SISTEMA. ACCIONADOR PARA ROCIAR UNA FORMULACIÓN EN UN SERVIDOR ANFITRIÓN DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta invención está en el campo de dispositivos que suministran líquidos terapéuticamente efectivos sobre un servidor anfitrión, como un humano. Más específicamente, esta invención está relacionada a un sistema accionador para rociar líquidos terapéuticamente efectivos de _un recipiente sobre un servidor anfitrión con gran precisión, exactitud y control. El suministro de fármaco transtejido es un método terapéutico no invasivo en el cual primero se coloca un fármaco sobre el tejido de un servidor anfitrión animal y enseguida se hace penetrar dentro del tejido para fomentar el tratamiento terapéutico deseado. El ^suministro de fármaco transtejido puede utilizarse para tratar condiciones medicas tópicas, locales o sistémicas. El suministro puede ocurrir a través de un número de diferentes tejidos incluyendo la piel, membranas mucosas o similar. El suministro a través de la piel generalmente se denomina como suministro de fármacos "transdermico" . El suministro de fármaco transdérmico se logra típicamente utilizando un elemento de cubierta en la forma de un dispositivo de parche transdérmico que se adhiere al servidor anfitrión en el sitio de suministro de fármaco deseado. Un parche transdérmico "despegar y colocar" convencional y generalmente incluye una capa de adhesivo con fármaco intercalada entre una capa trasera impermeable y un forro de liberación. Al momento de uso, el forro de liberación se remueve fácilmente para que el parche pueda adherirse al servidor anfitrión, con el adhesivo orientado hacia abajo. La parte trasera impermeable de este modo atrapa el fármaco entre la parte trasera y el sitio de fijación del servidor anfitrión. Con el tiempo, el fármaco penetra en el servidor anfitrión, o se activa tópicamente para fomentar el tratamiento terapéutico deseado. Opcionalmente, la formulación de adhesivo con fármaco puede incluir uno o más compuestos conocidos como mejoradores de penetración que incrementan la permeabilidad del fármaco en el tejido. Aunque el dispositivo de suministro de fármaco transtejido del tipo desprender y colocar ha sido un medio extremadamente efectivo para llevar a cabo el suministro de fármacos para una gran variedad de_ condiciones medicas, aún existen varias maneras en las cuales se puede mejorar el sumistro de fármacos transtejido. Por ejemplo la estructura del parche de despegar y colocar convencional actualmente implica una operación de fabricación que requiere que el adhesivo con fármaco sea revestido en un sustrato, tal como el forro de liberación o la parte trasera impermeable como puede ser el caso. Este tipo de paso de revestimiento implica costos sustanciales en término del equipo de capital, utilidades, espacio de fabricación y recursos humanos necesarios para llevar acabo la operación de revestimiento. Para evitar dicho gasto, sería deseable si se pudiera encontrar la manera de eliminar la necesidad de dicho paso de revestimiento . Como otro ejemplo, el uso de un forro de liberación es menos que ambientalmente amistosos en el aentido que el forro de liberación es un articulo de deshecho que debe de tirarse de alguna manera después de haber sido removido del parche. Sería deseable si se pudiera encontrar una manera en la cual evitar este tipo e deshecho. Otra área de mejoría está relacionada con la habilidad de más efectivamente controlar la velocidad de suministro de fármacos. Para los parches actuales, la velocidad de suministro de fármacos es de manera inicial relativamente alta cuando la concentración del fármaco en el parche es aún relativamente alta. Sin embargo, a medida que se agota el fármaco, la velocidad de suministro de fármaco disminuye. Sería deseable proporcionar un parche que esté caracterizado por una velocidad constante, consistente del suministro de fármaco durante un largo periodo de tiempo. La Solicitud de Patente Co-pendiente del Cesionario intitulada SPRAY ON BANDAGE AND DRUG DELIVERY SYSTEM que tiene el número de expediente 53867USA5A y presentada el 20 de agosto de 1998 (incorporada en la presente para referencia en su totalidad) , describe una tecnología novedosa de un "parche en una botella" en la cual una composición fluida, por ejemplo, un spray en aerosol, se aplica sobre un sustrato como un fluido, pero enseguida se seca para formar un elemento de cubierta compuesto, tal como un parche, teniendo una superficie exterior no viscosa que cubre un adhesivo subyacente que ayuda a adherir el parche al sustrato. Las composiciones fluidas tienen formulaciones químicas únicas que permiten que dichos parches compuestos se formen en el lugar. Específicamente, las composiciones de fluido incluyen un componente viscoso, como un adhesivo, y un componente no viscoso formador de películas. Los componentes viscoso y no viscoso se seleccionan para ser inmiscibles entre sí para que los componentes sufran una separación de fase a_medida que se seque la composición de fluidos. Los componentes no viscosos tienen características que hacen que busque la superficie de un revestimiento, donde se seca para formar _ una película protectora no viscosa. El componente viscoso se seca debajo de esta película, proporcionando a la superficie inferior del parche con una viscosidad suficiente para adherirse al sustrato. Uno o más agentes farmacológicamente activos se incorporan fácilmente en las composiciones fluidas para que las composiciones fluidas y los parches correspondientes puedan utilizarse para un suministro de fármacos transtejido, por ejemplo, un suministro de fármaco transdérmico, suministrado a través de membranas mucosas, o similar. Cuando se aplican las formulaciones de parche en botella a un servidor anfitrión en las cuales dichas formulaciones incluyen un agente farmaoológicamente activo, es importante que la aplicación de la formulación se controle con exactitud para que el paciente reciba una dosis adecuada. Es necesario una manera de administrar estas formulaciones en una manera que permita dicho control. La presente invención proporciona un método y sistema que administra con precisión y exactitud las formulaciones desde un recipiente sobre cualquier superficie deseada. La invención está particularmente adecuada para distribuir de manera controlada y consistente dosis uniformes de composiciones terapéuticamente efectivas, como las formulaciones de "parche en botella" de la solicitud copendiente del Cesionario sobre un servidor anfitrión animal, como un humano u otro mamífero. Como resumen, el sistema de preferencia se utiliza para suministrar un volumen definido de una formulación de un recipiente presurizado. El sistema aloja el recipiente en un receptáculo de una sección de base que también incluye una sección suministradora (por ejemplo, un embudo) a través del cual se rocía la formulación. Ventajosamente, cuando se utiliza con composiciones terapéuticamente activas que se pueden rociar, como las formulaciones de parche en botella de la solicitud coopendiente del Cesionario, la sección suministradora puede tener una dimensión y configuración para que se forme sobre el servidor anfitrión un parche de tamaño, volumen y composición precisos. Esto ayuda a asegurar que el parche resultante suministra con mucha exactitud la dosis deseada del agente farmacológicamente activo al servidor anfitrión . El sistema de preferencia incluye el manguito que se ajusta sobre por lo menos el recipiente y puede bombearse por el usuario para rociar de manera controlada la formulación del recipiente sobre el animal servidor anfitrión. Por ejemplo, en un modo preferido de operación, el usuario coloca al sistema sobre el servidor anfitrión en el sitio del tratamiento deseado y enseguida empuja o jala el manguito. Esto activa una cavidad de válvulas en el recipiente para rociar una cantidad de formulación a través de la sección suministradora sobre el servidor anfitrión. El spray viaja a través de la sección suministradora a lo largo de una trayectoria teniendo un eje longitudinal sustancialmente lineal para que la mayor parte como sea posible del spray alcance el servidor anfitrión. De preferencia, la formulación puede viajar del recipiente al servidor anfitrión una distancia relativamente corta. Esto también minimiza la cantidad de formulación que podría perderse durante el rociado. Como otra ventaja, el uso de tal sección suministradora lineal permite que una cantidad precisa de gota uniformemente dimensionada de la formulación se podrá rociar desde una altura uniforme (determinada por la altura de la sección suministradora) sobre un área uniforme (determinada por la salida de la sección suministradora) . Como consecuencia, SB aplica una dosis uniforme de la formulación al servidor anfitrión cada vez que el sistema se acciona, debido a que, con cada accionamiento, la dosis cubrirá sustancialmente la misma área de superficie con un espesor sustancialmente igual. El manguito mismo también ofrece muchas ventajas de rendimiento. Primero, el manguito ayuda a mantener una - alineación adecuada entre el recipiente y la sección de base. Segundo, el manguito forma una cubierta protectora alrededor del recipiente. El manguito ayuda a que el recipiente se caiga fuera de la sección de base y protege al recipiente durante el almacenamiento, transporte o uso. Tercero, el manguito facilita que el usuario suministre una cantidad de formulación del recipiente, especialmente para las personas mayores . En un aspecto, la presente invención proporciona un sistema accionador para aplicar una formulación que se puede rociar de un recipiente sobre una área de superficie limitada de un servidor anfitrión. El sistema incluye una sección de base que comprende una sección suministradora que tiene un interior a través del cual se puede rociar una cantidad de formulación sobre el área de superficie. La sección suministradora comprende una garganta por la cual pasa una cantidad de formulación a la sección suministradora y una boca por la cual sale una cantidad de formulación a la sección suministradora. La sección de base también incluye un receptáculo que comprende una estructura que de manera operativa acopla el recipiente a la sección suministradora para que la formulación pueda suministrarse del recipiente dentro de la garganta a la sección suministradora. Se adapta un manguito para ajustarse sobre por lo menos una porción del recipiente cuando el recipiente se coloca en el receptáculo. El manguito tiene un rango de movimiento que se extiende desde una primera posición hasta una segunda posición, en donde el movimiento del manguito desde la primera posición hasta la segunda posición provoca que se suministre la cantidad de formulación dentro de la sección suministradora. El recipiente se cierra cuando el manguito está en su primera posición, y el manguito .se desvía hacia la primera posición. En otro aspecto, la presente invención está relacionada con un sistema accionador para aplicar una formulación que se puede rociar de un recipiente sobre un área de superficie limitada de un servidor anfitrión. El sistema incluye una sección de base que incluye una sección suministradora a través de la cual se pueda rociar una cantidad de formulación sobre el área de superficie. La sección suministradora comprende una garganta por la cual pasa una cantidad de formulación a la sección suministradora y una boca por la cual sale una cantidad de formulación a la sección suministradora. La sección suministradora comprende por lo menos una ventila en comunicación abierta con el ambiente. La sección de base también incluye un receptáculo que comprende una estructura que acopla de manera operativa el recipiente con la sección suministradora para que la formulación pueda suministrarse del recipiente dentro de la garganta de la sección suministradora. En otro aspecto, la presente invención se relaciona a un sistema accionador para aplicar una formulación que se puede rociar de un recipiente sobre un área de superficie definida del servidor anfitrión. El sistema accionador comprende una sección de base que comprende una sección suministradora. La sección suministradora incluye una trayectoria a través de la cual una cantidad de formulación puede rociarse1 desde una altura uniforme sobre el área de superficie. La sección suministradora comprende un eje longitudinal sustancialmente lineal que se extiende desde una garganta por la cual entra una cantidad de formulación a la sección suministradora a una boca por Ja cual sale la formulación de la sección suministradora. Un receptáculo comprende una estructura que acopla de manera operativa el recipiente en la sección suministradora para que la cantidad de formulación pueda suministrarse del recipiente a través de la sección suministradora. El receptáculo comprende una taza para alojar por lo menos una porción del recipiente. La taza comprende una o más ventilas que proporcionan comunicación abierta entre la taza y el ambiente. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las ventajas antes mencionadas y otras ventajas de la presente invención, y la manera de obtenerlas, será más aparente y la invención misma se podrá entender mejor haciendo referencia a la siguiente descripción de las modalidades de la invención tomadas en conjunto con los dibujos anexos, en donde: La Figura 1 es una vista en perspectiva esquemática de un sistema accionador de la presente invención. La Figura 2 muestra el sistema accionador de la Figura ~1 siendo utilizado en un servidor anfitrión. La Figura 3a es una vista superior de la sección de base utilizada en el sistema accionador de la Figura 1, mostrando el orificio centralmente localizado y los orificios de ventila localizados alrededor de ese orificio en la parte inferior de la posición de receptáculo en la sección de base. La Figura 3b es una vista de extremo del manguito del sistema accionador en la Figura 1, cuando la parte interior del manguito se muestra. La Figura 4a es una vista lateral en corte transversal de la sección de base utilizada en el sistema accionador de la Figura 1. La Figura 4b es una modalidad alternativa de una sección de base como aquella mostrada en la -Figura 4a excepto que en la Figura 4b, las costillas de la sección de base incluyen porciones cortadas cerca de los dedos para que sea más fácil y flexiblemente oprimir los dedos ~ cuando se remueve o coloca un manguito sobre la sección de base. La Figura 5a es una vista lateral en corte transversal de un elemento suministrador con válvula con dosis medida preferido adecuado para utilizarse en el sistema accionador de la Figura 1, en donde el elemento suministrador con válvula se muestra en una posición cerrada con el vastago extendido . La Figura — 5b es una vista lateral en corte transversal del elemento suministrador con válvula de la Figura 5a, en donde el elemento suministrador con válvula está en una posición abierta con el vastago siendo oprimido. La Figura 6 es una vista en perspectiva de una modalidad alternativa de un sistema accionador de la presente invención . La Figura 7 es una vista en perspectiva de otra modalidad alternativa de un sistema accionador de la presente invención Las modalidades de la presente invención descritas a continuación no pretenden ser exhaustivas o limitar la invención a formas precisas descritas en la siguiente descripción detallada. En su lugar, las modalidades se escogen y describen para que otros expertos en la técnica puedan apreciar y entender los principios y practicas de la presente invención. Las Figuras 1 a 4a muestran una modalidad preferida de un sistema 10 accionador de la presente invención que puede utilizarse para rociar cantidades precisas de una formulación que se puede rociar, como una formulación de suministro de fármaco transdermica, sobre una área de superficie precisa de un servidor anfitrión animal 11, de preferencia un mamífero, más preferiblemente un humano. El sistema 10 accionador es particularmente adecuado para suministrar las composiciones de "parche en botella" de la solicitud de patente Norteamericana co-pendiente del Cesionario titulada SPRAY ON BANDAGE AND DRUG DELIVERY SYSTEM que tiene el número de expediente 53867USA5A y presentada el 20 de agosto de 1998, la totalidad de la cual se incorpora en la presente para referencia. El sistema accionador aloja el recipiente 12 y se utiliza para suministrar una cantidad precisa de suministro 18 sobre el servidor anfitrión 11. El recipiente 12 incluye un cuerpo 14 de recipiente sellado en un extremo por una cubierta en la forma de un elemento 16 suministrador con válvula. El suministro 18 de la formulación a ser rociado se almacena dentro del cuerpo 14 de recipiente. El cuerpo 14 de recipiente pude estar formado de una gran variedad de materiales, pero deseablemente está formado de uno a más materiales que son químicamente inertes con respecto al suministro 18 y son adecuados para utilizarse en relación con composiciones médicamente activas. Los ejemplos representativos de los materiales adecuados incluyen un polímero como poliéster, policarbonato, polímero acrílico, poliolefina, poliuretano, silicón, silicón-poliurea, poliuretano de silicio, fluoropolímero, epoxi, combinaciones de estos o similares; vidrio; vidrio revestido con uno o más polímeros listados anteriormente; acero inoxidable; aluminio; polímero revestido con aluminio (por ejemplo, un revestimiento epoxi); combinaciones de estos y similares. Los recipientes hechos de materiales transparentes o translúcidos, como vidrio, se prefieren debido a que tales materiales permiten que la cantidad y la integridad del suministro 18 almacenado en el cuerpo 14 de recipiente puedan visualmente inspeccionarse. Los recipientes de aluminio particularmente preferidos están comercialmente disponibles de Minnesota Mining and Manufactory Company (3M) . St. Paul Minnesota, y se pueden obtener en una variedad de tamaños que varían de 5 cm hasta 22.5 cm . Los recipientes de vidrio revestidos con polímero particularmente preferidos están comercialmente disponibles de Wheaton Science Products, una división de La son Mardon Wheton, miembro de Alusuisse-Lonza Group y se pueden obtener una variedad de tamaños que varían desde 10 ml hasta aproximadamente 120 ml . El elemento 16 suministrador con válvula puede tener cualquier estructura que permita que una cantidad de suministro 18 a ser suministrada como sea requerido sobre un servidor anfitrión 11. Por ejemplo, el elemento 16 suministrador con válvula puede estar en la forma de un elemento que se desvía hacia una posición cerrada en ausencia de una fuerza accionadora que actúa contra por lo menos una porción del elemento 16, pero está abierto para suministrar una cantidad de formulación en presencia de dicha fuerza accionadora. En dicha forma, el elemento 16 suministrador con válvula puede ser del tipo continuo a través del cual la formulación se rocía continuamente cuando el elemento 16 suministrador con válvula está abierto. Como otra opción, y más preferiblemente, el elemento 16 suministrador con válvula puede ser del tipo de dosis medida que suministra una cantidad precisa de la formulación cada vez que se acciona la válvula. La válvula de tipo de dosis medida es particularmente benéfica en aplicaciones en las cuales se debe suministrar una dosis exacta de un agente farmacológicamente activo sobre un servidor anfitrión 11. Los elementos con válvula de dosis medida y continua son bien conocidos en la técnica y han sido descritos en las Patentes Norteamericanas Nos. 5,290,539 (Marecki); 4,819,834 (Thiel) ; 4,407,481 (Bolton); 3,052,382 (Gawthrop) ; 3,049,269 (Ga throp) ; 2,980,301 (DeGorter) ; 2,968,427 (Meshberg) ; 2,892,576 (Ward) ; 2,721,010 (Meshberg); todas las cuales se incorporan en la presente por referencia en su totalidad respectiva. Los elementos de válvula de dosis medida y continua también están comercialmente disponibles de 3M. Los elementos de válvula de dosis medida están disponibles de 3M los cuales suministran cantidades precisas de formulación con cada activación en volúmenes discretos en el rango de 25 microlitros a 100 microlitros. Un corte transversal de un elemento 16 suministrador con válvula representativa configurado para el suministro de dosis medida del suministro 18 se muestra en las Figuras 5a y 5b. El elemento lß incluye una taza 22 de montaje que se ajusta de manera selladamente en una manera convencional sobre el extremo abierto del cuerpo 14 de recipiente (no mostrado en las Figuras 5a y 5b) . El tanque 24 medidor define la cámara 26 medidora y se asegura dentro de la taza 22 de montaje por medio de un reborde 25 que acopla un borde 29. El fondo 28 del tanque 24 medidor se ajusta dentro de la taza 23 de retención opcional. La taza 23 de retención está en comunicación abierta con la parte interior del cuerpo 14 de recipiente para que la taza 23 de retención pueda rellenarse fácilmente con alícuotas del suministro 18. El vastago 32 se extiende a través y más allá de ambos extremos del tanque 24 medidor. Un extremo 34 del vastago 32 se extiende a través del orificio 30 del fondo 28 del tanque y dentro del interior de la taza 23 de retención. El otro extremo 36 del vastago 32 pasa fuera del tanque 24 medidor y a través del orificio 37 de la taza de montaje para extenderse por encima del elemento 16. Cerca del extremo 34 de vastago, el vastago 32 incluye un canal 35 de entrada que permite la formulación dentro de la taza 23 de retención para que entre en la cámara 26 medidora cuando el vastago 32 está en la posición extendida cerrada de la Figura 5a. El acceso a través del canal 35 de entrada se bloquea a medida que el vastago 32 es oprimido de la posición cerrada de la Figura 5a a la posición abierta de la Figura 5b. Cerca del extremo 36 de vastago, el canal 39 de salida permite que la formulación dentro de la cámara 26 medidora escape (es decir, sea suministrada) al ambiente. El acceso de la cámara 26 medidora al canal 39 de salida ocurre a través del orificio 38 cuando el vastago 32 está en la posición oprimida abierta de la Figura 5b. El acceso a través del orificio 38 se bloquea, y de este modo no se pude suministrar formulación en la cámara 26 medidora, cuando el vastago 32 está en la posición cerrada extendida de la Figura 5a. El resorte 40 desvía el vastago 32 hacia la posición cerrada extendida de . la Figura 5a. Una junta de férula 42 ayuda a establecer un sello hermético líquido entre la taza 22 de montaje y el cuerpo 14 de recipiente. La junta 44 de sello de tanque ayuda a establecer un sello hermético líquido entre el vastago 32 y el tanque 24 medidor a medida que el vastago 32 pasa a través del orificio 30 dentro de la taza 23 de retención. Un diafragma 46 ayuda a establecer un sello hermético líquido en el extremo 47 abierto del tanque 24 medidor y alrededor del extremo 36 del vastago 32. El respaldo 48 del vastago 32 está apoyado contra el diafragma 46 como una porción 50 de cuello estrecho del vastago 32 que pasa a través del orificio 52 de diaf agma. El elemento 16 suministrador con válvula se desvía a la posición cerrada de la Figura 5a en la cual el vastago 32 está totalmente extendido con el respaldo 48 asentado contra el diafragma 46. En esta posición, el canal 35 de entrada conecta de manera fluida la parte interior de la taza 23 de retención con la cámara 26 medidora. Esto permite que una cantidad medida de formulación entre en la cámara 26 medidora de la taza 23 de retención. Mientras tanto, el acceso en el canal 39 de salida por medio del orificio 38 se bloquea, para que la cantidad medida de formulación no pueda escapar de la cámara 26 medidora. Para suministrar la cantidad medida de formulación de la cámara 26 medidora, el vastago 32 de válvula se oprime a la posición de la Figura 5b. A medida que el vastago 32 de válvula se mueve en esta posición, se bloquea el acceso al canal 35 de entrada, de este modo aislando la cantidad medida de formulación dentro de la cámara 26 medidora. Al oprimir adicionalmente la válvula 32 se provoca que el orificio 38 se mueva dentro de la cámara 26 medidora, abriendo acceso al canal 39 de salida. Como consecuencia , la cantidad medida de formulación dentro de la cámara 26 medidora se expone al ambiente. La volatilización rápida del impulsor incluido en la formulación ocurre y provoca que la dosis medida sea suministrada del vastago 32 de válvula. Cuando la fuerza que actúa para oprimir el vastago 32 de válvula se libera, el resorte 40 desvía al vastago 32 de regreso a la posición de la Figura 5a, donde el tanque 24 medidor se llena con una cantidad medida de formulación que está lista para ser suministrada una vez más, cuando sea necesario, mientras que aún exista suministro 18 suficiente dentro del cuerpo 14 de recipiente . Una consideración importante cuando se utiliza una válvula de dosis medida como el elemento 16 mostrado en las Figuras 5a y 5b está relacionada con el material que se utiliza para formar las juntas 42,44 y/o 46. El material de cada una de las juntas de preferencia es un elastómero que sufre poca si es que ninguna perdida de peso (debido a la extracción dentro de la formulación particular que constituye el suministro 18), hinchamiento, o fuga cuando se expone al suministro 18 durante periodos de fiempo prolongado. El elastómero deberá ser inerte con respecto a la formulación para que las propiedades del suministro 18 y/o el material no sufran cambios químicos o físicos que puedan afectar el tipo y grado deseado de rendimiento del sistema 10 accionador o del suministro 18. Al escoger el elastómero o elastómeros adecuados, los elastómeros preferidos muestran menos de una perdida de peso de 3%, preferiblemente menos de una perdida de peso 1% cuando, se expone a una muestra de la formulación que va hacer almacenada en el cuerpo 14 de recipiente como suministro 18 para probar una junta en cuanto a perdida de peso, la junta se pesa inicialmente y enseguida se coloca dentro de la muestra durante 96 horas a 25 °C. Después que dicho periodo de extracción es llevado acabo, la junta se seca y pesa una vez más. El porcentaje de perdida de peso puede entonces calcularse fácilmente como (l-r)x 100%, en donde r es la relación del peso después de la extracción a el peso antes de la extracción. Los elastómeros deseables proporcionan juntas que tienen diámetros interiores y exteriores que cada uno independientemente muestran menos de aproximadamente 5%, preferiblemente menos aproximadamente 2%, hinchamiento o encogimiento (como puede ser el caso) cuando se expone a cualquier componente como a combinaciones de componentes que estén incorporados en la formulación que van ha ser almacenados en el cuerpo 14 de recipiente como suministro 18. La prueba de los cambios dimensionales que resultan de la exposición a un químico particular (por ejemplo, un solvente, propulsor, mejorador de penetración o combinaciones de estos), un mínimo de cuatro muestras de material de junta ha ser probadas se colocan dentro de una celda de hinchamiento que puede estar sellada del ambiente. Esto es particularmente importante cuando el químico ha ser probado es un componente volátil como un propulsor. Los materiales deberán asegurarse para evitar el movimiento alrededor de la celda. Engrapar las muestras al polietileno es adecuado para esto. Puede ser asignado un número a cada muestra o similares para una fácil identificación. Los diámetros interior y exterior de cada muestra se miden hasta 0.0013cm (0.0005 pulgadas) . Las mediciones se registran. Entonces el químico en cuestión se transfiere a "una de las celdas de hinchamiento. Los propulsores, u otros componentes volátiles pueden transferirse de entre la celda por medio de válvulas adecuadas. Se puede utilizar cinta de teflón necesaria para asegurar sellos adecuados. La calidad del sello deberá confirmarse sumergiendo la celda cerrada en un baño de agua a temperatura ambiente para buscar burbujas de gas u otros indicios de fuga. Además de buscar fenómenos visualmente observables, se pueden hacer mediciones como por ejemplo, pH, conductividad o los similares, pueden hacerse del baño de agua para confirmar la integridad de los sellos . Los diámetros interior y exterior una vez más se miden después de 1 día, 3 días, 7 días, 14 días, y 21 días hasta 0.0013 cm (0.0005 pulgadas) . El cambio de porcentaje en los diámetros interior y exterior se calculan fácilmente de acuerdo a la expresión . % de Hinchamiento = (Diámetro Final-Diámetro Inicial) x 100 Diámetro Inicial Los elastómeros deseables también proporcionan juntas que tienen una perdida de porcentaje en peso de menos de 3%, de preferencia menos de 1% cuando son almacenados a 25 °C y 65% de humedad relativa durante por lo menos 7 días, de preferencia, 14 días, más preferiblemente 28 días. Para probar las fugas, la formulación en cuestión se coloca en un número especifico de recipientes, típicamente de 2 a 20, cada recipiente se ajusta con una o más juntas formadas del material de junta candidato. El peso inicial de cada recipiente se registra cuidadosamente al 0.1 miligramo más cercano. Los recipientes entonces se almacenan bajo las condiciones de almacenamiento designadas. Después del intervalo apropiado, por ejemplo, siete días, catorce días, y 28 días, los recipientes se pesan una vez más. Los recipientes pueden regresarse a almacenamiento para uno o más intervalos de prueba adicionales. El porcentaje de perdida de peso está dado por la expresión % de perdida de peso = (Wi - Wn) X 100_ % Wi en donde Wi es el peso inicial, ^en gramos; y Wn es el peso como fue medido al final del intervalo designado, en gramos . Tomando en cuenta estos criterios, la selección de un elastómero adecuado a una combinación de elastómeros que puede utilizarse en una o más de las juntas 42, 44 y 46 dependerá ampliamente del tipo de ingredientes incorporados en el suministro 18. Aquellas personas con experiencia ordinaria en la técnica, con consideraciones debidas en cuanto s estos criterios, serán capaces de seleccionar un número de muestras de elastómeros para poder escoger los materiales de elastómeros adecuados. Ejemplos representativos de los elastómeros que pueden seleccionarse para incorporarse en las juntas 42, 44 y 46 incluyen caucho butílico, caucho etilen-propilen-dieno (EPDM, comercialmente disponible bajo la designación comercial KL70L038 de Kirkhill Rubber Co, Brea, Ca) , copolímeros de neopreno, butadien-acrilonitrilo ("buna") , copolímeros de 80 a 95 porciento en peso de etileno y 5 a 20 porciento en peso de un alqueno (por ejemplo, 1-buteno, 1-hexeno, 1-octeno, o similares) como los copolímeros FLEXOMER DFDA 1085 y/o FLEXOMER DFDB 1085 disponibles de Unión Carbide, caucho de fluoropolímero, poliuretano, poliamida (por ejemplo, un naylon) , rayón, poliolefina, combinaciones de estos, y similares. Más preferiblemente, la junta 42 de férula comprenden los elastómeros DFDA 1085 y/o DFDB 1085, y la junta 44 de sello de tanque y el diafragma 46 cada uno comprenden el caucho EPDM. Haciendo referencia una vez más a las Figuras 1 a
4a el sistema 10 accionador incluye una sección 54 de base que tiene un receptáculo 56, como un elemento principal, y una sección 70 suministradora, de preferencia en la forma de una cubierta en forma de embudo con ventilas, como otro elemento principal. El receptáculo 56 está formado de la pared lateral 58 acoplado a la sección 59 que recibe el vastago. Estos componentes definen una cámara 60 teniendo una pared de fondo 62. El eje longitudinal del receptáculo 56 se extiende desde el extremo 64 superior hasta ~ la pared 62 inferior. El receptáculo 56 de este modo se abre en su extremo 64 superior. Esto permite que el recipiente 14 sea insertado dentro del receptáculo 56 para poder llevar acabo las operaciones del accionador. El receptáculo 56 se adapta para recibir el recipiente 14 en una manera tal que el elemento 16 suministrador con válvula se encuentra orientado hacia abajo y está cerca de la pared 62 de fondo. En la modalidad preferida mostrada, en la pared 58 cilindrica para que corresponda con la configuración del recipiente 14. Por supuesto, la pared lateral 58 puede tener cualquier geometría conveniente en cuanto a que el recipiente 14 pueda colocarse y estar soportado en el receptáculo 56 durante la operación del accionador. Por ejemplo, si el recipiente 14 tuviera un corte transversal rectilíneo en lugar de un corte transversal cilindrico, la pared lateral 58 de preferencia tendría una configuración rectilínea que corresponda. La sección 59 que recibe el vastago incluye orificio 66 centralmente localizado. El orificio 66 proporciona un pasaje a través del cual puede rociarse una porción del suministro 18 del recipiente 14 dentro del interior 71 de la sección 70 suministradora. Haciendo referencia adicional a las Figuras 6a y 6b además de las Figuras 1 a 5, el orificio 66 está generalmente configurado de modo que el vastago 32 del elemento 16 suministrador con válvula está colocada dentro del orificio 66 contra el respaldo 67 orificio. El respaldo 67 y el vastago 32 cooperan a la cara 27 de elemento 16 lo suficientemente lejos por encima de la pared 62 de fondo para que el vastago 32 pueda oprimirse de manera operativa para abrir y cerrar el elemento 16 para suministrar la dosis medida de la formulación de la cámara 26 medidora.
Aún haciendo referencia principalmente a las Figuras 1 a 4a, el receptáculo 56 también de preferencia incluye por lo menos una ventila para permitir que la presión dentro del receptáculo se pueda ecualizar con la presión ambiental durante la operación del accionador como se describirá con detalle más adelante. En la modalidad preferida mostrada, dicha ventilación se proporciona mediante una pluralidad de ventilas 68 colocadas circunferencialmente alrededor del orificio 66, ante una o más ventilas (no mostradas) pueden proporcionarse opcionalmente en la pared lateral 58 en lugar de o además de aquellas proporcionadas en la sección 59 receptora de vastago. La sección 54 de base también incluye una sección 70 suministradora que se extiende desde el extremo de fondo del receptáculo 56. La sección 70 suministradora incluye un interior 71 que tiene una garganta 74 en el extremo 72 superior y una boca 78 en el extremo 76 de fondo. La garganta 74 está en comunicación abierta con el orificio 66 permitiendo que una cantidad de suministro 13 pueda rociarse cuando sea necesario del recipiente 14 dentro del interior 71 de la sección 70 suministradora. El material rociado sale de la sección 70 suministradora a través de la -boca 78 para depositarse sobre el servidor anfitrión 11. La sección 70 suministradora tiene un eje longitudinal que se extiende desde la garganta 74 hasta la boca 78. Este eje longitudinal está sustancialmente alineado con el eje longitudinal del receptáculo 56 para que la formulación rociada viaje del recipiente 14 al servidor anfitrión 11 a Lo . largo de una trayectoria sustancialmente lineal por lo menos a través de la sección 70 suministradora. Como se muestra, la sección 70 suministradora tiene forma de embudo preferida con un extremo relativamente estrecho que corresponde a la garganta 74 y un extremo relativamente ancho que corresponde a la boca 78. La forma de embudo de la sección 70 suministradora, en combinación de la trayectoria lineal del material siendo rociada a través de la sección 70 suministradora, ayuda a promover una aplicación rociada uniforme cada vez que se utilice el accionador. Por ejemplo, el sistema 10 accionador de la presente invención puede rociar una cantidad consistente de material desde una altura uniforme sobre una área uniforme _del servidor anfitrión 11 para asegurar una aplicación consistente sobre el servidor anfitrión 11 cada vez. Esto es particularmente importante para las aplicaciones en las cuales la tecnología de "parche en botella" (identificada anteriormente) se utiliza para aplicar parches farmacológicamente activos transdérmicos (u otros transtejido), sobre el servidor anfitrión 11 para un tratamiento terapéutico. De preferencia, la sección 70 suministradora también incluye uno o más ventilas 80 que ayuda a disipar el propulsor del interior 71 al ambiente en aquellas modalidades en las cuales el suministro 18 incluye un propulsor. Las ventilas 80 también ayudan a ecualizar la presión entre la sección 70 suministradora y el ambiente durante las operaciones del accionador. Las ventilas 60 ventajosamente permiten que los componentes volátiles del spray en aerosol puedan ventilarse al ambiente para que la acumulación de presión dentro de la sección 70 suministradora pueda liberarse sin mover las sección 54 de base del servidor anfitrión 11 durante el accionamiento. La sección 54 de base de preferencia además incluye una pluralidad de costillas 82 longitudinales que se extiende a lo largo de la longitud de la sección 54 de base. Las Costillas 82 ayudan a reforzar y proporcionar soporte estructural para el receptáculo 56 y la sección 70 suministradora para que la sección 54 de base resista las torceduras o los dobleces durante las operaciones del accionador. Las costillas 82 también proporcionan superficies de guía que deslizadamente acoplan y soportan el manguito 88 (que se describirá más adelante) durante las operaciones del accionador. Como otra característica preferida de la sección 54 de base, una pestaña 86 se extiende radialmente hacia fuera del extremo 76 de fondo. La pestaña 86 proporciona una superficie de soporte que ayuda a estabilizar el sistema 10 del accionadsr cuando se coloca sobre el servidor anfitrión 11. La pestaña 86 también proporciona medios de cubierta 100 de fijación (que se describirá más adelante) para la sección 70 suministradora sobre la boca 78 cuando el sistema 10 accionador no está siendo utilizado. El manguito 88 está en la forma de un cilindro hueco formado de la pared lateral 90 cilindrica y el panel 92 superior. El extremo 94 de fondo del manguito 88 está abierto, permitiendo que el manguito 88 se ajuste sobre el recipiente 14 y la sección 54 de base como se muestra en la Figura 2. El usuario del sistema 10 accionador, que puede ser el servidor anfitrión 11 o tal vez un profesional medico que ayuda al servidor anfitrión 11, puede mover el manguito 88 hacia arriba y hacia abajo sobre la sección 54 de base a través de un rango de movimiento incluyendo una primera posición superior y una segunda posición inferior. En la primera posición superior, el manguito 88 se eleva lo suficiente para que una fuerza suficientemente baja o sustancialmente no accionadora actué contra el elemento 16 suministrador con válvula. El elemento suministrador con válvula de este modo se cierra. Cuando se mueve hacia abajo a un segundo pistón de fondo, una fuerza accionadora hace que actué contra el elemento 16 suministrador con válvula para que se abra el elemento 16. Como resultado, se rocía una cantidad de suministro 18 del recipiente 14. Se puede establecer dicha fuerza accionadora utilizando cualquier mecanismo conveniente que provoque que el elemento 16 suministrador con válvula se abra en esta manera deseada. En una modalidad preferida como se muestra, en la cual el elemento 16 suministrador con válvula es un mecanismo accionado por resorte que se abre cuando una fuerza accionadora actúa contra el vastago 32, la fuerza accionadora resulta cuando el panel 92 superior del manguito 88 empuja el vastago 32 hacia abajo contra el respaldo 67. La fuerza resultante provoca que el elemento 16 suministrador con válvula se abra y con esto permita que una cantidad de suministro 18 sea rociado sobre el servidor anfitrión 11. Como otra ventaja, el elemento 16 suministrador con válvula, que incluye el resorte 40, tiende a empujar el manguito 88 hacia arriba, desviando el manguito 88 hacia la primera posición. Por supuesto, si el elemento 16 suministrador con válvula no tiene esta característica desviadora, el manguito 88 puede desviarse hacia arriba utilizando cualquier otro medio desviador convencional. Es deseable limitar el rango de movimiento del manguito 88 para facilitar la operación y evitar el daño del recipiente 14. por ejemplo si el usuario fuera capaz de empujar el manguito 88 demasiado hacia abajo en un esfuerzo para rociar material sobre servidor anfitrión 11, el elemento 16 suministrador con válvula podría triturarse o de otra manera descomponerse. Como otra posibilidad, el cuerpo 14 de recipiente podría romperse como especialmente cuando el cuerpo 14 de recipiente está hecho de vidrio. Adicionalmente, el usuario podía forzar el vastago 32 demasiado hacia abajo dentro del orificio 66 en fondo 62 del receptáculo 56. Por otro lado, si no se limitara el movimiento del manguito 88 hacia arriba, el usuario podría inadvertidamente dejar caer el recipiente 14 y la sección 54 de base sujetando solamente el manguito 88 cuando intenta portar el. sistema 10 accionador. Por consiguiente, es deseable proporcionar un sistema 10 accionador con características para limitar el rango del manguito 88 entre una posición más alta deseada más allá de la cual el manguito 88 no pudiera elevarse y una posición más baja deseada por debajo de la cual el manguito 88 no pudiera empujarse. Sin embargo, el mecanismo de preferencia deberá aún permitir que el manguito 88 pueda removerse por completo cuando se desee para que el recipiente 14 pudiera colocarse dentro del receptáculo 56 y removerse del mismo como se desee. De preferencia, estas características limitadoras de rango comprenden medios de cooperación colocados en la sección 54 de base y el manguito 88, respectivamente. Una estructura preferida para limitar el rango de movimiento del manguito 88 entre las primera y segunda posiciones máximas deseadas incluye una o más salientes tipo dedo que se extiende desde una sección 54 de base y el manguito 88 y una ranura de cooperación en la otra. Por e emplo, como se muestra mejor en las Figuras 1 y 4a, el manguito 88 incluye uno o más, de preferencia 2 a 4, ranuras 96 que reciben dedos 84 de cooperación que se extienden desde las costillas 82 hasta el receptáculo 56. Cuando el manguito 88 se ajusta sobre el recipiente 14 y sección 54. de base, los dedos 84 se ajustan dentro de la ranura 96. Cada dedo 84 es más pequeño en su dimensión axial longitudinal que su ranura 96. Esto permite que el manguito 88 se puede elevar hasta que los dedos 84 alcancen el fondo de la ranura 96. El rango de movimiento del magüito 88 en la dirección hacia abajo se limita por la cantidad mediante la cual el recipiente 12 puede empujarse hacia abajo cuando el vastago 32 se oprime. Para poder proporcionar una área de superficie mayor para los dedos 84 para un soporte contra las ranuras 96 superior y de fondo, la ranura 96 de preferencia se coloca en las costillas 98 longitudinales colocadas a lo largo de por lo menos una porción de la longitud del manguito 88. Las costillas 98 también ayudan a reforzar el manguito 88 para que el manguito 88 tenga menos tendencia a ser comprimido, torcido o de otra manera distorsionado cuando se empuja hacia bajo para accionar el elemento 16 suministrador con válvula. Las costillas 98 también proporcionan medios convenientes para sujetar el manguito 88. Desde la parte interior del manguito 88, las "costillas 98 proporcionan muescas 97 para deslizadamente recibir las costillas 82 de la sección de base 54 para ayudar a guiar el manguito 88 en su movimiento vertical. Como se puede ver en la Figura 3b, la parte interior del manguito 88 también puede incluir costilla 99 adicionales para ayudar a mantener la alineación axial del recipiente 12 con relación a la sección 84 de base. Para fácilmente remover el manguito 88 de la sección 54 de base cuando se desee, el manguito 88 y/o la sección 54 de base deseablemente incluyen características que permiten que los dedos 84 se muevan fuera de la ranura 96. Esto se puede lograr si los dedos 84 se pueden oprimir o de otra manera mover lejos de la ranura 96 de alguna manera con relación al manguito 88. Cualquier persona experta en la técnica puede usar cualquier enfoque conveniente para lograr esto. Sin embargo, se prefiere que por lo menos la sección 70 suministradora y/o el manguito 88 se pueda deformar flexiblemente para que el manguito 88 pueda removerse de la sección 54 de base simplemente apretando la sección 54 de base para provocar que los dedos 84 se doblen hacia dentro lejos de la ranura 96. La Figura 4b muestra una modalidad alternativa de una sección 54 de base idéntica a la sección 54 de Figura 4a excepto que las costillas 82 de la Figura 4b incluyen cortes 85 cerca de cada dedo 8.4. Los cortes 85 permiten que los dedos 84 sean oprimidos flexiblemente por un usuario para facilitar la colocación y remoción del manguito 88 de la sección 54 de base. El manguito 88 también puede incluir una ranura 95 de visión óptima para que el contenido del recipiente 12 pueda observarse visualmente, si se desea. Cuando un sistema 10 accionador no está siendo utilizado para rociar un material deseado sobre el servidor anfitrión 11, se desea que al descubrir la boca 78 de la sección 70 suministradora para ayudar a mantener la limpieza del interior 71 entre los usos del accionardor. También es deseable asegurar el manguito 88 de alguna manera que evite rociar accidentalmente el suministro 18, La cubierta 100 cumple con ambos de estos objetivos. La cubierta 100 incluye el panel 102 de fondo que se oculta sobre la boca 78 de la sección 70 suministradora para evitar que el polvo, tierra y mugre se depositen dentro de la sección 70 suministradora cuando el sistema 10 accionador no se está utilizando. La cubierta 100 incluye un manguito 104 arqueado formado de la pared lateral 106 y la pieza 108 superior arqueada que juntos definen un espacio hueco 110. El manguito 104 arqueado se ajusta sobre la pestaña 86 para ayudar a sujetar la cubierta 100 en su lugar sobre la boca 78. De preferencia, las tolerancias entre el manguito 104 arqueado y la pestaña 86 proporcionan un acoplamiento de ajuste de fricción o de ajuste a presión, o similares, para mantener la cubierta 100 en su lugar. Una lengüeta 112 proporcionan un superficie conveniente para sujetar la cubierta 100 cuando se coloca la cubierta^ 100 sobre la sección 54 de base o cuando se remueve la cubierta 100 de la misma. La cubierta 100 también incluye un elemento que se extiende hacia arriba en la forma de un relieve 114 que soporta y ayuda a mantener el manguito 88 en la primera posición para físicamente evitar que el manguito 88 sea oprimido accidentalmente por el usuario. El sistema 10 accionador es extremadamente fácil de usar para rociar formulaciones medicas sobre un servidor anfitrión 11. En un principio, el manguito 88 se remueve de la sección 54 de base permitiendo que el recipiente 14 se coloque dentro del receptáculo 56 con elemento suministrador con válvula orientado hacia abajo hacia el fondo 62. De preferencia, la cubierta 100 está en su lugar sobre la boca 78 durante esta fase de operaciones. Una ves que el recipiente 14 está en su lugar, el manguito 88 puede ajustarse sobre el recipiente 14 y la sección 54 de base, asegurándose que los dedos 84 están adecuadamente asentados en la ranura 96. Con el relieve 114 soportando el manguito 88 en la primera posición, los dedos 84 se localizan cerca de los fondos de la ranura 96. El sistema 10 accionador ahora está listo para ser usado. La cubierta 100 se remueve de preferencia justo antes de rociar, y el sistema 10 accionador entonces se coloca sobre la superficie deseada del servidor anfitrión 11 con la pestaña 86 asentada contra esa superficie. Ahora, el usuario puede jalara o empujar como sea el caso, el manguito 88 hacia abajo. Esta acciona el elemento 16 suministrador con una válvula provocando que una cantidad de suministro 18 se rocié a través del interior 71 sobre el servidor anfitrión 11. Después de rociar, el sistema 10 accionador puede levantarse lejos del servidor anfitrión 11. La cubierta 100 puede entonces reemplazarse sobre la boca 78, el sistema 10 accionador está listo para almacenarse hasta el siguiente uso deseado. Una modalidad alternativa de la presente invención en la forma del sistema 200 accionador se muestra en la Figura 6. Aquí, el sistema accionador incluye el manguito 202 y la sección 204 de base. El recipiente 206 se ajusta dentro de la cámara 208 del manguito 202. La pared lateral 210 del manguito 202 tiene la ranura 212 para permitir que el contenido del recipiente 206 se pueda verificar visualmente. También se proporcionan ventilas 214 para evitar la acumulación de presión dentro de la cámara 208 durante el uso. Sujetadores 216 de dedo proporciona medios cómodos y convenientes para sujetar el manguito 202. La sección 204 de base incluye un receptáculo 218 y una sección 220 suministradora en forma de embudo. El receptáculo 218 comprende una sección 221 receptora de vastago que tiene orificio 219 configurado para recibir el vastago 207 de válvula del recipiente 206. La sección 220 suministradora se acopla al fondo del receptáculo 218 y proporciona límites restrictivos para que la formulación rociada pueda suministrarse sobre una área precisamente definida del servidor anfitrión desde una altura precisa o encima del servidor anfitrión. La sección 220 suministradora incluye ventilas 223 para permitir que los componentes gaseosos de la formulación rociada como por ejemplo, un propulsor, solvente o similares, escapen al ambiente. Una junta 222 de caucho acopla el extremo de fondo 220 de embudo y ayuda a formar un sello efectivo entre la sección 220 de embudo y la superficie sobre la cual se rocía la formulación. El manguito 202 en esta modalidad está abierto tanto en el extremo superior como en el de fondo. De este modo, para ayudar a soportar el recipiente 206 durante el uso, las costillas 224 se extienden hacia fuera de la sección 2Q4 suministradora y proporcionan una pluralidad de superficies 226 de soporte plano sobre las cuales el recipiente 206 puede soportarse cuando el vastago 207 de válvula se oprime. En el mismo sentido que un propósito de receptáculo 218 es soportar y acoplar al recipiente 206 a la sección 204 de base, la superficie 226 de soporte plano puede considerarse como una parte del receptáculo 218. Las costillas 224 también ayudan a reforzar la sección 204 suministradora por igual. Durante el uso, el vastago 207 se ajusta dentro del orificio 219 mientras que el manguito 202 se ajusta alrededor del recipiente 206. El usuario coloca la junta 222 firmemente contra la superficie de sustrato deseada, sujetando el sistema 200 en su lugar con una mano. La palma o dedo gordo de la otra mano se coloca sobre el fondo del recipiente 206, acoplando los dedos en la porción abocinada del manguito 202 en los sujetadores 216 de dedo. El usuario suavemente empuja hacia abajo sobre el recipiente 206 y el manguito 202 para poder oprimir la válvula y suministrar una cantidad medida de formulación desde una altura precisa sobre una área precisa del sustrato. Una modalidad alternativa de la presente invención en la forma de un sistema 300 accionador se muestra en la Figura 7. El sistema 300 incluye la sección 302 de base que incluye receptáculo 304 y una sección 306 suministradora en forma de embudo. El receptáculo 304 incluye la sección 308 receptora de vastago que incluye un orificio _Jno mostrado) para recibir el vastago 310 del recipiente 312. La sección 314 cilindrica del receptáculo 304 define bolsa 316 para poder ayudar a soportar el recipiente 312. La cubierta 318 se ajusta sobre la sección 306 suministradora en forma de embudo cuando el sistema 300 no está . siendo utilizado para suministrar una formulación ~ sobre un servidor anfitrión. La cubierta 318 incluye una lengüeta 320 que acopla al reborde de la sección 314 cilindrica para facilitar la remoción o remplazar la cubierta 318.
Otras modalidades de esta invención serán aparentes para aquellos expertos en la técnica al considerar esta especificación o a partir de la practica de la invención descritas en la presente. Se pueden hacer varias omisiones, modificaciones y cambios a los principios y modalidades descritos en la presente por aquellos expertos en la técnica sin alejarse del verdadero alcance y espíritu de la invención, los cuales se indican por_ las siguientes reivindicaciones .