MXPA98008702A - Aparato de combustion para combustible liquido y mecha de combustion - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a en un quemador de combustible líquido que consiste de una mecha para jalar hacia arriba por medio de capilaridad desde una sección de extracción, combustible liquido que ha de ser quemado en una sección productora de flama, un mecanismo de ignición para encender la sección productora de flama de la mecha y una tapa para prevenir la evaporación capaz de sellar la sección productora de flama de la mecha de forma abrible y cerrable, una mecha para el quemador de combustible liquido esta caracterizado porque la sección productora de flama de la mecha esta constituida con una forma que tiene una punta adelgazada.

Description

APARATO DE COMBUSTIÓN PARA COMBUSTIBLE LIQUIDO Y MECHA DE COMBUSTIÓN DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a una mecha que se jala hacia arriba para ser quemado un combustible liquido en un encendedor y otro aparato de combustión de combustible liquido que use combustible del acohol o similares y a un quemador para combustible liquido equipado con la mecha. En particular esta invención se refiere a una mecha y a una estructura de mecha periférica para obtener un estado de combustión deseado en un quemador (por ejemplo, un encendedor de cigarros, antorcha, linterna u otros dispositivo de iluminación con fuego, lámpara o similares} usando un combustible liquido como alcohol, un hidrocarburo de bencina o de petróleo. Un combustible de alcohol tal como alcohol etilico, un combustible de bencina del tipo de bencina de petróleo o un combustible de gas liquido tal como gas butano o propano generalmente se usa como combustible de un encendedor de cigarros, un dispositivo iluminador por fuego, antorcha, lámpara u otro quemador de ese tipo. El desempeño, facilidad de uso, diseño estructural de esos quemadores difieren dependiendo del tupo de combustible usado, y cada uno tiene sus propias características. En el caso de un combustible de gas liquido, por ejemplo, la presión de has es alta en el intervalo de temperatura alto del quemador y el recipiente que almacena el combustible debe tener una eetructura resistente a la presión. Además, la longitud de la flama cambia con la variación en la presión de gas y ya que ee una característica de la presión del gas el variar logarítmicamente y grandemente con la temperatura, un cambio grande en la longitud de flama con la temperatura se vuelve un problema particular. Con el fin de reducir esta variación de la longitud de flama, el mecanismo de alimentación de combustible del quemador requiere una contramedida de diseño especial para compensar la temperatura, que complica la estructura y ee desventajosa desde el punto de vista del costo. En contraste, ya que un combustible liquido tal como un combustible de alcohol es un liquido a temperaturas ordinarias también es relativamente bajo en presión de vapor, no requiere un recipiente resistente a la presión en la sección de almacenamiento de combustible, y así simplifica la estructura del quemador y es ventajoso desde el punto de vista del costo. Además, en el quemador de combustible liquido, los medios usadoe para alimentar le combustible liquido desde la sección de almacenamiento de combustible a la sección productora de flamas es generalmente una mecha que utiliza la tensión superficial de u combustible liquido para jalarlo hacia arriba a través de orificios finos continuos o huecos finos entre las fibras atadas por medio de capilaridad y lo quema en su punta. Específicamente, la mecha usada para jalar hacia arriba el combustible tiene forma de tira obtenido al torcer fibras, obtenido al atar fibras o usando ambos con fibras de vidrio incluidas en un hilo de algodón y el resultado entretejido con alambres metálicos finos para prevenir la desintegra- ción, o similares cuya porción final inferior sirve para jalar el combustible que se va a quemar en su punta superior. La sección que produce flama de la mecha tiene que sellarse por medio de una tapa abrible/cerrable con el fin de prevenir la operación del combustible liquido cuando no este en uso. Además, debe instalarse cerca de la mecha, una rueda golpeadora u otro mecanismo de ignición para provocar que las chispas formadas enciendas la mecha. Ya que generalmente se encuentra instalada una tapa de cierre para cerarrase y abrirse alrededor de un pivote en u extremo de ella, a porción de tapa para sellar la sección productora de flama de la mecha pasa a lo largo de una trayectoria arqueada, y por lo tanto cuando se pretende hacer mas compacto ese encendedor u otro quemador la necesidad de prevenir la interferencia de esta trayectoria con la punta de la mecha, el soporte de mecha, la rueda golpeadora etc. obstruye la reducción del tamaño. Particularmente, en lo que se refiere al sellado de la porción del soporte de mecha de la mecha, la porción sellante de la tapa debe interponerse entre la porción de soporte de mecha y el mecanismo de ignición, por ejemplo la rueda golpeadora, con el fin de permitir el cubrir la porción periférica del soporte de mecha, y si el mecanismo encendedor eeta separado de la mecha con el fin de evitar la interferencia de la porción extrema sellante con el mecanismo de ignición, un problema de degradación del desempeño de ignición puede surgir debido a por ejemplo la distancia de viaje alargado de la chispa. Por lo tanto se asegura un buen desempeño de ignición preferiblemente al colocar el mecanismo de ignición cerca de la mecha. Por otro lado, cuando el mecanismo encendedor se instala mas cerca de la mecha, el flujo de aire alrededor de la flama cambia para impedir a entra da de un aire secundario a la flama en proporción a medida que el mecanismo de ignición este colocado mas cerca de la flama y la flama tienda a hincharse hacia el lado del mecanismo de ignición de tal forma que su borde se acerca o entra en contacto con el . La temperatura del mecanismo de ignición (pro ejemplo rueda golpeadora) puede tender a aumentar. Cuando la rueda golpeadora se calienta, el calor puede por ejemplo conducirse a su porción de soporte de plástico para fundir la porción de soporte. La rueda golpeadora puede entonces desarmarse por medio de la fuerza de presión de la piedra empujada hacia la rueda golpeadora, haciéndolo inservible . Además cuando una mecha hecha al atar fibras de vidrio u otro material en fibra y el atado de fibras de vidrio en la punta de la mecha se deshace y ee expande por el contacto de la porción extrema de la tapa con la punta de la mecha o por el contacto con el objeto que se va a encender (por ejemplo un cigarro) con la punta de la mecha, la flama se engrosa, como se mueetra en la figura 8, que se va deecribir posteriormente, para posiblemente acercarse al mecanismo de ignición (por ejemplo rueda golpeadora) y al mismo tiempo la porción sellante de la tapa puede atrapar una porción de la punta de la mecha deshecha y puede degradarse en su funcionamiento que previene la evaporación. Considerando las anteriores circunstancias, esta invención se propone proporcionar una mecha para un quemador de combustible liquido el cual al cambiar la forma de la sección que produce la flama permite que el mecanismo encendedor este localizado cerca de la mecha y al mismo tiempo evita la interferencia con la tapa. La invención también se propone el proporcionar un quemador de combustible liquido que al cambiar la forma del soporte de mecha permite que el mecanismo de ignición este colocado en una posición cerca a la mecha para asegurar un buen funcionamiento de ignición, evitando la interferencia con la tapa y también evita estados de alta temperatura previniendo el hinchamiento de la flama del lado del mecanismo encendedor. La mecha de quemador para combustible liquido de la invención que supera los problemas mencionados antes, se caracteriza porque en lo que se refiere a la extracción por medio de capilaridad de la sección de extracción del combustible liquido que ee va a quemarse en la sección productora de flama, la sección productora de flama esta conformada con un porción de punta adelgazada. En donde la sección productora de flama eeta compuesta por fibras de vidrio, su porción de punta esta preferentemente unida por fusión para formar una punta afilada de un pincel . Esta mecha puede estar conformada al unir fibras de vidrio, calentarlas y fundir una parte de ellas con un quemador de alta temperatura y jalar hacia arriba y separar la porción fundida . Por otro lado, la mecha puede ser una con una sección productora de flama compuesta de un material de vidrio poroso que tenga burbujas continuas o un material cerámico poroso sinterizado y constituido en una forma adelgazada. La mecha puede ser una cuya sección productora de flama y su sección de extracción estén formadas de materiales diferentes o bien ser una cuya sección productora de flama y sección de extracción están formadas integralmente del mismo material . Como combustible liquido se puede usar un combustible de alcohol, por ejemplo, un alcohol monovalente inferior, ee decir, alcohol metílico, alcohol etilico o alcohol propilico, como su componente principal y que eete mezclado con un hidrocarburo eaturado tal como hexano o heptano para dar color a la flama, o bien un hidrocarburo de bencina o de petróleo o similares . De acuerdo con la mecha antes mencionada, ya que se evita la interferencia con la tapa por medio de la formación de la punta de la sección productora de flama en una forma adelgaza, la separación a la cual la tapa y la mecha están instaladas puede reducirse, la separación con la cual la mecha y el mecanismo de ignición están instalados puede reducirse y además la tapa puede formarse mas pequeña, con lo cual aumenta la libertad de diseño y se hace posible el realizar un quemador mas pequeño con menor costo y otras ventajas. Donde la punta de una sección productora de flama hecha de fibras de vidrio esta unida por fusión o en donde una sección productora de flama compuesta de un material de vidrio poroso o un material de cerámica poroso tiene una forma adelgazada, la punta de la mecha no se deshilacha ni experimenta ora deformación aun si una porción de tapa hace contacto con la porción de punta de la mecha cuando se coloca la tapa para prevenir la evaporación sobre la mecha o si un cigarro u otro objeto a encenderse hace contacto con ella. Ya que la forma de la mecha no cambian aun con el uso repetido durante un período de tiempo largo, puede mantenerse una flama con una forma estable, el aumento de la temperatura de los componentes cercanos a la flama puede evitarse ya que la flama no se aproxima ni hace contacto con ellos, y puede adecuarse un bien estado sellado de la tapa sin que ninguna porción de la mecha quede atrapada en el espacio de la tapa cuando esta se abre o cierra. Particularmente en donde se forma la sección productora de flama de la mecha por calentamiento y fundiendo fibras de vidrio atadas y extracción de la porción fundida, puede unirse por fusión fácilmente y proporcionarse con una buena forma. El quemador de combustible liquido de la invención consiste de una mecha para jalar hacia arriba por medio de la capilaridad de un combustible en la sección de extracción que se va a quemar en la sección productora de flama, un mecanismo de ignición para encender la sección productora de flama de la mecha y una tapa para prevenir la evaporación capaz de sellar la sección productora de flamas de la m, echa que se abre y cierra y eeta caracterizado porque ee provee un eoporte de mecha para sostener la mecha alrededor de la sección productora de flama en la punta de la mecha y en la punta del soporte de mecha se forma con diferente altura en una dirección circunferencial, una porción de punta de la altura mayor esta dispuesta para que este interpuesta entre la sección productora de flama de a mecha y el mecanismo de ignición. Preferentemente la tapa de cierre esta constituida para abrirse y cerrarse alrededor de un pivote en su porcidn extrema y una porción de borde de una porción sellante para sellar la sección productora de flama de la mecha se forma para diferir en altura en una dirección circunferencial complementariamente a la forma de la punta del soporte de mecha. Como mecha sostenida en el soporte para mecha del tipo anterior puede usaree una cuya sección productora de flama y sección de extracción se formen de diferentee materiales, o una cuya sección productora de flama y sección de extracción estén formadas integralmente del mismo material . La estructura para formar la porción de punta del soporte de mecha para diferir en altura en la dirección circunferencial, como en las modalidades que se explicaran posteriormente, puede ser una en la cual el soporte de mecha se forma con una superficie inclinada o puede ser una en la cual la punta del soporte de mecha se forma escalonada. De acuerdo con el quemador antes mencionado, ya que la porción de punta del soporte de mecha para sostener la mecha se forma para que difiera en altura en la dirección circunferencial y una porción de la altura mayor esta colocada interpuesta entre al mecha y el mecanismo de ignición, la posición central de la flama durante la combustión por la mecha mantenida por este soporte de mecha se desplaza del centro de la mecha en una dirección alejándose al lado opuesto del mecanismo de ignición, permitiendo que el mecanismo de ignición (por ejemplo una rueda golpeadora) para que este dispuesto cerca de la mecha. Además, ya que la configuración antes mencionada del soporte de mecha permite que la tapa se forme con menores dimensionee, el mecaniemo de ignición puede inetalaree mae cerca de la mecha para aeegurar un buen deeempeño de ignición evitando al mismo tiempo evitando la interferencia con la tapa y prevenir el aumento de temperatura y además mejorar la libertad de diseño y obtener una reducción en tamaño y costo. En donde la forma de la punta de la porción sellante de la tapa se forma para diferir el altura en la dirección circunferencial complementariamente a la forma de la punta del soporte de mecha, el diámetro interior, la altura y otras dimensionee de la eetructura de sello eetrecho para prevenir la evaporación de la mecha puede eer menor lo que contribuye a la reducción del tamaño debido a que la trayectoria de la operación de abrir/cerrar se vuelve corta y el mecanismo de ignición puede colocarse mas cerca. En donde la mecha sostenida por el soporte de mecha del tipo anterior tiene una forma removida de la porción de punta de la sección productora de flama en el lado opuesto del pivote en la operación de abrir/cerrar en el lado opuesto del pivote en la operación de abrir/cerrar de la tapa, por ejemplo cuando la punta de una mecha hecha de fibras de vidrio esta unida por fusión con una forma puntiaguda como la punta de un pincel o en donde se forma por medio de sinterización, se evita la interferencia con la operación de abrir/cerrar de la tapa y la tapa de cierre puede realizarse con dimensiones reducidas . BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista seccional esquemática de un encendedor como ejemplo de un quemador de combustible liquido que incorpora una mecha que es una primera modalidad de la invención. La figura 2 es una vista seccional esquemática de un encendedor como ejemplo de un quemador de combustible liquido que incorpora una mecha que es una segunda modalidad de la invención. La figura 3 ee una vista seccional esquemática de un encendedor que incorpora una mecha que es una tercera modalidad de la invención. La figura 4 es una vista seccional esquemática de un encendedor que incorpora una mecha que es una cuarta modalidad de la invención. La figura 5 muestra vistas seccionales de las porciones esenciales de los ejemplos de estructuras para sellar la mecha con la tapa de acuerdo con una quinta modalidad de la invención. La figura 6 muestra vistas seccionales de las porciones esenciales de los ejemplos de estructuras de soporte de mecha y estructuras para unir la mecha a una tapa superior de acuerdo con un eexta modalidad de la invención. La figura 7 muestra vistas para explicar una etapa de enlace por fusión de la punta de la mecha hecha de fibras de vidrio en la primera modalidad. La figura 8 ee una vista seccional esquemática que muestra como cambia la forma de la flama en un encendedor que es un ejemplo comparativo en la prueba 1. La figura 9 es una vista seccional esquemática de un encendedor como un ejemplo de un quemador de combustible liquido que es una séptima modalidad de la invención. La figura 10 es una vista seccional esquemática de un encendedor que ee una octava modalidad de la invención. La figura ll es una vista eeccional eequemática de un encendedor que es una novena modalidad de la invención. La figura 12 es una vista seccional esquemática de un encendedor que es una décima modalidad de la invención. La figura 13 es una vista seccional esquemática de un encendedor que es una undécima modalidad de la invención. la figura 14 muestra vistas seccionales de las porciones esenciales de los ejemplos de estructurae de eellado de mecha por la tapa de acuerdo con una duodécima modalidad de la invención. La figura 15 mueetra vistas seccionales de las porciones esenciales de ejemplos de estructuras de soporte de mecha y estructuras para unir la mecha a una tapa superior de acuerdo con una decimotercera modalidad de la invención. La figura 16 es una vista seccional esquemática que muestra otro ejemplo de la mecha de la séptima modalidad. La figura 17 es una gráfica que muestra loe resultados de una prueba 2 cuando se midió el cambio en la forma de la flama provocada al colocar una placa metálica cerca de la mecha de un encendedor de acuerdo con la invención . La figura 18 es una gráfica que muestra otroe resultados de la prueba 2 cuando se midió el cambio en la forma de la flama provocada al colocar una placa metálica cerca de la mecha de un encendedor de comparativo. Modalidades del quemador de combustible liquido y su mecha de acuerdo con la invención serán explicados a continuación con referencia a los dibujos. <Primera modalidad> La figura 1 muestra la estructura seccional general de un encendedor como un ejemplo de un quemador de combustible liquido que incorpora una mecha de acuerdo con esta modalidad de la invención. Se forma una mecha 6 por separado de diferentes materiales en una sección superior productora de flama 61 y una sección inferior de extracción 62 y los dos están unidos por un soporte de mecha 7 estando la porción extrema inferior de la sección productora de flama 61 y la porción extrema superior de la sección de extracción 62 haciendo contacto. La sección productora de flama 61 se hace de fibras de vidrio al por ejemplo atar fibras de vidrio y unir por fusión la porción de punta 6la para darle una forma puntiaguda como la punta de un pincel . En la formación como se ilustra en la figura 7, loe filamentoe de fibra de vidrio F ee atan cilindricamente al diámetro requerido como una cuerda y la porción media del atado de fibra se calienta con un quemador de alta temperatura G, como se mueetra en (A) . Entonces, como se muestra en (B) , los extremos opuestos del lado de fibra de vidrio se jalar hacia arriban hacia afuera a medida que se funde la porción caliente de los filamentos de fibra de vidrio F. Por medio de esta porción fundida de las fibras de vidrio se funden y unen entre si en la porción de punta se jalar hacia arriban para formar una punta como la de un pincel. Además, como se muestra en (C) , se corta una base 61b, oblicuamente por ejemplo con una longitud prescrita, fabricando así la sección productora de flama 61 de la mecha 6 para tener la porción de punta unida 61a. La porción de base de esta sección productora de flama 61 se inserta y fija en el soporte de mecha cilindrico 7 hecho de metal. La sección extraída 62, formada como una barra que tiene una porción de cabeza de gran diámetro 62a al moldear y sinterizar el polvo de polietileno, se inserte la porción de pata primero en un tanque de combustible 2 a través de un orificio de montaje en una tapa superior 4, el extremo inferior de la porcidn de cabeza 62a de la sección de extracción 62 se retiene por medio de una porción retenedora en el extremo inferior del orificio de la tapa superior 4, y un cuerda fijadora 7a en la periferia exterior del soporte de mecha 7 se atornilla en un orificio roscado 4a desde arriba para atrapar un anillo en forma de 018, uniendo la sección productora de flama 61 a la tapa superior 4 mientras que la une con la sección de extracción 62. La cantidad de combustible coneumido por la mecha 6 cuando ee enciende, la forma y la longitud de la flama ee determinan por el eepeeor, numero y longitud de las fibras de vidrio de la sección productora de flamae 61. En contraste, el modelo de formación de loe espacios en la sección de extracción 62, que determina la extracción de combustible y las características de alimentación, difiere con el espesor, el diámetro de partícula de polietileno sinterizado, la densidad sinterizada y similares de la sección de extracción 62. La porción superior 62a de la sección de extracción 62, esta formada con un diámetro grande para que tenga un volumen grande, constituye un deposito de combustible para almacenar el combustible liquido. La estabilización de combustión se obtiene gracias a este deposito de combustible. En el caso de, por ejemplo un encendedor de cigarros que incorpora la mecha 6, una sección productora de flama 61 que tiene una fibra de vidrio con un espeeor de 6 µm, una deneidad de fibrae (valor metsuke) de 150 mg/cm3, un diámetro exterior de 3 mm y una longitud de 10 mm se inserta en el soporte de mecha 7 para que sobresalga una longitud de 3 mm de la punta del soporte de mecha 7. Por otro lado la sección de extracción 62 se obtiene la colocar un polvo de polietileno moldeado que ee una mezcla de partículas de 70-200 mallas con un tamaño de partícula promedio de 140 malla y sinterizarlo durante 10 minutoe a 170°C. La porción euperior 62a se forma con un diámetro exterior de 4.2 mm y una longitud de 3 mm y la porción la porción de pata inferior con un diámetro exterior de 4 mm y una longitud de 37 mm. Eeta mecha 6 ee incorpora en el encendedor 1, a medida que el quemador con la sección de extracción 62 insertada en una sección de deposito de combustible 5 para jalar hacia arriba y alimentar combustible liquido a la sección productora de flama 61 y efectúa la combustión en la punta 6la de la sección productora de flama 61 al ser encendida con un mecanismo de ignición 10. Cuando la combustión continua se efectúa sin interrupciones, la flama de la sección productora de flama 61 se mantiene ein cambioe en forma o longitud al establecer una característica en la cual la cantidad de combustible suministrado por la sección de extracción 62 es igual o mayor que la cantidad de consumo de combustible de la sección productora de flama 61.

La estructura del encendedor l se explicara a continuación. El encendedor 1 tiene un tanque 2 con forma cilindrica con un fondo cerrado. El material de fibrae 3 (relleno) se inserta en el interior del tanque de combustible 2 y la cubierta euperior 4 ee fija a la porción superior del tanque 2 para constituir la sección de deposito de combustible 5 para almacenar el combustible liquido. El tanque 2 esta provisto por ejemplo como un articulo moldeado hecho de polipropileno con un volumen interior de 5 cm3. El material de fibras 3 es fibra de polipropileno de un espesor de 1-2 denier compactados en el tanque 2 a una densidad de 0.1 g/cm3. 4 g de combustible liquido, una mezcla de 95% en peso de alcohol etilico y 5% en peso de n-hexano, se vierte e impregnan en eete material de fibrae 3 para almacenarse allí. La mecha 6 se inserta para pasar a través de la mitad de la tapa 4 verticalmente en el tanque 2 y la porción de soporte de mecha 7 se fija a la cubierta superior 4. La porcidn extrema inferior de la sección de extracción 62 de la mecha 6 hace contacto con el material de fibras 3 en el tanque 2 y absorbe el combustible liquido impregnado en el material de fibras 3 utilizando la capilaridad. La sección productora de flama 61 de la mecha 6 se enciende para arder y generar una flama , y la longitud que sobresale de la sección productora de flama 61 del soporte de mecha 7 se justa a aproximadamente 3 mm, como se menciona antes para obtener una longitud de flama de 30 mm. El mecanismo de ignición 10 esta instalado en la tapa superior 4 frente a la punta de la sección productora de flama 61 de la mecha 6. Una abrazadera 11 del mecanismo de ignición 10 fijado a la tapa 4 tiene un pedernal 12 insertado con movimiento vertical y ee provee una rueda golpeadora 12 en el extremo euperior de la abrazadera 11 como el miembro mas cercano a la flama H. La punta del pedernal 12 es presionada contra la superficie periférica de la rueda golpeadora rotatoria 13 por la fuerza energizante de un resorte de empuje del pedernal 14 rotación de la rueda golpeadora rotatoria 13 provoca que vuelen chispas hacia la mecha 6. Una tapa 16 para prevenir la evaporación se provee para cubrir de una forma abrible/cerrable la sección productora de flama 61 de la mecha 6 junto con la porción protuberante del soporte de mecha 7. Esta tapa 16 se pivotea rotatoriamente por medio de una horquilla 17 en una porción final de la superficie euperior de la tapa 4 del tanque 2. Un anillo en forma de 19 ee fina en la porción periferia de raíz exterior del soporte de mecha 7 y la superficie periférica interior de la porción sellante de la tapa 16 hace presión allí para mejorar las propiedades sellantes. Al encontrarse ensamblado el encendedor 1, el extremo superior de la sección productora de flama 61 de la mecha 6 es 2.5, mayor que la altura del punto de contacto de la rueda golpeadora rotatoria 13 y el pedernal 12, y la relación poeicional se fija de tal forma que la distancia entre el centro de la mecha 6 y el centro de la rueda golpeadora rotatoria 13 es 10 mm. En lo que respecta ala forma de la flama H durante la ignición, bajo las condiciones fijadas para tener una flama de 30 ram, el ancho de flama es de 9 y la posición del mayor ancho de flama es de 3 mm desde el extremo inferior de la flama y esta flama H arde ein tocar la rueda golpeadora rotatoria 13 que es el mecanismo de ignición 10. En el encendedor 1 de la modalidad anterior, el hecho de que la porción de punta 6la de la sección productora de flama 61 de la mecha 6 sea delgada recorta el radio de giro del arco de la tapa 16 en relación al punto de apoyo 17 (espiga) no entra en contacto con la punta de la mecha 6 o el soporte de mecha 7. De acuerdo con esto, la distancia entre el punto de pivote de la tapa 16 y la mecha 6 puede reducirse y además, ya que el diámetro interior de la porción sellante de la tapa 16 no necesita ser expandido mucho en relación al diámetro exterior del soporte de mecha 7, la tapa 16 y el encendedor 1 pueden ser de pequeñas dimensiones. En otras palabras, la posición de pivote de la tapa 17 tiene que fijarse de tal forma que durante su operación de abrir/cerrar la superficie interior de la tapa 16 no toca la punta de la mecha 6 o la tipa del eoporte de mecha 7. Si la porción de punta de mecha 61a no ee delgada, por ejemplo en un encendedor que uee una mecha hecha de fibras de vidrio en un eetado no ligado, la distancia entre el pivote de la tapa 16 y el centro de la mecha 6 tiene que fijase relativamente amplia para establecer un amplio radio de giro haciendo que la tapa 16 y la estructura en general del encendedor sea grande (ver figura 8) . Si solo se desea hacer que la distancia entre le pivote y la mecha 6 sea corta, esto es posible al hacer grande el diámetro interior de la porción eellante de la tapa de cierre 16, pero la tapa de cierre 16 rota en la porción eeparada del diámetro exterior del eoporte de mecha 7 de tal forma que la distancia entre la mecha 6 y la rueda golpeadora rotatoria 13 debe hacerse lo suficientemente grande para evitar la interferencia con la rueda golpeadora rotatoria 13. La invención sin embargo permite la reducción de las dimensiones en esoe puntos . <Segunda Modalidad> Como ee mueetra en la figura 2, la mecha 6 del encendedor 1 de esta modalidad ee forma de un material diferente de aquel de la primera modalidad. La eección productora de flama 63 de la mecha 6 de esta modalidad, ee un cuerpo sinterizado de cerámica, poroso, configurado en forma similar a una varilla redonda, contiene burbujas continuas (pasajes capilares) internas y es de forma delgada en la porción de punta. La porción superior de esta sección productora de flama 63 está montada para eobreealir deede la punta del sostenedor de mecha 7 por una cantidad prescrita (3 mm.). Esta cantidad sobresaliente, el diámetro y similares determinan el tamaño de la flama H. Por ejemplo, está constituida para tener un diámetro exterior de 3.0 mm. y una longitud de 10 mm. Por otra parte, la sección de retiro hacia arriba 62, cuya porcidn de punta se apoya en la porcidn de extremo inferior de la sección productora de flama 63 es nuevamente un material poroso hecho de un cuerpo sinterizado de polvo de polietileno y configurado en la forma similar a una varilla redonda. Una muesca o ranura de acoplamiento 63c es provista en la periferia exterior, superior, de la sección productora de flama y una parte sobresaliente 7b dirigida hacia el centro de la porción de extremo superior del soetenendor de mecha 7 eetá acoplada y retenida por la mueeca de acoplamiento 63c. La porcidn de extremo inferior de la eección productora de flama 63 eetá unida unitariamente con la porción de extremo superior de la sección de retiro hacia arriba 62 por el atornillamiento de la sección productora de flama 63 y el sostenedor de mecha 7 en la cubierta de la parte de arriba 4. La tapa de cierre 16 para sellar la mecha 6 y la porción sobresaliente del sostenedor de mecha 7 tiene un miembro de sello 20 unido a la porción de punta de su porcidn sellante. Este miembro de eello 20 eetá conetituido para preeionar sobre la cubierta de la parte de arriba alrededor del soetenedor de mecha 7 y establecer el sellado en el tiempo de la operación de cierre de la tapa de cierre 16. Las otras porciones se forman similares a aquellas de la primera modalidad. A los componentes constituyentee similaree ee lee asignan loe mismos símboloe y se omite la explicación de los mismos. <Tercera Modalidad> Como se muestra en la figura 3, únicamente la forma de la porción de punta de la mecha 6 del encendedor l de esta modalidad difiere de la segunda modalidad y otros aepectoe eon idénticamente eetructurados . La sección productora de flama 63 de la mecha 6 eetá configurada en una forma similar a una varilla de un cuerpo sinterizado de cerámica poroso y su porción de punta es de retiro en forma biselada (una superficie curva también es aceptable) en la porción lateral opuesta de la espiga de soporte 17 de la tapa de cierre 16. Mediante esto, se evita la interferencia de la sección productora de flama 63 con la operación de abertura/cierre de la tapa de cierre 16, para permitir que las dos se coloquen en proximidad. «-Cuarta Modalidad> Como ee mueetra en la figura 4, la mecha 6 del encendedor l de eeta modalidad está integralmente formada en todo del mismo material . Otros aepectoe se estructuran de manera similar a aquellos de la segunda modalidad (figura 2) .

La mecha 6 tiene su sección productora de flama 63 y la eección de retiro hacia arriba 64 formada integralmente de un cuerpo einterizado de cerámica poroso, eetá retenida por el eoetenedor de mecha 7, y tiene la miema configuración como aquella de la figura 2. <Quinta Modalidad> Las figuras 5 (A) a (E) muestran varios ejemplos de la estructura de sello de la sección productora de flama de la mecha 6 por la tapa de cierre 16. (A) es una estructura en donde un miembro de sello está colocado en la superficie superior de la cubierta de la parte de arriba 4 alrededor del sostenedor de mecha 7 y se sella al presionar la porción de punta 16b de la tapa de cierre 16 sobre el miembro de sello 25. (B) es una estructura en donde una parte sobresaliente anular 4b es proporcionada en la parte superior de la cubierta de la parte de arriba 4 alrededor del soetenedor de mecha 7 mientrae que un miembro de eello 26 eimilar a un anillo ee fijado a la porción de punta eellante 16b de la tapa de cierre 16, el sello que es obtenido al presionar el miembro de sello 26 sobre la parte sobresaliente anular 4b. (C) es una estructura de sello similar a aquella de la figura l, en donde un anillo en forma de O 27 ee ajustado horizontalmente alrededor del soetenedor de mecha 7, el eello que ee obtenido al presionar la superficie interior de la capa de cierre 16 sobre el anillo en forma de 0 27. (D) es una estructura en donde un miembro de sello anular 28 es proporcionado alrededor de la punta del sostenedor de mecha 7, el sello que es obtenido al presionar la porción de punta 16b de la tapa de cierre 16 sobre el miembro de sello anular 28. (E) es una estructura en donde una parte sobreealiente anular 7c ee proporcionada en la euperficie de punta del eoetenedor de mecha 7 y un miembro de eello 29 ee fijado a la porción de punta eellante 16b de la tapa de cierre 16, el eello que ee obtenido al preeionar el miembro de eello 29 eobre la proyección anular 7c. <Sexta Modalidad> Las figuras 6 (A) a (F) muestran varios ejemplos de la eetructura para unir o eujetar la porción productora de flama y la eección de retiro hacia arriba de la mecha 6 y de la eetructura para fijar la mecha 6 a la cubierta de la parte superior 4 del tanque de combustible con el sostenedor de mecha 7. (A) es una estructura en donde la sección productora de flama 63 y la cabeza de la sección de retiro hacia arriba 62 de la mecha 6 se insertan en el eostenedor de mecha 7 y luego ee unen al calafatear la porción de extremo inferior (o porción de extremo superior) del sostenedor de mecha 7, y el eostenedor de mecha 7 es fijado al atornillar la rosca de sujeción 7a en la periferia exterior del mismo dentro del agu ero roscado 4a proporcionado en la cubierta de la parte de arriba 4 para intercalar el anillo en forma de O 18 en el fondo. (B) Es una estructura similar a aquella indicada en la eegunda modalidad (figura 2) , en donde la porción de extremo inferior del soetenedor de mecha 7 no ee calafateado, el extremo inferior de la cabeza de la eección de retiro hacia arriba 62 es fijado y mantenido por la sección del fondo del agujero roscado 4a de la cubierta de la parte de arriba 4, y el sostenedor de mecha 7 es fijado a la cubierta de la parte de arriba 4 al fijarlo desde arriba para intercalar el anillo en forma de O 18 mientras que se une la sección productora de flama 63 a la sección de retiro hacia arriba 62. (C) es una estructura en donde el soetenedor de mecha 7 no eetá formado con una rosca de sujeción sino que es unido por medio de un anillo de anclaje 33 al acoplar una porción de acoplamiento superior 33a del anillo de anclaje 33 con una porción escalonada 7d del soetenedor de mecha 7 y al atornillar una rosca de sujeción 33b en la periferia exterior del anillo de anclaje 33 dentro del agujero roscado 4a de la cubierta de la parte de arriba 4, la fijación de la mecha 6 con respecto al soetenedor de mecha 7 ee la miema como en (A) . (D) combina una eetructura para fijar el eoetenedor de mecha 7 a la cubierta de la parte de arriba 4 similar a aquella de (C) y una estructura para fijar la mecha 6 similar a aquella de (B) . (E) es una eetructura en donde está formada una muesca o canal en forma de U 7e en la periferia exterior del soetenedor de mecha 7, se proporciona una parte sobreealiente de acoplamiento 4e dada con elasticidad en la cubierta de la parte de arriba 4, y se logra la fijación al presionar la porción de fondo del sostenedor de mecha 7 dentro de la cubierta de la parte de arriba 4 para acoplar la punta de la parte sobresaliente de acoplamiento 4e con la muesca en forma de U 7e, la retención de la mecha 6 es la misma como en (A) anteriormente . El combustible líquido vaciado en la sección de depósito de combustible 5 del encendedor 1 u otro quemador es, en el caso de un alcohol combustible, en forma preferente uno que usa un alcohol que es alcohol monovalente inferior, específicamente, alcohol metílico, alcohol etílico o alcohol propílico, como su componente principal y que tiene agregado al mismo, una o más clasee de compueeto hidrocarburo que tiene aproximadamente el mismo punto de ebullición como el componente principal, específicamente , hexano, heptano, octano, nonano, ciclohexadieno, ciclohepteno u otro hidrocarburo saturado. Esto es debido a que la flama es incolora con únicamente un combustible de alcohol, pero la porción de punta de la flama llega a ser de color amarillo linterna por el calor rojo del carbono libre debido a la adición del hidrocarburo saturado.

También se puede utilizar un combustible líquido compuesto de al menos una cíase de entre el heptano, octano y nonano. También es aceptable un combustible líquido de un hidrocarburo de bencina. Por otra parte, loe quemadores de combustible líquido diferentes de los encendedores de cigarros incluyen sopletes, linternas y otros dispositivos y lámparas de alumbramiento con fuego de esa clase. <Prueba 1> Será descrita una prueba, en la cual se utilizó un encendedor 1 que incorpora la mecha 6, tal como es descrito anteriormente, y se midió el cambio en la forma de la flama en el encendido y uso repetido. En esta prueba, se utilizó un encendedor l en donde la mecha 6 de la primera modalidad (figura 1) , cuya porción de punta 6la de la sección productora de flama 61 se unió por fusión, se retuvo en un sostenedor de mecha 7 con una porción de punta plana. Como un ejemplo comparativo, se utilizó un encendedor 6 tal como se muestra en la figura 8, cuya punta de la porción productora de flama 60 no se unió por fusión, se retuvo en un sostenedor de mecha 7 cbn una porción de punta plana. Se repitieron lae operaciones de abertura de las tapas de cierre 16 de ambos encendedores, de operación de las ruedas golpeadorae giratorias 13 para encender las mechas 6, de permitir que continué la combustión durante un período de tiempo prescrito y luego la cerradura de las tapas de cierre 16 para sellar las mechas 6 y extinguir las flamas, y se observó el cambio en la forma de las flamas H. En el encendedor 1 de comparación, conforme se incrementa el número de usoe, la punta de la porción productora de flama 60 de la mecha 6 ee deegastó como ee mueetra en la figura 8, el diámetro de lae fibrae de vidrio de la punta de la porción productora de flama 60 se extendió a 6 mm. (diámetro inicial: 3 mm.), el ancho de la flama ee extendió por consiguiente a 12 mm. (a una posición de 3 mm. desde el extremo inferior de la flama) contra una flama en forma de H de una longitud de flama de 30 mm. , una porción de la flama tocó la rueda golpeadora giratoria 13 y esta porción de la rueda golpeadora giratoria 13 se calentó y se incrementó en la temperatura . Por otra parte, en el encendedor de acuerdo con la invención, como se muestra en la figura l, aunque se incrementó el número de usoe, no ee observó cambio en la forma de la punta de la sección productora de flama 61 de la mecha 6 o la forma de la flama H y la flama no tocó la rueda golpeadora giratoria 13. A continuación serán mostradas lae modalidades en lae cualee se modifica la forma del sostenedor de mecha, para retener la mecha. <Séptima Modalidad> La figura 9 muestra la estructura seccional, general, de un encendedor como en un ejemplo de un quemador de combustible líquido. La estructura básica del encendedor 1 es como se expone anteriormente, la mecha 6 es instalada por la fijación de un sostenedor de mecha 77 para pasar verticalmente a través de la cubierta de la parte de arriba 4 en el tanque combustible 2. LA mecha 6 se forma por separado de materiales diferentes en una sección productora de flama superior 61 y una sección de retiro hacia arriba inferior 62 y las dos se unen por el soetenedor de mecha cilindrico 77, que ee hace de metal y ee forma para tener una porción de punta inclinada, con la porción de extremo inferior de la sección productora de flama 61 y la porción de extremo superior de la sección de retiro hacia arriba 62 en un estado de contacto La porción de extremo inferior de la sección de retiro hacia arriba 62 de la mecha 6 hace contacto con el material de fibra 3 en el tanque 2 y retira el combustible líquido impregnado en el material de fibra 3 utilizando la capilaridad. La sección productora de flama 61 de la mecha 6 se enciende para quemar y generar una flama H. La sección productora de flama 61 se hace de fibrae de vidrio al hacer anojoe. por ejemplo como en la figura l, de filamentoe de fibra de vidrio y al unir con fueión la porción de punta 61a para formarla en una forma punteada similar a la punta de un pincel de eecritura. La sección de retiro hacia arriba 62, formada como una varilla que tiene una porción de cabeza de diámetro grande 62a por el moldeamiento y einterizacion de polvo de polietileno, tiene su porción de cabeza 62a ineertada en la porción inferior del sostenedor de mecha 77 y puesta en contacto con la base 61b de la sección productora de flama 61 y la porción de extremo inferior del sostenedor de mecha 77 es calafateada o recalcada en este estado, por lo que la sección productora de flama 61 y la sección de retiro hacia arriba 62 se unen integralmente para constituir la mecha 6. Se proporciona una tapa de cierre 116 para la prevención de la evaporación, para cubrir en forma abrible/cerrable la sección productora de flama 61 de la mecha 6 junto con la porción sobresaliente del sostenedor de mecha 77. Esta tapa de cierre 116 se gira sobre pivote por una espiga 17 en una porción de extremo de la superficie superior de la cubierta de la parte de arriba 4 del tanque 2. En la superficie interior de la tapa de cierre 116 se proporciona una cubierta interior o para encerrar la periferia exterior del sostenedor de mecha 77 de la mecha 6 y cubrir/sellar la mecha 6. Un anillo en forma de 0 19 se une horizontalmente a la porción de raíz periférica exterior del eoetenedor de mecha 77 y la euperficie periférica interior de la cubierta interior i de la tapa de cierre 16 preeiona en el miemo para aumentar la propiedad eellante. Una placa de cara 48 ee proporciona en la superficie superior de la cubierta de la parte de arriba 4.

En el encendedor 1 de la esructura anterior, la porción de punta 77a del eoetenedor de mecha 77, que circunda y sostiene la periferia exterior de la sección productora de lama 61 de la mecha 6, ee forma de manera bieelada para diferir en altura en la dirección periférica. El sostenedor de mecha 77 se coloca, de modo que la parte de la porción de punta inclinada 77a, que tiene la altura más alta, se localiza cerca de la rueda golpeadora giratoria 13, que es el mecansimo de ignición 10, y eetá interpueeto entre la flama H y la rueda golpeadora giratoria 13. Las dimensiones del sostenedor de mecha 77 son, por ejemplo, diámetro exterior de 4 mm., diámetro interior de 3 mm. y ángulo de inclinación de la porción de punta 77a de 45 grados. La altura de la porción productora de flama 61 de la mecha 6 que sobresale desde este sostenedor de mecha 77 es de 3 mm. en la porción más expuesta. La distancia entre el centro de la mecha 6 y el centro de la rueda golpeadora giratoria 13 se ajusta a 8 mm. En esta modalidad, bajo condiciones ajustadas para hacer la longitud de la flama de 30 mm., el centro de la flama H está desviada con relación al centro de la mecha 6 por d = 2 mm. al lado opuesto de la rueda golpeadora giratoria 13, el ancho de la flama es de 8 mm. y la poeición del ancho de flama más grande es de 3 mm. desde el extremo inferior de la flama. Con eeta forma de flama, la flama H no toca la rueda golpeadora giratoria y ee pueden obtener buenae condicionee de flama y de ueo, aun si la distancia entre el centro de la mecha 6 y el centro de la rueda golpeadora giratoria 13 se ajusta a una reducción de 8 mm. como se estableció anteriormente. Aunque la porción de punta 6la de la sección productora de flama de fibra de vidrio 61 de la mecha 6 se une por fusión en esta séptima modalidad, también se puede dejar como una porción productora de flama sin unir 60, como se muestra en la figura 16. En este caso, la porción de extremo de punta de la porción productora de flama 60 se estructura en forma preferente para no hacer * contacto/interferir con la trayectoria de abrir/cerrar de la tapa de cierre 116. <0ctava Modalidad> Como se muestra en la figura 10, el encendedor 1 de esta modalidad tiene el mismo tipo del soetenedor de mecha 77 como en la modalidad anterior, pero la tapa de cierre 120 ee de un tipo diferente En la tapa de cierre 120 de eeta modalidad, una porción de extremo de un cuerpo principal configurado en la forma de una placa plana se monta sobre pivote en forma girable en la cubierta de la parte de arriba 4 del tanque 2 por una eepiga 21, la porción de punta en el lado opuesto de la porción de pivote se proporciona para extenderse a lo largo y acoplarse con la rueda golpeadora giratoria 13 del mecansimo de ignición 10, y ee proporciona una proyección 120b para la operación de abertura, en la porción de punta, la condición de cierre que eetá en un estado inclinado. Una porción de cierre de forma de copa 12Oa es fijada a la superficie interior del cuerpo principal de la tapa de cierre 120 para estar en frente de la forma inclinada de la porción de punta inclinada 77a soetenedor de mecha 77. Esta porción de cierre 1290a está constituida, de modo que cuando se cierra, su ángulo de inclinación es el mismo como el ángulo de inclinación del sostenedor de mecha 77. Un miembro de sello 22 es fijado a la porción de borde de punta de la porción de cierre 120a y este miembro de sello 22 es estructurado para presionar sobre la porción de punta inclinada 77a del sostenedor de mecha 77. La sección productora de flama 63 de la mecha 6 en esta modalidad se configura en forma a una varilla redonda no de fibras de vidrio sino de un cuerpo sinterizado de vidrio poroso o cuerpo sinterizado de cerámica poroeo, contiene burbujas continuas (paeajes capilares) internas y es de forma delgada en la porción de punta. Su porción superior se monta para sobreealir deede la euperficie de punta 77a del soetenedor de mecha 77 por una cantidad eetipulada (3 mm. en la porción máe expuesta) . El ajuste de esta cantidad sobresaliente, el diámetro y similares determinan el tamaño de la flama. Por ejemplo, está constituida para tener un diámetro exterior de 3.0 mm. y una longitud de 10 mm.

Por ora parte, la eección de retiro hacia arriba 62, cuya porción de punta ee apoya en el extremo de la sección productora de flama 63, es nuevamente un material poroso hecho de un cuerpo sinterizado de polvo de polietileno y configurado en una forma similar a una varilla redonda. Otros aspectoe ee forman eimilaree a aquellos de la eéptima modalidad La tapa de cierre 120 de esa modalidad es simplificada en la estructura y puesto que la porción de cierre 120a lograr el sellado al presionar sobre la porción de punta inclinada 77a por medio del miembro de sello 22, sin el ajuste encima de la periferia exterior del sostenedor de mecha 77, la distancia entre la posición de soporte por la espiga 21 de la tapa de cierre 120 y el centro de la mecha 6 se puede acortar y las distancia entre el sostenedor de mecha 77, es decir, la mecha 6, y la rueda golpeadora 13 del mecansimo de ignición 10 se puede acortar adicionalmente para hacer compacto el encendedor i . <Novena Modalidad> Como se muestra en la figura 11, la forma de la porción de punta de la mecha 6 del encendedor 1 de esta modalidad es diferente. La sección productora de flama 63 de la mecha 6 es configurada en forma de varilla de un cuerpo sinterizado de cerámica poroso y su porción de punta se retira sesgadamente en la porción lateral opuesta a la espiga de soporte 17 de la tapa de cierre 16, por lo que es estructurada para evitar la interferencia con la rotación de abertura/cierre de la tapa de cierre 6. La tapa de cierre 16 es estructurada para cubrir de manera abrible/cerrable la sección productora de flama 63 de la mecha 6, junto con la porción sobreealiente del eostenedor de mecha 77 pero no para cubrir la parte superior del mecansimo de ignición 10. Un miembro de sello 22 es unido a la porción de punta de la porción sellante de la tapa de cierre 16 y este miembro de sello está constituido para lograr el sellado al presionar sobre la cubierta de la parte de arriba 4 alrededor del sostenedor de mecha 77 en la operación de cerradura de la tapa de cierre 16. <Décima Modalidad> Como se muestra en la figura 12, lae formas de la porción de punta de la mecha 6 y el sostenedor de mecha 77 del. encendedor 1 de esta modalidad, son diferentes. La sección productora de flama 63 de la mecha 6 es configurada en la forma similar a una varilla de un cuerpo sinterizado de cerámica pororso y la esquina de su porción de punta se retira seegadaraente en la porción lateral opueeta a la eepiga de eoporte 17 de la tapa de cierre 16 y, además, la porción de punta 77a del soetenedor de mecha 77 también ee removida de parte de su porción más alta, por lo que se estructuran para evitar la transferencia con la rotación de abertura/cierre de la tapa de cierre. Otros aspectoe eon loe mismos como en la novena modalidad. <Undécima Modalidad> Como se mueetra en la figura 13, la mecha 6 del encendedor l de esta modalidad está integralmente formado en todo del mismo material . Otroe aspecto se estructuran de manera similar a aquellos de la décima modalidad. En otras palabras, la mecha 6 tiene su sección productora de flama 63 y la eección de retiro hacia arriba 64 formadas integralmente de un cuerpo sinterizado de cerámica pororso, que es retenida por el sostenedor de mecha 77 y tiene la misma configuración con aquella de la figura 12 <Duodécima Modalidad> Las figuras 14 (A) a (F) muestran varios ejemplos de la estructura de sello de la sección productora de flama de la mecha 6 por la tapa de cierre 16 en un encendedor equipado con un soetenedor de mecha 77 con una punta inclinada. (A) es una eetructura, en donde un miembro de eello está colocado en la superficie superior de la cubierta de la parte de arriba 4 alrededor de 1 eostenedor. de mecha 77 y sella al preeionar la porción de punta 16b de la tapa de cierre 16 sobre el miembro de eello 25. (B) es una estructura, en donde una parte sobresaliente anular 4b se proporciona en la superficie superior de la cubierta de la parte de arriba 4 alrededor del soetenedor de mecha 77, mientras que un miembro de sello en forma de anillo es unido a la porción de punta eellante 16b de la tapa de cierre 16, el eello que ee obtenido al presionar el miembro de sello 26 eobre la parte eobreealiente anular 4b. (C) ee una eetructura, en donde un anillo en forma de 0 27 es fijado horizontalmente alrededor del sostenedor de mecha 77, el eello que ee obtenido al apoyar la superficie interior de la tapa de cierre 16 eobre el anillo en forma de 0 27. (D) es una estructura, en donde un miembro de sello 28 es proporcionado sesgadamente en la porción de punta inclinada 77a del soetenedor de mecha 77, el eello que ee obtenido al preeionar la porción de extremo inferior inclinada 16c de la tapa de cierre 16 sobre el miembro de sello anular 28. (E) es una estructura, en donde una parte sobresaliente anular 77b es proporcionada en l;a porción de punta inclinada 77a del sostenedor de mecha 77 y un miembro de sello 29 es unido a la porción de extremo inferior inclinada 16c de la tapa de cierre 16, el sello que es obtenido al presionar el miembro de sello 29 sobre la parte sobreealiente anular 77b. (F) ee una eetructura, en donde un anillo en forma de O 30 ee ajustado en la periferia exterior del sostenedor de mecha 77 sesgadamente en paralelo con la porción de punta inclinada 77a, el sello que es obtenido al presionar la euperficie interior de la porción de extremo inferior inclinada 16c de la tapa de cierre 16 sobre el anillo en forma de O 30. <Deécimatercera Modalidad> Las figuras 15 (A) a (F) muestran varios ejemplos de la estructura para unir o sujetar la sección productora de flama y la sección de retiro hacia arriba de la mecha y de la eetructura para unir la mecha al tanque de combuetible junto con el sostenedor de mecha. (A) es una estructura, en donde la eección productora de flama 63 y la cabeza de la sección de retiro hacia arriba 62 de la mecha 6 son insertadae en el eoetenedor de mecha 77 y luego son unidas al calafatear la porción de extremo inferior (o porción de extremo superior) del sostenedor de mecha 77, y el sostenedor de mecha 77 es unido al atornillar una rosca de fijación 77c en la periferia exterior del mismo, dentro del agujero roscado 4a formado en la cubierta de la parte de arriba 4 para intercalar el anillo en forma de O 18 en el fondo. (B) es una estructura, en donde la porción de extremo inferior del sostenedor de mecha 77 no es calafateado, el extremo inferior de la cabeza de la sección de retiro hacia arriba 62 ee mantenido por una porción de retención 4c de la cubierta de la parte de arriba 4, y el eoetenedor de mecha 77 ee unido a la cubierta de la parte de arriba 4 al sujetarlo en el agujero roecado 4a deede arriba, para intercalar el anillo en forma de O 18 mientrae que une la sección productora de flama 63 a la sección de retiro hacia arriba 62. (C) es una estructura, en donde el sostenedor de mecha 77 no es formado con una rosca de sujeción, sino que es unido por medio de un anillo de anclaje 33 al acoplar una porción de acoplamiento superior 33a del anillo de anclaje 33 con una porción escalonada 77d del soetenedor de mecha 77 y al atornillar una rosca de sujeción 33b en la periferia exterior del anillo de anclaje 33 en el agujero roscado 4a de la cubierta de la parte de arriba 4 , la fijación de la mecha 6 con respecto al sostenedor de mecha 77 es la miema como en (A) . (D) combina una esructura para unir el sostenedor de mecha 77 a la cubierta de la parte de arriba 4 similar a aquel,-la de (C) y una estructura para fijar la mecha 6 similar a aquella de (B) . (E) es una estructura, en donde una muesca en forma de U 77e está formada en la periferia exterior del sostenedor de mecha 77, una parte sobresaliente de acoplamiento 4e dada con elasticidad ee proporcionada en la cubierta de la parte de arriba 4, y la unidn ee logra al preeionar la porción de fondo del sostenedor de mecha 77 en la cubierta de la parte de arriba 4 para acoplar la puna de la parte sobresaliente de acoplamiento 4e con la muesca en forma de U 77e, la retención de la mecha 6 es la misma como en (A) anteriormente. (F) combina una estructura para unir el soetenedor de mecha 77 a la cubierta de la parte de arriba 4 similar a aquella de (E) y una estructura para fijar la mecha similar a aquella de (B). <Prueba 2> Enseguida, serán indicados los resultados cuando se utilizó un encendedor, similar a aquel de la séptima modalidad (figura 9) , excepto que la sección productora de flama de la mecha, incorporada en la miema fue como aquella mostrada en la figura 16 cuya porción de punta no está unida por fusión, la mecha ee encendió y se dejó quemar, y ee obtuvo el cambio en la forma de la flama cuando una placa metálica, que simula un encendedor, se llevó cerca de la flama, al medir la distancia entre la flama y la placa metálica. La forma de la placa metálica fué: altura de 8 mm. desde el extremo inferior de la flama y ancho de 6 mm. , 8 mm., o 10 mm. Cada placa metálica simuló un dispositivo de encendido (rueda golpeadora) y la placa metálica cambió la forma de la flama al cambiar el flujo de aire con relación a la flama. Como un ejemplo comparativo, el estado se midió cuando se llevaron placas metálicas idénticas cerca de la flama de un encendedor, en donde la porción de punta del sostenedor de mecha fue de altura constante en la dirección periférica y tuvo una forma horizontalmente plana, mientras que es idéntica en otros aspectos. La figura 17 muestra los resultadoe de la medición para el produto de la invención y la figura 18 loe reeultados dé la medición para el ejemplo comparativo. En el caso de la figura 18 para el ejemplo comparativo, en el cual la punta del sostenedor de mecha fué plano, cuando la distancia A entre la placa metálica y el centro de la mecha se hizo de 7 mm. , la distancia B entre la flama y la placa metálica fue de 2 mm. a loe anchoe de placa de 6 mm. y 8 mm. y hecho el contacto con la flama en el caso de la placa metálica de un ancho de 10 mm.. Cunado la dietancia A entre la placa metálica y el centro de la flama ee hizo de 5 mm., las placas metálicas de todos los anchos de placa tocaron la flama. Por otra parte, en el caso de la figura 17 de acuerdo con la invención, en el cual se inclinó la porción de punta del sostenedor de mecha 77, cuando la dietancia A entre el centro de la mecha y la placa metálica ee hizo de 7 mm., la distancia B entre la superficie lateral de la flama y la placa metálica fue de 4 mm. para las placae metalicae con un ancho de 8 mm. y 10 mm. y fue de 5 mm. para la placa metálica con ancho de 6 mm. , valoree que son mayores que en el ejemplo comparativo. Los resultados anteriores significan que en la configuración de encendedoree, si la distancia entre la mecha 6 y el dispositivo de encendido 10 es fijada, la distancia se puede asegurar entre la flama y el encendedor al inclinar la punta del sostenedor de mecha 77, por lo que se puede prevenir la elevación de la temperatura del dispoeitivo de encendido, el dispositivo de encendido se puede llevar más cercano a la mecha, el encendedor se puede hacer más pequeño y ee puede aumentar la confiabilidad de su efectividad de encendido.

Claims (6)

1. REIVINDICACIONES 1. - En un quemador de combustible liquido que consiete de una mecha para jalar hacia arriba por medio de capilaridad deede una sección de extracción, combustible liquido que ha de eer quemado en una sección productora de flama, un mecanismo de ignición para encender la eección productora de flama de la mecha y una tapa para prevenir la evaporación capaz de sellar la sección productora de flama de la mecha de forma abrible y cerrable, una mecha para el quemador de combustible liquido esta caracterizada porque la sección productora de flama de la mecha esta constituida con una forma que tiene una punta adelgazada.
2. 2. - Una mecha de un quemador de combustible liquido de acuerdo con la reivindicación i, caracterizado porque la tapa esta constituida para abrir y cerrar alrededor de un pivote en una extremo del mismo y se retira la punta de la sección productora de flama en un lado opuesto del pivote de la tapa.
3. 3. - Una mecha de un quemador de combustible liquido de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque en la mecha una punta de la sección productora de flama hecha de fibra de vidrio se une por fusión para darle una forma puntiaguda como la punta de un pincel .
4. 4. - Una mecha de un quemador de combustible liquido de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque la mecha esta conformada por fibras de vidrio atadas, calentar y fundir una porción de ellas con un quemador de alta temperatura y jalar hacia arriba y separar la porcidn fundida.
5. 5. - Una mecha de un quemador de combustible liquido de acuerdo con la reivindicacidn l, caracterizado porque la mecha presenta una sección productora de flama compuesta por un material de vidrio poroso que tiene burbujas continuas o un material de cerámica porosa sinterizada y constituida con forma adelgazada.
6. 6. - Una mecha de un quemador de combustible liquido de acuerdo con la reivindicacidn 1, caracterizado porque la meche esta formada por diferentes materiales en la sección de extracción y a sección productora de flama. 1 . - Una mecha de un quemador de combustible liquido de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la sección de extracción y la sección productora de flama de la mecha están formados integralmente del mismo material. 8.- En un quemador de combustible liquido que consiste de una mecha para jalar hacia arriba por medio de capilaridad desde una sección de extracción, combustible liquido que ha de ser quemado en una sección productora de flama, un mecanismo de ignición para encender la sección productora de flama de la mecha y una tapa para prevenir la evaporación capaz de sellar la sección productora de flama de la mecha de forma abrible y cerrable, el quemador de combustible liquido caracterizado porque el soporte de mecha para sostener la soporte de mecha para sostener la mecha eeta provista alrededor de la sección productora de flama en la punta de la mecha y se forma una unta del soporte de mecha con diferente altura en una dirección circunferencial, una porción alta de la punta esta dispueeta interpuesta entre la sección productora de flama de la mecha y el mecanismo de ignición. 9.- Un quemador de combustible liquido de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque la tapa esta constituida para abrir y cerrar alrededor de un pivote en una porción extrema del mismo y una porción de borde de su porción sellante para sellar la sección productora de flama de la mecha esta formada con diferente altura en una dirección circunferencial complementariamente a la forma de la punta del soporte de mecha. 10.- Un quemador de combustible liquido de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque en la mecha se retira una punta de la sección productora de flamas en el lado opuesto al pivote de la tapa. 11.- Un quemador de combustible liquido de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque en la mecha una punta de la sección productora de flama hecha de fibra de vidrio se une por fusión para darle una forma puntiaguda como la punta de un pincel . 12.- Un quemador de combustible liquido de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque la mecha esta compuesta de un material de vidrio poroso que tiene burbujas continuas o un material poroso sinterizado de cerámica. 13.- Un quemador de combustible liquido de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque la mecha eeta formada de diferentes materiales en la sección de extracción y en la sección productora de flama. 14. - Un quemador de combustible liquido de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque la sección de extracción y la sección productora de flama d la mecha se forfrian integralmente del mismo material .