MXPA02000273A - Composiciones o componentes detergentes. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a composiciones o componentes detergentes que comprenden ciertos materiales celulosicos modificados hidrofobicamente, que proveen proteccion a las telas, de los cuales por lo menos 80%, o incluso por lo menos 90%, tienen un tamano de particula de menos de 1000 micras, o incluso de menos de 850 micras, o incluso de menos de 710 micras; la seleccion de material de este tamano de particula produce dispersion mejorada del material celulosico, e imparte beneficios de integridad y apariencia mejorada a las telas y productos textiles lavados en soluciones de lavado formadas de dichas composiciones.

Description

COMPOSICIONES O COMPONENTES DETERGENTES CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a composiciones o componentes detergentes que comprenden ciertos materiales celulósicos modificados hidrofóbicamente, que proveen protección de telas, de un tamaño de partícula y preferiblemente una distribución de tamaño de partícula específicos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Generalmente es conocido que las telas y productos textiles tienden a desgastarse con el tiempo debido a la acción mecánica durante el lavado y también durante el uso. Por ejemplo, son desalojadas fibras cortas de la tela y pueden formar pelusa, borra o "bolitas" que son visibles sobre la superficie de las telas y disminuyen la apariencia de novedad de la tela. La solicitud copendiente PCT/US98/19139 describe el uso de polímeros celulósicos modificados hidrofóbicamente que se encontró que proveen excelentes beneficios de integridad a las telas. Sin desear limitarse por teoría, se cree que estos materiales se asocian por si mismos con las fibras de las telas y productos textiles durante el lavado, y con ello reducen o disminuyen la tendencia de las telas/productos textiles lavados al deterioro de su apariencia.

Estos materiales no son fácilmente solubles en agua y por tanto la liberación en el lavado y en las telas depende en mucho de la dispersión del material en el agua de lavado. Los inventores han encontrado que bajo ciertas condiciones, estos polímeros celulósicos modificados hidrofóbicamente no siempre se dispersan satisfactoriamente, produciendo una acción reducida y además residuos localizados del material sobre las telas. Además, los inventores también encontraron que bajo ciertas condiciones otros ingredientes detergentes pueden llegar a atraparse en el materia! celulósico, ocasionando problemas adicionales de residuos, o incluso acción reducida de estos otros ingredientes. Los inventores han encontrado ahora que cuando se usa el material celulósico modificado hidrofóbicamente de un tamaño de partícula específico, estos problemas se pueden reducir o incluso evitar. Encontraron que cuando el material seleccionado, que tiene preferiblemente un tamaño de partícula de menos de 1000 mieras, o incluso menor de 710 mieras, o incluso menor de 500 mieras, se obtiene una mejor dispersión del material, y además una mejor dispersión o disolución de otros ingredientes detergentes que están en estrecho contacto con los polímeros. También encontraron que se obtiene una eficiencia mejorada del material de celulosa modificado hidrofóbicamente, y por lo tanto mejora la integridad de la tela. También encontraron que puede ser preferible que el material tenga una distribución reducida de tamaño de partícula.

La solicitud copendiente US 60/113306 describe que estos materiales modificados hidrofóbicamente se pueden formar en aglomerados, por ejemplo con mejoradores de detergencia tales como zeolita, y después se incorporan en composiciones detergentes. Los inventores han encontrado ahora que cuando se incorporan polímeros de celulosa modificados hidrofóbicamente de tamaño de partícula seleccionado en estas partículas preformadas, tales como aglomerados, pero también en polvos soplados secados por aspersión, se logra también una mejor dispersión o disolución de las partículas preformadas, y también del ingrediente e importantemente del material de celulosa mismo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una composición o componente detergente que comprende un material celulósico modificado hidrofóbicamente, del cual por lo menos 80%, o incluso por lo menos 90%, o incluso hasta 100%, tiene un tamaño de partícula menor de 1000 mieras, preferiblemente menor de 850 mieras o incluso menor de 710 mieras. El material celulósico modificado hidrofóbicamente se puede incorporar en las composiciones o componentes como por adición en seco, y/o el material celulósico modificado hidrofóbicamente puede estar presente en una partícula preformada tal como un aglomerado, secado por aspersión o polvo soplado o extruído, junto con otros ingredientes detergentes.

Las composiciones pueden ser detergentes o aditivos de lavandería, suavizantes de telas o productos para el tratamiento de telas. Preferiblemente, las composiciones o componentes son sólidos, preferiblemente granulares o en la forma de una tableta; sin embargo, también se contemplan en la presente composiciones líquidas, líquidas no acuosas y en gel. La presente invención también se refiere al lavado o tratamiento de telas y productos textiles en soluciones acuosas de lavado o tratamiento formadas de cantidades efectivas de las composiciones o componentes detergentes que se describen en la presente.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Material y Polímeros Celulósicos Modificados Hidrofóbicamente El material celulósico modificado hidrofóbicamente, también referido en la presente como material celulósico, es tal que por lo menos 80%, o incluso 90% en peso, pero preferiblemente 100% en peso, tiene un tamaño de partícula de menos de 1000 mieras. Sin embargo, puede ser preferido que por lo menos 80% en peso o incluso 90%, o incluso hasta 100% en peso, tenga un tamaño de partícula de menos de 850 mieras, o incluso menor de 710 mieras, o incluso menor de 500 mieras. Para obtener los beneficios de la invención, el tamaño de partícula y la distribución del tamaño de partícula exactos del material celulósico modificado hidrofóbicamente puede variar dentro de la escala especificada, dependiendo del modo en que se incorpora el material en las composiciones o componentes, y también de la naturaleza exacta de las composiciones y componentes. Cuando el material celulósico se agrega como una adición en seco como se describe en la presente, puede ser preferible que el material tenga un tamaño de partícula de entre 1 miera y 1000 mieras, de preferencia 80% del material teniendo un tamaño de partícula de 10 mieras a 900 mieras, de preferencia 80% del material teniendo un tamaño de partícula de 50, o incluso de 150, o incluso de 250 mieras a 850 mieras, o incluso hasta 800 mieras, o incluso hasta 710 mieras. El tamaño de partícula medio del material celulósico es entonces preferiblemente de 100 a 850 mieras, de preferencia de 250 mieras a 800 mieras, o incluso de 350 mieras a 800 mieras. Cuando el material celulósico se incorpora en una partícula preformada como se describe en la presente, puede ser preferible que el material tenga un tamaño de partícula de entre 0.1 mieras y 710 mieras, de preferencia 80% del material teniendo un tamaño de partícula de 1 miera a 550 mieras, de preferencia 80% del material teniendo un tamaño de partícula de 2, o incluso de 10, o incluso de 25 mieras a 500 mieras, o incluso hasta 450 mieras, o incluso hasta 350 mieras. El tamaño de partícula medio del material celulósico es entonces preferiblemente de 5 a 500 mieras, de preferencia de 25 mieras a 450 mieras, o incluso de 50 mieras a 400 mieras.

En ciertas aplicaciones puede ser benéfico que la distribución de tamaño de partícula sea reducida, por ejemplo, que tenga una extensión de 3 o menos, preferiblemente de 2 o menos, de preferencia de 1.7, o incluso de 1.5 o menos. Como se usa aquí, la frase "tamaño de partícula medio" significa el diámetro medio geométrico de la masa de una serie de partículas discretas, medido mediante cualquier técnica estándar de medición de tamaño de partícula basada en masa, preferiblemente mediante tamizado en seco. Como se usa aquí, la "extensión" de una distribución de tamaño de partícula significa la desviación estándar geométrica, que por ejemplo puede ser calculada mediante la amplitud geométrica de la función de logaritmo normal de mejor ajuste para los datos de tamaño de partícula arriba mencionados, lo cual se puede realizar por medio de la relación del diámetro de percentil 84.13 dividida entre el diámetro del quincuagésimo percentil de la distribución acumulativa (D84.13/D5o); véase Gotoh y otros, "Powder Technology Handbook", p. 6-11 Marcel Dekker, 1997. El material celulósico del tamaño de partícula especificado se puede obtener mediante cualquier método de selección de material basado en el tamaño de partícula. Puede ser preferible que los granulos más grandes del material sean reducidos de tamaño por medio de pulverización o molienda, seguido por tamizado de las partículas más pequeñas obtenidas y selección de las fracciones de tamiz requeridas. La persona experta conoce otros métodos. Puede ser preferido usar una fracción como de adición en seco para las composiciones o componentes de la presente, y que otra fracción sea incorporada en partículas preformadas, como se describe más adelante. Típicamente, el material celulósico modificado hidrofóbicamente comprende de 40% a 100% de los polímeros modificados hidrofóbicamente, que se describen en la presente más adelante, de preferencia de 50% a 99%, o incluso de 60%, o incluso de 70% a 90% en peso del material. El porcentaje en peso restante comprende impurezas introducidas durante el procedimiento de preparación, tales como agua, sales y compuestos orgánicos menores que pueden incluir alcoholes, ácidos orgánicos o sales de los mismos, y/o auxiliares de procesamiento. Dependiendo de la aplicación de la composición o componente de la presente, la cantidad de material celulósico en las composiciones o componentes puede variar. El material celulósico será generalmente alrededor de 0.01% a aproximadamente 90% en peso de la composición o componente detergente, de preferencia de 0.05% a 20%, o incluso de 0.05% a 15% en peso. En las composiciones detergentes de la presente, puede ser preferible por ejemplo que el material celulósico esté presente a un nivel de 0.05% a 10% en peso de la composición detergente, de preferencia de 0.05% a 5%, o incluso de 0.05% a 3%, o incluso de 0.1 % a 2% en peso. En aditivos o componentes detergentes, o las partículas preformadas descritas más adelante en la presente, el material puede estar presente preferiblemente a un nivel de 0.05% a 40% en peso del componente, o incluso de 0.05% a 20%, o incluso de 0.1% a 15%, o incluso de 1% a 10% en peso.

El material celulósico de la presente se encuentra preferiblemente en la composición o componente en una cantidad tal que la concentración del polímero celulósico modificado hidrofóbicamente en el lavado sea de 1 ppm a 10,000 ppm, preferiblemente de 10 ppm a 7000 ppm, o incluso de 20 a aproximadamente 1000 ppm. Los polímeros celulósicos modificados hidrofóbicamente en el material de la presente incluyen polímeros, oligómeros, copolímeros y también polímeros, oligómeros y copolímeros entrelazados. Como será evidente para el experto en la materia, un oligómero es una molécula que consiste de solo unas pocas unidades monoméricas, mientras que los polímeros comprenden considerablemente más unidades monoméricas. Para la presente invención, los oligómeros se definen como moléculas que tienen un peso molecular promedio menor de aproximadamente 1 ,000, y los polímeros son moléculas que tienen un peso molecular promedio mayor de 1 ,000 aproximadamente. Un tipo de polímero celulósico adecuado en la presente tiene un peso molecular promedio de aproximadamente 5,000 a aproximadamente 2,000,000, de preferencia de aproximadamente 50,000 a aproximadamente 1 ,000,000. El polímero celulósico para usar aquí tiene preferiblemente la siguiente fórmula: en donde cada R se selecciona del grupo que consiste de R2, Rc, y en donde: cada R2 se selecciona independientemente del grupo que consiste de H y alquilo de C-?-C4; O cada Rc es — (CH2V-C— OZ, en donde cada Z se selecciona independientemente del grupo que consiste de M, R2, Rc y RH; cada RH se selecciona independientemente del grupo que consiste de alquilo de C5-C20, cicloalquilo de C5-C , alquilarilo de C7-C20, arilalquilo de C -C20, alquilo sustituido, hidroxialquilo, alcoxi(C-?-C20)-2- hidroxialquilo, alquil(C7-C2o)ariloxi-2-hidroxialquilo, (R4)2N-alquilo, (R4)2N-2-hidroxialquilo, (R4)3N-alquilo, (R4)3N-2-hidroxialquilo, ariloxi(C6- C-?2)-2-hidrox¡alquilo, O R5 O R5 O R5 O II I II I II I II -C— CH— C— CH2, — C— CH2— CH— C— OM O R5 O II I II -C— CH— CH2— C— OM; cada R4 se selecciona independientemente del grupo que consiste de H, alquilo de C .-C20, cicloalquilo de C -C ) alquilarilo de C -C2o, arilalquilo de C7-C20, aminoalquilo, alquilaminoalquilo, dialquilaminoalquilo, piperidinoalquilo, morfolinoalquilo, cicloalquilaminoalquilo e hidroxialquilo; cada R5 se selecciona independientemente del grupo que consiste de H, alquilo de C1-C20. cicloalquilo de C5-C , alquilarilo de C7-C2o, arilalquilo de C7--C20, alquilo sustituido, hidroxialquilo, (R4)2N-alquilo y (R4)3N-alquilo; en donde: M es un catión adecuado, seleccionado preferiblemente del grupo que consiste de Na, K, 1/2Ca y 1/2Mg; cada x es de 0 a aproximadamente 5; cada y es de aproximadamente 1 a aproximadamente 5; y siempre que: el grado de sustitución para el grupo RH sea entre aproximadamente 0.001 y 0.1 , de preferencia entre aproximadamente 0.005 y 0.05, de preferencia entre aproximadamente 0.01 y 0.05; el grado de sustitución para el grupo Rc en donde Z es H o M, sea entre aproximadamente 0.2 y 2.0, de preferencia entre aproximadamente 0.3 y 1.0, de preferencia entre aproximadamente 0.4 y 0.7; si cualquier RH lleva una carga positiva, esté balanceada por medio de un anión adecuado; y dos R4 sobre el mismo nitrógeno puedan formar juntos una estructura de anillo seleccionada del grupo que consiste de piperidina y morfolina. El "grado de sustitución" para el grupo RH, que algunas veces es abreviado aquí como "DSRH", significa el número de moles de componentes del grupo RH que están sustituidos por unidad de glucosa anhidra, en donde una unidad de glucosa anhidra es un anillo de seis miembros como se muestra en la unidad de repetición de la estructura general de arriba. El "grado de sustitución" para el grupo Rc, que algunas veces es abreviado aquí como "DSRc", significa el número de moles de componentes del grupo Rc, en donde Z es H o M, que están sustituidos por unidad de glucosa anhidra, en donde una unidad de glucosa anhidra es un anillo de seis miembros como se muestra en la unidad de repetición de la estructura general de arriba. El requerimiento de que Z sea H o M es necesario para asegurar que haya un número suficiente de grupos carboximetilo para que el polímero resultante sea soluble. Se entiende que además del número requerido de componentes Rc en donde Z es H o M, puede haber, y muy preferiblemente hay, componentes Rc adicionales en donde Z es un grupo diferente de H o M. Estos polímeros se pueden obtener por ejemplo usando los procedimientos descritos en la solicitud copendiente PCT/US98/19142. Los polímeros celulósicos modificados altamente preferidos de la presente tienen los siguientes parámetros específicos, variando por polímero, y los siguientes parámetros generales, aplicables a cada uno de estos polímeros altamente preferidos. Parámetros generales del polímero Parámetros moleculares Descrioción Esqueleto del polímero Carboximetilcelulosa Grado de carboximetilación DSRC= 0.3-2.0, de preferencia DSRC=0.5-0.70. Distribución de carboximetilos Distribución uniforme y aleatoria de carboximetilos a lo largo del esqueleto Peso molecular 5,000-2,000,000; de preferencia media (aprox. 250,000 g/mol) Tipo de modificación Modificación de éter (además de carboximetilación). Éter de celulosa mixto Nivel de modificación DSRH=aprox. 0.001 a aprox. 0.1 Parámetros específicos del polímero ID Polímero Tipo de modificación*** Método preferido de Preparación *A Hexil CMC Éter hexílico Clorohexano agregado al proceso de preparación de CMC *B Decil CMC Éter decílico Clorodecano agregado al proceso de preparación de CMC **C Alcoxi(C12-C13)- Éter alcoxi(C12-C13)- Éter alquil(C12-C13) glicidílico 2-hidroxipropil 2-hidroxipropílico agregado al proceso de CMC preparación de CMC *D Hexadecil CMC Éter hexadecílico Clorohexadecano agregado al proceso de preparación de CMC *E Sal cloruro de éter Sal cloruro de éter 3- Cloruro de 2,3-epoxipropil- 3-trimetilamonio- trimetilamonio-2-f?idroxi- trimetilamonio agregado al 2-hidroxipropílico propílico proceso de preparación de de CMC CMC *F Ester [-(C(O)-CH- Dímero de cetil-ceteno (C16H33)-C(O)CH2- agregado al proceso de (C16H33)] de CMC o preparación de CMC éster 1 ,3-dioxo-2- hexadeciloctadecílico de CMC CMC = Carboximetilcelulosa * Fabricado por Metsa Specialty Chemicals ** Fabricado por Akzo *** DSRH para estos materiales estaba en la escala de aprox. 0.001 a aprox. 0.1 Composiciones y Componentes Detergentes El material celulósico modificado hidrofóbicamente puede ser incluido en la composición o componentes detergentes de la presente en la forma de partículas separadas, del tamaño de partícula especificado en la presente, forma denominada de adición en seco, que consiste esencialmente del material polimérico. El material celulósico modificado hidrofóbicamente también puede estar presente en una premezcla con otros ingredientes detergentes activos, y/o en la forma de partículas preformadas que comprenden el material y otros ingredientes detergentes activos. La premezcla de la presente puede ser cualquier premezcla formada mezclando el material celulósico y uno o más ingredientes detergentes activos. Las partículas preformadas adecuadas en la presente se pueden formar mezclando el material celulósico con otros ingredientes y después mediante secado por aspersión, aglomeración, marumerización, extrusión o compactación de la mezcla; todos estos métodos de combinación de ingredientes detergentes son bien conocidos en la técnica. Las partículas preformadas particularmente preferidas son polvos obtenidos de procedimientos de secado por aspersión, aglomerados y extruidos. Procedimientos adecuados de secado por aspersión para formar dichas partículas preformadas se describen por ejemplo en EP-A-763594 o EP-A-437888. Los procedimientos adecuados para formar partículas preformadas que son aglomerados, se describen en la solicitud copendiente US 60/113306, pero también en WO93/25378, EP-A-367339, EP-A-420317 o EP-A-506184; y procedimientos adecuados para formar partículas preformadas por extrusión se describen por ejemplo en WO91/02047. Las partículas preformadas o las premezclas comprenden preferiblemente un material de vehículo y/o un material aglutinante que incluye preferiblemente un agente tensioactivo. Este material aglutinante puede ser cualquier ingrediente capaz de aglutinar o adherir los ingredientes entre sí. Los materiales aglutinantes muy preferidos son los agentes tensioactivos, en particular tensioactivos aniónicos y no iónicos. Muy preferiblemente está presente un tensioactivo aniónico. Los agentes tensioactivos adecuados se describen más adelante en la presente. Otros materiales aglutinantes incluyen polietilenglicoles, polivinilacetilaminas, poliacrilatos y/o maleatos, polivinilpirrolidonas y derivados de los mismos, o sus mezclas. El material de vehículo puede ser cualquier ingrediente en partículas. Los materiales en partículas útiles incluyen ácidos o sales orgánicos e inorgánicos, y materiales mejoradores de detergencia tales como silicatos. En particular, los materiales de vehículo útiles incluyen sales de sulfato, sales de fosfato, sales de carbonato, sales de bicarbonato, sales de peroxígeno inorgánico, ácidos carboxílicos orgánicos y sales de los mismos, silicatos amorfos, silicatos cristalinos (estratificados), aluminosilicatos, y mezclas de los mismos. Preferiblemente está presente por lo menos un aluminosilicato.

Otros Ingredientes Detergentes Las composiciones o componentes de acuerdo con la invención también contienen componentes detergentes adicionales. La naturaleza precisa de estos componentes adicionales, y los niveles de incorporación de los mismos, dependerán de ia forma física de la composición o componente y la naturaleza precisa de la operación de lavado para la cual se usan. Preferiblemente contienen por lo menos un agente tensioactivo y un mejorador de detergencia, preferiblemente también uno o más ingredientes detergentes adicionales seleccionados de agentes tensioactivos adicionales y mejoradores de detergencia, blanqueadores, catalizadores de blanqueo, sistemas de alcalinidad, compuestos poliméricos orgánicos, enzimas, supresores de jabonadura, jabón de cal, dispersantes, agentes de suspensión y antírredeposición de suciedad, agentes removedores de suciedad, perfumes, abrillantadores, agentes fotoblanqueadores, agentes suavizantes de telas tales como arcillas y suavizantes catiónicos, agentes adicionales para el cuidado de la tela e inhibidores de corrosión adicionales. Los agentes adicionales preferidos son los polímeros a base de amina cíclica como los que se describen en la solicitud copendiente PCT/US98/19143 y PCT/US98/19141 , que pueden proveer beneficios adicionales de la integridad de la tela, en particular los compuestos descritos ahí en los ejemplos, particularmente los ejemplos 1 y 2. Estos polímeros pueden estar presentes a un nivel de 0.01 % a 10% en peso de la composición o componente, de preferencia a un nivel de 0.05% a 5% en peso, o incluso de 0.1 % a 2% en peso de la composición, o a un nivel de 0.05% a 30% en peso del componente, preferiblemente a un nivel de 0.1% a 20% en peso, o incluso de 0.3% a 10% en peso del componente. Puede ser preferible que cuando el material polimérico modificado hidrofóbicamente esté presente en una partícula preformada, los polímeros a base de amina cíclica, o parte de los mismos, estén presentes en la misma partícula preformada.

Agente Tensioactivo Los componentes o composiciones de acuerdo con la invención contienen preferiblemente uno o más agentes tensioactivos seleccionados de tensioactivos aniónicos, no iónicos, catiónicos, anfolíticos, anfotéricos y zwitteriónicos, y mezclas de los mismos. Agente tensioactivo aniónico Los componentes o composiciones de acuerdo con la presente invención comprenden preferiblemente por lo menos un agente tensioactivo aniónico. Esencialmente cualquier tensioactivo aniónico útil para propósitos detersivos puede estar comprendido en los componentes o composiciones detergentes.

Estos pueden incluir sales (¡ncluyendo por ejemplo sales de sodio, potasio, amonio y amonio sustituido tales como sales de mono-, di- o trietanolamina) de los tensioactivos aniónicos de sulfato, sulfonato, carboxilato, incluyendo alquiletoxicarboxilatos y jabones, y tensioactivos de sarcosinato. Se prefieren tensioactivos aniónicos de sulfato y sulfonato. También se prefieren tensioactivos dianiónicos que contienen preferiblemente dos grupos sulfato o sulfonato, o un grupo sulfato y uno sulfonato. Son muy preferidos los sistemas tensioactivos que comprenden un tensioactivo de sulfonato y sulfato, preferiblemente un alquilbencenosulfonato lineal o ramificado y alquilsulfatos y/o alquiletoxisulfatos, como se describen en la presente. Los agentes tensioactivos de jabón adecuados incluyen tensioactivos de jabón secundarios que contienen una unidad carboxilo unida a un carbono secundario. Los tensioactivos de jabón secundarios preferidos para usar aquí son miembros solubles en agua seleccionados del grupo que consiste de las sales solubles en agua de ácido 2-metil-1 -undecanoico, ácido 2-etil-1 -decanoico, ácido 2-propil-1 -nonanoico, ácido 2-butil-1 -octanoico y ácido 2-pentil-1 -heptanoico. Ciertos jabones también se pueden incluir como supresores de jabonadura. Otros agentes tensioactivos aniónicos incluyen N-acilsarcosinatos, isetionatos tales como los acilisetionatos, N-aciltau ratos, amidas de ácido graso de metiltaurido, alquilsuccinatos y sulfosuccinatos, monoésteres de sulfosuccinato (especialmente monoésteres de C12-C?8 saturados e insaturados), diésteres de sulfosuccinato (especialmente diésteres de CQ-CU saturados o insaturados). También son adecuados los ácidos de colofonia y ácidos de colofonia hidrogenados, tales como resina, resina hidrogenada y ácidos de colofonia y ácidos de colofonia hidrogenados presentes en el aceite del árbol de sebo, o derivados de los mismos. Tensioactivo aniónico de sulfato Los tensioactivos aniónicos de sulfato adecuados para usar aquí incluyen los alquilsulfatos lineales y ramificados, primarios y secundarios, alquiletoxisulfatos, oleoilglicerolsulfatos grasos, etersulfatos de óxido de etileno de alquilfenol, los acil(C5-Ci7)-N-alquil(C?-C4)- y -N-hidroxialquil(Cr C2)-glucaminasulfatos, y sulfatos de alquilpolisacárido tales como los sulfatos de alquilpoliglucósido (siendo descritos aquí los compuestos no sulfatados no iónicos). Los tensioactivos de alquilsulfato se seleccionan preferiblemente de los alquilsulfatos lineales y ramificados primarios de C10-C18, de preferencia los alquilsulfatos ramificados de Cp-C-is y los alquilsulfatos de C?2-C-t4 de cadena lineal. Los tensioactivos de alquiletoxisulfato se seleccionan preferiblemente del grupo que consiste de alquilsulfatos de C-?o-C?8 que han sido etoxilados con 0.5 a 20 moles de óxido de etileno por molécula. De preferencia, el tensioactivo de alquiletoxisulfato es un alquilsulfato de Cn-C?8, de preferencia de C11-C15, que ha sido etoxilado con 0.5 a 7, preferiblemente de 1 a 5 moles de óxido de etileno por molécula. Un aspecto particularmente preferido de la invención emplea mezclas de los tensioactivos preferidos de alquilsulfato y/o alquilsulfonato y alquiletoxisulfato. Tales mezclas se describen en la solicitud de patente de PCT No. WO 93/18124. Tensioactivo aniónico de sulfonato Los tensioactivos aniónicos de sulfonato adecuados para usar aquí incluyen las sales de alquilbencenosulfonatos lineales de C5-C22, alquilestersulfonatos, alcanosulfonatos primarios o secundarios de olefin sulfonatos de C6-C24, ácidos policarboxílicos sulfonados, alquilglicerolsulfonatos, acilglicerolsulfonatos grasos, oleilglicerolsulfonatos grasos, y cualquier mezcla de los mismos. Tensioactivo no iónico alcoxilado Esencialmente cualquier tensioactivo no iónico alcoxilado puede ser adecuado en la presente. Se prefieren los tensioactivos no iónicos etoxilados y propoxilados. Los tensioactivos alcoxilados preferidos se pueden seleccionar de las clases de los condensados no iónicos de alquilfenoles, alcoholes etoxilados no ¡ónicos, alcoholes grasos no ¡ónicos etoxilados/propoxilados, condensados no iónicos de etoxilato/propoxilato con propilenglicol, y los productos de condensación no ¡ónicos de etoxilato con aductos de óxido de propileno/etilendiamina.

Tensioactivo no ¡ónico de alcohol alcoxilado Los productos de condensación de alcoholes alifáticos con 1 a 25 moles de óxido de alquileno, particularmente óxido de etileno y/o óxido de propileno, son adecuados para usar aquí. La cadena de alquilo del alcohol alifático puede ser recta o ramificada, primaria o secundaria, y contiene generalmente de 6 a 22 átomos de carbono. Se prefieren particularmente los productos de condensación de alcoholes que tienen un grupo alquilo que contiene de 8 a 20 átomos de carbono, con 2 a 10 moles de óxido de etileno por mol de alcohol. Tensioactivo no iónico de amida de ácido graso polihidroxílico Las amidas de ácido graso polihidroxílico adecuadas para usar aquí son las que tienen la fórmula estructural R2CONR1Z, en donde R1 es H, hidrocarbilo de C1-C4, 2-hidroxietilo, 2-hidroxipropilo, etoxi, propoxi, o una mezcla de los mismos, preferiblemente alquilo de C-?-C , de preferencia alquilo de Ci o C2, de preferencia alquilo de C-i (es decir, metilo); y R2 es un hidrocarbilo de C5-C3., de preferencia alquilo o alquenilo de cadena recta de C5-C19, de preferencia alquilo o alquenilo de cadena recta de C9-C17, preferiblemente alquilo o alquenilo de cadena recta de Cn-C1 , o mezclas de los mismos; y Z es un polihidroxihidrocarbilo que tiene una cadena de hidrocarbilo lineal con al menos 3 hidroxilos unidos directamente a la cadena, o un derivado alcoxilado (preferiblemente etoxilado o propoxilado) de los mismos. Preferiblemente Z derivará de un azúcar reductor en una reacción de aminación reductiva; preferiblemente Z es un glicitilo.

Tensioactivo no iónico de amida de ácido graso Los tensioactivos adecuados de amida de ácido graso incluyen los que tienen la fórmula R6CON(R7)2, en donde R6 es un grupo alquilo que contiene de 7 a 21 , de preferencia de 9 a 17 átomos de carbono, y cada R7 se selecciona del grupo que consiste de hidrógeno, alquilo de C1-C4, hidroxialquilo de C1-C4 y -(C2H4?)xH, en donde x está en la escala de 1 a 3. Tensioactivo no iónico de alguilpolisacárido Los alquilpolisacáridos adecuados para usar aquí se describen en la patente de E.U.A. No. 4,565,647, de Llenado, expedida el 21 de enero de 1986, que tienen un grupo hidrofóbico que contiene de 6 a 30 átomos de carbono y un grupo hídrofílico de polisacárido como por ejemplo un poliglicósido que contiene de 1.3 a 10 unidades de sacárido. Los alquilpoliglicósidos preferidos tienen la fórmula R20(CnH2nO)t(gl¡cosil) x en donde R2 se selecciona del grupo que consiste de alquilo, alquilfeniio, hidroxialquilo, hidroxialquilfenilo y mezclas de los mismos, en los cuales los grupos alquilo contienen de 10 a 18 átomos de carbono; n es 2 ó 3; t es de 0 a 10, y x es de 1.3 a 8. El glicosilo deriva preferiblemente de glucosa. Agentes tensioactivos catiónicos Puede ser preferible incluir agentes tensioactivos catiónicos en las composiciones o componentes de la presente. Se prefieren los tensioactivos de amonio cuaternario.

Los niveles de los tensioactivos de amonio cuaternario usados en las composiciones detergentes de la invención son preferiblemente de 0.1 % a 20%, de preferencia de 0.4% a 7%, de preferencia de 0.5% a aproximadamente 5.0% en peso de la composición detergente. Los niveles de los tensioactivos de amonio cuaternario en los componentes o aditivos de la invención son preferiblemente de 0.1 % a 90%, de preferencia de 0.5% a 50%, de preferencia de 2% a aproximadamente 30% en peso del componente o aditivo detergente. Preferiblemente, el agente tensioactivo catiónico de la presente se selecciona del grupo que consiste de tensioactivos catiónicos de amina monoalcoxilada, tensioactivos catióriicos de amina bis-alcoxilada y mezclas de los mismos. Se prefieren las sales de los tensioactivos catiónicos de alquil(C12-Ci4)dimetilamonioetanol.

Compuestos Suavizantes Preferiblemente, las composiciones o componentes de la presente comprenden uno o más compuestos suavizantes. Se prefieren las arcillas tales como la arcilla bentonita. También son útiles los compuestos suavizantes de amonio cuaternario que tienen una o dos cadenas de alquilo o alquenilo de C?2-Ci4, sustituidas opcionalmente con uno o más grupos funcionales tales como -OH, -O-, CONH, -COO-, y con dos o tres grupos alquilo o alquenilo de C-i-Cn, preferiblemente C-Cß o incluso Ci a C4, sustituidos opcionalmente con un grupo funcional tal como -OH. -O-, CONH, -COO-, o mezclas de los mismos. Preferiblemente, son diamidas de cadena larga como las que se describen en EP-B-0 242 919. Preferiblemente, cuando comprenden dos grupos de C12-C24, comprenden dos grupos de C-I-C4, preferiblemente grupos metilo o etilo. Cuando ios suavizantes comprenden tres grupos alquilo o alquenilo de C-I-C-H, comprenden preferiblemente un grupo alquilo o alquenilo de C18-C24. El anión es preferiblemente cloruro o bromuro. Otros suavizantes catiónicos preferidos se describen por ejemplo en US 5,540,850.

Blanqueadores de Perhidrato Un componente preferido adicional de los componentes o composiciones, es un blanqueador de perhidrato tal como perboratos de metal, percarbonatos de metal, particularmente las sales de sodio. El perborato puede ser mono o tetrahidratado. El percarbonato de sodio tiene la fórmula que corresponde a 2Na2C?3.3H2?2, y está disponible comercialmente como un sólido cristalino. El peroximonopersulfato de potasio, por sodio es otra sal de perhidrato inorgánico opcional de uso en los componentes o composiciones detergentes de la presente.

Sistema Blanqueador de Peroxiácido Orgánico Una característica preferida de los componentes o composiciones, es un sistema blanqueador de peroxiácido orgánico. En una ejecución preferida, el sistema blanqueador contiene una fuente de peróxido de hidrógeno y un compuesto precursor de blanqueador de peroxiácido orgánico, o un peroxiácido preformado, o mezclas de los mismos. Cuando está presente un peroxiácido preformado, puede ser preferible usar solo niveles reducidos de fuentes de peróxido de hidrógeno o incluso omitir cualquier fuente de peróxido de hidrógeno. La producción del peroxiácido orgánico ocurre por medio de una reacción in situ del precursor con una fuente de peróxido de hidrógeno. Las fuentes preferidas de peróxido de hidrógeno incluyen blanqueadores de perhidrato inorgánicos, tales como el blanqueador de perborato de la invención reclamada. En una ejecución alternativa preferida, se incorpora directamente un peroxiácido orgánico preformado en los componentes o composiciones. También se contemplan componentes o composiciones que contienen mezclas de una fuente de peróxido de hidrógeno y precursor de peroxiácido orgánico, en combinación con un peroxiácido orgánico preformado. Los precursores de blanqueador de peroxiácido son compuestos que reaccionan con peróxido de hidrógeno en una reacción de perhidrólisis para producir un peroxiácido. Generalmente los precursores de blanqueador de peroxiácido se pueden representar como O X— C— L en donde L es un grupo saliente y X es esencialmente cualquier funcionalidad, de tal manera que por perhidrólisis, la estructura del peroxiácido producido es: O II X— C— OOH Los compuestos precursores de blanqueador de peroxiácido se incorporan preferiblemente a un nivel de 0.5% a 20% en peso, de preferencia de 1% a 15% en peso, preferiblemente de 1.5% a 10% en peso de las composiciones detergentes. Los compuestos precursores de blanqueador de peroxiácido adecuados contienen típicamente uno o más grupos N- o 0 acilo; estos precursores pueden seleccionarse de una amplia variedad de clases. Las clases adecuadas incluyen anhídridos, esteres, imidas, lactamas y derivados adiados de imidazoles y oximas. Los ejemplos de materiales útiles dentro de estas clases se describen en GB-A-1586789. Se describen esteres adecuados en GB-A-836988, 864798, 1147871 , 2143231 y EP-A-0170386. Los compuestos precursores alquilpercarboxílicos preferidos del tipo imida incluyen las alquilendiaminas N^.N^ N^-tetraacetiladas, en donde el grupo alquileno contiene de 1 a 6 átomos de carbono, particularmente aquellos compuestos en los cuales el grupo alquileno contiene 1 , 2 y 6 átomos de carbono. Se prefiere particularmente tetraacetiletilendiamina (TAED). Otros precursores preferidos de ácido alquilpercarboxílico incluyen 3,5,5-trimetilhexanoiloxibencenosulfonato de sodio (iso-NOBS), nonanoiloxibencenosulfonato de sodio (NOBS), acetoxibencenosulfonato de sodio (ABS) y pentaacetilglucosa. Son adecuados aquí los compuestos precursores de alquilperoxiácido sustituidos con amida, que incluyen los de las siguientes fórmulas generales: R — C— N— R2— C— L R1— N— C— R2— C— L II I II L II II O R5 O R5 O O en donde R^ es un grupo alquilo con 1 a 14 átomos de carbono, R2 es un grupo alquileno que contiene de 1 a 14 átomos de carbono, R5 es H o un grupo alquilo que contiene de 1 a 10 átomos de carbono, y L puede ser esencialmente cualquier grupo saliente. En el documento EP-A-0170386 se describen compuestos activadores de blanqueo de amida sustituida de este tipo. Las composiciones detergentes pueden contener además de un compuesto precursor de blanqueador de peroxiácido orgánico, o en lugar del mismo, un peroxiácido orgánico preformado, típicamente a un nivel de 1% a 15% en peso, preferiblemente de 1% a 10% en peso de la composición. Una clase preferida de compuestos de peroxiácido orgánico son los compuestos de amida sustituida de las siguientes fórmulas generales: R1— C— N— R2— C— OOH R1— N— C— R2— C— OOH II I II I II II O R5 O R5 O O en donde R1 es un grupo alquilo, arilo o alcarilo con 1 a 14 átomos de carbono, R2 es un grupo alquileno, arileno y alcarileno que contiene de 1 a 14 átomos de carbono, y R5 es H o un grupo alquilo, arilo o alcarilo que contiene de 1 a 10 átomos de carbono. En el documento EP-A-0170386 se describen compuestos de peroxiácido orgánicos de amida sustituida de este tipo. Otros peroxiácidos orgánicos incluyen peróxidos de diacilo y peróxidos de tetraacilo, especialmente ácido diperoxidodecanodioico, ácido diperoxitetradecanodioico y ácido diperoxihexadecanodioico. También son adecuados en la presente el ácido mono- y diperazelaico, el ácido mono- y diperbrasílico, y el ácido N-ftaloilaminoperoxicaproico.

Compuesto Meiorador de Detergencia Soluble en Agua Los componentes o composiciones de acuerdo con la presente invención contienen preferiblemente un compuesto mejorador de detergencia soluble en agua, presente por lo general en las composiciones detergentes a un nivel de 1% a 80% en peso, preferiblemente de 10% a 60% en peso, de preferencia de 15% a 40% en peso de la composición. Los componentes o composiciones detergentes de la invención comprenden preferiblemente un material mejorador de detergencia que contiene fosfato. Está presente preferiblemente a un nivel de 0.5% a 60%, de preferencia de 5% a 50%, de preferencia de 8% a 40%.

El material mejorador de detergencia que contiene fosfato comprende preferiblemente pirofosfato de tetrasodio o muy preferiblemente tripolifosfato de sodio anhidro. Los compuestos mejoradores de detergencia solubles en agua adecuados incluyen los policarboxilatos monoméricos solubles en agua, o sus formas acidas, ácidos policarboxílicos homo- o copoliméricos o sus sales, en las cuales el ácido policarboxílico comprende por lo menos dos radicales carboxílicos separados uno del otro por no más de dos átomos de carbono; boratos y mezclas de cualesquiera de los anteriores. El mejorador de detergencia de carboxilato o policarboxilato puede ser de tipo monomérico u oligomérico, aunque se prefieren generalmente los policarboxilatos monoméricos por razones de costo y rendimiento. Los carboxilatos adecuados que contienen un grupo carboxilo incluyen las sales solubles en agua de ácido láctico, ácido glicólico y derivados de éter de los mismos. Los policarboxilatos que contienen dos grupos carboxilo incluyen las sales solubles en agua de ácido succínico, ácido malónico, ácido (etilendioxi)diacético, ácido maleico, ácido diglicólico, ácido tartárico, ácido tartrónico y ácido fumárico, así como los étercarboxilatos y los sulfinilcarboxilatos. Los policarboxilatos o sus ácidos que contienen tres grupos carboxilo incluyen, en particular, citratos, aconitratos y citraconatos solubles en agua, así como derivados de succinato tales como los carboximetiloxisuccinatos descritos en la patente Británica No. 1 ,379,241 , los lactooxisuccinatos descritos en la patente Británica No. 1 ,389,732 y los aminosuccinatos descritos en la solicitud Holandesa 7205873, y materiales de oxipolicarboxilato tales como los 2-oxa-1 ,1 ,3-propanotricarboxilatos, descritos en la patente Británica No. 1 ,387,447. El ácido policarboxílico más preferido que contiene tres grupos carboxilo es el ácido cítrico, presente preferiblemente a un nivel de 0.1% a 15%, de preferencia de 0.5% a 8% en peso de la composición. Los policarboxilatos que contienen cuatro grupos carboxilo incluyen los oxidisuccinatos descritos en la patente Británica No. 1 ,261 ,829, 1,1 ,2,2-etano-tetracarboxilatos, 1 ,1 ,3,3-propanotetracarboxilatos y 1 ,1 ,2,3-propanotetracarboxilatos. Los policarboxilatos que contienen sustituyentes sulfonilo incluyen los derivados de sulfosuccinato descritos en las patentes Británicas Nos. 1 ,398,421 y 1 ,398,422, y en la patente de E.U.A. No. 3,936,448, y los citratos pirolizados sulfonados descritos en la patente Británica No. 1 ,439,000. Los policarboxilatos preferidos son los hidroxicarboxilatos que contienen hasta tres grupos carboxilo por molécula, más particularmente citratos. Ejemplos adecuados de mejoradores de detergencia de fosfato solubles en agua son los tripolifosfatos de metal alcalino, pirofosfato de sodio, potasio y amonio, pirofosfato de sodio y potasio y amonio, ortofosfato de sodio y potasio, y polimetafosfato de sodio en el cual el grado de polimerización varía de 6 a 21 , y las sales de ácido fítico.

Compuesto Mejorador de Detergencia Parcialmente Soluble o Insoluole Los componentes o composiciones de acuerdo con la presente invención pueden contener un compuesto mejorador de detergencia parcialmente soluble o insoluble, presente típicamente en las composiciones detergentes a un nivel de 0.5% a 60% en peso, de preferencia de 5% a 50% en peso, de preferencia de 8% a 40% en peso de la composición. Ejemplos de mejoradores de detergencia principalmente insolubles en agua incluyen los aluminosilicatos de sodio. Zeolitas de aluminosilicato adecuadas tienen la fórmula de celda unitaria Naz[(Al?2)z(Si?2)y]-xH2?, en donde z y "y" son por lo menos 6; la relación molar de z a y es de 1.0 a 0.5 y x es por lo menos 5, preferiblemente de 7.5 a 276, muy preferiblemente de 10 a 264. El material de aluminosilicato se encuentra en forma hidratada y es cristalino preferiblemente, conteniendo de 10% a 28%, muy preferiblemente de 18% a 22% de agua en forma ligada. Las zeolitas de aluminosilicato pueden ser materiales de origen natural, pero de preferencia se derivan sintéticamente. Se tienen disponibles materiales sintéticos de intercambio iónico de aluminosilicato cristalino bajo las designaciones Zeolita A, Zeolita B, Zeolita P, Zeolita X, Zeolita HS y mezclas de los mismos. La zeolita A tiene la fórmula: Na-i 2[(AIO2)i 2(S¡02)12].xH2O en donde x es de 20 a 30, especialmente 27. La Zeolita X tiene la fórmula Na86[(AIO2)86(S¡O2)l 061-276 H2O. Otra zeolita de aluminosilicato preferida es el mejorador de detergencia zeolita MAP. La zeolita MAP puede estar presente a un nivel de 1 % a 80%, de preferencia de 15% a 40% en peso de las composiciones. La zeolita MAP se describe en EP-B-384070A (Unilever). Está definida como un aluminosilicato de metal alcalino del tipo zeolita P que tiene una relación de silicio a aluminio no mayor de 1.33, preferiblemente dentro de la escala de 0.9 a 1.33, y de preferencia dentro de la escala de 0.9 a 1.2. Es de particular interés la zeolita MAP que tiene una relación de silicio a aluminio no mayor de 1.15 y, más particularmente no mayor de 1.07. En un aspecto preferido, el mejorador de detergencia zeolita MAP, tiene un tamaño de partícula, expresado como un valor d5o, de 1.0 a 10.0 mieras, preferiblemente de 2.0 a 7.0 mieras, de preferencia de 2.5 a 5.0 mieras. El valor d50 indica que 50% en peso de las partículas tienen un diámetro más pequeño que esa cifra. El tamaño de partícula puede ser determinado en particular mediante técnicas analíticas convencionales tales como determinación microscópica usando un microscopio de barrido electrónico, o por medio de un granulómetro de láser. En EP 384070A se describen otros métodos para establecer valores d5o. Otro material mejorador de detergencia preferido incluye silicatos estratificados cristalinos, tales como SKS-6 de sodio, disponible de Clariant.

Secuestrante de Iones de Metales Pesados Los componentes o composiciones de la invención contienen preferiblemente como un componente opcional, un secuestrante de iones de metales pesados. Por secuestrante de ¡ones de metales pesados se entiende aquí componentes que actúan para secuestrar (quelatar) iones de metales pesados. Estos componentes pueden tener también capacidad de quelación de calcio y magnesio, pero de preferencia muestran selectividad para unirse a iones de metales pesados como fierro, manganeso y cobre. Los secuestrantes de iones de metales pesados están presentes generalmente a un nivel de 0.005% a 10%, de preferencia de 0.1% a 5%, preferiblemente de 0.25% a 7.5%, y es muy preferido de 0.3% a 2% en peso de las composiciones o componente. Los secuestrantes de ¡ones de metales pesados adecuados para usar en la presente incluyen fosfonatos orgánicos tales como los aminoalquilenpoli(alquilenfosfonatos), etano-1-hidroxi-difosfonatos de metal alcalino y nitrilotrimetilenfosfonatos. Se prefieren entre las especies anteriores penta(metilenfosfonato) de dietilentriamina, tri(metilenfosfonato) de etilendiamina, tetra(metilenfosfonato) de hexametilendiamina, 1 ,1 -difosfonato de hidroxietiieno, ácido 1 ,1-hidroxietanodifosfónico y ácido 1 ,1-hidroxietanodimetilenfosfónico. Otro secuestrante de iones de metales pesados adecuado para usar aquí incluye ácido nitrilotriacético y ácidos poliaminocarboxílicos tales como ácido etilendiaminatetraacético, ácido etilendiaminadisuccínico, ácido etilendiaminadiglutárico, ácido 2-hidroxipropiIendiaminadisuccínico, o cualquier sal de los mismos. Otros secuestrantes de ¡ones de metales pesados adecuados para usar aquí son los derivados de ácido iminodiacético tales como ácido 2-hidroxietildiacético o ácido gliceriliminodiacético, descritos en EP-A-317,542 y EP-A-399,133. También son adecuados aquí los secuestrantes de ácido iminodiacético-ácido N-2-hidroxipropilsulfónico y ácido aspártico-ácido N-carboximetil-N-2-hidroxiprop¡l-3-sulfónico, descritos en EP-A-516,102. También son adecuados los secuestrantes de ácido -alanina-N.N'-diacético, ácido aspártico-ácido N,N '-diacético, ácido aspártico-ácido N-monoacético y ácido iminodisuccínico, descritos en EP-A-509,382. EP-A-476,257 describe secuestrantes basados en amino adecuados. EP-A-510,331 describe secuestrantes adecuados derivados de colágeno, queratina o caseína. EP-A-528,859 describe un secuestrante de ácido alquiliminodiacético adecuado. También son adecuados ácido dipicolínico y ácido 2-fosfonobutano-1 ,2,4-tricarboxílico. También son adecuados ácido glicinamida-N,N'-disuccínico (GADS), ácido etilendiamina-N,N'-diglutárico (EDDG) y ácido hidroxipropiIendiamina-N,N'-disuccínico (HPDDS). Son especialmente preferidos ácido dietilentriaminapentaacético, ácido etiIendiamina-N,N'-disuccínico (EDDS) y ácido 1 ,1- hidroxietanodifosfónico, o las sales de metal alcalino, metal alcalinotérreo, amonio o amonio sustituido de los mismos, o sus mezclas.

Enzima Otro ingrediente preferido útil en los componentes o composiciones de la presente, es una o más enzimas adicionalmente. Los materiales enzimáticos adicionales preferidos incluyen las lipasas, cutinasas, amilasas, proteasas neutras y alcalinas, celulasas, endolasas, esterasas, pectinasas, lactasas y peroxidasas, disponibles comercialmente e incorporadas convencionalmente en componentes o composiciones detergentes. Se describen enzimas adecuadas en las patentes de E.U.A. Nos. 3,519,570 y 3,533,139. Las enzimas proteasas disponibles comercialmente que son preferidas incluyen las comercializadas bajo las marcas Alcalase, Savinase, Primase, Durazym y Esperase, por Novo Industries A/S (Dinamarca); las comercializadas bajo las marcas Maxatase, Maxacal y Maxapem por Gist- Brocades; las comercializadas por Genencor International; y las comercializadas bajo las marcas Opticlean y Optimase por Solvay Enzymes.

La enzima proteasa se puede incorporar en las composiciones de acuerdo con la invención a un nivel de 0.0001% a 4% de enzima activa en peso de la composición. Las amilasas preferidas incluyen, por ejemplo, -amilasas obtenidas de una cepa especial de ß. licheniformis, descrita en más detalle en GB-1 ,269,839 (Novo). Las amilasas disponibles comercialmente que son preferidas incluyen por ejemplo las comercializadas bajo la marca Rapidase por Gist-Brocades, y las comercializadas bajo la marca Termamyl, Duramyl y BAN por Novo Industries A/S. Las enzimas amilasas altamente preferidas pueden ser las descritas en PCT/US 9703635, y en W095/26397 y W096/23873. La enzima amilasa se puede incorporar a la composición de acuerdo con la invención a un nivel de 0.0001 % a 2% de enzima activa en peso de la composición. La enzima lipolítica puede estar presente a niveles de enzima 'lipolítica activa de 0.0001% a 2% en peso, preferiblemente 0.001% a 1% en peso, de preferencia de 0.001% a 0.5% en peso de las composiciones. La lipasa puede ser de origen fúngico o bacteriano y obtenerse por ejemplo de una cepa productora de lipasa de especies de Humicola, especies de Thermomyces o especies de Pseudomonas, que incluyen Pseudomonas pseudoalcaligenes o Pseudomonas fluorescens. También son útiles en la presente las lipasas de mutantes modificados químicamente o genéticamente de estas cepas. Una lipasa preferida deriva de Pseudomonas pseudoalcaligenes, que se describe en la patente Europea concedida, EP-B-0218272. Otra lipasa preferida aquí se obtiene clonando el gen de Humicola lanuginosa y expresando el gen en Aspergillus oryza como hospedero, como se describe en la solicitud de patente Europea, EP-A-0258 068, disponible comercialmente de Novo Industri A/S, Bagsvaerd, Dinamarca, bajo la marca Lipolase. Esta lipasa también se describe en la patente de E.U.A. No. 4,810,414, Huge-Jensen y otros, expedida el 7 de marzo de 1989.

Componente Polímérico Orgánico Adicional Además del material celulósico modificado hidrofóbicamente de la presente, se prefieren compuestos poliméricos orgánicos adicionales, de preferencia presentes como componentes de cualquier componente en partículas, en donde puedan funcionar como tales para unir el componente en partículas entre sí. Por compuesto polimérico orgánico se entiende en la presente ' esencialmente cualquier compuesto orgánico polimérico usado comúnmente como dispersante, y agentes antirredeposición y de suspensión de suciedad en composiciones o componentes detergentes, incluyendo agente antirredeposición/remoción de suciedad de arcilla de poliamina etoxilada cuaternizada de conformidad con la presente invención. El compuesto polimérico orgánico se incorpora típicamente en las composiciones detergentes de la presente invención, a un nivel de 0.01 % a 30%, de preferencia de 0.1 % a 15%, más preferiblemente de 0.5% a 10% en peso de las composiciones. Ejemplos de compuestos poliméricos orgánicos incluyen los ácidos policarboxílicos homopoliméricos o copoliméricos orgánicos solubles en agua o sus sales, en los cuales el ácido policarboxílico comprende por lo menos dos radicales carboxilo separados entre sí por no más de dos átomos de carbono. Polímeros del último tipo se describen en el documento GB-A-1 ,596,756. Ejemplos de dichas sales son poliacrilatos de peso molecular total de 1000-5000, y sus copolímeros con anhídrido maleico, dichos copolímeros teniendo un peso molecular de 2000 a 100,000, especialmente de 40,000 a 80,000. Los compuestos de poliamino son útiles en la presente, incluyendo aquellos derivados de ácido aspártico, tales como los que se describen en los documentos EP-A-305282, EP-A-305283 y EP-A-351629. Terpolímeros que contienen unidades monoméricas seleccionadas de ácido maleico, ácido acrílico, ácido poliaspártico y alcohol vinílico, en particular aquellos que tienen un peso molecular promedio de 5,000 a 10,000, son también adecuados en la presente. Otros compuestos poliméricos orgánicos adicionales preferidos para su incorporación en los componentes o las composiciones detergentes de la presente, incluyen derivados de celulosa adicionales no modificado hidrofóbicamentes, tales como metilcelulosa, carboximetilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa e hidroxietilcelulosa. Otros compuestos poliméricos orgánicos útiles son los polietilenglicoles, en particular aquellos de peso molecular de 1000-10000, más particularmente de 2000 a 8000, y muy preferiblemente de alrededor de 4000. Los componentes poliméricos altamente preferidos de la presente son polímeros removedores de suciedad de algodón y no de algodón de conformidad con la patente de E.U.A. 4,968,451 , Scheibel y otros, y la patente de E.U.A. 4,415,807, Gosselink y otros, y en particular de conformidad con la solicitud de E.U.A. No. 60/051517.

Sistema de Supresión de Jabonadura Las composiciones detergentes de la presente invención, cuando se formulan para su uso en composiciones para lavado en máquina, pueden comprender un sistema de supresión de jabonadura presente a un nivel de 0.01 % a 15%, de preferencia de 0.02% a 10%, más preferiblemente de 0.05% a 3% en peso de la composición. Los sistemas dé supresión de jabonadura adecuados para su uso en la presente pueden comprender esencialmente cualquier compuesto antiespumante conocido ¡ncluyendo, por ejemplo, compuestos antiespumantes de silicón y compuestos antiespumantes de 2-alquilalcanol.

Agentes Poliméricos Inhibidores de Transferencia de Colorante Las composiciones de la presente pueden comprender también preferiblemente de 0.01% a 10%, de preferencia de 0.05% a 0.5% en peso de agentes poliméricos inhibidores de transferencia de colorante, de preferencia seleccionados de polímeros de N-óxido de poliamina, copolímeros de N-vinilpirrolidona y N-vinilimidazol, polímeros de polivinilpirrolidona, o combinaciones de los mismos, en donde estos polímeros pueden ser polímeros entrelazados.

Abrillantador Óptico Las composiciones de la presente pueden contener también opcionalmente de aproximadamente 0.005% a 5% en peso de ciertos tipos de abrillantadores ópticos hidrofílicos.

Otros Ingredientes Opcionales Otros ingredientes opcionales adecuados para su inclusión en los componentes o las composiciones de la presente invención, incluyen perfumes, colores y sales de relleno, siendo el sulfato de sodio una sal de relleno preferida. Las composiciones altamente preferidas contienen de aproximadamente 2% a aproximadamente 10% en peso de un ácido orgánico, de preferencia ácido cítrico. Asimismo, pueden estar presentes combinadas de preferencia con una sal de carbonato, cantidades menores (por ejemplo, menos de aproximadamente 20% en peso) de agentes de neutralización, agentes amortiguadores, reguladores de fase, hidrótropos, y agentes estabilizadores de enzima, poliácidos, reguladores de jabonadura, opacificadores, antioxidantes, bactericidas y colorantes, tales como los que se describen en la patente de E.U.A. 4,285,841 a Barrat y otros, expedida el 25 de agosto de 1981 (incorporada en la presente como referencia).

Forma de los Componentes o las Composiciones Los componentes o las composiciones de la presente pueden tomar varias formas físicas que incluyen formas líquidas y sólidas tales como tableta, hojuela, pastilla y barra, y de preferencia formas granuladas. Los componentes o las composiciones se pueden obtener mediante varios métodos, dependiendo de la forma del producto. Las composiciones o los componentes sólidos se pueden obtener mediante métodos tales como mezclado en seco, aglomeración, compactación o secado por aspersión de los diferentes compuestos incluidos en el componente detergente, o mezclas de estas técnicas. Las composiciones o los componentes detergentes de la presente tienen de preferencia una densidad global de 300 g/litro, o incluso de 350 g/litro o 450 g/litro, hasta preferiblemente 1500 g/litro o 1000 g/litro, o incluso hasta 850 g/litro.

Método de Lavado de Telas La presente invención provee también un método de lavado. Dicho método consiste en poner en contacto estas telas con una solución de lavado acuosa formada de una cantidad efectiva de los componentes o las composiciones detergentes de la presente, descritos anteriormente, o formada de componentes individuales de dichos componentes o composiciones. La puesta en contacto de las telas con la solución de lavado ocurrirá por lo general bajo condiciones de agitación, aunque los componentes o las composiciones de la presente invención se pueden usar también para formar soluciones de remojo acuosas no agitadas para tratamiento y limpieza de telas. Como se describió anteriormente, se prefiere que la solución de lavado tenga un pH menor de aproximadamente 11.0, de preferencia un pH menor de 10.5, y más preferiblemente un pH menor de 9.5. Una cantidad efectiva de las composiciones o los componentes detergentes líquidos o granulados de alta densidad en la solución de lavado acuosa en la lavadora, es de preferencia de aproximadamente 500 a aproximadamente 10,000 ppm, o incluso 7,000 ppm, más preferiblemente de aproximadamente 1000 a aproximadamente 3000 ppm. Las composiciones o los componentes detergentes de la presente se pueden usar también para tratar y acondicionar telas y productos textiles. De esta manera, por ejemplo, se pueden añadir composiciones o componentes acondicionadores de telas que comprenden los materiales celulósicos modificado hidrofóbicamentes descritos en la presente, durante el ciclo de enjuague de una operación de lavado doméstico convencional, para impartir los beneficios deseados de integridad y de apariencia a las telas descritos anteriormente. Entonces, de preferencia por lo menos aproximadamente 1 %, de preferencia alrededor de 10%, más preferiblemente de aproximadamente 20% a aproximadamente 80%, muy preferiblemente hasta aproximadamente 60% en peso de la composición o el componente, comprende uno o más ingredientes activos suavizantes de telas, tales como hidrocarburos catiónicamente cargados, tales como arcillas y/o sales de dialquilamonio cuaternario sustituido de C-^-C^, opcionalmente con un polímero floculante. En forma alternativa, la composición o el componente de la presente invención puede estar presente en una composición suavizante y de limpieza, o en forma de la misma, como se describe, por ejemplo, en los documentos EP-B1-313146 y WO93/01267, comprendiendo de preferencia ingredientes suavizantes adicionales tales como arcilla, y opcionalmente un polímero floculante.

Abreviaturas usadas en los ejemplos de composición detergente LAS Alquilbencenosulfonato de Cn-13 lineal de sodio TAS Seboalquilsulfato de sodio CxyAS Alquilsulfato de C1x-C1y de sodio CxyEzS Alquilsulfato de C1x-C1y de sodio condensado con z moles de óxido de etileno CxyEz Alcohol primario predominantemente lineal de C1x-C1y condensado con un promedio de z moles de óxido de etileno QAS R2.N+(CH3)2(C2H4OH) con R2 = alquilo de C12-C14 ' QASA R2.R3.N+(CH3)2, en donde R2 y R3 son independientemente alquilo de C12-C24 Jabón Alquilcarboxilato lineal de sodio derivado de una mezcla 80/20 de ácidos grasos de sebo y de coco STS Toluensulfonato de sodio CFAA (Coco) alquil N-metilglucamida de C12-C14 TFAA Alquil N-metilglucamida de C16-C18 TPKFA Ácidos grasos de corte entero complementados de C12- C14 STPP Tripolifosfato de sodio anhidro TSPP Pirofosfato tetrasódico Zeolita A Aluminosilicato de sodio hidratado de fórmula Na12(AI02Si02)12.27H20 que tiene un tamaño de partícula primario en la escala de 0.1 a 10 micrómetros (peso expresado sobre una base anhidra) NaSKS-6 Silicato estratificado cristalino de fórmula d- Na2Si2O5 Acido málico Acido málico anhidro Acido maleico Acido maleico anhidro Acido tartárico Acido tartárico anhidro Carbonato Carbonato de sodio anhidro Bicarbonato Bicarbonato de sodio anhidro Silicato Silicato de sodio amorfo (SiO2:Na2O=2.0:1) Sulfato Sulfato de sodio anhidro Sulfato de Sulfato de magnesio anhidro magnesio Citrato Citrato trisódico dihidratado de 86.4% de actividad con una distribución de tamaño de partícula entre 425 µm y 850 µm MA/AA Copolímero de 1 :4 de ácido maleico/ácido acrílico, peso molecular promedio de 70,000 MA AA (1) Copolímero de 4:6 de ácido maleico/ácido acrílico, peso molecular promedio de aproximadamente 10,000 AA Polímero de poliacrilato de sodio de peso molecular promedio de 4,500 CABP Polímero a base de amina cíclica como se describe en los documentos PCT/US98/19143 y PCT/US98/19141 en los ejemplos 1 y 2 del cuadro HMC1 Material celulósico modificado hidrofóbicamente que comprende uno o más de los polímeros enumerados de A a F, descritos en los cuadros de las páginas 6 a 7, en donde 80% en peso tiene un tamaño de partícula de 10 a 450 mieras HMC II Material celulósico modificado hidrofóbicamente que comprende uno o más de los polímeros enumerados de A a F, descritos en los cuadros de las páginas 6 a 7, en donde 80% en peso tiene un tamaño de partícula de 350 a 850 mieras AC Celulosa amida hidrofóbicamente modificada que tiene un grupo amida que comprende de 2 a 12 átomos de carbono CMC Carboximetilcelulosa de sodio Éter de celulosa Éter de metilcelulosa con un grado de polimerización de 650, disponible de Shin Etsu Chemicals PB4 Partícula que contiene perborato de sodio tetrahidratado de fórmula nominal NaBO2.3H2 O PB1 Partícula que contiene blanqueador de perborato de sodio anhidro de fórmula nominal NaB02.H 202 Percarbonato Partícula que contiene percarbonato de sodio de fórmula nominal 2Na2CO3.3H202 NOBS Partícula que comprende nonanoiloxibencensulfonato en forma de la sal de sodio, las partículas teniendo un tamaño de partícula promedio en peso de 750 mieras a 900 mieras NAC-OBS Partícula que comprende (6-nonamidocaproil) oxibencensulfonato, las partículas teniendo un tamaño de partícula promedio en peso de 825 mieras a 875 mieras TAED Tetraacetiletilendiamina DTPA Acido dietilentriaminopentaacético DTPMP Dietilentriaminopenta(metilenfosfonato), comercializado por Monsanto bajo la marca comercial Dequest 2060 Abrillantador 4,4'-bis(sulfoestiril)b¡fenil disódico o 4,4'-bis(4-anilino-6- morfolino-I .S.d-triazin^-i aminoJestilben^^'-disulfonato disódico EDDS Acido etilendiamino-N-N'-disuccínico, isómero (S,S) en forma de su sal de sodio HEDP Acido 1 , 1 -hidroxietandifosfónico PEGx : Polietilenglicol, con un peso molecular de x (típicamente 4,000) PEO : Oxido de polietileno, con un peso molecular promedio de 50,000 PVI : Polivinilimidazol, con un peso molecular promedio de 20,000 PVP : Polímero de polivinilpirrolidona, con un peso molecular promedio de 60,000 PVNO : Polímero de N-óxido de polivinilpiridina, con un peso molecular promedio de 50,000 PVPVI : Copolímero de polivinilpirrolidona y vinilimidazol, con un peso molecular promedio de 20,000 QEA : Bis((C2H5O)(C2H4O)n)(CH3)-N+-C6H12-N+-(CH3) bis((C2H50)-(C2H4 0))n, en donde n = de 20 a 30 SRP : Poliésteres de extremos amónicamente bloqueados PEl : Polietiienimina con un peso molecular promedio de 1800, y un grado de etoxilación promedio de 7 residuos etilenoxi por nitrógeno Antiespumante : Controlador de espuma de polidimetilsiloxano con de silicón copolímero de siloxano-oxialquileno como agente de dispersión, con una relación de dicho controlador de espuma: dicho agente de dispersión, de 10:1 a 100:1 En los siguientes ejemplos, todos los niveles se dan como % en peso de la composición: Ejemplos de partículas preformadas G a J que comprenden cualquiera de HMC I: CUADRO III Las siguientes composiciones están de conformidad con la presente invención: CUADRO IV Las siguientes composiciones están de conformidad con la presente invención: CUADRO V Los siguientes son formulaciones detergentes de alta densidad y que contienen blanqueador de conformidad con la presente invención CUADRO VI La siguiente composición líquida está de conformidad con la presente invención Componente II JJ KK LL Alquiletersulfato (2.5) de C12-15 38 38 38 38 Glucosamida de C12 6.86 6.86 6.86 6.86 Acido cítrico 4.75 4.75 4.75 4.75 Acido graso de C-|2-?4 2.00 2.00 2.00 2.00 Enzimas 1.02 1.02 1.02 1.02 MEA 1.0 1.0 1.0 1.0 Propanodiol 0.36 0.36 0.36 0.36 Bórax 6.58 6.58 6.58 6.58 Dispersante 1.48 1.48 1.48 1.48 Toluenosulfonato de sodio 6.25 6.25 6.25 6.25 QAS 1.0 1.0 - 1.0 QEA 2.0 2.0 2.0 - CABP - - 1.0 0.5 HMC I o II 5.0-0.5 5.0-0.5 5.0-0.5 5.0-0.5 CMC o AC 1.0 1.0 2.0 - Colorante, perfume, El resto El resto El resto El resto abrillantadores, conservadores, supresor de jabonadura, otros ingredientes menores, agua 100% 100% 100% 100% CUADRO Vil preparan las siguientes formulaciones detergentes líquidas de conformidad con la presente invención:

Claims (9)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una composición o componente detergente que comprende un material celulósico en partículas modificado hidrofóbicamente, del cual por lo menos 80%, de preferencia por lo menos 90% en peso, tiene un tamaño de partícula de menos de 1000 mieras.

2.- La composición o componente detergente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque por lo menos 80%, o incluso hasta 100% del material celulósico modificado hidrofóbicamente, tiene un tamaño de partícula de menos de 850 mieras, o incluso menor de 710 mieras.

3.- La composición o componente detergente de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado además porque el material celulósico modificado hidrofóbicamente comprende polímeros de la fórmula en donde cada R se selecciona del grupo que consiste de R2, Rc, y en donde cada R2 se selecciona independientemente del grupo que consiste de H y alquilo de C-?-C4; O II cada Rc es — (CH2)y— C— OZ, en donde cada Z se selecciona independientemente del grupo que consiste de M, R2, Rc y RH; cada RH se selecciona independientemente del grupo que consiste de alquilo de C5-C20, cicloalquilo de C5-C7, alquilarilo de C7-C20, arilalquilo de C7-C20, alquilo sustituido, hidroxialquilo, alcox CrC^K^-hidroxialquilo, alquil(C7- C2o)ariloxi-2-h¡droxialquilo, (R4)2N-alquilo, (R4)2N-2-hidrox¡alquilo, (R^N-alquilo, (R4)3N-2-hidroxialquilo, arilox¡(C6-Ci2)-2-h¡droxialquilo, O R5 O R5 O Rs O — C— CH— C— CH2, — C— CH2— CH— C— OM O R5 O II l II -C— CH—CH2— C— OM; cada R4 se selecciona independientemente del grupo que consiste de H, alquilo de C1-C20, cicloalquilo de C5-C7, alquilarilo de C7-C20, arilalquilo de C7-C2o, aminoalquilo, alquilaminoalquilo, dialquilaminoalquilo, piperidinoalquilo, morfolinoalquilo, cicloalquilaminoalquilo e hidroxialquilo; cada R5 se selecciona independientemente del grupo que consiste de H, alquilo de C1-C20, cicloalquílo de C5-C7, alquilarilo de C7-C20, arilalquilo de C7-C20, alquilo sustituido, hidroxialquilo, (R4)2N-alquilo y (R4)3N-alquilo; en donde M es un catión adecuado seleccionado preferiblemente del grupo que consiste de Na, K, 1/2Ca y 1/2Mg; cada x es de 0 a aproximadamente 5; cada y es de aproximadamente 1 a aproximadamente 5; y siempre que el grado de sustitución para el grupo RH sea entre aproximadamente 0.001 y 0.1 , de preferencia entre aproximadamente 0.005 y 0.05, muy de preferencia entre aproximadamente 0.01 y 0.05; el grado de sustitución para el grupo Rc en donde Z es H o M, sea entre aproximadamente 0.2 y 2.0, de preferencia entre aproximadamente 0.3 y 1.0, muy de preferencia entre aproximadamente 0.4 y 0.7; si cualquier RH lleva una carga positiva, está balanceada por medio de un anión adecuado; y dos R4 sobre el mismo nitrógeno puedan formar juntos una estructura de anillo seleccionada del grupo que consiste de piperidina y morfolina.

4.- La composición o componente de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque cada RH se selecciona independientemente del grupo que consiste de alquilo de Cs-C8, cicloalquilo de C5-C7, alquilarilo de C7-C20, arilalquilo de C7-C20, alquilo sustituido, hidroxialquilo, alcoxi(C?-C2o)-2-hidroxialquilo, alquil(C7-C2o)ariloxi-2- hidroxialquilo, (R4)2N-alquilo, (R4)2N-2-hidroxialquilo, (R )3N-alquilo, (R4)3N-2-hidroxialquilo y ariloxi(C6-Ci2)-2-hidroxialquilo.

5.- La composición o componente de conformidad con la reivindicación 3, caraderizado además porque cada RH se selecciona independientemente del grupo que consiste de O Rs O Rs O Rs O II I II I II I II — C— CH— C— CH2, — C— CHs— CH— C— OM y O Rs O II I II -C— CH— CH2— C— OM.

6.- La composición o componente detergente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el material celulósico modificado hidrofóbicamente está presente en una partícula preformada que comprende un material de vehículo y/o un agente tensioactivo, y preferiblemente por lo menos 80% del material tiene un tamaño de partícula de menos de 500 mieras.

7.- La composición o componente detergente de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque la partícula preformada es un aglomerado que comprende uno o más materiales de vehículo seleccionados de sales inorgánicas, silicatos o aluminosilicatos, y un agente tensioactivo aniónico y/o no iónico.

8.- La composición o componente detergente de conformidad con la reivindicación 6, caraderizado además porque la partícula preformada es una partícula de polvo soplado secado por aspersión que comprende uno o más materiales de vehículo seleccionados de sales inorgánicas, silicatos o aluminosilicatos, y un agente tensioactivo aniónico y/o no iónico.

9.- La composición o componente detergente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado además porque el material celulósico modificado hidrofóbicamente está en la forma de una partícula de adición en seco.