MXPA02002275A - Reduccion de arqueado de tejamaniles para techumbre. - Google Patents

Abstract

La invencion se relaciona con un metodo para reducir el arqueado de un tejamanil (40) para techumbre laminado, cuando el tejamanil se apila con otros del tejamanil. El tejamanil incluye un area (56) central longitudinal que tiene una cubierta (30) laminada con una capa base (32). El metodo involucra proporcionar una depresion (58, 60) en el tejamanil la cual se extiende a traves de por lo menos una porcion del area central. En otra modalidad, la invencion es un metodo para reducir el arqueado de un tejamanil para techumbre laminado que incluye una cubierta, una capa base, y un adhesivo (88) entre la cubierta y la capa base en una area del tejamanil.' El metodo involucra proporcionar una depresion en el tejamanil que se extiende a traves de por lo menos una porcion del area adhesiva. En una modalidad adicional, la invencion es un metodo para reducir el arqueado de un tejamanil de techumbre que tiene un obturador (94) en un area del tejamanil. El metodo involucra proporcionar una depresion en el tejamanil, la cual se extiende a traves de por lo menos una porcion del area obturadora.

Description

REDUCCIÓN DEL ARQUEADO DE TEJAMANILES PARA TECHUMBRE Campo Técnico y Aplicabilidad Industrial de la Invención Esta invención se refiere a tejamaniles para techumbre, y más particularmente a un método para reducir el arqueado de tejamaniles para techumbre. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Es bien conocido en la industria de techumbre, que la irregularidad o variación en el diseño de tejamaniles proporciona un techo que es estéticamente agradable y de demanda popular. Los tejamaniles para techumbre de asfalto producidos en forma masiva de la variedad de tres lengüetas ordinaria, cuando se colocan en el techo resultan en un techo que en ocasiones aparece plano, adimensional y no interesante. Los fabricantes de tejamaniles han intentado proporcionar una mejor apariencia a estos techos al utilizar variaciones en el espesor y en el diseño de corte de lengüeta de los tejamaniles. La meta es producir una secuencia o patrón de aspecto aleatorio de tejamaniles en el techo, similar a la apariencia dada por un techo con tejamaniles de madera que tienen anchos longitudes y espesores variantes . Las innovaciones por mejorar el carácter tipo aleatorio de tejamaniles incluyen el uso de tejamaniles laminados. Un tipo común de tejamanil laminado, consiste de una cubierta que tiene lengüetas y cortes en la porción expuesta del tejamanil y una capa base adherida al fondo de la cubierta por debajo de las lengüetas y cortes. El tejamanil laminado incluye porciones laminadas o de doble capa en donde la cubierta y la capa base se superponen, y porciones no laminadas o de una sola capa, en donde no se superponen. Las porciones laminadas incluyen las áreas de las lengüetas, y un área central longitudinal del tejamanil entre los extremos interiores de los cortes y el extremo interior de la capa base . Las porciones no laminadas incluyen las áreas de los cortes y el área del tejamanil que no incluye la capa base . Después de fabricación, los tejamaniles laminados se empacan en una pila o paquete de los tejamaniles. Los tejamaniles laminados a menudo se apilan al girar cada tejamanil salteado 180° respecto a los tejamaniles adyacentes. Este método de apilado minimiza una construcción no uniforme en el paquete provocada por la diferencia en espesor entre el área del tejamanil que incluye la capa base y el área que no incluye la capa base. Sin embargo, ocurre un problema sobre el área central del paquete debido a que las áreas centrales longitudinales de los tejamaniles son de doble capa mientras que las áreas de corte de los tejamaniles en los lados de las áreas centrales, son de una sola capa. La diferencia en espesor provoca un reborde o arqueado desagradable sobre el área central del paquete que se vuelve progresivamente superior conforme se incrementa el número de tejamaniles en el paquete. Cuando se apilan paquetes de múltiples tejamaniles en una tarima, los arqueados se amplifican y pueden provocar una acumulación desagradable en la tarima, inestabilidad de los paquetes apilados y altas presiones de contacto en las intersecciones de los paquetes superpuestos. Las altas presiones de contacto pueden provocar deformación de tejamaniles y adherencia entre tejamaniles individuales. La diferencia en espesor de las diferentes porciones de los tejamaniles laminados no es la única causa de arqueado de los tejamaniles. La cubierta y la capa base del tejamanil laminado usualmente se unen por varias tiras de adhesivo. Las tiras de adhesivo pueden provocar arqueado de los tejamaniles debido al espesor de las tiras . Además, el problema del arqueado no se limita a tejamaniles laminados. Tanto tejamaniles laminados como tejamaniles de una sola capa ("tres lengüetas") a menudo incluyen una tira de sellador en la parte superior del tejamanil, para mantener hacia abajo las lengüetas del tejamanil adyacente, cuando se instala los tejamaniles en un techo. Las tiras de sellador también provocan arqueado de los tejamaniles. La técnica previa ni menciona el problema del arqueado ni sugiere un método alguno para reducir el problema. Por ejemplo, la Patente de los E.U.A. No. 5,102,487 otorgada a Lamb, la Patente de los E.U.A. No. 4,233,100 otorgada a Cunningham y colaboradores, y la Patente de los E.U.A. No. 3,921,358 otorgada a Bettoli describe tejamaniles de techumbre laminados y métodos para producir los tejamaniles, pero las patentes no atienden el arqueado de los tejamaniles. Bettoli además no describe o discute una depresión, ranura, rebajo o indentación . La Patente de los E.U.A. No. 4,717,614 de Bondoc y colaboradores, describe un tejamanil de techumbre laminado, en donde el revestimiento de asfalto se aplica más grueso en la porción de lengüeta de la cubierta que la porción de pliegue delantero (headlap) de la cubierta. El propósito de esta estructura es acentuar la diferencia en espesor entre la cubierta y la capa base, a fin de mejorar la apariencia del tejamanil en el techo. No hay sugerencia del problema de arqueado o algún método para reducir el problema. La Patente de los E.U.A. No. 1,534,165 otorgada a Cumfer describe una hoja de material de techumbre que tiene lengüetas o topes tipo tejamanil formados al producir depresiones o cortes desde el borde longitudinal de la hoja hacia el centro de la hoja. Los cortes o depresiones dan la apariencia de ranuras actuales entre las lengüetas tipo tejamanil. Cumfer no describe o ilustra un tejamanil laminado, ni tampoco Cumfer describe o discute el problema de arqueado en tejamaniles apilados. La Patente Canadiense No. 2,228,639 otorgada a Freiborg y colaboradores, describe una cubierta de borde que tiene una forma aproximada de "V" de 90° y una pluralidad de ranuras en una superficie interior perpendiculares a la saliente de la cubierta del borde . Las ranuras proporcionan flujo de aire y reducen el peso de la cubierta del borde. Freiborg y colaboradores no describen o discuten el problema de arqueado en tejamaniles apilados. La Patente de los E.U.A. No. 6,083,592 otorgada a Chich describe un tejamanil que tiene una tira adhesiva en una superficie y un canal complementario que proporciona una zona para alivio de carga en la superficie inversa. Chich además describe un material de desprendimiento sobre la tira de adhesivo o dentro del canal complementario. Chich solo ilustra un canal complementario en la superficie inversa del tejamanil, que proporciona una zona de alivio en donde la tira de adhesivo que se extiende desde la superficie opuesta de un tejamanil, se aloja en el canal de otro en un curso sucesivo a fin de eliminar cualquier función de soporte de carga que de otra forma provoca deformación de adhesivo y pérdida de espesor debido a compresión. En la columna 2, línea 30 a 36, Chich describe que el tejamanil puede ser un tejamanil laminado. Chich no describe o discute el problema de arqueado provocado por un área central más gruesa respecto al área de pliegue delantero adyacente y área principal, ni tampoco Chich ilustra o sugiere el formar una ranura en más de una superficie de un tejamanil, independientemente de si el tejamanil es una sola hoja o un tejamanil laminado. La Patente de los E.U.A. No. 3,247,631 otorgada a Lovness describe un tejamanil de una sola capa incluyendo una región central que tiene una tira adhesiva en una superficie y una ranura correspondiente en una superficie opuesta. La ranura es solo para alojar la tira de adhesivo cuando se apila una pluralidad de tejamaniles. Lovness no describe o discute el problema de arqueado provocado por un área central más gruesa respecto al área de pliegue delantero adyacente y área principal, ni tampoco Lovness ilustra o sugiere el formar una ranura en más de una superficie de un tejamanil. La Patente de los E.U.A. No. 4,637,191 otorgada a Smith describe un tejamanil que tiene una tira de adhesivo termosensible aplicada a la superficie superior del tejamanil. Una ranura en forma de "pequeña herradura 28 que abre hacia el extremo de tope del tejamanil, puede presionarse en la superficie superior del tejamanil en relación circundante a cada ubicación de clavo deseada." Smith no describe o ilustra un tejamanil laminado ni tampoco Smith describe o discute el problema de arqueado en tejamaniles apilados. La solicitud del PCT WO A 00/49244 otorgada a alarkey, describe un método para reducir arqueado dentro de una pila de tejamaniles laminados y una zona de clavos en donde el borde más inferior de la zona de clavos, se coloca "hacia arriba del margen de pliegue delantero", el margen de pliegue delantero se define como el borde marginal superior de las porciones de corte de la hoja superior. Malarkey además describe una depresión solo en una capa base, y una pila de tejamaniles que tienen una "zona central que se extiende longitudinalmente por la pila, en donde la hoja de respaldo en un tejamanil se superpone con la hoja de respaldo en el o los tejamaniles adyacentes. Esto resulta en una pila que tiene más capas en esta zona central que en otras porciones de la pila" . Adicionalmente, "cuando los tejamaniles se apilan, las superficies que dan frente a la intemperie de los tejamaniles, se orientan en la misma forma". Por lo tanto, sería conveniente el proporcionar un método para reducir arqueado de los tejamaniles de techumbre. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN El objetivo anterior así como otros no específicamente enumerados, se logran por un método para reducir arqueado de un tejamanil de techumbre cuando el tejamanil se apila con otros de los tejamaniles. El tejamanil incluye un área central longitudinal que tiene una cubierta laminada con una capa base. El método involucra proporcionar una depresión en el tejamanil que se extiende a través de cuando menos una porción del área central . En otra modalidad, la invención es un método para reducir arqueado de un tejamanil de techado laminado que incluye una cubierta, una capa base y un adhesivo entre la cubierta y la capa base en un área del tejamanil. El método involucra proporcionar una depresión en el tejamanil que se extiende a través de al menos una porción del área adhesiva. En una modalidad adicional, la invención es un método para reducir arqueado de un tejamanil de techumbre que tiene un sellador en un área del tejamanil. El método involucra proporcionar una depresión en el tejamanil que se extiende a través de al menos una porción del área sellante.

Diversos objetivos y ventajas de esta invención serán aparentes para aquellos con destreza en la especialidad a partir de la siguiente descripción detallada de la modalidad preferida, cuando se lee a la luz de los dibujos acompañantes. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista esquemática en elevación del aparato para fabricar tejamaniles para techumbre laminados que tienen reducido arqueado, de acuerdo con los principios de la invención. La Figura 2 es una vista lateral en elevación de un par de rodillos del aparato de la Figura 1, que muestra los rodillos que presionan depresiones en una hoja del material de techumbre. La Figura 3 es una vista frontal en elevación de los rodillos y la hoja del material de techumbre de la Figura 2. La Figura 4 es una vista superior de la hoja del material de techumbre después de cortarlo en porciones de cubierta y de capa base, que muestra las depresiones formadas en las porciones de cubierta y capa base . La Figura 5 es una vista en perspectiva de las porciones de cubierta y capa base de la hoja unidas y cortadas para producir un tejamanil de techumbre laminado, que muestra las depresiones formadas en la cubierta y capa base del tejamanil. La Figura 6 es una vista en sección transversal agrandada de parte de la cubierta del tejamanil laminado de la Figura 5, que muestra la depresión formada en la parte superior y fondo de la cubierta . La Figura 7 es una vista superior de una porción del tejamanil de techumbre laminado de la Figura 5. La Figura 8 es una vista en sección transversal lateral que se toma sobre la línea 8-8 de la Figura 7, con la cubierta que se ilustra separada de la capa base, para ilustrar mejor las depresiones en la cubierta y capa base . La Figura 9 es una vista en sección transversal lateral de un paquete de tejamaniles para techumbre laminado de la técnica previa, que muestra arqueado del paquete de tejamaniles. La Figura 10 es una vista en sección transversal lateral de un par de tejamaniles de techumbre laminados de la técnica previa apilados en conjunto, que se ilustran en espesor exagerado para mostrar el arqueado de los tejamaniles apilados. La Figura 11 es una vista en sección transversal lateral de un par de tejamaniles de techumbre laminados de acuerdo con la invención apilados en conjunto, que se ilustran en espesor exagerado para mostrar como las depresiones de cubierta y capa base de los tejamaniles cooperan para reducir el arqueado de los tejamaniles apilados. La Figura 12 es una vista en planta de un tejamanil de tres lengüetas que tiene una tira sellante y una depresión ubicada en el área de la tira sellante, de acuerdo con otra modalidad de la invención. DESCRIPCIÓN DETALLADA Y MODALIDADES PREFERIDAS DE LA INVENCIÓN Ahora con referencia a los dibujos, se ilustra en la Figura 1, un aparato 10 para fabricar tejamaniles de techumbre laminados de acuerdo con la invención. Habrá de entenderse que, aunque la invención se ilustrará con referencia a un tipo particular de tejamanil de techumbre laminado, la invención también aplica a otros tipos de tejamaniles de techumbre laminados. Además, una modalidad de la invención es aplicable a tejamaniles de techumbre de tres lengüetas al igual que tejamaniles de techumbre laminados. Como se ilustra en la Figura 1, una estera o substrato se surte de un rollo 12 como una hoja continúa 14. La estera puede ser cualquier tipo de material conocido para utilizar en reforzar materiales de techumbre basados en asfalto tales como una trama, lienzo, o fieltro de materiales fibrosos tales como fibras minerales, fibras de celulosa, fibras de trapos o girones, mezclas de fibras minerales y sintéticas o semejantes. De preferencia, la estera es una trama no tejida de fibras de vidrio. La hoja se pasa a través de un aplicador de revestimiento 16 en donde un revestimiento de asfalto 17 se aplica a la hoja. El revestimiento de asfalto puede aplicarse en cualquier forma conveniente. En la modalidad ilustrada, la hoja se sumerge en un revestimiento de asfalto fundido caliente para cubrir completamente la hoja con el revestimiento pegajoso. Sin embargo, en otras modalidades, el revestimiento de asfalto puede ser rociado, aplicado por rodillos o aplicado a la hoja por otros medios. El término "revestimiento de asfalto" significa cualquier tipo de material adecuado para revestir un material de techumbre, tales como materiales bituminosos que incluyen asfaltos, alquitranes, breas o sus mezclas. El asfalto ya puede ser un asfalto fabricado producido al refinar petróleo o un asfalto de origen natural. El revestimiento de asfalto puede incluir diversos aditivos y/o modificadores, tales como rellenos o cargas inorgánicas o estabilizantes minerales, materiales orgánicos tales como polímeros, corrientes recicladas o hule de neumáticos molidos. Usualmente, el revestimiento de asfalto contiene un asfalto y un relleno o carga inorgánica o estabilizante mineral. La hoja revestida con asfalto caliente se pasa por debajo de uno o más aplicadores de granulos 18 que descargan granulos de superficie protectores 20 sobre la parte superior de la hoja. En la fabricación de tejamaniles de color, dos tipos de granulos se emplean típicamente. Granulos de pliegue delantero son granulos de costo relativamente bajo empleados para la porción del tejamanil que será cubierta en el techo. Granulos de color o granulos principales son de un costo relativamente superior y se aplican a la porción del tejamanil que será expuesta al techo. Los tejamaniles pueden tener un color de fondo y una serie de depósitos de granulos o gotas de mezcla de diferentes colores o diferentes tonos de color de fondo. La hoja se pasa alrededor de un tambor 22 que oprime los granulos en el revestimiento de asfalto caliente y pegajoso e invierte la hoja lo suficiente para que cualesquiera granulos no adherentes caigan en una tolva (no mostrada) para reciclado. La hoja luego se pasa entre un par de rodillos de presión 24a, 24b que además presionan los granulos en la hoja. A continuación, la hoja se pasa a través de una sección de enfriamiento convencional 26, en la cual se pasa hacia arriba y hacia abajo entre una cantidad de rodillos y rocía con agua para enfriar el revestimiento de asfalto caliente . Después del proceso de enfriamiento, la hoja se alimenta a través de un cortador de patrón 28, que consiste de un rodillo con cuchillas 28a y un rodillo yunque 28b. El rodillo con cuchillas acopla la hoja continúa y la divide en tiras de cubierta continúas 30 y tiras de capa base 32. La Figura 4 ilustra la hoja que se ha cortado en tiras de cubierta 30 y tiras de capa base 32. Las tiras de cubierta tienen un patrón de sierra de lengüetas 34 y cortes 36 en un borde. Las tiras de capa base generalmente son rectangulares y ligeramente menos que la mitad de ancho que las tiras de cubierta. Convenientes cortadores de patrón son bien conocidos en la técnica, por ejemplo el cortador descrito en la Patente de los E.U.A. No. 5,102,487 otorgada en abril 7 de 1992 a Lamb. El rodillo con cuchillas del cortador tiene dos cuchillas rectas que dividen las tiras de capa base de las tiras de cubierta, y una cuchilla con patrón que corta la tira de cubierta en dos tiras de cubierta continúas con el patrón de lengüetas y cortes.

Como se ilustra en la Figura 1, las tiras de cubierta 30 y las tiras de capa base 32 se separan entre sí. Luego, las tiras de capa base se colocan por debajo de las tiras de cubierta y unen por medios no mostrados, para producir tiras laminadas 38. Los medios para unir las tiras de cubierta y capa base son bien conccidos en la técnica y pueden incluir por ejemplo bandas transportadoras guía, un aplicador de adhesivo y medios para presionar la capa base y la cubierta unidas. La Figura 5 ilustra un tejamanil de techumbre laminado 40 en donde la capa base 32 se adhiere al fondo de la cubierta por debajo de las lengüetas 34 y cortes 36. La cubierta 30 y la capa base 32 típicamente se unen por tres tiras longitudinales de adhesivo 88, 90 y 92 (mostradas en las Figuras 7 y 8) , una tira de adhesivo 88 sobre el área central 42 del tejamanil y dos tiras de adhesivo 90 y 92 sobre las lengüetas 34 del tejamanil.

Las tiras de adhesivo se discutirán con más detalle a continuación . Una tira de sellador 94 (ilustrada en un tejamanil de tres lengüetas 96 en la Figura 12) a menudo se aplica en la parte superior del tejamanil para mantener hacia abajo las lengüetas del tejamanil adyacente, cuando los tejamaniles se instalan en un techo. El sellador puede ser cualquier material adecuado para este propósito, pero típicamente es un material de asfalto tal como el revestimiento de asfalto empleado para revestir los tejamaniles. La tira de sellador se cubre por una cinta de desprendimiento (no mostrada) que se retira cuando el tejamanil se instala en el techo. La tira de sellador se discutirá con más detaJ le a continuación . Como se ilustra en la Figura 1, las tiras laminadas 38 se alimentan a través de un cortador de tejamaniles 44, que consiste de un rodillo de cuchillas 44a y un rodillo de yunque 44b. El rodillo de cuchillas tiene navajas o cuchillas que acoplan las tiras laminadas y las dividen en tejamaniles de techumbre laminados discretos 40, tales como el tejamanil de techumbre laminado 40 mostrado en la Figura 5. El cortador de tejamaniles puede ser cualquier tipo adecuado para cortar las tiras laminadas en tejamaniles individuales. Después de que se forman los tejamaniles de techumbre laminados, pueden ser procesados con un aparato empleado comúnmente para manejar los tejamaniles, tales como un apilador de tejamaniles 46, para formar pilas 48 de tejamaniles, y una empacadora 50 para formar paquetes de tejamaniles 52. Como se describió anteriormente, paquetes de tejamaniles de techumbre laminados producidos por métodos convencionales tienen un arqueado o reborde sobre el área central del paquete. La Figura 9 muestra un paquete 52' de tejamaniles de techumbre laminados de la técnica previa, que muestran un arqueado 54 sobre el área central 56 del paquete. En contraste, el método de esta invención produce tejamaniles de techumbre laminados que tienen arqueado reducido cuando los tejamaniles se apilan en un paquete . Como se ilustra en las Figuras 1 a 3, el presente método involucra el proporcionar una o más depresiones 58, 60 en la hoja 14 del material de techumbre. "Depresión" significa cualquier ranura, rebajo, indentación o estructura semejante, adecuada para reducir el arqueado del tejamanil de techumbre. La depresión puede ser de cualquier tamaño y forma adecuados para reducir el arqueado, tal como una forma rectangular o una forma arqueada. La depresión puede ser continúa o discontinúa. De preferencia, la depresión es una ranura longitudinal continúa como se describirá a continuación. Como se describe más adelante, la depresión puede proporcionarse en la cubierta, la capa base o tanto la cubierta como la capa base de un tejamanil laminado. La depresión puede proporcionarse en un lado de la hoja del material de techumbre, ya sea la parte superior o fondo o en ambos lados de la hoja. Cuando la depresión se ubica en un solo sitio de la hoja tanto en la parte superior como el fondo de la hoja, se referirá a continuación como una sola depresión que tiene porciones superior y de fondo . Las depresiones pueden proporcionarse por cualquier método conveniente, incluyendo ajustar a la medida la aplicación del revestimiento de asfalto para formar depresiones en el revestimiento o contactar el revestimiento de asfalto con una cuchilla, bisturí u otro dispositivo para formar depresiones en el revestimiento. Sin embargo, estos métodos no se prefieren debido a que tienen diversas desventajas. Un método preferido para formar las depresiones en la hoja del material de techumbre es una operación de presionado como se ilustra en las Figuras 1 a 3. Cualquier tipo de equipo y procesos de prensado o presionado adecuados para formar las depresiones pueden emplearse en la invención. El aparato ilustrado incluye un rodillo prensa diseñado especialmente 62 que coopera con un rodillo intermedio 64 para presionar o aplicar depresiones 58, 60 en la hoja. Las depresiones pueden prensarse en la hoja en cualquier momento entre la etapa de revestimiento de asfalto y el empacado de los tejamaniles terminados. De preferencia, las depresiones se aplican o presionan en la hoja después de que los granulos se han aplicado en la hoja y antes de que la hoja se corte en la cubierta y las tiras de cubierta y de capa base. En la modalidad, ilustrada, el rodillo prensa 62 y el rodillo intermedio 64 se ubican en la sección de enfriamiento 26 del aparato. El rodillo prensa ilustrado 62 incluye un eje 66, dos anillos interiores 68 fijos al eje y dos anillos exteriores 70 fijos al eje. El rodillo intermedio 64 incluye un eje 72 y un cilindro 74 fijo en el eje. En una modalidad de la invención, el cilindro 74 y los anillos 68, 70 son de aproximadamente 26.67 cm (10.5") de diámetro, los anillos interiores 68 son de aproximadamente 5.08 cm (2") de ancho y los anillos exteriores 70 son de aproximadamente 2.54 cm (1") de ancho. Los anillos y el cilindro pueden formarse de cualquier material adecuado para utilizar en la operación de prensado. De preferencia, los anillos y el cilindro se forma de acero al carburo o acero revestido con cromo. La hoja 14 se alimenta entre el rodillo prensa 62 y el rodillo intermedio 64. El rodillo prensa y el rodillo intermedio se montan, de manera tal que puedan girarse en sus ejes para alimentar la hoja entre ellos, y prensan entre sí para oprimir las depresiones en la hoja.

En una modalidad de la invención, el rodillo prensa y el rodillo intermedio se montan en brazos (no mostrados) que tienen un pivote común. Los brazos pueden accionarse para moverse entre sí bajo presión, tal como por medios neumáticos o hidráulicos. Los brazos se controlan por cualquier medio conveniente tal como una computadora. La presión de la hoja entre los anillos 68, 70 del rodillo prensa 62 y el cilindro 74 del rodillo intermedio 64 forma las depresiones 58, 60 en la hoja. Como se ilustra en la Figura 4, la hoja 14 del material de techumbre se corta en un par de porciones de cubierta y un par de porciones de capa base 32. El método de la invención involucra proporcionar una depresión en al menos una de la porción de cubierta y la porción de capa base de la hoja. De preferencia, se proporcionan depresiones tanto en la porción de cubierta como la porción de capa base de la hoja. En la modalidad ilustrada, los anillos interiores del rodillo prensa forman depresiones de cubierta 58 en las porciones de cubierta 30 de la hoja. Las depresiones de cubierta, de preferencia son ranuras longitudinales continúas. De preferencia, las depresiones de cubierta 58 están espaciadas hacia adentro una corta distancia, desde los extremos interiores de los cortes 36, para asegurar que las depresiones no son visibles en la porción expuesta del tejamanil, cuando el tejamanil se instala en un techo. Los anillos exteriores del rodillo prensa forman depresiones de capa base 60 en las porciones de capa base 32 de la hoja, sobre los bordes opuestos de la hoja. Las depresiones de capa base, de preferencia son ranuras longitudinales continúas. De preferencia, las depresiones tienen un ancho dentro del rango desde aproximadamente 1.27 cm (0.5") a aproximadamente 6.35 cm (2.5") . En la modalidad mostrada, las depresiones de cubierta 58 son aproximadamente el doble de ancho que las depresiones de capa base 60, debido a la diferencia en ancho de los anillos interiores 68 y los anillos exteriores 70 del rodillo prensa 62. En una modalidad particular, las depresiones de cubierta tienen un ancho dentro del rango desde aproximadamente 2.54 cm (1") a aproximadamente 6.35 cm (2.5") y las depresiones de capa base tienen un ancho en el rango desde aproximadamente 1.27 cm (.5") a aproximadamente 2.54 cm (1") . En la modalidad mostrada en la Figura 5, la depresión de cubierta 58 y la depresión de capa base 60 se colocan de manera tal que cooperan entre sí cuando la cubierta 30 y la capa base 32 se unen en conjunto en el tejamanil laminado 40. El tejamanil incluye un área central longitudinal 42 entre los extremos interiores de los cortes 36 y el extremo interior de la capa base 32. En el área central 42, la cubierta 30 se lamina continuamente con la capa base 32, de manera tal que el área central es un área relativamente gruesa del tejamanil. El ancho del área central variará dependiendo del diseño del tejamanil. En una modalidad particular, el tejamanil tiene un ancho aproximado de 33.6 cm (13.25"), la capa base tiene un ancho aproximado de 16.5 cm (6.50") , el corte es de un ancho aproximado de 14.3 cm (5.625") y el área central tiene un ancho aproximado de 2.2 cm (0.875") . El tejamanil incluye un área de pliegue delantero 76 en un lado del área central 42. El área de pliegue delantero 76 es un área de una sola capa del tejamanil, que consiste solamente de la cubierta 30. De esta manera, el área de pliegue delantero es relativamente delgada en comparación con el área central laminada del tejamanil. El tejamanil incluye un área principal 78 en el otro lado del área central 42. El área principal 78 incluye porciones de lengüeta 80 en las áreas de las lengüetas 34, y porciones de corte 82 en las áreas de los cortes 36. Las porciones de lengüeta consisten de la cubierta 30 laminada en la capa base 32, pero las porciones de corte 82 son de una sola capa, que solamente consisten de la capa base 32. De esta manera, las porciones de corte 82 son relativamente delgadas en comparación con el área central laminada 42 del tejamanil. Las ubicaciones de las porciones de corte varían en diferentes tejamaniles, de manera tal que cuando los tejamaniles se apilan en un paquete, las áreas principales 78 de los tejamaniles son relativamente delgadas en promedio en comparación con las áreas centrales 42 de los tejamaniles. Para ser efectivo en reducir el arqueado de los tejamaniles laminados, la depresión se extiende al menos por una porción del área central 42. De preferencia, la depresión se extiende al menos en aproximadamente 50% (como se mide en por ciento de área) del área central. En la modalidad ilustrada, cada una de las depresiones de cubierta 58 y la depresión de capa base 60 se extienden por aproximadamente 50% del área central 42. La depresión de cubierta 58 se localiza aproximadamente a la mitad dentro del área central 42 y la mitad dentro del área de pliegue delantero 76 mientras que la depresión de capa base 60 se localiza completamente dentro del área central 42. La Figura 6 es una vista en sección transversal agrandada de parte de la cubierta 30 del tejamanil de la Figura 5, que muestra la depresión de cubierta 58 que se proporciona por la cubierta. La cubierta incluye una estera 13 con revestimiento de asfalto 17 y con acabado superficial de granulos 20a, 20b. La depresión de cubierta ilustrada 58 incluye una porción superior 58a formada en el lado de granulos (el lado superior) de la cubierta y una porción de fondo 58b formada en el lado de asfalto (el lado de fondo) de la cubierta. Aunque los anillos 68, 70 del rodillo prensa 62 mostrados en la Figura 3 prensan contra el lado de asfalto de la hoja 14, la presión resultante entre los anillos y el cilindro 74 forma depresiones tanto en el lado de asfalto como el lado de granulos de la hoja. Sin embargo, como se discutió anteriormente, la depresión también puede proporcionarse justo en un lado de la hoja (ya sea el lado de granulos o el lado de asfalto) . Las depresiones pueden proporcionarse con cualquier profundidad adecuada para reducir arqueado de los tejamaniles. De preferencia, las depresiones tienen una profundidad en el rango de aproximadamente .005 cm (.002") hasta aproximadamente .038 cm (.015"), y más preferible de aproximadamente .013 cm (.005") a aproximadamente .038 cm (.015") . Como se ilustra en la Figura 6, la "profundidad" de la depresión 58 incluye la profundidad 84 de la porción superior 58a de la depresión, en combinación con la profundidad 86 de la porción de fondo 58b de la depresión. De preferencia, la depresión se proporciona primordialmente al oprimir los granulos en el revestimiento de asfalto. Como se ilustra en la Figura 6, los granulos 20b dentro de la depresión 58 se presionan más sobre el revestimiento de asfalto 17 que los granulos 20a fuera de la depresión. Las superficies planas de los granulos también tienden a alinear con el anillo del rodillo de presión, paralelo a la hoja. En el lado de asfalto de la cubierta, la depresión está presente como una ligera impresión en la cubierta. De preferencia, al menos aproximadamente 65% del adelgazamiento de la hoja del material de techumbre ocurre al prensar los granulos en el revestimiento de asfalto. Es menos conveniente el proporcionar la depresión al mover el revestimiento de asfalto, debido a que la cantidad de presión requerida es considerablemente mayor, lo que resulta en desgaste incrementado en el equipo y la posibilidad de dañar la hoja del material de techumbre. De preferencia, el método no provoca daño ya sea a la estera o al revestimiento de asfalto de la hoja, por ejemplo al provocar rasgados en la estera o fisuras en el revestimiento de asfalto. El revestimiento de asfalto usualmente se aplica a la hoja a una temperatura entre aproximadamente 191°C (375°F) y 218°C (425°F) . De preferencia, las depresiones se oprimen en la hoja cuando el revestimiento de asfalto aún está caliente, a una temperatura en el rango desde aproximadamente 54°C (130°F) hasta aproximadamente 163°C (325°F) y más preferible de aproximadamente 66°C (150°F) a aproximadamente 121°C (250°F) . Temperaturas más calientes pueden provocar adherencia del revestimiento de asfalto a los anillos del rodillo prensa, así como otros problemas de proceso. Temperaturas más frías requieren presiones significativamente superiores que las que provocarían desgaste en el equipo y no puede ser práctico en un proceso de producción de tejamaniles comercial. En una modalidad alterna, el revestimiento de asfalto puede enfriarse pero luego recalentarse por cualquier medio conveniente antes de la etapa de prensado, al menos en las áreas de la hoja en donde se van a aplicar las depresiones. De preferencia, las depresiones se aplican en la hoja a una presión en el rango desde aproximadamente 4.5 kilogramos por centímetro lineal (25 libras por pulgada lineal) de presión, hasta aproximadamente 26.8 kilogramos por centímetro lineal (150 libras por pulgada lineal) de presión. (La presión se da en kilogramos por centímetro lineal (libras por pulgada lineal) debido a que los anillos del rodillo prensa y el cilindro del rodillo intermedio hacen contacto línea a línea durante la operación de prensado) . Una presión inferior a 4.5 kilogramos por centímetro lineal (25 libras por pulgada lineal) de presión usualmente no es efectiva para formar las depresiones a menos de que el revestimiento de asfalto esté muy caliente. Una presión sobre aproximadamente 26.8 kilogramos por centímetro lineal (150 libras por pulgada lineal) de presión puede dañar la hoja del material de techumbre. flfe Las Figuras 7 a 11 ilustran la reducción en arqueado que se proporciona por los tejamaniles de techumbre laminados de la presente invención, en comparación con tejamaniles de techumbre laminados de la técnica previa. Como se ilustra en las Figuras 7 y 8, el tejamanil de techumbre laminado 40 de la invención incluye una cubierta 30 que tiene una depresión de cubierta 58 y una capa base 32 que tiene una depresión de capa base 60. (La cubierta y capa base se ilustran separadas de la Figura 8 para ilustrar mejor las depresiones de cubierta y capa base) . El tejamanil incluye un área central longitudinal 42 entre el extremo interior del corte 36 y el extremo exterior de la capa flB base, un área de pliegue delantero 76 en un lado del área central, y un área principal 78 en el otro lado del área central . El área principal incluye una porción de corte 82.

Como se ilustra en las Figuras 9 y 10, los tejamaniles de techumbre laminados 40' de la técnica previa se apilan en un paquete 52' con cada tejamanil salteado, invertido y volteado a 180°. Este método de apilamiento minimiza una acumulación no uniforme el paquete provocada por la diferencia en espesor entre el área del tejamanil que incluye la capa base y el área que no incluye la capa base. Sin embargo, ocurre un problema sobre el área central 56 del paquete, debido a que las áreas centrales 42 de los tejamaniles son de doble capa mientras que las porciones de corte 82 de los tejamaniles en los lados de las áreas centrales son de una sola capa. La diferencia en espesor provoca un arqueado 54 o reborde sobre el área central 56 del paquete, que se vuelve progresivamente superior conforme el número de tejamaniles en el haz, se incrementa. Como se ilustra en la Figura 11, el contraste con los tejamaniles de la técnica previa, cuando los tejamaniles laminados 40 de la invención se apilan, las depresiones de cubierta 58 y las depresiones de capa base 60 de los tejamaniles cooperan para reducir el arqueado del área central 56 del paquete. Como se discutió anteriormente, la cubierta y capa base del tejamanil laminado, usualmente se unen por adhesivo, típicamente en la forma de varias tiras de adhesivo. Las Figuras 7 y 8 muestran la cubierta 30 y capa base 32 unidas por tres tiras de adhesivo longitudinales: una tira de adhesivo 88 sobre el área central 42 del. tejamanil y dos tiras de adhesivo 90 y 92 sobre las lengüetas 34 del tejamanil. El adhesivo puede provocar arqueado del tejamanil debido al espesor agregado del adhesivo. De acuerdo con esto, otra modalidad de la invención es un método para reducir arqueado de un tejamanil de techumbre laminado, que incluye una cubierta, una capa base y un adhesivo entre la cubierta y la capa base en un área del tejamanil. El método involucra el proporcionar una depresión en el tejamanil que se extiende al menos por una porción del área adhesiva. De preferencia, la depresión se extiende al menos por aproximadamente 50% (como se mide en por ciento de área adhesiva) . El "área adhesiva" significa cualquier área del tejamanil en donde se ha aplicado adhesivo en cualquier forma. En la modalidad mostradas en las Figuras 7 y 8, cada una de la depresión de cubierta 58 y la depresión de capa base 60 se obtienen a través de toda el área de la tira de adhesiva 88 que se extiende sobre el área central 42 del tejamanil. Como se discutió adicionalmente con anterioridad, tanto tejamaniles laminados como tejamaniles de tres lengüetas, a menudo incluyen un sellador en la parte superior del tejamanil para mantener abajo las lengüetas del tejamanil adyacente cuando los tejamaniles se instalan en un techo. El sellador típicamente se aplica en la forma de una tira sellante. La Figura 12 muestra un tejamanil de tres lengüetas 96 que tiene una tira de sellador longitudinal 94. La tira de sellador puede provocar arqueado del tejamanil. De acuerdo con esto, una modalidad adicional de la invención es un método para reducir arqueado de un tejamanil de techumbre que tiene un sellador en un área del tejamanil. El método involucra proporcionar una depresión en el tejamanil, que se extiende por al menos una porción del área de sellador. De preferencia, la depresión se extiende por al menos aproximadamente 50% del área del sellador. El "área de sellador" significa cualquier área del tejamanil en donde el sellador se ha aplicado en cualquier forma. En la modalidad mostrada en la Figura 12, una depresión longitudinal continúa 98 se proporciona que se extiende por toda el área del sellador. Habrá de entenderse que, aunque la primer modalidad de la invención se ha ilustrado primordialmente con respecto a arqueado de tejamaniles laminados, cuando se apilan en un paquete, la invención no se limita al arqueado en un paquete de tejamaniles, sino por el contrario se refiere a cualquier arqueado de los tejamaniles. El apilamiento de tejamaniles en un paquete se ha ilustrado con los tejamaniles que se alternan cara a cara, y espalda a espalda, pero los tejamaniles pueden apilarse en cualquier forma conveniente (por ejemplo en un paquete con todos los tejamaniles que dan frente hacia arriba y cada tejamanil salteado girado a 180°) . Además, aunque la primer modalidad ilustrada de la invención incluye el rodillo prensa cerca del principio de la sección de enfriamiento del aparato, el prensado puede realizarse en otros sitios en el proceso de fabricación. Por ejemplo, el rodillo prensa convencional en el aparato puede modificarse para prensar ranuras longitudinales en la hoja. El principio y modo de operación de la invención se han descrito en sus modalidades preferidas.

Sin embargo, habrá de notarse que esta invención puede practicarse diferente a como se ilustra y describe específicamente sin apartarse de su alcance.

Claims (16)

1. REIVINDICACIONES 1.- En un método para apilar tejamaniles de techumbre laminados, en donde el tejamanil se apila con otros, cada tejamanil de techumbre laminado incluye una cubierta de tejamanil que tiene una pluralidad de lengüetas espaciadas que definen cortes entre ellos; y un espesor generalmente uniforme, cada corte tiene un extremo interior y una capa base de tejamanil tiene un espesor generalmente uniforme y un extremo interior, la mejora se caracteriza por: proporcionar la cubierta de tejamanil y la capa base de tejamanil; formar una depresión longitudinal en el extremo interior de la capa base de tejamanil y formar una depresión longitudinal hacia adentro del extremo interior del corte de la cubierta de tejamanil, y laminar la capa base de tejamanil con la cubierta de tejamanil para formar el tejamanil de techumbre laminado, de manera tal que la depresión de capa base y la depresión de cubierta estén alineadas .
2. 2. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque incluye apilar los tejamaniles de techumbre laminados en un paquete, el paquete incluye una pluralidad de pares de tejamaniles de techumbre laminados, cada capa base de un tejamanil de techumbre laminado de cada par de tejamaniles, da frente al fondo de la capa base del otro tejamanil de techumbre laminado del par de tejamaniles.
3. 3. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de proporcionar la depresión comprende proporcionar depresiones tanto en la cubierta como en la capa base.
4. 4. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la depresión se extiende por al menos aproximadamente 50% del área central .
5. 5.- El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el tejamanil incluye un revestimiento de asfalto y en donde la depresión se proporciona por una etapa de presionado en donde el revestimiento de asfalto está a una temperatura en el rango de aproximadamente 54°C (130°F) hasta aproximadamente 163°C (325°F) .
6. 6. - El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el tejamanil incluye una capa de granulos en el revestimiento de asfalto y en donde la etapa de compresión proporciona las depresiones primordialmente al presionar los granulos en el revestimiento de asfalto.
7. 7. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de proporcionar la depresión comprende proporcionar depresiones tanto en la cubierta como en la capa base, en donde el tejamanil incluye un revestimiento de asfalto y en donde las depresiones se proporcionan por una etapa de compresión en donde el revestimiento de asfalto está a una temperatura en el rango de aproximadamente 54 °C (130°F) a aproximadamente 163°C (325°F) .
8. 8. - El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la etapa de presión proporciona depresiones que tiene una profundidad en el rango desde aproximadamente .005 cm (.002") hasta aproximadamente .038 cm (.015") .
9. 9.- El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la etapa de compresión proporciona depresiones que tienen un ancho en el rango de aproximadamente 1.27 cm (.5") hasta aproximadamente 6.35 cm (2.5").
10. 10.- El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la etapa de compresión se conduce a una presión en el rango desde aproximadamente 4.5 kilogramos por centímetro lineal (25 libras por pulgada lineal) de presión, hasta aproximadamente 26.8 kilogramos por centímetro lineal (150 libras por pulgada lineal) de presión.
11. 11.- En un método de apilar tejamaniles de techumbre laminados, en donde el tejamanil se apila con otros tejamaniles, cada tejamanil de techumbre laminado incluye una cubierta de tejamanil que tiene una pluralidad de lengüetas espaciadas que definen cortes entre ellas, un espesor generalmente uniforme y un área central longitudinal en un extremo interior de cada corte, y una capa base de tejamanil tiene un espesor generalmente uniforme y un área central longitudinal en un extremo interior de la capa base, en donde el extremo interior de cada corte de la cubierta de tejamanil y el extremo interior de la capa base de tejamanil además definen un área central longitudinal, la mejora caracterizada por: proporcionar la cubierta de tejamanil y la capa base de tejamanil; formar una depresión longitudinalmente a través de al menos una del área central longitudinal de la cubierta de tejamanil y el área central longitudinal de la capa base de tejamanil; y laminar la capa base de tejamanil con la cubierta de tejamanil, para formar el tejamanil de techumbre laminado, de manera tal que el área central longitudinal de la cubierta y el área central longitudinal de la capa base estén alineadas.
12. 12. - El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque incluye apilar los tejamaniles de techumbre laminados en un paquete, el paquete incluye una pluralidad de pares de tejamaniles de techumbre laminados, cada capa base de un tejamanil de techumbre laminado de cada par de tejamaniles da frente al fondo de la capa base del otro tejamanil de techumbre laminado del par de tejamaniles.
13. 13. - El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizacó porque la etapa de proporcionar la depresión comprende proporcionar depresiones tanto en la cubierta como la capa base .
14. 14. - El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la depresión se extiende por al menos aproxirr.adámente 50% del área adhesiva .
15. 15.- El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el tejamanil incluye un área central long Ltudinal que tiene la cubierta laminada con la capa base y en donde la depresión se extiende por al mer.os una porción del área central .
16. 16. - El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el tejamanil incluye un revestimiento de asfalto y en donde la depresión se proporciona por una etapa de prensado o compresión cuando el revestimient o de asfalto está a una temperatura en el rango de aproximadamente 54°C (130°F) hasta aproximadamente 163°C (325°F) . • • - r iitiliilir ¿^¿1