MX2014011398A

MX2014011398A - Articulos de fabricacion y metodos para fabricarlos.

Info

Publication number: MX2014011398A
Application number: MX2014011398A
Authority: MX
Inventors: Charles William Neal; David Dale Mckay
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2012-04-02
Filing date: 2013-03-28
Publication date: 2014-11-25
Also published as: CA2869443A1; US20130255015A1; EP2834412A1; EP2834412B1; WO2013151849A1

Abstract

Se proporcionan artículos de fabricación que contienen agente absorbedor de suciedad y proporcionan propiedades superiores de limpieza de espejos en comparación con artículos de fabricación conocidos que contienen agente absorbedor de suciedad.

Description

ARTÍCULOS DE FABRICACIÓN Y MÉTODOS PARA FABRICARLOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a artículos de fabricación, más particularmente a artículos de fabricación que contienen agente absorbedor de suciedad, tales como estructuras fibrosas secas que proporcionan propiedades superiores de limpieza de espejos en comparación con artículos de fabricación que contienen agente absorbedor de suciedad conocidos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las estructuras fibrosas, tales como toallas de papel, se han usado comúnmente en el pasado en combinación con composiciones limpiadoras líquidas para limpiar ventanas, espejos, cubiertas de cocina y otras superficies duras. Típicamente, las toallas de papel conocidas suministran un rendimiento limpiador, principalmente, mediante la absorción de fluidos cargados de suciedad en los poros de la toalla de papel; en consecuencia, el rendimiento limpiador de las toallas de papel conocidas está limitado por la aptitud y capacidad de las toallas de papel para absorber y retener el fluido cargado de suciedad.

Se sabe que los artículos de fabricación, tales como estructuras fibrosas, p. ej., toallas de papel que comprenden 6 #/ton o más de un agente absorbedor de suciedad presentan un valor de densitómetro de espejo 2 mayor que el valor de densitómetro de espejo 1 , medido de acuerdo con el método de prueba de limpieza de espejos descrito en la presente descripción.

Más aún, se sabe que los artículos de fabricación, tales como estructuras fibrosas, p. ej., toallas de papel que comprenden menos de 6 #/ton de un agente absorbedor de suciedad presentan un valor de densitómetro de espejo 2 mayor que el valor de densitómetro de espejo 1 , medido de acuerdo con el método de prueba de limpieza de espejos descrito en la presente descripción y una diferencia entre el valor de densitómetro de espejo 2 y el valor de densitómetro de espejo 1 de -0.21 o menos.

Más aún, se sabe que los artículos de fabricación, tales como estructuras fibrosas, p. ej., toallas de papel que comprenden menos de 6 #/ton de un agente absorbedor de suciedad presentan un valor de densitómetro de espejo 2 mayor que su valor de densitómetro de espejo 1 , medido de acuerdo con el método de prueba de limpieza de espejos descrito en la presente descripción y una suma del valor de densitómetro de espejo 2 y el valor de densitómetro de espejo 1 de -0.48 o menos, medido de acuerdo con el método de prueba de limpieza de espejos.

Los artículos de fabricación de la materia anterior descritos anteriormente aún no satisfacen los deseos de los consumidores en cuanto a una limpieza de espejos mejorada en al menos el primer y segundo espejo, medida de acuerdo con el método de prueba de limpieza de espejos descrito en la presente descripción.

A la luz de lo descrito anteriormente, es evidente que existe la necesidad de lograr un artículo de fabricación, tal como una estructura fibrosa, más particularmente, una estructura fibrosa seca, tal como una toalla de papel, que exhiba propiedades limpiadoras de espejos superiores en comparación con artículos de fabricación conocidos.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN La presente invención satisface las necesidades descritas anteriormente al proporcionar un artículo de fabricación, tal como una estructura fibrosa, por ejemplo, una toalla de papel seco, que exhibe propiedades mejoradas de limpieza de varias superficies duras, que incluyen espejos, en comparación con artículos de fabricación conocidos.

En un ejemplo de la presente invención, se proporciona un artículo de fabricación que comprende más de 0 #/ton a menos de 6 #/ton de un agente absorbedor de suciedad, en donde el artículo de fabricación presenta un valor de densitómetro de espejo 2 mayor que el valor de densitómetro de espejo 1 , medido de acuerdo con el método de prueba de limpieza de espejos, y en donde la diferencia entre el valor de densitómetro de espejo 2 y el valor de densitómetro de espejo 1 es mayor que -0.20, y en donde el artículo de fabricación presenta una suma del valor de densitómetro de espejo 2 y el valor de densitómetro de espejo 1 mayor que -0.48, medido de acuerdo con el método de prueba de limpieza de espejos.

En otro ejemplo de la presente invención, se proporciona un artículo de fabricación, p. ej., se proporciona una estructura fibrosa, tal como una estructura fibrosa seca que comprende más de 0 #/ton a menos de 6 #/ton de un agente absorbedor de suciedad, en donde el artículo de fabricación presenta un valor de densitómetro de espejo 1 mayor que -0.25 y en donde el artículo de fabricación presenta un valor de densitómetro de espejo 2 mayor que el valor de densitómetro de espejo 1 , medido de acuerdo con el método de prueba de limpieza de espejos.

En otro ejemplo de la presente invención, se proporciona un artículo de fabricación, p. ej., una estructura fibrosa, tal como una estructura fibrosa seca que comprende más de 0 #/ton a menos de 6 #/ton o menos de un agente absorbedor de suciedad que presenta un VOC de menos de 20 %, en donde el artículo de fabricación presenta un valor de densitómetro de espejo 2 mayor que el valor de densitómetro de espejo 1 , medido de acuerdo con el método de prueba de limpieza de espejos.

En aún otro ejemplo de la presente invención, se proporciona un artículo de fabricación, p. ej., una estructura fibrosa, tal como una estructura fibrosa seca que comprende un agente absorbedor de suciedad que presenta un contenido total de volátiles menor que 55 % y/o menor que 50 % y/o menor que 45 % y/o menos de 40 % y/o menor que 40 % y/o menor que 35 % y/o menor que 25 % y/o menor que 15 %, medido de acuerdo con el método de prueba de VOC descrito en la presente descripción.

En aún otro ejemplo de la presente invención, se proporciona un artículo de fabricación, p. ej., estructura fibrosa, tal como una estructura fibrosa seca que comprende un agente absorbedor de suciedad, que presenta un contenido de humedad menor que 30 % y/o menor que 25 % y/o menor que 20 % y/o menor que 15 %, medido de acuerdo con el método de prueba de VOC descrito en la presente descripción.

En aún otro ejemplo de la presente invención, se proporciona un método para fabricar un artículo de fabricación, p. ej., una estructura fibrosa, tal como una estructura fibrosa seca que comprende un agente absorbedor de suciedad que presenta un contenido de carbono orgánico volátil menor que 20 % y/o menor que 17 % y/o menor que 15 % y/o menor que 10 % y/o menos de 5 %, medido de acuerdo con el método de prueba de VOC descrito en la presente descripción; el método comprende la etapa de poner en contacto un artículo de fabricación con un agente absorbedor de suciedad que presenta un contenido de carbono orgánico volátil menor que 20 % y/o menor que 17 % y/o menor que 15 % y/o menor que 10 % y/o menor que 5 %, medido de acuerdo con el método de prueba de VOC descrito en la presente descripción.

En aún otro ejemplo de la presente Invención, se proporciona un método para fabricar un artículo de fabricación, p. ej., una estructura fibrosa, tal como una estructura fibrosa seca que comprende un agente absorbedor de suciedad que presenta un contenido total de volátiles menor que 55 % y/o menor que 50 % y/o menor que 45 % y/o menor que 40 % y/o menos de 40 % y/o menor que 35 % y/o menor que 25 % y/o menor que 15 %, medido de acuerdo con el método de prueba de VOC descrito en la presente descripción; el método comprende la etapa de poner en contacto un artículo de fabricación con menos de 5 #/ton de un agente absorbedor de suciedad que presenta un contenido total de volátiles menor que 55 % y/o menor que 50 % y/o menor que 45 % y/o menos de 40 % y/o menor que 40 % y/o menor que 35 % y/o menor que 25 % y/o menor que 15 %, medido de acuerdo con el método de prueba de VOC descrito en la presente descripción.

En aún otro ejemplo de la presente invención, se proporciona un método para fabricar un artículo de fabricación, p. ej., una estructura fibrosa, tal como una estructura fibrosa seca que comprende un agente absorbedor de suciedad que presenta un contenido de humedad menor que 30 % y/o menor que 25 % y/o menor que 20 % y/o menor que 15 %, medido de acuerdo con el método de prueba de VOC descrito en la presente descripción; el método comprende la etapa de poner en contacto un artículo de fabricación con un agente absorbedor de suciedad que presenta un contenido de humedad menor que 30 % y/o menor que 25 % y/o menor que 20 % y/o menor que 15 %, medido de acuerdo con el método de prueba de VOC descrito en la presente descripción.

En aún otro ejemplo más de la presente invención, se proporciona una composición de agente absorbedor de suciedad que comprende un primer agente absorbedor de suciedad que presenta un contenido de VOC mayor que 20 % y un segundo agente absorbedor de suciedad que presenta un contenido de VOC menor que 20 %, medido de acuerdo con el método de prueba de VOC.

En aún otro ejemplo de la presente invención, se proporciona un artículo de fabricación, p. ej., una estructura fibrosa, tal como una estructura fibrosa seca que comprende una composición de agente absorbedor de suciedad de acuerdo con la presente invención.

En consecuencia, la presente invención proporciona artículos de fabricación que presentan propiedades de limpieza de espejos mejoradas y/o superiores sobre la base de los valores de densitómetro de espejo en comparación con los artículos de fabricación conocidos y los métodos para fabricar esos artículos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS la Figura 1 es una representación esquemática de una muestra de un artículo de fabricación usado en el método de prueba de limpieza de espejos descrito en la presente descripción; la Figura 2 es una representación esquemática de 9 lugares de medición individuales del espectrodensitómetro sobre una superficie de un espejo para el método de prueba de limpieza de espejos descrito en la presente descripción; Las Figuras 3 y 3A son diagramas de un bastidor de soporte usado en el método de prueba de VFS descrito en la presente descripción; y Las Figuras 4 y 4A son diagramas de la cubierta de un bastidor de soporte usado en el método de prueba de VFS descrito en la presente descripción.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Definiciones "Artículo de fabricación", como se usa en la presente descripción, significa cualquier material sólido, tal como una trama, estructura de espuma o partícula.

"Trama", como se usa en la presente descripción, significa una película o estructura fibrosa.

"Estructura fibrosa", como se usa en la presente descripción, significa una estructura que comprende uno o más filamentos y/o fibras fibrosos. En un ejemplo, una estructura fibrosa de acuerdo con la presente invención significa un arreglo ordenado de filamentos y/o fibras dentro de una estructura para realizar una función. Los ejemplos no limitantes de estructuras fibrosas de la presente invención incluyen papel, telas (que incluyen telas tejidas, de punto y no tejidas) y almohadillas absorbentes (por ejemplo, para pañales o productos para la higiene femenina).

Los ejemplos no limitantes de procesos para fabricar estructuras fibrosas incluyen procesos de tendido en húmedo conocidos, tales como los procesos de tendido en húmedo para la fabricación de papel, y procesos de tendido al aire, tales como los procesos de tendido al aire para la fabricación de papel. Los procesos papeleros de tendido en húmedo y/o tendido al aire y/o procesos papeleros de tendido al aire incluyen, típicamente, una etapa para preparar una composición que comprende una pluralidad de fibras suspendidas en un medio, ya sea húmedo, más específicamente, un medio acuoso, o seco, más específicamente, un medio gaseoso, tal como aire. El medio acuoso usado para los procesos de tendido en húmedo se menciona, frecuentemente, como una mezcla de fibras. Después, la composición de fibras se usa para depositar una pluralidad de fibras sobre una banda o un alambre de formación de manera que se forme una estructura fibrosa embrionaria, después de lo cual, el secado y/o cohesionado de las fibras entre sí produce una estructura fibrosa. Se puede realizar el procesamiento adicional de la estructura fibrosa de tal manera que se forme una estructura fibrosa terminada. Por ejemplo, en procesos típicos de fabricación de papel, la estructura fibrosa terminada es la estructura fibrosa que se enrolla en la bobina al final de la fabricación de papel y, después, se puede convertir en un producto terminado, por ejemplo, un producto de papel sanitario.

Otro proceso que puede usarse para producir las estructuras fibrosas es un proceso de fusión-soplado y/o de unión por hilado en donde una composición polimérica se hila en filamentos y se recolecta sobre una banda para producir una estructura fibrosa. En un ejemplo, una pluralidad de fibras puede mezclarse con los filamentos antes de recolectarse sobre la banda, y/o una pluralidad de fibras puede depositarse sobre una estructura fibrosa que comprende filamentos producida anteriormente.

Las estructuras fibrosas de la presente invención pueden ser homogéneas o pueden disponerse en capas en la dirección perpendicular a la dirección de máquina. Si son estratificadas, las estructuras fibrosas pueden comprender al menos dos y/o al menos tres y/o al menos cuatro y/o al menos cinco capas.

Las estructuras fibrosas de la presente invención pueden ser estructuras fibrosas coformadas. "Coformada", como se usa en la presente descripción, significa que la estructura fibrosa comprende una mezcla de por lo menos dos componentes diferentes, en donde por lo menos uno de los componentes comprende un filamento, tal como un filamento de polipropileno, y por lo menos otro componente, diferente del primer componente, comprende un aditivo sólido, tal como una fibra y/o un particulado. En un ejemplo, una estructura fibrosa coformada comprende aditivos sólidos, tales como fibras, tales como artículos de fabricación de gel absorbente y/o fibras de pulpas de madera y/o partículas de cargas y/o polvos particulados de cohesión de puntos y/o arcillas, y filamentos, tales como filamentos de polipropileno.

"Aditivo sólido", como se usa en la presente descripción, significa una fibra y/o un particulado.

"Particulado", como se usa en la presente descripción, significa una sustancia granulada o un polvo.

"Fibra" y/o "filamento", como se usa en la presente descripción, significa un particulado alargado que tiene una longitud aparente que excede ampliamente su ancho aparente, es decir, una relación entre longitud y diámetro de al menos aproximadamente 10. En un ejemplo, una "fibra" es un particulado alargado, tal como se describió anteriormente, que exhibe una longitud menor que 5.08 cm (2 pulgadas) y un "filamento" es un particulado alargado, tal como se describió anteriormente, que exhibe una longitud mayor o igual que 5.08 cm (2 pulgadas).

Típicamente, las fibras se consideran discontinuas por naturaleza. Los ejemplos no limitantes de fibras incluyen fibras de pulpa de madera y fibras sintéticas cortadas, tal como fibras de poliéster.

Típicamente, los filamentos se consideran continuos o de naturaleza prácticamente continua. Los filamentos son relativamente más largos que las fibras. Los ejemplos no limitantes de filamentos incluyen filamentos fusionados por soplado y/o de unión por hilado. Los ejemplos no limitantes de artículos de fabricación que se pueden hilar en filamentos incluyen polímeros naturales, tales como almidón, derivados de almidón, celulosa y derivados de celulosa, hemicelulosa, derivados de hemicelulosa, y polímeros sintéticos que incluyen, pero no se limitan a, filamentos de alcohol polivinílico y/o filamentos derivados de alcohol polivinílico, y filamentos de polímeros termoplásticos, tales como poliésteres, nailon, poliolefinas, tales como filamentos de polipropileno, filamentos de polietileno y fibras biodegradables o termoplásticas que se pueden convertir en composta, tales como filamentos de ácido poliláctico, filamentos de polihidroxialcanoato y filamentos de policaprolactona. Los filamentos pueden ser monocomponentes o multicomponentes, tal como filamentos bicomponentes.

En un ejemplo de la presente invención, "fibra" se refiere a fibras papeleras. Las fibras papeleras útiles en la presente invención incluyen fibras celulósicas, conocidas como fibras de pulpa de madera. Algunas pulpas de madera útiles en la presente invención son las pulpas químicas, por ejemplo, las pulpas Kraft, de sulfito y de sulfato, así como las pulpas mecánicas que incluyen, por ejemplo, madera triturada, pulpas termomecánicas y pulpas termomecánicas químicamente modificadas. Sin embargo, se pueden preferir las pulpas químicas ya que imparten una sensación táctil superior de suavidad a las hojas de tejido fabricadas de ahí. Se pueden usar pulpas derivadas de árboles caducifolios (de aquí en adelante citadas como "madera dura") y de coniferas (de aquí en adelante citadas como "madera blanda"). Las fibras de maderas duras y de maderas blandas pueden mezclarse o, alternativamente, depositarse en capas para proveer una trama estratificada. Además, son útiles para la presente invención las fibras derivadas de papel reciclado, que pueden contener cualquiera o todas las categorías de fibras mencionadas y otros artículos de fabricación no fibrosos, tales como cargas y adhesivos usados para facilitar el proceso original de elaboración de papel.

Además de las varias fibras de pulpa de madera, otras fibras celulósicas tales como linteres de algodón, rayón, liocel y bagazo se pueden usar en la presente invención. Otras fuentes de celulosa en la forma de fibras o que se puede hilar en fibras incluyen pastos y fuentes de granos.

"Artículo de fabricación seco", como se usa en la presente descripción, significa un artículo de fabricación que comprende una cantidad menor que 30 % y/o menor que 20 % y/o menor que 15 % y/o menor que 10 % y/o menor que 7 % y/o menor que 5 % y/o menor que 3 % y/o menor que 2 % y/o menor que 1 % y/o menor que 0.5 % en peso de humedad, según lo medido de conformidad con el método de prueba de contenido de humedad descrito en la presente descripción.

"Trama seca", como se usa en la presente descripción, significa una trama que comprende una cantidad menor que 30 % y/o menor que 20 % y/o menor que 15 % y/o menor que 10 % y/o menor que 7 % y/o menor que 5 % y/o menor que 3 % y/o menor que 2 % y/o menor que 1 % y/o menor que 0.5 % en peso de humedad, según lo medido de conformidad con el método de prueba de contenido de humedad descrito en la presente descripción.

"Estructura fibrosa seca", como se usa en la presente descripción, significa una estructura fibrosa que comprende una cantidad menor que 30 % y/o menor que 20 % y/o menor que 15 % y/o menor que 10 % y/o menor que 7 % y/o menor que 5 % y/o menor que 3 % y/o menor que 2 % y/o menor que 1 % y/o menor que 0.5 % en peso de humedad, según lo medido de conformidad con el método de prueba de contenido de humedad descrito en la presente descripción.

"Producto de papel sanitario", como se usa en la presente descripción, significa una trama suave, de baja densidad (es decir, < aproximadamente 0.15 g/cm3) útil como implemento de limpieza para la higiene posterior a la micción y posterior a la defecación (papel higiénico), para descargas otorrinolaringológicas (pañuelos de papel), usos de limpieza y absorbentes multifuncionales (toallas absorbentes) y productos sanitarios de papel tisú plegados, tales como servilletas y/o pañuelos de papel que incluyen productos sanitarios de papel tisú plegados que se dosifican desde un envase, tal como una caja. El producto de papel sanitario puede estar enrollado varias veces sobre sí mismo, alrededor de un núcleo o sin un núcleo, para formar un rollo de producto de papel higiénico.

En un ejemplo, el producto de papel sanitario de la presente invención comprende una estructura fibrosa de acuerdo con la presente invención.

Los productos de papel sanitario de la presente invención pueden presentar un peso base de entre aproximadamente 10 g/m2 a aproximadamente 120 g/m2 y/o de aproximadamente 15 g/m2 a aproximadamente 110 g/m2 y/o de aproximadamente 20 g/m2 a aproximadamente 100 g/m2 y/o de aproximadamente 30 a 90 g/m2. Además, el producto sanitario de papel de la presente invención puede presentar un peso base de entre aproximadamente 40 g/m2 a aproximadamente 120 g/m2 y/o de aproximadamente 50 g/m2 a aproximadamente 110 g/m2 y/o de aproximadamente 55 g/m2 a aproximadamente 105 g/m2 y/o de aproximadamente 60 a 100 g/m2.

Los productos de papel sanitario de la presente invención pueden presentar una resistencia a la tracción en seco total de al menos 59 g/cm (150 g/pulgadas) y/o de aproximadamente 78 g/cm (200 g/pulgadas) a aproximadamente 394 g/cm (1000 g/pulgadas) y/o de aproximadamente 98 g/cm (250 g/pulgadas) a aproximadamente 335 g/cm (850 g/pulgadas). Además, el producto higiénico de la presente invención puede presentar una resistencia a la tracción en seco total de al menos 196 g/cm (500 g/pulgadas) y/o de aproximadamente 196 g/cm (500 g/pulgadas) a aproximadamente 394 g/cm (1000 g/pulgadas) y/o de aproximadamente 216 g/cm (550 g/pulgadas) a aproximadamente 335 g/cm (850 g/pulgadas) y/o de aproximadamente 236 g/cm (600 g/pulgadas) a aproximadamente 315 g/cm (800 g/pulgadas). En un ejemplo, el producto de papel sanitario exhibe una resistencia a la tensión en seco total menor que aproximadamente 394 g/cm (1000 g/pulgada) y/o menor que aproximadamente 335 g/cm (850 g/pulgada). En otro ejemplo, los productos de papel sanitario de la presente invención pueden presentar una resistencia a la tracción en seco total de al menos 196 g/cm (500 g/pulgadas) y/o al menos 236 g/cm (600 g/pulgadas) y/o al menos 276 g/cm (700 g/pulgadas) y/o al menos 315 g/cm (800 g/pulgadas) y/o al menos 354 g/cm (900 g/pulgadas) y/o al menos 394 g/cm (1000 g/pulgadas) y/o de aproximadamente 315 g/cm (800 g/pulgadas) a aproximadamente 1968 g/cm (5000 g/pulgadas) y/o de aproximadamente 354 g/cm (900 g/pulgadas) a aproximadamente 1181 g/cm (3000 g/pulgadas) y/o de aproximadamente 354 g/cm (900 g/pulgadas) a aproximadamente 984 g/cm (2500 g/pulgadas) y/o de aproximadamente 394 g/cm (1000 g/pulgadas) a aproximadamente 787 g/cm (2000 g/pulgadas).

Los productos de papel sanitario de la presente invención pueden presentar una fuerza inicial total de resistencia a la tracción en húmedo de al menos 118 g/cm (300 g/pulgadas) y/o al menos 157 g/cm (400 g/pulgadas) y/o al menos 196 g/cm (500 g/pulgadas) y/o al menos 236 g/cm (600 g/pulgadas) y/o al menos 276 g/cm (700 g/pulgadas) y/o al menos 315 g/cm (800 g/pulgadas) y/o al menos 354 g/cm (900 g/pulgadas) y/o al menos 394 g/cm (1000 g/pulgadas) y/o de aproximadamente 118 g/cm (300 g/pulgadas) a aproximadamente 1968 g/cm (5000 g/pulgadas) y/o de aproximadamente 157 g/cm (400 g/pulgadas) a aproximadamente 1181 g/cm (3000 g/pulgadas) y/o de aproximadamente 196 g/cm (500 g/pulgadas) a aproximadamente 984 g/cm (2500 g/pulgadas) y/o de aproximadamente 196 g/cm (500 g/pulgadas) a aproximadamente 787 g/cm (2000 g/pulgadas) y/o de aproximadamente 196 g/cm (500 g/pulgadas) a aproximadamente 591 g/cm (1500 g/pulgadas).

En otro ejemplo, los productos sanitarios de papel tisú de la presente invención pueden exhibir una resistencia a la tracción en húmedo inicial total menor que aproximadamente 78 g/cm (200 g/pulgadas) y/o menor que aproximadamente 59 g/cm (150 g/pulgadas) y/o menor que aproximadamente 39 g/cm (100 g/pulgadas) y/o menor que aproximadamente 29 g/cm (75 g/pulgadas).

Los productos de papel sanitario de la presente invención pueden exhibir una densidad (medida a 14.7 g/cm2 (95 g/pulgadas2)) . menor que aproximadamente 0.60 g/cm3 y/o menor que aproximadamente 0.30 g cm3 y/o menor que aproximadamente 0.20 g/cm3 y/o menor que aproximadamente 0.10 g/cm3 y/o menor que aproximadamente 0.07 g/cm3 y/o menor que aproximadamente 0.05 g/cm3 y/o de aproximadamente 0.01 g/cm3 a aproximadamente 0.20 g/cm3 y/o de aproximadamente 0.02 g/cm3 a aproximadamente 0.10 g/cm3.

Los productos de papel sanitario de la presente invención pueden presentarse en forma de rollos de producto de papel sanitario. Los rollos de producto de papel sanitario pueden comprender una pluralidad de hojas conectadas, pero perforadas, de estructura fibrosa, que se pueden dispensar en forma separada de las hojas adyacentes. En un ejemplo, uno o más extremos del rollo del producto sanitario de papel pueden comprender un adhesivo y/o un agente de resistencia en seco para mitigar la pérdida de fibras, especialmente fibras de pulpa de madera de los extremos del rollo del producto sanitario de papel.

Los productos de papel sanitario de la presente invención pueden comprender aditivos como agentes suavizantes, agentes temporales de resistencia en húmedo, agentes permanentes de resistencia en húmedo, agentes suavizantes masivos, lociones, siliconas, agentes humectantes, látex, especialmente látex aplicados a patrones de superficie, agentes de resistencia en seco como carboximetilcelulosa y almidón, y otros tipos de aditivos adecuados para la inclusión en y/o sobre productos sanitarios de papel.

"Peso molecular promedio ponderado", como se usa en la presente descripción, significa el peso molecular promedio ponderado Mw (en unidades de g/mol) según lo determinado al usar una cromatografía de permeacion en gel de conformidad con el protocolo incluido en Colloids and Surfaces A. Physico Chemical & Engineering Aspects, Vol. 162, 2000, págs. 107-121.

"Peso molecular promedio numérico", como se usa en la presente descripción, significa el peso molecular promedio numérico Mn (en unidades de g/mol) según lo determinado al usar una cromatografía de permeación en gel de conformidad con el protocolo incluido en Colloids and Surfaces A. Physico Chemical & Engineering Aspects, Vol. 162, 2000, págs. 107-121.

Como se usa en la presente invención, "peso base" es el peso por unidad de área de una muestra expresado en g/m2 o libras/3000 pies2 y se mide de acuerdo con el método de prueba de peso base descrito en la presente descripción.

"En peso de humedad" o "contenido de humedad" significa la cantidad de humedad presente en el artículo de fabricación determinada de acuerdo con el método de prueba de contenido de humedad descrito en la presente descripción inmediatamente después de haber acondicionado el artículo de fabricación en un recinto acondicionado a una temperatura de aproximadamente 23 °C ± 2.2 °C (73 °F ± 4 °F) y una humedad relativa de 50 % ± 10 % durante 2 horas.

"Soluble en agua", como se usa en la presente descripción, significa un material, tal como un polímero, p. ej., un agente absorbedor de suciedad, que es miscible en agua. En otras palabras, es un material capaz de formar una solución estable (no se separa por más de 5 minutos después de formar una solución homogénea) y homogénea con agua en condiciones del ambiente.

"Dirección de máquina" o "MD" (por sus siglas en inglés), como se usa en la presente descripción, significa la dirección paralela al flujo de la estructura fibrosa a través de la máquina de fabricación de estructuras fibrosas y/o del equipo de fabricación de productos de papel sanitario.

"Dirección transversal a la máquina" o "CD" (por sus siglas en inglés), como se usa en la presente descripción, significa la dirección paralela al ancho de la máquina de fabricación de estructuras fibrosas y/o equipos de fabricación de productos de papel sanitario y perpendicular a la dirección de máquina.

"Hoja", como se usa en la presente descripción, significa una estructura fibrosa integral individual.

"Hojas", como se usa en la presente descripción, significa dos o más estructuras fibrosas integrales individuales dispuestas en una relación cara a cara, prácticamente contigua con otra hoja, de tal manera que se forma una estructura fibrosa de múltiples hojas y/o un producto de papel sanitario de múltiples hojas. Además, se contempla que una estructura fibrosa integral individual pueda formar de manera efectiva una estructura fibrosa de múltiples hojas, por ejemplo, cuando se pliega sobre sí misma.

Artículo de fabricación Un ejemplo no limitante de un artículo de fabricación de la presente invención incluye un artículo de fabricación seco, p. ej., una estructura fibrosa seca, tal como una toalla de papel seca, más que una toalla, toallita o protector prehumedecido, que contiene una composición líquida, que presenta valores de densitómetro promedio de limpieza de espejos mejorada y/o superior y/o valores de densitómetro totales de limpieza de espejos mejorada y/o superior, medidos de acuerdo con el método de prueba de limpieza de espejos descrito en la presente descripción, en comparación con artículos de fabricación conocidos.

En un ejemplo, el artículo de fabricación presenta un valor de densitómetro de espejo 2 mayor que el valor de densitómetro de espejo 1 , medido de acuerdo con el método de prueba de limpieza de espejos descrito en la presente descripción. En otro ejemplo, artículo de fabricación presenta un valor de densitómetro de espejo 2 mayor que el valor de densitómetro de espejo 1 , en donde la diferencia 7 entre el valor de densitómetro de espejo 2 y el valor de densitómetro de espejo 1 es mayor que -0.20 y/o mayor que -0.18 y/o mayor que -0.15 y/o mayor que -0.10 y/o mayor que -0.07 y/o mayor que -0.05, medido de acuerdo con el método de prueba de limpieza de espejos descrito en la presente descripción.

En otro ejemplo, el artículo de fabricación presenta un valor de densitómetro de espejo 2 estadísticamente equivalente al valor de densitómetro de espejo 1.

En otro ejemplo, el artículo de fabricación presenta la suma de valores de densitómetro del Espejo 1 y Espejo 2 de -0.48 o mayor y/o -0.45 o mayor y/o -0.41 o mayor y/o -0.39 o mayor -0.35 o mayor y/o -0.29 o mayor y/o -0.25 o mayor y/o -0.21 o mayor y/o -0.10 o mayor, medida de acuerdo con el método de prueba de limpieza de espejos descrito en la presente descripción.

En otro ejemplo, el artículo de fabricación presenta un valor de densitómetro promedio de limpieza de espejos mayor que -0.45 y/o mayor que -0.38 y/o mayor que -0.30 y/o mayor que -0.25 y/o mayor que -0.20 y/o mayor que -0.15, medido de acuerdo con el método de prueba de limpieza de espejos descrito en la presente descripción.

En un ejemplo, el artículo de fabricación presenta un valor de densitómetro de espejo 2 mayor que -0.27 y/o mayor que -0.21 y/o mayor que -0.17 y/o mayor que -0.10 y/o mayor que -0.06, medido de acuerdo con el método de prueba de limpieza de espejos descrito en la presente descripción.

En un ejemplo, el artículo de fabricación presenta un valor de densitómetro de espejo 1 mayor que -0.30 y/o mayor que -0.25 y/o mayor que -0.20 y/o mayor que -0.15 y/o mayor que -0.10 y/o mayor que -0.07, medido de acuerdo con el método de prueba de limpieza de espejos descrito en la presente descripción.

En un ejemplo, el artículo de fabricación comprende dos o más agentes absorbedores de suciedad. En otro ejemplo, el artículo de fabricación comprende una combinación (mezcla) de dos o más agentes absorbedores de suciedad. En otro ejemplo, los dos o más agentes absorbedores de suciedad son agentes absorbedores de suciedad diferentes.

En un ejemplo, el artículo de fabricación comprende una trama. En otro ejemplo, el artículo de fabricación comprende una partícula.

Cuando el artículo de fabricación comprende una trama, la trama puede comprender una estructura fibrosa. La estructura fibrosa puede ser una estructura fibrosa seca.

La estructura fibrosa de la presente invención puede comprender una pluralidad de fibras de pulpas. Además, la estructura fibrosa de la presente invención puede comprender un producto sanitario de papel tisú de una sola hoja o de múltiples hojas, tal como una toalla de papel.

En otro ejemplo, el artículo de fabricación de la presente invención puede comprender una trama, por ejemplo, una estructura fibrosa, en la forma de una almohadilla de limpieza adecuada para usarse con un dispositivo de limpieza, tal como un dispositivo para limpiar pisos, por ejemplo, una almohadilla de limpieza Swiffer® o almohadillas de limpieza equivalentes.

En aún otro ejemplo, el artículo de fabricación de la presente invención puede comprender una estructura de espuma.

El artículo de fabricación de la presente invención puede comprender un agente absorbedor de suciedad. Cuando está presente, el agente absorbedor de suciedad puede estar presente en y/o sobre el artículo de fabricación en una concentración mayor que 0.005 % y/o mayor que 0.01 % y/o mayor que 0.05 % y/o mayor que 0.1 % y/o mayor que 0.15 % y/o mayor que 0.2 % y/o menor que 5 % y/o menor que 3 % y/o menor que 2 % y/o menor que 1 %, en peso del artículo de fabricación. En un ejemplo, el agente absorbedor de suciedad está presente en y/o sobre el artículo de fabricación a una concentración de aproximadamente 0.005 % a aproximadamente 1 % en peso del artículo de fabricación.

En otro ejemplo de la presente invención, un artículo de fabricación puede comprender un agente absorbedor de suciedad en un nivel mayor que 0 libras/ton (#/ton) y/o mayor que 0.1 #/ton y/o mayor que 0.5 #/ton y/o mayor que 1 #/ton y/o mayor que 2 #/ton y/o mayor que 3 #/ton y/o hasta menor que 20 #/ton y/o hasta menor que 15 #/ton y/o hasta menor que 10 #/ton y/o hasta menor que 6 #/ton y/o hasta 5 #/ton o menos y/o hasta 4 #/ton o menos en peso de un artículo de fabricación. El nivel de agente absorbedor de suciedad presente en y/o sobre un artículo de fabricación, como se usa en la presente descripción, de conformidad con la presente invención es en términos de la base de sólidos activos del agente absorbedor de suciedad.

El artículo de fabricación puede comprender otros ingredientes adicionalmente al agente absorbedor de suciedad, por ejemplo, un surfactante. El surfactante puede estar presente en el artículo de fabricación en una concentración de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 0.5 % en peso del artículo de fabricación. Los ejemplos no limitantes de un surfactante adecuado incluyen alquil poliglucósido de C8-16, cocoamido propil sulfobetaína o mezclas de estos.

En un ejemplo, el artículo de fabricación comprende una señal, tal como un pigmento y/o tinte, que se vuelve visible o invisible a la vista de un consumidor cuando el artículo de fabricación adsorbe suciedad y/o cuando un agente absorbedor de suciedad presente en y/o sobre el artículo de fabricación adsorbe suciedad. En otro ejemplo, la señal puede ser una diferencia en la textura del artículo de fabricación o una diferencia en el estado físico del artículo de fabricación, por ejemplo, el artículo de fabricación se disuelve y/o evapora cuando adsorbe suciedad.

En otro ejemplo, el agente absorbedor de suciedad puede estar presente en y/o sobre el artículo de fabricación en un patrón, tal como un patrón de repetición no aleatorio compuesto de líneas y/o letras/palabras, y/o presente en y/o sobre regiones de densidad diferente, peso base diferente, elevación diferente y/o textura diferente del artículo de fabricación. En un ejemplo, el agente absorbedor de suciedad presente en un artículo de fabricación puede proporciona una señal visual como resultado de una mayor concentración de suciedad adsorbida por el agente absorbedor de suciedad.

En aún otro ejemplo de la presente invención, el artículo de fabricación puede proveer un efecto de limpieza residual, medido de acuerdo con el método de prueba de limpieza de espejos descrito en la presente descripción, sobre una superficie, tal como un espejo, después de adsorber al menos una porción de la suciedad previamente presente sobre la superficie. Sin limitarse por la teoría, se cree que este efecto de limpieza residual, que inhibe al menos parcialmente que al menos algunas manchas se acumulen y/o queden sobre la superficie, resulta de al menos una porción del agente absorbedor de suciedad que se deposita sobre la superficie y queda sobre esta después de realizar la limpieza con el artículo de fabricación.

La Tabla 1 a continuación muestra los valores de densitómetro de espejo individuales ("Densidad") y los valores de densitómetro de espejo promedio ("Densidad") de los artículos de fabricación, en este caso, estructuras fibrosas secas (p. ej., toallas de papel), como ser, una estructura fibrosa de acuerdo con la presente invención, y de artículos de fabricación conocidos, tales como estructuras fibrosas secas (p. ej., toallas de papel), medidos de acuerdo con el método de prueba de limpieza de espejos descrito en la presente descripción. Se usaron programas informáticos de análisis estadístico, p. ej., los programas de análisis estadísitco JMP, para comparar los valores de densitometro de espejos por # de espejo para cada uno de los artículos de fabricación. En de la Tabla 1 , se incluyeron las letras A, B, C y D junto con los valores de densitometro medios de espejos para cada artículo de fabricación y cada espejo dentro de ese artículo de fabricación. Los espejos conectados por la misma letra no son significativamente diferentes a 95 % de intervalo de confianza mediante el uso de pruebas t de Student.

Tabla 1 *NOTA: La adición de Hyperfloc a los artículos de fabricación se aplica por igual a ambas hojas de un producto de doble hoja salvo cuando se indique, p. ej., 1 #/ton en la hoja total aplicada en el lado grabado, representado como 2/0/1 , lo que significa 2#/ton aplicadas a la hoja grabada y 0#/ton aplicadas al lado que no está grabado y da como resultado una hoja con 1 #/ton en total. El cálculo de #/ton para las hojas individuales usa el peso base de las hojas individuales, en contraposición con el uso del peso base total de múltiples hojas.

En un ejemplo de la presente invención, el agente absorbedor de suciedad presente en el artículo de fabricación presenta un contenido volátil orgánico (VOC) menor que 20 % y/o menor que 15 % y/o menor que 10 % y/o menor que 5 %, medido de acuerdo con el método de prueba de VOC descrito en la presente descripción. En aún otro ejemplo de la presente invención, un artículo de fabricación comprende un primer agente absorbedor de suciedad que presenta un contenido de carbono orgánico volátil (VOC) mayor que 20 % y un segundo agente absorbedor de suciedad que presenta un contenido de carbono orgánico volátil (VOC) menor que 20 % y/o menor que 15 % y/o menor que 10 % y/o menor que 5 %, medido de acuerdo con el método de prueba de VOC descrito en la presente descripción.

En otro ejemplo de la presente invención, el agente absorbedor de suciedad en el artículo de fabricación presenta un contenido total de volátiles menor que 55 % y/o menor que 50 % y/o menor que 45 % y/o menos de 40 % y/o menor que 40 % y/o menor que 35 % y/o menor que 25 % y/o menor que 15 %, medido de acuerdo con el método de prueba de VOC descrito en la presente descripción.

En otro ejemplo de la presente invención, el agente absorbedor de suciedad presente en el artículo de fabricación presenta un contenido de humedad menor que 30 % y/o menor que 25 % y/o menor que 20 % y/o menor que 15 %, medido de acuerdo con el método de prueba de VOC descrito en la presente descripción.

La Tabla 2 a continuación ilustra el contenido total de volátiles, el contenido de humedad y el contenido de carbono orgánico volátil (medidos de acuerdo con el método de prueba de VOC descrito en la presente descripción) de los ejemplos de agentes absorbedores de suciedad, en este caso, poliacrilamidas no iónicas; entre ellas, Hyperfloc® NE823E, Hyperfloc® NE823F y Hyperfloc® ND823 (disponibles comercialmente en SNF Floerger y/o Hychem, Inc.) solas o combinadas entre sí, preparadas a partir de materiales disponibles comercialmente.

Tabla 2 Agentes absorbedores de suciedad El agente absorbedor de suciedad de la presente invención puede ser cualquier sustancia química adecuada, tal como un polímero, que, cuando se aplica y/o está presente en un artículo de fabricación de la presente invención, proporciona al artículo de fabricación un valor de densitómetro de limpieza de espejos mejorado en relación con un artículo de fabricación que no contiene tal sustancia química, medido de acuerdo con el método de prueba de limpieza de espejos descrito en la presente descripción.

En un ejemplo, el agente absorbedor de suciedad exhibe un peso molecular promedio ponderado mayor que 750.000 y/o mayor que 1.500.000 y/o mayor que 4.000.000 y/o a aproximadamente 40.000.000 y/o a aproximadamente 20.000,000 y/o a aproximadamente 10.000.000.

En otro ejemplo, el agente absorbedor de suciedad exhibe un peso molecular promedio numérico mayor que 200.000 g/mol y/o mayor que 500.000 g/mol y/o mayor que 750.000 g/mol y/o mayor que 900.000 g/mol a uno menor que 2.000.000 g/mol y/o menor que 1.750.000 g/mol y/o menor que 1.500.000 g/mol. En un ejemplo, el agente absorbedor de suciedad exhibe un peso molecular promedio numérico de aproximadamente 500.000 g/mol a aproximadamente 2.000.000 g/mol y/o de aproximadamente 900.000 g/mol a aproximadamente 1.700.000 g/mol.

En un ejemplo, el agente absorbedor de suciedad de la presente invención presenta una distribución de tamaño promedio de partícula menor que 5000 d.nm y/o menor que 3000 d.nm y/o menor que 2000 d.nm y/o mayor que 10 d.nm y/o mayor que 100 d.nm y/o mayor que 500 d.nm y/o mayor que 1000 d.nm.

Los ejemplos no limitantes de compuestos químicos adecuados incluyen polímeros. En un ejemplo, el agente absorbedor de suciedad comprende un polímero que, a su vez, comprende unidades monoméricas derivadas de ácido acrílico y/o compuestos de amina y/o compuestos de amonio cuaternario y/o acrilamida. En otro un ejemplo, el agente absorbedor de suciedad comprende un polímero que, a su vez, comprende unidades monoméricas derivadas de ácido acrílico y/o compuestos de amonio cuaternario y/o acrilamida. En un ejemplo, las polietileniminas, tales como Lupasol®, distribuidas comercialmente por BASF Corporation, no son adecuadas como agentes absorbedores de suciedad en la presente invención.

En un ejemplo, el agente absorbedor de suciedad comprende un agente floculante en comparación con un agente coagulante.

Un agente floculante es un compuesto químico que hace que los coloides y otras partículas en suspensión, especialmente en líquidos, se aglutinen. Un ejemplo de agente floculante de acuerdo con la presente invención es Mirapol® de Rhodia y Hyperfloc® de Hychem/SNF.

Un agente coagulante, por otra parte, para propósitos de la presente invención, es un compuesto químico que hace que un líquido cambie a un sólido espesado. Un ejemplo de un agente coagulante de conformidad con la presente invención es Lupasol® de BASF Corporation.

En un ejemplo, el agente absorbedor de suciedad comprende un homopolímero de poliacrilamida, tal como Hyperfloc®, distribuido comercialmente por Hychem, Inc.

En un ejemplo, el agente absorbedor de suciedad puede usarse como una emulsión inversa sumamente concentrada (p. ej., una emulsión de agua en aceite) que contiene una cantidad mayor que 10 % y/o mayor que 15 % y/o mayor que 20 % y/o mayor que 25 % y/o mayor que 30 % y/o mayor que 35 % y/o a aproximadamente 60 % y/o a aproximadamente 55 % y/o a aproximadamente 50 % y/o a aproximadamente 45 % de activo. La fase oleosa puede consistir de aceite mineral de alta calidad con un punto de ebullición en el intervalo de 242-276 °C (468-529 °F) o un aceite mineral pesado con un punto de ebullición en el intervalo de 320-520 °C (608-968 °F). En otro ejemplo, los agentes absorbedores de suciedad pueden usarse como una emulsión deshidratada sumamente concentrada, por ejemplo, esencialmente partículas secas en suspensión en una fase oleosa continua, que contiene una cantidad mayor que 10 % y/o mayor que 15 % y/o mayor que 20 % y/o mayor que 25 % y/o mayor que 30 % y/o mayor que 35 % y/o a aproximadamente 60 % y/o a aproximadamente 55 % y/o a aproximadamente 50 % y/o a aproximadamente 45 % de activo. La fase oleosa puede consistir de aceite mineral de alta calidad con un punto de ebullición en el intervalo de 242-276 °C (468-529 °F) o un aceite mineral pesado con un punto de ebullición en el intervalo de 320-520 °C (608-968 °F). En un ejemplo, la fase oleosa de la emulsión deshidratada comprende un fluido de hidrocarburo, tal como aceite mineral blanco, que presenta un contenido de VOC menor que 60 %, medido de acuerdo con el método de prueba de VOC, un surfactante emulsionante y/o surfactante inversor. Adicionalmente, el agente absorbedor de suciedad de la emulsión deshidratada puede presentar una densidad de carga neta de más de -5 meq/g a menos de 5 meq/g y/o de más de -5 a aproximadamente -0.1 meq/g, medida de acuerdo con el método de prueba de densidad de carga descrito en la presente descripción. En aún otro ejemplo, el agente absorbedor de suciedad puede presentar una viscosidad UL de aproximadamente 1 a aproximadamente 6 cP, medida de acuerdo con el método de prueba de viscosidad UL descrito en la presente descripción.

En un ejemplo, el agente absorbedor de suciedad puede usarse como una emulsión inversa sumamente concentrada en donde la fase continua de la emulsión inversa comprende aceite mineral, tal como aceite mineral blanco.

En aún otro ejemplo, el agente absorbedor de suciedad puede usarse como una emulsión inversa deshidratada, tal como Hyperfloc® ND823, AD589 y CD864, que están comercialmente disponibles de SNF Floerger y/o Hychem, Inc., que consisten de partículas de tamaño micrométrico de polímero sumamente enrollado en una fase oleosa continua.

Las emulsiones inversas de la presente invención pueden aplicarse directamente a una superficie de un artículo de fabricación, tal como una superficie de una estructura fibrosa seca, una superficie de una estructura fibrosa húmeda y/o adicionarse en el extremo húmedo de un proceso de fabricación de papel.

En un ejemplo, el agente absorbedor de suciedad comprende una combinación de dos o más agentes absorbedores de suciedad. En un ejemplo, el agente absorbedor de suciedad comprende una combinación de una emulsión agua en aceite de poliacrilamida (tal como Hyperfloc® NE823F) y una emulsión inversa deshidratada de poliacrilamida (tal como Hyperfloc® ND823). En un ejemplo, la combinación comprende 50 % en volumen o más y/o 60 % o más en volumen y/o 75 % o más en volumen y/o 80 % en volumen o más.

En un ejemplo, el agente absorbedor de suciedad de la presente invención es soluble en agua.

Típicamente, la adición de soluciones acuosas al pañuelo de papel seco constituye un desafío debido a las limitaciones en la cantidad de agua que puede aplicarse a la hoja seca sin degradar significativamente su estructura y la alta viscosidad de las soluciones con mayor contenido de sólidos (más que aproximadamente 2 % de activo). Las soluciones de alta viscosidad son más propensas a que se produzca la unión de los polímeros y, en consecuencia, se unan hojas individuales de un rollo; lo que puede producir el desgarre a medida que las hojas individuales se retiran del rollo. Adicionalmente, la una penetración lenta del polímero en la hoja agrava la acumulación de polímero en los rollos y otras superficies expuestas a la hoja en el proceso de conversión. La utilización de emulsiones de agua en aceite, tal como Hyperfloc NE823F, supera los problemas de proceso asociados con la adición de soluciones acuosas de alta viscosidad; sin embargo, las emulsiones de agua en aceite presentan un alto contenido de compuestos orgánicos volátiles que aumentan significativamente los VOC y requieren de permisos y/o implementación adicional de la mejor tecnología de control disponible. La utilización de emulsiones deshidratadas, tales como Hyperfloc ND823, disminuye drásticamente el contenido de VOC. Sin embargo, se observó que las emulsiones deshidratadas de poliacrilamida presentan un menor rendimiento limpiador de espejos que la emulsión de agua en aceite equivalente Hyperfloc NE823F. Esta deficiencia es más evidente cuando se limpia el primer espejo, y, en realidad, la mayoría de los datos muestran que el rendimiento limpiador mejora en el segundo y, en algunos casos, en el tercer espejo, en relación con el primer espejo. Este desfasaje inicial en el rendimiento podría minimizar la respuesta favorable del consumidor observada con Hyperfloc NE823F.

A la luz de lo anterior, queda claro que es necesario obtener una emulsión con un bajo contenido de VOC que mejore el rendimiento limpiador inicial, p. ej., la limpieza del primer espejo, en relación con Hyperfloc ND823. Al respecto, se descubrió, sorprendentemente, que las combinaciones de Hyperfloc NE823F/ND823 formaban emulsiones estables y que la presencia de un pequeño porcentaje de emulsión aceite en agua mejoraba ei rendimiento de limpieza inicial.

Procesos para elaborar un artículo de fabricación El artículo de fabricación de la presente invención puede fabricarse con cualquier proceso adecuado conocido en la materia. Por ejemplo, si el artículo de fabricación es una trama, puede usarse cualquier proceso adecuado para la fabricación de tramas.

En un ejemplo, el artículo de fabricación comprende una estructura fibrosa. La estructura fibrosa puede prepararse con un proceso que comprende la etapa de poner en contacto una superficie de la estructura fibrosa con un agente absorbedor de suciedad de conformidad con la presente invención. Sorprendentemente, se ha descubierto que puede llevarse a cabo la aplicación directa de una emulsión de alto contenido activo de agua en aceite a una hoja seca sin alterar significativamente la estructura de la hoja y posibilitar la mejora de la capacidad absorbente de VFS de una manera muy similar a la de los polímeros superabsorbentes sin la respuesta de consumo negativa asociada con la liberación de partículas visibles de gel superabsorbente que contaminan la superficie que se limpia o las manos del consumidor.

En otro ejemplo, un proceso para fabricar un artículo de fabricación, tal como una estructura fibrosa, comprende las etapas de: a. proveer una pulpa de fibras; b. depositar la pulpa de fibras sobre una malla metálica porosa para formar una trama embrionaria; c. secar la trama embrionaria para producir una estructura fibrosa; y d. poner en contacto la estructura fibrosa con un agente absorbedor de suciedad para producir un artículo de fabricación (una estructura fibrosa, p. ej., una estructura fibrosa seca) de conformidad con la presente invención.

En aún otro ejemplo, un proceso para fabricar un artículo de fabricación, tal como una estructura fibrosa, comprende las etapas de: a. proveer una pulpa de fibras que comprende un agente absorbedor de suciedad; b. depositar la pulpa de fibras sobre una malla metálica porosa para formar una trama embrionaria; y c. secar la trama embrionaria para producir un artículo de fabricación (una estructura fibrosa, p. ej., una estructura fibrosa seca) de conformidad con la presente invención; y d. opcionalmente, poner en contacto el artículo de fabricación con un agente absorbedor de suciedad.

La pulpa de fibras puede comprender agentes de resistencia en húmedo temporales y/o permanentes, tales como Kymene® (resistencia en húmedo permanente) y Hercobond® (resistencia en húmedo temporal), ambos disponibles de Ashland Inc.

En aún otro ejemplo de un proceso para fabricar una estructura fibrosa tendida al aire, el proceso comprende las etapas de: a. proporcionar fibras de pulpa; b. fabricar una estructura fibrosa tendida al aire a partir de las fibras de pulpa; y c. poner en contacto una superficie de la estructura fibrosa tendida al aire con un agente absorbedor de suciedad de conformidad con la presente invención.

En un ejemplo, el agente absorbedor de suciedad puede añadirse a una estructura fibrosa de la presente invención durante la fabricación de papel entre el secador Yankee y la bobina y/o durante la conversión ai aplicarlo a una o más superficies de la estructura fibrosa. En un ejemplo, una toalla de papel de una sola hoja comprende el agente absorbedor de suciedad en una superficie de la toalla de papel. En otro ejemplo, una toalla de papel de una sola hoja comprende el agente absorbedor de suciedad en ambas superficies de la toalla de papel. En aún otro ejemplo, una toalla de papel de dos hojas comprende el agente absorbedor de suciedad en una o ambas superficies externas de la toalla de papel de dos hojas. En aún otro ejemplo, una toalla de papel de dos hojas comprende el agente absorbedor de suciedad en una o más superficies internas de la toalla de papel de dos hojas. En aún otro ejemplo, una toalla de papel de dos hojas comprende el agente absorbedor de suciedad en una o más superficies externas y una o más superficies internas de la toalla de papel de dos hojas. Una persona de experiencia ordinaria comprenderá que las superficies externas y varias superficies internas de una toalla de papel de tres o más hojas podrían comprender el agente absorbedor de suciedad.

En aún otro ejemplo, se puede añadir una emulsión, una emulsión inversa, del agente absorbedor de suciedad a la pulpa de fibras en la adición del extremo húmedo de un proceso de fabricación de papel al añadir la emulsión inversa pura como se recibe o después de invertir la emulsión y formar una solución acuosa diluida de sólidos 0.1-0.2 % activa del agente absorbedor de suciedad en la entrada de una bomba principal de una máquina papelera.

En un ejemplo, el artículo de fabricación se puede preparar al añadir un agente absorbedor de suciedad en el extremo húmedo de un proceso de fabricación de papel por tendido en húmedo. En otras palabras, el agente absorbedor de suciedad se puede añadir a una pulpa de fibras que comprende fibras de maderas duras y/o fibras de maderas blandas antes de depositar la pulpa sobre un alambre de formación poroso.

En otro ejemplo, el artículo de fabricación de la presente invención se puede preparar al imprimir un agente absorbedor de suciedad sobre una superficie de un artículo de fabricación, tal como una estructura fibrosa, por ejemplo, en una operación de conversión. La operación de impresión puede hacerse con cualquier equipo de impresión adecuado, por ejemplo, por vía de un rodillo de rotograbado.

En aún otro ejemplo, un artículo de fabricación de la presente invención se puede fabricar al extrudir un agente absorbedor de suciedad sobre una superficie de un artículo de fabricación, tal como una estructura fibrosa.

En aún otro ejemplo, un artículo de fabricación de la presente invención se puede fabricar al rociar un agente absorbedor de suciedad sobre una superficie de un artículo de fabricación, tal como una estructura fibrosa.

En aún otro ejemplo, un artículo de fabricación de la presente invención se puede fabricar al rociar un agente absorbedor de suciedad sobre una estructura fibrosa húmeda durante el proceso de fabricación de papel después de la etapa de desaguado por vacío, pero antes de los presecadores y/o después de los presecadores, pero antes del Yankee.

En un ejemplo, se puede añadir uno o más agentes absorbedores de suciedad a una estructura fibrosa en el extremo húmedo, en las fibras antes de la inclusión en una pulpa de fibras y/o durante el proceso de fabricación de papel y/o durante la conversión de la estructura fibrosa y/o a una estructura fibrosa terminada, tal como una toalla de papel. Por ejemplo, se puede añadir un primer agente absorbedor de suciedad a una estructura fibrosa en el extremo húmedo, y se puede añadir un segundo agente absorbedor de suciedad, igual o diferente al primero, a la estructura fibrosa durante el proceso de fabricación de papel y/o la conversión.

Un agente absorbedor de suciedad que comprende Hyperfloc® NE823F representa una emulsión agua en aceite no iónica, libre de APE (aproximadamente 30 % de activo - aproximadamente 30 % de poliacrilamida, 30 % de agua, 30 % de aceite de alta ebullición y 10 % de surfactantes), disponible en Hychem, Inc., con el nombre comercial NE823F. Un agente absorbedor de suciedad que comprende Hyperfloc® ND823 representa una emulsión deshidratada que consiste en (aproximadamente 50 % de activo - aproximadamente 50 % de poliacrilamida, 40 % de 4 aceite de alta ebullición y 10 % de surfactantes). Una combinación (mezcla) de Hyperfloc® NE823F y ND823, p. ej., mediante mezclado de baja cizalla, produce una emulsión estable, sin aparente sedimentación. Se comprobó que las formulaciones dentro del intervalo de 100 % de NE823F a 100 % de ND823 eran estables con mezclado de baja cizalla de una duración mínima breve, tal como se recomienda, típicamente, para los productos de emulsión agua en aceite. Se prepara una combinación en volumen de 50/50. Se pueden emplear otras combinaciones, tales como 25/75 y/o 75/25 en volumen de NE823F y ND823. Se aplica la emulsión de la combinación de Hyperfloc® 50/50 en volumen, de NE823F/ND823 directamente sobre una superficie grabada de una estructura fibrosa mediante un extrusor de conversión, empleando una configuración de enrollador en S, de manera tal que el extrusor está ubicado debajo de la hoja que se envuelve totalmente sobre el cabezal de extrusor. Alternativamente, puede usarse extrusión de doble lado.

En aún otro ejemplo, un artículo de fabricación de la presente invención se puede fabricar al depositar una pluralidad de fibras mezcladas con un agente absorbedor de suciedad en un proceso de coformado y/o de tendido al aire.

En aún otro ejemplo, un artículo de fabricación que contiene agentes absorbedores de suciedad se puede fabricar al incluir los agentes absorbedores de suciedad en lugares aceptables dentro de los procesos de unión por hilado, fusión-soplado, cardado y/o hidroenmarañado.

El agente absorbedor de suciedad se puede aplicar y/o incluir en un artículo de fabricación en un patrón, tal como un patrón de repetición no aleatorio.

Ejemplos no restrictivos Ejemplo 1 Los artículos de fabricación, particularmente, estructuras fibrosas, es decir, toallas de papel, se producen al usar una pasta papelera de celulosa que consiste de una pasta Kraft de maderas blandas del norte (NSK) y maderas duras de eucalipto (EUC) en una proporción de aproximadamente 65/35. La pasta de NSK se refina según sea necesario para mantener el estallido en húmedo objetivo en la bobina. Se puede usar cualquier preparación de pasta papelera y metodología de refinamiento común en la industria de fabricación de papel.

Se añade una solución al 3 % activa de Kymene 1142 a la línea de NSK refinada antes del mezclador estático en línea, y se añade una solución al 1 % activa de Wickit 1285, un desespumante de alcohol graso etoxilado disponible de Ashland Inc., a la pasta papelera de EUC. Los niveles de adición son 9.1 y 0.45 kg (20 y 1 libras) de activoAon de papel, respectivamente.

Las materias primas espesas de NSK y EUC se combinan en una sola línea de materia prima espesa, seguido de la adición de una solución al 1 % activa de carboximetilcelulosa (CMC) a 3.2 kg (7 libras) de activo/ton de toalla de papel, y se puede añadir, opcionalmente, un agente suavizante.

Después, la materia prima espesa se diluye con agua blanca en la entrada de una bomba principal hasta una consistencia de aproximadamente 0.15 % sobre la base del peso total de fibras de NSK y EUC. La lechada diluida es dirigida a una caja de entrada con una configuración sin capas, de manera tal que la trama húmeda producida a partir la lechada se forma sobre un alambre de Fourdrinier (alambre foraminoso).

El desaguado se produce a través del alambre de Fourdrinier, con la ayuda de un desviador y cajas de vacío. La malla Fourdrinier tiene una configuración de ligamento raso con calada de 5 y 84 monofilamentos en la dirección de máquina y 78 monofilamentos en la dirección transversal a la máquina por 2.54 cm (pulgada), respectivamente. La velocidad malla Fourdrinier es de aproximadamente 43 3. m/s (675 ppm (pies por minuto)).

La trama embrionaria húmeda se transfiere desde el alambre de Fourdrinier con una consistencia de fibras de aproximadamente 22 % en el punto de transferencia, a una tela que transporta resina de secado de aire pasante de la banda con patrón. Para proporcionar los productos de estructura fibrosa de la presente invención, la velocidad de la tela con patrón por secado de aire pasante es aproximadamente 18 % más lenta que la velocidad del alambre de Fourdrinier (p. ej., un proceso de moldeo en húmedo). En otro ejemplo, la trama embrionaria húmeda puede transferirse a una banda y/o tela con patrón, en donde la velocidad de la tela con patrón por secado de aire pasante es aproximadamente igual a la velocidad del alambre de Fourdrinier.

Se logra desaguado adicional por vacío ayudado con drenaje hasta que el material continuo tiene una consistencia de fibra de aproximadamente 26-28 %.

Mientras está en contacto con la tela de secado con patrón, la trama se preseca por medio de presecadores de aire pasante hasta obtener una consistencia de fibras de aproximadamente 65 % en peso.

Después de los presecadores, la trama semiseca se transfiere a un secador Yankee y se adhiere a la superficie del secador Yankee por el rociado de un adhesivo de crepado. El adhesivo de crepado es una dispersión acuosa con activos que consisten en aproximadamente 2#/ton de alcohol polivinílico y 0.5#/ton de agente de desprendimiento (CREPETROL® R6390). Además, pueden usarse auxiliares de crepado, tales como CREPETROL® A3025. CREPETROL® A3025 y CREPETROL® R6390 están comercialmente disponibles de Ashland Inc. (anteriormente Hercules Inc.). El índice de suministro del adhesivo de plegado a la superficie del secador Yankee es de aproximadamente 0.15 % de adhesivos sólidos en base al peso seco de la trama. La consistencia de la fibra se incrementa hasta aproximadamente 97 % antes del crepado en seco de la trama desde el secador Yankee con el uso de una cuchilla raspadora.

La cuchilla raspadora tiene un canto biselado de aproximadamente 45° y está colocada en relación con el secador Yankee para proporcionar un ángulo de impacto de aproximadamente 101°. El secador Yankee se usa a una temperatura de aproximadamente 177 °C y a una velocidad de aproximadamente 2.79 m/s (550 pies por minuto). La estructura fibrosa se enrolla en un rollo con el uso de un tambor de carrete impulsado en la superficie que tiene una velocidad superficial de aproximadamente 3.09 m/s (610 ppm). En otro ejemplo, la cuchilla raspadora puede tener un ángulo biselado de aproximadamente 25° y se coloca en relación con el secador Yankee para ofrecer un ángulo de impacto de aproximadamente 81°; la bobina puede hacerse funcionar una velocidad aproximadamente 10 % más lenta que la velocidad del secador Yankee.

Se aplica un primer agente absorbedor de suciedad que comprende una emulsión deshidratada Hyperfloc® de partículas polímericas de tamaño micrométrico dispersadas en aceite (aproximadamente 50 % de activo - aproximadamente 50 % poliacrilamida, 40 % de aceite de alta ebullición y 10 % de surfactantes), disponible en Hychem, Inc., con el nombre comercial ND823, directamente en la superficie de una estructura fibrosa durante la operación de conversión mediante un extrusor, sobre el lado grabado de un producto de dos hojas. Adicionalmente, puede usarse un segundo extrusor para aplicar un polímero que atrae la suciedad sobre el lado de la hoja sin grabar.

Se aplica un segundo agente absorbedor de suciedad que comprende una emulsión agua en aceite Hyperfloc® (aproximadamente 30 % de activo -aproximadamente 30 % de poliacrilamida, 30 % de agua, 30 % de aceite de alta ebullición y 10 % de surfactantes) con el polímero activo, que consiste en polímero sumamente enrollado, disuelto en gotas de agua de tamaño micrométrico, disponible en Hychem, Inc., con el nombre comercial NE823F, que es la forma no deshidratada de Hyperfloc® ND823, directamente en la superficie de una estructura fibrosa mediante aplicación por rociado en la fabricación del papel, sobre el lado de la tela y/o el lado del alambre de la estructura fibrosa seca entre la calandria y la bobina. Alternativamente, puede usarse un la aplicación con extrusor en la conversión.

La estructura fibrosa puede grabarse antes y/o después de la aplicación de uno o ambos agentes absorbedores de suciedad. Luego puede convertirse en un producto de toalla de papel de doble hoja, que tiene un peso base de aproximadamente 45.6 - 53.7 g/m2 (28 - 33 lbs/3000 pies2) con el lado de la tela y/o el lado del alambre hacia afuera.

Ejemplo 2 Los artículos de fabricación, particularmente, estructuras fibrosas, es decir, toallas de papel, se producen al usar una pasta papelera de celulosa que consiste de una pasta Kraft de maderas blandas del norte (NSK) y maderas duras de eucalipto (EUC) en una proporción de aproximadamente 70/30. La pasta de NSK se refina según sea necesario para mantener el estallido en húmedo objetivo en la bobina. Se puede usar cualquier preparación de pasta papelera y metodología de refinamiento común en la industria de fabricación de papel.

Se añade una solución al 3 % activa de Kymene 1142 a la línea de NSK refinada antes de un mezclador estático en línea, y se añade una solución al 1 % activa de Wickit 1285, un desespumante de alcohol graso etoxilado disponible de Ashland Inc., a la pasta papelera de EUC. Los niveles de adición son 20 y 1 libras de activo/ton de papel, respectivamente.

El desaguado se produce a través del alambre de Fourdrinier, con la ayuda de un desviador y cajas de vacío. La malla Fourdrinier tiene una configuración de ligamento raso con calada de 5, así como 84 monofilamentos en la dirección de máquina y 78 monofilamentos en la dirección transversal a la máquina por 2.54 cm (pulgada), respectivamente. La velocidad malla Fourdrinier es de aproximadamente 43 3 m/s (675 ppm (pies por minuto)).

La trama embrionaria húmeda se transfiere desde el alambre de Fourdrinier con una consistencia de fibras de aproximadamente 22 % en el punto de transferencia, a una tela que transporta resina de secado por aire pasante de la banda con patrón. Para proporcionar los productos de estructura fibrosa de la presente invención, la velocidad de la tela con patrón por secado de aire pasante es aproximadamente 18 % más lenta que la velocidad del alambre de Fourdrinier (p. ej., un proceso de moldeo en húmedo). En otro ejemplo, la trama embrionaria húmeda puede transferirse a una banda y/o tela con patrón, en donde la velocidad de la tela con patrón por secado de aire pasante es aproximadamente igual a la velocidad del alambre de Fourdrinier.

La cuchilla raspadora tiene un canto biselado de aproximadamente 45° y está colocada en relación con el secador Yankee para proporcionar un ángulo de impacto de aproximadamente 101°. El secador Yankee se usa a una temperatura de aproximadamente 177 °C y a una velocidad de aproximadamente 2.79 m/s (550 pies por minuto). La estructura fibrosa se enrolla en un rollo con el uso de un tambor de carrete impulsado en la superficie que tiene una velocidad superficial de aproximadamente 3.09 m/s (610 ppm). En otro ejemplo, la cuchilla raspadora puede tener un ángulo biselado de aproximadamente 25° y se coloca en relación con el secador Yankee para ofrecer un ángulo de impacto de aproximadamente 8G; la bobina puede hacerse funcionar una velocidad aproximadamente 10 % más lenta que la velocidad del secador Yankee.

Un agente absorbedor de suciedad que comprende Hyperfloc® NE823F representa una emulsión agua en aceite no iónica, libre de APE (aproximadamente 30 % de activo - aproximadamente 30 % de poliacrilamida, 30 % de agua, 30 % de aceite de alta ebullición y 10 % de surfactantes), disponible en Hychem, Inc., con el nombre comercial NE823F. Un agente absorbedor de suciedad que comprende Hyperfloc® ND823 representa una emulsión deshidratada que consiste en (aproximadamente 50 % de activo -aproximadamente 50 % de poliacrilamida, 40 % de aceite de alta ebullición y 10 % de surfactantes). Una combinación (mezcla) de Hyperfloc® NE823F y ND823, p. ej., mediante mezclado de baja cizalla, produce una emulsión estable, sin sedimentación aparente. Se comprobó que las formulaciones dentro del intervalo de 100 % de NE823F a 100 % de ND823 eran estables. Se prepara una combinación en volumen de 50/50. Se aplica la emulsión de la combinación de Hyperfloc® 50/50 en volumen, de NE823F/ND823 directamente sobre una superficie grabada de una estructura fibrosa mediante un extrusor de conversión, empleando una configuración de enrollador en S, de manera tal que el extrusor está ubicado debajo de la hoja, con una envoltura total sobre el cabezal de extrusor. Alternativamente, puede usarse extrusión de doble lado.

La estructura fibrosa puede convertirse en un producto de toalla de papel de doble hoja grabado, que tiene un peso base de aproximadamente 45.6 - 53.7 g/m2 (28 - 33 lbs/3000 pies2) con el lado de la tela y/o el lado del alambre hacia afuera.

Métodos de prueba A menos que se especifique de cualquier otra manera, todas las pruebas descritas en la presente descripción, que incluyen las que se describen en la sección Definiciones y los métodos de prueba siguientes se llevan a cabo con muestras que se acondicionaron en un recinto acondicionado a una temperatura de 23 °C ± 1.0 °C y una humedad relativa del 50 % ± 2 % durante un mínimo de 2 horas antes de la prueba. Todo envasado de plástico o cartón del artículo de fabricación se debe retirar cuidadosamente de las muestras de papel antes de la prueba. Las muestras probadas son "unidades usables". "Unidades usables", como se usa en la presente descripción, significa hojas, superficies planas del rollo de materia prima, superficies planas preconvertidas y/o productos de una sola hoja o de múltiples hojas. Salvo que se especifique de otra forma, todas las pruebas se llevan a cabo en un recinto acondicionado y en las mismas condiciones ambientales en el mencionado recinto acondicionado. Deseche todo el producto dañado. No se prueban muestras que tengan defectos tales como arrugas, rasgaduras, orificios y lo similar. Las muestras acondicionadas tal como se describe en la presente descripción se consideran muestras secas (tal como "filamentos secos") para propósitos de prueba. Todos los instrumentos se calibran de acuerdo con las especificaciones del fabricante.

Método de prueba del peso base El peso base de una estructura fibrosa se mide en pilas de doce unidades usables con el uso de una balanza analítica de carga superior con una resolución de ± 0.001 g. La balanza está protegida de corrientes de aire y otras perturbaciones con el uso de un protector contra corrientes. Se usa una matriz de corte de precisión que mide 8.89 cm ± 0.0089 cm por 8.89 cm ± 0.0089 cm (3.500 pulgadas ± 0.0035 pulgadas por 3.500 pulgadas ± 0.0035 pulgadas) para preparar todas las muestras.

Con una matriz de corte de precisión se corta las muestras en cuadrados. Los cuadrados cortados se combinan para formar una pila con un grosor de doce muestras. Se mide la masa de la pila de muestras y se registra el resultado hasta el 0.001 g más cercano.

El peso base se calcula en g/m2 o libras/3000 pies2 de la siguiente manera: Peso base = (masa de la pila) / [(área de 1 cuadrado en la pila) x (cant. de cuadrados en la pila)] Por ejemplo Peso base (libras/3000 pies2) = [[masa de la pila (g) / 453.6 (g/libras)] / [12.25 (pulgadas2) / 144 (pulgadas2/pies2) x 12]] x 3000 o Peso base (g/m2) = masa de la pila (g) / [79.032 (cm2) / 10.000 (cm2/m2) x 12] El resultado se informa con una precisión de 0.1 g/m2 o 0.1 libras/3000 pies2. Las dimensiones de las muestras se pueden modificar o variar al usar un cortador de precisión similar como se mencionó anteriormente, para que haya al menos 645.2 cm2 (100 pulgadas cuadradas) de área de muestra en la pila.

Método de prueba de contenido de humedad El contenido de humedad presente en un artículo de fabricación, tal como una estructura fibrosa, se mide mediante el uso del siguiente método de prueba de contenido de humedad. Un artículo de fabricación o parte de este ("muestra") se coloca en un recinto acondicionado a una temperatura de 23 °C ± 1.0 °C y una humedad relativa de 50 % + 2 % durante al menos 24 horas antes de la prueba. Cada muestra de estructura fibrosa tiene un área de al menos 25.8 cm2 (4 pulgadas cuadradas), pero un tamaño suficientemente pequeño para encajar adecuadamente en el plato de pesado de la balanza. En las condiciones de temperatura y humedad mencionadas anteriormente, con el uso de una balanza con al menos cuatro posiciones decimales, se registra el peso de la muestra cada cinco minutos hasta que se detecta un cambio menor que 0.5 % con respecto al peso anterior durante un periodo de 10 minutos. El peso final se registra como el "peso de equilibrio". Dentro de los 10 minutos, la muestra se coloca en un horno de aire forzado en la parte superior de papel metalizado durante 24 horas a 70 °C ± 2 °C a una humedad relativa de 4 % ± 2 % para el secado. Después de las 24 horas de secado, la muestra se extrae y se pesa dentro de los 15 segundos. Este peso se designa como el "peso seco" de la muestra.

El contenido de humedad de la muestra se calcula de la siguiente manera: % de humedad en la muestra = 100 % x (peso de equilibrio de la muestra - peso seco de la muestra) Peso seco de la muestra Se promedia el % de humedad de la muestra para 3 réplicas para dar el % de humedad informado en la muestra. Los resultados se informan con una precisión de 0.1 %.

Método de prueba de limpieza de espejos Para la prueba de limpieza de espejos, se usa un carro de soporte de prueba que sostiene 4 espejos individuales de 71.1 x 71.1 cm (28"x 28") (uno en cada uno de los cuatro lados) que se apoyan sobre una superficie plana, tal como un piso. La capa de plata del espejo está sobre la superficie posterior de una hoja de vidrio transparente plana de aproximadamente 5 mm de grosor. El carro está configurado para que el borde inferior de cada espejo quede a aproximadamente 1.05 m (3' 6") de la superficie plana.

El espejo se prepara para la prueba de limpieza de la siguiente manera: 1) El producto Windex®, disponible comercialmente de SC Johnson (una composición que contiene 0.1-1.0 % en peso de monohexiléter de etilenglicol, 1.0-5.0 % en peso de isopropanol y 90-100 % en peso de agua), o equivalente, se rocía (4 rociados completos, aproximadamente 3.5 g de solución) sobre la superficie del espejo y, después, se distribuye sobre toda la superficie de este con dos hojas de una toalla de papel de una sola hoja, por ejemplo, 2010 disponible comercialmente como Bounty® Basic (plegada en cuartos) con un movimiento de frotado circular; 2) después, la superficie del espejo se seca por frotado y se lustra ligeramente con el lado prácticamente seco de la toalla de papel de una sola hoja plegada; 3) se frota la superficie del espejo con otras dos hojas de la toalla de papel de una sola hoja saturadas con agua desionizada; y 4) se usa un escurridor con un movimiento de arriba hacia abajo para eliminar todo el exceso de agua desionizada. Las etapas 3) & 4) pueden repetirse según sea necesario para lograr una superficie de espejo libre de vetas y manchas sin ningún impacto residual sobre el rendimiento limpiador de artículos de fabricación de prueba posteriores. Puede usarse cualquier sustrato absorbente adecuado en lugar de Bounty Basic que no esté impregnado con polímeros que puedan depositarse sobre la superficie de vidrio, lo cual puede afectar la facilidad o dificultad de limpieza con artículos de fabricación de prueba posteriores.

Se prepara una suspensión de suciedad modelo al suspender 1 % en peso de arcilla negra Black Todd Clay en una proporción en peso de 50/50 de una mezcla de agua/alcohol isopropílico que contiene 0.05 % en peso de aceite de soja al 100 % (viscosidad de 150 cP a 200 cP).

La preparación de aceite de soja cocinado al 100 % es la siguiente. Se coloca aproximadamente 200 gramos de aceite de soja al 100 % disponible de Spectrum Chemical Manufacturing Corp., 14422 S. San Pedro St., Gardena, CA 90248, en un vaso de 1000 mi con barra de agitación. El vaso con el aceite de soja se coloca sobre una placa caliente y se calienta a 204 °C mientras se agita lentamente. Se añade aire a través de un juego de puntas de pipetas de vidrio para burbujear continuamente a través del aceite. El aceite se cocina continuamente hasta que tiene una viscosidad, a 25 °C ± 2.2 °C, de 150 a 200 cP. El color cambia a un color naranja oscuro. La viscosidad se mide con un tubo de viscosímetro Cannon-Ubbelohde núm. 350, disponible de Cannon Instrument Company, State College, PA 16803, o viscosímetro equivalente. Se añade al viscosímetro una muestra de aceite que está casi a la temperatura ambiente y se equilibra a 25 °C en un baño de agua a temperatura constante. El tiempo de efluvio para que el menisco pase de la marca superior a la marca inferior se mide dentro de ± 0.01 segundo mientras se deja que el aceite fluya a través del tubo de viscosímetro por gravedad. La viscosidad cinemática en mm2/s se calcula al multiplicar el tiempo en segundos por la constante de calibración suministrada con el tubo del viscosímetro. Se determina por separado la densidad del fluido al medir el peso de un volumen fijo de aceite con un matraz volumétrico de 25 mi y una balanza analítica de 4 decimales. La viscosidad en cP se puede calcular al multiplicar la viscosidad cinemática por la densidad de aceite en g/ml. El tiempo de cocción variará en función de la cantidad, área de superficie y flujo de aire a través del aceite.

Se usa el siguiente procedimiento para aplicar la suciedad modelo a superficies de espejos limpias. La cantidad objetivo de suciedad modelo rociada es 44 g +/-2.5 g. Se usa una botella rociadora, núm. de parte 0245-01 , disponible de www.SKS-bottle.com o botella rociadora equivalente para rociar la suspensión de suciedad modelo sobre la superficie del espejo. Se llena la botella rociadora con la suspensión de suciedad modelo, se pesa con una precisión de 0.01 g y se registra como peso inicial. Después, la botella rociadora se presuriza manualmente según sea necesario para lograr un rocío disperso de gotitas finas. Se requiere una presurización adicional entre cada espejo. Se sostiene la botella rociadora a aproximadamente 0.46 m (1.5 pies) de la superficie del espejo, y se usa un movimiento de barrido prácticamente horizontal que comienza en la parte superior de la superficie del espejo y continúa hacia abajo hasta la parte inferior de la superficie del espejo para atravesar esta superficie 8 veces en total mientras se intenta obtener una cobertura relativamente uniforme sobre ella. Después de aplicar la suspensión de suciedad modelo a los 4 espejos, se pesa la botella rociadora y su contenido restante con una precisión de 0.01 g y este peso se registra como peso después del primer rociado. Los espejos se secan secuencialmente con un secador de pelo manual. La diferencia entre el peso inicial y el peso después del primer rociado se usa para ajustar la cantidad de rocío aplicada en una segunda aplicación para lograr la cantidad objetivo de 44 g +/- 2.5 g. La segunda aplicación de la suspensión de suciedad modelo se aplica a cada superficie de espejo con un movimiento circular, que parte desde la parte externa (a aproximadamente 20.3-25.4 cm (8-10 pulgadas) de los bordes laterales) hacia adentro en dirección al centro. Después de secar la segunda aplicación de la suspensión de suciedad modelo, los espejos quedan listos para limpiarse con un artículo de fabricación (muestra) de prueba. Si el tiempo entre la aplicación de suciedad y la limpieza de los espejos con una muestra de prueba se extiende más de 30 minutos, los espejos deben volver a su condición original al usar el procedimiento definido previamente después del cual puede repetirse el procedimiento de aplicación de suciedad.

Se prepara una muestra de un artículo de fabricación de prueba, por ejemplo, una toalla de papel, de la siguiente manera. Dos hojas del artículo de fabricación, por ejemplo, una toalla de papel, pueden estar delineadas y conectadas con hojas adyacentes por líneas de perforación o de corte, o las hojas de la muestra pueden ser hojas individuales, tales como en la forma de paños, servilletas y/o pañuelos de papel individuales. Si el artículo de fabricación, por ejemplo, una toalla de papel, tiene un formato de tamaño seleccionare, entonces se usan 4 hojas. Las dimensiones de cada hoja, o en el caso de dos hojas de tamaño seleccionare, varían por marca de aproximadamente 21.59 x 27.94 cm (8.5"x 11") a 35.6 x 27.9 cm (14" x 11") y de 2.20 g a 5.2 g. La muestra de 2 hojas o de 4 en el caso de un tamaño seleccionare se dobla por la mitad, como se muestra en la Figura 1 (a lo largo de las perforaciones, de estar presentes) con el lado grabado hacia fuera (cuando corresponda). Como se muestra en la Figura 1 , después, la muestra plegada se dobla nuevamente por la mitad con el doblez perpendicular a la dirección MD y, después, se dobla nuevamente por la mitad perpendicular a la dirección CD para que se forme una almohadilla de muestra de hoja con la cuarta parte del tamaño que tiene 8 hojas de grosor, y cada hoja puede consistir de 1 , 2 o más hojas individuales. En el caso de los artículos de fabricación que tienen el polímero que atrae la suciedad aplicado en un solo lado, es importante plegar la hoja, de manera tal que el lado que contiene el polímero que atrae la suciedad entre en contacto con la superficie del espejo. Después, la superficie del espejo se trata con 5 rociados completos de Windex: dos en la parte superior; uno en el centro y dos en el área inferior del espejo. El peso del rociado de Windex por espejo es aproximadamente 4.35 g ± 0.36 g. La superficie del espejo se limpia al tomar con la mano la almohadilla de muestra, sujetar el sustrato entre los dedos pulgar e índice y frotar con una presión firme en una dirección transversal mientras se sostiene la hoja (lado 1) tan plana como sea posible sobre la superficie del espejo evitando tocar el espejo con cualquier parte de la mano al usar 8 pasadas de lado a lado de manera de entrar en contacto con toda la superficie del espejo. Después, se da vuelta la almohadilla de muestra, y el lado posterior relativamente seco (lado 2) se usa para frotar la superficie del espejo con un movimiento hacia arriba y hacia abajo con presión firme aplicada en 14 pasadas para asegurarse de entrar en contacto con toda la superficie del espejo y sostener, nuevamente, la almohadilla de muestra tan plana como sea posible contra la superficie del espejo. Después, la almohadilla de muestra se despliega una vez para después doblarse nuevamente sobre sí misma y dejar al descubierto superficies de la almohadilla de muestra relativamente nuevas para limpiar el segundo espejo después de la aplicación de Windex, tal como se describió anteriormente; el lado 3 (opuesto al lado 1) se usa para el frotado de lado a lado y, después, se da vuelta al lado 4 (opuesto al lado 2) para el frotado hacia arriba y hacia abajo. Después, se despliega la almohadilla dos veces para dejar al descubierto una superficie nueva de la muestra. La muestra se dobla entonces por la mitad de manera tal que la superficie nueva de la muestra quede visible con las dos áreas usadas de la primera configuración de la almohadilla de muestra (lados 1 y 3) enfrentadas entre sí y, después, se dobla nuevamente para limpiar la superficie del tercer espejo después de la aplicación de Windex, tal como se describió anteriormente. El lado 5, opuesto a los lados 1 y 3, se usa primero y, después, se da vuelta al lado 6 para el segundo frotado hacia arriba y hacia abajo. La almohadilla de muestra se despliega una vez y, después, se vuelve a doblar sobre sí misma para dejar al descubierto los lados 7 y 8 para limpiar la superficie del cuarto espejo después de la aplicación de Windex, tal como se describió anteriormente. El lado 7 opuesto a los lados 5, 3 & 1 se usa para el frotado de lado a lado y, después, se da vuelta al lado 8 para el frotado final hacia arriba y hacia abajo. En cada caso, la parte más húmeda de la almohadilla de muestra plegada se usa para el frotado de lado a lado, y el lado más seco para el frotado final hacia arriba y hacia abajo.

Las superficies de los cuatro espejos se deben limpiar secuencialmente para que se produzca el secado mínimo de la almohadilla de muestra. Después de limpiar las cuatro superficies de espejo, la superficie de espejo se deja secar, y se mide la densidad óptica de cada superficie de espejo empleando un espectrodensitómetro X-Rite 518. Se realiza una calibración total como se describe en el manual del usuario. El instrumento se configura según las instrucciones en el manual en modo de medición de densidad menos referencia. Las cuatro superficies de espejos de 71.1 x 71.1 cm (28"x 28") se limpian como se describió anteriormente para representar una condición original. Se completa una sola lectura de un espejo en la condición original que se almacena como Ref1 y se usa como referencia para todas las mediciones posteriores. Se realiza una serie de 9, 12 o 15 mediciones en cada uno de los 4 espejos (3, 4 o 5, respectivamente, por la parte superior, 3, 4 o 5, respectivamente, por el medio y 3, 4 o 5, respectivamente, por la parte inferior, manteniendo siempre un mínimo de 7.6 cm (3 pulg) desde el borde del espejo), como se ilustra, p. ej., en la Figura 2. En el laboratorio, el soporte para la prueba de limpieza de espejos se orienta de manera de no recibir luz general directa y se gira para que el espejo que se evalúa quede orientado hacia una pared interior y minimizar, de este modo, cualquier influencia causada por las diferencias de iluminación externa. Las mediciones se llevaron a cabo sobre cada uno de los espejos en la condición original. Se promedian los 9, 12 o 15 valores individuales de cada espejo. Se descubrió que los valores promedio son consistentes entre espejos; sin embargo, según lo esperado, los valores promedio muestran una pequeña diferencia desde el punto de referencia único. Esta diferencia se usó para corregir todos los valores promedio medidos posteriormente. Adicionalmente, se determinaron los valores promedio para los espejos después de la aplicación de las suciedades modelo. Después, a continuación del procedimiento de limpieza con el ejemplar de muestra, se realizan 9, 12 o 15 lecturas de densidad, y se informa un valor promedio del densitometro para cada uno de los espejos. El valor de densitometro promedio de limpieza de espejos es el promedio de los valores de densitometro promedio obtenido a lo largo de los 4 espejos. La orientación de los espejos y la iluminación ambiental es tal que las vetas no son fácilmente visibles, lo que asegura un lugar aleatorio para cada medición tomada dentro de las limitaciones de la cuadrícula de 3x3, 3x4 o 3x5 descrita anteriormente.

Método de prueba de carbono orgánico volátil (VOC) El contenido de VOC de un artículo de fabricación, expresado en unidades de peso de VOC por peso del polímero (agente/s absorbedor/es de suciedad), se determinará de la manera descrita a continuación. El contenido de VOC de emulsiones agua en aceite y emulsiones deshidratadas se determina mediante el uso del método EPA 24. Específicamente, se usó el siguiente procedimiento: % de volátiles: 1. Se pesa un platillo de secado de aluminio mediante el uso de una balanza analítica de 4 decimales. 2. Se equilibra la muestra mezclando suavemente para asegurar un muestreo representativo. 3. Se adiciona aproximadamente 1 gramo de material puro al platillo de aluminio pesado previamente y se pesa en la balanza analítica de 4 decimales. 4. El peso de la etapa 3 menos el peso de la etapa 1 es igual a peso de la muestra. 5. Se coloca el platillo de aluminio con la muestra en un horno a 105 °C durante 1 hora. 6. Se retiran el platillo de aluminio y la muestra seca del horno, y se colocan en un disecador para que se enfríe. 7. Se vuelven a pesar el platillo de aluminio y la muestra enfriada en la balanza analítica de 4 decimales. 8. La diferencia de peso en la etapa 7 menos la etapa 1 equivale a peso residual. 9. El peso residual determinado en la etapa 8 se divide por el peso de la muestra de la etapa 4 x 100 = % de sólidos a 105 °C. 10. 100 menos % de sólido determinados en la etapa 9 equivale al % de volátiles a 105 °C. % de humedad por Karl Fischer: La valoración volumétrica estándar de la industria usa un valorador específico Metler DL18 o DL31 Karl Fischer, un sistema de reactivo de dos componentes y un electrodo de doble pasador de platino Mettler DM143-SC. Alternativamente, la humedad puede determinarse mediante la norma AST D 4017.

% VOC: % VOC = % Volátiles - % Humedad.

Método de prueba de densidad de carga Si se ha identificado o se conoce el agente absorbedor de suciedad en y/o sobre un artículo de fabricación, entonces puede determinarse la densidad de carga del agente absorbedor de suciedad con un detector de carga de partículas (PCD) Mutek PCD-04, disponible de BTG, o instrumento equivalente. Se usan las siguientes pautas provistas por BTG. Evidentemente, los fabricantes de artículos de fabricación que comprenden agentes absorbedores de suciedad saben cuál(es) es(son) el(los) agente(s) absorbedor(es) de suciedad incluido(s) en sus artículos de fabricación. Por lo tanto, estos fabricantes y/o proveedores de los agentes absorbedores de suciedad en los artículos de fabricación pueden determinar la densidad de carga del agente absorbedor de suciedad. 1. Se comienza con una solución al 0.1 % (0.1 g de agente absorbedor de suciedad + 99.9 g de agua desionizada). La preparación de las soluciones acuosas diluidas en agua desionizada a partir de emulsiones inversas o deshidratadas inversas se realiza según las instrucciones del proveedor de las emulsiones y es conocida por a un experto en la materia. Dependiendo del titulante, el contenido de agente absorbedor de suciedad se incrementa o disminuye. Se ajusta el pH de la solución antes de la dilución final, ya que la densidad de carga de muchos aditivos depende del pH de la solución. Aquí se usa pH de 4.5 para los polímeros catiónicos y entre 6-7 para los polímeros aniónicos. No fue necesario ajustar el pH para los polímeros aniónicos incluidos en este estudio. 2. Se coloca 20 mi de muestra en la celda de medición del PCD y se inserta el émbolo. 3. Se coloca la celda de medición con el émbolo y la muestra en el PCD, con los electrodos orientados hacia la parte posterior. Se desliza la celda a lo largo de la guía hasta que toca la parte posterior. 4. Se jala el émbolo hacia arriba y se gira en sentido contrario a las agujas del reloj para trabar el émbolo en su lugar. 5. Se enciende el motor. El potencial de flujo se muestra en el panel digital. Se espera un tiempo de 2 minutos hasta que la señal esté estable. 6. Se usa un titulante de carga opuesta (p. ej., para una muestra cationica que tiene un potencial de flujo positivo se usa un titulante aniónico). Los titulantes disponibles de BTG consisten de 0.001 N PVSK o 0.001 N PoliDADMAC. 7. Se usa un titulante automático disponible de BTG. Después de seleccionar el titulante adecuado, se configura el titulador para enjuagar los tubos al dosificar 10 mi a fin de garantizar la purga de todas las burbujas de aire. 8. Se coloca la punta de los tubos por debajo de la superficie de la muestra y se da comienzo a la titulación. El titulador automático está configurado para detenerse automáticamente cuando el potencial alcanza 0 mV. 9. Se registra el consumo del titulante; idealmente, el consumo del titulante debería ser de 0.2 mi a 10 mi; en su defecto, se incrementa o disminuye el contenido del agente absorbedor de suciedad. 10. Se repite la titulación de una segunda alícuota de 20 mi de la muestra del agente absorbedor de suciedad. 11. Se calcula la demanda de carga (de solución) o la demanda de carga (de sólidos); Demanda de carga (eq/l) = V titulante usado(l) x Conc. de titulante en condiciones normales í§g/ü Volumen de muestras tituladas (I) Densidad de carga (eq/g) = V titulante usado(l) x Conc. de titulante en condiciones normales ÍS3/ .

Peso de sólidos de la muestra o su sustancia activa (g) La densidad de carga (demanda de carga) de un agente absorbedor de suciedad se informa en unidades de meq/g.

Método de prueba de viscosidad UL 1 ) Reactivos y equipos a) NaCI, b) Agua desionizada, c) 9 moles de nonil fenol etoxilado (p. ej., SYNPERONIC NP9 de surfactante ICI), d) Agitador mecánico con un vástago de acero inoxidable equipado en el extremo con cuchillas de tipo hélice de aproximadamente 2 cm de radio, e) Vaso alto de 600 mi, f) Jeringas desechables (5 mi, 2 mi y 10 mi) g) Balanza con precisión hasta 0.001 g, h) Termómetro, i) Tamiz de 200 µ?? de acero inoxidable. 2) Preparación de una solución polimérica en agua inicial al 0.5 % a) Se obtiene un vaso limpio de 600 mi y se llena con 100 g de agua desionizada, b) Se comienza a agitar con el agitador mecánico a 500 rpm para generar un vórtice, c) Se calcula el peso de la emulsión pura (W0) requerida para obtener 0.5 g de polímero, Wo = 50/C C es el porcentaje de materia activa en la emulsión d) Se retira aproximadamente el peso (W0) de la emulsión en una jeringa plástica, e) Se pesa la jeringa con precisión y registre el peso lleno (WF), f) Se dispersa rápidamente el contenido de la jeringa en el vórtice del vaso, g) Se deja en agitación durante 30 minutos, h) Se pesa la jeringa vacía y registre el peso vacío (WE), i) Se calcula W = WF - WE.

Se prepara una solución polimérica al 0.1 % en 1 M NaCI a) Se retira el vaso del agitador; se deja que el vástago y las cuchillas se drenen por completo sobre el vaso, b) Se coloca el vaso en la balanza y se pesa con presición. i) 0.2 g de nonil fenol etoxilado ii) (QE) g de agua desionizada, en donde QE = W x (9.7949 x C - 1) - 100.2, c) Se deja en agitación nuevamente durante 5 minutos a 500 rpm, d) Luego se añade la Qs en g: se deja en agitación durante 5 minutos, en donde Qs = 0.585 x W x C, e) Esto resulta en una solución polimérica al 0.1 % en 1 M NaCI, f) La solución polimérica ahora está lista para medir después de filtrarse por un tamiz de 200 µ??.

En el caso de una emulsión con alto peso molecular (viscosidad UL mayor que 7 cP) a) Se prepara la solución al 0.5 % como en la etapa 2. b) Se retira el vaso del agitador; se deja que el vástago y las cuchillas se drenen por completo sobre el vaso, c) Se coloca el vaso en la balanza y se pesa con presición. i) 0.2 g de nonil fenol etoxilado, ii) (QE) g de agua desionizada, en donde QE = W x (9.7949 x C - 1) - 100.2, d) Se deja en agitación nuevamente durante 5 minutos a 850 rpm, e) Luego se añade la Qs en g; se deja en agitación durante 5 minutos a 850 rpm, en donde Qs = 0.585 x W x C f) Esto resulta en una solución polimérica al 0.1 % en 1 M NaCI, g) La solución polimérica ahora está lista para medir la viscosidad luego de filtrada por un tamiz de 200 pm. 5) Medición de la viscosidad de la solución polimérica La viscosidad se determina con un viscosímetro Brookfield modelo LVT con adaptador UL y velocidad de husillo de 60 rpm a) Se colocan 16 mi de la solución en una copa, y la temperatura se ajusta a 23-25 °C. La copa luego se ajusta al viscosímetro. b) Se deja girar el husillo a 60 rpm hasta que la lectura sea estable en el disco (aproximadamente 30 segundos); c) Se lee el valor indicado en el disco: Viscosidad (en cP) = (lectura -0.4) x 0.1 Método de prueba de la hoja completa vertical (VFS) El método de prueba de la hoja completa vertical (VFS) determina la cantidad de agua destilada que absorbe y retiene una estructura fibrosa de la presente invención. Este método se aplica pesando primero una muestra de la estructura fibrosa a probar (mencionada en la presente como "peso seco de la muestra"), luego humedeciendo por completo la muestra, drenando la muestra húmeda en posición vertical y luego pesándola nuevamente (mencionada en la presente como "peso en húmedo de la muestra"). Luego, la capacidad de absorción de la muestra se calcula como la cantidad de agua retenida en unidades de gramos de agua absorbida por la muestra. Cuando se evalúan diferentes muestras de estructura fibrosa, se usa el mismo tamaño de estructura fibrosa para todas las muestras evaluadas.

El aparato para determinar la capacidad de VFS de las estructuras fibrosas comprende lo siguiente: 1) Una balanza electrónica con una sensibilidad de al menos ± 0.01 gramos y una capacidad mínima de 1200 gramos. La balanza debe ser colocada en una mesa para balanza y en una losa para minimizar los efectos de vibración del peso del piso/mesa de trabajo. La balanza debe tener, además, una bandeja especial para balanza que sea capaz de soportar el tamaño de la muestra evaluada (es decir, una muestra de estructura fibrosa de aproximadamente 27.9 cm (1 1 pulgada) por 27.9 cm (11 pulgada)). La bandeja de la balanza puede ser fabricada de una variedad de materiales. El plexiglass es un material común usado. 2) Además, se requiere un bastidor de soporte de la muestra (Figuras 3/3A) y una cubierta de bastidor de soporte de muestras (Fig. 4/4A). Tanto el bastidor como la cubierta comprenden un soporte metálico liviano, encordado con un monofilamento de 0.305 cm (0.012 pulgadas) de diámetro para formar una rejilla, como se muestra en las Figuras 3/3A. El tamaño del bastidor de soporte y la cubierta es tal que el tamaño de la muestra puede ser convenientemente colocado entre los dos.

La prueba de VFS se realiza en una ambiente mantenido a 23± 1 °C y 50± 2 % de humedad relativa. Un depósito o tubo para agua se llena con agua destilada a 23± 1 °C hasta una profundidad de 7.6 cm (3 pulgadas).

Ocho muestras de una estructura fibrosa de 19.05 cm (7.5 pulgadas) x 19.05 cm (7.5 pulgadas) a 27.94 cm (11 pulgadas) x 27.94 cm (11 pulgadas) a probar son pesadas con cuidado en la balanza a los 0.01 gramos más cercanos. El peso seco de cada muestra se informa a los 0.01 gramos más cercanos. Se coloca el bastidor de soporte de muestra vacío en la balanza con la bandeja especial para balanza descrita más arriba. Entonces la balanza se pone en cero (se tara). Se coloca cuidadosamente una muestra en el bastidor de soporte de muestra. Se coloca la cubierta del bastidor de soporte en la parte superior del bastidor de soporte. Se sumerge la muestra (ahora intercalada entre el bastidor y la cubierta) en el receptáculo de agua. Después de 60 segundos de inmersión de la muestra, el bastidor de soporte y la cubierta de la muestra se elevan cuidadosamente fuera del depósito.

La muestra, el bastidor de soporte y la cubierta se pueden drenar verticalmente durante 60±5 segundos, cuidando de no sacudir ni hacer vibrar la muestra excesivamente. Mientras la muestra está drenando, se retira cuidadosamente la cubierta del bastidor y se limpia todo el exceso de agua del bastidor de soporte. Se pesan la muestra húmeda y el bastidor de soporte en la balanza tarada previamente. Se registra el peso con una aproximación de 0.01 g. Este es el peso húmedo de la muestra.

El procedimiento se repite con otra muestra de la estructura fibrosa; sin embargo, la muestra se coloca en el bastidor de soporte de manera de que la muestra rote 90° en comparación con la posición de la primera muestra en el bastidor de soporte.

La capacidad de absorción por gramo de la muestra de estructura fibrosa de la muestra se define como (peso húmedo de la muestra - peso seco de la muestra). El VFS calculado es el promedio de las capacidades de absorción de las dos muestras de la estructura fibrosa.

Las dimensiones y los valores descritos en la presente descripción no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, a menos que se especifique de cualquier otra manera, cada una de esas dimensiones se referirá tanto al valor mencionado como a un intervalo funcionalmente equivalente que comprende ese valor. Por ejemplo, una dimensión descrita como "40 mm" se refiere a "aproximadamente 40 mm." Todos los documentos mencionados en la presente descripción, incluida cualquier referencia cruzada o patente o solicitud relacionada, se incorporan en la presente descripción en su totalidad como referencia, a menos que se excluya expresamente o limite de cualquier otra forma. La mención de cualquier documento no es una admisión de que constituye una materia anterior respecto a cualquier invención descrita o reivindicada en la presente o que por sí sola, o en cualquier combinación con alguna otra referencia o referencias, enseña, sugiere o describe dicha invención. Además, en el grado en que cualquier significado o definición de un término en este documento contradiga cualquier significado o definición del mismo término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado a ese término en este documento deberá regir.

Aunque modalidades particulares de la presente invención han sido ¡lustradas y descritas, será evidente para los experimentados en la materia que se pueden hacer diversos cambios y modificaciones sin alejarse del espíritu y alcance de la invención. Por ello, en las reivindicaciones anexas se pretende cubrir todas aquellas modificaciones y cambios que queden dentro del alcance de esta invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un artículo de fabricación que comprende más de 0 #/ton a menos de 6 #/ton de un agente absorbedor de suciedad, caracterizado porque el artículo de fabricación presenta un valor de densitometro de espejo 2 mayor que el valor de densitometro de espejo 1 medido de acuerdo con el método de prueba de limpieza de espejos, y en donde la diferencia entre el valor de densitometro de espejo 2 y el valor de densitometro de espejo 1 es mayor que -0.20, y en donde el artículo de fabricación presenta una suma del valor de densitometro de espejo 2 y el valor de densitometro de espejo 1 mayor que -0.48, medido de acuerdo con el método de prueba de limpieza de espejos.

2. El artículo de fabricación de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el artículo de fabricación presenta una suma de los valores de densitometro del espejo 1 y el espejo 2 que es mayor que -0.45 o mayor medida de acuerdo con el método de prueba de limpieza de espejos.

3. El artículo de fabricación de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el valor de densitometro de espejo 2 es estadísticamente equivalente al valor de densitometro de espejo 1.

4. El artículo de fabricación de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el artículo de fabricación presenta un valor de densitometro de espejo 2 mayor que -0.27, preferentemente, mayor que -0.21 , con mayor preferencia, mayor que -0.17, con mayor preferencia, mayor que -0.10, con mayor preferencia, mayor que -0.06, medido de acuerdo con el método de prueba de limpieza de espejos descrito en la presente descripción.

5. El artículo de fabricación de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el artículo de fabricación presenta un valor de densitometro de espejo 1 mayor que -0.20, preferentemente, mayor que -0.15, con mayor preferencia, mayor que -0.10, medido de acuerdo con el método de prueba de limpieza de espejos descrito en la presente descripción.

6. El artículo de fabricación de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque el artículo de fabricación comprende una trama, preferentemente, una estructura fibrosa, con mayor preferencia, un producto de papel sanitario, con mayor preferencia, una toalla de papel o una almohadilla de limpieza.

7. El artículo de fabricación de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado además porque la trama comprende una pluralidad de fibras de pulpa.

8. El artículo de fabricación de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque el artículo de fabricación comprende una estructura de espuma.

9. El artículo de fabricación de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque el artículo de fabricación presenta una concentración de humedad menor que 30 %.

10. El artículo de fabricación de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado además porque el agente absorbedor de suciedad comprende un polímero, preferentemente, en donde el polímero comprende una unidad monomérica derivada de un compuesto de amonio cuaternario o una unidad monomérica derivada de un compuesto amina o una unidad monomérica derivada de un compuesto de acrilamida.

11. El artículo de fabricación de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque el agente absorbedor de suciedad comprende un agente floculante.

12. El artículo de fabricación de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque el agente absorbedor de suciedad está presente en el artículo de fabricación en un nivel de 5 #/ton o menos, preferentemente, 4 #/ton o menos, con mayor preferencia 2 #/ton o menos, con mayor preferencia, 1 #/ton o menos, con mayor preferencia 0.5 #/ton o menos.

13. El artículo de fabricación de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque el artículo de fabricación comprende un surfactante, preferentemente, en donde el surfactante está presente en el artículo de fabricación en una concentración de 0.01 % a 0.5 % en peso del artículo de fabricación.

14. El artículo de fabricación de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque el agente absorbedor de suciedad se aplica al artículo de fabricación como composición de agente absorbedor de suciedad que comprende un primer agente absorbedor de suciedad que presenta un contenido de VOC mayor que 20 % y un segundo agente absorbedor de suciedad que presenta un contenido de VOC menor que 20 % medida de acuerdo con el método de prueba de VOC, preferentemente, en donde la composición de agente absorbedor de suciedad presenta un contenido de VOC menor que 20 % medido de acuerdo con el método de prueba de VOC.

15. El artículo de fabricación de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque el agente absorbedor de suciedad presenta un contenido total de volátiles menor que 55 %, medido de acuerdo con el método de prueba de VOC.