MXPA00001203A

MXPA00001203A - Sistema para distribuir productos

Info

Publication number: MXPA00001203A
Application number: MXPA/A/2000/001203A
Authority: MX
Inventors: Thomas L Simmel; David R Auerbach
Original assignee: Link Research & Development Inc
Priority date: 1997-08-04
Filing date: 2000-02-03
Publication date: 2001-03-05

Abstract

Empleando un montaje de la parte superior de distribución del producto (21) montado en forma segura a un contenedor de almacenamiento (22), dentro del cual el material fluido deseado (108) estácontenido, con el montaje de la parte superior (21) que es movible a una pluralidad de posiciones alternas, se logra la distribución y suministro medidos, controlados, de cualquier producto fluido deseado (108). En la modalidad preferida, el montaje de la pared superior de distribución del producto (21) incorpora automáticamente medios de fijación los cuales se acoplan automáticamente cuando el montaje de la parte superior de distribución del producto (21) estáen la posición cerrada. Además, un dispositivo de acoplamiento de distribución especial (81) se emplea preferiblemente para desacoplar en forma efectiva los medios de fijación, por lo cual proporciona la seguridad de que no se puede obtener acceso no autorizado de individuos al material de fluido (108) almacenado dentro del contenedor cerrado y sellado (22). Además, el montaje de la parte superior de distribución del producto (21) estáconstruido con medios de medición (30) formados en forma integral con estos los cuales son movibles entre una pluralidad de posiciones alternas, por lo cual se distribuye cantidades medidas en forma precisa, deseadas, del material fluido (108).

Description

SISTEMA PARA DISTRIBUIR PRODUCTOS CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a sistemas de distribución para transferir productos a partir de un contenedor a otro y, en forma más particular, a un sistema de distribución para materiales fluidos o que fluyen.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Por muchos años, el suministro o transferencia de varios metales, libre de inconveniencias, seguro, particularmente de materiales tóxicos o peligrosos, ha sido durante mucho tiempo un problema que ha plagado la industria. En particular, en situaciones en donde pequeñas cantidades de tales materiales se transfieren desde un contenedor de almacenamiento a un depósito utilizable, activo, tal como un tanque de alojamiento en donde los materiales se diluyen para el uso, las dificultades tipicamente encontradas con la transferencia de estos productos llegan a ser más agudas.

REF. : 32687 En un intento por reducir o eliminar estas dificultades, varios sistemas o adaptadores se han desarrollado. Sin embargo, estos sistemas de la técnica previa han fallado para eliminar o superar los problemas o daños inherentes. Algunos de los problemas más agudos ocurre con la transferencia o distribución de productos o materiales que se presentan en forma de fluido. Principalmente, los materiales fluidos comprenden partículas de tamaño pequeño, sólidos, bolitas, y semejantes. De manera más frecuente, estos productos se forman como químicos concentrados para ser agregados en una solución diluyente, tipicamente agua, para intermezclar con este y aplicaciones subsecuentes a un articulo particular o superficie, ün área en que los productos de esta naturaleza son empleados frecuentemente, es el campo de la agricultura, el cual incluye aplicaciones ornamentales y césped a gran escala y comerciales en donde el pasto, plantas, y semejantes se hacen crecer para venta o para mantenimiento. Esta área también abarca campos de golf, en donde las áreas de pasto grandes deben ser cuidadosamente mantenidas . En el empleo de estos productos fluidos, debe ejercerse cuidado extremo debido a la naturaleza tóxica concentrada de los materiales fluidos. Además, debe ejercerse cuidado en la distribución de estos productos a partir de un recipiente de almacenamiento a un contenedor de suministro o recipiente de dilución, para asegurar que el suministro apropiado del material concentrado sea logrado, asi como también dilución apropiada y mezclado. En muchos casos, la introducción de exceso de material fluido en el contenedor de dilución puede causar un roció completamente concentrado para ser aplicado, el cual puede dañar las plantas, el pasto, etc. al cual se aplica. Además, también puede resultar perjudicial para el ambiente debido a la salida de soluciones concentradas en suministros de agua a jardines. Aunque la necesidad para medir y distribuir cuidadosamente tales productos fluidos a partir de un recipiente de almacenamiento al tanque de dilución o contenedor ha sido bien conocido en la técnica previa, no se ha desarrollado sistema para el suministro exitoso, eficiente y repetido de cantidades del material medidas con precisión en una base de producción repetible. Como un resultado, las cantidades que se suministran no son precisamente exactas y el derrame de los productos sobre el área circundante ocurre frecuentemente. Estos problemas inherentes han causado consistentemente dificultades y daño potencial al medio ambiente asi como también a individuos.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Por lo tanto, es un objeto principal de la presente invención proporcionar un sistema de distribución para materiales fluidos, el cual opera de una manera completamente estrecha. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un sistema de distribución para materiales fluidos que tienen rasgos característicos descritos anteriormente, el cual es capaz de distribuir cantidades medidas de material fluido, asegurando la transferencia de cantidades precisas. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un sistema de distribución que tiene aspectos característicos descritos anteriormente, el cual elimina completamente el derrame y dosificación excesiva. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un sistema de distribución que tiene los aspectos característicos descritos anteriormente, el cual es completamente seguro y opera de una manera libre de error. Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un sistema de distribución que tiene los aspectos característicos descritos anteriormente, el cual proporciona medios de control del flujo, positivos, para asegurar que el material fluido se suministra sólo cuando es seguro. Otros objetos más específicos serán en parte obvios y aparecerán en parte posteriormente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Empleando la presente invención, todas las dificultades y ventajas encontradas en la técnica previa se superan completamente y se logra un sistema de distribución el cual es capaz de producir la transferencia de dosificaciones medidas de un producto fluido a partir de un contenedor de almacenamiento a un contenedor de dilución de una manera libre de derrame, completamente hermética. Además, empleando la presente invención, la distribución repetida de dosificación medida se puede hacer para asegurar la distribución de una cantidad precisa de producto a partir del recipiente de almacenamiento al contenedor de dilución. Para lograr esta • distribución y suministro medido, controlado, de cualquier producto fluido deseado, la presente invención emplea un montaje de la parte superior de distribución del producto el cual está montado en forma segura a un contenedor de almacenamiento dentro del cual se retiene el material fluido deseado. Como se describió anteriormente, puesto que tales materiales fluidos con frecuencia están altamente concentrados y son tóxicos, el montaje de la parte superior de distribución del producto de la presente invención, está fijado preferiblemente en forma segura a la boca o entrada del recipiente de almacenamiento de una manera que previene la remoción del montaje de cabeza del recipiente de almacenamiento. De esta forma, la distribución controlada del producto a partir del recipiente de almacenamiento se logra y se implementa sólo por personal autorizado. Para asegurar que el producto fluido mantenido en el recipiente de almacenamiento sea distribuido sólo en el tiempo deseado, y esté de otra forma inaccesible, el montaje de la parte superior de distribución del producto de la presente invención, incorpora medios de fijación automáticos que se acoplan automáticamente cuando el montaje de la parte superior de distribución del producto está en la posición cerrada. Requiriendo un acoplamiento de distribución especial para ser empleado para el desacoplado efectivamente de los medios de fijación, se proporciona con seguridad que el individuo no pueda obtener acceso indebido al material fluido almacenado dentro del contenedor cerrado y sellado. Sólo empleando el acoplamiento apropiado es uno capaz de desacoplar los medios de fijación o sujeción del montaje de la parte superior de distribución del producto de la presente invención y activar la distribución del producto a partir del contenedor de almacenamiento al contenedor de dilución. Además, para asegurar que las cantidades medidas con precisión del material fluido se distribuyen a partir del recipiente de almacenamiento hasta el contenedor de dilución, cuando se desea, el montaje de la parte superior de distribución del producto incorpora medios de medición integralmente formados con éste que son movibles entre una pluralidad de posiciones alternas. En una posición, el medio de medición es capaz de recibir el material fluido a partir del recipiente de almacenamiento mientras que previene cualquier paso del material fluido en el tanque de dilución o contenedor. En una segunda posición, los medios de medición se colocan para distribuir el material retenido aqui en el tanque de dilución, mientras que se sella para prevenir cualquier transferencia adicional de material directamente desde el recipiente de almacenamiento por si mismo. De esta forma, cantidades controladas del material fluido se transfieren rápidamente y de manera fácil a partir del recipiente de almacenamiento directamente hasta el tanque de dilución con simplicidad y facilidad completa.

Para mejorar adicionalmente la utilidad del montaje de la parte superior del distribuidor del producto de la presente invención, el montaje también incorpora una posición de vaciado del producto en donde el acceso directo en el interior del contenedor de almacenamiento se puede alcanzar. En esta posición, todo el producto mantenido en el recipiente de almacenamiento se puede distribuir en un contenedor de recepción deseado o, alternativamente, el contenedor de almacenamiento se puede rellenar a partir de un centro de suministro una vez que todos los productos se ha distribuido a partir del mismo. Logrando un montaje de la parte superior de distribución de productos que tiene esta pluralidad de posiciones alternas, además de un posición fijada en forma segura, un sistema de distribución se realiza el cual proporciona distribución controlada completa de materiales fluidos por personal autorizado únicamente y sólo en recipientes adecuados que incorporan un adaptador para desatorar o liberar los medios de fijación del montaje de la parte superior. Como un resultado, el control completo sobre la distribución del material fluido se logra asi como también la distribución medida precisa del producto cuando se desea. De esta forma, todas las dificultades y desventajas encontradas en la técnica previa se han superado completamente y es alcanzado un montaje de la parte superior de distribución de productos capaz de satisfacer todas las necesidades industriales y expectaciones . La invención por consiguiente comprende un articulo de fabricación que posee las características, propiedades, y la relación de elementos que se han ejemplificado en el articulo posteriormente descrito, y el alcance de la invención se indicará en las reivindicaciones .

LOS DIBUJOS Para un entendimiento completo de la naturaleza y objetos de la invención, se deberá hacer referencia a la descripción detallada siguiente en conexión con los dibujos anexos, en los cuales: La FIGURA 1 es una vista en perspectiva del montaje de la parte superior de distribución de productos del sistema de distribución de la presente invención montado en forma segura a un contenedor que incorpora el material fluido a ser distribuido; La FIGURA 2 es una vista en perspectiva diagramática que muestra el sistema de distribución de la presente invención, con el montaje de la parte superior de distribución del producto en el proceso que se acopla con el acoplador o adaptador de recepción; La FIGURA 3 es una vista en perspectiva esquemática del montaje de la parte superior de distribución de productos de la presente invención, con cada uno de los componentes que forman el montaje de la parte -superior de distribución del producto mostrado en su totalidad; La FIGURA 4 es una vista en perspectiva de un adaptador o acoplador de recepción construido para estar montable a un tanque de dilución o contenedor y para cooperar con el montaje de la parte superior de distribución del producto de la presente invención; La FIGURA 5 es una vista en elevación lateral en sección transversal, parcialmente en forma fraccionada, del sistema de distribución de la presente invención con el montaje de la parte superior y acoplador/adaptador casi totalmente acoplado y se muestra con una placa de cierre pivotante asociada con el acoplador/adaptador; La FIGURA 6 es una vista en planta superior del sistema de distribución de la presente invención; La FIGURA 7 es una vista en elevación lateral de sección transversal del sistema de la parte superior de distribución de la presente invención tomada a lo largo de la linea 7-7 de la FIGURA 6; La FIGURA 8 es una vista en planta superior del montaje de la parte superior de distribución de productos de la presente invención mostrada en su posición de carga de dosis medida; La FIGURA 9 es una vista en elevación lateral en sección transversal del montaje de la parte superior para distribuir productos de la presente invención tomada a lo largo de la linea 9-9 de la FIGURA 8; La FIGURA 10 es una vista en planta superior del montaje de la parte superior para distribuir productos de la presente invención en su posición de distribución de dosis medida; La FIGURA 11 es una vista en elevación lateral en sección transversal del montaje de la parte principal de distribución del producto de la presente invención, tomada a lo largo de la linea 11-11 de la FIGURA 10; La FIGURA 12 es una vista en planta superior del montaje de la parte superior para distribución de productos de la presente invención, mostrada en una posición cerrada para transferir una cámara llena; La FIGURA 13 es una vista en elevación lateral de sección transversal del montaje de la parte superior de distribución del producto de la presente invención tomada a lo largo de la linea 13-13 de la FIGURA 12; La FIGURA 14 es una vista en planta superior del montaje de la parte superior de distribución del producto de la presente invención, mostrada en su posición abierta para vaciar o llenar el contenedor; La FIGURA 15 es una vista en elevación lateral de sección transversal del montaje de la parte superior para distribuir productos de la presente invención, tomada a lo largo de la linea 13-13 de la FIGURA 12; La FIGURA 16 es una vista en planta superior diagramática de la placa de entrada superior, cámara de medición, y placa de entrada inferior del montaje de la parte superior para distribución del producto en cada una de las posiciones alternativa mostradas en las FIGURAS 6-15; La FIGURA 17 es una vista en planta superior de la construcción preferida de la placa de entrada superior del montaje de la parte superior para distribuir productos de la presente invención; y La FIGURA 18 es una vista en elevación lateral de una estación de transferencia del material fluido para volver a llenar un contenedor/recipiente de almacenamiento del producto a través del montaje de la parte superior de distribución del producto de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Refiriéndose a las FIGURAS 1-13, junto con la descripción detallada siguiente, la construcción y operación de la modalidad preferida de la presente invención puede ser mejor entendida. Aunque estos dibujos y la descripción siguiente detallan completamente la construcción preferida de la presente invención, se pueden hacer construcciones alternas sin apartarse del alcance de la presente invención. En consecuencia, se entiende que las FIGURAS 1-13, asi como también las discusiones detalladas siguientes, se proporcionan para propósitos de ejemplos y no se pretenden para limitar la presente invención a la modalidad especifica mostrada y detallada en la presente. Como se muestra en las FIGURAS 1-5, el sistema de distribución 20 de la presente invención comprende un montaje de la parte superior de distribución del producto 21, montado en forma segura a un contenedor de almacenamiento o recipiente 22, y un acoplador o adaptador de recepción 23, montado a un contenedor de dilución 24. Empleando estos componentes, un sistema de distribución único se logra el cual es capaz de suministrar cantidades medidas de cualquier material fluido deseado de una manera controlada con precisión.

Como se detalla en forma más completa posteriormente, el montaje de la parte superior de distribución del producto 21 se mantiene normalmente en una posición cerrada y fija, requiriendo el interacoplamiento telescópico del montaje de la parte superior para distribuir el producto 21 con acoplador/adaptador de recepción 23, como se muestra diagramáticamente en la FIGURA 2 , para activar el montaje de la parte superior para distribuir productos 21 y hacer posible que el montaje de la parte superior de distribución del producto 21 sea movido en sus posiciones alternas. De esta forma, el material fluido retenido dentro del contenedor/recipiente de almacenamiento 22 es incapaz de ser distribuido en cualquier contenedor deseado. Sólo los contenedores autorizados, los cuales incorporan el acoplador/adaptador de recepción 23 específicamente construido, son capaces de acoplamiento casante o hermético con el montaje de la parte superior para distribuir productos 21 para activar el montaje de la parte superior de distribución del producto 21 para distribuir el producto deseado. A este respecto, como se muestra en las FIGURAS 1 y 2, el montaje de la parte superior de distribución del producto 21 se fija en forma segura al contenedor/recipiente de almacenamiento 22 para prevenir la remoción indeseable del montaje de la parte superior para distribución de productos 21 del contenedor/recipiente de almacenamiento 22. De esta forma, el material fluido retenido dentro del contenedor/recipiente de almacenamiento 22 es incapaz de ser introducido o distribuido en cualquier contenedor, diferente de contenedores autorizados. De manera similar, el acoplador /adaptador de recepción 23 está fijado preferiblemente en forma segura a un contenedor de dilución adecuado 24 el cual se designa específicamente para recibir el material fluido y permite que el material fluido sea diluido para uso. Tales contenedores tipicamente comprenden tanques grandes empleados en la industria para la recepción de productos químicos y para permitir que los productos químicos sean diluidos. Preferiblemente, tales tanques podrían ser construidos o retrofijados para incorporar el acoplador/adaptador de recepción 23 fijado en forma segura a los mismos, permitiendo que el contenedor de dilución 24 reciba y active el montaje de la parte superior de distribución del producto 21 para recibir los materiales fluidos retenidos en forma segura en éste. Cuando el contenedor de dilución 24 ha recibido la cantidad deseada del material fluido y el contenedor/recipiente de almacenamiento es removido del adaptador 23, la cubierta 26 está asegurada al adaptador 23 para cerrar y sellar el adaptador 23. Aunque la cubierta 26 es opcional, se prefiere que la cubierta 24 se asegure al adaptador 23 o contenedor 24 por medios de teterificación adecuados para permitir que la cubierta 26 sea usada fácilmente y retenida en la posición cuando no está en uso. En la FIGURA 3, cada uno de los componentes que forman el montaje de la parte superior de distribución del producto 21 de la presente invención, se muestra completamente. Como será evidente a partir de esta descripción, una pluralidad de construcciones alternas se pueden emplear sin apartarse del alcance de la presente invención. Sin embargo, para propósitos de ilustración, la construcción preferida se muestra en la FIGURA 3 y se detalla completamente más adelante. El primer componente que forma el montaje de la parte superior de distribución del producto 21 es la base 28 la cual comprende preferiblemente una construcción cilindrica abierta en el extremo, alargada, que tiene una superficie externa 29 y una superficie interna 30. La longitud total de la base 28 se define por un borde de acoplamiento 31 del contenedor, inferior, y un borde superior opuesto 32. En la modalidad preferida, la base 28 y el borde inferior 31 están construidos para ser fijados en forma segura al contenedor/recipiente de almacenamiento 22 de una manera que previene la remoción no autorizada del montaje de la parte superior de distribución del producto 21 del contenedor/recipiente de almacenamiento 22. De esta forma, el acceso indeseable al material fluido contenido dentro del contenedor/recipiente de almacenamiento 22 se previene. Para lograr el interacoplamiento, fijo, seguro del montaje de la parte superior de distribución del producto 21 con el contenedor/recipiente de almacenamiento 22, cualquier sistema de fijación bien conocido, deseado, se puede emplear, incluyendo el uso de medios mecánicos o químicos . En esta construcción preferida, la base 28 incorpora un reborde 34 que se extiende hacia adentro, de forma substancialmente circular, montado a la superficie de la pared interna 30. Además, un par de postes 35 están colocados en la pared interna 30 de la base 28 diametralmente opuestas entre si en relación cooperante con el reborde 34. Como se detalla posteriormente, el poste 35 y el reborde 34 se emplean para fijar en forma segura un componente cooperante en la posición precisamente deseada. En la construcción mostrada en la FIGURA 3, la pared/superficie externa 29 comprende un reborde 36 que se extiende hacia fuera, de forma circular, que rodea periféricamente la pared/superficie 29. Además, un par de postes o columnas 37 también se forman sobre la superficie 29 en relación espaciada con el borde 31. Como se detalla posteriormente en forma más completa, los postes o columnas 37 se emplean para retener en forma segura un componente cooperante del montaje de la parte superior de distribución del producto 21 en una posición exactamente deseada. La base 28 comprende dos elementos de poste o columna adicionales 38 que se extienden hacia arriba del borde 32. Los postes 38 están dimensionados para intera-c0plam4.er.tp cqpperati?Q pq ?¿^ p pQf)er*te de cooperación para colocar en forma segura y retener el componente cooperante en la locación deseada en forma precisa. Esta interconexión cooperativa se detalla completamente más adelante. Finalmente, la base 28 comprende una superficie de pared externa 39, superior, la cual comprende preferiblemente medios de rosca formados integralmente con la misma. Como se detalla posteriormente, la superficie de pared roscada o ahusada 39 se emplea para el acoplamiento seguro con un elemento cooperante adicional . El siguiente componente empleado en la formación del montaje de la parte superior de distribución del producto 21, es un collar 40 de forma cilindrica. En su construcción preferida, el collar 40 comprende una forma cilindrica, de extremo abierto, definida por la superficie interna 41, superficie externa 42, borde más inferior 43 y borde 44 de cojinete de pestaña, superior. Además, un par de orejas que se extienden en forma radial 46, 46 están formadas en el borde 44 de cojinete de pestaña, que se extiende hacia fuera a partir de éste. Como se detalla posteriormente, las orejas 46, 46 se emplean para acoplar y alojar el montaje de la parte superior de distribución del producto 21 con el acoplador/adaptador de recepción 23 asi como también proporcionar el acoplamiento seguro con medios de detención que definen la posición formados en el acoplador/adaptador 23. Además, un par de ranuras o muescas 45 están formadas, diametralmente opuestas entre si en el borde inferior 43 del collar 40. Las muescas 45 están dimensionadas para deslizar el interacoplamiento con postes 37 de base 28. Además, el diámetro de la superficie interna 41 del collar 40 está formada ligeramente más grande que el diámetro externo de la superficie externa 29 de la base 28. De esta forma, el collar 40 es capaz de interacoplamiento telescópico con la base 28, rodeando periféricamente e incluyendo la superficie externa 29 del mismo, con aberturas 45, 45 acopladas con postes o columnas 37, 37 de la base 28. De esta forma, el movimiento axial y rotativo del collar 40 con relación a la base 28 está controlada por la posición de la pestaña 36, por lo que se asegura que las orejas 46, 46 están en la locación deseada en forma precisa.

Empleando esta construcción, el collar 40 está montado rápidamente y en forma fácil en el acoplamiento periféricamente circundante, seguro, con la base 28, en un acoplamiento montado en forma no rotativa, seguro, con ésta. Formando la longitud axial del collar 40 con una dimensión deseada con precisión, el borde de cojinete de pestaña 44 con las orejas 46, 46 que se extienden radialmente están colocados en un locación deseada con precisión a la base 28. Si se desea, una variedad de construcciones alternas se pueden emplear para lograr la construcción detallada arriba con relación a la base 28 y el collar 40. Sin embargo, para propósitos de fabricación, el uso de estos componentes independientes es preferido. Sin embargo, tales variaciones alternas que logran resultados substancialmente similares se pretende que estén dentro del alcance de esta invención. El componente adjunto incorporado en el montaje de la parte superior de distribución del producto 21 de la presente invención, es una placa del orificio superior 50. En la configuración preferida, la placa del orificio superior 50 comprende un elemento de disco substancialmente plano, de forma circular, que comprende un diámetro externo ligeramente menor que el diámetro de la pared interna 30 de la base 28. En la construcción preferida, la placa de entrada superior 50 está dimensionada para interacoplar deslizantemente con la pared interna 30 de la base 28 para montarse en forma segura en esta, mientras que previene el paso indeseado de cualquier material fluido entre el borde de terminación de la placa de entrada superior 50 y la pared 30. Para asegurar que la placa de entrada superior 50 está mantenida e la posición deseada en forma precisa, la pestaña que se extiende radialmente 34 de la base está formada en la locación precisa para el acoplamiento cooperativo y mantener en forma segura la placa de entrada superior 50 en la locación axial precisa deseada. Además, la placa de entrada superior 50 incorpora ranuras 51 diametralmente opuestas formadas en el borde externo del mismo las cuales están dimensionadas para el interacoplamiento cooperativo con el poste 35 de la base 28. De esta forma, la placa de entrada superior 50 está colocada y mantenida en la locación deseada con precisión con la base 28, mientras que también es mantenido en forma segura en un acoplamiento seguro no giratorio con ésta. En la modalidad preferida, la placa de entrada superior 50 incorpora una pluralidad de orificios o pasajes 52, 53, 54, y 49 formados en la misma, con cada uno que comprende diámetros substancialmente iguales. En la construcción preferida, los orificios 52 y 53 están formados en la placa 50 en formas substancialmente circulares con los centros de los mismos espaciados lejos en forma arqueada una distancia arqueada de aproximadamente 72°. Preferiblemente, los orificios 54 y 49 están formados en formas substancialmente circulares, con orificios 52, 53, 54 y 49 comprenden diámetros substancialmente iguales. Además-, el orificio 54 está formado en la placa 50 diametralmente opuesta al orificio 52, mientras que el orificio 49 está formado en la placa 50 diametralmente opuesta del orificio 53. Como un resultado, los orificios 49 y 54 también tienen sus puntos centrales espaciados lejos una distancia arqueada de aproximadamente 72°. Empleando esta construcción, los centros de los orificios 53 y 54 están espaciados lejos en forma arqueada una distancia de aproximadamente 108°, mientras que los centro de los orificios 52 y 49 también están espaciados lejos a una distancia arqueada de aproximadamente 108°. Como se detalla posteriormente, esta construcción y colocación arqueada de los orificios 52, 53, 54, y 49 asisten en el control de la transferencia del material fluido a partir del contenedor/recipiente de almacenamiento 22 al contenedor de dilución 24. Un componente adicional incorporado en la construcción preferida del montaje de la parte superior de distribución del producto 21 es la cámara de medición 55. distribución del producto 21 es la cámara de medición 55. En esta modalidad, la cámara de medición 55 comprende una construcción generalmente cilindrica que tiene un diámetro externo ligeramente menor que el diámetro interno de la pared 30 de la base 28. De esta forma, la cámara de medición 55 es capaz de acoplamiento retenido axial, telescópico, dentro de la base 28 con los borde externos en forma circular de los mismos construidos para acoplamiento rotativo, deslizante, con la pared 30 de la base 28. Además, la cámara de medición 55 está construida para ser insertada en forma telescópica en la base 28 en contacto directo con la placa de entrada superior 50, permitiendo que la cámara de medición 55 gire alrededor de su eje central con relación a la cámara 28 y la placa del orifico superior 50. En la construcción preferida, la cámara de medición 55 comprende dos paneles 56 y 57 de forma circular, espaciados, yuxtapuestos, ambos de los cuales están colocados en relación cooperante espaciados, yuxtapuestos, entre si. Además, los paneles 56 y 57 comprenden cada uno diámetros substancialmente equivalentes que hacen posible que la cámara de medición 55 sea insertada telescópicamente en la base 28 y movibles rotativamente con relación a éste.

Además, la cámara de medición 55 también incorpora una porción de alojamiento 58 que se extiende entre paneles 56 y 57 y mantiene paneles 56 y 57 en la distancia espaciada exactamente deseada. El alojamiento 58 incorpora dos pasajes alargados 59 y 60, ambos están formados preferiblemente a través de paneles 56 y 57 y comprenden formas cilindricas de extremo abierto, substancialmente alargadas. En la construcción preferida, los pasajes 59 y 60 comprenden diámetros substancialmente iguales a los diámetros de orificios 52, 53, 54, y 49 de la placa 50. Aunque se prefiere, esta construcción no es requerida. Sin embargo, para emplear la construcción detallada anteriormente para la placa 50, el diámetro de los pasajes 59 y 60 debe ser capaz de fijarse entre los orificios 52 y 53 y orificios 49 y 54 sin traslaparse. De esta forma, la distribución controlada deseada del material fluido se logra. Empleando esta construcción, los pasajes 59 y 60 de forma cilindrica abiertos en el extremo establecen dos zonas separadas e independientes dentro del cual el material fluido contenido dentro del contenedor/recipiente de almacenamiento 22 se puede acumular para distribución subsecuente. Formando los pasajes 59 y 60 con una dimensión deseada, especifica, el volumen preciso de pasajes 59 y 60 se establece, permitiendo que la cantidad del material fluido retenido en el mismo sea medido con precisión y distribuido en cantidades medidas predeterminadas, especificas. La construcción de la cámara de medición 55 está completada por la incorporación de un ranura de chavetero o clave .dispuesta centralmente 61 formada en el panel 56 y que se extiende axialmente a partir de éste en el alojamiento 58. En la construcción preferida, la ranura del chavetero centralmente dispuesta 61 está abierta sólo a través del panel 56, mientras que cerrado en su extremo opuesto, y está dispuesto centralmente, con pasajes 59 y 60 colocados equidistantes entre si. El componente siguiente incorporado en el montaje de la parte superior de distribución del producto 21 está la placa de entrada inferior 65, ?a cual está construida para acoplamiento fijo, montado, con la base 28. En su construcción preferida, la placa de entrada inferior 65 está en forma circular e incorpora dos ranuras en forma arqueada 66 y 67, alargadas, las cuales están colocadas en relación cooperante entre si. En la construcción preferida, ranuras arqueadas 66 y 67 comprenden cada una, una anchura substancialmente igual al diámetro de pasaje 59 ó 60, y una longitud arqueada igual a por lo menos dos veces l diámetro arqueado del pasaje 59 ó 60.

La placa de entrada inferior 65 también incorpora preferiblemente una protuberancia o clave 68 sobrepuesta, centralmente dispuesta colocada entre las ranuras 66 y 67, con una ranura de entrada en forma de chavetero 69 formado en la superficie de la parte superior de la protuberancia 68. Además, como se detalla en forma más completa posteriormente, la protuberancia 68 también incorpora una zona de recepción del elemento de fijación 71, mejor visto en las FIGURAS 7 y 9. La construcción de la placa 65 está completa formando un par de muescas 70, 70 en la superficie periférica externa de la placa 65, diametralmente opuestas entre si. En la construcción preferida, las muescas 70, 70 están dimensionadas para el interacoplamiento cooperativo con postes rectos 38, 38 formados sobre el borde superior 32 de la base 28. Además, el diámetro de la placa de soporte 65 preferiblemente es substancialmente equivalente al diámetro de la porción superior 39 de la base 28. De esta forma, la placa de soporte 65 está montada en forma segura a la base 28, retenida en acoplamiento no giratorio con éste, con la porción periférica externa de la placa 54 en acoplamiento de contacto seguro con el borde 32, con muescas 70, 70 acopladas con postes 38,38.

Un componente todavia adicional del montaje de la parte superior de distribución del producto 21 es la cubierta 74 la cual está construida para acoplamiento montado con la base 28, rodeando periféricamente y acoplando en forma roscada la porción superior 39 de la base 28, en acoplamiento de contacto seguro con el collar 40 y _la saliente 44. En su construcción preferida, la cubierta 74 comprende una pared interna 75 de forma cilindrica, generalmente abierta en el extremo, que comprende medios de rosca en la porción inferior del mismo, y una pared externa 76, una porción de la cual está formada en una forma cónica truncada. Aunque cualquier forma deseada se puede emplear, una forma cónica truncada es preferida para el fácil acoplamiento en forma estrecha con el adaptador/acoplador de recepción 23. Además, la superficie interna 75 está construida preferiblemente por acoplamiento que rodea la periferia con la base 28 y la placa de entrada inferior 65 de una manera que asegura que no pueda ocurrir fuga del material fluido. Finalmente, los medios de fijación 80 se emplean para asegurar que el acoplamiento de fijación deseado y la distribución medida controlada se logre por el montaje- de la parte superior de distribución del producto 21. En la construcción preferida, el medio de fijación 80 comprende un elemento de fijación en forma de chavetero 81 y medios de resorte o muelle 82, ambos de los cuales están montados dentro del chavetero alargado 61 de la cámara de medición 55. Como se muestra, el chavetero 61 comprende una forma única, preferiblemente formada como un barreno cilindrico centralmente dispuesto 62 con un par de zonas de forma rectangular que se extienden radialmente 63, 64, que se extienden diametralmente a partir de éste. Aunque las formas alternas se pueden emplear, esta forma se ha encontrado para proporcionar los resultados deseados. Además, el elemento de fijación 81 está construido con un tamaño y forma que conforma a la forma de chavetero 61. En la construcción preferida, el elemento de fijación 81 comprende una base 83 y una pared recta 84 que se extiende desde la base 83. La pared 84 está formada comprendiendo zonas de forma rectangular 85 y 86 y zonas curvadas centralmente opuestas 87. En esta construcción, la zona rectangular 85 de la pared 84 del elemento de fijación 81 está construido para acoplamiento longitudinalmente movible en forma estrecha dentro de la zona rectangular 63 del chavetero 61. De manera similar, las zonas curvas 87 de la pared 84 del elemento de fijación 81 están construidas para movimiento longitudinal estrecho en el barreno cilindrico 62 del chavetero 61, mientras que la zona rectangular 86 de la pared 84 del elemento de fijación 81 está construido para movimiento longitudinal, estrecho o casante, en la zona rectangular 64 del chavetero 61. Empleando esta construcción, la pared recta 84 del elemento de fijación 81 define una cavidad de recepción de la llave 88, que tiene una forma única que comprende un barreno 89 de forma substancialmente circular, central, y dos canales laterales 90, 91 diametralmente opuestos, que se extienden radialmente. De esta forma, el movimiento del elemento de fijación 81 es logrado sólo empleando un elemento de llave que tiene una forma consistente con la forma de la cavidad 88. En la construcción preferida, un extremo de medios de resorte 82 se monta al extremo cerrado del chavetero 61, con la base que acopla el extremo opuesto 83 del elemento de fijación 81 en forma de chavetero. De esta forma, el elemento de fijación 81 es movible longitudinalmente dentro del chavetero 61, continuamente se desvia ascendentemente hacia la protuberancia 68, en acoplamiento dentro de la zona de recepción del elemento de fijación 71 formado en la protuberancia 68. Además, formando la entrada 69 fuera - de la protuberancia 68 con dimensiones substancialmente equivalentes a la cavidad 88, el elemento de fijación 81 está mantenido en acoplamiento parcial capturado dentro de la zona 71 de la protuberancia 68 de la placa de entrada inferior 65, requiriendo una fuerza longitudinal externa para mover el elemento de fijación 81 fuera del acoplamiento con la zona 71 de la protuberancia 68 y en acoplamiento axial dentro del chavetero 61. Empleando los componentes detallados anteriormente, el montaje de la parte superior de distribución del producto 21 de la presente invención es capaz de ser mantenido en una posición fija segura, en donde la activación para distribuir los contenidos del contenedor/recipiente de almacenamiento 22 se previene hasta que se emplea el elemento de llave especialmente designado. En la construcción preferida, el elemento de llave está formado en el acoplador/adaptador de recepción 23, haciendo posible el acoplamiento del montaje de la parte superior de distribución del producto 21 con el acoplador/adaptador 23 para permitir cantidades exactamente medidas del material fluido contenido en el contenedor/recipiente de almacenamiento 22 para ser distribuido en forma exacta desde el contenedor de almacenamiento 22 en el contenedor de dilución 24. De esta forma, se logran las capacidades de distribución medidas, controladas, precisas, deseadas, del montaje de la parte superior de distribución del producto 21. Para alcanzar la distribución controlada, medida, deseada del material fluido desde el contenedor/recipiente de almacenamiento 22, asi como también prevenir el acceso al contenedor/recipiente de almacenamiento 22 por individuos no autorizados, la cámara de medición 55 está construida para ser movible en forma giratoria dentro de la base 28, mientras que la placa 50 de entrada superior que lleva el orificio y la placa 65 de entrada inferior que lleva La ranura arqueada están montadas fijamente a la base 28. Con la cámara de medición 55 interpuesta entre la placa de entrada superior 50 y la placa de entrada inferior 65, el movimiento de rotación de la cámara 55 es alcanzado en forma controlable por la colocación del elemento de fijación 81 en el chavetero 61, con zonas curvas 87 y zonas rectangulares 85 y 86 del elemento de fijación 81 acoplado en forma respectiva dentro del barreno cilindrico 62 y las zonas rectangulares 63 y 64 del chavetero 61. Una vez en estas posiciones, con el elemento de llave acoplado en la cavidad de recepción 88 de la llave del elemento de fijación 81, se logra fácilmente el movimiento giratorio controlado del elemento de fijación 81 y la cámara de medición 55. El movimiento de rotación de la cámara de medición 55 causa que los pasajes alargados 59 y 60 de extremo abierto sean alineados en forma selectiva con orificios 52, 53, 54 y 49 del orificio superior 50 y las ranuras arqueadas 66 y 67 de la placa 65. Como se detalla completamente más abajo, colocando selectivamente los pasajes alargados 59 y 60 en locaciones deseadas con precisión relativas a los orificios 52, 53, 54 y 49, asi como también ranuras arqueadas 66 y 67, se logra la distribución medida, controlada, precisamente deseada, del material fluido. Para asegurar que la cámara de medición 55 está movible giratoriamente sólo cuando se emplean los medios de fijación deseados 80. A este respecto, la protuberancia recta o derecha 68 de la placa de entrada inferior 65 incorpora una zona de recepción del elemento de fijación 71 formado aqui, con la zona 71 construida con un tamaño y forma dimensionada para recibir y retener el elemento de fijación 81 de forma de chavetero, en la misma, en contacto colindante con la entrada 69. Sin embargo, la zona de recepción 71 está construida para prevenir que el elemento de fijación 81 en forma de chavetero pase completamente en todo, con el acceso sólo al elemento de fijación 81 de forma de chavetero que está a través de la entrada 69 en forma de chavetero formado en la superficie superior de la protuberancia derecha 68, por lo que se logra la entrada en la cavidad 88. Como se describe en forma más completa más adelante, el elemento de fijación 81 se mantiene normalmente en acoplamiento parcial del resorte en la zona de recepción 71 de la protuberancia 68 de la placa 65, que se extiende desde esta posición acoplada para el acoplamiento con el chavetero 61 de la cámara de medición 55. Cuando en esta posición, el elemento de fijación 81 bloquea efectivamente la rotación de la cámara de medición 55, interfijando la cámara de medición 55 a la placa de entrada inferior 65. Cuando el elemento de fijación 81 se ha desplazado axialmente desde el acoplamiento retenido con la zona de recepción 71 de la protuberancia 68 de la placa 65 y la longitud completa del elemento de fijación 81 está contenido en el paso alargado 61 de la cámara de medición 55, la interconexión fija se desacopla y la cámara de medición 55 es capaz de ser girada. Para proporcionar la liberación controlada del elemento de fijación 81 del acoplamiento con la zona de recepción 71 de la protuberancia 68 de la placa de entrada inferior 65 y hace posible que la cámara de medición 55 sea controlada en forma giratoria con relación a la placa de entrada inferior 65 y placa de entrada superior 50, acoplador/adaptador de recepción 23 es empleado preferiblemente. Como se observa mejor en las FIGURAS 4 y 5, el acoplador/adaptador de recepción 23 incorpora una pestaña o saliente de soporte 95 construida en cualquier configuración deseada, para fijarse en forma segura al acoplador/adaptador de recepción 23 a cualquier contenedor de dilución deseado 24. En la modalidad preferida, el acoplador/adaptador 23 de recepción comprende una zona de entrada 96 alargada de forma cilindrica la cual está construida para recibir la cubierta 74 del montaje de la parte superior de distribución del producto 21. Como se describió anteriormente, la cubierta 74 incorpora la pared externa 76, una porción de la cual está formada con una forma cónica truncada. Esta porción de forma cónica truncada se emplea para asegurar rápidamente y de manera fácil la colocación del montaje de la parte superior de distribución del producto 21 con el acoplador/adaptador de recepción 23 y proporcionar interacoplamiento fijado, de autocentrado, guiado, entre el montaje de la parte superior de distribución del producto 21 y el acoplador/adaptador de recepción 23. La zona de entrada 96 se define por una pared de forma substancialmente circular 97 que tiene un diámetro interno substancialmente equivalente o ligeramente más grande que el diámetro externo de la pared externa 76 de la cubierta 74. De esta forma, se provee el interacoplamiento estrecho o casante, seguro, de estos dos componentes. Además, para asegurar el interacoplamiento fijo, seguro entre el montaje de la parte superior de distribución del producto 21 y el acoplador/adaptador de recepción 23, el acoplador/adaptador 23 incorpora la saliente 98 que se extiende radialmente hacia arriba desde el borde superior de la pared 97 en cooperación espaciada, yuxtapuesta, con la superficie de retención o reborde 107 formado en la pared 97 y que define la zona del anillo anular 107 entre estos — Además, la saliente 98 incorpora un par de muescas diametralmente opuestas 99 formadas aqui. De esta forma, como se detalla adicionalmente más adelante, las orejas que se extienden radialmente 46, 46 de la saliente 44 está montable en acoplamiento seguro con el acoplador/adaptador 23 de una manera que permite el acoplamiento en una orientación y, cuando la gira lejos de esta posición, fija en forma segura los componentes conjuntamente . Las muescas 99 están dimensionadas para recibir orejas 46 que se extienden radialmente de la saliente 44 del collar 40. Proporcionando las muescas 99 y saliente 98 para la recepción cooperativa e interacoplamiento fijo con las orejas de extensión 46 del collar 40, la colocación precisa y la retención segura del montaje de la parte superior de distribución del producto 21 con el acoplador/adaptador de recepción 23 está asegurada. Una vez que las orejas 46, 46 pasan a través de las muescas 99, 99, las orejas 46, 46 entran a la zona del anillo anular 107 y, cuando el montaje de la parte superior 21 está girado con relación al acoplador/adaptador 23, las orejas 46, 46 se fijan dentro de la zona del anillo 107, previniendo el movimiento axial del montaje de la parte superior 21 desde el acoplador/adaptador 23. En la modalidad preferida, una pluralidad de medios localizadores de posición 114 están montados en el acoplador/adaptador 23 en relación cooperante con la zona del anillo anular 107. En la modalidad preferida, como se muestra en la FIGURA 5, el acoplador/adaptador 23 incorpora una pluralidad de orificios roscados que se extienden radialmente a partir de la zona del anillo anular 107. En cada uno de los orificios radiales, los medios localizadores de posición 114 están montados en forma roscada. En la construcción preferida, los medios localizadores de la posición 114 comprenden un tapón roscado 111, un bola capturada 112, y medios de resorte 113, montados por bolas de desviación 112 hacia fuera hacia el extremo de terminación del tapón 111. Montando los medios localizadores de posición 114 en cooperación con la zona de anillo anular 107, cada una de las posiciones cooperantes alternas en la cual el montaje de la parte superior de distribución 21 es capaz de ser colocado con relación al acoplador/adaptador 23, como se detalla posteriormente, son fácilmente identificados por el usuario. Empleando los medios localizadores de posición 114, el movimiento arqueado de las orejas 46/46 que se extienden radialmente en la zona del anillo 107 causa que la bola 112 de los medios localizadores de posición 114 sean movidos radialmente hacia adentro cuando las orejas 46/46 pasan sobre la bola 112. Entonces, cuando la muesca 109 de cada oreja 46 que se extiende radialmente está alineada con la bola 112, la bola 112 se moverá automáticamente hacia fuera en acoplamiento con ésta, proporcionando un indicador positivo para el usuario de que se ha alcanzado una posición deseada. Para ayudar adicionalmente en el movimiento rotativo del montaje de la parte superior de distribución 21 con relación al acoplador/adaptador 23 y la movilidad libre de orejas 46, 46 que se extienden radialmente con relación a la zona del anillo anular 107 y medios localizadores de la posición 114, las orejas 46, 46 preferiblemente incorporan bordes de inclinación, en pendiente, que permiten el movimiento de las mismas dentro y fuera del acoplamiento con la bola axialmente movible 112 para ser alcanzada más fácilmente. Para proporcionar la liberación autorizada del montaje de la parte superior de distribución del producto 21 y movimiento de rotación controlado de la cámara de medición 55 con relación a la base 28, el acoplador/adaptador de recepción 23 incorpora un poste 100 que forma la llave, derecho, alargado. El poste 100 está colocado preferiblemente en el centro de la zona de entrada 96, soportada y mantenida en esta posición por varillas o vastagos de soporte 101, que se extienden radialmente desde el poste 100 a la pared 97. El poste 100 que forma la llave del acoplador/adaptador de recepción 23 comprende el elemento de llave que controla el movimiento detallado anteriormente en relación con el elemento de fijación 81 de forma de chavetero. Para lograr una construcción que permita que el poste 100 que forma la llave sea recibido dentro de la cavidad de recepción de la llave 88 del elemento de fijación 81 y haga posible que el elemento de fijación 81 esté movible giratoriamente, en interacoplamiento de control con la cámara de medición 55, el poste 100 formador de la llave preferiblemente comprende una columna 102 central de forma cilindrica y que se extiende radialmente, protuberancias 103 y 104 diametralmente opuestas, colocadas en el extremo alejado de la columna 102. Empleando esta construcción, la colocación del montaje de la parte superior de distribución del producto 21 en interacoplamiento telescópico con el acoplador/adaptador de recepción 23 causa que el poste 100 que forma la llave del acoplador/adaptador 23 entre al portal o entrada 69 en forma de chavetero de la placa de entrada inferior 65 y la cavidad 88 que recibe la llave del elemento de fijación 81. Cuando el montaje de la parte superior de distribución del producto 21 está en la posición mostrada en la FIGURA 5, casi se acopla telescópicamente en forma completa con el acoplador/adaptador de recepción 23, el elemento de fijación 81 se mantiene por medios de resorte 82 en acoplamiento parcial dentro de la zona de recepción 71 de la protuberancia derecha 68 de la placa de entrada inferior 65. Como se describe anteriormente, cuando el elemento de fijación 81 se basa en el acoplamiento con la zona de recepción 71 de la protuberancia 68 de la placa de entrada o puerto inferior 65, el montaje de la parte superior de distribución del producto 21 está completamente fijo y es incapaz de movimiento rotativo, puesto que el elemento de fijación 81 está acoplado parcialmente en el chavetero 61, mientras que también se acopla parcialmente con la zona inmóvil 71 de la protuberancia 68 de la placa de entrada o puerto inferior 65. Además, el poste 100 que forma la llave está dimensionado para inserción a través de la entrada 69 en forma de chavetero de la protuberancia derecha 68 asi como también para el acoplamiento casante con la cavidad 88 de recepción de la llave del elemento de fijación 81. Cuando el poste 100 que forma la llave se inserta completamente en la cavidad 88 de recepción de la llave del elemento de fijación 81, la columna cilindrica 102 se inserta completamente dentro del barreno circular 89 del elemento de fijación 81, con la protuberancia que se extiende radial ente 103 que se acopla totalmente dentro de la cámara 90 mientas que la protuberancia que se extiende radialmente 104 del poste 100 que forma la llave se acopla dentro del canal lateral 91 del elemento de fijación 81.

Empleando esta construcción preferida, el movimiento rotativo controlado completo del elemento de fijación 81 - por el poste 100 que forma la llave se logra, una vez que el elemento de fijación 81 se ha desacoplado desde el acoplamiento fijo con la zona de recepción 71 de la protuberancia 68 de la placa de entrada inferior 65. Para desacoplar el elemento de fijación 81 de la zona 71 de la placa de entrada inferior 65, el montaje de la parte superior de distribución del producto 21 está acoplado telescópicamente en su totalidad con el acoplador/adaptador de recepción 23, de modo que las orejas 46 que se extienden radialmente del collar 40 entran ranuras cooperantes 99 de la saliente 98 y se acoplan con éste, como se muestra en las FIGURAS 6 y 7. Para lograr esta posición, el poste 100 que forma la llave fuerza el elemento de fijación 81 para ser movido axialmente en el chavetero 61 de la cámara de medición 55 aplicando una fuerza para superar los medios de resorte 82. Cuando el elemento de fijación 81 está acoplado totalmente en el chavetero 61 de la cámara de medición 55, el montaje de la parte superior de distribución del producto 21 es capaz de hacerse girar con relación al acoplador/adaptador de recepción 23 para activar la distribución controlada deseada del material fluido desde el contenedor/recipiente de almacenamiento 22. Con las orejas 46 radialmente extendidas capturadas por la saliente 98 del acoplador/adaptador de recepción 23, la fuerza del medio de resorte 82 es neutralizada continuamente con el elemento de fijación 81 retenido dentro del chavetero 61 de la cámara de medición 55. Como un resultado, el movimiento rotativo de la cámara de medición 55 con relación a la placa de entrada inferior 65 y la placa de entrada superior 50 se logra fácilmente. En las FIGURAS 6 y 7, se muestra el acoplamiento interconectado, completamente montado del montaje de la parte superior de distribución del producto 21 con el acoplador/adaptador de recepción 23. Aunque la FIGURA 7 es similar a la FIGURA 5, FIGURA 7 muestra el acoplamiento total de estos componentes, en donde el elemento de fijación 81 se acopla totalmente dentro del chavetero 61 de la cámara de medición 55. Cuando en esta posición, el elemento de fijación 81 se remueve completamente a partir del acoplamiento con la zona 71 de la protuberancia derecha 68 de la placa de entrada inferior 65 y es capaz de movimiento giratorio, controlado de la cámara de medición 55. Como se describe anteriormente, cuando la cámara de medición 55 está en su posición normal, con relación a la placa de entrada inferior 65 y la placa de entrada superior 50, el material fluido 108 contenido dentro del contenedor/recipiente de almacenamiento 22 es incapaz de ser distribuido a través del montaje de la parte superior de distribución del producto 21. La retención segura del material fluido 108 en el contenedor/recipiente de almacenamiento 22 está asegurado debido a la colocación y alineamiento de varias aberturas formadas en la placa de entrada superior 50, la placa de entrada inferior 65, y la cámara de medición 55. Estas posiciones relativas se muestran claramente en la FIGURA 6. Además, refiriéndose a la FIGURA 16, junto con la siguiente descripción detallada, se puede entender mejor la relación cooperante del pasaje movible 59 y 60 de la cámara de medición 55 con los orificios de la placa de entrada o puerto superior 50 y las ranuras de la placa de entrada o puerto inferior 65.

Refiriéndose a las FIGURAS 6 y 16, es evidente que en esta posición normalmente cerrada, orificio 52 de la placa de entrada superior 50 se alinea verticalmente con una porción de ranura arqueada 66 de la placa de entrada o puerto inferior 65. De manera similar, el orificio 54 de la placa de alojamiento 50 también se alinea verticalmente con una porción de la ranura 67 de la placa de entrada inferior 65. Sin embargo, el pasaje 59 de la cámara de medición 50 se coloca directamente entre el orificio 52 y el orificio 53 de la placa de entrada superior 50 mientras que el paso 60 de la cámara de medición 55 está colocada directamente entre el orificio 49 y orificio 54 de la placa de entrada superior 50. Como un resultado, aunque el material fluido 108 es capaz de pasar en los orificios 52, 53, 54, y 49, no es posible pasar adicionalmente el material fluido 108, puesto que los pasajes 59 y 60 de la cámara de medición 55 bloquean cualquier movimiento adicional del material fluido 108. Como un resultado, el material fluido 108 está completamente sellado dentro del contenedor/recipiente de almacenamiento 22 y es incapaz de ser distribuido a partir del mismo, cuando el montaje de la parte superior de distribución del producto 21 está en la posición normalmente cerrada .

En la construcción preferida, los diámetros de los pasajes 59 y 60 son substancialmente equivalentes al diámetro de los orificios 52, 53, 54, y 49. Además, como se describió anteriormente, los orificios 52 y 53 están formados en la placa de entrada superior 50, con su puntos centrales respectivos espaciados lejos a una distancia arqueada de aproximadamente 72°. De manera similar, los pasajes 54 y 49 están formados en la placa de entrada superior 50, con sus puntos centrales respectivos espaciados en forma arqueada a aproximadamente 72°. Empleando esta construcción los puntos centrales de los orificios 52 y 49 están espaciados en forma arqueada a una distancia de 108°, con los puntos centrales de los orificios 53 y 54 también espaciados en forma arqueada a una distancia de aproximadamente 108°. Además, los diámetros de ios orificios 52, 53, 54 y 49 asi como también los pasajes del diámetro 59 y 60 se seleccionan específicamente para asegurar que el pasaje 59 puede ser colocado entre los orificios 52 y 53 y el pasaje 60 puede ser colocado entre los orificios 49 y 54 sin porciones de las mismas sobrepuestas. Como un resultado, se asegura un cierre seguro del contenedor/recipiente de almacenamiento 22. Finalmente, en la construcción de las ranuras arqueadas 66 y 67, como se detalló anteriormente, cada ranura arqueada está construida preferiblemente con una anchura substancialmente igual al diámetro de los pasajes 59 ó 60 y una longitud arqueada igual a por lo menos dos veces el diámetro arqueado del pasaje 59 ó 60. De esta forma, como se detalla posteriormente, se proporciona la distribución controlada del material fluido. Una vez que el montaje de la parte superior de distribución del producto 21 se acopla completamente con el acoplador/adaptador de recepción 23, como se muestra en las FIGURAS 6 y 7, el primer paso típico es hacer girar la cámara de medición 55 en forma arqueada en la dirección de las manecillas del reloj , en la dirección mostradas por las flechas 110 en las FIGURAS 8, 9, y 16, una distancia de aproximadamente 36°. Como se describió anteriormente, el movimiento arqueado de la cámara de medición 55 se logra fácilmente debido al interacoplamiento del poste 100 que forma la llave en la cavidad 88 del elemento de fijación 81 y el acoplamiento que induce la rotación, controlada del elemento de fijación 81 en el chavetero 61 de la cámara de medición 55. Como se muestra en las FIGURAS 8 y 16, cuando la cámara de medición 55 se ha girado arqueadamente en ' la dirección de las flechas 110 una distancia de 36°, el pasaje 59 de la cámara de medición 55 se alinea coaxialmente con el orificio 53 de la placa de entrada superior 50. De manera similar, el pasaje 60 de la cámara de medición 55 se lleva en alineamiento coaxial con el orificio 49 de la placa de entrada superior 50. Una vez que se logra esta posición, el material fluido 108 es capaz de rellenar rápido y fácilmente los pasajes 59 y 60. Sin embargo puesto que las ranuras arqueadas 66 y 67 de la placa _de salida inferior 65 no esta alineada con los pasajes 59 y 60 de la cámara de medición 55, el material fluido 108 es incapaz de moverse más allá de la cámara de medición 55. El siguiente paso en el suministro del material fluido 108 al contenedor de dilución 24 deseado es hacer girar la cámara de medición 55 en la dirección de las flechas 110 a una distancia adicional de aproximadamente 72° o una distancia total de 108° desde la posición de inicio/fijación, para alcanzar la posición mostrada en las FIGURAS 10, 11 y 16. En esta posición, el pasaje alargado 59 de la cámara de medición 55 se lleva en alineamiento coaxial con una porción de ranura arqueada 67 de la placa de entrada inferior 65, mientras que el pasaje alargado 60 de la cámara de medición 55 se lleva en alineamiento coaxial con una porción de ranura arqueada 66 de la placa de entrada inferior 65. Como un resultado, todo el material fluido retenido en los pasajes 59 y 60 es capaz de salir de los pasajes 59 y 60 a través de las ranuras arqueadas 66 y 67 en el contenedor de dilución 24 con lo cual el montaje de la parte superior de distribución del producto 21 se asocia cooperativamente. De esta forma, la dosis medida deseada del material fluido 108 se suministra al contenedor de dilución 24. Como es evidente a partir de las FIGURAS 10, 11, y 16,_ cuando el pasaje alargado 59 se hace girar arqueadamente en la dirección de las flechas 110, el pasaje 59 se remueve del alineamiento con el orificio 53, mientras que el pasaje 60 es removido del alineamiento con el orificio 49. Como un resultado, una vez que los pasajes 59 y 60 se han llenado con material fluido 108, como se detalló anteriormente con referencia a las FIGURAS 8, 9, y 16, el material adicional no es capaz de entrar a los pasajes 59 y 60 cuando estos pasajes se mueven en forma arqueada. Además, una vez que los pasajes 59 y 60 se han retirado del alineamiento con los orificios 53 y 49, los pasajes 59 y 60 son bloqueados efectivamente a partir de la comunicación adicional con el interior del contenedor/recipiente de almacenamiento 22, con lo cual se previene que cualquier material fluido adicional 108 entre a los pasajes 59 y 60. Construyendo pasajes 59 y 60 con un volumen específicamente deseado, la cantidad precisa del material fluido 108 retenido aquí se preestablece. De esta forma, la cantidad de material fluido transferido desde los pasajes 59 y 60 a través de las ranuras arqueadas 67 y 66, como se muestra en las FIGURAS 10, 11, v 16 es controlada en forma precisa y constituye una cantidad medida, preestablecida, específicamente deseada. En operación normal, la cámara de medición 55 se hace girar en forma arqueada a la posición mostrada en las FIGURAS 8 y 9 para llenar o cargar los pasajes 59 y 60 con material fluido adicional 108. Entonces, la cámara de medición 55 se hace girar de nuevo a la posición mostrada en las FIGURA 10 y 11, para distribuir la cantidad medida o dosis de material fluido 108 en el contenedor de dilución 24. Este proceso se repite hasta que la cantidad medida precisamente deseada de material fluido 108 se ha transferido desde el contenedor/recipiente de almacenamiento 22 a través del montaje de la parte superior de distribución del producto 21 en el contenedor de dilución 24. Durante el movimiento de la cámara 55 con sus pasajes asociados 59 y 60, entre el relleno del pasaje o posición de carga, mostrado en las FIGURAS 8 y 9, y la posición de distribución del producto mostrada en las FIGURAS 10 y 11, la cámara 55 se hace girar repetidamente a través de la posición mostrada en las FIGURAS 12, 13 y 16. En las FIGURAS 12, 13 y 16, la cámara de medición 55 se muestra después de que se hace girar 36° de la posición mostrada en las FIGURAS 8 y 9, o un total de 72° desde el inicio o posición de fijación. En esta posición, los pasajes 59 y 60 se llenan con material fluido 108, después de la recepción del material fluido desde el alineamiento previo con orificios 53 y 49, mientras que se bloquea ahora -desde la recepción de cualquier material fluido adicional del contenedor/recipiente de almacenamiento 22, puesto que el pasaje 59 está colocado entre los orificios 53 y 55 de la placa de entrada superior 50, mientras que el pasaje 60 está colocado entre los orificios 52 y 49 de la placa de entrada superior 50. De manera similar, el extremo inferior de los pasajes 59 y 60 también están bloqueadas de la distribución del material fluido contenido en el mismo debido al hecho de que los pasajes 59 y 60 no están alineados con las ranuras 66 ó 67. En consecuencia, cuando la cámara de medición 55 se hace girar en la posición mostrada en las FIGURAS 12 y 13, el material fluido contenido dentro de los pasajes 59 y 60 están retenidos seguramente aquí, bloqueado completamente a partir de la recepción de cualquier material adicional así como también de distribución del material al contenedor de dilución 24. Como ún resultado, la cantidad precisamente deseada del material fluido 108 se transfiere desde la posición de recepción mostrada en las FIGURAS 8 y 9 a la posición de distribución del producto, como se muestra en las FIGURAS 10 y 11. De esta forma, el aseguramiento se proporciona que la cantidad total exactamente deseada de material fluido 108 puede ser distribuida en forma segura y convenientemente empleando la presente invención. Una vez que la cantidad deseada del material fluido 108 se ha transferido al contenedor de dilución 24, el montaje de la parte superior de distribución del producto 21 se regresa a su posición cerrada original, como se muestra en las FIGURAS 6, 7, y 16, en donde el montaje de la parte superior de distribución del producto 21 y el recipiente contenedor de almacenamiento 22 se puede remover desde el acoplamiento con el acoplador/adaptador de recepción 23. Sin embargo, como es evidente de la descripción detallada precedente, esta construcción permite una cantidad medida precisa de material fluido 108 para ser transferida cuidadosamente desde el contenedor/recipiente de almacenamiento 22 con aseguramiento completo de que sólo la cantidad precisa deseada es transferida. Además, el derrame indeseable del material fluido 108 en el área circundante es eliminado. Una posición adicional en la cual la modalidad preferida del montaje de la parte superior de distribución del producto 21 es capaz de ser colocado, se muestra en las FIGURAS 14, 15, y 16. Para alcanzar esta posición, la cámara de medición 55 se hace girar en forma arqueada aproximadamente 36° desde su inicio original o posición de fijación, mostrada en las FIGURAS 6 y 7, en la dirección mostrada por las flechas 115. Esta dirección es la dirección opuesta de las flechas 110. En esta posición, en donde _el pasaje 59 de la cámara de medición 55 se alinea axialmente con el orificio 54 de la placa de entrada superior 50 y una porción de ranura arqueada 67 de la placa de entrada inferior 65. De manera similar, el paso alargado 60 de la cámara de medición 55 se alinea axialmente con el orificio 52 de la placa de entrada superior 50 y una porción de ranura arqueada 66 de la placa de entrada inferior 65. Cuando el montaje de la parte superior de distribución del producto 21 se coloca en esta posición, todo el material fluido 108 contenido dentro del contenedor/recipiente de almacenamiento 22 es capaz de ser distribuido en su totalidad en cualquier contenedor de recepción deseado. En estos casos en donde la dosis medida pequeña de material fluido 108 no es requerida y los contenidos completos del contenedor/recipiente de almacenamiento 22 está para ser distribuido, se emplea la posición mostrada en las FIGURAS 14 y 15. De manera similar, cada vez que el contenedor/recipiente de almacenamiento 22 se ha llenado de material fluido 108, esta posición se emplea para llenar el contenedor/recipiente de almacenamiento 22 con el material fluido deseado 108 empleando un acoplador/adaptador de recepción 23 como se detalló anteriormente, que se ha fijado a un contenedor de alojamiento adecuado dentro del cual las grandes cantidades del material fluido deseado 108 se almacena. De esta forma, el relleno del contenedor/recipiente de almacenamiento 22 se alcanza rápida y fácilmente y el montaje de la parte superior de distribución del producto 21 con el contenedor/recipiente de almacenamiento 22 relleno se puede emplear para proporcionar la transferencia medida deseada del material fluido a cualquier contenedor de dilución deseado 24. En la FIGURA 17, una vista en planta superior de la construcción preferida de la placa de entrada superior 50 se proporciona con los orificios 52, 53, 54, y 49 formados aqui. En la modalidad preferida, la placa de entrada superior 50 incorpora zonas cóncavas 120, inclinadas, en forma de rampa, formadas alrededor de cada orificio 52, 53, 54 y 49. Colocando las zonas cóncavas 120 inclinadas, en forma de rampa, periféricamente alrededor de cada uno de los orificios 52, 53, 54 y 49, el aseguramiento se proporciona de modo que el material fluido se transporta eficientemente de manera directa en los orificios 52, 53, 54 y 49, asegurando la distribución completa del material fluido a través de estos orificios cuando sea deseado. Como es evidente a partir de la descripción detallada anteriormente el uso d.el montaje de la parte superior de distribución del producto 21 de la presente invención asegura que el material fluido 108, el cual puede comprender productos químicos tóxicos, se distribuye desde el contenedor/recipiente de almacenamiento 22 en el contenedor de dilución 24 de una manera libre de derrame, completamente controlada. Sin embargo una vez que todo el material fluido contenido dentro del contenedor/recipiente de almacenamiento 22 se ha distribuido a través del montaje de la parte superior de distribución del producto 21 en los contenedores de dilución 24 deseados, la modalidad preferida de la presente invención hace posible que el contenedor/recipiente de almacenamiento 22 sea rellenado de una manera que proporciona transferencia libre de derrame controlada substancialmente similar del material fluido 108 en el contenedor/recipiente de almacenamiento 22. Para lograr esta transferencia libre de derrame, controlada, preferida, del material ' fluido 108 en el contenedor/recipiente de almacenamiento 22, un sistema de distribución como se muestra en la FIGURA 18 se emplea de manera preferida.

Aunque varias construcciones alternas se pueden emplear para asegurar la distribución controlada libre de derrame del material fluido dentro del contenedor/recipiente de almacenamiento 22 , la construcción preferida emplea un tanque de distribución/transferencia del producto 121, en donde se mantiene un suministro de material fluido 108 . Como se muestra en la FIGURA 18 , el tanque de distribución/transferencia del producto 121 incorpora un acoplador/adaptador de recepción 23 montado en la base del mismo, colocado para facilitar el interacoplamiento interactivo con cualquier montaj e de la parte superior de distribución del producto 21 fijado a un contenedor/recipiente de almacenamiento 22 .

En la construcción preferida, el montaje de la parte superior de distribución del producto 21 de contenedor/recipiente de almacenamiento 22 se monta en forma segura al acoplador/adaptador de recepción 23 del tanque de distribución/ transf erencia del producto 121. Este interacopla -miento montado se logra de una manera substancialmente idéntica al interacoplamiento montado detallado anteriormente. Sin embargo, en esta modali dad, el montaje 21 de la cabeza para distribuir el producto se coloca en interacoplamiento montado con el acoplador/ adaptador 23 receptor como el componente inferior, lo contrario de ser el componente superior como se detalló arriba. Además, una vez que el montaje de la parte superior de distribución del producto 21 se ha montado en interacoplamiento interactivo, seguro con el acoplador/adaptador de recepción 23 con el poste 100 que forma la llave proporcionando la liberación deseada del medio de fijación 80, como se detalló anteriormente el montaje de la parte superior de distribución del producto 21 se hace girar con relación al acoplador/adaptador de recepción 23 para lograr la abertura completa o posición del tambor como se describió anteriormente en relación con las FIGURAS 14 y 15. Como es evidente a partir de la discusión detallada anteriormente y con respecto a esta posición los pasajes 59 y 60 de la cámara de medición 55 están alineados con aberturas en tanto la placa de entrada superior 50 como la placa de entrada inferior 65, por lo que se hace posible que el material fluido 108 pase libremente desde el tanque de distribución/transferencia del producto 121 hasta el contenedor/recipiente de almacenamiento 22. Una vez que el contenedor/recipiente de almacenamiento 22 se ha llenado completamente con el material fluido deseado, se hace girar el montaje de la parte superior de distribución del producto 21 con relación al acoplador/adaptador de recepción 23, liberando el contenedor/recipiente de almacenamiento 22 del acoplamiento con el tanque de distribución/transferencia del producto 121 y que permite que el contenedor/recipiente 22 deseado siguiente, sea llenado de una manera similar. En algunos casos, el material fluido que se transfiere en el contenedor/recipiente de almacenamiento 22 así como también se distribuye por el contenedor/recipiente de almacenamiento 22 hasta el contenedor de dilución 24, está formado de material que tiende a liberarse o producir un polvo fino cuando grandes cantidades del material fluido son transferidos. Como un resultado cuando tal material fluido es liberado del tanque de distribución/transferencia del -producto 121 para relleno volumétrico del contenedor/recipiente de almacenamiento 22, se pude crear un polvo fino. Para evitar cualquier liberación de este polvo en el aire ambiental, el tanque de distribución/transferencia del producto 121 incorpora un sistema de recuperación de polvo el cual se construye para la cooperación con medios de control del polvo asociados con el montaje de la parte superior de distribución del producto 21. Para controlar cualquier polvo que se desarrolle dentro del contenedor/recipiente de almacenamiento 22, como el material fluido que es agregado al contenedor/recipiente 22, el montaje de la parte superior de distribución del producto 21 incorpora un pasaje 125 centralmente colocado, alargado, mostrado como espectro en la FIGURA 15. Como se muestra aquí, el pasaje alargado 125 se extiende a través de la placa de entrada superior 50, la base del chavetero 61 de la cámara de medición 55, y la base del elemento de fijación 81 en forma de chavetero. Además, con la abertura alargada 125 que comprende un diámetro substancialmente menor que el diámetro del material fluido 108, se previene el paso del material fluido a través del pasaje 125. Para proporcionar la remoción controlada de cualquier desarrollo de polvo durante la transferencia del material fluido 108, la entrada que forma la llave 100 del tanque, de distribución/transferencia del producto 121 comprende un pasaje 122 centralmente dispuesto, alargado, formado aqui, colocado para la cooperación alineada coaxial con el pasaje 125 del montaje de la parte superior de distribución del producto 21. Además en la modalidad preferida un conducto 123 de remoción del polvo se fija al pasaje 122 para proporcionar una zona abierta alargada, controlada a través de la cual cualquier material en polvo puede pasar desde el contenedor/recipiente de almacenamiento 22 al área de la parte de arriba del material fluido 108 cuando se almacena en el tanque de distribución/transferencia del producto 121. Preferiblemente, el conducto 123 comprende un elemento de tubería flexible, alargado, el cual se fija fácilmente a la base del tanque de distribución/transferencia del producto 121 en relación coaxial, alineada, cooperante con el pasaje 122 del poste 100 que forma la llave. En la modalidad preferida los medios de vacio se fijan al extremo alejado del conducto 123 para proporcionar condiciones de vacio dentro del conducto 123. De esta forma, cualquier desarrollo de polvo dentro del contenedor/recipiente de almacenamiento 22 durante la transferencia del conducto 108 será dirigido automáticamente a través del pasaje 125 del montaje de la parte superior de distribución del producto 21, el pasaje 122 del poste que forma la llave 100, y a través del conducto 123 a una zona de almacenamiento asociada. Como un resultado el aseguramiento es provisto de modo que cualquier polvo se remueve completamente del contenedor/recipiente de almacenamiento 22 y se previene cualquier distribución del polvo del aire ambiental. Asi se observará que los objetos descritos anteriormente entre aquéllos hechos evidentes de la descripción precedente son alcanzados eficientemente y, puesto que ciertos cambios pueden hacerse en la construcción anterior sin apartarse del alcance de la invención, se pretende que todo el tema contenido en la descripción anterior o mostrado en los dibujos anexos se interpretarán como ilustrativos y no en un sentido limitativo. También se sobreentiende que las reivindicaciones siguientes están propuestas para cubrir todas las características genéricas y específicas de la invención aquí descritas, y todas las declaraciones del alcance de la invención que, como un material de lenguaje, podrían ser dichas para caer entre estas. Habiendo descrito la invención, lo que se reivindica como nueva y se desea asegurar por la Patente Escrita es: Se hace constar que con relación a esta fecha, el mej or -método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro a partir de la presente descripción de la invención. Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un sistema de distribución para suministrar en forma controlada cantidades medidas de material fluido o que fluye a partir de un contenedor de almacenamiento a un recipiente de dilución, el sistema de distribución se caracteriza porque comprende: A. un alojamiento montable a un contenedor de almacenamiento dentro del cual está retenido el material fluido deseado; B. medios de control construidos para medios formadores de cavidad movibles en forma controlada entre al menos dos posiciones; y C. medios formadores de al menos una cavidad a. montados en forma movible en el alojamiento, b. definir un volumen especifico para su uso en la distribución de una cantidad medida del material fluido, y c. movible en forma controlada entre i. una primera posición de relleno de la cavidad en donde el material fluido entra y llena la cavidad, y ii. una segunda posición en donde el material fluido está suministrado a un recipiente de dilución; por lo que un sistema de distribución se logra que sea capaz de proporcionar distribución controlada completa de cantidades medidas de materiales fluidos a partir de un contenedor de almacenamiento a un recipiente de dilución.

2. El sistema de distribución de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el alojamiento comprende una pared interna de forma cilindrica, que se extiende longitudinalmente y el medio formador de cavidad se define como que comprende un elemento de tambor de forma substancialmente cilindrica que tiene un diámetro construido para acoplamiento cooperativo con la pared interna del alojamiento que proporciona el movimiento giratorio del mismo con relación a la pared interna y que incorpora al menos una cavidad formada en el elemento de tambor que se extiende en forma longitudinal substancialmente paralelo al eje central de la pared interna del alojamiento.

3. ; El sistema de distribución definido de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el sistema adicional comprende una primera placa montada fijamente en el alojamiento sobre el primer lado del elemento de tambor y que incorpora medios de abertura formados en el mismo, y un segundo elemento de placa montado fijamente en el alojamiento en asociación cooperativa con la pared interna del mismo colocada adyacente al segundo lado del elemento de tambor y que incorpora aberturas formadas en él mismo, por lo cual el elemento de tambor está interpuesto entre la primera placa y la segunda placa con la cavidad del mismo en alineamiento cooperante selectivo con las aberturas formadas en las primera y segunda placas.

4. El sistema de distribución definido de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el elemento de tambor se define adicionalmente porque comprende dos cavidades que se extienden longitudinalmente cada una de los cuales están alineadas en paralelo substancialmente, cooperando, en relación entre si, con cada una de las cavidades que se mueven con relación a las aberturas formadas en las primera y segunda placas para controlar la transferencia del material fluido.

5. El sistema de distribución definido de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque cada una de las cavidades formadas en el elemento de tambor está definida adicionalmente porque comprende una forma substancialmente cilindrica y las aberturas formadas en la primera placa se definen porque comprenden formas circulares que tienen un diámetro substancialmente equivalente al diámetro de las cavidades formadas en el elemento de tambor.

6. El sistema de distribución definido de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la segunda placa está definida adicionalmente porque comprende dos aberturas que tienen una forma ranurada arqueada con una longitud totalmente arqueada substancialmente equivalente a dos veces el diámetro de una abertura de la primera placa.

7. El sistema de distribución definido de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque los medios de control del movimiento se definen adicionalmente porque están construidos para girar en forma controlable el elemento de tambor alrededor de su eje central para alineación selectiva de las cavidades formadas en el mismo para ser alineado en forma selectiva coaxialmente con las aberturas de la primera placa y las ranuras de la segunda placa, de una manera tal que proporciona el cierre completo del material fluido en el recipiente de almacenamiento, la transferencia selectiva del material fluido en la cavidad, transfiere el material fluido fuera de la cavidad y dentro del recipiente de dilución mientras que previene cualquier transferencia adicional del material fluido a partir del contenedor de almacenamiento, y acceso completo al contenedor de almacenamiento para transferir todo el material contenido aquí o transferir cualquier material deseado a partir del contenedor de suministro en el contenedor de almacenamiento .

8. El sistema de distribución de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el sistema comprende adicionalmente: D. medios de fijación cooperativamente asociados con el medio de control y el tambor giratorio para prevenir el movimiento del elemento de tambor cuando los medios de fijación están en una primera posición y permite el movimiento de rotación controlado del elemento de tambor en cualquier posición seleccionada deseada cuando los medios de fijación se mueven en una segunda posición.

9. El sistema de distribución de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el elemento de tambor se define adicionalmente porque comprende un eje de chavetero o ranura centralmente dispuesto, alargado, formado aquí y el medio de fijación se define adicionalmente porque comprende un tapón de obturación cooperante axialmente movible en la ranura de chavetero entre una primer posición fija en donde el movimiento del elemento de tambor es prevenido, y una segunda posición no fija en donde la rotación del elemento de tambor es realizable.

10. El sistema de distribución definido de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque los medios de control del movimiento se definen adicionalmente porque comprenden un perno de accionamiento alargado cooperativamente asociado con el alojamiento para interconexión casante con el tetón de cierre y mover el tetón de cierre desde su posición fija a su posición no fija, asi como también efectuar movimiento rotacional del elemento de tambor cuando el tetón de cierre está en su segunda posición. _

11. El sistema de distribución de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el perno de fijación está definido adicionalmente porque se forma un adaptador montable a la cámara de dilución para asegurar la distribución del material fluido directamente desde el contenedor de almacenamiento en el recipiente de dilución en respuesta a la asociación cooperativa del perno de fijación del adaptador con el tetón de cierre del alojamiento.

12. El sistema de distribución de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el alojamiento está definido adicionalmente porque comprende una pestaña que se extiende radialmente hacia fuera de una superficie externa del alojamiento y el adaptador está definido adicionalmente porque comprende un rebajo construido para unir, el interacoplamiento de fijación con la pestaña que se extiende radialmente para retener y acoplar la pestaña aquí.

13. El sistema de distribución de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la pestaña que se extiende radialmente se define adicionalmente porque comprende medios de oreja asociadas cooperativamente con ésta para ayudar en el interacoplamiento cooperativo con el rebajo del adaptador y el interacoplamiento de fijación en éste.

14. El sistema de distribución de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el rebajo se define adicionalmente porque comprende una pluralidad de medios indicadores de posición para asociación cooperativa con las orejas de la pestaña para proporcionar una indicación positiva de varias posiciones alternas del alojamiento relativo al adaptador.

15. El sistema de distribución de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque los medios indicadores de posición se definen adicionalmente porque comprenden medios de tapón u obturador formados en el adaptador y que incorporan un elemento de bola radialmente movible en acoplamiento parcial con medios de resorte para permitir que el elemento de balón sea movible radialmente en y fuera del acoplamiento con la oreja de la pestaña, cuando la oreja se hace girar dentro y fuera del acoplamiento de contacto con ésta.

16. El sistema de distribución de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la distancia radial entre el punto central de cada uno de los cuatro orificios formados en la primera placa y el punto del centro de la primera placa son substancialmente equivalentes.

17. El sistema de distribución de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el diámetro de cada orificio formado en la primera placa se define adicionalmente porque comprende una longitud arqueada substancialmente equivalente a 36°.

18. El sistema de distribución de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque los cuatro orificios formados en la primera placa se definen adicionalmente porque comprende un primer orificio y un segundo orificio, los puntos centrales de los cuales se separan una distancia arqueada de aproximadamente 72°, un tercer- orificio y un cuarto orificio entre los puntos centrales de los mismos se apartan una distancia arqueada de aproximadamente 72°, mientras que los puntos centrales del segundo orificio y el tercer orificio se apartan una distancia arqueada de 108°, con el punto central del primer orificio y el cuarto orificio están espaciados lejos a una distancia de 108°.

19. El sistema de distribución de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque cada uno de las dos cavidades de forma cilindrica formadas en el elemento de tambor se definen adicionalmente porque comprenden una longitud arqueada substancialmente equivalente a 36°, por lo que se permite que cada una de las cavidades tengan diez posiciones alternas con relación a la primera placa.

20. El sistema de distribución de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la segunda placa se define adicionalmente porque comprende dos aberturas que tienen formas acanaladas arqueadas con una longitud totalmente arqueada de aproximadamente 72° con cada una de las ranuras o canales que están opuestas substancialmente en forma diametral entre si y alineadas verticalmente con dos orificios de la primera placa.

21. El sistema de distribución de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la segunda placa se define adicionalmente porque comprende una protuberancia centralmente dispuesta que incorpora una zona de rebajo colocada en asociación cooperativa con los medios de fijación para prevenir movimiento indeseable del tambor giratorio cuando los medios de fijación están colocados dentro de la zona de rebajo del elemento de protuberancia o clave y el tambor giratorio.

22. Un proceso de distribución completamente controlado para prevenir el derrame indeseable de material fluido tóxico así como también el mal empleo o mala manipulación de tal material, el proceso se caracteriza porque comprende los pasos de : A. distribuir el material fluido tóxico en centros de distribución centralmente localizados que tiene al menos un contenedor agrandado para alojamiento del material fluido tóxico; B. fijar en forma segura un montaje de la parte superior de distribución del producto a por lo menos un contenedor/recipiente de almacenamiento; C. fijar en forma segura un adaptador de transferencia del material fluido al contenedor para controlar la distribución de alimentación por gravedad del material fluido a partir de éste; D. transferir el contenedor/recipiente de almacenamiento con su montaje de la parte superior de distribución del producto asociado a un centro de distribución centralmente "localizado, interacoplando casantemente y fijando en forma segura el adaptador del contenedor con el montaje de la parte superior de distribución del producto del contenedor/recipiente de almacenamiento para permitir que el suministro de alimentación por gravedad del material fluido desde el contenedor directamente en el contenedor/recipiente de almacenamiento; pivotar en forma arqueada el contenedor/recipiente de almacenamiento con relación al adaptador para mover el montaje de la parte superior de distribución del 10 producto a partir de una primera posición cerrada a una segunda posición totalmente abierta, por lo cual se permite el suministro del material fluido desde el contenedor centralizado en el 15 contenedor/recipiente de almacenamiento del producto. desacoplar el recipiente de almacenamiento a partir del adaptador del contenedor centralizado cuando el recipiente de 20 almacenamiento está completamente lleno con el material fluido deseado; transferir el recipiente de almacenamiento a varias locaciones deseadas; y H, distribuir el material fluido desde el 25 recipiente de almacenamiento en contenedores de dilución apropiados en cantidades medidas exactamente deseadas consistentes con las necesidades particulares y requerimientos de los mismos, en donde los materiales fluido tóxicos están distribuidos en forma completamente segura en un sistema de circuito cerrado el cual asegura el control completo durante la distribución química en todo el proceso de suministro completo. 0 5 *0 5 RESUMEN DE LA INVENCIÓN Empleando un montaje de la parte superior de distribución del producto (21) montado en forma segura a un contenedor de almacenamiento (22) , dentro del cual el material fluido deseado (108) está contenido, con el montajje de la parte superior (21) que es movible a una pluralidad de posiciones alternas, se logra la distribución y suministro medidos, controlados, de cualquier producto fluido deseado (108) . En la modalidad preferida, el montaje de la parte superior de distribución del producto (21) incorpora automáticamente medios de fijación los cuales se acoplan automáticamente cuando el montaje de la parte superior de distribución del producto (21) está en la posición cerrada. Además, un dispositivo de acoplamiento de distribución especial (81) se emplea preferiblemente para desacoplar en forma efectiva los medios de fijación, por lo cual proporciona la seguridad de que no se puede obtener acceso no autorizado de individuos al material de fluido (108) almacenado dentro del contenedor cerrado y sellado (22) . Además, el montaje de la parte superior de distribución del producto (21) está construido con medios de medición (30) formados en forma integral con estos los cuales son movibles entre una pluralidad de posiciones alternas, por lo cual se distribuyen cantidades medidas en forma precisa, deseadas, del material fluido (108) .