MXPA06013978A - Composicion de tinta termofijada sin ondulacion. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a una composicion de tinta y a un barniz respectivo, que son adecuados para el uso en la impresion termofijada, en particular la impresion termofijada de offset en bobina, la cual es adecuada para evitar la ondulacion durante el proceso de impresion. La composicion de tinta comprende al menos un solvente que tiene un punto de ebullicion de 200 degree C a 240 degree C el cual esta presente en una cantidad adecuada para permitir que la composicion de tinta se seque a una temperatura de la bobina impresa de 40 degree C a 60 degree C durante el proceso de impresion para evitar la ondulacion.

Description

COMPOSICIÓN DE TINTA TERMOFIJADA SIN ONDULACIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una nueva formulación de tinta ventajosa y a un barniz respectivo, adecuados para el uso en la impresión de secado al calor, en particular en la impresión offset en rotativa de secado al calor, la cual es a?ecua?a para evitar la ondulación durante el proceso de impresión.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En particular, el proceso de impresión es un proceso de impresión offset convencional, es decir que hace uso de placas de offset convencionales que comprenden una solución fuente. La presente invención se refiere además al uso de las nuevas formulaciones de tinta en procesos de impresión offset en rotativa de secado al calor convencionales y se refiere aún además a procesos de impresión offset en rotativa de secado al calor convencionales que hacen uso de la formulación de tinta de acuerdo con la invención, el • proceso que se caracteriza además por hacer uso de temperaturas bajas durante el paso de secado, específicamente a temperaturas de la bobina impresa de 40 °C a 60°C, temperaturas bajas que permiten evitar la ondulación. Para la presente invención, el término "proceso de impresión offset en rotativa de secado al calor convencional" significa que una solución fuente se utiliza sobre la placa de impresión (opuesto a una placa de offset seca) . La composición de tinta para impresión de secado al calor convencional de acuerdo con la presente invención comprende al menos un solvente con un intervalo de puntos de ebullición de 200°C a 240°C, solvente que está presente en la formulación de tinta en una cantidad adecuada para permitir que la composición de tinta se seque a una temperatura de la bobina impresa de 40°C a 60°C durante el proceso de impresión para evitar la ondulación.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Durante un proceso de impresión de secado al calor, la tinta de impresión se seca en hornos a altas temperaturas . En una etapa temprana del proceso de secado del proceso de impresión, la humedad contenida en el papel revestido se evapora rápidamente del área sin imagen, dando por resultado un encogimiento grande en dirección transversal del papel revesti?o en el área sin imagen. Por el contrario, la humedad del papel revestido que se encuentra bajo un área con imagen se evapora lentamente debi?o a que la capa ?e tinta impresa sobre el papel revestido actúa como una barrera de transferencia de calor y evaporación de humeda?, dando por resultado un encogimiento pequeño en la dirección transversal del papel revestido en el área con imagen. Como resultado, el área sin imagen del papel revestido comprime el área con imagen adjunta en la dirección transversal durante el proceso de secado, conduciendo al retorcimiento del área con imagen. Este fenómeno es conocido como "ondulación" y aparece durante la impresión de secado al calor, en particular durante la impresión offset en rotativa de secado al calor y causa varios defectos e inconformidades del cliente, tales como fractura de fibras, corrugado y también adherencia electrostática. El problema está relacionado con el papel y ocurre debido a la estructura de las fibras de la madera que están formando la estructura de papel continuo. La madera es un compuesto no homogéneo de diferentes fibras. Estas estructuras son estabilizadas por enlaces químicos. Entre estas fibras están presentes moléculas de agua que actúan como separadores, manteniendo separadas las fibras y asegurando por lo tanto la estabilidad dimensional del papel continuo. Durante el proceso de impresión, las fibras captan más agua y se hinchan. En la secadora de flotación de aire caliente además de la tinta, también se seca el papel. Las moléculas de agua entre las fibras se evaporan, permitiendo ahora que las fibras entren en contacto estrecho entre sí. El papel continuo se encoge. Se forman nuevos enlaces químicos entre esas fibras. Las dimensiones del papel se alteran de esta manera. Puesto que después del proceso de impresión existen áreas con diferente contenido de agua en el papel continuo (es decir el contenido de agua en las áreas con imagen y sin imagen) , esta alteración de las dimensiones de la bobina es más severa en algunas áreas que en otras áreas adyacentes. Debido al grado diferente de hinchamiento y encogimiento de las fibras en esas áreas con diferente contenido de agua, se forman ondas en el papel. Esos enlaces químicos recientemente formados son demasiado fuertes, de manera que no se romperán por completo nuevamente después de un proceso de re-humedecimiento. En otras palabras, para propósitos de la invención, el término "ondulación" se define como arrugas, ondas o bandas ondulantes que se forman en el papel impreso después de que ha pasado a través de una secadora de secado al calor. Las series de surcos aparecen en línea con la dirección del viaje de la bobina, las cuales se producen en la imprenta, las cuales, como se mencionó anteriormente, son más o menos permanentes, es decir no se relajan hasta meses después de que se ha suministrado el producto. Se han hecho muchos esfuerzos para superar el problema de la ondulación durante la impresión de secado al calor. De acuerdo con la técnica anterior, se sugieren nuevos productos de papel, como por ejemplo aquellos descritos en Jpn Tappi J. , (2003) volumen 57, número 1, Enero de 2003, páginas 92-97. Se han descrito papeles lanzados por Oj i Paper los cuales no causan ondulación en la impresión offset en rotativa. Se afirma que las fuerzas contráctiles que resultan ?el seca?o después de la impresión offset en rotativa son minimizadas. Sin embargo, el uso de este papel causa costos más altos y en algunas aplicaciones los editores así como también la impresora tienen una opción de papel limitada. También se sugieren en el campo revestimientos para evitar la ondulación. En Tappi J., (2000) volumen 83, número 4, Abril de 2000, página 84 se describe que la tendencia a la ondulación es determinada en gran medida por la formulación del revestimiento, siendo que los revestimientos menos absorbentes conducen a menos ondulación. Durante the 2002 (69th) Pulp and paper research conference, Tokio, Japón, 17-18 de Junio de 2002 y el reporte respectivo (P-06, páginas 166-171 [Tokio, Japón; Japan TAPPI, 2002 186pp] ) se describe que las temperaturas de secado altas (135°C) impidieron la formación de ondulaciones durante procesos de impresión offset y de limpieza. Se describe que las condiciones de secado en la etapa temprana del proceso de impresión son importantes en la prevención de la ondulación. Aún adicionalmente, existen en el mercado rehumedecedores para disminuir la ondulación, sin embargo, no proporcionan resultados reproducibles . De acuerdo con J. Pulp Pap . Sci., (Septiembre de 1993) Volumen 19, número 5, J214-219, se presentan los resultados de análisis teóricos y experimentales, dirigidos a sugerencias para disminuir la ondulación a través de cambios en el diseño y operación de la secadora. La Patente Norteamericana No. 6,250,220 se refiere a un sistema y a un método para eliminar el arrugamiento, desgarre y rupturas de una bobina en una imprenta para impresión offset cuando la bobina hace contacto con los rodillos fríos en la puesta en marcha. El sistema opera para eliminar el arrugamiento que genera el desgarre. Durante la puesta en marcha, un rodillo esparcidor colisiona con la bobina, estirando las arrugas. Durante la aceleración de la imprenta, cuando la contracción térmica del papel también logra el estiramiento deseado, el rodillo esparcidor es retraído para impedir la salpicadura de la tinta sobre la bobina. Una presión desigual del rodillo esparcidor se utiliza para implementar la conducción de la bobina para mejorar el centramiento de la bobina. La Patente Norteamericana No. 6,058,844 se refiere a un método y a un aparato para minimizar el problema de "ondulación" o "formación de surcos" que ocurre en bobinas impresas de papel revestido con un peso ligero que está impreso en ambos lados con tinta de secado al calor en imprentas para impresión offset en rotativa de secado al calor reside en esparcir la bobina en su dirección longitudinal a medida que la bobina impresa sale del secado de la tinta y el horno de secado al calor de la imprenta y pasa sobre los rodillos de enfriamiento de la bobina corriente abajo del horno, para mantener con lo cual la bobina impresa en una condición plana y lisa hasta que se enfría y la tinta ha tomado un endurecimiento permanente. El esparcimiento de la bobina antes de y durante el enfriamiento permite que las tintas se sequen al calor en un estado plano debido a que la bobina se mantiene plana y libre de ondulaciones durante el secado al calor de las tintas. El método y el aparato facilitan la operación de la imprenta a velocidades más altas y con grados más ligeros de papel que aquellos convencionales y proporcionan eficiencias de producción incrementadas, costos más bajos, calidad de impresión mejorada y acceso a nuevos mercados para la impresión offset en rotativa. También, las composiciones de tinta para la impresión offset de secado al calor con propieda?es de secado mejoradas se describen en la técnica anterior: Las Patentes Norteamericanas Nos. 5,713,990 y 5,875,720 describen composiciones de tinta que comprenden aceites con puntos altos de ebullición como solventes en los vehículos de las tintas para impresión. También el aceite espesante de tung descrito como solvente en la Patente Norteamericana No. 6,206,960, el cual está presente en la composición de tinta se descompone únicamente a temperaturas mayores que 350 °C. Las temperaturas de secado sugeridas durante el proceso de impresión descrito en la Patente Norteamericana No. 6,206,960 son tan altas como 149 °C. La Patente Norteamericana No. 6,709,503 describe aceite de linaza modifica?o como solvente en las composiciones ?e tinta, solvente que se descompone únicamente a temperaturas mayores que 350 °C. Se describe que las temperaturas de secado durante el proceso de impresión son altas. La Patente Norteamericana No. 4,327,011 trata sobre el ahorro de energía durante el proceso de secado al disminuir la temperatura de la bobina. Se explica que las temperaturas de secado usuales de 121-127°C pueden disminuirse por 28-35%, es decir a aproximadamente 80 °C. Se describe que esas temperaturas son excepcionalmente bajas. La Patente Norteamericana No. 5,427,615 trata sobre solventes de éster de ácido graso con puntos de inflamación altos, que se descomponen únicamente a temperaturas superiores a 350 °C. La Patente Norteamericana No. 5,552,467 describe un proceso de impresión offset en rotativa de secado al calor y una tinta haciendo uso de temperaturas de secado altas de 100 a 180°C. A partir de los diversos planteamientos diferentes que se ?escriben en el campo para reducir o evitar la ondulación durante la impresión de secado al calor se vuelve aparente que existe una fuerte necesidad de mejorar las propiedades de las tintas para lograr obtener una mejor calidad de impresión al reducir el corrugado u ondulación. Por lo tanto, un objeto de la presente invención es proporcionar una composición de tinta y barnices respectivos con calida? superior con respecto al "problema de ondulación" que ocurre durante la impresión de secado al calor, en particular la impresión offset en rotativa de secado al calor. Ahora se ha encontrado sorprendentemente que una composición de tinta formula?a para secarse a temperaturas excepcionalmente bajas durante el proceso de impresión resuelve el problema de la ondulación.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a composiciones de tinta y barnices respectivos como se expone en las reivindicaciones. Las composiciones de tinta de secado al calor y los barnices de la presente invención comprenden un solvente con punto de ebullición bajo que tienen un punto de ebullición de 200°C a 240°C el cual está presente dentro ?e las formulaciones en una cantidad adecuada para permitir que la composición de tinta se seque a temperaturas de la bobina impresa de 40 °C a 60 °C ?urante el proceso de impresión para evitar la ondulación. La invención se refiere además a una composición de tinta de secado al calor sin ondulación que comprende hasta 45% en peso de un pigmento o pasta de pigmento, más de 40% en peso de una sustancia aglutinante, más de 10% en peso de uno o más solventes, con más de 1% en peso de al menos un solvente que tiene un punto de ebullición ?e 200 °C a 240°C y opcionalmente aditivos adicionales, la composición de tinta que se seca a temperaturas de la bobina impresa de 40 °C a 60 °C durante el proceso de impresión. Las cantidades preferidas de los solventes con puntos de ebullición bajos que son utilizables dentro de las composiciones de la invención son mayores que 1% en peso (en base a una composición de tinta final) , más preferiblemente mayores que 5% en peso (en base a una composición de tinta final) y en particular de 10 a 40% en peso (en base a una composición de tinta final) . Durante el proceso de impresión haciendo uso de las nuevas composiciones de tinta de acuerdo con la invención, es deseable que la humedad del papel se mantenga a aproximadamente 3% mientras que la temperatura máxima de la bobina que es expuesta al horno secador se mantiene preferiblemente abajo de la temperatura a la cual la bobina comienza a liberar más que su contenido de agua inicial. Es decir, la composición de tinta de acuerdo con la presente invención ya se seca a temperaturas de la bobina impresa las cuales son tan bajas como desde 40°C hasta 60°C, preferiblemente desde 45 °C hasta 55 °C, más preferiblemente a una temperatura de 50 °C. Con estas temperaturas de secado bajas, se espera que ocurra una velocidad más rápida de evaporación del solvente, también ocurre en el tren de alimentación de tinta de la imprenta, efecto que sorprendentemente no aparece con el uso de la nueva composición de tinta de acuerdo con la presente invención. Aún adicionalmente, debido a las temperaturas de secado bajas, las composiciones de tinta de la presente invención permiten el ahorro de energía durante los procesos de impresión de secado al calor. El proceso de impresión puede ser un proceso offset en rotativa de secado al calor.

El proceso de impresión llevado a cabo con la composición de tinta de acuer?o con la invención funciona de manera estable y el producto final tiene un brillo similar en comparación con productos que resultan de hacer uso de tintas estándar. Lo mismo aplica a la densida? del producto impreso final . La nueva composición de tinta sin ondulación para la impresión de seca?o al calor, en particular la impresión offset en rotativa de secado al calor, comprende preferiblemente más de 40% en peso de una sustancia aglutinante, más de 10% en peso de uno o más solventes, con más de 1% en peso de al menos un solvente que tiene un punto ?e ebullición ?e 200 °C a 240 °C, y opcionalmente a?itivos adicionales. Como pigmentos útiles en la composición de tinta son adecuados los pigmentos secos así como también pastas de pigmentos y pigmentos flush (pigmentos pasados de un medio acuoso a un medio oleoso) . En una modalidad preferida particular de la presente invención, la composición ?e tinta sin on?ulación para la impresión ?e secado al calor comprende ?e 5 a 45% en peso de un pigmento o pasta de pigmento, de 40 a 80% en peso ?e una sustancia aglutinante, ?e 10 a 40% en peso de uno o más solventes y opcionalmente aditivos adicionales, en donde al menos un solvente tiene un punto de ebullición de 200 °C a 240 °C y está presente dentro de la formulación en una cantidad de al menos 1% en peso, preferiblemente 5% en peso, la composición de tinta que se seca a temperaturas de la bobina impresa de 40 °C a 60 °C durante el proceso de impresión. Las cantidades preferidas que se utilizan en caso de pigmentos secos están entre 5% en peso y 25% en peso de la composición de tinta. Los solventes adicionales (con puntos de ebullición más altos) pueden estar presentes en la formulación, por ejemplo en cantidades de 0 a 35% en peso, preferiblemente de 10 a 20% en peso y mucho más preferiblemente de 15% en peso. Estos solventes adicionales se pueden seleccionar de Haltermann PK F 4/7MR, Haltermann PK F 4/7AFnewMR, Haltermann PKWF 4/7AFMR, Haltermann PKWF 4/7SMR, Carless Paraset 26LMR, Carless Paraset 26MMR o Carless Paraset 26HMR (intervalo de puntos de ebullición de 240 a 270°C, contenido aromático de 0 a 20%) . Estos son comercialmente disponibles de Haltermann Products, por ejemplo Hamburgo, Alemania. El intervalo de puntos de ebullición del solvente utilizado con punto de ebullición bajo está entre 200 °C a 240°C, preferiblemente entre 210°C a 230°C y mucho más preferiblemente entre 220°C a 225°C. El intervalo de puntos de ebullición de solventes posiblemente utilizados con puntos de ebullición más altos está entre 230°C a 280°C, preferiblemente entre 240°C a 270°C y mucho mas preferiblemente entre 250°C a 260°C. El pigmento puede ser cualquiera de una variedad de pigmentos orgánicos o inorgánicos convencionales. Los pigmentos adecuados son, por ejemplo, Sunbrite Yellowl3MR (Amarillo) , Symuler Carm 6B306MR (Magenta) , Phtalo Blue 3405MR (Cian) , Elftex 225MR (Negro de Carbono) . El pigmento puede utilizarse en forma seca pero también en forma de una pasta. Estas pastas de pigmentos pueden ser Economics Yellow D73-5529MR, Magenta D19-6958MR, Magenta FDR H079MR, Cyan FDB-H010MR, Cyan FDB-H011MR Black Base P25MR, Black Base P45MR, Black Base E410MR, Black Base XPB145MR. Son comercialmente disponibles de Sun Chemical Corporation, Fort Lee. Las sustancias aglutinantes que son adecuadas en las composiciones de tinta pueden comprender el solvente con punto de ebullición bajo de acuerdo con la presente invención. Las sustancias aglutinantes contienen una resina y pueden aparecer dentro del barniz, barnices que también son abordados en la presente invención. Los ejemplos para sustancias aglutinantes que son útiles dentro de la composición de tinta de la presente invención son Akzo Setaprint P7920MR, Eastman Krumbhaar K2376MR, Arizona RL43MR y Cray Valley Tergraf ND1710MR. Los ejemplos para sustancias aglutinantes que son útiles como co-resinas son Arizona Sylvaprint RL49MR, Eastman Krumbhaar K2833MR y Cray Valley Tergraf 905MR. Los solventes con punto de ebullición bajo que se utilizan dentro de la nueva composición de tinta, solventes que pue?en estar presentes ?entro de la sustancia aglutinante o barniz, pueden ser de origen de aceites vegetales. Los solventes adecua?os son esteres o éteres de ácidos grasos o éteres de glicol con un intervalo de puntos de ebullición muy bajo de 210 a 230 °C. Los ejemplos para éteres de glicol son Dow Chemical Dowanol (R) DPnBMR (Dipropilen-n-butil-glicol) y Sasol BDGMR (Butildiglicol) . En particular, los solventes útiles para la composición de tinta o barniz son aceites minerales con un intervalo ?e puntos ?e ebullición muy bajo de 210 a 230°C. Los solventes adecuados son, por ejemplo, Haltermann PKWF l/3AFMR o Exxon Varsol 80MR o aceite mineral Exxon Exxsol D80MR. La composición de tinta de acuerdo con la presente invención puede comprender cantidades apropiadas de aditivos adicionales. Estos se pueden seleccionar de agentes humectantes para el pigmento, lanolina (agente nivelador), ceras naturales o sintéticas, polietilenos o polvos de TeflonMR. Los aditivos pueden ser adecuados para mejorar las características de la superficie tales como deslizamiento, resistencia a la fricción y resistencia a los aceites de la piel. Opcionalmente, se pueden agregar vehículos de secado al calor convencionales los cuales ya sea pueden o no ser barnices de gel . Se pueden agregar cantidades apropiadas del solvente agregado para ajustar el flujo, cuerpo, pegajosidad y estabilida? apropia?os. Las ceras adecuadas también pueden incluir ceras de hidrocarburo halogenadas o amidas de ácidos grasos. También, las ceras de petróleo, tales como cera de parafina completamente refinada o ceras microcristalinas pueden estar presentes en la composición de tinta de acuerdo con la invención. Los compuestos de deslizamiento o fricción o pasta antisecado al calor, conocidos para aquellas personas expertas en el campo, pueden estar presentes como aditivos en la formulación de tinta. Las composiciones de tinta de la presente invención se pueden preparar de cualquier manera convencional, tal como por ejemplo en un molino de tres rodillos, por medio de un proceso de mezclado y filtración o similares, de acuerdo con técnicas conocidas ?e dispersión de tinta o pigmento. Además, las tintas de esta invención se pueden aplicar al substrato de cualquier manera conocida y conveniente. El substrato sobre el cual se imprime la tinta es preferiblemente papel continuo. Los siguientes ejemplos son adecuados para ilustrar la invención sin ninguna restricción en su alcance : Ejemplo 1 Barniz "barniz 4/7" El siguiente barniz de acuerdo con la invención es denominado "barniz 4/7" . Este comprende el aceite mineral Haltermann PKWF 4/7MR con un intervalo de puntos de ebullición bajo de 240 a 270°C (contenido aromático 15%) . La resina principal en el barniz es Akzo Setaprint P7920MR la cual tiene baja viscosi?a? y buena compatibilidad (los tipos paralelos son Eastman Krumbhaar K2376MR, Arizona RL43MR y Cray Valley TergrafMR ND1710) . La co-resina Arizona Sylvaprint RL49MR tiene viscosida? intermedia, compatibilidad intermedia y reactividad de gel (los tipos paralelos son Eastman Krumbhaar K2833MR y Cray Valley Tergraf 905MR) . El barniz es gelificado con Sasol Dorox D561MR para disminuir la pegajosidad. Las resinas son diluidas en solvente y aditivos, se calientan a 175°C y se agitan durante 30 minutos. Luego el barniz 4/7 se enfrió a 160°C y el agente de gelificación (diluido en 4.1% del solvente) se agregó y se agitó durante minutos adicionales. Después de que la reología y pegajosidad del barniz se verificaron, el barniz se enfrió a 130°C y se descargó.

La siguiente tabla proporciona una visión general sobre los ingredientes del barniz: "Barniz 4/7" Componente % en peso Proveedor PKWF 4/7 M' R 30.0 Haltermann aceite de madera 5.0 Koehn Kodaflex TXIB MR 8.5 Eastman MR Setaprint P 7920 32.0 Akzo MR Sylvaprint RL49 18.0 Arizona PKWF 4/7 MR 4.1 Haltermann Dorox D561 MR 0.9 Sasol SA-7554 MR 1.5 Eastman Ej emplo 2 Barniz "barniz 1/3" El siguiente barniz de acuerdo con la invención se denomina "barniz 1/3 " . El "barniz 1/3 " comprende el aceite mineral Haltermann PKWF 1/3AFMR con un intervalo de puntos de ebullición muy baj o : 210 a 230 °C (contenido aromático <1% ) . La resina principal en el barni z es Akzo Setaprint P7920MR la cual tiene baj a viscosidad y buena compatibilidad ( los tipos paralelos son Eastman Krumbhaar K2376MR, Arizona RL43MR y Cray Valley Tergraf ND1710MR) . La co-resina Arizona Sylvaprint RL49MR tiene una viscosidad intermedia , compatibilidad intermedia y reactividad de gel (los tipos paralelos son Eastman Krumbhaar K2833MR y Cray Valley Tergraf 905MR) . El barniz es gelificado con Sasol Dorox D561MR para disminuir la pegajosidad. Las resinas se diluyen en solvente y aditivos, se calientan a 160 °C y se agitan durante 30 minutos. Luego se agrega el agente de gelificación (diluido en 3.8% del solvente) y se agita durante 30 minutos adicionales. Después de que la reología y pegajosidad del barniz se verificaron, este barniz se enfrió a 130 °C y se descargó. La siguiente tabla proporciona una visión general sobre los ingredientes del barniz: "Barniz 1/3" Componente % en peso Proveedor PKWF 1/3AF 30.0 Haltermann aceite de madera 5.0 Koehn MR Kodaflex TXIB 9.4 Eastman MR Setaprint P 7920 32.4 Akzo MR Sylvaprint RL49 17.4 Arizona PKWF 1/3AF MR 3.8 Haltermann MR Dorox D561 0.9 Sasol MR SA-7554 1.5 Eastman El barni z de acuerdo con la invención como se describe en los Ej emplos 1 y 2 es adecuado para preparar composiciones de tinta de secado al calor sin ondulación, composiciones que se describen en los siguientes Ejemplos: Ejemplo 3 Composición de tinta de secado al calor sin ondulación La tinta Serie 1000 se basa en el "barniz 4/7" y el solvente de tinta Carless Paraset 26LMR (intervalo de puntos de ebullición de 240-270 °C, contenido aromático <1%) . La composición de tinta se hizo de pigmento seco. Un solvente de aceite mineral con un intervalo de puntos de ebullición más bajo y sin componentes grasos y sin plastificante TXIB se seleccionó en las formulaciones de tinta. Una película de tinta más delgada debe acelerar el secado de las tintas. Para una resistencia mejorada al macula?o por roce y un buen deslizamiento de las hojas de papel, se utiliza una pequeña cantidad de cera.

Composición de tinta Serie 1000: Componente Amarillo Magenta Cian Negro Componente Proveedor Sunbrite Yellow 13MR 11.0 - - Pigmento Sun Symuler Carm 6B306MR - 18.0 - - Pigmento Sun Phtalo Blue 3405MR 17.0 - Pigmento Sun Elftex 225MR - 20.0 Pigmento Cabot REFLEXBLUE A5H-RMR - 1.0 Pigmento Sun Barniz 4/7MR 76.5 66.0 67.0 62.0 Barniz Sun Polytset 2400MR 2.0 2.0 2.0 2.0 cera PE Morton Paraset 26 LMR 10.5 14.0 14.0 15.0 Solvente Carless Total (% en peso) 100.0 100.0 100.0 100.0 Los componentes de la tinta se mezclaron en un disolvente a temperaturas de hasta 60 °C.

Ejemplo 4 Composición de tinta de secado al calor sin ondulación La tinta Serie 2000 se basa en el "barniz 4/7" y en el "barniz 1/3" . La composición de tinta se hizo de pigmento seco. Un solvente de aceite mineral con un intervalo de puntos ?e ebullición más bajo y sin componentes grasos y sin plastificante TXIB se seleccionó en las formulaciones ?e tinta. Una película de tinta más delga?a ?ebe acelerar el secado de las tintas. Para una resistencia mejorada a la fricción y un buen deslizamiento de las hojas de papel, se utilizó una pequeña cantidad de cera.

Compos ición de t inta Serie 2000 : Componente Amarillo Magenta Cian Negro Componente Proveedor Sunbrite Yellow 13MR 11.0 Pigmento Sun Symuler Carm 6B306MR 18.0 Pigmento Sun Phtalo Blue 3405 R 17.0 Pigmento Sun Elftex 225MR 20.0 Pigmento Cabot REFLEXBLUE A5H-RMK 1.0 Pigmento Sun Barniz 1/3MR 42.2 32.2 30.7 26.9 Barniz Sun Barniz 4/7MR 33.3 32.2 36.5 34.1 Barniz Sun Polytset 2400MR 2.0 2.0 2.0 2.0 cera PE Morton PKWF 1/3AFMR 11.6 15.6 13.8 16.0 Solvente Haltermann Total (% en peso) 100.0 100.0 100.0 100.0 Los componentes de la tinta se mezclaron en un disolvente a temperaturas de hasta 60 °C.

Ejemplo 5 Composición de tinta de secado al calor sin ondulación La tinta Serie 3000 se basa en el "barniz 1/3" . La composición de tinta se hizo de pasta de pigmento. Un solvente de aceite mineral con un intervalo de puntos de ebullición más bajo y sin componentes grasos y sin plastificante TXIB se seleccionó en las formulaciones de tinta. Una película de tinta más delgada debe acelerar el secado de las tintas. Para una resistencia mejorada a la friccón y un buen deslizamiento de las hojas de papel, se utilizó una pequeña cantidad de cera.

Composición de tinta Serie 3000 Componente Amarillo Magenta Cian Negro Componente Proveedor Econ. YellowD73-5529 M' R 24.5 Flush Sun Magenta 019-6958 35.5 Flush Sun Cyan HVF FDB-H010 MR 17.0 Flush Sun Base Negra P25r 27.4 Flush Sun Base Negra E4101" 14.6 Flush Sun REFLEXBLUE A5H-RM ! - - - 1.0 Pigmento Sun Barniz 1/3MR 62.0 52.0 60.0 47.0 Barniz Sun Polytset 2400MR 2.0 2.0 2.0 2.0 cera PE Morton PKWF 1/3AFMR 11.5 10.5 10.5 8.0 Solvente Haltermann Total (% en peso) 100.0 100.0 100.0 100.0 Los componentes ?e la tinta se mezclaron en un ?isolvente a temperaturas ?e hasta 60 °C.

Ej emplo 6 Composición de tinta de secado al calor sin ondulación La tinta Serie 5000 se basa en el "barniz 4/7" y en el "barniz 1/3" . La composición de tinta se hizo de una pasta de pigmento. Un solvente ?e aceite mineral con un intervalo ?e puntos de ebullición más bajo y sin componentes grasos y sin plastificante TXIB se seleccionó en las formulaciones de tinta. Una película de tinta más delgada debe acelerar el secado de las tintas. Para una resistencia mejorada a la fricción y un buen deslizamiento de las hojas de papel, se utilizó una pequeña cantidad de cera .

Composición de tinta Serie 5000 Componente Amarillo Magenta Cian Negro Componente Proveedor Econ. YellowD73-5529' MR 33.0 Flush Sun Base Anaranjada 0.7 Flush Sun Magenta D19-6958* 40.0 Flush Sun MR Cyan HVF FDB-H010 34.0 Flush Sun Base Negra P25 28.0 Flush Sun Base Negra E410 MR 13.0 Flush Sun REFLEXBLUE A5H-R - - - 1.0 Pigmento Sun Barniz 1/3" 22.0 19.5 21.0 21.0 Barniz Sun Barniz 4/7 30.0 25.5 30.0 23.0 Barniz Sun Polytset 2400* 2.0 2.0 2.0 1.0 cera PE Morton Fluorosperse 173 AM 1.0 1.0 1.0 1.0 cera PTFE Pionier 567r . . 3.0 3.0 Vaselina Hansen + Rosenthal PKWF 1/3AF 2.8 4.7 8.0 1.5 Solvente Haltermann Paraset 26L M' R 8.0 6.8 3.0 Solvente Carless Total (% en peso) 100.0 100.0 100.0 100.0 Los componentes de la tinta se mezclaron en un disolvente a temperaturas de hasta 60 °C.

Ej emplo 7 Proceso de impresión sin efecto de ondulación Durante el proceso de impresión se utilizó papel UPM CoteMR 57 g/m2 o StoraEnso NeopressMR 60 g/m2. Las composiciones de tinta de los Ejemplos 3 a 6 se secaron a diferentes temperaturas. A una temperatura de bobina impresa de 120°C a 85°C se observó un fuerte efecto de ondulación. Sin embargo, las composiciones de tinta de los Ejemplos 3 a 6 se secaron sin ninguna ondulación observable a temperaturas de la bobina impresa tan bajas como de 40°C a 53°C.

Ejemplo 8 Barniz "XV-2075" El siguiente barniz de acuerdo con la invención se denomina "XV-2075" . Este comprende el aceite mineral Haltermann PKWF 4/7MR con un intervalo de puntos de ebullición bajo de 240 a 270 °C (contenido aromático 15%) y aceite mineral Haltermann PKWF l/3AFM con un intervalo de puntos de ebullición muy bajo: 190 a 230°C (contenido aromático <1%) . La resina principal en el barniz es Lawter Ultrarez 58MR la cual tiene alta viscosidad y baja compatibilidad. La resina se diluye en solvente y aditivos, se calienta a 180 °C y se agita durante 30 minutos. Después de que la reología y pegajosidad del barniz se verificaron, este barniz se enfrió a 130°C y se descargó. La siguiente tabla proporciona una visión general sobre los ingredientes del barniz: "XV-2075" Componente % en peso Proveedor MR PKWF 1/3AF 19.0 Haltermann PKWF 4/7 MR 16.0 Haltermann Kodaflex TXIB MR 15.0 Lawter Int. Ultrarez 58 MR 49.7 Lawter Int. BHT MR 0.3 Eastman Ej emplo 9 Barniz "XV-2079" El siguiente barniz de acuerdo con la invención se denomina "XV-2079" . Este barniz es un barniz comercialmente disponible (antes) (Barniz XV-1588MR, Lawter Int., Bélgica), pero se basa en un aceite mineral Haltermann PKWF 4/7AFnewMR con un intervalo de puntos de ebullición bajo de 240 a 270°C (contenido aromático <1%) . Esta combinación no está disponible en el mercado .

Ejemplo 10 Barniz "XV-2079 gelificado" El siguiente barniz de acuerdo con la invención se denomina "XV-2079 gelificado". Este barniz es un barniz comercialmente disponible (antes) (Barniz XV-1588, Lawter Int., Bélgica), pero se basa en un aceite mineral Haltermann PKWF 4/7AFnewMR con un intervalo de puntos de ebullición bajo de 240 a 270 °C (contenido aromático <1%) y es gelificado para reducir la pegajosidad. Esta combinación no está disponible en el mercado .

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES 1. Una composición ?e tinta para la impresión de secado al calor convencional, caracteriza?a porque comprende al menos un solvente que tiene un punto de ebullición de 200°C a 240°C el cual está presente dentro de la formulación en una cantidad adecuada para permitir que la composición de tinta se seque a temperaturas de la bobina impresa de 40 °C a 60 °C durante el proceso de impresión para evitar la ondulación.
2. 2. La composición de tinta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el solvente con un punto de ebullición ?e 200°C a 240°C está presente ?entro ?e un barniz.
3. 3. La composición de tinta de conformidad con las reivindicaciones 1 y/o 2, caracterizada porque el solvente con un punto de ebullición de 200°C a 240°C es un aceite mineral .
4. 4. La composición de tinta de conformi?a? con las reivin?icaciones 1 y/o 2, caracteriza?a porque el solvente con un punto de ebullición de 200 °C a 240 °C es un aceite de origen vegetal .
5. 5. La composición ?e tinta ?e conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque el solvente se basa en esteres vegetales o éteres de ácidos grasos o éteres de glicol.
6. 6. La composición de tinta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque un pigmento está presente en la forma de un pigmento seco o una pasta o flush.
7. 7. La composición de tinta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el pigmento se selecciona de uno o más de Sunbrite Yellowl3MR (Amarillo) , Symuler Carm 6B306ME (Magenta) , Phtalo Blue 3405MR (Cyan) o Elftex 225MR (Negro de Carbono) .
8. 8. Una composición de tinta para impresión de secado al calor sin ondulación, caracterizada porque compren?e hasta 45% en peso ?e un pigmento o pasta ?e pigmento o flush, más ?e 40% en peso de una sustancia aglutinante, más de 10% en peso de uno o más solventes, con más de 1% en peso de al menos un solvente que tiene un punto de ebullición de 200°C a 240°C y opcionalmente aditivos adicionales, la composición de tinta que se seca a temperaturas de la bobina impresa de 40 °C a 60 °C durante el proceso de impresión.
9. 9. Un barniz útil para preparar una composición de tinta de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque compren?e al menos un solvente que tiene un punto de ebullición de 200°C a 240°C, el barniz que es adecuado para permitir que una composición de tinta resultante se seque a temperaturas de la bobina impresa de 40°C a 60°C ?urante el proceso de impresión para evitar la ondulación.
10. 10. El barniz de conformidad con la reivindicación 9, caracteriza?o porque es un barniz basa?o en aceite mineral o aceite vegetal.
11. 11. El uso de un barniz que comprende al menos un solvente que tiene un punto de ebullición de 200 °C a 240 °C para preparar una composición de tinta para impresión que se seca a temperaturas de la bobina impresa de 40 °C a 60 °C durante un proceso de impresión para evitar la on?ulación.
12. 12. Un proceso de impresión de secado al calor convencional que incorpora una composición de tinta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la tinta se seca a una temperatura de la bobina impresa de 40 °C a 60 °C para evitar la ondulación.
13. 13. Un proceso de impresión de secado al calor de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque es un proceso ?e impresión offset en rotativa ?e seca?o al calor.
14. 14. El uso de una composición de tinta de conformidad con una o más de las reivindicaciones 1 a 8 en un proceso de impresión offset en rotativa de secado al calor convencional .
15. 15. El uso de conformidad con la reivindicación 14, en donde la composición de tinta se seca a temperaturas de la bobina impresa de 40 °C a 60 °C.