MXPA06009826A - Valvula para liquidos de venteo de aire - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un montaje de cierre de venteo de aire para un recipiente para fluidos. El montaje de cierre tiene un cuerpo de válvula y un elemento de válvula. El cuerpo de válvula tiene un primer conducto de fluido y un segundo conducto de fluido espaciado del primer conducto. El cuerpo de válvula tiene un manguito de montaje en comunicación fluida con el primer conducto de fluido y el segundo conducto de fluido, el manguito de montaje tiene un eje a través de este. El miembro de válvula se coloca en el maguito de montaje para movimiento oscilante en este desde una posición cerrada a una posición abierta en respuesta a la rotación del miembro de válvula alrededor del eje. El miembro de válvula tiene una pared que tiene un primer extremo y un segundo extremo opuesto, el miembro de válvula tiene un tercer conducto de fluido a través de este. Una primera porción de la pared del miembro de válvula se remueve para definir una entrada de aire en el tercer conducto de fluido y una segunda porción se remueve para definir una salida de aire del tercer conducto. Cuando el miembro de válvula estáen la posición cerrada una porción del miembro de válvula bloquea el flujo de fluido a través del primer conducto y una porción del manguito de montaje bloquea el flujo de aire de la salida de aire, y cuando estáen la posición abierta el fluido puede fluir a través del primer conducto y el aire puede fluir a través de la salida de aire.

Description

VÁLVULA PARA LÍQUIDOS DE VENTEO DE AIRE ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Es conocido proporcionar espitas de plástico moldeadas para el uso con recipientes, en particular recipientes desechables del tipo popular para suministrar líquido tales como agua, vino o leche. Un tipo bien conocido de espita para este propósito es una espita de botón de presión así llamada que tiene un diafragma de plástico resiliente el cual, cuando se presiona, ' bre la válvula para permitir que el líquido fluya del recipiente. El. diafragma de plástico resiliente, comúnmente referido como un "botón de presión", se puede arreglar de modo que empuja positivamente la válvula en una posición sellante cuando la presión manual se remueve de este. La espita por lo tanto es de cierre automático . Una alternativa a las espitas de botón de presión son las espitas "giratorias" así llamadas. En estas, una tapa se gira para girar a su vez un vastago dentro del cuerpo de espita. La rotación del vastago origina que no cubra una apertura proporcionada en el cuerpo de espita a través de la cual o desde la cual el líquido se distribuye. Independientemente del tipo de espita usada con un recipiente, se ha encontrado que el flujo de líquido uniforme con un perfil de flujo estabilizado solamente se puede lograr Ref. 175307 si ya sea el recipiente es flexible, colapsa cuando el líquido se distribuye, o el recipiente es venteado. La razón de esto es que de otra forma el aire debe fluir en el recipiente para llenar el espacio del cual el líquido se ha venteado e igualar la presión dentro del recipiente. La entrada de aire interrumpe la salida de líquido originando que sea desigual y reduce la velocidad de flujo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Se describen en la presente cierres de venteo de aire para un recipiente para líquidos, cada cierre tiene un conducto de líquido especializado y un conducto de aire especializado. Esto permite que el aire fluya en el recipiente sin encontrar líquido estático o fluyente en el conducto de aire. En una modalidad, un cierre de venteo de aire tiene un cuerpo que tiene un miembro de ensamblaje para conectar el cierre a un recipiente. El cuerpo tiene un primer conducto y un segundo conducto, el primer, conducto se adapta para transportar líquido y tiene una salida de líquido, el segundo conducto se adapta para transportar aire y tiene una entrada de aire. El cierre también tiene un miembro que tiene primer y segundo extremos opuestos con una salida de líquido en el primer extremo y una entrada de aire en el segundo extremo. El miembro es posicionable con respecto al cuerpo desde una posición cerrada donde el líquido no fluye a través del primer conducto a una posición abierta donde el líquido puede fluir a través del primer conducto . En otra modalidad, el montaje de cierre tiene un cuerpo de válvula y un elemento de válvula. El cuerpo de válvula tiene un primer conducto de fluido y un segundo conducto de fluido espaciado del primer conducto . El cuerpo de válvula tiene un manguito de montaje en comunicación fluida con el primer conducto de fluido y el segundo conducto de fluido, el manguito de montaje tiene un eje a través de este. El miembro de válvula se puede colocar en el manguito de montaje para el movimiento oscilante en este desde una posición cerrada a una posición abierta en respuesta a la rotación del miembro de válvula alrededor del eje. El miembro de válvula tiene una pared que tiene un primer extremo y un segundo extremo opuesto, el miembro de válvula tiene un tercer conducto de fluido a través de este. Una primera porción de la pared del miembro de válvula se puede remover para definir una entrada de aire en el tercer conducto de fluido y una segunda porción se puede remover para definir una salida de aire del tercer conducto . Cuando el miembro de válvula está en la posición cerrada una porción del miembro de válvula bloquea el flujo de fluido a través del primer conducto y una porción del manguito de montaje bloquea el flujo de aire de la salida de aire. Cuando el miembro de válvula está en la posición abierta, el fluido puede fluir a través del primer conducto y el aire puede fluir a través de la salida de aire. También se describe en la presente un recipiente para fluidos que tiene un cierre de venteo de aire unido a este.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La figura 1 es una vista isométrica de un montaje de cierre de la presente invención; La figura 2 es una vista de frente del cierre de la figura 1; La figura 3 es una vista lateral en sección transversal parcial del cierre de la figura 1; La figura 4 es una vista en planta en sección transversal del montaje de cierre tomada a lo largo de la línea X-X de la figura 3 ; La figura 5 es un recipiente para fluidos con el montaje de cierre de la figura 1; La figura 6 es una vista lateral en sección transversal parcial del montaje de cierre en una posición cerrada; La figura 7 es una vista lateral en sección transversal parcial del montaje de cierre en una posición abierta; La figura 8 es una vista esquemática de una modalidad de un venteo de aire de un elemento de válvula en una posición abierta; La figura 9 es una vista esquemática de una modalidad de un venteo de aire de un elemento de válvula en una posición abierta; La figura 10 es una vista esquemática de una modalidad de un venteo de aire de un elemento de válvula en una posición abierta; La figura 11 es una vista esquemática de una modalidad de un venteo de aire de un elemento de válvula en una posición abierta; La figura 12 es una vista esquemática de una modalidad de un venteo de aire de un elemento de válvula en una posición abierta; La figura 13 es una gráfica del área de salida contra número de giros del elemento de válvula de la figura 12; La figura 14 es una vista esquemática de una modalidad de un venteo de aire de un elemento de válvula en una posición abierta; La figura 15 es una gráfica de velocidad de flujo contra tiempo mostrando una velocidad de flujo discontinua; La figura 16 es una gráfica de velocidad de flujo contra tiempo para una velocidad de flujo continua; La figura 17 es una vista en sección transversal de otra modalidad de una válvula para líquidos de venteo de aire en una posición cerrada; La figura 18 es una vista en sección transversal de la válvula de la figura 17 en la posición abierta; La figura 19 es una vista en sección transversal de otra modalidad de una válvula para líquidos de venteo de aire en una posición cerrada; La figura 20 es una vista en sección transversal de la válvula de la figura 19 en una posición abierta; y La figura 21 es una vista de frente de un elemento de válvula de la válvula de la figura 19.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Se deberá entender que varios cambios y modificaciones a las modalidades actualmente preferidas descritas en la presente serán evidentes por aquellos expertos en la técnica. Tales cambios y modificaciones se pueden hacer sin apartarse del espíritu y alcance de la presente invención y sin reducir sus ventajas propuestas. Por lo tanto se propone que tales cambios y modificaciones sean cubiertos por las reivindicaciones anexas. Con referencia ahora a las figuras 1 a 4, se muestra un montaje de cierre 10 que tiene un cuerpo de válvula 12 y un miembro de válvula 14. El cuerpo de válvula 12 tiene un miembro de ensamblaje 16, un reborde anular 18 y un manguito de montaje 20. El miembro de ensamblaje 16 es para conectar el montaje 10 a un recipiente 22 (figura 5) . El reborde anular 18 define un primer conducto de fluido 24 y un segundo conducto de aire 26 extendidos paralelos entre si. El manguito de montaje 20 define un canal de fluido 28 que tiene un eje 30. El canal de fluido 28 se dimensiona para recibir coaxialmente el miembro de válvula 14. Como será descrito con mayor detalle en la presente, el miembro de válvula 14 es movible desde una posición cerrada a una posición abierta para permitir que el fluido fluya hacia fuera del recipiente a través del primer conducto de fluido 24 mientras que el aire fluye en el recipiente a través del segundo conducto de aire 26 sin tener que pasar a través de un líquido estático o fluyente en el conducto . El cuerpo de válvula 12 preferiblemente se hace de un material polimérico y se manufactura por una técnica de procesamiento de polímeros. En una forma preferida, el cuerpo de válvula se manufactura por moldeo por inyección. El primer conducto de fluido 24 y el segundo conducto de aire 26 se separan por una pared 32. La pared 32 divide una trayectoria interna del reborde anular 18 en los conductos . El primer conducto de líquido 24 y el segundo conducto de aire 26 se muestran teniendo volúmenes que difieren aún de los que la invención contempla teniendo el primer conducto y el segundo conducto el mismo o aproximadamente el mismo volumen. En una forma preferida de la invención, el volumen del primer conducto tiene una relación con respecto al segundo conducto de aproximadamente 0.3-4.0 y más preferiblemente de 0.5-3.0. El primer conducto 24 tiene un extremo de entrada de fluido 40 y una salida de fluido 42. El segundo conducto 26 tiene una entrada de aire 44 y una salida de aire 46. El manguito de montaje 20 tiene una pared generalmente cilindricamente conformada que tiene un primer extremo 50, y un segundo extremo 52 y una superficie externa 54. Un par de ranuras extendidas en espiral, circunferencialmente espaciadas 56 extendidas desde una porción intermedia del manguito de montaje próximo al primer extremo 50. Las ranuras 56 se muestran extendidas a través del espesor completo del manguito 20. Sin embargo, se contempla que las ranuras 56 se pueden proporcionar en una superficie interior del manguito 20 que no se extienden a través del espesor completo de la pared lateral (menos de 98% del espesor) de modo que las ranuras se ocultan de la vista. La ranura tiene un borde superior 58 y un borde inferior 60 y un tope superior 62 y un tope inferior 64. Una protuberancia 66 se extiende desde el borde superior 60 próximo al tope inferior 64. Una abertura 68 separa la protuberancia 66 del tope inferior 64. El segundo extremo 52 del manguito 20 tiene un conducto 69 que tiene un ahusamiento 70 que define una porción de diámetro reducida cuando se compara con el diámetro del resto del manguito 20. El elemento de válvula 14 tiene un primer extremo 80 y un segundo extremo 82. El elemento de válvula tiene una pared lateral generalmente cilindricamente conformada que tiene una superficie externa, una proyección de sujeción 86 en el primer extremo 80 y un par de pasadores 88 circunferencialmente espaciados. Los pasadores 88 se colocan dentro de las ranuras 56 del cuerpo de válvula. La rotación del elemento de válvula 14 alrededor del eje 39 origina el movimiento oscilante del elemento de válvula 14 a lo largo del eje 30. Cuando en la posición abierta la salida de aire está en alineación con el conducto de aire 26, no está en alineación cuando está en la posición cerrada. La figura 6 muestra el elemento de válvula 14 en la posición cerrada y la figura 7 muestra el elemento de válvula en una posición abierta. La protuberancia 66 mantiene el elemento de válvula en la posición cerrada para prevenir la distribución inadvertida de líquido del recipiente. Una fuerza que se puede generar con la mano es suficiente para superar la resistencia de la protuberancia a la rotación del elemento de válvula 14. En una forma preferida de la invención la relación de volúmenes de la salida de aire (no mostrada) y la abertura del conducto de aire 26 y la configuración de la salida de aire y la entrada de aire se seleccionan para minimizar el vacío extraído en los contenidos del recipiente cuando se activa el flujo de fluido a través del conducto. También es deseable proporcionar un flujo continuo durante la distribución para minimizar o eliminar el flujo interrumpido del recipiente originando un sonido "glug" familiar. En otra forma preferida de la invención, un recipiente rígido de 1 1/2 galón (5.678 1) lleno de agua se puede distribuir continuamente (Véase figuras 16, 17) sin interrupción hasta que el recipiente se vacía. El elemento de válvula 14 tiene una entrada de aire 92 sobre un extremo opuesto a la salida de fluido (no mostrada) . Se contempla posicionar la entrada 92 sobre la pared lateral próxima al primer extremo 50 de modo que la entrada 92 se cubre por el manguito de montaje cuando el elemento está en la posición cerrada y no es cubierta cuando se mueve en la posición abierta. La entrada de fluido 92 se abre al aire ambiental . Se contempla cerrar la entrada de fluido 92 con una válvula, tal como una válvula de chamela, la cual podría abrirse cuando el elemento de válvula está en la posición abierta. La figura 5 muestra el montaje 10 montado a un recipiente 22. El recipiente se puede hacer de materiales poliméricos, cartón, o metal. En una forma preferida, el recipiente es un material polimérico formado en un recipiente por cualquiera de las técnicas de procesamiento de polímero adecuadas tales como moldeo por inyección, moldeo por soplado, sellado de hojas de material conjuntamente para definir un recipiente u otro proceso adecuado . Los polímeros adecuados incluyen, pero no se limitan a, homopolímeros y copolímeros de poliolefinas, poliamidas, poliésteres u otro material adecuado . Un material particularmente adecuado es un homopolímero de etileno y más preferiblemente uno que tiene una densidad mayor que aproximadamente 0.915 g/cc. En otra modalidad, el material es un HDPE. En un recipiente preferido, las paredes laterales 'tendrán un módulo de elasticidad mayor que 20,000 psi. En otra forma preferida del recipiente, las paredes laterales del recipiente no se colapsarán sustancialmente hasta el vaciado de los contenidos del recipiente. La configuración de la salida de aire 94 y entrada de aire 27 puede tomar muchas formas como se muestra en las modalidades representativas mostradas en las figuras 8-12 y 14. La forma y tamaño de la entrada de aire 27 puede tomar numerosas formas incluyendo circular, semi-circular, ovalada, poligonal, irregular o amorfa. La entrada de aire 27 también se puede dividir en cámaras separadas por una pared de división extendida entre o dentro de las superficies internas de la salida de válvula. También se contempla que la entrada de aire 27 pueda terminar con una pared que tiene una salida singular que tiene una de las muchas formas descritas anteriormente o tiene una serie de sub-salidas de cualquier forma o , combinación de formas. La salida de aire 94 también puede tomar varias formas, tamaños y configuraciones como se describió para la entrada de aire 27. Por razón de brevedad, las figuras 8-12, y 14 se muestran con una entrada de aire 27 que es de forma semicircular con el elemento de válvula 14 en la posición abierta completa. Se deberá entender que la forma semi-circular de la entrada de aire 27 se puede reemplazar por alguna de las formas o configuraciones descritas anteriormente. La figura 8 muestra una salida de aire 94 que tiene tres sub-salidas de forma circular 100 cada una de área aproximadamente igual forman una forma triangular, y particularmente un triángulo equilátero. Por consiguiente, las sub-salidas se pueden colocar para formar una configuración que es circular, semicircular, ovalada, poligonal, irregular o amorfa. Cuando se mueve el elemento de válvula desde una posición cerrada a una posición abierta, la primera sub-salida 104 llega a estar en alineación con la entrada de aire 27 seguida por la segunda sub-salida 106 y luego la tercera sub-salida 108. La primera sub-salida llega a estar en alineación con la entrada de aire 27 en su posición mayor sobre el elemento de válvula que las otras sub-salidas. La segunda sub-salida está en un borde frontal 110 del elemento de válvula, por lo tanto una porción de borde frontal 107 de la sub-salida 106 inicialmente llega a estar en alineación con la entrada de aire 27 y luego se une por la tercera sub-salida colocada en un borde posterior 112 del elemento de válvula. La figura 9 muestra una configuración similar de sub-salidas como la figura 8 con la excepción que la primera sub-salida 104 tiene un área mayor que las segunda y tercera sub-salidas 106, 108. Las figuras 10 y 11 muestran un elemento de válvula que tiene dos sub-salidas 104 y 106. La figura 10 muestra la primera sub-salida 104 colocada arriba de la segunda sub-salida. La distancia entre la primera sub-entrada y la segunda sub-entrada se puede recorrer hasta la rotación del elemento de válvula por un número de giros alrededor del eje desde aproximadamente 1/8 de un giro a 1 giro completo. La figura 11 muestra la primera sub-salida 104 colocada a una distancia delante de la segunda sub-salida 106 y esta distancia se deberá recorrer por un número de giros alrededor del eje desde aproximadamente 1/8 de un giro a 1 giro completo. La figura 12 muestra un elemento de válvula que tiene tres sub-salidas que tienen la segunda sub-salida 106 espaciada a una distancia hl y wl desde la primera salida y la tercera sub-salida 108 espaciada a una distancia h2 y w2 desde la primera sub-salida 104. Por consiguiente, las tres sub-salidas forman una línea que tiene una inclinación b2/w2. La figura 13 muestra una gráfica del área de alineación entre la salida de aire 94 contra el número de giros del elemento de válvula 14 para la modalidad mostrada en la figura 12. Inicialmente el elemento de válvula se gira por un sección de entrada donde no hay alineación entre la salida 94 y la entrada 27. Cuando la primera sub-salida 104 llega a estar en alineación con la entrada existe un incremento inicial en el volumen de alineación a una velocidad incrementada hasta el punto done la mitad de la primera sub-salida circular 104 se ha alcanzado 132, para formar un primer punto de inflexión, y continua incrementándose a una velocidad de declinación 134 hasta que la primera sub-salida 104 está en alineación con la entrada. El punto de inflexión 134 se alcanza cuando el elemento de válvula ha viajado una distancia correspondiente a hl en la figura 12. El área no cambia 136 y la curva se aplana hasta que la segunda sub-salida circular comienza a llegar a estar en alineación con la entrada de aire e incrementa de manera similar 138 como para la primera sub-salida. La tercera sub-salida luego llega a estar en alineación y también incrementa el área en una forma similar 140 como las primera y segunda sub-salida. Teniendo las sub-salidas colocadas sobre el elemento de válvula en estas orientaciones permite un incremento secuencial y discontinuo (interrumpido por períodos donde la rotación del elemento de válvula no incrementa el área de alineación) en el volumen del área de las sub-salidas que están en alineación con la entrada de aire 27. La figura 14 muestra un elemento de válvula con una salida de aire única 104 que tiene una forma triangular. La parte superior relativamente estrecha 120 contra la parte inferior amplia 122 permite un incremento continuo de área de alineación a una velocidad siempre incrementada 150 hasta que el triángulo está en alineación completa y un área máxima se alcanza 152 y no incrementa 154 después (figura 15) . La figura 15 es una gráfica de velocidad de flujo sobre tiempo para un recipiente rígido donde la velocidad de flujo incrementa 160 hasta una velocidad 162 y luego regresa rápidamente a cero 164 o sustancialmente se retrasa seguido por un incremento rápido 166 a un segundo máximo 168 y así sucesivamente. Esta es la velocidad de flujo interrumpida que ocurre cuando un recipiente no se ventea apropiadamente y es acompañado por un sonido "glug" . La figura 16 muestra una velocidad de flujo deseada sobre el tiempo donde el flujo incrementa fijamente 170 y se nivela a una velocidad de flujo máxima 172 que permanece relativamente constante 174. Para usar el recipiente 22 y montaje de cierre 10 de la figura 5, uno inicia con el recipiente 22 que tiene un contenido de fluido con el elemento de válvula 14 en la posición cerrada (figura 6) de modo que el fluido no puede fluir del recipiente. El segundo extremo del elemento de válvula 82 bloquea la salida de fluido 24. En la rotación del elemento de válvula 14 alrededor del eje 30, los pasadores 88 giran dentro de las ranuras 56 más allá de la protuberancia hasta que los pasadores alcanzan el tope 62. En esta posición, la salida de aire 94 está en alineación con la entrada de aire. Además, en la posición abierta, existe una abertura 93 (figura 7) entre el segundo extremo 82 del elemento de válvula y la salida de fluido 42. El fluido del recipiente está libre para fluir a través de la entrada de fluido 40, a través del conducto 24, a través de la salida de fluido 42, a través de la abertura 93, a través del segundo extremo del cuerpo de válvula y finalmente a través del conducto 68. La figura 17 muestra otra modalidad del cierre 10. La mayoría de las partes son las mismas y por lo tanto los números de referencia se usarán para las partes similares . La diferencia primaria es el elemento de válvula 14 que tiene un vastago de válvula 200, un septo 202 y un botón de presión 204. El vastago de válvula 200 se extiende a través de una guía anular 206 y se conecta al botón de presión por una saliente alargada 208 dependiendo de una superficie inferior del botón de presión. La guía anular tiene una pluralidad de aberturas en esta para permitir que el fluido fluya a través de la guía. La saliente 208 forma un ajuste con apriete con el vastago de válvula. Se contempla agregar una segunda o más de dos guías anulares 206. El botón de presión se forma de un material elastomérico tales como copolímeros de acetato de etilenvinilo (AEV):etilen a-olefina tales como VLDPE, LLDPE, ULDPE, y preferiblemente aquellos obtenidos usando un catalizador de sitio único y aún más preferiblemente un catalizador de metaloceno; homopolímeros de etileno; cauchos sintéticos; látex; caucho de etileno propileno; monómero de etileno propileno dieno (MEPD) y copolímeros de estireno e hidrocarburo y más preferiblemente copolímeros de bloque de estireno e hidrocarburo incluyendo di-bloque, tri-bloque, bloque de estrella y más preferiblemente SEB, SEBS, SEP, SEPS, SIS y similares. El material de botón de presión también se puede fabricar de mezclas de estos materiales. En una forma preferida de la invención el material de botón de presión es EVA. El botón de presión se une al primer extremo 50 del cuerpo cilindrico en una orilla anular 210 donde forma un ajuste con apriete dentro de la orilla. En otra forma preferida de la invención una porción de la pared lateral cilindrica será ladeada sobre una porción circunferencial del septo para enclavarla en su lugar. El botón de presión tiene una hendidura 212 la cual se presiona en una porción cerrada hasta que el botón se presiona y la hendidura se abre para formar una entrada de aire 214 (figuras 18) . Mientras que solamente una hendidura única 212 se muestra se contempla usar más de una hendidura y colocar la hendidura o hendiduras en una posición donde un usuario puede presionar el botón de presión sin cubrir la hendidura. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (49)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Montaje de cierre de venteo de aire para un recipiente para fluidos, caracterizado porque comprende: un cuerpo que tiene un miembro de ensamblaje para conectar el cierre al recipiente, el cuerpo tiene un primer conducto y un segundo conducto, el primer conducto se adapta para transportar líquido y tiene una salida de líquido, el segundo conducto se adapta para transportar aire y tiene una entrada de aire; y un miembro que tiene primer y segundo extremos opuestos con una salida de liquido en el primer extremo y una entrada de aire en el segundo extremo, el miembro es posicionable con respecto al cuerpo desde una posición cerrada donde el líquido no fluye a través del primer conducto a una posición abierta donde el líquido puede fluir a través del primer conducto.

2. Cierre de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el primer conducto se extiende en una primera dirección paralela al segundo conducto.

3. Cierre de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el miembro tiene un elemento de válvula montado para movimiento oscilante en una segunda dirección.

4. Cierre de conformidad con la reivindicación 3 , caracterizado porque la segunda dirección es transversal a la primera dirección.

5. Cierre de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el elemento de válvula tiene un eje y es movible en la rotación del elemento de válvula alrededor del eje.

6. Cierre de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el elemento de válvula tiene una pared lateral generalmente cilindricamente conformada.

7. Cierre de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la pared lateral cilindricamente conformada define un tercer conducto que tiene un primer extremo y un segundo extremo y tiene una segunda entrada de aire próxima al primer extremo .

8. Cierre de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la pared lateral cilindricamente conformada tiene una pared superior que tiene una porción removida para definir la segunda entrada de aire.

9. Cierre de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la segunda entrada de aire es esencialmente centralmente colocada sobre la pared superior.

10. Cierre de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la pared cilindricamente conformada tiene una pared superior continua y tiene una porción removida de la pared lateral cilindrica próxima a la pared superior.

11. Cierre de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el segundo extremo de la pared cilindrica tiene una porción de diámetro reducido .

12. Cierre de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el cuerpo tiene un manguito de montaje y la pared lateral cilindricamente conformada se coloca en el manguito de montaje.

13. Cierre de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el manguito de montaje tiene una ranura espiralmente extendida y la pared cilindricamente conformada tiene un ajuste de espiga en la ranura de modo que la rotación de la pared origina el movimiento de la pared a lo largo del eje.

14. Cierre de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la pared bloquea el flujo de líquido desde la salida de líquido cuando el miembro está en la posición cerrada.

15. Cierre de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque en la posición abierta la segunda entrada de aire está en alineación con la primera entrada de aire y la pared no bloquea la salida de líquido.

16. Cierre de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el miembro comprende un vastago de válvula y un elemento de válvula.

17. Cierre de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el vastago de válvula tiene primer y segundo extremos opuestos que tienen el elemento de válvula conectado al segundo extremo.

18. Cierre de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el vastago de válvula se extiende axialmente a través del cuerpo cilindrico.

19. Cierre de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el miembro es inclinado en una posición cerrada.

20. Cierre de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque adicionalmente comprende un activador para mover el miembro desde una posición cerrada a una posición abierta.

21. Cierre de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el activador es un botón de presión.

22. Cierre de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el botón de presión es un material elastomérico.

23. Cierre de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el botón de presión inclina el miembro en la posición cerrada.

24. Cierre de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque el botón de presión se conecta al vastago de válvula.

25. Cierre de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque la pared lateral cilindricamente conformada tiene una abertura superior y el botón de presión sella la abertura superior.

26. Cierre de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque la pared lateral cilindricamente conformada define un tercer conducto que tiene un primer extremo y un segundo extremo que tiene una segunda entrada de aire próxima al primer extremo.

27. Cierre de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque adicionalmente comprende un dispositivo para sellar y abrir alternativamente la segunda entrada de aire.

28. Montaje de cierre de venteo de aire, caracterizado porque comprende: un cuerpo de válvula que tiene un primer conducto de fluido y un segundo de conducto de fluido espaciado del primer conducto, y un manguito de montaje en comunicación fluida con el primer conducto de fluido y el segundo conducto de fluido, el manguito de montaje tiene un eje a través de este; un miembro de válvula colocado en el manguito de montaje para el movimiento oscilante en este desde una posición cerrada a una posición abierta en respuesta a la rotación del miembro de válvula alrededor del eje, el miembro de válvula tiene una pared que tiene un primer extremo y un segundo extremo opuesto, el miembro de válvula tiene un tercer conducto de fluido a través de este, una primera porción de la pared del miembro de válvula se remueve para definir una entrada de aire en el tercer conducto de fluido y una segunda porción se remueve para definir una salida de aire del tercer conducto, y en donde cuando el miembro de válvula está en la posición cerrada una porción del miembro de válvula bloguea el flujo de fluido a través del primer conducto y una porción del manguito de montaje bloquea el flujo de aire de la salida de aire, y cuando está en la posición abierta el fluido puede fluir a través del primer conducto y el aire puede fluir a través de la salida de aire.

29. Montaje de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque el primer conducto de fluido se extiende paralelo al segundo conducto de fluido.

30. Montaje de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque el primer conducto de fluido y el segundo conducto de fluido se extienden en una dirección sustancialmente perpendicular al eje.

31. Montaje de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque el manguito de montaje tiene una pared sustancialmente cilindrica.

32. Montaje de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque una porción de la pared del manguito de montaje se remueve para definir una primera ranura espiralmente extendida.

33. Montaje de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque la pared de manguito de montaje tiene un espesor y una superficie interior y en donde la ranura se extiende a través de una porción del espesor.

34. Montaje de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porgue la ranura se extiende a través de menos de 98% del espesor de la pared de manguito.

35. Montaje de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque la ranura se extiende a través del espesor completo de la pared de manguito.

36. Montaje de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el cuerpo de válvula tiene una primera espiga extendida desde • la pared y se monta en la primera ranura.

37. Montaje de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque adicionalmente comprende una segunda ranura espiralmente extendida sobre el manguito circunferencialmente espaciada de la primera ranura y una segunda espiga sobre la pared se monta en la segunda ranura.

38. Montaje de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque cuando el cuerpo de válvula está en la posición cerrada la primera espiga se coloca en un primer extremo de la primera ranura y cuando el cuerpo de válvula está en la posición abierta la primera espiga está en el segundo extremo de la primera ranura.

39. Montaje de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque la primera ranura tiene una protuberancia próxima al primer extremo el cual se acopla a la primera espiga cuando el cuerpo de válvula está en la posición cerrada.

40. Montaje de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el conducto tiene una superficie interna que tiene una primera porción de ahusamiento que define una primera porción de diámetro interno reducido.

41. Montaje de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque el cuerpo de válvula tiene una superficie externa que tiene una segunda porción de ahusamiento que define una segunda porción de diámetro externo reducido, la segunda porción de ahusamiento se coloca concéntricamente dentro de la primera porción de ahusamiento cuando el cuerpo de válvula está en la posición cerrada.

42. Montaje de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque la salida de aire tiene una forma seleccionada del grupo que consiste de circular, semi-circular, ovalada, poligonal, irregular o amorfa.

43. Montaje de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado porque la salida de aire comprende una pluralidad de sub-salidas .

44. Montaje de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado porque cada una de las sub-salidas tiene una forma seleccionada del grupo que consiste de circular, semi-circular, ovalada, poligonal, irregular o amorfa.

45. Montaje de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado porque la sub-salida es circular.

46. Montaje de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque las sub-salidas forman una configuración.

47. Montaje de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado porque la configuración se selecciona del grupo que consiste de circular, semi-circular, ovalada, poligonal, irregular o amorfa.

48. Montaje de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado porque la configuración es un triángulo.

49. Montaje de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado porque el triángulo es un triángulo equilátero.