MX2014006690A - Producto de golosina de azucar sobre la base de un gel de gelatina y metodo para producirlo. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un producto de golosina de azúcar sobre la base de un gel de gelatina, que comprende de aproximadamente 1% a aproximadamente 15% en peso de gelatina, y de aproximadamente 20% a aproximadamente 85% en peso de por lo menos un azúcar y/o sustituto de azúcar. Para aumentar el punto de fusión del gel de gelatina se propone que el producto de golosina de azúcar contenga uno o más polifenoles.

Description

PRODUCTO DE GOLOSINA DE AZÚCAR SOBRE LA BASE DE UN GEL DE GELATINA Y MÉTODO PARA PRODUCIRLO MEMORIA DESCRIPTIVA La presente invención se refiere a un producto de golosina de azúcar sobre la base de un gel de gelatina, que comprende de aproximadamente 1 % a aproximadamente 15% en peso, de preferencia de aproximadamente 1 % a aproximadamente 7.5% en peso de gelatina, y de aproximadamente 20% a aproximadamente 85% en peso de por lo menos un azúcar y/o sustituto de azúcar.

La invención también se refiere a un método para producir un producto de golosina de azúcar de este tipo.

Los productos de golosina de azúcar, que se producen sobre la base de un gel de gelatina, incluyen, por ejemplo, dulces de goma (especialmente muy conocidos en forma de gomitas) y malvaviscos (en los que el gel de gelatina se espuma con aire). Para la fabricación de productos de golosina de este tipo, la gelatina, esto es, colágeno parcialmente hidrolizado de tejido conectivo animal, se disuelve a una temperatura elevada, por ejemplo, 60 °C, de lo que se obtiene una solución coloidal homogénea que, por enfriamiento, se sedimenta en un gel de gelatina relativamente sólida. Este proceso es reversible; esto es, los productos de golosina de azúcar de este tipo se funden arriba de una temperatura particular, que típicamente está en la región de 40 °C a 45 °C.

Este punto de fusión relativamente bajo presenta un problema significativo para el suministro de productos de golosina de azúcar en regiones en donde predominan las temperaturas correspondientemente altas todo el año o estacionalmente, porque los productos se adhieren entre sí y/o al empaque y/o pierden su forma predefinida conforme se funden, y por lo tanto son insellables. En estas condiciones, por lo tanto, estos productos de golosina de azúcar se deben enfriar, lo que implica costos adicionales, en particular durante el transporte. Esto puede tener el efecto de que el suministro de productos de golosina de azúcar basados en gelatina se hace completamente no rentable en las regiones calientes.

Se conocen productos de golosina de azúcar con puntos de fusión más altos que se producen con hidrocoloides de origen vegetal, tales como pectina, agar, gelano o almidón, en lugar de gelatina. Sin embargo, estos productos tienen marcadas diferencias sensoriales con respecto a los productos basados en gelatina (por ejemplo, la adherencia a los dientes o un mordisco muy breve) y por lo tanto son rechazados por muchos consumidores.

Con respecto a la gelatina, se sabe en principio que el punto de fusión del gel se puede elevar entrelazando la gelatina, esto es, por medio de enlazamiento químico de las moléculas individuales de gelatina. Sin embargo, los agentes de entrelazamiento que se usan típicamente para esto (por ejemplo, agentes de entrelazamiento químico tales como formaldehído y glutaraldehído, o enzimas tales como transglutaminasa), no están autorizados para usarse en alimentos o son inadecuados para la producción de productos de golosina de azúcar. El uso de muchos agentes de entrelazamiento químico está descartado únicamente por la razón de ser peligrosos para la salud.

Por lo tanto, un objetivo de la invención es hacer disponible un producto de golosina de azúcar sobre la base de un gel de gelatina, con un punto de fusión aumentado.

Este objetivo se logra con el producto de golosina de azúcar del tipo mencionado en la introducción, en el que el producto de golosina de azúcar contiene uno o más polifenoles.

Los polifenoles ocurren en una variedad de plantas y pertenecen a los fitoquímicos secundarios. Debido a su estructura química, estos compuestos se caracterizan porque contienen una o más estructuras de anillo aromático, en donde dos o más grupos hidroxilo están unidos directamente a un anillo aromático. Se ha encontrado que los polifenoles producen entrelazamiento de la gelatina, de modo que un gel de gelatina que contiene un polifenol tiene un punto de fusión más alto que el gel de gelatina correspondiente sin polifenoles.

Este efecto también tiene el resultado de que los productos de golosina de azúcar producidos moldeando la solución de gelatina se hacen sólidos más rápido durante el enfriamiento debido a la adición del polifenol; esto es, el procedimiento de producción se puede acortar, lo que es económicamente conveniente. Durante la producción de productos espumados tales como malvaviscos, una gelificación más rápida tiene un efecto generalmente ventajoso sobre el procedimiento de producción, porque así la estructura de la espuma formada puede estabilizarse mejor.

Un efecto conveniente adicional que resulta del entrelazamiento de la gelatina con polifenoles, es un aumento de la solidez del gel de gelatina formado; es decir, para obtener una solidez predeterminada, la proporción de gelatina se puede reducir, lo que resulta en una reducción de costo.

El polifenol o polifenoles se pueden obtener de extractos de planta, y/o el producto de golosina de azúcar puede contener el polifenol o polifenoles como un componente de uno o más extractos de planta. De acuerdo con una modalidad, los polifenoles pueden usarse así como compuestos definidos en forma aislada, siempre que estén adecuadamente disponibles. Sin embargo, en general, es más simple y más económico usar extractos de planta que contienen uno o más polifenoles, posiblemente junto con componentes adicionales. Siempre que las plantas relevantes estén autorizadas para usarse como alimento, en ningún caso existen barreras para el uso de los extractos o de los polifenoles aislados de los mismos en el contexto de la presente invención.

La cantidad usada de polifenoles con respecto a la cantidad de gelatina es de significado particular para los efectos de los polifenoles sobre el punto de fusión del gel de gelatina. Se ha probado que resulta conveniente si el producto de golosina de azúcar contiene por lo menos 0.05% en peso, preferiblemente por lo menos 0.1% en peso, y muy preferiblemente por lo menos 0.5% en peso de uno o más extractos de planta que contienen polifenol, con respecto a la cantidad de gelatina, en donde se entiende que un extracto significa un extracto seco. Se ha encontrado que se puede obtener un aumento del punto de fusión incluso con cantidades relativamente bajas de polifenol, mientras que, arriba de una cantidad particular de polifenol, una adición extra ya no produce un aumento significativo. Como un límite superior, el producto de golosina de azúcar contiene típicamente hasta 10% en peso, preferiblemente hasta 5% en peso, y muy preferiblemente hasta 2.5% en peso de uno o más extractos de planta que contienen polifenol, con respecto a la cantidad de gelatina.

El o los extractos de planta se seleccionan preferiblemente de extracto de té, extracto de uva, extracto de corteza de roble, extracto de cacao, o mezclas de los mismos. Extractos adecuados que contienen una alta proporción de polifenoles están disponibles comercialmente y ya se usan en alimentos. Naturalmente, se pueden usar extractos de planta adicionales siempre que sean admisibles bajo las leyes para alimentos. Los extractos de planta preferidos tienen un contenido de polifenol de 60% o más en peso, en particular también 90% o más en peso.

El o los polifenoles se seleccionan preferiblemente de taninos, catequinas, antocianinas y quercetína, que están contenidos en los extractos de planta anteriormente mencionados. En general, se puede asumir un efecto de entrelazamiento sobre la gelatina para todos los polifenoles.

La adición de uno o más polifenoles a los productos de golosina de azúcar de acuerdo con la invención, como se describe, aumenta el punto de fusión del gel de gelatina (y aumenta la dureza), en donde el punto de fusión preciso también depende naturalmente del resto de la composición del producto de golosina de azúcar. Típicamente, el punto de fusión del gel de gelatina en el producto de golosina de azúcar de acuerdo con la invención es mayor de 40°C, preferiblemente mayor de 45°C, y muy preferiblemente mayor de 50°C. Se debe notar a este respecto que, en la práctica, un aumento del punto de fusión de unos pocos grados puede ser significativamente conveniente.

De acuerdo con la invención, el producto de golosina de azúcar comprende por lo menos un azúcar y/o sustituto de azúcar. El azúcar se selecciona preferiblemente de sacarosa, glucosa, fructosa, jarabe de glucosa, y mezclas de los mismos. Se pueden usar alcoholes de azúcar, por ejemplo sorbitol, manitol o maltitol, en particular, como sustitutos de azúcar para productos de golosina de azúcar reducidos en calorías.

Además de la gelatina, azúcar, sustitutos de azúcar y polifenoles, el producto de golosina de azúcar de acuerdo con la invención puede contener también constituyentes que son conocidos de la técnica anterior, en particular saborizantes, agentes colorantes y/o ácidos comestibles.

El producto de golosina de azúcar se selecciona preferiblemente del grupo que consiste en dulces de goma, malvaviscos, dulces masticables, pastillas y caramelos, estos productos difiriendo en su composición y/o forma precisa. La proporción de gelatina en los productos de golosina de azúcar de acuerdo con la invención es de aproximadamente 1 % a aproximadamente 15% en peso, de preferencia de aproximadamente 1% a aproximadamente 7.5% en peso, en particular aproximadamente de 3.5% a 6.5% en peso (por ejemplo, en el caso de dulces de goma). La proporción de azúcar y/o sustitutos de azúcar puede variar, dependiendo del sabor deseado, dentro de una amplia escala de aproximadamente 20% a aproximadamente 85% en peso.

Un objetivo adicional de la invención es proveer un método para producir el producto de golosina de azúcar anteriormente descrito.

Este objetivo se logra con el método del tipo mencionado en la introducción por medio de los siguientes pasos: producir una primera solución acuosa que contiene la gelatina y opcionalmente el azúcar y/o sustituto de azúcar; - producir una segunda solución acuosa que contiene el o los polifenoles y opcionalmente el azúcar y/o sustituto de azúcar; mezclar la primera y segunda solución acuosa a una temperatura entre aproximadamente 60°C y aproximadamente 90°C, para obtener una solución moldeable; y - moldear o extrudir la solución moldeable en un molde hueco que define la forma del producto de golosina de azúcar.

El método de acuerdo con la invención propone la provisión de la gelatina y el o los polifenoles en forma de soluciones acuosas separadas, y solo su combinación en una solución moldeable inmediatamente antes o durante el moldeo o extrusión. Por medio de esto se puede prevenir el inicio anticipado en la solución moldeable del entrelazamiento de la gelatina por los polifenoles, lo que perjudicaría la manejabilidad.

Es particularmente conveniente mezclar la primera y segunda solución acuosa por medio de un mezclador estático, a través del cual se alimenta una cantidad predeterminada de las dos soluciones de modo que la solución mixta moldeable puede ser transferida del mezclador estático directamente al molde hueco (usando la denominada "tecnología de un tiro"). Por medio de un mezclado eficiente se pueden prevenir concentraciones locales excesivas de polifenol, que resultarían en la precipitación de la gelatina y por lo tanto el enturbiamiento no deseado de los productos de golosina de azúcar.

El azúcar y/o sustituto de azúcar está contenido preferiblemente en la segunda solución acuosa, junto con cualquier otro ingrediente (por ejemplo, saborizantes y colorantes), esto es, en este caso, la segunda solución acuosa contiene todos los constituyentes del producto de golosina de azúcar excepto la gelatina.

La primera y segunda solución acuosa se mezclan favorablemente en una relación de aproximadamente 1 :1 a aproximadamente 100:1 , es decir, la primera solución acuosa que contiene gelatina se diluye durante el proceso de mezclado solo un máximo de 50%. De otra manera, tendría que usarse una concentración de gelatina sustancialmente más alta en la primera solución acuosa que en el producto de golosina por producir, lo que sería potencialmente problemático. En contraste con esto, la producción de la segunda solución acuosa generalmente no es problemática, incluso con una concentración inicial de polifenoles muy alta y posiblemente azúcares y/o sustitutos de azúcar. Sin embargo, es particularmente favorable una relación de mezclado entre la primera y la segunda solución acuosa de aproximadamente 1 :1 a aproximadamente 50:1 , de preferencia de aproximadamente 1 :1 a aproximadamente 10:1 , puesto que una concentración relativamente alta de polifenol en la segunda solución acuosa, según se requiera para relaciones de mezclado muy desiguales, puede llevar potencialmente a la precipitación de la gelatina durante el mezclado debido a concentraciones locales altas de polifenol.

Preferiblemente, la primera solución acuosa contiene de aproximadamente 1% a aproximadamente 20% en peso de gelatina, de preferencia de aproximadamente 2% a aproximadamente 15% en peso.

Preferiblemente, la segunda solución acuosa contiene de aproximadamente 0.5% a aproximadamente 25% en peso de uno o más extractos de planta que contienen polifenol. Alternativamente, la segunda solución acuosa también puede contener una cantidad correspondiente de uno o más polifenoles aislados.

En una modalidad de la invención, la solución moldeable se espuma antes y/o durante el moldeo. De esta manera se pueden producir malvaviscos u otros productos de golosina de azúcar.

Estas y otras ventajas de la invención serán descritas ahora a mayor detalle basándose en los ejemplos siguientes.

EJEMPLO 1 En este ejemplo se investigó el aumento del punto de fusión de un gel de gelatina por medio de la adición de varios extractos de planta que contienen polifenol.

Los extractos de planta usados son el extracto de uva OmniVin 20R, los extractos de corteza de roble Tanal 02 y Tanal 04, y el extracto de cacao OmniCoa 55, todos vendidos por la compañía Ajinmoto OmniChem de Bélgica, y un extracto de té verde y un extracto de té de la compañía Plantextrakt (MB-Holding GmbH & Co. KG).

Se produjo una primera solución acuosa cuya composición corresponde a una mezcla de cocción normal para dulces de goma, con los siguientes constituyentes a las proporciones en peso que se dan en cada caso: Componentes A: Sacarosa 28.20% en peso Jarabe de glucosa, 44 DE (equivalentes de dextrosa) 37.60% en peso Jarabe de sorbitol (70% en peso) 6.60% en peso Agua 4.70% en peso Componentes B: Gelatina de tipo A (260 g Bloom) 7.00% en peso Agua 14.00% en peso Componente C: Acido cítrico (solución al 50% en peso) 1.90% en peso Los componentes A se mezclaron, se hirvieron hasta obtener un contenido de sustancia seca de 87% en peso y subsiguientemente se enfriaron a 90°C. Los componentes B se disolvieron a 60°C. Los componentes B y C se agregaron secuencialmente a los componentes A y se produjo una mezcla homogénea.

Para obtener una muestra de comparación sin polifenoles, esta primera solución acuosa se usó sin más ingredientes como una solución moldeable.

Para las muestras que contienen polifenol se prepararon segundas soluciones acuosas de cada extracto de planta anteriormente mencionado, primeramente haciendo soluciones al 10% en peso de los extractos en agua y después mezclando estas con un jarabe de glucosa DE 60 en una relación 1 :1.

De esta manera, la primera solución acuosa contiene 7% en peso de gelatina y las segundas soluciones acuosas contienen, cada una, 5% en peso de extracto de planta que contiene polifenol.

Para producir productos de golosina de azúcar (dulces de goma), la primera y la segunda solución acuosa se mezclaron en una relación de 9:1 y después esta mezcla se vació en moldes huecos formados en un lecho de polvo de almidón seco. Se espolvoreó almidón sobre la solución moldeable y se dejó asentar y secar a temperatura ambiente por 48 horas. El peso de los dulces de goma producidos fue de entre 2.5g y 3g.

La cantidad de extracto de planta en este caso fue de 7.9% en peso con respecto a la cantidad de gelatina.

En el cuadro 1 siguiente se muestran los puntos de fusión determinados para los geles de gelatina de los productos de golosina de azúcar fabricados de esta manera: CUADRO 1 Se encontró que todos los extractos de planta usados aumentaron el punto de fusión, siendo el aumento de casi todos los extractos (excepto Tanal 04) de más de 2°C y, en el caso de OmniVin 20R, muy marcado de más de 5°C.

El color de las soluciones moldeables y de los dulces de goma producidos varía dependiendo del extracto de planta, de amarillo y anaranjado claro a rojo oscuro, la solución moldeable permaneciendo muy clara en todos los casos después de mezclar la primera y segunda solución acuosa, y solo en el caso del extracto de té verde y el extracto de té, ocurrió una ligera turbidez sobre la superficie.

EJEMPLO 2 En este ejemplo se examinaron más a fondo las propiedades de un dulce de goma producido usando el extracto de planta Tanal 04 en comparación con un dulce de goma sin polifenoles.

La primera solución acuosa que contiene gelatina (mezcla de cocción) y la segunda solución acuosa que contiene extracto de planta se produjeron de acuerdo con el ejemplo 1. Sin embargo, la relación de mezclado para producir la solución moldeable en este caso fue de 39:1 , esto es, se usó una cantidad significativamente menor de Tanal 04 (1.83% en peso con respecto a la cantidad de gelatina).

Los puntos de fusión de la muestra comparativa y la muestra que contiene polifenol se determinaron inmediatamente después de la producción de los dulces de goma (como en el ejemplo 1 ), y después del almacenamiento de los dulces de goma durante seis semanas. Los resultados se muestran en el Cuadro 2 siguiente: CUADRO 2 Se encontró que el aumento relativamente bajo del punto de fusión de 1 °C inmediatamente después de la producción de los dulces de goma (esto es, después del tiempo de secado de 48 horas) se elevó durante el periodo de seis semanas, para dar un aumento muy significativo de 6.5°C. Esto indica que la reacción de entrelazamiento entre la gelatina y los polifenoles continúa durante este periodo.

Además, la dureza del gel de los dulces de goma se midió de acuerdo con el método estándar de Bloom y los resultados se muestran en el cuadro 3 más abajo (valores promedio de dos mediciones, en cada caso): CUADRO 3 La dureza del gel aumentó durante el periodo de almacenamiento de seis semanas, también en el caso de la muestra comparativa (en aproximadamente 15%), aunque el aumento de dureza en la muestra que contiene polifenol es notablemente mayor, de aproximadamente 40%. Por lo tanto, el aumento de entrelazamiento de la gelatina, aparte de aumentar el punto de fusión, también produce un aumento notable de la dureza del gel.

EJEMPLO 3 En este ejemplo se investigó la cinética del aumento del punto de fusión en un dulce de goma de acuerdo con el ejemplo 2, durante un periodo de 28 días después de la producción (extracto de planta Tanal 04 en comparación con una muestra comparativa sin polifenoles).

Los resultados se muestran en el Cuadro 4 siguiente: CUADRO 4 Aunque el punto de fusión de la muestra comparativa permanece esencialmente constante, en la muestra que contiene polifenol se observó ¡nicialmente un aumento continuo, y desde aproximadamente 10 días después de la producción de los dulces de goma solo se observaron cambios insignificantes. A largo plazo también ocurrió un aumento de punto de fusión de aproximadamente 5°C debido al entrelazamiento del gel de gelatina por los polifenoles.

EJEMPLO 4 En este ejemplo también se produjeron dulces de goma con el extracto de planta Tanal 04, aunque de acuerdo con un método de producción modificado del método de los ejemplos 1 a 3, y se determinó el punto de fusión y la dureza del gel con respecto a una muestra comparativa.

En este caso, la primera solución acuosa contenía exclusivamente la gelatina, que se disolvió en agua a una concentración de 7% en peso a 60°C. La segunda solución acuosa contenía el resto de los constituyentes y se produjo mezclando 97.38% en peso de una mezcla de cocción de los componentes A y C de acuerdo con el ejemplo 1 , y 2.62% en peso de una solución acuosa del extracto de planta Tanal 04 al 25% en peso.

La solución moldeable se hizo mezclando la primera y segunda solución acuosa en una proporción de 4:1 , de modo que se obtuvo un contenido resultante de extracto de planta de 2.34% en peso con respecto a la cantidad de gelatina.

El moldeo de los dulces de goma se hizo como se describe en el ejemplo 1.

En el cuadro 5 siguiente se muestran los puntos de fusión de los dulces de goma inmediatamente después de la producción y después de seis semanas de almacenamiento.

CUADRO 5 En este caso también hubo un aumento significativo del punto de fusión, de aproximadamente 5°C, debido al extracto de planta que contiene polifenol, aunque solo después del periodo de seis meses de almacenamiento.

En el cuadro 6 siguiente se muestran los valores medidos de dureza del gel (valores promedio tomados de dos mediciones).

CUADRO 6 Aunque los valores de dureza fueron generalmente más bajos en este caso que en los dulces de goma producidos de acuerdo con el método del ejemplo 2, también en este caso se encontró que la dureza del gel de gelatina entrelazado con Tanal 04 aumentó más fuertemente durante el periodo de seis semanas de almacenamiento que con el gel de gelatina de acuerdo con la muestra comparativa.

EJEMPLO 5 En este ejemplo se determinó como es que en presencia de polifenoles una reducción de la proporción de gelatina en el producto de golosina de azúcar afecta el punto de fusión y la dureza del gel de gelatina.

La producción de los dulces de goma se efectuó como se describe en el ejemplo 2, esto es, la primera solución acuosa que contiene gelatina se mezcló en una proporción de 39:1 con la segunda solución acuosa que contiene el extracto de planta Tanal 04. La composición de la primera solución acuosa correspondió exactamente, en una muestra, al ejemplo 2 (contenido relativo de gelatina 100%), y en tres muestras adicionales el contenido de gelatina se redujo proporcionalmente a 85%, 75% y 65%, respectivamente.

En el cuadro 7 siguiente se muestran los puntos de fusión y los valores de dureza de gel de los dulces de goma, medidos 14 días después de su producción: CUADRO 7 Estos valores reflejan que el aumento del punto de fusión del gel de gelatina producido por los polifenoles tuvo solo una dependencia baja de la concentración de gelatina y, incluso en un gel de gelatina entrelazada con un contenido de gelatina reducido a 65% con respecto a la muestra comparativa, todavía se obtuvo un aumento notable del punto de fusión.

En contraste, como se esperaba, la dureza del gel fue muy dependiente de la concentración de gelatina, e incluso con una reducción del contenido relativo de gelatina a 85% de la muestra comparativa, la pérdida de dureza ya no pudo ser compensada agregando el extracto de planta. Interpolando los valores dados se puede estimar que un gel de gelatina entrelazado con polifenol y que tiene un contenido de gelatina reducido aproximadamente 4% (esto es, una proporción relativa de 96%) tendría una dureza de gel similar a la muestra comparativa.

EJEMPLO 6 En este ejemplo se investigaron los efectos de diferentes concentraciones de extracto de planta sobre el aumento del punto de fusión del gel de gelatina.

Los dulces de goma se produjeron de acuerdo con el ejemplo 2, y la relación de mezclado entre la primera y segunda solución acuosa se varió en las diferentes muestras. Los puntos de fusión del gel de gelatina se midieron después de un día y después de nueve días de la producción de los dulces de goma, y se muestran en el cuadro 8 siguiente: CUADRO 8 Esto revela la tendencia de que, con la medición después de nueve días y con un contenido de extracto de planta de apenas 1.83% con respecto a la cantidad de gelatina, se obtiene un aumento del punto de fusión muy marcado, que no puede elevarse más con un aumento adicional de la proporción del extracto de planta. Sin embargo, una comparación de los valores después de un día muestra que el aumento del punto de fusión obtenible por medio de una concentración más alta de extracto de planta puede ser logrado, hasta cierto punto, más rápidamente.

Claims (16)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1. Un producto de golosina de azúcar sobre la base de un gel de gelatina, que comprende de aproximadamente 1% a aproximadamente 15% en peso, de preferencia de aproximadamente 1% a aproximadamente 7.5% en peso de gelatina, y de aproximadamente 20% a aproximadamente 85% en peso de por lo menos un azúcar y/o sustituto de azúcar; caracterizado porque contiene uno o más polifenoles.

2. El producto de golosina de azúcar de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el polifenol o polifenoles se obtienen de extractos de planta, y/o el producto de golosina de azúcar contiene el polifenol o polifenoles como un componente de uno o más extractos de planta.

3. El producto de golosina de azúcar de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque contiene por lo menos 0.05% en peso, preferiblemente por lo menos 0.1% en peso, y muy preferiblemente por lo menos 0.5% en peso de uno o más extractos de planta que contienen polifenol, con respecto a la cantidad de gelatina.

4. El producto de golosina de azúcar de conformidad con la reivindicación 2 o 3, caracterizado además porque contiene hasta 10% en peso, preferiblemente hasta 5% en peso, y muy preferiblemente hasta 2.5% en peso de uno o más extractos de planta que contienen polifenol, con respecto a la cantidad de gelatina.

5. El producto de golosina de azúcar de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el extracto o extractos de planta se seleccionan de extracto de té, extracto de uva, extracto de corteza de roble, extracto de cacao, o mezclas de los mismos.

6. El producto de golosina de azúcar de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el o los polifenoles se seleccionan de taninos, catequinas, antocianinas y quercetina.

7. El producto de golosina de azúcar de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el gel de gelatina tiene un punto de fusión mayor de 40°C, preferiblemente mayor 45°C, y muy preferiblemente mayor de 50°C.

8. El producto de golosina de azúcar de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el azúcar se selecciona de sacarosa, glucosa, fructosa, jarabe de glucosa, y mezclas de los mismos.

9. El producto de golosina de azúcar de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque se selecciona del grupo que consiste en dulces de goma, malvaviscos, dulces masticables, pastillas y caramelos.

10. Un método para producir un producto de golosina de azúcar como el que se reclama en una de las reivindicaciones anteriores, que comprende los pasos de: producir una primera solución acuosa que contiene la gelatina y opcionalmente el azúcar y/o sustituto de azúcar; producir una segunda solución acuosa que contiene el o los polifenoles y opcionalmente el azúcar y/o sustituto de azúcar; mezclar la primera y segunda solución acuosa a una temperatura entre aproximadamente 60°C y aproximadamente 90°C, para obtener una solución moldeable; y moldear o extrudir la solución moldeable en un molde hueco que define la forma del producto de golosina de azúcar.

11. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque el mezclado de la primera y segunda solución acuosa se efectúa por medio de un mezclador estático.

12. El método de conformidad con la reivindicación 10 u 11 , caracterizado además porque la segunda solución acuosa contiene el azúcar y/o sustituto de azúcar.

13. El método de conformidad con una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado además porque la primera y segunda solución acuosa se mezclan en una relación de aproximadamente 1:1 a aproximadamente 100:1 , de preferencia en una relación de aproximadamente 1:1 a aproximadamente 50:1 , y muy de preferencia en una relación de aproximadamente 1 :1 a aproximadamente 10:1.

14. El método de conformidad con una de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado además porque la primera solución acuosa contiene de aproximadamente 1% a aproximadamente 20% en peso de gelatina, de preferencia de aproximadamente 2% a aproximadamente 15% en peso.

15. El método de conformidad con una de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizado además porque la segunda solución acuosa contiene de aproximadamente 0.5% a aproximadamente 25% en peso de uno o más extractos de planta que contienen polifenol.

16. El método de conformidad con una de las reivindicaciones 10 a 15, caracterizado además porque la solución moldeable se espuma antes del moldeo o durante el mismo.