MXPA00010593A - Elemento de seguridad para prevenir la imitacion de documentos importantes - Google Patents

Abstract

La invención se relaciona a un elemento de seguridad que comprende una capa magnética y una capa en relieve caracterizada porque la capa magnética es una capa magnética suave y que la capa magnética suave tiene, por lo menos parcialmente, la forma del patrón grabado en relieve de la capa en relieve, porlo que la capa en relieve afecta las propiedades magnéticas de la capa magnética suave a un propiedades magnéticas proceso de fabricar el mismo y el uso de un elemento de seguridad para evitar la imitación de los documentos valiosos.

Description

ELEMENTO DE SEGURIDAD PARA PREVENIR LA IMITACIÓN DE DOCUMENTOS IMPORTANTES DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona a un elemento de seguridad particularmente útil para proteger documentos importantes tales como billetes bancarios, tarjetas de crédito, tarjetas de banco, cheques u otros productos de algún valor tales como software, CD, videocasetes, perfumes, ropa y similares. En otro de sus aspectos, la invención se relaciona de esta manera al documento de valor protegido. Finalmente, la invención se relaciona también a un método de fabricación tal como un elemento de seguridad. En años recientes, la imitación o falsificación de documentos importantes que incluyen notas de banco, tarjetas de débito o crédito han proliferado. Los sistemas de seguridad para la incorporación en documentos importantes involucra la incorporación de datos codificados, ya sea visible o invisiblemente o ambos, dentro o en el substrato del documento y un sistema para leer fuera de los datos codificados que autorizan el uso del documento. Una forma de documento valioso puede ser encontrada en la Patente Norteamericana No. 4,684,795. Este documento importante lleva, en por lo menos una de sus superficies, una característica de seguridad o elemento que incluye una capa magnética que comprende una dispersión de partículas magnetizables en un aglutinante y una capa de seguridad que tiene un efecto de difracción óptico, por ejemplo un holograma o una capa de difracción generada por computadora, una capa de interferencia o un rayado de difracción. En este documento, la capa de seguridad es superpuesta en la capa magnética en por lo menos sobre una forma de modo de región en la misma, mientras la superficie de la capa de seguridad la cual está hacia la capa magnética tiene una estructura espacial con un efecto de difracción óptico. La capa de seguridad además se proporciona con una capa de metal no magnetizable . Sin embargo, se ha encontrado que, en algunas circunstancias, la capa de metal no magnetizable reflectiva puede ser dañada o cambiada en por lo menos en estimación de su apariencia. Esto puede adversamente afectar la funcionalidad propia de la característica de seguridad. Eso llega a ser aparente en particular cuando la estructura de la capa de seguridad, que tiene un efecto de difracción óptico, es una estructura leíble por la máquina, por ejemplo, un holograma o una estructura de difracción generada por computador . La Patente Norteamericana No. 5,383,687 describe un documento importante que comprende una capa magnética en combinación con una capa de seguridad que no muestra tal desventaja. Para prevenir el daño a la capa de metal reflectiva, la capa de metal se forma mediante un metal que no reacciona con las partículas magnetizables de la capa magnética. En una variante, una capa de barrera está dispuesta entre la capa de metal y la capa magnética. La capa de metal adecuada puede ser seleccionada de cobre, cromo, plata u oro o en por lo menos una aleación del mismo. Las partículas magnéticas en la capa magnetizable puede ser seleccionada del grupo que consiste de pigmentos g-Fe03, óxidos de hierro mezclados con Co u otros materiales magnéticos tales como Sr, Ba-ferrita. Los documentos importantes protegidos como se describe en lo anterior, aún muestran diversas desventajas. Primero, poseen un número importante de capas diferentes y son de esta manera relativamente difíciles y costosos para fabricar. En seguida, su capa magnética es siempre hecha de material magnético duro o semiduro así que los documentos protegidos pueden interferir con dispositivos de almacenaje magnético tal como cintas de vídeo por ejemplo. La Solicitud de Patente Europea EP-A-0673 583 describe un artículo antirobo que comprende un medio de autenticación visual y un elemento electromagnético. El elemento electromagnético, por ejemplo, una capa magnética suave, y el medio de autenticación, por ejemplo un holograma, se unen con una capa adhesiva.

La capa de seguridad con un efecto de difracción óptico está siempre conectado (por ejemplo por medio de un adhesivo) a la capa magnética. De esta manera es posible separar uno de estos elementos del otro y analizar y reproducirlo. El holograma puede ser fácilmente reproducido mediante el contacto o copiado mecánico o cualquier otro método usualmente utilizado por imitaciones. Es por lo tanto un objeto de la presente invención proporcionar un elemento de seguridad que no muestre tales desventajas. Un objeto de la invención es proporcionar un elemento de seguridad en el cual las propiedades de antiimitación de un dispositivo de rayado de difracción, similar a un dispositivo ópticamente variable (OVD) , más particularmente similar a un holograma son íntimamente asociados con las propiedades de anti-imitación de un material magnético suave. Otro objeto de esta invención es proporcionar un elemento de seguridad en el cual el dispositivo de rayado de difracción contiene también información que puede ser leíble mediante una máquina. Otro objeto de la invención es proporcionar un elemento de seguridad que es fácil de fabricar. Un elemento de seguridad debe mostrar diversas ventajas: es muy difícil copiar debido a la ausencia de uno de sus componentes, es decir, el elemento de material magnético suave es detectable fácilmente pero las partes de la información contenidas permanecen sin conocerse desde el publico. En general, la eliminación del dispositivo de rayado de difracción significa al mismo tiempo la eliminación del elemento magnético. De acuerdo con la invención, un material magnético suave se utiliza para producir un efecto de difracción óptico cuando se aplica directamente en una superficie en relieve. El dispositivo de rayado de difracción y la capa magnética suave son de esta manera combinados en un objeto. El término magnético suave se refiere al material que tiene una fuerza coercitiva más baja, por ejemplo, la fuerza coercitiva promediada de 3 A/m (0.037 Oersted) a 500 A/m (6.28 Oersted) . El material magnético duro y semiduro tiene una fuerza coercitiva mucho más elevada, por ejemplo la fuerza coercitiva para el material magnético semiduro promedia de 2000 A/m (aproximadamente 25 oersted) a 8000 A/m (aproximadamente 100 Oersted) , y la fuerza coercitiva para el material magnético duro es mayor de 25000 A/m (aproximadamente 312 Oersted) . Un material magnético suave solamente muestra propiedades magnéticas cuando se expone a un campo magnético mientas que los materiales magnéticos duros muestran propiedades magnéticas permanentes. Sorprendentemente, ha sido encontrado que el patrón del dispositivo de rayado de difracción modifica la señal que puede ser leída desde la capa magnética suave. Tal propiedad permite crear respuesta magnética específica del patrón específico, como una impresión de dedo magnética. Consecuentemente, la invención se relaciona a un elemento de seguridad que comprende una capa magnética y una capa en relieve caracterizada porque la capa magnética es una capa magnética suave y porque la capa magnética suave tiene por lo menos parcialmente, la forma de un patrón en relieve de la capa en relieve, por lo que la capa en relieve afecta las propiedades magnéticas de la capa magnética suave. El efecto en las propiedades magnéticas de la capa magnética suave es por lo menos un cambio del 10% en la permeabilidad relativa o en por lo menos un cambio del 10% en la fuerza coercitiva . Es esencial entender que dado que la capa en relieve afecta las propiedades magnéticas de la capa magnética suave, la capa magnética suave debe por lo menos parcialmente, tomar la forma del patrón en relieve de la capa en relieve. Por lo tanto, la capa magnética en relieve puede yacer directamente en la capa en relieve o en otra capa que tenga la forma de capa en relieve. La capa magnética suave necesita no ser trabajada duramente para afectar sus propiedades magnéticas, por ejemplo, puede ser metalizada por bombardeo iónico en la capa en relieve. La descomposición de tal elemento de seguridad es al menos imposible, debido a la asociación de la capa de aleación magnética con la superficie en relieve. Intentando remover la capa de aleación magnética dañará el patrón en relieve, haciendo la reproducción del dispositivo de rayado de difracción inexacto e inoperativo. En contrario, la imitación de un elemento de seguridad utilizando solo el dispositivo de rayado de difracción será inoperativo debido a que la ausencia del material magnético suave puede ser fácilmente detectable. Las capas opcionales que pueden estar presentes en el elemento de seguridad que es el objeto de la presente invención son uno o más de otras capas metálicas, seleccionadas con una reflectividad elevada, alcanzando el aspecto óptico del dispositivo de rayado de difracción. El aluminio es particularmente adecuado para el mismo. Esta capa metálica opcional puede ser aplicada mediante cualquier método bien conocido en la técnica, tal como metalización al vacío. Se ha observado que la capa magnética suave tiene un lustre relativamente débil. Es por lo tanto de interés agregar una capa metálica con reflectancia especular elevada. Se entenderá que tal capa lustrosa debe ser depositada en por lo menos un lado visible del elemento de seguridad.

Por lo tanto, si el substrato al cual el elemento de seguridad será fijado es opaco, la capa de metal será depositada en la capa en relieve antes de la capa magnética suave. Sí, por el contrario, el substrato (o por o menos la región del substrato cuando el elemento de seguridad se fijará) es transparente, la capa de metal puede ser depositada en la parte superior de la capa magnética suave. En el último caso, sin embargo, la capa de metal puede también ser depositada antes de la capa magnética suave o en ambos lados de la capa magnética suave. En una modalidad preferida, la invención se relaciona, por lo tanto a un elemento de seguridad caracterizado porque el elemento de seguridad además comprende una capa de metal con una reflectancia especular elevada. Particularmente, la invención se relaciona a un elemento de seguridad en el cual la capa de metal con una reflectancia especular elevada se selecciona entre aluminio, plata, cromo, oro o cualquier otra capa de metal elevadamente reflectiva u óxido de metal tal como dióxido de titanio, dióxido de niobio, óxido de estaño, óxido de indio, óxido de indio-estaño u óxido de zinc, de manera preferible aluminio. Otra capa opcional consiste de una capa adhesiva, tal como una capa adhesiva sensible a la presión, una capa adhesiva de contacto, una capa adhesiva fundida al calor, una capa adhesiva estampada al calor o cualquier otra clase de capa adhesiva. Esta capa adhesiva puede ser un producto comercial como Durasol 326 o su equivalente (Albright and Wilson) . Este es un copolímero de metacrilato de metilo/acrilato de butilo, en solución en metiletilcetona/tolueno . Los aditivos presentes en la capa adhesiva incluyen el promotor fraccionado de estampado al calor, como Silica Wacker HDK H15 o Aerosil R971 y un promotor de adhesión similar a la resina de vinilo VMCH de Unión Carbide. La capa adhesiva puede ser aplicada mediante el proceso de fotograbado o cualquier otro proceso de recubrimiento conocido en la técnica. La invención también se relaciona a tal elemento de seguridad, caracterizado porque el elemento de seguridad además comprende una capa adhesiva tal como una capa adhesiva sensible a la presión, una capa adhesiva de contacto, una capa adhesiva de fusión al calor, una capa adhesiva estampada al calor o cualquier otra clase de capa adhesiva. Particularmente, la invención se relaciona a tal elemento de seguridad en el cual la capa adhesiva comprende una resina a base de ácido carboxílico etilénicamente insaturado a,b para permitir al elemento de seguridad estar permanentemente fijado al substrato. Obviamente otros medios de fijación del elemento de seguridad al substrato son abarcados dentro del alcance de la presente invención.

La capa en relieve puede ser hecha de cualquier composición de recubrimiento en relieve bien conocida en la técnica. Esta composición de recubrimiento consiste usualmente de polímero termoplástico de peso molecular relativamente elevado, en la forma de una solución en un solvente orgánico, y de aditivos convencionales tal como compuestos de absorción ultravioleta, estabilizadores de luz, antioxidantes así como diversos pigmentos de opacificidad tal como óxidos de metal. Una vez aplicado en la superficie de película portadora, el recubrimiento experimenta dureza a través del reticulado, en una variante, el polímero termoplástico con un peso molecular relativamente elevado puede formar una emulsión transportada por agua. Una vez aplicado en la superficie de película portadora, la cubierta experimenta dureza a través de la evaporación de agua. Los ejemplos de las composiciones de recubrimiento en relieve contienen como aglutinante una mezcla del grupo de carboxilo-polímeros contenidos, tales como un grupo carboxilo que contiene poliéster o poliacrilato, y compuestos epóxi, tales como copolímeros de acrilato que contienen el grupo triglicidilo o b-hidroxialquilamidas o una mezcla de polímeros que contienen el grupo hidroxilo, más a menudo los poliésteres que contienen el grupo hidroxilo, con isocianatos bloqueados o sin bloquear, resinas de melamina, y similares. En una modalidad particular la invención se relaciona a un elemento de seguridad en el cual la capa en relieve comprende una resina a base de ácido carboxílico etilénicamente insaturada a,b. Un ejemplo de la composición de recubrimiento en relieve adecuada para la presente invención se ilustra como sigue: la composición de recubrimiento puede ser preparada con productos comerciales como Paraloid All (de Rhom and Haas) . Este producto es una laca acrílica disuelta en metiletilcetona y tolueno. La viscosidad de la composición aplicada puede ser ajustada si se requiere con isopropanol. El dispositivo de rayado de difracción utilizado en la presente invención puede ser una imagen holográfica, una estructura de difracción generada por computadora o cualquier otra estructura espacial con un efecto de difracción óptico. Tal dispositivo de rayado de difracción puede ser obtenido mediante el grabado en relieve de la capa en relieve con una presión de estampado al calor como la Milford Astor M50 (máquina de impresión sencilla) , con una máquina en relieve continua similar a la CSIRO-RBA-EI, con una máquina en relieve de alta velocidad como la Rotomec Laminator o con cualquier otra máquina bien conocida por la técnica. En un modo preferido, la invención se relaciona a un elemento de seguridad en el cual el patrón de rayado de difracción se obtiene mediante grabado en relieve para formar un holograma.

El material magnético suave consiste esencialmente de una película delgada magnética suave con una reflección óptica bastante elevada (la reflectividad especular es típicamente más elevada que 45%, mediante preferencia 58%) para crear un dispositivo de rayado de difracción en una superficie en relieve. El material magnético suave utilizado de acuerdo a la presente invención puede ser seleccionado de los materiales magnéticos suaves conocidos en la técnica. Particularmente, las aleaciones magnéticas suaves tales como las mencionadas en la patente EP 0 295 028 Bl, pueden ser utilizadas, la aleación A Co que trabaja excelente es la utilizada en películas magnéticas suaves ATALANTE®. ATALANTE© es una marca de Innovative Sputtering Technology (I.S.T.) N.V., Belgium. El material magnético depositado puede ser mezclado de elementos metálicos con un elemento o elementos de formación de vidrio adecuado. Las composiciones típicas de aquellos actualmente utilizados para formar vidrios metálicos magnéticos torneados por fusión son adecuados. Una composición es Co-Nb con un vidrio adecuado que forma el elemento tal como Zr. Otras aleaciones amorfas adecuadas incluyen la transición de metal metaloide (T-M) y aleaciones de metal de transición-metal de transición (T-T) . Los metaloides típicos en este contexto son boro, carbono, silicón, fósforo y germanio, que puede formar aproximadamente 15-30% de la aleación. Las aleaciones T-T contienen metales de transición tardíos tales como Fe, Co, Ni o metales de transición anteriores tales como Zr y Hf y tienen buena estabilidad térmica. La composición de las aleaciones de tipo T-M sensibles a la solidificación en una fase amorfa está típicamente alrededor de Tßo 2o, por ejemplo, Fe80B20; Mediante la adición de sistemas Co y Ni a Fe-B, un incremento en los resultados de temperatura Curie, con un incremento en la inducción magnética de saturación. La adición de otros metaloides también tienen un efecto en las propiedades de material tal como la inducción magnética de saturación, la anisotropía de la temperatura Curie, la magnetización y la coercitividad. La aleación más apropiada para cualquier aplicación particular puede ser seleccionada a través de la consideración de las propiedades deseadas. Las aleaciones preferidas son combinaciones de elementos, generalmente elementos de metal y metaloides, que cuando se combinan en los porcentajes atómicos correctos, dan una estructura amorfa bajo las condiciones de deposición correctas. Muchas de tales aleaciones contienen Co, Fe, Si y B. Ni puede también estar presente. Las aleaciones adecuadas son vidrios de metal amorfo, por ejemplo, Coa Feb Nic Moa Sie Bf en donde a está en el rango de 35 a 70 por ciento atómico, b es cero a 8 por ciento atómico, c es cero a 40 por ciento atómico, d es cero a cuatro por ciento atómico, e es cero a treinta por ciento atómico y f es cero a treinta por ciento atómico, con por lo menos uno de los grupos b, c, d y e, f no siendo cero. La inclusión de níquel se encuentra para auxiliar en el incremento de la ductivilidad del producto, que facilita su manejo y uso. Las propiedades adecuadas pueden también ser logradas con aleaciones de hierro, aluminio y silicón que están diseñados para tener magnetoestricción de cero. Las propiedades magnéticas de algunas aleaciones son muy sensibles a un cambio en su composición estoquiométrica . Otras son magnetoestrictivas y por lo tanto no poseen una permeabilidad suficientemente elevada. Los efectos marcables de relación Co/Fe afectan las propiedades magnetoestrictivas de la aleación; la relación atómica Co/Fe está preferiblemente en el rango de 8:1 a 20:1. Una aleación satisfactoria es C?66 FE4 Mo2 Siie B?2. Otro puede contener magnesio en lugar de molibdeno. Una aleación adicional tiene la composición Co, 42; Fe, 4; Ni, 28; Si, 16; B, 9 por ciento atómico. La invención se relaciona también a un elemento de seguridad en el cual la capa magnética suave consiste esencialmente de una aleación que contiene cobalto y neobio, junto con un elemento de formación vitrea. La invención se relaciona también a un elemento de seguridad en el cual la capa magnética suave consiste esencialmente de una aleación que contiene cobalto, hierro, silicón y boro, opcionalmente además contiene níquel. En una variante, la invención se relaciona a un elemento de seguridad en el cual la capa magnética suave está hecha de una aleación que tiene la formula: Coa Feb Nic Mod Sie Bf en donde a está en el rango de 35 a 70 por ciento atómico, b es cero a 8 por ciento atómico, c es cero a 40 por ciento atómico, d es cero a 4 por ciento atómico, e es cero a 30 por ciento atómico y f es cero a 30 por ciento atómico, con por lo menos uno del grupo b, c, d y e, f no siendo cero. Particularmente, la invención también se relaciona a un elemento de seguridad en el cual la capa magnética suave está hecha de una aleación con una composición (en por ciento atómico) en el rango: Co 35-70, Fe 2-7, Ni 10-35, Mo 0-2, Si 12-20 y B 6-12. La invención se relaciona también a un método para producir un elemento de seguridad que comprende las etapas de : a) aplicar una cubierta liberada en un portador de película polimérico, b) aplicar una capa en relieve en la película polimérica que se utiliza como portador, c) grabar en relieve la capa en relieve con un patrón de rayado de difracción tal como un holograma, y d) aplicar una capa magnética suave en la cara grabada de la capa grabada. La aplicación de la capa magnética suave en la superficie en relieve de la capa en relieve afecta sus propiedades magnéticas. Opcionalmente el método además comprende la etapa de aplicar una capa adhesiva tal como una capa adhesiva sensible a la presión, una capa adhesiva de contacto, una capa adhesiva fundida al calor, una capa adhesiva estampada al calor o cualquier otra clase de capa adhesiva, en la parte superior de la capa magnética suave. Particularmente, la invención se relaciona también a un método para producir tal elemento de seguridad, además comprende la etapa de aplicar opcionalmente una capa de metal con una reflectancia especular elevada. La capa de metal opcional con una reflectancia especular elevada puede ser elevada en la capa magnética suave o debajo de ella. La cubierta liberada puede ser aplicada sobre una película portadora (etapa a) ) , adecuada para un proceso de estampado al calor adicional. El portador de película puede ser una película de poliéster, tal como la película de tereftalato de polietileno (Melinex S de ICI Australia, Mylar-A de DuPont) u otras películas portadoras tales como Cellophane®. Esta composición de cubierta liberada puede seleccionarse de polímeros, ceras, gomas, geles y mezclas de los mismos. Esta composición de recubrimiento liberado puede ser aplicada, por ejemplo, mediante un proceso de grabado o cualquier técnica de aplicación conocida en la técnica. La capa en relieve puede ser aplicada sobre la parte superior de la capa liberada (etapa b) ) , por ejemplo, mediante un proceso de grabado o cualquier técnica de aplicación bien conocida en la técnica. La técnica de deposición para el material magnético suave puede ser metalizada por bombardeo iónico de magnetron DC, el haz de electrón o la separación térmica (que permite una relación de deposición más rápida pero logra un producto menos denso) o electrólisis. Otra técnica es la pirólisis de vapor organometálica. Además incluye posibilidades, la deposición de vapor física de acción por láser en la cual un láser es escaneado sobre una superficie objeto para eliminar mediante fundición el material a ser depositado y la deposición de un líquido utilizando una técnica química. La técnica de deposición preferida es el metalizado por bombardeo iónico de magnetron DC . Como se mencionó previamente, la cubierta de película delgada vitrea de metal amorfo magnética suave puede ser depositada mediante el metalizado por bombardeo iónico de la evaporación de haz de electrón o deposición química electrolítica o de menos electrones. Para lograr las propiedades magnéticas deseadas, en particular la coercitividad baja para una película metalizada por bombardeo iónico, la presión metalizada por bombardeo iónico está de manera preferible entre 0.1 y 10 Pascales de argón, dependiendo de la geometría de la cubierta y sobre la composición de material metalizado por bombardeo iónico. La más baja, la presión de gas, el más denso el producto metalizado por bombardeo iónico ya que el medio de trayectoria libre para los átomos metalizados por bombardeo iónico entre el objeto y el substrato se reduce. Los objetos utilizados para el metalizado por bombardeo iónico que deposita la capa magnética activa son de manera preferible preparados por presión isotáctica caliente (H.I.P.) iniciando de un polvo atomizado de gas prealeado. La técnica de deposición para la capa de metal con una reflectancia especular elevada puede ser la misma como para la capa magnética suave. De manera preferible está etapa se realiza en línea con la deposición de la capa magnética suave. El objeto del elemento de seguridad de la presente invención puede ser utilizado con documentos de seguridad tal como billetes bancarios y similares, pero también con cualesquiera documentos o medios de identificación para propósitos de autenticación. Tales documentos o medios incluyen tarjetas de crédito, cheques, certificados de inversión o cualesquier documento donde la seguridad o autenticidad es una emisión como etiquetas. Por lo tanto, otro objeto de la invención se relaciona a un documento de seguridad que tiene un elemento de seguridad. Particularmente, tal documento de seguridad es un billete bancario, una tarjeta de crédito o cheque o una etiqueta . El método para fabricar tal documento de seguridad comprende la transferencia de un elemento de seguridad de esta invención en un substrato, por ejemplo mediante el proceso de estampado al calor (recubrimiento de transferencia) . Los substratos que pueden ser utilizados de acuerdo con la presente invención incluyen papel, películas de poliolefina y películas de polímero en general, materiales de polímero rígidos, hojas metálicas y similares. Las películas de polipropileno Biorientadas son preferidas . El substrato puede ser una red continua y hojas de material adecuado. El substrato puede ser claro u opaco. Además, si es necesario, una película liberada u hoja que contiene un agente liberado puede cubrir la capa adhesiva . Esta lámina comprende el elemento de seguridad, de acuerdo a la invención puede ser utilizado como una etiqueta adhesiva que puede ser fijada a más tipos de superficie. Los siguientes ejemplos son dados para propósitos de ilustrar la presente invención. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1, Figura 2 y Figura 3 todas muestran las estructuras en capas de los elementos de seguridad de acuerdo a la presente invención. Para un mejor entendimiento de la presente invención, la referencia se hará a los dibujos anexos, en los cuales La Figura 1 muestra un objeto de elemento de seguridad de la presente invención, que comprende un portador de película polimérico (1), una capa cubierta liberada (2), una capa en relieve (3) y una capa magnética suave (4) . La Figura 2 muestra el mismo elemento de seguridad como en la Figura 1, pero además comprende una capa de metal con una reflectancia especular elevada (5) y una capa adhesiva ( 6) . La Figura 3 muestra un documento de seguridad después del elemento de seguridad como se describió en la Figura 2 que ha sido transferida mediante un proceso de estampado al calor sobre un substrato (7) . Ejemplo 1: Fabricación de un elemento de seguridad en la forma de una etiqueta Portador El portador para la película de estampado al calor es poliéster Melinex espesor 23 µm grado S, de ICI Australia.

Cubierta liberada La cubierta liberada es cera Carnoba y se cubre en la película portadora con una cubierta de fotograbado. Solución de capas grabada en relieve La capa grabada en relieve se prepara de Paraloid All de Rohm and Haas. Esta es una laca acrílica suministrada como 100% en forma granular. La temperatura de fusión (barra caliente) está entre 160°C y 170°C. El solvente de laca es una mezcla de metiletilcetona y tolueno, el modificador de viscosidad es isopropanol. 1 parte de Paraloid All se agrega bajo agitación a 4 partes de tolueno, en una temperatura de aproximadamente 50°C. Una solución de sólidos al 20% se obtiene mediante la adición extra de tolueno después de la disolución completa de la laca. La solución se filtra a través de una almohadilla de lana vitrea y la viscosidad se ajusta si se requiere con isopropanol . Aplicación de la cubierta La solución de cubierta en relieve se aplica mediante un proceso de grabado con una barra suave giratoria sobre la película portadora. La viscosidad se ajusta a 22 segundos (medida por Vaso No. 2 Zahn) . El cilindro de grabado graba mecánicamente 110 líneas por pulgada y en 50 µm de profundidad celular. El peso final de la cubierta está alrededor de 1.5 ± 0.3 g/m2. El solvente entonces es eliminado de la película cubierta con un flujo de aire bueno en una temperatura de por lo menos 55°C.

Grabado en relieve de la película estampada en caliente La cubierta Paraloid en el Melinex es puesta en relieve mediante presión por calor con un Rotomec Laminator modificado (410 mm de ancho) . La fuerza de impresión es de aproximadamente 800 kPa en calibre. La dureza del rodillo de impresión es de aproximadamente 85 (dureza de orilla) . La temperatura de relieve está en aproximadamente 125°C. La temperatura de precalentado es de aproximadamente 120°C. La temperatura de rodillo enfriado es de 10-15°C. La velocidad de red es de 30 m/min y la tensión de red es TBE. Capa magnética suave. La capa cubierta en relieve es metalizada con ATALANTE® o cualquier otra clase de aleación magnética suave que genera armónicos de una frecuencia base. La capa de metal magnética suave se deposita mediante el metalizado por bombardeo iónico de magnetron. El espesor puede variar en el rango de 150-700 nm. Capa adhesiva El adhesivo de cubierta es Durasol 326 (Albright and Wilson) . Este es un copolímero de metacrilato de metilo/acrilato de butilo. La temperatura de fusión está entre 120°C y 135°C. El solvente reducido es una mezcla de tolueno y metiletilcetona. Los aditivos incluyen un promotor interrumpido de estampado al calor Silica HDK H15 (Wacker) y un promotor de adhesión, la resina de vinilo (Unión Carbide) .

La solución adhesiva contiene 7% (en sólidos) del promotor de adhesión de resina de vinilo de VMCH y 1% (en sólidos) de Silica HDK H15. El promotor de adhesión se prepara por disolución de la resina de vinilo VMCH en solvente de metiletilcetona para hacer hasta 20% de la solución de sólidos. El promotor de interrupción se hace mediante el mezclado de sílice HDK H15 en tolueno en una pasta homogénea. La mezcla promotora de adhesión y la mezcla de promotor de interrupción son entonces agregadas al Durasol 326 con mezclado continuo. Después de que se completa la adición, se reduce el Durasol 326 con tolueno/metiletilcetona 50:50 a la viscosidad requerida y alrededor de una solución de sólidos al 18%. Aplicación de la cubierta La cubierta adhesiva se aplica mediante el procedimiento de grabado en la parte superior de la capa magnética suave. La viscosidad es de 22 segundos (vaso No. 2 Zahn) . El cilindro grabado graba mecánicamente en 110 líneas/pulgada y 50 µm de profundidad de célula. El peso final de la cubierta es de alrededor de 1.8 ± 0.2 g/m2. La cubierta es entonces secada como completamente sea posible mediante el calentado de la red en la temperatura de por lo menos 55°C y bajo un flujo de aire adecuado.

Ejemplo 2: Caracterización del elemento de seguridad Diversos elementos de seguridad se fabrican de acuerdo a los procesos descritos en el ejemplo 1, y sus propiedades magnéticas se prueban. No. calidad de OVD Espesor de la capa magnética suave (nm) 1 patrón (A) en relieve burdo, granular 170 2 350 3 patrones (B y C) en relieve fino 170 4 350 5 285 6 235 7 Película de referencia sin relieve 370 El ejemplo No. 7 está pretendido para servir como únicamente un ejemplo comparativo. En el ejemplo 1 y 2, un patrón A en relieve burdo se utiliza mientras en los ejemplos 3 a 6 se llevan a relieve dos patrones (B y C) de alta resolución. A la diferencia de las propiedades magnéticas y de esta manera a la influencia de los patrones en relieve en la señal magnética son claramente ilustrados en la siguiente tabla. La coercitividad y la permeabilidad de las muestras se mide en 1 kHz con un magnetómetro . Patrón sin Patrón A en Patrón B en Patrón C en relieve relieve relieve relieve No. Hc(Oe) µ Hc(Oe) µ Hc(Oe ) µ Hc(Oe) µ 1 >1 <5000 2 >1 <5000 3 >1 <5000 >1 <5000 4 0.60 8000 0.65 9000 0.72 6000 0.76 7500 6 >1 <5000 >1 <5000 7 0.54 23000 µ : permeabilidad magnética Hc : coercitividad (medida en Oersted) De estas medidas, uno puede ver que: las propiedades magnéticas intrínsicas como coercitividad y permeabilidad son afectadas mediante los patrones en relieve (comparados a la permeabilidad de los ejemplos 1 a 6 con el ejemplo 7) mediante por lo menos 10%. propiedades magnéticas intrínsicas como coercitividad y permeabilidad son afectadas mediante el tipo de relieve (compara las coercitividades de los patrones B y C en relieve) .

Claims (18)

1. REIVINDICACIONES 1. Un elemento de seguridad que comprende una capa magnética y una capa en relieve, la capa en relieve tiene la forma de un dispositivo de rayado de difracción caracterizado porque la capa magnética es una capa magnética suave y la capa magnética suave tiene, por lo menos parcialmente la forma del patrón en relieve de la capa en relieve por lo que la capa en relieve afecta las propiedades magnéticas de la capa magnética suave y los efectos son externamente detectables del elemento de seguridad.
2. 2. El elemento de seguridad de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de seguridad además comprende por lo menos una capa de metal con una reflectancia especular elevada.
3. 3. El elemento de seguridad de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la capa de metal con una reflectancia especular elevada se selecciona de aluminio, plata, cromo, oro o cualquier otra capa de metal altamente reflectiva o el óxido de metal tal como dióxido de titanio, dióxido de niobio, óxido de estaño, óxido de indio, óxido de indio-estaño u óxido de zinc.
4. 4. El elemento de seguridad de conformidad con la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque la capa de metal con una superficie especular elevada es aluminio.
5. 5. El elemento de seguridad de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el elemento de seguridad además comprende una capa adhesiva .
6. 6. El elemento de seguridad de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la capa adhesiva consiste esencialmente de una resina a base de ácido carboxílico etilénicamente insaturado a,b.
7. 7. El elemento de seguridad de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la capa en relieve comprende una resina a base de ácido carboxílico etilénicamente insaturado a,b.
8. 8. El elemento de seguridad de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el dispositivo de rayado de difracción está en relieve para formar un holograma.
9. 9. El elemento de seguridad de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la capa magnética suave consiste esencialmente de una aleación que contiene cobalto y niobio, junto con un elemento que forma vidrio.
10. 10. El elemento de seguridad de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la capa magnética suave consiste esencialmente de una aleación que contiene cobalto, hierro, silicón y boro.
11. 11. El elemento de seguridad de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la aleación contiene además níquel .
12. 12. El elemento de seguridad de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la aleación tiene la formula Coa Fe Nic M?d Sie Bf en donde a está en el rango de 35 a 70 por ciento atómico, b es cero a 8 por ciento atómico, c es cero a 40 por ciento atómico, d es cero a 4 por ciento atómico, e es cero a 30 por ciento atómico y f es cero a 30 por ciento atómico, con por lo menos uno del grupo b, c, d y e, f no siendo cero.
13. 13. El elemento de seguridad de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la aleación tiene una composición (en por ciento atómico) en el rango: Co 35-70, Fe 2-7, Ni 10-35, Mo 0-2, Si 12-20 y B 6-12.
14. 14. El elemento de seguridad de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la forma del patrón en relieve de la capa en relieve está solamente en relieve en una capa magnética suave sencilla.
15. 15. El elemento de seguridad de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material de capa magnética suave tiene una fuerza coercitiva en el rango de 3 A/m a 500 A/m.
16. 16. El elemento de seguridad de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa magnética suave es una capa endurecida no trabajada .
17. 17. El elemento de seguridad de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa magnética suave es una capa metalizada por bombardeo iónico. 18. El elemento de seguridad de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el efecto en las propiedades magnéticas de la capa magnética suave es por lo menos un cambio en fuerza coercitiva de 10% o un cambio en permeabilidad relativa de por lo menos 10%. 19. El método para producir un elemento de seguridad de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque comprende las etapas de a) aplicar una capa liberada en un portador de película polimérica, b) aplicar una capa en relieve en la película polimérica que se utiliza como portador, y c) grabar en relieve la capa en relieve con un patrón de rayado de difracción tal como un holograma, caracterizado porque : d) aplicar una capa magnética suave en la cara en relieve de la capa en relieve, por lo que la etapa de aplicación afecta las propiedades magnéticas de la capa magnética suave y los efectos son extremadamente detectables del elemento de seguridad. 20. El método para producir un elemento de seguridad de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque además comprende la etapa de aplicar una capa de metal con una baja reflectancia especular elevada, encima o en ambos lados de la capa magnética suave. 21. El método para producir un elemento de seguridad de conformidad con la reivindicación 19 ó 20, caracterizado porque además comprende la etapa de aplicar una capa adhesiva en la parte superior de las capas depositadas diferentes . 22. El método para producir un elemento de seguridad de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 19 a 21, caracterizado porque la forma del patrón en relieve de la capa en relieve está solamente grabada en relieve en una capa magnética suave. 23. El método para producir un elemento de seguridad de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 19 o 22, caracterizado porque el material de la capa magnética suave tiene una fuerza coercitiva en el rango de 3 A/m a 500 A/m. 24. El método para producir un elemento de seguridad de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 19 a 23, caracterizado porque la capa magnética suave es una capa endurecida sin trabajar. 25. El método para producir un elemento de seguridad de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 19 a 24, caracterizado porque la capa magnética suave es una capa metalizada por bombardeo iónico. 26. El método para producir un elemento de seguridad de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 19 a 25, caracterizado porque el efecto en las propiedades magnéticas de la capa magnética suave mediante la etapa de aplicación es por lo menos un cambio en fuerza coercitiva de 10% o un cambio en permeabilidad relativa de por lo menos 10%. 27. El documento de seguridad que tiene un elemento de seguridad de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18. 28. El documento de seguridad de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque tal documento de seguridad es un billete bancario, una tarjeta de crédito o un cheque . 29. El documento de seguridad de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque el documento de seguridad es una etiqueta. 30. El método para la fabricación de un documento de seguridad que tiene un elemento de seguridad que comprende la etapa de fijar un elemento de seguridad de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18 a un sustrato. 31. El método de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque el elemento de seguridad se fija al sustrato en una región esencialmente clara del mismo. 32. El método que incluye la etapa de detectar un cambio en las propiedades magnéticas de la capa magnética suave provocada por la capa en relieve en un elemento de seguridad de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a
18. 18.