MXPA06013563A - Dosificador de auto-calibracion ydifusor en dosificador. - Google Patents

Abstract

Un sistema de dosificación de auto-calibración para suministrar gránulos químicos. El sistema incorpora un sensor de flujo configurado para detectar una velocidad de flujo mayor en la abertura de entrada que en la abertura de salida. Está incluido además un mecanismo de ajuste configurado para ajustar la velocidad de flujo del dosificador para calibrar a el dosificador de acuerdo con una velocidad de flujo conocida a través de un orificio calibrado dentro del dosificador. Un solenoide elastromecánico puede ser energizado por un subcontrolador acoplado de manera operativa al aparato dosificador a fin de permitir que los gránulos químicos fluyan por gravedad desde el recipiente de pesticida que puede estar colocado sobre el aparato dosificador. El aparato dosificador puede estar colocado en una unidad plantadora diseñada para depositar materiales granulares con semilla durante el proceso de siembra. El sistema dosificador incluye además un difusor en dosificador que recibe material extraño y grumos a fin de evitar que el aparato dosificador sea obstruido.

Description

DOSIFICADOR DE AUTO-CALIBRACIÓN Y DIFUSOR EN DOSIFICADOR ANTECEDENTES Campo La presente descripción se refiere a dispositivos de dosificación y, de manera más particular, a dosificadores de auto-calibración para suministrar insecticidas.

Descripción de la Técnica Relacionada En los mercados que requieren el uso de productos químicos, los cuales con frecuencia son sustancias peligrosas, la Agencia de protección ambiental y otros organismos reguladores están imponiendo reglamentaciones más estrictas en la transportación, manejo, dispersión, eliminación y generación de reportes del uso real de los productos químicos. Estas reglamentaciones, junto con los intereses de salud pública, han generado una necesidad de productos que cuenten con un manejo químico más adecuado. La los sistemas de siembra y suministro granular de producto químico para suministrar insecticidas, herbicidas, fungicidas y/o fertilizantes, han hecho el manejo de semillas y gránulos de productos químicos menos peligroso para el trabajador agrícola.

La i nvestigación ha indicado que es ineficiente el uso del método convencional de suministrar gránulos químicos , en el cual los gránulos químicos son dispersados sobre una longitud completa del su rco de semilla en el cual es plantada la semilla. En vez de ello , el sumi nistro de menores cantidades de gránulos químicos de insecticidas y otros pesticidas en estrecha proximidad a la sem i l la no solamente obtiene el efecto deseado de eliminar insectos o plagas . Sino que también reduce la cantidad de agente quím ico q ue es utilizado para obtener dicho efecto. Como tal, el resultado es más efectivo en relación al costo, ambientalmente amigable, y menos peligroso, en tanto que mantiene el efecto deseado de los gránulos q u ím icos. A fin de reducir la cantidad de productos químicos manejados , se ha incrementado la concentración del agente qu ímico , como se a plicó. Esto ha incrementado el costo de los productos químicos por u nidad de peso y ha requerido también de sistemas de su mini stro más precisos. Por ejemplo, los sistemas existentes comunes para sum inistro de pesficida agrícola pueden utilizar un surtidor impulsad o por cadena mecánico. El desgaste y desprendimiento normal en esos surtidores mecánicos pueden alterar el porcentaje del pesticida aplicado tanto como 1 5%. Por lo menos para un producto q u ím ico conocido que es utilizado de manera común, Forcé . RT , u n insecticida de tipo piretroide de ICI , un porcentaje de sobre-aplicación del 15% puede incrementar el costo del insecticida en U $ 750 para 500 acres.

Los dispositivos de dosificación actuales pueden incorporar d ifusores de bobina. Estos difusores de bobina pueden atascarse con material extraño y grumos y pueden interferir con la operación del dosificador y/o sus partes. Existe la necesidad de un medidor que permita una manera sencilla para calibra r de modo que la cantidad adecuada de materi al o pesticidas puedan ser suministrados a través del dosificador. Existe además la necesidad de un dosificador que sea ca paz de proporcionar protección del material extraño y grumos que pueden obstruir el dosificador, ocasionando de esta manera que el dosificador funcione de manera incorrecta .

B R EVE DESCR I PC IÓ N La presente descripción resuelve las deficiencias anteriores de la técnica anterior ai proporcionar un medidor de auto-calibración que tiene un difusor en el dosificador para remover el materia l extraño y los grumos. De acuerdo con una modalidad de la presente descripción , un sistema es para suministrar gránulos químicos. El siste m a comprende un aparato dosificador de auto-calibración que incluye un alojam iento que tiene una abertura de entrada y una abertura de sal ida , un orificio calibrado colocado dentro de la abertura de salida , un sensor de flujo configurado para detectar una mayor velocidad d e flujo en la abertura de entrada; y un mecanismo de ajuste configurado para ajustar la velocidad de flujo del dosificador. De acuerdo con otra modalidad de la presente descripción , u n sistema es para suministrar gránulos químicos. El sistem a com prende un aparato dosificador de auto-calibración que i ncluye u n alojamiento que tiene una abertura de entrada y una abertura de salida . El aparato dosificador del sistema incluye además u n reci piente montado en el alojamiento y que incluye una pared inferior q ue tiene una abertura de salida, et recipiente que está colocado con u n suministro de material sustancialmente fluido y que tiene su abertura de salida en comunicación de fluido con la abertura de entrada de dicho alojamiento. El aparato dosificador incluye también un solenoide electromecánico unido al recipiente, un orificio calibrado colocado dentro de la abertura de salida, un sensor de flujo configurado para detectar una mayor velocidad de flujo en la abertura de entrada, y un mecanismo de ajuste configurado para aju star la velocidad del flujo del dosificador. Estos, así como otros objetos, características y beneficios se volverán evidentes ahora a partir de una revisión de la siguiente descripción detallada de las modalidades ilustrativas y los d ibujos que le acompañan.

BR EVE DESCRI PC IÓN DE LOS DI BUJOS Las figuras 1A- 1 C ilustran un aparato dosificador y d ifusor en el dosificador de acuerdo con una modalidad de la presente descripción. La figura 2 es una vista en perspectiva de un sistema de suministro de gránulo químico de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La figura 3 es una vista de un sistema de suministro de semilla y gránulo químico de acuerdo con una modalidad de la presente descripción. La figura 4 es un sistema de control distribuido utilizado para controlar la operación del dosificador de auto-calibración de acuerdo con una modalidad de la presente descripción.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES ILUSTRATIVAS La presente descripción está dirigida a un dosificador de auto-calibración para pasar materiales extraños y grumos de manera que los materiales extraños y los grumos no obstruyan el dosificador. Haciendo referencia ahora a la figura 1A, se ilustra una vista lateral de un aparato dosificador para suministrar gránulos químicos de acuerdo con una modalidad de la presente descripción. El aparato dosificador 10, para uso con un recipiente de pesticida, incluye una placa de orificio superior 100 que puede ser sujetada a la parte inferior de un recipiente de pesticida. Justo sobre la placa de orificio superior 100 puede estar colocado un tamiz para tamizar los materiales granulares que van a ser pasados a través del aparato dosificador 10. Colocada a través de la placa de orificio superior 110 puede estar una abertura de entrada que permite la introducción de gránulos químicos desde el recipiente de pesticida dentro del aparato dosificador 10. El aparato dosificador 10 puede ser electromecánico y pude estar unido a la placa de orificio superior 100. El aparato dosificador 10 puede incorporar un solenoide eléctrico 110. El solenoide 110 puede estar en contacto con un sensor de flujo 115 u otra unidad de detección la cual, a su vez. Está acoplada a la abertura de salida 120. La abertura de salida 120 incluye, colocado en la misma, un orificio calibrado 125. Se conocerá la velocidad de flujo máxima para productos químicos especificados, y la velocidad de flujo a través del orificio calibrado 125 reflejará la velocidad de flujo máxima para dichos materiales. Cuando el aparato dosificador 10 tiene material que entra en su placa de orificio superior 100 más rápido que la velocidad de flujo máxima para un material particular, el material tiende a retroceder en la abertura de salida 120 y7o el orificio calibrado 125 y compensa el sensor de flujo 115. Mediante el ajuste de velocidad del controlador, el operador puede incrementar la velocidad de flujo del material a través del aparato dosificador 10 hasta que el sensor de flujo 115 señala al controlador que el material se ha acumulado en el orificio del sensor de flujo. El operador compara entonces la velocidad de flujo desde el controlador con la velocidad de flujo máxima para el orificio. El modo de calibración del controlador puede listar el número de calibración pa ra cada dosificador. El operador puede entonces ajustar el nú mero de calibración para el aparato dosificador 10 de manera que la ve locidad de flujo del controlador concuerda con la velocidad de flujo del orificio. El ajuste puede hacerse también en forma ma n ual d e maneras conocidas por alguien con experiencia en la técnica. Si la memoria en el controlador para el aparato dosificador 1 tí es suficientemente grande, el controlador puede ser capaz de verificar la calibración durante el proceso de siembra, es decir, el proceso de depositar la semilla dentro del surco. Puede ser deseable el acceso del operador al orificio ca li brado 1 25. A este respecto, la parte inferior del aparato dosificador 10 pude tener un conector removido en el sensor de flujo 1 1 5. E l conector pude ser sujetado con pernos sobre el sensor de flujo 1 15 con cuatro pernos de montaje. El orificio calibrado 125 puede esta r colocado en la parte superior del conector y puede ser cambiado con facil idad mediante la remoción de ios cuatro pernos. El tamiz dosificador 105 será tan pequeño como sea posible a fi n de evitar la obstrucción del orificio calibrado 125. El solenoide 1 10 puede ser energizado por un subcontrolador 255 acoplado de modo operativo ai aparato dosificador 1 0 a fi n de permiti r que el pesticida fluya por gravedad desde el recipiente de pesticida que puede estar colocado sobre el aparato dosificado r 1 0 o en cualquier otra ubicación deseada que permitiría que el aparato dosificador 10 sea calibrado de acuerdo con ia presente descripción . El solenoide puede estar conectado eléctricamente a una tarjeta mad re 143 la cual, a su vez. Está conectada a un circuito de memoria electrónico 1 30. Puede ser deseable sellar el solenoide 1 10 del pesticida u otros gránulos químicos que se pueden introducir dentro del aparato dosificados El pesticida que entra al solenoide 1 10 podría ocasionar fa lla prematura del solenoide 1 10. El solenoide puede ser sel lado mediante una cubierta (no mostrada) para evitar la entrada de pesticida u otros gránulos químicos dentro del solenoide 1 1 0. U n circuito de memoria electrónico 130 puede estar conectado a la ta rjeta madre. Un cable multi-conductor 155, conector 160 y ca ble o conector 164 pueden ser utilizados para conectar el circuito de memoria electrónico 130 a un subcontrolador 255 para el solenoide 1 10 y/o el aparato dosificador 10. De acuerdo con una modalidad de ia presente descripción, el subcontrolador puede aplicar de manera directa energía eléctrica al solenoide 1 1 0 a través de cables de energía 165. Además de conectar la energ ía de solenoide de! subcontrolador a! solenoide 1 10, el circuito de memoria electrónico 1 30 puede también incluir un dispositivo de memoria n o volátil 1 70. El dispositivo de memoria 170 puede ser una E PRO , un dispositivo de memoria no volátil que s eléctricamente borrable y programable , referida también como EEPROM o E. sup.2 PROM . El sensor de flujo 1 15 también puede estar eléctricamente conectado a la tarjeta madre 167 a través del cable 163. La combinación de ia memoria electrónica 170 y el reci piente de pesticida con el aparato dosificador 10 unido pueden crear un reci piente de material capaz de recordar y almacenar electrón icamente datos importantes para el recipiente, el sistema d e sum inistro de material y el pesticida. Entre los datos qué podrían ser a lmacenados están: un número de serie único para ese reci piente , n úmero de lote de pesticida, tipo de pesticida, calibración de dosificación , fecha de llenado, cantidad de material en el reci piente , cantidad de material surtido incluyendo velocidades específicas de aplicación , campos tratados. Estos datos almacenados pueden ser recuperados y actualizados según sea necesario. Los datos almacenados también pueden ser utilizados por un controlador de dosificación o sistema de bombeo mediante el acceso a números de cali bración específicos únicos para el recipiente y haciendo los aj ustes necesarios, por medio de alarmas audibles cuando se alcanza un cierto volumen de pesticida en un recipiente , o manteniendo el seguimiento de uso del recipiente a fin de permiti r la programación del mantenimiento. El aparato dosificador 10 también pude incluir un difusor en dosificador configurado para ser enrollado alrededor del solenoide 1 1 0 dentro del alojamiento de dosificador 127. Haciendo referencia ahora a la figura 1 B, ilustrado en el difusor en el dosificador 1 02 d e acuerdo con una modalidad de la presente descripción . El difusor en dosificador 1 02 incluye un cuerpo principal que tiene lados i nclinados 122 , una porción de nivel inferior 1 32 , orificios 142. Los lados inclinados 122 son cortados en un ángulo de aproximadamente 45 grados. La porción de nivel inferior 132 tiene orificios configurados para circundar el solenoide de un aparato dosificador. Du rante la operación, los gránuíos químicos u otro materia l fl uye h acia el cuerpo principal 1 12 del difusor 102 y fuera de los orificios 1 42. Materia l extraño y grumos pueden pasar sobre los orificios de dosificación y dentro de un espacio de desbordamiento. Haciendo referencia a la figura 1 C, ilustrado es una vista su perior del difusor en dosificador 102 mostrado en la figura 1 B. Co rpo se i lustra, el cuerpo principal 1 12 incluye dós orificios 1 42 para recibir ios gránuíos químicos. El difusor en dosificador 102 incluye también un espacio de desbordamiento 152. El espacio de desbordamiento 152 es utilizado para capturar el flujo de alta velocidad, grumos y material extraño. Haciendo referencia ahora a la figura 2, se ilustra una vista del sistema de suministro de semilla y gránulo químico de acuerdo con u na modalidad de la presente descripción. Aunque la figura 2 muestra un sistema de este tipo 200, se comprenderá que las sembradoras comunes pueden incluir múltiples sistemas, por ejemplo , veinticuatro (24) de dichos sistemas. Como se muestra en i a figura 2 , el sistema 200 puede incluir la tolva de semilla 210 y la tolva de almacenamiento de gránulo 215. En la parte inferior de la tolva de semilla 210 puede ser un tubo de suministro de semil la 220 dentro del cual las semillas pueden ser suministradas desde la tolva de semilla 21 0 de una manera dosificada. U n dosificador puede estar integrado dentro de la tolva de semilla 21 0 que gira para suministrar la semilla. La manera en la cual la semilla puede ser dosificada o surtida es similar al método descrito en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 5,301, 848, la cual está incorporada a la presente mediante referencia. De manera alternativa, se pude utilizar una entrada o puerta en el sitio del dosificador para abrir y cerrar de manera electrónica a fin de permitir que una sola semilla sea depositada en un surco de semilla. La tolva de almacenamiento de gránulo 215 tiene una abertura de descarga (no mostrada) que está conectada al tubo de producto químico 250. La tolva de almacenamiento de gránulo 215 incluye una válvula de impulsión eléctrica 260 y/o una entrada o puerta que abre o cierra a fin de permitir el flujo de gránulos químicos. La rueda de abertura de surco 280 puede ser utilizada para abrir un surco dentro del cual son suministradas las semillas y los gránulos químicos. La rueda de cierre de surco 290 puede ser empleada para cerrar un surco dentro del cual son suministradas las semillas y los gránulos químicos. Los gránulos químicos puede ser un material sustancialmente fluido y pueden ser contenidos dentro del tubo de producto químico 250. Los gránulos químicos pueden no ser suministrados hasta que una semilla cae a través del tubo de suministro de semilla 220. La tolva de almacenamiento de gránulo 215 puede incluir un mecanismo de "Smart Box" (Caja Inteligente) que ajusta de manera automática la cantidad de gránulos químicos que son suministrados junto con las semillas, tomando en cuenta los cambios en la velocidad de la siembra . El subcontrolador 255 pude ser utilizado para ajustar la cantidad de gránulos qu ímicos que son sum i n istra dos junto con la semilla . El subcontrolador 255 puede ser acoplado de modo operativo a través de la conexión eféctrica 345 al rada r de l veh ículo o tractor que es empleado para mover el sistema 200 alrededor de un campo en el cual se van a suministrar las sem il las y los gránulos qu ímicos. El mecanismo de "Smart Box" es descrito de manera general en la Patente de los Estados Unidos de Norteam érica N o. 5, 737 ,221 , la cual está incorporada a la presente mediante referencia . El mecanismo de Srnart Box puede ser usado para lograr una velocidad de dispersión de granulo químico deseada , tomando en cuenta tanto la velocidad absoluta del vehículo utilizado para suministrar los gránulos químicos como los datos de ca libración asociados con la dosificación de la tolva de gránulo 215. Después de que el sensor de proximidad 270 u otra unidad de detección de semil la detecta la presencia de una semilla, el mecanismo dosificador de Srnart Box 217 pude controlar la cantidad de grán u lo químico que es suministrado con cada semilla. Por ejemplo, el meca nismo de dosificación 217 podría ser controlado a fin de permitir un cierto número de miligramos de producto qu ímico por sem il la . De manera alternativa, el mecanismo dosificador puede ser configurado para permitir que una cantidad especificada en términos de libras por acre de gránulos químicos sea suministrada junto con la semil la . La válvula de impulsión electrónica 260 determina cuándo se su ministrará esta cantidad. Haciendo referencia ahora a la figura 3, el mecanismo de Sm a rt Box puede estar incorporado dentro de un sistema de contro l d istribuido que incluye una unidad microcontroiadora principa l 31 0 q ue tiene una pantalla 315 y un teclado 320 para interfaz de operador 310 a fin de proporcionar la velocidad a bsoluta . La velocidad absoluta puede ser usada para modificar la velocidad de suministro de material para explicar la velocidad de la plantadora . La u nidad de control principal 310 puede ser conectada a una caja de conexiones 340 mediante un enlace de comunicaciones serial de a lta velocidad 345. El controlador principal 310 puede estar en comu nicación constante a través del enlace de comun icaciones seria les 345 a un subcontrolador 255 ubicado en una plantadora como se muestra en la figura 2. Los subcontroladores en las plantadoras pueden permitir un método de multiplexado de señales que van hacia el controlador principal 310. El controlador principal 310 puede controlar una pla ntadora de 24 hileras con solamente nueve cables que van hacia u na caja de conexiones 340. Un par de cables puede ser utilizado para comunicaciones seriales, tres pares de cables pueden ser em pleados para alimentar al subcontrolador 255 y el dispositivo dosificador 1 0. Se pude proporcionar un cable para el interruptor de elevación 330. Tres pares de cables se pueden emplear para distribuir de manera más uniforme los requerimientos de corriente . El controlador principal 310 puede contener también una unidad de memoria no volátil , comúnmente conocida como memoria "instantánea". La información que pertenece al uso y aplicación de pesticidas es almacenada en esta unidad de memoria no volátil . La caja de conexiones 340 puede ser conectada med ia nte porciones adicionales del enlace de comunicaciones seriales 345 a una pluralidad de unidades subcontroladoras. Cada un idad subcontroladora 255 puede estar asociada con una fila de la pla ntadora . La caja de conexiones 340 puede conectar hasta ocho u nidades de control de fila a la unidad de control principal 310. Si la plantadora 1 10 tiene más de ocho filas, se pueden conectar cajas de conexiones adicionales 340 en serie a la primera caja de conexiones 340. Un interruptor de elevación 330 puede ser conectado a la primera caja de conexiones 340. El interruptor de elevación 330 puede indicar cuando la plantadora 1 1 0 no está en una posición operativa. Se pueden proporcionar otras interfases para la unidad de control principal 31 0 tales como enlaces seriales o paralelos para transmiti r la información hacia otros sistemas de computadora o impresoras. Como se muestra, el enlace de comunicación del sensor de proximidad 272 y el enlace de comunicación de la válvula 262 también son colocados en interfaz con la unidad de control principal 31 0. El subcontrolador 255 puede tener dispositivos de me moria y los dispositivos lógicos en su interior para modificar e implementar los comandos desde el controlador principal 310. El subcontrolad or 255 puede leer información desde un circu ito de memoria de recipiente 440 (o artículo 1 30 mostrado en la figura 1 A) unido al recipiente de pesticida 215 y manipular los comandos desde el controlador principal 310 para operar de manera adecuada el d ispositivo dosificador 10. Por ejemplo, si la concentración d e pesticida en una primera fila es diferente de la concentración de pesticida de una segunda fila, el subcontrolador 255 puede modificar los comandos del controlador principal 31 0 para suministra r de manera adecuada los pesticidas desde todas f as fi las . E l s ubcontrolador 255 puede también leer los datos de calibración del dispositivo dosificador 10 desde el circuito de memoria de recipiente 440 y modificar el controlador principal 310 para explicar las d iferencias en rendimiento de diferentes dispositivos de medición . El subcontrolador 255 puede permitir que el operador de la cabi na cambie por completo las funciones programadas 31 0. Por ejemplo, si un subcontrolador pre-programado 255 fue colocado sobre un aspersor de herbicida líquido, el controlador principa l 31 0 será capaz de leer la información de tipo surtidor y operar como un controlador de aspersor de líquido. En las figuras ilustradas, se utiliza un subcontrolador 255 para controlar un dispositivo dosificador y unidad de memoria 1 0. Sin embargo, se comprenderá que un subcontrolador 255 puede controlar múltiples dispositivos, por ejemplo, dos unidades de di spositivo dosificador y de memoria 240 o una unidad de dispositivo dosificador y memoria 240 y un mecanismo de tolva de semilla y de siem bra de semil la .

La figura 4 es una vista en perspectiva de un s istem a de su m inistro de gránulo químico de acuerdo con una modalidad de la p resente descripción. De manera más específica, el s istema 400 incluye un compartimiento de semilla y un compartimiento de a lmacenam iento de gránulo para contener el insecticida u otros pesticidas. El sistema 400 puede ser colocado en la parte superior de una unidad sembradora 410, y puede ser removible desde la u nidad plantadora 410. Como tal, el sistema 400 puede ser devuelto a l distribuidor de semilla e insecticida para reabastecimiento. La unidad plantadora 410 puede estar detrás de una unidad de a bertura de zanja de semilla (no mostrada) o puede incluir u na u n idad de abertura de zanja (no mostrada). En cualquier caso , un su rco de semi lla 440 es zanjado en el terreno. La semil la y los g ránulos qu ímicos pueden ser pasados a través de un tubo de suministro de semilla de la unidad plantadora 41 0, el cual in cl uye u na salida 420 inmediatamente antes de las ruedas de escarificación 430. Las ruedas de escarificación 430 hacen girar la tierra para cubrir el surco de semilla 440 que incluye ia semilla y los gránulos qu ímicos suministrados . En tanto que la especificación describe modalidades particulares de la presente invención, aquellos con experiencia ord i na ria en la técnica pueden idear variaciones de la presente invención sin apartarse del concepto inventivo.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Un sistema para suministrar gránulos químicos, el sistema que comprende: un aparato dosificador de auto-calibración, que incluye: un alojamiento que tiene una abertura de entrada y una abertura de salida; un orificio calibrado colocado dentro de la abertura de salida; un sensor de flujo configurado para detectar una mayor velocidad de flujo en la abertura de entrada que en la abertura de salida; y un mecanismo dé ajuste configurado para ajustar la velocidad de flujo del dosificador.

2. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, que comprende además: un sistema dosificador de gránulo químico configurado para distribuir una cantidad particular de gránulos químicos con las semillas, de acuerdo con una velocidad absoluta de un vehículo que incorpora el sistema.

3. El sistema de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la velocidad absoluta del vehículo es detectada por una unidad de detección de velocidad en el vehículo.

4. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, que comprende además: un tubo de suministro de semilla configurado para suministrar semil las; y una unidad de detección acoplada de manera operativa al tubo de suministro de semilla, en donde la unidad de detección de semil la está configurada para detectar el suministro de una semilla desde el tubo de suministro de semilla.

5. El sistema de conformidad con la reivindicación 4, que com prende además: una tolva de almacenamiento de semilla acoplada al tubo de sum i nistro de semilla , la tolva de almacenamiento de semil la q ue está configurada para almacenar semillas.

6. Ei sistema de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el recipiente es una tolva de almacenamiento de gránulo configurada para almacenar gránulos.

7. El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el mecanismo de ajuste ajusta de manera automática sin intervención humana.

8. El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el mecanismo de ajuste es manual de tal forma que es ajustado por un operador de un vehículo.

9. El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , que comprende además: un difusor en dosificador configurado para evitar que el aparato de dosificación sea obstruido. 1 0. El sistema de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el difusor en dosificador incluye: u n cuerpo pr incipal que tiene una sección transversal sustancialmente circular, el cuerpo principal que tiene además lados inclinados configurados para recibir un flujo de gránulos qu ím icos, los lados inclinados que terminan en una porción de nivel inferior config urada para recolectar gránulos qu ím icos; y orificios colocados dentro del cuerpo principal, los orificios que están configurados para regular el flujo de granulos químicos. 1 1 . El sistema de conformidad con la reivindicación 1 0, caracterizado porque la sección transversal sustancialmente circula r tiene una abertura de desbordamiento configurada para recibi r material extraño y grumos. 1 2. El sistema de conformidad con la reivindicación 1 0, q ue comprende además: un solenoide electromecánico; y en donde el difusor en dosificador está configurado pa ra enrollarse alrededor del solenoide electromecánico. 1 3. Un sistema dosificador de auto-calibración para suministrar grán ulos químicos, el sistema que comprende: un aparato dosificador de auto-calibración, que incluye: un alojamiento que tiene una abertura de entrada y u na abertura de salida; un recipiente montado en el alojamiento e incluye una pared inferior que tiene una abertura de salida, el recipiente que está colocado con un suministro de material sustancialmente fluido y que tiene su a bertura de salida en comunicación de fluido con la abertura de entrada del alojamiento; un solenoide electromecánico unido al recipiente; un orificio calibrado colocado dentro de la abertura de salida ; un sensor de flujo configurado para detectar una mayor velocidad de flujo en la abertura de entrada que en la abertu ra de sa l ida ; y un mecanismo de ajuste configurado para ajustar la velocidad de flujo del dosificador. 14. El sistema de conformidad con la reivindicación 1 3, que comprende además: un sistema dosificador de gránulo químico configurado pa ra distribui r una cantidad particular de gránulos químicos con las semil las, de acuerdo con la velocidad absoluta de un veh ículo q ue incorpora el sistema. 1 5. El sistema de conformidad con la reivindicación 1 4 , caracterizado porque la velocidad absoluta del vehículo es detectada por una unidad de detección de velocidad en el vehículo. 16. El sistema de conformidad con la reivindicación 13, que comprende además: un tubo de suministro de semilla configurado para suministrar semil las; y una unidad de detección de semilla acoplada operativamente al tu bo de suministro de semilla, en donde la unidad de detección de semil la está configurada para detectar el suministro de una semilla desde el tubo de suministro de semilla. 17. El sistema de conformidad con la reivindicación 16, que comprende además: una tolva de almacenamiento de semilla acoplada al tubo de suministro de semilla, la tolva de almacenamiento de semilla que está configurada para almacenar semillas. 18. El sistema de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el recipiente es una tolva de almacenamiento de granulo configurada para almacenar gránulos químicos. 19. El sistema de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el mecanismo de ajuste ajusta de manera automática sin intervención humana. 20. El sistema de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el mecanismo de ajuste es manual de forma que es ajustado por un operador de un vehículo. 21. El sistema de conformidad con la reivindicación 13, que comprende además: un difusor en dosificador configurado para evitar que el aparato dosificador se obstruya. 22. El sistema de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el difusor en dosificador incluye: un cuerpo principal que tiene una sección transversal sustancialmente circular, el cuerpo principal que tiene además lados inclinados configurados para recibir un flujo de gránulos químicos, los lados inclinados que terminan en una porción de nivel inferior config urada para recolectar los gránulos qu ímicos ; y orificios colocados dentro del cuerpo principal , los orificios que están configurados para regular el flujo de gránulos qu ímicos . 23. El sistema de conformidad con la reivindicación 1 3, caracterizado porque la sección transversal sustancialmente circu la r tiene una abertura de desbordamiento configurada para recibir material extraño y grumos. 24. El sistema de conformidad con la reivindicación 22 , caracterizado porque el difusor en dosificador está configurado para enrollarse alrededor del solenoide electromecánico. RESU M EN DE LA I NVENC IÓ N U n sistema de dosificación de auto-calibración para suministra r gránulos químicos. El sistema incorpora un sensor de fl ujo configurado para detectar una velocidad de flujo mayor en la abertura de entrada que en la abertura de salida. Está inclu ido además un mecanismo de ajuste configurado para ajustar la velocidad de flujo del dosificador para calibrara el dosificador de acuerdo con una velocidad de flujo conocida a través de un orificio calibrado dentro del dosificador. Un solenoide electromecánico pude ser energizado por un subcontrolador acoplado de manera operativa a l aparato dosificador a fin de permitir que los gránulos qu ímicos fluyan por gravedad desde el recipiente de pesticida que puede estar colocado sobre el aparato dosificador. El aparato dosificador puede estar colocado en una unidad plantadora diseñada para depositar materiales granulares con semilla durante el proceso de siembra . El sistema dosificador incluye además un difusor en dosificador que recibe material extraño y grumos a fin de evitar que el aparato dosificador sea obstruido.