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P ANA DE CONCRETO PORT TIL
DATOS DE LA SOLICITUD NORTEAMERICANA. RELACIONADA Esta solicitud reivindica la prioridad a la
Solicitud Provisional Norteamericana Número de Serie
60/194,703, presentada el 5 de abril del 2000. CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere generalmente a vina planta de concreto. Más particularmente, la presente invención se refiere a una planta de concreto portátil. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El concreto es utilizado en la construcción de una variedad de diferentes estructuras tales como construcciones, puentes y carreteras. Tipicamente, el concreto es preparado en la forma de concreto premezclado en una ubicación central y luego transportado via ur. camión a una ubicación donde va a ser utilizado el concreto premezclado. Mientras que esta técnica permite que sean producidos lotes más grandes de concreto premezclado, la calidad del concreto varia significativamente dependiendo de la distancia entre la ubicación donde es preparado el concreto premezclado y la ubicación donde es utilizado el concreto premezclado, ya que el concreto premezclado c mienza el proceso de curado tan pronto como es preparad:». Como tal, frecuentemente es necesario adicionar componentes al concreto premezclado que ya sea que retardan o agilizan el proceso de curado.
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utilizado. El sistema de Weisbrod es particularmente adecuado para el uso con la preparación de cantidades relativamente pequeñas de concreto premezclado. Uno de los componentes importantes de un sistema que prepara concreto premeizclado es el mezclador de lechada que mezcla agua, cemento y otros componentes en una lechada de cemento, que luego puede ser mezclada con roca y arena para producir el concreto premezclado. Brown y colaboradores, patente norteamericana No. 4,588,299, y Strehlow, patente norteamericana No. 4,865,457, cada uno describen un mezclador de lechada que tiene una región de mezclado horizontalmente orientada. Milek, patente norteamericana No. 6,030,112, describe un mezclador por lotes de lechada de cemento que tiene una configuración alargada. El mezclador por lotes de lechada de cemento tiene im conducto con un fondo curvo. Un trasportador de tornillo sin fin de tipo banda está montado en el conducto paralelo a un eje del conducto. La rotación del trasportador de tornilfLo sin fin no solamente mezcla los componentes conjuntamente sino que también transporta los componentes mezclados a uri puerto de descarga del conducto. Williams, patente norteamericana No. 5,718,508, describe un mezclador de lechada de autolimpieza que tiene una forma cilindrica con un tornillo de alimentación que se extiende a través del mismo para mezclar conjuntamente los componentes y
para transportar la lechada de cemento mezclada a la salida de lechada de cemento, Macauley y colaboradores, patente norteamericana No. 5,427 ,448, describe un mezclador de lechada de doble tornillo , donde los tornillos están orientados paralelos entre si. Hood, patente norteamericana No. 5,908,240, describe un mezclador de lechada de tipo tanque que tiene dos conjuntos de paletas rotablemente montadas en el mismo. Las paletas ocasionan que la mezcla sea retirada en la dirección a hacia arriba lo largo de las paredes laterales del tanque. Brown, patente norteamericana No. 4,963,031, también describe un mezclador de lechada de tipo tanque. Nada de la técnica anterior hace referencia o describe una planta de concreto portátil que sea adecuada para producir concreto premezclado en proporciones de entre
75 y 200 yardas cúbicas por hora, como es típicamente requerido para aplicaciones comerciales, El control de manera precisa del flujo de roca y arena también juega un papel importante en la preparación del concreto premezclado con caracteristicas consistentes. Bush, patente norteamericana No. 4,976,378, describe un sistema de dosificación de alimentación de tipo paleta. El dispositivo de Bush incluye cuatro paletas que están rotablemente montadas en un encerramiento. La rotación de la paleta suministra un peso predeterminado de material.
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BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una planta de concreto portátil para preparar concreto premezclado, cerca de una ubicación donde va a ser utilizado el concreto premezclado. La planta de concreto portátil incluye un bastidor, una región de almacenamiento de roca, una región de almacenamiento de arena, una región de almacenamiento de cemento, una región de almacenamiento de agua, un mezclador de lechada, un sistema transportador de roca y un sistema transportador de arena. El bastidor tiene por lo menos un conjunto de ruedas unido al mismo, para soportar el bastidor arriba de una superficie de tierra y permitir que el bastidor sea movido a lo largo de la superficie de tierra. La región de almacenamiento de cemento almacena cemento y está unida al bastidor. La región de almacenamiento de cemento tiene un puerto de entrada de ceiiento y un puerto de salida de cemento. La región de almacenamiento de arena almacena arena y está unida al bastidor La región de almacenamiento de arena tiene un puerto de entrada de arena y un puerto de salida de arena. La región de almacenamiento de roca almacena roca y está unida al bastidor. La región de almacenamiento de roca tiene un puerto de entrada de roca y un puerto de salida de roca. La región de almacenamiento de agua almacena agua y está unida al bastidor. Le región de almacenamiento de agua
tiene un puerto de entrada de agua y un puerto de salida de agua. El mezclador de lechada está unido al bastidor. El mezclador de lechada tiene un puerto de entrada del mezclador de lechada y un puerto de salida del mezclador de lechada. El puerto de salida de cemento y el puerto de salida de agua están conectados operablemente al puerto de entrada del mezclador de lechada. El mezclador de lechada prepara una lechada del cemento y agua. El primer sistema transportador está unido al bastidor. El primer sistema transportador recibe la roca del puerto de salida de roca y la arena del puerto de salida de arena y transporta la roca y la arena a un puerto de salida del sistema. El segundo sistema transportador está unido al bastidor. El segundo sistema transportador recibe la lechada de cemento del puerto de salida del mezclador de lechada y transporta la lechada de cemento al puerto de salida del sistema. El primer sistema transportador y el segundo sistema transportador se cruzan cercanos al puerto de salida del sistema, para ocasionar que la lechada de cemento sea mezclada con la arena y la roca par la preparación del concreto premezclado. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Fig. 1 es una primera vista lateral de una planta de concreto portátil de acuerdo con la presente
invención. La Fig. 2 es una vista superior de la planta de concreto portátil y Íps sistemas transportadores de alimentación de material. La Fig. 3 es uha vista lateral de la región de almacenamiento de cemento y la región mezcladora. La Fig. 4 es una vista esquemática de un sistema de colección de polvo de la planta de concreto portátil. La Fig. 5 es una vista lateral de un dispositivo de dosificación de flujo de arena para uso en la planta de concreto portátil. La Fig. 6 es una vista seccionada del dispositivo de dosificación de flujo de arena, tomada a lo largo de una linea 6—6 en la Fig. 5. La Fig. 7 es una vista superior de un mezclador de lechada para la planta de concreto portátil La Fig. 8 es una vista seccionada del mezclador de lechada tomada a lo largo de una linea 8—8 en la Fig. 7 La Fig. 9 es una vista seccionada del mezclador de lechada tomada a lo largo de una linea 9-9 en la Fig. 8 La Fig. 10 es una ilustración esquemática que muestra las trayectorias de flujo de material dentro y fuera del mezclador de lechada. La Fig. 11 es una vista seccionada de un dispositivo de descarga de concreto para la planta de
concreto portátil. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La presente invención se dirige a una planta de concreto portátil, como se ilustra más claramente en 10 en la Fig. 1. La planta de concreto portátil 10 es capaz de producir entre aproximadamente 75 y 200 yardas cúbicas de concreto premezclado por hora. La planta de concreto portátil 10 es adecuada para el uso cercano a una ubicación donde va a ser utilizado el concreto premezclado. La planta de concreto portátil 10 de esta manera reduce el costo del transporte del concreto premezclado a la ubicación donde va a ser utilizado el concreto. La planta de concreto portátil 10 también mejora la calidad del concreto al eliminar las cargas húmedas o secas que son ocasionadas por variaciones en el tiempo de suministro a la ubicación, donde va a ser utilizado el concreto premezclado. Al reducir estas variaciones, las calidades del concreto terminado son mejoradas, tal como la resistencia. Es posible utilizar la planta de concreto portátil
10 en una variedad de ubicaciones con solamente preparaciones mínimas a las ubicaciones tal como la provisión de una superficie relativamente plana y estable. La planta de concreto portátil 10 tiene un bajo centro de gravedad, que hace a la planta de concreto portátil 10 estable para el uso
en una variedad de superficies de tierra. La planta de concreto portátil 10 generalmente incluye un bastidor 20, una región de almacenamiento de material 22, una región de mezclado de material 24 y una región de suministro de material mezclado 26 que están cada una montadas al bastidor 2C El bastidor 20 de preferencia es fabricado para extenderse alrededor de los componentes de la planta de concreto portátil 10. Los componentes jiel bastidor 20 son seleccionados para mantener los componentes de la planta de concreto portátil 10 en una posiciór. fija, no solamente durante el uso de la planta de concreto portátil 10, sino también durante el transporte de la planta de concreto portátil 10 a una ubicación donde va a ser utilizada la planta de concreto portátil 10 El bastidor 20 de preferencia es seleccionado con un ancho, longitud y altura que permite que la planta de concreto portátil 10 cumpla sustancialmente con todos los reglamentos aplicables al "amaño de la carretera, tal que la planta de concreto portátil 10 puede ser transportada sobre un porcentaje significante de las carreteras sin obtener permisos especiales. Para la mayoría de aplicaciones, el ancho es de menos de aproximadamente 102 pulgadas, la longitud es de menos de aproximadamente 61 pies y la altura es de aproximadamente 13 pies 6 pulgadas
El bastidor 20 d¿ preferencia incluye un cuello de ganso removible 18 que facilita la unión de la planta de concreto portátil 10 a un camión, para el transporte de la planta de concreto portátil 10 a una ubicación de uso deseada. El cuello de ganso 18 de preferencia es removido durante la operación de la planta de concreto portátil 10 para reducir una distancia que el concreto premezclado debe ser transportado al puerto de salida del sistema. El bastidor 20 es soportado por al menos un conjunto de ruedas 21 que permite que la planta de concreto portátil 10 sea fácilmente transportada a una ubicación de uso deseada. El número de conjuntos de ruedas 21 y el número de ruedas en cada conjunto de ruedas 21 es seleccionado basándose en las limitaciones aplicables de peso. Para la mayoría de aplicaciones, . '.a planta de concreto portátil 10 tiene tres conjuntos de ruedas 21 que incluyen dos ruedas en cada lado del bastidor 20, Dependiendo de las carreteras sobre las cuales es transportada la planta de concreto portátil 10, es posible también incluir un conjunto de ruedas (no mostrado) unido al final del bastidor 20 opuesto al cuello del ganso 18. Este conjunto extra de ruedas de preferencia está operablemente unido al bastidor 20 para permitir que las ruedas sean bajadas cuando son necesitadas y retraídas cuando no son necesitadas. El movimiento del conjunto extra de ruedas de
preferencia es controlado a través de la unión a un sistema hidráulico, que es descrito en más detalle en lo siguiente. Los lados de la planta de concreto portátil 10 de preferencia están cubiertos por lonas 23 que protegen los componentes de la planta ds concreto portátil 10 durante las operaciones en clima frió y facilitan el calentamiento de los componentes para prevenir la congelación de los materiales en la planta de concreto portátil. Las lonas 23 también protegen a la planta de concreto portátil 10 durante el transporte o mientras que no está en uso. Un intercambiador de calor (no mostrado) puede ser posicionado debajo de la lona 23 para calentar los componentes de: la planta de concreto portátil 10 durante el clima frió para prevenir la congelación de los componentes utilizados en la planta de concreto portátil 10. Las lonas 23 de preferencia son retráctiles a una región relativamente pequeña cercana a la parte superior del bastidor cuando las loras 23 no están en uso, para proporcionar acceso a l<j>s componentes de la planta de concreto portátil 10. Una persona de habilidad ordinaria en la técnica apreciará que una variedad de materiales son adecuados para el uso en la fabricación de la lona 23. Una persona de habilidad ordinaria en la técnica también apreciará que una variedad de mecanismos son adecuados para ya sea automáticamente o manualmente mover las lonas 23 desde una posición extendida a lá posición retraída,
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Cerca de la porción inferior 42, la región de almacenamiento, de cemento 30 tiene un mecanismo de control de flujo 44 que controla el flujo de cemento de la región de almacenamiento de cemento 30 como se ilustra esquemáticamente en la Fig. 3. la región de almacenamiento de cemento 30 incluye cuatro mecanismos de control de flujo 44, La utilización de los cuatro mecanismos de control de flujo 44 mejora la capacidad para controlar de manera precisa la proporción en la cual el cemento es suministrado desde la tolva de cemento 40. La utilización de cuatro mecanismos de control de flujo 44 también mejora la carga uniforme del sistema de paletas 130 en el mezclador de lechada 120 y de esta manera reduce los Índices diferenciales de torsión grandes que pueden conducir al daño potencial de los componentes en el mezclador de lechada 120. La utilización de los cuatro mecanismos de control de flujo 44 también mejora la capacidad para cargar rápidamente el cemento en el mezclador de lechada 120 En particular, aproximadamente 5, 640 libras de cemento, que son necesarias para preparar 10 yardas de concreto premezclado en un protocolo de mezclado de
6 bolsas, son cargadas en el mezclador de lechada 120 en menos de 30 segundos y de preferencia aproximadamente 15 segundos . El mecanismo de control de flujo 44 de preferencia
incluye una válvula de ccmpuerta rotablemente montada. Sin embargo, una persona de habilidad ordinaria en la técnica apreciará que otros mecanismos de válvula se pueden utilizar para controlar el flujo de cemento de la tolva de cemento 40. La operación del mecanismo de control de flujo 44 de preferencia es controlada mediante la unión operable a un sistema hidráulico en la planta de concreto portátil 10, que es descrito en más detalle en la presente. Alternativamente, es posible controlar la operación del mecanismo de control de flujo utilizando un sistema de control eléctrico o neumático. La tolva de cemento 40 de preferencia es montada al bastidor 20 utilizando una celda de carga 46 que permite que el peso de la tolva de cemento 40 sea monitoreado en una base continua. El monitoreo continuo del peso de la tolva de cemento 40 mejora la capacidad para adicionar de manera precisa cemento durante el proceso de preparación de concreto. Tal sistema tipiéamente es referido como un sistema de carga de pérdida en pese. Para mejorar la capacidad para producir flujo permanente del cemento de la tolva de cemento 40, la región de almacenamiento de cemento 30 de preferencia incluye un vibrador 48 operablemente unido a la misma. Para minimizar el ruido asociado con el vibrador de cajón 48, asi como el desgaste natural de los componentes de la región de almacenamiento de cemento 30, el vibrador de cajón 48 de
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preferencia solamente es activado mientras que el mecanismo de control de flujo 44 está en operación. Un sistema de coJ.ección de polvo 50 de preferencia es proporcionado en la región de almacenamiento de cemento 30 para colectar el polvo que es generado al mover el cemento dentro y fuera de la regiói de almacenamiento de cemento 30, como se ilustra esquemáticamente en la Fig. 4. El sistema de colección de polvo 50 iní?luye una serie de cartuchos de filtro 51 en los cuales es colectado el polvo. El área de superficie total proporcionada por los cartuchos de filtro 51 está entre 500 y 2000 pies cuadrados y de preferencia de aproximadamente 1000 p:Les cuadrados. En intervalos seleccionados el polvo es removido de los cartuchos de filtro 51 y luego transportado a la región de mezclado de material 24 con una barrena 52. Este sistema de reciclado minimiza la cantidad de polvo de cenento que debe ser desechado y prolonga la vida de los cartuchos de filtro 51. El sistema de colección de polvo 50 también de preferencia incluye un puerto (no mostrado) que proporciona a los operadores con la capacidad para inspecciona.: los cartuchos de filtro 51 para determinar cuando es necesario reemplazar los cartuchos de filtro 51. El puerto también proporciona la capacidad para ingresar fácilmente a los cartuchos de filtro 51 cuando es necesario reemplazar los cartuchos de filtro 51. El cemento de preferencia es suministrado a la
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región de almacenamiento de cemento 30 desde un carro tanque de almacenamiento de cemento a granel, auxiliar (no mostrado) que es operablemente conectado a la región de almacenamiento de cemento 30 con una linea de trasferencia de cemento (no mostrada) . El carro tanque de almacenamiento de cemento a granel, auxiliar, es conectado operablemente a la planta de concreto portátil 10 utilizando válvulas de control hidráulicamente operadas, sue permiten que sea controlado el flujo de cemento desde un cuarto de control en la planta de ccoonnccrreettoo ppoorrttááttiill 1100.. LLaa trasferencia del cemento de los tanques de almacenamiento de cemento a granel, auxiliares, de preferencia es realizada utilizando técnicas convencionalmente conocidas, tal como, con soplado de aire. La región de almacenamiento de arena 32 incluye una tolva de arena 60 que tiene una porción superior sustancialmente abierta 62 que se ahusa hacia abajo a una porción inferior 64. La tolva 60 de preferencia tiene una capacidad de almacenamiento de aproximadamente siete yardas cúbicas. La porción superior sustancialmente abierta 62 permite que la arena sea reabastecida en la tolva de arena
60. Cerca de la porción inferior 64, la región de almacenamiento de arena 32 tiene un mecanismo de control de flujo 66 que controla el flujo de arena de la región de almacenamiento de arena 32 El mecanismo de control de flujo 66 de preferencia es vina válvula de dosificación de paleta
68, tal como es ilustrada en las Figs. 5 y 6. La válvula de dosificación de paleta 68 reduce la formación de puente del material en la tolva de arena 60 y proporciona la capacidad para controlar individualmente las proporciones en las cuales los materiales son suministrados de la tolva de arena 60. La válvula de dosificación de paleta 68 generalmente incluye dos elementos, el elemento de paleta rotable 70 y el elemento de compuerta 70. El elemento de paleta rotable 70 tiene una pluralidad de paletas 74 que se extienden desde el mismo, El elemento de paleta rotable 74 está orientado para rotar paralelo a la dirección en la cual la arena está cayendo fuera de la tolva de arena 60. El elemento de compuerta 72 es girable entre una posición cerrada, orientada adyacente al elemento de paleta rotable 70 y una posición abierta. Cuando está en la posición cerrada, el elemento de paleta rotable 70 y el elemento de compuerta 72 sustancialmen e previenen el flujo de arena de la tolva de arena 60. Cuancio el elemento de compuerta 72 gira de la posición cerrada a la. posición abierta como es indicado por la flecha 76, la arena es permitida que fluya de la tolva de arena 60 La rotación del elemento de paleta rotable 70 de esta manera mejora la capacidad para producir una proporción de flujo de arena uniforme El cambio de la proporción a la cual el elemento de paleta rotable 70 es rotado, permite que
sea cambiada la proporción de flujo de arena. El posicionamiento del elemento de compuerta 72 en las posiciones intermedias e;?tre la posición abierta y la posición cerrada también permite que sea variada la proporción de flujo de arena . La región de almacenamiento de arena 32 de preferencia es montada al bastidor 20 utilizando una celda de carga 77 que permite que <:1 peso de la arena de la tolva de arena 60 sea monitoreado en una base continua. El monitoreo continuo del peso de la to?va de arena 60 mejora la capacidad para adicionar de manera precisa arena durante el proceso de preparación de concreto. El monitoreo continuo del peso de arena en la tolva de arena 60 también proporciona al operador con una indicación de cuando es necesario reabastecer la arena en la tolva de arena 60. Para mejorar lá capacidad para producir flujo permanente de la arena des e la tolva de arena 60, la región de almacenamiento de are:?a 32 de preferencia incluye un vibrador 78 operablemente unido a la misma. Para minimizar el ruido asociado con el vibrador de cajón 78, asi como el desgaste natural en los componentes de la región de almacenamiento de arena 32, el vibrador de cajón 78 de preferencia solamente es activado mientras que está en operación el mecanismo de ontrol de flujo 66. La región de almacenamiento de roca 34 incluye una
tolva de roca 80 que tiene una porción superior sustancialmente abierta 82 que se ahusa hacia abajo a una porción inferior 84, como se ilustra más claramente en la Fig. 1. La tolva 80 de preferencia tiene una capacidad de almacenamiento de aproximadamente siete yardas cúbicas. La porción superior sustancialmente abierta 82 permite que la roca sea reabastecida en la tolva de roca 80. Cerca de la porción inferior 84, la región de almacenamiento de roca 34 tiene un mecanismo de control de flujo 86 que controla el flujo de roca de la región de almacenamiento de roca 34. El mecanismo de control de flujo 86 de preferencia incluye un par de compuertas que estái|t pivotalmente montadas cerca de la porción inferior 84. El giro de las ¡compuertas a una posición cerrada previene que la roca fluya fuera de la tolva de roca 80. El giro de las compuertas a una posición abierta permite que la roca fluya fuera de la tolva de roca 80. El giro de las compuertas entre la posición abierta y la posición cerrada de preferencia es controlado nediante un cilindro hidráulico (no mostrado) . La válvula de dosificación de preferencia incluye un control de flujo que permite la abertura lenta de la válvula para promover la caida libre controlada y el cierre rápido de la válvula par?a promover el alcance de manera precisa del peso objetivo de material La tolva de roca 80 es montada al bastidor 20
utilizando una celda de carga 90 que permite que el peso de la tolva de roca 80 sea obtenido en una base continua. El monitoreo continuo del pesb de la tolva de roca 80 mejora la capacidad para adicionar de manera precisa roca durante el proceso de preparación de concreto. El monitoreo continuo del peso de la roca en la tolva de roca 80 también proporciona al operador con una indicación de cuando es necesario reabastecer la roca en la tolva de roca 80. Para mejorar la capacidad para producir flujo permanente de la roca desde la tolva de roca 80, la región de almacenamiento de roca 34 de preferencia incluye un vibrador 92 operablemente unido a La misma. Para minimizar el ruido asociado con el vibrador de cajón 92, asi como el desgaste nattiral en los componentes de la región de almacenamiento de roca 34, el vibrador de ca¡jón 92 de preferencia solamente es activado mientras que el mecanismo de control de flujo 86 está en operación. La región de almacenamiento de agua 36 incluye un recipiente sustancialmente encerrado 110 que tiene una capacidad de entre aproximadamente 100 galones y 500 galones, La planta de concreto portátil 10 tiene una celda de peso 112 que se une al recipiente [de almacenamiento de agua 110. La celda de peso 112 permite que el peso del recipiente de almacenamiento de agua 110 sea monitoreado continuamente para controlar de manera precisa el suministro de agua en el
proceso de preparación de cemento. La celda de peso 112 también proporciona la operación con una indicación de cuando es necesario rellenar el recipiente de almacenamiento de agua 110. Como una alternativa para monitorear manualmente el nivel de agua en el recipiente de almacenamiento de agua 110, el nivel de agua se puede controlar automáticamente para rellenar el recipiente de almacenamiento de agua 110 desde una fuente de agua. Dependiendo del sitio donde es utilizada la planta de concreto portátil 10, la fuente de agua tipicamente es ya sea un carro tanque rellenado con agua o la unión a un suministro de agua municipal, tal como a través de un hidrante de incendio, La región de mezclado de material 24 incluye un mezclador de lechada 120 que tiene una forma generalmente cilindrica con una pared lateral 122 y una pared de base 124 que encierra un extremo nferior del mezclador de lechada
120, como se ilustra más claramente en las Figs. 7-9. Un canal de suministro 126 es proporcionado en la pared de base 124 para transportar la lechada de cemento fuera del mezclador de lechada 120. Una barrena de suministro 128 es montada rotablemente en el canal de suministro 126. La rotación de la barrena de suministro 128 transporta la lechada de cemento fuera del canal de suministro 126. El mezclador de 1schada 120 tiene un sistema de
paletas 130 montado rotablemente en el mismo, para mezclar conjuntamente los materia es colocados en el mezclador de lechada 120. La rotación del sistema de paletas 130 de preferencia es controlada mediante un motor montado en la parte superior 131. La utilización del motor montado en la parte superior 131 eliminé! la necesidad de utilizar sellos del eje de alto mantenimiento y permite que la barrena de suministro 128 se extienda en el fondo completo del mezclador de lechada 120. Esta configuración también mejora la capacidad para realizar la limpieza al final del dia en los componentes del mezclador de lechada 120. El sistema de paletas 130 tiene una configuración de autolimpieza para facilitar la remoción de toda la lechada de cemento del mezclador de lechada 120 al final de cada dia de trabajo. La capacidad de autolimpieza de esta manera minimiza el tiempo y el esfuerzo necesarios para limpiar el mezclador de lechada 120 y asegura la remoción completa de la lechada de cemento del mezclador de lechada 120. El sistema de paletas 130 incluye un elemento central 132 y el elemento de rotación 134 que se extiende desde el elemento central 132 cercano a la pared lateral 122. Los elementos de mezclado inferiores 140 se extienden hacia arriba desee el elemento de rotación inferior 134, tal que los extremos ae limpieza 142 de los elementos de mezclado inferiores 140 se deslizan sobre una cubierta
superior 145 para limpiar de esta manera la mezcla de lechada de cemento desde la cubierta superior 145. De manera similar, los elementos de mezclado superiores 146 se extienden hacia abajo desde la cubierta superior 145, tal que los extremos de limpieza 148 del elemento de mezclado superior 146 se deslizan sobre una superficie superior 150 del elemento inferior 134, para limpi ir de esta manera la mezcla de lechada de cemento del elemento inferior 134. La rotación de los elementos de rotación inferiores 134 ocasiona que los elementos de mezclado inferiores 140 se muevan entre los elementos de mezclado superiores 146 y de esta manera ocasionen qué el agua, cemento y los otros componentes colocados en =l mezclador de lechada 120 sean mezclados conjuntamente para producir una lechada de cemento. El mezclador de lechada 12 0 permite que el agua, cemento y los otros componentes sean mezclados en menos de 60 segundos y de preferencia entre aproximadamente 15 y 30 segundos. El mezclador de lechada 120 de la presente invención promueve un alto grado de mezclado, tal que casi todas las partículas de cemento son recubiertas cor agua. Los componentes én el mezclador de lechada 120 de preferencia todos son recubiertos con plástico para reducir la adherencia de la lechada de cemento a los componentes del mezclador de lechada 120. La utilización de los componentes recubiertos con plástico en el mezclador de lechada 120
también reduce la fricción rotacional y disminuye el consumo de energia asociado con la operación del mezclador de lechada
120. Los componentes recubiertos con plástico en el mezclador de lechada 120 también me?oran la capacidad para transferir de manera precisa la lechada de cemento del mezclador de lechada 120. Adicionalmente, la utilización de los componentes recubiertos con plástico en el mezclador de lechada 120 mejora la capacidad para limpiar el mezclador de lechada 120 al final del dia. Los elementos de mezclado superiores 146 están desalineados de los elementos de mezclado inferiores 140, como se ilustra más claramente en las Figs. 7 y 8, tal que conforme es rotado el elemento de rotación inferior 134, los elementos de mezclado inferiores 140 pasan entre los elementos de mezclado svperiores 146.' Los elementos de mezclado superiores 146 y los elementos de mezclado inferiores 140 pueden ser configurados, de tal manera que los elementos de mezclado superiores 146 y los elementos de mezclado inferiores 140 raspan uno contra el otro para reducir de esta manera la acumulación de lechada de cemento en los elementos de mezclado superiores 146 y en los elementos de mezclado inferiores 140. El elemento de mezclado más inferior, exterior 140 de preferencia se desliza a lo largo de la pared lateral 122, a medida que es rotado el elemento de rotación inferior 134,
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para reducir de esta manera la acumulación de lechada de cemento en la pared lateral] 122. El mezclador de lechada 120 de preferencia incluye un sistema de colección de polvo 149 del mezclador de lechada, que captura el polvo que es generado durante el proceso de mezclado de leciada de cemento, como es ilustrado en la Fig. 3. Dependiendo del tamaño de la planta de concreto portátil 10, el sistema de colección de polvo 149 del mezclador de lechada puede colectar y desechar el polvo colectado en el mismo o puede reciclar el polvo al mezclador de lechada 120. Puesto que la cantidad de polvo generada en el mezclador de lechada 120 tipicamente no es bastante grande para garantizar el costo asociado con la captura y el reciclado del polvo, el polvo colectado en el sistema de colección de polvo 149 del mezclador de lechada es tipicamente desechado. La lechada de ceiiento es bombeada del mezclador de lechada 120 a una bota de descarga 150 utilizando un sistema de bombeo de lechada de cemento 152, como se ilustra más claramente en la Fig. 1. Mientras que es posible utilizar una sola bomba de lechada de cemento 154 en el sistema de bombeo de lechada de cemento 152, el sistema de bombeo de lechada de cemento 152 de preferencia incluye una serie de bombas de lechada de cemento 154 que están conectadas en paralelo. Las bombas de lechada de cemento 154 utilizadas en conjunción con
la presente invención, de preferencia tienen una configuración de tubo múltiple. Utilizando varias bombas de lechada de cemento 154 en paralelo, se mejora la capacidad para controlar de manera precisa la proporción en la cual la lechada de cemento es suministrada a la bota de descarga 150 debido a que cada bomba de lechada de cemento 154 solamente bombea una cantidad relativamente pequeña de lechada de cemento. Alternativamente, la proporción de flujo de lechada de cemento se puede ajustar al disminuir o incrementar el número de bombas de l chada de cemento 154 que son simultáneamente utilizadas, El sistema de bombeo de lechada de cemento 152 de preferencia incluye un tubo múltiple 156 que facilita el suministro sustancialmente uniforme de la lechada de cemento a las bombas de lechada 154. El sistema de bombeo de lechada de cemento 152 también de preferencia incluye una bomba centrifuga 158 que facilita la transferencia de la lechada de cemento de la bota de descarga 150, a través del tubo múltiple 156 y a las bombas de lechada 154. La bomba centrifuga 158 de preferencia opera a una velocidad de aproximadamente 1,800 revoluciones por minuto. La utilización de la bomba centrifuga 158, además de las bombas de lechada de tipo tubo múltiple 154, mejora la eficiencia de las bombas de lechada 154, debido a que la bomba centrifuga 158 asegura que las bombas de lechada 154 tengan las cámaras del tubo
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múltiple sustancialmente llenas. La planta de concreto portátil 10 tiene la capacidad para utilizar agregados que controlan y/o mejoran las caracteristicas del concreto premezclado, preparado mediante la planta de concreto portátil 10. Ejemplos de agregados adecuados son l s materiales de arrastre de aire, aceleradores convencionales y no corrosivos, y plastificantes. Algunos de estos agregados se pueden adicionar al mezclador de lechada 120, mientras que otros se pueden utilizar en otras ubicaciones tales como en el transportador de material seco 190 o en la bota de descarga 150. La operación de los componentes de la planta de concreto portátil 10 de preferencia es controlada con un sistema hidráulico. La utilización del sistema hidráulico es preferible debido a que los sistemas hidráulicos tienen la capacidad para producir altos niveles de fuerzas en una manera relativamente segura y confiable. El sistema hidráulico también permi|te el control de la velocidad infinitamente variable, a la cual son operados los componentes, tal como la banda transportadora. Una persona de habilidad ordinaria en la técnica apreciará que es posible utilizar mecanismos alternativos para controlar la operación de los componentes de la planta de concreto portátil 10 utilizando los conceptos de la presente invención.
El sistema hidráulico de preferencia es operado a una presión de aproximadamente 2,000 libras por pulgada cuadrada. La utilización de este nivel de presión moderado mejora la seguridad de los componentes cuando se compara con sistemas de alta presión que operan a altas presiones de 5,000 libras por pulgada cuadrada o más. Este nivel de presión moderado también deduce el desgaste en la cabeza de bombeo utilizada para gene::ar la presión usada en el sistema hidráulico. Las cabezas de bombeo utilizadas en conjunción con el sistema hidráulico de preferencia tienen una configuración de flujo variable que permite que las cabezas de bombeo desciendan de velocidad cuando no se necesita aceite. Esta característica también reduce el desgaste en los componentes del sistema hidráulico. Cada uno de los componentes que es operado mediante el sistema hidráulico, de preferencia tiene una configuración de desviación parcial que permite al componente operar a una velocidad muy lenta de rotación aun cuando el componente no está activado. Al utilizar el circuito de desviación, se reducen sustancialmente las fuerzas iniciales grandes que son impartidas cuando se comienza inicialmente la rotación. El sistema hidráulico de preferencia es accionado mediante un motor de combustión interna 162 que es montado al bastidor 20. La incorporación del motor de combustión interna 162 en la planta de concreto portátil 10 permite que la
planta de concreto portátil 10 sea operada sin considerar la proximidad del servicio conveniente a la ubicación donde va ser utilizada la planta de concreto portátil 10. Un motor de combustión interna preferido 162 para uso con la planta de concreto portátil 10 es un motor diesel que tiene una potencia en caballos de fuerza en el rango de 150 a 300 y de preferencia de aproximadamente 220. Un motor de combustión interna 162 particularmente adecuado para el uso con la planta de concreto portátil 10 es fabricado por Caterpillar Co. Una persona de habilidad ordinaria en la técnica apreciará que es posible accionar la operación de la planta de concreto portátil 10 con una variedad de otros técnicas, tal como por medio de electricidad. El motor de combustión interna 162 de preferencia es montado removiblemente al bastidor 10 en una corredera 163 que permite que la unidad sea fácilmente desunida de la planta de concreto portátil 10 para realizar el mantenimiento o reparación del motor de combustión interna 162. Para accionar la operación del motor de combustión interna 162, la planta de concreto portátil 10 de preferencia incluye un tanque de almacenamiento de combustible a bordo 164. El tanque de almacenamiento de combustible a bordo 164 tiene una capacidad de entre aproximadamente 50 galones y 200 galones, y de preferencia de aproximadamente 100 galones. También operablemente unido al motor de combustión
interna 162 está un compresor de aire (no mostrado) para proporcionar aire comprimido, como sea necesario, para la operación de ciertos componentes en la planta de concreto portátil 10. Por ejemplo el aire comprimido se puede utilizar para transportar el cemento del carro tanque de almacenamiento de cemento á granel, auxiliar, a la tolva de cemento 40. El motor de combustión interna 162 de preferencia además incluye un alternador de AC de alta potencia de salida
(no mostrado) operablemente conectado al mismo, para accionar las operaciones de los componentes eléctricamente accionados en la planta de concreto portátil 10. El alternador de AC de alta potencia de salida facilita la operación de la planta de concreto portátil 10 sin considerar la disponibilidad de la energia eléctrica, donde se desea utilizar la planta de concreto portátil 10. Por ejemplo, el alternador se puede utilizar para proporcionar energia para una computadora en el cuarto de control 170. La planta de conlcreto portátil 10 de preferencia incluye un intercambiador de calor 168 montado a la misma. El intercambiador de calor 168 enfria el aceite hidráulico utilizado en el sistema hicráulico 160 mientras que calienta el agua que es utilizada en la preparación de la lechada de cemento. El calentamiento del agua es particularmente útil cuando se utiliza la planta de concreto portátil 10 en climas
frios, debido a que el agua calentada reduce la necesidad de adicionar agregados de aceleración o retardo durante el proceso de preparación de concreto. El enfriamiento del aceite hidráulico en el sistema hidráulico también incrementa la eficiencia del sistema h .dráulico . La planta de concreto portátil 10 de preferencia incluye un cuarto de control 170. El cuarto de control 170
• proporciona vigilancia continua de las condiciones en cada uno de los componentes de la planta de concreto portátil 10. 10 El cuarto de control 170 permite a un operador ajustar casi todos los parámetros relacionados con la operación de la
• planta de concreto portáti 10. El cuarto de control 170 de preferencia está sustancialmente encerrado para proteger a los controles del daño por los factores ambientales tales
15 como lluvia o la corrosión por materiales que son procesados en la planta de concreto portátil 10. La operación de la planta de concreto portátil 10 de preferencia es controlada por al menos una computadora (no mostrada) ubicada en el cuarto de control 170. La computadora 20 de preferencia permite que Los componentes individuales de la planta de concreto portátil 10 sean simultáneamente controlados. Una persona de habilidad ordinaria en la técnica también apreciará que son posibles métodos alternos para controlar la operación de lá planta de concreto portátil 10. 25 La planta de concreto portátil 10 de preferencia
incluyen niveladores 180 que permiten que la planta de concreto portátil 10 sea, mantenida en una orientación nivelada sin considerar las condiciones de la ubicación donde va a ser utilizada la planta de concreto portátil 10. Los niveladores 180 de esta manera evitan o sustancialmente reducen la necesidad de excavar en el sitio de uso propuesto, De preferencia, hay una serie de seis niveladores 180, con los niveladores que están espaciados alrededor del bastidor 10. Los niveladores 180 soi extensibles en grados variantes del bastidor 20, utilizando una unión operable al sistema hidráulico. Los niveladoras 180 de preferencia tienen un rango de movimiento de has ta 24 pulgadas. Para estabilizar adicionalmente la planta de concreto portátil 10, una placa (no mostrada) se puede colocar debajo de uno o más de los niveladores 180, Cuando están en lia posición extendida, los módulos transportadores 184 se mueven independientemente entre si, de modo que los módulos transportadores 184 permanecen en una relación sustancialmente pafalela, pero de tal manera que los módulos transportadores 184 son alineados con la tolva en la cual va a ser alimentado el material. La planta de concreto portátil 10 tiene un transportador de material seco 190 para transferir los componentes del concreto premezclado al camión de mezclado de concreto. El transportador de material seco 190 pasa debajo
del mecanismo de control de flujo de arena 66 y el mecanismo de control de flujo de roca 86, para de esta manera recibir la arena y las rocas de la tolva de arena 60 y la tolva de roca 80, respectivamente. Él transportador de material seco 190 transporta la arena y la roca a la bota de descarga 150,
La proporción de velocida a la cual el transportador de material seco 190 opera, es ajustable para permitir el control preciso de la proporción a la cual son suministradas la arena y la roca a la bota de descarga 150. El transportador de material seco 190 de preferencia incluye dos seaciones. Una primera sección 191 se extiende en una direccicn sustancialmente horizontal bajo la tolva de arena 64, la tolva de roca 84 y el mezclador de lechada 120. Una segunda sección 192 es posicionada cerca de un extremo de la primera sección 191 que está opuesta a la tolva de arena 64. La segunda sección 192 es orientada en un ángulo para transportar el material seco de la primera sección 191 a la bota de desicarga 150. Cerca de la intersección de la primera sección 191 y la segunda sección 192 está una cubierta protectora 191 que se extiende sobre la primera sección 191 y la segunda sección 192 para prevenir que la arena y las piedras caigan fuera del transportador de material seco 190. La cubierta protectora 195 también puede incluir una puerta (no mostrada) montada pivotalmente cerca de una salida de la misma para reducir
adicionalmente el potenciall para que la arena y la roca caigan fuera del transportador de material seco 190. Adicionalmente, el transportador de material seco 190 puede incluir cubiertas lateraLes (no mostradas) que están posicionadas parcialmente sobre el transportador de material seco 190 cerca de la intersección de la primera sección 191 y la segunda sección 192 para prevenir que la arena y la roca caigan fuera del transportador de material seco 190. La bota de descarga 150 de preferencia se extiende desde el extremo frontal de la planta de concreto portátil 10, como se ilustra más claramente en las Figs. 1 y 2. Sin embargo, una persona de habilidad ordinaria en la técnica apreciará que la bota de descarga 150 también se puede extender desde el extremo trasero o los lados de la planta de concreto portátil 10 utili?ando los conceptos de la presente invención. La bota de descarga 150 permite el ajuste para compensar diferentes mezcladores de concreto, de modo que puede ser variada la altura de carga. Al cambiar la altura de los niveladores se compensan las diferentes alturas del camión mezclador. Debido a la posición de la bota de descarga de concreto 150, no es necesario excavar una fosa de carga. Un extremo del transportador de material seco 190 que está unido a la bota de descarga 150 de preferencia es pivotalmente montado de modo que una altura del transportador
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de descarga 190 se puede ajustar dependiendo de la altura de los camiones de mezclado de concreto. La bota de descarga 150 recibe la roca y la arena del transportador de material seco 190 y la lechada de cemento de la linea de lechada 155. La bota de descarga 150 imparte un movimiento en esipiral a la lechada de cemento, a la roca y a la arena, conforme estos componentes son alimentados en el tambor del camión mezclador de concreto, como se ilustra más claramente en la Fig. 11. En esta técnica, la lechada de cemento es cubierta por la roca y la arena para promover la me zcla uniforme de la lechada de cemento con la roca y arenai . El movimiento en espiral acelera la carga de la roca y la lechada de cemento, mientras que previene el atascamiento de la bota de descarga 150. La utilización del movimiento <jie carga en espiral también mejora la calidad de la mezcla al mezclar la roca y la arena para prevenir la segmentación del material. El movimiento en espiral impartido por la bota de descarga 150 de preferencia está en la misma dirección como el movimiento en espiral del tambor en el camión mezclador de concreto. La bota de descarjga 150 tiene un manguito 194 que se extiende desde la misma La posición del manguito 194 con respecto a la bota de de scarga 150 es ajustable, de tal manera que el manguito 194 puede extenderse cerca del camión mezclador de concreto para minimizar derrames . El movimiento
del manguito 194 con respecto a la bota de descarga 150 de preferencia es controlado mediante un cilindro hidráulico 197. Para reducir adidionalmente la cantidad de polvo y otros materiales emitidos de la planta de concreto portátil 10, un anillo sellador de tambor 193 se extiende desde el manguito 194. Cuando el manguito 194 es bajado en un embudo de alimentación (no mostrado) en el camión mezclador de concreto, el anillo sellador de tambor 193 se asienta sustancialmente contra una superficie superior del embudo de alimentación. Cerca de la bota de descarga 150, la planta de concreto portátil 10 de preferencia incluye una canaleta de
^ alimentación de agregado 196. La canaleta de alimentación de agregado 196 permite que eb agregado, tal como un acelerador o fibras de refuerzo, sea adicionado al concreto premezclado para fortalecer de esta manera el concreto y evitar o reducir la necesidad por utilizar barras de refuerzo o malla de acero en el concreto. La ubicación en la cual se adicionan las fibras de refuerzo a los otros componentes del concreto premezclado es importante, debido a que la adición de estas fibras demasiado temprano en el proceso presenta problemas con respecto al transporte de las fibras de refuerzo junto con el resto de los componentes, mientras que la adición de las fibras refuerzo muy ta::de impide la dispersión de manera
uniforme de las fibras de refuerzo en el concreto premezclado. Alternativamente, el agregado o fibras de refuerzo se pueden alimentar sobre el transportador de material seco 190 a través de la cubierta protectora 195, como se ilustra más claramente en la Fig. 2r La alimentación de las fibras de refuerzo de esta manera, de preferencia es realizada a través de un transportador 199, La planta de concreto portátil 10 de la presente invención minimiza el impacto ambiental en el área que circunda la planta de concreto portátil 10, debido a que la bota de descarga 150 y el manguito 194 permiten que el camión de concreto sea cargado limpiamente. En particular, el sistema de carga de concreto de la presente invención elimina o muy por lo menos sustancialmente reduce el amontonamiento seco sobre las aletas del :nezclador en el tambor del camión mezclador de concreto. AdicLonalmente, el sistema de carga de concreto de la presente invención elimina o muy por lo menos sustancialmente reduce el polvo generado durante el proceso de carga del tambor del camión mezclador de concreto. Cuando se utiliza la planta de concreto portátil 10 en condiciones muy frias, tal como a una temperatura de menos de 20°F, el intercambiador de calor 168 incluido en la planta de concreto portátil 10 no es posible que prepare una cantidad suficiente de agua calentada que es utilizada en un
dia completo. Para estas situaciones, la planta de concreto portátil 10 también incluye un sistema de agua caliente complementario 200. El sistema de agua caliente complementario 200 tiene un componente de generación de agua caliente 202 y un componente de almacenamiento de agua caliente 204. El componente de generación de agua caliente 202 de preferencia es accionado por gas natural, propano y electricidad. Para mejorar la eficiencia del componente de generación de agua caliente 202, este elemento de preferencia es colocado en un remolque de almacenamiento aislado 206, que permite que el componente de generación de agua caliente 202 sea transportado a una ubicación donde va a ser utilizada la planta de concreto portátil 10. El componente de generación de agua caliente 202 es capaz de calentar el agua a una temperatura de entre 100°¡T y 200°F y de preferencia de aproximadamente 160°F. El componente de almacenamiento de agua caliente 204 tiene suficiente capacidad para almacenar sustancialmente toda el agua calentada q e es utilizada durante un dia completo de preparación de concreto premezclado. La capacidad de almacenamiento del componente de almacenamiento de agua caliente 204 de preferencia es de aproximadamente 15,000 galones. Para facilitar el transporte del componente de almacenamiento de agua caliente 204 junto con los otros
elementos de la planta de concreto portátil 10, el componente de almacenamiento de agua caliente 204 de preferencia incluye tres carros tanque separados, con cada uno que tiene una capacidad de aproximadamente 5,000 galones. El componente de almacenamiento de agua caliente 204 de preferencia es aislado para reducir la perdida de temperatura ocasionada por los factores ambientales. La utilización del componente de almacenamiento de agua caliente 204 de esta manera permite que el agua sea calentada xn. dia antes de que sea utilizada el agua caliente en la planta de concreto portátil 10. Este sistema asegura de esta manera que esté disponible suficiente agua calentada. Los controles de la proporción de flujo de los componentes de la preserte invención permiten que las proporciones de flujo de los componentes individuales sean controladas a una precisión de más de 90 por ciento, de preferencia más de 99 por siento y mucho más de preferencia mayor que 99.95 por ciento La arena y .a grava de preferencia son proporcionadas a la región de almacenamiento de arena 32 y a la región de almacenamiento de roca 34 mediante un sistema transportador de material de alimentación 182. El sistema transportador de material de alimentación 182 de preferencia tiene un control de velocidad variable para suministrar los componentes de manera precisa.
El método de preparación y carga del concreto premezclado en el tambor del camión mezclador de concreto maximiza la proporción en la cual los componentes son mezclados conjuntamente, mientras que se previene el amontonamiento seco en el tambor del camión mezclador de concreto. Este procedimiento de preferencia ocasiona que inicie el flujo de arena uos cuantos segundos antes que se inicie el flujo de roca ?sta técnica produce un lecho de arena en el mezclador en el cual es envuelta la roca, Adicionalmente, el flujo de los materiales más ligeros y licuados es iniciado antes de la roca más pesada. La utilización de la técnica de la presente invención permite que el tambor del camió:! de concreto sea llenado con suficiente lechada, roca y arena para producir un lote de aproximadamente 10 yardas cúbicas de concreto premezclado en aproximadamente 60 a 90 segundos. El método de le presente invención incluye la capacidad para compensar automáticamente el nivel de humedad en la roca y arena. Los diseños de mezclado básicos en el sistema de control son sel ccionados basándose en la roca y arena seca. El muestreo de manera automática del nivel de humedad de los agregados con una sonda de nivel de humedad, a medida que los materiales son cargados en la tolva de almacenamiento, hace posible controlar el sistema para compensar automáticamente las variaciones en el nivel de
humedad, para mejorar de e¿ta manera la calidad del concreto premezclado, preparado mediante la planta de concreto portátil ÍO. En la operación, el motor de combustión interna 162 es arrancado para crear una presión en el sistema hidráulico. Los módulos transportadores 184 son activados para llenar la tolva de arena 60 y la toLva de roca 80 con arena y roca, respectivamente. Conforme están siendo llenados la roca y la arena en la tolva de arena 60 y la tolva de roca 80, respectivamente, el contenido de humedad de estos materiales es medido de modo que el agua adicionada durante el proceso puede ser ajustada para compensar las variaciones en la humedad en estos materiales. Enseguida, la tolva de cemento 40 es llenada desde el carro tanque de cemento a granel, auxiliar, y el recipiente de almacenamiento de agua 110 es llenado del suministro de agua El motor 131 es activado para ocasionar que el sistema de paletas 130 gire en el mezclador de lechada 120,
El agua y el cemento son alimentados en el mezclador de lechada 120 desde el recipiente de almacenamiento de agua 110 y la tolva de cemento 40, a una relación de agua a cemento de entre 0.3 y 0.6, de preferencia de entre aproximadamente 0.45 y 0.50, y mucho más de preferencia de aproximadamente 0.48. El mezclado en el mezclac.or de lechada 120 es continuado hasta que se produce una mezcla de lechada de cemento
sustancialmente homogénea . El mezclado de preferencia es continuado por hasta 60 segundos, de preferencia entre aproximadamente 10 segundo? y 30 segundos, y mucho más de preferencia por aproximadamente 15 segundos. La barrena de suministro 128 luego es activada para transportar la lechada de cemento fuera del mezclador de lechada 120 y al sistema de bombeo de lechada 152. La bomba centrifuga 158 transporta la lechada de cemento a través del tubo múltiple 156 a las bombas de lechada 154. Las bombas de lechada 154 son activadas para transportar la lechada de cemento a través de la linea de lechada 155 a la bota de descarga 150. Después de qve cada lote de lechada de cemento es vaciado del mezclador de lechada 120, el mezclador de lechada 120 es llenado cor agua y cemento. Una vez que el nivel de la roca, arena, cemento y agua en sus regiones de almacenamiento respectivas, es agotado a un nivel especifico, se activa el mecanismo de volver a surtir apropiado para reabastecer las regiones de almacenamiento. El mecanismo de dontrol de flujo de arena 66 y el mecanismo de control de flujo de roca 86 son activados para permitir que la arena y la roca fluyan de la tolva de arena 60 y la tolva de roca 80, respectivamente, sobre el transportador de material seco 190. El transportador de material seco 190 es activado para transportar la arena y la roca hacia la bota de desca::ga 150.
pesos objetivo. El sistema lógico indistinto de esta manera permite que la precisión de la planta de concreto portátil 10 se incremente a través del tiempo. Cuando se ha preparado la cantidad deseada de concreto premezclado o se ha alcanzado el final del dia, la planta de concreto portátil 10 es limpiada. El agua es alimentada en el mezclador de lechada 120 para lavar cualquier lechada de cemento restante del mezclador de lechada 120. La acción de limpieza proporcionada por los elementos de limpieza superiores 146 y los elementos de limpieza inferiores 140 remueven cualquier lechada de cemento restante de la pared lateral 122 y de los componentes del sistema de paletas 130. Una vez que todos los componentes en la planta de concreto portátil 10 son limpiados a un nivel deseado, es parado el motor de combustión interna 162. Cuando se completa el proyecto completo y la planta de concreto portátil 10 debe ser movida a otra ubicación, los componentes son limpiados como es descrito anteriormente. Cualquier roca, arena, cemento y agua que permanecen en sus regiones de almacenamiento respectivas, son vaciadas para minimizar el peso de la planta de concreto portátil 10. Luego, la bota de descarga 150 es bajada de una posición de operación a una posición de almacenamiento y el cuello de ganso 18 es unido al bastidor 20. Los niveladores 180 son elevados a una posición de¡ almacenamiento, de modo que las
centrifuga 158 transportó la lechada de cemento a través del tubo múltiple 156 y a las ombas de lechada 154. Las bombas de lechada 154 se activaron para transportar la lechada de cemento a la bota de descarga 150. Una vez que el nivel de la roca, arena, cemento y agua en sus regiones de almacenamiento respectivas, se agotó a un nivel especifico, el mecanismo de surtir de nuevo apropiado se activó para reabastecer las regiones de almacenamiento. El mecanismo de dontrol de flujo de arena 66 y el mecanismo de control de flujo de roca 86 se activaron para permitir que la arena y la roca fluyeran de la tolva de arena
60 y la tolva de roca 80, respectivamente, sobre el transportador de material seco 190. El transportador de material seco 190 se activó para transportar la arena y la roca hacia la bota de descarga 150. La roca, la arena y la lechada de cemento se alimentaron a través de la bota de descarga 150 y al tambor o cilindro del camión mezclador de concreto. Después de que se completó el lote, se compararon las cantidades deseadas y reales de cada componente. Los resultados de este ejemplo son reportados en la Tabla 1 TABLA 1 Material Objetivo Real Error Concentración Agua (libras) (libras) de Humedad (libras) Arena 15340.8 15,339.9 0 % 2.0 % 306.8
TABLA 1 (continuación) Material Objetivo Real Error Concentración Agua (libras) (librais) de Humedad (libras)
Roca 17786.1 17,879.9 +0.5 % 1.0 % 178.8 Cemento 5.170.0 5,200.0 +0.6 % Agregado 40.0 40.0 0 % Agua 2.273.1 2,282.0 +0.4 %
El peso total de los componentes utilizados en este ejemplo fue de 33,219.8 libras. El peso total de agua utilizado en este ejemplo fue de 2,767.64 libras. El peso total de cemento utilizado en este ejemplo fue 5,200.0 libras. La relación de agua a cemento en este ejemplo fue de
0.532. El por ciento de error de cada uno de los componentes utilizados en este ejemplo fue de menos de 0.6 por ciento en peso. El concreto preme zclado se encontró que exhibe un hundimiento de 6 pulgadas La concentración de aire se midió que es de aproximadamente 1.9 por ciento. El concreto premezclado preparado en este ejemplo se dejó curar para evaluar la resistencia del concreto. Después de dejar curar la muestra por siete dias se encontró que la resistencia compresiva del concreto es de aproximadamente 3,630 libras por pulgada cuadrada. Después de dejar la muestra curar durante 28 dias, la resistencia compresiva se midió para dos
componentes utilizados en este ejemplo fue de menos de 0.5 por ciento en peso, El concreto premezclado se encontró que exhibe un hundimiento de 7.25 pulgac.as. La concentración de aire se midió que es de aproximadamente 1.8 por ciento. El concreto premezclado preparado en este ejemplo se dejó curar para evaluar la resistencia del concreto. Después de dejar la muestra curar durante siete dias, la resistencia compresiva del concreto se encontró que es de aproximadamente 5,370 libras por pulgada cuadrada. Después de dejar la muestra curar durante 28 dias, la resistencia compresiva se midió para dos muestras y se encontró que es de aproximadamente 7,480 y 7,480 libras por pulgada cuadrada. Se contempla que las caracteristicas descritas en esta solicitud, asi co o aquellas descritas en las solicitudes anteriores incorporadas por referencia, se pueden mezclar e igualar para adecuarse a las circunstancias particulares. Otras diversas modificaciones y cambios serán evidentes para aquellos expertos ordinarios,