MXPA03005423A

MXPA03005423A - Metodo y aparato de ajuste para una herramienta de perforacion.

Info

Publication number: MXPA03005423A
Application number: MXPA03005423A
Authority: MX
Inventors: A Cardemon Richard
Original assignee: Cardemon Inc
Priority date: 2000-12-18
Filing date: 2001-12-18
Publication date: 2005-07-01
Also published as: BR0116267A; AU2002231037A1; JP2007290126A; NZ526785A; WO2002049791A1; EP1349687A4; CA2431137A1; JP2004520945A; EP1349687A1; US7272877B2; WO2002049791A8; US6705184B2; IL156455A0; US20020078802A1; US20060029476A1

Abstract

Metodo y aparato para ajustar la posicion de una herramienta de corte. En una modalidad, una herramienta (20) de perforacion incluye un miembro (45) de acoplamiento que se acciona por una maquina de perforacion CNC, y un estuche (35) de herramienta corredizo que se acopla deslizablemente en el miembro de acoplamiento. Una fuerza friccional resiste el movimiento deslizable del miembro 35 de herramienta de corte. La fuerza friccional es suficiente para detener la posicion de la herramienta de corte durante las operaciones de mecanizado. Sin embargo, la fuerza friccional es insuficiente para resistir una fuerza lateral aplicada paralela a la direccion de deslizamiento, como se utiliza durante el ajuste de la posicion de herramienta. En otra modalidad, ya sea una superficie (1134) del estuche (1135-1135') de herramienta corredizo o una superficie (1458, 1458') de un miembro (1450, 1450') friccional se contornean con una forma que corresponde a un contorno deseado de una pared lateral (1184a) de un hueco (1184). Durante el mecanizado, una pieza seguidora (145733) en contacto con la superficie (1458, 1458') contorneada provoca que el estuche de herramienta de corte se deslice lateralmente durante el mecanizado, de este modo contornea la pared lateral del hueco.

Description

MÉTODO Y APARATO DE AJUSTE PARA UNA HERRAMIENTA DE PERFORACIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención es concerniente con un aparato para una herramienta utilizada cuando se lleva a cabo una operación de maquinado y más especificámente con una herramienta de perforación, utilizada con una máquina de perforación controlada numéricamente por computadora (CNC) .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Muchos productos, tales como cajas de transmisión automotrices y bloques de motor - que incluyen agujeros perforados con presión. Estos agujeros son perforados mediante herramientas cortantes soportadas mediante una herramienta de perforación que es impulsada mediante una máquina de perforación. En muchas situaciones, la máquina de perforación es controlada numéricamente por computadora (CNC) por razones de flexibilidad, economía y precisión. Muchas máquinas de perforación CNC son aptas de llevar a cabo un amplio intervalo de operaciones sobre un producto, en las que se incluyen la perforación de muchos tamaños diferentes de agujeros, mediante la selección automática de una herramienta de perforación ajustada previamente de un banco de herramientas. Sin embargo, muchas herramientas de perforación requieren ajuste manual por el operador de la máquina. Algunas herramientas de perforación utilizadas actualmente, tales como la 3F-HBD Boring y Facing Head por Criterion Machine Works of Costa Mesa, California y las herramientas de Starflex Boring Tool Program of the Johne+Company of Germany requieren el ajuste manual de la posición de la herramienta cortante correspondiente con el diámetro de la perforación deseada. Algunas herramientas incluyen un engrane de gusano interno ajustable por el operador con una llave Alien (llave de sección hexagonal) para hacer deslizar un portador de herramientas dentro de una hendidura de un elemento de acoplamiento de la máquina. Después que el operador ha posicionado manualmente la herramienta cortante para perforar el diámetro de tamaño correcto, el operador aprieta luego uno o más sujetadores para fijar la posición del portador de herramientas en relación con el elemento de acoplamiento de la máquina. Asi, la fuerza de sujeción que mantiene la herramienta cortante sobre la herramienta de perforación no es mantenida durante el ajuste y la herramienta es vuelta a sujetar después del ajuste. Este método de ajuste de labor intensa, lento, inflexible menoscaba la velocidad y economía de la máquina CNC al requerir que el operador detenga la operación de la máquina CNC durante el periodo de ajuste. Lo que se necesita es una herramienta cortante que permita el ajuste de la posición de la herramienta cortante mediante la operación de la máquina y no mediante un ajuste manual. Además, lo que se necesita es un método para ajustar una herramienta cortante en una máquina de CNC mediante ordenes de elementos de programación. La presente invención supera las desventajas de la técnica relacionada de maneras nuevas y no obvias.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Una modalidad de la presente invención es un método único para ajustar la posición de una herramienta cortante. Otras modalidades incluyen aparatos, métodos, sistemas y dispositivos únicos para ajustar la posición de una herramienta cortante. Una modalidad adicional de la presente invención pertenece al ajuste de la posición- de una herramienta cortante utilizada en una operación de perforación. La herramienta cortante es acoplada deslizantemente a la herramienta de perforación con una fuerza friccional suficiente para mantener la herramienta cortante estable durante el maquinado de una perforación, pero una fuerza friccional insuficiente para impedir el ajuste de la posición lateral de la herramienta cortante. Todavía otra modalidad de la presente invención pertenece a un aparato de maquinado en el cual, una herramienta cortante es acoplada deslizantemente a un aparato de herramienta. El aparato de herramienta incluye un mecanismo para aplicar cantidades variadas de fuerza friccional contra el portador de herramientas deslizante. Todavía otra modalidad de la presente invención es concerniente con un método para ajusfar la posición deslizante de una herramienta cortante. El método incluye hacer deslizar la herramienta cortante en una primera dirección a una primera posición predeterminada. Luego la herramienta cortante se hace mover en una segunda dirección opuesta a la primera dirección a una segunda posición predeterminada. En todavía otra modalidad de la presente invención se describe un método para maquinar un objeto. El método incluye acoplar una herramienta de perforación a una maquina de perforación y sujetar una herramienta cortante deslizable a la herramienta de perforación. La posición lateral de la herramienta cortante es cambiada en tanto que se mantiene el acoplamiento y la sujeción. Después que la posición de la herramienta cortante ha cambiado, el objeto es maquinado en tanto que se mantiene el acoplamiento y la sujeción. Todavía otra modalidad de la presente invención incluye un sistema para perforar un agujero. El sistema incluye un aparato de maquinado controlado numéricamente por computadora que tiene un controlador electrónico. El controlador electrónico ajusta la posición deslizante del portador de herramienta cortante al colocar una superficie del portador de herramienta cortante en contacto con una segunda superficie de un elemento estático. El controlador electrónico ordena al aparato de maquinado que aplique una fuerza a través de la superficie en contacto. Todavía una modalidad adicional de la presente invención incluye un aparato para perforar un agujero. El aparato incluye medios para aplicar una fuerza normal entre primeras y segundas superficies de contacto. La fuerza normal crea una fuerza friccional predeterminada suficiente para restringir la posición del portador de herramientas cuando la herramienta cortante está perforando un agujero, pero tal fuerza friccional predeterminada en insuficiente para restringir la posición lateral del portador de herramientas cuando la posición lateral del portador de herramientas es ajustada . Todavía una modalidad adicional de la presente invención incluye un aparato para maquinar un agujero con una maquina de perforación. El aparato incluye un portador de herramientas movible acoplado deslizantemente a un elemento de acoplamiento. Un muelle impulsa una superficie de contacto del portador de herramientas contra una superficie de contacto del elemento de acoplamiento. Todavía otra modalidad de la presente invención incluye un mecanismo de accionamiento que hace variar la fuerza de contacto entre un portador de herramientas cortante y un elemento de acoplamiento. El mecanismo es accionable entre un primer estado en el cual una primera fuerza de contacto es aplicada en una dirección por lo menos parcialmente paralela al eje rotacional del portador de herramienta cortante y un segundo estado en el cual el mecanismo es accionable para proporcionar una segunda fuerza de contacto mayor que la primera fuerza de contacto en una dirección por lo menos parcialmente paralela al eje de rotación . Todavía una modalidad adicional de la presente invención incluye un método para perforar un agujero en un objeto, en donde una superficie del portador de herramienta cortante se desliza contra una superficie de un elemento estático colocado próximo a la herramienta de perforación. La superficie del portador de herramienta cortante se desliza contra la superficie del elemento estático durante el ma'quinado del objeto. En todavía otra modalidad de la presente invención hay una superficie contorneada ya sea sobre una superficie externa de un portador de herramienta cortante deslizable o sobre una superficie externa de un elemento estático. El contorno corresponde al contorno de las paredes laterales del agujero' a ser perforado. Las superficies del portador de herramienta cortante y elemento estático están contacto durante el maquinado del agujero. Asi, un objeto de la presente invención es proporcionar un método único para ajustar la posición de una herramienta cortante. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un método único para maquinar una pared lateral contorneada de un agujero. Objetos, modalidades, formas, beneficios, aspectos, características y ventajas adicionales de la presente invención pueden ser obtenidas a partir de la descripción, dibujos y reivindicaciones provistas en la presente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1A es una vista del extremo de un aparato de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La figura IB es una vista en ' elevación lateral del aparato de la figura 1? y que incluye una vista interna parcial . La figura 1C es una vista en elevación lateral externa del aparato de la figura IB. La figura ID es una vista en elevación lateral externa y una vista parcialmente en corte del aparato de la figura 1C que incluye un anillo de retención. La figura 2A es una vista en elevación lateral de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La figura 3A es una vista del extremo de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La figura 3B es una vista en elevación lateral del aparato de la figura 3? con algunas porciones mostradas en sección transversal. La figura 3C es una vista en elevación lateral del aparato de la figura 3A con algunas porciones mostradas en sección transversal. La figura 4 es una representación esquemática de un sistema para perforar agujeros y ajusfar una herramienta de perforación de acuerdo con otra modalidad de la presente invención . La figura 5 es una vista en elevación lateral de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención y que incluye una vista interna parcial. La figura 6A es una vista en elevación lateral de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención y que incluye una vista interna parcial. La figura 6B es una vista en elevación lateral de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención y que incluye una vista interna parcial. La figura 7 es una vista en elevación lateral de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención y que incluye una vista interna parcial. La figura 8 es una vista en elevación lateral de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención y que incluye una vista interna parcial. La figura 9 es una vista en elevación lateral de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención y que incluye una vista interna parcial. La figura 10 es una vista en elevación lateral de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención y que incluye una vista interna parcial. La figura 11 es una vista en elevación lateral de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La figura 12A es una vista en elevación lateral de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención . La figura 12B es una vista del aparato de la figura 12A tal como es tomada a lo largo de la linea 12B-12B de la figura 12A. La figura 13A es una vista en elevación lateral de una porción del aparato de la figura 12A. La figura 13B es una vista del aparato de la figura 13A tal como es tomada a lo largo de la linea 13B-13B de la figura 13A. La figura 14A es una vista en elevación lateral de una porción del aparato de la figura 12A. La figura 14B es una vista del aparato de la figura 14A tal como es tomada a lo largo de la linea 14B-14B de la figura 14A. La figura 14C es una vista en sección transversal del aparato de la figura 14B tal como es tomada a lo largo de la linea 14C-14C de la figura 14B. La figura 15A es una vista en elevación lateral de una porción del aparato de la figura 12A. La figura 15B es una -vista en sección transversal del aparato de la figura 15A tal como es tomada a lo largo de la linea 15B-15B de la figura 15A. La figura 16A es una vista en elevación lateral de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La figura 16B es una vista del aparato de la figura 16A tal como es tomada a lo largo de la linea 16B-16B de la figura 16A. La figura 17A es una vista en elevación lateral de una porción del aparato de la figura 16A. La figura 17B es una vista del aparato de la figura 17A tal como es tomada a lo largo de la linea 17B-17B de la figura 17A. La figura 18A es una vista en elevación lateral de una porción del aparato de la figura 16A. La figura 18B es una vista del aparato de la figura 18A tal como es tomada a lo largo de la linea 18B-18B de la figura 18A. La figura 18C es una vista en sección transversal del aparato de la figura 18B tal como es tomada a lo largo de la linea 18C-18C de la figura 18B. La figura 19A es una vista en elevación lateral de una porción del aparato de la figura 16A. La figura 19B es una vista del aparato de la figura 19A tal como es tomada a lo largo de la linea 19B-19B de la figura 19A. La figura 20 es una vista en elevación lateral de una herramienta de perforación de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La figura 21 es una vista en elevación lateral de una herramienta de perforación de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La figura 22 es una representación esquemática de un sistema para perforar un agujero contorneado de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La figura 23 es una representación esquemática de un sistema para perforar un agujero contorneado de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La figura 24 es una vista en elevación lateral de una herramienta de perforación de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La figura 25 es una vista del extremo del aparato de la figura 24 tal como es tomada a lo largo de la linea 25-25 de la figura 24.

La figura 26 es una representación esquemática de un sistema para . perforar un agujero contorneado de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La figura 27 es una vista en sección transversal del aparato de la figura 26 tal como es tomada a lo largo de la linea 27-27 de la figura 26. La figura 28 es una representación esquemática de un sistema para perforar un agujero contorneado de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La figura 29 es una vista en sección transversal del aparato de la figura 28 tal como es tomada a lo largo de la linea 29-29 de la figura 28. La figura 30A es una vista en elevación lateral y una vista parcialmente en corte de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención: La figura 30B es una vista del aparato de la figura 30A tal como es tomada a lo largo de la linea 30B-30B de la figura 30A. La figura 31A es una vista en elevación lateral de una porción del aparato de la figura 30A. La figura 31B es una vista del aparato de la figura 31A tal como es tomada a lo largo de la linea 31B-31B de la figura 31A. La figura 32A es una vista en elevación lateral de una porción del aparato de la figura 30A.

La figura 32B es una vista del aparato de la figura 32A tal como es tomada a lo largo de la linea 32B-32B de la figura 32A. La figura 32C es una vista del aparato de la figura 32B tal como es tomada a lo largo de la linea 32C-32C de la figura 32B. La figura 33 es una vista en elevación del extremo de una porción del aparato de la figura 30A. La figura 34A es una vista en elevación del extremo lateral de una porción del aparato de la figura 30A. La figura 34B es una vista del aparato de la figura 34A tal como es tomada a lo largo de la linea 34B-34B de la figura 34A. La figura 35 es una vista en sección transversal esquemática de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La figura 36 es una vista en sección transversal esquemática de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La figura 37 es una vista en sección transversal esquemática de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La figura 38 es una vista en sección transversal esquemática de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención.

La figura 39 es una vista en sección transversal esquemática de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La figura 40 es una vista en sección transversal esquemática de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La figura 41 es una vista en sección transversal esquemática de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La figura 42 es una vista en sección transversal esquemática de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La figura 43 es una vista en sección transversal esquemática de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DE LA MODALIDAD PREFERIDA Por los propósitos de promover un entendimiento de la invención, ahora se hará referencia a las modalidades ilustradas en los dibujos y se utilizará lenguaje especifico para describir la misma. No obstante, se comprenderá que no se pretende mediante esto ninguna limitación del alcance de la invención, tales alteraciones y modificaciones adicionales en los dispositivos ilustrados y tales aplicaciones adicionales de los principios de la invención como se ilustran en la presente son contemplados como se le presentaría normalmente al experimentado en la técnica con la cual la invención es concerniente. La presente invención es concerniente tanto con un aparato como un método mediante el cual el operador puede ajustar la ubicación a los lados de una herramienta cortante utilizada en una operación de maquinado; por ejemplo, una herramienta cortante utilizada para perforar agujeros con una máquina de perforáción de CNC. De acuerdo con una modalidad de esta invención, la herramienta cortante ó portador de herramienta cortante es acoplado a un elemento de acoplamiento de la máquina y se puede hacer mover en relación con el elemento de acoplamiento. En una modalidad, el movimiento relativo de la herramienta cortante ó el portador de herramienta cortante es un movimiento deslizante, aunque la presente invención no está limitada al movimiento deslizante. El movimiento deslizante de un portador de herramienta en relación con el elemento de acoplamiento es controlado en una interfase friccional. El portador de herramienta es mantenido firmemente dentro del elemento de acoplamiento mediante una cantidad predeterminada de fricción. Esta cantidad de fricción es suficiente para mantener la herramienta en su lugar durante operaciones de maquinado. Sin embargo, esta fricción puede ser superada con el fin de ajustar la posición de la herramienta cortante mediante la aplicación de una carga hacia los lados suficientemente alta. En otra modalidad, el portador de herramienta cortante y el elemento de acoplamiento incluyen un mecanismo de accionamiento de fuerza de contacto o friccional. El mecanismo puede hacer variar la fuerza de contacto o friccional entre el portador de herramienta y el elemento de acoplamiento, haciendo así variar la fuerza friccional que retiene el portador de herramienta en su lugar. El mecanismo de accionamiento puede ser accionado a una primera posición o estado que aplica una primera fuerza de contacto entre el portador de herramienta y el mecanismo de acoplamiento, dando como resultado una primera fuerza friccional que restringe el movimiento del portador de herramienta deslizante. El mecanismo es también accionable a una segunda posición o estado en el cual una segunda fuerza de contacto es aplicada entre el portador de herramienta y el elemento de acoplamiento, dando como resultado una segunda fuerza friccional que restringe el movimiento deslizante del portador de herramienta. La segunda fuerza de contacto es mayor que la primera fuerza de contacto y la segunda fuerza friccional es mayor que la primera fuerza friccional. El mecanismo es accionado a un primer estado cuando la posición lateral del portador de herramienta es ajustada. La carga friccional del primer estado es preferiblemente mayor que las cargas laterales correspondientes asociadas con el maquinado, pero menores que la carga lateral que puede ser aplicada por un aparato de maquinado, tal como una máquina de perforación, para ajustar lateralmente la posición de la herramienta cortante. El mecanismo de accionamiento es accionado al segundo estado antes del maquinado de un objeto. Preferiblemente, la carga friccional del segundo estado es mayor que las cargas laterales encontradas durante el maquinado y también mayor que las cargas laterales aplicadas durante el ajuste de la posición de la herramienta cortante. Sin embargo, la presente invención también contempla aquellas modalidades en las cuales las cargas fricciónales del primer estado y el segundo estado son mayores que las cargas aplicadas durante el maquinado, pero menores que las cargas aplicadas durante el ajuste de' la posición de la herramienta cortante. Además, la presente invención contempla aquellas modalidades en las cuales la carga friccional del . primer estado es menor que la carga lateral encontrada durante el maquinado. Como ejemplos no limitantes, el mecanismo de accionamiento de la fuerza de contacto puede incluir un electroimán, un solenoide electromagnético, un pistón hidráulico, una vejiga hidráulica y/o pesos centrífugos. Una modalidad de la presente invención es concerniente con un método para maquinar una perforación. En este método, una máquina de perforación controlada electrónicamente es controlada por un operador o mediante elementos de programación para colocar una superficie de una herramienta de perforación en contacto con una superficie estática. Luego, el operador o los elementos de programación ordenan a la máquina de perforación que aplique una fuerza contra la superficie estática, este prensado de la herramienta de perforación contra la superficie estática da como resultado el deslizamiento de la herramienta cortante sobre la herramienta de perforación en relación con el cuerpo de la herramienta de perforación. La máquina de perforación hace mover la herramienta de perforación por una distancia predeterminada contra la superficie estática, esta distancia ha sido calculada para ajustar la herramienta cortante en una posición apropiada para la siguiente operación de perforación. La herramienta cortante es mantenida en su lugar mediante fricción 'en relación con el cuerpo de la herramienta cortante y esta fricción mantiene la herramienta cortante en la posición apropiada durante el maquinado. Sin embargo, la fuerza friccional es de un valor suficientemente bajo para ser superada por la fuerza lateral ejercida por la máquina de perforación contra la superficie estática. En otra modalidad, la presente invención es concerniente con un aparato para perforar un agujero con una máquina, de perforación. El aparato de perforación incluye un portador de herramienta que es acoplado deslizantemente con un elemento de acoplamiento de la máquina de perforación. La interfase desliz-ante entre el portador de herramienta y el elemento de acoplamiento incluye una primera superficie de contacto del portador de herramienta, que está en contacto con una segunda superficie de contacto del elemento de acoplamiento. Una fuerza normal predeterminada puede ser aplicada entre las superficies de contacto para crear una fuerza friccional predeterminada entre las primeras y segundas superficies de contacto. Esta fuerza friccional predeterminada resiste el deslizamiento del portador de herramienta en relación con el elemento de acoplamiento. La fuerza friccional predeterminada es suficiente para restringir la posición lateral del portador de herramienta cuando el portador de herramienta está perforando un agujero, pero es de una magnitud insuficiente para restringir la posición lateral del portador de herramienta durante el ajuste lateral del portador de herramienta en relación con el elemento de acoplamiento. Algunas modalidades de la presente invención utilizan un muelle para impulsar la primera superficie de contacto contra la segunda superficie de contacto. Otras modalidades incluyen el muelle y también un elemento de ajuste tal como un sujetador que permite el ajuste de la fuerza ejercida por el muelle para impulsar las primeras y segundas superficies de contacto conjuntamente. Otras modalidades incluyen el ajuste de la fricción en una herramienta de perforación al aflojar el momento de torsión de los tornillos de fijación que mantienen la herramienta cortante deslizante en su lugar. Comúnmente, estos tornillos de ajuste son ajustados a un alto nivel de momento de torsión para mover el portador de herramienta deslizante en su. lugar en todo el tiempo. Por ejemplo, el momento de torsión aplicado a los tornillos de fijación puede ser el momento de torsión máximo recomendado para el tornillo. Este alto momento de torsión crea una fricción de retención sustancial' e impide cualquier movimiento lateral del portador de herramienta sin aflojar primero uno o más de los tornillos de ajuste. Comúnmente, el tornillo es aflojado, la posición de la herramienta es ajustada, el tornillo es reapretado y se reanuda el maquinado. De acuerdo con una modalidad de la presente invención, los tornillos de ajuste son ajustados a un nivel de momento de torsión que es menor que el momento de torsión recomendado para retener la herramienta en su lugar. Este nivel más bajo coloca suficiente fricción sobre el portador de herramienta deslizante para mantenerlo en su lugar durante el maquinado, pero insuficiente fricción para mantener el portador de herramienta deslizante en su lugar durante el ajuste de la máquina como se describe anteriormente. Este ajuste se puede llevar a cabo con la herramienta de perforación acoplada a la ' máquina de perforación y sin necesidad de detener la operación de la máquina para efectuar ajustes manuales a la posición de la herramienta. En algunas modalidades de la presente invención, los tornillos de ajuste incluyen un dispositivo de fijación o método de fijación para asegurar que el tornillo de ajuste mantenga una posición angular particular y por consiguiente una cantidad particular de fricción. Por ejemplo, las roscas de los tornillos de ajuste pueden ser recubiertas con un compuesto de fijación. Como otro ejemplo, las roscas del tornillo de ajuste pueden tener una forma que da como resultado interferencia con las roscas de acoplamiento. Aquellos de experiencia ordinaria en la técnica reconocerán otros métodos para retener un tornillo en posición. Las varias figuras mostradas en esta solicitud incluyen representaciones esquemáticas de sistemas, métodos y aparatos . Las figuras 1A, IB y 1C muestran una vista del extremo y dos vistas laterales respectivamente de una modalidad de la presente invención. Una herramienta de perforación 20 de acuerdo con la .presente invención incluye una herramienta cortante 25 mantenida en el extremo hilado de un soporte de herramienta 30 que se extiende rígidamente desde un portador de herramienta 35. La herramienta cortante 25 es una herramienta cortante convencional de cualquier forma y material apropiado para una operación de perforación.

La figura 1A también incluye un elemento estático 50 que incluye preferiblemente una superficie estática 51. Como ejemplos no limitantes, el elemento estático 50 puede ser una porción de la máquina de perforación, el objeto a ser maquinado o un accesorio anexo a la máquina de perforación o al objeto. La herramienta cortante 25 es utilizada para maquinar un objeto de manera convencional. La herramienta cortante 25 se hace girar alrededor del eje central de la herramienta de perforación y es traída en contacto con un objeto a ser maquinado. La esquina más externa de la herramienta cortante 25 se pone en contacto con la superficie del objeto a ser maquinado y retira material del objeto a medida que la herramienta cortante tanto gira alrededor del eje 22 como se traslada en relación con el objeto. El maquinado del objeto coloca una carga tridimensional sobre la herramienta cortante. Refiriéndose a la figura 1C, hay una fuerza axial X que es paralela al eje 22. También hay una carga lateral Y que también puede ser considerada como una carga dirigida radialmente, que es una fuerza sobre la herramienta cortante 25 que es sustancialmente paralela (o incluye un componente paralelo) a la dirección deslizante del portador de herramienta 35. Finalmente, hay una tercera carga (no mostrada en la figura 1C) que actúa en una dirección tangencial que es perpendicular a ambas fuerzas X e Y y está relacionada con el arrastre friccional y las fuerzas cortantes de la herramienta cortante sobre el objeto. Se cree que la carga lateral Y encontrada durante el maquinado es paralela al movimiento deslizante del portador de herramienta cortante tiene un valor relativamente pequeño en comparación con las otras fuerzas que actúan sobre la herramienta cortante. Por consiguiente, aunque las fuerzas axial y tangencial que actúan sobre la herramienta cortante en respuesta al movimiento axial y rotativo de la herramienta cortante, respectivamente, pueden ser significativas, se cree que la carga lateral Y es de menor valor. Además, se cree que algunos aparatos de maquinado, entre los que se incluyen algunas máquinas de perforación de CNC, son aptos de aplicar una carga lateral al portador de herramientas que es paralela a Y y más grande que las cargas en la dirección Y encontradas durante el maquinado. Por consiguiente, un portador de herramienta deslizante que está restringido del movimiento deslizante por una carga friccional que es mayor que la carga Y durante el maquinado será suficiente para mantener el portador de herramienta en su lugar durante el maquinado. Además, al proporcionar una fuerza friccional que es menor que la cantidad de carga lateral que puede ser aplicada mediante el aparato de maquinado por medio del portador de herramienta contra un elemento estático, es posible que el aparato de maquinado reposicione lateralmente la herramienta cortante , en tanto que mantiene la herramienta cortante sujetada al elemento de acoplamiento de una manera apropiada para el maquinado subsecuente. El portador de herramienta 35 es deslizable mediante una junta T 37 dentro del cuerpo del · elemento de acoplamiento 38 del elemento de acoplamiento de la máquina 45. Aunque se muestra y describe una junta T 37 de configuración cuadrada, la presente invención también contempla otros tipos de juntas deslizantes entre el portador de herramienta 35 y el elemento de acoplamiento de la máquina, en los que se incluyen una junta de cola de milano. El elemento de acoplamiento de la máquina 45 fija el aparato 20 a la máquina de CNC en la interfase de acoplamiento 46 y es energizado mediante la máquina de CNC para hacer girar la herramienta 25 dentro de la perforación a ser maquinada. La presente invención no está limitada a la configuración de interfase de acoplamiento mostrada y puede incluir cualquier interfase de acoplamiento que proporcione energización y ubicación de la herramienta de perforación 20. Además, aunque se muestra y describe que el dispositivo de acoplamiento de la máquina 45 se interconecta tanto al portador de herramienta 35 como a una máquina de perforación, la presente invención contempla además el uso de elementos de acoplamiento intermedios entre el elemento de acoplamiento 45 y la máquina de perforación. La figura IB incluye una vista en corte interna parcial de la herramienta de perforación 20. El elemento de acoplamiento de la máquina 45 incluye un aparato de ajuste de fricción interno 40. El aparato 40 incluye un elemento de ajuste 41 que puede ser ajustado manualmente, "tal como un perno retenido de manera roscada dentro de una perforación interna del elemento de acoplamiento 45. El elemento de ajuste 41 coloca ' presión de contacto sobre una placa de ajuste 42. El ajuste del elemento 41 contra la placa 42 da como resultado un cambio en la fuerza ejercida por los muelles 43 contra el elemento movible o placa del freno 44. La presente invención contempla muelles 43 que pueden ser de cualquier clase de elemento de impulso por muelle, en los que se incluyen muelles helicoidales, muelles torsionales, muelles en voladizo, muelles de hojas y muelles de gas o hidráulicos. Además, aunque lo que se muestra y describe son muelles colocados en compresión y que impulsan el portador de herramienta deslizante a lo lejos del cuerpo del elemento de acoplamiento, la presente invención también contempla aquellas modalidades en las cuales los muelles están adaptados y configurados para deslizar el portador de herramienta deslizante hacia el cuerpo del elemento de acoplamiento. Como ejemplo, refiriéndose a la figura IB, la presente invención contempla aquellas modalidades en las cuales el elemento de ajuste 41 está acoplado de manera roscada a la placa 42, de tal manera que la rotación del elemento 41 jala la placa 42 hacia el extremo impulsado cónico del aparato 20. En esta modalidad, los muelles 43 estarian anexos en un extremo a la placa 42 y en el otro extremo al portador de herramientas 35. Los muelles están en tensión e impulsan el portador de herramientas 35 hacia el extremo cónico del aparato 20. El elemento movible o placa de freno 44 incluye una superficie de contacto 44a con un recubrimiento friccional 47 que comprende un material friccional tal como un material de zapata de freno. En algunas modalidades, un recubrimiento friccional similar 47 es aplicado a una superficie de contacto 37a de la junta T 37 que está en contacto con la superficie 44a. El ajuste del elemento 41 da como resultado el ajuste de la fuerza normal que actúa entre la superficie de contacto 37a y 44a. Esta fuerza normal predeterminada establece una fuerza friccional predeterminada entre las superficies de contacto 37a y 44a y asi, controla la cantidad de fricción deslizante en la interfase de las superficies 44a y -37a. Esta fricción es ajustada de tal manera que se impide que el portador de herramienta 35 se deslice durante la perforación u otras operaciones de maquinado, pero puede ser ajustado a los lados con una fuerza suficiente para superar la fuerza friccional entre las superficies internas 37a y 44a. Aunque lo que se ha mostrado y descrito ilustra una interfase friccional entre las superficies de contracto 37a y 44a, la presente invención contempla otras ubicaciones para una interfase friccional. Por ejemplo, se puede utilizar contacto friccional entre la superficie de contacto 37b de la junta T 37 y la superficie 38b del cuerpo del elemento de acoplamiento 38. Además, la interfase friccional puede ser establecida entre la superficie de contacto de acoplamiento 35c del portador 35 y la superficie de contacto 38c del cuerpo del elemento 38. Preferiblemente, la interfase friccional es establecida contra cualquier superficie del portador de herramienta deslizante, de tal manera que el portador de herramienta está impedido de deslizarse en relación con el elemento de acoplamiento. La presente invención contempla la aplicación del recubrimiento friccional 47 'ya sea a una o ambas de las superficies de acoplamiento de contacto. Además del uso de un material friccional tal como un material de zapata de freno para el recubrimiento friccional 47, la presente invención contempla además otros tipos de materiales aplicados a una o más superficies de contacto, en las que se incluyen recubrimientos superficiales para resistencia incrementada a la abrasión, desgaste, rozadura y los semejantes. Tales recubrimientos pueden proporcionar esta resistencia incrementada mediante una calda en el coeficiente de fricción.. En tales aplicaciones, la fuerza friccional requerida puede ser obtenida al incrementar la fuerza normal o de contacto entre las superficies de contacto. Ejemplos no limitantes de varios ¦ recubrimientos superficiales que proporcionan resistencia incrementada a la abrasión, desgaste, rozadura y los semejantes incluyen el uso de una aleación de soporte Babbit, polímero de cloruro de polivinilo, polímero de polietileno, polímero de fluorocarburo de TFE, disolfuro de molibdeno (con o sin lubricantes de película sólida tales como grafito) y aceite. Además, como ejemplos no limitantes, la presente invención contempla el uso de recubrimientos termoquímicos, recubrimientos de inmersión térmica, chapeado, revestimiento mecánico, recubrimientos depositados y tratamiento térmico de las superficies de contacto para obtener las características de desgaste y fricciónales apropiadas. Algunas modalidades de la presente invención utilizan superficies de contacto para proporcionar la mayor parte de la fuerza friccional que mantiene el portador de herramienta estacionario en relación con el elemento de acoplamiento durante el maquinado. Otras superficies de contacto entre el portador de herramienta y el elemento de acoplamiento pueden incluir terminados superficiales o recubrimientos superficiales que tienen un bajo coeficiente de fricción. Al limitar los recubrimientos de alto coeficiente de fricción, materiales y superficies a un solo par de superficies de contacto de acoplamiento, la cantidad y ubicación total de la fricción deslizante entre el portador de herramienta y el elemento de acoplamiento se pueden mantener de manera confiable y exacta. La figura ID ilustra una vista en elevación lateral y una vista en corte parcial de acuerdo con la presente invención. El uso de una sola prima (XX. X') o doble prima (??.?'1) con un número de elemento prima (XX. X) se refiere a un elemento que es el mismo como el elemento sin prima (XX. X) descrito o ilustrado previamente excepto por las diferencias que son descritas o ilustradas posteriormente en la presente. La figura ID muestra el aparato 20', que es sustancialmente el mismo como el aparato '20, pero que incluye además un montaje de anillo de retención 48 que es un dispositivo de seguridad para impedir que el portador de herramienta deslizante 35 se deslice fuera de contacto con el elemento de acoplamiento 45, tal como puede ocurrir durante la rotación a alta velocidad. Bajo condiciones de alta velocidad rotacional, un desequilibrio de masa rotacional del portador de herramienta cortante 35, tal como aquel creado por el soporte de herramienta 30, puede dar como resultado la creación de una carga centrifuga más grande que la carga friccional que restringe el movimiento del portador de herramienta cortante 35. Bajo estas condiciones, el portador de herramienta cortante 35 se puede mover lateralmente. El anillo de retención 48 limita el movimiento deslizante del portador de herramienta 35, de tal manera que hay contacto entre el portador de herramienta 35 y el cuerpo 38 del elemento de acoplamiento 45. El anillo de retención 48 tiene una división 48a a lo largo de un lado. La división 48a permite que el anillo 48 se deslice en tolerancia estrecha sobre el diámetro externo del cuerpo 38. Un sujetador 48b puede ser apretado para retener la compresión del anillo 48 a lo largo del diámetro interno 48c contra la superficie externa del cuerpo 38. Un segundo diámetro interno más grande 48d proporciona separación a la superficie externa de la herramienta cortante 25. Esta separación es suficiente para el ajuste de la posición de la herramienta cortante 25. Sin embargo, esta separación es insuficiente para la separación de la herramienta cortante 25 del cuerpo 38. La figura 11 ilustra una vista en elevación lateral de un aparato de herramienta cortante 20' ' de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. El aparato 20'' es sustancialmente similar al aparato 20, pero incluye una pluralidad de anillos 19 para sujetar el portador de herramienta 35' ' al cuerpo 38' '. El aparato 20' ' no incluye necesariamente el aparato de ajuste friccional interno 40 de la herramienta de perforación 20. Los tornillos de ajuste 19 son ajustados a un nivel predeterminado de momento de torsión. Este nivel predeterminado de momento de torsión coloca fricción suficiente sobre el portador de herramienta deslizante 35'' para mantenerlo en su lugar durante el maquinado, pero insuficiente fricción para mantener el portador de herramienta deslizante 35' ' en su lugar durante el ajuste en la máquina como se describe en la presente. Los tornillos de ajuste 19 pueden incluir varios dispositivos de fijación o métodos de fijación conocido por aquellos experimentados en la técnica que aseguran que los tornillos de ajuste mantengan una posición angular particular y por consiguiente una cantidad particular de fricción. Una modalidad de la presente invención similar al aparato 20'' incluye una herramienta de perforación manufacturada por Criterion Machine Works of Costa Mesa, California. Una cabeza de herramienta de perforación Criterion No. de parte DBL-204 es acoplada a un cuerpo de adaptador ahusado Criterion CB3-CV50. Esta herramienta de perforación incluye un mecanismo de engrane de gusano de equipo original para ajusfar la posición de la herramienta cortante. Este engranaje de tornillo es retirado. Los tres tornillos de ajuste que restringen el portador de herramienta cortante de deslizarse en relación con el cuerpo del adaptador son sometidos a un momento de torsión de aproximadamente 40 libras. La herramienta de perforación es instalada en una máquina de perforación CNC SPN63 (número de serie 46600031) manufacturada -por Niigata Machinery of Schaumburg, Illinois. La herramienta de perforación es ajustada automáticamente por la máquina de perforación al colocar una superficie de la herramienta de perforación contra un elemento estático, la máquina de CNC aplica una carga lateral suficiente para ajusfar la posición lateral de la herramienta cortante. La herramienta de perforación puede maquinar una pluralidad de perforaciones en tanto que mantiene el acoplamiento de la herramienta de perforación a la máquina de perforación y mantiene la misma sujeción de la herramienta cortante a la herramienta de perforación. Se cree que la fuerza requerida para hacer deslizar el portador de herramienta en relación con el cuerpo del adaptador es de aproximadamente 370 libras fuerza. La figura 4 ilustra ~ esquemáticamente un sistema 80 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. Una máquina controlada electrónicamente (tal como una máquina de perforación CNC) 82 utiliza una herramienta de perforación ajustable deslizantemente 20 para perforar un agujero 84 en una pieza de trabajo o producto 86, tal como una caja de transmisión. La máquina de perforación 82 incluye una unidad impulsora 88 que se acopla de manera liberable al elemento de acoplamiento 45 en una manera convencional. La unidad impulsora 88 proporciona energía de un motor 90 para hacer girar una herramienta de perforación 20 durante el proceso de perforación. En una modalidad, el motor 90 y la unidad impulsora 88 mantienen la herramienta de perforación 20 en un sitio fijo y el maquinado de la perforación 84 se lleva a cabo al montar el producto 86 a una mesa 92 que es apta de moverse en múltiples ejes. Sin embargo, la presente invención también contempla el movimiento lateral y axial de la herramienta de perforación 20 en relación con la mesa 92 o movimientos lateral y axial tanto de la herramienta de perforación 20 como de la mesa 92. Preferiblemente, la máquina 82 incluye una computadora 94 que incluye una memoria 95 para almacenar un algoritmo de elementos de programación 96. La máquina 82 preferiblemente una pluralidad de detectores de posición (no mostrados) que detectan el movimiento traslacional de la mesa 92 y/o la unidad impulsora 88. Aunque una máquina de perforación de CNC ha sido mostrada, y descrita, la presente invención también contempla máquinas de perforación que son controladas electrónicamente sin el uso de una computadora, también como máquinas de perforación que son controladas mecánicamente. Una manera de ajusfar la colocación de la herramienta cortante 25 de la herramienta de perforación 20 es como sigue. El operador maquina una forma sobre el objeto tal como una perforación, mide una característica de la forma tal como el diámetro de la perforación y determina la magnitud de error en el tamaño de la forma. Luego el operado emite instrucciones a la máquina de CNC ó alternativamente ejecuta elementos de programación en la máquina de CNC ó posiciona electrónicamente una máquina de perforación controlada electrónicamente ó posiciona manualmente una máquina de perforación controlada manualmente, para ajusfar la posición de la herramienta cortante 25 por una distancia correspondiente al error medido. En el caso de máquina de perforación controlada electrónica o mecánicamente que no es controlada por computadora, el operador utiliza los controles eléctricos o manuales apropiados para el movimiento a los lados de la herramienta de perforación. Además, la presente invención contempla aquellas modalidades en las cuales la medición del diámetro de la perforación se lleva a cabo automáticamente por uno o más detectores de posición de la máquina controlada electrónicamente 82. La presente invención contempla el uso de cualquier tipo de detector de posición, en los que se incluyen LVDT, potenciómetros, láser o cualesquier otros dispositivos conocidos en la técnica. El ajuste de la posición lateral de la herramienta cortante 25 en relación con el elemento de acoplamiento 45 se lleva a cabo al colocar una superficie externa 21 del portador de herramienta 35 contra una superficie 51 de un elemento estático 50. En una modalidad de la presente invención, la unidad impulsora 88 y la herramienta de perforación acoplada son movidos lateralmente a una primera velocidad de viaje alta hasta que la superficie 21 está cercana a la superficie 51, tiempo en el cual se utiliza una velocidad de viaje más lenta. Esta colocación de la superficie externa 21 contra la superficie rígida 51 es consistente con la dirección en la cual el portador de herramienta 35 se desliza en relación con el elemento de acoplamiento 45. Por ejemplo, para una herramienta de perforación 20 como se muestra en la figura IB, el elemento rígido 50 se extiende verticalmente como se muestra en la figura IB y toca la superficie externa lateral 21 del portador de herramienta 35. Las fuerzas ejercidas entre el elemento rígido 5C y la superficie 21 son por lo menos parcialmente paralelas a la dirección de movimiento deslizante del portador de herramienta 35 en relación con el elemento de acoplamiento 45. Sin embargo, la presente invención no está limitada al uso de un elemento rígido orientado verticalmente y contempla cualquier orientación para una superficie que permite el contacto entre la superficie y una superficie externa del portador de herramienta para ejercer una fuerza para el movimiento deslizante del portador de herramienta 35 en relación con el elemento de acoplamiento 45. En algunas modalidades de la presente invención, la herramienta de perforación se hace mover en relación con un elemento estático. En otras modalidades, un elemento, preferiblemente un elemento bajo el control de la máquina de CNC, se hace mover en relación con una herramienta de perforación estática. Después de la colocación de la superficie 21 contra la superficie 51, la máquina prensa las dos superficies conjuntamente. Este prensado conjunto de las dos superficies no da como resultado el movimiento deslizante del portador de herramienta 35 hasta que la fuerza de fricción estática que mantiene el portador de herramienta 35 en relación con el elemento de acoplamiento 45 es superada. Una vez que la fuerza lateral ejercida por la máquina supera la fuerza friccional estática, el portador de herramienta 35 se mueve lateralmente en tanto que la fuerza lateral aplicada por la máquina es mayor que la fuerza friccional dinámica (o de movimiento) entre portador de herramienta 35 y el elemento de acoplamiento 45. La máquina continúa aplicando una fuerza lateral hasta que los detectores de posición (no mostrados) de la máquina electrónica o alternativamente el operador humano de una máquina controlada manualmente, indica que ha ocurrido suficiente movimiento para colocar la herramienta cortante en el nuevo sitio apropiado. La máquina de perforación de CNC hace mover la herramienta 20 a los lados con una fuerza suficiente para superar la fricción entre las superficies 37a y 44a, también como cualesquier otras superficies de contacto deslizantes. En una modalidad de la presente invención. La unidad impulsora y la herramienta de perforación son movidas lateralmente a una baja velocidad. La presente invención también contempla aquellas modalidades en las cuales la herramienta 20 es mantenida estacionaria y la mesa 92 se mueve lateralmente en relación con la herramienta de perforación 20 y también aquellas modalidades en las cuales en donde tanto la herramienta de perforación 20 como la mesa 92 se mueven una en relación a la otra. La fuerza requerida para hacer mover la herramienta cortante en relación con el elemento de acoplamiento puede ser de un primer valor más alto para superar la fricción estática o de rompimiento, seguido por un segundo valor más bajo para superar la fricción de movimiento o fricción dinámica. La máquina aplica esta fuerza hasta que ha movido el portador de herramienta 35 a los lados por la distancia necesaria para corregir el tamaño de la perforación. Esta distancia corresponde a un error dimensional previamente determinado por el operador. Como se ve en la figura 1A, el movimiento del portador de herramienta 20 en la dirección indicada por una flecha "más grande" contra el elemento estático 50 da como resultado que el portador de herramienta 35 y la herramienta cortante 25 estén desplazadas del acoplador de la máquina 45 en una dirección para perforar un agujero más grande. El movimiento del portador de herramienta 20 en la dirección indicada por la flecha "más pequeña" contra el elemento rígido 50 da como resultado que el portador de herramienta 35 y la herramienta cortante 25 se desplacen del acoplador de la máquina 45 en una dirección para perforar un agujero más pequeño. Si se desea incrementar el tamaño del agujero maquinado, entonces la posición lateral del portador de herramienta cortante sería movida como se indica por la flecha "más grande" contra el elemento estático 50. Correspondientemente, si se desea producir una perforación más pequeña (tal como sobre un nuevo objeto) , entonces el portador de herramienta deslizante se moverá en relación con el elemento de acoplamiento 45 en la dirección indicada por la flecha "más pequeña". Aunque lo que se ha mostrado y descrito es un método que incluye maquinado, medición, cálculo de un error y remaquinado de una forma tal como una forma tal como una perforación, la presente invención contempla el maquinado de cualquier tipo de forma sobre un objeto que pueda ser maquinado con un portador de herramienta ajustable deslizantemente . En algunas circunstancias, es deseable establecer la posición del portador de herramienta cortante, tal como desde una posición "desconocida" a una posición "conocida". En estas circunstancias, una modalidad de la presente invención contempla deslizar primero la herramienta cortante en relación con el elemento de acoplamiento en una primera dirección a un primera posición, especialmente una posición para maquinar un agujero pequeño. Este primer deslizamiento se lleva a cabo después de colocar una primera superficie de la herramienta cortante en contacto con el elemento estático. En una modalidad, este primer deslizamiento está diseñado para aceptar una herramienta de perforación que tiene una herramienta cortante en una posición desconocida y mediante el. primer deslizamiento colocar la herramienta cortante en una primera posición conocida, tal como una posición de referencia. Después de este primer deslizamiento, una segunda superficie de la herramienta de perforación es colocada en contacto con una segunda superficie del elemento estático. Preferiblemente, la segunda superficie de la herramienta de perforación está sobre un lado de la herramienta de perforación opuesto a la primera superficie. Como resultado del movimiento deslizante de la mesa del aparato de maquinado en relación con la unidad impulsora, del aparato de maquinado, una fuerza es ejercida sobre una superficie deslizable con el portador de herramienta cortante de la herramienta de perforación para hacer mover el portador de herramienta cortante en una segunda dirección opuesta a la primera dirección a una segunda dirección conocida. El segundo deslizamiento hace mover la herramienta cortante desde la primera posición de referencia conocida a una posición preparada para el maquinado de un objeto. La presente invención contempla un elemento estático 50 para reaccionar y resistir la fuerza de ajuste lateral ejercida por la máquina de perforación. Preferiblemente, el elemento estático 50 reacciona a la fuerza de ajuste lateral con poco movimiento del elemento mismo. De esta manera, el movimiento lateral del elemento de acoplamiento durante el ajuste tal como es medido por uno o más detectores de posición de la máquina 82 es principalmente el movimiento deslizante del portador de herramienta cortante en relación con el elemento de acoplamiento y no la flexibilidad o "cedencia" del elemento estático. Sin embargo, la presente invención también contempla aquellas modalidades en las cuales el elemento 50 tiene flexibilidad, en las cuales se incluyen modalidades en las cuales hay compensación por esta flexibilidad. Por consiguiente, algunas modalidades incluyen un algoritmo en el cual la cantidad de movimiento deslizante que ajusta la posición de la herramienta cortante tal como es medida por los detectores de posición del aparato de maquinado es diferente que el error de maquinado calculado por el operador. Por ejemplo, el algoritmo puede incluir sumar o restar una cantidad fija al error calculado y/o multiplicar el error por una constante mayor o menor que 1. Como otro ejemplo, la presente invención contempla aquellas modalidades en las cuales el elemento estático 50 se mueve libremente por "una distancia pequeña después de haberse puesto en contacto por la herramienta de perforación, tal como el caso en donde la superficie de contacto del elemento estático está acoplada a un botón o detector que proporciona una señal al operador o control electrónico de que se ha establecido el contacto entre la herramienta de perforación y el elemento estático. Como otro ejemplo, puede ser conocido que un elemento estático particular se desvia una cantidad particular antes de que el portador de herramienta cortante se deslice en relación con el elemento de acoplamiento. La presente invención contempla un elemento estático 50 que comprende un accesorio separable empernado o anexado de otra manera a la máquina de perforación, una superficie estática del producto que es perforado o cualquier otra superficie estática que está dentro de la distancia de viaje de la mesa en relación con la máquina de perforación. Aunque lo que se ha mostrado y descrito es un sistema 80 que incluye una herramienta de perforación ajustable deslizantemente 20, la presente invención contempla el uso de cualesquier herramienta de perforación ajustables deslizantemente descritas en la presente con el sistema 80. Además, aunque lo que se ha mostrado y descrito es una herramienta de perforación ajustable deslizantemente 20, en la cual el portador de herramienta cortante 35 se desliza en relación con el elemento de acoplamiento 45, se entenderá que se contempla el reposicionamiento de la herramienta cortante y el uso de cualquier otro portador de herramienta que permite que el reposicionamiento esté incluido en la presente invención. Todavía otra modalidad de la presente invención contempla un método para maquinar una característica de un objeto en el cual ya sea el operador o la máquina controlada electrónicamente 82 ajusta la posición de la herramienta cortante 25 en tanto que mantiene la herramienta de perforación acoplada al elemento impulsor y mantiene la sujeción del portador de herramienta en relación con el elemento de acoplamiento a una primera posición inicial para el corte burdo de la característica sobre el objeto. Luego el operador o el controlador electrónico ajusta de manera deslizable la posición de la herramienta cortante 25 a una segunda posición para un ' segundo corte fino de la característica sin efectuar una medición de la característica después del primer corte burdo. La figura 2A muestra una vista lateral de la herramienta de perforación ajustable deslizantemente 120 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. El uso de un prefijo de serie "N" 100 (NXX) con un número de elemento (XX. X) se refiere a un elemento que es el mismo como el elemento sin prefijo (XX. ) descrito o ilustrado previamente, excepto por las diferencias que son descritas o ilustradas posteriormente en la presente. La herramienta de perforación 120 incluye un portador de herramienta 135 que es ajustable deslizantemente en relación con el elemento de acoplamiento 145 al superar las fuerzas de fricción en una interfase friccional entre el elemento de acoplamiento 145 y el portador de herramienta 135. El cuerpo 138 del acoplamiento 145 incluye preferiblemente un par de aparatos de ajuste fricciónales 140. Cada aparato de ajuste 140 incluye un elemento de ajuste 141 tal como un sujetador roscado. Un extremo del elemento de ajuste 141 se apoya contra un muelle 143. La rotación del elemento de ajuste 141 da como resultado un cambio en la fuerza ejercida por el muelle 143 contra una placa de freno 144. La placa de freno 144 incluye una superficie de contacto 144A que se pone en contacto con la superficie 135A del portador de herramienta 135. Preferiblemente, una o' ambas superficies de contacto 144A y 135A incluyen un recubrimiento friccional 147 para incrementar o modificar el coeficiente de fricción entre las dos superficies de contacto. Aunque el uso de un recubrimiento de fricción 47 y 147 ha sido mostrado y descrito para incrementar el coeficiente de fricción entre las superficies de contacto, la presente invención también contempla el uso de materiales y recubrimientos superficiales sobre . una o ambas de las superficies de contacto que no incrementan el coeficiente de fricción, sino que proporcionan un coeficiente de fricción conocido y consistente. Por ejemplo, algunas modalidades de la presente invención incluyen recubrimientos superficiales entre las superficies de contacto que disminuyen el coeficiente de fricción, pero que en estos casos la fuerza friccional total que sujeta el portador 35 en relación con el elemento de acoplamiento 45 puede ser incrementada al incrementar la fuerza normal entre las superficies de contacto. Algunas modalidades de la presente invención utilizan un recubrimiento superficial de bajo coeficiente de fricción combinado con una fuerza normal alta particularmente en donde el recubrimiento superficial proporciona resistencia al rozamiento, resistencia al desgaste apropiada y durabilidad apropiada. Independientemente del coeficiente de fricción entre las superficies de contacto, la fuerza friccional que sujeta el portador de herramienta 35 en relación con el elemento de acoplamiento 45 es suficiente para mantener la ubicación de la herramienta cortante 25 durante el maquinado y fuerza friccional es insuficiente para soportar la carga lateral impuesta contra la superficie rígida durante el ajuste. Preferiblemente, las superficies de contacto son paralelas entre sí. Como se puede ver en la figura 2A, ambas superficies de contacto 135A y 144A están desplazadas 45° en relación con la linea central 122 de le herramienta de perforación 120. Sin embargo, la presente invención también contempla aquéllas modalidades en las cuales las superficies de contacto no son paralelas entre si, de tal manera que un borde de una superficie de contacto forma una linea de contacto con otra superficie de contacto. Además, la presente invención también contempla aquellas modalidades en las cuales el contacto' entre la placa de freno 144 y el portador de herramienta 135 no está recubierto con material friccional 147. En aquellas modalidades, el contacto entre las superficies de contacto 135A y 144A no proporciona la carga friccional primaria para sujetar el portador de herramienta 135 en relación con el elemento de acoplamiento 45. En lugar de esto, las superficies de contacto son los medios primarios para impartir una fuerza normal sobre otras superficies del portador de herramienta 135 que están en contacto con superficies del cuerpo 38 del elemento de acoplamiento 145. Por consiguiente, la presente invención también contempla crear una fuerza normal entre un primer par de superficies de contacto y proporcionar la fuerza friccional primaria entre un par diferente de superficies de contacto. Las figuras 3A, 3B y 3C presentan una vista frontal y dos vistas en elevación lateral, respectivamente, de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. Estas figuras ilustran varias vistas de una herramienta de perforación 220 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La herramienta de perforación 220 incluye preferiblemente un par de aparatos de ajuste friccional 240 que proporcionan sujeción entre el portador de herramienta 235 y el cuerpo 238 del elemento de acoplamiento 245. Cada aparato de ajuste 240 incluye un elemento estático 244 que es sujetado mediante un sujetador 241 al cuerpo 238. El elemento 244 incluye una superficie de contacto 244A que está en contacto con una superficie de contacto de acoplamiento 235? del portador de herramienta 235. Preferiblemente, ambas superficies de contacto 244A y 235A son en general paralelas y ambas están preferiblemente desplazadas a un ángulo agudo 223 en relación con la linea central 222. El apriete de los sujetadores 241 al cuerpo 238 proporciona una fuerza normal entre las superficies de contacto 235A y 244A. Sin embargo, la fuerza normal entre las superficies de contacto es una fracción de la carga axial dentro de los sujetadores 241. Esta fracción depende del seno del ángulo 223. Por ejemplo, para un ángulo 223 de 30°, la fuerza normal ejercida entre las superficies de contacto es solamente la mitad de la carga axial dentro de los sujetadores 244, puesto que los sujetadores 244 están orientados paralelos a la linea central 222. Por consiguiente, la cantidad de fuerza .normal entre las superficies de contacto puede ser ajustada mediante la selección del ángulo 223. A medida que el ángulo 223 se aproxima a cero, la fuerza normal entre las superficies de contacto disminuye hacia cero. De esta manera, la carga normal entre las superficies de contacto es controlada mediante la selección del ángulo 223 y el momento de torsión aplicado a los sujetadores 241·: Asi, la presente invención contempla aquellas modalidades tales como la herramienta de perforación 220 en las cuales el aparato de ajuste friccional no requiere un muelle para ajusfar la carga normal. Se comprenderá que la presente invención contempla aquellas modalidades en las cuales la fuerza friccional que restringe el movimiento del portador de herramienta deslizante 35 resulta de las fuerzas paralelas aplicadas al eje 22, ya sea en una dirección u otra. Por ejemplo, algunos de los muelles, presión hidráulica, solenoides, electroimanes y pesos centrífugos mostrados en la presente y dispositivos relacionados y equivalentes pueden ser usados para impulsar el portador de herramienta deslizante a separarse del elemento de acoplamiento. Sin embargo, la presente invención también contempla aquellas modalidades en las cuales los muelles, presión hidráulica, solenoides, electroimanes y pesos centrífugos y dispositivos relacionados y equivalentes son utilizados para impulsar el portador de herramienta deslizante hacia el elemento de acoplamiento. Para aquellas modalidades en las cuales el portador de herramienta y el elemento de acoplamiento son impulsados a separarse, la fuerza axial X impartida a la herramienta cortante durante el maquinado se opone a esta fuerza de impulso sobre la herramienta de perforación y asi, reduce la fuerza normal neta que actúa entre superficies fricciónales. Esta reducción neta en fuerzas normales corresponde a una reducción neta en la fuerza friccional que restringe el movimiento deslizante del portador de herramienta. Para aquellas modalidades en las cuales el portador de herramienta y el elemento de acoplamiento son impulsados conjuntamente, la carga axial X aplicada sobre la herramienta cortante durante el maquinado incrementa la fuerza normal aplicada entre las superficies fricciónales. En este último ejemplo, las fuerzas fricciónales que restringen el movimiento lateral del portador de herramienta son incrementadas durante el maquinado. Para aquellas modalidades en las cuales la herramienta de perforación 20 está arreglada y configurada de tal manera que el portador de herramienta deslizante es impulsado hacia el elemento de acoplamiento, las fuerzas de maquinado en la dirección X que actúan en lo que se puede considerar una manera "autoenergizante" , esto es, el uso de la herramienta cortante incrementa la fuerza friccional que impide que el portador de herramientas se deslice.

La figura 5 muestra una vista en elevación lateral de un aparato .320 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. El aparato 320 es una herramienta de perforación que incluye una herramienta cortante ajustable deslizantemente 325. La herramienta cortante 325 es soportada de manera fija, tal como un soporte de herramienta 330, que se extiende desde un portador de herramienta ajustable deslizantemente 335. El portador de herramienta 335 incluye preferiblemente una junta 337 tal como una junta de cola de milano o junta T que se acopla de manera deslizante a una junta de forma complementaria de un cuerpo del elemento de acoplamiento 338. El cuerpo del elemento de acoplamiento 338 es parte de un elemento de acoplamiento 345. El elemento de acoplamiento 345 incluye preferiblemente un extremo formado cónicamente y una interfase de acoplamiento 346, ambos de los cuales ubican la herramienta de perforación 320 en una unidad impulsora tal como la unidad impulsora 88 de la máquina controlada electrónicamente 82 (refiriéndose a la figura 4). Refiriéndose otra vez a la figura 5, el aparato 320 incluye un aparato de ajuste de fricción 340 que aplica una fuerza normal entre las superficies de contacto frontales del aparato 320. El aparato 320 incluye medios 340 para aplicar una fuerza entre las superficies de contacto para sujetar la herramienta cortante deslizante a la herramienta de perforación. Los medios 340 incluyen una cámara 351 dentro del cuerpo del elemento de acoplamiento 338. Un pi-stón 344 es deslizable dentro de la cámara 351. Un elemento de sellado 344.1 proporciona un sello entre el pistón 344 y las paredes de la cámara 351. Un tornillo de ajuste de presión 353 es recibido de manera roscada dentro de la perforación del cuerpo 338. La cámara 351 incluye fluido hidráulico 352. La rotación del tornillo de ajuste 353 ya sea hacia dentro o hacia fuera en relación con el cuerpo 338, ya sea incrementa o disminuye respectivamente la cantidad de fluido 352 desplazado de la perforación. Este cambio en la cantidad de fluido desplazado da como resultado un cambio correspondiente en la posición del pistón 344. Por ejemplo, la rotación hacia dentro del tornillo 353 da como resultado el movimiento del pistón 344 hacia el portador de herramienta cortante 335. Después que el tornillo 353 se ha movido suficientemente para traer el pistón 344 en contacto con portador de herramienta 335, cualquier cambio subsecuente en la posición del tornillo 353 cambia la presión dentro de la cámara 351, con un cambio correspondiente en la fuerza aplicada entre el pistón 344 y el portador de herramienta 335. En una modalidad, un tratamiento superficial o recubrimiento superficial 347 es aplicado a una superficie del pistón 344 (como se muestra en la figura 5) o alternativamente, a la superficie de contacto correspondiente del portador de herramienta 335. En otra modalidad, un tratamiento superficial o recubrimiento superficial es aplicado contra- una o ambas de las superficies angulares de la junta de cola de milano 337. La presente invención contempla la creación de una fuerza friccional entre cualquier par de superficies que se ponen en contacto entre el cuerpo 338 y el portador de herramienta 335 y/o medios de ajuste 340 y el portador de herramienta 335. La figura 6A muestra una vista en elevación lateral de un aparato 420 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. El aparato 420 es una herramienta de perforación que incluye una herramienta cortante ajustable deslizantemente 425. ^la herramienta cortante 425 es soportada de manera fija, tal como mediante un soporte de herramienta 430, que se extiende desde un portador de herramienta ajustable deslizantemente 435. El portador de herramienta 435 incluye preferiblemente una junta 437 tal como una junta de cola de milano o una junta T que se acopla deslizantemente con una junta de forma complementaria de un cuerpo de elemento de acoplamiento 438. El cuerpo del elemento de acoplamiento 438 es parte de un elemento de acoplamiento 445. El" elemento de acoplamiento 445 incluye preferiblemente un extremo formado cónicamente y una interfase de acoplamiento 446, ambos ' de los cuales colocan la herramienta de perforación 420 en una unidad impulsora tal como la unidad impulsora 88 de la máquina controlada electrónicamente 82 (refiriéndose a la figura 4) . Refiriéndose otra vez a la figura 6?, el aparato 420 incluye un aparato de ajuste 'de fricción 440 para sujetar la herramienta cortante deslizante a la herramienta de perforación que aplica una fuerza normal entre las superficies de contacto frontales del aparato ' 420, que también se puede poner en operación como medios para accionar una fuerza de fricción variable entre un para de superficies de contacto, por lo menos una de las superficies de contacto se encuentra sobre el portador de herramienta deslizante 435. Los medios de accionamiento 440 incluyen un elemento 442 que desplaza una pluralidad de muelles 443 para impulsar el elemento 444 hacia el portador de herramienta 435. Un tratamiento superficial o recubrimiento superficial 447 aplicado al" elemento 444 (como se muestra) o alternativamente a la cara opuesta del portador de herramienta 435, crea un arrastre friccional que se opone al movimiento deslizante lateral del portador de herramienta 435. Además, la presente invención contempla la aplicación de un tratamiento superficial o recubrimiento superficial 447 a cualquier par de superficies de contacto cargadas en compresión entre el portador de herramienta 435 y el cuerpo 438. Los medios de accionamiento 440 incluyen una leva 46a acoplada articuladamente al cuerpo 438 y también acoplada articuladamente a un enlace 463. Arreglados ya sea sobre un extremo u otro del enlace 463 se encuentran botones movibles 464a y- 464b. Como se muestra en la figura 6A, los medios de accionamiento 440 se encuentran en un primer estado en el cual el botón 464b se encuentra en un sitio hacia fuera y la leva 462 articulada a una primera posición, la leva 462 desplaza el elemento desplaza el elemento 442 por una primera distancia predeterminada y aplica mediante esto una primera fuerza predeterminada por medio de muelles 443 que crean una primera fuerza de contacto contra el portador de herramienta deslizante 435. Esta primera fuera de contacto crea una primera fuerza friccional correspondiente que resiste el movimiento deslizante del portador de herramienta 435. Los medios de accionamiento 440 pueden también ser accionados a un segundo estado que da como resultado una segunda fuerza friccional predeterminada entre las superficies de contacto del portador de herramienta deslizante 435 y ya sea el cuerpo 438 o los medios de accionamiento 440. Los medios de accionamiento 440 pueden ser colocados en este segundo estado al hacer mover el botón 464b hacia adentro, tal acción provoca que el enlace 463 haga girar la leva 462 a una segunda posición que desplaza adicionalmente el elemento 442 e incrementa la compresión de los muelles 443. Esta compresión adicional de los muelles da como resultado una fuerza normal más alta del elemento 444 contra el portador de herramienta 435. Los medios de accionamiento 440 pueden ser devueltos al primer estado mediante el movimiento hacia dentro del botón 464a. Los medios de accionamiento 440 pueden ser accionados ya sea al primer estado o al segundo estado por un operador utilizando una herramienta ya sea para empujar o jalar los botones 464b ó 464a. Además, la presente invención también contempla aquellas modalidades · en las cuales los medios de accionamiento 440 son accionados ya sea al primer estado o al segundo estado automáticamente mediante un mecanismo, tal como un mecanismo acoplado operativamente a la máquina de perforación de CNC. Por ejemplo, una herramienta tal como un vástago puede ser anexado a la máquina de perforación o la mesa, el controlador de la máquina de perforación coloca el aparato 420, de tal manera que uno de los botones 464a ó 464b está en contacto con el vástago. El movimiento lateral subsecuente del aparato 420 dará como resultado el movimiento del botón de contacto. La figura 6B ilustra un aparato 420' sustancialmente idéntico al aparato 420, pero que incluye características para el acoplamiento directo de una herramienta a la leva 462'. El aparato 420 no incluye necesariamente los botones pulsadores 464a ó 464b y no incluye necesariamente el enlace 463 para el accionamiento de los medios de accionamiento 440'. El aparato 440 incluye una cabeza Alien o forma de aplicación de momento de torsión concerniente coincidente con el punto pivote 465 que permite que el operador de la máquina articule directamente la leva 462'. El acceso a la cabeza Alien de la leva 462' es provisto por medio de una perforación (no mostrada) en el cuerpo 438'. Asi, un operador puede hacer girar la leva 462' con una herramienta a una primera posición o estado en el cual las fuerzas fricciónales que restringen el movimiento del portador de herramienta 435 pueden ser superadas mediante una fuerza de ajuste aplicada lateralmente al portador de herramienta 435. Después que la posición de la herramienta cortante 425' ha sido ajustada lateralmente, el operador inserta la herramienta a través de la perforación del cuerpo 435 para girar la leva 462' a una segunda posición o estado en el cual una fuerza friccional más alta restringe el movimiento deslizante del portador de herramienta 435, el segundo nivel más alto de fuerza friccional es suficiente para soportar cualesquier cargas laterales aplicadas durante el maquinado. Además, la presente invención contempla aquellas modalidades en las cuales la leva 462' es girada automáticamente mediante un mecanismo tal como una porción de la' máquina de CNC, sin necesidad de acceso manual del operador . La figura 7 muestra una vista en elevación lateral de un aparato 520 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. El aparato 520 es una herramienta de perforación que incluye una herramienta cortante ajustable deslizantemente 525. La herramienta cortante 525 es soportada de manera fija, tal como mediante un soporte de herramienta 530, que se extiende desde un portador de herramienta ajustable deslizantemente 535. El portador de herramienta 535 incluye preferiblemente una junta 537 tal como una junta de cola de milano o junta T que se- acopla deslizantemente a una junta de forma complementaria de un cuerpo del elemento de acoplamiento 538. El cuerpo del elemento de acoplamiento 538 es parte de un elemento de acoplamiento 545. El elemento de acoplamiento 545 incluye preferiblemente un extremo formado cónicamente y una interfase de acoplamiento 546, arabos de los cuales colocan la herramienta de perforación 520 en una unidad impulsora tal como la unidad impulsora 88 de la máquina controlada electrónicamente 82 (refiriéndose a la figura 4 ) . Refiriéndose otra véz a la figura 7, el aparato 520 incluye un aparato de ajuste de fricción 540 para sujetar la herramienta cortante deslizante a la herramienta de perforación que aplica una fuerza normal entre las superficies de contacto frontales del aparato 520, que también se puede poner en operación como medios 540 para accionar una fuerza friccional variable. Los medios de accionamiento 540 incluyen un pistón 544 deslizable dentro de la cámara 551. La presión de una fuente tal como una bomba hidráulica (no mostrada) por medio del orificio de presión hidráulico 354 presuriza el fluido hidráulico 552 dentro de la cámara 551. Como un ejemplo, una bomba hidráulica montada a la máquina 82 proporciona presión hidráulica a través de la unidad impulsora 88 al orificio 554 del elemento de acoplamiento 545. La presión del fluido 552 da como resultado una fuerza correspondiente ejercida por el elemento 544 sobre el portador de herramienta deslizante 535. Esta fuerza ejercida por el elemento 544 corresponde a una fuerza friccional predeterminada entre superficies opuestas del portador de herramientas 535 y ya sea el cuerpo 538 y/o los medios de accionamiento 540. En una modalidad, los medios de accionamiento 540 pueden ser accionados a un primer estado correspondiente a una primera fuerza friccional predeterminada mediante la aplicación de una primera presión hidráulica dentro de la cámara 551. En otra modalidad, los medios de accionamiento 540 pueden también ser accionados a un segundo estado en el cual una segunda presión más alta dentro de la cámara 551 da como resultado una fuerza friccional correspondientemente más alta ejercida contra una superficie de contacto del portador de herramientas 535 para resistir el movimiento deslizante del portador de herramientas 535 en relación con el elemento de acoplamiento 545. Además, la presente invención contempla aquellas modalidades en las cuales la presión es provista neumáticamente mediante un gas tal como aire comprimido. la figura 8 muestra una vista en elevación lateral de un aparato 620 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. El aparato 620 es una herramienta de perforación que incluye una herramienta cortante a ustable deslizantemente 625. La herramienta cortante 625 es soportada de manera fija, tal como mediante un soporte de herramienta 630, que se extiende desde un portador de herramienta ajustable deslizantemente 635. El portador de herramienta 635 incluye preferiblemente una junta 637 tal como una junta de cola de milano o junta T que se acopla deslizantemente con una junta de forma complementaria de un cuerpo del elemento de acoplamiento 638. El cuerpo del elemento de acoplamiento 638 es parte de un elemento de acoplamiento 645. El elemento de acoplamiento 645 incluye preferiblemente un extremo formado cónicamente y una interfase de acoplamiento 646, ambos de los cuales colocan la herramienta de perforación 620 en una unidad impulsora tal como la unidad impulsora 88 de la máquina controlada electrónicamente 82 (refiriéndose a la figura 4 ) . Refiriéndose otra vez a la figura 8, el aparato 620 incluye un aparato de ajuste de fricción 640 para sujetar la herramienta cortante deslizante a la herramienta de perforación que aplica una fuerza normal entre las superficies de contacto frontales del aparato 620, que también se puede poner en operación como medios de accionamiento para aplicar una fuerza friccional variable contra el portador de herramienta deslizante 635. Los medios de accionamiento 640 incluyen una leva 662 acoplada articuladamente al cuerpo 638 y también acoplada articuladamente en una ranura al enlace 663. El enlace 663 es accionado linealmente mediante un solenoide electromagnético 660 que comprende un núcleo y devanados. Un par de conductores eléctricos 665 proporcionan energía eléctrica de una fuente (no mostrada) para accionar el solenoide 660 entre primeros y segundos estados. Como un ejemplo, la energía eléctrica es provista del aparato de maquinado 82 por medio de anillos de deslizamiento (no mostrado) de la unidad impulsora 88 a los conductores 665. Como se muestra en la figura 8, el solenoide 660 se encuentra en un primer estado, en el cual la leva 662 está en una primera posición para impulsar los muelles 643 contra un elemento 644 para crear una fuerza de contacto contra el portador de herramienta 635. El solenoide 663 puede ser cambiado de estado para efectuar la transición del enlace 663 hacia arriba (como se ve en la figura 8) y así hacer girar la leva 662 a una segunda posición en la cual, los muelles 643 impulsan el elemento 644 contra el portador de herramienta 635 con una segunda fuerza de contacto más alta. Esta segunda fuerza de contacto da como resultado una segunda fuerza friccional más alta aplicada contra el portador de herramienta 635 que impide que el portador de herramienta 635 se mueva lateralmente durante el maquinado. En una modalidad, el solenoide 660 es un solenoide electromagnético con dos posiciones. Como un ejemplo, el solenoide 660 puede ser accionado mediante la aplicación de voltaje eléctrico a un primer estado. La remoción del voltaje eléctrico da como resultado que el núcleo del solenoide 660 efectúe una transición a un segundo estado mediante un muelle interno. En otras modalidades, el solenoide 660 es un solenoide electromagnético de retención de dos posiciones en el cual la aplicación de un primer voltaje hace mover el iiúcleo del solenoide 660 a una primera dirección a una primera posición y la aplicación de un voltaje inverso hace mover el núcleo del solenoide 660 en una dirección opuesta a una segunda posición. Además, la presente solicitud contempla aquellas modalidades en las cuales el núcleo del solenoide electromagnético no actúa directamente sobre la leva y el enlace de los medios de accionamiento, sino que en lugar de esto actúa en una segunda etapa y la segunda etapa proporciona la fuerza motriz necesaria para articular la leva. Como un ejemplo, la segunda etapa puede ser una etapa accionada hidráulicamente, en cuyo caso la primera etapa del solenoide 660 opera para accionar una válvula electro-hidráulica . La figura 9 muestra una vista en elevación lateral de un aparato 720 de acuerdo ¦ con otra modalidad de la presente invención. El aparato 720 es una herramienta de perforación que incluye una herramienta cortante ajustable deslizantemente 725. La herramienta cortante 725 es soportada de manera fija, tal como mediante un soporte de herramienta 730, que se extiende desde un portador de herramienta ajustable deslizantemente 735. El portador de herramienta 735 incluye preferiblemente una junta 737, tal como una junta de cola de milano o junta T que se acopla deslizantemente con una junta formada complementariamente de un cuerpo del elemento de acoplamiento 738. El cuerpo del elemento de acoplamiento 738 es parte de un elemento de acoplamiento 745. El elemento de acoplamiento 745 incluye preferiblemente un extremo formado cónicamente y una interfase de acoplamiento 746, ambos de los cuales' colocan la herramienta de perforación 720 en una unidad impulsora tal como la unidad impulsora 88 de la máquina controlada electrónicamente 82 (refiriéndose a la figura 4) . Refiriéndose otra vez a la figura 9, el aparato 720 incluye un aparato de ajuste de fricción 740 para sujetar la herramienta cortante deslizante a la herramienta de perforación que aplica una fuerza normal entre las superficies de contacto frontales del aparato 720, que también se puede poner en operación como medios para accionar una fuerza friccional variable entre las superficies de contacto del portador de herramienta 735 y ya sea los medios de accionamiento 740 ó el cuerpo de acoplamiento 738. Los medios de accionamiento 740 incluyen un electroimán que comprende un elemento del núcleo 744 y devanados 764. El elemento del núcleo 744 está acoplado en un extremo a un tornillo de ajuste 741 que puede ajusfar la distancia entre una cara del elemento del núcleo 744 y una cara opuesta del portador de herramienta deslizante 735. ? medida que se aplica energía eléctrica a los conductores 765 desde una fuente de alimentación eléctrica (no mostrada), el voltaje y los devanados 764 crean un campo magnético con el elemento del núcleo 744 que atrae el portador de herramienta deslizante 735. La fuerza de accionamiento creada por el electroimán da como resultado una fuerza de contacto entre superficies opuestas del cuerpo de herramienta 735 y el cuerpo 738. Estas fuerzas de contacto dan como resultado una fuerza friccional correspondiente que impide que el elemento de herramienta 735 se deslice en relación con el cuerpo 38. Los medios de accionamiento 740 pueden ser accionados a primeros y segundos estados de atracción magnética mediante la aplicación correspondiente de primeras y segundas corriente eléctricas a través de los conductores 765. Estas primeras y segundas fuerzas magnéticas corresponden a primeros y segundos niveles de fuerza friccional para - impedir que el portador de herramientas 735 se mueva lateralmente. Además, algunas modalidades incluyen la aplicación de una sola cantidad de corriente a través de los conductores 765, para aplicar una sola fuerza entre superficies de contacto opuestas. Algunas modalidades de la presente invención contemplan el uso de anillos de deslizamiento sobre el elemento de acoplamiento para proporcionar energía eléctrica desde una fuente externa. Todavía otras modalidades contemplan el uso de una batería colocada dentro de la herramienta de perforación para proporcionar energía eléctrica interna. Aunque lo que se ha mostrado y descrito es un electroimán formado a partir de un cuerpo separable dentro del cuerpo 738 del acoplamiento 745, la presente invención contempla además el uso de un electroimán que es integral al cuerpo 738 y que atrae por lo menos una porción del portador de herramienta 735 en una dirección para crear una fuerza friccional sobre el portador de herramienta 735 que resiste el movimiento deslizante. Además, la presente invención también contempla un electroimán que es ya sea separable o integral con el portador de herramienta 735 y que atrae el portador de herramienta 735 hacia el cuerpo 738 cuando es energizado. Aquellas modalidades de la presente invención que utilizan fuerza electromagnética para crear la fuerza friccional que resiste el deslizamiento contemplan el uso de material magnéticos en la construcción de la herramienta de perforación, tal como para el portador de herramienta deslizante o para el elemento de acoplamiento. Además, la presenta invención contempla aquellas modalidades en las cuales hay dos electroimanes, que incluyen como un ejemplo no limitante, un primer electroimán acoplado a un portador de herramientas y un segundo electroimán acoplado al elemento de acoplamiento. La figura 10 muestra una vista en elevación lateral de un aparato 820 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. El aparato 820 es una herramienta de perforación que incluye una herramienta cortante ajustable deslizantemente 825. La herramienta cortante 825 es soportada de manera fija, tal como mediante un soporte de herramienta 830, que se extiende desde un portador de herramienta ajustable deslizantemente 835. El portador de herramienta 835 incluye preferiblemente una junta 837, tal como una junta de cola de milano o junta T que se acopla deslizantemente con una junta formada complementaria de un cuerpo del elemento de acoplamiento 838. El cuerpo del elemento de acoplamiento 838 es parte de un elemento dé acoplamiento 845. El elemento de acoplamiento 845 incluye preferiblemente un extremo formado cónicamente y una interfase de acoplamiento 846, ambos de los cuales colocan la herramienta de perforación 820 en una unidad impulsora tal como la unidad impulsora 88 de la máquina controlada electrónicamente 82 (refiriéndose a la figura 4) . Refiriéndose otra vez a la figura 10, el aparato 820 incluye un aparato de ajuste de fricción 840 para sujetar la herramienta cortante deslizante a la herramienta de perforación que aplica una fuerza normal entre las superficies de contacto frontales del aparato 820 y también medios 840 para accionar una fuerza friccional variable entre superficies de contacto opuestas del portador de herramienta 835 y ya sea el cuerpo de acoplamiento 838 ó medios de accionamiento 840. Los medios de accionamiento 840 incluyen preferiblemente una pluralidad de pesos centrífugos 864 que son acoplados articuladamente mediante un pivote 865 al cuerpo 838. Los medios de accionamiento 840 incluyen un tornillo de ajuste 841 que aplican una carga estática via el muelle 843 al elemento 844. Esta carga estática del muelle 843 aplica una primera fuerza de contacto contra el portador de herramienta deslizante 835 en un primera estado no giratorio del aparato 820. Este primer estado crea una fuerza friccional contra el portador de herramienta 835 suficiente para impedir que el portador de herramienta 835 experimente cualquier movimiento lateral holgado, pero insuficiente para restringir la posición lateral del portador de herramienta 835 cuando la posición lateral del portador de herramienta es ajustada como se describe en la presente. La rotación del aparato 820 accionan los medios 840 a un segundo estado que corresponde a una segunda fuerza de contacto más alta aplicada por el elemento 844 contra el portador de herramienta deslizante 835. A medida que el aparato 820 gira tal como para el maquinado de un objeto, el extremo más masivo de los -pesos centrífugos 864 son impulsados hacia fuera, provocando que los pesos centrífugos 864 giren alrededor del pivote 865. Preferiblemente, los pesos centrífugos 864 incluyen una forma tipo leva y las secciones articuladas de los pesos 864 provocan que el extremo de leva se prense contra el elemento 844 con un segundo nivel más alto correspondiente de fuerza de contacto contra el portador de herramienta 835. Las figuras 12-15 ilustran varias vistas de un aparato 920 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. El aparato 920 es un montaje de herramienta de perforación que incluye una herramienta cortante ajustable deslizablemente 925. La herramienta cortante 925 es soportada de manera fija, tal como mediante un soporte de herramienta 930, que se extiende desde un portador de herramienta ajustable deslizantemente 935. El portador de herramienta 935 incluye preferiblemente una junta 937, tal como una junta de cola de milano o una junta de T que se acopla deslizantemente con una junta formada complementaria de un cuerpo del elemento de acoplamiento 938. El elemento de acoplamiento 945 incluye un cuerpo del elemento de acoplamiento 938 y coloca la herramienta de perforación 920 sobre una unidad impulsora tal . como la unidad impulsora 88 de la máquina 82 (refiriéndose a la figura 4). La · herramienta de perforación 920 incluye preferiblemente un portador de herramientas de múltiples piezas 935 que comprende una porción de junta 937 acoplada mediante una pluralidad de pernos 941 a la porción portadora de herramienta 935.1. Refiriéndose a las figuras 12B y 14B, la porción portadora de herramienta 935.1 del portador de herramientas 935 incluye una pluralidad de perforaciones 931a, 931b y 931c para recibir un soporte de herramienta insertado 930. Un tornillo de ajuste (no mostrado) recibido dentro del agujero roscado apropiado 918 fija el soporte de herramienta 930 dentro del agujero especifico. Como se ve mejor refiriéndose a las figuras 12A, 13A y 15A, la porción de junta 937 es recibida deslizantemente dentro de una porción formada complementariamente del cuerpo 938. Una segunda porción portadora de herramienta 935.1 es recibida además deslizantemente dentro de una segunda porción formada complementariamente del cuerpo 938. Las porciones del portador de herramientas 937 y 935.1 son sujetadas conjuntamente mediante uno o más sujetadores 941, que en una modalidad consiste de un tornillo de cabeza Alien. Cada sujetador 941 · es recibido dentro de un agujero de contrataladro 931, 931b y/o 931c (como se mejor en la figura 12A y figura 14C) . Refiriéndose a las figuras 12?, 13A y 13B, el extremo roscado del sujetador es recibido dentro de una cavidad contrataladrada 938.1 del cuerpo 938. Como se ve en la figura 15B, la porción de junta 937 incluye uno o más agujeros roscados 931a', 931b' y 931c' para aceptar la porción roscada de los sujetadores 941. Refiriéndose a las figuras 12A, 14A y 15A, el montaje deslizante de las porciones de portador de herramienta 935.1 y 937 dentro del cuerpo 938 dejan preferiblemente un espacio pequeño entre las caras opuestas 935.2 y 937.2. En aquellas modalidades que tienen este espacio, el apriete de los sujetadores' 941 da como resultado la compresión y fricción en las dos caras del cuerpo 938. La cara de contacto 937b de la porción de junta de T 937 es colocada en contacto de compresión con la cara opuesta 938b del cuerpo 938 (véase figura 13A) . Además, la superficie de contacto 938c es colocada en contacto de compresión con la cara de contacto 935.1c de la porción de portador de herramienta 935.1. Debido al espacio mencionado anteriormente entre las caras opuestas de las porciones 937 y 935.1, estas son dos interfases fricciónales para restringir el movimiento lateral del portador de herramienta 935.

La herramienta de perforación 920 puede incluir varias combinaciones de capas de materiales de fricción, recubrimientos superficiales y/o tratamientos superficiales para modificar las fuerzas fricciónales ya sea en uno u otro del primer par de superficies de contacto 937b y 938b y/o el segundo par de superficies de contacto 935.1c y 938c. Como un ejemplo no limitante, un primer tratamiento de fricción para incrementar las fuerzas fricciónales puede ser aplicado en las superficies de contacto 938c y/o 935.1c. Un segundo tipo de tratamiento de fricción para disminuir el coeficiente de fricción puede ser aplicado en las superficies de contacto 937b y/o 938b. En esta modalidad, es preferible aplicar las fuerzas laterales para ajusfar la posición de la herramienta cortante 925 en un punto de contacto 921a a lo largo de una superficie de la porción de retención de herramienta 935.1, puesto que la porción 935.1 es retenida más fuertemente por la fricción que la porción de junta 937. Sin embargo, la presente invención también contempla aquellas modalidades en las cuales la fuerza lateral para ajusfar la posición de la herramienta cortante es aplicada en un punto de contacto 921b a lo largo de una superficie o porción de junta T 937. La presente invención también contempla aquellas modalidades en las cuales la fuerza de ajuste lateral es aplicada simultáneamente a lo largo de las superficies de las porciones 937 y 935.1.

Las figuras 16-19 ilustran varias vistas de un aparato 1020 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. El aparato 1020 es un montaje de herramienta de perforación que incluye una herramienta cortante ajustable deslizablemente 1025. La herramienta cortante 1025 es soportada de manera fija, tal como mediante un soporte de herramienta 1030, que se extiende desde un portador de herramienta ajustable deslizantemente 1035. El portador de herramienta 1035 incluye preferiblemente una junta cilindrica 1037 que se acopla deslizantemente con una junta formada complementariamente de un cuerpo del elemento de acoplamiento 1038. El elemento de acoplamiento 1045 incluye un cuerpo del elemento de acoplamiento 1038 que coloca la herramienta de perforación 1020 sobre una unidad impulsora tal como la unidad impulsora 88 de la máquina 82 (refiriéndose a la figura ) . La herramienta de perforación 1020 incluye preferiblemente un portador de herramientas de múltiples piezas 1035 que comprende una porción de junta T 1037 acoplada mediante una pluralidad de pernos 1041 a la porción de' retención de herramienta 1035.1. Refiriéndose a las figuras 16B y 18B, la porción retención de herramienta 1035.1 del portador de herramientas 1035 incluye una pluralidad de perforaciones 1031a, 1031b y 1031c para recibir un soporte de herramienta insertado 1030. Un tornillo de ajuste (no mostrado) recibido dentro del agujero roscado apropiado 1018 fija el soporte de herramienta 1030 dentro del agujero especifico. Como se ve mejor refiriéndose a las figuras 16A, 17A y 19A, la porción de junta 1037 es recibida deslizantemente dentro de una porción formada cilindricamente complementaria del cuerpo 1038. Una segunda porción de retención de herramienta 1035.1 es recibida además deslizantemente dentro de una segunda porción formada complementariamente del cuerpo 1038. Las porciones del portador de herramientas 1037 y 1035.1 son sujetadas conjuntamente mediante uno o más sujetadores 1041, que en una modalidad es un tornillo de cabeza Alien. Cada sujetador 1041 es recibido dentro de un agujero de contrataladrado 1031, 1031b y/o 1031c (como se ve mejor en la figura 16A y figura 18C) . Refiriéndose a las figuras 16?, 17A y 17B, el extremo roscado del sujetador es recibido dentro de una cavidad contrataladrada 1038.1 del cuerpo 1038. Como se ve en la figura 19B, la porción de junta 1037 incluye uno o más agujeros roscados 1031a', 1031b' y 1031c' para aceptar la porción roscada de los sujetadores 1041. Refiriéndose a las figuras 16A, 18A y 19A, el montaje deslizante de las porciones de portador de herramienta 1035.1 y 1037 dentro del cuerpo. 1038 dejan preferiblemente un espacio pequeño entre las caras opuestas 1035.2 y 1037.2. En aquellas modalidades que tienen este espacio, el apriete de los sujetadores 1041 da como resultado compresión y fricción en dos caras del cuerpo 1038. La cara de contacto cilindrica 1037b de la porción de junta 1037 es colocada en contacto con la cara opuesta 1038b del cuerpo 1038 (véase figura 17?) . Además, la superficie de contacto 1038c es colocada en contacto de compresión con la cara de contacto 1035.1c de la porción de retención de herramienta 1035.1. Debido al espacio mencionado anteriormente entre las caras opuestas de las porciones 1037 y 1035.1, estas son dos interfases fricciónales para restringir el movimiento lateral del portador de herramienta 1035. La herramienta de perforación 1020 puede incluir varias combinaciones de capas de materiales de fricción, recubrimientos superficiales y/o tratamientos superficiales para modificar las fuerzas fricciónales ya sea en una u otra del primer par de superficies de contacto 1037b y 1038b y/o el segundo par de superficies de contacto 1035.1c y 1038c. Como un ejemplo no limitante, un primer tratamiento de fricción para incrementar las fuerzas fricciónales puede ser aplicado en las superficies de contacto 1038c y/o 1035.1c- Un segundo tipo de tratamiento friccional para disminuir el coeficiente de fricción puede ser aplicado en las superficies de contacto 1037b y/o 1038b. En esta modalidad, es preferible aplicar las fuerzas laterales para ajustar la posición de la herramienta cortante 1025 en un punto de contacto 1021a a lo largo de una -superficie de la porción de retención de herramienta 1035.1, puesto que la porción 1035.1 es retenida más fuertemente mediante fricción que la porción de junta 1037. Sin embargo, la presente invención también contempla aquellas modalidades en las cuales la fuerza lateral para ajusfar la posición de la herramienta cortante es aplicada en un "punto de contacto 1021b a lo largo de una superficie del la porción de junta 1037. La presente invención también contempla aquellas modalidades en las cuales la fuerza de ajuste lateral es aplicada simultáneamente a lo largo de superficies de las porciones 1037 y 1035.1. Las modalidades de la presente invención descritas y mostradas en la presente incluyen una sola herramienta cortante. Sin embargo, se comprenderá que la presente invención no está limitada a modalidades con una sola herramienta cortante y también contempla aquellas modalidades en las cuales hay múltiples herramientas cortantes en un solo elemento de acoplamiento, en los que se incluyen aquellas modalidades en las cuales hay múltiples herramientas cortantes ajustables .deslizantemente sobre un solo elemento de acoplamiento. Todavía otra modalidad de la presente invención pertenece a un portador de herramienta cortante movible deslizantemente que maquina una pieza de trabajo durante el deslizamiento. En una modalidad, el portador de herramienta cortante incluye una superficie externa contorneada, el contorno de la cual corresponde a la forma deseada de un agujero u otra forma a ser maquinada a la pieza de trabajo. A medida que la herramienta de perforación se hace avanzar hacia el objeto durante el maquinado, un elemento estático en contacto rodante o deslizante con las superficies contorneadas de la herramienta cortante empuja el portador de herramienta cortante de tal manera que la herramienta cortante maquina la forma en la pared lateral del agujero que corresponde a la forma de la superficie contorneada. La superficie contorneada de la herramienta cortante actúa como una plantilla para la forma final de las paredes laterales y el elemento estático actúa como un seguidor para la plantilla . Las figuras 20 y 21 ilustran aparatos 1120 y 1220 respectivamente, para perforar un agujero con una pared lateral contorneada. Como se usa en la presente, el término "pared lateral contorneada" se refiere a las paredes laterales de un agujero en las cuales por lo menos una porción de la pared lateral tiene una superficie que no .es paralela a la linea central del agujero. Como ejemplos no limitantes, las paredes laterales contorneadas pueden ser cónicas, redondeadas y/o en forma de S. Cada una de las herramientas de perforación 1120 y 1220 incluyen una herramienta cortante retenida dentro de un portador de herramienta cortante que es acoplado deslizantemente a un cuerpo de un elemento de acoplamiento. Estas herramientas de perforación incluyen aparatos de ajuste de fricción 1140 y 1240 respectivamente, para sujetar la herramienta cortante deslizante a la herramienta de perforación mediante la aplicación de una superficie normal entre las superficies de contacto frontales y que se puede poner en operación como medios para accionar una fuerza de fricción variable, de manera general como se describe y muestra previamente en la presente. Sin embargo, el aparato de ajuste de fricción es ajustado para proporcionar una fuerza friccional que es suficiente para soportar cualquier fuerza lateral aplicada sobre el portador de herramienta cortante mediante las fuerzas de maquinado aplicadas a la herramienta cortante, pero insuficiente para soportar las fuerzas laterales aplicadas por el elemento estático contra el portador de herramienta cortante. Los aparatos 1120 y 1220 difieren de las otras herramientas de perforación descritas en la presente por tener una superficie contorneada externa sobre el portador de herramienta cortante deslizable. Como se ve mejor en la figura 20, la herramienta de perforación 1120 incluye una superficie externa angular 1134 que corresponde a un ángulo de bisel deseado a ser maquinado en un agujero de una pieza de trabajo. Refiriéndose a la figura 21, la herramienta de perforación 1220 incluye un portador de herramienta cortante 1235 con una superficie contorneada 1234 que incluye una pluralidad superficies angulares externas y también una porción recta central entre las mismas. Preferiblemente, superficies de plantilla 1134 y 1234 son endurecidas tal como mediante tratamiento térmico y/o recubrimiento. Además, estas superficies contorneadas pueden ser recubiertas con un material que reduce la fricción de deslizamiento o fricción rodante. La figura 22 ilustra esquemáticamente un sistema 1180 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. El sistema 1180 incluye preferiblemente una máquina controlada electrónicamente (tal como una máquina de perforación CNC 1182) como se describe previamente. Como es bien conocido en la técnica, la máquina de perforación 1182 hace avanzar la herramienta de perforación 1120 a lo largo del eje 1122 para maquinar la pieza de trabajo 1186. Sin embargo, la presente _ invención también incluye aquellas modalidades en las cuales la mesa 1192 se hace mover axialmente hacia la herramienta de perforación, que gira pero no se mueve axialmente. El sistema 1180 incluye un elemento estático 1150 que es preferiblemente resaltado y montado de manera fija a la máquina 1182. Asi, el elemento estático 115.0 no se mueve preferiblemente ya sea axial o lateralmente a medida que la herramienta de perforación 1120 gira y se mueve axialmente. Sin embargo, en aquellas modalidades en las cuales la mesa 1192 se mueve axialmente hacia la herramienta de perforación, el elemento estático 1150 es montado de manera fija y rígida ya sea a la mesa 1192 ó a la pieza de trabajo 1186. El elemento estático 1150 incluye un seguidor prominente 1156a que incluye preferiblemente en su extremo un rodamiento antifricción 1156b, tal como un rodamiento de bolas. El rodamiento antifricción 1156b es capturado dentro de un receptáculo del seguidor 1156a y está libre para girar dentro de aquel receptáculo. El elemento estático 1150 está localizado próximo a la herramienta de perforación 1120, de tal manera que el rodamiento 1156b del seguidor 1156a está en contacto con la superficie contorneada 1134 de la herramienta de perforación 1120. El rodamiento 1156b se prensa contra la superficie contorneada 1134. ? medida que la herramienta de perforación 1120 se hace avanzar hacia delante a lo largo del eje 1122 hacia la' pieza de trabajo 1186, el rodamiento 1156b se prensa contra la superficie contorneada 1134 y hace deslizar la herramienta cortante 1135 en relación con la herramienta de perforación 1120 mediante este prensado. Puesto que la herramienta de perforación 1120 es girada mediante la unidad impulsora 1188 durante este avance axial, el agujero resultante maquinado en la pieza de trabajo 1186 incluye una pared lateral 1184a que incluye un contorno que corresponde al contorno de la superficie 1134. Como se ve mejor en la fiqura 22, el rodamiento 1156b se prensa contra aquella porción de la superficie 1144 que está más alejada de la linea central 1122. Asi, el prensado del rodamiento 1156b contra la superficie 1134 ocurre una vez por revolución de la herramienta de perforación 1120. Puesto que la herramienta cortante 1125 está localizada sobre aquella parte del portador de herramienta cortante 1135 que está también más alejada de la linea central 1122, la pared lateral 1184a del agujero 1184 corresponde directamente a la forma de la superficie contorneada 1134. En contraste, la figura 23 ilustra un sistema 1180' para perforar un agujero, de tal manera que la forma de las paredes laterales corresponden a la inversa de la superficie contorneada del portador de herramienta cortante. En esta modalidad, el soporte de herramienta 1130' está colocado sobre el flanco de la linea central 1122 que está opuesto al lado del portador de herramienta cortante 1135' que se extiende más alejado de la linea central 1122. Como se muestra en la figura 23, el avance de la herramienta de perforación 1120' hacia la pieza de trabajo 1186' da como resultado que herramienta cortante 1125' maquine un diámetro de agujero más grande a medida que ocurre el avance debido al movimiento lateral del portador de herramienta 1135. Por consiguiente, el contorno 1184a' del agujero 1184' corresponde a una forma convertida de la superficie de contacto 1134'. En todavía otra modalidad de la presente invención, la superficie contorneada correspondiente a la forma deseada de la pared lateral contorneada del agujero es colocada sobre el elemento estático y el seguidor de superficie está localizado sobre la herramienta de perforación giratoria. Las figuras 24 y 25 ilustran 'un aparato 1420 para perforar un agujero con una pared lateral contorneada. El aparato de perforación 1420 incluye la herramienta cortante, soporte de herramienta, portador de herramienta cortante deslizable, elementos de acoplamiento y cuerpo de elementos de acoplamiento como se describen previamente. Además, el aparato de perforación 1420 incluye un aparato de ajuste de fricción 1440 para sujetar la herramienta cortante deslizante a la herramienta de perforación que aplica una fuerza normal entre las superficies de contacto frontales y que también se puede poner en operación como medio de accionamiento para aplicar una fuerza de fricción variable. Sin embargo, el aparato de ajuste de fricción es ajustado para proporcionar una fuerza friccional que es suficiente para soportar cualquier fuerza lateral aplicada sobre el portador de herramienta cortante mediante las fuerzas de maquinado aplicadas a la herramienta cortante, pero insuficiente para soportar las fuerzas laterales aplicadas por el elemento estático contra el portador de herramienta cortante. El portador de herramienta cortante deslxzable 1435 también incluye sobre su superficie externa un montaje de seguidor que comprende un seguidor prominente 1457a que preferiblemente incluye un rodamiento antifricción 1457b. Preferiblemente, el rodamiento antifricción 1457b es un rodamiento de bolas retenido en un receptáculo del seguidor 1457a y está libre para girar dentro del receptáculo. Como se ve mejor en la figura 25, el seguidor 1457a y el rodamiento antifricción 1457b están colocados preferiblemente 180° opuestos a la herramienta cortante 1425. Cualquier fuerza aplicada contra el rodamiento 1457b tiende así a oponerse radialmente a un componente de las fuerzas de maquinado aplicadas a la herramienta cortante 1425. La figura 26 ilustra esquemáticamente un sistema 1280 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. El sistema 12280 incluye preferiblemente una máquina controlada electrónicamente (tal como una máquina de perforación CNC 1282) como se describe previamente. Como es bien conocido en la técnica, la máquina de perforación 1282 hace avanzar la herramienta de perforación 1220 a lo largo del eje 1222 para maquinar la pieza de trabajo 1286. Sin embargo, la presente invención también incluye aquellas modalidades en las cuales la · mesa 1292 se hace mover axialmente hacia la herramienta de perforación, que gira pero no se mueve axialmente . El sistema 1480 incluye un elemento estático 1450 que es montado rígidamente ya sea a la mesa 1492, la pieza de trabajo 1486 ó para aquellas modalidades en las cuales la herramienta cortante se hace avanzar' a lo largo de su eje central, al aparato de maquinado 1482. Como se muestra en la figura 26, el elemento estático 1450 incluye una superficie contorneada 1458 que corresponde a una forma deseada en las paredes laterales 1484a del agujero 1484. El rodamiento 1457b de la herramienta de perforación 1420 está en contacto rodante con la superficie contorneada 1458. A medida que la herramienta de perforación 1420 se hace avanzar a lo largo del eje 1422 hacia la pieza de trabajo 1480, el elemento estático 1450 ejerce una fuerza lateral sobre el portador de herramienta cortante 1435 que hace deslizar el portador de herramienta 1435. Como se ilustra en la figura 26, el soporte de herramienta 1430 está localizado sobre el flanco de la línea central 1422 que está opuesto a la porción más radialmente externa del portador de herramienta cortante 1435 y por consiguiente, la pared lateral maquinada 1484a corresponde a la inversa de la superficie contorneada 1458.

Se comprenderá que la presente invención contempla la ubicación del soporte de herramienta 1430 en cualquier parte sobre el portador de herramienta 1435. La figura 27 ilustra una vista en sección transversal de la figura 26. Se puede ver que la superficie contorneada 1488 tiene preferiblemente una forma circular en un. plano perpendicular al eje 1422. La figura 28 ilustra una representación esquemática de un sistema 1480' para perforar un agujero con una pared lateral contorneada. El sistema 1480' es el mismo como el sistema 1480 previamente descrito, excepto por diferencias en el elemento estático y la superficie contorneada que serán ahora descritas. El sistema 1480' incluye un elemento estático 1450' que rodea en general una porción de la herramienta de perforación 1420. El elemento estático 1450' incluye elementos de soporte 1450a' que se acoplan a un anillo 1450b' al aparato de maquinado 1482. En otras modalidades de la presente invención, el elemento estático 1450' puede ser anexado fijamente ya sea a la mesa 1492 ó a la pieza de trabajo 1486. El anillo 1450b' incluye una superficie interna contorneada 1458' que rodea en general una porción de la herramienta de perforación 1420. A medida que la herramienta de perforación 1420 se hace avanzar a lo largo del eje 1422 hacia la pieza de trabajo 1486, el elemento estático 1450" aplica una carga lateral al rodamiento 1457b que hace deslizar el portador de herramienta cortante 1435 durante el maquinado. Esta acción combinada de movimiento relativo axial y desplazamiento lateral da como resultado un agujero cuyas paredes laterales corresponden a la forma de la superficie contorneada 1458'. La figura 29 es una vista en sección transversal de algunos de los aparatos de la figura 28. Como se discute previamente, el anillo 1450b' rodea en general una porción de la herramienta cortante 1420. A medida que la herramienta cortante 1420 gira alrededor del eje 1422, el rodamiento 1457b está en contacto continuo con la superficie interna 1458'. Por consiguiente, a medida que la herramienta cortante 1420 avanza hacia la pieza de trabajo, la carga radialmente hacia dentro aplicada al rodamiento 1457b es aplicada en cada revolución, en contraste con el elemento 1450 (como se ve en la figura 27) en donde la fuerza radialmente hacia dentro aplicada a la herramienta cortante 1435 es aplicada sobre una porción de cada revolución. Las figuras 30-34 ilustran varias vistas de un aparato 1520 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. El aparato 1520 es un montaje de herramienta de perforación que incluye una herramienta cortante ajustable deslizantemente 1525. La herramienta cortante 1525 es soportada de manera fija, tal corno mediante un soporte de herramienta 1530, que se extiende desde un portador de herramienta ajustable deslizantemente 1535. El portador de herramienta 1535 incluye preferiblemente una junta 1537 tal como una junta de cola de milano o una junta T que se acopla de manera deslizante dentro de una junta formada complementariamente formada por la cavidad 1538.3 y la superficie inferior 1570b del elemento de retención 1570. El elemento de acoplamiento 1545 incluye un cuerpo de elemento de acoplamiento 1538 y coloca el montaje de herramienta de perforación 1520 sobre una unidad impulsora tal como la unidad impulsora 88 de la máquina 82 (refiriéndose a la figura 4) . El elemento de acoplamiento 1545 acopla el portador de herramienta 1535 a la máquina de perforación. El elemento de acoplamiento 1545 es deslizable en una dirección en relación con el portador de herramienta 1535. El portador de herramienta 1535 es ajustable en un intervalo de posiciones en la dirección para maquinar un agujero en un intervalo de mediciones que corresponden al intervalo de posiciones . La herramienta de perforación 1520 incluye preferiblemente un portador de herramienta de múltiples piezas 1535 que comprende una porción de junta 1537. Refiriéndose a la figura 32B, la porción portadora de herramienta 1535.1 del portador de herramienta 1535 incluye una pluralidad de perforaciones 1531a, 1531b y 1531c para recibir un soporte de herramienta insertado 1530. Un tornillo de ajuste (no mostrado) recibido dentro del agujero roscado apropiado 1518 fija el soporte de herramienta 1530 dentro del agujero especifico. Refiriéndose a las figuras 30A y 30B, el portador de herramienta 1535 es capturado deslizantemente dentro del montaje del elemento de acoplamiento 1545, como se describirá. El elemento de acoplamiento 1545 incluye un cuerpo 1538 que incluye por lo menos un receptáculo de muelle 1538.1 e incluye preferiblemente una pluralidad de receptáculos de muelle. En una modalidad, el receptáculo de muelle 1538.1 acepta en el mismo un elemento impulsor 1543. Como se muestra en la figura 30A, en una modalidad, el elemento impulsor 1543 es un muelle helicoidal. Sin embargo, la presente invención contempla otros tipos de elementos impulsores en los que se incluye, por ejemplo, recipientes a presión expansibles accionados neumática o hidráulicamente, muelles helicoidales y muelles de hojas. Preferiblemente, cada muelle 1543 tiene una altura que es mayor que la profundidad del receptáculo correspondiente 1538.1. Con este arreglo, cada muelle "sobresaldrá" cuando sea colocado dentro del receptáculo correspondiente. Localizado encima del extremo superior de los muelles 1543 se encuentra un elemento de placa movible 1544. Las fuerzas de muelle impulsan el elemento movible 1544 a lo lejos de las cavidades 1538.1. El elemento movible 1544 reside preferiblemente dentro de un receptáculo formado complementariamente 1538.2. Este receptáculo acepta la forma externa del elemento movible 1544 (como se ve mejor en la figura 34?) y es preferiblemente de ajuste estrecho. Sin embargo, la presente invención también contempla aquellas modalidades en las cuales el elemento movible 1544 está localizado dentro de un receptáculo formado de manera no complementaria que no es de ajuste estrecho. El elemento movible 1544 tiene preferiblemente una altura que es mejor que la profundidad del receptáculo 1538.2. Aunque lo que se ha mostrado y descrito es un arreglo en el cual los muelles tienen un extremo que se extiende más allá de la parte superior del receptáculo correspondiente, la presente invención también contempla aquellas modalidades en las cuales los muelles son iguales en altura a la cavidad o menor en altura. En algunas de estas modalidades, el elemento movible 1544 incluye una porción separadora correspondiente que se ajusta dentro del receptáculo de muelle y se pone en contacto con la parte superior del muelle. El portador de herramienta 1535 incluye una porción de junta deslizante 1537 que . se ajusta dentro de un receptáculo 1538.3 del cuerpo 1538. La junta 1.537 tiene una altura 1537.1 que es preferiblemente menor que la profundidad del receptáculo 1538.3. El portador de herramienta 1535 incluye una superficie de contacto 1537a que está en contacto con la superficie 1544a del elemento movible 1544. Preferiblemente, la superficie 1544a incluye un tratamiento o recubrimiento superficial que proporciona un coeficiente de fricción controlado con la superficie 1537a. Sin embargo, la presente invención también contempla aquellas modalidades en las cuales ambas superficies 1544a y 1537a incluyen un recubrimiento superficial o tratamiento superficial y también aquellas modalidades en las cuales solamente la superficie 1537a incluye un recubrimiento superficial o tratamiento superficial . El montaje de herramienta de perforación 1520 incluye medios para aplicar una fuerza friccional entre las superficies de contacto en los que se incluyen los muelles 1543 y el elemento movible 1544. El portador de herramienta 1535 incluye preferiblemente un rebajo festoneado 1571 que recibe deslizantemente las salientes de retención 1572 de los elementos 1570. Un par de elementos de retención 1570 son recibidos dentro del rebajo 1571 y sujetados al cuerpo 1538. Los elementos 1570 comprimen el montaje de muelles 1543, el elemento movible 1544 y la porción de junta 1537 del portador 1535. Los sujetadores 1541 son preferiblemente apretados hasta que la superficie del lado inferior 1570b de retención 1570 está en contacto con el cuerpo 1538. Puesto que la altura de la porción de junta 1537 es menor que la profundidad del receptáculo 1538 y además que el espesor del elemento movible 1544 es menor que la profundidad del receptáculo 1538.2, el apriete de los sujetadores 1541 da como resultado una compresión del elemento movible 1544 contra los muelles 1543. En una modalidad, hay seis muelles 1543 y cada uno es comprimido aproximadamente 0.25 cm (0.1 pulqadas) en esta condición montada. Estos seis muelles proporcionan preferiblemente de alrededor de 10 a 100 libras de fuerza/muelle contra el elemento movible 1544. Los elementos impulsores 1543 aplican una fuerza de compresión entre las superficies de contacto 1544a y 1537a para incrementar la fuerza friccional entre aquellas mismas dos superficies de contacto, de tal manera que el movimiento deslizante del portador de herramienta 1535 en relación con el elemento de acoplamiento 1545 está restringido. Como se apreciará de la figura 30A, hay también una interfase friccional entre la superficie 1537b del portador de herramienta 1535 y la superficie 1570b de los elementos de retención 1570. Estas superficies frontales son mantenidas en compresión mediante los muelles 1543. La presente invención contempla aquellas modalidades en las cuales una o ambas de las superficies 1537b y 1570b también incluyen recubrimientos o tratamientos para el control del coeficiente de fricción entre las mismas. Además, aunque lo que se ha mostrado y descrito es un elemento movible impulsado mediante un elemento impulsor contra el fondo del portador de herramienta, la presente invención también contempla aquellas modalidades en las cuales los elementos impulsores actúan directamente contra una superficie del portador de herramienta deslizante. En tales modalidades, los elementos impulsores actúan directamente sobre el portador de herramienta deslizante y la fricción entre el portador de herramienta deslizante y un elemento de retención restringe el deslizamiento lateral del portador de herramienta. Algunas modalidades de la presente invención pueden incluir una pequeña cantidad de "histéresis de posición" que afecta la manera en la cual un portador de herramienta ajustable deslizantemente es movido a una posición para perforar un agujero. Por ejemplo, con respecto a ciertas modalidades de la presente invención, cuando el portador de herramienta ajustable deslizantemente es movido a una posición para perforar un agujero, algunos componentes del montaje de herramienta de perforación retienen una pequeña tensión o "memoria" que puede intentar a hacer mover el portador de herramienta deslizable de regreso hacia la posición de la cual vino. Por ejemplo, refiriéndose a la figura 12A, la herramienta de perforación 920 incluye dos porciones del portador de herramienta deslizables 935.1 y 937. A medida que una fuerza lateral es aplicada contra la porción del portador de herramienta 935.1, la porción 937 dentro del cuerpo 938 también se desliza en la misma dirección. La fuerza lateral está presente hasta que la porción 935.1 se ha movido a un nuevo sitio. Una vez que la fuerza lateral es retirada, la porción 935.1 permanece en la nueva posición, mantenida en su lugar mediante fuerzas fricciónales. Sin embargo, en algunas modalidades, la porción del portador de herramienta 937 no se mueve lateralmente tanto como la porción 935.1 y por consiguiente ejerce una fuerza de restauración lateral pequeña por medio del sujetador 941 que impulsa la porción 935.1 a lo lejos de su nueva posición y de regreso a su posición original. Aunque la fuerza friccional que mantiene la porción 935.1 en su nuevo sitio es suficiente para retenerla en la posición deseada bajo muchas condiciones, es posible que una carga vibratoria u otra carga impuesta durante el maquinado pueda provocar que la porción 935 se mueva ligeramente como resultado de la fuerza de "retorno" ó fuerza de "memoria" ejercida por la porción 937 y el sujetador 941. En algunas modalidades de la presente invención, se cree que esta fuerza de "retorno" es despreciable. En otras modalidades, la cantidad de movimiento lateral de retorno provocado por esta fuerza de retorno puede ser tomada en cuanta en el algoritmo de control de la máquina de perforación de CNC. Sin embargo, en otras modalidades de la presente invención, el montaje de herramienta de perforación incluye ciertas características que minimizan y/o eliminan esta histéresis mecánica. Las figuras 35-41 ilustran varias modalidades que incorporan una variedad de características que se relacionan con la "histéresis" de posición o exactitud de métodos, sistemas y aparatos pertenecientes a portadores de herramientas ajustables deslizantemente para una máquina de perforación. Se comprenderá que las varias características descritas en estas figuras son aplicables a muchas de las varias modalidades descritas en la presente. La figura 35 es una representación esquemática de otra modalidad de acuerdo con la presente invención, mostrada en vista seccional a través de la línea central del aparato. El aparato 1620 es un montaje de herramienta de perforación que incluye una herramienta cortante ajustable deslizantemente 1625. La herramienta cortante 1625 es soportada de manera fija mediante un soporte de herramienta 1630, que se extiende desde un portador de herramienta ajustable deslizantemente 1635. Preferiblemente, el aparato 1625 incluye además un elemento de acoplamiento 1645 que incluye un cuerpo de elemento de acoplamiento 1638, también como varios componentes internos que serán descritos. El portador de herramienta 1635 es retenido de manera deslizante sobre el elemento de acoplamiento 1645, preferiblemente mediante un elemento de retención 1670. El elemento de retención 1670 permite el deslizamiento del portador de herramienta 1635 en una dirección que permite que la herramienta cortante 1625 perfore una variedad de diámetros de agujeros u otras formas. Como ejemplo, refiriéndose a la figura 35, la dirección es a los lados. El montaje de herramienta de perforación 1620 incluye un aparato de ajuste friccional interno 1640 que incluye un elemento movible 1644 que incluye preferiblemente un tratamiento superficial ó recubrimiento superficial 1647 para controla la fricción deslizante y uno o más elementos impulsores 1643 que proporcionan preferiblemente una fuerza impulsora elástica. Como se usa en la presente, el término elástico se refiere a la capacidad del elemento impulsor para proporcionar una fuerza resistiva cuando el elemento impulsor es colocado en compresión, tensión, torsión y/o corte, de tal manera que el elemento regresa a una forma sin deformación permanente cuando la tensión de compresión, torsión o corte es retirada. Por propósito de claridad, la figura 35 incluye un solo elemento impulsor 1643, pero se apreciará que varias modalidades de la presente invención contemplan múltiples elementos impulsores. Además, aunque las varias figuras ilustradas en la presente muestran un tipo particular de elemento impulsor, tal como un muelle helicoidal, se apreciará además que otras modalidades de la presente invención incluyen cualquiera de los elementos impulsores indicados en la presente, en los que se incluyen a manera de ejemplo aparatos centrífugos, mecanismos de presión hidráulica o neumática, imanes también como otros. Además con los elementos impulsores adaptados y configurados ya sea para separar el portador de herramienta del elemento de acoplamiento o para impulsar conj ntamente el portador de herramienta y un elemento de acoplamiento. Además, los elementos impulsores ilustrados o descritos como muelles helicoidales pueden ser cualquier tipo de muelle, en los que se incluyen torsionales, de. hojas, belleville y otros. El elemento movible 1644 'es preferiblemente de ajuste estrecho dentro de un receptáculo o perforación 1638.2 del cuerpo 1638. Debido a la naturaleza de ajuste estrecho del elemento 1644 dentro de la perforación 1638.2, cualquier movimiento, lado a lado del elemento 1644 es reducido extensamente. Sin embargo, para minimizar adicionalmente cualquier movimiento lateral del elemento 1644, un recubrimiento superficial 1647.2 es aplicado a los lados del elemento 1644. El recubrimiento o tratamiento superficial 1647.2 puede ser cualquiera de los recubrimientos o tratamientos descritos previamente, aunque preferiblemente el recubrimiento o tratamiento seleccionado minimiza la fricción deslizante entre el elemento 1644 y las paredes de contacto del receptáculo 1638.2. Como un ejemplo, el recubrimiento superficial podría ser un material orgánico tal como Teflón®, nylon u otro material orgánico con propiedades de baja fricción y buen desgaste. Además, el recubrimiento o tratamiento superficial 1647.2 puede ser integrado de un material que se puede someter a abrasión, una porción del cual es desgastada durante la inserción inicial del elemento 1644 dentro de la perforación 1638.2. Además, la idea de "recubrimiento o. tratamiento superficial" como se describe en la presente incluye la anexión de material a los lados del elemento 1644, tal como mediante remachado, soldadura, soldadura blanda, uso de adhesivos u otros métodos. La figura 36 es una representación esquemática de otra modalidad de acuerdo con la presente invención, mostrada en vista seccional a través de .la línea central del aparato. El aparato 1720 es un montaje de herramienta de perforación que incluye una herramienta cortante ajustable deslizantemente 1725. La herramienta cortante 1725 es soportada de manera fija mediante un soporte de herramienta 1730, que se extiende desde un portador de herramienta ajustable deslizantemente 1735. Preferiblemente, el aparato 1725 incluye además un elemento de acoplamiento 1745 que incluye un cuerpo de elemento de acoplamiento 1738, también como varios componentes internos que serán descritos. El portador de herramienta 1735 es retenido deslizantemente sobre el elemento de acoplamiento 1745, preferiblemente mediante un elemento de retención 1770. El elemento de retención 1770 permite el deslizamiento del portador de herramienta 1735 en una dirección que permite que la herramienta cortante 1725 perfore una variedad de diámetros de agujeros u otras formas. Como un ejemplo, refiriéndose a la figura 36, la dirección es a los lados. El montaje de herramienta de perforación 1720 incluye un aparato de ajuste de fricción interno 1740 que incluye un elemento movible 1744 que incluye preferiblemente un tratamiento superficial ó recubrimiento superficial 1747 para controlar la fricción deslizante y uno o más elementos impulsores 1743 que proporcionan preferiblemente una fuerza impulsora elástica. Como se usa en la presente, el término elástico se refiere a la capacidad del elemento impulsor a proporcionar una fuerza de resistencia cuando el elemento impulsor es colocado en compresión, tensión, torsión y/o corte, de tal manera que el elemento regresa a una forma sin deformación permanente cuando la tensión de compresión, torsión o corte es retirada. Por propósito de claridad, la figura 36 incluye un solo elemento impulsor 1743, pero se apreciará que varias modalidades de la presente invención contemplan múltiples elementos impulsores.

El elemento movible 1744 es guiado dentro del cuerpo 1738 del elemento de acoplamiento 1745 en una segunda dirección que es por lo menos parcialmente ortogonal a la dirección de deslizamiento. Además, el elemento impulsor 1743 aplica una fuerza entre el cuerpo 1738 y el elemento movible 1744 que impulsa el elemento movible 1744 por lo menos parcialmente en la segunda dirección. Como se discutirá ahora, el elemento movible 1744 está restringido sustancialmente de moverse en la dirección de deslizamiento. El elemento movible 1744 es preferiblemente de ajuste estrecho dentro de un receptáculo o perforación 1738.2 del cuerpo 1738. Debido a la naturaleza de ajuste estrecho del elemento 1744 dentro de la perforación 1738.2, cualquier movimiento lado a lado del elemento 1744 es reducido extensamente. Sin embargo, para minimizar adicionalmente cualquier movimiento lateral del elemento 1744, se aplica un recubrimiento superficial 1747.2 a los lados de la perforación 1738.2. El recubrimiento o tratamiento superficial 1747.2 puede ser cualquiera de los recubrimientos o tratamientos descritos previamente, aunque preferiblemente el recubrimiento o tratamiento seleccionado minimiza la fricción deslizante entre el elemento 1744 y las paredes del receptáculo 1738.2. Como un ejemplo, el recubrimiento superficial podría ser un material orgánico tal como. eflon®, nylon u otro material orgánico con propiedades de baja fricción y buen desgaste. Además, el recubrimiento o tratamiento superficial 1747.2 puede ser integrado de un material que se puede someter a abrasión, una porción del cual es desgastada durante la inserción inicial del elemento 1744 dentro de la perforación 1738.2. Además, la idea de "recubrimiento o tratamiento superficial" como se describe en la presente incluye la anexión de material a los lados del elemento 1744, tales como mediante remachado, soldadura, soldadura blanda, el uso de adhesivos u otros métodos. La figura 37 es una representación esquemática de otra modalidad de acuerdo con la presente invención, mostrada en vista seccional a través de la linea central del aparato. El aparato 1820 es un montaje de herramienta de perforación que incluye una herramienta cortante ajustable deslizantemente 1825. La herramienta cortante 1825 es soportada de manera fija mediante un soporte de herramienta 1830, que se extiende desde un portador de herramienta ajustable deslizantemente 1835. Preferiblemente, el aparato 1825 incluye además un elemento de acoplamiento 1845 que incluye un cuerpo de elemento de acoplamiento 1838, también como varios componentes internos que serán descritos. El portador de herramienta 1835 es retenido deslizantemente sobre el elemento de acoplamiento 1845, preferiblemente mediante un elemento de retención 1870. El elemento .de retención 1870 permite el deslizamiento del portador de herramienta 1835 en una dirección que permite que la herramienta cortante 1825 perfore una variedad de diámetros de agujero u otras formas. Como un ejemplo, refiriéndose a la figura 37, la dirección es a los lados. El montaje de herramienta de perforación 1820 incluye un aparato de ajuste de fricción interno 1840 que incluye un elemento movible 1844 que incluye preferiblemente un tratamiento superficial ó recubrimiento superficial 1847 para controlar la fricción deslizante y uno o más elementos impulsores 1843 que proporcionan preferiblemente una fuerza impulsora elástica. Por propósito de claridad, la figura 37 incluye un solo elemento impulsor 1843, pero se apreciará que varias modalidades de la presente invención contemplan múltiples elementos impulsores. El elemento movible 1844 es guiado dentro del cuerpo 1838 del elemento de acoplamiento 1845 en una segunda dirección que es por lo menos parcialmente ortogonal a la dirección de deslizamiento. Además, el elemento impulsor 1843 aplica una fuerza entre el cuerpo 1838 y el elemento movible 1844 que impulsa el elemento movible 1844 por lo menos parcialmente en la segunda dirección. Como se discutirá ahora, el elemento movible 1844 está restringido sustancialmente de moverse en la dirección de deslizamiento. El elemento movible 1844 es recibido preferiblemente de manera holgada dentro de un receptáculo 1838.2 del cuerpo 1838. Sin embargo, con el fin de minimizar el movimiento lado a lado del elemento movible 1844, el elemento 1844 incluye una o más formas de guia 1844.4 que son recibidas dentro de una o más formas o perforaciones de forma complementaria de ajuste estrecho correspondientes 1838.4. La aceptación de una forma de guia 1844.4 dentro de una forma formada complementariamente 1838.4 impide que el elemento movible 1844 se mueva lado a lado. En algunas modalidades de la presente invención, una o más de las formas de guia 1844.4 y 1838.4 incluyen un recubrimiento ó tratamiento superficial como se describe previamente, preferiblemente para minimizar la fricción deslizante. En una modalidad, las formas de guia 1844.4 son un par de vástagos de cola de milano acoplados al elemento movible 1844 y la forma de guia formada complementariamente 1838.4 es un agujero o perforación que tiene la misma forma externa como el vástago de cola de milano . La figura 38 es una representación esquemática de otra modalidad de acuerdo con la presente invención, mostrada en vista seccional a través de la linea central del aparato. El aparato 1920 es un montaje de herramienta de perforación que incluye una herramienta cortante ajustable deslizantemente 1925. La herramienta cortante 1925 es soportada de manera fija mediante un soporte de herramienta 1930, que se extiende desde un portador de herramienta ajustable deslizantemente 1935. Preferiblemente, el aparato 1925 incluye además un elemento de acoplamiento 1945 que incluye un cuerpo de elemento de acoplamiento 1938, también como varios componentes internos que serán descritos. El portador de herramienta 1935 es retenido deslizantemente sobre el elemento de acoplamiento 1945, preferiblemente mediante un elemento de retención 1970. El elemento de retención 1970 permite el deslizamiento del portador de herramienta 1935 en una dirección que permite que la herramienta cortante 1925 perfore una variedad de diámetros de agujero u otras formas. Como un ejemplo, refiriéndose a la figura 38, la dirección es a los lados. El montaje de herramienta de perforación 1920 incluye un aparato de ajuste de fricción interna 1940 que incluye un elemento movible 1944 que incluye preferiblemente un tratamiento superficial ó recubrimiento superficial 1947 para controlar la fricción deslizante y uno o más elementos impulsores 1943 que proporcionan preferiblemente una fuerza impulsora elástica. Por propósito de claridad, la figura 38 incluye un solo elemento impulsor 1943, pero se apreciará que varias modalidades de la presente invención contemplan múltiples elementos impulsores. El elemento movible 1944 es guiado dentro del cuerpo 1938 del elemento de acoplamiento 1945 en una segunda dirección que es por lo menos parcialmente ortogonal a la dirección de deslizamiento. Además, el elemento impulsor 1943 aplica una fuerza entre el cuerpo 1938 y el elemento movible 1944 que impulsa el elemento movible 1944 por lo menos parcialmente en la segunda dirección. Como se discutirá ahora, el elemento movible 1944 está restringido sustancialmente de moverse en la dirección de deslizamiento. El elemento movible ·· 1944 es guiado de manera soportada dentro de un receptáculo 1938.2 del cuerpo 1938. Un montaje de rodamientos de rodillo 1973 está localizado preferiblemente sobre lados opuestos del receptáculo 1938.2 y reducen cualquier fuerza de fricción que se opone a la fuerza impulsora del elemento impulsor 1943. Para reducir el movimiento lateral del elemento 1944, preferiblemente por lo menos uno de los montajes de rodamiento 1973 es impulsado lateralmente mediante un elemento de muelle 1972. En una modalidad, el elemento impulsor 1972 impulsa un montaje de rodamiento 1973 hacia el montaje de rodamiento opuesto 1973, de tal manera que en el estado desmontado, la distancia entre los montajes de rodamiento es menor que el ancho del elemento movible 1944. La inserción del elemento 1944 entre los montajes de rodamiento opuestos 1973 da como resultado el movimiento lateral del montaje de rodamiento cargado por muelle y la compresión del muelle 1972. Cuando está montado contra por lo menos un montaje de rodamiento cargado por muelle, el elemento movible 1944 no se mueve lateralmente a no ser que la fuerza lateral sea suficiente para superar la fuerza de muelle ejercida por el muelle 1972. El muelle 1972 está adaptado y configurado para impulsar contra el elemento movible 1944 con una fuerza lateral que es preferiblemente mayor que la fuerza lateral para el ajuste del portador de herramienta 1935. En todavía otras modalidades de la presente invención, hay montajes de rodamiento sobre lados opuestos del elemento movible 1944, con solamente un lado siendo cargado por muelle. En algunas de aquellas modalidades, el rodamiento no cargado por muelle está localizado sobre un lado del elemento movible 1944, de tal manera que el movimiento del portador de . herramienta 1935 en una dirección para incrementar el tamaño de un agujero perforado por la herramienta cortante 1925 hace deslizar el elemento movible 1944 hacia el rodamiento no cargado por muelle. La figura 39 es una representación esquemática de otra modalidad de acuerdo con la presente invención, mostrada en vista seccional a través de la línea central del aparato. El aparato 2020 es un montaje de herramienta de perforación que incluye una herramienta cortante ajustable deslizantemente 2025. La herramienta cortante 2025 es soportada de manera fija mediante un soporte de herramienta 2030, que se extiende desde un portador de herramienta ajustable deslizantemente 2035. Preferiblemente, el aparato 2025 incluye además un elemento de acoplamiento 2045 que incluye un cuerpo de elemento de acoplamiento 2038, también como varios componentes internos que serán descritos. El portador de herramienta 2035 es retenido deslizantemente sobre el elemento de acoplamiento 2045, preferiblemente mediante un elemento de retención 2070. El elemento de retención 2070 permite el deslizamiento del portador de herramienta 2035 en una dirección que permite que la herramienta cortante 2025 perfore una variedad de diámetros de agujero u otras formas. Como un ejemplo, refiriéndose a la figura 39, la dirección es a los lados. El montaje de herramienta de perforación 2020 incluye un aparato de ajuste friccional interna 2040 que incluye un elemento movible 2044 que incluye preferiblemente un tratamiento superficial ó recubrimiento de superficie 2047 para controlar la fricción deslizante y uno o más elementos impulsores 2043 que proporcionan preferiblemente una fuerza impulsora elástica. Por propósito de claridad, la figura 39 incluye un solo elemento impulsor 2043, pero se apreciará que varias modalidades de la presente invención contemplan múltiples elementos impulsores. El elemento movible 2044 es guiado dentro del cuerpo 2038 del elemento de acoplamiento 2045 en una segunda dirección que es por lo menos parcialmente ortogonal a la dirección de deslizamiento. Además, el elemento impulsor 2043 aplica una fuerza entre el cuerpo 2038 y el elemento movible 2044 que impulsa el elemento movible 2044 por lo menos parcialmente en la segunda dirección. Como se discutirá ahora, el elemento movible 2044 está impedido sustancialmente de moverse en la dirección de deslizamiento. El aparato de ajuste friccional 2040 de la herramienta de perforación 2020 incluye preferiblemente elementos impulsores 2043 y el elemento movible 2044 que están adaptados y configurados de tal manera que la fuerza de los elementos impulsores 2043 impulsa al elemento movible 2044 paralelo a la dirección de deslizamiento y también en una segunda dirección que es por lo menos parcialmente ortogonal a la dirección de deslizamiento. En una modalidad, los muelles 2043 está localizados dentro de receptáculos 2038.1 de tal manera que los muelles actúan en una dirección con un componente direccional que es paralelo a la dirección de deslizamiento del portador de herramienta 2035. Como se muestra en la figura 39, los muelles 2043 actúan lateralmente. Cada elemento impulsor 2043 actúa preferiblemente sobre un elemento deslizante intermedio 2074. Cada elemento intermedio 2074 incluye preferiblemente una superficie angular en contacto con una superficie formada complementariamente 2044.2 del elemento movible 2044. Como se muestra en la modalidad particular de la figura 39, las superficies angulares de los elementos intermedios 2074 son angulares a aproximadamente 45° en relación con la linea central 2022 del aparato 2020. Por consiguiente, las fuerzas de los elementos impulsores 2043 actúan sobre el elemento movible 2044 en una dirección paralela a la dirección de deslizamiento y también ortogonal a la dirección de deslizamiento. Por consiguiente, cualquier movimiento lateral impartido al elemento movible 2044 mediante el ajuste deslizante del portador de herramienta 2035 es resistido mediante por lo menos uno de los elementos impulsores 2043. Además, los elementos impulsores 2043 son efectivos para aplicar una fuerza normal entre el elemento movible 2044 y el portador de herramienta 2035 que imparte una fuerza friccional suficiente para restringir el movimiento lateral del portador de herramienta 2035 durante el maquinado. La figura 40 es una representación esquemática de otra modalidad de acuerdo con la presente invención, mostrada en vista seccional a través de la linea central del aparato. El aparato 2120 es un montaje de herramienta de perforación que incluye una herramienta cortante ajustable deslizantemente 2125. La herramienta cortante 2125 es soportada de manera fija mediante un soporte de herramienta 2130, que se extiende desde un portador de herramienta ajustable deslizantemente 2135'. Preferiblemente, el aparato 2125 incluye además un elemento de acoplamiento 2145 que incluye un cuerpo de elemento de acoplamiento 2138, también como varios componentes internos que serán descritos. El portador de herramienta 2135 es retenido de manera deslizable sobre el elemento de acoplamiento 2145, preferiblemente mediante un elemento de retención 2170. El elemento de retención 2170 permite el deslizamiento del portador de herramienta 2135 en una dirección que permite que la herramienta cortante 2125 perfore una variedad de los diámetros de agujero u otras formas. Como un ejemplo, refiriéndose a la figura 40, la dirección es a los lados. El montaje de herramienta de perforación 2120 incluye un aparato de ajuste de fricción interna 2140 que incluye un elemento movible 2144, que incluye preferiblemente un tratamiento superficial ó recubrimiento superficial 2147 para controlar la fricción deslizante y uno o más elementos impulsores 2143 que proporcionan preferiblemente una fuerza impulsora elástica. Por propósito de claridad, la figura 40 incluye un solo elemento impulsor 2143, pero se apreciará que varias modalidades de la presente invención contemplan múltiples elementos impulsores. El elemento movible 2144 es guiado dentro del cuerpo 2138 del elemento de acoplamiento 2145 en una segunda dirección que es por lo menos parcialmente ortogonal a la dirección de deslizamiento. Además, el elemento impulsor 2.143 aplica una fuerza entre el cuerpo 2138 y el elemento movible 2144 que impulsa el elemento movible 2144 por lo menos parcialmente en- la segunda dirección. El elemento movible 2144 está restringido sustancialmente de moverse en la dirección de deslizamiento. El elemento movible 2144 incluye un recubrimiento 2147.2 sobre los lados del elemento movible que mantienen un ajuste estrecho dentro del receptáculo 2138.2 El aparato de herramienta de perforación 2120 es el mismo como el aparato 1620 excepto que se encuentra un montaje de rodamientos de rodillo 2143.1 interpuesto entre los muelles 2143 y el elemento movible 2144 que transmite una fuerza impulsora del elemento 2143 al elemento 2144. El rodamiento de rodillo 2143.1 minimiza cualquier "restauración" de la fuerza lateral impartida mediante el elemento impulsor 2143 sobre el elemento movible 2144. La figura 41 es una representación esquemática de otra modalidad de acuerdo con la presente invención, mostrada en vista seccional a través de la linea central del aparato. El aparato 2220 es un montaje de herramienta de perforación que incluye una herramienta cortante ajustable deslizantemente 2225. La herramienta cortante 2225 es soportada de manera fija mediante un soporte de herramienta 2230, que se extiende desde un portador de herramienta ajustable deslizantemente 2235. Preferiblemente, el aparato 2225 incluye además un elemento de acoplamiento 2245 que incluye un cuerpo de elemento de acoplamiento 2238, también como varios componentes internos que serán descritos. El portador de herramienta 2235 es retenido de manera deslizable sobre el elemento de acoplamiento 2245, preferiblemente mediante un elemento de retención 2270. El elemento de retención 2270 permite el deslizamiento del portador de herramienta 2235 en una dirección que permite que la herramienta cortante 2225 perfore una variedad de los diámetros de agujero u otras formas. Como un ejemplo, refiriéndose a la figura 41, la dirección es a los lados. El montaje de herramienta de perforación 2220 incluye un aparato de ajuste de fricción interna 2240 que incluye un elemento movible 2244 y uno o más elementos impulsores 2243 que proporcionan preferiblemente una fuerza impulsora elástica. Por propósito de claridad, la figura 41 incluye un solo elemento impulsor 2243, pero se apreciará que varias modalidades de la presente invención contemplan múltiples elementos impulsores y otros tipos de elementos impulsores . El elemento movible 2244 es guiado dentro del cuerpo 2238 del elemento de acoplamiento 2245 en una segunda dirección que es por lo menos parcialmente ortogonal a la dirección de deslizamiento. Además, el elemento impulsor 2243 aplica una fuerza entre el cuerpo 2238 y el elemento movible 2244 que impulsa el elemento movible 2244 por lo menos parcialmente en la segunda dirección. Como se discutirá ahora, el elemento movible 2244 está restringido sustancialmente de moverse en la dirección de deslizamiento. El aparato de herramienta de perforación 2220 incluye un aparato de ajuste de fricción interna 2240 en el cual la fuerza friccional restringe . el movimiento del portador de herramienta 2235 durante el maquinado aplicado entre la superficie 2237b de la junta 2237 y la superficie 2270b del elemento de retención 2270. Preferiblemente, cualquiera o ambas superficies 2237b y 2270b incluye un tratamiento o recubrimiento superficial 2275 que proporciona una interfase friccional controlada entre el portador de herramienta deslizable 2235 y el elemento de retención 2270 del elemento de acoplamiento 2245. La fuerza normal que proporciona la fuerza friccional procede del elemento impulsor 2243 que actúa sobre el elemento movible 2244. Un montaje de rodamiento de rodillo 2243.1 colocado entre el elemento movible 2244 y la superficie opuesta de la junta 2237 reduce cualquier fuerza lateral entre el elemento 2244 y la junta 2237. La presente invención también contempla aquellas modalidades en las cuales una fuerza del elemento impulsor actúa directamente sobre el portador de herramienta 2235. La figura 42 es una representación esquemática de otra modalidad 1520', similar excepto por como se describe e ilustra el aparato 1520 y muestra una vista seccional a través de la linea central del aparato. El aparato 1520' es un montaje de herramienta de perforación que incluye una herramienta cortante ajustable deslizantemente 1525'. La herramienta cortante 1525' es soportada de manera fija mediante un soporte de herramienta 1530', que se extiende desde un portador de herramienta ajustable deslizantemente 1535'. Preferiblemente, el aparato 1525' incluye además un elemento de acoplamiento 1545' que incluye un cuerpo de elemento de acoplamiento 1538', también como varios componentes internos que serán descritos. Aunque varias modalidades mostradas en la presente ilustran varios componentes del elemento de acoplamiento o el soporte de herramienta, la presente invención también contempla aquellas modalidades alternativas en las cuales tales componentes iguales o equivalentes están incluidos en el otro uno del elemento de acoplamiento o portador de herramienta. El portador de herramienta 1535' es retenido de manera deslizable sobre el elemento de acoplamiento 1545', preferiblemente mediante un elemento de retención 1570'. El elemento de retención 1570' permite el deslizamiento de la herramienta cortante 1525' perfore una variedad de los diámetros de agujero u otras formas. Como un ejemplo, refiriéndose a la figura 42, la dirección es a los lados. El montaje de herramienta de perforación 1520' incluye un aparato de ajuste de fricción interna 1540' que incluye un portador de herramienta 1535', un tratamiento superficial o recubrimiento superficial 1540' en cualquier portador de herramienta 1535' y/o cuerpo 1538' para controlar el deslizamiento y la fricción estática y uno o más elementos impulsores 1543' que proporcionan preferiblemente una fuerza impulsora elástica. El portador de herramienta 1535' está localizado dentro del cuerpo 1538' del elemento de acoplamiento 1545' en una segunda dirección que es por lo menos parcialmente ortogonal a la dirección de deslizamiento. Además, los elementos impulsores 1543' aplican una fuerza entre el cuerpo 1538' y el portador de herramienta 1535' que impulsa el portador de herramienta 1535' por lo menos parcialmente en la segunda dirección. Una diferencia entre el aparato 1520 y el 1520' es concerniente a la dirección de la fuerza impulsora aplicada mediante los elementos impulsores 1543 y 1543' . Refiriéndose brevemente a la figura 30A, los muelles 1543 están adaptados y configurados para empujar separadamente el elemento de acoplamiento 1545 y el portador de herramienta deslizable 1535. Los elementos impulsores 1543 impulsan la herramienta cortante 1525 hacia el objeto a ser maquinado. En contraste, el portador de herramienta 1535' del aparato 1520' está adaptado y configurado de tal manera que los muelles 1543' impulsan el portador de herramienta 1535' hacia el elemento de acoplamiento 1545'. El arreglo y configuración de los muelles 1543' coloca una fuerza impulsora contra el fondo de los receptáculos 1532.21 que está en la misma dirección que la fuerza del eje X aplicado contra la herramienta cortante 1525' durante el maquinado de un objeto. Asi, el aparato 1520' está arreglado y configurado de tal manera que la fuerza normal que crea la fuerza friccional es "auto-energizada" mediante las fuerzas de maquinado del eje X. Los elementos impulsores 1543' aplican una fuerza normal entre las superficies de contacto 1535c' y 1538c' que es el resultado en una medición de la fricción de deslizamiento entre ellas que es suficiente para restringir el movimiento lateral del portador de herramienta 1535' durante el maquinado, pero insuficiente para prevenir el deslizamiento lateral del portador de herramienta 1535' en relación al elemento de acoplamiento 1545' durante el ajuste. Se apreciará que alguna de las varias modalidades descritas en la presente para producir esta fuerza friccional puede ser adaptada y configurada de tal manera que la fuerza normal aplicada resultante es agregada a las fuerzas de maquinado axiales en una manera "auto-energizada" . En una variación de esta modalidad, los muelles 1543' están localizados dentro de los receptáculos del portador de herramienta 1535' sobre el lado opuesto a los elementos de retención 1570'. Para aquellas modalidades en las cuales los muelles helicoidales 1543" son muelles de compresión, el portador de herramienta 1535' es impulsado a lo lejos del elemento de acoplamiento 1545', con la interfase friccional que está entre la superficie interna de los elementos de retención 1570' y la superficie superior interna del elemento de herramienta 1535'. Debido a que los recintos están localizados sobre el lado opuesto de los elementos de retención 1570', el peso del portador de herramienta 1535' es reducido. Además, la longitud del elemento de acoplamiento' 1545' puede ser reducida, reduciendo adicionalmente su peso. La figura 43 es una representación esquemática de otra modalidad, de acuerdo con la presente invención, mostrada en vista seccional a través de la linea central del aparato. El aparato 2320 es un montaje de herramienta de perforación que incluye una herramienta cortante ajustable deslizantemente 2325. La herramienta cortante 2325 es soportada de manera fija mediante un soporte de herramienta 2330, que se extiende desde un portador de herramienta ajustable deslizantemente 2335. Preferiblemente, el aparato 2325 incluye además un elemento de acoplamiento 2345 que incluye un cuerpo de elemento de acoplamiento 2338, también como varios componentes internos que serán descritos. El portador de herramienta 2335 es retenido deslizantemente sobre el elemento de acoplamiento 2345, preferiblemente mediante un elemento de retención 2370'. El elemento de retención 2370 permite el deslizamiento ' del portador de herramienta 2335 en una dirección que permite que la herramienta cortante 2325 perfore una variedad de los diámetros de agujero u otras formas. Como un ejemplo, refiriéndose a la figura 43, la dirección es a los lados. El montaje de herramienta de perforación 2320 incluye un aparato de ajuste de fricción interna 2340 que incluye un elemento movible 2344 que incluye preferiblemente un tratamiento superficial ó recubrimiento superficial 2347 para controlar la fricción deslizante y uno o más elementos impulsores 2343 que proporcionan preferiblemente una fuerza impulsora elástica. Por propósito de claridad, la figura 43 xncluye un solo elemento impulsor 2343, pero se apreciará que varias modalidades de la presente invención contemplan múltiples elementos impulsores. El aparato 2320 incluye una herramienta de perforación giratoria que puede ser accionada mediante una o más barras de tracción como se revela en PCT WO 98/48964, DE 4022579 y la solicitud de patente norteamericana 2001/0028832, todas incorporadas en la presente por referencia . El aparato 2320 incluye un portador de herramienta giratorio 2376a que es giratorio alrededor de un perno 2376b y acoplado mediante esto giratoriamente al portador de herramienta 2335. En una modalidad, el portador de herramienta cortante giratorio 2376a puede ser articulado hacia fuera mediante un mecanismo (no mostrado) que es interpuesto entre la porción superior del portador de herramienta giratorio y la porción inclinada de una primera barra de tracción 2377a, como se describe en una de las referencias. la barra de tracción 2377a es accionada axialmente mediante una segunda barra de tracción 2377b que es guiada dentro del elemento de acoplamiento 2345. hay suficiente separación lateral entre la barra de tracción 2377b y una perforación interna del portador de herramienta 2335, de tal manera que no se interfiere con el ajuste deslizante del portador de herramienta 2335 en relación con el elemento de acoplamiento 2345. En tanto que la invención se ha ilustrado en detalle en los dibujos y descripción anterior, la misma es para se considerada como ilustrativa y no restrictiva en carácter, se comprenderá que solamente las modalidades preferidas han sido mostradas y descritas y que se desea proteger todos los cambios y modificaciones que entran dentro del espíritu de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un método para maquinar un objeto, caracterizado porque comprende: . proporcionar una máquina de perforación controlada electrónicamente, un elemento y una herramienta de perforación que incluye un cuerpo de herramienta de perforación y una herramienta cortante acoplada moviblemente al cuerpo de herramienta de perforación; acoplar la herramienta de perforación a la máquina de perforación; colocar una superficie de la herramienta de perforación en contacto con el elemento; hacer mover por lo menos uno de la herramienta de perforación o el elemento después de la colocación para aplicar una fuerza entre la herramienta de perforación y el elemento suficiente para trasladar la herramienta cortante en relación con el cuerpo de la herramienta de perforación y maquinar el objeto después de tal aplicación.
2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el maquinado es al hacer girar la herramienta de perforación alrededor de un eje y en donde tal aplicación incluye hacer deslizar la herramienta cortante en relación con el cuerpo de la herramienta de perforación en una dirección perpendicular al eje.
3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la máquina de perforación incluye una mesa trasladable y un elemento impulsor trasladable y la aplicación es al hacer mover uno de la mesa o el elemento impulsor en relación al otro.
4." El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la provisión incluye el objeto y el objeto incluye el elemento.
5. Un método para ajustar una herramienta de perforación que incluye una herramienta cortante con primeras y segundas superficies y deslizables lateralmente sobre la herramienta de perforación dentro de un intervalo de posiciones, caracterizado porque comprende: proporcionar una pluralidad de elementos estáticos y una herramienta de perforación que mantiene la herramienta cortante en una posición inicial; colocar una primera superficie de la herramienta de perforación en contacto con un elemento estático; hacer deslizar lateralmente la herramienta cortante en relación con la herramienta de perforación en una primera dirección a una primera posición al prensar conjuntamente la primera superficie de la herramienta de perforación y el elemento estático y aplicar una fuerza entre los mismos suficiente para superar la fricción que mantiene la herramienta cortante en la posición inicial; colocar una segunda superficie de la herramienta de perforación en contacto con un elemento estático y hacer deslizar lateralmente la herramienta cortante en relación con la herramienta de perforación en una segunda dirección a una segunda posición al prensar conjuntamente la segunda superficie de la herramienta de perforación contra el elemento estático y aplicar una fuerza entre los mismos suficiente para superar la fricción que mantiene la herramienta cortante en la primera posición, la segunda dirección es opuesta a la primera dirección.
6. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque comprende además sujetar la herramienta cortante a la herramienta de perforación y mantener tal sujeción durante el deslizamiento en la primera dirección .
7. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque comprende además mantener la sujeción durante el deslizamiento en la segunda dirección.
8. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la provisión incluye un objeto que comprende además maquinar una forma sobre el objeto en tanto que se mantiene tal sujeción.
9. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la provisión incluye una máquina de perforación y que comprende además acoplar la herramienta de perforación a la máquina de perforación antes de la colocación.
10. ün método para maquinar un objeto, caracterizado porque comprende: proporcionar la máquina de perforación y una herramienta de perforación que incluye una herramienta cortante ajustable deslizable lateralmente dentro de un intervalo de posiciones sobre la herramienta de perforación; acoplar la herramienta de perforación a la máquina de perforación; sujetar la herramienta cortante deslizable a la herramienta de perforación y hacer deslizar lateralmente la posición lateral de la herramienta cortante en tanto que se mantiene el acoplamiento y se mantiene tal sujeción.
11. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque comprende además maquinar el objeto con la herramienta cortante después del ajuste en tanto que se mantiene el acoplamiento y se mantiene la sujeción.
12. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la provisión incluye un elemento con uria superficie y el ajuste es al oprimir una superficie de la herramienta de perforación contra la superficie del elemento.
13. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque tal sujeción establece una fuerza friccional que resiste el deslizamiento lateral de la herramienta cortante sobre la herramienta de perforación y tal ajuste es mediante la aplicación de una fuerza lateral suficiente para superar la fuerza- friccional .
14. Un método caracterizado porque comprende: proporcionar un objeto, una máquina de perforación controlada numéricamente por computadora (CNC) , una herramienta cortante y un portador de herramienta cortante ajustable deslizantemente en un intervalo de posiciones; maquinar una forma en el objeto mediante la máquina de perforación controlada numéricamente por computadora (CNC) con la herramienta cortante; medir una característica de la forma; calcular una cantidad calculada para ajusfar la posición de la herramienta cortante y ajusfar automáticamente la posición de la herramienta cortante con la ayuda de la máquina de perforación controlada numéricamente por computadora (CNC) para trasladar el portador de herramienta cortante por una distancia correspondiente a la cantidad calculada.
15. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque tal- maquinado de una forma es perforar un agujero y tal medición de una característica es medir el diámetro del agujero.
16. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la provisión incluye una superficie de un elemento y una computadora y la computadora ordena la opresión de una superficie del portador de herramienta cortante contra la superficie del elemento para hacer deslizar la herramienta cortante.
17. Un sistema para perforar un agujero, caracterizado porque comprende: un aparato de maquinado controlado numéricamente por computadora que tiene un elemento impulsor giratorio que gira alrededor de un eje; un elemento con una primera superficie, el elemento está próximo al aparato de maquinado; una herramienta de perforación que incluye un elemento de acoplamiento para acoplar la herramienta de perforación al elemento impulsor y un portador de herramienta cortante acoplado deslizantemente a la herramienta de perforación, el portador de herramienta es deslizable en relación con el elemento impulsor en una dirección por lo menos parcialmente perpendicular al eje, tal portador de herramienta tiene una segunda superficie y un controlador electrónico acoplado operativamente a la máquina, el controlador lleva a cabo un algoritmo que ajusta la traslación del portador de herramienta cortante al colocar la primera superficie en contacto con la segunda superficie y aplicar una fuerza entre los mismos.
18. El sistema de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el aparato de maquinado es una máquina de perforación.
19. El sistema de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el controlador electrónico es una computadora con una memoria y el algoritmo es un programa de elementos de programación.
20. El sistema de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el controlador ajusta la posición de traslación del portador de herramienta cortante al oprimir la primera superficie contra la segunda superficie.
21. Un aparato para perforar un agujero con una herramienta cortante y una máquina de perforación, caracterizado porque comprende: un portador de herramienta de posición ajustable que tiene una primera superficie de contacto y que incluye una herramienta cortante; un elemento de acoplamiento para acoplar el portador de herramienta a la máquina de perforación, el elemento de acoplamiento es acoplado deslizantemente al portador de herramienta y tiene una segunda superficie de contacto en contacto deslizante con la primera superficie de contacto, el portador de herramienta es ajustable lateralmente en un intervalo de posiciones en relación al elemento de acoplamiento y medios para aplicar una fuerza friccional entre las primeras y segundas superficies de contacto que es suficiente para restringir la posición lateral del portador de herramienta cuando la herramienta cortante está perforando un agujero, pero tal fuerza friccional es insuficiente para restringir la posición lateral del portador de herramienta cuando se ajusta la posición lateral del portador de herramienta .
22. El aparato de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque los medios de aplicación no incluyen un tornillo de ajuste.
23. El aparato de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque los medios de aplicación incluyen un solenoide electromagnético.
24. El aparato de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque los medios de aplicación incluyen un pistón hidráulico.
25. El aparato de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque los medios de aplicación son accionados hidráulicamente.
26. El aparato de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque los medios de aplicación son accionados eléctricamente.
27. El aparato de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque los medios de aplicación incluyen un muelle.
28. El aparato de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque los medios de aplicación son accionados centrífugamente.
29. El aparato de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque comprende además recubrir una de la primera superficie de contacto o la segunda superficie de contacto para modificar la fricción entre las mismas.
30. Un aparato para maquinar un agujero con una máquina de perforación, caracterizado porque comprende: un portador de herramienta de posición ajustable que tiene una primera superficie de contacto y que incluye una herramienta cortante reemplazable; un elemento de acoplamiento para acoplar el portador de herramienta a la máquina de perforación, el elemento de acoplamiento tiene una segunda superficie de contacto en contacto deslizante con la primera superficie de contacto y deslizable .en una primera dirección lineal, el portador de herramienta es ajustable sobre un intervalo de posiciones en la dirección lineal en relación con el elemento de acoplamiento para maquinar un agujero en un intervalo correspondiente de dimensiones y un muelle que impulsa la primera superficie de contacto contra la segunda superficie de contacto para incrementar la fricción entre la primera superficie de contacto y la segunda superficie de contacto.
31. El aparato de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque el muelle tiene una primera posición para impulsar la primera superficie de contacto contra la segunda superficie de contacto con una primera fuerza y una segunda posición para impulsar la primera superficie de contacto contra la segunda superficie de contacto con una segunda fuerza mayor que la primera fuerza.
32. El aparato de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque por lo menos una de la primera superficie de contacto ó la segunda superficie de contacto incluye sobre la misma un recubrimiento superficial para modificar la fricción entre la primera superficie de contacto y la segunda superficie de contacto. -
33. El aparato de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque el portador de herramienta está adaptado y configurado para girar a lo largo de un eje y el eje es perpendicular a la dirección lineal de ajuste.
34. El aparato de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque la dirección lineal es una primera dirección lineal y el muelle impulsa la primera superficie de contacto contra la segunda superficie de contacto en una segunda dirección lineal perpendicular a la primera dirección lineal .
35. Un método para soportar una herramienta cortante para perforar agujeros, caracterizado porque comprende : proporcionar un portador de herramienta cortante de posición ajustable y un elemento de acoplamiento con un primer extremo para acoplar una unidad impulsora rotacional a una máquina de perforación y un segundo extremo que soporta deslizantemente el portador de herramienta cortante, el portador de herramienta cortante es ajustable de manera deslizante en relación con el elemento de acoplamiento en una dirección y está restringido mediante fricción de deslizarse en relación con el elemento de acoplamiento en aquella dirección; proporcionar una fuerza de fricción que acciona el mecanismo para hacer variar la fuerza fricción de restricción entre el portador de herramienta cortante y el elemento de acoplamiento, el mecanismo es accionable entre un primer estado y un segundo estado; accionar el mecanismo a un primer estado y aplicar una primera fuerza de fricción entre el portador de herramienta cortante y el elemento de acoplamiento y accionar el mecanismo a un segundo estado y aplicar una segunda fuerza de fricción entre el portador de herramienta cortante y el elemento de acoplamiento, la segunda fuerza de fricción es mayor que la primera fuerza de fricción.
36. El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el mecanismo de accionamiento de la fuerza de fricción incluye un solenoide magnético.
37. El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el mecanismo de accionamiento de la fuerza de fricción incluye un pistón hidráulico.
38. El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el mecanismo de accionamiento de la fuerza de fricción es accionado hidráulicamente.
39. El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el mecanismo de accionamiento de la fuerza de fricción es accionado eléctricamente.
40. El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el mecanismo de accionamiento de la fuerza de fricción incluye un muelle.
41. El método de conformidad' con la reivindicación 35, caracterizado porque el mecanismo de accionamiento de la fuerza de fricción es accionado centrífugamente.
42. Un aparato para maquinar una forma con una máquina de perforación, caracterizado porque comprende: un portador de herramienta de posición ajustable que incluye una herramienta cortante; un elemento de acoplamiento para acoplar el portador de herramienta a la máquina de perforación, el elemento de acoplamiento es acoplado deslizantemente al portador de herramienta, el portador de herramienta es ajustable en un intervalo de posiciones en relación con el elemento de acoplamiento para maquinar un intervalo correspondiente de formas, el portador de herramienta cortante es ajustable deslizantemente en relación con el elemento de acoplamiento en una dirección y está restringido mediante fricción de deslizarse en relación con el elemento de acoplamiento en tal dirección y medios para accionar automáticamente una fuerza friccional variable entre el portador de herramienta cortante y el elemento de acoplamiento.
43. El aparato de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado porque los medios de accionamiento automático incluyen una leva acopiada articuladamente al elemento de acoplamiento y un muelle comprimido mediante tal leva.
44. El aparato de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado porque comprende además un solenoide electromagnético acoplado a tal leva, tal leva gira en respuesta a la energización de tal solenoide.
45. El aparato de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el accionamiento a un primer estado es al impulsar a separarse el portador de herramienta cortante del elemento de acoplamiento y el accionamiento a un segundo estado es al impulsar a separarse el portador de herramienta cortante del elemento de acoplamiento.
46. El aparato de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el accionamiento a un primer estado es al impulsar conjuntamente el portador de herramienta cortante del elemento de acoplamiento y el accionamiento a un segundo estado es al impulsar conjuntamente el portador de herramienta cortante del elemento de acoplamiento._
47. Un método para maquinar una forma en un objeto, caracterizado porque comprende: proporcionar una máquina de perforación, un elemento con una primera superficie y una herramienta de perforación que incluye una herramienta cortante y un portador de herramienta cortante movible deslizantemente con una segunda superficie; acoplar la herramienta de perforación a la máquina de perforación; colocar la segunda superficie del portador de herramienta en contacto con la primera superficie del elemento; prensar la segunda superficie contra la primera superficie; hacer deslizar la herramienta cortante lateralmente en relación a la herramienta de perforación mediante tal prensado y maquinar un objeto durante tal deslizamiento.
48. El método de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado porgue comprende además contornear la primera superficie para corresponder al contorno de la pared lateral del agujero.
49. El método de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado porque comprende además contornear la segunda superficie para corresponder al contorno de la pared lateral del agujero.
50. El método de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado porque comprende además hacer avanzar la herramienta de perforación hacia el objeto, en donde tal prensado es durante tal avance.
51. Un sistema para perforar un agujero con paredes laterales contorneadas en un objeto, caracterizado porque comprende : una herramienta de perforación que incluye un elemento de acoplamiento y un portador de herramienta cortante acoplado deslizantemente a la herramienta de perforación, el portador de herramienta es deslizable en relación con el elemento de acoplamiento, el portador de herramienta tiene una primera superficie externa formada en un contorno correspondiente al contorno de las paredes laterales del agujero; un aparato de maquinado controlado numéricamente por computadora que incluye una mesa para montar el objeto, el aparato de maquinado tiene un elemento impulsor giratorio que recibe el elemento de acoplamiento y que es giratorio alrededor de un eje y un elemento estático con una segunda superficie, la segunda superficie está en contacto con la primera superficie durante por lo menos algo de la perforación , el elemento estático es montado fijamente a uno del aparato de maquinado, la mesa o el objeto, en donde el portador de herramienta se desliza en relación con el elemento de acoplamiento como resultado del contacto entre la primera superficie y la segunda superficie.
52. El sistema de conformidad con la reivindicación 51, caracterizado porque el elemento estático incluye un elemento de rodamiento antifricción en contacto con la herramienta de perforación.
53. El sistema de conformidad con la reivindicación 51, caracterizado porque el contorno de la primera superficie corresponde a un pared lateral cónica del agujero.
54. El sistema de conformidad con la reivindicación 51, caracterizado porque comprende además medios para accionar automáticamente una fuerza friccional variable entre el portador de herramienta cortante y el elemento de acoplamiento .
55. Un sistema para perforar un agujero con paredes laterales contorneadas en un objeto, caracterizado porque comprende: una herramienta de perforación que incluye un elemento de acoplamiento y un portador de herramienta cortante acoplado deslizantemente a la herramienta de perforación, el portador de herramienta es deslizable en relación con el elemento de acoplamiento, el portador de herramienta tiene una primera superficie externa; un aparato de maquinado controlado numéricamente por computadora que incluye una mesa para montar el objeto, el aparato de maquinado tiene un elemento impulsor giratorio que recibe el elemento de acoplamiento y que es giratorio alrededor de un eje y un elemento estático con una segunda superficie, la segunda superficie es formada en un contorno correspondiente a las paredes laterales del. agujero, el elemento estático es montado fijamente a uno del aparato de maquinado, la mesa o el objeto, en donde la segunda superficie está en contacto con la primera superficie durante por lo menos algo de la perforación y el portador de herramienta se desliza en relación con el elemento de acoplamiento como resultado del contacto entre la primera superficie y la segunda superficie
56. El sistema de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado porque el elemento estático incluye una porción en forma de anillo que rodea una porción de la herramienta de perforación.
57. El sistema de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado porgue el portador de herramienta incluye un elemento de rodamiento antifricción en contacto con el elemento estático.
58. El sistema de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado porque el contorno de la segunda superficie corresponde a una pared lateral cónica del agujero.
59. El sistema de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado porque comprende además medios para accionar automáticamente una fuerza friccional variable entre el portador de herramienta cortante y el elemento de acoplamiento .
60. Un aparato para maquinar una forma con una máquina de perforación, caracterizado porque comprende: un portador de herramienta de posición ajustable que tiene una superficie de contacto y que incluye una herramienta cortante reemplazable; un elemento de acoplamiento para acoplar el portador de herramienta a la máquina de perforación, el portador de herramienta deslizable en una dirección en relación con el elemento de acoplamiento, el portador de herramienta es ajustable en un intervalo de posiciones en la dirección en relación con el elemento de acoplamiento para maquinar un agujero en un intervalo de dimensiones que corresponden al intervalo de posiciones y un elemento impulsor que aplica una fuerza contra la superficie de contacto para incrementar una fuerza friccional sobre la superficie de contacto que impide el movimiento del portador de herramienta en relación con el elemento de acoplamiento en la dirección de deslizamiento.
61. El aparato de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado porque la superficie de contacto es una primera superficie de contacto y que comprende además un elemento movible, el elemento movible tiene una segunda superficie de contacto, el elemento impulsor impulsa la primera superficie de contacto contra la segunda superficie de contacto.
62. El aparato de conformidad con la reivindicación 61, caracterizado porque por lo menos una de la primera superficie de contacto ó la segunda superficie de contacto incluye un recubrimiento para controlar la fricción entre la primera superficie y la segunda superficie de contacto.
63. El aparato de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado porque el elemento impulsor es un muelle que tiene una longitud, el elemento de acoplamiento define un receptáculo para retener el muelle, el receptáculo tiene una profundidad y la longitud es mayor que la profundidad.
64. Un aparato para maquinar una forma con una máquina de perforación, caracterizado porque comprende: un portador de herramienta de posición ajustable que tiene una superficie de contacto y que incluye una herramienta cortante; un elemento de acoplamiento para acoplar el portador de herramienta a un máquina de perforación, el portador de herramienta es ajustable deslizantemente en un intervalo de posiciones en una primera dirección en relación con el elemento de acoplamiento -para maquinar una forma en un intervalo de dimensiones que corresponden al intervalo de posiciones; un elemento movible en el elemento de acoplamiento y movible en una segunda dirección por lo menos parcialmente ortogonal a la primera dirección, el elemento movible está restringido substancialmente para moverse en la primera dirección y un elemento impulsor que aplica una fuerza por lo menos parcialmente en una segunda dirección contra el elemento movible.
65. ün aparato para maquinar una forma con una máquina de perforación, caracterizado porque comprende: un portador de herramienta de posición ajustable que tiene una superficie de contacto y que incluye una herramienta cortante; un elemento de acoplamiento para acoplar el portador de herramienta a un máquina de perforación, el portador de herramienta es ajustable deslizantemente en un intervalo de posiciones en una primera dirección en relación con el elemento de acoplamiento para maquinar una forma en un intervalo de dimensiones que corresponden al intervalo de posiciones ; un elemento movible guiado en el elemento de acoplamiento y movible dentro del elemento de acoplamiento y un elemento impulsor que aplica una fuerza contra el elemento movible; en donde el elemento impulsor y el elemento movible están adaptados y configurados de tal manera que la fuerza del elemento impulsor impulsa el elemento movible en la primera dirección e impulsa el elemento movible en una segunda dirección por lo menos parcialmente ortogonal a la primera dirección.
66. Un método para retener una herramienta cortante para perforar agujeros, caracterizado porque comprende: proporcionar una herramienta cortante, un portador de herramienta cortante ajustable deslizantemente que se desliza en una primera dirección y un elemento movible que se mueve en una segunda dirección, la segunda dirección es por lo menos parcialmente ortogonal a la primera dirección; restringir el movimiento del portador de herramienta a lo largo de la segunda dirección; impulsar el portador de herramienta a lo largo de la segunda dirección; restringir el movimiento del elemento movible a lo largo de la primera dirección y impulsar el elemento movible a lo largo de la primera dirección. 5
67. El aparato de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado porque impulsar el portador de -herramienta es mediante un solenoide electromagnético.
68. El aparato de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado porque impulsar el portador de herramienta 10 es mediante un pistón hidráulico.
69. El aparato de' conformidad con la reivindicación 66, caracterizado porque impulsar el portador de herramienta es mediante por lo menos uno de accionamiento hidráulico o neumático. 15
70. El aparato de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado porque impulsar el portador de herramienta es mediante accionamiento eléctrico.
71. El aparato de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado porque impulsar el portador de herramienta 20 es mediante un muelle.
72. El aparato de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado porque impulsar el portador de herramienta es mediante accionamiento centrifugo.
73. Un método para retener una herramienta cortante 25 para perforar agujeros, caracterizado porque comprende: t proporcionar una herramienta cortante y un portador de herramienta deslizable a lo largo de una primera dirección y por lo menos parcialmente impedido de movimiento a lo largo de la segunda dirección ortogonal a la primera dirección; proporcionar un elemento movible que se mueve a lo largo de la segunda dirección y por lo menos parcialmente impedido de movimiento a lo largo de la primera dirección; impulsar el portador de herramienta y el elemento movible a lo largo de la segunda dirección y restringir el movimiento del portador de herramienta a lo largo de la primera dirección mediante fricción entre la herramienta de perforación y el elemento movible .
74. El aparato de conformidad con la reivindicación 73, caracterizado porque impulsar el portador de herramienta y el elemento movible es mediante un solenoide electromagnético .
75. El aparato de conformidad con la reivindicación 73, caracterizado porque impulsar el portador de herramienta y el elemento movible es mediante un pistón hidráulico.
76. El aparato de conformidad con la reivindicación 73, caracterizado porque impulsar el portador de herramienta y el elemento movible es mediante por lo menos uno de accionamiento hidráulico o neumático.
77. El aparato de conformidad con la reivindicación 73, caracterizado porque impulsar el portador de herramienta y el elemento movible es mediante accionamiento eléctrico.
78. El aparato de conformidad con la reivindicación 73, caracterizado porque impulsar el portador de herramienta y el elemento movible es mediante un muelle.
79. El aparato de conformidad con la reivindicación 73, caracterizado porque impulsar el portador de herramienta y el elemento movible es mediante accionamiento centrifugo.
80. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la máquina de perforación controlada electrónicamente es una máquina de perforación controlada numéricamente por computadora (CNC) y los controladores de computadora señalan el movimiento.
81. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque comprende además maquinar un objeto mediante hacer girar la herramienta de perforación en un eje y en donde el deslizamiento lateral de la herramienta cortante en relación con la herramienta de perforación en una segunda dirección incluye deslizar la herramienta cortante en relación con el cuerpo de herramienta de perforación en una dirección perpendicular al eje.
82. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porgue la máquina de perforación es una máquina de perforación controlada numéricamente por computadora (CNC) que incluye una mesa trasladable y un elemento impulsor trasladable y el deslizamiento lateral de la herramienta cortante en relación con la herramienta de perforación en una segunda dirección es al hacer mover uno de la mesa o el elemento impulsor entre si.
83. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la máquina de perforación es una máquina de perforación controlada numéricamente por computadora (CNC) que incluye una mesa trasladable y un elemento impulsor y el deslizamiento lateral es al hacer mover uno de la mesa o el elemento impulsor entre si.
84. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque comprende además maquinar un objeto al hacer girar la herramienta de perforación alrededor de un eje y en donde el deslizamiento lateral incluye hacer deslizar la herramienta cortante en relación con el cuerpo de herramienta de perforación en una dirección perpendicular al eje. '
85. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la máquina de perforación es una máquina de perforación controlada numéricamente por computadora (CNC) y la computadora ordena el deslizamiento lateral .
86. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el maquinado es al hacer girar el portador de herramienta cortante alrededor de .un eje y en donde el ajuste automático de la posición de la herramienta cortante es al hacer deslizar la herramienta cortante en relación con el portador de herramienta cortante en una dirección perpendicular al eje.
87. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la máquina de perforación controlada numéricamente por computadora (CNC) incluye una mesa trasladable y un elemento impulsor trasladable y el ajuste es al hacer mover uno de la mesa o el elemento impulsor entre si.
88. El aparato de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque comprende además recubrir una de la primera superficie de contacto ó la segunda superficie de contacto para incrementar el coeficiente de fricción entre las mismas.
89. El aparato de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque comprende además recubrir una de la primera superficie de contacto ó la segunda superficie de contacto para disminuir el coeficiente de fricción entre las mismas.
90. El aparato de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque comprende además recubrir una de la primera superficie de contacto ó la segunda superficie de contacto para incrementar el coeficiente de fricción entre las mismas.
91. El aparato de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque comprende además recubrir una de la primera superficie de contacto ó la segunda superficie de contacto para disminuir el coeficiente de fricción entre las mismas.
92. El método de conformidad con la xeivindicación 47, caracterizado porque el maquinado es al hacer girar el portador de herramienta cortante alrededor de un eje y en donde el deslizamiento es al deslizar la herramienta de contacto en relación con el portador de herramienta cortante en una dirección perpendicular al eje.
93. El método de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado porque la máquina de perforación controlada numéricamente por computado.ra (CNC) que incluye una mesa trasladable y un elemento impulsor trasladable y el deslizamiento es al hacer mover uno de la mesa o el elemento impulsor en relación entre si.
94. El método de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado porque la máquina de perforación es una máquina de perforación controlada numéricamente (CNC) y los controladores de computadora ordenan el prensado y el deslizamiento .
95. El sistema de conformidad con la reivindicación 51, caracterizado porque la computadora del aparato de maquinado de CNC incluye una memoria en la misma que tiene un programa de elementos de programación y el deslizamiento del portador de herramienta es en respuesta a ordenes del programa de elementos de programación.
96. El sistema de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado porque la computadora del aparato de maquinado de CNC incluye una memoria que tiene en la misma un programa de elementos de programación y el deslizamiento del portador de herramienta es en respuesta a ordenes del programa de elementos de programación.
97. El aparato de conformidad con la reivindicación 64, caracterizado porque el elemento movible incluye una segunda superficie en contacto con la superficie de contacto del portador de herramienta y la fuerza aplicada mediante el elemento impulsor da como resultado una fuerza friccional del elemento movible contra el portador de herramienta que es suficiente para restringir la posición del portador de herramienta cuando la herramienta cortante está perforando un agujero.
98. El aparato de conformidad con la reivindicación 64, caracterizado porque el elemento de acoplamiento incluye un canal para guiar el elemento movible.
99. El aparato de conformidad con la reivindicación 64, caracterizado porque el elemento impulsor es un muelle.
100. El aparato de conformidad con la reivindicación 65, caracterizado porque el elemento movible incluye una segunda superficie en contacto con la superficie de contacto del portador de herramienta y la fuerza aplicada or el elemento impulsor da como resultado una fuerza friccional del elemento movible contra el portador de herramienta que es suficiente para restringir la posición del portador de herramienta cuando la herramienta cortante está perforando un agujero.
101. El aparato de conformidad con la reivindicación 65, caracterizado porque el elemento de acoplamiento incluye un canal para guiar el elemento movible.
102. El aparato de conformidad con la reivindicación 65, caracterizado porque el elemento impulsor es un muelle.