MXPA02001701A

MXPA02001701A - Recipiente de gotas para ojos y metodo para fabricar el mismo.

Info

Publication number: MXPA02001701A
Application number: MXPA02001701A
Authority: MX
Inventors: Yoichi Kawashima
Original assignee: Santen Pharma Co Ltd
Priority date: 1999-08-17
Filing date: 2000-08-14
Publication date: 2002-08-06
Also published as: HUP0202845A2; EP1230905A1; ATE482685T1; US7438704B1; AU765272B2; AU6476900A; HU229386B1; KR100544221B1; NO20020776L; EP1230905A4; NO20020776D0; WO2001012124A1; EP1230905B1; CA2380612C; CN100353930C; KR20020035854A; PL353640A1; KR100509801B1; CN1379652A; TW495478B

Abstract

Se forma un hueco 6b conico con fondo en un extremo de punta del cuerpo del recipiente A formado de un material termoplastico con un liquido relleno y sellado en el mismo, simultaneamente durante el proceso de moldeo, el hueco que tiene un diametro interior que se agranda al extremo de punta y un agujero 6c de introduccion de diametro pequeno se penetra a traves del fondo del hueco 6b para controlar, a una cantidad establecida, el liquido empujado fuera del cuerpo A de recipiente.

Description

RECIPIENTE DE GOTAS PARA OJOS Y MÉTODO PARA FABRICAR EL MISMO Campo Técnico Esta invención se refiere a una mejora en los recipientes de gotas para ojos para contener una solución oftálmica para uso médico y a el método para la fabricación del mismo.

Técnica Antecedente Las gotas para ojos para uso médico se deben aplicar en una cantidad fija, controlada. Un recipiente ordinario de gotas para ojos en uso amplio, que puede controlar la cantidad de aplicación, tiene una punta de boquilla, interior, moldeada, de inyección, ajustada en y fijada a una porción tubular de un cuerpo moldeado de recipiente. Esta punta de boquilla define un hueco en la forma de un cono con fondo que tiene un diámetro interior que se incrementa hacia un extremo de punta de la misma, y un diámetro pequeño que se introduce gradualmente en el agujero que se extiende a través de una posición central del fondo del hueco para controlar la cantidad de solución oftálmica empujada fuera del cuerpo del recipiente. Una tapa moldeada por inyección, que tiene una saliente tipo tapón para ajustarse y sellar el hueco en i -i la forma de un cono con fondo, se engrana con y monta en un tornillo macho formado en una superficie periférica exterior de la porción tubular del cuerpo de recipiente. Este recipiente de gotas para ojos, con el hueco en la forma de un cono con fondo y el diámetro pequeño que se introduce gradualmente en el agujero que se extiende a través de la posición central del fondo del hueco, puede introducir gradualmente en forma confiable la solución de forma constante en una cantidad fija conforme se presiona el cuerpo del recipiente. Sin embargo, se requieren dados para moldear por inyección los tres componentes de forma separada uno de otro y cada componente requiere una operación de limpieza y esterilización, que da por resultado costos incrementados de fabricación. Por otra parte, los recipientes moldeados unitarios se usan, los cuales logran costos reducidos de fabricación y aun pueden retener la función de un recipiente de gotas para ojos. Este recipiente tiene un cuerpo de recipiente formado de un material termoplástico (popularmente llamado un recipiente tipo empaque de botella en el cual se rellena una solución y se sella en el momento en que se moldea por soplado o moldea al vacío. A una tapa, que tiene una saliente tipo aguja formada integral con esta para penetrar y formar un canal de introducción en la porción de punta del cuerpo de recipiente, se engrana en t-t .-, - forma desmontable con el tornillo macho formado en una superficie periférica exterior en la porción de punta del cuerpo de recipiente. La tapa se engrana adicionalmente hacia debajo de la posición de detención usual, por lo que la proyección no saliente tipo aguja de la tapa penetra y forma un canal de introducción en la porción de punta del cuerpo de recipiente. El recipiente de gotas para ojos, anterior, del tipo de empaque de botella tiene la ventaja de costos reducidos de fabricación con respecto al recipiente de gotas para ojos que usa la punta de boquilla interior formada por moldeo por inyección. Sin embargo, puesto que el canal de introducción se forma por la saliente tipo aguja de la tapa que se rompe a través del extremo de punta del cuerpo de recipiente, la tapa se debe atornillar apropiadamente a una posición cerrada herméticamente, adicional desde la posición de detención usual . De otro modo, la forma y tamaño del canal de introducción puede carecer de uniformidad, dando por resultado variaciones en la cantidad de la solución oftálmica empujada fuera del cuerpo del recipiente. Cuando la tapa se cierra herméticamente de forma excesiva desde la posición de detección usual después de que el extremo de punta del cuerpo de recipiente penetre para formar un canal de introducción en el mismo, el canal J-, de introducción se agranda por la saliente tipo aguja de la tapa con cada vuelta de apretamiento, excesivo. De esta manera, la cantidad de solución que se va a empujar fuera del cuerpo de recipiente puede incrementarse de manera gradual . Por lo tanto, es necesario proporcionar suficiente información en cuanto al uso apropiado del recipiente de gotas para ojos. Sin embargo, aun con suficiente información dada, ha sido difícil evitar el mal uso anterior debido a que los usuarios están propensos acoplar la tapa sin precaución suficiente para penetrar el canal de introducción o apretar excesivamente la tapa.

Descripción de la Invención Esta invención se ha hecho habiendo considerado el estado de la técnica señalado anteriormente, y su objetivo principal es proporcionar un recipiente de gotas para ojos para introducir de manera confiable una solución de manera constante en una cantidad fija conforme se presiona el cuerpo del recipiente, sin dañar la ventaja de los costos de fabricación del cuerpo del recipiente del tipo de empaque de botella. Un segundo objeto principal es proporcionar un método de fabricación que pueda promover una reducción en los costos de fabricación. El recipiente de gotas para ojos de esta invención se caracteriza por un hueco cónico con fondo formado en el extremo de punta del cuerpo de recipiente, formado de un material termoplástico, con el líquido relleno en sellado en mismo simultáneamente con el proceso de moldeado, el juego que tiene un diámetro interior que se agranda hacia el extremo de punta y un agujero de introducción de diámetro pequeño que penetra a través del fondo del hueco para controlar, a una cantidad establecida, el líquido empujado fuera del cuerpo del recipiente. De acuerdo a la construcción característica anterior el cuerpo de recipiente formado de un material termoplástico (cuerpo de recipiente tipo empaque de botella) se usa, en el cual se rellena un líquido y se seña simultáneamente con el moldeado por soplado, moldeado al vació o similar, y el hueco cónico o fondo que tiene un diámetro interior que se agranda hacia el extremo de punta, y el agujero de introducción de diámetro pequeño para controlar, a una cantidad establecida, el líquido empujado fuera del cuerpo del recipiente, se forma directamente en el extremo de punta al cuerpo del recipiente. De esta manera, se requieren menos troqueles para fabricar el cuerpo del recipiente que un recipiente de gotas para ojos usando una punta de boquilla interior moldeado por inyección. La presencia del hueco cónico con fondo y el agujero de introducción en el diámetro pequeño ,-á -.-, . permite que se gotee una cantidad fija de líquido de manera confiable cuando se presiona el cuerpo del recipiente. De esta manera, solo el cuerpo cónico con fondo y el agujero de introducción de diámetro pequeño se forman para permitir que el extremo de punta del cuerpo del recipiente del tipo de empaque de botella exhiba una función de punta de boquilla interior. El líquido se puede introducir de manera confiable y constante en una cantidad fija sin dañar la ventaja de los costos de fabricación del cuerpo de recipiente del tipo de empaque de botella. En el recipiente de gotas para ojos de esta invención, es extremadamente importante proporcionar un hueco, que se forma de modo que puede formar un agujero de introducción de diámetro pequeño para controlar cada gota a una cantidad establecida, en un extremo de punta en un cuerpo de recipiente formado de un material termoplástico con el líquido rellenado y sellado en el mismo simultáneamente durante el proceso de moldeado. De esta manera, un recipiente de gotas para ojos semi -terminado que tiene este hueco cae dentro del alcance de la invención también. Las construcción de este recipiente de gotas para ojos se caracteriza en que, como se define en la reivindicación 2, el recipiente incluye un hueco cónico con fondo formado en un extremo de punta de un cuerpo de recipiente formado de un material termoplástico con un líquido relleno y sellado en el mismo simultáneamente con un proceso de moldeado, el hueco que tiene un diámetro interior que se agranda hacia el extremo de punta, en donde el hueco se forma de modo que se puede formar un agujero de introducción de diámetro pequeño en un fondo del hueco, para controlar a una cantidad establecida, el líquido empujado fuera del cuerpo del recipiente hacia el fondo del hueco . El recipiente de gotas para ojos de acuerdo con una modalidad preferida de esta invención se caracteriza porque el cuerpo del recipiente que tiene una porción roscada formada integral con el mismo para el acoplamiento desmontable de una tapa para sellar el hueco del cuerpo del recipiente . De acuerdo a la construcción característica interior, la porción roscada para acoplarse con la tapa se puede formar simultáneamente con la formación del cuerpo del recipiente. Esto promueve bajos costos de fabricación. Una modalidad preferida de la invención del recipiente de gotas para ojos es que el hueco tiene un intervalo de profundidad de 2 a 7 mm. De acuerdo a las características de construcción anteriores, el hueco se debe formar de manera deseable tan profundo como sea posible, de manera preferente en el intervalo de 5 a 7 mm, y de manera más preferente 6 mm, desde el punto de vista técnico de flexión y asegurar una función de punta de boquilla interior estable. Si la profundidad del hueco es más pequeña que el intervalo deseado del valor, un extremo de punta del hueco, es decir, el agujero de introducción, se cubre con líquido acumulado, bajo tensión superficial, dentro de un espacio de anular (un depósito de líquido) del recipiente alrededor del hueco. Esto provoca una inconveniencia cuando el líquido se acumula dentro del depósito de líquido y entonces se puede empujar a través del agujero de introducción, bajo presión aplicada cuando el recipiente se sujeta con la mano o dedos del usuario. Si la profundidad del hueco es más grande que el intervalo deseado del valor, por otra parte, el hueco formará probablemente una formación de ranura durante el proceso de formación del hueco. La profundidad de 6 mm se encuentra que es una solución óptima para satisfacer estas condiciones contrarias. Sin embargo, en caso de una medicina líquida de menor tensión superficial, la profundidad del hueco se puede diseñar más pequeña, puesto que la cantidad de líquido acumulada dentro del depósito es más pequeña y de esta manera la profundidad no se requiere que sea tan grande. Otra modalidad preferida de esta invención de recipiente de gotas para ojos se caracteriza por el hueco que tiene un diámetro de abertura adyacente al extremo de punta en un intervalo de 2 a 4 mm. De acuerdo a la construcción característica anterior, el tamaño se ajusta dentro del intervalo de f2.0 mm a f2.0 mm de acuerdo a la liquidez (tensión superficial y viscosidad) del líquido relleno en el cuerpo de recipiente . Para hacer la cantidad de cada gota constante (es decir, ajustar cada gota para estar dentro del intervalo de 25 a 50 microlitros de acuerdo al propósito) , el diámetro de abertura se reduce para un líquido de alta tensión superficial y el diámetro de abertura se agranda para un líquido de baja tensión superficial. El método para fabricar el recipiente de gotas para ojos según una modalidad preferida de la invención se caracteriza por prensar, en la dirección de un eje del recipiente y contra el extremo de punta del cuerpo del recipiente con el líquido relleno y sellado en el mismo y simultáneamente durante el proceso de moldeado, un troquel de formación convexo para formar el hueco, y un troquel de formación tipo aguja para formar el agujero de introducción de diámetro pequeño. De acuerdo con el rasgo característico anterior, el cuerpo de recipiente formado de un material termoplástico (cuerpo de recipiente tipo empaque de botellas se usa en el cual se rellena un liquido y se sella simultáneamente por el moldeado por soplado, moldeado por vacío o similar, y el hueco cónico con fondo que tiene un diámetro interior que se agranda hacia el extremo de punta y el agujero de introducción de diámetro pequeño para controlar, a una cantidad establecida, el líquido empujado fuera del cuerpo de recipiente, se forma directamente en el extremo de punta del cuerpo del recipiente. De esta manera se requieren menos troqueles para fabricar el cuerpo de recipiente que un recipiente de gotas para ojos usando un miembro de punta de boquilla interior moldeado por inyección. La presencia de hueco cónico con fondo y el agujero de introducción de diámetro pequeño permite que se gotee una cantidad fija del líquido de manera confiable cuando se presiona el cuerpo del recipiente. Además, puesto que el troquel de formación convexo para formar el hueco, y el troquel de formación tipo boquilla para formar el agujero de introducción se presionan una vez en contacto en la dirección del eje del recipiente, los huecos cónicos con fondo y los agujeros de introducción de diámetro pequeños se pueden formar en numerosos cuerpos de recipiente en tanto que estos últimos se estén transfiriendo. De esta manera, el hueco cónico con fondo y el agujero de introducción de diámetro pequeño se forman para permitir que el extremo de punta de cada cuerpo de recipiente del tipo de empaque de botella exhiba una función de punta de boquilla interior. Además, se pueden procesar numerosos cuerpos de recipiente en tanto que se transfieren. Los recipientes de gotas para ojos para 5 introducir de manera confiable el líquido de manera constante en una cantidad fija se puede fabricar con una ventaja en términos del costo de fabricación. Adicionalmente, el método de fabricación del recipiente de gotas para ojos descrito anteriormente que 10 tiene un hueco como un producto semitermido se caracteriza, como se define en la reivindicación 7, por el paso de prensar un troquel de formación convexo para formar el hueco, en la dirección del eje del recipiente y contra el extremo de punta del cuerpo de recipiente con el líquido 15 relleno y sellado en el mismo simultáneamente durante el proceso de moldeado. El método de fabricación del recipiente de gotas para ojos de acuerdo con una modalidad preferida de la invención se caracteriza por el calentamiento de al menos 20 una porción formada por el troquel de formación convexo, a una temperatura no de doblez por medios de calentamiento antes del proceso de formación. De acuerdo al rasgo característico anterior, la precisión de formación y el rendimiento de formación de los 25 huecos en los extremos de punta de los cuerpos de - ^-^**a--^-^^-- - . recipiente se puede mejorar. El método de fabricación del recipiente de gotas para ojos de acuerdo a una modalidad preferida esta invención se caracteriza por la formación del hueco y el agujero de introducción en el extremo de punta del recipiente al usar un troquel de formación individual que integra el troquel de formación convexo y el troquel de formación tipo aguja. De acuerdo al rasgo característico anterior, el hueco cónico con fondo y el agujero de introducción de diámetro pequeño se pueden formar con un troquel de formación individual. Esto logra una mejora en la eficiencia de fabricación y una simplificación del equipo de fabricación.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una vista frontal en sección que muestra el recipiente de gotas para ojos de esta invención. La Figura 2 es una vista explicativa de un proceso de moldeo por soplado o moldeo por vacío de un cuerpo de recipiente. La Figura 3 es una vista explicativa del método de fabricación en el primer modo. La Figura 4 es una vista explicativa de un método _....-,-.... -... de fabricación en el segundo modo. La Figura 5 es una vista explicativa del método de fabricación en el tercer modo. La Figura 6 es una vista en planta esquemática que muestra la máquina de fabricación del recipiente de gotas para ojos. La Figura 7 es una vista seccional agrandada del dispositivo de alimentación del recipiente. La Figura 8 es una vista seccional agrandada de un dispositivo de succión y transferencia, un dispositivo de cambio y un dispositivo centrado. La Figura 8 es una vista agrandada de la porción principal y dispositivo de cambio. La Figura 10 es una vista del sistema de impulsión para las tenazas sujetadoras. La figura 11 es una vista seccional agrandada de la porción principal que muestra los pasos de fabricación de acuerdo al primer modo.

Mejor Modo Para Llevar a Cabo la Invención. [Primera Modalidad] La Figura 1 muestra un recipiente de gotas para ojos para el uso principalmente en el tratamiento médico de esta invención, que incluye un cuerpo A de recipiente formado de un material termoplástico flexible y que tiene una cantidad predeterminada de medicina líquida rellena en el momento de moldeado por soplado y moldeado por vacío, y una tapa B acoplada en forma desmontable con una rosca macho 5a formada en una superficie periférica exterior de la porción 5 del tubo, roscada del cuerpo A de recipiente. El cuerpo A de recipiente incluye un fondo 1 circular curvado hacia dentro, una porción 2 de barril cilindrica hueca continua con los bordes periféricos de la misma, una porción 3 de cuello cilindrica continua con un resalto 2a y la porción 2 de barril, una porción 4 escalonada anular que sobresale diametralmente fuera de una posición superior de la porción 3 de cuello, a la porción 5 de tubo roscada es continuo hacia arriba desde la misma y que tiene la rosca macho 5a y una porción 6 de tubo de introducción continua hacia arriba de la misma de la misma y que tiene una abertura 6a de introducción. La porción 3 de cuello tiene costillas 3a tipo placa formadas integrales con la misma en dos posiciones circunferenciales opuestas entre sí a través de un eje X de recipiente para extenderse a lo largo del eje X de recipiente. La porción 6 de tubo de introducción del cuerpo A de recipiente define un hueco 6b en la forma de un cono con fondo que tiene un diámetro interior que se agranda hacia la abertura 6a de introducción. El cuerpo 6b tiene un agujero 6c de introducción de diámetro pequeño formado en el fondo del mismo para controlar, a una cantidad establecida, el líquido empujado fuera del cuerpo A de recipiente conforme se presiona la porción 2 de barril con la punta de los dedos. El hueco 6b tiene una profundidad en el intervalo de 2 a 7 mm, de manera preferente en el intervalo de 5 a 7 mm, y de manera más preferente, 6 mm. La abertura 6a de derramamiento tiene un diámetro (diámetro superior) ajustado en el intervalo de f2.0 mm a f4.0 mm de acuerdo a la liquidez (tensión superficial y viscosidad) de la medicina líquida. Para hacer que la cantidad de cada gota sea constante (es decir, ajustar cada gota para estar en el intervalo de 25 a 50 microlitros de acuerdo al propósito, el diámetro de la abertura 6a de introducción se reduce para un liquido de alta tensión superficial y el diámetro de la abertura 6a de introducción se agranda para un líquido de baja tensión superficial. Además, el agujero de introducción 6c se forma al usar una aguja que tiene un diámetro en el intervalo de fO .1 mm a fO.dmm. El diámetro de la aguja, de manera preferente, es más pequeño en el orden de f?.2 mm es lo más deseable. Sin embargo, un tamaño demasiado pequeño hará difícil técnicamente la formación. En la práctica, por lo tanto, se usa una boquilla en el intervalo de f?.4 mm a El material termoplástico para formar el cuerpo A de recipiente puede ser polietileno, polietileno-polipropileno, polipropileno, polietilen-tereftalato, policarbonato o similares. La tapa B tiene una saliente 8 tipo tapón formado integral y con este para ajustarse y sellar el hueco 6B del cuerpo A de recipiente cuando la tapa se acopla con la rosca macho 5A del cuerpo A de recipiente. El método para fabricar el cuerpo A de recipiente antes de formar el hueco 6B y el agujero 6C de introducción es bien conocido en la técnica, y se describirá de manera breve . Como se muestra en la Figura 2 (a) , en un estado abierto de un par de troqueles 11 de formación principales que definen una primera cavidad 10 para formar el intervalo desde la porción 4 escalonada anular al fondo 1 del cuerpo A de recipiente, y un par de troqueles 13 de formación auxiliares que definen una segunda cavidad 12 para formar la porción 5 de tubo roscada y la porción 6 de tubo de derramamiento del cuerpo A de recipiente. Un par hizo un 15 tubular hueco alargado parison formado de un material termoplástico para semisólido y que tiene una longitud predeterminada se extruye verticalmente a través de un espacio entre los dos troqueles 11 y 13 desde un cabezal 14 .--.* . de extrusión colocado por arriba. Luego, como se muestra en la Figura 2 (b) , se lleva a cabo un proceso de formación con los troqueles 11 de formación principales cerrados, en tanto que se expande el parison 15 a lo largo de superficies lia de formación de los troqueles 11 de formación principales por una acción de soplado por aire comprimido o acción de vacío. En este estado, como se muestra en la Figura 2c, se rellena una cantidad predeterminada de líquido (medicina líquida) de un tubo 16 de suministro de medicina. Después del paso de relleno del líquido, como se muestra en la Figura 2 (d) , se lleva a cabo un proceso de formación con los troqueles 13 de formación auxiliares cerrados, en tanto que se expande el parison 15 a lo largo de superficies 13a de formación de los troqueles 13 de formación auxiliar por una acción de soplado con aire comprimido o acción de vacío. El líquido, relleno simultáneamente con la formación, se sella (encierra) . Luego, se lleva a cabo un proceso para formar el hueco 6b cónico con fondo y el agujero 6c de introducción de diámetro pequeño en la porción 6 de tubo de introducción en el extremo de punta del cuerpo A de recipiente formado por moldeado por soplado o moldeado por vacío como se describe anteriormente. Cada método de fabricación en los tres modos para este proceso se describirá de manera posterior.

[Método de Fabricación del Primer Modo] El método de fabricación del primer modo mostrado en las Figuras 3 (a) - (d) usa un troquel 20 de formación convexo formado de metal para formar el hueco 6b cónico con fondo, y un troquel 21 de formación tipo aguja formado de metal para formar el agujero 6c de introducción. El troquel 20 de formación convexo incluye un árbol de montaje 20a que tiene, formado en el extremo distante del mismo, una saliente 20B de formación cónica para formar el hueco 6B cónico con fondo, y una superficie 20C de formación en forma de tasa (forma de campana) para formar la superficie periférica exterior de la porción 6 de tubo de derramamiento del cuerpo A de recipiente. El troquel 21 de formación tipo aguja tiene una saliente 21 de formación tipo aguja formada en el extremo distante del árbol 21a de montaje para formar el agujero 6c de introducción de diámetro pequeño. En el método de fabricación del primer modo, como se muestra en la Figura 3 (a) , parte de la porción 6 de tubo de introducción en el extremo de punta del cuerpo A de recipiente se calienta a temperatura ambiente o 70 °C a 150°C por un dispositivo C de calentamiento inicial tal como aire caliente, lámpara de halógeno o haz láser. La temperatura de calentamiento depende del material y la forma del cuerpo A de recipiente, pero es deseable una temperatura para ablandar ligeramente el extremo de punta del cuerpo A de recipiente. Donde el material termoplástico del cuerpo A de recipiente es un material de resina blando tal como polietileno, la porción de punta se doblará a menos que se caliente. Por lo tanto, es necesario calentar, con el dispositivo C de calentamiento inicial, al menos la porción que se va a formar por el troquel 20 de formación convexo, a una temperatura no de doblez antes de la formación. Sin embargo, en el caso de un material de resina y una forma que se pueda retirar de la fuerza de doblez, es decir, resiste a una presión aplicada a lo largo del eje X de recipiente por el troquel 20 de formación convexo, la formación se puede llevar a cabo a temperatura ambiente. Luego, como se muestra en la Figura 3 (b) , antes de que la parte de la porción 6 de tubo de introducción del cuerpo A de recipiente que se ha calentado por el dispositivo C de calentamiento inicial se enfríe, el troquel 20 de formación convexo se presione a la dirección del eje X de recipiente para formar el cuerpo 6b cónico o con fondo que tiene el diámetro interno que se incrementa hacia la abertura 6a de introducción, en la porción 6 de tubo de introducción del cuerpo A de recipiente.

En ese momento, la superficie 20 de formación en forma de tasa del troquel 20 de formación convexo puede remover las rebabas formadas en el momento de la formación por soplado que sobresalen de la superficie periférica exterior de la porción 6 de tubo de introducción del cuerpo A de recipiente. El troquel 20 de formación convexo por si mismo se controla en la temperatura en un intervalo desde temperatura ambiente a 150 °C de acuerdo a la forma y espesor de pared de la porción 6 de tubo de introducción del cuerpo A de recipiente que se va a formar. La temperatura de calentamiento debe estar de manera preferente tan baja como sea posible, tomando en cuenta la solidificación por enfriamiento del extremo de punta de la porción 6 de tubo de introducción. El troquel 20 de formación convexo se puede cambiar simplemente de acuerdo a la fluidez del líquido que se va a rellenar. Luego, como se muestra en las Figuras 3c y (d) , el troquel 21 de formación tipo aguja se presiona en la dirección del eje X de recipiente contra la posición central en el fondo del hueco 6b formado en la porción 6 de tubo de introducción del cuerpo A de recipiente, para formar el agujero 6c de introducción de diámetro pequeño para controlar una cantidad establecida de líquido empujado fuera del cuerpo A de recipiente conforme se aprieta la porción 2 de barril con la punta de los dedos. Durante el proceso de formación del agujero 6c de introducción con la saliente 21B de formación tipo aguja del troquel 21 de formación tipo aguja, se proponen dos maneras. Primero, la operación se lleva a cabo con la saliente 21B de formación tipo aguja que permanece a temperatura ambiente o, segundo, la saliente 21B de formación tipo aguja se calienta. La manera que se va a emplear se selecciona dependiendo de varias condiciones incluyendo la forma resultante del agujero 6C de introducción de diámetro pequeño, la forma del hueco 6B y la forma, material y costo de fabricación de los componentes/porciones restantes del recipiente. Si se requiere solo el calentamiento de la saliente 21B de formación tipo aguja del troquel 21 de formación tipo aguja, la temperatura preferible para fundir el material de resina del recipiente debe estar en el intervalo de 130°C a 180°C. El troquel 21 de formación tipo aguja se calienta por un segundo dispositivo de calentamiento D tal como calentamiento por inducción a alta frecuencia, una lámpara de halógeno o aire caliente. El árbol de montaje 21A que transporta el troquel 21 de formación tipo aguja se enfría por un dispositivo de enfriamiento E tal como una chaqueta de agua o aire comprimido. En el punto donde el troquel 21 de formación tipo aguja ha enfriado se ha enfriado a una temperatura predeterminada, el troquel 21 de formación tipo aguja se retira a lo largo del eje X de recipiente de la porción 6 de tubo de introducción del cuerpo A de recipiente que se ha formado en la forma predeterminada. El troquel 21 de formación tipo aguja se le puede dar un tratamiento superficial tal como chapeado, revestimiento con teflón o chapeado especial para mejorar la separabilidad o capacidad de liberación de la resina.

Este tratamiento superficial, de manera preferente, es del tipo que resiste altas temperaturas y no es fácilmente separable.

[Método de Fabricación del Segundo Modo] Como en el primer modo, el método de fabricación del segundo modo mostrado en las Figuras 4 (a) - (d) , usa un troquel 20 de formación convexo hecho de metal para formar el hueco 6b cónico con fondo, y un troquel 21 de formación tipo aguja hecha de metal para formar el agujero 6c de introducción. El troquel 20 de formación convexo incluye un árbol 20 de montaje que tiene solo una saliente 20B de formación cónica formada en el extremo distante del mismo l-l-t-LjlA- ---. para formar el hueco 6B cónico con fondo. El troquel 21 de formación tipo aguja tiene, formado en el extremo distante del árbol de montaje 21A, una saliente 21B de formación tipo aguja para formar el agujero 6C de introducción de diámetro pequeño, y una superficie de formación 21C en forma de tasa (forma de campana) para formar la superficie periférica exterior de la porción 6 de tubo de introducción del cuerpo A de recipiente. Además, la saliente 2 IB de formación tipo aguja tiene un extremo próximo 2 IB de la misma formada para el ajuste cónico con el hueco 6B formado por la saliente 20b de formación cónica. En el primer modo, como se muestra en la Figura 3 (b) , las rebabas formadas en el momento de formación por soplado que sobresalen de la superficie periférica exterior de la porción 6 de tubo de introducción del cuerpo A se remueven en el momento de formación por el troquel 20 de formación convexo. En el segundo modo, como se muestra en la Figura 4 (c) , las rebabas formadas en el momento de formación por soplado que sobresalen desde la superficie periférica exterior de la porción 6 de tubo de introducción del cuerpo A de recipiente se remueven en el momento de formación por el troquel 21 de formación tipo aguja. Los otros aspectos son los mismos como en el primer modo. [Método de Fabricación del Tercer Modo] El método de fabricación del tercer modo mostrado -*-, en las Figuras 5 (a) - (d) usa un troquel 22 de formación individual hecho del metal y que integra un troquel de formación convexo para formar el hueco 6b cónico con fondo, y un troquel de formación tipo aguja para formar el agujero 6c de formación. El troquel 22 de formación individual incluye un árbol 22A de montaje que tiene formado el extremo distante del mismo, una saliente 22B de formación cónica para formar el hueco 6b cónico de fondo, y una superficie 22b de formación de forma de tasa (en forma de campana) para formar la superficie periférica exterior de la porción 6 de tubo de introducción del cuerpo A de recipiente. La saliente 22B de formación cónica tiene una saliente 22C de formación tipo aguja formada integralmente y coaxialmente con el extremo distante del mismo para formar el agujero 6c de introducción de diámetro pequeño. En el método de fabricación del tercer modo, como se muestra en las figuras 5 (a) y (b) , el extremo de punta de la porción 6 de tubo de introducción del cuerpo A de recipiente no se calienta, sino puede dejarse a una temperatura de formación (70°C a 80°C) o se puede dejar a temperatura ambiente. La saliente 22C de formación tipo aguja para formar el agujero 6c de introducción de diámetro pequeño se hace que penetre el ep se hace que penetre el extremo de punta de la porción de tubo de introducción del cuerpo A de recipiente, pero corto de la formación del hueco 6b. Como se muestra en Fig. 5 (c) , la saliente 22C de formación tipo aguja que penetra el extremo de punta de la porción 6 de tubo de introducción del cuerpo A de recipiente se calienta en un primer dispositivo de calentamiento de inducción de alta frecuencia que es un ejemplo de un segundo dispositivo D de calentamiento. La temperatura de calentamiento debe se ideal alrededor de una temperatura par fundir el material del recipiente, que usualmente está en el intervalo de 120°C a 200°C y que de manera preferente se controla a aproximadamente 160 °C. Como se muestra en la Fig, 5 (d) , la troquel de formación individual 22 que tiene la saliente 22C de formación tipo aguja y la saliente 22B de formación cónica se empuja por 2 mm a 8 mm en tanto que se calienta, para forma el hueco 6b cónico con fondo en tanto que se prensa para comprimir el extremo de punta de la porción 6 de tubo de introducción del cuerpo A de recipiente desde la dirección del eje X de recipiente. De manera preferente, la saliente 22B de formación cónica del troquel 22 de formación individual, se empuja profunda, pero sólo a un intervalo de 5 mm a 7 mm desde el punto de vista técnico. El troquel 22 de formación individual puede tener una agujero de desfogue para prevenir que las burbujas entren en el extremo de punta fundido de la porción 6 de tubo de introducción del cuerpo A de recipiente en ese momento (se requiere la desgasificación puesto que la resina el extremo de punta está completamente fundida) : Como se muestra en la Fig. 11 (a) , el árbol de montaje 22A se enfría por el dispositivo de enfriamiento E tal como una chaqueta de agua o aire comprimido. En el punto donde el troquel 22 de formación individual se enfría a una temperatura predeterminada, el troquel 22 de formación individual se retira a lo largo del eje X del recipiente desde la porción 6 de tubo de introducción del cuerpo A de recipiente donde se ha formado en la forma predeterminada. El troquel 22 de formación individual puede dársele un tratamiento superficial tal como chapeado, revestimiento con Teflon o chapeado especial para mejoprar la separabilidad y capacidad de liberación de la resina. Este tratamiento superficial, de manera preferenrte, es del tipo que resiste una temperatura de 280 °C o mayor y no es fácilmente separable. El hueco 6b cónico con fondo y el agujero 6c de introducción de diámetro pequeño en extremo de punta del cuerpo A de recipiente por el método de fabricación de uno de los tres modos actúa como una punta de boquilla interior. Cada gota esta en una catidad estable, se excluyen las burbujas de cada gota, y es excelente el rompimiento de las burbujas. En el sugundo y tercer modos descritos anteriormente, la saliente 21B o 21C de formación tipo aguja del troquel 21 de formación tipo aguja se precalienta por el segundo dispositivo D de calentamiento durante el proceso de formación del agujero 6c de introducción de diámetro pequeño con la saliente 21B o 21C de formación tipo aguja. Sin embargo, como se describe previamente, en algunos casos, el agujero 6c de introducción de diámetro pequeño se puede formar con la saliente 21B o 21C de formación tipo aguja a temperatura ambiente sin este calentamiento . La máquina de fabricaión usada en los métodos de fabricación del primero a tercer modos se describirá a continuación. Como se muestra en las Figs. 6 a 11, la máquina incluye un dispositivo F de transporte y suministro para soportoar y transportar numerosos cuerpos A de recipiente por moldeado por soplado o moldeado por vacio, a lo largo de una ruta lineal de suministro. Un dispositivo G de alimentación de recipientes para alimentar sucesivamente, a lo largo de una ruta arqueada de alimientación, los cuerpos A de recipiente transportados por el dispositivo F de suministro y transporte. Un dispositivo H de sujeción y transferencia para sujetar los resaltos o partes adyacentes de los cuerpos A de recipiente alimentados por el dispositivo G de alimentación de recipientes y transferir los cuerpos A de recipientes a lo largo de una ruta arqueada de sujeción y transferencia en tanto que previene el movimiento horizontal y al menos hacia abajo. Y un dispositivo J de distribución de recipientes para recibir cuerpos A de recipiente procesado transferidos a lo largo de la ruta arqueada de sujeción y transferencia del dispositivo H de sujeción y transferencia, y transferirlos a lo largo de una ruta de distribución arqueada. El dispositivo G de alimentación de recipiente se incluye del dispositivo C de calentamiento inicial para calentar parte de la porción 6 de tubo de introducción localizada en la punta de cada cuerpo A de recipiente. El dispositivo H de sujeción y transferencia incluye un dispositivo K de cambio, para cambia entre una posición de reposo y una posición de formación. El troquel 20 de formación convexo, el troquel 21 de formación tipo aguja o el troquel 22 de formación individual se aplican selectivamente a los extremos de punta de los cuerpo A de recipiente que se sujetan y transfieren por el dispositivo H de sujeción y transferencia un dispositivo L de centrado que se puede cambiar entre una posición para el ajuste de _«l-i-_,----_a.-fa*._.. _-___.., . ... . .. _, _ . .. . ._,.-,_- _...-..... ,.,--- • . »^^>" la dirección del eje X de recipiente en el extremo de punta de cada cuerpo A de recipiente, y una posición de reposo separada de, el extremo de punta que sobresale de un par de tenazas sujetadoras del dispositivo H de sujeción y transferencia que sujetan y transfieren el cuerpo A de recipiente. Además, un dispositivo L de calentamiento por inducción de alta frecuencia que es un ejemplo del segundo dispositivo de calentamiento, se localiza en una posición intermedia a lo largo de la ruta arqueada de sujeción y transferencia en el dispositivo H de sujeción y transferencia para calentar el troquel 21 de formación tipo aguja o el troquel 22 de formación individual. ComoO se muestra en la Figura 6, el dispositivo F de transporte y suministro incluye una rueda dentada de impulsión (no mostrada) interbloqueada a un motor eléctrico 26 que se puede girar alrededor de un eje horizontal de una rueda dentada impulsada (no mostrada) girable alrededor de un eje horizontal, que se localizan en los extremos longitudinalmente opuestos de un armazón de transporte 25 unida a un armazón 24 de máquina. Un transportador 20 sinfín está girando alrededor y se extiende entre las dos ruedas dentadas para soportar y transportar numerosos cuerpo A de recipiente. Un par de placas 30 de guía de transporte izquierda y derecha se proporcionan para guiar los cuerpos A de recipiente que se transportan en el transportador 20 sinfín. Como se muestra en las Figuras 6 y 7, el dispositivo C de alimentación de recipientes incluye una placa 30 giratoria interbloqueada a un motor eléctrico 33 que se va a girar alrededor de un eje vertical y definido por un número de varias agarraderas 35 ahuecadas arregladas a intervalos circunferenciales fijos para recibir sucesivamente y retener los cuerpos A de recipiente transportados por el dispositivo F de transporte y suministro, también incluye, una placa 36 guía de soporte para soportar y guiar los fondos del los cuerpo A de recipiente retenidos en las agarraderas 35 respectivas, y una guía 36 de transferencia para prevenir que los cuerpos A de recipiente se muevan radialmente hacia fuera desde las agarraderas 35 respectivas. El dispositivo de calentamiento inicial C se usa solo en el momento de fabricar en el primer modo y segundo modo descritos previamente y se construye como sigue: Como se muestra en la Figura 6 y 7, la placa 34 giratoria del dispositivo G de alimentación de recipiente se incluye un armazón 40 de levantamiento localizado en cada posición (solo se ilustra una posición en las Figuras por concisión) que corresponde a las agarraderas respectivazas 35, y que tiene una par de barrillas 40a y 40b guía de levantamiento que se pueden deslizar verticalmente a lo largo de un par de agujeros 34a de paso, formados en la placa 34 giratoria, y se desvían hacia abajo por un muelle 41 de espiral de compresión. Cada armazón de levantamiento 40 tiene una placa 42 de aislamiento térmico unida a la porción superior de la misma que se va a unir a y desmontar de una porción próxima de la porción 6 de tubo de introducción del cuerpo A de recipiente retenido en la agarradera 35, al moverse a lo largo del e e X de recipiente . Un miembro 44 de soporte del armazón 24 de máquina opuesto a la ruta de un rodillo 43 unido a la posición inferior de cada armazón 40 de levantamiento, tiene un miembro 45 de leva montado verticalmente en el mismo para permitir que la placa 42 de aislamiento térmico descienda a una posición de aislamiento térmica, ajustada en la porción próxima de la porción 6 de tubo de introducción del cuerpo A de recipiente. Entonces, se transporta desde una posición de suministro de recipiente del dispositivo F de transporte y suministro a una posición de transferencia de recipiente en el dispositivo H de sujeción y transferencia. La placa 42 de aislamiento térmico se levanta a una posición de reposo separada hacia arriba, que actúa contra la fuerza de restauración resiliente del muelle 41 de espiral de compresión cuando regresa desde la posición de transferencia de recipiente a la posición de suministro de recipiente. Además, la placa 34 giratoria del dispositivo G de alimentación de recipiente incluye un tubo 46 de suministro de aire caliente localizado en cada una de las posiciones que corresponden a las agarraderas respectivas 35 para suministrar aire caliente a 200°C a 500°C a la parte superior de la porción 6 de tubo de introducción en el extremo de punta del cuerpo A de recipiente retenido en cada agarradera 35. Como se muestra en las Figuras 6, 8 y 10, el dispositivo H de sujeción y transferencia incluye una placa giratoria 51 interbloqueada a un motor eléctrico 50 que gira alrededor de un eje vertical, y que soporta, en cada una de las posiciones periféricas (solo se ilustra una posición en las Figuras por concisión) a intervalos predeterminados en una dirección giratoria, un para de árboles 42 de accionamiento que se pueden girar alrededor de los ejes verticales que se extienden paralelos a un eje de rotación de la placa 51 giratoria. Los árboles 42 de accionamiento tiene un par de tenazas sujetadoras 43 unidas a los extremos superiores de las mismas y que definen superficies 53a de sujeción de arcos semicirculares para la sujeción de acoplamiento horizontal de la porción 3 de cuello que forma una ranura anular del cuerpo A de recipiente. Los árboles de accionamiento 42 tienen engranes 54 montados, fijos en los mismo y engranados entre si. Además, un cilindro 56 de fluido se coloca entre un brazo de accionamiento 55 fijado a uno de los brazos 42 de accionamiento y la placa giratoria 51 para la abertura y 5 cierre del par de tenazas sujetadoras 43. Una placa 57 de guía de soporte y deslizamiento se proporciona para soportar y deslizar el fondo 1 del recipiente A, el recipiente sujetado y transferido por las dos tenazas sujetadoras 43, y un miembro 58 de guía de 10 transferencia se proporciona para impedir que el cuerpo A de recipiente sujetado y transferido por las tenazas sujetadoras 43 se mueva radialmente hacia fuera. Cuando la porción de cuello 43 del cuerpo A de recipiente se sujeta por el par de trenzas sujetadoras 43, 15 el cuerpo A de recipiente se sujeta por el par de tenazas sujetadoras 43, el cuerpo A de recipiente se impide que se mueva horizontalmente y se fuercen a moverse hacia abajo. En consecuencia, una alineación de los cuerpos A de recipiente y el troquel 20 de formación convexa, el troquel 20 21 de formación tipo aguja o el troquel 22 de formación individual unido intercambiablemente por el dispositivo K de cambio se puede efectuar con precisión incrementada. También es posible verificar una reducción en la precisión de la formación del hueco 6b cónico con fondo y el agujero 25 6c de introducción de diámetro pequeño debido a una ---a-sa--- - i - ---a--- deformación elástica en el eje X de recipiente del cuerpo A de recipiente provocada por la presión aplicada desde el troquel . Como se muestra en las Figuras 8 y 9, el dispositivo K de cambio incluye un armazón móvil 60 que se puede mover en vaivén radialmente y verticalmente en cada una de las posiciones (solo se ilustra una posición en las Figuras por concisión) de la placa giratoria 51 que corresponde a las tenazas sujetadoras 43. El armazón móvil 63 tiene dos árboles 62 tubulares de agarradera unidos en forma removible, a través de tuercas 63, dos posiciones radialmente con respecto a la dirección giratoria de la porción 60 de montaje en el extremo de punta del mismo que define árboles que definen aberturas dirigidas hacia abajo. Una tuerca 61 se enrosca a la abertura de recepción de árbol de cada árbol 62 tubular de agarradera para detener de manera selectiva e intercambiable el árbol 20a de montaje del troquel 20 de formación convexo, el árbol de mOontaje 21a del troquel 21 de formación tipo aguja o el árbol 22a de montaje del troquel 22 de formación individual . Un bloque de levantamiento 64 que retiene en forma deslizable dos varillas de deslizamiento horizontal 60b y un armazón móvil 60 tiene dos varillas 65 y 66 de deslizamiento vertical, de diferentes longitudes, que se - i -i A. . i- -,- -_--.. extienden hacia abajo para ser deslizables verticalmente con relación a las placas giratorias 51. La varilla 65 de aislamiento más larga tiene un extremo inferior de la misma conectada a un conectador 67 de levantamiento deslizable a 5 lo largo de un par de varillas guía 68 de levantamiento unidas al armazón 24 de máquina. El conectador de levantamiento 67 tiene un árbol 70 de tornillo que se extiende verticalmente a través y se acopla con una posición intermedia atravesada de la misma, y se 10 interbloquea a un motor eléctrico 69 fijado al armazón 24 de máquina. Además un cilindro 71 de fluido se une a la placa 51 giratoria para deslizamiento radial del armazón móvil 60 con relación al bloque de levantamiento 6 . El primer árbol 62 tubular de agarradera, que es 15 el más corto de los árboles 62 tubulares de agarradera y se coloca radialmente hacia dentro con respecto a la dirección de giro, tiene un eje para la alineación con el eje X del cuerpo A de recipiente sujetado por el par de tenazas sujetadoras 43. cuando se acciona el troquel 20 de 20 formación convexo, el troquel 21 de formación tipo aguja o el troquel 22 de formación individual unido selectivamente al segundo árbol 62 tubular de agarradera, más largo, colocado radialmente hacia dentro con respecto a la dirección de giro, el cilindro de fluido 71 de fluido se 25 opera y controla para provocar un movimiento deslizante para mover el eje del segundo árbol 62 tubular de agarradera de acuerdo con el eje X del cuerpo A del recipiente sujetado por el par de tenazas 43 sujetadoras. Cuando se acciona el troquel 20 de formación convexo, el troquel 21 de formación tipo aguja o el troquel 22 de formación individual se unen selectivamente a los dos árboles 62 tubulares de agarradera, el motor eléctrico 69 se impulsa y se controla para bajar el armazón 60 móvil a una cantidad predeterminada para cambiar el troquel de formación desde la posición de reposo a la posición deformación. Como se muestra en las Figuras 8 y 11, el dispositivo L de centrado tiene un anillo 76 de centrado unido a posiciones superiores de los tubos 75 móviles montados para ser deslizables a lo largo de las varillas 65 y 66 de deslizamiento, verticales y que define un agujero 76a de ajuste para ajustar, desde la dirección del eje X del recipiente en la porción 5 de tubo roscada del cuerpo A del recipiente sujetada por el par de tenazas 43 sujetadoras. Un cilindro de fluido 77 se monta entre los tubos móviles 75 y el armazón 24 de máquina para cambiar el anillo 76 de centrado entre una posición de centrado para el ajuste en la porción 5 de tubo, roscada del cuerpo A del recipiente y una posición de reposo separada hacia arriba de la misma.

Como se muestra en la Figura 11 (A) , cada uno de los árboles 62 tubulares de agarradera tiene 8una chaqueta 80 de agua que actúa como el dispositivo de enfriamiento E, un tubo 81 de conexión de suministro de agua para suministrar agua de enfriamiento a la chaqueta 810 de agua, y un tubo 82 de conexión de desagüe para drenar el agua de enfriamiento de la chaqueta 80 de agua. Las siguientes funciones y efectos se realizan por la construcción, como se describe anteriormente, incluyendo el dispositivo H de sujeción y transferencia para sujetar los resaltos o partes adyacentes de los cuerpos A del recipiente con un líquido relleno en el mismo y sellado simultáneamente durante el proceso de moldeado, y transferir los cuerpos A del recipiente a lo largo de la tuta en tanto que se conserva cualquier movimiento horizontal y se fuerza el movimiento hacia abajo del mismo y el dispositivo de cambio K para cambiar, entre la posición de reposo y la posición de formación, el troquel 20 de formación convexo para formar el cuerpo 6b y el troquel 21 de formación tipo aguja para formar los agujeros 6c de introducción, que se aplican selectivamente a los extremos de punta de los cuerpos A de recipiente sujetos y transferidos por el dispositivo H de sujeción y transferencia. Usando el cuerpo A de recipiente formado de un t-t-ji .í-.á material termoplástico (cuerpo de recipiente tipo empaque de botella en el cual se rellena un líquido y se sella simultáneamente al moldear por soplado, moldear por vacío o similar, el hueco 6b cónico con fondo que tiene un diámetro interior que se agranda hacia el extremo de punta, y el agujero 6c de introducción de diámetro pequeño para controlar, a una cantidad establecida, el líquido empujado fuera del cuerpo A de recipiente, se forman directamente en el extremo de punta del cuerpo A del recipiente. De esta manera, se requieren menos troqueles para la fabricación del cuerpo de recipiente que un recipiente de gotas para ojos que usa una punta de boquilla interior moldeada por inyección. La presencia de un hueco 6b cónico con fondo y el agujero 6c de introducción de diámetro pequeño permite que se gotee una cantidad de líquido de manera confiable cuando se aprieta el cuerpo A de recipiente. Además, cuando se forma el hueco 6b cónico con fondo y el agujero 6c de introducción de diámetro pequeño en el extremo de punta del cuerpo A del recipientes sujeto y transferido por el dispositivo H de sujeción y transferencia, al cambiar el troquel 20 de formación convexo y el troquel 21 de formación tipo aguja desde la posición de reposo a la posición de formación, el dispositivo H de sujeción y transferencia sujeta el respaldo o parte adyacente del cuerpo A del recipiente e '"'^fa^^ impide que el cuerpo de recipiente se mueva horizontalmente y se fuerce hacia abajo. En consecuencia, el hueco 6b cónico con fondo y el agujero 6c de introducción de diámetro pequeño se alinean al cuerpo A de recipiente con alta precisión. También es posible verificar la reducción en la precisión de la formación del hueco 6b cónico con fondo y el agujero 6c de introducción de diámetro pequeño debido a una formación elástica en el eje X del recipiente del cuerpo A de recipiente. De esta manera, en tanto que se realiza una precisión mejorada para la formación del cuerpo 6b cónico con fondo y el cuerpo 6c de introducción de diámetro pequeño para introducir una cantidad fija del líquido de manera confiable cuando se aprieta el cuerpo A de recipiente, el bajo costo de fabricación, que es la ventaja del cuerpo A de recipiente tipo empaque de botella, se puede disminuir aun adicionalmente. Las siguientes funciones y efectos se realizan por la construcción, como se describe anteriormente, incluyendo el dispositivo L de centrado cambiable entre la posición para el ajuste de la dirección del eje X de recipiente en el extremo de punta cuerpo A de recipiente, y la posición de reposo separada de la misma, el extremo de punta que sobresale desde las tenazas sujetadoras del dispositivo H de sujeción y transferencia.

Al ajustar el dispositivo L de centrado desde la dirección del eje X de recipiente en el extremo de punta cuerpo A de recipiente sujetado por las tenazas 43 de sujeción del dispositivo A de sujeción y transferencia, el hueco 6b cónico con fondo y el agujero 6c de introducción de diámetro pequeño se alinean con el cuerpo A del recipiente con precisión incrementada. Se puede lograr una mejora adicional en la precisión para la formación del hueco 6b cónico con fondo y el agujero 6c de introducción de diámetro pequeño para gotear y aplicar una cantidad fija de líquido de manera confiable cuando se presiona el cuerpo A de recipiente. Además, como se describe anteriormente, el dispositivo D de calentamiento por inducción de alta frecuencia se coloca en una posición intermedia en la ruta de sujeción y transferencia del dispositivo H de sujeción y transferencia para calentar los troqueles de formación , el dispositivo D de calentamiento por inducción de alta frecuencia colocado en una posición intermedia en la ruta de transferencia puede calentar rápidamente los troqueles de formación a una temperatura de calentamiento predeterminada en tanto que el dispositivo H de sujeción y transferencia sujeta continuamente y transfiere los cuerpos A de recipiente. En consecuencia, se puede mejorar el rendimiento en tanto que se promueve la mejora en la .-.„ .- -,,.--_- .,....«„-. -----------------eficiencia de fabricación y precisión del trabajo a máquina . .^_.i_.i -_a_-.>._. --..------.-- - • •- *- -^^•^•fc^-

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un recipiente de gotas para ojos que incluye un hueco cónico con fondo formado en el extremo de punta del cuerpo de recipiente formado de un material termoplástico con un líquido relleno y sellado en el mismo, simultáneamente durante el proceso de moldeado, el hueco que tiene un diámetro interior que se agranda hacia el extremo de punta, y un agujero de introducción de diámetro pequeño penetrado a través de un fondo del hueco para controlar, a una cantidad establecida, el líquido empujado fuera del cuerpo del recipiente.
2. Un recipiente de gotas para ojos que incluye un hueco cónico con fondo formado en el extremo de punta del cuerpo de recipiente formado de un material termoplástico con un líquido relleno y sellado en el mismo, simultáneamente durante el proceso de moldeado, el hueco que tiene un diámetro interior que se agranda hacia el extremo de punta, en donde el hueco se forma de modo que un agujero de introducción de diámetro pequeño se pueda penetrar a través del fondo del hueco para controlar, a una cantidad establecida, el líquido empujado fuera del cuerpo del recipiente hacia el fondo del hueco.
3. El recipiente de gotas para ojos según la reivindicación 1 o 2, en donde el cuerpo de recipiente tiene una porción roscada formada integral con el mismo - <••"*- -para el acoplamiento desmontable de una tapa para sellar el hueco del cuerpo del recipiente.
4. El recipiente de gotas para ojos según la reivindicación 1, 2 o 3, en donde el hueco tiene una profundidad en un intervalo de 2 a 7 m.
5. El recipiente de gotas para ojos según las reivindicaciones 1, 2, 3 o 4, en donde el hueco tiene un diámetro de abertura adyacente al extremo de punta en un intervalo de 2 a 4 m.
6. Un método para fabricar un el recipiente de gotas para ojos según la reivindicación 1, 3, 4 o 5, que comprende prensar, en la dirección de un eje del recipiente y contra el extremo de punta del cuerpo de recipiente con el líquido relleno y sellado en el mismo, simultáneamente durante el procesos de moldeado, una troquel de formación convexo para formar el cuerpo, y un troquel de formación tipo aguja para formar el agujero de introducción de diámetro pequeño.
7. Un método para fabricar un el recipiente de gotas para ojos según la reivindicación 2, que comprende prensar un troquel de formación convexo para formar el hueco, en la dirección del eje del recipiente contra el extremo de punta del cuerpo del recipiente con el líquido relleno y sellado en el mismo de manera simultánea durante el proceso de moldeo.
8. El método para fabricar un recipiente de gotas para ojos, según la reivindicación 6, o 7, que comprende calentar al menos una porción formada por el troquel de formación convexo, a una temperatura no de doblez con medios de calentamiento antes del proceso de formación.
9. El método para fabricar un recipiente de gotas para ojos, según la reivindicación 6, que comprende formar el hueco y el agujero de introducción en el extremo de punta del recipiente al usar un troquel de formación individual e integrar el troquel de formación convexo y el troquel de formación de aguja.