MXPA05013350A - Aparato y metodo para filtracion solido-liquido. - Google Patents

Abstract

Un metodo y un sistema para separar un contaminante en particulas de un medio liquido contaminado, involucra filtrar el medio liquido contaminado con un elemento filtrante que tiene una superficie de afluencia elaborada con particulas plasticas que estan aglutinadas juntas. El medio liquido contaminado se introduce en un recipiente, se pone en contacto con el elemento filtrante, en donde el medio liquido se separa del contaminante en particulas, y el medio liquido separado se retira del elemento filtrante.

Description

APARATO Y MÉTODO PARA FILTRACIÓN SOLIDO-LÍQUIDO CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un sistema mejorado y a un método para eliminar un contaminante en partículas de un medio líquido contaminado.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En muchos procesos diferentes hoy en día, se generan corrientes de líquidos contaminados que contienen contaminantes en partículas. Los ejemplos de corrientes líquidas contaminadas son los refrigerantes líquidos de los procesos de metalurgia que contienen partículas metálicas, agua usada para lavar piezas de trabajo provenientes de aplicaciones de rectificación, agua que contiene pelusas y sucio proveniente de procesos de lavado de ropas, y agua que contiene sedimentos, proveniente de procesos de tratamiento de aguas servidas. Debido a preocupaciones ambientales y/o económicas, se ha hecho deseable capturar, reclamar y re-utilizar estas corrientes líquidas después de eliminar los contaminantes en partículas de ellas. Comúnmente, se requiere que los medios filtrantes usados en la separación de sólidos de un líquido tengan seis atributos. El medio filtrante debe tener la habilidad para hacer pasar los sólidos a través de sus poros dentro de un tiempo razonable después del inicio de su alimentación, debe mostrar una resistencia mínima al flujo del filtrado, debe evitar que se atoren las partículas en sus poros, lo que aumenta grandemente la resistencia al flujo, debe tener suficiente fortaleza para soportar la presión del filtrado y el desgaste mecánico, debe ser resistente al ataque químico y debe tener una superficie lisa para la descarga fácil de los sólidos depositados. De los medios filtrantes usados hoy en día, las telas de algodón son las más comunes debido a su costo y disponibilidad en una amplia variedad de tejidos. Sin embargo, el algodón puede ser atacado por todos los ácidos minerales y por muchos ácidos orgánicos que pueden cristalizar a temperaturas de operación. Adicionalmente, las telas de algodón son sensibles a la temperatura y la temperatura de operación usando este medio debe mantenerse siempre por debajo de los 93.3 °C (200 °F). Los papeles y pulpas filtrantes se usan frecuentemente en procesos que requieren la retención de sólidos muy finos, y para la clarificación de líquidos que contienen una pequeña cantidad de sólidos. Estos medios filtrantes están disponibles en diversos grados de permeabilidad, espesor y fortaleza, y algunos son resistentes a ácidos y álcalis fuertes. Sin embargo, deben estar bien sostenidos en el filtro. Las telas metálicas se usan en diversos tipos de procesos de filtración sólido-líquido, y tienen las ventajas de una vida larga en entornos corrosivos y de alta temperatura. Sin embargo, las telas metálicas son costosas, generalmente no se pueden usar en la filtración de sólidos finos y tienden a obstruirse fácilmente cuando se filtran partículas amorfas suaves. A pesar de que se puede proporcionar telas metálicas en tejidos especiales que se puedan usar como filtros para sólidos finos, estos tejidos tienden a ser muy costosos y muy difíciles de someter a retrolavado para eliminar los sólidos de ellos. Una amplia variedad de fibras sintéticas se usa como medio de filtración en filtración sólido-líquido, debido a su resistencia química y a su resistencia al ataque bacteriano. Sin embargo, los medios filtrantes de fibra sintética tienden a ser costosos y a taparse fácilmente, y no se pueden usar en servicio a altas temperaturas. Recientemente, se han usado elementos filtrantes que tienen un cuerpo elaborado de partículas plásticas aglutinadas, para eliminar partículas de corrientes de aire y de gases. Herding y coinventores, en la patente estadounidense número 5,547,481, que es equivalente a la DE 4211529A1, describen un elemento filtrante que tiene un cuerpo permeable, poroso, sustancialmente con forma inherentemente estable, elaborado de polietileno con peso molecular ultra-alto, de grano fino, con un peso molecular promedio de más de 106, y un componente polietileno adicional que es de grano fino en el estado inicial, y tiene un peso molecular promedio de menos de 106. Se provee un recubrimiento poroso fino de politetrafluoroetileno pequeño en el lado de afluencia del cuerpo modelado, y se llena al menos parte de la profundidad de los poros presentes en la superficie de afluencia del cuerpo modelado. Esta referencia establece que es crítico que el recubrimiento llene al menos una profundidad considerable de los poros de la superficie. A pesar de que Herding y coinventores señalan que el cuerpo formado recubierto es apropiado en general para la separación de partículas del medio líquido o gaseoso que va a ser filtrado, el único uso contemplado y real del elemento filtrante es la separación de partículas sólidas de medios aéreo y gaseosos. Herdin y coinventores, en la patente estadounidense número 6,331,197, también describen un elemento filtrante con partículas plásticas aglutinadas, el cual se usa para extraer materiales en partículas de un medio gaseoso. El elemento filtrante de esta referencia evita el montaje y refuerzo de miembros de soporte de acero que se requieren en la patente estadounidense número 5,547,481, al elaborar el elemento filtrante en dos mitades unificadas de partículas plásticas aglutinadas juntas, cada una de las cuales contiene una pared lateral. Sin embargo, este filtro también está contemplado solamente para su uso en la separación de partículas de una corriente gaseosa. De acuerdo con esto, es un objeto de la presente invención proporcionar un método y un sistema mejorados para separar partículas sólidas de un medio líquido contaminado que contiene las partículas sólidas, y en el cual se usa un medio filtrante que tiene una durabilidad tan alta que puede ser permanente, muestra una alta habilidad para la separación de contaminantes en partículas sólidas de un medio líquido, puede usarse en una amplia variedad de servicios, y es relativamente poco costoso.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El objeto anterior y otros de la presente invención, se satisfacen al proporcionar un método y un sistema mejorados para separar un contaminante en partículas de un medio líquido que contiene el contaminante en partículas, en el cual el medio líquido que contiene el contaminante en partículas se pone en contacto con un elemento filtrante formado de partículas plásticas aglutinadas. En el método y sistema mejorados de la presente invención, se introduce en un recipiente un medio líquido contaminado con un contaminante en partículas. El elemento filtrante se coloca en el medio líquido contaminado y se le aplica un vacío para atraer el medio líquido contaminado y ponerlo en contacto íntimo con una superficie de afluencia del elemento filtrante. Los contaminantes en partículas depositados quedan retenidos en la superficie de afluencia del elemento filtrante, mientras el medio líquido limpio pasa a través de él, y se extrae del elemento filtrante. Los contaminantes en partículas depositados se pueden sacar de la superficie de afluencia del elemento filtrante sometiendo a retrolavado el elemento filtrante, y los contaminantes en partículas sacados de él se posan en el fondo del recipiente, de donde pueden ser eliminados. AI proporcionar más de un elemento filtrante en el baño líquido, el proceso de filtración se puede hacer continuo, dado que el filtro que está siendo retrolavado puede sacarse de la línea, mientras los otros elementos filtrantes están en servicio. Otros objetos y propósitos de la presente invención serán fácilmente evidentes para las personas familiarizadas con esta tecnología, al leer la siguiente especificación e inspeccionar los dibujos que la acompañan.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 ilustra un elemento filtrante de acuerdo con la presente invención; La figura 2 ilustra una sección a través del elemento filtrante en la línea de corte ll-ll en la figura 1; La figura 3 ilustra una sección a través el elemento filtrante en la línea de corte lll-lll en la figura 1; y La figura 4 es una ilustración de un sistema de filtración líquido de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El elemento filtrante usado en la presente invención se prepara de acuerdo con los métodos descritos en las patentes estadounidenses números 5,547,481 y 6,331,197 para Herding y coinventores, y las descripciones de esas patentes están incorporadas aquí mediante referencia a ellas. Los elementos filtrantes de Herding y coinventores, se describen como para uso en la separación de elementos contaminantes de una corriente gaseosa. Sorpresivamente, el actual inventor descubrió que un elemento filtrante con partículas plásticas aglutinadas, como el que se describe en la patente estadounidense número 5,547.481, podía usarse en la separación de partículas sólidas de un medio líquido, sin la provisión de un recubrimiento de poros finos de un material en grano sobre una superficie de afluencia del elemento filtrante. Para fines de comodidad, se usarán los dibujos usados en la patente estadounidense número 6,331,197 para la descripción de la presente invención, utilizando los mismos números para designar los mismos elementos. Sin embargo, se debe reconocer que el elemento filtrante de la presente invención no está limitado en su configuración, a los elementos filtrantes que se muestran en las patentes estadounidenses números 5,547,481 y 6,331,197, y puede tener cualquier configuración deseada, tal como tubular, o en la forma de una hoja plana. Tal como se muestra en la figura 1, el elemento filtrante 1 está formado de partículas plásticas aglomeradas juntas, y tiene sustancialmente la forma de una caja hueca estrecha, con dos primeras paredes laterales grandes, corrugadas en zig-zag, o primeras paredes laterales corrugadas 7 que tienen picos y valles, dos segundas paredes laterales estrechas 33 que interconectan las primeras paredes laterales 7, un lado inferior y un lado superior opuesto. Tanto el lado inferior como el lado superior pueden abrirse, o uno de los lados inferior y superior se puede cerrar en la presente invención. Preferiblemente, tanto los lados inferior y superior están abiertos para facilitar el retrolavado del elemento filtrante 1. Los picos y valles de las primeras paredes laterales se extienden en la dirección del lado inferior hacia el lado superior, y el lado inferior, cuando está cerrado, está provisto adicionalmente con un pie 3. El lado inferior, cuando está abierto, y el lado superior, tienen adicionalmente un cabezal 5 unido a ellos, el cual es alargado y constituye al menos un canal para el flujo 19 en la modalidad de la presente invención en donde el lado inferior está cerrado y el lado superior está abierto. Cuando los lados inferior y superior están abiertos, se puede anexar un cabezal alargado que constituye el menos un canal de flujo, a ambos lados inferior y superior. El elemento filtrante está elaborado de dos mitades 37 y 39 unificadas, cada mitad contiene una de las primeras paredes laterales 7. En una modalidad preferida, el cabezal 5 y el pie 3 están moldeados en la primera y segunda paredes laterales 7 y 33, de tal forma que el cabezal rodea y sella una superficie exterior de la primera y segunda paredes laterales con una primera parte de su altura 23, y se extiende más allá de la primera y segunda paredes laterales con la segunda parte de su altura 25 para cubrir sus extremos. A pesar de que el cabezal y el pie preferiblemente están moldeados de una resina sintética y se pueden formar integralmente con las paredes laterales, la presente invención no está limitada a ello. El cabezal y el pie pueden elaborarse de cualquier material apropiado, tal como un metal, cerámica, etc., y se puede adherir a las paredes laterales mediante cualquier método o medio apropiado, siempre que se forme un sello efectivo entre las paredes laterales y el cabezal y el pie. En una modalidad de la presente invención, el cabezal forma en la segunda parte de su altura, en el al menos un canal de flujo, una transición desde el espacio 17 confinado entre las primeras dos paredes laterales a una sección transversal sustancialmente rectangular en una porción superior de él. La figura 2 ilustra el espacio 17 confinado en zig-zag o en forma corrugada entre las dos primeras paredes laterales 7, el cual continúe en el canal de flujo 19. Entre un cabezal 5 de elemento filtrante 1 y una partición 9, se puede proporcionar una junta 15 como un medio sellador. Alternativamente, el cabezal 5 puede estar conectado directamente a una línea de succión o de retrolavado. En la transición que se muestra en la figura 2, las paredes laterales están rodeadas en el lado exterior por el cabezal 5 con una primera parte 23 de su altura, mientras que una segunda parte 25 de la altura del cabezal 5 se extiende hacia arriba más allá de las paredes laterales 7, y cubre las mismas en los extremos superiores 27 de ellas. El área que se conecta entre las paredes laterales 7 y el cabezal 5 se hace así particularmente grande. Para proporcionar una conexión particularmente íntima entre el cabezal 5 y las paredes laterales 7, se puede escoger la viscosidad de la resina sintética líquida de tal forma que dicha resina, debido al efecto de capilaridad, penetre hasta cierta distancia en las paredes laterales 7 de porosidad áspera. Debido al hecho de que este efecto de capilaridad ocurre en extensión diferente dependiendo de las condiciones locales de la estructura, la resina sintética penetra la estructura a diferentes profundidades, lo que conduce a una transición gradual entre el cabezal 5 y la estructura porosa de las paredes laterales 7. Este rango de transición está indicado esquemáticamente en el lado izquierdo de la figura 2 con el número de referencia 28. La figura 2 muestra básicamente una sección a través del elemento filtrante 1 en una ubicación del elemento filtrante 1 en donde las primeras paredes laterales 7 en zig-zag se aproximan una a la otra. Sin embargo, el lado derecho de la figura, a manera de escotilla, también muestra la parte de la pared más exterior del patrón localizado entre ellas. Se puede ver también cómo el canal de flujo 19 se une de forma ventajosa en términos de flujo, a partir de una sección transversal de flujo sustancialmente rectangular en la región superior del cabezal 5 hacia el interior del elemento filtrante 1. La transición tiene lugar desde las partes más interiores de la pared oblicuamente hacia arriba y hacia afuera, de manera que forma un embudo, mientras que se extiende desde las partes de la pared más exteriores de forma sustancialmente rectilínea o con ligera inclinación solamente (véase el numeral 31). Si bien la figura 2 de la patente estadounidense número 6,331,197 muestra el canal de flujo como de sección transversal con forma trapezoidal o de embudo, la presente invención no está limitada a ello, y puede tener cualquier forma de sección transversal, tal como cuadrada, rectangular, etc., si se desea. La vista seccionar de la figura 3 ilustra parcialmente las dos primeras paredes Iaterales7 y una segunda pared lateral 33, estrecha. Adicionalmente, se puede ver que el elemento filtrante 1 consiste en dos mitades 37 y 39 unidas a lo largo de su eje longitudinal 35. Las dos mitades 37 y 39 pueden estar unidas por adhesión, aglomerado, soldadura o de manera diferente. Con el aspecto de la invención en el cual la forma "similar a árbol de abeto" del elemento filtrante 1 está en primer plano, también es posible la fabricación integral del elemento filtrante 1. Las dos mitades 37 y 39, además de las segundas paredes laterales estrechas 33, también están conectadas una con otra a lo largo de las partes de las paredes 41 y 43, preferiblemente desde el cabezal 5 hasta el pie 3. Esto proporciona una subdivisión en elementos más pequeños similares a cajas o células, aumentando así la fortaleza del elemento filtrante completo 1, dado que las celdas individuales por sí solas ya muestran una fortaleza relativamente alta. Las primeras paredes laterales 7 se extienden en un patrón sustancialmente en zig-zag, y están compuestas por sucesivas primera y segunda secciones de pared 45, 47, una después de la otra. Las primeras secciones de pared 45 se extienden sustancialmente de manera separada equitativamente en ángulos rectos hacia la dirección longitudinal 35, las segundas secciones de pared 47 se extienden desde la parte del extremo interior 49 de una primera sección de pared 45 hasta la parte del extremo exterior 51 de la próxima primera sección de pared 45. El elemento filtrante 1 en sección transversal, tiene así una configuración sustancialmente de árbol de abeto. Las primeras secciones de pared 45 se extienden en ángulos rectos hacia el eje longitudinal que proporciona una rigidez particularmente alta de las primeras paredes laterales 7 en ángulos rectos con respecto al eje longitudinal 35, en cual en particular, con el montaje lateral del elemento filtrante 1 puede evitar efectivamente el combamiento o protuberancias de las primeras paredes laterales grandes 7. Las segundas secciones de pared junto con las primeras secciones de pared forman un ángulo relativamente agudo, preferiblemente en la escala de aproximadamente 30°, el cual mejora adicionalmente la rigidez. En la posición de instalación preferida con montaje lateral, las segundas secciones de pared 47, en la vista seccional de la figura 3, se extienden desde el interior hacia afuera y hacia adentro, de manera que las partículas no se depositen tan fácilmente sobre ellas durante la operación de filtrado. También durante la limpieza, el componente para el flujo sustancialmente está en ángulos rectos con respecto a las segundas secciones de pared 47, de tal forma que las partículas son sopladas lejos del eje longitudinal 35 hacia el exterior, durante la limpieza. En adición a esto, la dirección del flujo preferida en el caso del montaje lateral, es desde la parte superior hacia la parte inferior, a lo largo del elemento filtrante 1, de tal forma que la disposición oblicua de las segundas secciones de pared 47 produzcan condiciones de afluencia particularmente buenas para esas segundas secciones de pared 47. Las paredes laterales 7 y 33 del elemento filtrante 1 están elaboradas de partículas plásticas aglutinadas juntas con polietileno como material de construcción preferido. Adicionalmente, en la presente invención también se puede usar mezclas de diversas partículas plásticas, tales como partículas plásticas de peso molecular ultra-alto y de peso molecular alto, dependiendo de la aplicación particular. El tamaño de poro de las paredes laterales se puede controlar mediante el tamaño de partícula, el proceso de aglutinación durante la manufactura de la estructura. Sin embargo, la provisión de un recubrimiento con porosidad más fina, con partículas o fibras de politetrafluoroetileno, o una mezcla de partículas y fibras, en las paredes laterales, no es necesaria en la presente invención. La figura 4 ilustra una distribución de tuberías para la presente invención. El canal de flujo 19 dentro del cabezal 5 está en comunicación fluida con el espacio hueco y con la bomba auxiliar para retrolavado del elemento filtrante 106 con medio líquido limpio u otro fluido. Se ha descubierto que el elemento filtrante usado en el método inventivo, y el sistema de filtración, tienen una aplicabilidad inesperadamente amplia en diversos procesos de separación líquido-sólido. La presente invención ha demostrado ser extremadamente efectiva para eliminar el sucio y pequeñas astillas metálicas finas, y virutas de refrigerantes sintéticos, semi-sintéticos y solubles en agua, en metalurgia, sucio y contaminantes en partículas provenientes de aguas servidas, tales como descargas de lavandería y agua de sentina y especies autóctonas, tales como huevos de pescado, mejillones zebra, etc., que se pueden encontrar en agua de lastre. Las partículas sólidas que se pueden extraer mediante la presente invención, incluyen, pero no están limitadas a, metales ferrosos y no ferrosos, vidrios, cerámicas, plásticos y caucho. El medio líquido que contiene el contaminante en partículas puede ser agua, un líquido orgánico, un líquido inorgánico y mezclas de ellos. El proceso y sistema de la presente invención son particularmente ventajosos cuando se usan para filtrar partículas sólidas de un refrigerante metalúrgico. El elemento filtrante de la presente invención puede servir como un medio filtrante permanente y tiene las ventajas de que 100% del refrigerante pasa a través del medio, obteniendo una derivación cero, sin tener que estar reemplazando con dificultad el medio, debido a las condiciones de operación normales. La estructura plástica aglutinada del elemento filtrante tiene una estructura con soporte natural, que permite sostener una torta pesada sin rasgarse o sin colapsar. Esta torta pesada permite al medio alcanzar niveles de filtración que no se podían obtener previamente, por medio de un medio filtrante retrolavable sobre una base de flujo total. Adicionalmente, el elemento filtrante logra un estado estable inesperadamente largo en condiciones de operación, en el que la caída de presión a través del elemento filtrante con respecto al tiempo alcanza un estado de meseta estable cuando se ha acumulado cierta cantidad de torta de filtrado sobre el elemento filtrante, y puede funcionar sustancialmente en esta meseta durante un periodo de tiempo extendido. En contraste, los elementos filtrantes convencionales funcionan con la caída de presión a través de ellos aumentando de forma lineal, hasta que ésta alcanza un pico y luego tienen que ser puestos fuera de servicio mientras se les realiza el retrolavado, limpieza o eliminación. Como tal, la presente invención permite una filtración superior durante un periodo de tiempo extendido, comparada con los elementos para filtración de líquidos convencionales. El medio puede ser lavado a presión varias veces antes de que se obstruya, y luego ser regenerado después de años de uso. El elemento filtrante ha demostrado que extrae partículas sólidas con un tamaño por debajo de 10 mieras o menos. La operación de un sistema de filtración de líquidos 100 de la presente invención, se ilustra en la figura. 102 denota un tanque de filtro que sirve como un recipiente para contener un medio líquido contaminado 104. Elementos filtrantes en partículas plásticas aglomeradas 106, están colocados en un medio líquido contaminado, y están conectados a una bomba del filtro 107, de tal forma que se produzca un vacío en el elemento filtrante para ocasionar que el medio líquido contaminado quede en contacto íntimo con las paredes laterales del elemento filtrante, y se forme una capa de partículas contaminantes depositadas sobre él, mientras el medio líquido limpio fluye hacia la bomba del filtro 107 para ser descargado del sistema en la bomba para descarga del filtro 118. Una bomba auxiliar para retrolavado 108 está conectada a la descarga de la bomba del filtro 107, y se usa para presurizar el elemento filtrante 106, de tal forma que la capa de partículas depositadas se extraiga de las paredes laterales del elemento filtrante 106, y se deposite en el fondo del tanque del filtro 102, en donde un medio de extracción 103, tal como una cadena de tanque y una extracción aérea, lleva el sedimento sólido hacia la descarga 105 del tanque del filtro 102. Se proporciona una válvula de control de succión 111 y una válvula de control 112 para cada elemento filtrante, con el fin de controlar la filtración y la operación de retrolavado de éste. Un manómetro de vacío 109 vigila el grado de vacío que está siendo aplicado al elemento filtrante, y un interruptor para el control del vacío 113 puede programar y alternar el vacío entre los tres elementos filtrantes 106 que se muestran en la figura. El manómetro de presión 116 está provisto en la línea de descarga de la bomba del filtro, con el fin de vigilar la presión en la línea de descarga, y se proporciona una válvula de control 117 en la línea de descarga de la bomba del filtro con el fin de regular el flujo del filtrado del sistema. Una válvula de retención 121 se provee en la línea de entrada hacia la bomba auxiliar de retrolavado 108 para evitar que el flujo regrese desde ia bomba auxiliar, y se proporciona un manómetro de presión 122 en la línea de descarga de la bomba auxiliar con el fin de vigilar la presión en ella. También se proporciona un acumulador de presión 123 en la línea de descarga de la bomba auxiliar de retrolavado 108, y en la línea de descarta de la bomba auxiliar de retrolavado, se proporciona un interruptor de presión 125, para mantener la presión en el acumulador de presión 123. La determinación del inicio de un ciclo de retrolavado se puede basar en el momento en que el interruptor de vacío del sistema 113 alcanza su punto fijado, o puede ser activada mediante un temporizador. En la configuración que se muestra en la figura, se puede sacar de la línea un elemento filtrante 106 y retro-lavarse, mientras los otros dos filtros permanecen en operación. Esto permite una operación continua del sistema de filtración de líquido. El método y el sistema de filtración de líquido de la presente invención, ofrece las ventajas de que tiene una huella más pequeña, o toma menos espacio que los sistemas que están disponibles actualmente en el mercado. Adicionalmente, los elementos filtrantes pueden montarse ya sea verticalmente u horizontalmente en el tanque, con fines de adaptación a necesidades particulares. Se puede usar un aire o fluido de retrolavado para regular la limpieza de los elementos filtrantes, creando así una operación continua, auto-limpieza, y periodos inferiores entre mantenimientos. Adicionalmente, este sistema de la presente invención puede ser retroajustado fácilmente en los sistemas de filtración existentes. Si bien se ha descrito en detalle una modalidad particular preferida de la invención para fines ilustrativos, se reconocerá que las variaciones o modificaciones del sistema y proceso descritos, incluyendo la reubicación de partes y pasos, no debilitará el alcance de la presente invención.

Claims (27)

REIVINDICACIONES

1. Un método para separar un contaminante en partículas de un medio líquido que contiene el contaminante en partículas, el método comprende los pasos de poner en contacto el medio líquido que contiene el contaminante en partículas, con una superficie de afluencia de un elemento filtrante, la superficie de afluencia consiste esencialmente en partículas plásticas aglutinadas juntas; aplicar un vacío en el elemento filtrante, y pasar el medio líquido a través de la superficie de afluencia del elemento filtrante mientras se retienen las partículas contaminantes en él, para separar el contaminante en partículas del medio líquido.

2. El método de la reivindicación 1, caracterizado además porque el elemento filtrante está formado de partículas plásticas aglutinadas juntas, y tiene sustancialmente la forma de una caja hueca estrecha, con dos primeras paredes laterales en zig-zag o corrugadas, que tienen picos y valles, dos segundas paredes laterales estrechas interconectan las primeras paredes laterales, un lado inferior y un lado opuesto superior, los picos y valles de las primeras paredes laterales se extienden en la dirección desde el lado del fondo hasta el lado superior, y el lado superior tiene además un cabezal unido a él, que es alargado, y constituye al menos un canal de flujo. El elemento filtrante comprende dos mitades unificadas, cada mitad contiene una de las primeras paredes laterales, el cabezal está provisto en la primera y segunda paredes laterales, de tal forma que el cabezal rodea y sella una superficie exterior de la primera y segunda paredes laterales, con una primera parte de su altura, y se extiende más allá de la primera y segunda paredes laterales, con una segunda parte de su altura.

3. El método de la reivindicación 2, caracterizado además porque un segundo cabezal que es alargado y constituye al menos un canal de flujo está provisto en el lado inferior.

4. El método de la reivindicación 2, caracterizado además porque el lado inferior está cerrado y se proporciona un pie en él.

5. El método de la reivindicación 2, caracterizado además porque el cabezal está moldeado en la primera y segunda paredes laterales, y está elaborado de una resina sintética.

6. El método de la reivindicación 2, caracterizado además porque el cabezal tiene una sección transversal rectangular en una porción superior de él, que gradualmente efectúa una transición hacia un espacio provisto entre las primeras paredes laterales.

7. El método de la reivindicación 2, caracterizado además porque dicho medio líquido es un refrigerante.

8. El método de la reivindicación 2, caracterizado además porque dicho refrigerante se usa en metalurgia.

9. El método de la reivindicación 2, caracterizado además porque dicho contaminante en partículas es un metal.

10. El método de la reivindicación 2, caracterizado además porque dicho contaminante en partículas es al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en un metal, vidrio, plástico, cerámica y caucho.

11. El método de la reivindicación 9, caracterizado además porque el metal es ferroso.

12. El método de la reivindicación 9, caracterizado además porque el metal es no ferroso.

13. El método de la reivindicación 2, caracterizado además porque el contaminante contiene un material orgánico.

14. El método de la reivindicación 2, caracterizado además porque el medio líquido contiene agua.

15. El método de ia reivindicación 2, caracterizado además porque el medio líquido contiene un compuesto orgánico.

16. En un sistema de filtración líquido que comprende un recipiente, un medio líquido contaminado que contiene un contaminante en partículas contenido en el recipiente, un elemento filtrante provisto en el medio líquido contaminado, para separar el medio líquido del contaminante en partículas, y medios para eliminar el medio líquido separado del elemento filtrante, la mejora comprende una superficie de afluencia del elemento filtrante, que consiste esencialmente en partículas plásticas aglutinadas juntas.

17. El sistema de la reivindicación 16, caracterizado además porque el elemento filtrante está formado de partículas plásticas aglutinadas juntas, y tiene sustancialmente la forma de una caja hueca estrecha con dos primeras paredes laterales en zig-zag o corrugadas, que tienen picos y valles, dos segundas paredes laterales interconectan las primeras paredes laterales, un lado inferior y un lado superior opuesto, los picos y valles de las primeras paredes laterales se extienden en la dirección desde el lado inferior hasta el lado superior, y el lado superior tiene además un cabezal unido a él, el cual es alargado, y constituye al menos un canal de flujo, el elemento filtrante comprende además dos mitades unificadas, cada mitad contiene una de las primeras paredes laterales, el cabezal está provisto en la primera y segunda paredes laterales, de tal forma que el cabezal rodea y sella una superficie exterior de la primera y segunda paredes laterales con una primera parte de su altura, y se extiende más allá de la primera y segunda paredes laterales con una segunda parte de su altura.

18. El sistema de la reivindicación 17, caracterizado además porque un segundo cabezal que es alargado y constituye al menos un canal de flujo, se provee en el lado inferior.

19. El sistema de la reivindicación 17, caracterizado además porque el lado inferior está cerrado, y se provee un pie en él.

20. El sistema de la reivindicación 17, caracterizado además porque el cabezal está elaborado de una resina sintética y moldeado en la primera y segunda paredes laterales.

21. El sistema de la reivindicación 17, caracterizado además porque el cabezal tiene una sección transversal rectangular, en una parte superior de él, que realiza una transición gradualmente hacia un espacio provisto entre las primeras paredes laterales.

22. El sistema de la reivindicación 17, caracterizado además porque el medio líquido es un refrigerante usado en metalurgia.

23. El sistema de la reivindicación 17, caracterizado además porque el contaminante en partículas es al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en metal, vidrio, plástico, cerámica y caucho.

24. El sistema de la reivindicación 17, caracterizado además porque el medio líquido contiene agua.

25. El sistema de la reivindicación 17, caracterizado además porque el medio líquido contiene un compuesto orgánico.

26. El sistema de la reivindicación 17, caracterizado además porque el contaminante en partículas es un metal no ferroso.

27. El sistema de la reivindicación 17, caracterizado además porque el contaminante en partículas es un metal ferroso.