MXPA99005290A - Aparato de fundicion de tiras - Google Patents

Abstract

El aparato de fundición de tira de cilindros gemelos en el cual un par de placas laterales de restricción de estanque (56) acoplan las superficies de extremo de los cilindros de fundición (16) para formar cierres de restricción laterales para el estanque. Las placas (56) se montan en portaplacas laterales (82) conectadas con los dispositivos de empuje (83) que actúan horizontalmente que aplican fuerzas de cierre hacia adentro a las placas laterales (56). Los dispositivos de empuje (83) se montan en un par de carros (101) colocados uno en cada extremo del conjunto del cilindro de fundición y la separación entre los mismos debe ajustarse de manera que los carros (101) puedan prefijarse antes de una operación de fundición para adaptarse al ancho de los cilindros de fundición (16). Los carros (101) se montan en una estructura de bastidor central (103) que se asienta por encima de los cilindros de fundición (16).

Description

?APARATO DE FUNDICIÓN DE TIRAS' ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona con la fundición de tira de metal. Tiene aplicación especifica a la fundición de tira de metal mediante fundición continua en un fundidor de cilindros gemelos. En el fundidor de tornillos gemelos se introduce entre un par de rodillos de fundición horizontales de contrarrotación que se enfrian de manera que los cascos de metal se solidifican sobre las superficies del cilindro movible y se juntan en el punto de sujeción entre los mismos para producir un producto de tira solidificado suministrado hacia abajo desde el punto de sujeción entre los cilindros. El término "punto de sujeción" se usa en la presente para hacer referencia a la región general en la cual los cilindros están más cerca juntos. El metal fundido puede vaciarse desde un cucharón hacia un recipiente más pequeño o una serie de recipientes más pequeños desde donde fluye a través de una boquilla de suministro de metal colocada por encima del punto de sujeción a fin de dirigir el mismo hacia el punto de sujeción entre los cilindros, formando de esta manera un estanque de colada de metal fundido, sostenido en las superficies de colada de los cilindros inmediatamente por encima del punto de sujeción y - - que se extiende a lo largo de la longitud del punto de sujeción. Este estanque de colada usualmente se restringe entre placas laterales o represas que son retenidas en acoplamiento deslizante con las superficies de extremo de los cilindros para represar los dos extremos del estanque de colada contra el flujo. La instalación y ajuste de los cilindros y los componentes de restricción del suministro de metal y el estanque en un fundidor de cilindros gemelos es un problema significativo. Los cilindros deben instalarse exactamente para definir apropiadamente un ancho apropiado para el punto de sujeción, generalmente dentro del orden de sólo unos cuantos milímetros, y también deben haber ciertos medios para permitir que por lo menos uno de los cilindros se mueva hacia afuera contra una fuerza de empuje para acomodar las fluctuaciones en el espesor de la tira, particularmente, durante la iniciación. Los cilindros necesitan cambiarse entre las coladas a fin de permitir que se cuele un ancho de tira diferente y los cilindros deben remplazarse si las superficies de fundición se han dañado o deteriorado de cualquier manera durante la fundición. Si los cilindros tienen que cambiarse in situ, se pierde una cantidad significativa de tiempo de colada potencial esperando para que los componentes de fundición y el área que rodea los mismos se enfrie. El nuevo juego de - - cilindros, una vez que están en su sitio, tienen que calibrarse antes de fundir de manera que el ancho del punto de sujeción puede pregraduarse. Cuando se funden metales ferrosos, es necesario precalentar los componentes refractarios de los medios de restricción de suministro de metal y del estanque a temperaturas muy elevadas antes de que comience el paso de fundición. Debido a estas razones, se ha propuesto construir fundidores de dos cilindros gemelos con componentes desmontables de manera que los cilindros y los componentes refractarios precalentados puedan juntarse rápidamente en un conjunto de funcionamiento e iniciarse la colada antes de que los componentes precalentados se enfrien de manera significativa. Un ejemplo de un fundidor con cilindros movibles y componentes refractarios se da a conocer en nuestras Patentes Australianas Número 631728 y 637548 y en las Patentes Norteamericanas correspondientes Números 5,184,668 y 5,277,243. La invención descrita en nuestra Solicitud de Patente Australiana Número 84244/98 permite que el fundidor de tira de cilindros gemelos se construye con una construcción modular en la cual los cilindros de fundición se instalan en un módulo movible fácilmente movible dentro y fuera de la máquina, y en donde los cilindros pueden establecerse de manera exacta en el módulo, para que el punto de sujeción se pregradúe y se coloque exactamente en la máquina cuando se instala el módulo. Esto permite que el cilindro se fije para instalarse con anterioridad al reemplazo de los módulos para el cambio rápido de los cilindros entre las coladas. Sin embargo, la colocación apropiada de las represas laterales de restricción de estanque y el ajuste apropiado de los mecanismos para aplicar las represas laterales a los extremos de los cilindros, permanece siendo un problema, particularmente si el tamaño de los cilindros se cambia para permitir que se funda un ancho diferente de la tira. Un cambio del ancho de la tira requiere un cambio semejante en el ancho de la boquilla de suministro de metal y debe haber una recolocación apropiada de los soportes para la boquilla. Generalmente, también habrá necesidad de la reposición de otros componentes que dependen del ancho del estanque de fundición, por ejemplo, cualesquiera de los elementos de sellado que sellan la cámara del estanque de fundición y cualquier sensor de nivel del estanque o cámara instalada en un extremo del estanque para examinar las condiciones del estanque durante la fundición. Por medio de la presente invención, las represas laterales y los aplicadores de represa lateral se montan en un par de carros que pueden moverse dentro y fuera y que se pregradúan a posiciones apropiadas con respecto al ancho del estanque de fundición. Las represas laterales de esta manera pueden volverse a colocar rápidamente cuando los cilindros se cambian debido a cualquier razón, por ejemplo, para un cambio de ancho de la tira que va a fundirse. Además, los carros también se pueden usar para sostener otros componentes que necesitan ajustarse de acuerdo con el ancho del estanque de fundición, por ejemplo, los soportes de extremo de la boquilla, los sellos del estanque de fundición y los montajes de la cámara.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN De conformidad con la invención, se proporciona un aparato para fundir continuamente tira de metal que comprende un par de cilindros de fundición paralelos que forman un punto de sujeción entre los mismos; un medio de suministro de metal para suministrar el metal fundido hacia el punto de sujeción entre los cilindros para formar un estanque de fundición de metal fundido sostenido en las superficies del cilindro de fundición inmediatamente por encima del punto de sujeción; un par de placas laterales del estanque para acoplar las superficies de extremo de los cilindros mediante lo cual se forman cierres de restricción laterales para el estanque de fundición; un par de portaplacas laterales para retener las placas laterales; un - - par de dispositivos de empuje que actúan por lo general, horizontalmente conectados con los portaplacas laterales y accionables para aplicar fuerzas de cierre hacia adentro opuestas a las placas laterales; y un medio impulsor de cilindros para impulsar los cilindros de fundición en direcciones en contrarrotación para producir una tira de metal solidificada suministrada hacia abajo desde el punto de sujeción; en donde los dispositivos de empuje se montan en un par de carros colocados uno en cada extremo del conjunto del cilindro de fundición y movibles hacia y lejos uno del otro para permitir que la separación entre los mismos se ajuste a fin de que los carros puedan pregraduarse antes de una operación de fundición para quedar de acuerdo con el ancho de los cilindros de fundición y para permitir que los mismos sirvan como topes de reacción contra los cuales reaccionan los dispositivos de empuje para aplicar las fuerzas de cierre hacia adentro a las placas laterales, y en donde además ambos carros se montan en una estructura de bastidor central que se asienta por encima de los cilindros de fundición. De preferencia, el medio de suministro de metal comprende una boquilla de suministro de metal alargada colocada inmediatamente por encima del punto de sujeción y un recipiente de distribución de metal para distribuir el metal hacia la boquilla. La boquilla de suministro de metal - puede estar compuesta de dos o más piezas colocadas en relación extremo a extremo . De preferencia además, la estructura de bastidor proporciona un soporte de colocación de boquilla central para la boquilla de suministro de metal. De preferencia asimismo, hay un medio impulsor de carro que actúa entre el bastidor y los carros para mover los carros hacia y lejos uno del otro. De preferencia además, el medio impulsor de carro es capaz de funcionar para graduar los carros en cualesquiera de una pluralidad de separaciones pregraduadas en las cuales se fijan por lo general equidistantes del soporte de colocación de la boquillas central. De preferencia asimismo, los carros se proporcionan con soportes de extremo de boquilla externos para sostener los extremos externos de la boquilla en sitios, las separaciones de los cuales se determinan mediante la separación pregraduada de los carros. De preferencia asimismo, los soportes de extremo a externos de la boquilla se montan en los carros para quedar equidistantes desde el soporte de colocación de boquilla central cuando los carros están en cualesquiera de sus separaciones prefijadas. Los carros también se pueden proporcionar con medios de sellado para acoplar el medio de suministro de metal para proporcionar una cámara de estanque de fundición sellada por encima del estanque de fundición. Cuando el medio de suministro de metal comprende un recipiente de distribución de metal colocado por encima de una boquilla de suministro, el medio de sellado puede acoplar las partes de extremo del recipiente de distribución. Por lo menos, uno de los carros puede también proporcionarse con un montaje de cámara para montar una cámara para observar el estanque de fundición durante la fundición mediante lo cual se mantiene una relación generalmente constante entre la posición de la cámara y la represa lateral de restricción de estanque respectiva. De preferencia, el montaje de la cámara se coloca directamente por encima de la estructura de represa lateral respectiva.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS A fin de que la invención pueda explicarse más completamente, se describirá en cierto detalle una modalidad especifica con referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales: La Figura 1 es una sección transversal vertical a través de un fundidor de tira construido de conformidad con la presente invención; Las Figuras 2A y 2B se unen en la linea A— para formar una sección transversal longitudinal a través de las partes importantes del fundidor; La Figura 3 es una elevación lateral de partes importantes del fundidor, colocadas de conformidad con la presente invención; La Figura 4 es una vista de planta de los componentes mostrados en la Figura 3; La Figura 5 es una sección transversal vertical amplificada a través de los componentes críticos de fundidor en un extremo del fundidor; y La Figura 6 es una sección transversal a través de ciertos componentes del fundidor que se muestra en las Figuras 3 a 5.

DESCRIPCIÓN DE LA MODALIDAD PREFERIDA El fundidor ilustrado comprende un bastidor 11 de máquina principal que sostiene un módulo del cilindro de fundición en la forma de un cásete 13 que se puede mover hacia una posición de funcionamiento en el fundidor como una unidad, pero que puede removerse fácilmente cuando los cilindros van a re plazarse. El cásete 13 lleva un par de cilindros 16 de fundición paralelos a los cuales se suministra el metal fundido durante una operación de fundición de un cucharón (no mostrado) a través de una artesa refractaria 17, el distribuidor 18 y la boquilla 19 de suministro para crear un estanque 30 de fundición. Los cilindros 16 de fundición se enfrian con agua de manera que los cascos se solidifiquen sobres las superficies del cilindro movible y se junten en el punto de sujeción entre los mismos para producir un producto 20 de tira solidificado en la salida del cilindro. Este producto se puede alimentar a un enrollador normal. Los cilindros 16 de fundición se hacen contragirar a través de flechas 41 impulsoras desde un motor eléctrico (no ilustrado) conectado con una transmisión montada en el bastidor de la máquina principal. Las flechas impulsoras se pueden desconectar de la transmisión cuando el cásete va a quitarse. Los cilindros 16 tienen paredes periféricas de cobre formadas con una serie de pasajes de enfriamiento de agua que se extienden longitudinalmente y que están separados circunferencialmente, suministrados con agua de enfriamiento a través de los extremos del cilindro desde los conductos de suministro de agua en las flechas 41 impulsoras del cilindro que se conectan con las mangueras 42 de suministro de agua a través de las prensaestopas 43 rotatorias. El cilindro típicamente puede ser de un diámetro de aproximadamente 500 milímetros y hasta de 2000 milímetros de largo a fin de producir un producto de tira aproximadamente del ancho de los cilindros. El cucharón es de construcción enteramente convencional y se sostiene sobre una torrecilla giratoria desde donde puede llevarse hacia su posición por encima de la artesa refractaria 17 para llenar la artesa refractaria. La artesa refractaria puede equiparse con una válvula de compuerta deslizante 47 accionable mediante un servocilindro para permitir que el metal fundido fluya desde la artesa refractaria 17 a través de la válvula 47, y el protector 48 refractario hacia el distribuidor 18. El distribuidor 18 también es de construcción convencional. Se forma como una fuente ancha fabricada de material refractario tal como óxido de magnesio (MgO) . Un lado del distribuidor 18 recibe el metal fundido desde la artesa refractaria 17 y el otro lado del distribuidor 18 se proporciona con una serie de aberturas de salida de metal separadas longitudinalmente. La parte inferior del distribuidor 18 lleva las ménsulas 53 de montaje para montar el distribuidor en el bastidor 11 del fundidor principal cuando se instala en su posición de funcionamiento . La boquilla 19 de suministro se forma como dos mitades idénticas colocadas extremo a extremo para formar una artesa alargada con la parte superior abierta. Cada media-boquilla se forma como un cuerpo alargado fabricado de material refractario tal como grafito de alúmina. La parte inferior de la boquilla está ahusada a fin de convergir hacia adentro y hacia abajo para que pueda proyectarse hacia el punto de sujeción entre los cilindros 16 de fundición. Su parte superior se forma con pestañas 55 laterales que se proyectan hacia afuera que se colocan en los soportes de boquilla de la manera que se describirá a continuación. La boquilla 19 puede tener una serie de pasajes de flujo separados horizontalmente que se extienden por lo general, verticalmente para producir una descarga de baja velocidad apropiada de metal a través del ancho de los cilindros, y para suministrar el metal fundido hacia el punto de sujeción entre los cilindros, sin que choquen directamente sobre las superficies del cilindro en donde ocurre la solidificación inicial. De manera alternativa, la boquilla puede tener una sola salida de ranura continua para suministrar una cortina de baja velocidad de metal fundido directamente hacia el punto de sujeción entre los cilindros y/o puede sumergirse en el estanque de metal fundido. El estanque se restringe en los extremos de los cilindros mediante un par de placas 56 de cierre laterales que se retienen contra los extremos escalonados de los cilindros, cuando el cásete del cilindro está en su posición de funcionamiento. Las placas 56 de cierre laterales se fabrican de un material refractario resistente, por ejemplo, nitruro de boro, y tienen orillas laterales onduladas para coincidir con la curvatura de los extremos escalonados de los cilindros. Las placas laterales se montan en los portaplacas 82 que son movibles mediante el accionamiento de un par de dispositivos de empuje 83 para colocar las placas laterales en acoplamiento con los extremos escalonados de los cilindros de fundición, a fin de formar cierres de extremo para el estanque fundido de metal formado en los cilindros de fundición durante una operación de fundición. Durante una operación de fundición, la válvula 47 de compuerta deslizante se hace accionar para permitir que el metal fundido se vacie desde la artesa refractaria 17 al distribuidor 18 y a través de la boquilla 19 de suministro de metal desde donde fluye hacia los cilindros de fundición. El extremo de la cabeza del producto 20 de tira es guiado mediante el accionamiento de una mesa 96 de mandil desde donde fluye hacia los cilindros de fundición. El extremo de la cabeza del producto 20 de tira es guiado mediante el accionamiento de una mesa 26 de mandil hacia las mordazas de un enrollador (no mostrado) . La mesa 96 de mandil cuelga desde los montajes 97 de pivote en el bastidor principal y puede hacerse oscilar hacia el enrollador mediante el accionamiento de una unidad de cilindro hidráulico (no ilustrada) después de que se ha formado el extremo de la cabeza limpia. El cásete 13 de cilindro removible puede construirse de la manera descrita en nuestra Solicitud de Patente Australiana Número 84244/98 de manera que los cilindros 16 de fundición puedan instalarse y el punto de sujeción entre los mismos pueda ajustarse antes de que se instale el cásete en la posición en el fundidor. Los detalles de la construcción del cásete, que se describen completamente en la Solicitud de Patente Número 84244/98, no forman parte de la presente invención y no necesitan descripción adicional en este contexto. De conformidad con la presente invención, las placas 56 laterales de restricción de estanque y los dispositivos de empuje 83 se montan en un par de carros representados generalmente en 101 colocados uno en cada extremo del conjunto de cilindros y movibles hacia y lejos uno del otro para permitir que pueda ajustarse la separación entre los mismos. Los carros de esta manera pueden pregraduarse antes de una operación de fundición para adaptar el ancho de los cilindros de fundición y para permitir cambios de cilindro rápidos para anchos de tira diferentes. Los carros 101 se cuelgan de los carriles 102 lineales en el lado inferior del bastidor 103 de la placa rectangular fija que se monta en el bastidor de la máquina principal mediante abrazadera 104 a fin de extenderse horizontalmente por encima de los cilindros de fundición y extenderse más allá de los mismos en los dos extremos del fundidor. El bastidor 103 de placa rectangular se coloca debajo del recipiente 18 distribuidor de metal y tiene una abertura 105 rectangular central para recibir la boquilla 19 de suministro de metal. La parte intermedia del bastidor 113 proporciona con soportes 106 de boquilla de suministro que se proyectan hacia adentro para acoplar las pestañas superiores en los extremos internos de las dos medias piezas de boquilla de suministro 19A y 19B, mientras que los extremos externos de las piezas de boquilla de suministro se sostienen sobre los pasadores 107 de soporte de boquilla montados en los extremos internos de los dos carros 101 para que se proyecte hacia adentro de la abertura 105 del bastidor fijo rectangular para que sea movible hacia adentro y hacia afuera con los carros 101. Las placas laterales en los portaplacas 82 se conectan a pivote con los dispositivos de empuje 83 de manera que las placas laterales puedan inclinarse alrededor de las conexiones de pivote y los dispositivos de empuje apliquen fuerzas opuestas a través de los pivotes. Las conexiones de pivote se proporcionan de tal manera que a cada placa lateral puede oscilar longitudinalmente de los cilindros mediante el movimiento de pivote alrededor de un eje de pivote horizontal transversal a los cilindros y pueda oscilar lateralmente de los cilindros, mediante el movimiento de pivote alrededor de un eje de pivote vertical perpendicular al eje de pivote horizontal, el movimiento de pivote de las placas estando restringido al movimiento alrededor de aquellos dos ejes específicos de manera que se impida la rotación plana de las placas. Los portaplacas laterales 82 se conectan a pivote mediante pasadores 126 de pivote horizontales y un par de pasadores 128 de pivote verticales hacia un cuerpo 129 del dispositivo de empuje al final de una varilla de empuje 130 del dispositivo de empuje 83 respectivo. La varilla 130 del dispositivo de empuje se sostiene mediante un par de cojinetes 120 lineales en un carril 140 en el carro. Los pasadores 128 de pivote verticales se fijan al cuerpo 129 del dispositivo de empuje para ajustarse dentro de las ranuras alargadas en el portaplacas. Las ranuras son alargadas en" la dirección longitudinal hacia el dispositivo de empuje 83 para dejar espacios de holgura pequeños alrededor de los pasadores 128 de pivote que permiten un movimiento de oscilación limitado del portaplacas alrededor de un pasador 121 longitudinalmente de los cilindros.

El pasador 126 de pivote horizontal también se monta en el cuerpo 129 del dispositivo de empuje y acopla un cojinete internamente convexo en el portaplacas de manera que el portaplacas 125 puede oscilar lateralmente de los cilindros de fundición alrededor del eje vertical definido por los pasadores 128 de pivote. El grado hasta el cual el portaplacas está libre para oscilar de esta manera puede limitarse mediante el acoplamiento con los topes en el cuerpo 129 del dispositivo de empuje. Los pasadores de pivote horizontales 126 se colocan a una altura por encima del nivel del punto de sujeción entre los cilindros de fundición de manera que el efecto de la presión hacia afuera en las placas laterales debido al metal fundido en el estanque de fundición es de tal manera como para empujar rotatoriamente las placas laterales alrededor de los pivotes en direcciones de manera tal que sus extremos inferiores se empujan hacia adentro para producir una presión de sellado aumentada en la parte inferior o fondo del estanque de fundición. La disposición permite la inclinación de las placas laterales a fin de acomodar la deformación de las superficies de extremo del cilindro de fundición debido a la expansión térmica durante la fundición y al mismo tiempo, mantiene una acción de empuje que aumenta las fuerzas de sellado en la parte inferior del estanque para contrarrestar la presión ferrostática aumentada en el fondo o parte inferior del estanque en donde hay correspondientemente la mayor tendencia para escape o fuga. La colocación apropiada de los pivotes dependerá del diámetro de los cilindros de fundición, la altura del estanque de fundición y el espesor de la tira que se está fundiendo. La manera en la cual se puede determinar la colocación correcta de los pivotes se describe completamente en nuestra Patente Australiana Número 693256 y la Patente Norteamericana Número 5,588,479. Los carros 101 se pueden mover a lo largo de los carriles lineales 102 en el bastidor 103 mediante el funcionamiento de un par de unidades 140 cilindricas de colocación de carro accionadas por fluido, que pueden hacerse funcionar neumática o hidráulicamente, fijarse mediante espárragos 141 en los carros 101 y actuar contra los topes 142 fijos en el bastidor de la máquina principal. Las unidades de cilindros 140 tienen dos posiciones fijas de manera que pueden ajustar los carros en dos posiciones alternativas para dos anchos, diferentes de tira fundida. El ajuste de los carros de esta manera cuando se ajustan automáticamente los portaplacas en posiciones apropiadas a fin de colocarse en acoplamiento y prensarse firmemente contra los extremos de los cilindros de fundición mediante la operación de los dispositivos de empuje 83. Al mismo tiempo, el ajuste de los carros 9, los pasadores 107 de soporte de boquilla de suministro externos hacia posiciones para sostener los extremos externos de la boquilla 19 de núcleo, de manera apropiada al ancho de la tira que va a fundirse, puesto que se mantiene la colocación relativa de los soportes de la boquilla de núcleo y los portaplacas. Los carros 101 llevan también puentes 143 internos que se sellan contra los extremos externos del recipiente 18 de distribución a través de los sellos 144. Los puentes 143 se colocan directamente por encima de los portaplacas laterales 82 y por lo tanto, se ajustarán contra los extremos externos del recipiente., de distribución de ancho apropiado que se selecciona para el tamaño de la tira que va a fundirse, para de esta manera proporcionar un envolvente sellado por encima del estanque de fundición para permitir la fundición en una atmósfera inerte. Uno o ambos de los puentes 143 también pueden servir como soportes de cámara para sostener las cámaras de observación del estanque de fundición para supervisar la condición del estanque de fundición durante la fundición. De manera especifica, cada puente puede tener perforaciones u otros medios de montaje para montarse en los alojamientos 145 de la cámara que se extienden hacia adentro y hacia abajo. Con lo que antecede, el movimiento de construcción de los carros es efectivo para ajustar no - - solamente la posición de las represas laterales apropiadas al ancho de la tira que va a fundirse, sino también coloca automáticamente los puentes 143 con los sellos 144 del estanque de fundición y las cámaras de observación del estanque de fundición sin necesidad de ajuste o fijación individual de cualesquiera de estos componentes.

Claims (21)

- R E I V I N D I C A C I O N E S:

1. Un aparato para fundir continuamente tira de metal que comprende un par de cilindros de fundición paralelos (16) que forman un punto de sujeción entre los mismos; medios de suministro de metal (17, 18, 19) para suministrar el metal fundido hacia el punto de sujeción entre los cilindros a fin de formar un estanque de fundición (30) del metal fundido sostenido en las superficies del cilindro de fundición inmediatamente por encima del punto de sujeción; un par de placas laterales del estanque (56) para acoplar las superficies de extremo de los cilindros mediante lo cual se forman cierres de restricción laterales para el estanque de fundición (30) ; un par de portaplacas laterales (82) para retener las placas laterales (56) ; un par de dispositivos de empuje que actúan por lo general horizontalmente (83) conectados con los portaplacas laterales (82) y capaces de accionar para aplicar fuerzas de cierre hacia adentro opuestas a las placas laterales (56) ; y un medio impulsor de cilindro (41) para impulsar los cilindros de fundición en direcciones en contrarrotación a fin de producir una tira de metal solidificada (20) suministrada hacia abajo desde el punto de sujeción; caracterizado porque los dispositivos de empuje (83) se montan en un par de carros colocados uno en cada extremo del conjunto del cilindro de fundición movibles hacia y lejos uno del otro para permitir que la separación entre los mismos se ajuste para que los carros (101) puedan prefijarse antes de una operación de fundición para adaptar el ancho de los cilindros de fundición (16) y para permitir que los mismos sirvan como topes de reacción contra los cuales reaccionan los dispositivos de empuje (83) para aplicar las fuerzas de cierre hacia adentro a las placas laterales (56), y en donde además, ambos carros (101) se montan en una estructura de bastidor central (103) que se asienta por encima de los cilindros de fundición (16) .

2. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, que además está caracterizado porque los medios de suministro de metal (17, 18, 19) comprenden una boquilla de suministro de metal alargada (19) colocada inmediatamente por encima del punto de sujeción y un recipiente de distribución de metal (18) para distribuir el metal hacia la boquilla.

3. El aparato de conformidad con la reivindicación 2, que además está caracterizado porque la boquilla de suministro de metal (19) está compuesta de dos o más piezas (19A, 19B) colocadas de extremo a extremo.

4. El aparato de conformidad con la reivindicación 2 o la reivindicación 3, que además está caracterizado porque la estructura de bastidor (103) comprende un bastidor rectangular colocado por encima de y que se extiende a lo largo del punto de sujeción, el bastidor rectangular rodea una abertura central (105) para recibir la boquilla (19) .

5. El aparato de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 2 a 4, que está además caracterizado porque la estructura de bastidor (103) proporciona un soporte de colocación de boquilla central (106) para la boquilla de suministro de metal.

6. El aparato de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 5, que está además caracterizado porque los carros (101) son movibles en carriles lineales (102) en la estructura de bastidor (103) .

7. El aparato de conformidad con la reivindicación 6, que está además caracterizado porque los carros (101) se cuelgan desde los carriles lineales (102) por debajo de la estructura del bastidor (103) .

8. El aparato de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 7, que está además caracterizado porque hay un medio impulsor de carro (140) que actúa entre la estructura de bastidor (103) y los carros (101) a fin de mover los carros (101) hacia y lejos uno del otro.

9. El aparato de conformidad con la reivindicación 8, que además está caracterizado porque el medio impulsor de carro (140) comprende un par de unidades de cilindro accionados por fluido, conectadas una a cada uno de los carros (101) .

10. El aparato de conformidad con la reivindicación 8 o 9, que está además caracterizado porque el medio impulsor de carro (140) es capaz de funcionar para fijar los carros en cualesquiera de una pluralidad de separaciones prefijadas en donde se fijan de manera generalmente equidistante desde una parte central de la estructura de bastidor (103) .

11. El aparato de conformidad con la reivindicación 5, que está además caracterizado porque hay un medio impulsor de carro (140) que actúa entre la estructura de bastidor (103) y los carros (101) para mover los carros (101) hacia y lejos uno del otro y que es capaz de funcionar para fijar los carros en cualesquiera de una pluralidad de separaciones prefijadas en donde por lo general quedan equidistantes del soporte de colocación de la boquilla central (106) .

12. El aparato de conformidad con la reivindicación 11, que está además caracterizado porque los carros se proporcionan con soportes de extremo a extremo de boquilla (107) para sostener los extremos externos de la - - boquilla (19) en ubicaciones, el espaciamiento de las cuales se determina mediante la separación prefijada de los carros (101) .

13. El aparato de conformidad con la reivindicación 12, que está además caracterizado porque los soportes de extremo externos de la boquilla (107) se montan en los carros (101) a fin de quedar equidistantes del soporte de colocación de boquilla central (106) cuando los carros están en cualesquiera de sus separaciones prefijadas.

14. El aparato de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 11 a 13, que está además caracterizado porque los carros (101) son movibles en carriles lineales (102) en la estructura de bastidor (103) .

15. El aparato de conformidad con la reivindicación 14, que está además caracterizado porque los carros (101) se cuelgan desde los carriles lineales (102) debajo de la estructura del bastidor (103) .

16. El aparato de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 11 a 15, que está además caracterizado porque el medio impulsor de carros (140) comprende un par de unidades de cilindro accionadas a fluido conectadas una con cada uno de los carros (101) . - -

17. El aparato de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado además porque los carros (101) se proporcionan con medios de sellado (143, 144) para acoplar los medios de suministro de metal (17, 18, 19) a fin de proporcionar una cámara di estanque de fundición sellada por encima del estanque de fundición.

18. El aparato de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 2 a 5, que está además caracterizado porque los carros se proporcionan con medios de sellado (143, 144) que acoplan las partes de extremo del recipiente de distribución (18) a fin de proporcionar una cámara del estanque de fundición sellada por encima del estanque de fundición.

19. El aparato de conformidad con la reivindicación 18, que está además caracterizado porque los medios de sellado (143, 144) comprenden miembros de cierre de estanque (143) llevados en los carros (101) por encima de los portaplacas laterales (82) y equipados con sellos (144) para acoplar las partes de extremo del recipiente de distribución (18) .

20. El aparato de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 19, que está además caracterizado porque por lo menos uno de los carros (101) se proporciona con un montaje de cámara (145) para montar - - una cámara a fin de observar el estanque de fundición durante la fundición.

21. El aparato de conformidad con la reivindicación 20, que está además caracterizado porque el montaje de cámara (145) está colocado en un carro (101) encima de la estructura de represar respectiva (56) .