MXPA06001154A - Metodo y aparato para procesar sedimento de metalino. - Google Patents

Abstract

La invencion se refiere a un metodo para procesar un sedimento que porta metal junto con un procedimiento de separacion de metal; de acuerdo con la invencion, el sedimento (13) producido en la separacion del metal es clasificado con base en una propiedad predeterminada del sedimento en una fraccion de sustancia mejor (15) y una peor (17), en lo que respecta al procedimiento, y la fraccion de sustancia peor (17) es removida del procedimiento y la fraccion de sustancia mejor (15) es devuelta al procedimiento.

Description

METODO Y APARATO PARA PROCESAR SEDIMENTO DE METALINO CAMPO DE LA INVENCION La invención se refiere a un método como se define en el preámbulo de la reivindicación 1 y un aparato como se define en el preámbulo de la reivindicación 13 para procesar un sedimento que porta metal junto con la separación del metal.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION En la presente invención un sedimento se utiliza para denominar un precipitado, un depósito, una solución rica en material sólida, etc., cuyo contenido de materia seca puede variar de una tipo solución a una sólida. En la técnica anterior se conocen muchos procedimientos de separación de metal para separar el metal deseado del otro material, por ejemplo, junto con la fabricación de metal o el reciclado de metal. En la separación de metal, el metal puede ser separado o retirado de la mezcla de material. Los metales pueden ser separados mediante disolución, precipitación, por ejemplo, con un reactivo conveniente, mediante la formación de compuestos tal como sulfuros u óxidos, electrolíticamente mediante asentamiento, filtrado, destilación o extracción o en una forma correspondiente. El metal separado puede estar en un estado tipo solución, tipo sedimento, o estado sólido. En varios procedimientos de procesamiento de metal, el sedimento que porta metal se forma como resultado de la separación. Se podría utilizar por lo menos una parte de este tipo de sedimento. Aunque en una fracción, el sedimento no se puede utilizar lo mejor posible, y no se conocen métodos convenientes para utilizar una parte del sedimento. En la técnica previa se conocen varios métodos de separación de metal y remoción de metal en el campo de la fabricación de metal. Ejemplos de métodos de separación que se ejecutan en una fase de solución incluyen métodos de precipitación de cobre, cobalto y níquel junto con preparación de zinc. Para mejorar la eficiencia de la precipitación del metal deseado, la solución debe contener, como un activador o núcleo de cristalización, por lo menos un compuesto de metal, y con frecuencia como un compuesto, también metal precipitado en el procedimiento, cuyo compuesto de preferencia puede ser reciclado en los procedimientos de fabricación de metal. Los compuestos de metal en cuestión activan la separación del metal y funcionan como una superficie de materia sólida para que el metal sea precipitado. El producto final precipitado o la propiedad del mismo en la solución de precipitación con frecuencia se pueden utilizar para acelerar la velocidad de precipitación del metal. Las superficies de las partículas del compuesto de metal del sedimento reciclado, precipitado se deben purificar para que puedan funcionar como buenos activadores en el procedimiento. Sin embargo, existe un problema y este es que las partículas del sedimento generalmente circulan o se detienen en los procedimientos de separación de metal durante un tiempo tan prolongado que se depositan impurezas no deseadas en sus superficies, pasivando el sedimento, o se aglomeran formando complejos más grandes lo que ocasiona que la mezcla del reactor sea más difícil. Existe un problema que consiste en que el sedimento reciclado precipitado está en una fracción, por lo que la cantidad de la parte denominada activa es pequeña con respecto a la cantidad total, y si la cantidad de la parte activa se incrementa, entonces la cantidad total de depósito también se incrementa, entonces la cantidad incrementada de depósito se vuelve más lenta y obstaculiza las reacciones de precipitación de metal. Además, el problema con los procedimientos de la técnica anterior es que el sedimento asentado en la superficie del reactor o concentrador de precipitación es reciclado como un flujo inferior, por medio de lo cual específicamente las partículas grandes, es decir, el material más pasivo, es reciclado de regreso al procedimiento. Específicamente en la remoción de cobalto, el sedimento permanece durante un periodo prolongado en el reactor de precipitación, por lo cual el sulfato de calcio se empieza a depositar en la superficie de las partículas de sedimento, al mismo tiempo que se pasivan las partículas del sedimento y se incrementa su tamaño. El objetivo de la invención es eliminar los inconvenientes antes mencionados. Un objetivo específico de la invención es describir un nuevo método de clasificación y aparato para dividir el sedimento en la mejor fracción para reciclado y la peor fracción para remoción del reactor, en lo que respecta a la reacción. Un objetivo adicional de la invención es describir un método novedoso y aparato para realzar y mejorar el procedimiento de separación de metal.

SUMARIO DE LA INVENCION El método y aparato de acuerdo con la invención se caracterizan por lo que se ha presentado en las reivindicaciones . La invención se basa en un método para procesar un sedimento que porta metal junto con un procedimiento de separación de metal. De acuerdo con la invención, el sedimento creado en la separación de metal es clasificado, en lo que respecta al procedimiento, en una fracción de sustancia mejor y peor con base en una propiedad predeterminada del sedimento, y la fracción de sustancia peor es retirada del procedimiento y la fracción de sustancia mejor es devuelta al procedimiento. La invención se basa en la idea básica de que, a partir del sedimento creado durante la separación de metal, se separan la fracción deseada y no deseada mediante clasificación, de preferencia utilizando un aparato basado en la fuerza centrifuga. La clasificación, de acuerdo con la invención, se realiza para un sedimento ya separado, de preferencia, precipitado. La cantidad y el tamaño de partícula de la materia sólida que se va a reciclar en un procedimiento de separación de metal son controlados y regulados mediante la remoción de una parte grande de la fracción pasiva no deseada del reactor y devolviendo una cantidad conveniente de la fracción deseada nuevamente al procedimiento. Al mismo tiempo, existe un intento por mantener y reforzar las propiedades activas de la superficie del sedimento que porta metal que se va a reciclar. La invención permite reciclar el material activo deseado en el procedimiento y remover el material no deseado, con frecuencia pasivo, del procedimiento. La invención permite ajustar el contenido de materia sólida del reactor para que sea conveniente desde el punto de vista del procedimiento. Además, es posible mantener e incluso mejorar las propiedades del sedimento. En una modalidad, el contenido de materia sólida del reactor de preferencia es 10-200 g/1, con mayor preferencia 30-100 g/1. En ese caso, se logra una gran cantidad de superficie de reacción activa que acelera la precipitación y que contribuye a la reducción del consumo de polvo de zinc que se va a introducir. En una modalidad de la invención, el sedimento se asienta junto con la separación de metal antes de la clasificación. El sedimento puede ser un flujo inferior del reactor de separación de metal o un flujo inferior del concentrador. En una modalidad preferida de la invención, la clasificación se basa en la actividad de la superficie de las partículas del sedimento. En una modalidad de la invención, la clasificación se realiza con base en el tamaño granular de las partículas del sedimento dividiendo el sedimento en una fracción de grano más grueso y una fracción de grano más fino. Como se presentó anteriormente, en una modalidad, la actividad de la superficie de preferencia depende del tamaño granular, permitiendo ejecutar la clasificación con base en el tamaño granular, aunque una buena actividad de superficie específicamente es una propiedad deseada en la fracción que se va a reciclar. En una modalidad de la invención, la clasificación se realiza utilizando un aparato basado en la fuerza centrífuga, por ejemplo, un hidrociclón o similar. En una modalidad, es posible utilizar como el clasificador un separador basado en la fuerza centrífuga, tal como, por ejemplo, el separador Lakos de Lakos-Laval. En ese caso, es posible lograr un flujo inferior en donde las partículas grandes introducidas en el clasificador se concentran casi por completo. En una modalidad de la invención, el flujo inferior del aparato de clasificación es la peor fracción desde el punto de vista del procedimiento. El flujo inferior es removido del procedimiento ya sea completamente, o solo la parte deseada de dicho flujo. En una modalidad, el flujo superior es la mejor fracción desde el punto de vista del procedimiento. La cantidad del flujo superior y del flujo inferior se puede regular utilizando cambios técnicos en el procedimiento. El tamaño límite de clasificación se determina con anterioridad, de preferencia es casi del tamaño básico de partícula. En una modalidad alternativa, el flujo inferior es la mejor fracción desde el punto de vista del procedimiento y el flujo superior es la peor fracción.

En una modalidad preferida de la invención, la peor fracción desde el punto de vista de la invención consiste principalmente de una fracción gruesa, y la mejor fracción consiste principalmente de una fracción fina, la que, sin embargo, puede contener una pequeña cantidad de partículas gruesas. Las modalidades de la invención permiten lograr en el procedimiento el contenido de materia sólida deseado y correcto. La invención tiene la ventaja de que, por ejemplo, partículas grandes pueden ser retiradas del procedimiento debido a que generalmente hacen que la mezcla sea más difícil de realizar y son pasivas en lo que respecta a la separación del metal. Alternativamente, la clasificación se puede basar en el asentamiento basado en el tamaño y/o densidad, tamizado o similar. La clasificación se puede realizar ya sea en lotes o continuamente, dependiendo parcialmente en el hecho de si el sedimento es retirado del reactor de separación de metal en lotes o continuamente. Además, la invención se refiere a un aparato para clasificar un depósito de portación de metal junto con un procedimiento de separación de metal incluyendo uno o más reactores de separación de metal, un dispositivo de alimentación para introducir la materia prima en el reactor de separación de metal y una línea de unión para remover el sedimento creado en la separación de metal del reactor. De acuerdo con la invención, el aparato incluye un dispositivo de clasificación que está colocado junto con el tubo del reactor de separación de metal y que está colocado para clasificar el sedimento con base en una propiedad predeterminada en una fracción de sustancia mejor y peor desde el punto de vista del procedimiento, y medios de reciclado para devolver la mejor fracción de sustancia al reactor de separación de metal, y medios para remover la peor fracción de sustancia del reactor. El aparato de acuerdo con la invención es simple respecto a su estructura, y por lo tanto conveniente para que se utilice. Además, la invención se refiere al uso de un método y aparato de acuerdo con la invención en un procedimiento de preparación de zinc idrometalúrgico en donde el mineral que porta zinc de preferencia está concentrado, calcinado y disuelto en ácido sulfúrico. Aparte del zinc, en la disolución también se libera cobre, cobalto, níquel y cadmio así como germanio. Estos metales o semi-metales, es decir, impurezas, son removidas de la solución mediante reducción utilizando polvo de zinc en un procedimiento de purificación de solución. La separación de estos metales se puede realizar mediante precipitado en una o más fases a partir de la solución que porta zinc. De acuerdo con la invención, los metales precipitados se clasifican según se desea, y la fracción deseada es devuelta al procedimiento para facilitar y mejorar la separación de metales. Después que los metales antes mencionados han sido separados, el zinc es reducido electrolíticamente a partir de una solución de sulfato de zinc. En una preparación de zinc, las impurezas se deben retirar de un material que porta zinc para lograr una electrólisis exitosa y eficiente para reducir el zinc. Particularmente los iones de metal Co2+ y Ni2+ del grupo del hierro promueven la re-disolución del zinc que se estratifica en la electrólisis, dando como resultado una reducción en la eficiencia de la corriente eléctrica. En una modalidad preferida, la invención se refiere al uso de un método y aparato de acuerdo con la invención en un procedimiento de remoción de cobalto junto con preparación de zinc. Junto con un procedimiento de remoción de cobalto también es posible precipitar, por ejemplo, níquel, germanio y antimonio. En un procedimiento de remoción de cobalto, de preferencia se utiliza un activador tal como, por ejemplo, óxido arsénico para promover la precipitación de metales a partir de una solución que porta zinc. Por ejemplo, en la presencia de arsénico, se puede precipitar relativamente rápido cobalto y níquel, en aproximadamente 1.5 horas, para formar arsénico de cobalto y níquel. Aparte del arsénico, la solución de preferencia contiene cobre residual y depósito de cobalto producido, reciclado el cual mejora y acelera la precipitación del cobalto. El depósito de cobalto precipitado se clasifica como presentado en la invención, y la fracción deseada es reciclada en el procedimiento para mejorar la precipitación del cobalto. El procedimiento de remoción de cobalto puede ser un procedimiento continuo o un procedimiento tipo lote. Debe haber suficiente material sólida en el procedimiento de precipitación sobre cuya superficie se precipiten las impurezas. La superficie debe ser cobre metálico purificado, o arsénico de cobre, cobalto o níquel para mejorar y activar la precipitación. Las impurezas que se precipitan en la superficie de las partículas, tal como sulfatos de zinc básico y sulfato de calcio, pasivan el depósito e incrementan el tamaño de las partículas. Alternativamente, el método y aparato de acuerdo con la invención también se puede utilizar para la separación y remoción de otros metales en la fabricación, reciclado de metales, y otros procedimientos de separación de metal.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS En la siguiente sección, la invención se describirá por medio de modalidades detalladas con referencia a las figuras anexas, en donde: La figura 1 es un diagrama en bloques que ilustra un procedimiento de preparación de zinc hidrometalúrgico; y La figura 2 es un diagrama que ilustra una modalidad del aparato de acuerdo con la invención en un procedimiento de remoción de cobalto.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La figura 1 muestra un procedimiento de preparación de zinc hidrometalúrgico. En un procedimiento de preparación de zinc hidrometalúrgico, el mineral de zinc primero es concentrado, y el concentrado de zinc es calcinado 2. El propósito de la calcinación 2 es llevar al zinc sulfuroso a una forma de óxido soluble. Después de la calcinación 2, el calcinado de zinc es disuelto en ácido sulfúrico en una o más fases 3, por medio de lo cual los óxidos de zinc reaccionan para formar sulfato de zinc. En una fase de disolución 3, el hierro es precipitado como un sulfato básico, es decir, como un precipitado de jarosita. En una fase de disolución 3, las impurezas disueltas, por ejemplo, cobre, cobalto, níquel, germanio, antimonio y cadmio son retiradas de la solución de sulfato de zinc en purificación de solución 4, la cual de preferencia se realiza en tres fases 6, 7, 8. En la primera fase 6, el cobre es retirado por medio de polvo de zinc 9. En la segunda fase 7, el cobalto, níquel, germanio, antimonio y el resto del cobre se retiran de la solución por medio de trióxido arsénico 10 y el polvo de zinc 9 como arsénicos de metal, en donde el zinc funciona como un reductor. En la tercera fase 8, se retira el cadmio por medio del polvo de zinc 9. La solución de zinc purificada es introducida a través de enfriamiento en electrólisis 5, en donde ésta es mezclada con un electrolito en circulación. En la electrólisis 5, el zinc es reducido por medio de cátodos. La calcinación, disolución y electrólisis se ejecutan en una forma conocida en la técnica, de tal manera que no se describirán aquí con mayor detalle. En la remoción de cobalto que se muestra en la figura 2, el cobalto, níquel, germanio, antimonio y cobre residual son precipitados a partir de la solución de sulfato de zinc 18 en muchas fases en los reactores 11, 12, cuya capacidad es, por ejemplo, 200-300 m3. El depósito de cobalto 13 que se forma en el reactor de precipitación 11 y/o 12 es clasificado utilizando el dispositivo de clasificación 14 de acuerdo con la invención, y la fracción 15 que es la fracción deseada desde el punto de vista del procedimiento es reciclada nuevamente al primer reactor 11 del procedimiento. En la precipitación de cobalto, se utiliza el polvo de zinc, los iones de cobre y de preferencia los trióxidos de arsénico. Alternativamente, en lugar de trióxido de arsénico es posible utilizar, por ejemplo, trióxido de antimonio o tartrato de antimonio y potasio. Los iones de cobre se originan de la fase de remoción de cobre en donde el cobre residual es dejado en la solución de sulfato de zinc para funcionar como un reactivo para la remoción del cobalto. La cantidad de cobre residual que se deja en la solución de preferencia oscila entre 50-300 mg/1. El cobre residual se precipita con arsénico como arsénico de cobre en la presencia de la acción reductora del polvo de zinc. El arsénico de cobre reacciona en la solución con cobalto y níquel en la presencia de polvo de zinc para formar arsénico de cobalto y níquel. El polvo de zinc y el trióxido de arsénico son introducidos en el primer reactor de remoción de cobalto 11 por medio de dispositivos de alimentación conocidos en la técnica. No se prefiere el uso de un exceso estoiquiométrico grande de polvo de zinc debido a la creación de una reacción colateral no deseada; el exceso de zinc no se agrega por lo tanto a la tasa de precipitación. Además, en la remoción de cobalto, la fracción deseada 15 del depósito de cobalto precipitado es reciclada en la remoción del cobalto, la fracción deseada funciona en el reactor como una sustancia que activa la reacción aparte del polvo de zinc y el trióxido de arsénico. En la remoción del cobalto, la temperatura y superficie de precipitación afectan la velocidad de precipitación. La superficie de precipitación depende en la práctica del contenido del depósito, aunque no es una función lineal de éste, debiéndose por lo menos parcialmente al grado de purificación de la superficie de las partículas en el depósito. Una superficie especifica de un depósito es una forma de la técnica anterior de describir, por así decirlo, la absorción o propiedades de la capacidad de absorción, es decir, la actividad de la superficie de un depósito. La velocidad de precipitación se puede incrementar aumentando la cantidad de depósito en el reactor y/o la calidad del depósito, así como incrementando la temperatura en el reactor. En el reactor de precipitación 11 y/o 12, el depósito de arsénico de cobalto producido es asentado en la parte inferior del reactor, desde donde éste es introducido en lotes o continuamente como un flujo inferior, a través de una línea de unión 12 y una bomba 20, a un dispositivo de clasificación 14, que en esta modalidad es un separador Lakos del tipo idrociclón. El depósito de arsénico de cobalto que se va a introducir en el dispositivo de clasificación contiene, por ejemplo, 150-200 g/1 de materia sólida. Por medio del dispositivo de clasificación 14, el depósito de arsénico de cobalto 13 es dividido, en lotes, en una fracción mejor 15 y una fracción peor 17 desde el punto de vista del procedimiento con base en la actividad de la superficie de las partículas del depósito. La fracción mejor 15 se obtiene como un flujo superior del dispositivo de clasificación 14, y contiene principalmente más partículas de depósito de grano fino y unas cuantas partículas gruesas. La fracción gruesa 17 se obtiene como un flujo inferior, y contiene principalmente partículas de depósito gruesas. La distribución y el tamaño granular del flujo superior y flujo inferior se pueden regular según se desee. La fracción mejor 15 es reciclada casi por completo en la precipitación del cobalto 11. El depósito de cobalto es reciclado para que el contenido de materia sólida del reactor (es) de remoción de cobalto sea aproximadamente 10-200 g/1, de preferencia 30-100 g/1. Sí se desea o es necesario, se puede dejar fuera del procedimiento una parte 16 de la fracción mejor. La fracción peor 17 es removida del dispositivo de clasificación 14 y el proceso se realiza en lotes. La densidad de remoción del flujo superior se puede regular según se desee. Dependiendo de la cantidad de los metales que se van a precipitar, el tiempo de retraso de la fracción mejor del depósito de cobalto en los reactores de remoción de cobalto puede ser de aproximadamente 1-2 meses. Alternativamente, el depósito de arsénico de cobalto puede ser conducido en una fracción 21 de regreso al primer reactor 11, o como un flujo superior 22 del reactor fuera del procedimiento, por ejemplo, junto con un malfuncionamiento del procedimiento.

EJEMPLOS Ejemplo 1 En esta prueba, en el reactor de precipitación de cobalto se calcinó el depósito de cobalto de grano fino, trióxido de arsénico y polvo de zinc recolectados del filtro después de la remoción del cobalto. En el reactor se introdujo un suministro en la forma de solución de sulfato de zinc que contenia cobalto, níquel, germanio, antimonio y cobre residual (aproximadamente 150 mg/1) de la fase de remoción de cobre. También se precipitaron las impurezas de metal a las que se hizo referencia anteriormente, y la mezcla del reactor funcionó bien.

Ejemplo 2 En esta prueba se introdujo depósito de cobalto continuamente del reactor de remoción de cobalto en el dispositivo de clasificación con un flujo de 18-20 m3/h. El contenido de materia sólida de la alimentación fue de alrededor de 150-200 g/1. Como un flujo superior del dispositivo de clasificación, se obtuvo un sedimento que tenia un contenido de materia sólida de 1400 g/1. El flujo del flujo superior fue de 0.5-0.6 m/h y el tamaño granular medio d(0.5) fue 93.7 µp?. El valor d(0.5) del flujo superior fue 75.5 µ??. El flujo inferior contenia partículas más pequeñas que 60 µ?? sólo aproximadamente 3.5%, y el flujo superior contenía partículas más pequeñas que 60 µta, aproximadamente 33%. Aunque los tamaños granulares medios del flujo superior y del flujo inferior no diferían mucho entre sí, la clasificación de un material de grano fino en un flujo superior fue casi completa.

Ejemplo 3 En esta prueba, se introdujo depósito de cobalto a partir de un reactor de remoción de cobalto, diferente a aquel del ejemplo 2, continuamente en el dispositivo de clasificación con el flujo de 18-20 m3/h. El contenido de materia sólida de la alimentación fue de alrededor de 150-200 g/1. Como un flujo inferior del dispositivo de clasificación, se obtuvo un sedimento que tenia un contenido de materia sólida de 900 g/1. El flujo del flujo inferior fue de 0.5-0.6 m3/h y el tamaño granular medio d(0.5) fue 88.5 µta. El valor d(0.5) del flujo superior fue 17.4 ]im. El flujo inferior contenia partículas más pequeñas que 60 µp?, aproximadamente 18%, y el flujo superior correspondió aproximadamente al 93%. Sin embargo, un flujo inferior es pequeño en comparación con el flujo de un flujo superior, en donde una parte principal del material de grano fino es clasificada como un flujo superior.

Ejemplo 4 En esta prueba, se introdujo depósito de cobalto a partir de un reactor de remoción de cobalto, diferente a aquel de los ejemplos 2 y 3, continuamente en el dispositivo de clasificación con un flujo de 18-20 m3/ . El contenido de materia sólida de la alimentación fue de alrededor de 150-200 g/1. Como un flujo inferior del dispositivo de clasificación, se obtuvo un sedimento que tenia un contenido de materia sólida de 600-700 g/1. El flujo del flujo inferior fue de 0.5-0.6 ra3/h y el tamaño granular medio d(0.5) fue 36.3 pm. El valor d(0.5) del flujo superior fue 13.7 um. El flujo inferior contenia partículas más pequeñas que 30 µ??, aproximadamente 46%, y el flujo superior correspondió aproximadamente al 86%. En este ejemplo, el depósito de cobalto que se introdujo fue más de grano fino que en los ejemplos 2 y 3. El método y aparato de acuerdo con la invención son aplicables, en varias modalidades, a la clasificación de varios sedimentos de metal en varios procedimientos. Las modalidades de la invención no se limitan a los ejemplos aquí mencionados, más bien éstos pueden variar en el alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims (19)

NOVEDAD DE LA INVENCION Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como prioridad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES

1. - Un método para procesar un sedimento que porta metal en la remoción de cobalto que es ejecutado junto con un procedimiento de preparación de zinc, caracterizado porque el sedimento producido en el procedimiento de la separación de metal es clasificado con base en la actividad de la superficie de las partículas del sedimento en una mejor o peor fracción de sustancia, en lo que respecta al procedimiento, y la peor fracción es removida del procedimiento, y la mejor fracción es devuelta al procedimiento .

2. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sedimento que porta metal es un producto de un procedimiento de precipitación .

3. - El método de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el sedimento que porta metal es asentado en un reactor de separación de metal antes de la clasificación.

4. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque el contenido de materia sólida en el reactor se ajusta para quedar en el rango de 10-200 g/1.

5. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizado porque la clasificación se realiza con base en el tamaño granular de las partículas del sedimento dividiendo el sedimento en una fracción más gruesa y una fracción más fina.

6. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-5, caracterizado porque la clasificación se realiza utilizando un dispositivo basado en la fuerza centrifuga.

7. - El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la clasificación se realiza utilizando un hidrociclón o un dispositivo similar.

8. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-7, caracterizado porque el flujo inferior del dispositivo de clasificación es la peor fracción desde el punto de vista del procedimiento.

9. ~ El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-8, caracterizado porque el flujo superior del dispositivo de clasificación es la mejor fracción desde el punto de vista del procedimiento.

10.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-9, caracterizado porque la fracción que es peor desde el punto de vista del procedimiento contiene una fracción principalmente gruesa. 11.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-10, caracterizado porque la fracción que es mejor desde el punto de vista del procedimiento contiene una fracción principalmente fina. 12. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-11, caracterizado porque la clasificación se ejecuta en lotes o continuamente. 13. - Un aparato para procesar un sedimento que porta metal en la remoción de cobalto que es ejecutado junto con un procedimiento de preparación de zinc que incluye uno o más reactores de separación de metal (11, 12), un dispositivo de alimentación (18) para introducir materia prima en el reactor de separación de metal (11, 12) y una linea de unión (19) para remover el sedimento producido durante la separación de metal del reactor (11, 12), caracterizado porgue el aparato incluye un dispositivo de clasificación (14) que está acomodado junto con el tubo que se extiende desde el reactor de separación de metal (11, 12) y que está acomodado para clasificar el sedimento (13) con base en la actividad de la superficie de las partículas del sedimento en una fracción de sustancia mejor (15) y peor (17), en lo que respecta al procedimiento, y medios de reciclado (15) para devolver la fracción de sustancia mejor al reactor de separación de metal (11, 12) , y medios para remover la fracción de sustancia peor (17) del reactor. 14. - El aparato de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el dispositivo de clasificación (14) es colocado sustancialmente junto con el reactor de separación de metal (11, 12) para remover el sedimento asentado en la parte inferior de la parte inferior del reactor (11, 12) . 15. - El aparato de conformidad con la reivindicación 13 ó 14, caracterizado porque el dispositivo de clasificación (14) se basa en la fuerza centrifuga. 16.- El aparato de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el dispositivo de clasificación (14) es un hidrociclón o un dispositivo similar. 17.- El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13-16, caracterizado porque el dispositivo de clasificación (14) está acomodado para funcionar de tal manera que el flujo inferior (17) del dispositivo sea la peor fracción desde el punto de vista del procedimiento. 18.- El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13-17, caracterizado porque el dispositivo de clasificación (14) está acomodado para funcionar de tal manera que el flujo superior (15) del dispositivo sea la mejor fracción desde el punto de vista del procedimiento. 19.- El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13-18, caracterizado porque el dispositivo de clasificación (14) está acomodado para funcionar en lotes o continuamente.