pintura que se aplican una sobre la otra y tienen diferentes propiedades. Por ejemplo, un imprimador de capa de electrodeposición (electrorevestimiento) , una capa de imprimador-alisador o capa de imprimador contra astilla de piedra, una capa de base y un revestimiento transparente se aplican sucesivamente hacia un substrato. En este sistema el electrorevestimiento sirve en particular para proteger el metal de lámina contra la corrosión. Por aquellos expertos en el ramo, frecuentemente se llama como el imprimador. La capa de revestimiento de imprimador-alisador sirve para cubrir la falta de uniformidad en el substrato y debido a su elasticidad imparte resistencia a las astillas de piedra. El revestimiento de imprimador-alisador también puede servir para reforzar la potencia de escondido y profundizar el tono del sistema de pintura. El revestimiento de base contribuye a los efectos de colores y/u ópticos. El revestimiento transparente se usa para intensificar los efectos ópticos, y para proteger el sistema de pintura contra daño mecánico y químico. El revestimiento de base y el revestimiento transparente también se llaman frecuentemente de manera colectiva como el revestimiento superior. Para detalles adicionales hacer referencia a Rómpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, New York, 1998, páginas 49 y 51, "Acabados automotrices". En el texto a continuación estos sistemas de pintura de múltiples capas o revestimientos se llaman como sistema de color de múltiples capas y/o de pintura de efecto. Más recientemente, los revestimientos transparentes en particular se han producido de materiales de revestimiento transparentes que son térmicamente curables y con radiación actinica. La radiación actínica aguí y abajo significa radiación - electromagnética, tal como radiación casi infrarrojo, de luz visible, radiación de UV o radiación de rayos X o gamma, especialmente radiación de UV, y radiación corpuscular, tal como haces electrónicos, haces de protones, radiación alfa, radiación beta o haces de neutrones, especialmente haces electrónicos. El curado combinado por medio de calor y radiación actinica también se denomina por aquellos expertos en el ramo como curado doble. Los materiales de revestimiento de curado doble, especialmente materiales de revestimiento transparente de curado doble, poseen la ventaja clave que, aún en las zonas de sombra de substratos tridimensionales de forma completa, tales como carrocerías de autos, radiadores o artículos enrollados eléctricos, y aún en ausencia de exposición óptima - en particular, completa - de las zonas de sombra a radiación actinica, proporcionan revestimientos cuyo perfil de propiedades de funcionamiento se acercan a aquel de los revestimientos fuera de las zonas de sombra. Como resultado, los revestimientos en las zonas de sombre tampoco son ya fácilmente dañados por ataque mecánico y/o químico, como puede ocurrir, por ejemplo, en la- línea de producción durante la instalación de componentes de vehículo de motor adicionales hacia las carrocerías revestidas . Además, el curado con radiación actinica puede compensar el curado térmico incompleto, si por ejemplo, los materiales de revestimiento de curado doble no se pueden calentar a las temperaturas requeridas para progresión rápida de las reacciones de reticulación térmica, debido a la sensibilidad a la temperatura de los substratos revestidos . Los materiales de revestimiento de curado doble y su uso para producir sistemas de color de múltiples capas y/o de pintura de efecto de alta calidad se conocen, por ejemplo, de las solicitudes de patente DE 42 15 070 A 1, DE
198 18 735 A 1, DE 199 08 018 A 1, DE 199 30 665 A 1, DE
199 30 067 A 1 , DE 199 30 664 A 1, DE 199 24 674 A 1, DE" 199 20 799 A 1, DE 199 58 726 A 1, DE 199 61 926 Al, DE 100 42 152 A 1, DE 100 47 989 Al, DE 100 55 549 A 1, DE 101 29 970 A 1, DE 102 02 565 A 1, DE 102 044 114 A l, EP 0 928 800 A 1 o EP 0 952 170 A 1 o de la patente DE 101 29 660 C 1. A pesar de todas las ventajas que los materiales de revestimiento doble ofrecen/ el revestimiento o pintura de las carrocerías de automóviles muy comple amente configuradas todavía está acompañado una y otra vez en la práctica por problemas. De esta manera, frecuentemente la radiación de zonas de sombra suficientemente en el sentido mencionado arriba - por ejemplo, debajo de la tapa de cajuela y el cofre del motor y en la región de los marcos de puerta, el tronco y los interiores de las puertas y ventanas, aún cuando las puertas, tapas y cofres se mantengan ampliamente abiertos, no es posible hasta el grado deseado. Un perfil adecuado de propiedades de funcionamiento, por lo tanto que tienen que ocasionar (forzadamente) en las zonas de sombra a través de reticulación térmica, que, sin embargo, puede conducir a problemas, especialmente si la operación de pintura se pretende para abarcar componentes de carrocería montados superficialmente que están hechos de plástico y no se deben exponer a temperaturas elevadas. En otras palabras, se presenta el problema de que la reticulación térmica es incapaz de compensar las deficiencias de curado por radiación inadecuado hasta el grado requerido. Una posible solución a este problema es usar un material de revestimiento especial para el interior (material de revestimiento interno) que es particularmente reactivo en el sentido de reticulación térmica. Los materiales de revestimiento altamente reactivos de esta clase se han conocido durante un tiempo prolongado y normalmente comprender aglutinantes que contienen grupos reactivos con isocianato y, como agentes de reticulación, poliisocianatos (sistemas de dos componentes) . Por medio de dichos materiales, seria posible que el perfil de propiedades de funcionamiento del revestimiento en las zonas de sombra coincida con el perfil de propiedades de funcionamiento del revestimiento en las áreas que se han curado con una dosis de radiación suficiente y curado térmicamente . Se ha probado que es el caso, sin embargo, que entonces, en esas regiones de las carrocerías en las que el material de revestimiento interno y el material de revestimiento externo (es decir, el material de revestimiento para el área externa) se traslapan, ocurren severos defectos de pintura. Estos defectos se ocasionan en particular a través de incompatibilidad entre los materiales de revestimiento internos y externos cuando se aplican húmedo sobre húmedo. El efecto de esta incompatibilidad es que la niebla de rociadura de un material de revestimiento no se puede absorber por la película húmeda del otro material de revestimiento. Por lo tanto, un objeto de la presente invención es proporcionar un nuevo sistema de material de curado doble integrado que ya no tiene las desventajas del ramo anterior, sino que en su lugar permite el revestimiento de substratos tridimensionales de forma compleja, especialmente carrocerías de vehículo de motor, específicamente carrocerías de automóvil, interna y externamente sin problemas y que proporciona un revestimiento que aún internamente tiene un perfil de propiedades de funcionamiento que cuando menos coincide con el perfil de propiedades de funcionamiento del revestimiento externamente que ha sido posible curar con una dosis de radiación suficiente. La intención es que, en esas áreas en las que el revestimiento del interior (revestimiento interno) se fusiona en el revestimiento del exterior (revestimiento externo) , no debe haber ya ningunos defectos en el revestimiento (defectos de pintura) . Consecuentemente, la invención proporciona el nuevo sistema de material de revestimiento de curado doble integrado que comprende cuando menos dos sistemas de múltiples componentes de curado doble (A) y (B) que están compuestos predominante o totalmente de los mismos constituyentes y comprenden en cada caso cuando menos dos componentes almacenados separadamente uno del otro.
(I) cuando menos un componente que contiene (1.1) grupos funcionales reactivos con isocianato y (1.2) grupos funcionales reactivos que contienen cuando menos un enlace que se puede activar con radiación actinica, (1.3) flexibilizar unidades estructurales que como partes de redes tridimensionales reducen su temperatura de transición de vidrio Tg, y/o (1.4) endurecer unidades estructurales que como parte de redes tridimensionales elevan su temperatura de transición de vidrio Tg y (II) cuando menos un componente que contiene (11.1) grupos isocianato libre, (11.2) grupos funcionales reactivos que contienen cuando menos un enlace que se puede activar con radiación actinica y (ii.3) unidades estructurales de q flexibilización que como partes de redes tridimensionales reducen su temperatura de transición de vidrio Tg, y/o (ii.4) unidades estructurales de endurecimiento que como parte de redes tridimensionales elevan su temperatura de transición de vidrio Tg. el sistema (B) de revestimiento de curado doble (B) que tiene (a) sobre todo una cantidad inferior de grupos funcionales reactivos que contiene cuando menos un enlace que se puede activar con radiación actínica, y/o (b) sobre todo una cantidad superior de unidades estructurales de endurecimiento que como parte de redes tridimensionales elevan su temperatura Tg de transición de vidrio, que el sistema (A) de material de revestimiento de curado doble. El nuevo sistema de material de revestimiento de curado doble integrado se denomina a continuación como "sistema de la invención". La invención provee además el uso nuevo del sistema de la invención para el revestimiento interno y externo de substratos tridimensionales de forma completa, esto siendo denominado abajo como "uso de conformidad con la invención". La invención proporciona además un nuevo proceso para el revestimiento interno y externo de substratos tridimensionales de forma compleja que abarca el uso de conformidad con la invención y comprende (1) preparar en cada caso cuando menos un material (A) y (B) de revestimiento de curado doble de, en cada caso, cuando menos un sistema (A) y (B) de múltiples componentes de curado doble, mezclando en cada caso cuando menos un componente (I) y (II) y homogeneizando la mezcla resultante, y (2) revestir el exterior del substrato tridimensional con el material (A) de revestimiento de curado doble y el interior del substrato tridimensional con el material (B) de curado doble, y luego
(3) curar los revestimientos resultantes térmicamente y con radiación actinica para proporcionar el revestimiento interno y externo. El nuevo proceso para el revestimiento interno y6 externo de substratos tridimensionales de forma compleja de denomina abajo como "proceso de la invención". Asunto materia adicional de la invención saldrá después de leer la descripción. En la luz del ramo anterior fue sorprendente e inesperado para el trabajador experto que el objeto en el que se basó la presente invención se pudiera lograr por medio del sistema de la invención, el uso de conformidad con la invención y el proceso de la invención, respectivamente .
En particular fue sorprendente que el sistema de la invención ya no tenia las desventajas del ramo anterior, sino que en su lugar, en el contexto del uso de conformidad con la invención, permitió el revestimiento de substratos tridimensionales de forma compleja, particularmente carrocerías de vehículo de motor, especialmente carrocerías de automóvil, interna y externamente de conformidad con el proceso de la invención, sin problemas, y proporcionó revestimientos que aún internamente tienen un perfil de propiedades de funcionamiento que cuando menos coincide con el perfil de propiedades de funcionamiento de los revestimientos externamente que era posible curar con una dosis de radiación suficiente. En las áreas en las que los revestimientos del interior (revestimiento interno) se funden en aquel del exterior (revestimiento externo) ya no había ningunos defectos en los revestimientos (defectos de pintura) « El sistema de la invención comprende cuando menos dos, especialmente dos, sistemas (A) y (B) de múltiples componentes de curado doble, en particular dos sistemas (A) y (B) de dos componentes de curado doble. Los sistemas (A) y (B) de múltiples componentes de curado doble están compuestos predominante o enteramente de los mismos constituyentes. "Predominantemente" aquí significa que los sistemas (A) y (B) de múltiples componentes de curado doble difieren en no más de tres y de preferencia en no más de dos constituyentes y en particular en solamente un constituyente del otro. Cada uno de los sistemas (A) y (B) de múltiples componentes de curado doble comprende cuando menos dos, especialmente dos, componentes (I) y (II) que se almacenan separadamente uno del otro hasta que los materiales (A) y (B) de revestimiento de curado doble se preparan en el contexto del uso de conformidad con la invención. En cada sistema (A) y (B) de múltiples componentes de curado doble el cuando menos uno, especialmente un, componente (I) contiene grupos funcionales reactivos con isocianato (i.l) que se seleccionan de preferencia del grupo que consiste en grupos hidroxilo, grupos tiol y grupos amino primarios y secundarios, especialmente grupos hidroxilo. Contiene adicionalmente grupos funcionales reactivos (i .2) que contienen cuando menos uno, especialmente un, enlace que se puede activar con radiación actinica. Los ejemplos de enlaces apropiados que se pueden activar con radiación actinica y los grupos funcionales reactivos (i.2)- que los comprenden se conocen de la solicitud de patente alemana DE 101 29 970 A 1, página 8 párrafos [0059] a [0061]. Los grupos acrilato (i.2) en particular se usan.
Pueden comprender además unidades estructurales de flexibilización (i.3) que como partes de redes tridimensionales reducen su temperatura de transición de vidrio Tg. Los ejemplos de unidades (i.3) estructurales de flexibilización apropiadas son asimismo conocidas de la solicitud de patente alemana DE 101 29 970 A 1, página 8, párrafo [0064] a página 9, párrafo [0072] . No menos importante, comprenden unidades (i.4) estructurales de endurecimiento que como parte de la red tridimensional elevan su temperatura de transición de vidrio Tg. Los ejemplos de unidades (i.4) estructurales de endurecimiento apropiadas se conocen asimismo de la solicitud de patente alemana DE 101 29 970 A 1, página 9, párrafo [0079] a página 10, párrafo [0085] . Las "redes tridimensionales" están presentes en los sólidos termoendurecidos de los revestimientos o sistemas de pintura (A) y (B) producidos de los sistemas (A) y (B) de múltiples componentes de curado doble y forman el constituyente principal o el único constituyente de estos revestimientos o sistemas (A) y (B) de pintura. Las temperaturas de transición de vidrio Tg de los revestimientos o sistemas (A) y (B) de pintura por lo tanto se determinan particularmente mediante la composición física y estructura de las redes tridimensionales. La composición física y la estructura de las redes tridimensionales a su vez se ajustan a través de la selección de los constituyentes de los sistemas (A) y (B) de múltiples componentes de curado doble. De preferencia/ el componente (I) comprende cuando menos un aglutinante polimérico y/u oligomérico; en particular comprende dos aglutinantes oligométicos y/o poliméricos, algunos o todos de los grupos funcionales reactivos con isocianato (i.l) estando presentes en el aglutinante o aglutinantes. Los aglutinantes pueden contener grupos funcionales reactivos (i.2) . De preferencia, sin embargo, están libres de estos grupos. El aglutinante consiste de o comprende unidades estructurales (i.3) y (i.4). Las unidades estructurales (i.3) y (i.4) se usan en una relación tal que los aglutinantes, después de su incorporación hacia las redes tridimensionales, contribuyan a ajusfar la temperatura de transición de vidrio Tg deseada. Los ejemplos de aglutinantes apropiados y las cantidades en las que se usan de preferencia en los componentes (I) se conocen de la solicitud de patente alemana DE 101 29 970 A 1, página 3, párrafo [0018] a página 6, párrafo [0041] . Se hace uso en particular de copolimeros de (met ) acrilato. De preferencia estos tienen una temperatura de transición de vidrio de -50 a +110°C, de preferencia de -30 a +80°C, más preferentemente de -15 a +70°C, muy preferentemente de -15 a +50°C, con preferencia muy particular de -15 a +40°C y en particular de -15 a +30°C. Su número ácido es guiado en particular por si se van a usar en materiales de revestimiento acuosos de la invención; de preferencia el número de ácido es de 5 a 100 mg KOH/g. De manera similar, la cantidad de grupos reactivos con isocianato contienen, grupos hidroxilo en particular, puede variar ampliamente; de preferencia su número hidroxilo es de 20 a 300, más preferentemente de 30 a 250, muy preferentemente de 40 a 200, con preferencia muy particular de 60 a 190 y en particular de 80 a 180 mg KOH/g . El componente (I) de preferencia comprende cuando menos uno, en particular un constituyente de masa molecular y/u oligomérico que contiene por lo menos un grupo (i.2) funcional reactivo y de preferencia cuando menos dos, más preferentemente al menos tres y en particular cuando menos cuatro grupos (i- 2) funcionales reactivos. Este constituyente puede contener además cuando menos uno, en particular un, grupo (i.l) funcional reactivo con isocianato. De preferencia la proporción predominante de todos los grupos (i.2) funcionales reactivos de componente (I) están presentes en este constituyente. Los ejemplos de constituyentes apropiados de esta clase y las cantidades en las que se usan de preferencia en los componentes (I) se conocen de la solicitud de patente alemana DE 101 29 970 A 1, página 11, párrafos [0101] a [0103] . El componente (I) puede comprender además aditivos de revestimiento convencionales tales como se describen, por ejemplo, en la solicitud de patente alemana DE 101 29 970 A 1, página 12, párrafo [0123] . Se hace uso en particular de agentes de control de hundimiento pseudoplástico (SCAs) . El componente (I) adicionalmente puede comprender pigmentos convencionales tales como se describe, por ejemplo, en la solicitud de patente alemana DE 101 29 970 A 1, página 11, párrafo [0104] a página 12, párrafo [0121] . Se hace uso en particular de nanoparticulas. La preparación del componente (I) no tiene características especiales en lo que se refiere a su método, pero en su lugar ocurre mezclando los constituyentes arriba descritos y mezclando y homogeneizando las mezclas resultantes por medio de técnicas y aparatos de mezclado convencionales tales como tanques agitados, molinos agitadores, extrusores, aparatos de amasado, Ultraturrax, disolventes en línea, mezcladores estáticos, dispersadores de rueda dentada, boquillas de liberación de presión y/o microfluidizadores, de preferencia en ausencia de radiación actínica.
Para cada sistema (A) y (B) de múltiples componentes de curado doble, el cuando menos uno, en particular un, componente (II) contiene grupos (ii.l) isocianato libre. Puede contener adicionalmente hasta un menor grado grupos isocianato bloqueados también, como se describe por ejemplo, en la solicitud de patente alemana DE 101 29 970 A 1 en el párrafo [0058] haciendo puente a las hojas 7 y 8. El componente (II) contiene además grupos funcionales reactivos (ii.2) que contienen cuando menos un enlace que se puede activar con radiación actinica. Los ejemplos de grupos funcionales reactivos (ii.2) apropiados son los grupos funcionales (i.2) reactivos arriba descritos . El componente (II) comprende además unidades
(11.3) estructurales de flexibilización que, como parte de redes tridimensionales reducen su temperatura de transición de vidrio Tg. Los ejemplos de unidades (ii.3) estructurales de flexibilización apropiadas son las unidades (i.3) estructurales arriba descritas. El componente (II) no menos comprende unidades
(11.4) estructurales de endurecimiento que como parte de las redes tridimensionales elevan su temperatura de transición de vidrio Tg. Los ejemplos de unidades (ii.4) estructurales de endurecimiento apropiadas son las unidades (i. ) estructurales arriba descritas. El componente (II) de preferencia consiste de o comprende cuando menos un constituyente que exhibe mandatoriamente las particularidades (ii.l) y (ii.2) . Los ejemplos de componentes (II) apropiados y de constituyentes apropiados de las particularidades (ii.l) y {ii.2), procesos para prepararlos y las cantidades en las que se usan de preferencia en los sistemas (A) y (B) de múltiples componentes de curado doble se conocen en detalle de la solicitud de patente alemana DE 101 29 970 ? 1, página 6, párrafo [0042] a página 11, párrafo [0100] . El componente (II) puede comprender además los aditivos de revestimiento arriba descritos siempre y cuando no reaccionen con grupos isocianato (ii.l) bajo las condiciones en las que el componente (II) se prepara, almacena y usa. La preparación del componente (II) asimismo no requiere particularidades especiales en lo que se refiere a su método; en su lugar, los aparatos y técnicas arriba descritos se pueden usar. Para el sistema de la invención es esencial que el sistema (B) de material de revestimiento de curado doble tenga sobre todo un nivel inferior de grupos funcionales reactivos (i.2) + (ii.2) y/o sobre todo un nivel superior de unidades estructurales de endurecimiento (i.4) + (ii.4) que el sistema (A) de material de revestimiento de curado doble . El sistema de la invención sirve para revestir interna y externamente substratos tridimensionales de forma compleja. Los ejemplos de substratos tridimensionales de forma compleja son cuerpos de medios de transporte, incluyendo medios de transporte operados por energía de motor y/o energía muscular, tales como automóviles, vehículos comerciales, camiones, motocicletas, bicicletas, vehículos de riel, naves de agua y naves aéreas, y partes de los mismos, construcciones y partes de las mismas, puertas, ventanas muebles y componentes mecánicos, ópticos y electrónicos. El sistema de la invención sirve en particular para revestir interna y externamente tanto ambas carrocerías de vehículo de motor, especialmente carrocerías de automóvil. En el contexto del uso de conformidad con la invención, los materiales (A) y (B) de revestimiento de curado doble se preparan de los sistemas (A) y (B) de material de revestimiento de curado doble mezclando los componentes (I) y (II) arriba descritos y homogeneizando las mezclas resultantes. Los materiales (A) y (B) de revestimiento de curado doble resultantes son de preferencia materiales de revestimiento convencionales, que contienen solventes orgánicos/ materiales de revestimiento acuosos y materiales de revestimiento líquidos substancial o completamente libres de solvente y libres de agua (100% sistemas) . Se pueden usar para producir revestimiento de cubrimiento o sistemas de pintura, tal como revestimientos de imprimador-alisador, revestimientos de base y revestimientos superiores de color sólido. En particular, son sorprendentemente apropiados para producir revestimiento sencillo transparente y sistemas de revestimiento transparente de múltiples capas, y también revestimientos transparentes de múltiples capas, color y/o efecto, eléctricamente conductores, magnéticamente protectores y/o revestimientos fluorescentes, en particular mediante el método de húmedo en húmedo, en cuyo caso un material de revestimiento de base, en particular un material de revestimiento de base acuoso, se aplica a la superficie del substrato y luego la película de revestimiento de base resultante se seca sin ser curada, y se reviste sobre con una película de revestimiento transparente. A continuación las dos películas se curan conjuntamehte . En términos de método de aplicación de los materiales (A) y (B) de revestimiento de curado doble no tienen particularidades especiales, pero en su lugar puede ocurrir mediante cualquier método de aplicación acostumbrado, tal como aspersión, revestimiento con cuchilla, cepillado, revestimiento de flujo, inmersión, escurrimiento o rodillo, por ejemplo. Se da preferencia a emplear métodos de aplicación por aspersión. Generalmente es aconsejable operar en ausencia de radiación actinica a fin de impedir la reticulación prematura de los materiales de revestimiento, adhesivos y selladores de la invención. En este contexto se prefiere emplear el proceso de la invención. En otras palabras el exterior o áreas del exterior del substrato tridimensional se revisten con el material (A) de revestimiento de curado doble y el interior o áreas del interior del substrato tridimensional se revisten con el material (B) de revestimiento de curado doble. Subsecuentemente, los revestimientos (A) y (B) no curados resultantes, junto cuando sea apropiado con otros revestimientos no curados presentes, se curan térmicamente y con radiación actinica, proporcionando el revestimiento interno y externo integrado o sistema de pintura interno/externo integrado (B/A) . El curado en si no tiene aspectos particulares en términos de método; en su lugar, es posible llevar a cabo el curado con ayuda de los aparatos y técnicas descritos en la solicitud de patente alemana DE 102 02 565 A 1, página 9, párrafo [0090] a página 10, párrafo [0107] . El revestimiento interno resultante o sistema (B) de pintura interno de la invención es duro y resistencia al rayado, y ya no se daña cuando componentes de vehículo de motor adicionales se instalan o monta. Tiene propiedades ópticas sorprendentes y estabilizad a la luz muy elevada, y resistencia química, al agua, condensación, intemperie y grabado. Su capacidad para sobrerevestir es sorprendente. El revestimiento (A) externo resultante de la invención es altamente resistente al rayado y duro, y así satisface todos los requerimientos impuestos por los fabricantes de autos y sus clientes. En particular, su revestimiento transparente, producido del material (A) de revestimiento de curado doble, tiene un módulo E' de almacenamiento en la escala elástica de caucho de cuando menos 107·5 Pa y un factor de pérdida de curtido d a 20°C de máx. 0.1, el módulo E' de almacenamiento y el factor de pérdida habiendo sido medidos por medio de análisis térmico dinamomecánico (DMTAO, sobre películas libres que tienen un espesor de 40 + 10 um (cf. Solicitud de patente alemana DE 102 02 565 A 1) . También tienen propiedades ópticas notorias y estabilidad a la luz muy elevada y resistencia química, al agua, condensación intemperie y ataque químico. Su capacidad para sobrerevestir es notoria. Adicionalmente, el sistema (B/A) de pintura interno y externo integrado de la invención está libre de defectos de pintura, tales como tiras, cráteres, puntos o carreras, en las áreas en donde el sistema (B) de pintura interno y el sistema (A) de pintura externo se traslapan. Ejemplos E emplo 1 La preparación de sistemas de material de revestimiento de curado doble integrados. Los sistemas de dos componentes de curado doble (Al y (A2) : Para preparar los sistemas de material de revestimiento de curado doble integrados para producir sistemas de pintura (B/A) interna y externa integrada en carrocerías de automóvil primero que nada los sistemas (Al) y (A2) de dos componentes" de curado doble enumerados en el Cuadro 1 se prepararon mezclando los constituyentes a sus componentes (I) y (II) y homogeneizando las mezclas (I) y (II) resultantes en ausencia de radiación UV. Los componentes (I) y (II) respectivos se almacenaron separadamente uno del otro antes de su uso. Cuadro 1: La composición física de sistemas (Al) y (A2) de dos componentes de curado doble. Constituyente (Al) (A2)
Copolímero de metacrilato (sólidos: 65% en peso; número hidroxilo 175 mg KOH/g; temperatura de transición de vidrio: -21°C) 39.9 39.9
Ayudante reológico (SCA) basado en urea como en la Preparación del Ejemplo 3, página 11 lineas 31 a 51, DE 102 04 114 A 1 (sólidos: 59% en peso) Pasta Aerosil(R! (sólidos: 28.47% en peso) Pentaacrilato de dipentaeritritilo (sólidos: 100% en peso) Tinuvin(R) 292 (estabilizador de luz comercial de Ciba Specialty Chemicals; sólidos: 100% en peso) TinuvinÍR) 400 estabilizador de luz comercial de Ciba Specialty Chemicals; sólidos: 85% en peso) Byk(R) 358 (aditivo de revestimientos comercial de Byk Chemie; sólidos: 52% en peso) Irgacure(R) TPO (fotoiniciador comercial de Ciba Specialty Chemicals; sólidos: 50% en peso) LucirinÍR) TPO ( fotoiniciador comercial de BASF Aktiengesellschaft; sólidos:
% . en peso) Metoxipropanol Acetato de butildiglicol Acetato de butilo 5.5 5.5
Componente (II) : Acrilato de isocianato RoskydaltR) US VPLS 2337 de Bayer AG (base: diisocianato de hexametileno trimérico; peso equivalente de isocianato: 329 g; sólidos: 100% en peso) 55.02 55.02
Acrilato de isocianato RoskydalÍR> UA VP FWO 3003-77 de Bayer AG basado en el trímero de diisocianato de isoforona (sólidos: 70.5% en peso; peso equivalente, de isocianato: 609 g) 13.77 22.3
Poliisocianato basado en diisocianato de isoforona (Desmodur(R) de Bayer AG) 9.79 12.8 Acetato de butilo 98/100 · 21.42 16.8
Los sistemas (Bl) y (B5) de dos componentes de curado doble: Para preparar los sistemas de material de revestimiento de curado doble integrados para producir sistemas de pintura (B/A) interno y externo integrados en carrocerías de automóvil primero de los sistemas (Bl) a (B5) de dos componentes de curado doble enumerados en el Cuadro 2 se prepararon mezclando los constituyentes a sus componentes (I) y (II) y homogeneizando las mezclas (I) y (II) resultantes en ausencia de radiación UV. Los componentes (I) y (II) respectivos se almacenaron separadamente uno del otro antes de su uso. Cuadro 2 : La composición física de los sistemas (Bl) a (B5) de dos componentes de curado doble. Constituyente (Bl) (B2) (B3) (B4) (B5)
Copolimero de metacrilatoa) - - 58.7 - - Copolimero de metacrilatob> 39.9 39.9 - 38.7 38.7
Ayudante reológico (SCA)C) 17.1 17.1 17.1 16.6 16.6
Pata Aerosil™ d) 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3
Pentaacrilato de dípenta- eritritiloe) 22.8 22.8 4.7 22.1 22.1
TinuvintR) 292f) 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1
Tinuvin(R) 400g) 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1
Byk(R) 358h) 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9
Irgacure(R> 184i5 2.2 2.2 2.2 2.1 2.1
Lucirin(R) TPOj> 5.5 5.5 5.5 5.3 5.3
Metoxipropanol 3 3 3 2.9 - Acetato de butildiglicol 2 2 2 1.9 8.9
Acetato de butilo 1.1 1.1 0.4 4.1 - Componente (II) : Acrilato de isocianatok) - 9.2 9.2 9.2 9.2
Acrilato de isocianato1' 8.3 67.9 67.9 67.9 67.9
Poliisocianatom) 5.9 7.2 7.2 7.2 7.2
Acrilato de isocianato11' 74 — Acetato de butilo 98/100 12.8 15.7 15.7 15.7 15.7 a) sólidos: 65% en peso; número hidroxilo: 175 mg KOH/g, temperatura de transición de vidrio: -21°C; b) sólidos: 65% en peso; número hidroxilo: 175 mg KOH/g; temperatura de transición de vidrio: +11°C; c) SCA a base de urea como el Ejemplo de Preparación 3, página 11, lineas 41 a 51, de DE 102 04 114 A Io (sólidos: 59% en peso); d) sólidos: 28.47% en peso; e) sólidos: 100% en peso; f) estabilizador de luz comercial de Ciba Specialty Chemicals; sólidos: 100% en peso; g) estabilizador de luz comercial de Ciba Specialty Chemicals; sólidos: 85% en peso; h) aditivo de revestimientos comercial de Byk Chemie; sólidos: 52% en peso; i) fotoiniciador comercial de Ciba Specialty Chemicals; sólidos: 50% en peso; j) fotoiniciador comercial de BASF Aktiengesellschaft; sólidos: 10% en peso; k) RoskydalÍR) UA VPLS 2337 de Bayer AG (base: diisocianato de hexametileno trimérico; contenido de grupo de isocianato: 12% en peso; sólidos: 100% en peso); 1) Roskydalífi) UA VP FWO 3003-77 de Bayer AG, basado en el diisocianato de isoforona de trímero (sólidos: 70.5% en peso; contenido de grupo isocianato: 6.7% en peso); m) poliisocianato basado en diisocianato de isoforona (Desmodur(R) N 3300 de Bayer AG) ; n) acrilato de isocianato basado en diisocianato de A, 4' -dicilohexilmetano (DesmodurÍR) W de Bayer AG) y acrilato de 4-hidroxibutilo (sólidos: 70% en peso; peso equivalente de isocianato 724 g) . Los sistemas de material de revestimiento de curado doble integrado: Cada uno de los sistemas (Al) o (A2) de múltiples componentes de curado doble arriba descritos fue combinable con cada uno de los sistemas (Bl), (B2), (B3), (B4) o (B5) de múltiples componentes de curado doble arriba descritos para formar un sistema de material de revestimiento de curado doble integrado, proporcionando un total de 10 de estos sistemas. E emplo 2 El revestimiento de carrocerías de automóvil con sistemas de pintura de · efecto de múltiples capas que comprende sistemas de capa transparente producidos usando los sistemas de material de revestimiento de curado doble integrado. Instrucciones experimentales generales Para la pintura interna de carrocerías de automóvil debajo de la tapa de cajuela y cofre de motor y en el área de marcos de puerta, cajuela e interiores de las puertas y ventanas los materiales (Bl) a (B5) de revestimiento de curado doble se prepararon poco antes de la aplicación de los sistemas (Bl) a (B5) de múltiples componentes de curado doble arriba descritos (cf. Ejemplo 1, Cuadro 2), mezclando los componentes (I) y (II) respectivos en las siguientes relaciones de mezclado de (I)/(II) (% en peso): (Bl) : 100/111; (B2) : 100/111; (B3) : 100/91; (B4): 100/89; (B5) : 100/89. Para los sistemas de pintura externa de carrocerías de automóvil los materiales (Al) y (A2) de revestimiento de curado doble se prepararon poco antes de la aplicación de los sistemas (Al) y (A2) de dos componentes de curado doble arriba descritos (cf. Ejemplo 1, Cuadro 1), mezclando los componentes (I) y (II) respectivos en las siguientes relaciones de mezclado (I)/(II) (I en peso) : (Al):100/67; (A2) : 100/65. Las carrocerías de automóvil que se han revestido con un electrorevestimiento convencional y un revestimiento de imprimador-alisador convencional se revistieron con un material de capa de base acuoso comercialmente acostumbrado que comprende pigmentos de efecto de aluminio. Las películas de revestimiento de base acuoso se evaporaron brevemente a temperatura ambiente y se secaron a 80°C durante 10 minutos. Los espesores de película húmeda se seleccionaron de manera de proporcionar espesores de película de 12 a 15 um después de secado y curado. La película de revestimiento de base acuosa en el interior de cinco carrocerías · de automóvil se revistió húmedo sobre húmedo con uno cada uno de los materiales (Bl) a (B5) de revestimiento de curado doble, y la película de revestimiento de base acuoso en el exterior se revistió húmedo sobre húmedo con el material (Al) de revestimiento de curado doble. Los espesores de película húmeda de las películas de revestimiento transparente se ajustaron de manera de proporcionar espesores de película de 40 a 45 um después del curado. La película de revestimiento de base acuosa en el interior de cinco carrocerías de automóvil se revistió húmedo sobre húmedo con uno de cada uno de los materiales
(Bl) a (B5) de revestimiento de curado doble, y la película de revestimiento de base acuosa en el exterior se revistió húmedo sobre húmedo con el material (A2) de revestimiento de curado doble. Los espesores de película húmeda de las películas de revestimiento transparente se ajustaron de manera de proporcionar espesores de película de 40 a 45 um después del curado. Las películas de revestimiento de base acuoso y las películas de revestimiento transparente de las 10 carrocerías de automóvil se secaron previamente de manera conjunta a temperatura ambiente durante 5 minutos y a 80°C durante 10 minutos, se expusieron a una dosis de radiación UV de 1500 mJ/cm2 y subsecuentemente se curaron a 140°C durante 20 minutos. Los sistemas (B) de pintura interna resultantes fueron duros y resistentes al rayado, permitiendo la instalación de los componentes adicionales del automóvil sin ningunos problemas. Los sistemas (A) de pintura externa resultantes fueron altamente resistentes al rayado y duros . Ambos sistemas de pintura tuvieron propiedades ópticas notorias y estabilidad a la luz muy elevada y resistencia química, al agua, condensación, intemperie y ataque químico. Su capacidad para sobrerevestimiento fue notoria. En particular, sin embargo, ya no hubo ningunos defectos de pintura en las áreas en donde los sistemas de pintura interno (B) y externo (A) se traslaparon.