MXPA06001328A

MXPA06001328A - Produccion continua de preformas de recipientes.

Info

Publication number: MXPA06001328A
Application number: MXPA06001328A
Authority: MX
Inventors: Nikhil Mani
Original assignee: Graham Packaging Pet Tech
Priority date: 2003-08-05
Filing date: 2004-08-05
Publication date: 2006-05-04
Also published as: EP1651411A1; CA2533456A1; US20050029712A1; KR20060073927A; AU2004263497A1; BRPI0413359A; JP2007501141A; CN1832836A; WO2005014254A1

Abstract

Un metodo para producir preformas de recipientes por moldeo por soplado incluye producir polimero de poliester por medio de polimerizacion en fase fundida y moldear por compresion las preformas del polimero de poliester sin solidificar el polimero de poliester previo al moldeo por compresion de las preformas. Este proceso tiene la ventaja de eliminar los pasos intermedios convencionales de solidificar el polimero en forma de granulos, el envio de los granulos al fabricante de las preformas y despues fundir de nuevo el polimero. Ademas, debido a que se producen las preformas directamente desde el polimero en fase fundida, el polimero puede tener una baja viscosidad intrinseca de 0.65 o menos, lo cual es particularmente util para los recipientes de moldeo por soplado para aplicaciones a baja presion, baja temperatura.

Description

PRODUCCION CONTINUA DE PREFORMAS DE RECIPIENTES Campo de la Invención La presente invención se relaciona con preformas para rec¿piente.s„ plásticos—por molden, soplado, .jy. más en._particular con un proceso para la producción continua de preformas plásticas de polímero de poliester en fase fundida sin solidificar el polímero de poliester previo al moldeo de la preforma . Antecedentes de la Invención Las preformas para recipientes plásticos ahuecados por moldeo soplado típicamente se producen en procesos por lotes en donde uno o más polímeros en fase sólida tal como el tereftalato de polietileno (PET) se funden y se inyectan en moldes de las preformas . Un obj etivo general de la presente invención es el proporcionar un método para producir preformas en donde las preformas se producen en un proceso continuo a partir de un flujo de polímero en fase fundida sin solidificar el polímero previo a la elaboración de la preforma. Breve Descripción de la Invención Un método para producir preformas para recipientes por moldeo soplado de acuerdo con un primer aspecto de la presente invención incluye producir el polímero de poliéster por medio "de la polimerización en fase fundida y compresión de las preformas pon moldeo del polímero de poliester sin solidificar REF--169767 el polímero de poliester previo al moldeo por compresión de las preformas. Este proceso tiene la ventaja de eliminar los pasos intermedios convencionales de solidificar el polímero en forma de gránulos, enviando los granulos al fabricante de preformas y después fundir de nuevo el polímero. Además, debido a que se producen las preformas directamente del polímero en fase fundida, el polímero puede tener una viscosidad intrínseca de 0.65 o menos, lo cual es particularmente útil para los recipientes por moldeo soplado para aplicaciones a baja presión, baja temperatura tal como productos para el cuidado personal o alimentos secos . Un método para producir preformas para recipientes por moldeo soplado de acuerdo con una modalidad particularmente preferida de la invención incluye producir un flujo continuo de resina de poliester por medio de la polimerización en fase fundida y dividir el flujo continuo en cargas individuales de moldeo por compresión en fase fundida. Se proporciona una serie continua de cavidades de moldeo por compresión, y las cargas individuales de moldeo se colocan en cavidades de moldeo asociadas. Las cargas de moldeo se moldean por compresión en preformas individuales, tal que exista un flujo continuo de polímero de poliéster para producir un flujo continuo de preformas. Breve Descripción de las Figuras La invención, junto con los objetivos, características, ventajas y aspectos adicionales de estos, se entenderán con la siguiente descripción, las reivindicaciones adjuntas y los dibujos acompañantes, en donde: La FIG. 1 es un diagrama de flujo que ilustra un proceso para producir., recipientes _ moldeados por. .soplado llenos y tapados, que incluye las preformas de moldeo por compresión de acuerdo con la presente invención; Las FIGS. 2A y 2B ilustran la operación de una cavidad de moldeo para las preformas de moldeo por compresión de acuerdo con una modalidad de ej emplificación de la invención; La FIG. 3 es una vista con alzado lateral de una preforma de ejemplificación elaborada de acuerdo con la presente invención; La FIG. 3A es una vista seccional fragmentaria de una porción de la preforma dentro del área 3A en la FIG. 3 ; La FIG. 3B es una vista seccional fragmentaria que ilustra una modificación a la modalidad de la FIG. 3A; y La FIG. 4 es una vista con alzado lateral de un recipiente moldeado por soplado de acuerdo con una modalidad de ejemplificación de la invención. Descripción Detallada de la Invención La FIG. 1 ilustra un proceso 10 para la elaboración de preformas de -acuerdo con una modalidad actualmente preferida de la invención. Se produce una resina de poliéster tal como el PET en unsreactor 12 por polimerización en fase fundida de otra forma convencional. Una bomba rotativa de engranajes 14 o las similares mide un flujo continuo de resina de poliéster en fase fundida a la salida del reactor 12 hacia una etapa 16 para el moldeo por compresión de las preformas de recipientes . La._etapa _de._.moldeo_ por. compresión__15 pue.de__ser__c.omo se_reyela en las Patentes US 5 866 177 ó 6 349 838, las revelaciones de estas se incorporan en la presente como referencia. Se proporciona una serie de moldes por compresión 18 (FIGS. 2A y 2B) en una estructura adecuada, tal como torrecilla giratoria, para las preformas de moldeo por compresión en una operación continua. Cada molde 18 incluye una cavidad de moldeo hembra 20 y un núcleo de moldeo macho 22. Los moldes 18 se presentan en una serie continua, como al mover los moldes en un recorrido cerrado a través de etapas secuénciales de operación. El flujo continuo del polímero en fase fundida de la bomba 14 se separa en cargas individuales de moldeo 23, y cada una de las cargas de moldeo se coloca en secuencia en una cavidad de moldeo correspondiente 20. La separación de las cargas de moldeo y la estructura de distribución puede ser como se revela alguna de las dos patentes US referidas anteriormente. Cada núcleo de modelo 22 se mueve después dentro de la cavidad asociada 20 para moldear por compresión una preforma de recipiente 24 (FIGS. 2B y 3) . Cada núcleo de moldeo 22 después se retira a su vez, y se expulsa la preforma 24 o se retira de la cavidad de moldeo 20 o el núcleo de moldeo 22. (Las configuraciones de la cavidad de moldeo de la preforma se ilustran en las FIGS. 2A y '2B, se ilustra geométricamente la preforma en las FIGS. 2E y 3, y se ilustra la geometría del recipiente en la FIG. 4, se intenta que sean genéricos. en naturaleza, con la cavidad de moldeo, la preforma y las geometrías del recipiente y de los mismos no forman parte de la presente invención) . La preforma 24 preferentemente es de construcción de una sola capa (FIG. 3A) de un polímero de poliéster tal como PET o naftalato de polietileno (PEN) . El polímero de poliéster también puede incluir el proceso de molienda adicional. Una ventaja particular de la presente invención es que la resina de poliéster puede tener una baja viscosidad intrínseca (IV, por sus siglas en inglés) , lo cual reduce el costo de la preforma y el recipiente moldeado con la preforma. Empleando PET, por ejemplo, el polímero puede tener una viscosidad intrínseca de 0.65 o menor, que se mide de acuerdo con el procedimiento ASTM D-5225-92. Los recipientes de PET con baja IV moldeados con estos polímeros son adecuados para usarlos en aplicaciones a baja presión, baja temperatura tal como productos para el cuidado personal y alimentos secos. Como una alternativa, pueden adicionarse de otra forma aditivos para incrementar la viscosidad del poliéster en fase' fundida a la corriente fundida previo a la etapa de moldeo por compresión 16. La preforma preferida 24 es de construcción con una sola capa en la pared, como se ilustra en la FIG. 3A. Como una modificación, puede colocarse una etapa de formación de capas entre la bomba 14 y la etapa de moldeo por compresión 16 en la FIG. 1 para producir una preforma 24a (FIG. 3B) que tiene una o más capas intermedias en la._par.e_d 24b._. Tales capas intermedias pueden comprender capas barrera de nylon o alcohol etilenvinílico (EVOH) , por ejemplo, para retardar la migración "de dióxido de carbono, oxígeno, vapor de agua y/o saborizantes a través de la pared del recipiente final. Las preformas 24 (ó 24a) pueden enviarse a una empaquetadora para moldear por soplado y llenado en un proceso ilustrado en 26 en la FIG. 1. Como una alternativa, los procesos 10, 26 pueden integrarse en un solo proceso continuo en donde los productos intermedios de la preforma de la etapa de moldeo por compresión 16 se alimentan en una operación continua a una etapa de moldeo por soplado 28, en donde las preformas individuales se moldean por soplado formando los recipientes 29 (FIG. 4) . La etapa de moldeo por soplado 28 en tal proceso integrado es por si mismo un proceso continuo (como distinción de un proceso por lotes) , como se ilustra por ejemplo en las Patentes US 5 683 729, 5 863 571 y 6 168 749. Las etapas intermedias de detención y/o acondicionamiento pueden incluirse en la etapa de moldeo por soplado 28 para acondicionar las preformas, como al cristalizar los acabados de la preformas, enfriar las preformas a la temperatura deseada de moldeo por soplado, diseñar los perfiles de temperaturas de las preformas a las condiciones adecuadas de moldeo por soplado, etc. Los recipientes moldeados por soplado en la etapa 28 se alimentan a una etapa de llenado 30 en donde el recipiente _ .es l.lenad __ „c n el_ producto adecuado . Los recipientes después se tapan en 32. La etapa de llenado 30 y la etapa de tapado 32 pueden estar combinadas en una sola maquinaria de llenado y tapado. Los recipientes llenos y tapados después pueden alimentarse a través de una etapa de etiquetado 34 hacia una etapa de envío o inventariado 36. Los procesos 10, 26 pueden conectarse en una operación wa través de la pared" , en donde los productos intermedios de la preforma moldeada por compresión de la etapa 16 se alimentan a través de una "pared" 38 que separa la operación de moldeo por compresión de un sector empresarial de la operación de soplado, llenado, tapado, etiquetado y envío del recipiente 26 de un segundo sector empresarial. Las etapas de llenado, tapado y etiquetado ilustradas en la FIG. 1 son una continuación en línea continua de la etapa de moldeo por soplado para producir recipientes llenos, tapados y etiquetados de polímero de poliéster en una operación continu . Se ha descrito así un método para producir preformas de recipientes plásticos por moldeo por soplado que alcanza los objetivos y consigue lo expuesto previamente. El proceso de la presente invención se ha descrito en conjunto con las modalidades actualmente preferidas de esta, y se han discutido diferentes modificaciones y variaciones adicionales. Se sugerirán otras modificaciones y variaciones de estas por personas con experiencia.. rdi.naria._en.. la técnica,,...La., invención intenta abarcar todas estas modificaciones y variaciones que caen dentro de la perspectiva y amplio alcance de las reivindicaciones adjuntas . Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES
Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones . 1. Método para producir preformas de recipientes de moldeo por soplado, caracterizado porque incluye los pasos de: (a) producir polímero de poliéster por medio de polimerización en fase fundida, y (b) moldear por compresión las preformas de polímero de poliéster sin solidificar el polímero de poliéster previo al moldeo por compresión de las preformas . 2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el paso (a) incluye producir un flujo continuo del polímero de poliéster en fase fundida, y en donde el paso (b) incluye dividir el flujo continuo en cargas individuales de moldeo por compresión en fase fundida.
3. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el paso '(b) incluye: (bl) proporcionar una serie continua de cavidades de moldeo por compresión, (b2) colocar cada una de las cargas de moldeo dentro de las cavidades asociadas y (b3) moldear por compresión la carga de moldeo en una preforma, tal que exista un flujo continuo de polímero de poliéster del paso (a) al paso (b) para producir un flujo continuo de preformas que siguen al paso (b) .
4. El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque incluye el paso de: (c) enfriar las preformas moldeadas por compresión en el paso (a) .
5. El___ método de_ conformidad... con_.__l.a__ reivindicación, .3, caracterizado porque incluye el paso, entre los pasos (a) y (b) , de formación de capas del polímero de poliéster en el flujo continuo con al menos un polímero adicional para producir preformas en el paso (b) que tiene una pared en capas .
6. El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque los pasos de: (c) moldear por soplado los recipientes de las preformas, (d) llenar los recipientes con el producto, y (e) tapar los recipientes con el producto capturado en los mismos, los pasos (c) , (d) y (e) son una continuación en línea continua de los pasos (a) y (b) para producir recipientes llenos y tapados de polímero de poliéster en una operación continu .
7. Un método para producir preformas de recipientes plásticos de moldeo por soplado, caracterizado porque incluye los pasos de; (a) producir un flujo continúo le polímero de poliéster por medio de polimerización en fase fundida, (b) proporcionar un movimiento continuo de las cavidades de moldeo por compresión de las preformas, (c) dividir el flujo continuo del polímero de poliester en cargas individuales de moldeo por compresión en fase fundida, (d) colocar la carga del moldeo dentro de una cavidad de moldeo asociada, y (e) moldear por compresión cada una de' las cargas de moldeo formando una pre'forma, tal que exista un flujo continuo dé polímero de poliester desde el paso (a) hasta el paso (e) para producir un flujo continuo de preformas en el paso (e) .
8. Una preforma, caracterizada porque está hecha de acuerdo con el método de conformidad con la reivindicación 1, 2, 3, 4, 5 ó 7.
9. Un recipiente lleno y tapado, caracterizado porque está hecho de acuerdo con el método de conformidad con la reivindicación 6.