MXPA99008982A - Tela no tejida dispersable y metodo para hacer la misma - Google Patents

Abstract

Una tela fibrosa no tejida absorbente y suave, tal como un paño limpiador húmedo, capaz de dispersarse en un ambiente acuoso en piezas irreconocibles, hecha por un método que comprende los pasos de formar una tela no tejida colocada en húmedo desde una solución acuosa de fibras;perforar hidráulicamente la tela no tejida colocada en húmedo;secar parcialmente la tela perforada hidráulicamente;aplicar una composición aglutinante a un lado de la tela;crepar la tela de manera que la adhesión de entre fibra sea interrumpida y se introduzca la orientación de fibra en la dirección-z;opcionalmente- aplicar una composición aglutinante al segundo lado del tejido;recrepar el tejido;secar y, curar el tejido;y convertir el tejido secado y curado en un limpiador húmedo, en un paño limpiador seco u otro artículo absorbente. En el caso de un paño limpiador húmedo, se aplicóuna solución que contiene alrededor de 100 partes por millón de ión de calcio a la tela, tal como en una solución preservadora. En el caso del limpiador seco, el ión de calcio es agregado después de que el aglutinante sea agregado al tejido, y el producto final sea almacenado en el estado seco. La combinación de procesos produce una tela que tiene una resistencia a la tensión deseada, un volumen y una suavidad durante el almacenamiento pero que no obstante se dispersar en piezas irreconocibles.

Description

TELA NO TEJIDA DISPERSABLE Y MÉTODO PARA HACER LA MISMA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a estructuras compuestas no tejidas fibrosas dispersables en agua formadas de una tela colocada en húmedo. Más particularmente, la presente invención se refiere a un artículo limpiador húmedo formado por un proceso que comprenden el formar una tela colocada en húmedo de una suspensión acuosa de pulpa, enredar hidráulicamente en tejido, agregar un aglutinante a un lado del tejido, crepar el tejido perforado, agregar un aglutinante al segundo lado, volver a crepar el tejido, seguido por el secado y/o curado del tejido. Después de la formación del producto final el limpiador es almacenado en una solución que contiene un ion divalente para proporcionar características de dispersabilidad.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las tejidos formadas de fibras de pulpa no tejidas absorbentes se han usado desde hace mucho tiempo como limpiadores o toallas para las manos desechables prácticos y convenientes. Estas telas no tejidas son fabricadas típicamente con medios de procesos para hacer papel de alta velocidad convencionales que tienen pasos de tratamiento posterior adicionales diseñados para aumentar la absorbencia u otra característica del tejido. Los pasos del tratamiento posterior de ejemplo incluyen el crepado, la perforación, el grabado, la perforación hidráulica, e hidroenredado, la adición de aglutinantes, y similares. L mayoría de los procesos de formación de tela usan ya sea u proceso de colocación de en húmedo o un proceso de colocación e aire, ün proceso de colocación en húmedo deposita una solución d fibras en agua sobre una superficie de soporte perforada móvil, típicamente un maya de alambre, una rejilla o una tela, usando u flujo de agua para colocar las fibras. Las fibras son por tant orientadas predominantemente en las direcciones x-y. Los tejido creados mediante los procesos de colocación en húmedo so ordinariamente menos costosos de producir que mediante un proces de colocado en aire, pero el tejido colocado en húmedo tiene un orientación de fibra en la dirección z más pobre. Por tanto, e papel tal como el papel de mecanografiado, tiene unas buena características de resistencia a la tensión en la dirección x, y, pero tiene una suavidad pobre, volumen, absorción y espesor en l dirección-z. Para los productos absorbentes tal como lo limpiadores, la suavidad, el espesor, la resistencia y l absorbencia durante el uso son cualidades claves deseada.

Muchos de los artículos o productos dentro de lo cuales son incorporados los materiales de tejido colocado e húmedo son generalmente vistos como productos desechables de us limitado. Esto se quiere decir que el producto o productos so usados sólo un número limitado de veces y en algunos casos sól una vez antes de descartarse. Con las preocupaciones en aumento respecto del desecho de desperdicio sólidos, hay una necesidad incrementada ahora para materiales que son, poe ejemplo, reciclables o desechables a través de otros mecanismos además de las incorporación en los terrenos de relleno. Una alternativa posible del desecho para muchos productos, especialmente en el área de los productos y limpiadores absorbentes para el cuidado personal, es mediante el desecharlos con descarga de agua dentro de sistemas de desecho de alcantarillado, como se discutirá en mayor detalle abajo, el desecho con descarga de agua significa que el material no sólo debe ser capaz de pasar a través de un cómodo sin atascarlo, sino que el material también debe ser capaz de pasar a través de los laterales de alcantarillado entre una casa (u otra estructura que alberga el cómodo) y el sistema de alcantarillado principal sin atascarse en la tubería y para dispersarse en piezas pequeñas que no atascarán un retrete o el proceso de transporte y tratamiento de alcantarilla. En años recientes, se han diseñado acercamientos más sofisticados para impartir dispersabilidad. Se han desarrollado aglutinantes químicos que son ya sea una emulsión o dispersiones acuosas o procesables de derretido. Tales aglutinantes químicos son típicamente rociados o impresos sobre el tejido y se absorben o se absorben parcialmente por las fibras. El material puede tener una alta resistencia en su ambiente de almacenamiento original, pero pierde rápidamente resistencia a la desunión o dispersión cuando se colocan en un ambiente químico diferente (por ejemplo pH o concentración de ion) tal como mediante el desecharlos co descarga de agua en un retrete con agua fresca. Sería deseable e tener un sistema de unión que produjera una tela que tien características de resistencia deseables pero que no obstante s degrada o se dispersa rápidamente después del uso en pieza pequeñas.

Las patentes de los Estados Unidos de América Nos 4,309,469 y 4,419,403 ambas otorgadas a Varona describen u aglutinante dispersable de varias partes. La patente de re expedición No. 31825 describe un proceso de calentamiento de do fases (pre-calentado por infrarrojo) para unir con calandrado un tela no tejida que consiste de fibras termoplásticas. Aún cuand ofrece alguna flexibilidad, éste aún es un sistema de unió térmica único. La patente de los Estados Unidos de América No 4,207,367 otorgada a Baker, describe una tela no tejida la cua es densificada en áreas individuales mediante el grabado en frío Los aglutinantes químicos son rociados y los aglutinante preferiblemente emigran a las áreas densificadas mediante acció capilar. Las áreas no densificadas son más esponjadas permanecen altamente absorbentes. Sin embargo, no es un sistem de unión híbrido debido a que el paso de densificación no e estrictamente un proceso de unión. La patente de los Estado Unidos de América No. 4,749,423 otorgada a Vaalburg y otros describe un sistema de unión térmica de dos fases. En la primer fase, hasta 7% de fibras de polietileno en un tejido son fundida para proporcionar una resistencia temporal para soportar l transferencia a la siguiente fase de procesamiento. En la segund fase, las fibras primarias son unidas térmicamente para dar al tejido su integridad global. Este proceso en dos fases distintas no permite al tejido el tener una estructura de áreas construidas de resistencia y debilidad. No es adecuado como un material dispersable.

Varias patentes describen sistemas de unió híbridos, pero son para cubiertas de toalla sanitaria. Po ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América No. 3,654,924 otorgada a Duchane, la patente de los Estados Unidos d América No. 3,616,797 otorgada a Champagne y otros y la patent de los Estados Unidos de América No. 3,913,574 otorgada a Srinvasan y otros. La diferencia importante es la de que estos productos son diseñados para ser almacenados secos y que tiene muy poca existencia en húmedo para una duración corta durante el uso. En un limpiador húmedo aún existe una necesidad de una resistencia en húmedo prolongada en una solución de almacenamiento.

La patente de los Estados Unidos de América No. 5,137,600 otorgada a Barnes y otros y comúnmente cedida al cesionario de la presente invención, se describe un proceso de hidropunto para mejorar la orientación en la dirección-z y el espesor de. La patente de los Estados Unidos de América No. 4,755,421 otorgada a Manning y otros describe un proceso par formar una tela desintegrable e hidroenredada. La patente de lo Estados Unidos de América No. 5,508,101 otorgada a Patnode otros describe un tejido compuesto de un polímer hidroliticamente degradable y un polímero soluble en agua, d manera que el material, cuando se sumerge en agua a un temperatura elevada y a un pH elevado, se desintegrará. Est material tejido parece ser primariamente usado en el ciclo d lavar ropa en donde ocurren tales condiciones extremas. Serí deseable el tener un artículo de tela que sea dispersable a l temperatura ambiente y a condiciones de pH nominales, tales com aquéllas que existen en una tasa de retrete doméstica común. L patente de los Estados Unidos de América No. 5,292,581 otorgad a Viazmensky y otros describe un limpiador húmedo que tien características de resistencia pero nó es dispersabl inmediatamente en agua.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN La presente invención da remedio a la deficiencias del arte previo y proporciona una tela no fibros tejida absorbente y suave, tal como un paño limpiador húmed capaz de dispersarse en un ambiente acuoso en piezas n reconocibles, hecho por un método que comprende los pasos d formar una tela no tejida colocada en húmedo de una solución d fibras acuosas; perforada hidráulicamente, la tela no tejid colocada en húmedo; secar parcialmente la tela perforada hidráulicamente; aplicar una composición aglutinante a un lado del tejido; crepar el tejido de manera que la adhesión de antefibra se interrumpe y se introduce la orientación de la fibra en la dirección-z; opcionalmente aplicar una composición aglutinante al segundo lado del tejido; recrepar el tejido; secar y curar el tejido; y convertir el tejido secado y curado en un limpiador húmedo, en un limpiador seco u otro artículo absorbente. En el caso de un limpiador húmedo se aplica una solución que contiene un ion divalente, tal como calcio y/o magnesio, en una concentración de 100 partes por millón, al tejido tal como en una solución de conservación. En el caso de un limpiador seco, el ion es agregado después de que el aglutinante es agregado al tejido, y el producto final es almacenado en un estado seco. La combinación de procesos produce un tejido que tiene una resistencia a la tensión deseable, un volumen y suavidad durante el almacenamiento y uso pero que se dispersará en un ambiente acuoso en piezas irreconocibles.

Por tanto, es un objeto principal de la presente invención el proporcionar una tela no tejida dispersable en agua que mantiene una resistencia a la tensión suficiente mientras que está en una solución conservadora pero que posee una suavidad, volumen y características deseables durante el uso.

Es otro objeto de la presente invención e proporcionar un limpiador húmedo de tela no tejida que s dispersará el agua para formar piezas irreconocibles.

Otros objetos, características y ventajas de l presente invención serán evidentes en la lectura de la siguient descripción detallada de las incorporaciones de la invenció cuando se toma en conjunción con los dibujos acompañantes y la reivindicaciones anexas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención está ilustrada en los dibujos en lo cuales los caracteres de referencia iguales designan parte iguales o similares a través de las figuras en os cuales: La figura 1 es un diagrama de bloque de un proces de acuerdo a una primera incorporación preferida de la present invención para formar un tejido adecuado para usarse como u limpiador húmedo.

La figura 2 es un diagrama de bloque de un proces de acuerdo a una segunda incorporación preferida de la present invención para formar un tejido adecuado para usarse como u limpiador seco.

La figura 3 es una tabla que exhibe las muestra probadas para la resistencia a la tensión.

La figura 4 es una tabla que resume la composiciones y procesos de formación de muestras.

DESCRIPCIÓN DE LAS INCORPORACIONES PREFERIDAS La presente invención está dirigida a un estructura fibrosa no tejida dispersable en agua que comprend principalmente pulpa. La estructura tejida puede ser incorporad en ya sea un limpiador húmedo o un limpiador seco. Un limpiado húmedo es un artículo que es típicamente almacenado en un solución de conservación o de almacenamiento para mantener u cierto contenido de agua (u otro líquido) en el tejido de maner que éste está húmedo durante el uso. Un ejemplo de un limpiado húmedo es un limpiador para adulto o para bebé. Un limpiador sec es un artículo que está almacenado en forma seca y puede ser y sea usado seco o puede humedecerse durante el uso. Los ejemplo de los limpiadores secos son las toallas de papel, los tisúes el papel sanitario.

La presente invención proporciona dos proceso distintos pero similares para formar un limpiador húmedo y u limpiador seco, respectivamente. En general, la estructura d tejido básico se forma por una serie de vasos que comprenden, e breve, formar un tejido de una sustancia no acuosa de fibras d pulpa mediante un proceso de colocado en húmedo, perfora hidráulicamente la tela no tejida colocada en húmedo sobre u alambre de soporte, secar parcialmente el tejido perforad hidráulicamente, crepar el tejido de manera que la adhesión d entre fibras interrumpida, agregar una composición de aglutinant sobre el lado anverso del tejido, volver a crepar el tejid impreso con aglutinante y/o curar el tejido y transferir e tejido secado a un rodillo de toma o convertirlo a producto. Par un limpiador húmedo el producto final es almacenado en un solución conservadora que contiene aproximadamente 100 partes po millón de un ion divalente. Para un limpiador seco, el io divalente es agregado a cada lado de tejido después de que e aglutinante es agregado y no se requiere de una solució preservadora.

Una primera incorporación preferida de la present invención es un proceso para formar un limpiador húmedo, descrit como sigue. Una segunda incorporación preferida para formar u limpiador seco, está descrita de aquí en adelante. El tejid inicial se hace de un material tal como, pero no se limita a l pulpa de madera u otra composición a base de celulosa. Las fibra de pulpa son generalmente obtenidas de fuentes naturales tal com las plantas leñosas y no leñosas. Las plantas leñosas incluyen, por ejemplo, los árboles deciduos y coniferos. Las plantas n leñosas incluyen, por ejemplo, algodón, lino, esparto, bencetócigo, paja, yute, y bagaso. Puede usarse la pulpa de madera de cualesquier longitud de fibra adecuada. Las fibras de pulpa de madera típicamente tienen longitudes de alrededor de 0.5 a 10 mm y una proporción de longitud a ancho máximo alrededor de 10:1 a alrededor de 400:1. Una sección transversal típica tiene un ancho irregular de alrededor de 30 micrometros y un espesor de alrededor de 5 micrometros. Una pulpa de madera adeucada para usarse con la presente invención es el kraft de madera del sur, o pulpa de madera Kimberly-Clark CR-54 de Kimberly-Clar Corporation de Neenah, Wisconsin. Otros materiales comúnmente usados en el arte también pueden ser utilizados. Una mezcla de diferentes composiciones de pulpa y/o de longitudes de fibra pueden ser usados.

Se prefiere, aún cuando no se requiere, el que u material de fibra sintético en un rango de concentración de desde alrededor de 0% a alrededor de 30%, más preferiblemente de hasta alrededor de 5%, se ha mezclado con la pulpa. El límite superior del porcentaje del material de fibras sintético no es crítico para la presente invención. El material sintético puede ser rayón, liocel, poliéster, polipropileno y similares. El rayón el liocel son preferidos debido a su degradabilidad debido a s biodegradabilidad. Las fibras sintéticas deben ser más cortas d alrededor de 12 mm, preferiblemente de alrededor de 6-8 mm. Las longitudes de fibra más largas tienden a provocar problemas d formación de hilos cuando se desechan con descarga de agua en u retrete. Las fibras sintéticas pueden ser rizadas par proporcionar un volumen adicional al producto final.

La presente invención también contempla el trata el tejido de fibra de pulpa no tejida con aditivo tal como, per no limitándose a los aglutinantes, surfactantes, los agente hidratantes y/o pigmentos para impartir propiedades deseable tales como resistencia a la abrasión, firmeza, color, o habilida de humedecimiento mejorada. Alternativamente y/o adicionalmente, la presente invención contempla el agregar partículas tal como, pero no limitándose al carbón activado, las arcillas, lo almidones, la borra y similares a la tela no tejida absorbente. Tales aditivos superabsorbentes son usados típicamente en dond un limpiador seco es el producto final que está siendo fabricado.

El material fibroso es formado en un tejid mediante el proceso de colocación en húmedo, el cual se conoc por aquellos expertos en el arte. Un ejemplo del proceso colocad en húmedo está descrito en la solicitud PCT serie No. W 96/12615, publicada el 2 de mayo de 1996, por Anderson y otros, intitulada "Una Toalla Recrepada Doble Resistente al Solvente Unida Térmicamente". Brevemente, un tejido colocado en húmedo e formado mediante el mezclar el material fibroso o los materiale con agua u otro líquido o líquidos para formar una suspensión solución acuosa. Esta suspensión es depositada sobre un superficie formadora perforada móvil, tal como una malla de tel o de alambre. Para los propósitos de la presente descripción, l superficie perforada se mencionará como un alambre de soporte. E alambre de soporte puede ser, por ejemplo, una malla de plan único que tiene un tamaño de malla de desde alrededor de 40 x 4 a alrededor de 100 x 100. El alambre de soporte también puede se una malla de estratos múltiples que tiene un tamaño de malla d desde alrededor de 50 x 50 a alrededor de 200 x 200. En u incorporación de la presente invención el alambre de soport puede tener una serie de rebordes y canales y nudillo sobresalientes los cuales imparten ciertas características a l tela no tejida. Una caja de vacío y la fuente de bomba de vací asociada están colocados debajo del alambre de soporte y desagua el tejido. El tejido, sin embargo no está típicament completamente seco en este momento. Se prefiere que el tejid colocado en húmedo sea desaguado con vacío a alrededor de 500% d contenido de agua al peso seco del tejido. El proceso de colocad en húmedo resulta en una estructura tejida en la cual las fibras están adentradas primariamente en las direcciones x,y, po ejemplo, paralelas al plano de la estructura perforada. Esta orientación proporciona una resistencia a la tensión en las direcciones x,y, pero para un poco volumen y suavidad debido que hay poca orientación de fibra en la dirección z.

Se entenderá que aún cuando la formación del tejido colocado en húmedo es un método preferido para formar el tejido debido, en parte, a que es un proceso menos costoso, u proceso de colocación en aire, como se conoce por aquéllos con una habilidad ordinaria en el arte puede ser usado para formar un tejido que puede usarse en un procesamiento adicional de acuerdo a la presente invención.

A fin de mejorar la orientación en la dirección-z, el tejido desaguado se somete a la perforación hidráulica, también mencionada como un proceso de hidropunto. Un ejemplo del proceso de hidropunto está descrito en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,137,600 otorgada a Barnes y otros. El proceso de hidropunto involucra el uso de un chorro de baja presión en distinción con el hidroenredado, el cual involucra el uso a un chorro a alta presión. La tela no tejida puede ser, y preferiblemente es formada con colocación en húmedo y perforada hidráulicamente sobre el mismo alambre de soporte. Particularmente en donde el proceso completo de la presente invención está adaptado para usarse en un proceos comercial de alta salida y de alta velocidad. El alambre de soporte puede ser de un patrón más liso para impartir patrones estéticos y/o texturas al tejido. Alternativamente, el tejido puede ser transferido después de la formación por colocación en húmedo a un alambre de soporte diferente para la perforación hidráulica. La perforación hidráulica puede llevarse a cabo sobre un tejido que está mojado, secado o parcialmente secado. La perforación hidráulica puede tener lugar mientras que la tela no tejida está a una consistencia de desde alrededor de 15 a alrededor de 45% de sólidos. Más preferiblemente, la tela no tejida puede estar a l consistencia de desde alrededor de 25 a alrededor de 30% d sólidos.

Los chorros de baja presión de un líquido (po ejemplo, agua o un fluido de trabajo similar) son usados par producir la soltura deseada de la red de fibra de pulpa. Se h encontrado que la tela no tejida de las fibras de pulpa tiene niveles deseados de absorbencia cuando los chorros de agua so usados para impartir una energía total de menos de alrededor d 0.03 caballos de fuerza-horas/libras de tejido. Por ejemplo, l energía impartida por el fluido de trabajo puede ser de entr alrededor de 0.02 a alrededor de 0.03 caballos de fuerza horas/libra de tejido. Más preferiblemente, el rango de energí es de desde alrededor de 0.01 a alrededor de 0.01 caballos d fuerza-horas/libras de tejido. Se atenderá que la tasa de energí no es crítica para el proceso.

La tela no tejida gue se pasa abajo uno más de lo múltiples de perforación hidráulica y se trata con los chorros d fluido para abrir o liberar y re-arreglar la red en la direcció x,y apretada de las fibras de pulpa. Se cree que los chorros d agua hacen contacto con las fibras que yacen en la dirección x, y re-arreglan una parte de estas fibras en la dirección-z . Est aumento en las fibras orientadas en la dirección-z aumenta l integridad del tejido. Los beneficios principales de est tratamiento son la mejora del volumen húmedo, la elasticidad y la suavidad. Se entenderá que el proceso de perforación hidráulico de la presente invención puede hacerse ya sea desde arriba o desde abajo del tejido o en ambas direcciones.

Las ranuras de vacío y la fuerza de vacío asociada están localizadas debajo del alambre de soporte haica abajo el múltiple de enredado de manera que el agua en exceso es retirada de la tela tratada. Después del tratamiento con chorro hidráulico, el tejido o tela puede entonces ser transferido a una operación de secado no compresivo para remover toda o una parte del agua ahí, de manera que la adhesión de fibras se incrementa dentro del tejido. Un rodillo de recolección de velocidad diferencial puede ser usado para transferir el tejido desde la banda de perforación hidráulica a una operación de secado no compresiva, tal como, pero no limitada al secado a través de aire, la radiación infrarroja, los secadores yanqui, los botes de vapor, las microondas y la energía ultrasónica y si ilres. Tales operaciones de secado se conocen por aquéllos con una habilidad ordinaria en el arte. El tejido puede ser completamente secado, o a una consistencia deseada. Preferiblemente, el tejido es secado a una presencia de agua de alrededor de 5-10%. Por tanto, el tejido no es usualmente secado en forma completa en esta fase, pero si el tejido fuera a enrollarse sobre rollo de toma y almacenarse antes de un tratamiento de post-formación adicional, éste puede ser secado completamente.

El peso base del tejido está en el rango de desde alrededor de 25 gramos por metro cuadrado a alrededor de 200 gramos por metro cuadrado, más preferiblemente de desde alrededor de 70 gramos por metro cuadrado a alrededor de 100 gramos por metro cuadrado, y más preferiblemente de desde alrededor de 65 gramos por metro cuadrado a alrededor de 65 gramos por metro cuadrado. Una composición aglutinante es agregada al tejido de acuerdo a los procesos no tejidos, tal como, pero no limitándose a la impresión o al rociado, a fin de aumentar la resistencia a la tensión del tejido. En la presnete invención, el aglutinante es preferiblemente una composición polimérica soluble en agua que tiene de desde alrededor de 25% por peso a alrededor de 90% por peso de un interpolímero de éster carboxílico insaturado/ácido carboxílico insaturado; de desde alrededor de 10% en peso a alrededor de 75% en peso de un inhibidor de ion divalente; y puede tener de desde alrededor de 0% en peso a alrededor de 10% en peso de un clasificante. El aglutinante puede ser un agregado de desde alrededor de 1% en peso a alrededor de 40% en peso, preferiblemente de desde alrededor de 5% en peso a alrededor de 5% en peso, y más preferiblemente de desde alrededor de 5% en peso a alrededor de 15% en peso.

Como se usó aquí, el término "inhibidor de ion divalente" significa cualesquier sustancia que inhibe el enlaza iento cruzado irreversible de las unidades de ácido acrílico en el terpolímero de base mediante los iones divalentes.

El inhibidor de ion divalente puede ser una composición qu incluye, pero no se limita a el copoliéster sulfonatado, e polifosfato, el ácido fosfónico, el ácido aminocarboxílico, e ácido hidroxisarboxílico, la poliamina y similares. Má particularmente, el inhibidor divalente puede ser seleccionado d AQ29D, AQ38D, AQ55D, Ato Findley L9158, tripolifosfato sódico ácido nitrilotriacétiso, ácido cítrico, etilen dia etra (ácid metilenofosfdnico) , ácido etilendiaminatetraacético, porfocina similares.

Los plastificantes de ejemplo, incluyen, pero n se limitan a glicerol, sorbitol, aceite mineral emulsificado dipropilenglicoldibenzoato, poliglicoles tal como polietile glicol, polipropilen glicol y copolímeros de los mismos decanoil-N-metil glucamida, tributil citrato, tributoxieti fosfato y similares.

Los perfumes, colorantes, antiespumas bactericidas, bacteriostatos, agentes tensioactivos, agente espesadores, rellenadores, así como otros aglutinantes soluble en agua, tal como, pero no limitándose al alcohol polivinilico las dispersiones acuosas de, por ejemplo, cloruro de polivinilo poliacrilatos, polimetacrilatos, copolímeros de acrilatos metacrilatos, polímeros de ácido acrílico, ácido metracrílico una sal de los mismos, carboximetil celulosa y similares, tambié pueden ser incorporados dentro del aglutinante si así se desea Un método típico para agregar un desaglutinante al tejido es el de colocar una mezcla acuosa del aglutinante en un baño. Un rodillo de embebido de toma es colocado en el baño de manera que una parte de superficie exterior del rodillo están en contacto con la mezcla. Al girar el rodillo de embebido, éste toma una cantidad del aglutinante, el exceso del cual es removido por una cuchilla de doctor en ángulo colocada a un lado del rodillo embebido. Un rodillo está en una relación de punto de presión con un rodillo de patrón de manera que el aglutinante sobre el rodillo embebido es transferido a la superficie de patrón con rodillo de patrón. Preferiblemente, la solución aglutinante es tomada sólo sobre las protuberancias o pernos de patrón del rodillo con patrón y no por la superficie completa del rodillo con patrón. El rodillo con patrón es parte de un conjunto del rodillo con punto de presión con un rodillo liso o de yunque. Al pasar el tejido a través del conjunto de rodillo de punto de presión, el rodillo de punto de presión imprime un patrón sobre el tejido y el aglutinante es transferido a un lado del tejido.

Un método alterno de aplicar el aglutinante es el de rociarlo sobre uno o ambos lados del tejido.

El tejido es crepado de acuerdo a procesos de crepado conocidos, tal como aquellos descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,894,118 expedida a Edwards y otros y comúnmente cedida al cesionario de la presente invención, o co o se describe en la solicitud PCT No. WO 96/12615 presentada por Anderson y otros. Descrito brevemente, el tejido es crepado de un tambor de secadora mediante una cuchilla de doctor. La cuchilla de doctor rompe la adhesión de entrefibra. El crepado rompe la rigidez del tejido y agrega un grado de flexibilidad y elasticidad en la direccidn-z.

Después del crepado inicial, la composición aglutinante como se describió arriba (o una composición aglutinante diferente), en donde las caras diferentes del tejido van a tener características diferentes) se agregó al lado anverso del tejido, tal como mediante el llevar el tejido a un segundo rodillo de punto de presión y conjunto de baño o llevando el tejido crepado de regreso a través del primer conjunto de rodillo de presión y de toaño.

El tejido es entonces recrepado de acuerdo al proceso de crepado discutido arriba. Después del recrepado, el tejido es secado completamente o se cura. El tejido terminado puede ser convertido inmediatamente en productos utilizables que puedan almacenarse sobre un rodillo de toma.

En donde un paño limpiador húmedo es producto final, se agrega usualmente una solución conservadora acuosa. La solución conservadora contiene un ion multivalente, preferiblemente un ion divalente, tal como, pero no limitado a calcio, magnesio y similares. Otros iones, más complejos tambié están contemplados como estando dentro del alcance de la present invención. Los iones impartes un enlazamiento cruzado reversibl al aglutinante. En una incorporación preferida, es usado el io de calcio, teniendo una concentración en el rango de desd alrededor de 25 partes por millón a alrededor de 300 partes po millón, más preferiblemente de desde alrededor de 50 partes po millón a alrededor de 200 partes por millón y aún má preferiblemente de alrededor de 100 partes por millón. Un composición acuosa aglutinante preferida está descrita en mayo detalle en la solicitud co-pendiente, serie No. 08/819,246 d Pomplum y otros, intitulada "Materiales Poliméricos Sensibles a Idn", presentada el 17 de marzo de 1997, y comúnmente cedida a cesionario de la presente invención. Cuando el producto es usad y colocado en el retrete, la dilusión de los iones de calcio e agua dispara el cambio químico reversible, resultando en e rompimiento de tejido en piezas pequeñas y no reconocibles, la cuales son fácilmente llevadas en el sistema de alcantarillado La tela fibrosa coherente final mejora l resistencia a la tensión en comparación a la resistencia a l tensión de una tela colocada en húmedo o colocada en seco n tratada. Sin embargo, y muy ventajosamente, la tela s *_ desintegrará o será desintegrable cuando se coloca en agua frí suave a moderadamente dura y se agita.

Como se usó aquí, la frase agua "moderadament dura" significa agua que posee una concentración total de desd alrededor de 25 partes por millón a alrededor de 50 partes po millón de iones divalentes. Los ejemplos no limitantes de lo iones divalentes incluyen iones de calcio y/o de magnesio. Deber entenderse que el agua suave tiene una concentración de ione divalentes de menos de alrededor de 25 partes por millón y e agua muy dura tiene una concentración de iones divalentes de más de alrededor de 50 partes por millón. Como se usaron aquí, las frases "desintegra", "desintegrable", "dispersable en agua", so usadas intercambiablemente para describir el rompimiento o l separación en partes múltiples en donde después de 60 minutos, preferiblemente después de alrededor de 20 minutos y más preferiblemente dentro de alrededor de 5 minutos en un ambient acuoso (teniendo una concentración de iones divalentes de menos de 50 partes por millón) , la tela se separa en piezas múltiples, cada una teniendo un tamaño promedio de más pequeño de alrededo de 3 pulgadas de diámetro efectivo, más preferiblemente aún más pequeño de alrededor de 2 pulgadas de diámetro efectivo y aún más preferiblemente más pequeño de alrededor de una pulgada d diámetro efectivo. Los materiales que tienen una resistencia a l tensión de menos de 50 gramos/pulgada son considerados comúnment como que son dispersables.

Los paños limpiadores terminados pueden se empacados individualmente, preferiblemente en una condició doblada, en un sobre a prueba de humedad o envasados en recipientes que contienen cualesquier número deseado de hojas pre-dobladas y apiladas y en un envase a prueba de agua en un agente humedecedor (por ejemplo, una solución acuosa que contiene iones de calcio) , aplicados al paño limpiador. El agente humedecedor puede comprender por peso, de desde alrededor de 10% a alrededor de 400% del peso seco del paño limpiador mismo. El paño limpiador debe mantener sus características deseadas sobre el período de tiempo involucrado en almacenaje, transporte, exhibición para menudeo y almacenamiento por el consumidor. Por tanto, la vida en el anaquel puede variar de desde 2 meses a 2 años o más.

Varias formas de envases impermeables diseñados para contener materiales empacados en húmedo tal como los paños limpiadores y toallitas y similares se conocen en el arte. Cualesquiera de esjfcas formas pueden emplearse en el empaque y emvase de los paños limpiadores pre-humedecidos de la presente invención.

En una segunda incorporación preferida, la presente invención puede formarse un paño limpiador seco, como se muestra en la figura 2. En esta incorporación, la misma secuencia general de pasos y materiales son usados, con las siguientes diferencias. Después de que el aglutinante es agregado al primer lado del limpiador se agrega una solución que contiene el ion multivalente o divalente, preferiblemente mediante el rociado de la solución sobre el tejido. Es preferible el no pre-mezclar el aglutinante y el ion juntos debido a que puede ocurrir la cuagulación, atascando una boquilla de rociado o el rodillo con patrón. Por tanto, el ion divalente, tal como el ion de calcio en los rangos de concentración descritos aquí arriba, es preferiblemente rociado sobre el tejido después de que es aplicado al aglutinante. En caso de que ocurra la cuagulación en el tejido, ésto no afectará materialmente el producto final. El ion divalente es de nuevo agregado al lado anverso después del segundo paso del aglutinante. El secado y el procesamiento adicional es como se describió arriba. Dado que el producto final es un paño limpiador seco, tisú o similares, no se usó una solución de almacenamiento.

La tela no tejida de la presente invención puede ser incorporada en tales productos absorbedores de fluido del cuerpo como las toallas sanitarias, los pañales, los vendajes quirúrgicos, los tisúes y similares. La tela no tejida retiene su estructura, su suavidad y exhibe una firmeza satisfactoria para un uso práctico. Sin embargo, cuando se puso en contacto con el agua teniendo una concentración de iones divalentes de hasta alrededor de 50 partes por millón el aglutinante es disolvió. La estructura de tela no tejida es entonces fácilmente rota o dispersada en agua.

La presente invención proporciona un producto qu está más fácilmente adaptado para usarse como un paño limpiado húmedo, tal como para niños o adultos, debido al espesor de tip de paño del material, a la resistencia en húmedo en la solució preservadora que contiene el ion divalente y durante el uso, a l dispersabilidad en agua y a la capacidad de producción en masa d bajo costo. La tela posee las características deseable proporcionadas por cada uno de los procesos hasta aquí conocidos pero mantiene un balance entre las propiedades no vista previamente. Por ejemplo, los procesos de colocado en húmed previos producen un tejido pero con una pobre orientación en l dirección z. El proceso de hidropuntos usado con un tejid colocado en húmedo mejora la orientación en la dirección z y po tanto el volumen, pero sólo no imparte la resistencia a l tensión en la dirección de la máquina deseable. El proceso d recrepado doble agrega suavidad e integridad, mientras que e aglutinante a base de terpolímero de ácido acrílico proporcion resistencia a la tensión. El ion divalente impart dispersabilidad en agua después del uso y del desecho n previamente exhibida con el proceso de recrepado doble. E aglutinante normal usado en el proceso de recrepado doble es u copolímero de látex elastomérico, el cual es termoasentado y po tanto permanece durable una vez que esta seco y curado. Lo productos hechos con este tipo de aglutinante no son desechable con descarga de agua y dispersables. El aglutinante disparabl incorporado en la presente invención proporciona l dispersabilidad faltante a la parte de proceso de recrepado dobl de la fabricación de producto global. Por tanto, es l combinación del proceso hasta aquí descrito la que produce u tejido que tiene la combinación deseable de cualidades.

Una ventaja adicional es la de que el proceso d la presente invención produce una resistencia a la tensión en l dirección de la máquina alta sin la rigidez o tiesura comúnment asociadas con la resistencia. Además, el paso de hidropunt evita el colapso del volumen húmedo del limpiador húmed conservado.

Los ejemplos de los limpiadores secos producido de acuerdo a la presente invención incluyen pero no se limitan a papel para excusado, el tisú facial o los productos de toall domésticas que tienen una resistencia deseable, un espesor, un similitud con la tela, y más importantemente, capacidad d desecho con descarga de agua y dispersabilidad.

La invención se describirá adicionalmente e relación con los siguientes ejemplos, los cuales son establecido para propósitos de ilustración solamente. Las partes y lo porcentajes que aparecen en tales ejemplos son por peso a meno de que se estipule de otra manera.

EJEMPLOS Métodos de Prueba: Prueba de Tensión de Agarre: La prueba d tensión de agarre es una medida de la resistencia al rompimient y al alargamiento o tensión de una tela cuando se somete a u esfuerzo unidireccional. Esta prueba se conoce en el arte y s conforma a las especificaciones del método 5100 de los métodos d prueba federales estándar número 19ÍA (normas ASTM D-1117-6 o D 1682) . Los resultados están expresados en libras al rompimient y por ciento de estiramiento antes del rompimiento. Los número superiores indican una tela más fuerte y más estirable. E término "carga" significa la carga máxima o la fuerza máxim expresada en unidades de peso, requeridas para romper o rasgar e espécimen en la prueba de tensión. El término "tensión" "energía total" significa la energía total bajo una carga e contra de la curva de alargamiento como se expresó en unidades d peso-longitud. El término "alargamiento" significa el aumento e longitud de un espécimen durante una prueba de tensión. Lo valores para la resistencia a la tensión de la tira alargamiento son obtenidos usando un ancho especificado de tela, usualmente 25 milímetros, un ancho de abrazadera y una tas constante de extensión. El espécimen está agarrado en, po ejemplo un aparato Instron modelo TM disponible de Instro Corporation, de 2500 Washington Street, de Cantón, MA 02021.

Esto simula muy cercanamente las condiciones de tensión de tela en el uso real.

Ejemplo 1 - Formación de Limpiador Húmedo (véase la figura 1) A. Proceso de Colocación en Húmedo La composición de pulpa básica de 50% en peso de pulpa de fibra de madera virgen no refinada de madera suave del norte (Longlas 19, disponible de Kimberly-Clark Corporation), 30% en peso de pulpa de fibra secundaria (pulpa de fibra secundaria destintada BJ disponible de Ponderosa Pulp Products, una división de Ponderosa Fibers de America, de Atlanta, Georgia) ; 20% de kraft de madera suave del sur, con 0.33% de desunidor Aerosurf PA-227 disponible de Aerosurf-Witco, Dublín, Ohio, fue colocada en húmedo utilizando las técnicas de fabricación de papel convencionales sobre un alambre de tela de malla de estratos múltiples. El alambre de soporte fue PRO 47, que tiene una consistencia formadora de 0.187%. La pulpa fue de 45_f, cada carga corrió un rollo de material. La velocidad de línea fue de 50 pies por minuto, con el peso base siendo de 65 gramos por metro cuadrado y el" ancho siendo de 22 pulgadas. El tejido fue desaguado a alrededor de 500% de contenido de agua por peso seco de tela.

B. Proceso de Hidropunto El alambre de soporte usado fue el mismo alambre que en el paso A dado arriba. El tejido desaguado fue perforado hidráulicamente con chorros de agua a alrededor de 115 libras por pulgada cuadrada sobre la presión atmosférica desde un múltiples único equipado con una tira de chorro que tiene una configuración de 300 orificios por pulgada y un diámetro de orificio de 0.007 pulgadas. La lumbrera de descarga de los orificios de chorro fue de entre alrededor de 9 milímetros a alrededor de 12 milímetros arriba del tejido colocado en húmedo. El tejido se desplazó a una tasa de alrededor de 500 pies por minuto. La caída de presión de múltiple con vacío fue de 125 pulgadas de agua.

El tejido tratado fue secado sobre alambre de soporte a alrededor de 5-10% de agua utilizando una secadora a través de aire giratoria fabricada por Honeycomb Systems, Inc., de Biddeford, Maine, usando una temperatura de secadora de 370 grados F. c. Lado de Aglutinante de Impresión 1 Una solución aglutinante fue formulada teniendo: 52.6% por peso de un terpolímero de éster de ácido carboxílico insaturado/ácido carboxílico insaturado (disponible de LION Corporation, de Tokio, Japón, bajo la marca LION SSB-3b) ; 42.8% por peso de código L9158 (disponible de AtoFindley, de Wauwatosa Wisconsin) como un agente inhibidor de ion divalente; y 4.6% e peso de una clase no cristalina de sorbitol (disponible d Pfizer) como un plastificante y se preparó para dar un dispersión que contiene alrededor de 26% en peso de sólidos. L viscosidad fue de 60 centipoises, la presión de rollo fue de 1 libras por pulgada cuadrada y el agregado de aglutinante fue u total para ambos lados de 8% por peso seco. La velocidad fue d 100 pies por minuto. El patrón de impresión fue una onda d canasta grande con un diamante pegueño.

El aglutinante fue impreso sobre un lado de tejido de acuerdo a un proceso convencional usando un baño qu contiene el aglutinante, y un rodillo de toma que tiene un cuchilla de doctor para remover el exceso de aglutinante. E rodillo de toma hizo contacto con el rodillo con patrón de maner que el aglutinante fue transferido sólo a la parte con patrón de rodillo con patrón. El rodillo con patrón y un rodillo de yunqu formaron el conjunto de rodillo a punto de presión a través de cual se paso al tejido secado. El espesor seco fue de 25-2 milésimas de pulgada, el espesor húmedo fue de 19-20 milésimas d pulgada con buena humectabilidad.

D. Crepado El tejido del paso C fue llevado a un cilindro de crepado calentado y se crepó usando técnicas de crepado estándar por lo que el tejido secado parcialmente fue srepado desde el cilindro secador mediante una cuchilla de doctor.

E. Aglutinante de Impresión-Lado 2 El tejido crepado del paso D se le imprimió aglutinantes sobre el lado anverso a través del método descrito en el paso C.

Re-crepado El tejido impreso del paso E fue recrepado por el método descrito en el paso D.

G. Procesamiento Final El tejido recrepado del paso F fue entonces secado completamente, se formó en un producto de limpiador húmedo final y se almacenó en una solución Natural Care™1**, disponible de Kimberly-Clark Corporation. La solución de almacenamiento contuvo 100 partes por millón de concentración de idn de calcio.

Los resultados de la prueba de tensión en la dirección de la máquina del tejido final están mostrados en la figura 3. La tabla exhibe las muestras sobre un eje-x y la resistencia a la tensión medida en gramos/pulgadas mediante el método de prueba descrito arriba, sobre el eje-y. El tamaño de muestra fue de aproximadamente de 1 por 6 pulgadas. Las descripciones de muestra como siguen están resumidas en la figura 4 en el formato de Tabla: La muestra 1 fue un control de tejido colocado en húmedo sin hidropunto y desagüe sólo, con la adición de aglutinante medida como tensión en seco.

La muestra 2 fue formada mediante la colocación en húmedo del tejido, el secado parcial/hidropunto, la impresión de la composición aglutinante, el resrepado doble, pero sin la adición del ion divalente, medido como la tensión en seco.

La muestra 3 se formó de la misma manera que la muestra 1 pero no se crepó y se almacenó en una solución Natural Care___re_ con 10o partes por millón de iones de calcio, medidos como tensión en húmedo.

La muestra 4 fue una muestra 2, después de agregar el aglutinante y almacenarse en la solución Natural Care™™ con 100 partes por millón de iones de calcio medidos como tensión en húmedo.

La muestra 5 exhibe a la muestra 3 después d haberse colocado en agua de la llave por 5 minutos, medida com tensión en húmedo.

La muestra 6 exhibe a la muestra 4 después d haberse colocado en agua de la llave por 5 minutos, medida com tensión en húmedo.

Como lo indica la figura 3, la muestra 4, gu contienen aglutinante, exhibe esencialmente la tensión superio (123 g/pulgada a la de la muestra 3 la cual no contuvo e aglutinante. Cuando las muestras 5 y 6 fueron sumergidas en agu de la llave por 5 minutos, estas perdieron rápidament resistencia a alrededor de 16-25 g/pulgada, indicando que lo materiales se dispersarán rápidamente en el agua. Los materiale que muestran una resistencia de menos de alrededor de 5 g/pulgada son considerados dispersables por aquellos con un habilidad ordinaria en el arte.

Ejemplo 2-Formación de Limpiador en Seco (véase la figura 2) El tejido está formado de acuerdo al proceso de ejemplo 1, a pasos A-C. Después de que la composició aglutinante es agregada al primer lado, se roció una solución d iones de calcio sobre el mismo lado para dar un agregado de io de calcio de alrededor de 100 partes por millón basado sobre e peso base del tejido. El tejido se crepó y el aglutinante s agregó al segundo lado, como se describió en el ejemplo 1, paso E y F. Una solución de iones de calcio se roció sobre el segund lado para dar un agregado de ion de calcio sobre de alrededor d 100 partes por millón basado sobre el peso base del tejido. E tejido es entonces recrepado y se seca como se describió en e ejemplo 1, paso F y G. Para el procesamiento final, el tejido e secado completamente y se forma en un producto de limpiado seco.

Aún cuando sólo se han descrito unas poca incorporaciones de ejemplo de esta invención en detalle arriba aquellos expertos en el arte apreciarán fácilmente el que mucha modificaciones son posibles en las incorporaciones de ejemplo si departir materialmente de las enseñanzas novedosas y de la ventajas de esta invención. Por tanto, todas esas modificacione se intenta que sean incluidas dentro del alcance de la invensió cómo se definió en las siguientes reivindicaciones. En la reivindicaciones, las cláusulas de medios más función se intent que cubran las estructuras descritas aquí como llevando a cabo l función recitada y no sólo los equivalentes estructurales sin también las estructuras equivalentes. Por tanto aún suando u tornillo y un slavo pueden no ser equivalentes estrusturales e el sentido de que un clavo emplea una superficie cilindrica par asegurar las partes de madera juntas, mientras que un tornill emplea una superficie helicoidal, en el ambiente de la sujeció de partes de madera, un tornillo y un clavo pueden ser estructuras equivalentes.

Deberá notarse además que cualesquier patentes, solicitudes o publicaciones mencionadas aquí son incorporadas por referencia en su totalidad.

Claims (43)

R E IV I ND I C A C I O N E S

1. Una tela fibrosa no tejida absorbente y sua capaz de dispersarse en un ambiente acuoso en piez irreconocibles, formada por el método que comprende los pasos d a) formar una tela no tejida que tiene primero y un segundo lado de fibras; b) perforar hidráulicamente y desaguar dic tela no tejida del paso a); c) por lo menos secar parcialmente dicha te hidráulicamente perforada; d) aplicar una composición aglutinante a por menos un lado de dicho tejido; e) crepar dicho tejido por lo menos dos vec desde una superficie srepadora de manera que es interrumpida adhesión de entrefibra; f) secar dicho tejido; y g) aplicar una cantidad efectiva de una soluci que contiene un ion para dicho tejido.

2. La tela tal y como se reivindica en l cláusula 1 caracterizada porque la tela en el paso a) est formada por un proceso de colocado en húmedo.

3. La tela tal y como se reivindisa en l cláusula 1 caracterizada porque la tela del paso a) es formad por un proceso de colocado en aire.

4. La tela tal y como se reivindica en l cláusula 1 carasterizada porque disha pulpa somprende fibras.

5. La tela tal y como se reivindica en la cláusula 4 carasterizada porque dicha pulpa es seleccionada del grupo que consiste de árboles deciduos, árboles coniferos, algodón, lino, esparto, bencetósigo, paja, yute, y bagazo.

6. La tela tal y como se reivindica en la cláusula 4 caracterizada porque dichas fibras además comprende fibras sintéticas.

7. La tela tal y como se reivindica en la cláusula 6 carasterizada porque dichas fibras sintéticas son seleccionadas del grupo que consiste de rayón, liocel, poliéster y polipropileno.

8. La tela tal y somo se reivindisa en la cláusula 6 caracterizada porque dichas fibras sintéticas están presentes en una mezcla de hasta alrededor de 30% por peso.

9. La tela tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque dicha composición aglutinante comprende un terpolímero de base de ácido acríliso, un inhibidor de ion divalente y un plastificante.

10. La tela tal y como se reivindica en la cláusula 9 caracterizada porque dicha composición aglutinante comprende: a) de desde alrededor de 25% por peso a alrededor de 90% en peso de un terpolímero de éster de ácido carboxílico insaturado/ácido carboxílico insaturado; b) de desde alrededor de 10% en peso a alrededor de 75% en peso de un inhibidor de ion divalente; y c) de desde alrededor de 0% en peso a alrededor de 10% en peso de un plastificante, en donde dicha composición aglutinante es soluble en un ambiente acuoso que tiene una concentración de ion divalente de menos de alrededor de 50 partes por millón y una concentración de ion monovalente de menos de alrededor de 0.5% e peso.

11. La tela tal y como se reivindica en l cláusula l caracterizada porque dicho ion es un ion multivalente

12. La tela tal y como se reivindica en l cláusula 1 caracterizada porque dicho ion es un ion divalente.

13. La tela tal y como se reivindica en l cláusula 12 caracterizada porque dicho ion divalente es agregad al producto de tela final como parte de una solución d almacenamiento.

14. La tela tal y como se reivindica en l cláusula 13 caracterizada porque disho ion divalente e seleccionado del grupo que consiste de calcio y magnesio.

15. La tela tal y como se reivindica en l cláusula 14 caracterizada porque dicho ion de calsio est presente en una concentración suficiente para impartir tensión e húmedo en exceso de alrededor de 50 gramos/pulgada.

16. La tela tal y como se reivindica en l cláusula 14 sarasterizada porgue dicho ion de calsio est presente en una consentrasión suficiente para impartir una tensión en húmedo en exceso de alrededor de 100 gm/pulgada.

17. La tela tal y como se reivindica en la cláusula 14 caracterizada porque dicho ion de calcio está presente en una concentración de desde alrededor de 25 partes por millón a alrededor de 300 partes por millón.

18. La tela tal y como se reivindica en la cláusula 14 caracterizada porque dicho ion de salsio está presente en una sonsentración de desde alrededor de 50 partes por millón a alrededor de 200 partes por millón.

19. La tela tal y como se reivindica en la cláusula 14 saracterizada porque dicho ion de calcio está presente en una concentrasión de alrededor de 100 partes por millón.

20. La tela tal y somo se reivindisa en la cláusula 1 caracterizada además porque comprende el paso de aplicar una somposición aglutinante a dicho segundo lado de dicha tela después de dicho primer procedimiento de crepado.

21. Una tela fibrosa no tejida absorbente y suave capaz de dispersarse en un ambiente acuoso en piezas irreconocibles, formada por un método que comprende los pasos de: a) formar una tela no tejida que tiene los lados primero y segundo de fibras; b) perforar hidráulicamente y desaguar dicha tela no tejida del paso a) ; c) por lo menos secar parcialmente dicha tela perforada hidráulicamente; d) aplicar una composición aglutinante a disho primer lado de disha tela; e) aplisar una santidad efestiva de una solusión que contiene un ion a dicho primer lado de dicha tela; f) crepar dicha tela desde la superficie de crepado de manera que la adhesión de entrefibra es interrumpida; g) aplicar una composición aglutinante a dicho segundo lado de dicha tela; h) aplicar una cantidad efectiva de una solución que contiene un ion a dicha tela a dicho segundo lado de dicha tela; i) volver a crepar dicha tela de tal manera que dicha adhesión de entrefibra es interrumpida; j) secar dicha tela.

22. La tela tal y como se reivindica en la cláusula 21 caracterizada porque la tela del paso a) está formada por un proceso de colocado en húmedo.

23. La tela tal y como se reivindica en la cláusula 22 caracterizada porque la tela en el paso a) está formada por un proceso de colocado en aire.

2 . La tela tal y como se reivindica en la cláusula 22 carasterizada porque dishas fibras comprenden pulpa.

25. La tela tal y como se reivindica en la cláusula 24 carasterizada porque disha pulpa es selessionada del grupo que consiste de árboles deciduos, árboles coniferos, algodón, lino, esparto, bencetósigo, paja, yute, y bagazo.

26. La tela tal y como se reivindica en la cláusula 24 carasterizada porque dishas fibras además somprenden fibras sintéticas.

27. La tela tal y como se reivindica en la cláusula 26 caracterizada porque dichas fibras sintéticas son seleccionadas del grupo que consiste de rayón, liocel, poliéster, y polipropileno.

28. La tela tal y como se reivindica en l cláusula 26 caracterizada porque dichas fibras sintéticas está presentes en una mezcla de hasta alrededor de 30% en peso.

29. La tela tal y como se reivindisa en l sláusula 21 saracterizada porque dichas fibras además incluyen u material superabsorbente.

30. La tela tal y como se reivindica en l cláusula 21 carasterizada porque disha somposisidn aglutinant comprende un terpolímero de base de ácido acríliso, un inhibido de ion divalente y un plastificante.

31. La tela tal y como se reivindica en l cláusula 30 caracterizada porque dicha composición aglutinant comprende: a) de desde alrededor de 25% en peso a alrededo de 90% en peso de un terpolímero de éster de ácido sarboxílis insaturado/ácido carboxílico insaturado; b) de desde alrededor de 10% en peso a alrededo de 75% en peso de un inhibidor de ion divalente; y c) de desde alrededor de 0% en peso a alrededo de 10% en peso de un plastificante, en donde disha somposición aglutinante es solubl en un ambiente acuoso que tiene una concentración de io divalente de menos de alrededor de 50 partes por millón y un consentración de ion monovalente de menos de alrededor de 0.5% e peso.

32. La tela tal y como se reivindisa en l cláusula 21 caracterizada porque dicho ion es un io multivalente.

33. La tela tal y como se reivindica en l cláusula 21 carasterizada porque disho ion es un ion divalente

34. La tela tal y como se reivindica en l cláusula 33 saracterizada porque dicho ion divalente está rociad sobre dicha tela.

35. La tela tal y como se reivindisa en l cláusula 33 caracterizada porque dicho ion divalente e seleccionado del grupo que consiste de calcio y magnesio.

36. La tela tal y como se reivindica en l cláusula 34 caracterizada porque dicho ion de calcio est presente en una concentración suficiente para impartir tensión en húmedo en exceso de alrededor de 50 gm/pulgada.

37. La tela tal y como se reivindica en la cláusula 34 sarasterizada porque disho ion de calcio está presente en una consentrasión sufisiente para impartir una tensión en húmedo en exceso de alrededor de 100 gm/pulgada.

38. La tela tal y como se reivindica en la cláusula 34 caracterizada porque dicho ion de calcio está presente en una concentración de desde alrededor de 25 partes por millón a alrededor de 300 partes por millón basada sobre el peso base de la tela.

39. La tela tal y como se reivindica en la cláusula 34 caracterizada porque dicho ion de calcio está presente en una consentración de desde alrededor de 50 partes por millón a alrededor de 200 partes por millón basada sobre el peso base de la tela.

40. La tela tal y como se reivindica en la cláusula 34 caracterizada porque dicho ion de calcio está presente en una sonsentrasión de alrededor de 100 partes por millón basada sobre el peso base de la tela.

41. Un paño limpiador húmedo absorbente y suave formado por el método tal y como se reivindica en la cláusula 1 carasterizado porque está almasenado en una solusión preservadora que sontiene ion de calcio en una consentrasión de desde alrededor de 25 partes por millón a alrededor de 300 partes por millón basada sobre el peso base de la tela.

42. Un limpiador húmedo absorbente y suave que tiene un peso base de desde alrededor de 50 gramos por metro suadrado a alrededor de 100 gramos por metro suadrado, una resistensia a la tensión en exceso de 50 g/pulgada que es dispersable en dentro de 10 minutos de haberse colocado en un ambiente acuoso, que comprende: a) un material fibroso no tejido que contiene pulpa y fibra sintética, dicha fibra sintética estando en una consentración de menos de 30%; b) una composición aglutinante de desde alrededor de 5% en peso a . alrededor de 25% en peso agregada, dicha composición aglutinante comprende de desde alrededor de 25% en peso a alrededor de 90% en peso de un terpolímero de éster de ácido carboxílico insaturado/ácido carboxílico insaturado, de desde alrededor de 10% en peso a alrededor de 75% en peso de un inhibidor de ion divalente, y de desde alrededor de 0% en peso a J Z alrededor de 10% en peso, de un plastificante, en donde dicha composición aglutinadora es soluble en un ambiente acuoso que tiene una concentración de ion divalente de menos de alrededor de 50 partes por millón y una concentración de ion monovalente de menos de alrededor de 0.5% por ciento en peso; y c) ion de calsio en una concentración de desde alrededor de 50 partes por millón a alrededor de 200 partes por millón.

43. Una tela fibrosa que tiene dos superficies esencialmente planas formadas de una solusión de fibras de pulpa de madera y de fibras sintéticas, por lo menos una de dichas superficies tiene un material unidor aplicado en un patrón a la misma y dicha tela se ha sometido a perforación hidráulica y dicha tela se ha crepado por lo menos dos veces desde una superficie crepadora y por lo menos una de dichas superficies tiene una solución que sontiene un ion divalente aplisado a la misma. S M E N Una tela fibrosa no tejida absorbente y suave, tal como un paño limpiador húmedo, capaz de dispersarse en un ambiente acuoso en piezas irreconocibles, hecha por un método que comprende los pasos de formar una tela no tejida colosada en húmedo desde una solusión acuosa de fibras; perforar hidráulicamente la tela no tejida colocada en húmedo; secar parcialmente la tela perforada hidráulicamente; aplicar una composición aglutinante a un lado de la tela; crepar la tela de manera que la adhesión de entrefibra sea interrumpida y se introduzca la orientasión de fibra en la diressión-z; opsionalmente aplicar una somposición aglutinante al segundo lado del tejido; recrepar el tejido; secar y curar el tejido; y convertir el tejido secado y curado en un limpiador húmedo, en un paño limpiador seco u otro artículo absorbente. En el caso de un paño limpiador húmedo, se aplicó una solución que contiene alrededor de 100 partes por millón de ion de calsio a la tela, tal como en una solución preservadora. En el caso del limpiador seco, el ion de calsio es agregado después de que el aglutinante sea agregado al tejido, y el produsto final sea almasenado en el estado seco. La combinación de procesos produce una tela que tiene una resistencia a la tensión deseada, un volumen y una suavidad durante el almacenamiento pero que no obstante se dispersará en piezas irreconocibles.