MATERIAL ABRASIVO DE TELA NO TEJIDA
CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un material abrasivo de tela no tejida, y particularmente un material abrasivo de tela no tejida para remover incrustaciones, quemaduras superficiales y deslustres que se adhieren a materiales tales como metal, plástico y vidrio. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El material abrasivo de tela no tejida se ha conocido ampliamente, el cual comprende un sustrato tal como una tela no tejida, un agente adhesivo proporcionado en una superficie del sustrato y partículas abrasivas proporcionadas en la superficie del sustrato, al menos una parte de las cuales se oculta en el agente adhesivo. Por ejemplo, una almohadilla abrasiva compuesta de un material abrasivo de tela no tejida con una baja densidad frecuentemente se usa para pulir ollas y cacerolas también en hogares ordinarios. Entre tales almohadillas, un producto comercial que produce un resultado grandemente favorable incluye un producto comercial bajo el nombre comercial de Scotch Brite manufacturado por 3M Company. Típicamente, tal almohadilla abrasiva se puede manufacturar por un método descrito en la Patente de los Estados Unidos No. 2,958,593 (Hoover et al.). Con respecto a estas almohadillas abrasivas, dos Ref.: 177307 tipos de una almohadilla abrasiva con un agente abrasivo y una almohadilla abrasiva sin un agente abrasivo generalmente se ponen en el mercado, y alternativamente un tipo de modo que esta almohadilla y una esponja de uretano o celulosa se adhieren conjuntamente también se pone en el mercado. Una almohadilla con agente abrasivo se usa para pulir vajillas de mesa de cerámica y utensilios de cocina y la parte inferior de ollas, mientras que una almohadilla sin un agente abrasivo o una superficie de esponja de una almohadilla de un tipo pegado se usa pata pulir superficies de metal sin quemado superficial y vajillas de mesa de plástico y utensilios de cocina. Esto resulta de la utilidad de una almohadilla abrasiva con un agente abrasivo para remover varios tipos de incrustación tales como incrustaciones de té y amarillamiento los cuales se adhieren a la cerámica, otras incrustaciones y deslustres generales de cacerolas, mientras que la almohadilla abrasiva con un agente abrasivo deja una marca en la superficie de los materiales suaves tales como metal, vidrio y plástico. Una almohadilla abrasiva convencional, por lo tanto, insuficientemente remueve las incrustaciones y seriamente raspa la superficie de los materiales a ser pulidos si el uso apropiado de la misma es impropio o la presencia de un agente abrasivo es equivocada. Este también es el caso de los materiales abrasivos los cuales tienen varias partículas abrasivas, es decir, un agente abrasivo suave, un agente abrasivo duro o una mezcla de los mismos, los cuales se adhieren a fibras de la tela no tejida, como se describe en la Publicación Revelada de Patente Japonesa No. H3 (1991) -14666, y el daño de una superficie de materiales suaves no es capaz de ser suficientemente prevenido con el uso de las partículas abrasivas descritas anteriormente. De este modo el daño con los materiales abrasivos de materiales a ser abradidos, se puede prevenir cuando se usan partículas abrasivas que tienen tamaño de partícula pequeño. Las partículas abrasivas que tienen tamaño de partícula pequeño actualmente se emplean para lapeado. Sin embargo, tal almohadilla abrasiva es de poder abrasivo pobre, lo cual no es efectivo para pulir cerámica y la parte inferior de cacerolas y remover incrustaciones duras. Además, la Publicación Revelada de Patente Japonesa No. S62 (1987) -88569 describe que una almohadilla abrasiva que contiene partículas abrasivas en un intervalo de 12 H.K. a 60 H.K. en dureza Knoop (partículas poliméricas tales como poliéster, polimetacrilato, policarbonato y poliestireno) permite que la quemadura superficial sea removida sin raspar los utensilios de cocina. Esta almohadilla abrasiva, sin embargo, tiene un poder abrasivo insuficiente y por lo cual no permite que las incrustaciones similares a película delgadas y duras sean removidas, tales como incrustaciones opacas de piezas metálicas e incrustaciones de té adheridas a cerámica, entre incrustaciones en cocina y de utensilios de cocina. Un intento de manufacturar una almohadilla que tiene una superficie de un abrasivo y una superficie para pulido también se ha hecho en la Patente de los Estados Unidos No. 3171151, la cual requiere procesos de manufactura precisos y no obtiene una almohadilla abrasiva voluminosa. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención supera los defectos mencionados anteriormente proporcionando un material abrasivo de tela no tejida sustancialmente esponjado el cual convenientemente y efectivamente remueve incrustaciones suaves y duras adheridas a materiales a ser abradidos, sin dañar los materiales a ser abradidos . La presente invención proporciona un material abrasivo de tela no tejida que comprende una tela no tejida compuesta de fibras aleatoriamente arregladas; un agente adhesivo adherido a las fibras de la tela no tejida; y partículas abrasivas adheridas a la tela no tejida por el agente adhesivo, en el cual las partículas abrasivas contienen partículas de tamaño grande suaves y partículas de tamaño pequeño duras, por lo cual el objeto mencionado anteriormente se logra.
Dos tipos de partículas abrasivas que tienen diferentes diámetros de partícula pueden hacer contacto apropiadamente con una superficie a ser pulida sin ocultarse entre si por la elasticidad de una tela no tejida (efecto de resorte) , realizando por esto la característica de poder abrasivo de cada una de las partículas abrasivas. En consecuencia, esta almohadilla tiene una baja posibilidad de raspar una superficie en el pulido de cocina, utensilios de cocina y vajillas de mesa a ser lavadas, y también una almohadilla puede remover la quemadura superficial de ollas y cacerolas, incrustación opaca de metales y vidrios, incrustaciones de té y similares. Además, se obtiene un efecto de pulido de piezas de metal con las partículas abrasivas que se controla en un cierto intervalo. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Una tela no tejida empleada en la presente invención es un material de hoja estructurada abierta esponjado hecho de fibras aleatoriamente arregladas. Un material de hoja estructurada abierta voluminoso es de elasticidad abundante, y dos tipos de partículas abrasivas que tienen diferentes diámetros de partícula pueden hacer contacto apropiadamente con una superficie a ser pulida por efecto de resorte. Es preferido que una tela no tejida sea un material bien conocido como un sustrato de un material abrasivo de tela no tejida por aquellos expertos en la técnica. Se describe una tela no tejida típica, por ejemplo, en la Publicación Revelada de Patente Japonesa No. H2(1990)-124272. Una tela no tejida preferible está compuesta de una fibra orgánica termoplástica tal como poliamida (tal como nilón 6 y nilón 6.6 compuesto de policaprolactama y polihexametiladipamida) , poliolefina (tal como polipropileno y polietileno) , poliéster (tal como tereftalato de polietileno) y policarbonato. Una tela no tejida compuesta de fibras de poliéster y nilón generalmente se usa. El espesor de una fibra generalmente es aproximadamente 19 a 250 um de diámetro. El espesor de una tela no tejida generalmente es aproximadamente 2 a 50 mm. Las fibras arregladas tienen puntos de contacto y cruces mutuamente unidos por fuerza friccional, fuerza de agente adhesivo y similares. La adhesión de las fibras se puede realizar por la fusión de las fibras por si mismas o el uso de un agente adhesivo. Se usa un agente adhesivo para unir las fibras de una tela no tejida o las fibras de una tela no tejida con partículas abrasivas . Un agente adhesivo para unir las fibras de una tela no tejida puede ser diferente de, o el mismo como un agente abrasivo para unir las fibras de una tela no tejida con partículas abrasivas. En el caso cuando se emplea el mismo agente abrasivo, la unión de las fibras de una tela no tejida con partículas abrasivas se puede conducir al mismo tiempo en el método de producción. En general, un agente adhesivo contiene una resina aglutinante y un aditivo como un componente. Una resina aglutinante significa una resina orgánica que ofrece la función de unir una sustancia por el cambio de un líquido revestible a un sólido rígido. Además, un precursor de agente adhesivo particularmente significa un agente adhesivo en un estado líquido. Un agente adhesivo usado para unir las fibras de una tela no tejida puede involucrar un agente adhesivo de termoendurecimiento tal como una suspensión acuosa y una solución de solvente orgánico de resinas epoxi, melamina, fenol, isocianato e isocianurato, o una suspensión o solución polimérica a base de caucho tal como SBR, SBS y SIS. Estos agentes adhesivos se usan para ser aplicados a fibras por un método de revestimiento por inmersión, un método de revestimiento con rodillos, un método de revestimiento por pulverización y similares para ser termoendurecidos . Las partículas abrasivas empleadas en la presente invención son una mezcla de partículas suaves y partículas duras . Las partículas suaves tienen una dureza Mohs dentro de un intervalo de 1 a 7 , preferiblemente 2 a 4. Una dureza Mohs de menos de 1 en partículas suaves produce un poder abrasivo insuficiente a una almohadilla abrasiva, mientras que una dureza Mohs de más de 7 en estas produce la posibilidad de raspar una superficie a ser pulida. El material de las partículas suaves es un material inorgánico tal como granate, sílex, sílice, piedra pómez y carbonato de calcio, un material polimérico orgánico tal como poliéster, cloruro de polivinilo, metacrilato, metacrilato de metilo, policarbonato y poliestireno, y similares. Las partículas suaves son requeridas por tener un tamaño grande cuando se comparan con las partículas duras . Por ejemplo, el diámetro de partícula de las partículas de tamaño grande suaves es 10 a 1000 veces, preferiblemente 30 a 100 veces el diámetro de partícula de partículas de tamaño pequeño duras . Si el diámetro de partícula de las partículas de tamaño grande suaves es menor que 10 veces el diámetro de partícula de las partículas de tamaño pequeño duras, entonces, el poder abrasivo de una almohadilla abrasiva se vuelve insuficiente y una superficie a ser pulida es raspada. Específicamente, el diámetro de partícula promedio de partículas de tamaño grande suaves es 0.1 a 1 mm, preferiblemente 0.1 a 0.3 mm. Por ejemplo, las partículas de No. 20 a 120, preferiblemente No. 20 a 54 en el Estándar Industrial Japonés (JIS) R6001 se incluyen en este intervalo. Un diámetro de partícula promedio de menos de 0.1 mm en partículas de tamaño grande suaves produce dificultad en la remoción de incrustaciones gruesas tales como quemaduras superficiales, mientras que un diámetro de partícula promedio de más de 1 mm en estas produce dificultad en la sujeción por si mismas apropiadamente. Las partículas duras tienen una dureza Mohs dentro de un intervalo de 8 o más, preferiblemente 8 a 9. Una dureza Mohs de menos de 8 en partículas duras produce una función débil de remoción de incrustaciones similares a película duras y delgadas tales como incrustaciones opacas de piezas metálicas e incrustaciones de té adheridas a cerámica. El material de partículas duras es carburo de silicio, óxido de aluminio, fusión de alumina-circona, nitruro de boro, carburo de tungsteno, nitruro de silicio y similares. El diámetro de partícula promedio de las partículas de tamaño pequeño duras es 1 a 10 µm, preferiblemente 3 a 7 µm. Por ejemplo, las partículas de No. 1000 a 8000, preferiblemente No. 3000 a 6000 en JIS R6001 se incluyen en este intervalo. Un diámetro de partícula promedio de menos de 1 µm en las partículas de tamaño pequeño duras hace sustancialmente imposible la remoción de incrustaciones similares a película duras y delgadas, mientras que el diámetro de partícula promedio de más de 10 um en esta produce nivel grande de raspadura. La relación de combinación de las partículas de tamaño grande suaves y las partículas de tamaño pequeño duras es útil en el intervalo desde 1:9 a 9:1. Si las partículas de tamaño grande suaves son de mayor cantidad que el intervalo, llega a ser difícil remover las incrustaciones similares a película duras y delgadas tal como incrustación opaca de metal, mientras que si las partículas de tamaño pequeño duras son de mayor cantidad que el intervalo, llega a ser difícil remover las incrustaciones suaves y gruesas tales como incrustaciones de quemaduras superficiales de comida. El intervalo de combinación más preferido es aquel en que las partículas de tamaño grande suaves son de cantidad mayor que una relación de combinación de 2:8 para mantener la ventaja debido a las partículas de tamaño grande suaves y las partículas de tamaño pequeño duras siempre y cuando sea posible, mientras que las partículas de tamaño grandes suaves son de cantidad menor que una relación de 7:3 desde la vista de un proceso de revestimiento cuando cantidad demasiado grande de partículas de tamaño grande suaves disminuye la capacidad de fluidez de un líquido combinado. Un agente adhesivo para unir las fibras de una tela no tejida y partículas abrasivas puede ser a base de solvente o acuoso. Un agente adhesivo después de ser termoendurecído preferiblemente denota sustancialmente la misma dureza como las partículas de tamaño grande suaves . Si la dureza de un agente adhesivo es sustancialmente menor que aquella de las partículas de tamaño grande suaves, entonces el agente adhesivo cubre las partículas de tamaño grande suaves, y la potencia abrasiva llega a ser pobre. Si la dureza de un agente adhesivo es sustancialmente mayor que aquella de las partículas de tamaño grande suaves, entonces una superficie a ser pulida es posiblemente raspada. Una resina aglutinante de un agente adhesivo a ser usado puede involucrar resinas epoxi, melamina, fenol, isocianato e isocianurato, y similares. Una resina aglutinante particularmente preferiblemente es una resina de fenol, una resina epoxi y similares . Un material abrasivo de tela no tejida de la presente invención se puede producir de conformidad con un método conocido por aquellos expertos en la técnica. Por ejemplo, las partículas abrasivas primero se adicionan a un precursor de agente adhesivo y se dispersan en este con una uniformidad suficiente para obtener una solución de dispersión. La solución de dispersión se aplica sobre la superficie de las fibras de una tela no tejida. Un método de aplicación preferido que se usa es un método de revestimiento por inmersión, un método de revestimiento con rodillos, un método de revestimiento por pulverización y similares. Las partículas de tamaño grande suaves y partículas de tamaño pequeño duras se pueden proyectar en el mismo precursor de agente adhesivo y se aplican concurrentemente, o proyectan en diferentes precursores de agente adhesivo y se aplican separadamente. Además, un precursor de agente adhesivo se aplica previamente a una tela no tejida, y luego las partículas abrasivas se pueden pulverizar en esta . En el caso de usar una resina de termoendurecimiento como una resina aglutinante, el precursor de agente adhesivo después es termoendurecido por calentamiento por un cierto tiempo. En general, un precursor de agente adhesivo es termoendurecido manteniéndolo a una temperatura de 100 a 300°C por 10 a 30 minutos. La presente invención es detallada adicionalmente por los siguientes ejemplos, y no se limita a estos. La designación de cantidad significa 'parte en peso' a menos que se especifique de otra forma en los ejemplos. E emplos Ejemplos 1 a 7, Ejemplos Comparativos 1 a 4 Una malla no tejida que tiene un espesor sustancial de aproximadamente 1 cm y un peso básico de aproximadamente 122 g/m2 se formó por una máquina tejedora landau de una fibra de nilón 6.6 alineada y rizada que tiene una longitud de 4 cm (cuando se extiende) y un valor de 15 d (un diámetro de 40µ) . Un precursor de agente adhesivo se preparó mezclando los siguientes componentes .
Tabla 1
El precursor de agente adhesivo mencionado anteriormente se aplicó a la malla no tejida mencionada anteriormente que tiene un espesor sustancial, la cual se pasó entre dos rodillos de caucho. El peso de aplicación seco de la misma fue 200 g/m2. La malla no tejida a la cual el precursor de agente adhesivo se aplicó se calentó a una temperatura de 150°C por 10 minutos y se curó para obtener una tela no tejida que tiene un espesor de 6 mm . Una solución de dispersión compuesta como se muestra en las siguientes tablas 2 y 3 se preparó para revestir por pulverización la tela no tejida con esta. El peso de aplicación seco del agente adhesivo se hizo en 1.1 g/100 cm2. Después, la tela no tejida a la cual la solución de dispersión se aplicó se calentó por 15 minutos a una temperatura de secado mostrada en las tablas 2 y 3 para obtener un material abrasivo de tela no tejida. Este material abrasivo de tela no tejida se cortó en 7.5 cm de anchura x llcm de largo para obtener una almohadilla abrasiva. Tabla 2
a) "PHENOLITE GA 1364" manufacturado por Dainippon Inki Kagaku Kogyo K.K b) "BONTITER HUX 811" manufacturado por Adeka K.K. c) "0619 SBR LÁTEX" manufacturado por JSR K.K. d) "AEROSOL OT-75" manufacturado por Kao K.K.
Tabla 3
a) "PHENOLITE GA 1364" manufacturado por Dainippon Inki Kagaku Kogyo K . K b) "BONTITER HUX 811" manufacturado por Adeka K.K. c) "0619 SBR LÁTEX" manufacturado por JSR K.K. d) "AEROSOL OT-75" manufacturado por Kao K.K. La detergencia de la almohadilla abrasiva obtenida se evaluó por las siguientes pruebas . 1) Prueba de Remoción de Incrustación de Quemadura Superficial (Prueba de Remoción de Manchas de Alimentos) Tabla 4
Los materiales de la cantidad como se muestra en la tabla 4 se prepararon. La carne picada de res y el queso se mezclaron en una mezcladora, el jugo de cereza y el jugo de tomate se adicionaron a esto y de nuevo se mezclaron en la mezcladora. Adicionalmente la leche, azúcar granulado, y la harina de trigo se adicionaron a esto y se mezclaron en la mezcladora. Se revistieron uniformemente 2 g de la mezcla resultante en un plato de acero (SUS 304, 50 x 28 mm) . Este se colocó en un horno de 180°C, y se horneó por 30 minutos, repetidamente tres veces. Se aplicó una almohadilla abrasiva a una superficie del plato de acero al cual la mancha de comida se adhirió como se describió anteriormente, y luego la superficie se frotó con la presión de un pulgar. Se evaluó cómo fácilmente la mancha de alimento se removió. Estándares de Evaluación Removida : O No removida : X 2 ) Prueba de Remoción de Incrustación Opaca Inoxidable (Óxido de Superficie ) Se aplicó aceite para ensalada a un plato de acero inoxidable, el cual se calentó por un quemador de corona para formar incrustación opaca café claro. Un material abrasivo de tela no tejida se aplicó a la superficie opaca, la cual se frotó con una mano. Se evaluó cómo fácilmente la incrustación opaca se removió.
Estándares de Evaluación Particularmente rápidamente removida: D Removido : O Removida consumiendo tiempo: ? No removida: X 3 ) Prueba de Fricción Se aplicó una almohadilla abrasiva a la superficie de un plato de acero inoxidable, un recipiente para comidas hecho de melamina, y un plato de vidrio el cual se frotó con una mano por 10 idas y vueltas . Se evaluó simultáneamente cómo seriamente la superficie frotada se raspó. Estándares de Evaluación : No observada aún con mirada fij a : D Visualmente observada con dificultad : O Visualmente observada : ? Perdió brillo : X Los resultados se muestran en la Tabla 5 . Tabla 5
A través de los ejemplos 1 a 7, y los ejemplos comparativos 1 a 4, un aglutinante que tiene una dureza Mohs de menos de 2, en este punto, una resina SBR y una resina de uretano no son apropiados en vista de la remoción de mancha de comida, mientras que una resina de fenol, una resina epoxi y similares tienen una dureza Mohs de más de 2 son apropiadas. Además, con respecto al tamaño de un abrasivo particulado, un abrasivo que tiene un tamaño de No. JIS 2000 o menor ofrece un grado de menos rapadura, mientras que un abrasivo que tiene un tamaño menor que No. JIS 6000 encuentra dificultad en la remoción de incrustación opaca. En consecuencia, un tamaño preferido de abrasivos particulados es No. JIS 2000 a 6000. Ejemplos 8 a 16, Ejemplo Comparativo 5 Una malla no tejida que tiene un espesor sustancial de aproximadamente 1 cm y un peso básico de aproximadamente 122 g/m2 se formó por una máquina tejedora landau de una fibra de nilón alineada y rizada que tiene una longitud de 4 cm (cuando se extiende) y un valor de 15 d (un diámetro de 40µ) . Una mezcla de agente adhesivo se preparó mezclando 97 partes de "0619 SBR LÁTEX" manufacturado por JSR K.K. y 3 partes de "AEROSOL OT-75" manufacturado por Kao K.K. La mezcla de agente adhesivo mencionada anteriormente se aplicó a la malla no tejida mencionada anteriormente que tiene un espesor sustancial, la cual se pasó entre dos rodillos de caucho. El peso de aplicación seco de la misma fue 100 g/m . Sobre la malla no tejida a la cual el precursor de agente adhesivo se aplicó, y en la cual las fibras se fijaron, una mezcla de la siguiente formulación se aplicó con una pistola de pulverización. Tabla 6
a) "PHENOLITE GA 1364" manufacturado por Dainippon Inki Kagaku Kogyo K.K. b) "METOLOSE 65 SH-4000" manufacturado por Shin Etsu Kagaku Kogyo K.K. c) "FO 3000" manufacturado por Fujimi Incorporated La detergencia de la almohadilla abrasiva resultante se evaluó por las siguientes pruebas. Los resultados se muestran en la tabla 7. 1) Prueba de Remoción de Incrustación de Quemadura Superficial (Prueba de Remoción de Mancha de Comida) Un plato de acero con incrustación de quemadura superficial igual como aquel empleado en los ejemplos 1 a 7 se preparó. La almohadilla abrasiva se dejó mover de ida y vuelta con un área de almohadilla válido de 49.59 cm2 (5.7 cm x 8.7 cm) , una presión de 48.09 g/cm2, una velocidad de 45 idas y vueltas/min y una carrera de 35 cm para frotar el plato de acero con incrustación de quemadura superficial que tiene un área de defecto de 114 cm2 (5.0 cm x 22.8 cm) . En cada 20 veces de ida y vuelta, el área detergida se calculó en un área de 36.1 cm2 (19 cm x 1.9 cm) la cual se ubicó en la mitad del plato. Esto se repitió hasta que el 90% del área se detergió, y los tiempos requeridos para el 100% de detergencia se calcularon con aproximación a la curva secundaria en el método de mínimos cuadrados. Se muestra un valor convertido basado en los tiempos calculados co o un valor para el ejemplo comparativo 1 (sin abrasivos particulados) que se asume es 100. 2) Prueba de Remoción de Incrustación Opaca Inoxidable (Oxido de Superficie) Un plato de acero inoxidable se frotó uniformemente con "SCOTCH BRTTE A 11" manufacturado por Sumitomo 3M para hacer que la superficie tenga un brillo (brillo de 20 grados) de 20 a 40. "Medidor de Brillo Micro-Tri" manufacturado por BYK-Gardner Corporation se empleó para la medición de brillo. El plato inoxidable se quemó con un intervalo de gas para colocar el color quemado como la "incrustación opaca" . Se confirmó que la superficie tuvo un brillo de 20 grados de no más de aproximadamente 25. Con el uso de "PROBADOR DE VAIVÉN" manufacturado por Toyo Seiki K.K. , el plato jlnoxidable se frotó a una velocidad de 45, por 10 veces de ida y vuelta, a ángulos abrasivos de -35, 0, y +35 grados . En cada unidad de repetición (cada 30 veces) , se midió brillo de 20 grados . Se calculó un valor de brillo resultado de 150 veces de abrasión con aproximación a curva secundaria en el método de mínimos cuadrados, y se muestra. 3 ) Prueba de Fricción de Vidrio Se aplicó una almohadilla abrasiva a la superficie de un plato de vidrio , el cual se frotó con una mano por 10 veces de ida y vuelta . Se evaluó baj o los siguientes estándares cómo seriamente la superficie frotada se raspó . Estándares de Evaluación No se observó a simple vista ni con microscopio (potencia de 150 ) : O No se observó a simple vista pero se observó con microscopio (potencia de 150 ) : ? Se observó a simple vista : X Tabla 7
A través de los ejemplos 11, 12, 15, 16 y el ejemplo comparativo 1, la relación de mezclado de los abrasivos particulados y abrasivos particulados suaves es efectiva en el intervalo de 1:9 a 9:1 para remover la incrustación de quemadura superficial y la incrustación opaca . A través de los ejemplos 16, 13, 14, 15, y ejemplo comparativo 5, las raspaduras resultantes de los abrasivos particulados que tienen un tamaño de NO. 2000 a 3000 tienen una fineza la cual es cercana a las limitaciones visibles, y son sustancialmente invisibles. Cuando el tamaño no es menor de No. 4000, las raspaduras resultantes llegan a estar por debajo de las limitaciones ópticamente visibles, y las raspaduras sustancialmente no se forman. Es decir, los abrasivos particulados que tienen un tamaño de no más de No. 2000 son efectivos desde la vista de la propiedad de raspadura, mientras que el tamaño más grande, es decir No. 2000 es más efectivo que el No. 4000, o que el No. 6000, desde la vista de la remoción de incrustación opaca y mejoración de brillo. Como un todo de lo anterior, el intervalo preferido del tamaño abrasivo particulado es desde No. 3000 a No. 6000. Los abrasivos particulados empleados en los ejemplos 8 y 9 se basan en alúmina que contiene circona, y sustancialmente se obtuvo el mismo funcionamiento.
Ejemplos 17 a 25 Influencia de la Cantidad de Revestimiento Una malla no tejida que tiene un espesor sustancial de aproximadamente 1 cm y un peso básico de aproximadamente 122 g/m2 se formó por una máquina tejedora landau de una fibra de nilón alineada y rizada que tiene una longitud de 4 cm (cuando se extiende) y un valor de 15 d (un diámetro de 40µ) . Una mezcla de agente adhesivo se preparó mezclando 97 partes de "0619 SBR LÁTEX" manufacturado por JSR K.K. y 3 partes de "AEROSOL OT-75" manufacturado por Kao K.K. La mezcla de agente adhesivo mencionado anteriormente se aplicó a la malla no tejida mencionada anteriormente que tiene un espesor sustancial, la cual se pasó entre dos rodillos de caucho. El peso de aplicación seco de la misma fue 100 g/m2. Sobre la malla no tejida a la cual el precursor de agente adhesivo se aplicó, y en la cual las fibras se fijaron, una mezcla de la siguiente formulación se aplicó con una pistola de pulverización. Tabla 8
a) "PHENOLITE GA 1364" manufacturado por Dainippon Inki Kagaku Kogyo K.K. La detergencia de la almohadilla abrasiva resultante se evaluó de acuerdo con la misma manera como se describe en los ejemplos 8 a 16. Los resultados se muestran en la tabla 9. Tabla 9
El funcionamiento para remover la incrustación de quemadura superficial tiene una tendencia a ser mejorado en la proporción para incrementar la cantidad de revestimiento. Sin embargo, en uso actual, existe poca diferencia en el funcionamiento dependiente de las cantidades de revestimiento como se emplea en los ejemplos, y todas las cantidades están dentro de un intervalo efectivo desde la vista del funcionamiento . Es preferido que la almohadilla abrasiva de la presente invención sea típicamente rectangular o circular y tenga un tamaño de no más de una palma. La almohadilla es una estructura de tela no tejida que tiene un espesor sustancial hecho de filamentos rizados de nilón o poliéster que tienen denier mezclado, y los puntos de contacto en esta se unen con un aglutinante polimérico. Al menos una superficie de la estructura de tela no tejida es revestida con un aglutinante el cual comprende al menos dos tipos de partículas abrasivas . La almohadilla tiene grado reducido de daño de metal o plástico cuando cocinas, estufas o vajillas de mesa se frotan y pulen para el lavado, y es capaz de hacer que quemaduras superficiales de una olla o una cacerola, incrustación opaca de una pieza metálica, incrustaciones de té y similares se limpien con una almohadilla, además, de incrementar el brillo de la pieza metálica debido al efecto de pulido. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.