MXPA02006877A - Chip de principio activo con elemento calefactor integrado. - Google Patents

Abstract

Chip de Principio activo y procedimiento para la fabricacion de un chip de principio activo, que contiene un principio activo fijado a temperatura ambiente, encontrandose al menos parcialmente en el interior del chip al menos un elemento calefactor y presentando el elemento calefactor una resistencia electrica y al menos dos contactos electricos.

Description

Chip de principio activo con elemento calefactor integrado Descripción de la Invención La invención se refiere a un chip de principio activo con elemento calefactor integrado para la vaporización de principios activos del chip de principio activo. La invención se refiere además a un procedimiento para la fabricación de un chip de principio activo con elemento calefactor integrado.

Son conocidos distintos dispositivos para la vaporización de principios activos como insecticidas o substancias aromáticas . ün dispositivo adecuado para este fin es un vaporizador de plaquitas constituido por un aparato calefactor y plaquitas de insecticida. Las plaquitas de insecticida están formadas por materiales como cartón de celulosa o algodón, asbesto o cerámica y están impregnadas con insecticidas piretroides. Las plaquitas de insecticida se colocan en el aparato calefactor, que típicamente puede generar una temperatura en el intervalo de 120 a 190°C. Los insecticidas se vaporizan de las plaquitas por" el calor del aparato calefactor. La duración de la acción en los vaporizadores de plaquitas está limitida a aproximadamente 12 horas debido a la elevada temperatura de trabajo y la irregular emisión del principio activo. El vaporizador de gel se basa en un principio similar (documento DE 197 31 156 Al) en el que los insecticidas se incorporan en una formulación de gel. Ref: 139767 Otra posibilidad para la vaporización de principios activos consiste en el empleo de los llamados vaporizadores de liquido, en los que una formulación liquida se vaporiza continuamente por calentamiento a través de un sistema de mecha (documento GB 2 153 227) . Por el documento DE 196 05 581 Al son conocidos soportes de principio activo polímeros en los que están incorporados los principios activos. Estos soportes de principio activo polímeros tienen teóricamente una temperatura de trabajo de 60 a 150°C. En la práctica se ha mostrado sin embargo que solamente puede conseguirse una tasa de emisión del principio activo durante un periodo de hasta 60 días en cantidad biológicamente eficaz con una gran superficie impracticable para la aplicación o con una temperatura en el intervalo de 140 a 150°C. Para la vaporización del principio activo se colocan' los soportes de principio activo polímeros en un aparato calefactor, como ya es conocido para los vaporizadores de plaquitas y de gel. Los ensayos han dado por resultado que en el intervalo de 110 a 100°C la tasa de emisión del principio activo se reduce fuertemente y con ello la actividad biológica. Todos los sistemas de vaporizador conocidos necesitan un aparato calefactor externo para generar el calor necesario para la vaporización del principio activo. Un aparato calefactor semejante da lugar a costes adicionales y precisa cierto ¾itio en el lugar de aplicación. Además pueden producirse servicios defectuosos. Si se trata p.ej. de un aparato calefactor regulable, un ajuste eróneo de la temperatura puede conducir a una sobre- o infradosificación del principio activo. Si no se trata p.ej. de un aparato calefactor regulable, entonces para la vaporización de principios activos con diferente temperatura de vaporización deberán comprarse distintos aparatos calefactores. Es además un inconveniente en los sistemas de vaporizador conocidos el bajo grado de eficacia producido por el aparato calefactor. La transmisión de calor entre el aparato calefactor y el soporte del principio activo es mala, pues no puede conseguirse un contacto completo entre las superficies del soporte del principio activo y de la placa calefactora y puede formarse una capa de aire aislante entre partes del soporte del principio activo y el aparato calefactor. Esto conduce además a que pasa mucho tiempo hasta que el soporte del principio activo se calienta lo suficiente para que el principio activo se vaporice. Se precisan elevadas temperaturas del aparato calefactor para que el principio activo se vaporice en la cantidad necesaria, p.ej., para combatir eficazmente insectos. Estas elevadas temperaturas entran en contacto también con la carcasa, de modo que existe un peligro de incendio para el usuario. A elevadas temperaturas existe también el peligro de que se vaporicen también otras partes de la formulación de principio activo además del propio principio activo y contribuir a una carga medioambiental innecesaria. La mala transmisión térmica conduce además a una expulsión incompleta del principio activo del soporte del principio activo. En soportes de principio activo polímeros calentados en una placa calefactora se midió una permanencia de hasta el 20% en peso de principio activo en el -soporte del principio activo. Debido a la mala conductividad térmica de los polímeros y a eventuales deformaciones que se produzcan en el soporte del principio activo, no es posible un control exacto de la temperatura, de modo que puede producirse una emisión irregular del principio activo. ¦ Los sistemas conocidos tienen el inconveniente adicional de que en especial las superficies no calentadas del aparato calefactor están en parte tan frias que el principio activo liberado vuelve enseguida a condensarse en ellas. Ha sido cometido de la invención encontrar un dispositivo para la vaporización de principios activos que no precise un r aparato calefactor externo y que por consiguiente no presente los inconvenientes asociados a un aparato- calefactor externo.

La solución al cometido de la invención consiste en un chip de principio activo que contiene un principio activo fijado a temperatura ambiente, encontrándose : al menos parcialmente en el interior del chip al menos un elemento calefactor y presentando el elemento calefactor una resistencia eléctrica y contactos eléctricos. El elemento 'calefactor puede calentarse al aplicar una tensión eléctrica en los contactos eléctricos y el principio activo puede vaporizarse. Lá temperatura de control en un elemento- calefactor predeterminado se realiza mediante le tensión U aplicada en combinación con la resistencia R del elemento calefactor. Puesto que . toda la potencia calorífica P del elemento calefactor se transforma en el calentamiento del chip de principio activo, es posible un control exacto de la emisión de principio activo. La cantidad de principio activo emitido aumenta con la temperatura del elemento 'calefactor. La distribución local de la emisión del principio activo depende de la conductividad térmica del chip de principio activo y de la geometría del elemento calefactor y del chip. El elemento calefactor puede estar constituido por un material conductor que pueda trabajarse mecánicamente, como cerámica, conductor electrotérmico (alambre electrotérmico) , lámina vaporizada o plástico conductor. El elemento calefactor puede también estar constituido por una resistencia de .calefacción o, p.ej., por una resistencia con un coeficiente de temperatura positivo (llamada PTC o también conductor . electrorrefrigerante) conocida por una publicación de Siemens_ Matushita Components GmbH u. Co KG (n° de cat. en Siemens: B 425-P2562 o en Internet en www.siemens.com\pr\index.htm, págs. 19 a 40). Un PTC está compuesto por una mezcla de carbonato de bario, óxido de titanio y otros materiales. La resistencia eléctrica del elemento calefactor se encuentra preferiblemente entre 10 kQ y 100 kQ a una tensión de suministro de 230 V y entre 2 kfi y 30 kü a una tensión de suministro de 110 V. La resistencia eléctrica R = p*l/A se determina por una parte por la selección del material para el elemento' calefactor (resistencia especifica p) o la cantidad de material electroconductor en el material base como cerámica o plástico, por otra parte por el grosor A del material y la longitud 1 del elemento calefactor. La potencia calorífica P del elemento calefactor se encuentra preferiblemente entre 0,1 W y 5 W y es función de la tensión de servicio ü conforme a P = U2/R. Con una potencia calorífica de 0,1 W a 5 W pueden ajustarse preferiblemente temperaturas en el intervalo de 60°C a 140°C. El elemento calefactor puede adoptar formas discrecionales que se seleccionan según la distribución térmica deseada y la superficie del elemento calefactor. En una forma de realización el elemento calefactor tiene la forma de un meandro con al menos un arco, encontrándose los dos contactos eléctricos en los dos extremos del meandro. Preferiblemente el elemento calefactor tiene la forma de dos meandros con al menos un arco, encontrándose un respectivo contacto en cada extremo de ambos meandros y pudiendo estar unidos entre " sí " los contactos eléctricos mutuamente enfrentados de ambos meandros de forma eléctricamente conductora. Esta forma de realización tiene la ventaja especial de que ambos meandros pueden tener sus contactos por separado o comunes. De este modo existe la posibilidad de mantener la potencia calorífica P = O1/R1 + ü R2 constante también a distintas tensiones. La forma de meandro del elemento calefactor garantiza una distribución regular del calor en el chip. En otras formas de realización el elemento calefactor tiene la estructura de una rejilla o de alveolos. Las rejillas o alveolos garantizan igualmente una distribución regular del calor en el chip. En una forma de realización especial el elemento calefactor con estructura de rejilla o de alveolos puede estar realizado en dos tiras, con su contacto respectivo en un extremo y en el extremo opuesto al del contacto unidas entre sí de forma eléctricamente conductora. Los contactos eléctricos están formados preferiblemente por' chapa de latón o por cobre. La forma geométrica del chip de principio activo con elemento calefactor integrado depende del ámbito de aplicación y del procedimiento de fabricación. En el caso más sencillo el chip de principio activo forma una 'placa rectangular con contactos eléctricos en la prolongación de la placa en en uno de los lados . Si el chip de principio activo, p.ej., contiene un principio activo para combatir cucarachas, entonces puede ser necesario colocar el chip de principio activo cerca del suelo detrás de armarios, de modo que se apoye plano y lo más próximo posible a la pared o ai suelo. En este caso las conexiones eléctricas pueden estar dispuestos perpendicularmente a la superficie de las placas El chip de principio activo con ¾ elemento calefactor integrado en forma de placa rectangular presenta preferiblemente una longitud en el intervalo de 10 a 100 mm, una anchura en el intervalo de 5 a 100 mm y un grosor en el intervalo de 3 a 20 mm. • También pueden estar integrados varios elementos calefactores en un chip de principio activó, de modo que pueden calentarse distintas zonas sucesivas del chip de principio activo que están correspondientemente asociadas a un elemento calefactor. En otra forma de realización el elemento calefactor no está embutido en un chip plano, sino que el elemento calefactor queda incluido en su longitud desde la parte del chip que contiene el principio activo, de modo que la forma del elemento calefactor se reproduce sobre la forma exterior del chip de principio activo. Mediante .contactos eléctricos adecuadamente conformados el elemento calefactor puede conectarse directamente a una fuente de corriente. Pero también puede conectarse a través de un adaptador adecuado constituido por un soporte y la conexión a la red para una fuente de corriente. Uno y el mismo adaptador puede utilizarse para chips de principio activo con distintos principios activos y por tanto con temperaturas de vaporización diferentes. También puede tener otros cometidos como p.ej. amortiguar oscilaciones de tensión o proporcionar funciones adicionales. El principio activo puede estar presente puro o como mezcla de principio activo en forma liquida, de gel o sólida. A este respecto el chip de principio activo está provisto de uña capa superficial impermeable para el principio activo o mezcla de principio activo en forma liquida, de gel o sólida y permeable en forma gaseosa. Tan pronto como el principio activo o mezcla de principio activo toma forma gaseosa a consecuencia del aumento de temperatura producido por el aparato calefactor, puede atravesar la capa superficial. El principio activo o la mezcla de principio activo liquida o en forma de gel o sólida se encuentra en una carcasa y el elemento calefactor está embutido en ella. Como alternativa el principio activo también puede estar fijado a un soporte del principio activo, siendo este soporte preferiblemente un polímero. En este caso con especial preferencia el chip de principio activo está constituido substancialmente por el elemento calefactor y el soporte que rodea a este con el principio activo. El soporte del principio activo de una forma de realización preferida está formado por mezclas que contienen al menos un principio activo y al menos un polímero con un intervalo de. fusión de la cristalita entre 100 y 300°C, preferiblemente entre 150 y 250°C, con especial preferencia entre 100 y 300°C. El intervalo de reblandecimiento se refiere en los polímeros amorfos termoplásticos a la temperatura de transición vitrea y en los polímeros parcialmente cristalinos a la temperatura de fusión. Además, pueden incorporarse a las mezclas como otros aditivos coadyuvantes orgánicos o inorgánicos como estabilizantes o colorantes. Como principios activos pueden utilizarse en todas las formas de realización del soporte del principio activo principios activos insecticidas como piretroides, principios activos acaricidas, substancias aromáticas o aceites esenciales. Preferiblemente se utiliza transflutrin como principio activo. El transflutrin despliega una actividad insecticida frente a mosquitos, moscas y cucarachas. Como principios activos piretroides se utilizan preferiblemente : Piretrum natural, 2) 3-Alil-2-metil-ciclopent-2-en-4-on-l-il-d/l- cis/trans-crisantemato (Aletrin/Pynamin®) , 3) 3-Alil-2-metil-ciclopent-2-en-4-on-l-il-d-cis/trans- crisantemato (Pynamin forte ) , ¦4) d-3-Alil-2-metil-ciclopent-2-en-4-on-l-il-d-trans- crisantemato (Exrin ) , 5) 3-Alil-2-metil-ciclopent-2-en-4-on-l-il-d-trans- crisantemato (Bioallethrin ) , N- (3, 4, 5, 6-Tetrahidroftalimido) -metil-dl-cis/trans- crisantemato (Ftaltrin, Neopynamin®) , 7) 5-Bencil-3-furilmetil-d-cis/trans -crisantemato (Resmetrin, Chryson forte®) , 8) 5- (2-Propargil) -3-furilmetilcrisantemato (Furamethrin®) , 9) 3-Fenoxibencil-2 , 2-dimetil-3- (2, 2-diclorovinil ) - ciclopropanocarboxilato (Permetrin, Exmin®) , 10) Fenoxibencil-d-cis/trans-crisantemato (Fenotrin, Sumithrin®) , 11) -Cianofenoxibencilisopropil-4-clorofenilacetato (Fenvalerato, Sumicidin®) , 12) (S)- -Ciano-3-fenoxibencil- (1R, cis) -3- (2 , 2- diclorovinil) -2, 2-dimetil-ciclopropanocarboxilato, 13) (R, S) - -Ciano-3-fenoxibencil- (IR, 1S) -cis/trans-3- ( 2 , 2 -di clorovini l ) - 2 , 2 -dimet i l - ciclopropanocarboxilato, 14) -Ciano-3-fenoxibencil-d-cis/trans-crisantemato, 15) l-Etinil-2-metil-2-pentenil-cis/trans-crisantemato, 16) l-Etinil-2-metil-2-pentenil-2, 2-dimetil-3- (2-metil- 1-propenil) -ciclopropano-l-carboxilato, 17) l-Etinil-2-metil-2-pentenil-2, 2, 3, 3- tetrametilciclopropanocarboxilato, 18) l-Etinil-2-metil-2-pentenil-2, 2-dimetil-3- (2, 2- diclorovindl) -ciclopropano-l-carboxilat , 19) 2, 3, 5, 6-Tetrafluorobencil- (+) -lR-trans-2, 2-dimetil- 3- (2, 2-diclorovinil) -ciclopropanocarboxilato . - (Transflutrin, Bayothrin®) , o mezclas de estos principios activos. Son especialmente preferidos los principios activos 3-alil-2-metil-ciclopent-2-en-4-on-l-il-d-cis/trans-crisantemato (Pynamin' forte®) y 2,3,5, 6-Tetrafluorobencil- (+) -lR-trans-2, 2-dimetil-3-(2, 2-diclorovinil) -ciclopropanocarboxilato (Transflutrin) . Como principio activo acaricida se utiliza preferiblemente el benzoato de bencilo. Son substancias aromáticas adecuadas substancias aromáticas naturales como p.ej. almizcle, algalia, ámbar gris, castóreo y substancias aromáticas similares: aceite de ajowan, aceite de almendras, semillas de ambreta abs., aceite de raices de angélica, aceite de anis, aceite de albahaca, aceite de laurel, resinoide de benzoina, esencia de bergamota, aceite de abedul, aceite de palo de rosa, retama absol., aceite de cajeput, aceite de cananga, aceite de gapiscum, aceite de cardamomo, aceite de semillas de zanahoria, aceite de casia, aceite de madera de cedro, aceite de semillas de apio, aceite de canela, aceite de citronela, aceite Ad'e amaro, esencia de clavo, aceite de coñac, aceite de coriandro, aceite de cubeba, aceite de alcanfor, aceite de eneldo, aceite de estragón, aceite de eucalipto, aceite de hinojo dulce, resinoide de calbanuma, aceite de ajo, aceite de ;geranio, aceite de jengibre, aceite de pomelo, aceite de lúpulo, jacinto absol., jazmín absol., aceite de enebrina, resinoide de ládano, aceite de espliego, aceite de hojas de laurel, esencia de limón, esencia de limoncillo, aceite de levistica, aceite de macis, esencia de mandarina, misoma absol., mirra absol., aceite de mostaza, narciso absol., aceite de neroli, aceite de nuez moscada, musgo de encina absol., resinoide de olíbano, aceite de cebolla, aceite de opopónaco, esencia de naranjo, esencia de azahar, íride concreto, aceite de pimienta, aceite de menta piperita, bálsamo del Perú, aceite de petitgrain, aceite de pinocha, rosa abs., aceite de rosas, aceite de romero, aceite de palo de sándalo, aceite de salvia, aceite de menta rizada, aceite de nogal satinado, aceite de tomillo, bálsamo de toluba, habas tonca absol., nardo absol., aceite de trementina, vainas de vainilla absol., aceite de vetiver, hojas de violeta absol., aceite de ylang-ylang y aceites vegetales similares, etc. También son adecuadas substancias aromáticas sintéticas como pineno, limoneno e hidrocarburos semejantes; 3,3,5-trimetilciclohexanol, linalol, geraniol, nerol, citronelol, mentol, borneol, borneilmetoxiciclohexanol, alcohol bencílico, alcohol anisílico, alcohol cinámico, ß-feniletilalcohol, cis-3-hexanol, terpineol y alcoholes similares; anetoles, almizcle de xileno, isoeugenol, metileugenol y fenoles similares; amilcinamaldehído , anisaldehído, n-butiraldehído, cuminaldehído , ciclaraenaldehído , decilaldehído , isobutiraldehído, hexilaldehído, heptilaldehído, n-nonilaldehídononadienol, citral, citronelal, hidroxicitronelal, benzaldehido, metilnonilacetaldehido, cinamaldehido, dodecanol, a-hexilcinamaldehido, undecanal, heliotropina, vainillina, etilvainillina y aldehidos similares, metilamilcetona , metil-3-naft ilcetona , metilnonilcetona , almizcle cetónico, diacetilo, acetilpropionilo, acetilbutirilo, carvona, metona, alcanfor, acetofenona, p-metilacetofenona, yonona, metilyonona y cetonas similares; amil-butirolactona, dif enilóxido , metilfenilglicidato, nonilacetona, cumarina, cineol, etilmetilfenilglicidato - y lactonas u óxidos similares, formiato de metilo, formiato de isopropilo, formiato de linalilo, acetato de etilo, acetato de octilo, acetato de metilo, acetato de bencilo, acetato de cinamilo, propianato de butilo, acetato de isoamilo, isobutirato de isopropilo, isovalerato de geranilo, capronato de alilo, heptilato de butilo, caprilato de octilo, heptincarboxilato de metilo, octincarboxilato de metilo, caprilato de isoamilo, laurato de metilo, miristato de etilo, miristato de metilo, benzoato de etilo, fenilacetato de metilcarbinilo, fenilacetato de isobutilo, cinamato de metilo, estiracina, salicilato de metilo, anisato de etilo, antranilato de metilo, piruvato de etilo, -butilbutirato de etilo, propionato de bencilo, acetato de butilo, butirato de butilo, acetato de p-terc-butilciclohexilo, acetato de cedrilo, acetato de citronelilo, formiato de citronelilo, acetato de p-cresilo, butirato de etilo, caproato de etilo, cinamato de etilo, fenilacetato de etilo, brasilato de etileno, acetato de geranilo, formiato de géranilo, salicilato de isoamilo, valerato de isoamilo, acetato de isobornilo, acetato de linalilo, antranilato de metilo, dihidrojasmonato de metilo, acetato de nonilo, acetato de ß-feniletilo, fenilcarbinilacetato de triclorometileno, acetato de terpinilo, acetato de vetiverilo y ésteres similares. Estas substancias aromáticas pueden utilizarse solas, o pueden utilizarse al menos dos de ellas mezcladas entre si. Además de la substancia aromática la formulación conforme a la invención puede contener dado el caso adicionalmente los aditivos habituales de la industria de la perfumería, como aceite de pachulí o agentes inhibidores de la volatilidad similares, como eugenol o agentes reguladores de la viscosidad similares. Como materiales polímeros para el soporte del principio activo se utilizan preferiblemente polímeros amorfos y parcialmente cristalinos así como mezclas de ambos que puedan procesarse de modo termoplástico, es decir, como masas fundidas viscosas, y cuyo intervalo de reblandecimiento se encuentre por debajo del punto de ebullición a presión normal del principio activo a incorporar. Los polímeros se escogen para el principio activo correspondiente de modo que el principio activo sea miscible al menos parcialmente con el polímero. t Como "polímeros .amorfos adecuados se utilizan pre eriblemente: PVC (BLANDO) , poliestireno, estireno/butadieno, estireno/acrilonitrilo, acrilonitrilo/butadieno/estireno, poli (acrilato de metilo), policicloolefinas amorfas, ésteres de celulosa, policarbonatos aromáticos, poliamidas aromáticas amorfas, polifenilenéteres, poli (éter) -sulfonas, poliimidas.

Como polímeros parcialmente cristalinos adecuados se utilizan preferiblemente: Polietileno, polipropileno, polibutileno, PVC (DURO) , poliamida, poliéteramidas, poliésteramidas, polioximetileno, poli-4-metilpenteno-l, poli (tereftalato de etileno) , poli (tereftalato de butileno), poliimida, poliéter (éter) cetona y poliuretanos . Son mezclas preferidas, por ejemplo: Combinaciones de policarbonatos con poli (tereftalato de butileno), combinaciones de poliamida-6 y estireno/acrilonitrilo. Son especialmente preferidos el polipropileno, poliamidas aromáticas amorfas, policarbonatos aromáticos y poliuretanos, aromáticos y tipos de TPX®, Desmopan ® 8410, Verstamid® 1800, BAK® 402-005. Las mezclas pueden estabilizarse con antioxidantes, entremezclándose un absorbente de JJV _ como aditivo de la formulación. Como absorbente de UV pueden utilizarse todos los absorbentes de UV conocidos . Preferiblemente se utilizan derivados de fenol, como p.ej. butilhidroxitolueno (BHT) , butilhidroxianisol (BHA) , derivados de bisfenol, arilaminas, como p.ej. fenil-a- naftilamina, fenil-fj-naftilamina, un condensado de fenetidina y acetona u otros o benzofenonas . Pueden utilizarse colorantes como pigmentos inorgánicos, p.ej. óxido de hierro, óxido de titanio, azul de prusia y colorantes orgánicos como p.ej. colorantes de alizarina, azoicos y de metaloftalocianina y sales metálicas, como salas de hierro, manganeso, boro, cobre, cobalto, molibdeno y cinc.

Mediante la concentración y cantidad de principio activo puede ajustarse la duración de la acción en un intervalo de tiempos de 1 a 6 noches durante 10 horas. Los chips de principio activo contienen en general entre 0,1 y 80% en peso, preferiblemente entre 0,2 y 40% en peso, con especial preferencia entre 1,0 y 2,0% en peso, de principio activo. En el chip o en el adaptador pueden integrarse funciones adicionales. El chip de principio activo puede estar equipado adicionalmente con un indicador de servicio. Este puede consistir en un LED, preferiblemente en un LED bipolar y, p.ej., estar conectado en serie con el elemento calefactor.

Entre la fuente de alimentación y los contactos del chip de principio activo puede utilizarse un chip temporizador conocido de por si. Además de los contactos presentes se integra luego en el chip de principio activo o en el adaptador una resistencia. Esta resistencia debe, preferiblemente, estar dispuesta asimétricamente, de modo que solo en una de dos posibles posiciones de montaje esté en contacto con la fuente de alimentación o el chip temporizador. La resistencia incorporada se controla mediante la función temporizadora ajustada en el chip temporizador, de modo que tras la finalización de un tiempo predeterminado se interrumpa el contacto de alimentación. El usuario tiene, con un simple giro del chip, la posibilidad de seleccionar entre dos tipos de servicio (con temporizador/sin temporizador) . Como alternativa también seria concebible la selección entre dos tiempos de temporización distintos. Para la estabilización de la temperatura por oscilaciones de la temperatura ambiente puede incorporarse en el aparato una resistencia con coeficiente de temperatura positivo. Si la temperatura ambiente baja y con ello la temperatura en el chip, entonces se reduce la temperatura en contacto con el PTC. Al reducirse la temperatura en el PTC se reduce también la resistencia del PTC y el PTC se calienta para compensar.

Para la fabricación de un chip de principio activo en el que- el principio activo o la mezcla de principio activo está presente en forma liquida, de gel o sólida, se inyecta un elemento calefactor en una cinta metálica sin fin. A continuación, los elementos calefactores individuales se cortan con troquel de la cinta metálica sin fin, se separan los contactos y se colocan los elementos calefactores en la carcasa. El principio activo o la mezcla de principio activo se añaden a la carcasa si es que la, carcasa todavía no contiene el principio activo o la mezcla de principio activo y se cierra la carcasa. Análogamente, puede fabricarse un chip de principio activo con un elemento calefactor constituido por dos tiras. Cada tira se inyecta en dos cintas metálicas sin fin. Una de las dos cintas metálicas sin fin se corta entre cada dos tiras, la otra cinta metálica sin fin entre cada tira. Los elementos calefactores preparados de este modo se colocan en una carcasa que contiene el soporte del principio activo. Para la integración de un indicador de servicio puede cortarse también la primera cinta metálica entre cada tira. Entre cada ¦ dos tiras se inserta entonces por soldadura de aleación un LED. Para la fabricación de un chip de principio activo en el que el principio activo esté fijado a un soporte del principio activo, se inyecta un elemento calefactor en al menos una cinta metálica sin fin. A continuación se inyecta el soporte del principio activo con el principio activo alrededor del elemento calefactor en la cinta metálica sin fin y entonces los chips de principio activo individ ales se cortan con troquel de la cinta de soportes del principio activo en la cinta metálica sin fin. Para la fabricación de un chip de principio activo en el que el principio activo esté fijado a un soporte del principio activo y el soporte del principio activo sea un polímero y el elemento calefactor un plástico electroconductor, el elemento ¦- ¦. 20 - .... .: calefactor puede extruirse conj ntamente con el soporte del principio activo de modo que resulte un cable de plástico cuyo núcleo constituye el elemento calefactor y cuya envuelta constituye el soporte del principio activo. Este cable de plástico puede adoptar cualquier forma discrecional, p.ej. una forma de meandro. E otra forma de realización se inyecta un elemento calefactor procedente de tiras con estructura de rejilla o alveolar en al menos una cinta metálica sin fin. A continuación los elementos calefactores individuales se cortan con troquel de la cinta metálica sin fin y éventualmente se separan los contactos y el principio activo o la mezcla de principio activo se aplica con rasqueta en la estructura alveolar o de rejilla del elemento calefactor, a saber, en forma liquida, de tipo cera o termoplástica . Para la aplicación con rasqueta el principio activo o la mezcla de principio activo se distribuye en los intersticios de la estructura alveolar o de rejilla. Después de esto el elemento calefactor se coloca en la carcasa. La gran ventaja del .chip de principio activo conforme a la invención es que, a diferencia de todos los sistemas conocidos, no es necesario aparato calefactor externo alguno. La respectiva 'temperatura de trabajo especifica para el correspondiente principio activo se autogenera en el chip de principio activo con aparato calefactor integrado.. Una sobre-o infradosificación por el usuario debida a la utilización de una potencia calorífica errónea queda excluida. La utilización se hace con ello más fácil, más barata y menos peligrosa. El chip de principio activo conforme a la invención presenta ventajosamente un elevado grado de eficacia en la vaporización del principio activo, pues el calor mediante el calefactor de resistencia se genera en el interior del soporte del principio activo y se aprovecha sin pérdidas para la vaporización del principio activo. La energía calorífica se aprovecha pues eficientemente. Esto significa también que las temperaturas de calefacción para principios activos con bajas temperaturas de vaporización pueden ser muy bajas, inferiores a 90°C, sin pérdidas en el aprovechamiento del principio activo en comparación con sistemas convencionales, en los que una cantidad de principio activo comparable solo se libera a temperaturas de calefacción superiores a 100°C. Con el chip de principio activo conforme a la invención se reduce el peligro de incendio para el usuario en el manejo del diapositivo y la vaporización de otros componentes de la formulación del principio activo distintos al propio principio activo puede reducirse también a cero. El principo., activo liberado se aprovecha mejor, pues no tiene lugar condensación alguna en el aparato calefactor. La baja temperatura de trabajo permite al mismo tiempo la utilización de principios activos termolábiles que no pueden utilizarse a temperaturas superiores a 100-120°C. Igualmente, debido a la baja temperatura de trabajo, pueden utilizarse plásticos de bajo punto de fusión como el polipropileno y el polietileno. Debido a la substancialmente completa emisión del principio activo no queda residuo alguno en el soporte del principio activo lo que facilita su desecho, en especial si además se utilizan plásticos biodegradables . La emisión del principio activo puede realizarse de modo controlado, pues la superficie y la distribución de temperatura pueden definirse y controlarse de modo preciso, al contrario que en los sistemas con los aparatos calefactores.

. El chip de principio activo conforme a la invención es flexible para cada aplicación, pues pueden utilizarse formas discrecionales y no hay que disponer del sitio preciso para un aparato calefactor. Si se utilizara un adaptador, este puede utilizarse para distintos chips de principio activo con elemento calefactor integrado con distintos principios activos . El dispositivo conforme a la invención puede utilizarse para combatir insectos como mosquitos, moscas o cucarachas. También puede utilizarse para la vaporización de substancias aromáticas o aceites esenciales, p.ej. en balnearios o cuartos de baño.

Dibujos y Ejemplos Fig. 1 Vista en perspectiva de una plaquita de plástico con elemento calefactor integrado. Fig. 2 Representación esquemática de posibles conformaciones para el elemento calefactor. a. Forma de meandro con un meandro y dos contactos . b. Forma de meandro con dos meandros y sendos dos contactos. c. Forma de meandro con dos meandros unidos de forma eléctricamente conductora. d. Forma de meandro con dos meandros con contactos separados. e. Forma de rejilla en dos tiras con LED. Fig. 3 Las Fig. 3a_ a 3g muestran los pasos de un procedimiento de fabricación para la fabricación de un chip de principio activo con elemento calefactor integrado en forma de rejilla y diodo luminiscente. Fig. 4 Cantidades de las substancias evaporadas en :>. valor medio en el transcurso de 45 ciclos. La Fig. 1 muestra una vista en perspectiva de un chip 1 de principio activo con elemento calefactor 2 integrado. El elemento calefactor 2 tiene los contactos eléctricos 3 y 4.

La Fig. 2a muestra un elemento calefactor 2 en forma de un meandro con siete arcos 21 y los dos contactos 3, 4 en vista en planta y en vista lateral 2'. La Fig. 2b muestra un elemento calefactor 22 en forma de dos meandros con sendos tres arcos 21 y los contactos eléctricos 3, 3', 4, '. La Fig. 2c muestra un elemento calefactor 22 en forma de dos meandros con sendos tres arcos 21 y los contactos eléctricos 3, 3 ',4,4' en vista en planta y en vista lateral 22'. Los contactos 3' y 4' están unidos entre si de forma eléctricamente conductora. Si entre los contactos 3 y 4 se aplica una tensión de 230 V y la resistencia de cada uno de los meandros asciende a 20 kQ entonces resulta' conforme a P = U2/R = (230 V)2 / (20 k£í + 20 3Q ) aproximadamente P = 1,32 W en la potencia calorífica. La Fig.," 2d muestra un elemento calefactor 22 en forma de dos meandros con sendos tres arcos 21 y los contactos eléctricos 3, 3 ',4, 4' en vista en planta y en vista lateral 22'. Si entre los contactos 3 y 3' y 4' y 4 se aplica una respectiva tensión de 110 V y la resistencia de cada uno de los meandros asciende a 20 kQ entonces resulta conforme a P = U2/R = (110 V)2 / (20 kü) + (110 V)2 / (20 kQ) aproximadamente P = 1,32 W en la potencia calorífica. La Fig. 2e muestra un elemento calefactor 22 en forma de una rejilla con dos tiras 11,12. En los dos extremos correspondientes de las tiras 11,12 se encuentran los contactos 3,4. Los extremos opuestos 13 y 14 están unidos de forma - eléctricamente conductora a través de un diodo luminiscente 15. Los pasos de un procedimiento de fabricación para la fabricación de un chip de principio activo con elemento calefactor integrado y diodo luminiscente conforme a la Fig. 2e están representados en las Fig. 3a a 3g. Dos cintas perforadas de latón 31, 32 se hacen pasar a través de una máquina de fundición inyectada y se inyectan en las cintas de latón por sus extremos 13,14 elementos calefactores 23 en forma de tiras de plástico conductor en forma de rejilla (Fig. 3a). La cinta de latón 31 se corta entre los extremos 13,14 (Fig. 3b). Entre lós dos extremos libres 13,14 se suelda un LED 15 (Fig. 3c). Entonces se separa la cinta de latón 32 entre los contactos 3,4 y se obtienen elementos calefactores 23 separados (Fig. 3d) . A continuación cada elemento elemento calefactor 23 se coloca en una parte inferior 33 de carcasa (Fig. 3e) y se introduce el principio activo 34 en la carcasa (Fig. 3f) . Por ultimo se monta la parte superior 35 de la carcasa (Fig. 3g) . Ejemplos Ejemplo 1: Composición y uso de un chip de principio activo con elemento calefactor integrado En una plaquita de plástico conforme a la Fig. 1 de material de polipropileno y de 70 mm de longitud, 30 mm de ancho y 5 mm de espesor se embutió un elemento calefactor 2 de 70 mm con una sección transversal de 1 mm y una longitud de 67 rara y una resistencia eléctrica de aprox. 15 O. El elemento calefactor tenia la forma de un meandro. El material de plástico del que estaba formado la plaquita de plástico contenía entre 8,1% y 8,4%, en total aprox. 720 mg, del principio activo transflutrin. A través de los contactos eléctricos 3 y 4 se conectó la plaquita de plástico mediante un adaptador con aparato de alimentación al enchufe (230 V). La tensión en la resistencia eléctrica del chip de principio activo ascendía a 230 V. En el transcurso de pocos minutos se calentó el alambre en las plaquitas de plástico a una temperatura de '60 a 70°C y el principio activo transflutrin comenzó a vaporizarse en una cantidad biológicamente eficaz. Durante un periodo de 8 horas se mantuvo la temperatura de trabajo en el intervalo de 65 a 90°C. Tras 45 de estos ciclos de 8 horas pudo detectarse todavía una proporción de aprox. el 70$, de la cantidad de principio activo inicial. Entre dos ciclos sucesivos se estableció una pausa de 16 horas. La temperatura ambiente durante el ensayo se encontró entre 21 y 25°C. Ejemplo 2: Comparación de las temperaturas de trabajo de distintos sistemas de vaporizador Las propiedades de un chip de principio activo con elemento calefactor integrado conforme al Ejemplo 1 se compararon con las propiedades de otros tres sistemas de vaporizador que también son sistemas de duración prolongada, es decir que tienen un depósito de principio activo para varios días. Como primer sistema comparativo se seleccionó un vaporizador de gel. 1,6 g de la formulación del vaporizador de gel tenian la siguiente composición: 37,5% de Transfluthrin® puro = 600,0 mg 4,5% de Aerosil 200® '= 72,0 mg 0,03% de colorante Sudan Blau® = 0,48 mg 2,0% de esencia Baygona 226863® __= 32,0 mg 55,97% de Diphyl THT® = 895.52 ma ¦: = 1600,00 ma La vaporización se realizó con un correspondiente aparato calefactor a una temperatura de 100 a 110°C. Como segundo sistema comparativo se seleccionó un vaporizador de liquido. 35 g de la formulación del vaporizador de liquido tenian la siguiente composición: • 0,88% de Transflutrin = 0,308 g 67,12% de Isopar M = 23,492 g 30,0 % de Isopar V = 10,5 g 1,0 % de butilhidroxitolueno = 0,35 g 1,0% de esencia Deodorins B.Y.R. N 3 = 0,35 g = 35,0 s La vaporización se realizó con un correspondiente aparato calefactor a una temperatura de 125 a 135°C. Como tercer sistema comparativo se seleccionó un soporte de principio activo polímero con aparato calefactor externo. 2Ú Se utilizó, el mismo material de plástico y la misma cantidad de principio activo que en el Ejemplo 1. ' ,La vaporización se realizó con un correspondiente aparato calefactor a una temperatura de 100°C a 150°C. TQdOS l£= ensayos se realizaron a una temperatura ambiente de 21 a 25°C. En la Tab. 1 están expuestas las temperaturas de trabajo medidas para los distintos sistemas de vaporizador. La temperatura de trabajo es aquella temperatura a la que tiene lugar una actividad biológica suficiente. La comparación representada en la Tab. 1 muestra que la -temperatura de trabajo del chip de principio activo con elemento calefactor integrado con 65 a 90 °C se encuentra claramente por debajo de la temperatura de trabajo de los sistemas de vaporizador conocidos. El soporte de principio activo polímero, que tiene la misma composición que la del chip de principio activo conforme a la invención del Ejemplo 1 y que solo se diferencia del- chip de principio activo conforme a la invención porque no tiene ningún aparato calefactor integrado sino un aparato calefactor externo, presentó una temperatura de trabajo en el intervalo de 140°C a 150°C. temperaturas en la región de Í1.0°C. y 100°C la actividad biológica se redujo marcadamente. El vaporizador de plaquitas se utilizó en su forma comercializada (calefactor PV 3, fa. DBK) .

Tab. 1: Temperaturas de trabajo de distintos sistemas de vaporizador expuestas de modo comparativo Ejemplo 3: Comparación de las tasas de vaporización de distintos sistemas de vaporizador Se realizó un ensayo prolongado de la tasa de vaporización de principio activo del chi de principio activo en comparación con la del vaporizador de gel y el vaporizador de liquido. La duración del ciclo ascendió a 8 horas con 16 horas de interrupción entre dos ciclos sucesivos. La temperatura de trabajo de los sistemas se seleccionó conforme a la Tab. 1 de modo que se consiguiese una actividad biológica comparable. Los" resultados de la comparación de las tasas de vaporización en el transcurso de 45 ciclos están representados en las Tablas 2 a 5. La Tab. 2 reproduce las tasas de emisión' del total de las formulaciones y la Tab. 3 los valores medios de estas tasas de emisión. La Tab. 4 indica cuanto principio activo se emitió en los distintos ciclos y la Tab. 5 el valor medio de las tasas de emisión del principio activo. La pérdida de peso del total de la formulación de los distintos sistemas está compuesta por .el principio activo vaporizado y la vaporización de los ingredientes adicionales de la formulación. La cantidad vaporizada del total de la formulación se encuentra en el vaporizador de gel y en el vaporizador de liquido claramente por encima de la del chip de principio activo (Tab. 2) . Una comparación de la cantidad de principio activo vaporizada muestra que la cantidad de principio activo vaporizada en el chip de principio activo se corresponde con la cantidad de principio activo vaporizada en el vaporizador de gel y en el vaporizador de liquido hasta en 1 a 2 mg/ciclo (Tab. j4) . Esto confirma que las temperaturas de trabajo seleccionadas conducen a actividades biológicas comparables debido a una cantidad de principio activo vaporizada comparable. Si se observa no obstante la proporción de principio activo respecto a la cantidad total vaporizada, resulta que esta proporción se encuentra en el chip de principio activo a partir del 4o ciclo en el 100%, para el vaporizador de gel entre el 25% y el 35% y para el vaporizador de liquido por debajo del 1%. De la Tab. 6 se infiere cuanto principio activo se vaporizó en relación a la cantidad total vaporizada. Este fue en el chip de principio activo en el transcurso de los 45 ciclos completos como media el 91%, en el vaporizador de gel el 27% y en el vaporizador de liquido el 3i . 0,75%. En los ciclos iniciales (ciclos Io al 7o) la proporción de principio activo en los tres sistema? es menor que en los últimos ciclos (ciclos 40° a 45°). En la Fig. 4 se ilustra la composición de la cantidad total de materia vaporizada en proporción de principio activo y restantes proporciones para los tres sistemas ensayados. La buena relación entre principio activo y cantidad total vaporizada en el chip de principio activo es atribuible a la formulación asociada a la menor temperatura de trabajo posibilitada por el aparato calefactor integrado. La temperatura de vaporización para el material de polipropileno en . el que está incluido el principio activo se encuentra claramente por encima de los 100°C, mientras que para la vaporización de una cantidad suficiente de principio activo es suficiente una temperatura de trabajo inferior a 100°C. En todos los sistemas comparativos la temperatura se encuentra también por encima de 100°C, que es necesaria para la vaporización de una cantidad suficiente de principio activo, de modo que con el principio activo se vaporizan automáticamente grandes proporciones del material restante.

La proporción de principio activo de casi el 100% en la cantidad total vaporizada en el chip de principio activo tiene la ventaja de la menor carga medioambiental con una eficacia biológica comparable en relación a los sistemas de vaporizador conocidos. La menor carga medioambiental comparativa con el chip de principio activo se manifiesta también por la regular y menor tasa de vaporización. La .tasa de vaporización en el transcurso de la totalidad del tiempo de ensayo para el chip de principio activo tiene una amplitud de oscilación absoluta claramente inferior a la amplitud de oscilación para el vaporizador de gel y el vaporizador de liquido (Tab. 3) . La amplitud de oscilación absoluta de la tasa de vaporización de principio activo en el transcurso de la totalidad del tiempo de ensayo es en los tres casos ensayados comparable y se encuentra entre 0,6 mg/ciclo (vaporizador de gel) y 0, 9 mg/ciclo (vaporizador de liquido) (Tab. 4). / Tab. 2: Tasa de emisión del total de la formulación Tab. 3: Valores medios de la tasa de emisión del total de la formulación Tab. 4: Tasa de emisión del principio activo Tab. 5: Valores medios de la tasa de emisión del principio activo Tab. 6: Proporción de principio activo respecto a la cantidad total de materia vaporizada (valor medio en el transcurso de 45 ciclos) en [%] Ejemplo 4 : Comparación de las cantidadades de principio activo necesarias para una actividad biológica comparable de distintos sistemas de vaporizador Una ventaja del chip de principio activo radica en que una cantidad de principio activo vaporizada igual a la del vaporizador de gel y a la del vaporizador de liquido tiene una mejor actividad biológica. Esto sucede porque en el vaporizador de gel y en el vaporizador de liquido una parte del principio activo vaporizado se pierde directamente de nuevo por condensación en las zonas frías del aparato calefactor, mientras que el principio activo vaporizado en el chip de principio activo se aprovecha casi totalmente. La Tab. 7 indica cuanto principio activo debe vaporizarse respectivamente con el chip de principio activo, el vaporizador de gel y el vaporizador de líquido para que se produzca, un efecto biológico comparable. Una reducción de la cantidad de principio activo vaporizada necesaria repercute positivamente sobre la reducción de la carga medioambiental, su larga vida y la temperatura.

Tab. 7: Cantidad de principio activo que proporciona la misma actividad biológica Cantidad por ciclo [mg 8 h] Chip de principio activo Vaporizador de gel Vaporizador de líquido 4,2 4,9 6,1 Cantidad por hora (índice) [mg/h] Chip de principio activo Vaporizador de gel Vaporizador de líquido 0,5 (100) 0,6 (120) 0,8 (160) E emplo 5 : La actividad biológica del chip de principio activo En el Ejemplo 5 se analizó la actividad biológica del chip de principio activo con . elemento calefactor integrado sobre mosquitos de la especie Aedes Aegypti, susceptibles. El ensayo se realizó en una habitación de 36 m3 con una ventana que se mantuvo abierta, a una temperatura de 20 a 28°C y con una humedad reí. del 17 al 34%. La temperatura de trabajo fue de 65 a 90°C. Se utilizaron chips de principio activo conforme al Ejemplo 1.

Tab. 8: Actividad biológica del chip de principio activo Los resultados muestran la esperada actividad biológica del sistema. El tiempo de uso puede ajustarse a voluntad por variación de. la concentración del principio activo en el chip de principio activo.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la practica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (37)

REIVINDICACIONES Hábiendose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Chip de principio activo que contiene un principio activo fijado a temperatura ambiente, caracterizado porque se encuentra al menos parcialmente en el interior del chip al menos un elemento calefactor que presenta una . resistencia eléctrica y dos contactos eléctricos.

2. Chip de principio activo conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque el, elemento calefactor puede calentarse aplicando una tensión eléctrica en los contactos eléctricos y vaporizarse el principio activo.

3. Chip de principio activo conforme a la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque forma una placa rectangular y presenta una longitud en el intervalo de 10 a 100 mm, una anchura en el intervalo de. 5 a 100 mm y un grosor en el intervalo de 3 a 20 mm.

4. Chip áe principio activo conforme a la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el elemento calefactor queda incluido en su longitud desde la parte del chip que contiene el principio, activo, de modo que la forma del elemento calefactor se reproduce sobre la forma exterior del chip principio activo. . ..

5. Chip de principio activo conforme a una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en el chip de principio activo están · integrados varios elementos calefactores.

6. Chip de principio activo conforme a una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el principio activo o la mezcla de principio activo está présente en forma liquida . o sólida y está provisto de una capa superficial impermeable para el principio activo o."mezcla de principio activo en forma liquida o_ sólida y permeable en forma gaseosa. - ¦

7. Chip de principio activo conforme a una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el principio activo o la mezcla de principio activo liquida, en forma de gel o sólida se encuentra en una carcasa . y el elemento calefactor está embutido en ella.

8. Chip de principio activo conforme a una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el principio activo está fijado a un soporte del principio activo.

9. Chip de principio activo conforme a la reivindicación 8, caracterizado porque el soporte del principio activo es un polímero.

10. Chip de principio activo conforme a la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque el chip está constituido substancialmente por el elemento calefactor y el soporte del principio activo que rodea a este con el principio activo.

11. Chip de principio activo conforme a una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque el soporte del principio activo está formado por materiales de plástico como polietileno, polipropileno, tipos de . TPX®, Desmopan® 8410, Verstamid® 1800, BAK® 402-005 y el principio activo lo constituye el Transíluthrin®. . . .

12. Chip de principio activo conforme a una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el elemento calefactor está constituido por un material conductor que puede trabajarse mecánicamente. -

13. Chip de principio activo conforme a la reivindicación 12, caracterizado porque el elemento calefactor está constituido por cerámica, conductor electrotérmico, lámina vaporizada o plástico conductor.

14. Chip de principio activo conforme a una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el elemento calefactor está constituido por una resistencia de calefacción o un PTC*. ' ....

15. Chip de principio activo conforme a una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el elemento calefactor presenta una resistencia de 10 kQ a 100 kQ.

16. Chip de principio activo conforme a una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el elemento calefactor presenta una resistencia de 2 kQ a' 30 kQ.

17. Chip de principio activo conforme a una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque la potencia calorífica del elemento calefactor se encuentra entre 0,1 W y 5 W.

18. Chip de principio activo conforme a una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque con el elemento calefactor puede ajustarse una temperatura en el intervalo de 60°C a 140°C. ¿

19. r Chip de principio activo conforme a una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque el elemento calefactor está dispuesto en forma de un jrieandro con al menos un arcó, encontrándose los. dos contactos eléctricos en los dos extremos del meandro.

20. Chip de principio activo conforme a una de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque el elemento calefactor está dispuesto en forma de dos meandros con al menos un arco, encontrádose un respectivo contacto eléctrico en cada extremo de ambos meandros.

21. Chip de principio activo conforme a la reivindicación 20, caracterizado porque los contactos eléctricos mutuamente enfrentados de ambos meandros están unidos de forma eléctricamente conductora.

-22. Chip de principio activo conforme a una de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado porque el elemento calefactor tiene la estructura de una rejilla o de alveolos.

23. Chip de principio activo conforme a la reivindicación 22, caracterizado porque el elemento calefactor con estructura de rejilla o alveolar está realizado en dos tiras, con su contacto respectivo en un extremo y en el extremo opuesto al del contacto unidas entre si de forma eléctricamente conductora.

24. Chip de principio activo conforme a una de las reivindicaciones 1 a 23, caracterizado porque los contactos eléctricos" están formados por chapa de latón o por cobre.

25. Chip de principio activo conforme a una de las reivindicaciones 1 a 24, caracterizado porque en el chip está integrado un indicador de servicio.

26. Chip de principio activo conforme a la reivindicación 25, caracterizado porque el indicador de servicio es un LED - bipolar .

27. Chip de principio activo conforme' a una de las reivindicaciones 1 a 26, caracterizado porque entre la fuente de alimentación y el contacto se integra un chip temporizador conocido de por si y en el chip de principio activo se integra una resistencia adicional.

28. Chip de principio activo conforme a una de las reivindicaciones 1 a 27, caracterizado porque como principios activos se utilizan piretroides, principios activos acaricidas, substancias aromáticas o aceites esenciales.

29. Chip de principio activo conforme a la reivindicación 29, caracterizado porque como principio activo se utiliza Transíluthrin® o Pynamin forte® o benzoato de bencilo. - .. .

30. Chip de principio activo conforme a una de las reivindicaciones 1 a 29, caracterizado porque el principio activo puede vaporizarse a una temperatura inferior a 100°C, preferibiemente en el intervalo de 65°C a 90°C.

31. Chip de principio activo conforme a una de las reivindicaciones 1 a 30, caracterizado porque tras una fase inicial de 5 ciclos de 8 horas la cantidad evaporada del total de la formulación contiene como media tras un ciclo al menos el 70% del principio activo, preferiblemente más del 90% de principio activo, con especial preferencia más del 99% de principio activo.

32. Procedimiento para la fabricación de un chip de principio activo conforme a las reivindicaciones 1 a 31, caracterizado porque se ^inyecta un elemento calefactor en una cinta metálica sin fin, los elementos calefactores individuales se cortan con troquel de la cinta metálica sin fin, se separan los contactos y se colocan los elementos calefactores en una carcasa, se añade el principio activo al elemento calefactor en la carcasa y se cierra la carcasa.

33. Procedimiento para la fabricación de un chip de principio activo conforme a las reivindicaciones 1 a 31, caracterizado porque se inyecta un elemento calefactor en una cinta metálica sin fin, los elementos calefactores individuales se cortan con troquel de la cinta metálica sin fin, se separan los contactos y se colocan en una carcasa que contiene el, principio activo, y se cierra la carcasa.

34. Procedimiento para la fabricación de un chip de principio activo con un elemento calefactor constituido por dos tiras conforme a la reivindicación 23, caracterizado porque cada tira se inyecta en dos cintas metálicas sin fin, una de las dos cintas metálicas sin fin se corta entre cada dos tiras, la otra cinta metálica sin fin se corta entre cada tira y los elementos calefactores preparados de este modo se colocan en una carcasa que contiene el soporte del principio activo, y se cierra la carcasa".

35. Procedimiento para la fabricación de un chip de principio activo con un elemento calefactor constituido por dos tiras - conforme a la reivindicación 34, caracterizado porque la primera cinta metálica se corta entre cada tira y entre cada dos tiras se inserta entonces por soldadura de aleación un LED.

36. Procedimiento para la fabricación de un chip de principio activo en el que el principio activo está fijado a un soporte del principio activo conforme a las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque se inyecta un elemento calefactor en al menos una cinta metálica ?sin fin, se inyecta el soporte del principio activo alrededor del elemento calefactor en la cinta metálica sin fin y entonces los chips de principio activo individuales se cortan con troquel de la cinta de soportes del principio activo en la cinta metálica sin fin y se separan los contactos.

37. Procedimiento para la fabricación de un chip de principio activo en el que el principio activo está fijado a un soporte del principio activo conforme a las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque el el soporte del principio activo es un polímero y el elemento calefactor un plástico electroconductor y el elemento" calefactor se extruye conjuntamente con el soporte del principio activo de modo que se* produce un cable de plástico cuyo núcleo constituye el elemento calefactor y. cuya envuelta constituye el soporte del principio activo.