DISPOSITIVO DE ABERTURA, ENVASE Y METODO QUE PROPORCIONA UN ENVASE CON DISPOSITIVO DE ABERTURA Campo de la Invención. La presente invención se refiere a un dispositivo de abertura que comprende una pieza inferior, la cual es situada de manera que sea colocada sobre un material de embalaje y que define una apertura de vertido, una tapa que es situada, en el estado cerrado, para sellar la apertura de vertido, una evidencia de manipulación indebida o alteración que se pretende romper la primera vez que sea abierto el dispositivo de abertura y, por un lado, que sea conectado con una lengüeta de tiro o tirador conectado con la tapa y por otro lado, que sea conectado con una superficie de fijación situada de manera que sea conectada con el material de embalaj e . La presente invención además se refiere a un envase producido mediante el plegado de un material de embalaje, el envase es proporcionado con un dispositivo de abertura que comprende una pieza inferior, la cual se pretende que defina una apertura de vertido, una tapa que sea situada, en el estado cerrado, para sellar la apertura de vertido, una evidencia de alteración que se pretende romper la primera vez que sea abierto el dispositivo de abertura y, por un lado, que sea conectado con la tapa y por otro lado, que sea REF. 162874 conectado con una superficie de fijación, la cual a su vez es conectada con el material de embalaje. Además, la presente invención se refiere a un método que proporciona un envase con un dispositivo de abertura.
Antecedentes de la Invención Existen innumerables modos de configurar, plegar y fundir junto el material de cartón revestido con película de plástico con el fin de producir envases para alimentos líquidos, tales como leche, jugos y similares. Un método comercialmente viable para la producción de un envase de alimento y para su llenado con un alimento liquido se muestra en principio en la Figura 1. Un alma de cartón 1 es formada, de manera continua, en un tubo mediante ambos bordes longitudinales la-b de un alma de cartón que está siendo fundida junta, y posteriormente, el alimento en cuestión es llenado dentro del tubo recién formado. En la siguiente etapa de proceso, el tubo es dividido en envases en la que este es transversalmente sellado y cortado a lo largo del sello transversal , de modo que sean formadas piezas en tosco de embalaje de forma de cojín, las cuales son finalmente configuradas porque las esquinas son dobladas y •aseguradas contra las superficies laterales del envase . Un ejemplo comercialmente bien conocido de un envase que es configurado de este modo es el envase Tetra "Brik® de~forma "~dé ladrillo producido por la empresa Tetra Pak. El material de embalaje comprende por lo menos una capa de cartón y al menos una capa de plástico. La capa de plástico transmite a la capa de cartón la resistencia requerida a la humedad y además se pretende que sea parcialmente fundida para soldarla junto con las distintas partes del material de embalaje. En los tiempos recientes, este tipo de envase ha sido proporcionado con diferentes tipos de dispositivos de abertura. Por ejemplo, el documento US-A-4, 725,213 describe un dispositivo de abertura de plástico el cual es moldeado por inyección en forma directa en el lugar sobre un material de embalaje. Un par de mitades de molde son movidas hacia un embrague alrededor de un agujero troquelado en el material de embalaje y un material termoplástico caliente es inyectado dentro de la cavidad de molde y con lo cual, se forma un dispositivo de abertura que cubre el agujero troquelado en el material de embalaje. Las mitades de molde son ormadas, de modo que el dispositivo de abertura moldeado por inyección comprende dos pestañas que se extienden alrededor de la circunferencia del agujero y se apoyan contra los lados opuestos del material de embalaje alrededor del borde del agujero troquelado, el dispositivo de abertura se sujeta alrededor del borde del agujero y por medios de sellado contra el material de embalaje. El documento US-B1-6, 454,161, todavía describe una variación adicional de éste dispositivo de abertura. Además, este dispositivo de abertura ha. sido proporcionado con una evidencia de alteración que le avisa al consumidor si el envase ha sido previamente abierto o no. En la modalidad que se ilustra, ciertos problemas podrían suceder, no obstante, en conexión con la distribución, debido a que el dispositivo ilustrado de abertura se extiende desde el lado superior del envase. Cuando una pluralidad de envases sean apilados uno sobre el otro, existe el riesgo que la evidencia de alteración ' sea comprimida junta y sea dañada de modo que ya no sea más fracturada o rota aún cuando el envase no haya sido abierto. Si se hicieran intentos, con el fin de resolver este problema, para elaborar más resistente la evidencia de alteración, no obstante, el problema será encontrado cuando el consumidor encuentre que es difícil abrir el envase por primera vez cuando la evidencia de alteración vaya a romperse . Un problema adicional que debe ser mencionado en este contexto es que ciertas configuraciones de dispositivos de abertura experimentan el problema que la superficie de fijación en la cual se sujeta la evidencia de alteración, tendrían a aflojarse si ésta fuera expuesta a una carga severa en la distribución o cuando un consumidor' intentará abrir el envase por primera vez.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN Por lo tanto, un objetivo de la presente invención es realizar un dispositivo de abertura con una evidencia de alteración o manipulación indebida. Un objetivo adicional de la presente invención es realizar un dispositivo de abertura que sea adaptado, de modo que si se deseara, éste pudiera ser moldeado por inyección en forma directa sobre un agujero en un material de embalaje. Un objetivo adicional de la presente invención es realizar un dispositivo de abertura que sea proporcionado con una superficie de fijación que pueda soportar una carga severa sin presentar aflojamiento. Los objetivos anteriores han sido alcanzados de acuerdo con la presente invención por medio de un dispositivo de abertura del tipo descrito a través de la introducción que ha sido dado con el rasgo característico que la superficie de fijación es situada de manera que se extienda sobre una línea de pliegue a lo largo de la cual se pretende que el material de embalaje sea plegado para la configuración de un envase. Por éste medio, la superficie de fijación necesitará ser estirada alrededor de la esquina con el fin de que tenga la capacidad de ser rasgada, lo cual en una forma simplemente geométrica hace más difícil la separación de la su érficie"~de fijación del envase. Además, se realiza un uso mejor del material convencional de embalaje de un laminado de cartón. Un laminado de embalaje de base de cartón normalmente tiene una resistencia más grande a la delaminación en conexión con el corte entre las capas si se compara con la separación de las capas en la dirección perpendicular. Las modalidades preferidas de la presente invención además son aparentes a partir de las subreivindicaciones adjuntas. De acuerdo con una modalidad preferida, esta porción de la superficie de fijación, que se pretende sea situada en el mismo lado de la línea de pliegue que la pieza inferior, posee un espesor que es más grande que el espesor de esta porción de la superficie de fijación que se pretende sea situada en el otro lado de la linea de pliegue. Por este medio, es posible realizar una superficie de fijación estable que proporcione estabilidad en conexión con la evidencia de alteración. Además, la porción más delgada es más fácil de doblar o plegar en conexión con el envase que está siendo plegado. En conexión con el moldeo por inyección de un dispositivo de abertura de este tipo, la garganta entre la porción más gruesa y la más delgada produce que el calor de fricción será generado, lo cual contribuye a garantizar que sea llenada la totalidad de la cavidad del molde. En forma ventajosa, el dispositivo de abertura es de manufactura de una pieza, de preferencia, mediante el proceso de moldeo por inyección de un polímero, tal como un termoplástico . Por este medio, es posible realizar en un modo efectivo de costo un dispositivo de abertura que presenta una pluralidad de características funcionales. Además, esta técnica es posible de manera que sea empleada para la mayoría de tipos de sistemas de embalaje. De acuerdo con una modalidad preferida, la tapa y la pieza inferior son configuradas en el estado cerrado, la conexión entre la tapa y la pieza inferior alrededor de la parte más grande de la apertura de vertido que incluye una línea de debilidad o de corte, la cual se pretende romper la primera vez que sea abierto el dispositivo de abertura. Por este medio, será realizado un dispositivo de abertura que sea hermético al paso de líquido inmediatamente después de la configuración y que, después de la primera abertura, pudiera ser nuevamente cerrado, por .ejemplo, porque la porción de la tapa que soporta la línea de debilidad es presionada hacia abajo en dirección de la apertura de vertido. En forma ventajosa, el dispositivo de abertura es de una manufactura de una pieza, de preferencia, a través del proceso de moldeo por inyección de un polímero, tal como un termoplástico, en forma directa sobre el material de embalaje. Por este medio, es relativamente simple proporcionar envases a partir del sistema de alimentación de alma en forma continua que se menciona con anterioridad con dispositivos de abertura. De preferencia, los agujeros son troquelados y el dispositivo de abertura es directamente formado sobre el agujero en la máquina de llenado. Los objetivos anteriores también han sido alcanzados por medio de un envase del tipo descrito a través de la introducción que ha sido proporcionado con los rasgos característicos que la superficie de fijación se extiende sobre una línea de pliegue a lo largo de la cual es doblado el material de embalaje para la configuración de un envase. Como se discutió con anterioridad en profundidad, esto proporciona un número de ventajas con respecto a la resistencia mecánica del envase. La superficie de fijación necesitará ser estirada alrededor de la esquina con el fin de tener la capacidad de ser rasgada, con el resultado que en una forma puramente geométrica sea más difícil separar la superficie de fijación del envase. Además, se realiza un uso mejor del material convencional de embalaje de laminado de cartón. Un laminado de embalaje de base de cartón por lo regular presenta una resistencia más grande a la delaminación en conexión con el corte entre las capas si se compara con la separación de las capas en la dirección perpendicular. Las modalidades preferidas de la presente invención son aparentes a partir de las subreivindicaciones adjuntas. Las ventajas que se refieren a estas características serán aparentes a partir de las explicaciones anteriores que se refieren a las características correspondientes en conexión con el dispositivo de abertura. Los objetivos anteriores también han sido alcanzados de acuerdo con la presente invención por medio de un método que proporciona un envase con un dispositivo de abertura, que comprende las etapas de realizar un dispositivo de abertura que comprende una pieza inferior, una tapa colapsible alrededor de un pivote de pliegue, una evidencia de alteración que se pretende sea rota la primera -vez que sea abierto el dispositivo de abertura y que por un lado, sea conectado con la tapa y por otro lado, que sea conectado con una superficie de fijación, asegurando el dispositivo de abertura en un material de embalaje y asegurando la superficie de fijación de modo que se extienda sobre una línea de ' pliegue a lo largo de la cual se pretende que el material de embalaje sea plegado para configurar un envase. Como se discutió con anterioridad en profundidad, esto proporciona un número de ventajas con respecto a la resistencia mecánica del envase. La superficie de fijación necesitará ser estirada alrededor de la esquina con el fin de ser capaz de ser rasgada, con el resultado que en forma simplemente geométrica será más difícil separar la superficie de fijación del envase. Además, se realiza un uso mejor del material convencional de embalaje del laminado de cartón. Ün laminado de embalaje basado en cartón por lo regular presenta una resistencia más grande a la delaminación en conexión con el corte entre las capas si se compara con la separación de las capas en la dirección perpendicular. Las modalidades preferidas de la presente invención son aparentes a partir de las subreivindicaciones adjuntas. De acuerdo con una modalidad preferida, el plegado del material de embalaje toma lugar, de modo que la superficie de fijación sea plegada dos veces. Esto refuerza la resistencia mecánica del aseguramiento de la superficie de fijación. Además, el doble plegado produce que la superficie de fijación deba ser liberada del material de embalaje en una dirección que es opuesta a la dirección de estiramiento del borde más exterior de la superficie de fijación. En forma ventajosa, el método incluye las etapas de troquelar un agujero en un material de embalaje y asegurar el dispositivo de abertura sobre el agujero. Por este medio, es posible realizar un envase que sea simple de abrir y que, en muchos casos, también pudiera volver a ser cerrado. De acuerdo con una modalidad preferida, el método además comprende las etapas de cerrar, por medio de una herramienta de moldeo, una cavidad de molde alrededor del agujero en el material de embalaje, del moldeo por inyección en una pieza de un dispositivo de abertura que comprende una pieza inferior, una tapa colapsible, un tirador, una evidencia de alteración, así como también una superficie de _ fijación, y asegurar, durante la operación de moldeo por inyección, la pieza inferior y la superficie de fijación en el material de embalaje. Por este medio, es posible proporcionar envases con dispositivos de abertura prácticamente sin considerar el sistema que sea empleado para la configuración y llenado de los envases. La técnica podría ser empleada para los así llamados sistemas de alimentación por rodillo y para los así llamados sistemas de alimentación de pieza en tosco. De acuerdo con una modalidad preferida, el método además comprende la etapa de plegar el material de embalaje para la configuración de un envase a lo largo de una línea que se extiende en dirección transversal de una línea definida por el tirador, la evidencia de alteración y la superficie de fijación. El envase producido de esta manera con el dispositivo de abertura, es diseñado de modo que el consumidor rompa la evidencia de alteración aplicando una fuerza en una dirección transversal con relación a esta dirección a lo largo de la cual se extienden el tirador, la evidencia de alteración y la superficie de fijación. Por este medio, ha sido creada la posibilidad de separación de la dirección en la cual es colocada la evidencia de alteración bajo carga durante la manufactura y distribución con relación a la dirección en la cual es colocada bajo carga cuando el consumidor abre el envase por primera vez. Esto provoca que sea posible configurar la evidencia de alteración de modo que ésta será resistente en base a la carga de distribución, aunque al mismo tiempo es posible proporcionarla con una indicación clara de rasgadura que facilita el acceso al consumidor. Mediante el plegado del dispositivo de abertura y el envase, la evidencia de alteración es hasta algún alcance ocultada de aquellas fuerzas que de otra manera provocarían que ésta falle cuando varias capas de envases sean apiladas una sobre la otra. Además, será más fácil para un consumidor sujetar con naturalidad el envase y jalar o separar la evidencia de alteración. El consumidor normalmente sujeta el envase alrededor el lado vertical posterior del envase con la parte más superior del dispositivo de abertura sobre el envase. Debido a que la evidencia de alteración se extiende alrededor del borde de esquina y debajo del lado frontal angosto, es fácil conseguir la evidencia de alteración con la mano libre sin necesitar de colocar en ángulo el envase o la mano libre en cualquier ángulo inusual. Además, la dirección natural de sujeción provocará que el consumidor (mientras que no entienda correctamente la dirección en la cual la evidencia de alteración será rasgada) , pueda aplicar una fuerza con un cierto componente en la dirección transversal, lo cual garantiza que tomará lugar el rasgado o desgarre correcto de la evidencia de alteración.
Con el fin de facilitar el plegado, es ventajoso . proporcionar el material de embalaje con una línea de pliegue o doblez, la superficie inferior y la superficie de fijación son aseguradas en cualquier lado de la linea de pliegue. De acuerdo con una modalidad preferida, el material de embalaje es de forma de alma cuando se realiza el moldeo por inyección del dispositivo de abertura sobre el material de embalaje, lo cual hace más fácil conseguir el material desde ambos lados . En forma ventajosa, el tirador y la evidencia de alteración forman, después del moldeo por inyección sobre el material de embala e, un arco que se extiende entre la tapa y la superficie de fijación, lo cual facilita que el tirador y la evidencia de alteración sean plegados en conexión con el plegado del envase .
Breve Descripción de las Figuras A continuación, la presente invención será descrita en mayor detalle más adelante, con referencia a las figuras esquemáticas que la acompañan, las cuales con propósitos de ej emplificación, muestran una modalidad actualmente preferida de la presente invención. En las figuras que la acompañan: La Figura 1 muestra en perspectiva una porción superior de un envase en forma de ladrillo proporcionado con un dispositivo de abertura;
La Figura 2 muestra una parte de la Figura 1 en una . escala más grande; La Figura 3 muestra, en forma esquemática, un ejemplo de la manera como podría ser estirada un alma de material del material de embalaje y tratada por medio de una máquina de llenado para la realización de un envase del tipo que se ilustra en la Figura 1 ; La Figura 4 muestra un dispositivo de abertura observado desde la parte lateral; La Figura 5 ilustra, en forma esquemática, la superficie de fijación observada directamente desde encima; La Figura 6 ilustra, en forma esquemática, el material de embalaje y la superficie de fijación asegurada sobre el mismo observado desde la parte lateral; y La Figura 7 muestra, en forma esquemática, como son situados el material de embalaje y la superficie de fijación asegurada en el mismo que serán plegados para la configuración del envase que se ilustra en la Figura 1.
Descripción Detallada de la Modalidad Preferida Las Figuras 1 y 2 muestran un envase 1 que es proporcionado con un dispositivo de abertura 10. Esta dispositivo de abertura 10 comprende una pieza inferior 11 que es asegurada alrededor de un agujero en el material de embalaje, una tapa 12 que cubre, en el estado cerrado, "él agujero en el material de embalaje y la pieza inferior 11, . así como también un tirador 13 el cual con su primer extremo es conectado con la tapa 12 y por medio del cual el consumidor podría abrir y cerrar la tapa 12. El tirador 13, en su otro extremo, es conectado con una evidencia de alteración 14, la cual a su vez es conectada con una superficie de fijación 15. Esta superficie de fijación 15 es asegurada en el material embalaje. La pieza inferior 11 es asegurada sobre la superficie superior la del envase 1 y la superficie de fijación es asegurada en la superficie lateral Ib del envase. En la modalidad que se ilustra en la Figura 1, el envase es diseñado de modo que la superficie superior la y la superficie lateral Ib forman un ángulo recto entre sí. Naturalmente, la presente invención podría ser aplicada a otros tipos de envases, tal como por ejemplo, los así llamados envases de cierre en relieve y similares . En este caso, la pieza inferior es adecuadamente asegurada en una de las superficies de cierre en relieve que se extienden hacia arriba en dirección oblicua y la superficie de fijación es asegurada en una de las superficies laterales justo por debajo de la transición entre la superficie de cierre en relieve y la superficie lateral . Para un envase convencional de cierre en relieve, la superficie de cierre en relieve y la superficie de fijación hacen un ángulo aproximadamente de 120°. Asimismo, existen variaciones de envases con las -superficies superiores inclinadas en dirección oblicua en donde la presente invención podría ser aplicada. El ángulo entre la superficie superior y la superficie lateral para estos envases podría variar, por ejemplo, casi por debajo de 90° hasta o casi por encima de 135°. A 135° entre la superficie lateral y la superficie superior, la superficie superior haría un ángulo de 45° con el plano horizontal si el envase fuera convencionalmente diseñado con una superficie lateral que se encuentra en ángulo recto con la superficie inferior. En tiempos recientes, los envases también han evolucionado en donde una o más de las superficies laterales son inclinadas en dirección oblicua con relación a la superficie inferior. En estos casos en donde la superficie lateral se inclina hacia afuera a partir del envase, los ángulos mencionados con anterioridad serán en cierto modo más pequeños con un correspondiente grado a medida que la superficie lateral se inclina y si la superficie lateral se inclinara hacia adentro en dirección de la parte interior del envase, los ángulos mencionados con anterioridad serán en cierto modo más grandes con un grado correspondiente a medida que se inclina la superficie lateral. Sobre todo, los envases deben ser tomados en cuenta, los cuales son proporcionados con superficies laterales que se inclinan hacia afuera y superficies superiores horizontales o casi horizontales. En este caso, el ángulo recto será convertido en un ángulo que en cierto modo es más pequeño; del orden de magnitud aproximadamente de 70-80° o superior de 90° de acuerdo como se incline la superficie lateral. Para envases con superficies laterales que se inclinan hacia fuera y superficies superiores oblicuas. Es probable que el envase sea configurado, de modo que el ángulo entre las superficies será prácticamente un ángulo recto. Como es aparente a partir de la Figura 1, una primera porción 13a del tirador 13 con el cual es conectada la evidencia de alteración 14, la evidencia de alteración 14 adecuada y la superficie de fijación 15 se extienden a lo largo de un plano geométrico común 16 que es paralelo con la superficie lateral Ib del envase 1 y que se apoya contra la aleta de esquina le doblada hacia la superficie lateral Ib. Para un envase así llamado de cierre en relieve, esta aleta de esquina 1c normalmente no está presente, sino que en su lugar el tirador 13, la evidencia de alteración 14 y la superficie de fijación 15 se extienden directamente a lo largo de la superficie lateral (no se muestra) además, el tirador 13 presenta una segunda porción 13b mediante la cual el tirador 13 es conectado con la tapa 12. Ambas de las porciones 13a-b hacen un ángulo entre sí que es del mismo orden de magnitud que el ángulo entre la superficie superior la y la superficie lateral Ib. Además, el ángulo entre las dos porciones 13a, 13b se sitúa justo fuera del borde de esquina Id, la superficie superior la y la superficie lateral 1c y constituye una parte sustancial de la curvatura del dispositivo de abertura 10 que es necesario con el fin que la pieza inferior 11 y la superficie de fijación 15 de la misma tengan la capacidad de conectarse con las dos superficies la, Ib que se encuentran en ángulo entre sí . Como es aparente a partir de la Figura 4, el dispositivo de abertura 10 además presenta un borde de vertido 17 con la finalidad de facilitar el vertido del producto llenado dentro del envase. En la Figura 4, también se muestran las dos patas 18 que se pretende se apoyen contra el borde superior de la apertura de vertido y que mantengan la tapa 12 en el estado abierto. Estos componentes podrían ser configurados en formas innumerablemente distintas. El dispositivo de abertura 10 es aplicado de acuerdo con una modalidad preferida en el material de embalaje antes que esté prepai_ado para ser plegado en un envase. La Figura 3 muestra un método de realización de un envase con un dispositivo de abertura de acuerdo con el tipo discutido con anterioridad. Para propósitos de claridad, la mayoría de los componentes en la máquina han sido omitidos y la característica única que es mostrada es la manera como es estirado el material de embalaje a través de la máquina de llenado en conexión con la producción de un envase. El material de embalaje es alimentado a la máquina en la forma de un carrete de desarrollo de película. En primer lugar, una parte del carrete es estirada hasta una zona intermedia 30, la cual es empleada para realizar los cambios en la longitud de alma, entre otras cosas debido al hecho que ciertas partes de la máquina hacen avanzar el alma en forma intermitente mientras que otras partes hacen avanzar el alma en forma continua. La zona intermedia 30 es empleada entre otras cosas para realizar el posible cambio automático de carrete sin la necesidad que la máquina sea detenida. También son proporcionadas otras zonas similares intermedias 31, 34, 35 en varias posiciones en la máquina con propósitos similares. En la máquina de llenado, existen además 3 troqueles 32a-c, cada uno de los cuales troquela un agujero en un alma de cartón. El alma de cartón es de un ancho que es adaptado de modo que pueda ser plegado junto en un envase. Los troqueles son situados en secuencia uno después del otro en la dirección de desplazamiento del alma de cartón y troquelan una apertura de vertido para cada envase. A lo largo de esta parte de la máquina, el alma se hace avanzar en forma intermitente entre las carreras de los troqueles 32a-c. El método de indexación podría variar entre los distintos tipos de máquinas. Una vez que avanza uno o un número de indexaciones , el material de embalaje con los agujeros troquelados llega a una estación de moldeo por inyección. Én esta estación, tres dispositivos de abertura 10 son moldeados . por inyección en forma directa sobre el alma del material de embalaje. El alma de cartón es sujetada entre dos mitades de molde (una desde cada lado del alma) las cuales entre ellas forman una cavidad de molde. La cavidad de molde que rodea el agujero troquelado en el material de embalaje y las dos mitades de la cavidad de molde se encuentran en comunicación entre sí por el intermedio del agujero troquelado en el material de embalaje. También en esta parte de la máquina, el material de embalaje se hace avanzar mediante la indexación o graduación intermitente. Una vez que el material de embalaje ha sido proporcionado con los dispositivos de abertura 10, el material es configurado en un tubo en el que sus bordes longitudinales son sellados juntos, en un modo convencional (véase la porción 36 en la Figura 3) . El tubo es llenado con el producto pretendido y es dividido en envases individuales en los que el tubo es sellado en dirección transversal (porción 37) y es cortado (porción 38) en piezas en tosco de embalaje en forma de cojín las cuales son finalmente plegadas en envases en los que las aletas de esquina y similares son dobladas y fijadas en la posición correcta (porción 39). Este método que proporciona un envase con un dispositivo de abertura es conocido por sí mismo en la técnica y no será descrito en mayor detalle, aunque para una descripción técnica se hace referencia, por ejemplo, a los documentos US-A-6, 303,066 y EP-A1-1160172. La Figura 4 muestra la forma que tiene el dispositivo de abertura 10 cuando éste ha sido moldeado por inyección o cuando ha sido asegurado en el material de embalaje cuando éste se encuentra en el estado plano o en un estado no completamente plegado. Los ejemplos de situaciones que involucran los estados no completamente plegados son cuando el dispositivo de abertura es aplicado a un sistema que emplea piezas en tosco que primero son elevadas, después son selladas en un extremo, posteriormente son llenadas y finalmente selladas en el otro extremo. Una ocasión adecuada para aplicar el dispositivo de abertura en este sistema es entonces una vez que la pieza en tosco ha sido elevada, de modo que también existe un espacio que alcanzar en el interior del envase . El dispositivo de abertura 10 situado en el material de embalaje plano es doblado, de modo que el ángulo A entre la tapa 12 y la segunda porción 13b del tirador 13 sea del orden de magnitud de 120°. En el estado terminado (Figura 1 y Figura 2) , el ángulo es del orden de magnitud de 180° (es decir, se extienden aproximadamente en la misma línea) . En el material de embalaje plano (Figura 4) , el ángulo B entre ambas porciones 13a-b del tirador 13 es aproximadamente de 100°, y en el estado terminado, eí ángulo B es aproximadamente de 90°. Como ya se mencionó con anterioridad, el ángulo B en el estado plegado ya preparado es distinto en función de cual es la forma que tiene el material terminado. El ángulo B entre las distintas porciones I3a-b del tirador 13 es aproximadamente el mismo que el ángulo en el pliegue Id entre la superficie superior la y la superficie lateral Ib. El ángulo C entre la primera porción 13a del tirador 13 y la evidencia de alteración 14 es, en el material de embalaje plano, aproximadamente de 100° y, en el estado terminado, es aproximadamente de 180°, de modo que la primera porción 13a del tirador 13 y la evidencia de alteración 14 se extienden a lo largo del mismo plano 16. El ángulo D entre la evidencia de alteración 14 y la superficie de fijación 15 es, en el material de embalaje plano, aproximadamente de 90° y, en el estado terminado, es aproximadamente de 180°, de modo que la evidencia de alteración 14 y la superficie de fijación 15 se extienden a lo largo del mismo plano 16. El material en el ángulo A y en el ángulo B sólo debe ser plegado un ángulo limitado y, además, podría ser configurado sin dificultad para soportar las cargas que se presentan debido a este plegamiento. Por otro lado, el material en el ángulo C y/o D además debe ser fácil de rasgar, de modo que el consumidor pueda romper con facilidad la evidencia de alteración 14 cuando el envase 1 sea abierto por primera vez. Como se mencionó con anterioridad, la configuración que se ilustra posee un número de ventajas con relación a las configuraciones de la técnica anterior. Debido a que el consumidor rasga la evidencia de alteración 14 aplicando una fuerza sobre la primera porción 13a del tirador 13 en una dirección que se extiende a lo largo de la dirección transversal E en forma también transversal de la dirección longitudinal F que es definida por la primera porción 13a del tirador 13, la propia evidencia de alteración 14 y la superficie de fijación 15, es posible formar las conexiones de la evidencia de alteración 14 en el tirador 13 y la superficie de fijación 15, de modo que sean resistentes en la dirección longitudinal F aunque sean débiles en la dirección transversal E. Por este medio, un dispositivo de abertura 10 ha sido realizado, el cual es adaptado para ser manufacturado en el modo que es aparente a partir de la Figura 3 y que sin embargo proporciona la evidencia de alteración deseada 14. Como es aparente a partir de la Figura 1 y de la Figura 2, la primera porción 13a del tirador 13, la propia evidencia de alteración 14 y la superficie de fijación 15 se extienden a lo largo de un plano común 16, el cual a su vez se extiende a lo largo de la aleta de esquina 1c del envase 1. Por este medio, no existe borde que pudiera capturar una esquina o similares en un envase colocado adyacente al envase ilustrado. Como es aparente a partir de la Figura 1 y de la Figura 2, la superficie de fijación 15 es configurada y colocada de tal modo sobre el envase 1 que es plegada alrededor de un borde de esquina le de la aleta de esquina 1c cuando el envase sea plegado a partir de un cuerpo de forma de cojín en un envase de forma sustancialmente de ladrillo 1. Este nuevo plegamiento de la superficie de fijación 15 alrededor del borde de esquina le del envase 1 produce que la superficie de fijación 15 sea asegurada sobre el envase 1 y que pueda absorber una carga extrema si se compara cuando sólo esta se extendiera a lo largo de una porción plana del envase 1. La Figura 7 muestra, en forma esquemática, como es plegada la superficie de fijación 15 alrededor de una esquina doblada le del envase 1. Cuando la superficie de fijación 15 es cargada con una fuerza a lo largo de la dirección longitudinal F mencionada con anterioridad durante la distribución del envase 1, la porción plegada hacia dentro 15b de la superficie de fijación 15 necesitará ser estirada alrededor de la esquina le con el fin que la superficie de fijación 15 se afloje. En forma correspondiente, la superficie de fijación 15 necesitará ser estirada alrededor de la esquina con el fin de ser aflojada cuando el consumidor rompa la evidencia de alteración 14 por primera vez. Una ventaja inherente en el hecho en que la superficie de fijación 15 es doblada alrededor del borde de esquina le de la aleta de esquina le como se muestra en la Figura 1 y en la Figura 2, es que la inclinación oblicua del borde de esquina, le produce que, sin considerar el ángulo que tiene la fuerza entre la dirección transversal y la dirección longitudinal, el replegado 15b necesitará ser estirado alrededor de la esquina le con la condición que la fuerza sobre la superficie de fijación 15 sea dirigida hacia adentro hacia el resto de la superficie lateral Ib. Las Figuras 5-7 muestran, en forma esquemática, una superficie de fijación 15. Esta porción de la superficie de fijación 15 que es situada más próxima a la evidencia de alteración ' 14 y que no es doblada alrededor del borde de esquina le en base al plegamiento del envase terminado, presenta un primer espesor TI que es más grande que el espesor T2 de esta porción 15b de la superficie de fijación 15 que se pretende sea doblada alrededor del borde de esquina le de la aleta de esquina 1c. La transición 15c entre la porción más gruesa 15a y la porción más delgada 15b es situada a lo largo de la línea lf, a lo largo de la cual se pretende que la aleta de esquina 1c sea doblada le. En la configuración que se ilustra en la Figura 5 y en la Figura 6, la línea lf es una línea de pliegue lf . La Figura 6 muestra, en forma esquemática, un tipo de material de embalaje que comprende una capa exterior 2a de un material termoplástico, una capa de cartón 2b, una capa de protección de aluminio 2c y una capa interior 2d de material termoplástico . La presente invención no es restringida a este tipo de material de embalaje, aunque otros materiales, por ejemplo, con o sin una capa de aluminio también podrían ser mencionados. Además, el dispositivo de abertura podría ser empleado para materiales de embalaje que no incluyan ninguna capa de cartón en lo absoluto. Si el dispositivo de abertura fuera manufacturado mediante el moldeo directo por inyección en el material de embalaje, sin embargo, esto sería ventajoso si la capa exterior 2a (y más generalmente también la capa interior 2d) fuera de alguna forma de material termoplástico cuya superficie se funde ligeramente sobre el suministro de plástico fundido en el moldeo por inyección, de modo que el dispositivo de abertura sería fundido en posición en el material de embalaje. La transición 15c entre la porción más gruesa 15a y la porción más delgada 15b también contribuirá a una fusión correcta contra el material de embalaje debido a que el plástico que es inyectado en la cavidad de molde por medio de una tobera en algún lugar de la tapa 12 será calentado en la garganta 15c debido a la fricción interior, de modo que la porción más delgada 15b sea fundida contra el material de embalaje. De acuerdo con una modalidad preferida, la porción más gruesa 15a es con dificultad aproximadamente el doble de grueso que la porción más delgada 15b. La porción más gruesa 15a de un espesor que se sitúa dentro del intervalo de 0.2 aproximadamente a 1 mm, y la porción más delgada 15b posee un espesor que se sitúa en el intervalo de 0.1 hasta lmm. De acuerdo con una modalidad preferida, la porción más gruesa 15a tiene un espesor TI de 0.5 mm y la porción más delgada 15b tiene un espesor T2 de 0.3 mm. De acuerdo con una modalidad, el dispositivo de abertura 10 es formado en una pieza de material termoplástico moldeada por inyección tal como polietileno o similares. En esta configuración, es adecuado formar la pieza inferior 11 y la tapa 12 en el estado cerrado, de modo que sean configuradas en un cuerpo continuo que rodea, total y completamente, el agujero mencionado con anterioridad en el material de embalaje. Con el fin que el consumidor sea capaz de abrir el envase, la transición entre la tapa 12 y la pieza inferior 11 a lo largo de la parte más grande de la apertura de vertido es formada como una línea de debilidad a lo largo de la cual una grieta se propagará cuando el consumidor abra el envase por primera vez. Cuando el consumidor cierre el envase una vez que ha vaciada una parte del producto fuera del envase, esta línea de debilidad de la tapa 12 será presionada hacia abajo a través de la apertura de vertido en la pieza inferior 11, de modo que un collar 19 que se encuentra por encima de la línea de debilidad, sella contra el borde de definición de la apertura de vertido. La Figura 7 muestra como son plegados tanto el material de embalaje 1 como la superficie de fijación 15 parala formación del borde de esquina le. En la Figura 7, los materiales no han sido plegados por completo, aunque el pliegue sólo ha sido comenzado. En base a un plegado completo, los interiores del material de embalaje se apoyan entre sí . Será percibido con facilidad por una persona experta en la técnica que un número de modificaciones de las modalidades de la siguiente invención descritas en éste documento son posibles sin apartarse del alcance de la invención como ésta es definida en las reivindicaciones adj untas . Por ejemplo, el dispositivo de abertura podría ser producido por separado y posteriormente, podría ser asegurado en el material de embalaje en un alma plana o como un envase total o parcialmente plegado. Además, el dispositivo de abertura podría ser diseñado, de modo que la pieza inferior se extienda alrededor del borde de esquina del envase entre la superficie superior y la superficie lateral, y que la superficie de fijación sea asegurada en una extensión de la pieza inferior. También podría mencionarse que el ángulo discutido con anterioridad entre la superficie superior y la superficie lateral sobre la cual se asegura la superficie de fijación, se refiere al ángulo observado a lo largo de la línea de pliegue entre la superficie superior y la superficie lateral . Naturalmente, los envases también son concebibles en donde la superficie lateral sea inclinada en dirección oblicua o que tenga alguna otra forma si el envase fuera observado directamente por encima. No obstante, este ángulo o forma no afectan la evidencia de alteración ni la superficie de fijación de acuerdo con la presente invención hasta algún alcance mayor. Naturalmente, el método de aseguramiento de la superficie de fijación de acuerdo con la presente invención podría ser empleado para la mayoría de tipos de dispositivos de abertura. Por ejemplo, la superficie de fijación podría ser empleada para asegurar una evidencia de alteración en una tapa de rosca o similares. Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.