MXPA06000167A

MXPA06000167A - Instalaciones de alineacion para tintes opticos.

Info

Publication number: MXPA06000167A
Application number: MXPA06000167A
Authority: MX
Inventors: Jiping Shao
Original assignee: Transitions Optical Inc
Priority date: 2003-07-01
Filing date: 2004-05-26
Publication date: 2006-04-27
Also published as: CA2530858A1; WO2005006034A2; CA2707730C; CA2707730A1; AU2009200310A1; BRPI0412278A; CA2530858C; HK1093778A1; CN100397112C; CN1839329A; CA2707699C; JP2007519013A; BRPI0412278B1; EP2328002A1; AU2004256411A1; EP2322959A1; WO2005006034A3; AU2004256411B2; PH12013501477A1; EP2322958A1

Abstract

Se relevan aqui varias modalidades no limitantes que proporcionan metodos para hacer instalaciones de alineacion para tintes opticos conectados a un substrato optico. Por ejemplo, una modalidad no limitante proporciona un metodo para hacer una instalacion de alineacion para un tinte optico conectado a por lo menos una porcion de un substrato optico, tal como un substrato oftalmico, mediante la formacion de al menos un revestimiento por lo menos parcial que comprende un material de cristal liquido ordenado al menos parcialmente sobre al menos una porcion del substrato. Otra modalidad no limitante relacionada con elementos opticos, tales como elementos oftalmicos, de manera enunciativa pero no limitativa, que comprende una instalacion de alineacion para un tinte optico. Todavia otra modalidad no limitante proporciona instalaciones de alineacion para tintes opticos que comprende revestimientos u hojas de material de cristal liquido ordenado al menos parcialmente.

Description

INSTALACIONES DE ALINEACION PARA TINTES ÓPTICOS ANTECEDENTES Diversas realizaciones no limitantes aquí descritas se relacionan con métodos de producción de instalaciones de alineación para tintes ópticos conectadas a al menos una porción de un substrato óptico. Otras realizaciones no limitantes se relacionan con elementos ópticos, tales como, aunque sin limitación, elementos oftálmicos, que contienen una instalación de alineación para un tinte óptico. Aún otras realizaciones no limitantes se relacionan con instalaciones de alineación para tintes ópticos que tienen revestimientos o láminas de un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado. Las moléculas de cristal líquido, debido a su estructura, son capaces de ordenarse o alinearse para adoptar una dirección general . Tal como se usa aquí en relación al orden o alineación de un material o estructura, el término "dirección general" se refiere a la disposición u orientación predominante del material o estructura. Más específicamente, como las moléculas de cristal líquido tienen estructuras de tipo varilla o disco, un eje largo rígido y fuertes dipolos, las moléculas de cristal líquido pueden ordenarse o alinearse por interacción con una fuerza externa u otra estructura, de tal forma que el eje largo de cada una de las moléculas adopte una orientación generalmente paralela a un eje común. Por ejemplo, si se aplica un campo eléctrico o magnético a una célula que contiene una mezcla fluida desordenada de moléculas de cristal líquido, el eje largo de esencialmente todas las moléculas de cristal líquido puede ordenarse en una di-rección relativa al campo aplicado. Una vez retirado el campo, sin embargo, las moléculas de distribuirán de nuevo aleatoriamente en mezcla fluida. Es también posible alinear moléculas de cristal líquido con una superficie orientada. Es decir, que las moléculas de cristal líquido pueden ser aplicadas a una superficie que haya sido orientada, por ejemplo, por métodos de frotación, acanalación o fotoalineación, y alinearlas a continuación de tal forma que el eje largo de cada una de las moléculas de cristal liquido adopte una orientación generalmente paralela a la dirección general de orientación de la superficie. La alineación de un material de cristal líquido con una superficie orientada como se ha discutido anteriormente implica generalmente mantener el material de cristal líquido sobre la superficie orientada a una temperatura inferior al punto de fusión del material de cristal líquido durante algún período de tiempo para permitir que las moléculas de cristal líquido se alineen a sí mismas. Aunque el tiempo necesario para la alineación depende de varios factores, hablando en general, cuanto más gruesa sea la capa del material de cristal líquido aplicada a la superficie orientada, mayor será el tiempo requerido para alinear totalmente el material de cristal líquido. Además, para algunas capas espesas de materiales de cristal líquido puede no conseguirse una alineación total.

BREVE COMPENDIO DE LA DESCRIPCIÓN Diversas realizaciones no limitantes aquí descritas se relacionan con métodos de producción de instalaciones de alineación para un tinte óptico y con instalaciones de alinea-ción así producidas. Por ejemplo, una realización no limitante proporciona un método de producción de una instalación de alineación para un tinte óptico sobre al menos una porción de un substrato oftálmico, consistiendo el método en formar un primer revestimiento al menos parcial sobre al menos una por-ción del substrato oftálmico, consistiendo el primer revestimiento al menos parcial en un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado que tiene al menos una primera dirección general, y en formar al menos un revestimiento al menos parcial adicional sobre al menos una porción del primer revestimiento al menos parcial, consistiendo el al menos un revestimiento al menos parcial adicional en un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado que tiene que tiene al menos una segunda dirección general generalmente pa-ralela a al menos la primera dirección general. Otra realización no limitante proporciona un método de producción de una instalación de alineación para un tinte óptico sobre al menos una porción de un substrato óptico, cuyo método consiste en formar un primer revestimiento al menos parcial sobre al menos una porción del substrato óptico, consistiendo el primer revestimiento al menos parcial en un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado que tiene al menos una primera dirección general, y formar al menos un revestimiento al menos parcial adicional sobre al me-nos una porción del primer revestimiento al menos parcial, consistiendo el al menos un revestimiento al menos parcial adicional en un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado que tiene al menos una segunda dirección general generalmente paralela a la primera dirección general del material de cristal líquido del primer revestimiento al menos parcial, donde la suma del espesor del primer revestimiento al menos parcial y del espesor del al menos un revestimiento al menos parcial adicional es mayor de 20 mieras. Aún otra realización no limitante proporciona un método de producción de una instalación de alineación para un tinte óptico sobre al menos una porción de un substrato óptico, consistente en formar un revestimiento al menos parcial sobre al menos una porción del substrato óptico, consistiendo el revestimiento al menos parcial en un material de cristal lí-quido al menos parcialmente ordenado que tiene al menos una primera dirección general, donde el revestimiento al menos parcial tiene un espesor mayor de 6 mieras . Aún otra realización no limitante proporciona un método de producción de una instalación de alineación para un tinte óptico que tiene un revestimiento al menos parcial consistente en un polímero de fases separadas sobre al menos una porción de un substrato óptico, consistiendo el método en aplicar un sistema polimérico de fases separadas sobre la al me-nos una porción del substrato óptico, consistiendo el sistema polimérico de fases separadas en un material formador de una fase matriz que consiste en un material de cristal líquido y un material formador de una fase huésped consistente en un material de cristal líquido; ordenar al menos parcialmente al menos una porción del material formador de la fase matriz y al menos una porción del material formador de la fase huésped, de tal forma que la porción al menos parcialmente ordenada del material formador de la fase matriz tenga una primera dirección general y la porción al menos parcialmente orde-nada del material formador de la fase huésped tenga una segunda dirección general generalmente paralela a la primera dirección general, y hacer que al menos una porción del material formador de la fase huésped se separe de al menos una porción del material formador de la fase matriz mediante al menos una de separación de fases inducida por polimerización y separación de fases inducida por solventes . Otra realización no limitante proporciona un método de producción de una instalación de alineación para un tinte óptico, consistente en formar una lámina consistente en un po-limero de cristal líquido al menos parcialmente ordenado que tiene una primera dirección general y un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado que tiene una segunda dirección general distribuido en al menos una porción del polímero de cristal líquido al menos parcialmente ordenado, donde la segunda dirección general es generalmente paralela a la primera dirección general. Aún otra realización no limitante proporciona un método de producción de una instalación de alineación que tiene un revestimiento al menos parcial consistente en una red polimé- rica interpenetrante, consistiendo el método en impartir una instalación de orientación sobre al menos una porción de un substrato óptico; aplicar una composición polimerizable y un material de cristal líquido sobre la al menos una porción de la instalación de orientación; alinear al menos parcialmente al menos una porción del material de cristal líquido con al menos una porción de la instalación de orientación; fraguar al menos parcialmente al menos una porción del material de cristal líquido y fraguar al menos parcialmente al menos una porción de la composición polimerizable. Otras realizaciones no limitantes aquí descritas proporcionan elementos ópticos que contienen una instalación de alineación para un tinte óptico. Por ejemplo, una realización no limitante proporciona un elemento oftálmico que tiene un substrato oftálmico y una instalación de alineación para un tinte óptico conectada a al menos una porción de un substrato oftálmico, teniendo la instalación de alineación al menos un revestimiento al menos parcial consistente en un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado que tiene al menos una primera dirección general . Otra realización no limitante proporciona un elemento óptico que tiene un substrato óptico y una instalación de alineación para un tinte óptico conectada a al menos una porción de un substrato óptico, teniendo la instalación de alineación un revestimiento al menos parcial con un espesor mayor de 6 mieras y consistente en un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado que tiene al menos una primera dirección general de un elemento óptico. Aún otra realización no limitante proporciona una insta-lación de alineación para un tinte óptico que tiene un revestimiento al menos parcial consistente en una fase matriz que contiene un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado en al menos una primera dirección general y una fase huésped que contiene un material de cristal líquido que tiene al menos una segunda dirección general distribuido en la fase matriz, donde al menos la segunda dirección general es generalmente paralela a al menos la primera dirección general .

Otra realización no limitante proporciona un elemento óp-tico que tiene un substrato óptico y una instalación de alineación que tiene un revestimiento al menos parcial conectado a al menos una porción del substrato óptico, consistiendo el revestimiento al menos parcial en una fase matriz consistente en un material de cristal líquido que está al menos parcial-mente ordenado en al menos una primera dirección general y una fase huésped consistente en un material de cristal líquido que tiene al menos una segunda dirección general distribuido en la fase matriz, donde al menos la segunda dirección general es generalmente paralela a al menos la primera direc-ción general . Aún otra realización no limitante proporciona un elemento óptico que tiene un substrato óptico y una instalación de alineación para un tinte óptico conectada a al menos una porción del substrato óptico, consistiendo la instalación de alineación en una lámina consistente en un polímero de cristal líquido al menos parcialmente ordenado que tiene al menos una primera dirección general y un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado que tiene al menos una segunda dirección general distribuido en al menos una porción del polímero de cristal líquido al menos parcialmente ordenado, donde al menos la segunda dirección general es generalmente paralela a al menos la primera dirección general . Aún otra realización no limitante proporciona un elemento óptico que tiene un substrato óptico y una instalación de alineación para un tinte óptico conectada a al menos una porción del substrato óptico, teniendo la instalación de alineación un revestimiento al menos parcial consistente en una red polimérica interpenetrante consistente en un polímero y un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado que tiene al menos una primera dirección general. Otras realizaciones no limitantes aquí descritas se dirigen a instalaciones de alineación para tintes ópticos. Por ejemplo, una realización no limitante proporciona una insta-lación de alineación para un tinte óptico que tiene un revestimiento al menos parcial consistente en una fase matriz consistente en un material de cristal líquido que está al menos parcialmente ordenado en al menos una primera dirección general y una fase huésped consistente en un material de cristal líquido que tiene al menos una segunda dirección general distribuido en la fase matriz, donde al menos la segunda dirección general es generalmente paralela a al menos la primera dirección general . Otra realización no limitante proporciona una instalación de alineación para un tinte óptico consistente en una lámina consistente en un polímero de cristal líquido al menos parcialmente ordenado que tiene al menos una primera dirección general y un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado que tiene al menos una segunda dirección general distribuido en al menos una porción del polímero de cristal líquido al menos parcialmente ordenado, donde al menos la segunda dirección general es generalmente paralela a al menos la primera dirección general . Aún otra realización no limitante proporciona una insta-lación de alineación para un tinte óptico que tiene un revestimiento al menos parcial consistente en una red polimérica interpenetrante consistente en un polímero y un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado que tiene al menos una primera dirección general .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS DIVERSAS VISTAS DEL/DE LOS DIBUJO (S) Diversas realizaciones no limitantes aquí descritas serán mejor comprendidas al leerlas conjuntamente con los dibujos, donde : La Fig. 1 es una vista de sección transversa esquemática de un montaje de sobremoldeo según una realización no limitante aqui descrita. Las Figs . 2 y 3 son vistas de sección transversal esque-máticas de un elemento óptico según diversas realizaciones no limitantes aquí descritas. La Fig. 4 es una vista de plano superior esquemática de una instalación de alineación según una realización no limitante aquí descrita.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Tal como se usan en esta descripción y en las reivindicaciones adjuntas, los artículos ¾un" , ¾una" , ""el" y "la" incluyen los referentes plurales a menos que se limite expresa e inequívocamente a un referente . Adicionalmente, para los fines de esta descripción, a menos que se indique en contrario, todos los números que expresan cantidades de ingredientes, condiciones de reacción y otras propiedades o parámetros usados en la descripción han de ser entendidos como modificados en todos los casos mediante el término "aproximadamente" . En consecuencia, a menos que se indique en contrario, habría que entender que los parámetros numéricos expuestos en la siguiente descripción y en las reivindicaciones adjuntas son aproximaciones. Como mínimo, y no como un intento de limitar la aplicación de la doctrina de equivalentes al alcance de las reivindicaciones, los parámetros numéricos han de ser leídos a la luz del número de dígitos significativos dados y de la aplicación de las técnicas de redondeo ordinarias . Además, aunque los rangos y parámetros numéricos que establecen el amplio alcance de la invención son aproximaciones, como se ha discutido anteriormente, los valores numéricos expuestos en la sección de Ejemplos son dados con la mayor precisión posible. Habría que entender, sin embargo, que dichos valores numéricos contienen inherentemente ciertos errores que resultan del equipo de medición y/o de la técnica de medición. Diversas realizaciones no limitantes aquí descritas se dirigen a métodos de prodücción de instalaciones de alineación para tintes ópticos usando uno o más materiales de cristal líquido. Tal como se usa aquí, el término "tinte óptico" significa un tinte que puede afectar a una o más propiedades ópticos de un objeto al que se conecta. Por ejemplo, aunque no es aquí limitante, un tinte óptico puede afectar a una o más de las propiedades de color, polarización, absorción UV, y emisión (v.g., fluorescencia y fosforescencia) del revestimiento o substrato al que se conecta. Como tintes ópticos útiles conjuntamente con las diversas realizaciones no limi-tantes aquí descritas, se incluye una amplia variedad de tintes orgánicos, tintes inorgánicos y sus mezclas. Como ejemplos no limitativos de tintes ópticos, se incluyen tintes de tinción fija, así como tintes dicroicos y/o fotocrómicos . Tal como se usa aquí, el término "instalación de alinea-ción" significa una estructura que puede facilitar el posi-cionamiento de una o más estructuras o materiales diferentes expuestos, directa o indirectamente, a al menos una porción de la instalación. Así, las instalaciones de alineación según diversas realizaciones no limitantes aquí descritas pueden ser usadas para facilitar el posicionamiento de un tinte óptico. Más específicamente, el tinte óptico puede alinearse por interacción directa y/o indirecta con la instalación de alineación. Tal como se usa aquí, el término "alinear" significa llevar a una disposición o posición adecuada por inter-acción con otro material, compuesto o estructura. Por ejemplo, aunque no es aquí limitante, las instalaciones de alineación según diversas realizaciones no limitantes aquí descritas pueden facilitar directamente el posicionamiento de un tinte óptico que está en contacto directo con la instalación de alineación. Alternativamente, la instalación de alineación puede facilitar indirectamente el posicionamiento de un tinte óptico facilitando el posicionamiento de otra estructura o material, por ejemplo, y sin limitación, un revestimiento de un material de cristal líquido con el que el tinte óptico está en contacto. Aunque no es aquí limitante, las instalaciones de alineación según diversas realizaciones no limitantes aquí descritas pueden facilitar directa y/o indirectamente el posiciona-miento de un tinte óptico ópticamente anisotrópico . Tal como se usa aquí, el término "anisotrópico" significa que tiene al menos una propiedad que difiere en valor cuando se mide en al menos una dirección diferente. Así, los tintes ópticamente anisotrópicos tienen al menos una propiedad óptica que difie-re en valor cuando se mide en al menos una dirección diferente. Un ejemplo no limitativo de un tinte ópticamente aniso-trópico es un tinte dicroico. Tal como se usa aquí, el término "dicroico" significa capaz de absorber uno de dos componentes polarizados en planos ortogonales de al menos la ra-diación transmitida más fuerte que el otro. Tal como se usan aquí, los términos "polarizar linealmente" o "polarización lineal" significan confinar las vibraciones del vector eléctrico de luz a una dirección. Por consiguiente, los tintes dicroicos son capaces de absorber uno de dos componentes po-larizados en planos ortogonales de la radiación transmitida más fuertemente que el otro, dando así como resultado la polarización lineal de la radiación transmitida. Sin embargo, aunque los tintes dicroicos son capaces de absorber preferen-cialmente uno de dos componentes polarizados en planos orto-gonales de la radiación transmitida, si las moléculas del tinte dicroico no están alineadas, no se conseguirá polarización lineal neta de la radiación transmitida. Es decir, que debido al posicionamiento aleatorio de las moléculas del tinte dicroico, la absorción selectiva por las moléculas indivi- duales puede cancelarse entre sí, de tal forma que no se consiga un efecto polarizante lineal neto o global. Así, es generalmente necesario alinear las moléculas del tinte dicroico para conseguir una polarización lineal neta. Las instalacio-nes de alineación según diversas realizaciones no limitantes aquí descritas pueden ser usadas para facilitar el posiciona-miento de un tinte ópticamente anisotrópico, tal como un tinte dicroico, consiguiendo asi una propiedad o efecto óptico deseado . Además, diversas realizaciones no limitantes aquí descritas proporcionan métodos de producción de una instalación de alineación para un tinte óptico sobre al menos una porción de un substrato óptico, tal como, · aunque sin limitación, un substrato oftálmico. Tal como se usa aquí, el término "ópti-co" significa perteneciente a, o asociado con, la luz y/o la visión. Tal como se usa aquí, el término "oftálmico" significa perteneciente a, o asociado con, el ojo y la visión. Como ejemplos no limitativos de substratos ópticos que pueden ser usados conjuntamente con diversas realizaciones no limitantes aquí descritas, se incluyen substratos oftálmicos y substratos para uso en elementos y dispositivos ópticos. Como ejemplos de elementos y dispositivos ópticos, se incluyen, aunque sin limitación, exhibiciones ópticas oftálmicas, ventanas y espejos. Tal como se usa aquí, el término "exhibición" signi-fica la representación visible o leíble por máquina de información en palabras, números, símbolos, diseños o dibujos. Tal como se usa aquí, el término "ventana" significa una abertura adaptada para permitir la transmisión de la radiación a su través. Como ejemplos no limitativos de ventanas, se incluyen transparencias de automóviles y aviones, filtros, obturadores y conmutadores ópticos. Tal como se usa aquí, el término "espejo" significa una superficie que refleja especularmente una gran fracción de luz incidente . Como ejemplos no limitativos de elementos oftálmicos, se incluyen lentes correctoras y no correctoras, incluyendo lentes de visión única o de visión múltiple, que pueden ser lentes de visión múltiple segmentadas o no segmentadas (tales como, aunque sin limitación, lentes bifocales, lentes trifo-cales y lentes progresivas) , asi como otros elementos usados para corregir, proteger o aumentar (cosméticamente o de algún otro modo) la visión, incluyendo, sin limitación, lentes de contacto, lentes intraoculares , lentes de aumento y lentes o viseras protectoras. Otros ejemplos no limitativos de subs-tratos oftálmicos incluyen lentes, lentes parcialmente formadas y blancos de lentes. Como ejemplos no limitativos de materiales orgánicos adecuados para uso en la formación de substratos oftálmicos según diversas realizaciones no limitantes aquí descritas, se incluyen, aunque sin limitación, los polímeros reconocidos en al técnica que son útiles como substratos oftálmicos, v.g., resinas ópticas orgánicas usadas para preparar revestimientos ópticamente transparentes para aplicaciones ópticas, tales como lentes oftálmicas. Como ejemplos no limitativos especí-fieos de materiales orgánicos que pueden ser usados para formar los substratos oftálmicos aquí descritos, se incluyen materiales poliméricos, por ejemplo, homopolímeros y copolíme-ros, preparados a partir de monómeros y mezclas de monómeros descritos en la Patente EE.UU. 5.962.617 y en la Patente EE.UU. 5.658.501, de la columna 15, línea 28, a la columna 16, línea 17, las descripciones de cuyas patentes EE.UU. son aquí específicamente incorporadas como referencia. Por ejemplo, dichos materiales poliméricos pueden ser materiales poliméricos termoplásticos o termoendurecibles, pueden ser transparentes u ópticamente claros y pueden tener cualquier índice de refracción requerido. Como ejemplos no limitativos de dichos monómeros y polímeros descritos, se incluyen: monómeros de poliol (alilcarbonato) , v.g., alilcarbonatos de di-glicol, tales como bis (alilcarbonato) de dietilenglicol , cuyo monómero es vendido bajo la marca registrada CR-39 por PPG Industries, Inc.; polímeros de poliurea-poliuretano (poliurea uretano) , que se preparan, por ejemplo, por reacción de un prepolímero de poliuretano y un agente curante de diamina, vendiéndose una composición de un polímero de este tipo bajo la marca registrada TRIVEX por PPG Industries, Inc.; monóme-ros de carbonato terminados en poliol (met) acriloílo; monóme-ros de dimetacrilato de dietilenglicol ; monómeros de metacri-lato de fenol etoxilados; monómeros de diisopropenilbenceno; monómeros de triacrilato de trimetilolpropano etoxilados; monómeros de bismetacrilato de etilenglicol ; monómeros de bis-metacrilato de poli (etilenglicol) ; monómeros de acrilato de uretano; poli (dimetacrilato de bisfenol A etoxilado) ; poli (acetato de vinilo) ; poli (alcohol vinílico) ; poli (cloruro de vinilo); poli (cloruro de vinilideno) ; polietileno; polipropileno; poliuretanos ; politiouretanos; policarbonatos ter-moplásticos, tales como la resina unida a carbonato derivada de bisfenol A y fosgeno, vendiéndose un material de este tipo bajo la marca registrada LEXAN; poliésteres, tales como el material vendido bajo la marca registrada MYLAR; poli (tereftalato de etileno) ; polivinilbutiral ; poli (metacrilato de metilo), tal como el material vendido bajo la marca registrada PLEXIGLAS, y polímeros preparados por reacción de isocianatos polifuncionales con politioles o monó-meros de poliepisulfuro, bien homopolimerizados, bien co- y/o terpolimerizados con politioles, poliisocianatos , poliisotio-cianatos y eventualmente monómeros etilénicamente insaturados o monómeros vinílicos que contienen aromáticos halogenados. También se contemplan copolímeros de tales monómeros y mez-cías de los polímeros y copolímeros descritos con otros polímeros, por ejemplo, para formar copolímeros de bloques o productos de redes poliméricas interpenetrantes. Aún más, los substratos según diversas realizaciones no limitantes aquí descritas pueden ser substratos no colorea- dos, coloreados, linealmente polarizantes, fotocrómicos o co-loreados-fotocrómicos . Tal como se usa aguí en relación a substratos, el término "no coloreado" significa substratos que están esencialmente libres de adiciones de agentes colo-rantes (tales como, aunque sin limitación, tintes convencionales) y que tienen un espectro de absorción para la radiación visible que no varía significativamente en respuesta a la radiación actínica. Además, tal como se usa aguí en relación a substratos, el término "coloreado" significa, substra-tos que tienen una adición de agente colorante (tal como, aunque sin limitación, tintes convencionales) y un espectro de absorción para la radiación visible que no varía significativamente en respuesta a la radiación actínica. Tal como se usa aquí, el término "linealmente polarizante" en relación a substratos se refiere a substratos adaptados para polarizar linealmente la radiación. Tal como se usa aquí, el término "fotocrómico" en relación a substratos se refiere a substratos que tienen un espectro de absorción para la radiación visible que varía en respuesta a al menos la radiación actínica. Tal como se usa aquí, el término "radiación actínica" significa radiación electromagnética que es capaz de provocar una respuesta. La radiación actínica incluye, por ejemplo y sin limitación, radiación visible y ultravioleta. Además, tal como se usa aquí en relación a substratos, el término "coloreado-fotocrómico" significa substratos que contienen un adición de agente colorante, así como un material fotocrómico, y que tienen un espectro de absorción para la radiación visible que varía en respuesta a al menos la radiación actínica. Así, por ejemplo, en una realización no limitante, el substrato coloreado-fotocrómico puede tener un primer color característico del agente colorante y un segundo color característico de la combinación del agente colorante y el material fotocrómico cuando se expone a radiación actínica.

Se describirán ahora diversas realizaciones no limitativas de métodos de producción de instalaciones de alineación para tintes ópticos. Una realización no limitativa proporciona un método de producción de una instalación de alineación para un tinte óptico sobre al menos una porción de un substrato oftálmico, consistiendo el método en formar un primer revestimiento al menos parcial consistente en un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado que tiene al menos una primera dirección general sobre al menos una por-ción del substrato oftálmico y a continuación formar al menos un revestimiento al menos parcial adicional consistente en un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado sobre al menos una porción del primer revestimiento al menos parcial. Además, según esta realización no limitante, la por-ción al menos parcialmente orientada del material de cristal líquido del al menos un revestimiento al menos parcial adicional puede tener al menos una segunda dirección general generalmente paralela a la primera dirección general del primer revestimiento al menos parcial. Como se ha discutido previa-mente, tal como se usa aquí en relación a orden o alineación de un material o estructura, el término "dirección general" se refiere a la disposición u orientación predominante del material, compuesto o estructura. Además, los expertos en la técnica apreciarán que un material o estructura puede tener una dirección general incluso aunque haya alguna variación en la disposición del material o estructura, siempre que el material o estructura tenga al menos una disposición predominante. Además, tal como se usa aquí en relación a la dirección general de los materiales de cristal líquido, los térmi-nos "primer" y "segundo" no pretenden ser números ordinales o indicar un orden cronológico, sino que en lugar de ello son usados por razones de claridad al hacer referencia a varias direcciones generales aquí. Como se ha discutido anteriormente, según diversas reali- zaciones no limitantes aquí descritas, el material de cristal liquido al menos parcialmente ordenado del primer revestimiento al menos parcial puede tener al menos una primera dirección general. Es decir, que el material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado puede tener una dirección predominante por todo el material, o que puede tener diferentes regiones con diferentes direcciones generales. Por ejemplo, el material de cristal liquido al menos parcialmente ordenado del primer revestimiento al menos parcial puede tener una primera región con una primera dirección general y una segunda región adyacente a la primera región que tiene una segunda dirección general que es diferente de la primera dirección general. Además, el material de cristal liquido al menos parcialmente ordenado del primer revestimiento al menos parcial puede tener una pluralidad de regiones, donde cada región tiene una dirección general que es la misma o diferente del resto de las regiones y que forman juntas un patrón o diseño. Como se discute aqui a continuación con más detalle, el al menos un revestimiento al menos parcial adicional puede tener también una pluralidad de regiones que tienen direcciones generales generalmente paralelas a las direcciones generales del primer revestimiento al menos parcial y que forman juntas esencialmente el mismo patrón o diseño que el del primer revestimiento al menos parcial . Tal como se usa aquí, el término "revestimiento" significa una película soportada derivada de una composición flui-ble, que puede o no tener un espesor uniforme. Además, tal como se usa aquí, el término revestimiento excluye específicamente las láminas poliméricas. Tal como se usa aquí, el término "lámina" significa una película preformada que tiene un espesor generalmente uniforme y que es capaz de autosopor-tarse. Tal como se usa aquí, el término "sobre" significa directamente conectado a un objeto (tal como, aunque sin limitación, un substrato o un revestimiento) o indirectamente co- nectado a un objeto a través de uno o más revestimientos, láminas u otras estructuras diferentes . Más específicamente, según diversas realizaciones no limitantes, la formación del primer revestimiento al menos par-cial puede consistir en aplicar un material de cristal líquido sobre al menos una porción del substrato oftálmico, ordenar al menos parcialmente al menos una porción del material de cristal líquido, de tal forma que la porción al menos parcialmente orientada del material de cristal líquido tenga al menos una primera dirección general , y fraguar al menos parcialmente al menos una porción del material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado . Como métodos adecuados de aplicación de materiales de cristal líquido a al menos una porción de un substrato según diversas realizaciones no limitantes aquí descritas, se incluyen, sin limitación: revestimiento por rotación, revestimiento por aspersión, revestimiento por aspersión y rotación, revestimiento en cortina, revestimiento de flujo, revestimiento por inmersión, moldeo de inyección, vaciado, revesti-miento con rodillos, revestimiento de alambre, sobredeposi-ción y sus combinaciones. Por ejemplo, aunque no es aquí limitante, en una realización no limitante especifica, el material de cristal líquido del primer revestimiento al menos parcial puede ser aplicado a al menos una porción del subs-trato oftálmico por revestimiento por rotación y a continuación ser al menos parcialmente ordenado. Tal como se usa aquí, el término "ordenar" significa llevar a una disposición o posición adecuada, tal como- alineando con otra estructura o material, o por alguna otra fuerza o efecto. Así, tal como se usa aquí, el término "ordenar" abarca tanto los métodos de contacto de ordenación de un material, tales como la alineación con otra estructura o material, como los métodos de no contacto de ordenación de un material, tales como por exposición a una fuerza o efecto ex- terno. El término "ordenar" también incluye combinaciones de métodos de contacto y de no contacto . Como ejemplos no limitativos de métodos de ordenación al menos parcial de materiales de cristal líquido según diversas realizaciones no limitantes aquí descritas, se incluyen la exposición de la al menos una porción del material de cristal líquido a al menos uno de: un campo magnético, un campo eléctrico, radiación infrarroja linealmente polarizada, radiación ultravioleta linealmente polarizada, radiación visible li-nealmente polarizada y una fuerza de corte. Además de los métodos antes citados de ordenación al menos parcial de un material de cristal líquido, como se discute con más detalle a continuación, los materiales de cristal líquido según diversas realizaciones no limitantes aquí descritas pueden ser al menos parcialmente ordenados alineando la al menos una porción del material de cristal líquido con otro material o estructura, tal como una instalación de orientación. En una realización no limitante, el material de cristal líquido del primer revestimiento al menos parcial es al menos parcialmente ordenado exponiendo al menos una porción del material de cristal líquido a una fuerza de corte. Por ejemplo, aunque no es aquí limitante, según esta realización no limitante, se puede poner un substrato óptico u oftálmico, con el material de cristal líquido sobre al menos una porción de su superficie, en una centrífuga y se puede hacer girar a la centrífuga de tal forma que el substrato atraviese el perímetro de la centrífuga y que el material de cristal líquido fluya en relación a la superficie del substrato. Adicionalmente, según diversas realizaciones no limitan-tes aquí descritas, la ordenación al menos parcial de al menos una porción del material de cristal líquido del primer revestimiento al menos parcial puede producirse substancial -mente al mismo tiempo que la aplicación del material de cristal líquido a al menos una porción del substrato, o puede producirse después de aplicar el material de cristal líquido al substrato. Por ejemplo, en una realización no limitante donde la aplicación del material de cristal líquido y la ordenación al menos parcial de al menos una porción del mate-rial de cristal líquido se producen esencialmente al mismo tiempo, el material de cristal líquido puede ser aplicado a al menos una porción de al menos una superficie del substrato oftálmico usando una técnica de aplicación que pueda introducir una fuerza de corte en al menos una porción del material de cristal líquido, ordenando así el eje largo de las moléculas del material de cristal líquido en una dirección general generalmente paralela a la dirección de la fuerza de corte durante la aplicación. Por ejemplo, aunque no es aquí limitante, el material de cristal líquido del primer revestimien-to al menos parcial puede ser depositado en cortina sobre al menos una porción de al menos una superficie del substrato oftálmico, de tal forma que se introduce una fuerza de corte en el material de cristal líquido debido al movimiento relativo de la superficie del substrato oftálmico con respecto al material de cristal líquido que se está aplicando. La fuerza de corte puede hacer que al menos una porción de las moléculas del material de cristal líquido se ordenen de tal modo que el eje largo de las moléculas de cristal líquido tengan una dirección general que es generalmente paralela a la di-rección del movimiento del substrato oftálmico. En otra realización no limitante donde la aplicación del material de cristal líquido del primer revestimiento al menos parcial se produce antes de ordenar al menos parcialmente al menos una porción del material de cristal líquido, el mate-rial de cristal líquido puede ser aplicado, por ejemplo, por revestimiento por rotación y, a continuación, el material de cristal líquido puede ser al menos parcialmente ordenado. Por ejemplo, el material de cristal líquido puede ser al menos parcialmente ordenado exponiendo al menos una porción del ma- terial de cristal líquido a un campo magnético, un campo eléctrico, radiación infrarroja linealmente polarizada, radiación ultravioleta linealmente polarizada, radiación visible linealmente polarizada y/o una fuerza de corte. Adicional o alternativamente, al menos una porción del material de cristal líquido puede ser al menos parcialmente ordenada por alineación de al menos una porción de una instalación de orientación, como se discute aquí con más detalle a continuación. Como se ha discutido anteriormente, después de Ordenar al menos parcialmente al menos una porción del material de cristal líquido del primer revestimiento al menos parcial, el material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado es al menos parcialmente fraguado. Tal como se usa aquí, el tér-mino "fraguar" significa fijar el material de cristal líquido en una orientación deseada. Como ejemplos no limitativos de métodos de fraguado al menos parcial de materiales de cristal líquido, se incluyen el secado al menos parcial de un solvente del material de cristal líquido y el curado al menos par-cial del material de cristal líquido, por ejemplo mediante entrecruzamiento al menos parcial del material de cristal líquido y/o polimerización al menos parcial del material de cristal líquido. Como métodos no limitativos de polimerización al menos parcial de un material de cristal líquido, se incluyen la polimerización fotoinducida, la polimerización térmicamente inducida y sus combinaciones. Además, la polimerización fotoinducida incluye, aunque sin limitación, la polimerización inducida por luz ultravioleta, la polimerización inducida por luz visible y sus combinaciones . En general, el espesor del primer revestimiento al menos parcial puede ser cualquier espesor necesario para conseguir el espesor deseado total de la instalación de alineación cuando se añade junto con el espesor del/de los revestimiento (s) al menos parcial (es) adicional (es) , que se describe (n) a continuación con mas detalle. Por ejemplo, y sin limitación, según diversas realizaciones no limitantes, el primer revestimiento al menos parcial puede tener un espesor de: 0,5 a 20 mieras, 0,5 a 10 mieras y 2 a 8 mieras. Además, , aunque no es aquí limitante, según determinadas realizaciones no limitantes, el espesor del primer revestimiento al menos parcial puede ser menor que el del al menos un revestimiento al menos parcial adicional . Como se ha discutido anteriormente, según diversas reali-zaciones no limitantes aquí descritas, después de formar el primer revestimiento al menos parcial, se forma al menos un revestimiento al menos parcial adicional consistente en un material de cristal líquido sobre al menos una porción del primer revestimiento al menos parcial. Más en particular, se-gún diversas realizaciones no limitantes aquí descritas, la formación del al menos un revestimiento al menos parcial adicional puede consistir en aplicar un material de cristal líquido a al menos una porción del primer revestimiento al menos parcial, ordenar el menos parcialmente al menos una por-ción del material de cristal líquido de tal forma que la porción al menos parcialmente orientada del material de cristal líquido tenga al menos una segunda dirección general generalmente paralela a al menos la primera dirección general del material de cristal líquido del primer revestimiento al menos parcial y fraguar al menos parcialmente al menos una porción del material de cristal líquido. Se han expuesto antes con detalle métodos no limitativos de aplicación y fraguado al menos parcial del material de cristal liquido del al menos un revestimiento al menos parcial adicional con respecto al pri-mer revestimiento al menos parcial . Como se ha discutido previamente, los materiales de cristal líquido son generalmente capaces de alinearse con una o más estructuras o materiales de tal forma que el eje largo de las moléculas del material de cristal líquido adopte una di- rección general generalmente paralela a la dirección general de la estructura con la que se alinean las moléculas. Más específicamente, aunque no es aquí limitante, según diversas realizaciones no limitantes aquí descritas, el material de cristal líquido del al menos un revestimiento al menos parcial adicional puede ordenarse al menos parcialmente alineando al menos una porción del material de cristal líquido con al menos una porción del material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado del primer revestimiento al menos par-cial, de tal forma que el eje largo de las moléculas del material de cristal líquido del al menos un revestimiento al menos parcial adicional sean generalmente paralelas a al menos la primera dirección general del material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado del primer revestimiento al menos parcial. Así, de este modo, la dirección general del material de cristal líquido del primer revestimiento al menos parcial puede transferirse al material de cristal líquido del al menos un revestimiento al menos parcial adicional. Además, si el material de cristal líquido del primer revestimiento al menos parcial contiene una pluralidad de regiones que tienen direcciones generales que forman juntas un diseño o patrón (como se ha descrito previamente) , ese diseño o patrón puede ser transferido al material de cristal líquido del al menos un revestimiento al menos parcial adicional alineando el ma-terial de cristal líquido del al menos un revestimiento al menos parcial adicional con material de cristal líquido del primer revestimiento al menos parcial. Adicionalmente, aunque no es necesario, según diversas realizaciones no limitantes aquí descritas el al menos un revestimiento al menos parcial adicional puede ser expuesto a al menos uno de : un campo magnético, un campo eléctrico, radiación infrarroja linealmente polarizada, radiación ultravioleta linealmente polarizada y radiación visible linealmente polarizada mientras se está alineando al menos parcialmente con al menos una porción del material de cristal líquido del primer revestimiento al menos parcial . Como se ha discutido antes con respecto al primer revestimiento al menos parcial, según diversas realizaciones no limitantes, el al menos un revestimiento al menos parcial adicional puede tener cualquier espesor necesario para conseguir el espesor global deseado de la instalación de alineación. Así, por ejemplo, y sin limitación, según diversas realizaciones no limitantes aquí descritas, el al menos un re-vestimiento al menos parcial adicional puede tener un espesor de 1 miera a 25 mieras y puede tener además un espesor de 5 mieras a 20 mieras. Según aún otra realización no limitante, al menos un revestimiento al menos parcial adicional puede tener un espesor mayor de 6 mieras y puede tener además un espesor de al menos 10 mieras. Como se ha discutido previamente, el tiempo necesario para alinear totalmente una capa espesa de un material de cristal líquido con una superficie orientada puede ser substancial. Además, en algunos casos, sólo se puede alinear una porción del material de cristal líquido inmediatamente adyacente a la superficie orientada. Así, según diversas realizaciones no limitantes donde se desean instalaciones de alineación más espesas, las instalaciones de alineación pueden tener una pluralidad de revestimientos al menos parciales adi-cionales, cada uno con un espesor independientemente seleccionado, los cuales, cuando se añaden junto con el espesor del primer revestimiento al menos parcial, forman una instalación de alineación que tiene el espesor global deseado. Más específicamente, según diversas realizaciones no limitantes aquí descritas, el método de formación de la instalación de alineación puede consistir en formar un primer revestimiento al menos parcial que incluye un material de cristal líquido (como se ha descrito previamente) y a continuación formar sucesivamente una pluralidad revestimientos al menos parciales adicionales. Es decir, que después de formar el primer revestimiento al menos parcial, se puede formar una pluralidad de revestimientos al menos parciales adicionales aplicando sucesivamente un material de cristal líquido a al menos una por-ción de un revestimiento anterior, ordenando al menos parcialmente al menos una porción del material de cristal líquido de tal forma que la porción al menos parcialmente orientada del material de cristal líquido tenga al menos una dirección general generalmente paralela a una dirección general del revestimiento anterior y fraguando al menos parcialmente al menos una porción del material de cristal líquido. Además, cada uno de los revestimientos al menos parciales puede tener un espesor independientemente seleccionado. Por ejemplo, y sin limitación, cada uno de los revestimientos al menos par-cíales adicionales puede tener un espesor de 1 miera a 25 mieras y puede tener además un espesor de 5 mieras a 20 mieras. Según otra realización no limitante, cada uno de los revestimientos al menos parciales adicionales puede tener un espesor mayor de 6 mieras" y puede tener además un espesor de al menos 10 mieras. Según una realización no limitante, la formación de una pluralidad de révestimientos al menos parciales adicionales puede consistir en formar sucesivamente al menos dos revestimientos al menos parciales adicionales. En otra realización no limitante, la formación de una pluralidad de revestimientos al menos parciales adicionales puede consistir en formar sucesivamente al menos tres revestimientos al menos parciales adicionales. Aunque, según estas realizaciones no limitantes, cada uno de la pluralidad de revestimientos al menos parcia-les adicionales se forma sucesivamente, según diversas realizaciones no limitantes el tiempo necesario para formar sucesivamente la pluralidad de revestimientos puede ser menor que el tiempo necesario para aplicar y alinear un solo revestimiento del mismo material de cristal líquido que tiene el mismo espesor que la pluralidad de revestimientos. Además, como se ha discutido anteriormente, es posible * transferir' una dirección general (o pluralidad de direcciones generales que pueden formar juntas un patrón o diseño) de un revestimiento al siguiente alineando al menos parcialmente cada revestimiento sucesivo con al menos una porción del revestimiento inmediatamente precedente. Por ejemplo, aunque no es aquí limitante, si el primer revestimiento al menos parcial tiene una pluralidad de regiones que tienen una plurali-dad de direcciones generales que forman juntas un diseño, se puede transferir ese diseño al al menos un revestimiento adicional por alineación del al menos un revestimiento al menos parcial adicional con el primer revestimiento al menos parcial, como se ha discutido anteriormente. Además, cuando ins-talación de alineación incluye una pluralidad de revestimientos al menos parciales adicionales, se puede transferir el diseño a cada uno de los revestimientos al menos parciales adicionales alineando sucesivamente cada revestimiento con el revestimiento precedente. Como se ha discutido previamente, el espesor del primer revestimiento al menos parcial y el espesor y el número de revestimientos al menos parciales adicionales pueden ser seleccionados para conseguir el espesor global deseado de la instalación de alineación. Aunque no es aquí limitante, según una realización no limitante, la suma del espesor del primer revestimiento al menos parcial y el espesor del al menos un revestimiento al menos parcial adicional puede variar entre 10 mieras y 50 mieras. Según otra realización no limitante, la suma del espesor del primer revestimiento al menos parcial y del al menos un revestimiento al menos parcial adicional puede variar entre 20 y 40 mieras. Según aún otra realización no limitante, esta suma puede ser mayor de 20 mieras y puede ser además de al menos 22 mieras. Otra realización no limitante proporciona un método de producción de una instalación de alineación para un tinte óptico sobre al menos una porción de un substrato óptico, consistiendo el método en formar un primer revestimiento al menos parcial que contiene un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado que tiene al menos una primera dirección general sobre al menos una porción del substrato óptico y formar al menos un revestimiento al menos parcial adicional que contiene un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado que tiene al menos una segunda di-rección general generalmente paralela a al menos la primera dirección general del material de cristal líquido del primer revestimiento al menos parcial sobre al menos una porción del primer revestimiento al menos parcial, donde la suma del espesor del primer revestimiento al menos parcial y del espesor del al menos un revestimiento al menos parcial adicional es mayor de 20 mieras. Aún otra realización no limitante proporciona un método de producción de una instalación de alineación para un tinte óptico sobre al menos una porción de un substrato óptico, consistiendo el método en formar un revestimiento al menos parcial que contiene un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado que tiene al menos una primera dirección general sobre al menos una porción del substrato óptico, teniendo el revestimiento al menos parcial un espesor de al menos 6 mieras. Según esta realización no limitante, la formación del revestimiento al menos parcial puede consistir en aplicar un material de cristal líquido a al menos una porción del substrato óptico de tal forma que el material de cristal líquido tenga un espesor mayor de 6 mieras, ordenar al menos parcialmente al menos una porción del material de cristal líquido de tal forma que al menos una porción del material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado tenga al menos una primera dirección general y fraguar al menos parcialmente al menos una porción del material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado. Aunque no es aquí limitante, según esta realización no limitativa, el revestimiento al menos parcial puede tener un espesor de al menos 10 mieras y puede tener además un espesor de 50 a 1.000 mieras. Como se ha mencionado previamente, la ordenación de un material de cristal líquido alineando el material de cristal liquido con otra estructura que tiene una superficie orientada puede llevar una cantidad de tiempo substancial y/o puede dar lugar a la alineación de sólo ciertas porciones del mate-rial de cristal líquido adyacentes a la superficie orientada. Sin embargo, los inventores han observado que, usando determinados métodos de no contacto de ordenación, o combinaciones de métodos de contacto y no contacto de ordenación, se puede obtener una ordenación más rápida y/o más completa de mate-ríales de cristal líquido. Así, según la realización no limitante antes mencionada, aunque no es necesario, la ordenación al menos parcial de al menos una porción del material de cristal líquido puede consistir en al menos una de exposición de al menos una porción del material de cristal líquido a un campo magnético o un campo eléctrico. Adicionalmente, según esta realización no limitante, la ordenación de al menos una porción del material de cristal líquido puede consistir en exponer al menos una porción del material de cristal líquido a un campo magnético o un campo eléctrico mientras se alinea la al menos una porción del material de cristal líquido con otra estructura, tal como, aunque sin limitación, un revestimiento de un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado o una instalación de orientación. Se describen a continuación antes ejemplos no limitativos de instalaciones de orientación con más detalle. Por ejemplo, según una realización no limitante específica, la formación del revestimiento al menos parcial puede consistir en aplicar una solución o mezcla de un polímero de cristal líquido en un solvente o soporte a al menos una por- ción del substrato óptico, de tal forma que el polímero de cristal líquido tenga un espesor mayor de 6 mieras. A continuación, según esta realización no limitante, al menos una porción del polímero de cristal líquido puede ser al menos parcialmente ordenada exponiendo la al menos una porción del polímero de cristal líquido a al menos uno de un campo magnético y un campo eléctrico. Además, al menos una porción del polímero de cristal líquido puede ser al menos parcialmente ordenada exponiendo la porción a al menos uno de un campo magnético y un campo eléctrico mientras se alinea la al menos una porción con otra estructura. Después de ordenar al menos parcialmente al menos una porción del polímero de cristal líquido, al menos una porción del polímero de cristal líquido puede ser al menos parcialmente fraguada, por ejemplo, secan-do al menos una porción del polímero de cristal líquido como se ha discutido anteriormente. Haciendo ahora referencia a la Fig. 1, una realización no limitante proporciona un método de producción de una instalación de alineación que tiene un revestimiento al menos par-cial consistente en un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado que tiene al menos una primera dirección general sobre al menos una porción de un substrato óptico poniendo al menos una porción de una superficie de un substrato óptico adyacente a una superficie de un molde transparente para definir una región de moldeo . La superficie del molde transparente puede ser cóncava o esféricamente negativa, o puede tener cualquier otra configuración que se desee o requiera. Además, aunque no es necesario, se puede poner una junta o espaciador entre el substrato óptico y el molde transparente para obtener un offset deseado y/o contener el material de cristal líquido. Después de colocar el substrato óptico , se puede introducir un material de cristal líquido en la región de moldeo definida por la superficie del substrato óptico y la superficie del molde transparente , de tal forma que se haga que al menos una porción del material de cristal líquido fluya entre ellas. A continuación, se puede ordenar al menos parcialmente al menos una porción del material de cristal liquido , por ejemplo, por exposición a un campo eléctrico, un campo magnético, radiación infrarroja linealmente polarizada, radiación ultravioleta linealmente polarizada y/o radiación visible linealmente polarizada, y polimerizarla al menos parcialmente. Tras la polimerización, se puede liberar del molde el substrato óptico con el revestimiento al menos parcial de un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado conectado a al menos una porción de una superficie del mismo. Alternativamente, el material de cristal líquido puede ser introducido sobre la superficie del molde transparente antes de poner al menos una porción de superficie del substrato óptico adyacente a la misma, de tal forma que al menos una porción de superficie contacte con al menos una porción del material de cristal líquido , haciendo asi que el material de cristal líquido fluya entre la superficie y la superficie . ? continuación, se puede ordenar al menos parcialmente el material de cristal líquido y polimerizarlo como se ha discutido anteriormente. Después de la polimerización, se puede liberar del molde el substrato óptico con el revestimiento al menos parcial de material de cristal líquido conectado al mismo. Aunque no se muestra en la Fig. 1, adicional o alternativamente, se puede impartir una instalación de orientación que tiene al menos una primera dirección general sobre al menos una porción de la superficie del molde transparente antes de introducir el material de cristal liquido en el molde y/o sobre al menos una porción de la superficie del substrato óptico antes de poner en contacto la superficie del substrato óptico con el material de cristal líquido. Además, según esta realización no limitante, la ordenación al menos parcial de al menos una porción del material de cristal liquido puede consistir en alinear al menos parcialmente al menos una porción del material de cristal líquido con al menos una porción de la instalación de orientación sobre la superficie del mol-de y/o al menos una porción de la instalación de orientación sobre la superficie del substrato óptico. Adicionalmente, como se ha discutido anteriormente, se puede exponer al menos una porción del material de cristal líquido del revestimiento al menos parcial a un campo magnético, un campo eléctrico, radiación infrarroja linealmente polarizada, radiación ultravioleta linealmente polarizada y/o radiación visible linealmente polarizada durante la alineación para facilitar los procesos . Aunque no es aquí limitante, se contempla que los métodos de sobremoldeo de producción de revestimientos al menos parciales pueden ser particul rmente útiles en la formación de revestimientos sobre lentes oftálmicas multifocales, o para formar revestimientos al menos parciales para otras aplicaciones en las que se desean instalaciones de alineación rela-tivamente espesas. Como ejemplos no limitativos de materiales de cristal líquido adecuados para uso en las instalaciones de alineación según diversas realizaciones no limitantes aquí descritas, se incluyen polímeros de cristal líquido, prepolímeros de cris-tal líquido, monómeros de cristal líquido y mesógenos de cristal líquido. Por ejemplo, según una realización no limitante, los materiales de cristal líquido del primer revestimiento al menos parcial y el al menos un revestimiento al menos parcial adicional pueden ser independientemente seleccio-nados entre polímeros de cristal líquido, prepolímeros de cristal líquido, monómeros de cristal líquido y mesógenos de cristal líquido. Tal como se usa aquí, el término "prepolíme-ro" significa materiales parcialmente polimerizados . - Como monómeros de cristal líquido adecuados para uso con- juntamente con diversas realizaciones no limitantes aquí descritas, se incluyen monómeros de cristal líquido mono-, así como multifuncionales . Además, según diversas realizaciones no limitantes aquí descritas, el monómero de cristal líquido puede ser un monómero de cristal líquido entrecruzable y puede ser además un monómero de cristal líquido fotoentrecruza-ble. Tal como se usa aquí, el término wfotoentrecruzable" significa un material, tal como un monómero, un prepolímero o un polímero, que pueden entrecruzarse por exposición a la ra-diación actínica. Por ejemplo, como monómeros de cristal líquido fotoentrecruzables, se incluyen aquellos monómeros de cristal líquido que son entrecruzables por exposición a la radiación ultravioleta y/o la radiación visible, con o sin el uso de iniciadores de la polimerización. Como ejemplos no limitativos de monómeros de cristal líquido entrecruzables adecuados para uso según diversas realizaciones no limitantes aquí descritas, se incluyen monómeros de cristal líquido que tienen grupos funcionales seleccionados entre acrilatos, metacrilatos, alilo, éteres alílicos, alquinos, amino, anhídridos, epóxidos, hidróxidos, isociana-tos, isocianatos bloqueados, siloxanos, tiocianatos, tioles, urea, vinilo, éteres vinílicos y sus mezclas. Como ejemplos no limitativos de monómeros de cristal líquido fotoentrecruzables para uso en los revestimientos al menos parciales de las instalaciones de alineación según diversas realizaciones no limitantes aquí descritas, se incluyen monómeros de cristal líquido que tienen grupos funcionales seleccionados entre acrilatos, metacrilatos, alquinos, epóxidos, tioles y sus mezclas . Como polímeros y prepolímeros de cristal líquido adecuados para uso conjuntamente con diversas realizaciones no limitantes aquí descritas, se incluyen polímeros y prepolímeros de cristal líquido de cadena principal y polímeros y prepolímeros de cristal líquido de cadena lateral . En los polímeros y prepolxmeros de cristal líquido de cadena principal, los grupos de tipo varilla o disco y/o los mesogenos de cristal líquido se localizan primariamente en el esqueleto poliméri-co. En los polímeros y prepolímeros de cadena lateral, los grupos de tipo varilla o disco y/o los mesogenos de cristal líquido se localizan primariamente en las cadenas laterales del polímero. Adicionalmente, según diversas realizaciones no limitantes aquí descritas, el polímero o prepolímero de cristal líquido puede ser entrecruzable y puede ser además fo-toentrecruzable . Como ejemplos no limitativos de polímeros y prepolímeros de cristal líquido adecuados para uso según diversas realizaciones no limitantes aquí descritas, se incluyen, aunque sin limitación, polímeros y prepolímeros de cadena principal y de cadena lateral que tienen grupos funcionales seleccionados entre acrilatos, metacrilatos , alilo, éteres alílicos, alqui-nos, amino, anhídridos, epóxidos, hidróxidos, isocianatos, isocianatos bloqueados, siloxanos, tiocianatos, tioles, urea, vinilo, éteres vinílicos y sus mezclas. Como ejemplos no li-mitativos de polímeros y prepolímeros de cristal líquido fo-toentrecruzables adecuados para uso en los revestimientos al menos parciales de las instalaciones de alineación según diversas realizaciones no limitantes aquí descritas, se incluyen los polímeros y prepolímeros que tienen grupos funciona-les seleccionados entre acrilatos, metacrilatos, alquinos, epóxidos, tioles y sus mezclas. Como mesogenos de cristal líquido que son adecuados para uso conjuntamente con diversas realizaciones no limitantes aquí descritas, se incluyen mesogenos de cristal líquido ter-motrópicos y mesogenos de cristal líquido liotrópicos. Además, como ejemplos no limitativos de mesogenos de cristal líquido adecuados para uso conjuntamente con diversas realizaciones no limitantes aquí descritas, se incluyen mesogenos de cristal líquido columáticos (o de tipo varilla) y mesogenos de cristal liquido discóticos (o de tipo disco) . Además, aunque no es aquí limitante, los métodos de producción de instalaciones de alineación según diversas realizaciones no limitantes aqui descritas pueden además consistir en formar un revestimiento imprimador al menos parcial sobre al menos una porción del substrato óptico antes de aplicar cualquiera de los diversos revestimientos al menos parciales que contienen un material de cristal líquido al mismo para facilitar una o más de la adhesión y humectación de al menos una porción del substrato óptico por el material de cristal líquido. Como ejemplos no limitativos de revestimientos imprimadores que pueden ser usados conj ntamente con diversas realizaciones no limitantes aquí descritas, se incluyen revestimientos que contienen agentes copulantes, hidrolizados al menos parciales de agentes copulantes y sus mezclas. Tal como se usa aquí "agente copulante" significa un material que tiene al menos un grupo capaz de reaccionar, unirse y/o asociarse con un grupo sobre al menos una superficie. En una realización no limitante, un agente copulante puede servir como puente molecular en la interfase de al menos dos superficies, que pueden ser superficies similares o distintas. Aunque no es aquí limitante, los agentes copulantes pueden ser monómeros , oligómeros, prepolímeros y/o polímeros. Dichos materiales incluyen, aunque sin limitación, organometálicos, tales como silanos, titanatos, zirconatos, aluminatos, alumi-natos de zirconio, sus hidrolizados y sus mezclas. Tal como se usa aquí, la expresión "hidrolizados al menos parciales de agentes copulantes" significa que al menos parte o todos de los grupos hidrolizables sobre el agente copulante están hidrolizados. Además de agentes copulantes y/o hidrolizados de agentes copulantes, los revestimientos imprimadores puede incluir otros ingredientes incrementadores de la adhesión. Por ejemplo, aunque no es aquí limitante, el revestimiento imprimador puede además incluir una cantidad incrementadora de la adhesión de un material que contiene epoxi . Las cantidades incrementadoras de la adhesión de un material que contiene epoxi, cuando se añade a la composición de revestimiento que contiene agente copulante, pueden mejorar la adhesión de un revestimiento aplicado a continuación, en comparación con una composición de revestimiento que contiene agente copulante que está esencialmente libre del material que contiene epoxi. Otros ejemplos no limitativos de revestimientos imprimadores adecuados para uso conjuntamente con las diversas realizaciones no limitantes aqui descritas incluyen los descritos en la Patente EE.UU. 6.602.603 y en la Patente EE.UU. 6.150.430, aquí específicamente incorporadas como referencia. Además, según una realización no limitante, el revestimiento imprimador puede servir como revestimiento de barrera para prevenir la interacción de los ingredientes del revestimiento con la superficie del substrato y viceversa. Otra realización no limitante de un método de producción de una instalación de alineación para un tinte óptico sobre al menos una porción de un substrato oftálmico consiste en impartir una instalación de orientación que tiene al menos una dirección general a al menos una porción del substrato oftálmico, formar un primer revestimiento al menos parcial que contiene un material de cristal liquido al menos parcialmente ordenado que tiene al menos una primera dirección gene-ral generalmente paralela a al menos una dirección general de la instalación de orientación sobre al menos una porción de la instalación de orientación y formar a continuación al menos un revestimiento al menos parcial adicional que contiene un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado que tiene al menos una segunda dirección general generalmente paralela a al menos la primera dirección general del primer revestimiento al menos parcial sobre al menos una porción del primer revestimiento al menos parcial. Se han expuesto anteriormente métodos no limitativos adecuados de formación de un revestimiento al menos parcial que contiene un material de cristal líquido, así como ejemplos no limitativos adecuados de materiales de cristal líquido que pueden ser usados para formar dichos revestimientos . Tal como se usa aquí, el término "instalación de orientación" significa un mecanismo que puede facilitar el posicio-namiento de una o más estructuras diferentes que se oponen, directa y/o indirectamente, a al menos una porción de la instalación de orientación. Aunque no es necesario, como se ha discutido antes con respecto a los diversos revestimientos al menos parciales que contienen materiales de cristal líquido, las instalaciones de orientación según diversas realizaciones no limitantes aquí descritas pueden incluir una primera región ordenada que tiene una primera dirección general y al menos una segunda región ordenada adyacente a la primera región ordenada que tiene una segunda dirección general que es diferente de la primera dirección general. Además, las instalaciones de orientación pueden tener una pluralidad de regiones, cada una de las cuales tiene una dirección general que es igual o diferente del resto de las regiones, para formar un patrón o diseño deseado. Adicionalmente, las instalaciones de orientación pueden incluir uno o más tipos diferentes de instalaciones de orientación. Como ejemplos no limitativos de instalaciones de orienta-ción que pueden ser usadas conjuntamente con otras varias realizaciones no limitantes aquí descritas, se incluyen revestimientos al menos parciales que contienen un medio de alineación al menos parcialmente ordenado, láminas poliméri-cas al menos parcialmente ordenadas, superficies al menos parcialmente tratadas, películas de Langmuir-Blodgett y sus combinaciones . Por ejemplo, aunque no es aquí limitante, según diversas realizaciones no limitantes donde la instalación de orientación tiene un revestimiento al menos parcial que contiene un medio de alineación al menos parcialmente ordenado, la impartición de la instalación de orientación puede consistir en aplicar un medio de alineación a al menos una porción del substrato óptico y ordenar al menos parcialmente el medio de alineación. Como métodos no limitativos de ordenación de al menos una porción del medio de alineación, se incluyen los métodos de ordenación del revestimiento al menos parcial que contiene un material de cristal líquido antes descritos. Por ejemplo, aunque no es aqui limitante, en una realización no limitante, el medio de alineación puede ser al menos parcialmente ordenado por exposición a al menos uno de: un campo magnético, un campo eléctrico, radiación infrarroja lineal-mente polarizada, radiación ultravioleta linealmente polarizada, radiación visible linealmente polarizada y una fuerza de corte. Adicionalmente, cuando el medio de alineación es un material de foto-orientación (discutido más adelante) , el medio de alineación puede ser ordenado usando radiación ultravioleta linealmente polarizada. Como ejemplos no limitativos de medios de alineación adecuados que pueden ser usados con-juntamente con diversas realizaciones no limitantes aquí descritas, se incluyen materiales de foto-orientación y materiales orientados por frotación. Como ejemplos no limitativos de materiales de foto-orientación adecuados para uso como medio de alineación con-juntamente con diversas realizaciones no limitantes aquí descritas, se incluyen redes poliméricas foto-orientables . Específicamente, como ejemplos no limitativos de redes poliméricas foto-orientables , se incluyen derivados de azobenceno, derivados del ácido cinámico, derivados de cumarina, deriva-dos del ácido ferúlico y poliimidas. Por ejemplo, según una realización no limitante, la instalación de orientación puede tener al menos un revestimiento al menos parcial que contenga una red polimérica foto-orientable al menos parcialmente ordenada seleccionada entre derivados de azobenceno, derivados del ácido cinámico, derivados de cumarina, derivados del ácido ferúlico y poliimidas . Como ejemplos no limitativos de derivados del ácido cinámico que pueden ser usados como medio de alineación conjuntamente con diversas realizaciones no limitantes aqui descritas, se incluyen cinamato de polivinilo y esteres polivinílicos del ácido parametoxicinámico . Tal como se usa aquí, el término "material de orientación por frotación" significa un material que puede ser al menos parcialmente ordenado frotando al menos una porción de una superficie del material con otro material de textura adecuada. Por ejemplo, aunque no es aquí limitante, en una realización no limitante, se puede frotar el material de orientación por frotación con un paño de textura adecuada o un cepillo de terciopelo. Como ejemplos no limitativos de materiales de orientación por frotación que son adecuados para uso como medio de alineación conjuntamente con diversas realizaciones no limitantes aquí descritas, se incluyen (poli) imidas , (poli) siloxanos , (poli) acrilatos y (poli) cumarinas . Así, por ejemplo, aunque no es aquí limitante, en una realización no limitante el revestimiento al menos parcial que contiene el medio de alineación puede ser un revestimiento al menos parcial consistente en una poliimida que ha sido frotada con terciopelo o con un paño para ordenar al menos parcialmente al menos una porción de la superficie de la poliimida. Además, como se ha discutido antes, las instalaciones de orientación según determinadas realizaciones no limitantes aquí descritas pueden incluir una lámina polimérica al menos parcialmente ordenada. Por ejemplo, aunque no es aquí limitante, se puede ordenar al menos parcialmente una lámina de alcohol polivinílico ("PVA") estirando la lámina polimérica y se puede conectar a continuación la lámina a al menos una porción de una superficie del substrato óptico para formar la instalación de orientación. Alternativamente, se puede preparar la lámina polimérica ordenada por un método que ordene al menos parcialmente las cadenas poliméricas durante la fabricación, por ejemplo, y sin limitación, por extrusión. Aún más, se puede producir la lámina polimérica al menos parcialmente ordenada usando métodos de foto-orientación. Por ejem-pío, y sin limitación, se puede formar una lámina de un material de foto-orientación, por ejemplo, por vaciado y ordenarla al menos parcialmente por exposición a radiación UV li-nealmente polarizada. Aún más, las instalaciones de orientación según diversas realizaciones no limitantes aquí descritas pueden tener una superficie al menos parcialmente tratada. Tal como se usa aquí, el término "superficie tratada" se refiere a al menos una porción de una superficie que ha sido físicamente alterada para crear al menos una región ordenada sobre al menos una porción de la superficie. Como ejemplos no limitativos de superficies al menos parcialmente tratadas, se incluyen superficies al menos parcialmente frotadas, superficies al menos parcialmente corroídas y superficies al menos parcialmente estampadas. Además, las superficies al menos parcialmente tratadas pueden adoptar un patrón, por ejemplo, usando un procedimiento fotolitográfico o interferográfico . Como ejemplos no limitativos de superficies al menos parcialmente tratadas útiles en la formación de las instalaciones de orientación según diversas realizaciones no limitantes aquí descri-tas, se incluyen superficies químicamente corroídas, superficies corroídas con plasma, superficies nanocorroídas (tales como superficies corroídas usando un microscopio usando un microscopio de tunelización de barrido o un microscopio de fuerza atómica) , superficies corroídas con láser y superfi-cies corroídas con haces de electrones. En una realización no limitante específica, donde la instalación de orientación incluye una superficie al menos parcialmente tratada, la impartición de la instalación de orientación puede consistir en depositar una sal metálica (tal co- mo un óxido metálico o fluoruro metálico) sobre al menos una porción de una superficie y corroer a continuación el depósito para formar la instalación de orientación. Como ejemplos no limitativos de técnicas adecuadas para depositar una sal metálica, se incluyen la deposición por vapor de plasma, la deposición por vapor químico y la pulverización iónica. Se han expuesto anteriormente ejemplos no limitativos de procedimientos de corrosión. Tal como se usa aqui, el término "películas de Langmuir-Blodgett" significa una o más películas moleculares al menos parcialmente ordenadas sobre una superficie. Por ejemplo, aunque no es limitante aquí, se puede formar una película de Langmuir-Blodgett sumergiendo un substrato en un líquido una o más veces de tal forma que esté al menos parcialmente cu-bierto por una película molecular y retirando luego el substrato del líquido, de tal modo que, debido a las tensiones superficiales relativas del líquido y del substrato, las moléculas de la película molecular estén al menos parcialmente ordenadas en una dirección general. Tal como se usa aquí, el término película molecular se refiere a películas monomolecu-lares (es decir, monocapas) , así como a películas consistentes en más de una monocapa. Otra realización no limitante proporciona un método de producción de una instalación de alineación para un tinte óp-tico sobre al menos una porción de un substrato óptico consistente en formar un revestimiento al menos parcial que incluye un polímero de fases separadas al menos parcialmente ordenado sobre al menos una porción del substrato óptico. Según esta realización no limitante, la formación del revesti-miento al menos parcial puede consistir en aplicar un sistema polimérico de separación de fases que contiene un material formador de una fase matriz y un material formador de una fase huésped sobre al menos una porción del substrato óptico y a continuación ordenar al menos parcialmente al menos una porción del material formador de la fase matriz y al menos una porción del material formador de la fase huésped, tal forma que al menos una porción del material formador de la fase matriz tenga al menos una primera dirección general y al menos una porción del material formador de la fase huésped tenga al menos una segunda dirección general generalmente paralela a al menos la primera .dirección general. Después de ordenar al menos parcialmente, se puede separar al menos una porción del material formador de la fase huésped de al menos una porción del material formador de la fase matriz por al menos una de separación de fases inducida por polimerización y separación de fases inducida por solventes para formar una fase matriz y una fase huésped. Según diversas realizaciones no limitantes aqui descri-tas, el material formador de la fase matriz puede consistir en un material de cristal líquido seleccionado entre monóme-ros de cristal líquido, prepolímeros de cristal líquido y polímeros de cristal líquido. Además, según diversas realizaciones no limitantes, el material formador de la fase huésped puede consistir en un material de cristal líquido seleccionado entre mesógenos de cristal líquido, monómeros de cristal líquido y polímeros y prepolímeros de cristal líquido. Se han expuesto antes con detalle ejemplos no limitativos de dichos materiales . Como métodos no limitativos de ordenación al menos parcial de al menos una porción del material formador de la fase matriz y al menos una porción del material formador de la fase huésped del sistema polimérico de separación de fases, se incluyen los antes expuestos para ordenar materiales de cris-tal líquido. Por ejemplo, aunque no es aquí limitante, la ordenación al menos parcial de al menos una porción del material formador de la fase matriz y al menos una porción del material formador de la fase huésped puede consistir en exponer las porciones a al menos uno de: un campo magnético, un campo eléctrico, radiación infrarroja linealmente polarizada, radiación ultravioleta linealmente polarizada, radiación visible linealmente polarizada y una fuerza de corte. Además, la ordenación al menos parcial de las porciones puede consis-tir en alinear al menos parcialmente las porciones con una instalación de orientación, como se describe con más detalle a continuación. Como se ha discutido previamente, después de ordenar al menos parcialmente al menos una porción del material formador de la fase matriz y del material formador de la fase huésped, al menos una porción del material formador de la fase huésped puede separarse de al menos una porción del material formador de la fase matriz por al menos una de separación de fases inducida por polimerización y separación de fases inducida por solventes. Por razones de claridad, la separación de los materiales formadores de las fases matriz y huésped es aquí descrita en relación al material formador de la fase huésped que se está separando del material formador de la fase matriz; sin embargo, habría que apreciar que este lenguaje pre-tende cubrir cualquier separación entre los materiales de las dos fases. Es decir, que este lenguaje pretende cubrir la separación del material formador de la fase huésped del material formador de la fase matriz y la separación del material formador de la fase matriz del material formador de la fase huésped, así como la separación simultánea de los materiales formadores de ambas fases o cualquier combinación de éstas. Aunque no es aquí limitante, se cree, en general, que, durante la separación de fases, los componentes del sistema de separación de fases (es decir, los materiales formadores de las fases matriz y huésped) se separarán entre sí formando primeramente un gel de zonas a nanoescala (es decir, de tamaño na-nométrico) de cada material formador de fases . Estas zonas coalescerán a continuación en regiones de fases distintas.

En una realización no limitante específica, el sistema polimérico de separación de fases puede consistir en una mezcla de un material formador de una fase matriz consistente en un monomero de cristal líquido y un material formador de una fase huésped consistente en al menos un mesógeno de cristal liquido. Según esta realización no limitante, hacer que al menos una porción del material formador de la fase huésped se separe de al menos una porción del material formador de la fase matriz puede consistir en separación de fases inducida por polimerización. Es decir, que al menos una porción del monomero de cristal liquido de la fase matriz puede polimeri-zarse y así separarse de al menos una porción del al menos un mesógeno de cristal líquido del material formador de la fase huésped. Como métodos no limitativos de polimerización que pueden ser usados conjuntamente con diversas realizaciones no limitantes aquí descritas, se incluyen la polimerización fotoinducida y la polimerización térmicamente inducida. En otra realización no limitante específica, el sistema polimérico de separación de fases puede consistir en una mezcla de un material formador de una fase matriz consistente en un monomero de cristal líquido y un material formador de una fase huésped consistente en un monomero de cristal líquido de baja viscosidad que tiene una funcionalidad diferente del monomero de cristal líquido de la fase matriz. Tal como se usa aquí, el término "monomero de cristal líquido de baja visco-sidad" se refiere a una mezcla o solución que fluye libremente a temperatura ambiente. Según esta realización no limitante, hacer que al menos una porción del material formador de la fase huésped se separe de al menos una porción del material formador de la fase matriz puede consistir en separación de fases inducida por polimerización. Es decir, que al menos una porción del monomero de cristal líquido de la fase matriz puede polimerizarse en condiciones que no hacen que el mono-mero de cristal líquido de la fase huésped se polimerice. Durante la polimerización del material formador de la fase ma- triz, el material formador de la fase huésped se separará del material formador de la fase matriz. A continuación, el monó-mero de cristal liquido del material formador de la fase huésped puede polimerizarse en un proceso de polimerización aparte . En otra realización no limitante especifica, el sistema polimérico de separación de fases puede consistir en una solución, en al menos un solvente común, de un material formador de una fase matriz consistente en un polímero de cristal líquido y de un material formador de una fase huésped consistente en un polímero de cristal líquido diferente del polímero de cristal líquido del material formador de la fase matriz. Según esta realización no limitante, hacer que al menos una porción del material formador de la fase huésped se sepa-re del material formador de la fase matriz puede consistir en separación de fases inducida por solventes. Es decir, que al menos una porción del al menos un solvente común puede evaporarse de la mezcla de polímeros de cristal líquido, haciendo así que las dos fases se separen entre sí . Otra realización no limitante proporciona un método de producción de una instalación de alineación para un tinte óptico sobre al menos una porción de un substrato óptico consistente en impartir una instalación de orientación a al menos una porción del substrato óptico y formar un revestimien-to al menos parcial consistente en un polímero de fases separadas al menos parcialmente ordenado sobre al menos una porción de la instalación de orientación. Según esta realización no limitante, se puede aplicar un sistema polimérico de separación de fases consistente en un material formador de una fase matriz consistente en un material de cristal líquido y un material formador de una fase huésped consistente en un material de cristal líquido sobre al menos una porción de la instalación de orientación. A continuación, se pueden ordenar al menos parcialmente al menos una porción del material for- mador de la fase matriz y al menos una porción del material formador de la fase huésped del sistema polimérico de separación de fases, de tal forma que la porción al menos parcialmente orientada del material formador de la fase matriz tenga al menos una primera dirección general y la porción al menos parcialmente orientada del material formador de la fase huésped tenga al menos una segunda dirección general generalmente paralela a al menos la primera dirección general . Después de ordenar al menos parcialmente al menos una porción del mate-rial formador de la fase matriz y el material formador de la fase huésped, al menos una porción del material formador de la fase huésped se separa de al menos una porción del material formador de la fase matriz por al menos una de separación de fases inducida por polimerización y separación de fa-ses inducida por solventes. Además, según esta realización no limitante, la ordenación al menos parcial de al menos una porción del material formador de la fase matriz y al menos una porción del material formador de la fase huésped puede consistir en alinear las porciones con al menos una porción de la instalación de orientación. Además, aunque no es necesario, al menos una porción del material formador de la fase matriz y la al menos una porción del material formador de la fase huésped pueden ser expuestas a al menos uno de: un campo magnético, un campo eléctrico, radiación infrarroja linealmente polarizada, radiación ultravioleta linealmente polarizada, radiación visible linealmente polarizada y una fuerza de corte para ordenar al menos parcialmente la porción, solo o en combinación con la alineación de la porción con la instalación de orienta-ción. Se han expuesto antes con detalle ejemplos no limitativos de impartición de la instalación de orientación, asi como métodos no limitativos adecuados y materiales para formar el revestimiento al menos parcial que contiene el polímero de fases separadas .

Hablando en general, el espesor del revestimiento al menos parcial que contiene el polímero de fases separadas al menos parcialmente ordenado de las instalaciones de alineación según diversas realizaciones no limitantes aqui descri-tas puede ser seleccionado de tal manera que se consiga el espesor global deseado de la instalación de alineación. Por ejemplo, y sin limitación, según diversas realizaciones no limitantes, el espesor del revestimiento al menos parcial que contiene el polímero de fases separadas puede variar entre 1 miera y 100 mieras, entre 10 mieras y 50 mieras y entre 20 mieras y 40 mieras. Como se ha discutido previamente, en general, el tiempo necesario para alinear un material de cristal líquido dependerá, en parte, del espesor del material de cristal líquido. Sin embargo, formando un revestimiento al menos parcial que contiene un polímero de fases separadas según diversas realizaciones no limitantes aquí descritas, el tiempo necesario para alinear los materiales de cristal líquido del sistema polimérico de separación de fases puede reducirse en compara-ción con el tiempo necesario para alinear un revestimiento de una sola fase de un material de cristal líquido que tenga el mismo espesor. Por ejemplo, en una realización no limitante, se puede formar un revestimiento al menos parcial consistente en un polímero de fases separadas y que tiene un espesor de 15 a 20 mieras sobre al menos una porción de una instalación de orientación consistente en un material de foto-orientación al menos parcialmente ordenado. Además, según esta realización no limitante, la alineación al menos parcial de al menos una porción de la fase matriz y al menos una porción de la fase huésped del sistema polimérico de separación de fases puede conllevar una espera de menos de 30 minutos. Otra realización no limitante proporciona un método de producción de una instalación de alineación para un tinte óptico, consistiendo el método en formar una lámina consistente en (i) un polímero de cristal líquido al menos parcialmente ordenado que tiene al menos una primera dirección general y (ii) un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado distribuido en al menos una porción del polímero de cristal líquido al menos parcialmente ordenado. Además, según esta realización no limitante, el material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado distribuido en la al menos una porción del polímero de cristal líquido al menos parcialmente ordenado puede tener al menos una segunda dirección general generalmente paralela a al menos la primera dirección general del polímero de cristal líquido. Por ejemplo, aunque no es aquí limitante, según una realización no limitante, la formación de la lámina que contiene el polímero de cristal líquido al menos parcialmente ordenado y el material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado distribuido en al menos una porción del polímero de cristal líquido al menos parcialmente ordenado puede consistir en aplicar un "sistema polimérico de separación de fases consistente en un material formador de una fase matriz con-sistente en un material de cristal líquido y un material formador de una fase huésped consistente en un material de cristal líquido sobre al menos una porción de un substrato. A continuación, al menos una porción del material formador de la fase matriz y al menos una porción del material formador de la fase huésped pueden ser al menos parcialmente ordenadas . Después de ordenar al menos parcialmente al menos una porción de los materiales formadores de fases, al menos una porción del material formador de la fase huésped puede separarse de al menos una porción del material formador de la fa-se matriz por al menos una de separación de fases inducida por polimerización y separación de fases inducida por solventes y el revestimiento polimérico de fases separadas al menos parcialmente ordenado puede ser retirado del substrato para formar la lámina.

Según otra realización no limitante, la formación de la lámina que incluye la matriz de polímero de cristal líquido al menos parcialmente ordenado y el material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado distribuido en al menos una porción de la matriz de polímero de cristal líquido al menos parcialmente ordenado puede consistir en formar una lámina de polímero de cristal líquido al menos parcialmente ordenado y embeber al menos un mesógeno de cristal líquido en al menos una porción de la lámina de polímero de cristal lí-quido al menos parcialmente ordenado. Por ejemplo, según esta realización no limitante, se puede formar una lámina que incluye un polímero de cristal líquido y ordenarla al menos parcialmente mediante un método de formación de una lámina polimérica que puede ordenar al menos parcialmente el políme-ro de cristal líquido durante la formación, por ejemplo, por extrusión. Alternativamente, se puede vaciar un polímero de cristal líquido sobre un substrato y ordenarlo al menos parcialmente por uno de los métodos no limitativos de ordenación al menos parcial de materiales de cristal líquido antes ex-puestos. Por ejemplo, aunque no es aquí limitante, al menos una porción del material de cristal líquido puede ser expuesta a un campo magnético o a un campo eléctrico. Después de ordenarlo al menos parcialmente, el polímero de cristal líquido puede ser al menos parcialmente fraguado y retirado del substrato para formar una lámina que contiene una matriz de polímero de cristal líquido al menos parcialmente ordenado. Aún más, se puede vaciar una lámina de polímero de cristal liquido, fraguarla al menos parcialmente y posteriormente estirarla para formar una lámina que tiene un polímero de cris-tal líquido al menos parcialmente ordenado. Después de formar la lámina que contiene el polímero de cristal líquido al menos parcialmente ordenado, se puede embeber al menos un mesógeno de cristal líquido en al menos una porción de la lámina de polímero de cristal líquido. Por e emplo, aunque no es aquí limitante, se pueden embeber mesó-genos de cristal líquido en al menos una porción del polímero de cristal líquido aplicando una solución o mezcla de los me-sógenos de cristal líquido en un soporte a una porción del polímero de cristal líquido y, a continuación, dejando que los mesógenos de cristal líquido difundan a la lámina de polímero de cristal líquido, con o sin calentamiento. Alternativamente, la lámina de polímero de cristal líquido puede ser sumergida en una solución o mezcla de los mesógenos de cris-tal líquido en un soporte y los mesógenos de cristal líquido pueden ser embebidos en la lámina de polímero de cristal líquido por difusión, con o sin calentamiento. Según aún otra realización no limitante, la formación de la lámina que incluye el polímero de cristal líquido al menos parcialmente ordenado y el material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado distribuido en al menos una porción del polímero de cristal líquido al menos parcialmente ordenado puede consistir en formar una lámina de polímero de cristal líquido, embeber al menos una porción de la lámina de po-limero de cristal líquido con al menos un mesógeno de cristal líquido y ordenar a continuación al menos parcialmente al menos una porción del polímero de cristal líquido y al menos una porción del al menos un mesógeno de cristal líquido en él distribuido. Aunque no es aquí limitante, por ejemplo, al me-nos una porción de la lámina de polímero de cristal líquido y al menos una porción del al menos un mesógeno de cristal líquido en ella distribuido pueden ser al menos parcialmente ordenadas estirando la lámina de polímero de cristal líquido. También según esta realización no limitante, la lámina de po-limero de cristal líquido puede ser formada usando técnicas de procesado de polímeros convencionales, tales como, aunque sin limitación, extrusión y vaciado. Hablando en general, las láminas que contienen el polímero de cristal líquido al menos parcialmente ordenado y el ma- terial de cristal liquido al menos parcialmente ordenado en él distribuido, según diversas realizaciones no limitantes aquí descritas, pueden tener cualquier espesor necesario para conseguir el espesor global deseado de la instalación de ali-neación. Por ejemplo, en una realización no limitante, el espesor de la lámina puede variar entre 1 miera y 100 mieras. En otra realización no limitante, el espesor de la lámina puede variar entre 10 mieras y 50 mieras. En aún otra realización no limitante, el espesor de la lámina puede variar en-tre 20 mieras y 40 mieras. Además, según las diversas realizaciones no limitantes, la lámina que contiene un polímero de cristal liquido y un material de cristal líquido en él distribuido puede ser conectada a al menos una porción de un substrato óptico median-te al menos uno de laminación, fusión, vaciado en-molde y unión adhesiva de al menos una porción de la lámina al substrato óptico. Otra realización no limitante proporciona un método de producción de una instalación de alineación para un tinte óp-tico consistente en formar un revestimiento al menos parcial que incluye una red polimérica interpenetrante sobre al menos una porción de un substrato óptico. Tal como se usa aquí, el término "red polimérica interpenetrante" significa una combinación enmarañada de polímeros, al menos uno de los cuales está entrecruzado, que no se unen entre si. Así, tal como se usa aquí, el término red polimérica interpenetrante incluye redes poliméricas semi-interpenetrantes . Por ejemplo, véase L.H. Sperling, Introduction to Physical Polymer Science, John Wiley & Sons, New York (1986), en la página 46. Según esta realización no limitante, el método consiste en impartir una instalación de orientación sobre al menos una porción de un substrato óptico y aplicar una composición polimerizable y un material de cristal líquido a la al menos una porción de la instalación de orientación. ? continuación, al menos una por- ción del material de cristal liquido puede ser al menos parcialmente alineada con al menos una porción de la instalación de orientación. Después de alinear al menos parcialmente al menos una porción del material de cristal liquido, al menos una porción del revestimiento al menos parcial puede ser sometida a un procedimiento de doble curado, donde al menos una porción del material de cristal líquido es al menos parcialmente fraguada y al menos una porción de la composición poli-merizable es al menos parcialmente fraguada. Según esta rea-lización no limitante, el fraguado al menos parcial de al menos una porción del material de cristal líquido puede producirse antes, después o esencialmente al mismo tiempo que el fraguado al menos parcial de la composición polimerizable .

Por ejemplo, en una realización no limitante, al menos una porción del material de cristal líquido de la red polimé-rica interpenetrante puede ser expuesta a radiación ultravioleta para fraguar al menos parcialmente al menos una porción del material de cristal líquido. A continuación, al menos una porción de la composición polimerizable puede ser al menos parcialmente fraguada por exposición a energía térmica. Aunque no es aquí limitante, según esta realización no limitativa, la composición polimerizable puede contener monómeros dihidroxi y de isocianato y un material de cristal líquido puede incluir un monómero de cristal líquido. Tal como se usa aquí, el término "energía térmica" significa cualquier forma de calor. En otra realización no limitante, al menos una porción de la composición polimerizable puede ser expuesta a energía térmica suficiente como para hacer que al menos una porción de la composición polimerizable se fragüe al menos parcialmente antes de exponer al menos una porción del material de cristal líquido a radiación ultravioleta para hacer que al menos una porción del material de cristal líquido se fragüe al menos parcialmente. Además, al menos una porción del mate- rial de cristal líquido puede ser al menos parcialmente alineada antes, durante o después de exponer al menos una porción del revestimiento a energía térmica y antes de fraguar al menos parcialmente al menos una porción del material de cristal líquido. En aún otra realización no limitante, el fraguado al menos parcial de al menos una porción de la composición polimerizable puede ocurrir esencialmente al mismo tiempo que el fraguado al menos parcial de al menos una porción del mate-rial de cristal líquido, por ejemplo, exponiendo simultáneamente el revestimiento al menos parcial energía UV y térmica.

En general, los revestimientos al menos parciales que contienen la red polimérica interpenetrante según diversas realizaciones no limitantes aquí descritas pueden tener cual-quier espesor necesario para conseguir el espesor deseado de la instalación de alineación. Por ejemplo, aunque no es aquí limitante, en una realización no limitativa, el espesor del revestimiento al menos parcial que contiene la red polimérica interpenetrante puede variar entre 1 y 100 mieras. Además, según diversas realizaciones no limitantes aquí descritas, la composición polimerizable de la red polimérica interpenetrante puede ser un material isotrópico o un material anisotrópi-co, siempre que el revestimiento al menos parcial sea, en conjunto, anisotrópico . Se describirán ahora elementos ópticos según diversas realizaciones no limitantes. Haciendo ahora referencia a la Fig. 2, una realización no limitante proporciona un elemento oftálmico, generalmente indicado como , consistente en un substrato oftálmico y una instalación de alineación (gene-raímente indicada como ) para un tinte óptico que tiene al menos un revestimiento al menos parcial consistente en un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado conectado a al menos una porción de la misma. Tal como se usa aquí, el término "conectado a" significa en contacto directo con un objeto o en contacto indirecto con un objeto a través de una o más estructuras o materiales diferentes, al menos uno de los cuales está en contacto directo con el objeto. Se han expuesto antes con detalle ejemplos no limitativos de formación de dichas instalaciones de alineación. Además, se han expuesto antes con detalle ejemplos no limitativos de elementos y substratos ópticos, asi como de elementos y substratos oftálmicos, que pueden ser usados conjuntamente con diversas realizaciones no limitantes de elementos ópticos y elementos oftálmicos aquí descritas. Como se ha discutido anteriormente, el tiempo requerido para alinear revestimientos de cristal liquido de una sola fase espesos es generalmente mayor que el tiempo requerido para alinear revestimientos más delgados del mismo material. Asi, aunque no es necesario, según determinadas realizaciones no limitantes donde se desean elementos ópticos con instalaciones de alineación espesas, la instalación de alineación puede incluir una pluralidad de revestimientos al menos parciales. Por ejemplo, haciendo continua referencia a la Fig. 2, según una realización no limitante, el al menos un revestimiento al menos parcial de la instalación de alineación puede consistir en un primer revestimiento al menos parcial consistente en un material de cristal liquido al menos parcialmente ordenado y al menos un revestimiento al menos par-cial adicional consistente en un material de cristal líquido al menos parcialmente alineado sobre al menos una porción del primer revestimiento al menos parcial . Aunque no es aquí limitante, por ejemplo, según diversas realizaciones no limitantes, el primer revestimiento al menos parcial puede tener un espesor (generalmente indicado como ) de 0,5 a 20 mieras, 0,5 a 10 mieras y 2 a 8 mieras. Además, por ejemplo, y sin limitación, según diversas realizaciones no limitantes aquí descritas, el al menos un revestimiento al menos parcial adicional puede tener un espesor (generalmente indicado como ) de 1 miera a 25 mieras, y puede tener aún un espesor de 5 mieras a 20 mieras. Según aún otra realización no limitante, al menos un revestimiento al menos parcial adicional puede tener un espesor mayor de 6 mieras, y puede aún tener un espesor de al menos 10 mieras. Aún más, según diversas realizaciones no limitantes aquí descritas, el primer revestimiento al menos parcial puede ser más delgado que el al menos un revestimiento al menos parcial adicional . Por ejemplo, y sin limitación, en una realización no limitante, el primer revestimiento al menos parcial puede tener un espesor de 2 mieras a 8 mieras y el al menos un revestimiento al menos parcial adicional puede tener un espesor de 10 mieras a 20 mieras. Se han descrito antes con detalle ejemplos no limitativos de producción de dichos revestimientos . Todavía según diversas realizaciones no limitantes aquí descritas, el/los revestimientos al menos parcial (es) (o láminas) de la instalación de alineación puede (n) incluir también al menos un aditivo seleccionado promotores de la ali-neación, aditivos de incrementadores de al cinética, fotoini-ciadores, iniciadores térmicos, inhibidores de la polimerización, solventes, estabilizadores frente a la luz (tales como, aunque sin limitación, absorbentes frente a la luz ultravioleta y estabilizadores frente a la luz, tales como estabili-zadores frente a la luz de aminas bloqueadas ("HALS")), estabilizadores térmicos, agentes para liberación del molde, agentes para el control de la reología, agentes nivelantes (tales como, aunque sin limitación, surfactantes) , capturado-res de radicales libres y promotores de la adhesión (tales como diacrilato de hexanodiol y agentes copulantes) . Tal como se usa aquí, el término "promotor de la alineación" significa un aditivo que puede facilitar al menos una de la velocidad y la uniformidad de la alineación de un material al que se añade. Como ejemplos no limitativos de promo- tores de la alineación que pueden estar presentes en los revestimientos al menos parciales (y láminas) según diversas realizaciones no limitantes aquí descritas, se incluyen los descritos en la Patente EE.UU. 6.338.808 y en la Publicación de Patente N° 2002/0039627, aquí incorporadas específicamente como referencia. Como ejemplos no limitativos de aditivos incrementadores de la cinética que pueden estar presentes en los revestimientos al menos parciales (y láminas) según diversas realizacio-nes no limitantes aquí descritas, se incluyen compuestos que contienen epoxi, polioles orgánicos y/o plastificantes . Se describen ejemplos más específicos de dichos aditivos incre-mentadores de la cinética en la Patente EE.UU. 6.433.043 y en la Publicación de Patente N° 2003/0045612, aquí específica-mente incorporadas como referencia. Como ejemplos no limitativos de fotoiniciadores que pueden estar presentes en los revestimientos al menos parciales (y láminas) según diversas realizaciones no limitantes aquí descritas, se incluyen fotoiniciadores de tipo excisión y fo-toiniciadores de tipo abstracción. Como ejemplos no limitativos de fotoiniciadores de tipo excisión, se incluyen acetofe-nonas, oc-aminoalquilfenonas , éteres de benzoína, benzoiloxi-mas, óxidos de acilfosfinas y óxidos de bisacilfosfinas o mezclas de dichos iniciadores. Un ejemplo comercial de un fo-toiniciador de este tipo es DAROCURE® 4265, que se puede obtener de Ciba Chemicals, Inc. Como ejemplos no limitativos de fotoiniciadores de tipo abstracción, se incluyen benzofenona, cetona de Michler, tioxantona, antraquinona, alcan orquinona, fluorona, cetocumarina o mezclas de tales iniciadores. Otro ejemplo no limitativo de un fotoiniciador que puede estar presente en los revestimientos al menos parciales (y láminas) según diversas realizaciones no limitantes aquí descritas es un fotoiniciador de luz visible. Se exponen ejemplos no limitativos de fotoiniciadores de luz visible adecúa- dos en la columna 12, línea 11, a la columna 13, línea 21, de la Patente EE.UU. 6,602,603, aquí específicamente incorporada como referencia. Como ejemplos no limitativos de iniciadores térmicos, se incluyen compuestos peroxi orgánicos y compuestos de azo-bis (organonitrilo) . Como ejemplos no limitativos específicos de compuestos peroxi orgánicos que son útiles como iniciadores térmicos, se incluyen ésteres de peroximonocarbonato, tales como carbonato de terc-butilperoxiisopropilo ; ésteres de peroxidicarbonato, tales como peroxidicarbonato de di (2-etilhexilo) , peroxidicarbonato de di (sec-butilo) y peroxidicarbonato de diisopropilo; peróxidos de diacilo, tales como peróxido de 2 , 4-diclorobenzoílo, peróxido de isobutirilo, peróxido de decanoílo, peróxido de lauroílo, peróxido de pro-pionilo, peróxido de acetilo, peróxido de benzoílo y peróxido de p-clorobenzoílo; peroxiésteres, tales como peroxipivalato de t-butilo, peroxioctilato de t-butilo y peroxiisobutirato de t-butilo; peróxido de metiletilcetona, y peróxido de ace-tilciclohexanosulfonilo . En una realización no limitante, los iniciadores térmicos usados son los que no decoloran el poli-merizado resultante. Como ejemplos no limitativos de compuestos de azo-bis (organonitrilo) que pueden ser usados como iniciadores térmicos, se incluyen azobis (isobutironitrilo) , azobis(2,4-dimetilvaleronitrilo) o una mezcla de éstos. Como ejemplos no limitativos de inhibidores de la polimerización, se incluyen: nitrobenceno, 1,3, 5, -trinitrobenceno, p-benzoquinona, cloranilo, DPPH, FeCl3, CuCl2, oxígeno, azufre, anilina, fenol, p-dihydroxibence-no, 1,2,3-trihidroxibenceno y 2 , 4 , 6-trimetilfenol . Como ejemplos no limitativos de solventes que pueden estar presentes en el revestimiento al menos parcial (y láminas) según diversas realizaciones no limitantes aquí descritas, se incluyen los que disolverán componentes sólidos del revestimiento, que son compatibles con el revestimiento y los elementos y substratos y/o que aseguran un cubrimiento uniforme de la(s) superficie (s) exterior (es) a la(s) que se aplica el revestimiento. Como solventes potenciales, se in-cluyen, aunque sin limitación, los siguientes: acetona, pro-pionato de amilo, anisol, benceno, acetato de butilo, ciclo-hexano, éteres dialqullicos de etilenglicol , v.g., éter dime-tilico de dietilenglicol y sus derivados (vendidos como disolventes industriales CELLOSOLVE®) , dibenzoato de dietilen-glicol, sulfóxido de dimetilo, dimetilformamida, dimetoxiben-ceno, acetato de etilo, alcohol isopropxlico, metilciclohexa-nona, ciclopentanona, metiletilcetona, metilisobutilcetona, propionato de metilo, carbonato de propileno, tetrahidrofUrano, tolueno, xileno, éter 2-metoxietílico, 3-propilenglicol metil éter y sus mezclas. Además, como se ha discutido previamente, uno o más tintes ópticos pueden estar en contacto con los revestimientos al menos parciales (y láminas) de las instalaciones de alineación según diversas realizaciones no limitantes aquí des-critas. Haciendo ahora referencia a la Fig. 2, además del al menos un revestimiento al menos parcial que contiene el material de cristal liquido al menos parcialmente ordenado, el elemento oftálmico puede además incluir una instalación de orientación interpuesta entre al menos una porción del al menos un revestimiento al menos parcial de la instalación de alineación y el substrato oftálmico . Se han expuesto anteriormente ejemplos no limitativos de instalaciones de orientación adecuadas y de métodos de producción de las mismas. Más aún, aunque no se muestra en las figuras, además de la instalación de alineación, los elementos ópticos según diversas realizaciones no limitantes aquí descritas puede incluir además al menos un revestimiento imprimador al menos parcial interpuesto entre al menos una porción del revestí- miento al menos parcial de la instalación de alineación y el substrato óptico, o entre al menos una porción de una instalación de orientación y el substrato óptico. Se han expuesto antes con detalle ejemplos no limitativos de dichos revesti-mientos . Haciendo ahora referencia a la Fig. 3, otra realización no limitante proporciona un elemento óptico (generalmente indicado como ) consistente en un substrato óptico y una instalación de alineación (generalmente indicada como ) para un tinte óptico conectada a al menos una porción del substrato óptico. Según esta realización no limitante, la instalación de alineación tiene un revestimiento al menos parcial que tiene un espesor (generalmente indicado como ) mayor de 6 mieras y que contiene un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado. Además, según esta realización no limitante, el revestimiento al menos parcial puede tener un espesor de al menos 10 mieras. Según aún otras realizaciones no limitantes, el revestimiento al menos parcial puede tener un espesor de 50 mieras a 1.000 mieras o más. Se han descri-to antes con detalle métodos no limitativos y materiales para producir dichos revestimientos . Otra realización no limitante proporciona una instalación de alineación para un tinte óptico que tiene un revestimiento al menos parcial consistente en un polímero de fases separa-das al menos parcialmente ordenado, consistiendo el polímero de fases separadas en una fase matriz consistente en un material de cristal líquido, al menos una porción del cual está al menos parcialmente ordenado en al menos una primera dirección general, y una fase huésped consistente en un material de cristal líquido distribuido en la fase matriz, donde al menos una porción del material de cristal líquido de la fase huésped está al menos parcialmente ordenado en al menos una segunda dirección general generalmente paralela a al menos la primera dirección general. Además, según esta realización no limitante, la instalación de alineación puede conectarse a un substrato óptico para formar un elemento óptico. Por ejemplo, según una realización no limitante, se proporciona un elemento óptico que tiene un substrato óptico y una instalación de alineación para un tinte óptico conectada a al menos una porción del substrato óptico, teniendo la instalación de alineación un revestimiento al menos parcial consistente en un polímero de fases separadas al menos parcialmente ordenado. Se han expuesto antes métodos no limitativos de formación de di-chas instalaciones de alineación. Haciendo ahora referencia a la Fig. 4, otra realización no limitante proporciona una instalación de alineación (generalmente indicada como ) para un tinte óptico que tiene una lámina consistente en un polímero de cristal líquido al me-nos parcialmente ordenado que tiene al menos una primera dirección general y un material de cristal liquido al menos parcialmente ordenado distribuido en al menos una porción del polímero de cristal líquido , donde el material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado tiene al menos una segunda dirección general generalmente paralela a al menos la primera dirección general del polímero de cristal líquido . Según una realización no limitante, la lámina puede formarse a partir de un sistema polimérico de separación de fases como se ha discutido antes. Alternativamente, según otra realización no limitante, la lámina puede formarse usando las técnicas de imbibición previamente discutidas. Aunque no es aquí limitante, como se ha discutido anteriormente, según diversas realizaciones no limitantes, la lámina puede conectarse a al menos una porción de un substrato óptico. Como métodos no limitativos de conexión de la lámina a al menos una porción del substrato óptico, se incluyen: laminación, fusión, vaciado en-molde, unión adhesiva y sus combinaciones. Tal como se usa aquí, el término "vaciado en-molde" incluye una variedad de técnicas de vaciado, tales co- mo, aunque sin limitación: sobredeposición, donde se pone la lámina en un molde y se forma el substrato (por ejemplo, por vaciado) sobre al menos una porción del substrato, y el moldeo de inyección, donde se forma el substrato alrededor de la lámina. Una realización no limitativa proporciona un elemento óptico que tiene un substrato óptico y una instalación de alineación consistente en una lámina consistente en un polímero de cristal líquido al menos parcialmente ordenado que tiene al menos una primera dirección general y un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado que tiene al menos una segunda dirección general distribuido en al menos una porción de la matriz de polímero de cristal líquido al menos parcialmente ordenado. Además, según esta realización no li-mitante, al menos la segunda dirección general puede ser generalmente paralela a al menos la primera dirección general del polímero de cristal líquido. Como se ha discutido anteriormente, se pueden usar una variedad de métodos para conectar la lámina de la instalación de alineación al substrato óptico. Otra realización no limitante proporciona una instalación de alineación para un tinte óptico que tiene un revestimiento al menos parcial de red polimérica interpenetrante consistente en un polímero y un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado. Además, como se ha discutido previamente, la instalación de alineación puede conectarse a al menos una porción de un substrato óptico. Por ejemplo, una realización no limitante proporciona un elemento óptico que tiene un substrato óptico y una instalación de alineación para un tinte óptico conectada a al menos una porción del substrato óptico, donde la instalación de alineación tiene un revestimiento al menos parcial de una red polimérica interpenetrante consistente en un polímero y un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado. Se han expuesto ante- riormente métodos no limitativos de formación de revestimientos al menos parciales consistentes en una red de polímero interpenetrante al menos parcialmente alineado. Se ilustrarán ahora diversas realizaciones no limitantes aquí descritas en los siguientes ejemplos no limitativos. EJEMPLOS Ejemplo 1 Parte A Se formaron dos composiciones de revestimiento (indicadas como Composición de Revestimiento 1 y Composición de Revestimiento 2 en la Tabla I) añadiendo los materiales que aparecen en la Tabla I en el orden indicado a un vaso de precipitados con agitación: Tabla I: (1) RM 82 es un monomero de cristal líquido (LCM) de EMD Che- micals, Inc. y se dice que tiene la fórmula molecular (2) RM 105 es un monómero de cristal líquido (LCM) de EMD Chemicals, Inc. y se dice que tiene la fórmula molecular C23¾60g · (3) RM 257 es un monómero de cristal líquido (LCM) de EMD Chemicals, Inc. y se dice que tiene la fórmula molecular (4) RM 23 es un monómero de cristal líquido (LCM) de EMD Chemicals, Inc. y se dice que tiene la fórmula molecular C23H23N05. (6) El aditivo BYK®-346 es un surfactante de silicona descri- to como un polidimetilsiloxano modificado con poliéter de BYK Che ie, USA. (7) Irgacure®819 es un fotoiniciador de Ciba-Geigy Corporation. (8) Licristal® E7 es una mezcla de mesógenos de cristal líquido de EM Industries . Más en particular, la Composición de Revestimiento 1 es un sistema polimérico sin separación de fases y la Composición de Revestimiento 2 es un sistema polimérico de sepáración de fases que contiene un material formador de una fase matriz consistente en los monómeros de cristal líquido antes descritos y un material formador de una fase huésped que contiene mesógenos de cristal líquido Licristals E7. Parte B Se lavaron seis (6) substratos de ensayo cuadrados que medían 2" x 2" x 0,25" (5,08 cm x 5,08 cm x 0,635 era) , forma-dos a partir de polimerizados de monómero CR-39 (de Homali-te) , en una solución de jabón líquido y agua, se aclararon con agua desionizada y se aclararon posteriormente con alco-hol isopropílico . Se secaron los substratos de ensayo limpios y se trataron con plasma de oxígeno a una velocidad de flujo de 100 mililitros (mL) por minuto de oxígeno a 100 vatios de potencia por minuto. Parte C Se formó una instalación de orientación sobre cada uno de los 4 substratos de ensayo como sigue. Se aplicó una solución de una red de polímero foto-orientable disponible como solución Staralign™ 2200 CP4 de Huntsman Advanced Materials, cuya denominación se dice que significa un 4 por ciento en peso en ciclopentanona , a una porción de la superficie de cada substrato de ensayo dispensando la solución Staralign™ durante 2 a 3 segundos sobre el substrato. Al dispensar la solución Staralign™ sobre los substratos, los substratos fueron centrifugados a 800 revoluciones por minuto durante aproximada- mente 2 a 3 minutos. Se pusieron después los substratos revestidos en un horno mantenido a 130 °C durante 15 minutos.

Tras la aplicación, se ordenó al menos parcialmente la red polimérica foto-orientable por exposición a radiación ul-travioleta linealmente polarizada durante 1 minuto a un pico de intensidad de 18 milivatios/cm2 de UVA (320-390 nm) , medido usando un radiomedidor electroóptico UV Power Puck™ (de Electronic Instrumentation y Technology, Inc . ) . La fuente de radiación UV linealmente polarizada era una Lámpara UV de On-da Larga BLAK-RAY Modelo B-100A. Se orientó la fuente de luz de tal forma que la radiación se polarizara linealmente en un plano perpendicular a la superficie del substrato. Después de ordenar al menos una porción de la red polimérica foto-orientable, se enfriaron los substratos hasta la temperatura ambiente y se mantuvieron cubiertos. Parte D Se formaron entonces los revestimientos de las Composiciones de Revestimiento 1 y 2 sobre dos (2) de los substratos preparados en la Parte C como sigue. Para cada substrato, se aplicó una de las dos composiciones de revestimiento a al menos una porción de la instalación de orientación sobre la superficie del substrato por revestimiento por rotación. Más específicamente, se dispensó aproximadamente 1 mL de la composición de revestimiento seleccionada sobre al menos una porción de la instalación de orientación como substrato y se drenó cualquier exceso antes de girar a 400 revoluciones por minuto durante 3 minutos para todas las muestras . Después de aplicar la composición de revestimiento, se puso el substrato en un horno a 45°C durante hasta 60 minutos para permitir que al menos una porción del material anisotrópico de la composición de revestimiento se alineara con la instalación de orientación. Se comprobó periódicamente la alineación de los revestimientos durante este tiempo retirando el substrato del horno y examinando el substrato usando dos películas de pola- rización cruzada (#45669) de Edmund Industrial Optics, como se describe a continuación con detalle . Para comprobar la alineación, se colocó el substrato revestido entre las películas de polarización cruzada de tal forma que el substrato revestido quedase paralelo a al menos una de las películas, de manera que la luz visible se transmitiera a través de esta configuración. Se verificó la alineación al menos parcial observando el aumento en la luz visible transmitida cuando se giró una de las películas polari-zantes 45 grados en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj mientras se visualizaba una fuente de luz visible a través de esta configuración. Después de la alineación, se fraguaron los revestimientos al menos parcialmente por curado. Durante el curado de la Composición de Revestimiento 2 , se separó el mesógeno de cristal líquido del material formador de la fase huésped de los monómeros de cristal líquido del material formador de la fase matriz al polimerizarse el material formador de la fase matriz. El revestimiento resultante consiste en un polímero de fases separadas que contiene una matriz de polímero de cristal líquido con la fase huésped (es decir, los mesógenos de cristal líquido) en él distribuida. Se midió el tiempo para la alineación para los substratos revestidos con la Composición de Revestimiento 1 y la Composición de Revestimiento 2 usando el método antes citado. Los resultados en minutos están indicados en la Tabla II.

Tabla II Los resultados de la Tabla 1 muestran que el sistema po- limérico de separación de fases de la Composición de Revestimiento 2 se alineaba al menos parcialmente en un período de tiempo más corto que el sistema de monómeros de cristal líquido de la Composición de Revestimiento 1. Ej emplo 2 Se formaron los Revestimientos 1 ó 2 sobre los cuatro (4) substratos restantes preparados anteriormente en la Parte E usando los parámetros de revestimiento expuestos en la Tabla III. Tabla III La Muestra 4 representa un solo substrato al que se aplicó un primer revestimiento (A) , que se alineó como se ha indicado antes en la Tabla III para formar la Muestra 4 (A) . A continuación, se aplicó un revestimiento adicional (B) sobre el primer revestimiento (A) y se alineó como se indica en la Tabla III para formar la Muestra 4(B) . Asi, la Muestra 4B tenía dos revestimientos aplicados sobre la misma. Tras la aplicación del revestimiento, se determinó el tiempo para que se produjera la alineación al menos parcial como se ha descrito previamente. A continuación, se volvieron a curar los revestimientos cubriendo el substrato revestido con un filtro de corte (para tamizar las longitudes de onda ultravioletas menores de 390 nanometros) , de tal forma que el filtro de corte estuviera aproximadamente 1 mm por encima de la superficie del substrato revestido. Se puso el montaje resultante en una línea de curado transportadora de ultravioleta (obtenida de Eye Ultraviolet, Inc) y se transportó a tres pies por minuto debajo de dos lámparas de mercurio contaminadas con yoduro de hierro de wtipo D" de 400 vatios/pulgada de 10 pulgadas de longitud, una situada 2,5 pulgadas por encima del transportador y la otra situada 6,5 pulgadas por encima del transportador. Durante el curado, el pico de intensidad de UVA (320 a 390 nm) era de 0,239 vatios/cm2 y el de UW era de 0,416 Vatios/cm2, según se midió usando un radiomedidor electro-óptico UV Power Puck™, antes descrito. La línea de curado transportadora UV tenía una atmósfera de nitrógeno en la que el nivel de oxígeno era menor de 100 ppm. Como se ha discutido previamente en el Ejemplo 1, durante el curado de la Composición de Revestimiento 2, el material formador de la fase huésped se separó del material formador de la fase matriz. Además, como se ha discutido anteriormente, se repitió el procedimiento antes descrito dos veces para la muestra 4(B) usando la Composición de Revestimiento 1. Ej emplo 3 Se analizaron también las muestras preparadas en el Ejemplo 2 para valorar el grado de alineación y el espesor de los revestimientos como sigue. Se determinó el grado de alineación para cada una de las dos regiones "a" y "b" en cada de las muestras de un modo cualitativo usando la técnica de com- probación de la alineación (previamente descrita) y se le asignó la puntuación de "bueno" , "pobre" o "muy pobre" . Se determinó el espesor de cada una de las regiones "a" y "b" como sigue. Para cada muestra, se tomó una sección transversal de aproximadamente 100 mieras de espesor en cada región "a" y wb" con una sierra húmeda de diamante. Se sumergió cada sección transversal en liquido con un índice de refracción de 1.498 y se examinó con un microscopio polarizante equipado con una cámara digital . Se tomaron fotomicrografías de las secciones transversales con una cámara digital Diag-nostic Instruments Modelo 3.2.0 y se determinó el espesor del revestimiento sobre el substrato usando el programa Spot, versión 3.5.6.2. Al sumergir en el líquido de índice de refracción, el revestimiento (B) de la Muestra 4 (B) se separó de la sección transversal . Se cortó el revestimiento separado (B) en tiras y se midió el espesor de las tiras en el borde en aire, usando el microscopio polarizante equipado con cámara digital antes citado y el programa Spot . En la Tabla IV se muestran los resultados de estos análisis.

Tabla IV Ejemplo 4 Se preparó un substrato que tenia una instalación de alineación con un revestimiento al menos parcial consistente en un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado por un procedimiento de sobremoldeo como sigue. Parte A Se añadió cada uno de los monómeros de cristal líquido indicados en la Tabla V (antes descritos en el Ejemplo 1) a un vaso de precipitados en el orden indicado con agitación: Tabla V Se añadió entonces anisol (7,0 gramos) al vaso de preci- pitados y se calentó la mezcla resultante a 60 °C y se agitó hasta que los sólidos se hubieron disuelto, según se determinó por observación visual. La solución de monómero de cristal líquido resultante tenía un 65 por ciento de sólidos. Se eli-minó a continuación esencialmente todo el solvente rociando con aire durante 2 horas para producir la solución de sobre-moldeo . Parte B Se limpió una lente de seis bases preparada con monómero C -39® siguiendo el procedimiento de la Parte B del Ejemplo 1, excepto por secar la lente en un horno a 100°C durante 10 minutos antes del tratamiento con plasma de oxígeno. Parte C Se siguió el procedimiento de la Parte C del Ejemplo 1 para formar una instalación de orientación que tenía un revestimiento al menos parcialmente ordenado consistente en una red polimérica foto-orientable sobre la superficie de la len-te y sobre la superficie de un molde de vidrio, excepto por usar una exposición de 90 segundos a la luz ultravioleta li-nealmente polarizada para ordenar al menos parcialmente la red polimérica foto-orientable . Parte D Después de formar las instalaciones de orientación como se describe en la Etapa 3 , se colocó el molde sobre una su-perficie plana con la instalación de orientación hacia arriba. Se vertió una cantidad de la solución de sobremoldeo suficiente para cubrir la superficie del molde en el centro del molde. Se pusieron mangas circulares de sobre los bordes del molde para uso como espaciadores . Se colocó la lente adyacen-te al molde, de tal forma que la instalación de orientación sobre la lente contactara con la solución de sobremoldeo, y se extendió la solución de sobremoldeo para llenar la región entre la lente y el molde. Se aplicaron abrazaderas para formar un montaje, que fue colocado en un horno a 45 °C durante 30 minutos para permitir que el material de cristal líquido se alineara al menos parcialmente con las instalaciones de ordenación. A continuación, se puso el montaje sobre la linea de curado transportadora ultravioleta descrita en la Parte C del Ejemplo 1. Después del curado, se liberó la lente revestida del molde. El examen de la lente revestida usando las películas entrepolarizadas antes descritas en la Parte B, del Ejemplo 1 demostró una buena alineación. Se determinó el espesor del revestimiento sobremoldeado como sigue. Se obtuvo una sección transversal de la lente en un área a medio camino entre el centro y el borde externo de la lente. Se revistió la sección transversal con un líquido con un índice de refracción de 1,550, se puso sobre un portaobjetos de microscopio y se cubrió con un cubreobjetos. Se tomaron entonces las mediciones del espesor del revestimiento usando un microscopio de luz polarizada Leitz y una cámara digital Spot. En base a estas mediciones, se determinó que el revestimiento tenía un espesor de 61 +/- 5 mieras a 65 +/- 5 mieras . Hay que entender que la presente descripción y los ejemplos ilustran aspectos de la invención relevantes para un claro entendimiento de la invención. Ciertos aspectos de la invención que serían aparentes para quienes tienen conocimientos ordinarios en la técnica y que, por lo tanto, no fa-cilitarían una mejor comprensión de la invención, no han sido presentados con objeto de simplificar la presente descripción. Aunque la presente invención ha sido descrita en relación a ciertas realizaciones, la presente invención no se limita a las realizaciones o ejemplos particulares descritos, sino que pretende cubrir las modificaciones que estén dentro del espíritu y alcance de la invención, según definen las reivindicaciones adjuntas.

Claims

Reivindicaciones

1. Un método de producción de una instalación de alineación para un tinte óptico sobre al menos una porción de un substrato oftálmico, cuyo método consiste en: formación de un primer revestimiento al menos parcial sobre al menos una porción del substrato oftálmico, consistiendo el primer revestimiento al menos parcial en un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado que tiene al menos una primera dirección general, y formación de al menos un revestimiento al menos parcial adicional sobre al menos una porción del primer revestimiento al menos parcial, consistiendo el al menos un revestimiento al menos parcial adicional en un material de cristal liquido al menos parcialmente ordenado que tiene al menos una segunda direc- ción general que es generalmente paralela a al menos la primera dirección general .

2. El método de la reivindicación 1, donde la formación del primer revestimiento al menos parcial consiste en: aplicar un material de cristal líquido sobre al menos una porción del substrato oftálmico; ordenar al menos parcialmente al menos una porción del material de cristal líquido de tal forma que la porción al menos parcialmente orientada del material de cristal liquido tenga al menos una primera dirección general , y fraguar al menos parcialmente al menos una porción del material de cristal líquido.

3. El método de la reivindicación 2, donde la aplicación del material de cristal líquido consiste en al menos uno de: revestimiento por rotación, revestimiento por aspersión, revestimiento por aspersión y rotación, revestimiento en cortina, revestimiento de flujo, revestimiento por inmersión, moldeo de inyección, vaciado, revestimiento con rodillos, revestimiento de alambre y sobremoldeo.

4. El método de la reivindicación 2 , donde la ordenación al menos parcial de al menos una porción del material de cristal liquido consiste en exponer la porción a al menos uno de: un campo magnético, un campo eléctrico, radiación infrarroja linealmente polarizada, radiación ultravioleta lineal-mente polarizada, radiación visible linealmente polarizada y una fuerza de corte.

5. El método de la reivindicación 2, donde el fraguado al menos parcial de al menos una porción del material de cristal líquido consiste en curar al menos parcialmente la porción por exposición de la porción a al menos una de: radiación ultravioleta, radiación visible y energía térmica.

6. El método de la reivindicación 1, donde la formación del al menos un revestimiento al menos parcial adicional consiste en: aplicar un material de cristal líquido sobre al menos una porción del primer revestimiento al menos parcial ; ordenar al menos parcialmente al menos una porción del material de cristal líquido de tal forma que la porción al menos parcialmente orientada del material de cristal líquido del al menos un revestimiento al menos parcial adicional tenga al menos una segunda dirección general generalmente paralela a al menos la primera dirección general del material de cristal líquido del primer revestimiento al menos parcial, y fraguar al menos parcialmente al menos una porción el material de cristal líquido del segundo revestimiento al menos parcial.

7. El método de la reivindicación 6, donde el material de cristal líquido del al menos un revestimiento al menos parcial adicional es el mismo o diferente del material de cristal líquido del primer revestimiento al menos parcial .

8. El método de la reivindicación 6, donde la aplicación del material de cristal líquido consiste en al menos uno de: revestimiento por rotación, revestimiento por aspersión, revestimiento por aspersión y rotación, revestimiento en cortina, revestimiento de flujo, revestimiento por inmersión, moldeo de inyección, vaciado, revestimiento con rodillos, revestimiento de alambre y sobremoldeo.

9. El método de la reivindicación 6, donde la ordenación al menos parcial de al menos una porción del material de cristal líquido consiste en alinear al menos parcialmente la porción con al menos una porción del material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado del primer revestimiento al menos parcial .

10. El método de la reivindicación 9, donde la ordenación al menos parcial de al menos una porción del material de cristal líquido incluye además la exposición de la porción a al menos uno de: un campo magnético, un campo eléctrico, ra-diación infrarroja linealmente polarizada, radiación ultravioleta linealmente polarizada y radiación visible linealmente polarizada mientras se alinea al menos parcialmente la porción.

11. El método de la reivindicación 6, donde el fraguado al menos parcial de al menos una porción del material de cristal líquido del al menos un revestimiento al menos parcial adicional consiste en curar al menos parcialmente la porción por exposición de la porción a al menos una de: radiación ultravioleta, radiación visible y energía térmica.

12. El método de la reivindicación 1, donde la suma del espesor del primer revestimiento al menos parcial y el espesor del al menos un revestimiento al menos parcial adicional es mayor de 20 mieras.

13. El método de la reivindicación 1, donde el método incluye formar una pluralidad de revestimientos al menos parciales adicionales.

14. El método de la reivindicación 13 , donde la formación de la pluralidad de revestimientos al menos parciales adicio-nales consiste en formar sucesivamente al menos dos revestimientos al menos parciales adicionales.

15. El método de la reivindicación 1 , que además incluye la formación de al menos un revestimiento imprimador al menos parcial sobre al menos una porción del substrato oftálmico antes de formar el primer revestimiento al menos parcial.

16. El método de la reivindicación 1, que además incluye la impartición de una instalación de orientación sobre al menos una porción del substrato oftálmico antes de formar el primer revestimiento al menos parcial.

17. El método de la reivindicación 16, donde la impartición de la instalación de orientación consiste en al menos uno de formación de un revestimiento al menos parcial de un medio de alineación al menos parcialmente ordenado sobre al menos una porción del substrato oftálmico, aplicación de una lámina polimérica al menos parcialmente ordenada a al menos una porción del substrato oftálmico, tratamiento al menos parcial de al menos una porción de al menos una superficie del substrato oftálmico y formación de una película de Lang-muir-Blodgett sobre al menos una porción del substrato oftál-mico.

18. El método de la reivindicación 16, donde la instalación de orientación tiene un revestimiento al menos parcialmente ordenado consistente en un medio de alineación, donde el medio de alineación es seleccionado entre materiales de foto-orientación y materiales orientados por frotación.

19. El método de la reivindicación 18, donde el medio de alineación es un material de foto-orientación seleccionado entre derivados de azobenceno, derivados del ácido cinámico, derivados de cumarina, derivados del ácido ferúlico y polii-midas .

20. El método de la reivindicación 18, donde al menos una porción del medio de alineación es al menos parcialmente ordenada por al menos una de una fuerza de corte, radiación in-frarroja linealmente polarizada, radiación ultravioleta linealmente polarizada y radiación visible linealmente polarizada.

21. El método de la reivindicación 1S, donde el material de cristal liquido al menos parcialmente ordenado del primer revestimiento al menos parcial es al menos parcialmente ordenado por alineación con al menos una porción de la instalación de orientación y el material de cristal liquido al menos parcialmente ordenado del al menos un revestimiento al menos parcial adicional es al menos parcialmente ordenado por ali-neación con al menos una porción del material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado del primer revestimiento al menos parcial .

22. Una instalación de alineación producida según el método de la reivindicación 1.

23. Un método de producción de una instalación de alineación para un tinte óptico sobre al menos una porción de un substrato óptico, cuyo método consiste en: formar un primer revestimiento al menos parcial sobre al menos una porción del substrato óp- tico, consistiendo el primer revestimiento al menos parcial en un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado que tiene al menos una primera dirección general , y formación de al menos un revestimiento al menos parcial adicional sobre al menos una porción del primer revestimiento al menos parcial, consistiendo al menos un revestimiento al menos parcial adicional en un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado que tiene al menos una segunda dirección general generalmente paralela a al menos la primera dirección general del mate- rial de cristal líquido del primer revestimiento al menos parcial ; donde la suma del espesor del primer revestimiento al menos parcial y el espesor del al menos un revestimiento al menos parcial adicional es mayor de 20 mieras.

24. Una instalación de alineación producida según el método de la reivindicación 23.

25. Un método de producción una instalación de alineación para un tinte óptico sobre al menos una porción de un substrato óptico, consistente en formar un revestimiento al menos parcial sobre al menos una porción del substrato óptico, consistiendo el revestimiento al menos parcial en un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado que tiene al menos una primera dirección general, donde el revestimiento al menos parcial tiene un espesor mayor de 6 mieras .

26. El método de la reivindicación 25, donde la formación del revestimiento al menos parcial sobre al menos una porción del substrato óptico consiste en: aplicar un material de cristal liquido sobre al menos una porción del substrato óptico, de tal forma que el material de cristal líquido tenga un espesor mayor de 6 mieras ; ordenar al menos parcialmente al menos una porción del material de cristal líquido, de tal forma que ' la porción al menos parcialmente orientada del material de cristal líquido tenga al menos una primera dirección general , y fraguar al menos parcialmente al menos una por- ción del material de cristal liquido.

27. El método de la reivindicación 26, donde la ordenación al menos parcial de al menos una porción del material de cristal líquido consiste en exponer la porción a al menos uno de un campo magnético y un campo eléctrico.

28. El método de la reivindicación 25, donde la formación del revestimiento al menos parcial sobre al menos una porción del substrato óptico consiste en: poner al menos una porción de una superficie del substrato óptico adyacente a una superficie de un molde transparente, de tal forma que la porción de la superficie del substrato óptico y la superficie del molde transparente definan una región de moldeo; introducir un material de cristal líquido en la región de moldeo, de tal forma que al menos una porción del material de cristal líquido revista al menos parcialmente al menos una porción de la superficie del substrato óptico ; ordenar al menos parcialmente al menos una porción del material de cristal líquido, de tal forma que la porción al menos parcialmente orientada del material de cristal líquido tenga al menos una primera dirección gene- ral ,- polimerizar al menos parcialmente al menos una porción del material de cristal líquido, y separar el substrato óptico y el material de cristal líquido del molde transparente.

29. El método de la reivindicación 25, donde la formación del revestimiento al menos parcial sobre al menos una porción del substrato óptico consiste en: introducir un material de cristal liquido sobre al menos una porción de una superficie de un molde transparente; poner en contacto al menos una porción del material de cristal líquido con al menos una porción de una superficie de un substrato óptico, de tal forma que se haga que al menos una porción del material de cristal líquido fluya entre la porción de la superficie del substrato óptico y una porción de la superficie del molde transparente y que re- vista al menos parcialmente al menos una porción de la superficie del substrato óptico; ordenar al menos parcialmente al menos una porción del material de cristal líquido, de tal forma que la porción al menos parcialmente orientada del material de cristal líquido tenga al menos una primera dirección general ; polimerizar al menos parcialmente al menos una porción del material de cristal líquido, y separar el substrato óptico y el material de cristal líquido del molde transparente.

30. El método de la reivindicación 29, donde al menos una de al menos una porción de la superficie del molde transpa-rente y al menos una porción de la superficie del substrato óptico incluye una instalación de orientación que tiene al menos una primera dirección general .

31. El método de la reivindicación 29, donde el substrato óptico es una lente oftálmica segmentada de visión múltiple.

32. Una instalación de alineación producida según el método de la reivindicación 25.

33. Un método de producción una instalación de alineación para un tinte óptico que tiene un revestimiento al menos par-cial consistente en un polímero de fases separadas sobre al menos una porción de un substrato óptico, cuyo método consiste en: aplicar un sistema polimérico de separación de fases sobre la al menos una porción del substrato óptico, consistiendo el sistema polimérico de separación de fases en un material formador de una fase matriz consistente en un material de cristal líquido y un material formador de una fase huésped con- sistente en un material de cristal líquido; ordenar al menos parcialmente al menos una porción del material formador de la fase matriz y al menos una porción del material formador de la fase huésped, de tal forma que la por- ción al menos parcialmente orientada del material formador de la fase matriz tenga a primera dirección general y la porción al menos parcialmente orientada del material formador de la fase huésped tenga una segun- da dirección general generalmente paralela a la primera dirección general, y hacer que al menos una porción del material formador de la fase huésped se separe de al menos una porción del material formador de la fase matriz por al menos una de separación de fases inducida por polimerización y separación de fases inducida con solventes .

34. El método de la reivindicación 33, donde la aplicación del sistema polimérico de separación de fases consiste en aplicar una solución que contiene el material formador de la fase matriz, el material formador de la fase huésped y al menos un solvente común sobre la al menos una porción del substrato óptico.

35. El método de la reivindicación 34 donde: el material formador de la fase matriz es un polímero de cristal líquido y el material formador de la fase huésped es un polímero de cristal líquido diferente del polímero de cristal líquido del material formador de la fase matriz y hacer que al menos una porción del material formador de la fase huésped se separe de al menos una porción del material formador de la fase matriz consiste en evaporar al menos una porción del al menos un solvente común.

36. El método de la reivindicación 33 donde: el material formador de la fase matriz es un monomero de cristal líquido y el material for- mador de la fase huésped es seleccionado entre mesógenos de cristal líquido y monomero de cristal líquido de baja viscosidad diferente del monomero de cristal líquido del material formador de la fase matriz y hacer que al menos una porción del material formador de la fase huésped se separe de al menos una porción del material formador de la fase matriz consiste en polimerizar al menos una porción del monomero de cristal líquido del material formador de la fase matriz.

37. El método de la reivindicación 36, donde la polimerización de al menos una porción del monomero de cristal líquido del material formador de la fase matriz consiste en al menos una de polimerización fotoinducida y polimerización tér- micamenté inducida.

38. El método de la reivindicación 36, donde el material formador de la fase huésped monómero de cristal líquido de baja viscosidad y donde al menos una porción del material formador de la fase huésped es al menos parcialmente polime-rizada después de polimerizar al menos una porción del monómero de cristal líquido del material formador de la fase matriz .

39. El método de la reivindicación 33, donde el material formador de la fase matriz consiste en un material de cristal líquido seleccionado entre monómeros de cristal líquido, pre-polímeros de cristal líquido y polímeros de cristal líquido.

40. El método de la reivindicación 33, donde el material formador de la fase huésped consiste en un material de cris-tal líquido seleccionado entre mesógenos de cristal líquido, monómeros de cristal líquido, prepolímeros de cristal líquido y polímeros de cristal líquido.

41. El método de la reivindicación 33, donde la ordenación al menos parcial de al menos una porción del material formador de la fase matriz y al menos una porción del material formador de la fase huésped consiste en exponer las porciones a al menos uno de: un campo magnético, un campo eléctrico, radiación infrarroja linealmente polarizada, radiación ultravioleta linealmente polarizada, radiación visible li-nealmente polarizada y una fuerza de corte.

42. El método de la reivindicación 33, que además incluye la impartición de una instalación de orientación a al menos una porción del substrato óptico antes de aplicar el sistema polimérico de separación de fases sobre la al menos una por-ción del substrato óptico.

43. El método de la reivindicación 42, donde la ordenación al menos parcial de al menos una porción del material formador de la fase matriz y al menos una porción del material formador de la fase huésped consiste en alinear al menos parcialmente las porciones con al menos una porción de la instalación de orientación.

44. El método de la reivindicación 42, donde el revestimiento al menos parcial que contiene el polímero de fases se-paradas al menos parcialmente ordenado tiene un espesor de 15 a 20 mieras y la alineación al menos parcial de al menos una porción del material formador de la fase matriz y al menos una porción del material formador de la fase huésped conlleva esperar durante menos de 30 minutos.

45. Un método de producción de una instalación de alineación para un tinte óptico consistente en formar una lámina consistente en: un polímero de cristal liquido al menos parcialmente ordenado que tiene una primera dirección general y un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado que tiene una segunda dirección general distribuido en al menos una porción del polímero de cristal líquido al menos parcialmente ordenado, donde la según- da dirección general es generalmente paralela a la primera dirección general.

46. El método de la reivindicación 45, donde la formación de la lámina consiste en: aplicar un sistema polimérico de separación de fases sobre al menos una porción de un substrato, consistiendo el sistema polimérico de separación de fases en un material formador de una fase matriz que incluye un material de cristal líquido y un material formador de una fase huésped que incluye un material de cristal líquido; ordenar al menos parcialmente al menos una porción del material formador de la fase matriz y al menos una porción del material formador de la fase huésped, de tal forma que la porción al menos parcialmente orientada del material formador de la fase matriz tenga al menos una primera dirección general y la porción al menos parcialmente orientada del material formador de la fase huésped tenga al menos una segunda dirección general generalmente paralela a al menos la primera di- rección general; hacer que al menos una porción del material formador de la fase huésped se separe de al menos una porción del material formador de la fase matriz por al menos una de separación de fases inducida por polimerización y separación de fases inducida por solventes, y retirar el revestimiento del substrato para formar la lámina.

47. El método de la reivindicación 45, donde la formación de la lámina consiste en: formar una lámina de un polímero de cristal líquido al menos parcialmente ordenado que tiene al menos una primera dirección general y embeber al menos un mesógeno de cristal líquido en al menos una porción del polímero de cristal líquido al menos parcialmente ordenado, de tal forma que al menos una porción del al menos un mesógeno de cristal líquido tenga al menos una segunda dirección general generalmente paralela a al menos la primera dirección general .

48. El método de la reivindicación 45, donde la formación de la lámina consiste en: formar una lámina de un polímero de cristal líquido; embeber al menos un mesógeno de cristal líquido en al menos una porción de la lámina de po- limero de cristal líquido y ordenar al menos parcialmente al menos una porción del polímero de cristal líquido y al menos una porción del al menos un mesógeno de cristal líquido, de tal forma que la por- ción al menos parcialmente orientada del polímero de cristal líquido tenga al menos una primera dirección general y la porción al menos parcialmente orientada del al menos un mesógeno de cristal líquido tenga al menos una segunda dirección general generalmente paralela a al menos la primera dirección general .

49. El método de la reivindicación 45, donde la instalación de alineación se conecta a al menos una porción de un substrato óptico por al menos uno de laminación, fusión, vaciado en-molde y unión adhesiva de al menos una porción de la lámina al substrato óptico.

50. Un método de producción una instalación de alineación consistente en un revestimiento al menos parcial que contiene una red polimérica interpenetrante, consistiendo el método en: impartir una instalación de orientación sobre al menos una porción de un substrato óptico; aplicar una composición polimerizable y un mate- rial de cristal líquido sobre la al menos una porción de la instalación de orientación; alinear al menos parcialmente al menos una porción del material de cristal líquido con al menos una porción de la instalación de orientación, y fraguar al menos parcialmente al menos una porción del material de cristal líquido y al menos una porción de la composición polimerizable .

51. El método de la reivindicación 50, donde el fraguado al menos parcial de al menos una porción del material de cristal líquido se produce antes de fraguar al menos parcial-mente al menos una porción de la composición polimerizable.

52. El método de la reivindicación 50, donde el fraguado al menos parcial de al menos una porción del material de cristal líquido se produce después de fraguar al menos parcialmente al menos una porción de la composición polimeriza-ble.

53. El método de la reivindicación 50, donde el fraguado al menos parcial de al menos una porción del material de cristal líquido se produce esencialmente a la vez que el fraguado al menos parcial de al menos una porción de la composi-ción polimerizable.

54. El método de la reivindicación 50, donde la composición polimerizable consiste en monómeros dihidroxi y de iso-cianato y el material de cristal líquido es un monómero de cristal líquido.

55. El método de la reivindicación 54, donde el fraguado al menos parcial de al menos una porción de la composición polimerizable consiste en exponer la porción a energía térmica y el fraguado al menos parcial de al menos una porción del material de cristal líquido consiste en exponer la porción a radiación ultravioleta.

56. Un elemento oftálmico consistente en: un substrato oftálmico y una instalación de alineación para un tinte óptico conectada a al menos una porción de un substrato oftálmico, teniendo la instalación de alineación al menos un revestimiento al menos parcial consistente en un material de cristal líquido al menos parcialmente orde- nado que tiene al menos una primera dirección general .

57. El elemento oftálmico de la reivindicación 56, donde el substrato oftálmico es seleccionado entre lentes correctoras, lentes no correctoras, lentes parcialmente formadas y blancos de lentes.

58. El elemento oftálmico de la reivindicación 56, donde el substrato oftálmico es seleccionado entre substratos oftálmicos no coloreados, coloreados, linealmente polarizantes, fotocrómicos o coloreados-fotocrómicos .

59. El elemento oftálmico de la reivindicación 56, donde el substrato oftálmico es un substrato oftálmico orgánico.

60. El elemento oftálmico de la reivindicación 56, donde el material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado tiene una pluralidad de regiones y cada una de la pluralidad de regiones tiene una dirección general que es la misma o diferente del resto de las regiones y forman juntas un diseño o patrón.

61. El elemento oftálmico de la reivindicación 56, donde la instalación de alineación consiste en: un primer revestimiento al menos parcial conectado a al menos una porción del substrato oftálmico, consistiendo el primer revestimiento al menos parcial en un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado que tiene al menos una primera dirección general , y al menos un revestimiento al menos parcial adicional conectado a al menos una porción del primer revestimiento al menos parcial, con- sistiendo el al menos un revestimiento al menos parcial adicional en un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado que tiene al menos una segunda direc- ción general generalmente paralela a al menos la primera dirección general .

62. El elemento oftálmico de la reivindicación 61, donde el primer revestimiento al menos parcial tiene un espesor de 0,5 mieras a 20 mieras.

63. El elemento oftálmico de la reivindicación 61, donde el primer revestimiento al menos parcial tiene un espesor de 0,5 mieras a 10 mieras.

64. El elemento oftálmico de la reivindicación 61, donde el primer revestimiento al menos parcial tiene un espesor de 2 mieras a 8 mieras.

65. El elemento oftálmico de la reivindicación 61, donde el al menos un revestimiento al menos parcial adicional tiene un espesor de 1 miera a 25 mieras.

66. El elemento oftálmico de la reivindicación 61, donde el al menos un revestimiento al menos parcial adicional tiene un espesor de 5 mieras a 20 mieras.

67. El elemento oftálmico de la reivindicación 61, donde el al menos un revestimiento al menos parcial adicional tiene un espesor mayor de 6 mieras .

68. El elemento oftálmico de la reivindicación 61, donde el al menos un revestimiento al menos parcial adicional tiene un espesor de al menos 10 mieras.

69. El elemento oftálmico de la reivindicación 61, donde la suma del espesor del primer revestimiento al menos parcial y el espesor del al menos un revestimiento al menos parcial adicional varia entre 10 mieras y 50 mieras.

70. El elemento oftálmico de la reivindicación 61, donde la suma del espesor del primer revestimiento al menos parcial y el espesor del al menos un revestimiento al menos parcial adicional varia entre 20 mieras y 40 mieras.

71. El elemento oftálmico de la reivindicación 61, donde el primer revestimiento al menos parcial tiene un espesor de 2 mieras a 8 mieras y el espesor del al menos un revestimien-to al menos parcial adicional varia entre 5 mieras y 20 mieras .

72. El elemento oftálmico de la reivindicación 61, donde la suma del espesor del primer revestimiento al menos parcial y el espesor del al menos un revestimiento al menos parcial adicional es mayor de 20 mieras.

73. El elemento oftálmico de la reivindicación 61, donde la suma del espesor del primer revestimiento al menos parcial y el espesor del al menos un revestimiento al menos parcial adicional es de al menos 22 mieras.

74. El elemento oftálmico de la reivindicación 61, donde la instalación de alineación tiene una pluralidad de revestimientos al menos parciales adicionales .

75. El elemento oftálmico de la reivindicación 56, que además incluye una instalación de orientación interpuesta en-tre al menos una porción del al menos un revestimiento al menos parcial de la instalación de alineación y el substrato oftálmico, teniendo la instalación de orientación un revestimiento al menos parcial que contiene un medio de alineación al menos parcialmente ordenado, donde el medio de alineación al menos parcialmente ordenado es seleccionado entre materiales de foto-orientación y materiales de orientación por frotación.

76. El elemento oftálmico de la reivindicación 75, donde la instalación de orientación tiene una pluralidad de regio-nes y cada una de la pluralidad de regiones tiene una dirección general que es la misma o diferente del resto de las regiones y forman juntas un diseño o patrón.

77. El elemento oftálmico de la reivindicación 56, donde un tinte óptico está en contacto con al menos una porción de la instalación de alineación.

78. El elemento oftálmico de la reivindicación 56, donde al menos un revestimiento al menos parcial de la instalación de alineación incluye además al menos un aditivo seleccionado entre: promotores de la alineación, aditivos incrementadores de la cinética, fotoiniciadores, iniciadores térmicos, inhibidores de la polimerización, solventes, estabilizadores frente a la luz, estabilizadores térmicos, agentes para la liberación del molde, agentes para el control de la reologia, agentes nivelantes, capturadores de radicales libres y promotores de la adhesión.

79. El elemento oftálmico de la reivindicación 56, donde el elemento oftálmico incluye además al menos un revestimiento imprimador entre al menos una porción del al menos un re-vestimiento al menos parcial de la instalación de alineación y el substrato oftálmico.

80. Un elemento óptico consistente en: un substrato óptico y una instalación de alineación para un tinte ópti- co conectada a al menos una porción de un substrato óptico, teniendo la instalación de alineación un revestimiento al menos parcial que tiene un espesor mayor de 6 mieras y contiene un material de cristal liquido al menos parcialmente ordenado que tiene al menos una primera dirección general de un elemento óptico.

81. El elemento óptico de la reivindicación 80, donde el elemento óptico es seleccionado entre elementos oftálmicos, elementos de exhibición, ventanas, espejos y elementos de células de cristal líquido activos y pasivos .

82. El elemento óptico de la reivindicación 80, donde el substrato óptico es seleccionado entre substratos ópticos no coloreados, coloreados, linealmente polarizantes, fotocrómi- eos o coloreados-fotocrómicos .

83. El elemento óptico de la reivindicación 80, donde el revestimiento al menos parcial de la instalación de alineación tiene un espesor de al menos 10 mieras.

84. El elemento óptico de la reivindicación 80, donde el revestimiento al menos parcial de la instalación de alineación tiene un espesor de 50 mieras a 1.000 mieras.

85. El elemento óptico de la reivindicación 80, donde el material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado del revestimiento al menos parcial tiene una pluralidad de regiones y cada una de la pluralidad de regiones tiene una dirección general que es la misma o diferente del resto de las regiones y forman juntas un diseño o patrón.

86. El elemento óptico de la reivindicación 80, donde un tinte óptico está en contacto con al menos una porción del material de cristal liquido al menos parcialmente ordenado.

87. El elemento óptico de la reivindicación 80, que además incluye una instalación de orientación interpuesta entre el substrato óptico y el revestimiento al menos parcial de la instalación de alineación.

88. Una instalación de alineación para un tinte óptico que tiene un revestimiento al menos parcial consistente en: una fase matriz consistente en un material de cristal líquido que está al menos parcial- mente ordenado en al menos una primera dirección general y una fase huésped consistente en un material de cristal líquido que tiene al menos una segunda dirección general distribuido en la fase matriz, donde al menos la segunda dirección general es generalmente paralela a al menos la primera dirección general .

89. Un elemento óptico consistente en: un substrato óptico y una instalación de alineación que tiene un revestimiento al menos parcial conectada a al menos una porción del substrato óptico, consistiendo el revestimiento al menos parcial en una fase matriz consistente en un material de cristal líquido que está al menos parcialmente ordenado en al menos una primera dirección general y una fase huésped consistente en un material de cristal líquido que tiene al menos una segunda dirección general distribuido en la fase matriz, donde al menos la segunda dirección general es generalmente paralela a al menos la primera dirección general .

90. El elemento óptico de la reivindicación 89, donde el elemento óptico es seleccionado entre elementos oftálmicos, elementos de exhibición, ventanas, espejos y elementos de células de cristal líquido activos y pasivos .

91. El elemento óptico de la reivindicación 89, donde el substrato óptico es seleccionado entre substratos ópticos no coloreados, coloreados, linealmente polarizantes, fotocrómi-cos o coloreados-fotocrómicos .

92. El elemento óptico de la reivindicación 89, donde el revestimiento al menos parcial tiene un espesor de 1 miera a 100 mieras.

93. El elemento óptico de la reivindicación 89, donde el revestimiento al menos parcial tiene un espesor de 10 mieras a 50 mieras.

94. El elemento óptico de la reivindicación 89, donde el revestimiento al menos parcial tiene un espesor de 20 mieras a 40 mieras.

95. El elemento óptico de la reivindicación 89, donde se interpone una instalación de orientación entre al menos una porción del revestimiento al menos parcial de la instalación de alineación y al menos una porción del substrato óptico.

96. El elemento óptico de la reivindicación 95, donde la instalación de orientación tiene una pluralidad de regiones y cada una de la pluralidad de regiones tiene una dirección general que es la misma o diferente del resto de las regiones y forman juntas un diseño o patrón.

97. El elemento óptico de la reivindicación 89, donde un tinte óptico está en contacto con al menos una porción de la instalación de alineación.

98. Una instalación de alineación para un tinte óptico que contiene una lámina consistente en: un polímero de cristal líquido al menos parcialmente ordenado que tiene al menos una primera dirección general y un material de cristal líquido al menos parcial- mente ordenado que tiene al menos una segunda dirección general distribuido en al menos una porción del polímero de cristal líquido al menos parcialmente ordenado, donde al menos la segunda dirección general es generalmente paralela a al menos la primera dirección general .

99. Un elemento óptico consistente en: un substrato óptico y instalación de alineación para un tinte óptico conectada a al menos una porción del substrato óptico, consistiendo la instalación de alineación en una lámina consistente en: un polímero de cristal líquido al menos parcialmente ordenado que tiene al menos una primera dirección general y un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado que tiene al menos una segunda dirección general distribuido en al menos una porción del polímero de cristal liquido al menos parcialmente ordenado, donde al menos la segunda dirección general es generalmente paralela a al menos la primera dirección general .

100. El elemento óptico de la reivindicación 99, donde el elemento óptico es seleccionado entre elementos oftálmicos, elementos de exhibición, ventanas, espejos y elementos de células de cristal líquido activos y pasivos.

101. El elemento óptico de la reivindicación 99, donde un tinte óptico está en contacto con al menos una porción de la instalación de alineación.

102. Una instalación de alineación para un tinte óptico que tiene un revestimiento al menos parcial consistente en una red polimérica interpenetrante consistente en un polímero y un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado que tiene al menos una primera dirección general .

103. Un elemento óptico consistente en: un substrato óptico y instalación de alineación para un tinte óptico conectada a al menos una porción del substrato óptico, teniendo la instalación de alineación un revestimiento al menos parcial consistente en una red polimérica interpenetrante consistente en un polímero y un material de cristal líquido al menos parcialmente ordenado que tiene al menos una primera dirección general .

104. El elemento óptico de la reivindicación 103, donde el elemento óptico es seleccionado entre elementos oftálmicos, elementos de exhibición, ventanas, espejos y elementos de células de cristal líquido activos y pasivos.

105. El elemento óptico de la reivindicación 103, donde el substrato óptico es seleccionado entre substratos ópticos no coloreados, coloreados, Ixnealmente polarizantes, fotocró-micos o coloreados-fotocrómicos .

106. El elemento óptico de la reivindicación 103, donde un tinte óptico está en contacto con al menos una porción de la instalación de alineación.