MX2014003378A

MX2014003378A - Dispositivos atomizadores medidos y activos con funcionalidad de aerosol.

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Publication number: MX2014003378A
Application number: MX2014003378A
Authority: MX
Inventors: Wilhelmus Johannes Joseph Maas; Paolo Nervo; Aaron S Haleva; Petrus Lambertus Wilhelmus Hurkmans
Original assignee: Dispensing Technologies Bv
Priority date: 2011-09-20
Filing date: 2012-09-20
Publication date: 2015-01-15
Also published as: US10537906B2; US20240382987A1; US11154886B2; AU2020201143A1; WO2013043938A3; CN103930219A; DK3881938T3; EP2766127A4; MX384290B; US12036571B2; CN103930219B; EP2766127A2; US20130112766A1; WO2013043938A2; AU2018200446A1; RU2683982C2; ES2991073T3; US9714133B2; WO2013043938A4; US20220184648A1

Abstract

En modalidades ejemplares de la presente invención, se pueden proporcionar dispositivos dispensadores "Flairosol". Estos dispositivos utilizan una combinación de la tecnología FlairMR, válvulas de pre-compresión y presurización similar a aerosol del líquido dispensado. Este dispositivo dispensador tiene, por ejemplo, un cuerpo principal que comprende una cámara de presión, esta última está provista con un pistón de presión y un muelle de presión. El dispositivo tiene además un pistón y una cámara de pistón la cual extrae líquido de un recipiente, por ejemplo, el recipiente interior de una botella FlairMR y llena la cámara de presión con ese líquido conforme un usuario opera un gatillo en varias carreras de compresión y liberación. La cámara de pistón tiene tanto una válvula de entrada como una válvula de salida, las cuales sirven para impedir el contraflujo. El líquido que sale de la cámara de pistón bajo presión (suministrada por el bombeo del gatillo por parte del usuario) entra a un canal vertical central el cual está en comunicación de fluidos con tanto la cámara de presión (arriba del pistón de presión) como una válvula de cúpula proporcionada cerca del canal de salida en la parte superior de la cabeza de dispensación. La válvula de cúpula tiene una presión predeterminada, de tal manera que una vez que es excedida por el líquido, se abre y permite una atomización. Si la presión del líquido desciende debajo de esta presión predeterminada, la válvula de cúpula cierra el canal de salida, lo cual sirve para regular la fuerza del flujo y para prevenir una fuga. Alternativamente, en una modalidad activada, por ejemplo, una vez que el líquido es presurizado suficientemente, puede ser dispensado por un usuario permitiendo que la válvula de cúpula se abra al presionar sobre un botón de activación que retira un mecanismo de bloqueo de cúpula.

Description

DISPOSITIVOS ATOMIZADORES MEDIDOS Y ACTIVOS CON FUNCIONALIDAD DE AEROSOL CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a tecnologías de dispensación, y en particular a un dispositivo pulverizador que puede colocar líquidos bajo presión y puede dispensarlos de una manera equivalente a aquella de un dispositivo de aerosol y también puede hacerlo ya sea (i) de una manera de atomización continua o (ii) de una manera accionada por el usuario.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los dispositivos dispensadores de líquidos tales como botellas atomizadoras son bien conocidos. Algunos ofrecen una pre-compresión con el fin de asegurar una atomización fuerte cuando el gatillo es jalado y para impedir una fuga. Los atomizadores pueden ser manufacturados y llenados fácilmente y se utilizan frecuentemente para dispensar limpiadores de todo tipo, por ejemplo. Sin embargo, en muchas circunstancias se prefiere no tener que bombear continuamente un dispositivo dispensador para hacer salir el líquido dispensado. De esta manera, los aerosoles también son bien conocidos. Los aerosoles mantienen un líquido u otro producto dispensado bajo presión de tal manera que cuando un usuario activa el dispositivo (por ejemplo, al presionar un botón) se permite que los contenidos presurizados escapen. Sin embargo, los aerosoles presentan tanto peligros significativos para el medio ambiente así como también desventajas de embalaje, las cuales resultan de la necesidad de utilizar un gas propelente para aerosol en los mismos y la necesidad adicional de presurizarlos . Esto requiere el llenado de estos dispositivos bajo presión, utilizando un embalaje suficientemente fuerte para resistir la presión y tomar medidas para asegurar que el gas propelente mantenga una presión uniforme durante la vida de la lata o el recipiente. Estas condiciones requieren frecuentemente el uso de materiales e ingredientes que dañan el medio ambiente .

Para superar esas desventajas, lo que se necesita en el campo es un dispositivo de atomización que pueda proporcionar una funcionalidad de tipo aerosol sin las numerosas desventajas de los aerosoles actuales.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN En modalidades ejemplares de la presente invención, se pueden proporcionar dispositivos dispensadores "Flairosol" R. Estos dispositivos utilizan una combinación de la tecnología FlairMR, válvulas de pre-compresión y una presurización similar al aerosol del líquido dispensado. Este dispositivo dispensador tiene, por ejemplo, un cuerpo principal que comprende una cámara de presión, esta última está provista con un pistón de presión y un muelle de presión. El dispositivo tiene además un pistón y una cámara de pistón la cual extrae líquido de un recipiente, por ejemplo, el recipiente interior de una botella FlairMR y llena la cámara de presión con ese líquido conforme un usuario opera un gatillo en varias carreras de compresión y liberación. La cámara de pistón tiene tanto una válvula de entrada como una válvula de salida, las cuales sirven para impedir el contraflujo. El líquido que sale de la cámara de pistón bajo presión (suministrado por el bombeo del gatillo por parte del usuario) entra a un canal vertical central el cual está en comunicación de fluidos con tanto la cámara de presión (arriba del pistón de presión) como una válvula de cúpula proporcionada cerca del canal de salida en la parte superior de la cabeza dispensadora. La válvula de cúpula tiene una presión preestablecida, que una vez excedida por el líquido, abre y permite una atomización. Si la presión del líquido desciende abajo de esta presión preestablecida, la válvula de cúpula cierra el canal de salida, lo cual sirve para regular la fuerza del flujo y para prevenir una fuga.

Al bombear repetidamente el gatillo con el fin de mantener un cierto volumen de líquido en la cámara de presión, se puede lograr una atomización continua. Al designar que el volumen de entrada sea ampliamente más grande que el volumen de la cámara de presión, se puede implementar una atomización continua con menos carreras de bombeo, o al hacer lo contrario, se puede utilizar un número más grande de carreras de bombeo implementadas fácilmente para implementar esta atomización continua. O, por ejemplo, en una versión activada, el líquido se puede almacenar bajo presión en una cámara de presión más grande y luego puede ser dispensado por un usuario que mantiene abierto un mecanismo de bloqueo de cúpula, permitiendo de esta manera que la válvula de cúpula se abra, asumiendo que se ha alcanzado una presión suficiente. Esta activación puede ocurrir al presionar sobre un botón de activación y la atomización puede ser detenida abruptamente por un usuario que deja de presionar sobre este botón, permitiendo que el mecanismo de bloqueo de cúpula forcé la válvula de cúpula para cerrarse una vez más .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Se debe observar que el archivo de patente o solicitud de los Estados Unidos contiene por lo menos un dibujo realizado a color (no aplicable para la solicitud del PCT) . Las copias de esta publicación de patente o solicitud de patente con dibujos a color serán proporcionadas por la Oficina de Patentes de los Estados Unidos con la solicitud y el pago de los honorarios necesarios .

La Figura 1 representa vistas de un dispositivo FlairosolMR medido, ejemplar de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; la Figura 2 representa las vistas superior, frontal, lateral y posterior del dispositivo FlairosolMR ejemplar de la Figura 1; la Figura 3 representa vistas transversales esquemáticas de (i) una cabeza dispensadora FlairosolMR ejemplar unida a una botella y con el mecanismo de bloqueo del gatillo unido y (ii) por sí misma sin el mecanismo de bloqueo del gatillo, respectivamente con y sin un tubo de inmersión de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención (cuya referencia es: 101. Puede tener un tubo de inmersión para modalidades rellenables y puede estar sin un tubo de inmersión para modalidades no rellenables) ; la Figura 4 representa vistas en corte del dispositivo dispensador FlairosolMR ejemplar de la Figura 3 en etapas sucesivas conforme un usuario retira el mecanismo de bloqueo del gatillo (cuyo título es: "Preparación para el Uso" y cuyas referencias son: 102. El usuario jala el anillo del Mecanismo de Bloqueo del Gatillo para mover el gatillo hacia adelante. 103. Los muelles del gatillo entonces son jalados automáticamente en su posición) ; la Figura 5 representa el dispositivo ejemplar de la Figura 4 con el gatillo desbloqueado y los muelles del gatillo siendo jalados a su posición final, listo para el uso (cuyo título es: "Preparación para el Uso" y cuya referencia es: 104. Los muelles ahora están en posición para el uso) ; la Figura 6 representa en detalle varios elementos del dispositivo ejemplar de la Figura 4 de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención; la Figura 7 representa vistas que ilustran un paso de liberación del gatillo y admisión de fluido de un dispositivo FlairosolMR ejemplar de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención (cuya referencia es: 105. El gatillo es liberado y se mueve hacia afuera. (1) El pistón se mueve hacia arriba y succiona líquido dentro de la cámara de pistón. (2) La válvula de salida se cierra (la presión negativa la mueve hacia arriba en posición cerrada) . (3) La válvula de entrada se abre para permitir que el líquido pase a la cámara de pistón (la presión negativa la mueve hacia arriba en posición abierta) ; las Figuras 8-9 representa vistas que ilustran el dispositivo FlairosolMR ejemplar de la Figura 7 donde el gatillo es jalado, el líquido pasa a la cámara de presión y hacia la válvula de cúpula y resulta una atomización (Figura 8: cuya referencia es: 106. El gatillo es jalado y se mueve hacia adentro. (1) El pistón se mueve hacia abajo y el pistón empuja el líquido dentro de la cámara de presión y hacia la válvula de cúpula. (2) La válvula de salida se abre permitiendo que el líquido pase a la cámara de presión y a la válvula de cúpula (la presión la mueve hacia abajo en posición abierta) . (3) La válvula de entrada se cierra impidiendo que el líquido sea empujado nuevamente dentro del recipiente (la presión la mueve hacia abajo en posición cerrada). (4) La presión del líquido empuja hacia abajo el pistón de presión. El muelle debajo de este pistón es comprimido. Figura 9: cuya referencia es: 107. El gatillo es jalado y se mueve hacia adentro. (5) La válvula de cúpula se abrirá debido a la presión del líquido. El líquido pasa hacia el orificio creando la atomización deseada) ; la Figura 10 representa vistas que ilustran el dispositivo FlairosolMR ejemplar de la Figura 7 en una carrera de llenado subsecuente, similar a aquella de la Figura 7, de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención (cuya referencia es: 108. El gatillo es liberado y se mueve hacia afuera. (1) El pistón se mueve hacia arriba y succiona liquido dentro de la cámara de pistón. (2) La válvula de salida se cierra. El líquido de la cámara de presión la mueve en posición cerrada. El líquido de la cámara de presión aún puede pasar a la válvula de cúpula (flecha blanca punteada) . (3) La válvula de entrada se abre para permitir que el líquido pase a la cámara de pistón (la presión negativa la mueve hacia arriba en posición abierta) . (4) El líquido dejado en la cámara de presión es empujado hacia la válvula de cúpula. El muelle comprimido proporciona la fuerza necesaria) ; la Figura 11 ilustra una salida de rebosamiento de una cámara de presión ejemplar del dispositivo FlairosolMR ejemplar de la Figura 7 de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención (cuya referencia es : 109. Rebosamiento del líquido. (1) Para impedir demasiada acumulación de presión del líquido, se crea un rebosamiento en la cámara de presión. Cuando el pistón de presión se mueve más allá de un cierto punto (en la presión/fuerza de muelle deseada, máxima), el líquido fluirá nuevamente dentro del recipiente) ; la Figura 12 representa vistas que ilustran el cierre de la válvula de cúpula de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención (cuya referencia es: 110. Cierre de la válvula de cúpula. (1) La válvula de cúpula se cerrará cuando la presión es muy baja. La tensión de la cúpula hará que se cierre a un valor de presión preestablecido y luego se cierra muy repentinamente. Esto asegura un buen patrón de atomización desde el inicio hasta el fin e impide el goteo) ; la Figura 13 representa vistas que ilustran lo que sucede cuando un usuario retira y reconecta una cabeza dispensadora FlairosolMR de y a una botella de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención (cuyas referencias son: 111. La presión negativa creada por el líquido que es succionado fuera de la botella es compensada por aire que es succionado entre las capas interior y exterior de la botella FlairMR. 112. Cuando un consumidor retira la cabeza dispensadora Flairosol" de la botella el aire fluye dentro de la botella FlairMR, haciendo que la capa interior se pandee . 113 Cuando un consumidor coloca la cabeza dispensadora FlairosolMR sobre una botella parcialmente llena, el tubo de inmersión asegura que el líquido sea succionado en la cabeza y el aire no sea succionado. 114. Cuando una cabeza Flairosol"11 no puede ser retirada de la botella, no es necesario un tubo de inmersión) ; la Figura 14 representa partes ejemplares para una modalidad del dispositivo FlairosolMR medido ejemplar (cuyo título es: "Partes Ejemplares" y cuyas referencias son: las Figuras 15A, 15B y 15C ilustran en detalle la estructura de la Figura 14 de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención (cuyo título es : "Vistas de la Estructura" ) ; las Figuras 16A, 16B y 16C ilustran en detalle la válvula de la Figura 14 de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención (cuyo título es: "Vistas del Alojamiento de la Válvula"); la Figura 17 representa vistas que ilustran en detalle el depósito de la Figura 14 de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención; la Figura 18 representa vistas que ilustran en detalle el pistón del depósito de la Figura 14 de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención; la Figura 19 representa vistas que ilustran en detalle el sello del pistón del depósito de la Figura 14 de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención; la Figura 20 representa vistas que ilustran en detalle el mecanismo de bloqueo del muelle del depósito de la Figura 14 de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención; la Figura 21 representa vistas que ilustran en detalle la válvula de cúpula de la Figura 14 de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención; la Figura 22 representa vistas que ilustran en detalle el fijador y orificio de la cúpula de la Figura 14 de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención; la Figura 23 representa vistas que ilustran en detalle el gatillo de la Figura 14 de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención; la Figura 24 representa vistas que ilustran en detalle el mecanismo de bloqueo del gatillo de la Figura 14 de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención; la Figura 25 representa vistas que ilustran en detalle la carcasa de la Figura 14 de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención; la Figura 26 representa vistas que ilustran en detalle la parte superior de la carcasa de la Figura 14 de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención; la Figura 27 representa vistas que ilustran en detalle las válvulas de entrada y salida del disco de la Figura 14 de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención; la Figura 28 representa vistas que ilustran en detalle el muelle y el tubo de inmersión de la Figura 14 de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención; la Figura 29 representa vistas que ilustran una botella FlairMR ejemplar de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente, invención; la Figura 30 representa vistas que ilustran la tapa de rellenado ejemplar con cuatro asas de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención; las Figuras 31-44 representa vistas que ilustran un procedimiento de ensamblaje ejemplar para un dispositivo FlairosolMR medido, ejemplar de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención (Figura 31: cuyas referencias son: 115-Ensamblar el pistón de depósito y el sello del pistón de depósito. 116- Lubricar el diámetro del sello con, por ejemplo, lubricante de silicona. 117-Lubricar el diámetro del sello. 118 -Armar el ensamblaje del pistón de depósito en el depósito. Figura 32: cuyas referencias son: 119-Insertar el Muelle. 120-Comprimir el Muelle. 121-Soldar por Fricción el Mecanismo de Bloqueo del Muelle del Depósito al Depósito. Figura 33: cuyas referencias son: 122 -Insertar la primera válvula. 123-Ensamblar el alojamiento de la Válvula. 12 -Agregar la segunda Válvula. 125-Ensamblar la Estructura. Figura 34: cuyas referencias son: 126-Lubricar la perforación del pistón. 127-Lubricar los sellos del pistón. 128-Insertar el Pistón. Figura 35: cuyas referencias son: 129-Ensamblar el gatillo. 130-Hacer una conexión al pistón al jalar el gatillo. 131-Asegurarse que los muelles del gatillo están en su lugar y el gatillo está conectado al pistón. Figura 36: cuya referencia es: 132- Sello 1 = solo bajo presión, Sello 2 a 5 = presión máxima de, por ejemplo, 10 bares. Figura 37: cuyas referencias son: 133-Insertar la válvula de cúpula. 134 -Ensamblar el Fijador de Cúpula - Orificio. Figura 38: cuya referencia es: 135-Unir el tubo de inmersión. Figura 39: cuyo título es: "Colocación del Gatillo y el Mecanismo de Bloqueo del Gatillo" y cuya referencia es: 136- (1) enganchar el mecanismo de bloqueo del gatillo bajo el gatillo {como se muestra en la figura) . Figura 40: cuyo título es: "Colocación del Gatillo y el Mecanismo de Bloqueo del Gatillo" y cuyas referencias son: 137- (2) Empujar el gatillo hacia la estructura. 138- (3a) empujar el mecanismo de bloqueo del gatillo en posición. 139- (3b) asegurarse que el broche de cierre rápido de la estructura cierre a presión con el mecanismo de bloqueo del gatillo. Figura 41: cuyo título es: "Colocación de los Muelles" y cuya referencia es: 140- (4) Colocar los muelles del gatillo en la posición correcta, la cual es sobre el refuerzo horizontal de la estructura. Figura 42: cuyo título es: "Colocación de los Muelles" y cuya referencia es: 141 (5) Colocar la abertura de las cuerdas que son unidas a los muelles sobre los pernos. La fijación se puede realizar mediante la soldadura. Figura 43: cuyo título es: "Colocación de las Carcasas" y cuya referencia es: 142- (6) Clocar las carcasas. Figura 44: cuyas referencias son: 143-Colocar la carcasa y 144- Colocar la Parte Superior de la Carcasa) ; la Figura 45 representa un dispositivo FlairosolR activado, ejemplar de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; la Figura 46 representa vistas transversales esquemáticas de un dispositivo dispensador FlairosolMR, activado, ejemplar (i) unido a una botella con el mecanismo de bloqueo del gatillo en su lugar, (ii) por sí mismo sin el mecanismo de bloqueo del gatillo con un tubo de inmersión y (iii) por sí mismo sin el mecanismo de bloqueo del gatillo y sin un tubo de inmersión, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención (cuya referencia es: 145. Dispositivo FlairosolMR con tubo de inmersión para propósitos de relleno y sin tubo de inmersión para modalidades sin relleno) ; la Figura 47 representa una vista en corte del dispositivo dispensador FlairosolMR, activado, ejemplar de la Figura 45 con el mecanismo de bloqueo del gatillo en su lugar; la Figura 48 representa el dispositivo ejemplar de la Figura 45 en etapas de remoción del mecanismo de bloqueo del gatillo y colocación de los muelles del gatillo (cuya referencia es: 146. Gatillo no Bloqueado, (la) el mecanismo de bloqueo del gatillo se retira mediante la tracción. (Ib) El mecanismo de bloqueo del gatillo jala los muelles del gatillo en su posición conforme el mecanismo de bloqueo del gatillo es retirado) ; la Figura 49 representa vistas en detalle de varios elementos del dispositivo FlairosolMR activado, ejemplar de la Figura 45 de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención; la Figura 50 representa vistas que ilustran un paso de liberación del gatillo/extracción del líquido de un dispositivo FlairosolMR activado, ejemplar de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención (cuya referencia es: 147. El gatillo es liberado y se mueve hacia afuera. (1) El pistón se mueve hacia arriba y succiona el líquido dentro de la cámara de pistón. (2) La válvula de salida se cierra (la presión negativa la mueve hacia arriba en posición cerrada) . (3) La válvula de entrada se abre para permitir que el líquido pase a la cámara de pistón (la presión negativa la mueve hacia arriba en posición abierta) ; las Figuras 51-52 representa vistas que ilustran el dispositivo FlairosolMR ejemplar de la Figura 45 donde el gatillo es jalado y el líquido pasa a la cámara de presión y a la válvula de cúpula (la cual es bloqueada por el mecanismo de bloqueo de la válvula de cúpula) , de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención (Figura 51: cuya referencia es : 148. El gatillo es jalado y se mueve hacia adentro. (1) El pistón se mueve hacia abajo y el pistón empuja el líquido dentro de la cámara de presión y hacia la válvula de cúpula. (2) La válvula de salida se abre permitiendo que el líquido pase a la cámara de presión y a la válvula de cúpula (la presión la mueve hacia abajo en posición abierta) . (3) La válvula de entrada se cierra impidiendo que el líquido sea atraído nuevamente dentro del recipiente (la presión la mueve hacia abajo en posición cerrada) . (4) La presión del líquido empuja hacia abajo al pistón de presión. El muelle debajo de este pistón se comprime). Figura 52: cuya referencia es: 149. El gatillo es jalado y se mueve hacia adentro. (5) El mecanismo de bloqueo de la válvula de cúpula impide que la válvula de cúpula se abra. Actúa como una palanca. (6) Un muelle integrado en el mecanismo de bloqueo de la válvula de cúpula suministra la fuerza necesaria. (7) Este el punto de pivote del mecanismo de bloqueo de la válvula de cúpula) ; la Figura 53 representa vistas que ilustran la repetición de los pasos que consisten en jalar y liberar el gatillo para acumular suficiente presión para una atomización de X segundos (una vez que la válvula de cúpula es desbloqueada) de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención (cuya referencia es: 150. Los siguientes dos pasos se repiten cuatro veces para llenar la cámara de presión con el propósito de obtener una atomización durante X segundos: (1) El gatillo es jalado. (2) El gatillo es liberado); la Figura 54 representa vistas que ilustran una salida de rebosamiento de una cámara de presión ejemplar del dispositivo FlairosolR ejemplar de la Figura 45 de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención {cuya referencia es: 151. Rebosamiento del líquido. Para impedir demasiada acumulación de presión del líquido, se crea un rebosamiento en la cámara de presión. Cuando el gatillo es jalado mientras que la cámara de presión está llena, el líquido fluirá nuevamente dentro del recipiente) ; la Figura 55 representa vistas que ilustran las condiciones bajo las cuales la válvula de cúpula se abre y se cierra en el dispositivo FlairosolMR activado, ejemplar de la Figura 45 de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención (cuyas referencias son: 152. Apertura de la válvula de cúpula. Cuando el botón superior es oprimido, el mecanismo de bloqueo de la válvula de cúpula libera la cúpula, de modo que pueda abrirse. La presión del líquido obliga a la válvula de cúpula a abrirse. El líquido pasa la válvula de cúpula hacia el orificio, creando la atomización deseada. Cuando el botón es liberado, el mecanismo de bloqueo de la válvula de cúpula obliga a la válvula de cúpula a cerrarse. 153. Cierre de la válvula de cúpula. Incluso cuando el botón es oprimido, la válvula de cúpula se cerrará cuando la presión del líquido es demasiado baja. La tensión de la cúpula hará que se cierre a un valor de presión preestablecido y se cierra muy repentinamente. Esto asegura un buen patrón de atomización desde el inicio hasta el fin e impide el goteo) ; la Figura 56 representa partes ejemplares para una modalidad del dispositivo FlairosolMR activado, ejemplar de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención (cuyo título es: "Partes Ejemplares" y cuyas referencias son: la Figura 57 representa un dispositivo Flairosol activado, completamente ensamblado de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención; las Figuras 58-60 representa vistas que ilustran pasos en un procedimiento de ensamblaje ejemplar para un dispositivo FlairosolMR activado, ejemplar que difieren de aquellos proporcionados anteriormente en la conexión de las Figuras con el ensamblaje de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención (Figura 58: cuya referencia es: 154- Hasta este punto, el ensamblaje del dispositivo "FlairosolMR activado" es el mismo que aquel del dispositivo "Flairosol" medido" . La única diferencia entre éstos es la longitud del depósito y el muelle de metal. Figura 59: cuyas referencias son: 155- A. Ensamblar el Mecanismo de Bloqueo del Gatillo. 156- B. Colocar el Mecanismo de Bloqueo de la Cúpula. 157- C. Colocar la Carcasa. Figura 60: cuyas referencias son: 158- Colocar la Parte Superior de la Carcasa Activada. 159- Unir la Cabeza FlairosolMR.a la Botella); la Figura 61 representa vistas (a) , (b) y (c) que ilustran un atomizador FlairosolMR con "Sello para Líquidos" alternativo en, respectivamente, una configuración de posición de carrera ascendente inicial, carrera descendente y carrera ascendente de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención; la Figura 62 representa vistas que ilustran la modalidad del dispositivo FlairosolMR con "Sello para Líquidos" de la Figura 61 con y sin una botella unida a la cabeza atomizadora; la Figura 63 representa en detalle varios elementos del dispositivo Flairosol" activado, ejemplar de las Figuras 61-62 de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención; la Figura 64 representa vistas (a) y (b) que ilustran detalles de la operación de válvulas de entrada y válvulas de salida en una modalidad ejemplar del dispositivo Flairosol" con Sello para Líquidos ejemplar de la presente invención (cuyas referencias son: 160 -La válvula de entrada se cerrará debido a la presión creada por el movimiento hacia abajo del pistón. Esto impedirá que el aire/líquido sea presionado nuevamente dentro de la botella. 161- La válvula de salida se cerrará debido a la presión negativa que es creada por el movimiento hacia arriba del pistón, esto impedirá que el aire/líquido fluya nuevamente dentro de la perforación del pisón. El aire/líquido puede fluir del depósito al canal de salida por medio de dos derivaciones. 162- La válvula de entrada se abrirá cuando el gatillo es liberado. El flujo de aire levantará a la válvula de su asiento y el aire/líquido podrá pasar a través. 163. La válvula de salida se abrirá cuando el gatillo es jalado. La presión que se crea entonces, presionará hacia abajo a la válvula y el aire/líquido podrá pasar a través) ; la Figura 65 representa vistas que ilustran ilustra el cebado inicial del dispositivo atomizador y la operación de las diversas válvulas durante esta operación de cebado de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención (cuya referencia es: 164- En el primer par de carreras, el sistema tiene que ser cebado. El aire dentro del sistema tiene que ser bombeado hacia afuera y reemplazado por líquido. La válvula de entrada se cerrará debido al flujo descendente creado por la carrera del pistón. La válvula de salida se abre y el aire fluirá dentro del depósito y el canal de salida. La válvula de cúpula no será abierta todavía debido a que el aire comprimido no proporcionará suficiente presión) ; las Figuras 66-68 representan vistas que ilustran una carrera ascendente inicial, seguida por una carrera descendente, seguida por una segunda carrera ascendente, respectivamente, del atomizador Flairosol^ con Sello para Líquidos de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención (Figura 66: cuya referencia es: 165-Después de la primera carrera, el gatillo será forzado hacia arriba por los muelles internos. Esto también impulsará hacia arriba al pistón, lo cual entonces crea una presión negativa dentro del sistema. La presión negativa abrirá la válvula de entrada y el líquido podrá ser succionado. La válvula de salida se cierra debido a la misma presión negativa, impidiendo de esta manera que el aire fluya nuevamente dentro de la perforación del pistón. Figura 67: cuya referencia es: 166-Oprimir el gatillo nuevamente forza al líquido que ha sido succionado previamente dentro del depósito y el canal de salida. Figura 68: cuya referencia es: 167-Al liberar el gatillo, será forzado hacia arriba nuevamente y succionará más líquido. Durante esto, el depósito aún estará separado de la perforación del pistón por la válvula cerrada) ; la Figura 69 representa vistas que ilustran una activación adicional del gatillo del atomizador FlairosolMR con Sello para Líquidos por parte de un usuario, la cual ahora incrementa la presión suficientemente para causar que el líquido abra una válvula de cúpula (salida) y dispense (cuya referencia es: 168- La activación del gatillo nuevamente forzará al pistón del depósito aún más abajo. La presión interna se acumulará y la válvula de cúpula se abrirá. El dispositivo FlairosolMR inicia la dispensación. Si el gatillo será oprimido repetidamente, el dispositivo FlairosolMR proporcionará una salida continua. Si la opresión del gatillo se detiene, la salida se reducirá y se detendrá. Si el gatillo es activado muy rápido, existen orificios de ventilación pequeños en el depósito que ventilarán el exceso de líquido e impedirán que el sistema se destruya) ; y la Figura 70 representa vistas que ilustran varios sellos utilizados para aislar el circuito de líquido del atomizador Flairosol"* con Sello para Líquidos ejemplar del muelle de metal en la cámara de presión (cuyas referencias son: 169. El área donde se localiza el muelle, es sellada completamente de sus alrededores. Esto asegura que no pueda haber contacto entre el líquido y el muelle de metal. También hace que el compartimiento sellado funcione como un muelle de aire. 170- Un par de sellos hacen que este dispositivo FlairosolMR sea una modalidad "LS" : Sello 1: Sella el compartimiento del muelle del líquido que es bombeado desde arriba. Sello 2 : Asegura que ningún líquido, que ha entrado el depósito a través de los orificios de ventilación*, pueda alcanzar el compartimiento del muelle. Sello 3: Sella el fondo del depósito. 171- *orificios de ventilación) .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En modalidades ejemplares de la presente invención, un dispositivo de atomización de líquidos ofrece el beneficio tanto de un atomizador de líquidos como de un dispositivo de aerosol. Este dispositivo ejemplar es referido en este documento como un dispositivo "FlairosolMR" , dado que utiliza la tecnología FlairMR de "bolsa dentro de una bolsa" desarrollada y proporcionada por Dispensing Technologies B.V de Helmond, Los Países Bajos, y combina esa tecnología con medios para presurizar internamente el líquido antes de atomizarlo con el fin de emular a los dispositivos de aerosol. Se debe observar que las funcionalidades descritas en este documento podrían ser implementadas , por ejemplo, sin la tecnología de "bolsa dentro de una bolsa" Flair"11 y de esta manera las modalidades ejemplares de la presente invención no están limitadas estrictamente a la misma. Sin embargo, esta implementación sin la tecnología FlairMR sería más costosa y más difícil de producir y utilizar. La tecnología FlairMR de "bolsa dentro de una bolsa" , la cual causa que el recipiente interior se encoja alrededor de la cámara de presión y el tubo de entrada y de esta manera evita el espacio superior en el recipiente interior, evita la necesidad de un tubo de inmersión de longitud completa y también evita la necesidad de unir el recipiente de líquido en el fondo de la unidad para impedir la ondulación y la falla para dispensar los contenidos completos. Debido a la tecnología FlairMR, la presión aplicada a la bolsa interior resulta de un medio de desplazamiento que se proporciona entre el recipiente interior y el recipiente exterior (por ejemplo, aire) , no se requiere la ventilación directa del recipiente de líquido.

En modalidades ejemplares de la presente invención, un dispositivo dispensador puede ser provisto con una cámara de presión interna. Se puede provocar que el líquido que es dispensado llene la cámara de presión y, cuando está llena, empuje contra un pistón de presión que es soportado por un muelle de presión que está provisto en la cámara de presión. De esta manera, cuando un usuario bombea líquido dentro de la cámara de presión, este líquido empuja sobre el pistón de presión, el cual carga (comprime) el muelle de presión, el cual pone bajo presión el líquido en la cámara de presión de una manera similar a los contenidos presurizados de una lata de aerosol. En modalidades ejemplares de la presente invención, este muelle de presión puede ser un muelle en el sentido más amplio y de esta manera puede ser cualquier dispositivo elástico el cual puede almacenar energía potencial que incluye, por ejemplo, un amortiguador de aire o gas o un muelle, un muelle de varias composiciones y materiales y similares. En algunas modalidades ejemplares de la presente invención, esta presión en la cámara de presión puede alcanzar, por ejemplo, aproximadamente tres (3) - cinco (5) bares. En otras modalidades, puede ser de 10-20 bares, por ejemplo, y en aún otras modalidades, 500-800 milibares, por ejemplo. Todo depende del líquido dispensado, su viscosidad, la finura deseada de atomización, etcétera. Los detalles adicionales de la cámara de presión, el muelle de presión y su movimiento se describen posteriormente.

En una modalidad del dispositivo FlairosolMR activado, una vez que el liquido es presurizado en la cámara de presión, un usuario puede liberar una válvula de salida y el líquido saldrá atomizado. En modalidades ejemplares de la presente invención, se puede proporcionar un canal central arriba de la cámara de presión y puede estar en comunicación de fluidos tanto con la cámara de presión como una válvula de salida superior (válvula de cúpula) que conduce finalmente a una boquilla de atomización. Debido a que la válvula de salida tiene una "presión deformante" mínima, se requiere una cierta presión mínima antes de que algún líquido pueda ser atomizado, proporcionando de esta manera la consistencia de la atomización y las características de ausencia de fuga de un sistema de pre-compresión. En varias modalidades ejemplares, la presión deformante mínima se puede variar mediante el espesor, forma, composición y fuerza de la válvula. En algunas modalidades ejemplares de la presente invención, la presión deformante mínima puede ser baja, por ejemplo, 1/2 bar, para un sistema donde el muelle de presión varía entre 3-5 bares, como una función de sus compresiones mínima y máxima dentro de la cámara de presión, por ejemplo. De esta manera, en estas modalidades, mientras que el muelle de presión controla realmente la presión de salida del líquido, una vez que el usuario libera el botón de activación, o se vacía la cámara de presión, la válvula de salida superior ayuda a producir un "paro forzoso" para el flujo de fluido, impidiendo de esta manera el goteo o fuga al final de una atomización.

Los detalles de la invención ahora se explican en relación con las Figuras 1 hasta 70, en las cuales las Figuras 1-44 representan una variante del dispositivo FlairosolMR "medido" , donde un usuario puede causar que se proporcione una atomización continua mediante el bombeo repetido de un gatillo, donde las Figuras 45-60 representan una segunda variante del dispositivo FlairosolMR "activado" , donde solo se proporciona una atomización si un usuario activa el dispositivo, tal como, por ejemplo, al presionar un botón proporcionado en la parte superior de una carcasa o cubierta del dispositivo dispensador. En cualquier variante, el dispositivo FlairosolMR requiere la combinación de uno o más miembros de válvulas de pre-compresión, una botella Flair™ (recipiente interior y recipiente exterior con medio de desplazamiento entre los mismos) y una cámara de presión y pistón de presión y muelle de presión, que pueden almacenar energía mecánica en un dispositivo elástico o de muelle. Finalmente, en las Figuras 61-70 se proporciona una modalidad ejemplar variante de un "sello para líquidos" , la cual requiere el aislamiento de la cámara de presión y la botella del muelle u otro dispositivo elástico utilizado para presurizar la cámara de presión. La variación del sello para líquidos se puede implementar con cualquiera de las modalidades mediadas o activadas del dispositivo Flairosol" .

A. Dispositivo FlairosolMR Medido La Figura 1 representa vistas de un dispositivo FlairosolMR medido, ejemplar de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención. Se debe observar que el término "medido" se refiere a la dispensación de una cantidad definida de líquido. La Figura 2 representa una vista superior, una vista frontal, una vista lateral y una vista posterior del dispositivo FlairosolMR ejemplar de la Figura 1.

La Figura 3 representa vistas transversales esquemáticas de una cabeza dispensadora FlairosolMR ejemplar unida a una botella, con un mecanismo de bloqueo del gatillo en su lugar, y por sí misma, con y sin un tubo de inmersión. La imagen intermedia de la Figura 3 ilustra la cabeza dispensadora FlairosolMR ejemplar por sí misma con el mecanismo de bloqueo del gatillo que ha sido retirado como se describe posteriormente y en el panel a la extrema derecha sin un tubo de inmersión de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención. Se debe observar que el tubo de inmersión se utiliza comúnmente para modalidades rellenables del dispositivo y donde un dispositivo ejemplar no es rellenado, no hay la necesidad de un tubo de inmersión (101) .

La Figura 4 ilustra vistas del proceso para retirar el mecanismo de bloqueo del gatillo para facilitar la movilidad del gatillo de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención. Se debe observar que el dispositivo se embarca generalmente con un mecanismo de bloqueo del gatillo en su lugar y se llena con un líquido de modo que la función de un mecanismo de bloqueo del gatillo es impedir que el gatillo llegue a soltarse y de algún modo sea empujado de modo que el líquido salga atomizado en el embarque o sobre un estante.

En el panel izquierdo de la Figura 4, el usuario jala un anillo del mecanismo de bloqueo del gatillo para retirarlo (102) y, como se muestra en el panel derecho de la Figura 4 , una vez que el mecanismo de bloqueo del gatillo se retira, el muelle del gatillo se mueve de su lugar de reposo, como se muestra en el panel izquierdo de la Figura 4, (103), a su posición final como se muestra en la Figura 5. En esta posición final, como se muestra en la Figura 5, los muelles del gatillo ahora tensionan completamente el gatillo de modo que cuando uno jala sobre éste, será desviado moviéndose hacia arriba y hacia afuera nuevamente .

La Figura 6 representa varios elementos del dispositivo Flairosol" ejemplar de la Figura 4, que incluyen una válvula de cúpula 610 proporcionada en la parte superior del dispositivo. Esta válvula de cúpula es lo que controla si existe una atomización de salida o no. La válvula de cúpula 610 tiene una presión definida; cuando la presión del líquido excede esta presión definida, la válvula de cúpula se abre y resulta una atomización. Cuando la presión desciende abajo de la presión definida de la válvula de cúpula 610, la válvula de cúpula se cierra, asegurando de ese modo que solo los líquidos presurizados apropiadamente puedan proceder hacia la salida, asegurando de esta manera una continuidad de la atomización. Esta es una forma de pre-compresión, utilizando la válvula de cúpula 610 como una válvula de pre-compresión. También se observa el orificio 620 desde el cual se emite el flujo de líquido y un pistón 630 proporcionado en una cámara de pistón en donde el líquido es absorbido de la botella y transmitido posteriormente a ya sea el orificio 620 o la cámara de presión 660. Como se muestra, existe una válvula de entrada 640 la cual controla la absorción del líquido dentro de la cámara de pistón. La válvula de salida 650 controla el líquido que es empujado a la cámara de presión 660 en una carrera descendente del pistón y es empujado contra el pistón de presión 670. En la carrera descendente, también se permite que el líquido se mueva hacia arriba a la válvula de cúpula 610 para la atomización.

La Figura 7 ilustra vista de lo que sucede en un paso de liberación del gatillo y admisión de fluido de un dispositivo FlairosolMR ejemplar. Como se muestra en la figura 7 del lado derecho, en 1 el pistón se mueve inicialmente hacia arriba y extrae líquido al interior de la cámara de pistón. Después, en 2 la válvula de salida se cierra (la presión negativa la mueve hacia arriba en una posición cerrada) y en 3, la válvula de entrada se abre para permitir que el líquido pase a la cámara de pistón (la presión negativa mueve esa válvula hacia arriba en su posición abierta) .

Las Figuras 8 y 9 representan vistas que ilustran el dispositivo FlairosolMR ejemplar de la Figura 7 donde el gatillo ahora es jalado (hacia abajo por un usuario) lo cual crea una carrera descendente en la cámara de pistón, causando de esta manera que el líquido entre a la cámara de presión y fluya hacia la válvula de cúpula. Con referencia a la Figura 8, del lado derecho en 1, el pistón se mueve hacia abajo y empuja el líquido al interior de la cámara de presión hacia la válvula de cúpula. En 2, la válvula de salida se abre, permitiendo de esta manera que el líquido pase a la cámara de presión y a la válvula de cúpula (la presión la mueve hacia abajo en su posición abierta) . En 3, la válvula de entrada se cierra, impidiendo que el líquido sea empujado nuevamente al interior del recipiente (la presión la mueve hacia abajo en posición cerrada) . En 4 , la presión del líquido empuja descendentemente sobre el pistón de presión y el muelle debajo del pistón de presión es comprimido de ese modo, permitiendo de esta manera que el líquido sea almacenado bajo presión (presurizado) en la cámara de presión. Finalmente, como se muestra en la Figura 9, en 5, la válvula de cúpula se abrirá debido a la presión del líquido en la columna y el líquido pasa de esta manera hacia el orificio creando una atomización deseada.

La Figura 10 representa vistas que muestran una carrera de llenado subsecuente, similar a aquella representada en la Figura 7. Como se muestra en la Figura 10, el gatillo es liberado por un usuario y bajo la presión de los muelles del gatillo el gatillo es empujado hacia arriba y hacia afuera. Esto causa una carrera ascendente en la cámara de pistón y por lo tanto, como se muestra en 1, el pistón se mueve ascendentemente y succiona líquido al interior de la cámara de pistón. En 2, la válvula de salida se cierra debido a que el líquido de la cámara de presión la mueve en la posición cerrada. Se debe observar que el líquido de la cámara de presión aún puede pasar a la válvula de cúpula como es indicado por la flecha punteada de color blanco . En 3 , la válvula de entrada se abre para permitir que el líquido pase a la cámara de pistón (la presión negativa la mueve hacia arriba en posición abierta) .

Finalmente, en 4 el líquido restante en la cámara de presión es empujado hacia la válvula de cúpula, el muelle comprimido proporciona la fuerza necesaria. De esta manera, aunque el dispositivo FlairosolMR está en un paso subsecuente de liberación del gatillo y admisión de líquido, el líquido aún puede pasar por la válvula de cúpula y a través del orificio para continuar la atomización. De esta manera es que un usuario puede causar una atomización continua utilizando la modalidad del dispositivo FlairosolMR medido -- siempre y cuando el usuario continúe bombeando el gatillo de tal manera que las carreras de admisión de líquido se mantengan a la par con la atomización, el líquido continúa siendo extraído y enviado a la cámara de presión y la válvula de cúpula. En este contexto, se debe observar que al variar los volúmenes relativos de la cámara de pistón y la cámara de presión, se pueden diseñar varias velocidades de bombeo. Por ejemplo, si la cámara de presión es más grande, por decir un factor de dos o tres, que la cámara de pistón, la cual es un diseño común en modalidades ejemplares de la presente invención, entonces toma un número de carreras por unidad de tiempo para llenarla o para reabastecer las cantidades atomizadas con el fin de mantener una atomización continua. Sin embargo, carreras más grandes para una cámara de pistón más pequeña significan un bombeo más fácil, adecuado para cualquier usuario, tal como incluso señoras mayores quienes pueden estar atomizando fluidos de limpieza. Por otra parte, para un número menor de carreras por tiempo unitario para mantener una atomización continua, la fuerza necesaria para empujar el líquido fuera de la cámara de pistón y dentro de la cámara de presión o el canal de salida será más alta. Similarmente, el volumen de la cámara de presión es una función del desplazamiento del muelle de la cámara de presión y para una constante de fuerza determinada existe una fuerza más grande suministrada por el muelle en una compresión mayor y de esta manera en un volumen de cámara de presión más grande. Mientras más alta sea la presión bajo la cual se mantiene el líquido, más fina será la atomización, para una viscosidad determinada de líquido. Todas esas consideraciones se pueden utilizar en el diseño y la fijación de parámetros de un dispositivo Flairosol"1* ejemplar en varias modalidades ejemplares de la presente invención.

La Figura 11 ilustra una situación de rebosamiento de líquido. Como se muestra en la Figura 11, en 1 existe una abertura a una cierta profundidad de la cámara de presión. Esto se realiza para impedir demasiada acumulación de presión de líquido y de esta manera es una clase de salida en un cierto punto definido más allá del cual el pistón de presión no puede viajar más hacia abajo. De esta manera, cuando el pistón de presión se mueve más allá de un cierto punto (a una presión/fuerza de muelle deseada, máxima) el líquido fluirá nuevamente dentro del recipiente a través de la válvula de rebosamiento, manteniendo al pistón de presión no más abajo que el (los) orificio (s) de ventilación. En una modalidad ejemplar de la presente invención, la válvula de rebosamiento de líquido se puede ajustar para una presión máxima de muelle en la cámara de, por ejemplo, 0.5 a 1.0 bares arriba de la presión de apertura preestablecida de la válvula de cúpula. En otras modalidades, se puede ajustar de 0.5 a 2.5 bares arriba de la presión de apertura. En modalidades ejemplares de la presente invención, esta presión de apertura de la válvula de cúpula puede ser, por ejemplo, 1.5, 2.5, 3.5 o incluso 6 bares o más . Se debe observar que en modalidades ejemplares de la presente invención la válvula de cúpula tiene una presión de apertura más baja que la presión máxima que puede desarrollarse en la cámara de presión. De esta manera, la válvula de cúpula se abrirá y puede ocurrir una atomización, mucho antes de que la cámara de presión sea llenada completamente con líquido y de esta manera alcance su presión máxima. Esto permite condiciones de atomización continua.

Finalmente, cuando la presión desciende suficientemente abajo, la válvula de cúpula se cerrará, como se muestra en la Figura 12. En este punto, la tensión de la cúpula hará que se cierre a una presión preestablecida y cuando se alcanza esa válvula de presión, en modalidades ejemplares de la presente invención, la válvula de cúpula se cierra muy súbitamente. Esto asegura un buen patrón de atomización desde el inicio hasta el final y evita el goteo. Como se observara anteriormente, la presión preestablecida de la válvula de cúpula proporciona un obstáculo de pre-compresión el cual debe superar el líquido antes de que se permita que algo del líquido salga a través del orificio. Varias válvulas conocidas se pueden utilizar en lugar de la cúpula, tales como válvulas mecánicas, tipos cargados con muelle, asistidos por muelle, elastoméricos y otros tipos, por ejemplo.

La Figura 13 ilustra lo que sucede cuando un usuario retira y reconecta una cabeza dispensadora FlairosolMR de y a una botella de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención. Precediendo desde el lado izquierdo de la Figura 13, en la primera imagen, la presión negativa creada por el líquido que es succionado de la botella es compensada por el aire que es succionado por las capas interior y exterior de la botella Flair . Después, en la segunda imagen, cuando un consumidor retira la cabeza dispensadora Flairosol"* de la botella, el aire fluye dentro de la botella haciendo que la capa interior (recipiente interior) se pandee. Después, en la tercera imagen, cuando un consumidor entonces coloca la cabeza dispensadora Flairosol"1* sobre una botella parcialmente llena, el tubo de inmersión asegura que el líquido sea succionado dentro de la cabeza dispensadora Flairosol™ en lugar del aire. De esta manera, el tubo de inmersión se extiende debajo del espacio superior en el recipiente interior. Y, finalmente en la cuarta imagen cuando la cabeza dispensadora Flairosol"1* no puede ser retirada de la botella, obviamente no es necesario un tubo de inmersión, ya que no se desarrolla un espacio superior, debido a la tecnología FlairMR. El recipiente interior FlairMR se encogerá hacia y alrededor de la abertura de admisión conforme el medio de desplazamiento (aire) es succionado por las capas exteriores de la botella Flair"11 como se muestra en la primera imagen.

La Figura 14 muestra partes ejemplares del dispositivo Flairosol"11 medido, ejemplar de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención. Estas partes se describirán posteriormente en algún detalle en las siguientes figuras. Éstas incluyen una estructura 1, un alojamiento de la válvula 2, un recipiente 3, un pistón de recipiente 4, un sello del pistón del recipiente 5, un mecanismo de bloqueo del muelle del recipiente 6, una válvula de cúpula 7, un fijador de cúpula - orificio 8, un pistón 9, un gatillo 10, un mecanismo de bloqueo del gatillo 11, una carcasa medida 12, una parte superior de carcasa medida 13, una válvula 14, un tubo 15 y 1 muelle, por ejemplo, 47 N en este punto, 16.

Las Figuras 15A, 15B y 15C representan en detalle la estructura de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención; las Figuras 16A, 16B y 16C representan en detalle el alojamiento de la válvula de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención; las vistas de la Figura 17 ilustran en detalle el depósito de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención; y las vistas de la Figura 18 ilustran en detalle el pistón del recipiente de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención. Las vistas de la Figura 19 muestran el sello del pistón del recipiente y las vistas de la Figura 20 muestran el mecanismo de bloqueo del muelle del recipiente.

Las vistas de la Figura 21 ilustran en detalle la válvula de cúpula, las vistas de la Figura 22 ilustran el fijador y orificio de la válvula de cúpula, las vistas de la Figura 23 ilustran el gatillo y las vistas de la Figura 24 ilustran el mecanismo de bloqueo del gatillo. Las vistas de la Figura 25 ilustran la carcasa y las vistas de la Figura 26 ilustran la parte superior de la carcasa. Las vistas de la Figura 27 ilustran en detalle la válvula de disco. Se debe observar con referencia a la Figura 27 (y la lista de partes ejemplares en la Figura 14) que las dos válvulas de disco se utilizan para la válvula de admisión y la válvula de salida de las Figuras 8 y 10, como se describiera anteriormente .

Las vistas de la Figura 28 ilustran el muelle utilizado en la cámara de presión y el tubo de inmersión, las vistas de la Figura 29 ilustran una botella FlairR ejemplar y las vistas de la Figura 30 ilustran una tapa de relleno ejemplar con cuatro asas, todo de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención. Se debe observar que la tapa de relleno no es parte de la cabeza dispensadora FlairosolMR, pero puede ser, por ejemplo, embarcada con una botella de relleno, tal como se muestran en las vistas de la Figura 30. Un usuario adquiere, por ejemplo, una botella de relleno abastecida con líquido y luego une la cabeza FlairosolM a ésta como se muestra anteriormente con referencia a la Figura 13, tercera imagen.

Las Figuras 31-41 ilustran un procedimiento de ensamblaje ejemplar para un dispositivo FlairosolMR medido, ejemplar de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención. Con referencia a la Figura 31, inicialmente el recipiente y el sello del pistón del recipiente se ensamblan (a) , el diámetro interior del sello se lubrica, tal como, por ejemplo, con silicona, aceite mineral o similares (b) , y el diámetro sellado en el depósito también se lubrica, por ejemplo, con silicona (c) , y finalmente, el ensamblaje del pistón se realiza en el depósito (d) .

Con referencia a la Figura 32, el muelle de la cámara de presión se puede insertar (a) debajo del pistón del depósito y luego se puede comprimir (b) . El mecanismo de bloqueo del muelle se puede unir, por ejemplo, al fondo del depósito, por ejemplo, por medio de la soldadura por fricción, tapón de rosca, rotación o cualquier técnica de conexión conocida (c) . Luego se puede permitir que el muelle el cual ha sido mantenido en un estado sumamente comprimido se expanda hacia el fondo de la cámara de presión y empuje contra el mecanismo de bloqueo del muelle (d) .

Con referencia a la Figura 33, tomando el alojamiento de la válvula, la primera válvula, que es la válvula de salida, se puede insertar bajo vacío (a) , luego el alojamiento de la válvula se puede insertar en el depósito (b) . Después, una segunda válvula, específicamente la válvula de admisión o entrada, también se puede insertar bajo vacío (c) , por ejemplo, sin embargo en la otra dirección, y finalmente la estructura se puede colocar sobre la parte superior del depósito y el alojamiento de la válvula como se muestra en (d) .

Las Figuras 34-41 ilustran los procedimientos de ensamblaje sobre la parte superior de la estructura. Con referencia a la Figura 34, a la perforación de la cámara de pistón se le puede aplicar un lubricante tipo silicona (a) así como también los sellos del pistón mismo, como se muestra en (b) . Finalmente, el pistón se puede insertar en la perforación de pistón como se muestra en (c) . La Figura 35 representa el ensamblaje del gatillo. Como se muestra en este documento, el gatillo se une al pistón y los muelles del gatillo se pueden proporcionar en su lugar y también se pueden conectar al pistón (a) . Se debe observar que en la Figura 35 se muestra una modalidad ejemplar, alternativa de la presente invención donde los muelles del gatillo descansan inicialmente en el vértice de fondo como se muestra en (c) . En una modalidad ejemplar, alternativa de acuerdo con la presente invención, como se muestra -en las Figuras 4-5, los muelles asientan realmente sobre un refuerzo horizontal el cual hace más fácil jalarlos a través por vía del mecanismo de bloqueo del gatillo. De esta manera, si se desea la Figura 35(c) puede ser reemplazada por la modalidad ejemplar mostrada en las Figuras 4 y 5.

La Figura 36 ilustra los diversos sellos operativos en modalidades ejemplares de la presente invención. Como se muestra (132) , el Sello l solo se sujeta a presiones negativas, en donde los Sellos 2-5 se sujetan a, por ejemplo, una presión máxima de 10 bares. La Figura 37 ilustra la válvula de cúpula (133, a) y la válvula de cúpula siendo cubierta por el fijador de cúpula y el orificio (134, ) . La Figura 38 ilustra cómo se puede fijar el tubo de inmersión (135) ; una herramienta de ensamblaje se puede crear para unir el tubo y esta herramienta (una herramienta tipo "T" invertida portátil) puede ser empujada hacia arriba de tal manera que el tubo de inmersión se una al tubo de entrada. En modalidades ejemplares de la presente invención, que se puede fijar al tubo de entrada de tal manera que una cierta fuerza de extracción mínima, tal como, por ejemplo 30N, se requiera para retirarla.

Las Figuras 39-43 ilustran los pasos de ensamblaje restantes para el gatillo y la carcasa. Con referencia a las mismas, en la Figura 39, el mecanismo de bloqueo del gatillo puede ser enganchado bajo el gatillo y luego puede ser presionado en su lugar (136) . Luego, como se muestra en la Figura 40 en (137, 2) , el gatillo puede ser empujado hacia la estructura, y en (138, 3a), el mecanismo de bloqueo del gatillo puede ser empujado en su posición. Como se muestra en la Figura 40 en (139,3b), cuando se realiza esto, se puede asegurar que el broche de cierre rápido de la estructura cierre a presión el mecanismo de bloqueo del gatillo, como se muestra en el círculo rojo.

La Figura 41 ilustra la colocación ejemplar de los muelles. Como se observara anteriormente, en lugar de descansar inicialmente en el fondo del vórtice de la estructura, en modalidades ejemplares alternativas de la presente invención, pueden ser un refuerzo horizontal proporcionado sobre la estructura sobre la cual el muelle se puede · colocar inicialmente. Esto es diferente de lo que se muestra en la Figura 35(c). Con referencia nuevamente a la Figura 41, en (140, 4) , los muelles del gatillo se pueden colocar en la posición correcta, sobre el refuerzo horizontal de la estructura y por lo tanto los productos terminados se muestran en la imagen derecha de la Figura 41. Con referencia a la Figura 42, se pueden utilizar cuerdas de plástico para unir el fondo del muelle bajo presión a la parte superior del gatillo de tal manera que cuando un usuario realice el proceso mostrado anteriormente en las Figuras 4 y 5, el fondo del muelle puede inmovilizarse en el soporte semi-circular en la parte superior del vórtice, como se muestra en la Figura 5. Las cuerdas se pueden unir a los pernos, como se muestra, y la fijación se puede realizar por medio de soldadura, por ejemplo (141). Finalmente, como se muestra en la Figura 43, las carcasas se pueden colocar sobre el ensamblaje (142) dando por resultado el dispositivo como se muestra en la imagen izquierda de la Figura 44 (143) . Una vez que la parte superior de la carcasa se coloca subsecuentemente sobre el dispositivo, resulta la imagen derecha de la Figura 44 (144) . Esto completa los procedimientos de ensamblaje para una modalidad del dispositivo FlairosolMR (atomización continua) medido, ejemplar de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención.

B. Dispositivo FlairosolMR Activado Las Figuras 45-60 ilustran una modalidad ejemplar, alternativa de la presente invención, conocida como el dispositivo "FlairosolMR activado" , donde un usuario debe accionar el dispositivo, incluso cuando está presurizado completamente, para dispensar el líquido. La Figura 45 muestra un dispositivo FlairosolMR activado, completo y la Figura 46 muestra, de izquierda a derecha, un corte esquemático, similar a aquel mostrado anteriormente para el dispositivo FlairosolMR medido, con una cabeza dispensadora FlairosolMR activada que está unida a una botella llena de líquido con un tubo de inmersión y luego la cabeza dispensadora Flairosol mostrada por sí misma, tanto con como sin un tubo de inmersión, respectivamente (145) . La Figura 47 ilustra el dispositivo Flairosol"1* activado, ejemplar como se empaca normalmente con un mecanismo de bloqueo del gatillo en su lugar. También se debe observar que ésta es la modalidad ejemplar alternativa del dispositivo Flairosol"11 activado donde el fondo de los muelles asienta en la muesca o vértice de fondo de la estructura y no sobre un refuerzo horizontal como se describiera anteriormente (Figuras 4-5; Figura 43).

La Figura 48 ilustra el mecanismo de desbloqueo del gatillo (la) siendo retirado cuando es jalado por un usuario y este proceso jala los muelles del gatillo en posición en Ib como se muestra. La Figura 49 ilustra los elementos ejemplares del dispositivo Flairosol"11 activado; son los mismos que aquellos mostrados anteriormente en relación con la Figura 14, excepto por el mecanismo de bloqueo de la válvula de cúpula 4910 el cual es un elemento único para la modalidad del dispositivo FlairosolMR activado.

Las Figuras 50-53 ilustran los ciclos de absorción de líquido por la liberación del gatillo y carrera descendente de pistón frontal/de líquido jalado por el gatillo de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención. Con referencia a la Figura 50, el gatillo puede ser liberado y movido hacia afuera lo cual causa que, en 1 (147) , el pistón se mueva hacia arriba y extraiga líquido dentro de la cámara de pistón, y en 2, la válvula de salida pueda ser cerrada debido a la presión negativa y la válvula de entrada puede ser abierta para permitir que el líquido pase de la botella FlairMR al interior de la cámara de pistón. En este punto, la presión negativa mueve la válvula de entrada hacia su posición abierta.

La Figura 51 es la fase de tracción del gatillo, carrera descendente del pistón y en este punto el gatillo es jalado y se mueve hacia adentro en 1 (148) , el pistón se mueve descendentemente y el pistón empuja de esta manera el líquido dentro de la cámara de presión y hacia la válvula de cúpula. En 2, la válvula de salida se abre permitiendo que el líquido pase a la cámara de presión y a la válvula de cúpula. Se observa que la presión mueve esta válvula de salida hacia abajo en su posición abierta. En 3, la válvula de entrada se cierra impidiendo que el líquido sea empujado nuevamente dentro del recipiente (la presión del líquido que es empujado hacia abajo lo mueve hacia abajo en posición cerrada) . Finalmente, en 4, la presión del líquido empuja hacia abajo el pistón de presión el cual comprime el muelle debajo del pistón de presión.

Este proceso continúa como se muestra en la Figura 52 donde en 5 (149) , por ejemplo, el mecanismo de bloqueo de la válvula de cúpula, que está en su posición hacia abajo, impide que la válvula de cúpula se abra. Actúa similar a una palanca. En 6, un muelle integrado en el mecanismo de bloqueo de la cúpula suministra la fuerza necesaria para mantenerlo en la posición hacia abajo. En 7 se muestra el punto de pivote del mecanismo de bloqueo de la válvula de cúpula. En relación con la Figura 53 (150) , se muestra que los pasos de tracción del gatillo y liberación del gatillo se repiten cuatro veces para llenar la cámara de presión con el propósito de obtener una atomización durante un número definido de segundos, tal como, por ejemplo X segundos. Esto es debido a que, a diferencia de la modalidad del dispositivo FlairosolMR medido descrita anteriormente, el usuario ceba primero la cámara de presión utilizando un dispositivo FlairosolMR activado. Luego, cuando está listo para la atomización presiona hacia abajo sobre el botón el cual libera el mecanismo de bloqueo de la cúpula y de esta manera la atomización continúa sin ningún bombeo adicional siempre y cuando el usuario mantenga presionado el botón u otro dispositivo de activación. Un dispositivo FlairosolMR activado es simplemente un dispositivo FlairosolMR medido con la adición de un mecanismo de bloqueo de cúpula, de modo que un usuario, al continuar con la liberación del mecanismo de bloqueo de la cúpula, también puede crear una condición de atomización continua al continuar bombeando.

La Figura 54 muestra la condición de rebosamiento de líquido (151) conocida como se describiera anteriormente. En este punto, naturalmente, en la modalidad ejemplar del dispositivo FlairosolMR activado, la presión máxima la cual se permite que el líquido en la cámara de presión (y de esta manera el muelle) alcance es generalmente más alta, de modo que se puede almacenar más líquido en la cámara de presión, de modo que una vez que el usuario ha llenado la cámara de presión, puede atomizar una cantidad significativa al accionar el dispositivo. Por lo tanto, la válvula de rebosamiento se coloca generalmente más abajo en relación con su colocación en la modalidad ejemplar del dispositivo FlairosolMR medido, como se describiera anteriormente, para alargar la cámara de presión. Por ejemplo, en algunas modalidades ejemplares, una modalidad de dispositivo medido puede tener una cámara de presión de 3-4 ce y una modalidad activada puede tener, por ejemplo, una cámara de presión de 5.0-6.5 ce. Se pueden utilizar otros diversos tamaños.

La Figura 55 ilustra la apertura y el cierre de una válvula de cúpula en modalidades ejemplares del dispositivo FlairosolMR activado. Con referencia a la imagen izquierda de la Figura 55 (152) , cuando el botón superior es empujado, el mecanismo de bloqueo de la válvula de cúpula libera la válvula de cúpula de modo que se puede abrir. La presión del líquido en el canal obliga a la válvula de cúpula a abrirse y el líquido pasa la válvula de cúpula hacia el orificio creando la atomización deseada. Cuando el botón es liberado por un usuario, el mecanismo de bloqueo de la válvula de cúpula obliga a la válvula de cúpula a cerrarse una vez más. Similarmente, con referencia a la imagen derecha de la Figura 55 (153), incluso cuando el botón es presionado la válvula de cúpula se cerrará cuando la presión del líquido llegue muy abajo de una válvula, justo como en el caso del dispositivo FlairosolMR medido, como se observara anteriormente. La tensión de la cúpula hace que se cierre a un valor de presión preestablecido y, como se observara anteriormente, puede cerrarse muy repentinamente en modalidades ejemplares. Esto se realiza, como se observa, para asegurar un buen patrón de atomización desde el inicio hasta el final y para impedir el goteo, de esta manera existe un descenso preciso cuando se cierra. La Figura 56 muestra partes ejemplares de la modalidad del dispositivo FlairosolMR activado. Estas partes son las mismas que aquellas mostradas anteriormente para el dispositivo Flairosol"1* medido excepto por el hecho de que el mecanismo de bloqueo de la cúpula 17 es el único elemento adicional, novedoso para el dispositivo FlairosolMR activado.

De la Figura 57 hasta la Figura 60 ilustran pasos ejemplares en el ensamble de una modalidad ejemplar del dispositivo FlairosolMR activado. La Figura 57 muestra un dispositivo FlairosolMR activado completamente ensamblado, por ejemplo. La Figura 58 comienza el ensamble donde los procedimientos de ensamblaje son diferentes de aquel del dispositivo Flairosol medido, como se describiera anteriormente. Como se muestra en la Figura 58, en la configuración representada el ensamblaje es el mismo excepto que la longitud del depósito y por lo tanto la longitud del muelle de metal son más grandes que en el caso del dispositivo Flairosol"* medido (154) . Como se observara, el dispositivo Flairosol"11 activado está diseñado para almacenar una gran cantidad de líquido en la cámara de presión debido a que el liquido no es liberado a menos que un usuario presione sobre el botón y libere de ese modo el mecanismo de bloqueo de la cúpula. Con referencia a la Figura 59, después de que el mecanismo de bloqueo del gatillo ha sido fijado (155) , el mecanismo de bloqueo de la cúpula se coloca sobre el dispositivo con su muelle (156) y luego la carcasa se puede colocar sobre el dispositivo como se observara anteriormente (157) . Como se muestra en la Figura 60, la parte superior de la carcasa se une (158) como se describiera antes y finalmente la cabeza dispensadora Flairosol se puede unir a la botella (159) . Esto se puede realizar mediante el atornillamiento, bayoneta, soldadura para las modalidades no rellenables u otros métodos de conexión.

C. Modalidades del Sello para Líquidos Las Figuras 61-70, descritas posteriormente, representan aspectos de una modalidad ejemplar variante de acuerdo con la presente invención, específicamente una versión de "Sello para Líquidos" de un atomizador FlairosolMR. El atomizador Flairosol con sello para Líquidos es equivalente a los atomizadores FlairosolMR descritos anteriormente, tanto activado como medido, con un rasgo adicional: la adición de varios sellos para aislar completamente el líquido en el depósito de presión del muelle de metal (u otros materiales) lo cual mejora la fuerza elástica para el pistón en el depósito de presión. Esta modalidad se describirá adicionalmente en lo que sigue .

La Figura 61 ilustra el atomizador FlairosolMR con sello para líquidos en, respectivamente, una posición de carrera ascendente inicial, una posición de carrera descendente y una posición de carrera ascendente complementaria de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención. Con referencia al mismo, la Figura 61 vista (a) muestra al usuario que ha liberado el gatillo de tal manera que se mueve hacia arriba bajo influencia de los muelles interiores que lo accionan y de esta manera el pistón se mueve hacia arriba, comenzando a llenar la cámara de pistón con líquido (el líquido se muestra en un color púrpura en la cámara de pistón en el centro de la cabeza del atomizador, (a) ) . También es digno de mencionar en la Figura 61 vista (a) que la cámara de presión o vejiga proporcionada en el centro de fondo de la Figura 61 vista (a) no tiene fluido en la misma; por lo tanto el muelle de la cámara de presión está en su extensión máxima, manteniendo al pistón de la cámara de presión en la parte superior de la cámara de presión. Con referencia a la Figura 61 vista (b) , el usuario ahora empuja hacia abajo el gatillo, causando que la cámara de pistón expulse su contenido. Como se observara anteriormente, cuando esto ocurre, el contenido de la cámara de pistón es empujado dentro de la cámara de presión y también dentro de un canal de salida. Como se puede observar en la Figura 61 vista (b) , la cámara de presión ha comenzado a llenarse con el fluido de color púrpura y, adicionalmente, el canal de salida también es llenado con el líquido con una presión suficiente para abrir la válvula de cúpula en la parte superior de la cabeza del atomizador, causando que el líquido sea atomizado fuera del dispositivo, como se muestra .

La Figura 61 vista (c) muestra una carrera ascendente adicional, que sigue a la carrera descendente de la Figura 61 vista (b) , en la cual más líquido es extraído del depósito dentro de la cámara de pistón. Debido a la presión en el canal de salida mantenida por la cámara de presión, la cabeza del atomizador FlairosolMR continúa atomizando el líquido, como se muestra. Sin embargo, se puede observar en la Figura 61 vista (c) , el pistón de presión ahora se mueve hacia arriba y por lo tanto la atomización cesará una vez que el muelle de presión alcance su extensión completa.

La Figura 62 vista (a) muestra una modalidad ejemplar del dispositivo FlairosolMR con sello para líquidos con una botella unida y la Figura 62 vista (b) muestra la cabeza del atomizador sola con el sello para líquidos cubriendo (el cual proporciona la función de sellado, como se describe posteriormente) sobre la cámara de presión completa. Se debe observar que la cámara de presión de la Figura 62 vista (b) es cerrada completamente por los sellos y por lo tanto nunca hace contacto con el líquido en la botella la cual la rodea. La única manera en que el líquido puede alcanzar el interior de la cámara de presión es mediante su inyección desde la cámara de pistón, como se muestra en la Figura 61 vista (b) , y de esta manera el líquido solo hace contacto con los sellos en la parte superior de los pistones de presión y por lo tanto nunca entra en contacto con el muelle u otro dispositivo elástico que proporciona la fuerza elástica sobre la cámara de presión.

La Figura 63 ilustra varias partes competentes del dispositivo FlairosolMR ejemplar de las Figuras 61-63. Con referencia a la Figura 63 mostrada, se muestra una parte superior de una carcasa medida 6301. Este es el tipo de parte superior de carcasa que se utiliza para dispensar una atomización continua del líquido como se describiera anteriormente (a diferencia de una atomización "activada" la cual debe hacer posible un usuario) . También se muestra un fijador de cúpula 6303, el cual mantiene la válvula de cúpula la cual es la válvula de salida para el canal de salida y la válvula de cúpula misma 6305. Esta válvula de cúpula proporciona una pre-compresión al canal de salida, debido a que el líquido debe alcanzar una cierta presión antes de que abra para permitir cualquier dispensación de fluido. También se muestra el orificio de salida 6307. Continuando al lado izquierdo del dispositivo, se encuentra la carcasa medida 6309, el gatillo 6311, un pistón de salida alto 6313, una estructura la cual mantiene los componentes interiores 6315, una válvula de entrada 6311 la cual controla el líquido que se mueve del depósito de presión al interior de la cámara de pistón, un alojamiento de válvula 6320 asociado con la válvula de entrada y una válvula de salida 6319 la cual controla, naturalmente, el líquido que es expulsado de la cámara de pistón dentro de la cámara de depósito o presión. Continuando hacia la porción de fondo del dibujo, se observa un sello de pistón de depósito de la variedad de sellos para líquidos (por lo tanto "LS" , por sus siglas en inglés) 6323. Este sello del pistón asegura que ningún líquido que ha entrado al depósito a través de los orificios de ventilación de la porción superior de la cámara de presión (es decir, arriba del pistón de presión) pueda alcanzar el compartimiento del muelle inferior. Esto se detalla adicionalmente más adelante, con referencia a la Figura 70. Adicionalmente, existe un sello para líquidos del depósito 6321 el cual es un sello que rodea la cámara de presión completa como se muestra en la Figura 62(b). Finalmente, se muestra el pistón de depósito mismo de la de la versión de líquido 6325. Este es accionado por la fuerza del muelle 6327, por e emplo, un Muelle de 50 Newtons .

Finalmente, se muestra el tubo 6330 el cual extrae líquido de la botella a través de la regulación y finalmente dentro de la cámara de presión. Para mantener el muelle 6327 en su lugar, existe un LS de la placa del muelle de depósito 6335 y un mecanismo de bloqueo del muelle de depósito 6337. Se debe observar que en la Figura 63, el término "cámara de presión" es referido como un "depósito" . Estos términos son intercambiables en este documento. Sin embargo, se debe observar que algunas veces la botella misma puede ser conocida como un depósito debido a que es un depósito final del líquido, no es el depósito del líquido *presurizado* . Fuera del contexto, siempre será claro que está siendo referido por el término "depósito" el cual en este caso es el depósito presurizado arriba del pistón de presión.

La Figura 64 ilustra detalles de la operación de válvulas de entrada y válvulas de salida en una modalidad ejemplar del dispositivo FlairosolMR con sello para líquidos. Con referencia a la Figura 64 vista (a), se muestra como la válvula de entrada se cierra debido a la presión creada por el movimiento hacia abajo del pistón en una carrera descendente ejemplar (160) . Como se puede observar en el lado izquierdo de la Figura 64 vista (a) , la flecha roja ilustra la válvula de entrada asentada sobre su posición más baja. Similarmente, como se muestra en el lado derecho de la Figura 64 vista (a) , en una carrera ascendente del pistón (tal como se representa en la Figura 61 vistas (a) y (c) , la válvula de salida se cerrará debido a la presión negativa que es creada por el movimiento ascendente del pistón en la cámara de pistón. Esto impide que el aire/líquido fluya nuevamente dentro de la perforación de pistón desde la cámara de presión o el canal de salida (161) . El aire/líquido puede fluir desde el depósito (es decir, el depósito de líquido presurizado, también referido en este documento como la cámara de presión) hasta el canal de salida por medio de dos derivaciones, mostradas por la flecha azul punteada de la extrema derecha de la figura. De esta manera, cuando el pistón se mueve nuevamente hacia arriba, extrayendo más líquido dentro de la cámara de pistón (y luego la válvula de entrada se abrirá) la presión negativa causa que la válvula de salida aisle la cámara de presión o depósito de la perforación del pistón.

Con referencia a la Figura 64 vista (b) , en el lado izquierdo de la figura se muestra como la válvula de entrada se abrirá cuando el gatillo es liberado por un usuario, liberación la cual comienza una carrera ascendente después de que el usuario ha completado una carrera descendente, en tanto que el muelle interno que carga al gatillo lo empuja nuevamente hacia arriba cuando el usuario permite que se vaya después de empujarlo hacia abajo (162), como se muestra en las Figuras 61 vistas (a) y (c) . El flujo de aire levantará la válvula de su asiento (como es mostrado por la flecha roja bajo la válvula) y el aire/líquido puede pasar a través de la válvula de entrada desde la botella (es decir, el depósito principal de líquido no presurizado) dentro de la cámara de pistón, como es mostrado por la flecha azul más larga y rota que pasa hacia arriba alrededor de la válvula. Como se muestra en el lado derecho de la Figura 64 vista (b) , cuando el gatillo es jalado, afectando de esta manera una carrera descendente, la válvula de salida se abrirá, como es mostrado por la flecha roja arriba de la válvula de salida. La presión que se crea empuja la válvula de salida hacia abajo y el aire/líquido puede pasar a través dentro de la cámara de presión o depósito (163) , como es mostrado por flecha azul más larga y rota que pasa hacia abajo alrededor de la válvula .

Las Figuras 65-67 ilustran el cebado inicial del atomizador FlairosolMR y la operación de las diversas válvulas durante esta operación de cebado de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención. Como se muestra en la Figura 65, en el primer par de carrera cuando el dispositivo se utiliza primero, el sistema tiene que ser cebado. De esta manera, el aire dentro del sistema tiene que ser bombeado fuera y reemplazado por el líquido que es dispensado. La válvula de entrada se cerrará debido al flujo descendente creado por la carrera del pistón. Esto es mostrado por la "X" en el lado izquierdo de la Figura 65 (imagen central) . La válvula de salida se abre y el aire fluirá dentro del depósito y el canal de salida, como es mostrado por la flecha roja de doble cabeza arriba de la cámara de presión. La válvula de cúpula en la parte superior del canal de salida, sin embargo, no se abrirá en este momento debido a que el aire comprimido en el canal de salida no proporciona suficiente presión para superar su presión de apertura mínima (164) .

La Figura 66 muestra como después de la primera carrera el gatillo será forzado hacia arriba por los muelles internos los cuales están conectados a éste, comenzando de esta manera una carrera ascendente. Esto impulsará hacia arriba al pistón lo cual crea una presión negativa en el sistema, abriendo la válvula de entrada mostrada a la izquierda de la figura y extrayendo de esta manera líquido arriba del tubo desde la botella, como es mostrado por las flechas rojas que apuntan hacia el seno del tubo y a través de la válvula de entrada y cerrando la válvula de salida, mostrada por la X roja a la derecha de la figura sobre la válvula de salida. De esta manera, la presión negativa abrirá la válvula de entrada y el líquido podrá ser succionado dentro de la perforación del pistón, pero la válvula de salida se cierra debido a la misma presión negativa la cual impide que el aire fluya nuevamente dentro de la perforación del pistón (165) . Como se puede observar en la Figura 66, lo último del aire está siendo forzado de esta manera fuera del sistema y el líquido está comenzando a ser movido dentro del sistema.

Finalmente, como se muestra en la Figura 67, la compresión del gatillo nuevamente, en una segunda carrera descendente, forza al líquido el cual ha sido succionado previamente dentro de la perforación del pistón (166) , como se muestra en la Figura 66, tanto dentro del depósito (cámara de presión) como del canal de salida, como es mostrado por las flechas rojas de una cabeza superior e inferior en el lado derecho de la Figura 67. También en la posición central del lado derecho de la Figura 67 se muestra una flecha roja de doble cabeza la cual indica la apertura de la válvula de salida de la cámara de pistón de modo que este líquido pueda moverse tanto hacia abajo dentro del depósito presurizado como hacia arriba dentro del canal de salida, como se describiera anteriormente.

La Figura 68 muestra lo que sucede después de la situación de la Figura 67 cuando un usuario libera el gatillo una vez más, causando de ese modo una segunda carrera ascendente la cual forza el pistón hacia arriba y succiona más líquido a través de la válvula de entrada en el lado izquierdo de la Figura 68, como es mostrado por la flecha roja que apunta hacia arriba. Durante esta operación, el depósito presurizado aún es separado de la perforación del pistón por la válvula de salida cerrada. Al mirar cuidadosamente en el lado derecho de la Figura 68, uno puede observar que la válvula de salida está en su posición en el extremo de arriba la cual puede alcanzar debido a la presión negativa en la perforación del pistón, como se observa anteriormente, y de esta manera no permite ninguna comunicación de fluidos a través de ésta ya sea hacia arriba o hacia abajo.

La Figura 69 muestra el inicio de la atomización, el cual ocurre cuando un usuario activa el gatillo nuevamente, (es decir empuja hacia abajo sobre éste) lo cual forza al pistón del depósito (pistón de la cámara de presión) hacia abajo aún más comprimiendo adicionalmente de esta manera el muelle u otro dispositivo elástico (en esta descripción, el término "muelle" se refiere a la funcionalidad y no está limitado a ningún dispositivo físico, sino que preferiblemente incluye cualquier dispositivo elástico contra el cual se puede empujar el depósito de presión almacenando de esta manera un líquido presurizado) . De esta manera, la Figura 69 es análoga a la Figura 67 excepto que en este punto la presión interna se acumulará y la válvula de cúpula se abrirá. Esto causa que el atomizador Flairosol"1* comience a dispensar líquido como se muestra en la parte superior de la Figura 69. Si el gatillo será oprimido repetidamente, el dispositivo FlairosolMR proporcionará una salida continua. Esto es cierto siempre y cuando la frecuencia con la cual el usuario oprime el gatillo sea suficiente para mantenerse a la par con la velocidad de dispensación del dispositivo. Por otra parte, si un usuario detiene la opresión, la salida se reducirá y se detendrá una vez que el depósito de presión o cámara de presión haya sido vaciado completamente. Debido a que no hay más una activación del gatillo, no hay más una admisión de líquido dentro de la perforación del pistón debido a que el dispositivo está al final de su carrera ascendente y no es oprimido nuevamente. Alternativamente, si el usuario activa muy rápido el gatillo, es decir la frecuencia de la opresión repetida es muy rápida, entonces el depósito de presión será empujado a su posición máxima hacia abajo, por vía de una compresión máxima permitida del muelle. Esta posición más baja es determinada por la colocación de dos o más orificios de ventilación al nivel deseado en el depósito de presión de tal manera que si el pistón es empujado a su profundidad máxima deseada, cualquier líquido adicional escapará del depósito de presión, a través de los orificios de ventilación, dentro de la botella. Este sistema de orificios de ventilación libera el exceso de líquido e impide que el sistema se destruya lo cual podría ser el caso si un usuario mantiene empujando contra la presión del muelle y en algún punto algo se fugará (168) . En relación con Figura 70 se proporciona mayor detalle sobre los orificios de ventilación.

Finalmente, la Figura 70 ilustra los sellos que son cruciales para la versión de sello para líquidos del dispositivo FlairosolMR mostrado en las Figuras 61-70. Con referencia a la Figura 70, se identifican tres puntos en los cuales se proporcionan tres sellos. Como se muestra en este documento, el Sello 1 cierra herméticamente el compartimiento del muelle del líquido que es bombeado dentro de la parte superior. En otras palabras, el sello 1 aisla completamente el compartimiento del muelle debajo del pistón de presión y el depósito de presión arriba del pistón de presión. El Sello 2 asegura que ningún líquido que haya entrado al depósito a través de los orificios de ventilación (171) mostrados en la parte derecha del fondo de la Figura 70 (y también descritos anteriormente en relación con la Figura 69) pueda alcanzar el compartimiento del muelle y por lo tanto el muelle. Finalmente, el Sello 3 cierra herméticamente el fondo de la cámara del depósito de tal manera que ningún líquido de la botella circundante pueda entrar a través del lado inferior del pistón de presión y haga contacto con el muelle (170) . Como resultado, el área donde está localizado el muelle se sella completamente de sus alrededores . Esto asegura que no pueda haber contacto entre el líquido que es dispensado y el muelle de metal . También da como resultado hacer qué el compartimiento sellado del muelle funcione como un muelle de aire; de esta manera, además del muelle que es comprimido el aire que está en el compartimiento sellado también está siendo comprimido (169) .

Se debe observar que la modalidad del sello para líquidos de las Figuras 61-70 permite la dispensación de líquidos, tales como, por ejemplo, alimentos, cosméticos, medicinas, desinfectantes, etcétera o, por ejemplo, otros líquidos que debido a su composición química no pueden hacer contacto con el metal u otro material que se utiliza para el muelle en la cámara de presión. De esta manera, siguen dos cuestiones. En primer lugar, el líquido permanece puro, no contaminado por alguna interacción con el metal u otro material del muelle, y en segundo lugar, el muelle no se ensucia y de esta manera no requiere limpieza debido a depósitos de líquido o productos precipitados del líquido, o algún recubrimiento o película que resulta de la interacción con el líquido, sobre los muelles helicoidales, reduciendo de esta manera su funcionalidad y su capacidad para ser comprimidos. En varias modalidades ejemplares, una versión de sello para líquidos del dispositivo Flairosol1^ se puede desear para dispensar una variedad de líquidos que ya sea por la ley, una regulación local o por sus propiedades inherentes, no pueden entrar en contacto con un metal u otros materiales componentes de los cuales se hace el muelle.

También se debe observar que en modalidades ejemplares de la presente invención, debido a que el dispositivo FlairosolR utiliza la tecnología FlairMR, la botella interior siempre será comprimida por la presión ambiental (o algún otro medio de desplazamiento) con el fin de que se encoja conforme el líquido es atomizado a través del tiempo. De esta manera, como es el caso con toda la tecnología FlairMR, cualquier líquido que permanezca en la botella interior siempre está disponible para ser extraído por el pistón dentro de la cámara de pistón y luego ser enviado dentro de la cámara de presión. No se desarrollan burbujas o espacios de aire en la botella interior FlairMR y no hay necesidad de evitar que el recipiente interior en el fondo del dispositivo evite la ondulación. Por lo tanto, la eficacia de la combinación de la tecnología FlairMR con una funcionalidad de atomización de líquido presurizada, limpia o "verde" semejante a un aerosol, como en las diversas modalidades de la presente invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo dispensador de líquido, caracterizado porque comprende: una cámara de presión y una cabeza dispensadora; la cámara de presión comprende un muelle de presión y un pistón de presión; y la cabeza dispensadora comprende: un pistón y una cámara de pistón, un canal en comunicación de fluidos con la cámara de presión; una válvula proporcionada entre el canal y la cámara de pistón; una válvula de salida; y un canal de salida.

2. El dispositivo dispensador de líquido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque en una operación de admisión de líquido, un fluido extraído de una botella dentro de la cámara de pistón y en donde en una operación de presurización el fluido es empujado de la cámara de pistón hacia la cámara de presión y hacia la válvula de salida.

3. El dispositivo dispensador de líquido de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque en una operación de atomización, cuando la presión en el canal ha alcanzado un valor mínimo, el fluido es atomizado fuera del canal de salida.

4. El dispositivo dispensador de líquido de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque es necesario un valor de presión mínimo para abrir la válvula de salida.

5. El dispositivo dispensador de líquido de conformidad con la reivindicación 3 , caracterizado porque durante una operación de atomización si la presión del canal desciende debajo de valor de presión mínimo, entonces la válvula de salida se cierra.

6. El dispositivo dispensador de líquido de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque comprende además un mecanismo de bloqueo de la válvula de salida y un botón de liberación del mecanismo de bloqueo de la válvula de salida.

7. El dispositivo dispensador de líquido de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque durante una operación de atomización si el mecanismo de bloqueo de la válvula de salida no es liberado, entonces la válvula de salida permanece cerrada, independientemente de la presión en el canal.

8. El dispositivo dispensador de líquido de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque para permitir una atomización, un usuario activa el botón de liberación del mecanismo de bloqueo de la válvula de salida .

9. Un método para atomizar un líquido, caracterizado porque comprende: presurizar el líquido en una cámara de presión arriba de una cierta presión mínima con una válvula de salida bloqueada en una posición cerrada; liberar un mecanismo de bloqueo de la válvula, en donde la cámara de presión se proporciona dentro de un recipiente interior que está rodeado por un recipiente exterior y en donde un medio de presurización puede fluir entre la botella interior y la botella exterior.

10. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el medio de presurización es aire y en donde el espacio entre la superficie exterior del recipiente interior y la superficie interior del recipiente exterior se abre a la presión atmosférica .

11. Un método para dispensar un líquido desde un dispositivo, caracterizado porque comprende: proporcionar un líquido dentro de un recipiente interior que está rodeado por un recipiente exterior; proporcionar una cámara de presión dentro del recipiente interior, en donde la cámara de presión está separada de un canal de salida por una válvula de salida, la válvula es bloqueada normalmente en una posición cerrada por un mecanismo de bloqueo; extraer líquido del recipiente interior y bombearlo bajo presión dentro de la cámara de presión hasta que el líquido esté a una presión mayor que o igual a una presión mínima que es suficiente para abrir la válvula de salida; y liberar temporalmente el mecanismo de bloqueo de la válvula de modo que el líquido pueda abrir la válvula de salida y pueda salir por vía del canal de salida; en donde el espacio entre la superficie exterior del recipiente interior y la superficie interior del recipiente exterior se abre a la atmósfera y en donde conforme el líquido es atomizado desde el canal de salida el aire entra en este espacio y causa que el recipiente interior se encoja.

12. Un método para atomizar un líquido desde un dispositivo, caracterizado porque comprende: proporcionar un líquido dentro de un recipiente interior que está rodeado por un recipiente exterior; proporcionar una cámara de presión dentro del recipiente interior, la cámara de presión está separada de un canal de salida por una válvula de salida, la válvula de salida está normalmente en una posición cerrada; y extraer líquido del recipiente interior y bombearlo bajo presión dentro de la cámara de presión hasta que el líquido esté a una presión que sea mayor que o igual a una presión mínima que es suficiente para abrir la válvula de salida; en donde el espacio entre la superficie exterior del recipiente interior y la superficie interior del recipiente exterior se abre a la atmósfera y en donde conforme el líquido es atomizado desde el canal de salida el aire entra en este espacio y causa que el recipiente interior se encoja.

13. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 y 12, caracterizado porque el líquido es proporcionado a la cámara de presión mediante el bombeo manual .

14. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la cámara de presión es cargada con un muelle y en donde el líquido bombeado dentro de la cámara de presión empuja contra el muelle y almacena energía en el muelle.

15. El dispositivo dispensador de líquido de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque durante una operación de atomización si la presión en el canal desciende abajo del valor de presión mínimo, entonces la válvula de salida se cierra.

16. Un método para atomizar un líquido, caracterizado porque comprende: proporcionar una cámara de presión dentro de un recipiente interior, el recipiente interior está rodeado por un recipiente exterior, proporcionar un canal de salida entre la cámara de presión y una válvula de salida; presurizar el líquido en el canal de salida arriba de una cierta presión mínima al mover un pistón dentro de una cámara de pistón a través de varias carreras de liberación y compresión; y abrir la válvula de salida y atomizar el líquido cuando el líquido en el canal de salida es presurizado arriba de la presión de apertura de la válvula de salida.

17. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque existe un medio de desplazamiento proporcionado entre el recipiente interior y el recipiente exterior.

18. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el medio de desplazamiento es aire y en donde el espacio entre la superficie exterior del recipiente interior y la superficie interior del recipiente exterior se abre a la presión atmosférica.

19. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el volumen de la cámara de pistón es uno de (i) mayor que el volumen de la cámara de presión y (ii) más pequeño que el volumen de la cámara de presión, de tal manera que puede ocurrir una atomización continua.

20. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el volumen de la cámara de pistón es mayor que el volumen de la cámara de presión por un factor entre 1.5 y' 3.

21. Un método para atomizar un líquido, caracterizado porque comprende: proporcionar una cámara de presión dentro del recipiente interior, el recipiente interior está rodeado por un recipiente exterior, proporcionar un canal de salida entre la cámara de presión y una válvula de salida; la válvula de salida se desvía cerrada por un mecanismo de bloqueo de la válvula de salida; presurizar el líquido en el canal de salida y la cámara de presión arriba de una cierta presión mínima al mover un pistón dentro de una cámara de pistón a través de varias carreras de liberación y compresión; y liberar manualmente el mecanismo de bloqueo de la válvula de salida con el fin de permitir que la válvula de salida se abra; atomizar el líquido cuando el líquido en el canal de salida es presurizado arriba de la presión de abertura de la válvula de salida.

22. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque existe un medio de desplazamiento proporcionado entre el recipiente interior y el recipiente exterior.

23. El método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el medio de desplazamiento es aire y en donde el espacio entre la superficie exterior del recipiente interior y la superficie interior del recipiente exterior se abre a la presión atmosférica .

2 . El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque el volumen de la cámara de pistón es más pequeño que el volumen de la cámara de presión, de tal manera que puede ocurrir una atomización de una duración preestablecida.

25. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el volumen de la cámara de pistón es más pequeño que el volumen de la cámara de presión por un factor de 2-5.

26. Un dispositivo dispensador de líquido, caracterizado porque comprende: una vejiga y una cabeza dispensadora; la vejiga comprende una válvula de admisión de la vejiga y está configurada para expandirse contra una fuerza elástica; y la cabeza dispensadora comprende: un pistón y una cámara de pistón, un canal en comunicación de fluidos con la cámara de pistón; una válvula proporcionada entre el canal y la cámara de pistón; una válvula de salida; y un canal de salida.

27. El dispositivo dispensador de líquido de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque comprende además una botella que contiene fluido, la botella está en comunicación de fluidos con la vejiga a través de la válvula de admisión de la vejiga.

28. El dispositivo dispensador de líquido de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque en una operación de admisión de líquido, el fluido es extraído de la botella dentro de la cámara de pistón y en donde en una operación de presurización el fluido es empujado de la cámara de pistón dentro de la vejiga.

29. El dispositivo dispensador de liquido de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque el depósito comprende una botella dentro de una botella.

30. El dispositivo dispensador de líquido de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque en una operación de atomización, cuando la presión en el canal alcanza un valor mínimo, el fluido es atomizado fuera del canal de salida.

31. El dispositivo dispensador de líquido de conformidad con la reivindicación l, caracterizado porque el muelle de presión es aislado por medio de sellos con el fin de que no haga contacto con ningún líquido en la cámara de presión.

32. El dispositivo dispensador de líquido de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el muelle de presión es aislado por medio de sellos con el fin de que no haga contacto con ningún líquido en ya sea la cámara de presión o la botella.

33. El dispositivo dispensador de líquido de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque la fuerza elástica es proporcionada por un medio elástico y en donde la vejiga es aislada por medio de sellos de los medios elásticos.

34. El dispositivo dispensador de líquido de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque la fuerza elástica es proporcionada por un medio elástico y en donde el medio elástico es aislado por vía de sellos con el fin de que no haga contacto con ningún líquido en ya sea la vejiga o la botella. RESUMEN DE LA INVENCIÓN En modalidades ejemplares de la presente invención, se pueden proporcionar dispositivos dispensadores "FlairosolMR" . Estos dispositivos utilizan una combinación de la tecnología FlairMR, válvulas de pre-compresión y presurización similar a aerosol del líquido dispensado. Este dispositivo dispensador tiene, por ejemplo, un cuerpo principal que comprende una cámara de presión, esta última está provista con un pistón de presión y un muelle de presión. El dispositivo tiene además un pistón y una cámara de pistón la cual extrae líquido de un recipiente, por ejemplo, el recipiente interior de una botella Flair"1 y llena la cámara de presión con ese líquido conforme un usuario opera un gatillo en varias carreras de compresión y liberación. La cámara de pistón tiene tanto una válvula de entrada como una válvula de salida, las cuales sirven para impedir el contraflujo. El líquido que sale de la cámara de pistón bajo presión (suministrada por el bombeo del gatillo por parte del usuario) entra a un canal vertical central el cual está en comunicación de fluidos con tanto la cámara de presión (arriba del pistón de presión) como una válvula de cúpula proporcionada cerca del canal de salida en la parte superior de la cabeza dispensadora. La válvula de cúpula tiene una presión predeterminada, de tal manera que una vez que es excedida por el líquido, se abre y permite una atomización. Si la presión del líquido desciende debajo de esta presión predeterminada, la válvula de cúpula cierra el canal de salida, lo cual sirve para regular la fuerza del flujo y para prevenir una fuga. Alternativamente, en una modalidad activada, por ejemplo, una vez que el líquido es presurizado suficientemente, puede ser dispensado por un usuario permitiendo que la válvula de cúpula se abra al presionar sobre un botón de activación que retira un mecanismo de bloqueo de cúpula.