MX2013012272A

MX2013012272A - Estructuras de amortiguamiento compuestas/hibridas unitarias y perfiles comprendidos de espumas termoplasticas y materiales termoestables y metodos relacionados.

Info

Publication number: MX2013012272A
Application number: MX2013012272A
Authority: MX
Inventors: Michael Allman; Bangshu Cao; Andrew Costas Yiannaki; Ivan Sobran; Randall Lee Henderson
Original assignee: Nomaco Inc
Priority date: 2011-04-29
Filing date: 2012-04-27
Publication date: 2014-02-17
Also published as: USD692692S1; WO2012177321A3; CA2834617A1; US20120272457A1; EP2701559A2; WO2012177321A2

Abstract

Métodos relacionados para producir un compuesto unitario o monolítico o estructuras de amortiguamiento híbrido y perfiles comprendidos de espuma termoplástica y un material termoestable también se describen. Como ejemplos no limitantes, el material termoestable también puede proporcionarse como espuma celular. La estructura de amortiguamiento de compuesto unitario puede formarse del material termoplástico y el material termoestable. El material termoplástico proporciona características de soporte a la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario. El material termoestable proporciona una estructura elástica con características de amortiguamiento a la estructura de amortiguamiento. Un estrato, el cual puede producirse continuamente, se forma entre por lo menos una porción de la espuma termoplástica celular y por lo menos una porción del material termoestable cuando el material termoestable se transforma de una fase no sólida a una sólida para asegurar por lo menos una porción del material termoestable a por lo menos una porción del material termoplástico para proporcionar una estructura de amortiguamiento de compuesto unitario.

Description

ESTRUCTURAS DE AMORTIGUAMIENTO COMPUESTAS/HÍBRIDAS UNITARIAS Y PERFILES COMPRENDIDOS DE ESPUMAS TERMOPLASTICAS Y MATERIALES TERMOESTABLES Y MÉTODOS RELACIONADOS SOLICITUD DE PRIODIDAD Esta solicitud se relaciona con la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos No. de Serie 61/480,780, presentada el 29 de abril de 2011, titulado "ESTRUCTURAS DE AMORTIGUAMIENTO COMPUESTAS/HÍBRIDAS UNITARIAS Y PERFILES COMPRENDIDOS DE ESPUMAS TERMOPLASTICAS Y MATERIALES TERMOESTABLES Y MÉTODOS RELACIONADOS" ,, que se incorporan por este medio en la presente para referencia en su totalidad.

SOLICITUD RELACIONADA Esta solicitud está relacionada con la Solicitud de Patente de los Estados Unidos No. de Serie 12/716,804, presentada el 3 de marzo de 2010, titulada "ESTRUCTURAS DE AMORTIGUAMIENTO COMPUESTAS/HÍBRIDAS UNITARIAS Y PERFILES COMPRENDIDOS DE ESPUMAS TERMOPLASTICAS Y MATERIALES TERMOESTABLES" , que reclama la prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos No. 61/157,970, presentada el 6 de, marzo de 2009, titulada "ESTRUCTURAS COMPUESTAS/HÍBRIDAS Y FORMULACIONES DE ESPUMA DE ELASTÓMERO TERMOESTABLES Y PERFILES DE ESPUMAS GEOMÉTRICAS DISEÑADAS TERMOPLÁSTICAS" , ambas de las cuales se incorporan por este medio en la presente para referencia en su totalidad.

ANTECEDENTES Campo de la Descripción La tecnología de esta descripción se refiere en general a estructuras de amortiguamiento. Las estructuras de amortiguamiento pueden utilizarse para cualesquier aplicaciones acojinadas deseadas, incluyendo pero no limitadas a colchones, asientos, soporte para pies y espalda, y tapicería, como ejemplos.

Antecedentes de la Técnica Se emplean estructuras de amortiguamiento en aplicaciones de soporte. Pueden emplearse estructuras de amortiguamiento en aplicaciones de ropa de cama y asientos, como ejemplos, para proporcionar amortiguamiento y soporte. También pueden emplearse estructuras de amortiguamiento en dispositivos para aplicaciones de seguridad, tales como, por ejemplo, cascos y automóviles.

El diseño de una estructura de amortiguamiento puede requerirse para tener tanto alta como baja rigidez. Por ejemplo, puede ser deseable proporcionar un material o dispositivo de amortiguamiento en el cual un cuerpo u objeto se hundirá fácilmente en el cojín a una distancia dada antes de que el peso aplicado se soporte. Como otro ejemplo, puede desearse proporcionar superficies que tengan inicialmente baja rigidez durante aplicaciones de peso, mientras que la estructura subyacente necesita tener alta rigidez para soporte. Estas superficies pueden proporcionarse en aplicaciones de seguridad, como ejemplos, tales como cascos y tableros de instrumentos de automóviles. A este respecto, una estructura de amortiguamiento puede diseñarse de manera que proporcione una gran deflexión inicial a una baja fuerza aplicada con rigidez no linealmente en incremento en deflexión creciente.

Para proporcionar una estructura de amortiguamiento con características de alta y baja rigidez, las estructuras de amortiguamiento pueden estar compuestas de capas de espesor y propiedades variantes. Cada uno de estos componentes tiene propiedades físicas diferentes y, como resultado de estas propiedades y variaciones en espesor y ubicación de los componentes, la estructura de amortiguamiento tiene una respuesta ciertamente compleja para aplicar presión. Por ejemplo, las estructuras de amortiguamiento generalmente incluyen componentes elaborados de varios tipos de espuma, tela, fibras y/o acero para proporcionar una respuestas general a la presión que, se percibe como confortable en la búsqueda individual de un lugar para descansar, sentarse o reposar ya sea el cuerpo como un todo o porciones del mismo. Los materiales de espuma plástica generales también pueden utilizarse como materiales de elección para aplicaciones para amortiguar. Los materiales de espuma plástica proporcionan un nivel de capacidad de amortiguamiento en y de sí mismos, a diferencia de un resorte de acero o estructura similar. Las espumas generalmente aceptadas caen dentro de dos categorías: termoestables y termoplásticas .

Los materiales termoestables presentan la capacidad de recuperarse después de deformaciones repetidas y proporcionan una superficie para dormir y/o de amortiguación generalmente aceptada. Los materiales termoplásticos que incluyen espumas termoplásticas, y espumas termoplásticas de celdas específicamente cerradas, por otro lado, aunque no tienen las capacidades de deformación repetible de armazón a largo plazo de las espumas termoestables, típicamente proporcionan mayor firmeza y soporte. Además, los materiales termoplásticos son adecuados para densidad inferior, menos peso y por lo tanto una producción menos costosa mientras que mantienen un aspecto estructuralmente estable a su construcción .

Un ejemplo de unas capas que emplean estructuras de amortiguamiento de espesores o propiedades variables para propósitos de discusión se proporcionan en un colchón 10 de la Figura 1. Como se ilustra en la presente, se proporciona un colchón con resortes internos 12 (también llamado "resortes internos 12"). Los resortes internos 12 están comprendidos de una pluralidad de muelles 14 tradicionales dispuestos en una matriz interconectada para formar una estructura de núcleo flexible y superficies de soporte del colchón 10. Los muelles 14 también pueden conectarse entre sí a través de alambres 16 de interconexión helicoidal. Los alambres 18, 20 del borde superior e inferior se conectan a las vueltas finales superior e inferior de los muelles 14 en el perímetro de la disposición para crear un armazón para los resortes internos 12. Los alambres 18, 20 de borde superior e inferior también crean firmeza para el soporte de borde en el perímetro de los resortes internos 12 en donde un individuo puede colocar desproporcionalmente fuerza en los resortes internos 12, tal como durante el montaje sobre y desmontaje del colchón 10. Los resortes internos 12 se dispone en la parte superior de un colchón de muelle 22 para proporcionar un soporte base .

Los muelles 14 ubicados próximos a un borde 23 de los resortes internos 12 se someten a cargas concentradas como opuestas a los muelles 14 ubicados en un interior -24. Para proporcionar además la estructura de perímetro y el soporte de borde para los resortes internos 12, los miembros 25 de soporte pueden disponerse alrededor de los muelles 14 próximos al borde 23 de los resortes internos 12 entre el colchón de muelles 22 y los alambres 18, 20 de borde superior e inferior. Los miembros 25 de soporte pueden extruirse a partir de espuma polimérica como un ejemplo.

Para proporcionar una estructura de amortiguamiento con características de alta y baja rigidez, diversas capas de superficie para dormir o material 26 de relleno pueden disponerse en la parte superior de los resortes internos 12. Los materiales 26 de relleno proporcionan una estructura de amortiguamiento para una carga colocada en el colchón 10. A este respecto, el material 26 de relleno puede elaborarse de varios tipos de espuma, tela, fibras y/o acero para proporcionar una sensación confortable generalmente repetible en la búsqueda individual de un lugar para descansar, sentarse o reposar ya sea el cuerpo como un todo o porciones del mismo. Para proporcionar la estructura de amortiguamiento con características de alta y baja rigidez, el material 26 de relleno puede consistir de capas múltiples de materiales que pueden presentar diferentes propiedades físicas.

Por ejemplo, pueden utilizarse materiales de espuma plástica como materiales de elección para el material 26 de relleno. Los materiales de espuma plástica proporcionan un nivel de capacidad de amortiguamiento en y de sí mismos, a diferencia de un resorte de acero o estructura similar. Por ejemplo, una capa 28 superior puede ser una capa suave comprendida de un material termoestable . Por lo tanto, en el ejemplo de la Figura 1, la capa 28 superior que se proporciona como un material termoestable permite a una carga hundirse en un colchón 10 mientras que presenta la capacidad de recuperarse después de deformaciones repetidas. Una o más capas 30 intermedias por debajo de la capa 28 superior puede proporcionarse para tener mayor rigidez que la capa 28 superior para proporcionar soporte y propagar la presión que limita la profundidad a la cual una carga se hunde. Por ejemplo, las capas 30 intermedias también pueden incluir un material termoestable, tal como látex como un ejemplo. Una capa 32 inferior puede proporcionarse bajo las capas 30 intermedias y la capa 28 superior. La capa 28 superior, las capas 30 intermedias y la capa 32 inferior sirven para proporcionar una combinación de características de amortiguamiento deseadas. Una tapicería 34 se coloca alrededor del materiál 26 de relleno completo, los resortes internos 12, y el colchón de muelle 22 para proporcionar un colchón 10 completamente ensamblado.

La selección de material y el espesor de la capa 28 superior, las capas 30 intermedias y la capa 32 inferior del colchón 10 pueden diseñarse para controlar y proporcionar las características de amortiguamiento deseadas. Sin embargo, también puede desearse proporcionar características de soporte en el material 26 de relleno. Sin embargo, la disposición de las capas en el material 26 de relleno no permite fácilmente proporcionar variaciones en ambas características de amortiguamiento y soporte. Por ejemplo, la espuma termoplástica puede incluirse en el material 26 de relleno para proporcionar mayor firmeza. Sin embargo, la compresión ocurrirá en la espuma termoplástica con el tiempo. Independientemente, más complicaciones que pueden ocurrir como resultado de incluir un material termoplástico adicional incluyen la fabricación y almacenamiento por separado para el ensamble del colchón 10, añadiendo así costos de inventario y almacenamiento. Además, un incremento en el número de estructuras proporcionadas en el material 26 de relleno durante el ensamble de los colchones 10 incrementa los costos de mano de obra .

COMPENDIO DE LA DESCRIPCIÓN DETALLADA Las modalidades descritas en la descripción detallada incluyen estructuras de amortiguamiento de compuestos (o híbridos) monolíticos y perfiles comprendidos de una espuma termoplástica y un material termoestable . Las modalidades descritas en la descripción detallada también incluyen métodos para producir estructuras de amortiguamiento de compuestos (o híbridos) unitarios o monolíticos y los perfiles comprendidos de una espuma termoplástica y un material termoestable.

A este respecto, en una modalidad, se describe una capa de amortiguamiento formada a partir de un material termoplástico y un material termoestable . La capa de amortiguamiento incluye una pluralidad de estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario separado en una primera dirección dentro de cada fila de una pluralidad de filas. Cada fila de la pluralidad de filas se separa de una fila adyacente en una segunda dirección. Cada una de la pluralidad de estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario incluye un estrato dispuesto entre por lo menos una porción del material de espuma termoplástica y por lo menos una porción del material termoestable para asegurar por consiguiente por lo menos una porción del material termoestable a por lo menos una porción del material de espuma termoplástica para formar la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario. La primera dirección y la segunda dirección son ortogonales entre sí.

En otra modalidad, se describe un ensamble de colchón para ropa de cama o asiento. El ensamble de colchón incluye por lo menos una capa de amortiguamiento formada a partir de un material termoplástico y un material termoestable. La capa de amortiguamiento incluye una pluralidad de estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario separadas en una primera dirección dentro de cada fila de una pluralidad de filas. Cada fila de la pluralidad de filas se separa de una fila adyacente en una segunda dirección. Cada una de la pluralidad de estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario incluye un estrato dispuesto entre por lo menos una porción del material de espuma termoplástica y por lo menos una porción del material termoestable para asegurar por consiguiente por lo menos una porción del material termoestable a por lo menos una porción del material de espuma termoplástica para formar la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario. La primera dirección y la segunda dirección son ortogonales entre sí.

En otra modalidad, se describe una estructura de amortiguamiento de compuesto unitario. La estructura de amortiguamiento de compuesto unitario incluye un material exterior que incluye un perfil cerrado que comprende una porción de base y una porción principal que incluye una porción de cuello entre las mismas . El material exterior que incluye uno del material termoplástico y el material termoestable. La estructura de amortiguamiento de compuesto unitario también incluye material de núcleo dispuesto en el material exterior. El material de núcleo que incluye uno del material termoplástico y el material termoestable. La estructura de amortiguamiento de compuesto unitario también incluye un estrato dispuesto entre por lo menos una porción del material exterior y por lo menos una porción del material del núcleo para asegurar por lo menos una porción del material termoestable a por lo menos una porción del material termoplástico para formar la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario.

En otra modalidad, se describe un proceso continuo para producir una estructura de amortiguamiento de compuesto unitario. El proceso continuo incluye extruir material termoplástico en un perfil deseado utilizando una matriz de extrusión. El proceso continuo también incluye transportar el material termoplástico utilizando un transportador en una dirección lejos de la matriz de extrusión. El proceso continuo incluye distribuir con una unidad de distribución un material termoestable en una fase no sólida en una cámara interna del perfil deseado del material termoplástico para formar una estructura de amortiguamiento de compuesto unitario con un estrato de entre una porción del material termoestable y una porción del material termoplástico. El proceso continuo incluye cortar la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario en segmentos .

En otra modalidad, se describe un ensamble de colchón. El ensamble de colchón incluye una base que contiene una matriz de aberturas configuradas para soportar un diámetro exterior de, resortes de espuma para retener los resortes de espuma en áreas designadas . El ensamble de colchón incluye una parte superior que contiene una matriz similar de aberturas configuradas para retener las porciones superiores de los resortes de espuma. El ensamble de colchón incluye una porción cubierta dispuesta sobre la parte superior para limitar el movimiento de los resortes de espuma. El ensamble de colchón incluye cortes laterales dispuestos entre los resortes de espuma adyacentes para controlar las características de amortiguamiento y soporte.

En otra modalidad, el material termoestable también puede proporcionarse como espuma celular, también. En una modalidad descrita en la presente, el compuesto unitario o la estructura de amortiguamiento híbrida se forma a partir de una espuma termoplástica y un material termoestable. La espuma termoplástica proporciona características de soporte a la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario. El material termoestable proporciona una estructura elástica con características de amortiguamiento a la estructura de amortiguamiento. Un estrato se dispone entre por lo menos una porción de la espuma termoplástica celular y por lo menos una porción del material termoestable para asegurar por lo menos una porción del material termoestable a por lo menos una porción de la espuma termoplástica para proporcionar una estructura de amortiguamiento de compuesto unitario.

El estrato puede propagarse continuamente entre una porción de la espuma termoplástica celular y una porción del material termoestable durante la fabricación para asegurar la porción del material termoestable a la porción de la espuma termoplástica celular como el material termoestable se distribuye continuamente en una espuma termoplástica celular continuamente extruida. En una modalidad, el estrato se forma al disponer una fase no sólida del material termoestable celular sobre o en un perfil de espuma termoplástica celular. El material termoestable celular experimenta una transición en una fase sólida para formar un enlace con el material termoplástico celular, para asegurar por lo menos una porción del material termoestable celular a por lo menos una porción del material termoplástico celular para formar la estructura de amor iguamiento de compuesto unitario. La estructura de amortiguamiento de compuesto unitario muestra una combinación de las características de soporte y la estructura elástica con características de amortiguamiento cuando la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario se coloca bajo una carga .

El estrato puede incluir un enlace cohesivo o adhesivo, tal como un enlace mecánico o químico, como ejemplos. El estrato puede proporcionar un acoplamiento íntimo entre por lo menos una porción del material termoestable y por lo menos una porción de la espuma termoplástica celular para proporcionar la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario. La espuma termoplástica celular también puede proporcionarse como un perfil diseñado habitual para proporcionar un perfil diseñado habitual para el acoplamiento del material termoestable y por lo tanto la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario. El estrato puede propagarse continuamente entre una porción de la espuma termoplástica celular y una porción del material termoestable durante la fabricación para asegurar la porción del material termoestable a la porción de la espuma termoplástica celular conforme el material termoestable se distribuye continuamente en una espuma termoplástica celular continuamente extruida.

Una estructura unitaria dentro del contexto de esta descripción es una estructura que tiene el carácter de una unidad, no dividida e integrada. El término compuesto o híbrido dentro del contexto de esta descripción es una estructura compleja que tiene dos o más propiedades estructurales distintas proporcionadas por dos o más estructuras de material distintos que se encuentran cohesiva o adhesivamente unidas juntas para proporcionar las propiedades funcionales combinadas de las dos o más propiedades estructurales distintas las cuales o se encuentran presentes en combinación en cualquier estructura de material individual .

Existen varias ventajas no limitantes y no requeridas de las estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario descritas en la presente. Por ejemplo, la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario se proporciona como una estructura unitaria como opuesta para proporcionar estructuras dispares, no unidas cada una comprendida exclusivamente de materiales termoplásticos o termoestables . Esto permite beneficios de amortiguamiento táctil y elasticidad del material termoestable y las capacidades de soporte y estructurales de las espumas termoplásticas celulares para crear una estructura de amortiguamiento que combine las características deseadas y las características de ambos tipos de materiales en una estructura de amortiguamiento de compuesto unitario.

Además, el material termoestable proporcionado como parte de la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario permite a la espuma termoplástica celular mostrar una excelente compensación de estabilidad por compresión mientras que retiene las características de soporte para proporcionar estabilidad a la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario. Los materiales termoestables pueden seleccionarse que muestran la compensación deseada de la estabilidad por compresión. Sin el empleo del material termoestable, el perfil termoplástico puede no ser capaz de proporcionar las características de soporte deseadas sin los efectos indeseados de estabilidad por compresión, también conocido como "pandeo" . Este acoplamiento de un material termoestable con una espuma termoplástica celular utiliza la capacidad del material termoestable para recuperarse durante largos períodos de deformaciones repetidas. Otra ventaja puede ser los ahorros de costos . La espuma termoplástica celular puede ser menos costosa que el material termoestable mientras que aún proporciona una estructura de amortiguamiento compuesta adecuada que muestra la estabilidad deseada y la compensación de la estabilidad por compresión- Ejemplos no limitantes de · los materiales termoplásticos que pueden utilizarse para proporcionar una espuma termoplástica celular en la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario incluye polipropileno, copolímeros de polipropileno, poliestireno , polietilenos , acetatos de estilen vinilo (EVA), poliolefinas , que incluyen metaloceno catalizado de polietileno de baja densidad, olefinas termoplásticas (TPO) , poliéster termoplástico, vulcanizados termoplásticos (TPV) , cloruros de polivinilo (PVC) , polietileno clorinado, copolímeros de bloque de estireno, metilacrilato de etileno (EMA) , butilacrilatos de etileno (EBA) , y similares, y derivados de los mismos. La densidad del material termoplástico puede proporcionarse a cualquier densidad deseada para proporcionar las ' características de peso y soporte deseadas para la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario. Además, un material termoplástico puede seleccionarse que es inherentemente resistente a los microbios y las bacterias, haciéndolo deseable para su uso en la aplicación de las estructuras de amortiguamiento. Estos materiales termoplásticos también pueden ser biodegradables y pirorretardantes a través del uso de mezclas madre de aditivo.

Ejemplos no limitantes de materiales termoestables incluyen poliuretanos , cauchos natural y sintético, tales como látex, siliconas, EPDM, isopreno, cloropreno, neopreno, melamina-formaldehído, y poliéster, y derivados de los mismos. La densidad del material termoestable puede proporcionarse a cualquier densidad deseada para proporcionar las características de elasticidad y amortiguamiento deseadas en la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario. El material termoestable puede ser suave o firme dependiendo de las formulaciones y las selecciones de densidad. Además, si el material termoestable seleccionado es un material natural, tal como látex, por ejemplo, puede considerarse biodegradable . Además, las bacterias, moho y humus no pueden vivir en ciertas espumas termoestables.

Se describen numerosas variaciones de la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario y sus componentes termoplásticos y termoestables. Por ejemplo, la espuma termoplástica celular puede ser de espuma de celda cerrada, espuma de celda abierta, o espuma de celda parcialmente abierta o cerrada. La espuma termoplástica celular puede proporcionarse o diseñarse como un perfil de espuma celular con configuraciones geométricas deseadas para proporcionar características de soporte de deformación controlada. Por ejemplo, uno o más canales abiertos o cerrados pueden disponerse en un perfil de espuma termoplástica celular, en donde el material termoestable se dispone dentro de los canales para proporcionar las características de elasticidad y amortiguamiento del material termoestable con las características de soporte del perfil de espuma termoplástica celular. Alternativamente, un perfil termoplástico celular puede encapsularse completa o parcialmente por un material termoestable para proporcionar las características de elasticidad y amortiguamiento del material termoestable a las características de soporte del perfil de espuma termoplástica celular. Estos perfiles de espuma termoplástica celular pueden producirse por cualquier método o proceso deseado, que incluyen pero no limitado a, extrusión continua directa, extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado, fundición, formación térmica, y similares.

La estructura de amortiguamiento de compuesto unitario puede utilizarse como una estructura de cojín para cualquier aplicación deseada. Los ejemplos incluyen, pero no se limitan a, cojines, almohadas, ensambles de colchón, ensambles de asiento, ensambles de casco, colchonetas, agarraderas, embalajes, y cojines posturales. Específicamente con respecto a los ensambles de colchón, la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario puede emplearse en cualquier parte o componente del ensamble de colchón, que incluye pero no se limita a bases, soportes para borde, soportes laterales, soportes de esquina, componentes de soporte, y materiales de relleno, y como estructuras tipo muelle a reemplazar o utilizarse en combinación con muelles de metal tradicionales para proporcionar soporte. Además, las estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario pueden proporcionarse en regiones o zonas particulares de una estructura de soporte para' proporcionar zonas diferentes de características de amortiguamiento. Por ejemplo, las estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario pueden desplegarse en áreas donde soportan las cargas más pesadas para proporcionar soporte incrementado, tales como soporte lumbar, de cabeza, y/o de pies, como ejemplos.

Se establecerán las características y ventajas adicionales en la descripción detallada que sigue, y en parte será fácilmente aparente para aquellos con experiencia en la técnica de aquella descripción reconocida al practicar la invención como se describe en la presente, que incluyen la descripción detallada que sigue, así como los dibujos anexos.

Se entenderá que ambas de la descripción general anterior y la siguiente descripción detallada presentan modalidades, y se pretende que proporcionen una visión general o marco para entender la naturaleza y carácter de la descripción. Los dibujos anexos se incluyen para proporcionar una comprensión adicional, y se incorporan en y constituyen una parte de esta especif cación. Los dibujos ilustran las diversas modalidades, y junto con la descripción sirven para explicar los principios y operación de los conceptos descritos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es un colchón de la técnica anterior ejemplar que emplea un resorte interno de muelles de alambre; la Figura 2 es un diagrama ejemplar de curvas de rendimiento que muestra la deformación (es decir, deflexión) bajo una tensión dada (es decir, presión) para un material termoplástico ejemplar y material termoestable para ilustrar sus características de soporte individual y las características de elasticidad y amortiguamiento, y las características de ' soporte combinadas del material termoplástico y la estructura elástica con características de amortiguamiento del material termoestable cuando se proporciona en una estructura de amortiguamiento de compuesto unitario; la Figura 3 es una estructura de amortiguamiento de compuesto unitario ejemplar comprendida de un material termoestable cohesiva o adhesivamente unido a un material termoplástico con un estrato dispuesto entre en los mismos; la Figura 4 es un diagrama ejemplar de curvas de rendimiento que muestran la deformación (es decir, deflexión) bajo una tensión dada (es decir, presión) para diferentes tipos de estructuras de espuma termoplásticas para mostrar la capacidad de diseñar un perfil de espuma termoplástica celular para proporcionar la fabricación de una estructura de amortiguamiento de compuesto unitario; la Figura 5 es una vista lateral de un corte transversal de otro perfil de espuma termoestable celular ejemplar que se encuentra rodeado sustancialmente por y cohesiva o adhesivamente unido a una espuma termoplástica celular y un estrato dispuesto entre los mismos, paira formar una estructura de amortiguamiento de compuesto unitario; la Figura 6 es un diagrama ejemplar que ilustra las características de recuperación de la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario de la Figura 5 contra las características [ de recuperación del perfil de espuma termoplástica celular de la Figura 5 sobre un tiempo transcurrido para ilustrar las características de estabilidad por compresión mejorados de la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario sobre el perfil de espuma termoplástica celular; la Figura 7 es un corte transversal de un colchón ejemplar que ilustra diversas capas de amortiguamiento donde una estructura de amortiguamiento de compuesto unitario de acuerdo con las modalidades ejemplares descritas en la presente puede desplegarse; la Figura 8 es una vista en perspectiva de una superficie para dormir o sentarse ejemplar comprendida de una pluralidad de estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario en la Figura 5 comprendida de perfiles de espuma termoestables celular que se encuentran rodeados sustancialmente por y cohesiva o adhesivamente unida a una espuma termoplástica celular y un estrato dispuesto entre los mismos, para formar estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario; la Figura 9 es una vista en perspectiva de otra superficie para dormir o sentarse ejemplar comprendida de una pluralidad de estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario en la Figura 5 compensado de estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario adyacentes para proporcionar aislamiento de movimiento en la superficie para dormir o sentarse; las Figuras 10A y 10B son vistas en perspectiva y lateral, respectivamente, de una estructura de amortiguamiento de compuesto unitario ejemplar comprendida de un perfil de espuma termoplástica extruida que incorpora las cámaras con material termoestable dispuesto en las cámaras y un estrato proporcionado entre las mismas para proporcionar las características de amortiguamiento divididas en zonas en una superficie para dormir o sentarse; la Figura 11 es una vista en perspectiva de la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario de las Figuras 10A y 10B dispuestas en la parte superior de un resorte interno de colchón para proporcionar un material de relleno para el resorte interno de colchón; la Figura 12 es una vista en perspectiva de otra estructura de amortiguamiento de compuesto unitario ejemplar comprendida de un perfil de espuma termoplástica moldeado que incorpora cámaras con un material termoestable dispuesto en las cámaras y un estrato proporcionado entre las mismas, con una superficie superior del material termoestable que incluye convolusiones para proporcionar características de amortiguamiento dividas en zonas en una superficie para dormir o sentarse; la Figura 13 es un perfil en corte transversal ejemplar de otra estructura de amortiguamiento de compuesto unitario ejemplar comprendida de un perfil de espuma termoplástica celular que incorpora cámaras con un material termoestable dispuesto en las cámaras y un estrato proporcionado entre los mismos, y que puede emplearse para proporcionar características de amortiguamiento dividido por zonas en una superficie para dormir o sentarse; la Figura , 14 es un perfil en corte transversal ejemplar de otra estructura de amortiguamiento de compuesto unitario ejemplar comprendida de un perfil de espuma termoplástica celular que tiene cámaras cerradas extruidas con un material termoestable dispuesto en las cámaras y un estrato proporcionado entre los mismos que puede emplearse para proporcionar una estructura de amortiguamiento, que incluye pero no se limita a una superficie para dormir o sentarse y soportes de borde o laterales ; las Figuras 15A y 15B ilustran los perfiles de la vista lateral de otras modalidades ejemplares de la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario; la Figura 16 ilustra un perfil de la vista lateral de otra modalidad ejemplar de la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario; la Figura 17 ilustra un perfil de la vista lateral de otra modalidad ejemplar de la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario; la Figura 18 ilustra un perfil de la vista lateral de otra modalidad ejemplar de la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario; las Figuras 19A y 19B ilustran los perfiles de la vista lateral de otras modalidades ejemplares de la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario; las Figuras 20A y 20B ilustran los perfiles de la vista lateral de otras modalidades ejemplares de la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario; las Figuras 21A-21D ilustran los perfiles de la vista lateral de otras modalidades ejemplares de la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario; la Figura 22 ilustra un perfil de la vista lateral de otra modalidad ejemplar de la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario; las Figuras 23A y 23B ilustran los perfiles de la vista lateral de otras modalidades ejemplares de la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario; las Figuras 24A y 24B ilustran los perfiles de la vista lateral de otras modalidades ejemplares de la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario ; la Figura 25 ilustra un perfil de la vista lateral de otra modalidad ejemplar de la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario; la Figura 26 ilustra un perfil de la vista lateral de otra modalidad ejemplar de la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario; la Figura 27 ilustra un perfil de la vista lateral de otra modalidad ejemplar de la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario; la Figura 28 ilustra un perfil de la vista lateral de otra modalidad ejemplar de la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario; las Figuras 29A-29C ilustran los perfiles de la vista lateral de otras modalidades ejemplares de la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario; la Figura 30 ilustra un perfil de la vista lateral de otra modalidad ejemplar de la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario; la Figura 31 ilustra un perfil de la vista lateral de otra modalidad ejemplar de la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario; las Figuras 32A y 32B ilustran los perfiles de la vista lateral de otras modalidades ejemplares de la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario; las Figuras 33A-33D ilustran los perfiles de la vista lateral de ' otras modalidades ejemplares de la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario; las Figuras 34A-34D ilustran los perfiles de la vista lateral de otras modalidades ejemplares de la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario; las Figuras 35A y 35B ilustran los perfiles de la vista lateral de : otras modalidades ejemplares de la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario; la Figura 36 ilustra un perfil de la vista lateral de otra modalidad ejemplar de la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario; la Figura 37 ilustra un perfil de la vista lateral de otra modalidad ejemplar de la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario; la Figura 38 ilustra un perfil de la vista lateral de otra modalidad ejemplar de la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario; la Figura 39 ilustra un perfil de la vista lateral de otra modalidad ejemplar de la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario; la Figura 40 es una vista superior de una estructura de amortiguamiento de compuesto unitario ejemplar comprendida de un perfil de espuma termoplástica celular que se encuentra rodeado por un material termoestable; la Figura 41 es una vista en perspectiva superior de la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario ejemplar comprendida de un perfil de espuma termoplástica celular en forma de muelle que tiene una cámara interna con un material termoestable dispuesto en la cámara del perfil de espuma termoplástica , celular; la Figura 42 es una vista en perspectiva superior de la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario en la Figura 41 con un material de carga adicional en forma de polvo de corcho mezclado con material termoestable para proporcionar estabilidad al material termoestable; la Figura 43 es una vista superior de una pluralidad de estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario ejemplar proporcionado en una disposición; la Figura 44 es una vista en perspectiva lateral de un resorte interno de colchón que emplea estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario en forma de muelle ejemplar, que puede incluir las estructuras de muelle compuestas de las Figuras 40-42; las Figuras 45A-45M son vistas en perspectiva laterales de perfiles de espuma termoplástica celular alternativos que pueden ya sea encapsularse o cargarse con un material termoestable para proporcionar estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario; las Figuras 46A-46F son vistas en perspectiva laterales de perfiles de espuma termoplástica celular alternativos que pueden ya sea encapsularse o cargarse con un material termoestable para proporcionar estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario; las Figuras 47A y 47B son vistas en perspectiva laterales de disposiciones de resorte de espuma termoplástica celular que puede proporcionar estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario; las Figuras 48A-48C son vistas en perspectiva laterales de disposiciones de resorte de espuma termoplástica celular alternativa que pueden proporcionar estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario; las Figuras 49A y 49B ilustran una vista en perspectiva de un ensamble de colchón ejemplar comprendido de estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario en la forma de resortes de espuma; la Figura 50 ilustra otra vista en perspectiva de un ensamble de colchón ejemplar comprendido de estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario en la forma de resortes de espuma; la Figura 51 ilustra una gráfica de la tensión ejemplar (es decir, presión) para un porcentaje de deformación dado (es decir, deflexión) para poliurétano y ciertas estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario; la Figura 52 ilustra una gráfica de la tensión ejemplar (es decir, presión) para un porcentaje de deformación dado (es decir, deflexión) para poliurétano, viscoelástico y ciertas estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario; la Figura 53 ilustra una gráfica de la tensión ejemplar (es decir, presión) para un porcentaje de deformación dado (es decir, deflexión) para ciertas estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario; la Figura 54 ilustra una gráfica de la tensión ejemplar (es decir, presión) para un porcentaje de deformación dado (es decir, deflexión) para ciertas estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario; la Figura 55 ilustra una gráfica de la tensión ejemplar (es decir, presión) para un porcentaje de deformación dado (es decir, deflexión) para ciertas estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario; la Figura 56 ilustra una gráfica de la tensión ejemplar (es decir, presión) para un porcentaje de deformación dado (es decir, deflexión) para ciertas estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario; la Figura 57 ilustra una gráfica de la tensión ejemplar (es decir, presión) para un porcentaje de deformación dado (es decir, deflexión) para ciertas estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario; la Figura 58 ilustra una gráfica de la tensión ejemplar (es decir, presión) para un porcentaje de deformación dado (es decir, deflexión) para ciertas estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario; la Figura 59 ilustra una gráfica de barras de los factores de soporte ejemplares para diversas estructuras de amortiguamiento, que1 incluyen viscoelástico, . látex, y las estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario; la Figura 60 ilustra una gráfica de barras del porcentaje de reducción ejemplar en ciclos de altura contra deflexión para diversas estructuras de amortiguamiento, que incluyen poliuretano y estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario; la Figura 61 ilustra una gráfica de barras del porcentaje de reducción de rigidez ejemplar en ciclos de altura contra deflexión para diversas estructuras de amortiguamiento, que incluyen poliuretano y estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario; la Figura 62 ilustra una gráfica de la media de reducción ejemplar en ciclos de altura contra deflexión para diversas estructuras de amortiguamiento, que incluyen poliuretano y estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario; la Figura 63 ilustra una gráfica de la media de cambio ejemplar en ciclos de firmeza contra deflexión para diversas estructuras de amortiguamiento, que incluyen poliuretano y estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario; la Figura 64A ilustra un sistema de extrusión continua ejemplar en una vista corriente arriba cuando se mira hacia atrás hacia un extrusor que extruye el material termoplástico celular en un perfil deseado sobre un transportador; la Figura 64B ilustra el sistema de extrusión continuo en la Figura 64B en una vista corriente abajo cuando se encuentra lejos del extrusor que extruye el material termoplástico celular en un perfil deseado hacia el transportador; la Figura 65 ilustra una vista en primer plano del extrusor en el sistema de extrusión continua en las figuras 64A y 64B; la Figura 66 ilustra la matriz de extrusión en el extrusor en la Figura 65; la Figura 67 ilustra un perfil termoplástico celular ejemplar extruido por el sistema de extrusión continuo en las Figuras 64A y 64B; la Figura 68 ilustra un aparato de tracción ejemplar del sistema de extrusión continuo en las Figuras 64A y 64B dispuestas sobre el extremo opuesto del extrusor; la Figura 69 ilustra un transportador ejemplar dispuesto entre el extrusor y el aparato de tracción en la Figura 68 configurado para transportar el perfil termoplástico celular extruido a partir del extrusor y jalado por el aparato de tracción; las Figuras 70A y 70B ilustran la distribución de un material termoestable en una fase no sólida en la cámara interna del perfil termoplástico celular en el sistema de extrusión continua en las Figuras 64A y 64B; la Figura 71 ilustra miembros de tracción ejemplares dispuestos sobre el transportador en el sistema de extrusión continua en las Figuras 64A y 64B para ayudar a proporcionar el acceso a la cámara interna del perfil termoplástico celular para distribuir material termoestable en la cámara interna del perfil termoplástico celular; y la Figura 72 ilustra un aparato de corte ejemplar que puede emplearse después de que se produce la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario por el sistema de extrusión continua en las Figuras 64A y 64B para cortar la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario continuamente producido en secciones.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Las modalidades descritas en la descripción detallada incluyen las estructuras y perfiles de amortiguamiento de un compuesto (o híbrido) unitario o monolítico comprendido de una espuma termoplástica celular y un material termoestable . Las modalidades descritas en la descripción detallada también incluyen métodos para producir estructuras y perfiles de amortiguamiento de un compuesto o híbrido unitario o monolítico comprendido de una espuma termoplástica celular y un material termoestable.

A este respecto, en una modalidad, se describe una capa de amortiguamiento formada a partir de un material termoplástico celular y un material termoestable celular. La capa de amortiguamiento incluye una pluralidad de estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario separadas en una primera dirección dentro de cada fila de una pluralidad de filas. Cada fila de la pluralidad de filas se separa de una fila adyacente en una segunda dirección. Cada una de la pluralidad de estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario incluye un estrato dispuesto entre por lo menos una porción del material de espuma termoplástica celular y por lo menos una porción del material termoestable celular para asegurar por consiguiente por lo menos una porción del material termoestable celular a por lo menos una porción del material de espuma termoplástica celular para formar la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario. La primera dirección y la segunda dirección son ortogonales entre sí.

En una modalidad, el material termoestable también puede proporcionarse como espuma celular, igualmente. En una modalidad descrita en la presente, el compuesto unitario o la estructura de amortiguamiento híbrida se forma a partir de una espuma termoplástica celular y un material termoestable . La espuma termoplástica celular proporciona características de soporte a la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario. El material termoestable proporciona una estructura elástica con características de amortiguamiento a la estructura de amortiguamiento. Un estrato se dispone entre por lo menos una porción de la espuma termoplástica celular y por lo menos una porción del material termoestable para asegurar por lo menos una porción del material termoestable a por lo menos una porción de la espuma termoplástica celular para proporcionar una estructura de amortiguamiento de compuesto unitario. El estrato incluye un enlace cohesivo o adhesivo, tal como un enlace mecánico o químico, como ejemplos. El estrato puede proporcionar un acoplamiento íntimo entre por lo menos una porción del material termoestable y por lo menos una porción de la espuma termoplástica celular para proporcionar la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario. La espuma termoplástica celular también puede proporcionarse como un perfil de diseño personalizado para proporcionar un perfil de diseño personalizado para el acoplamiento del material termoestable y por lo tanto la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario.

Como se discutirá en más detalle en lo siguiente, el estrato puede propagarse continuamente entre una porción de la espuma termoplástica celular y una porción del material termoestable durante la fabricación para asegurar la porción del material termoestable a la porción de la espuma termoplástica celular cuando el material termoestable se distribuye continuamente en una espuma termoplástica celular continuamente extruida. En una modalidad, el estrato se forma al disponer una fase no sólida del material termoestable celular sobre o en un perfil de espuma termoplástica celular. El material termoestable celular experimenta una transición en una fase sólida para formar un enlace con el material termoplástico celular, para asegurar por lo menos una porción del material termoestable celular a por lo menos una porción del material termoplástico celular para formar la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario. La estructura de amortiguamiento de compuesto unitario muestra una combinación de las características de soporte y la estructura elástica con características de amortiguamiento cuando la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario se coloca bajo una carga .

Una estructura unitaria dentro del contexto de esta descripción es una estructura que tiene el carácter de una unidad, no dividida e integrada. El término compuesto o híbrido dentro del contexto de esta descripción es una estructura compleja que tiene dos o más propiedades estructurales distintas proporcionadas por dos o más estructuras de material distinto que se encuentran cohesiva o adhesivamente unidas juntas para proporcionar las propiedades funcionales combinadas de las dos o más propiedades estructurales distintas, las cuales no se encuentran presentes en combinación en cualquier estructura de material individual .

Existen varias ventajas no limitantes y no requeridas de las estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario descritas en la presente. Por ejemplo, la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario se proporciona como una estructura unitaria como opuesta para proporcionar estructuras dispares, no enlazadas cada una comprendida exclusivamente de materiales termoplásticos o termoestables .

Esto permite amortiguamiento táctil y beneficios elásticos de los materiales termoestables y las capacidades de soporte y estructurales de la espuma termoplástica celular para crear una estructura de amortiguamiento que combina las características deseadas y rasgos deseados de ambos de los tipos de material en una estructura de amortiguamiento de compuesto unitario.

Además, el material termoestable proporcionado como parte de la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario permite a la espuma termoplástica celular mostrar excelente compensación de estabilidad por compresión mientras que retiene las características de soporte para proporcionar estabilidad a la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario. Los materiales termoestables pueden seleccionarse para que muestren la compensación deseada de la estabilidad por compresión. Sin el empleo del material termoestable, el perfil termoplástico no puede ser capaz de proporcionar las características de soporte deseadas sin los efectos indeseados de estabilidad por compresión, también conocidos como "pandeo" . Este acoplamiento de un material termoestable con una espuma termoplástica celular utiliza la capacidad del material termoestable para recuperar durante largos períodos de deformaciones repetidas. Otra ventaja puede ser los ahorros en costo. La espuma termoplástica celular puede ser menos costosa que el material termoestable mientras que aún proporciona una estructura de amortiguamiento de compuesto adecuada que muestra estabilidad deseada y la compensación de la estabilidad por compresión.

Antes de discutir los ejemplos de estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario comprendidas de una espuma termoplástica celular cohesiva o adhesivamente unida a un material termoestable en un estrato, una discusión de las deformaciones (es decir, deflexiones) sobre tensiones dadas (es decir, presiones) para las estructuras de amortiguamiento no incluidas en una estructura de amortiguamiento de compuesto unitario, como se proporciona en la presente, se discuten primero. A este respecto, la Figura 2 ilustra un diagrama 40 ejemplar de las curvas 42, 44, 46 de rendimiento que muestran la deformación compresiva o deflexión para niveles de tensión o presión dadas para diferentes .tipos de materiales de amortiguamiento. La curva 42 de rendimiento ilustra deformación contra tensión para un material termoplástico ejemplar utilizado como una estructura de amortiguamiento. Como se ilustra en la Sección I del diagrama 40, cuando se coloca una tensión o presión baja sobre el material termoplástico representado por la curva 42 de rendimiento, el material termoplástico presenta una gran deformación como un porcentaje de la tensión. A medida que incrementa la tensión, como se muestra en la Sección II del diagrama 40, el material termoplástico representado por la curva 42 de rendimiento continua para deformar o deflectar, pero la deformación es más pequeña como un porcentaje de la tensión que la deformación en la Sección I del diagrama 40. Esto representa las propiedades estructurales más firmes del material termoplástico que proporciona un mayor papel en respuesta a la tensión incrementada, de este modo disminuyendo la sensación de suavidad. Cuando la tensión incrementa adicionalmente, como se muestra en la Sección III del diagrama 40, eventualmente, el material termoplástico representado por la curva 42 de rendimiento mostrará incluso mayor firmeza donde la deformación o deflexión es muy pequeña como un porcentaje de la tensión, o inexistente.

Puede determinarse que el material termoplástico representado por la curva 42 de rendimiento en la Figura 2 no muestra suficiente suavidad o amortiguamiento a una carga que incrementa la tensión. En otras palabras, el material termoplástico puede, proporcionar una mayor firmeza más rápidamente cuando una función de la tensión que se desea, por lo que no proporciona la suavidad deseada o características de amortiguamiento deseadas. Por lo tanto, un material termoestable puede seleccionarse para la estructura de amortiguamiento en lugar de un material termoplástico.

A este respecto, la curva 44 de rendimiento en la Figura 2 ilustra la deformación contra la tensión para un material termoestable ejemplar. Como se ilustra en la Sección I del diagrama 40, cuando se coloca una baja tensión o presión sobre el material termoestable representado por la curva 44 de rendimiento, el material termoplástico muestra una gran deformación como un porcentaje de la tensión similar al material termoplástico representado por la curva 42 de rendimiento. A medida que incrementa la tensión, como se proporciona en la Sección II del diagrama 40, el material termoestable representado por la curva 44 de rendimiento continúa para la deformación, pero sólo ligeramente mayor que la deformación en la Sección I del diagrama 40. Por lo tanto, el material termoestable se continúa para mostrar la suavidad incluso cuando la tensión de la carga dispuesta sobre la misma incrementa, como opuesta al material termoplástico representado por la curva 42 de rendimiento en la Figura 2. Sin embargo, el material termoestable representado por la curva 44 de rendimiento no proporciona las características de soporte o firmeza como se proporciona por el material termoplástico representado por la curva 42 de rendimiento, proporcionando por consiguiente una sensación esponjosa o carente de soporte a una carga. Cuando la tensión incrementa adicionalmente, como se muestra en la Sección III del diagrama 40, eventualmente , el material termoestable representado por la curva 44 de rendimiento alcanzará un punto en donde mostrará mayor firmeza donde la deformación o deflexión es muy pequeña como un porcentaje de la tensión, o no existente.

Las modalidades descritas en la presente proporcionan una estructura de amortiguamiento que tiene una característica de deformación contra tensión híbrida o combinada de las curvas 42 y 44 de rendimiento. Esto se ilustra por la curva 46 de rendimiento en la Figura 2. La curva 46 de rendimiento en la Figura 2 ilustra una estructura de amortiguamiento de compuesto híbrido unitario comprendida del material termoplástico representado por la curva 42 de rendimiento y el material termoestable representado por la curva 44 de rendimiento. La Figura 3 ilustra un ejemplo de una estructura de amortiguamiento de compuesto unitario que puede proporcionar el rendimiento de acuerdo con la curva 46 de rendimiento en la Figura 2.

Como se ilustra en la Figura 3, se proporciona un perfil de una estructura 48 de amortiguamiento de compuesto unitario. La estructura 48 de amortiguamiento de compuesto unitario es un híbrido que incluye ambos de un material 50 termoplástico y un material 52 termoestable. Una estructura unitaria dentro del contexto de esta descripción es una estructura que tiene el carácter de una unidad, no dividida e integrada. Un compuesto o estructura híbrida dentro del contexto de esta descripción es una estructura compleja que tiene dos o más propiedades estructurales distintas proporcionadas por dos o más estructuras de material distinto que se encuentran cohesiva o adhesivamente unidas juntas para proporcionar las propiedades funcionales combinadas de dos o más propiedades estructurales distintas las cuales no se encuentran presentes en combinación en cualquier estructura de material individual .

El material 50 termoplástico y el material 52 termoestable se encuentran cohesiva o adhesivamente unidos juntos para proporcionar una estructura de amortiguamiento unitaria o monolítica. A este respecto, la estructura 48 de amortiguamiento de compuesto unitario muestra características combinadas de las características de soporte del material 50 termoplástico y las características de elasticidad y amortiguamiento del material 52 termoestable. El material 50 termoplástico se proporciona para proporcionar las características de soporte deseadas para la estructura 48 de amortiguamiento de . compuesto unitario. El material 50 termoplástico puede seleccionarse para proporcionar un alto grado de rigidez para proporcionar soporte estructural para la estructura 48 de amortiguamiento de compuesto unitario. El material 52 termoestable puede proporcionar características de amortiguamiento elásticas y suaves a la estructura 48 de amortiguamiento de compuesto unitario. Un estrato 54 se dispone entre por lo menos una porción del material 50 termoplástico y por lo menos una porción del material 52 termoestable que incluye un enlace cohesivo o adhesivo entre por lo menos una porción del material 52 termoestable a por lo menos una porción del material 50 termoplástico para proporcionar la estructura 48 de amortiguamiento de compuesto unitario .

Ejemplos no limitantes de materiales termoplásticos que pueden utilizarse para proporcionar el material 50 termoplástico en la estructura 48 de amortiguamiento de compuesto unitario incluyen polipropileno, copolímeros de polipropileno, poliestireno, polietilenos , acetatos de estilen vinilo (EVA) , poliolefinas , que incluyen metaloceno catalizado de polietileno de baja densidad, olefinas termoplásticas (TPO) , poliéster termoplástico, vulcanizados termoplásticos (TPV) , cloruros de polivinilo (PVC) , polietileno clorinado, copolímeros de bloque de estireno, metilacrilatos de etileno (EMA) , butilacrilatos de etileno (EBA) , y similares, derivados de los mismos. La densidad del material 50 termoplástico puede proporcionarse a cualquier densidad deseada para proporcionar las características de peso y soporte deseadas para la estructura 48 de amortiguamiento de compuesto unitario. Además, el material 50 termoplástico puede seleccionarse para ser también inherentemente resistente a microbios y bacterias, haciendo al material 50 termoplástico deseable para su uso en estructuras de amortiguamiento y aplicaciones relacionadas. El material 50 termoplástico también puede hacerse biodegradable y pirorretardante a través del uso de las mezclas madre de aditivo.

Ejemplos no limitantes de materiales termoestables que pueden utilizarse para proporcionar material 52 termoestable en la estructura 48 de amortiguamiento de compuesto unitario incluyen poliuretanos, caucho natural y sintético, tal como látex, siliconas, monómero de etilen-propilendieno (clase M) (EPDM) caucho, isopreno, cloropreno, neopreno, melamina-formaldehído, y poliéster, y derivados de los mismos. La densidad del material 52 termoestable puede proporcionarse a cualquier densidad deseada para proporcionar las características de elasticidad y amortiguamiento a la estructura 48 de amortiguamiento de compuesto unitario, y puede ser suave o firme dependiendo de la formulación y densidad. El material 52 termoestable también puede ser espumado. Además, si el material 52 termoestable seleccionado es un material natural, tal como látex, por ejemplo, puede considerarse biodegradable. Además, las bacterias, moho y humus no pueden vivir en ciertas espumas termoestables. También se observa que aunque la estructura 48 de amortiguamiento de compuesto unitario ilustrada en la Figura 3 se encuentra comprendida de por lo menos dos materiales, el material 50 termoplástico y el material.52 termoestable, .más de dos tipos diferentes de materiales termoplásticos y/o termoestables pueden proporcionarse en la estructura 48 de amortiguamiento de compuesto unitario.

Tomando el ejemplo de látex como el material 52 termoestable que puede utilizarse para proporcionar la estructura 48 de amortiguamiento de compuesto unitario, el látex es un producto biodegradable naturalmente derivado que viene del árbol del caucho. El látex es hipoalergénico, y respira para retener el calor en el invierno y no absorber el calor en el verano. Las bacterias, moho y humus no pueden vivir en la espuma de látex. Las pruebas han mostrado que la espuma de látex puede ser tres veces más resistente a los ácaros del polvo y bacterias que las estructuras de amortiguamiento ordinarias, y por lo tanto pueden ser deseables, especialmente en lo que se refiere a que sea natural y biodegradable. También hay versiones sintéticas de látex que no encajan en la categoría natural, aunque también podrían utilizarse ya sea en forma sola o en combinación con un producto natural .

En el ejemplo de la estructura 48 de amortiguamiento de compuesto unitario de la Figura 3, se proporciona el material 50 termoplástico . Una superficie 56 inferior del material 52 termoestable dispuesto sobre una superficie 58 superior del material 50 termoplástico. El estrato 54 se forma donde la superficie 56 inferior del material 52 termoestable hace contacto o descansa sobre y se encuentra cohesiva o adhesivamente enlazada a la superficie 58 superior del material 50 termoplástico . El material 50 termoplástico puede proporcionarse en una fase sólida, tal como una espuma celular, por ejemplo. El material 52 termoestable puede proporcionarse inicialmente en la estructura 48 de amortiguamiento de compuesto unitario como una fase no sólida, tal como en una forma liquida. El material 50 termoplástico y el material 52 termoestable no se mezclan juntos. El material 52 termoestable experimentará una transición hacia una forma sólida, formando por consiguiente una unión cohesiva o adhesiva con el material 52 termoestable en el estrato 54, como se ilustra en la Figura 3. Por lo tanto, el material 50 termoplástico y el material 52 termoestable cohesiva o adhesivamente enlazados juntos para formar una estructura unitaria que proporciona propiedades combinadas de las características de soporte del material 50 termoplástico y las características de elasticidad y amortiguamiento del material 52 termoestable que pueden de otra forma no ser posibles al proporcionar el material 50 termoplástico y el material 52 termoestable, en estructuras o capas separadas, no unificadas. Las ventajas en este ejemplo incluyen, pero no se limitan a, recuperación de compresión, reducción de peso, menos capas de material de amortiguamiento, menos mano de obra en el ensamble, factor de forma más pequeño de la estructura de amortiguamiento, menor inventario, y/o características antimicrobianas.

Un proceso de curado puede realizarse sobre la estructura 48 de amortiguamiento de compuesto unitario para establecer y cohesiva o adhesivamente enlazar el material 52 termoestable al material 50 termoplástico. El material 52 termoestable se enlaza mecánicamente al material 50 termoplástico en esta modalidad, pero puede proporcionarse un enlace químico. Además, un agente de enlace químico puede mezclarse con el material 50 termoplástico, tal como antes o durante un proceso de espumación, por ejemplo, para producir el material 50 termoplástico, o cuando el material 52 termoestable se dispone en contacto con el material 50 termoplástico para proporcionar un enlace químico con el material 52 termoestable durante el proceso de curado.

Puede desearse controlar las propiedades de amortiguamiento combinadas de la estructura 48 de amortiguamiento de compuesto unitario en la Figura 3. Por ejemplo, puede desearse controlar el grado de soporte o firmeza proporcionada por el material 50 termoplástico cuando se compara con las características de elasticidad y amortiguamiento del material 52 termoestable. A este respecto, como un ejemplo, el material 50 termoplástico se proporciona como un bloque sólido de altura Hi, como se ilustra en la Figura 3. El material 52 termoestable se proporciona de la altura H2, como también se ilustra en la Figura 3. El volumen relativo del material 50 termoplástico cuando se compara con el material 52 termoestable puede controlar las propiedades de amortiguamiento combinadas, principalmente las características de soporte combinadas y las características de elasticidad y amortiguamiento, en respuesta a una carga. Estas características combinadas también pueden representarse como una deformación o deflexión unitaria para una tensión o presión dada, como se discute previamente .

Además, al ser capaz de controlar el volumen del material 50 termoplástico y el material 52 termoestable, las mismas propiedades de amortiguamiento combinadas pueden ser capaces de proporcionarse en un volumen o área global más pequeño. Por ejemplo, con referencia a la Figura 3, las alturas Hi y H2 individuales pueden ser menos importantes para proporcionar las características de amortiguamiento combinadas de la ; estructura 48 de amortiguamiento de compuesto unitario que la relación de las alturas Hi y H2 respectivas. Por lo, tanto, la altura H3 global (es decir, Hi + H2) de la estructura 48 de amortiguamiento de compuesto unitario puede ser capaz de reducirse sobre capas no enlazadas distintas de las estructuras de amortiguamiento.

Además, una densidad pi relativa del material 50 termoplástico cuando se compara con una densidad p2 del material 52 termoestable puede controlar la capacidad de respuesta de las propiedades de amortiguamiento combinadas.

Por ejemplo, la densidad pi del material 50 termoplástico puede estar en el margen entre media libra (Ib) por pie cúbico (ft3) a 30 libras/ft3 (es decir, 8 kilogramos (kg) por metro cúbico (m3) a 480 kg/m3) , como un ejemplo. La densidad P2 del material 52 termoestable puede estar en el margen entre una libra (Ib) por pie cúbico (ft3) a 15 libras/ft3 (es decir, 16 kilogramos (kg) por metro cúbico (m3) a 240 kg/m3) , como un ejemplo. La variabilidad de densidades pi del material 50 termoplástico en relación con p2 del material 52 termoestable puede seleccionarse para personalizar las propiedades resultantes de la estructura 48 de amortiguamiento de compuesto unitario que no puede ser posible de otra forma al proporcionar el material 52 termoestable como un componente o estructura no unitaria distinta a partir del material 50 termoplástico.

Además, el material 50 termoplástico y el material 52 termoestable pueden tener cada uno diferentes deflexiones de carga de indentación (ILD) . ILD es una medida de firmeza de espuma. La firmeza es independiente de la densidad de espuma, aunque a menudo se piensa que las espumas de mayor densidad son más firmes. Es posible tener altas densidades de espuma que tienen una densidad suave o baja que son firmes, dependiendo de la especificación de ILD. La especificación de ILD se relaciona con el confort. Es una medida de la sensación de la superficie de la espuma. ILD puede medirse al indentar (comprimir) una muestra de espuma de veinticinco (25) por ciento de su altura original. La cantidad de fuerza requerida para indentar la espuma es veinticinco (25) por ciento de medición de ILD. Entre mayor sea la fuerza requerida, más firme será la espuma. Las mediciones de ILD de espumas flexibles pueden variar de cuatro punto cincuenta y tres (4.53) kilogramos (diez (10) libras) (súper suaves) a aproximadamente treinta y seis punto 28 (36.28) kilogramos (ochenta (80) libras) (muy firme) .

El material 50 termoplástico de la estructura 48 de amor iguamiento de compuesto unitario puede proporcionarse como un perfil de espuma termoplástica celular, si se desea. Al proporcionar el material 50 termoplástico de la estructura 48 de amortiguamiento de compuesto unitario como un perfil de espuma celular, el control de la forma y la geometría de la estructura 48 de amortiguamiento de compuesto unitario pueden proporcionarse, como1 se desee. Por ejemplo, la técnica de espumación por extrusión, con la capacidad para producir y utilizar continuamente configuraciones de matriz específicas que tienen la capacidad para diseñar geométricamente y los elementos de perfil para soportar el amortiguamiento es un método para obtener los perfiles de espuma de geometría diseñados termoplásticos deseadas para utilizarse con un material o materiales termoestables para proporcionar la estructura 48 de amortiguamiento de compuesto unitario. De esta manera, la estructura 48 de amortiguamiento de compuesto unitario puede proporcionarse para diferentes aplicaciones basadas en los requerimientos de geometría deseados de la estructura de amortiguamiento. Los atributos de dirección de máquina (MD) así como también los atributos de dirección transversa (TD) pueden emplearse para extruir un perfil de espuma termoplástico . Sin embargo, otros métodos para proporcionar perfiles de espuma termoplásticos también pueden emplearse, que incluyen moldeo, fundición, formación térmica, y otros procesos conocidos por aquellos con experiencia en la técnica .

Los perfiles de espuma termoestables pueden obtenerse en forma emulsificada y son espumados para introducir aire en la emulsión para reducir la densidad, y entonces se curan (vulcanizan) para remover aguas y elementos volátiles adicionales, así como también para establecer el material a su configuración final. Los materiales termoestables también pueden tener costos adicionales reducidos a través de la adición de cargas tales como materiales de recuperación de espuma molidos, nanoarcillas, nanotubos de carbono, carbonato de calcio, cenizas volantes y similares, aunque también el polvo de corcho ya que este material puede proporcionarse para estabilidad incrementada para reducir la densidad - y peso global del material termoestable . Además, las espumas termoplásticas , cuando se utilizan en combinación con una espuma termoestable, consumirán espació dentro de una estructura de cojín, desplazando por consiguiente materiales termoestables costosos, de mayor peso, tal como el hule espuma de látex, como un ejemplo.

A este respecto, la Figura 4 proporciona un diagrama 60 ejemplar de las curvas de rendimiento que muestran deformación (deflexión) bajo una tensión (presión) dada para diferentes tipos de estructuras de amortiguamiento de espuma termoplástica para mostrar la capacidad para diseñar un perfil de espuma termoplástica celular para proporcionar las características de firmeza y soporte deseadas en la estructura 48 de amortiguamiento de compuesto unitario. Una curva 62 de rendimiento ilustra el resultado de la prueba de deformación para una tensión dada de un bloque sólido ejemplar de la espuma de polietileno de baja densidad antes de diseñarse en un perfil particular. Las curvas 64, 66 de rendimiento representan los resultado de prueba de la' deformación para una tensión dada de dos perfiles de extrusión de espuma de polietileno ejemplares formados a partir de la espuma de polietileno de baja densidad representada por la curva 62 de rendimiento. Como se ilustra en la Figura 4, la espuma de polietileno de baja densidad representada por la curva 62 de rendimiento soporta una mayor carga o tensión que los dos perfiles de extrusión de espuma de polietileno representados por las curvas 64, 66 de rendimiento de la misma densidad o similar. Además, como' se ilustra en la Figura 4, el perfil de extrusión de espuma de polietileno representada por la curva 64 de rendimiento ilustra la deformación para una tensión dada que tiene una mayor propensión a soportar una carga mayor que el perfil de extrusión de espuma de polietileno ejemplar representada por la curva 66 de rendimiento. Por lo tanto, puede diseñarse un perfil de espuma termoplástica para tener menos soporte en la estructura 48 de amortiguamiento de compuesto unitario dependiendo de las características del soporte para la estructura 48 de amortiguamiento de compuesto unitario deseada .

A este respecto, las modalidades descritas en la presente permiten una estructura de amortiguamiento de compuesto unitario para proporcionarse en un perfil de diseño personalizado, al proporcionar un perfil de espuma termoplástica de diseño personalizado. Se proporciona un material termoestable en el perfil de espuma termoplástica diseñado para proporcionar la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario. De esta manera, la forma y características resultantes de la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario pueden diseñarse y personalizarse para proporcionar la combinación deseada de elasticidad y amortiguamiento, y las características de soporte para cualquier aplicación deseada. A este respecto, la Figura 5 es una vista lateral de un corte transversal de otra estructura 68 de amortiguamiento de compuesto unitario ejemplar para ilustrar adicionalmente, por ejemplo, proporcionando un perfil de espuma termoplástica celular diseñada para proporcionar las características de soporte deseado y de modo que la geometría de la estructura 48 de amortiguamiento de compuesto unitario puede proporcionarse, si lo desee. Como se ilustra en la Figura 5, la estructura 68 de amortiguamiento de compuesto unitario incluye un perfil 70 de espuma termoplástica celular perfilada en forma de una estructura en forma de C que tiene una cámara 72 abierta dispuesta en la misma formada como resultado de la extrusión de un bloque sólido de espuma termoplástica celular. Una base 82 también se extruye con la estructura en forma de C como parte del perfil 70 de espuma termoplástica celular en esta modalidad. La base 82 puede proporcionar una capa de soporte inferior firme para la estructura 68 de amortiguamiento de compuesto unitario, aunque, como tal no se requiere. Nótese, sin embargo, que no es un requisito para proporcionar la base 82 como parte del perfil 70 de espuma termoplástica celular.

Se dispone un material 74 termoestable en la cámara 72 abierta para proporcionar la estructura 68 de amortiguamiento de compuesto unitario. El material 74 termoestable puede disponerse en la cámara 72 abierta cuando se encuentra en una fase no sólida, como se discute previamente. El material 74 termoestable se transformará eventualmente en una fase sólida y cohesiva o adhesivamente enlazada con el perfil 70 de espuma termoplástica celular para formar la estructura 68 de amortiguamiento de compuesto unitario. Un estrato 76 se forma donde una superficie 78 exterior del material 74 termoestable se pone en contacto o descansa contra una superficie 80 interior del perfil 70 de espuma termoplástica celular para cohesiva o adhesivamente enlazar el material 74 termoestable al perfil 70 de espuma termoplástica celular.

El perfil 70 de espuma termoplástica celular puede ser una espuma de celda cerrada, espuma de celda abierta, o espuma de celda parcialmente abierta o cerrada. El material seleccionado para proporcionar el perfil 70 de espuma termoplástica celular puede ser de cualquier material termoplástico deseado, que incluye aquellos descritos previamente. El material 74 termoestable también puede ser una espuma celular, y puede ser una espuma de celda cerrada, una espuma de celda abierta, o una espuma de celda parcialmente abierta o cerrada. El material seleccionado para proporcionar la espuma termoestable celular puede ser de cualquier material termoestable deseado, que incluye aquellos descritos previamente en lo anterior.

El perfil 70 de espuma termoplástica celular, el material 74 termoestable, y la estructura 68 de amortiguamiento de compuesto unitario pueden tener las respuestas representadas por las curvas 42, 44, y 46.. de rendimiento en la Figura 2, respectivamente, como un ejemplo. Por ejemplo, la respuesta mostrada por la curva 42 de rendimiento en la Sección I de la Figura 2 puede ser la curva de respuesta del perfil 70 de espuma termoplástica celular que ilustra un segmento suave inicial generado a partir de la carencia de resistencia exhibida por las extremidades 84 en forma de C del perfil 70 de espuma termoplástica celular. Los segmentos de soporte de extremidades 84 en forma de C comienzan a acoplarse con la parte inferior del perfil 70 de espuma termoplástica celular y por lo tanto son capaces de tolerar una gran carga o factor de presión, como se ilustra por la curva 42 de rendimiento en las Secciones II y III en la Figura 2. El material 74 termoestable en la estructura 68 de amortiguamiento de compuesto unitario muestra un segmento extremadamente suave en la curva 44 de rendimiento en la Sección I de la Figura 2, con un factor de carga inferior, hasta que llega a comprimirse o colapsarse completamente sobre sí misma en la Sección III en la Figura 2. Como se ilustra por la curva 44 de rendimiento en la Figura 2, la estructura 68 de amortiguamiento de compuesto unitario muestra una transición suave global entre una presión o carga más pequeña, como se ilustra en la Sección I en la Figura 2, progresa hacia una estructura de más de soporte, más dura, como se ilustra en las Secciones II y III de la Figura 2.

La Figura 6 es un diagrama 90 ejemplar que ilustra las características de recuperación de la estructura 68 de amortiguamiento de compuesto unitario de la Figura 5 contra las características de recuperación del perfil 70 de espuma termoplástica celular de la Figura 5 individualmente sobre el tiempo transcurrido para ilustrar las características establecidas de compresión mejorada de la estructura 68 de amortiguamiento de compuesto unitario. El protocolo de prueba fue para aproximar la carga ejercida por una persona acostada boca abajo sobre una estructura de cojín, cuando se aplica esta deformación constante durante más de ocho (8) horas, entonces se mide la recuperación de altura de la estructura 68 de amortiguamiento de compuesto unitario con el tiempo. Aunque el perfil 70, de espuma termoplástica celular no se recupera dentro del mismo marco de tiempo como la estructura 68 de amortiguamiento de compuesto unitario en este ejemplo, es importante notar cuando se utiliza el perfil 70 de espuma termoplástica celular en combinación con el material 74 termoestable, no sólo existe menos estabilidad inicial, sino que el índice de recuperación es más rápido. La característica de índice de recuperación de la estructura 68 de amortiguamiento de compuesto unitario es importante desde el punto de vista de asegurar que la estructura 68 de amortiguamiento de compuesto unitario regresó o regresó sustancialmente a su posición original, y que el hundimiento de la estructura 68 de amortiguamiento de compuesto unitario no fue evidente.

La estructura de amortiguamiento de compuesto unitario descrita en la presente puede disponerse en cualquier número de aplicaciones para proporcionar soporte a una carga. Los ejemplos incluyen los ensambles de asiento, cojines, cascos, colchonetas, agarraderas, embalajes, y cojines posturales . El resto de la descripción proporciona aplicaciones ejemplares en las cuales la estructura o estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario pueden disponerse para proporcionar el soporte combinado deseado y las características de elasticidad y amortiguamiento.

A este respecto, la Figura 7 ilustra un diagrama de bloque de un colchón 100 ejemplar. El colchón 100 es un ejemplo bien conocido de una estructura de soporte de carga. Las estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario descritas en la presente pueden incorporarse como sustitutos en cualquiera de los componentes del colchón 100 (también denominado como "componentes de colchón" ) , los cuales se describen en lo siguiente. Además, las estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario descritas en la presente pueden formar una porción de cualquiera de los componentes del colchón 100. A este respecto, el colchón 100 puede incluir una estructura interna 102. Una base 104 puede disponerse en la parte superior de la estructura interna 102. La base 104 en esta modalidad es un componente de colchón horizontal, lo que significa que se extiende en la dirección horizontal o X que se extiende generalmente en paralelo a una carga esperada desplazada en el colchón 100. La estructura interna 102 y la base 104 pueden seleccionarse para proporcionar un soporte firme para una carga dispuesta sobre el colchón 100. Las capas 106A, 106B de soporte adicional, las cuales también pueden ser componentes de colchón horizontales, pueden disponerse en la parte superior de la base 104 para proporcionar un área de soporte interna. Para proporcionar un borde exterior más firme del colchón 100, los soportes 108 laterales o de borde pueden disponerse alrededor del perímetro de la base 104 y la estructura interna 102 y se ubican adyacentes a las capas 106A, 106B de soporte y un conjunto o núcleo 109 de resorte. Los soportes 108 lateral o de borde pueden caracterizarse como componentes de matriz vertical en esta modalidad, puesto que los soportes 108 lateral o de borde se extienden hacia arriba en una dirección Y hacia una carga esperada dispuesta sobre la matriz 100 y no se extienden sustancialmente en la dirección horizontal o x del colchón. El conjunto o núcleo 109 de resorte, que también puede caracterizarse como componentes de colchón vertical, puede proporcionarse como un resorte interno comprendido de muelles, que puede asegurarse por un alambre de borde (no mostrado), o pueden ser muelles embolsados, como ejemplos. Alternativamente, un núcleo, tal como el comprendido de látex o espuma de la memoria, puede disponerse sobre las capas 106A, 106B de soporte. Una o más capas 110A-110B de confort pueden disponerse en la parte superior del conjunto o núcleo 109 de resorte para completar el colchón 100.

Como otro ejemplo, la Figura 8 es una vista en perspectiva de una estructura 112 de amortiguamiento de compuesto ejemplar proporcionado en una capa de confort que puede disponerse en un colchón o montaje de colchón. En esta modalidad, la estructura 112 de amortiguamiento de compuesto se encuentra comprendida de una pluralidad de estructuras 68 de amortiguamiento de compuesto unitario en la Figura 5. Como se ilustra en la Figura 8, cada una de las estructuras 68 de amortiguamiento de compuesto unitario se proporciona en la longitud Li. La longitud Li puede ser cualquier longitud. La longitud Lx puede ser la longitud L2 completa de la estructura 112 de amortiguamiento de compuesto de tal manera que sólo una estructura 68 de amortiguamiento de compuesto unitario se proporciona en la dirección Z de profundidad (o la primera dirección) , si se desea, como se ilustra en la Figura 8. En esta modalidad, cinco (5) estructuras 68 de amortiguamiento de compuesto unitario se proporcionan en la dirección Z de profundidad (o la primera dirección) en la estructura 112 de amortiguamiento de compuesto para formar, por ejemplo, cinco filas R(l)-R(5). Los¦ lados 113 posteriores de las estructuras 68 de amortiguamiento de compuesto unitario se encuentran a tope a los lados 114 frontales u otras estructuras 68 de amortiguamiento de compuesto unitario para proporcionar una estructura de amortiguamiento contigua en la dirección Z de profundidad y a través de diferentes filas R(l)-R(5) . De esta manera, las estructuras 68 de amortiguamiento de compuesto unitario pueden proporcionase en cualquier número para producir la estructura 112 de amortiguamiento de compuesto de profundidad infinita y de filas infinitas. Las filas R(l)-R(5) de las estructuras 68 de amortiguamiento de compuesto unitario también se alinean en la dirección X (o la segunda dirección) , como se ilustra en la Figura 8 para expandir la superficie para dormir o asiento en la dirección X de cualquier longitud L3 deseada.

Con referencia continua a la Figura 8, las estructuras 68 de amortiguamiento de compuesto unitario se separan en la longitud L4 en la dirección X alrededor de sus líneas centrales, como se ilustra en la Figura 8, para proporcionar las características de amortiguamiento deseadas . Cuanto más lejos se separen cada una de las estructuras 68 de amortiguamiento de compuesto unitario, menor soporte de amortiguamiento se proporciona en general en la estructura 112 de amortiguamiento de compuesto. La longitud L4 puede variar de esta manera para proporcionar las características de amortiguamiento deseadas en la estructura 112 de amortiguamiento de compuesto deseadas.

También en esta modalidad, las bases 82 se producen íntegras con las estructuras 68 de amortiguamiento de compuesto unitario, como se ilustra en la Figura 5, aunque las bases 82 pueden proporcionarse por separado. Los lados 114A, 114B extremos de la estructura 112 de amortiguamiento de compuesto podrían proporcionarse al cortar las estructuras 68 de amortiguamiento de compuesto unitario dispuestas en los extremos, como se ilustra en la Figura 8. Además, la estructura 112 de amortiguamiento de compuesto en la Figura 8 puede producirse de longitud continua en la dirección X o Z y enrollarse en espiral para almacenamiento. La estructura 112 de amortiguamiento de compuesto enrollado puede ser desenrollada y cortada a la longitud deseada representada por L2 o L3 en la Figura 8.

Las elecciones de material y características de soporte de las estructuras 68 de amortiguamiento de compuesto unitario pueden variarse, si se desea, para proporcionar características de soporte diferentes en la estructura 112 de amortiguamiento de compuesto para proporcionar zonas o regiones diferentes de características de soporte. Por ejemplo, la estructura 112 de amortiguamiento de compuesto puede diseñarse para soportar diferentes cargas en porciones diferentes de la estructura 112 de amortiguamiento de compuesto de tal manera que puede desearse para proporcionar soporte más firme o mayor en ciertas estructuras 68 de amortiguamiento de compuesto . unitario que en otras. Por ejemplo, ciertas estructuras 68 de amortiguamiento de compuesto unitario pueden localizarse donde las cargas de la cabeza, el torso y las piernas se desplazarán probablemente.

Como otro ejemplo, la Figura 9 es una vista en perspectiva de otra estructura 115 de amortiguamiento de compuesto ejemplar que también se encuentra comprendida de una pluralidad de estructura 68 de amor iguamie o de compuesto unitario en la Figura 5. Sin embargo, en esta modalidad, las estructuras 68 de amortiguamiento de compuesto unitario compensan entre si en ambas de las direcciones X y Z. Las estructuras 68 de amortiguamiento de compuesto unitario se compensan entre sí como se proporcionan en la Figura 8. Sin embargo, los lados 113 posteriores y los lados 114 frontales de las estructuras 68 de amortiguamiento de compuesto unitario adyacente dispuestas en la dirección Z se compensan entre sí como se ilustra en la Figura 9, de modo que las filas R(2), R(4) pares se encuentran escalonadas con respecto a las filas R(l), R(3), R(5) impares. De esta manera la cantidad del área superficial en contacto entre los lados 113 posterior y los lados 114 frontal de la estructura 68 de amortiguamiento de compuesto unitario adyacentes es menor de modo que el movimiento en aquella estructura 68 de amortiguamiento de compuesto unitario en la dirección Z. Un espacio libre puede proporcionarse entre las estructuras 68 de amortiguamiento de compuesto unitario adyacente dispuestas en la dirección Z de modo que no existe contacto entre cualquiera de las estructuras 68 de amortiguamiento de compuesto unitario, si se desea. Alternativamente, un espacio libre puede proporcionarse entre las estructuras 68 de amortiguamiento de compuesto unitario adyacentes dispuestas en la dirección Z, incluso si las estructuras 68 de amortiguamiento de compuesto unitario adyacentes no se compensan entre sí en la dirección Z, como se ilustra en la Figura 8, para proporcionar aislamiento de movimiento. Las características discutidas en lo anterior para las estructuras 112 de amortiguamiento de compuesto en la Figura 8 también pueden proporcionase en las estructuras 115 de amortiguamiento de compuesto en la Figura 9.

Como otro ejemplo, las Figuras 10A y 10B son vistas en perspectiva y laterales, respectivamente, de una estructura 120 de amortiguamiento de compuesto unitario ejemplar proporcionada en una capa de confort que puede disponerse en un colchón o montaje de colchón. En esta modalidad, la estructura 120 de amortiguamiento de compuesto unitario se encuentra comprendida de una pluralidad de perfiles 122A-122J dé espuma termoplástica celular extruida.

La elección de material y características de soporte de los perfiles 122A-122J de espuma termoplástica celular pueden variarse, si se desea, para proporcionar características de soporte diferentes en la estructura 120 de amortiguamiento de compuesto unitario para proporcionar diferentes zonas o regiones de características de soporte. Por ejemplo, la estructura 120 de amortiguamiento de compuesto unitario puede diseñarse para soportar diferentes cargas en porciones diferentes de la estructura 120 de amortiguamiento de compuesto unitario de tal manera que puede desearse proporcionar un soporte más firme o mayor en ciertos perfiles 122A-122J de espuma termoplástica celular que en otros. Por ejemplo, ciertos perfiles 122A-122J de espuma termoplástica celular pueden ubicarse en donde las cargas de la cabeza, el torso, y los pies se desplazarán probablemente.

Los perfiles 122A-122J de espuma termoplástica celular en esta modalidad cada uno incluye cámaras 124 abiertas que se configuran para recibir un material 126 termoestable para proporcionar la estructura 120 de amortiguamiento de compuesto unitario, como se ilustra en las Figuras 10A y 10B. Los estratos 128 se disponen entre los mismos donde el material 126 termoestable se encuentra cohesiva o adhesivamente enlazado a los perfiles 122A-122J de espuma termoplástica celular. Las propiedades de amortiguamiento del material 126 termoestable pueden seleccionarse y ser diferente para los perfiles 122A-122J de espuma termoplástica celular, si se desea, para proporcionar variaciones en las .características de amortiguamiento de la estructura 120 de amortiguamiento de compuesto unitario. La Figura 11 ilustra la estructura 120 de amortiguamiento de compuesto unitario proporcionada como una capa de soporte dispuesta en la parte superior de un resorte interno 130 como parte de un montaje 132 de colchón. En este ejemplo, ciertos de los perfiles 122D, 122E de espuma termoplástica celular se diseñan para proporcionar soporte lumbar para el montaje 132 de colchón. Pueden proporcionarse otras variaciones. Por ejemplo, como se ilustra en la Figura 12, convoluciones 134 pueden disponerse en el material 126 termoestable para proporcionar las características de elasticidad y soporte diseñadas. Las convoluciones 134 no se disponen en el estrato 128 en esta modalidad.

La Figura 13 es otro perfil en corte transversal ejemplar de un colchón 140 que emplea una estructura 142 de amortiguamiento de compuesto unitario para una aplicación de amortiguamiento de cama o asiento. En esta modalidad, una base 144 se extruye como parte de un perfil 148 de espuma termoplástica celular proporcionado en la estructura 142 de amortiguamiento de compuesto unitario para el colchón 140. La estructura 142 de amortiguamiento de compuesto unitario se proporciona a parti de un compuesto del perfil 148 de espuma termoplástica celular y un material 150 termoestable dispuesto en los canales 152 abiertos del perfil 148 de espuma termoplástica celular, con un estrato 154 dispuesto entre los mismos. Los canales 152 abiertos se proporcionan como extensiones 155 que se extienden general y ortogonalmente desde un plano Pi longitudinal del perfil 148 de espuma termoplástica celular. Además, en esta modalidad, las convoluciones 153 se proporcionan en el material 150 termoestable, similar a aquellas proporcionadas en la Figura 12 (elemento 134) . El- perfil 148 de espuma termoplástica celular y el material 150 termoestable pueden proporcionarse de acuerdo con cualquiera de los ejemplos y materiales previamente descritos. La estructura 142 de amortiguamiento de compuesto unitario puede proporcionarse de acuerdo con cualquiera de los ejemplos y procesos descritos en lo anterior.

Como se discute previamente en lo anterior, otros componentes de un colchón también pueden proporcionarse con una estructura de amortiguamiento de compuesto unitario de acuerdo con las modalidades descritas en la presente. Por ejemplo, la Figura 14 ilustra una porción de la base 144 en la Figura 13, aunque se proporciona como una estructura 160 de amortiguamiento de compuesto unitario comprendida de un perfil 162 de espuma termoplástica celular comprendida de un material 163 termoplástico que tiene canales 164 cerrados dispuestos en el mismo. Un material 166 termoestable se dispone en los canales 164 cerrados y cohesiva o adhesivamente enlazado al perfil 162 de espuma termoplástica celular en un estrato 168 dispuesto entre los mismos. La estructura 160 de amortiguamiento de compuesto unitario y el perfil 162 de espuma termoplástica celular y el material 166 termoestable pueden proporcionarse de acuerdo con cualquiera de los ejemplos y materiales previamente descritos. La estructura 160 de amortiguamiento de compuesto unitario puede proporcionarse como otros soportes en el colchón 100, que incluyen pero no se limitan a soportes laterales, de borde, o de esquina. Las modalidades de las estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario descritas hasta ahora han proporcionado un material termoplástico exterior con un material termoestable dispuesto en los mismos. Sin embargo, las modalidades descritas en la presente no se limitan a esta configuración. La estructura de amortiguamiento de compuesto unitario puede formarse de tal manera que un material termoestable se dispone sobre el exterior, parcial o completamente de un material termoplástico. Por ejemplo, el material termoestable podría encapsular parcial o completamente el material termoplástico.

A este respecto, las Figuras 15A-39 ilustran los perfiles laterales de las modalidades ejemplares alternativas de las estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario que implica la configuración geométrica diferente y la espuma termoplástica diferente y perfiles de material termoestable. El termoplástico puede ser un polímero espumado a partir' de que incluye, pero no se limita a, polietileno, un EVA, un TPO, un TPV, un PVC, un polietileno clorinado, un copolímero de bloque de estireno, una EMA, un butilacrilato de etileno (EBA) , y similares, como ejemplos. Estos materiales termoplásticos también pueden ser inherentemente resistentes a microbios y bacterias, haciéndolos deseables para su uso en la aplicación de estructuras de amortiguamiento. Estos materiales también pueden hacerse biodegradables y pirorretardantes a través del uso de mezclas madre de aditivos. El termoplástico puede espumarse a un tamaño de célula aproximado de 0.25 a 2.0 mm, aunque no se requiera o limite el alcance de las modalidades descritas en la presente .

La espuma termoestable en estos ejemplos podría ser hule espuma de látex, el cual es hipoalergénico y respira para mantener el calor en invierno y se enfría en verano. Además, las bacterias, moho y humos no pueden vivir en el hule espuma de látex. La espuma termoestable puede obtenerse en forma emulsificada y se espuma para introducir aire en la emulsión para reducir la densidad, y después se cura (vulcanizado) para remover las aguas y elementos volátiles adicionales, así como también para establecer el material a su configuración final. El hule espuma de látex también podría tener un costo adicional reducido a través de la adición de cargas tales como materiales de recuperación de espuma molidos, nanoarcillas , nanotubos de carbono, carbonato de calcio, cenizas volátiles y similares, pero también el polvo de corcho como este material pueda proporcionarse para estabilidad incrementada en el material termoestable mientras que reduce la densidad global, peso, y/o costo del material termoestable. Un estrato puede disponerse entre las interconexiones de diferentes materiales de materiales termoplásticos y termoestables .

Por ejemplo, la Figura 15A ilustra un perfil lateral de otra estructura 170 de amortiguamiento de compuesto ejemplar. La estructura 170 de amortiguamiento de compuesto se encuentra comprendida de cinco miembros separados, cada uno de los cuales pueden tener estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario por sí mismo. Se proporciona un miembro 172 base que pueda ser una estructura de amortiguamiento de compuesto unitario. Por ejemplo, un material 174 circundante puede disponerse completamente alrededor del material 176 de núcleo para proporcionar el miembro 172 base. El material de núcleo es el material que puede disponerse parcial o completamente interno dentro de una estructura. El material 174 circundante puede ser un material termoplástico celular y el material 176 de núcleo un material termoestable , o viceversa. Para proporcionar soporte de amortiguamiento en la dirección Y, las estructuras 178A-178D de amortiguamiento de compuesto unitario adicional se disponen arriba del miembro 172 base en la dirección Y. Cada estructura 178A-178D de amortiguamiento de compuesto unitario puede estar comprendida de un material 180A-180D circundante dispuesto alrededor de un material 182A-182D de núcleo para proporcionar las estructuras 178A-178D de amortiguamiento de compuesto unitario. Los materiales 180A-180D circundantes pueden ser un material termoplástico celular y los materiales 182A-182D de núcleo un material termoestable, o viceversa. Las estructuras 178A-178D de amortiguamiento de compuesto unitario cada una puede proporcionarse de diferentes compuestos o disposiciones de material.

Dos estructuras 178A, 178B de amortiguamiento de compuesto unitario se apilan sobre la parte superior una de la otra. La estructura 178B de amortiguamiento de compuesto unitario puede asegurarse al miembro 172 base adhesiva o cohesivamente. La estructura 178A de amortiguamiento de compuesto unitario puede asegurarse al miembro 178B de amortiguamiento de compuesto unitario adhesiva o cohesivamente. Se proporciona la disposición para las estructuras 178C y 178D de amortiguamiento unitarias, como se ilustra en la Figura 15A. Las estructuras 178A, 178B y 178C, 178D de amortiguamiento de compuesto unitario se disponen de tal manera que un espacio libre mínimo de longitud L5 se proporciona entre los mismos. El número de estructuras 178 de amortiguamiento unitario apilado, sus alturas apiladas, ( su composición de material, y la longitud L5 todas determinan las características de amortiguamiento y soporte globales proporcionadas por la estructura 170 de amortiguamiento de compuesto.

Como otro ejemplo, la Figura 15B ilustra un perfil lateral de otra estructura 190 de amortiguamiento de compuesto ejemplar. La estructura 190 de amortiguamiento de compuesto se encuentra comprendida de cinco miembros separados similares a la estructura 170 de amortiguamiento de compuesto en la Figura 5, cada una de las cuales puede ser por sí misma estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario. Se proporciona el miembro 172 base en la Figura 15A. Para proporcionar el soporte de amortiguamiento en la dirección Y, las estructuras 192A-192D de amortiguamiento de compuesto unitario adicional se disponen arriba del miembro 172 base en la dirección Y. Cada estructura 192A-192D de amortiguamiento de compuesto unitario puede comprender un material 194A-194D circundante dispuesto completamente alrededor del material 196A-196D intermedio, el dual se dispone completamente alrededor de un material 198A-198D de núcleo para proporcionar las estructuras 192A-192D de amortiguamiento de compuesto unitario. Los materiales 194A-194D circundantes pueden estar comprendidos de un material termoplástico celular o un material termoestable . Los materiales 196A-196D intermedios pueden estar comprendidos de material termoplástico celular o un material termoestable. Los materiales 198A-198D de núcleo pueden estar comprendidos de un material termoplástico celular o un material termoestable. Los materiales proporcionados en el material 194 circundante, el material 196 intermedio, y el material 198 de núcleo pueden ser de tal forma que los materiales adyacentes alternan entre el material termoplástico y el material termoestable para proporcionar las características de amortiguamiento y soporte deseadas. Note que el material 196 intermedio no puede incluirse dentro del material 194 circundante para proporcionar una porción hueca donde el material 196 intermedio se dispone en la Figura 15B. También se observa que el material 198 de núcleo no puede incluirse dentro del material 196 intermedio para proporcionar una porción hueca, donde el material 198 de núcleo se dispone en la Figura 15B.

Como otro ejemplo, la Figura 16 ilustra un perfil lateral de otra estructura 200 de amortiguamiento de compuesto ejemplar. La estructura 200 de amortiguamiento de compuesto se encuentra comprendida de una primera capa 202 de las estructuras 204 de amortiguamiento de compuesto unitario cilindrico alineado lado a lado en la dirección X para proporcionar una estructura de amortiguamiento y soporte base. Las estructuras 204 de amortiguamiento de compuesto unitario pueden asegurarse entre sí adhesiva o cohesivamente. Cada estructura 204 de amortiguamiento de compuesto unitario puede comprender un material 206 circundante dispuesto completamente alrededor de un material 208 de núcleo para proporcionar las estructuras 204 de amortiguamiento de compuesto unitario. Los materiales 206 circundantes pueden estar comprendidos de un material termoplástico celular y los materiales 208 de núcleo comprendidos de material termoestable, o viceversa. Alternativamente, el material 208 de núcleo no puede proporcionarse para proporcionar una porción hueca dispuesta dentro del material 206 circundante.

Con referencia continua a la Figura 16, una segunda capa 210 de estructura 212 de amortiguamiento de compuesto unitario se dispone lado a lado y colectivamente en la parte superior de las estructuras 204 de amortiguamiento de compuesto unitario en la dirección Y. La segunda capa 210 de estructuras 212 de amortiguamiento de compuesto unitario pueden estar adhesiva o cohesivamente aseguradas a la primera capa 202 de las estructuras 204 de amortiguamiento de compuesto unitario. Las estructuras 212 de amortiguamiento de compuesto unitario pueden asegurarse entre sí adhesiva o cohesivamente. Las estructuras 212 de amortiguamiento de compuesto unitario pueden comprenderse de perfiles abiertos de materiales 214 circundantes dispuestos en forma de U o en forma de C y no cerrados con un material 216 de núcleo dispuesto en el mismo como se ilustra en la Figura 16 para proporcionar más influencia del material 216 de núcleo en las características de amortiguamiento y soporte de la estructura 200 de amortiguamiento unitario. Note que los materiales 208 y/o 216 de núcleo no pueden incluirse dentro de los materiales 206, 214 circundantes, respectivamente, para proporcionar porciones huecas donde los materiales 208 y/o 216 de núcleo se disponen en la Figura 16.

Como otro ejemplo, la Figura 17 ilustra un perfil lateral de otra estructura 220 de amortiguamiento de compuesto ejemplar. La estructura 220 de amortiguamiento de compuesto se encuentra comprendida de una primera capa 222 de las estructuras 224 de amortiguamiento de compuesto unitario abiertas lado a lado en la dirección X para proporcionar una estructura de amortiguamiento y soporte base. Las estructuras 224 de amortiguamiento de compuesto unitario pueden asegurarse entre sí adhesiva o cohesivamente. Cada estructura 224 de amortiguamiento de compuesto unitario puede comprender un material 226 circundante en un perfil abierto dispuesto parcialmente alrededor de un material 228 de núcleo para proporcionar las estructuras 224 de amortiguamiento de compuesto unitario y para proporcionar más influencia del material 228 de núcleo. Los materiales 226 circundantes pueden estar comprendidos de un material termoplástico celular y los materiales 228 de núcleo comprendidos de material termoestable, o viceversa. Alternativamente, el material 228 de núcleo no puede proporcionarse para proporcionar una porción hueca dispuesta dentro del material 226 circundante.

Con referencia continua a la Figura 17, una segunda capa 230 de estructuras 232 de amortiguamiento de compuesto unitario se dispone lado a lado y colectivamente en la parte superior de las estructuras 224 de amor iguamiento de compuesto unitario en la dirección Y. La segunda capa 230 de las estructuras 232 de amortiguamiento de compuesto unitario puede estar adhesiva o cohesivamente aseguradas a la primera capa 222 de las estructuras 224 de amortiguamiento de compuesto unitario. Las estructuras 232 de amortiguamiento de compuesto unitario pueden asegurarse entre sí adhesiva o cohesivamente. Las estructuras 232 de amortiguamiento de compuesto unitario pueden comprenderse de perfiles abiertos de materiales 234 circundantes con un material 236 de núcleo dispuesto en las mismas como se ilustra en la Figura 17 para proporcionar más influencia del material 236 de núcleo en las características de amortiguamiento y soporte de la estructura 220 de amortiguamiento de compuesto. Note que los materiales 228 y/o 236 de núcleo no pueden incluirse dentro de los materiales 226, 234 circundantes, respectivamente, para proporcionar porciones huecas donde los materiales 228 y/o 236 de núcleo se disponen en la Figura 17.

Como otro ejemplo, la Figura 18 ilustra un perfil lateral de otra estructura 240 de amortiguamiento de compuesto ejemplar unitario. La estructura 240 de amortiguamiento de compuesto unitario se encuentra comprendida de una primera . capa 242 de una estructura 244 de amortiguamiento de compuesto unitario cerrado para proporcionar una estructura de amortiguamiento y soporte base. La estructura 244 de amortiguamiento de compuesto unitario comprende un material exterior 245 con aberturas 246 dispuestas en el mismo con un material 248 de núcleo dispuesto en las aberturas 246 para proporcionar las estructuras 244 de amortiguamiento de compuesto unitario. El material 245 exterior puede extruirse con las aberturas 246 presentes, o las aberturas 246 pueden ser porciones del corte de material 245 exterior de porciones internas. El material 245 exterior puede estar comprendido de un material termoplástico celular y los materiales 248 de núcleo comprendidos de material termoestable , o viceversa. Alternativamente, el material 248 de núcleo no puede proporcionarse para proporcionar una porción hueca dispuesta dentro del material 245 exterior.

Con referencia continua a la Figura 18, una segunda capa 250 de las estructuras 252 de amortiguamiento proporcionadas en la forma de miembros en forma de C se disponen en pares, lado a lado y cohesiva o adhesivamente conectadas entre sí, o proporcionadas como un miembro simple, en la parte superior de la primera capa 242 en la dirección Y. La segunda capa 250 de estructuras 252 de amortiguamiento puede estar adhesiva o cohesivamente asegurada a la primera capa 242 de las estructuras 244 de amortiguamiento de compuesto unitario.

Como otro ejemplo, la Figura 19A ilustra la misma primera capa 242 de una estructura 244 de amor iguamiento de compuesto unitario cerrado en la Figura 18 para proporcionar una estructura de amortiguamiento y soporte base. Una segunda capa 262 de estructuras 264 de amortiguamiento proporcionadas en la forma de miembros en forma cilindrica cerrada cohesiva o adhesivamente unida en la parte superior de la estructura 244 de amortiguamiento de compuesto unitario en la primera capa 242 en la dirección Y. Cada estructura 264 de amortiguamiento de compuesto unitario puede comprenden un material 266 circundante dispuesto completamente alrededor del material 268 de núcleo para proporcionar las estructuras 264 de amortiguamiento de compuesto unitario. Los materiales 266 circundantes pueden estar comprendidos de un material termoplástico celular y los materiales 268 de núcleo comprendidos de material termoestable , o viceversa.

Alternativamente, el material 268 de núcleo no puede proporcionarse para proporcionar una porción hueca dispuesta dentro del material 266 circundante. La Figura 19B ilustra una estructura 280 de amortiguamiento de compuesto unitario similar a la estructura 260 de amortiguamiento de compuesto unitario en la Figura 19B. La segunda capa 282 se encuentra comprendida de las estructuras 266 de amortiguamiento de compuesto unitario apiladas en la parte superior una dé la otra arriba de la estructura 244 de amortiguamiento de compuesto unitario en pares para proporcionar altura adicional en la estructura 280 de amortiguamiento de compuesto unitario y' para proporcionar más influencia de la estructura 280 de amortiguamiento de compuesto unitario.

Como otro ejemplo la Figura 20A ilustra un perfil lateral de otra estructura 290 de amortiguamiento de compuesto unitario. La estructura 290 de amortiguamiento de compuesto unitario comprende los miembros 292A, 292B de amortiguamiento de compuesto unitario proporcionados como miembros separados y dispuestos lado a lado y adhesiva o cohesivamente conectados en la interconexión 294. Los miembros 292A, 292B de amortiguamiento de compuesto unitario cada uno proporcionan un perfil abierto con aberturas 294A, 294B dispuestos en un material 295A, 295B exterior. Él perfil de la porción 297A, 297B de cuello define el tamaño y forma de las aberturas 294Á, 294B. En lugar de que se disponga el material del núcleo dentro de las aberturas 294A, 294B, el material 296A, 296B de núcleo se dispone en las aberturas 298A, 298B interiores. Los materiales 295A, 295B exteriores pueden estar comprendidos de un material termoplástico celular y los materiales 296A, 296B de núcleo comprendidos de material termoestable , o viceversa. Alternativamente, los materiales 296A, 296B de núcleo no pueden proporcionarse para proporcionar yna porción hueca dispuesta dentro de los materiales 295A, 295B exteriores. La Figura 20B ilustra una estructura 300 de amortiguamiento de compuesto unitario similar a la estructura 290 de amortiguamiento de compuesto unitario en la Figura 20B. Sin embargo, el perfil de las aberturas 304A, 304B se define por el perfil de diferentes porciones 306A, 306B de cuello configuradas dispuestas en los materiales 302A, 302B exteriores.

Como otro ejemplo, la Figura 21A ilustra un perfil lateral de otra estructura 310 de amortiguamiento de compuesto unitario. La estructura 310 de amortiguamiento de compuesto unitario incluye un material 312 exterior que tiene el perfil cerrado ilustrado en la Figura 21A. El perfil de la estructura 310 de amortiguamiento de compuesto unitario se encuentra comprendido de una porción 314 base y una porción 316 principal que tienen porciones 318A, 318B de cuello, dispuestas entre las mismas. El perfil de las porciones 318A, 318B de cuello define el tamaño y forma de la porción 316 principal. Un material 320 de núcleo puede disponerse dentro de una abertura 322 dispuesta en el material 312 exterior para proporcionar la estructura 310 de amortiguamiento de compuesto unitario. El material 312 exterior puede estar comprendido de un material termoplástico celular y el material 320 de núcleo comprendido de material termoestable, o viceversa. Alternativamente, el material 320 de núcleo no puede proporcionarse para proporcionar una porción hueca dispuesta dentro del material 312 exterior.

Como otro ejemplo, la Figura 21B ilustra un perfil lateral de otra estructura 310 de amortiguamiento de compuesto unitario. La estructura 320 de amortiguamiento de compuesto unitario incluye un material 323 exterior que tiene un perfil abierto con la abertura 324 como se ilustra en la Figura 21B. El perfil de la estructura 310 de amortiguamiento de compuesto unitario se encuentra comprendida de una porción 326 base y una porción 328 principal que tiene porciones 330A, 330B de cuello dispuestas entre las mismas. El perfil de las porciones 330A, 330B de cuello define el tamaño y forma de la porción 328 principal. Un material 332 de núcleo puede disponerse dentro de la porción 326 base. La porción 326 base puede estar comprendida de un material termoplástico celular y el material 332 de núcleo comprendido de material termoestable, o viceversa. Un material 334 intermedio puede estar dispuesto dentro de la porción 328 principal, la cual se encuentra dispuesta alrededor de un material 336 de núcleo, como se ilustra en la Figura 21B. El material 322 exterior, el material 334 intermedio, y el material 336 de núcleo pueden estar comprendidos de un material termoplástico celular o materiales termoestables, en cualquier combinación de cada uno.

Las Figuras 21C y 21D ilustran la misma porción 328 principal en la Figura 21B, pero con diferentes disposiciones de porción base. En la Figura 21C, una estructura 310' de amortiguamiento de compuesto unitario se proporciona que proporciona el material 332A, 332B de núcleo sólo en las porciones diseñadas separadas, más pequeñas de la porción 326 base. En la estructura 310" de amortiguamiento de compuesto unitario en la Figura 21D, la porción 340 base se proporciona de un perfil diferente con un material 323 base que no incluye aberturas para disposición de un material de núcleo.

Como otro ejemplo, la Figura 22 ilustra un perfil lateral de otra estructura 350 de amortiguamiento de compuesto unitario ejemplar. La estructura 350 de amortiguamiento de compuesto unitario se encuentra comprendida de una primera capa 352 de una estructura 354 de amortiguamiento de. compuesto unitario cerrada para proporcionar una estructura de amortiguamiento y soporte base. La estructura 354 de amortiguamiento de compuesto unitario comprende un material 356 exterior con aberturas 358, 360, 362 dispuestas . en el mismo con un material 364 de núcleo dispuesto en las aberturas 358, 360, 362 para proporcionar la estructura 354 de amortiguamiento de compuesto unitario. El material 356 exterior puede extruirse con las aberturas 358, 360, 362, presentes, o las aberturas 358, 360, 362 pueden ser porciones del corte del material 356 exterior de las porciones internas. El material 356 exterior puede estar comprendido de un material termoplástico celular y los materiales 364 de núcleo comprendidos de material termoestable, o viceversa. Alternativamente, el material 364 de núcleo no puede proporcionarse para proporcionar una porción hueca dispuesta dentro del material 356 exterior.

Con referencia continua a la Figura 22, una segunda capa 366 de una estructura 368 de amortiguamiento proporcionada en forma de miembro en forma de C con un perfil abierto se dispone en la parte superior de la primera capa 352 en la dirección Y ya sea cohesiva o adhesivamente. Un material 370 de núcleo puede estar dispuesto dentro de la estructura 368 de amortiguamiento si se desea. La estructura de amortiguamiento puede estar comprendida de un material termoplástico celular y los materiales 370 de núcleo comprendidos de material termoestable, o viceversa. Alternativamente, el material 370 de núcleo no puede proporcionarse para proporcionar una porción hueca dispuesta dentro de la estructura 368 de amortiguamiento.

Como otro ejemplo, la Figura 23A ilustra un perfil lateral de otra estructura 380 de amortiguamiento de compuesto unitario ejemplar. La estructura 380 de amortiguamiento de compuesto unitario se encuentra comprendida de una primera capa 382 de estructuras 383A, 383B de amortiguamiento de compuesto unitario cerrado dispuestas lado a lado y cohesiva o adhesivamente conectadas entre sí para proporcionar una estructura de amortiguamiento y soporte base. Cada estructura 383A, 383B de amortiguamiento de compuesto unitario comprende un material 384A, 384B exterior con aberturas 386A, 386B, 388A, 388B, 390A, 390B dispuestas en las mismas con un material 392A, 392B de núcleo dispuesto en las aberturas 386A-390B para proporcionar las estructuras 383A, 383B de amortiguamiento de compuesto unitario. Los materiales 384A, 384B exteriores pueden extruirse con las aberturas 386A-390B presentes, o las aberturas 386A-390B pueden ser porciones del corte de materiales 384A, 384B exteriores de porciones internas. Los materiales 384A, 384B exteriores puede estar comprendidos de un material termoplástico celular y los materiales 392A, 392B de núcleo comprendidos de material termoestable , o viceversa. Alternativamente, los materiales 392A, 392B de núcleo no pueden proporcionarse para proporcionar una porción hueca dispuesta dentro de los materiales 384A, 384B exteriores.

Con referencia continua a la Figura 23A, una segunda capa 394 de las estructuras 396A, 396B de amortiguamiento dispuestas lado a lado y cada una proporcionada en la forma de un miembro en forma de C con un perfil abierto se dispone en la parte superior de la primera capa 382 en la dirección Y ya sea cohesiva o adhesivamente. Los materiales 398A, 398B de núcleo pueden estar dispuestos dentro de las estructuras 396A, 396B de amortiguamiento si se desea. Las estructuras 396A, 396B de amortiguamiento pueden estar comprendidas de un material termoplástico celular y los materiales 398A, 398B de núcleo comprendidos de material termoestable , o viceversa. Alternativamente, los materiales 398A, 398B de núcleo no pueden proporcionarse para proporcionar una porción hueca dispuesta dentro de las estructuras 396A, 396B de amortiguamiento.

Como otro ejemplo, la Figura 23B ilustra un perfil lateral de otra estructura 400 de amortiguamiento de compuesto unitario ejemplar. La estructura 400 de amortiguamiento de compuesto unitario es similar a la estructura 380 de amortiguamiento de compuesto unitario en la Figura 23B, excepto que la primera capa proporciona un perfil modificado. A este respecto, la estructura 400 de amortiguamiento de. compuesto unitario se encuentra comprendida de una primera capa .402 de las estructuras 403A, 403B de amortiguamiento de compuesto unitario cerradas dispuestas lado a lado y cohesiva o adhesivamente conectadas entre sí para proporcionar una estructura de amortiguamiento y soporte base. Cada estructura 403A, 403B de amortiguamiento de compuesto unitario comprende un material 404A, 404B exterior con aberturas 406A, 406B, 408A, 408B, 410Á, 410B dispuestas en la presente con un material 412A, 412B de núcleo dispuesto en las aberturas 406A-410B para proporcionar las estructuras 403A, 403B de amortiguamiento de compuesto unitario. Los . materiales 404A, 404B exteriores pueden extruirse con las aberturas 406A-410B presentes, o las aberturas 406A-410B pueden ser porciones de corte de los materiales 404A, 404B exteriores de las porciones internas. Los materiales 404A, 404B exteriores pueden estar comprendidos de material termoplástico celular y los materiales 412A, 412B de núcleo comprendidos de material termoestable, o viceversa. Alternativamente, los materiales 12A, 412B de núcleo no pueden proporcionarse para proporcionar una porción hueca dispuesta dentro de los materiales 404A, 404B exteriores.

Con referencia continua a la Figura 23B, una segunda capa 414 de las estructuras 416A, 416B de amortiguamiento dispuestas lado a lado y cada una proporcionada en la forma de miembro en forma de C con un perfil abierto se dispone en la parte superior de la primera capa 402 en la dirección Y ya sea cohesiva o adhesivamente. Los materiales 418A,: 418B de núcleo pueden estar dispuestos dentro de las estructuras 416A, 416B de amortiguamiento, si se desea. Las estructuras 416A, 416B de amortiguamiento pueden estar comprendidas de un material termoplástico celular y los materiales 418A, 418B de núcleo comprendidos de material termoestable , o viceversa. Alternativamente, los materiales 418A, 418B de núcleo no pueden proporcionarse para proporcionar una porción hueca dispuesta dentro de las estructuras 416A, 416B de amortiguamiento.

Como otro ejemplo, la Figura 24A ilustra un perfil lateral de otra estructura 420 de amortiguamiento de compuesto unitario ejemplar. La estructura 420 de amortiguamiento de compuesto unitario se encuentra comprendida de dos estructuras 422A, 422B de amortiguamiento dispuestas lado a lado y cohesiva o adhesivamente conectadas entre sí en las interconexiones 424A, 424B. Cada estructura 422A, 422B de amortiguamiento de compuesto unitario comprende materiales 426A, 426B exteriores que tienen perfiles abiertos con aberturas 428A, 428B dispuestas en los mismos. Las estructuras 422A, 422B de amortiguamiento cada una proporciona aberturas 430A, 430B cerradas en las esquinas de los materiales 426A, 426B exteriores, como se ilustra en la Figura 24A. Materiales 432A, 432B de núcleo pueden disponerse en las aberturas 430A, 430B para proporcionar las estructuras 422A, 422B de amortiguamiento de compuesto unitario. Los materiales 426A, 426B exteriores pueden extruirse con las aberturas 430A-430B presentes, o las aberturas 430A-430B pueden ser porciones del corte de materiales 426A, 426B exteriores de porciones internas. Los materiales 426A, 426B exteriores pueden estar comprendidos de un material termoplástico celular y los materiales 432A, 432B de núcleo comprendidos de material termoestable, o viceversa. Alternativamente, los materiales 432A, 432B de núcleo no pueden proporcionarse para proporcionar una porción hueca dispuesta dentro de los materiales 426A, 426B exteriores.

Como otro ejemplo, la Figura 24B ilustra un perfil lateral de otra estructura 440 de amortiguamiento de compuesto unitario ejemplar. La estructura 440 de amortiguamiento de compuesto unitario se encuentra comprendida de dos estructuras 442A, 442B de amortiguamiento dispuestas lado a lado y cohesiva o adhesivamente conectadas entre sí en las interconexiones 444A, 444B. Cada estructura 442A, 442B de amortiguamiento de compuesto unitario comprende un material 446A, 446B exterior que tiene perfiles abiertos con aberturas 448A, 448B dispuestas en las mismas. Las estructuras 442A, 442B de amortiguamiento proporcionan una abertura 450 cerrada como resultado de las estructuras 442A, 442B de amortiguamiento que se aseguran lado a lado entre sí, como se ilustra en la Figura 24B. Un material 452A, 452B de núcleo puede disponerse en las aberturas 448A, 448B para proporcionar las estructuras 442A, 442B de amortiguamiento de compuesto unitario. Un material 454 de núcleo también puede disponerse en la abertura 450. Los materiales 446A, 446B exteriores pueden estar comprendidos de material termoplástico celular y los materiales 452A, 452B, y/o 454 de núcleo comprendidos de material termoestable, o viceversa. Alternativamente, los .material 452A, 452B, 454 de núcleo no pueden proporcionarse para proporcionar una porción hueca dispuesta dentro de los materiales 446A, 446B exteriores.

Como otro ejemplo, la Figura 25 ilustra un perfil lateral de otra estructura 460 de amortiguamiento; de compuesto unitario ejemplar. La estructura 460 de amortiguamiento de 1 compuesto unitario se encuentra comprendida de dos estructuras 462A, 462B de amortiguamiento dispuestas lado a lado y cohesiva, o adhesivamente conectadas entre sí en la interconexión 464. Cada estructura 462A, 462B de amortiguamiento dé compuesto unitario comprende materiales 466A, 466B exteriores que tienen perfiles abiertos con aberturas 468A, 468B dispuestas en los mismos. Las estructuras 462A, 1 462B de amortiguamiento cada una proporciona aberturas 470A, 470B cerradas de forma redonda en las esquinas de los materiales 4TT?, 466B exteriores, como se ilustra en la Figura 25. Materiales 472A, 472B de núcleo pueden disponerse ; en las aberturas 470A, 4705 para proporcionar las estructuras 462A, 462B de amortiguamiento de compuesto unitario. ¡ Los materiales 466A, 466B exteriores pueden extruirse con las aberturas 470A, 470B presentes, o las aberturas 470A, 470B pueden ser porciones del corte de materiales 466A, 466B exteriores de porciones internas. Los materiales 466A, 466B exteriores pueden estar comprendidos de un material termoplástico celular y los materiales 472A, 472B de núcleo comprendidos de material termoestable, o viceversa. Alternativamente, los materiales 472A, 472B de núcleo no pueden proporcionarse para proporcionar una porción hueca dispuesta dentro de los materiales 466A, 466B exteriores.

Como otro ejemplo, la Figura 26 ilustra un perfil lateral de otra estructura 480 de amor iguamiento de compuesto unitario ejemplar. La estructura 480 de amortiguamiento de compuesto unitario se encuentra comprendida de una estructura 482 de amortiguamiento. La estructura 482 de amortiguamiento de compuesto unitario comprende un material 484 exterior que tiene un perfil abierto con una abertura 486 dispuesta en el mismo. La estructura 482 de amortiguamiento proporciona aberturas 488A, 488B, 488C, 488D cerradas en forma rectangular en las esquinas del material 484 exterior, como se ilustra en la Figura 26. Material 490A-490D de núcleo pueden disponerse en las aberturas 488A-488D para proporcionar la estructura 480 de amortiguamiento de compuesto unitario. El material 484 exterior puede extruirse con las aberturas 486, 488A-488D presentes, o las aberturas 486, 488A-488D pueden ser porciones del corte del material 484 exterior de las porciones internas. El material 484 exterior puede estar comprendido de un material termoplástico celular y los materiales 490A-490D de núcleo comprendidos de material termoestable, o viceversa. Alternativamente, los materiales 490A-490D de núcleo no pueden proporcionarse para proporcionar una porción hueca dispuesta dentro del material 484 exterior.

Como otro ejemplo, la Figura 27 ilustra un perfil lateral de otra estructura 470 de amortiguamiento de compuesto unitario ejemplar. La estructura 470 de amortiguamiento de1 compuesto unitario se encuentra comprendida de una primera capa 472 de una estructura 474 de amortiguamiento de compuesto unitario cerrada para proporcionar una estructura de amortiguamiento y soporte base. La estructura 474 de amortiguamiento de compuesto unitario comprende un material 476 exterior con aberturas 478 dispuestas en las mismas. Un material 480 de núcleo puede estar dispuesto en las aberturas 478, si se desea. El material 476 exterior puede extruirse con las aberturas 478 presentes. El material 476 exterior puede estar comprendido de un material termoplástico celular y el material 480 de núcleo comprendido de material termoestable, o viceversa. Alternativamente, el material 480 de núcleo no puede proporcionarse para proporcionar una porción hueca dispuesta dentro del material 476 exterior.

Con referencia continua a la Figura 27, una segunda capa 483 de estructuras 484A, 484B de amortiguamiento cerradas comprendidas de materiales 485A, 485B exteriores que tienen aberturas 488A, 488B dispuestas en los mismos con los miembros 486A, 486B de extensión dispuestos sobre la parte superior de la primera capa 472 en la dirección Y ya sea cohesiva o adhesivamente. Material 490A, 490B de núcleo pueden disponerse dentro de las aberturas 488A, 488B de las estructuras 484A, 484B de amortiguamiento, si se desea. Las estructuras 484A, 484B de amortiguamiento pueden estar comprendidas de material termoplástico celular y los materiales 490A, 490B de núcleo comprendidos de material termoestable, o viceversa. Alternativamente, materiales 490A, 490B de núcleo no pueden proporcionarse para proporcionar una porción hueca dispuesta dentro de las estructuras 484A, 484B de amortiguamiento.

Como otro ejemplo, la Figura 28 ilustra un perfil lateral de otra estructura 500 de amortiguamiento de compuesto unitario ejemplar que contiene la misma segunda capa 483 como en la Figura 27. Sin embargo, una primera capa 502 de la estructura 500 de amortiguamiento de compuesto unitario se encuentra comprendida de una estructura 504 de amortiguamiento de compuesto unitario cerrada alternativa para proporcionar una estructura de amortiguamiento y soporte base. La estructura 504 de amortiguamiento de compuesto unitario comprende un material 506 exterior con aberturas 508 dispuestas en la misma. Las aberturas 508 tienen forma semicircular en esta modalidad. Un material 510 de núcleo puede disponerse en las aberturas 408, si se desea. El material 506 exterior puede extruirse con las aberturas 508 presentes. El material 506 exterior puede estar comprendido de un material termoplástico celular y el material 510 de núcleo puede estar comprendido de material termoestable , o viceversa. Alternativamente, el material 510 de núcleo no puede proporcionarse para proporcionar una porción hueca dispuesta dentro del material 506 exterior. Los huecos 512A, 512B circulares se disponen en los extremos 514A, 514B de la primera capa 502.

Como otro ejemplo, la Figura 29A ilustra un perfil lateral de otra estructura 520 de amortiguamiento de compuesto unitario ejemplar. La estructura 520 de amortiguamiento de compuesto unitario se encuentra comprendida de una primera capa 522 de una estructura 524 de amortiguamiento de compuesto unitario cerrada para proporcionar una estructura de amortiguamiento y soporte base. La estructura 524 de amortiguamiento de compuesto unitario comprende un material 526 exterior con aberturas 528 dispuestas en el mismo. Un material 530 de núcleo puede estar dispuesto en las aberturas 528, si se desea. El material 526 exterior puede extruirse con las aberturas 528 presentes. El material 526 exterior puede estar comprendido de un material termoplástico celular y el material 530 de núcleo comprendido de material termoestable, o viceversa. Alternativamente, el material 530 de núcleo no puede proporcionarse para proporcionar una porción hueca dispuesta dentro del material 526 exterior. Con réferencia continua a la Figura 29A, una segunda capa 532 de una estructura 534 de amortiguamiento abierta comprendida de un material 536 exterior que tiene una estructura 538 con una abertura 540 dispuesta en la misma.

Como otro ejemplo, la Figura 29B ilustra un perfil lateral de otra estructura 542 de amortiguamiento de compuesto unitario ejemplar. La estructura 542 de amortiguamiento de compuesto unitario se encuentra comprendida de una primera capa 544 de una estructura 546 de amortiguamiento de, compuesto unitario cerrado para proporcionar una estructura de amortiguamiento y soporte base. La estructura 546 de amortiguamiento de compuesto unitario comprende un material 548 exterior con aberturas 550 dispuestas en el mismo. Un material 552 de núcleo puede disponerse en las aberturas 550, si se desea. El material 548 exterior puede extruirse con las aberturas 550 presentes. El material 548 exterior puede comprenderse de un material termoplástico celular y el material 552 de núcleo comprendido de material termoestable, o viceversa. Alternativamente, el material 552 de núcleo no puede proporcionarse para proporcionar una porción hueca dispuesta dentro del material 548 exterior. Con referencia continua a la Figura 29B, una segunda capa 554 de una estructura 556 de amortiguamiento abierta comprendida de un material 558 exterior que tiene una estructura 562 con una abertura 540 dispuesta en el mismo.

Como otro ejemplo, la Figura 29C ilustra un perfil lateral de otra 'estructura 570 de amortiguamiento de compuesto unitario ejemplar. La estructura 570 de amortiguamiento de compuesto unitario se encuentra comprendida de una primera capa 572 de una estructura 574 de amortiguamiento de compuesto , unitario cerrada para proporcionar una estructura de amortiguamiento y soporte base. La estructura 574 de amortiguamiento de compuesto unitario comprende un material 576 exterior con aberturas 578, 580 dispuestas en el mismo. Las aberturas 578 son de geometría complementaria diferente de la geometría de abertura 580. Un material 582 de núcleo puede disponerse en las aberturas 578, 580 si se desea. El material 574 exterior puede extruirse con las aberturas 578, 580 presentes. El material 576 exterior puede comprenderse de un material termoplástico celular y el material 582 de núcleo comprendido de material termoestable, o viceversa. Alternativamente, el material 582 de núcleo no puede proporcionarse para proporcionar una porción hueca dispuesta dentro del material 576 exterior. Con referencia continua a la Figura 29C, una segunda capa 584 comprendida de las estructuras 586A, 586B de amortiguamiento abierto se proporciona cada una comprendida de materiales 588A, 588B exteriores, en donde las estructuras 586A, 586B de amortiguamiento abierto son en forma de C y se disponen opuestas entre sí en la estructura 570 de amortiguamiento de compuesto unitario.

Como otro ejemplo, la Figura 30 ilustra un perfil lateral de otra estructura 590 de amortiguamiento de compuesto unitario ejemplar. La estructura 590 de amor iguamiento de compuesto unitario se encuentra comprendida de una primera capa 592 de una estructura 594A de amortiguamiento de compuesto cerrado para proporcionar una estructura de amortiguamiento y soporte base. La estructura 594A de amortiguamiento de compuesto unitario comprende un material 596 exterior dispuesto para proporcionar tres (3) de las estructuras 598A-598C circulares lado a lado cada una teniendo aberturas 600A-600C dispuestas en las mismas. Materiales 602A-602C de núcleo pueden disponerse en las aberturas 598A-598C si se desea. El material 596 exterior puede extruirse con las aberturas 600A-600C presentes como una pieza. El material 596 exterior puede comprenderse de un material termoplástico celular y los materiales 602A-602C de núcleo comprendidos de material termoestable , o viceversa. Alternativamente, los materiales 602A-602C de núcleo no pueden proporcionarse para proporcionar una porción hueca dispuesta dentro de las aberturas 600A-600C. Con referencia continua a la Figura 30, una segunda capa 604 comprendida de una estructura 594B de amortiguamiento de compuesto que es la misma como se proporciona en la primera capa 592 se proporciona y dispone- en la parte superior de la primera capa 592 y se asegura ya sea cohesiva o adhesivamente.

¦ Como otro ' ejemplo, la Figura 31 ilustra un perfil lateral de otra estructura 610 de amortiguamiento de compuesto unitario ejemplar. La estructura 610 de amortiguamiento de compuesto unitario se encuentra comprendida de una primera capa 612 de una estructura 614 de amortiguamiento de compuesto cerrado para proporcionar una estructura de amortiguamiento y soporte base. La estructura 614 de amortiguamiento de compuesto unitario comprende un material 616 exterior dispuesto para proporcionar estructuras 618 triangulares lado a lado cada una teniendo las aberturas 620 dispuesta en las mismas. Un material 622 de núcleo puede disponerse en las aberturas 620 si se desea. El material 616 exterior puede extruirse con las aberturas 620 presentes como una pieza. El material 616 exterior puede comprenderse de un material termoplástico celular y el material 622 de núcleo comprendido de material termoestable, o viceversa. Alternativamente, él material 622 de núcleo no puede proporcionarse para proporcionar una porción hueca dispuesta dentro de las aberturas 620.

Con referencia continua a la Figura 31, una estructura 626 de amortiguamiento de compuesto unitario cerrada se proporciona y se encuentra comprendida, de una segunda capa 624 para proporcionar una estructura de amortiguamiento y soporte adicional. La estructura 626 de amortiguamiento de compuesto unitario comprende un material 628 exterior dispuesto para proporcionar estructuras 630 elípticas lado a lado cada una teniendo aberturas 632 dispuestas en las mismas. Un material 634 de núcleo puede disponerse en las aberturas 632, si se desea. El material 628 exterior puede extruirse con las aberturas 632 presentes como una pieza. El material 628 exterior puede comprenderse de un material termoplástico celular y el material 634 de núcleo comprendido de un material termoestable , o viceversa. Alternativamente, él material 634. de núcleo no puede proporcionarse para proporcionar una porción hueca dispuesta dentro de las aberturas 632. Al proporcionar las estructuras 630 elípticas lado a lado, las aberturas 636 adicionales se proporcionan cuando , la estructura 626 de amortiguamiento de compuesto unitario se dispone en la parte superior de la estructura 614 de amortiguamiento de compuesto unitario y se conecta a la misma adhesiva o cohesivamente.

Como otro ejemplo, la Figura 32A ilustra un perfil lateral de otra estructura 640 de amortiguamiento de compuesto unitario ejemplar. La estructura 640 de amortiguamiento de compuesto unitario se encuentra comprendida de una primera capa 643 de una estructura 644A de amortiguamiento de compuesto cerrado para proporcionar una estructura de amortiguamiento y soporte base. La estructura 640 de amortiguamiento de compuesto unitario comprende un material 646 exterior dispuesto para proporcionar las estructuras 648A-648C triangulares lado a lado cada una teniendo aberturas 650A-650C dispuestas en las mismas. Materiales 652A-652C de núcleo puede disponerse en las aberturas 650A-650C si se desea. El material 646 exterior puede extruirse con las aberturas 650A-650C presentes como una pieza. El material 646 exterior puede comprenderse de un material termoplásticq celular y los materiales 652A-*652C de núcleo comprendidos de material termoestable, o viceversa. Alternativamente, materiales 652A-652C de núcleo no pueden proporcionarse para proporcionar una porción hueca dispuesta dentro de las aberturas 650A-650C. Con referencia continua a la Figura 32A, una segunda capa 654 comprendida de una estructura 644B de amortiguamiento de compuesto que es la misma como la estructura 644A proporcionada en la primera capa 642, pero girada a 180 grados y dispuesta sobre la parte superior de la primera capa 643 y asegurada ya sea cohesiva o adhesivamente. De esta manera, las aberturas 656A, 656B adicionales se disponen en la estructura 640 de amortiguamiento de compuesto unitario. La Figura 32B ilustra una estructura 640' de amortiguamiento de compuesto unitario que es la misma como la estructura 640 de amortiguamiento de compuesto unitario, excepto que los extremos 658A, 658B se cierran para formar aberturas 660A, 660B adicionales.

Como otro ejemplo, la Figura 33A ilustra un perfil lateral de otra estructura 670 de amortiguamiento de compuesto unitario ejemplar. La estructura 670 de amortiguamiento de compuesto unitario se encuentra comprendida de una primera capa 672 de una estructura 674 de amortiguamiento de compuesto unitario cerrada para proporcionar una estructura de amortiguamiento y soporte base. La estructura 674 de amortiguamiento de compuesto unitario comprende un material 676 exterior con aberturas 678, 680 dispuestas en el mismo. Un material 682 dé núcleo puede disponerse en las aberturas 678, 680 si se desea. El material 676 exterior puede extruirse con las aberturas 678, 680 presentes como üna pieza. El material 676 exterior puede comprenderse de un material termoplástico celular y el material 682 de núcleo comprendido de material termoestable, o viceversa. Alternativamente, el material 682 de núcleo no puede proporcionarse para proporcionar una porción hueca dispuesta dentro del material 676 exterior. Con referencia continua a la Figura 33C, una segunda capa 684 comprendida de las estructuras 686, 688A, 688B de amortiguamiento se proporciona cada una comprendida de un mismo material 676 exterior, en donde las estructuras 688A, 688B de amortiguamiento abierto se encuentran en forma de C y se disponen opuesta entre sí en la estructura 670 de amortiguamiento de compuesto unitario en cada lado de la estructura 686 de amortiguamiento cerrado.

Como otro ejemplo, la Figura 33B ilustra un perfil lateral de otra ¡estructura 690 de amortiguamiento de compuesto unitario ejemplar. La estructura 690 de amortiguamiento de compuesto unitario se encuentra comprendida de una primera capa 692 de una estructura 694 de amortiguamiento de compuesto unitario cerrada para proporcionar una estructura de amortiguamiento y soporte base. La estructura 694 de amortiguamiento de compuesto unitario comprende un material 696 exterior con aberturas 698, 700, 702 dispuestas en el mismo. Un material 704 de núcleo puede disponerse en las aberturas 698, 700, 702 si se desea. El material1 696 exterior puede extruirse con las aberturas 698, 700, 702 presentes como una pieza. El material 696 exterior puede comprenderse de un material termoplástico celular y el material 704 de núcleo comprendido de material termoestable , o viceversa. Alternativamente, el material 704 de núcleo no puede proporcionarse para proporcionar una porción hueca dispuesta dentro del material 696 exterior. Con referencia continua a la Figura 33B, una segunda capa 706 comprendida de las estructuras 708, 710A, 710B de amortiguamiento se proporciona cada una comprendida del mismo material 712 exterior, en donde las estructuras 710A, 710B de amortiguamiento abierto se encuentran en forma de C y se disponen opuestas entre sí en la estructura 690 de amortiguamiento de compuesto unitario en cada lado de la estructura 708 de amortiguamiento cerrado. La Figura 33C ilustra una estructura 690' de amortiguamiento de compuesto unitario que es la misma como la estructura 690 de amortiguamiento de compuesto unitario en la Figura 33B, excepto que la estructura 708 de amortiguamiento no se proporciona y se proporciona en su lugar una estructura 714 de amortiguamiento alternativa. La Figura 33D ilustra una estructura 690" de amortiguamiento de compuesto unitario que es la misma como la estructura 690 de amortiguamiento de compuesto unitario en la Figura 33A, excepto que la estructura 708 de amortiguamiento no se proporciona dejando una abertura 716.

Como otro ejemplo, las Figuras 34A y 34B ilustran una perspectiva, y el perfil lateral de otra estructura 720 de amortiguamiento de compuesto unitario ejemplar. La estructura 720 de amortiguamiento de compuesto unitario se encuentra comprendida de una pluralidad de estructuras 722 de amortiguamiento unitario. Las estructuras 722 de amortiguamiento unitario se conectan entre sí ya sea cohesiva o adhesivamente en una disposición de lado a lado o se extruyen como una pieza, en donde cada uno comprende un material 724 exterior con aberturas 726, 728 dispuestas en el mismo. Un material 730 de núcleo puede disponerse en cualquiera o ambas de las aberturas 726, 729, si se desea, como se muestra en una estructura 722 de amortiguamiento unitario en la Figura 34A. Cada estructura 722 de amortiguamiento unitario puede extruirse con las aberturas 726, 728 presentes como una pieza. El material 724 exterior puede comprenderse de un material termoplástico celular y el material 730 de núcleo comprendido de un material termoestable, o viceversa. Alternativamente, el material 730 de núcleo no puede proporcionarse para proporcionar porciones huecas dispuestas dentro de las aberturas 726, 728.

Como otro ejemplo, la Figura 34C ilustra un perfil lateral de otra estructura 731 de amortiguamiento de compuesto unitario ejemplar. La estructura 731 de amortiguamiento de compuesto unitario se encuentra comprendida de una pluralidad de estructuras 732 de amortiguamiento unitario. Las estructuras 732 de amortiguamiento unitario se conectan entre si ya sea cohesiva o adhesivamente en> una disposición de lado a lado o se extruyen como una pieza, en donde cada una comprende un material 734 exterior con aberturas 736, 738 dispuestas en el mismo. Un material 740 de núcleo puede disponerse en cualquiera o ambas de las aberturas 736, 738 si se desea, como se muestra en la Figura 34C. Cada estructura 732 de amortiguamiento unitario puede extruirse con las aberturas 736, 738 presentes como una pieza. El material 734 exterior puede comprenderse de un material termoplástico celular y el material 740 de núcleo comprendido de material term'oéstable, o viceversa. Alternativamente, el material 740 de núcleo no puede proporcionarse para proporcionar una porción hueca dispuesta dentro de las aberturas 736, 738. Las aberturas 742 adicionales se forman por la disposición de las estructuras 732 de amortiguamiento unitario que se disponen lado a lado.

Como otro ejemplo, la Figura 34D ilustra u perfil lateral de otra estructura 750 de amortiguamiento de compuesto unitario ejemplar. La estructura 750 de amortiguamiento · de compuesto unitario se encuentra comprendida de una pluralidad de estructuras 752 de amortiguamiento unitario. Las estructuras 752 de amortiguamiento unitario se conectan entre si ya sea cohesiva o adhesivamente en^ una disposición de lado a lado o se extruyen como una pieza, en donde cada una comprende un material 754 exterior con aberturas 756A, 756B, 758 dispuestas en el mismo. Un material 760 de núcleo puede disponerse en cualquiera o ambas de las aberturas 756A, 756B, 758, si se desea, como se muestra en la Figura 34D. Cada estructura 752 de amortiguamiento unitario puede extruirse con las aberturas 756A, 756B, 758 presentes como una pieza. El material 754 exterior puede comprenderse de un material termoplástico celular y el material 760 de núcleo comprendido de material termoestable, o viceversa. Alternativamente, el material 760 de núcleo no puede proporcionarse para proporcionar una porción hueca dispuesta dentro de las aberturas 756A, 756B, 758. Las aberturas 762 adicionales se forman por la disposición de las estructuras 732 de amortiguamiento unitario que se disponen lado a lado.

Como otro ejemplo, la Figura 35A ilustra un perfil lateral de otra estructura 770 de amortiguamiento de compuesto unitario ejemplar. La estructura 770 de amortiguamiento de compuesto unitario se encuentra comprendida de una primera capa 772 de una estructura 774 de amortiguamiento de compuesto unitario cerrado para proporcionar una estructura de amortiguamiento y soporte base. La estructura 774 de amortiguamiento de compuesto unitario comprende un material 776 exterior con aberturas 778, 780 dispuestas en el mismo. Un material 782 de núcleo puede disponerse en' las aberturas 778, 780 si se desea. El material 776 exterior puede extruirse con las aberturas 778, 780 presentes como úna pieza. El material 776 exterior puede comprenderse de un material termoplástico celular y el material 782 de núcleo comprendido de material termoestable, o viceversa. Alternativamente, el material 782 de núcleo no puede proporcionarse para proporcionar una porción hueca dispuesta dentro del material 776 exterior. Con referencia continua a la Figura 35A, una segunda capa 784 comprendida de una estructura 786A, 786B de amortiguamiento se proporciona, cada una comprendida del mismo material 776 exterior, en donde las estructuras 786A, 786B de amortiguamiento abiertas se encuentran en forma de L y se disponen opuestas entre sí en la estructura 770 de amortiguamiento de compuesto unitario en cada lado de la estructura 770 de amortiguamiento de compuesto unitario como una pieza con la primera capa 772. La Figura 35C ilustra una estructura 690' de amortiguamiento de compuesto unitario que es la misma como la estructura 690 de amortiguamiento de compuesto unitario en la Figura 35A, excepto que las estructuras 786A, 786B de amortiguamiento se mueven hacia adentro, hacia el centro de la estructura 690' de amortiguamiento de compuesto unitario de la estructura 690 de amortiguamiento de compuesto unitario en la Figura 35A.

Como otro ejemplo, la Figura 36 ilustra un perfil lateral de otra estructura 790 de amortiguamiento de compuesto unitario ejemplar. La estructura 790 de amortiguamiento de compuesto unitario se encuentra comprendida de una primera capa 792 de una estructura 794 de amortiguamiento de compuesto unitario cerrado para proporcionar una estructura de amortiguamiento y soporte base. La estructura 794 de amortiguamiento de compuesto unitario comprende un material 796 exterior con aberturas 798 dispuestas en el mismo. Un material 800 de núcleo puede disponerse en las aberturas 798, si se desea. El material 796 exterior puede extruirse con las aberturas 798 presentes como una pieza. El material 796 exterior puede comprenderse de un material termoplástico celular y el material 800 de núcleo comprendido de un material termoestable, o viceversa. Alternativamente, el material 800 de núcleo no puede proporcionarse para proporcionar una porción hueca dispuesta dentro del material 796 exterior. Con referencia continua a la Figura 36, una segunda capa 802 comprendida de la estructura 804 de amortiguamiento comprendida de un material 806 exterior y dispuesta en la parte superior de la estructura 794 de amortiguamiento en la primera capa 792. Las aberturas 810, 812 se disponen en la estructura 804 de amortiguamiento. Un1 material de núcleo puede disponerse en las aberturas 810, 812, si se desea.

Como otro ejemplo, la Figura 37 ilustra un perfil lateral de otra estructura 820 de amortiguamiento de compuesto unitario ejemplar. La estructura 822 de amortiguamiento de compuesto unitario se encuentra comprendida de una primera capa 824 de las estructuras 844 de amortiguamiento de compuesto unitario cerrado para proporcionar una estructura de amortiguamiento y soporte base. Las estructuras 844 de amortiguamiento de compuesto unitario comprenden un material 846 exterior con aberturas 848 dispuestas en el mismo. Un material 850 de núcleo puede disponerse en las aberturas 848, si se desea. El material 846 exterior puede comprenderse de un material termoplástico celular y el material 800 de núcleo comprendido de material termoestable, o viceversa. Alternativamente, el material 850 de núcleo no puede proporcionarse para proporcionar una porción hueca dispuesta dentro del material 846 exterior. Con referencia continua a la Figura 37, una segunda capa 852 comprendida de estructuras 854 de amortiguamiento dispuestas entre una tercera capa 856 de las mismas estructuras 844 de amortiguamiento de compuesto unitario cerradas . Las estructuras 854 de amortiguamiento se encuentran comprendidas de un material 858 sólido, el cual puede ser ya sea un material termoplástico celular o material termoestable. La Figura 38 ilustra un perfil lateral de otra estructura 820' de amortiguamiento de compuesto unitario ejemplar que es la misma como la estructura 820 de amortiguamiento de compuesto unitario en la Figura 37, excepto que la estructura 854 de amortiguamiento se , proporciona como una sola pieza de material y sin estructuras de amortiguamiento en forma separada.

Como otro ejemplo, la Figura 39 ilustra un perfil lateral de otra estructura 860 de amortiguamiento de compuesto unitario ejemplar. La estructura 860 de amortiguamiento de compuesto unitario se encuentra comprendida de una pluralidad de estructuras 862 de amortiguamiento unitario. Las estructuras 862 de amortiguamiento unitario se disponen en una disposición lado a lado de tal manera que una abertura 864 se crea entre las mismas. Un material 866 de núcleo puede disponerse en la abertura 864. Cada estructura 862 de amortiguamiento unitario puede extruirse. Un material 868 utilizado para formar la pluralidad de estructuras 862 de amortiguamiento unitario puede comprenderse de un material termoplástico celular y el material 866 de núcleo comprendido de material termoéstable, o viceversa.

En otra modalidad, la Figura 40 ilustra una modalidad ejemplar de una estructura 870 de amortiguamiento de compuesto unitario comprendida de una o más espumas 872 de celda abierta y/o cerrada termoplásticas integrada en y/o sustancialmente rodeada por una espuma 874 termoéstable de celda abierta y/o cerrada. La estructura 870 de amortiguamiento de compuesto unitario puede utilizarse como una estructura de cojín. Como se ilustra en la presente, la espuma 872 termoplástica se proporciona como un perfil 876 de espuma termoplástica celular con forma cilindricamente diseñada geométricamente diseñada en un perfil vertical. El perfil 876 de espuma termoplástica celular proporciona una característica de soporte de deformación controlada y estabilidad a la estructura 870 de amortiguamiento de compuesto unitario. Para formar la estructura 870 de amortiguamiento de compuesto unitario, el perfil 876 de espuma termoplástica celular se rodea por la espuma 874 termoestable , la cual en este ejemplo es un hule espuma de látex. La espuma 874 termoestable puede ser elastomérica . El hule espuma de látex como la espuma 874 termoestable puede fabricarse a partir de una emulsión de hule de látex como un posible ejemplo. Una cámara 875 cilindrica interior se deja en el perfil 876 de espuma termoplástica celular, el cual puede ya sea dejar un vacío libre o un material termoestable (no mostrado) , tal como hule espuma de látex, por ejemplo, vertida dentro de la cámara 875 cilindrica interior para proporcionar la compensación adicional de compresión.

Puede realizarse un proceso de curado sobre la estructura 870 de amortiguamiento de compuesto unitario para establecer y cohesiva o adhesivamente enlazar la espuma 872 termoplástica y la espuma 874 termoestable entre sí. La espuma 874 termoestable no se enlaza químicamente a la espuma 872 termoplástica en esta modalidad, pero puede proporcionarse un enlace químico. Además, un agente de enlace químico puede mezclarse con un material termoplástico antes o durante el proceso de espumado para producir la espuma 872 termoplástica, o cuándo la espuma 874 termoestable sé vierte en la cámara 875 cilindrica interior para proporcionar un enlace químico con la espuma 874 termoestable durante el proceso de curado.

La estructura 870 de amortiguamiento de compuesto unitario tiene una geometría que puede utilizarse en una porción vertical en relación con una estructura general que proporciona las cualidades de resorte individual a una estructura de otra forma unitaria o monolítica que es estable debido a la espuma 872 termoplástica y muestra excelente compensación de estabilidad por compresión debido a la espuma 874 termoestable. Por ejemplo, la estructura 870 de amortiguamiento de compuesto unitario puede utilizarse como un resorte y en lugar de metal u otros tipos de resortes o muelles. Además, puede proporcionarse una espuma termoplástica para encapsular la espuma 874 termoestable para proporcionar soporte adicional a la estructura 870 de amortiguamiento de compuesto unitario.

Por ejemplo, la estructura 870 de amortiguamiento de compuesto unitario puede utilizarse como resorte de espuma para su uso en un colchón abatible o armable . También, esta estructura 870 de amortiguamiento de compuesto unitario puede utilizarse para agregar soporte en regiones específicas de una estructura de cojín para satisfacer las demandas individuales, tales . como soporte lumbar y/o de cabeza y pie como ejemplo, dependiendo del tipo de estructura de cojín utilizada mientras que proporciona la característica de amortiguamiento táctil deseada. La espuma 874 termoestable tiene capacidades de amortiguamiento y puede ser suave o firme dependiendo de las formulaciones y densidad, aunque sin zonas de soporte elásticas individualizadas como puede obtenerse a partir1 de utilizar los perfiles de soporte diseñados geométricamente de la espuma 872 termoplástica . Este acoplamiento de la espuma 872 termoplástica y lá espuma 874 termoestable tiene la capacidad de recuperarse de periodos prolongados1 de deformaciones repetidas .

En esta estructura 870 de amortiguamiento de compuesto unitario, la espuma 872 termoplástica puede ser un polímero espumado, 1 que incluye, pero no se limita a, polietileno, un EVA, un TPO, un TPV, un PVC, un polietileno clorinado, un copolímero de bloque de estireno, un EMA, un butilacrilato de etileno (EBA) , y similares, como ejemplos. Estos materiales termoplásticos también pueden ser inherentemente resistentes a microbios y bacterias haciéndolos deseables para su uso en la aplicación de estructuras de amortiguamiento. Estos materiales también pueden hacerse biodegradables y pirorretardantes a través del uso de mezclas madre de aditivo. El termoplástico puede ser espumado a un tamaño de celda aproximado de 0.25 a 2.0 mm, aunque no se requiere o limita al alcance de las modalidades descritas en la presente.

La espuma 874 termoestable en este ejemplo es hule espuma de látex y es hipoalergénico, y respira para mantenerlo caliente en el invierno y frío en verano. Además, las bacterias, moho y humus no pueden vivir en el hule espuma de látex. La espuma 874 termoestable se obtiene generalmente en forma emulsificada y se hace espuma para introducir aire en la emulsión para reducir la densidad, y entonces se cura (se vulcaniza) para remover el agua y los elementos volátiles adicionales, así como también para establecer el* material en su configuración final. El látex, sin embargo, sólo puede ser posible para espumarse (reducción de densidad) por debajo de 5 Ib o un margen de 80 kg/m3 sin sacrificar otras características deseables, tales como resistencia al desgarre y tracción. Sin embargo, cuando se diseña con la espuma interior, la cual puede espumarse a densidades por debajo de 1 libra y/o 16 kg/m3 efectivamente, la espuma interior se utiliza en combinación con el hule espuma de látex y puede desplazarse el peso más pesado del hule espuma de látex. El hule espuma de látex también puede tener un costo adicional reducido a través de la adición de cargas tales como materiales de recuperación de espuma molidos, nanoarcillas, nanotubos de carbono, carbonato de calcio, cenizas volátiles y similares, aunque también polvo de corcho cuando este material pueda proporcionarse para incrementar la estabilidad del material termoestable aunque reduciendo la densidad total, peso, y/o costo del material termoestable.

En otra modalidad, como se ilustra en la Figura 41, otra estructura 890 de amortiguamiento de compuesto unitario puede fabricarse. En esta modalidad, la estructura 890 de amortiguamiento de compuesto unitario también tiene un perfil geométrico vertical similar a la estructura 870 de-amortiguamiento de compuesto unitario de la Figura 40. Esto permite la deformación controlada con relación a la estructura 890 de amortiguamiento de compuesto unitario que proporciona cualidades de resorte individual a una estructura de otra forma monolítica. Sin embargo, en esta modalidad, una espuma 892 termoestable interior se proporciona y sé diseña geométricamente en un perfil vertical circundado por una espuma 894 termoplástica exterior proporcionada en un perfil 896 de espuma termoplástica celular. Un estrato 898 se dispone entre los mismos en donde la espuma 894 termoplástica exterior se encuentra cohesiva o adhesivamente enlazada a la espuma 892 termoestable interior.

La espuma 892 termoestable interior puede fabricarse a partir :de una emulsión de hule de látex como un ejemplo. La estructura 890 de amortiguamiento de compuesto unitario tiene una ; geometría que puede utilizarse en una posición vertical en relación con una estructura global que proporciona cualidades de resorte individuales a una estructura de otra forma monolítica. Por ejemplo, la estructura 890 de amortiguamiento de compuesto unitario puede utilizarse como un resorte y en lugar de metal u otros tipos de resorte. Por ejemplo, un aspecto que puede utilizarse de la estructura 890 de amortiguamiento de compuesto unitario como un ensamble de muelle embolsado para un colchón u otra aplicación de una forma similar a la variedad de muelles helicoidales de metal actuales y cubierta con la estructura de tela apropiada en una forma similar al diseño de resorte helicoidal de metal. La materiales y posibilidades de aplicación discutidas para la estructura 870 de amortiguamiento de compuesto unitario de la Figura 40 también son posibles para la estructura 890 de amortiguamiento de compuesto unitario de la Figura 41 y por lo tanto no se repetirán aquí .

En la estructura 890 de amortiguamiento de compuesto unitario. de la Figura 41, la espuma 894 termoplástica exterior puede ser hipoalergénica y respirar para retener calor1 en el invierno y liberar calor en el verano. La espuma 892 termoestable interior puede obtenerse en forma emulsificada y se espuma para introducir aire en la emulsión para reducir la densidad, y luego se cura (vulcanizado) para remover el agua y los elementos volátiles adicionales, así cómo también para ajustar el material a su configuración final;. Las otras posibilidades discutidas para las espumas termoestables discutidas en lo anterior también son posibles para la espuma 892 termoestable interior de la Figura 41 y por lo tanto no se repetirán aquí.

La espuma 892 termoestable interior puede ser un polímero espumado a partir de un polietileno, un EVA, un TPO, un TPV, un PVC, un polietileno clorinado, un copolímero de bloque de estireno, una EMA, un butilacrilato de etileno (EBA) , y similares, como ejemplos, o cualquiera de los otros termoplásticos citados previamente discutidos. Estos materiales termoplásticos también pueden ser resistentes inherentemente a los microbios y bacterias, haciéndolos deseables para su uso en la aplicación de estructuras de amortiguamiento. Estos materiales también pueden hacerse biodegradable y pirorretardantes a través del uso de las mezclas madre de aditivo. El termoplástico puede espumarse a un tamaño de celda aproximado de 0.25 a 2.0 mm, aunque tal no se requiere o limita al alcance de las modalidades descritas en la presente. Estos resortes de espuma de espuma de celda abierta o cerrada' termoplástica pueden intercalarse en algunas frecuencias a través de la estructura de cojín. Los resortes de espuma pueden formarse como úna disposición. Además, un material termoestable, que incluye, pero no se limita a hule de látex, también puede proporcionarse para encapsular el perfil 896 de espuma termoplástica celular de la estructura 890 de amortiguamiento de compuesto unitario para proporcionar una compensación adicional de compresión.

La Figura 42 ilustra la estructura 890 de amortiguamiento de compuesto unitario de la Figura 41, aunque la espuma 892 tertnoestable interior adicionalmente incluye un material de carga, el cual en este ejemplo es polvo 900 de corcho. El polvo 900 de corcho agrega estabilidad a la espuma 892 termoestable interior sin cambiar las características de amortiguamiento y beneficios del material termoplástico y reduce el peso de la estructura 890 de amortiguamiento de compuesto unitario. Por ejemplo, la cantidad de polvo 900 de corcho agregada por unidad de hule de látex puede ser de 25% a 75%, aunque este margen es sólo ejemplar y no se limita al alcance de las modalidades descritas en la presente.

La Figura 43 ilustra aún otra modalidad de una estructura 910 que puede utilizarse para formar una. o más estructuras 912 de amortiguamiento de compuesto unitario, que incluyen por consiguiente cualquiera de las modalidades descritas en la presente. En esta modalidad, una pluralidad de estructuras 912 de amortiguamiento de compuesto unitario se proporciona en una disposición 914. Cada estructura 912 de amortiguamiento de compuesto unitario se encuentra comprendida de una pieza 916 de espuma exterior comprendida de un material termoplástico espumado. Las piezas 916 de espuma exterior tienen cámaras 918 internas que pueden cargarse con un material termoestable. Además, el polvo de corcho u otras cargas pueden agregarse al material termoestable vaciado dentro de las cámaras 918 internas de las piezas 916 de espuma exterior para proporcionar la estructura 912 de amortiguamiento de compuesto unitario. Las piezas 916 de espuma exterior también pueden encapsularse ya sea interna, externamente, o ambas con una espuma termoestable celular u otro material termoestable .

La Figura 44 ilustra aún otra modalidad de un montaje 920 de colchón que puede incorporar las estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario como las estructuras 870 u 890 de amortiguamiento de compuesto unitario previamente descritas en lo anterior. En esta modalidad, las estructuras 870 u 890 de amortiguamiento de compuesto unitario se utilizan para reemplazar los muelles o resortes tradicionales en un resorte interno 922 como parte del montaje 920 de colchón. Las estructuras 870 u 890 de amortiguamiento de compuesto unitario se disponen dentro o adyacentes a los perfiles 924 de soporte de borde o lateral. Los perfiles 924 de soporte de borde o lateral también pueden proporcionarse como una estructura de amortiguamiento de compuesto unitario1 de acuerdo con cualquiera de las modalidades descritas en la presente y también pueden encapsularse ya sea interna, externamente, o ambas, con un material termoestable o espuma. Los perfiles 924 de soporte de borde o laterales pueden proporcionar una característica de antidesplazamiento sobre un colchón u otra ropa de cama, como se ilustra en los ejemplos en la Figura 44.

Otros ejemplos para los perfiles de espuma termoplástica que pueden proporcionarse de acuerdo con cualquiera de las modalidades descritas en la presente para proporcionar una estructura de amortiguamiento de compuesto unitario se ilustran en la Figura 45. Como se ilustra en la presente, los perfiles 930A-930 de espuma termoplástica pueden construirse con material termoplástico que incluye una espuma. Los perfiles 930A-930M de espuma termoplástica pueden tener una o más cámaras 932A-932M, las cuales pueden abrirse o cerrarse y las cuales pueden ya sea dejar espacio libre o cargarse con un material termoestable para proporcionar una estructura de amortiguamiento de compuesto unitario. Los perfiles 930A-930M de espuma termoplástica también pueden encapsularse con un material termoestable además de o en lugar de cargarse con un material termoestable como parte de una estructura compuesta. Todas las otras posibilidades para los perfiles de espuma termoplásticas , materiales termoestables , y estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario discutidas en lo anterior también son posibles para los perfiles 930A-930M de espuma termoplástica en lá Figura 45.

Otros ejemplos para los perfiles de espuma termoplástica que pueden proporcionarse de acuerdo con cualquiera de las modalidades descritas en la presente para proporcionar una estructura de amortiguamiento de compuesto unitario se ilustran en las Figuras 46A-46F. Como se ilustra en la presente, los perfiles 934A-934F de espuma termoplástica pueden construirse a partir de un material termoplástico que incluye una espuma. Los perfiles 934A-934F de espuma termoplástica pueden tener una o más cámaras 936A-936F, que pueden abrirse o cerrarse y que pueden ya se dejar un espacio libre o cargarse con un material termoestable para proporcionar una estructura de amortiguamiento de compuesto unitario. Los perfiles 934A-934F de espuma termoplástica también pueden encapsularse con un material termoestable además de o en lugar de cargarse con un material termoestable como parte de una estructura compuesta. Todas las otras posibilidades para perfiles de espuma termoplástica, materiales termoestables , y estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario discutidas en lo anterior también son posibles para los perfiles 934A-934F de espuma termoplástica en la Figura 45. En la Figura 46B, el perfil 934B de espuma termoplástica contiene orificios 935 de ventilación que permiten a un material termoestable disponerse en la cámara 936B y el escape de aire desde dentro de la cámara 936B. En la Figura 46C, el perfil 934C de espuma termoplástica proporciona dos cámaras 936C internas para disponer un material termoestable. En la Figura 46E, el perfil 934E de espuma termoplástica; contiene un núcleo 936C termoestable de alta densidad en una modalidad que puede co-extruirse con un material termoestable de baja densidad exterior.

La Figura 47A ilustra ejemplos de resortes 940 de espuma que pueden estar de acuerdo con cualquiera de las modalidades descritas en la présente para proporcionar una estructura de amortiguamiento de compuesto unitario. En este ejemplo, un material 942 exterior se dispone alrededor de un resorte 944, que puede ser por ejemplo un resorte de metal. El material 942 exterior puede ser un material termoplástico celular y el resorte 944 fabricado de un material termoestable, o viceversa. La Figura 47B ilustra otros ejemplos de resortes 946 de espuma que pueden estar de acuerdo con cualquiera de las modalidades descritas en la presente para proporcionar una estructura de amortiguamiento de compuesto unitario. En este ejemplo, un material 948 exterior se dispone alrededor del resorte 93OK de espuma previamente ilustrado en la Figura 45K. El material -948 exterior puede ser \ un material termoplástico celular y el resorte 93OK de 1 espuma se fabrica de un material termoestable, o viceversa. También, el material 948 exterior puede disponerse dentro de las aberturas 932K dispuestas en el resorte 93OK de espuma.

La Figura 48A ilustra un ejemplo de una disposición 950 de resorte de espuma comprendido de una pluralidad de resortes 952 de espuma dispuestos en un arreglo que puede estar de acuerdo con cualquiera de las modalidades descritas en la presente para proporcionar una estructura de amortiguamiento de compuesto unitario. Los cortes 953 laterales pueden disponerse entre resorte 952 de espuma adyacente para características de amortiguamiento y soporte de control adicional. La Figura 48B ilustra otro ejemplo de una disposición 954 de resorte de espuma comprendido de una pluralidad de resortes 93OJ de la espuma dispuestos en un arreglo que puede estar de acuerdo con cualquiera de las modalidades descritas en la presente para proporcionar una estructura de amortiguamiento de compuesto unitario. Los cortes 955 laterales pueden disponerse entre los resortes 952 de espuma adyacente para las características de amortiguamiento y soporte de control adicionales . La Figura 48C ilustra otro ejemplo de una disposición 956 de resorte de espuma comprendido de una pluralidad de resortes 958 de espuma dispuestos en un arreglo que puede estar de acuerdo con cualquiera de las modalidades descritas en la presente para proporcionar una estructura de amortiguamiento de compuesto unitario. Los cortes 957 laterales pueden disponerse entre los resortes 958 de espuma adyacentes para las características · de amortiguamiento y soporte de control adicionales.

Como se discute previamente, las estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario pueden emplearse para proporcionar disposiciones o ensambles de ropa de cama o asiento. A este respecto, la Figura 49A ilustra una pluralidad de disposiciones 956 de resortes de espuma que se disponen lado a lado para proporcionar un ensamble 960 de colchón. La Figura 49B ilustra el ensamble 960 de colchón en la Figura 49A, aunque con las cubiertas 962A, 962B de ensamble de colchón dispuestas sobre la parte superior y la parte inferior de las disposiciones 956 de resorte de espuma para completar adicionalmente el ensamble 960 de colchón. La Figura 50 ilustra otra modalidad de un ensamble 964 de colchón que puede proporcionarse utilizando resortes de espuma que son estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario de acuerdo con cualquiera de las modalidades descritas en la presente. En este ejemplo, el ensamble 964 de colchón se forma de disposiciones 966 de resortes de espuma que se encuentran comprendidas de resortes 934A de espuma ilustrados en la Figura 46. Se proporciona una base 968 que contiene una matriz de aberturas 970 configuradas para soportar el diámetro exterior de los resortes 934A de espuma para retener los resortes 934A de espuma en áreas designadas. También se proporciona una parte superior 972 que contiene una matriz similar de aberturas 974 para retener las porciones superiores de los resortes 934A de espuma en el ensamble 964 de colchón. Por último, una porción 976 de cubierta puede disponerse en la parte superior de la parte superior 972 para cerrar el acceso a los resortes 934A de espuma y/o limitar el movimiento de los resortes 934A de espuma y/o para propagar las cargas en los resortes 934A de espuma .

Cada uno de los perfiles de la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario discutidos en lo anterior tendrán una cierta deformación (es decir, deflexión) para una característica de tensión dada (es decir, presión) basada en la composición compuesta y su geometría. Puede determinarse un objetivo si las características de deformación contra tensión para uno de los perfiles de estructura de amortiguamiento de contacto unitario es representativa de una línea base o característica de deformación contra tensión objetivo cuando se determina la probabilidad o la viabilidad de un perfil de estructura de amortiguamiento de compuesto unitario dada para aplicaciones de amortiguamiento,! que incluyen pero no se limitan a aplicaciones de ropa de cama y asiento. Por ejemplo, la Figura 51 ilustra üna gráfica 1000 que ilustra la tensión para una deformación dada para diversas estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario previamente descritas en lo anterior con :respecto a un límite 1002 de presión. En este ejemplo, el límite 1002 de presión es la presió teórica que no debe excederse para proporcionar confort como se percibe en una persona promedio. En este ejemplo, el límite de presión es de 4.3 kilo Pascales (kPa) de presión o 32 mm de Hg, que se teorizó como el límite de presión máximo antes de que los vasos sanguíneos y capilares en un humano comiencen a restringirse. Por lo tanto, se desea proporcionar una estructura de amortiguamiento que proporcioné menos presión para una tensión dada que el límite 1002 de presión. En este ejemplo, una curva 1004 característica se muestra para poliuretano puro.

Como puede observarse en el diagrama 1000 en la Figura 51, la presión en la curva 1104 característica no exceda el límite 1002 de presión hasta que se alcanza un porcentaje de deformación más allá de aproximadamente 65%. Las curvas 1006, 1008 características son para la estructura 68 de amortiguamiento de compuesto unitario ejemplar de perfiles de amortiguamiento de compuesto unitario con la base integrada en la Figura 5 sin el material 74 termoestable incluido. Las curvas 1010, 1012 características son para la estructura 68 de ; amortiguamiento de compuesto unitario ejemplar de perfiles de amortiguamiento de compuesto Unitario con la base 82 integrada en la Figura 5 que incluye el material 74 termoestable. Como puede observarse, la estructura 68 de amortiguamiento de compuesto unitario con la base 82 integrada excede el límite 1002 de presión en un porcentaje de deformación mucho menor que el poliuretano puro (como se muestra por la curva 1004 característica) . Un objetivo puede ser proporcionar una estructura de amortiguamiento de compuesto unitario que tenga una curva de característica de tensión contra deformación que es similar al poliuretano o viscoelástico, pero en una forma de menor densidad por el uso del material termoplástico, el cual también puede resultar en menor costo.

A este respecto, la Figura 52 ilustra una gráfica 1020 que ilustra la tensión para una deformación dada para diversas estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario previamente descritas en lo anterior con respecto a una curva 1022 característica de línea base. En este ejemplo, el límite 1102 de presión es la presión teórica que no debe excederse para proporcionar confort como se percibe por una persona promedio. En este ejemplo, las curvas 1024, 1026, 1028, 1030, 1032, 1034, 1036 características son para variaciones diferentes de espuma de poliuretano. Las curvas 1033 y 1040 características son. para dos variaciones de densidad de material viscoelástico. La curva 1042 característica es para látex. Las curvas 1044, 1046 características son para las estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario. Como puede observarse, la curva 1044 característica se encuentra muy cercana a las curvas 1024-1040 características en términos de no exceder el límite 1022 de presión hasta que se ha alcanzado un porcentaje mayor de deformación.

Como otro ejemplo, la Figura 53 ilustra una gráfica 1050 que ilustra la tensión para una deformación dada para diversas estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario previamente descritas en lo anterior con respecto a una curva 1052 característica de línea base. En este ejemplo, el límite 1052 de presión es la presión teórica que no debe excederse para proporcionar confort como se percibe por una persona promedio. En este ejemplo, las curvas 1054, 1056 características son para las estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario.

Como otro ejemplo, la Figura 54 ilustra una gráfica 1060 que ilustra la tensión para una deformación dada para diversas estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario previamente descritas en lo anterior con respecto a una curva 1062 característica de línea base. En este ejemplo, el límite 1062 de presión es la presión teórica que no debe excederse para proporcionar confort como se percibe por una persona promedio. En este ejemplo, las curvas 1064, 1066, 1068, 1070, 1072, 1074, 1076, 1078 características son para las estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario.

Como otro ejemplo, la Figura 55 ilustra una gráfica 1080 que ilustra la tensión para una deformación dada para diversas estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario previamente descritas en lo anterior con respecto a una curva 1082 característica de línea base. En este ejemplo, el límite 1082 de presión es la presión teórica que no debe excederse para proporcionar confort como se percibe por una persona promedio. En este ejemplo, las curvas 1084, 1086, 1088, 1090, 1092, 1094, 1096, 1100 características son para las estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario.

Como otro ejemplo, la Figura 56 ilustra una gráfica 1110 que ilustra la tensión para una deformación dada para diversas estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario previamente descritas en lo anterior con respecto a una curva 1112 característica de línea base. En este ejemplo, el límite 1112 de presión es la presión teórica que no debe excederse para proporcionar confort como se percibe por una persona promedio. En este ejemplo, las curvas 1114, 1116, 1118, 1120 características son para las estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario.

Como otro ejemplo, la Figura 57 ilustra una gráfica 1130 que ilustra la tensión para una deformación dada para diversas estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario previamente descritas en lo anterior con respecto a una curva 1132 característica de línea base. En este ejemplo, el límite 1132 de presión es la presión teórica que no debe excederse para proporcionar confort como se percibe por una persona promedio. En este ejemplo, las curvas 1134, 1136, 1138, 1140, 1142 características son para las estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario. Las curvas 1138, 1140, y 1142 características representan una densidad de 25.0 kg/m3 , un espesor de 8 a 10 mm, y un tamaño de celda de espuma de 1.2 mm, +- 0.2 mm. Las curvas 1134, 1136 características representan una densidad de 24.4 kg/m3, un espesor de 7 mm, y un tamaño de celda de espuma de 0.9 mm, +- 0.2 mm .

Como otro ejemplo, la Figura 58 ilustra una gráfica 1150 que ilustra la tensión para una deformación dada para diversas estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario previamente descritas en lo anterior con respecto a una curva 1152 característica de línea base. En este ejemplo, el límite 1152 de presión es la presión teórica que no debe excederse para proporcionar confort como se percibe por una persona promedio. En este ejemplo, las curvas 1154, 1156, 1158, 1160, 1162, 1164, 1166 características son para las estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario.

La Figura ,59 ilustra una gráfica de barras 1170 de los factores de soporte ejemplares para diversas estructuras de amortiguamiento,! que incluyen viscoelástica, látex, y ' estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario. Los factores de soporte se analizaron para determinar la cantidad de soporte proporcionado por diferentes estructuras de amortiguamiento, que incluyen estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario, para propósitos de comparación. El factor de soporte es la ración de la deflexión de fuerza de compresión (CFD) , la cual es la fuerza ejercida por el área de 10,000 mm2 de üna muestra después de sesenta segundos sujetando mientras se comprime a una deformación dada en este ejemplo. Como se ilustra en la Figura 59, los factores de soporte para el viscoelástico 1172 rosa, mientras que el viscoelástico 1174, el látex 1176, la espuma 1178 de poliuretano y las estructuras 1180, 1182, 1184, 1186 de amortiguamiento de compuesto unitario, que corresponden a los perfiles de estructura de amortiguamiento de compuesto unitarios . ; La Figura 60 ilustra una gráfica de barras 1190 de la reducción de porcentaje ejemplar en ciclos de altura contra deflexión para diversas estructuras de amortiguamiento, que incluyen poliuretano y estructuras" de amortiguamiento de compuestos unitario. La reducción de porcentaje en la altura se determinó por dos diferentes ciclos: 40,000 ciclos, y 80,000 ciclos. Un ciclo es una deflexión de la estructura de amortiguamiento. La reducción en la altura puede utilizarse para analizar y comparar la compresión establecida. Como se ilustra en la Figura 60, un poliuretano 1192 de control y dos estructuras 1194, 1196 de amortiguamiento de compuesto unitario] donde se prueba con los resultados proporcionados en la gráfica de barras 1190.

La Figura 61 ilustra una gráfica de barras 1200 de la reducción de la1 rigidez del porcentaje ejemplar en los ciclos de altura contra deflexión para diversas estructuras de amortiguamiento, que incluyen poliuretano y estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario. Se determinó el porcentaje de reducción de rigidez para dos diferentes ciclos: 40,000 ciclos y 80,000 ciclos. Un ciclo es una deflexión de la estructura de amortiguamiento. La reducción de rigidez puede utilizarse para analizar y comparar las características de soporte. Como se ilustra en la Figura 61, un poliuretano 1202 ; de control y dos estructuras 1204, 1206 de amortiguamiento de compuesto unitario, se probaron con los resultados proporcionados en la gráfica de barras 1200.

La Figura 62 ilustra una gráfica 1210 de la reducción promedio ejemplar en los ciclos de altura contra deflexión para diversas estructuras de amortiguamiento, que incluyen poliuretano y estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario, utilizando un estándar de stork twin cities rollator testing. La reducción promedio en la altura se determinó para dos diferentes ciclos: 50,000 ciclos, y 100,000 ciclos. Un ciclo es una deflexión de la estructura de amortiguamiento. La; reducción de rigidez puede utilizarse para analizar y comparar las características de soporte. Como se ilustra en la Figura 62, un poliuretano 1212 control y tres estructuras 1214, 1216, 1218 de amortiguamiento de compuesto unitario;, se probaron con los resultados proporcionados en l gráfica de barras 1210.

La Figura; 63 ilustra una gráfica 1220 de cambio promedio ejemplar en los ciclos de firmeza contra deflexión para diversas estructuras de amortiguamiento, que incluyen poliuretano y estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario utilizando un estándar de stork twin cities rollator testing. El cambio: de porcentaje medio en la firmeza se determinó para dos diferentes ciclos: 50,000 ciclos y 100,000 ciclos. Un ciclo es una deflexión de la estructura de amortiguamiento. El ' cambio, de firmeza puede utilizarse para analizar y comparar1 las características de soporte. Como se ilustra en la Figura 63, un poliuretano 1222 de control y tres estructuras 1224, 1226, 1228 de amortiguamiento de compuesto unitario se probaron con los resultados proporcionados en la' gráfica de barras 1220.

La presente descripción también implica la producción o fabricación de perfiles de amortiguamiento de compuesto unitario. En una modalidad como se discute previamente y se discute en más detalle en lo siguiente, el proceso implica el aseguramiento del material termoestable al material termoplástico celular en un proceso continuo. A este respecto, la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario formada a partir de un material termoplástico celular y un material termoestable celular puede formarse al extruir continuamente el material termoplástico celular que proporciona características de soporte y características de amortiguamiento. Durante la extrusión continua de los materiales termoplásticos celulares, un material termoestable que proporciona una estructura elástica con características de amortiguamiento . se distribuye en una fase no sólida inicial sobre el material termoplástico celular proporcionado en un perfil por extrusión continua.

El estrato puede propagarse continuamente entre una porción de la espuma termoplástica celular y una porción del material termoestable durante la fabricación para asegurar la porción del material termoestable a la porción de la espuma termoplástica celular cuando el material termoestable se distribuye continuamente en una espuma termoplástica celular continuamente extruida. Los promotores adhesivos pueden proporcionarse o mezclarse en el material termoestable y/o el material termoplástico celular y distribuirse en el material termoplástico celular para un estrato continuamente propagado dispuesto entre por lo menos una porción del material termoplástico celular y por lo menos una porción del material termoestable celular para asegurar al perfil de material termoplástico celular para formar estructuras de amortiguamiento de c'ompuesto unitario.

Al disponer una fase no sólida del material termoestable celular sobre un perfil de espuma termoplástica celular, el material termoestable celular experimenta una transición hacia una fase sólida para asegurar el material termoestable con el: material termoplástico celular. De esta manera, por lo menos una porción del material termoestable celular se asegura a por lo menos una porción del material termoplástico celular para formar la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario. El perfil extruido del material termoplástico celular y la cantidad y la forma del material termoestable que se transforma en una fase sólida en el material termoplástico celular se controla de acuerdo con los perfiles y diseños deseados para mostrar la combinación deseada de las características de soporte y la estructura elástica con características de amortiguamiento cuando la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario se coloca bajo una carga.

A este respecto, las Figuras 64A y 64B ilustran una modalidad de un sistema 1250 de extrusión continua que pueden emplearse para producir una estructura de amortiguamiento de compuesto unitario formada a partir de una extrusión continua de perfil de material termoplástico celular con una fase no sólida de material termoestable distribuido en la misma. El material termoestable se transformará en una fase sólida formando por consiguiente un estrato para asegurar el material termoestable al material termoplástico celular. La Figura 64A ilustra el sistema 1250 de extrusión continua en una vista corriente: arriba cuando mira hacia atrás hacia un extrusor 1252 que extruye el material termoplástico celular en un perfil 1253 termoplástico celular deseado sobre un transportador 1254. La Figura 64B ilustra el sistema 1250 de extrusión continua en una vista corriente abajo cuando se aleja del extrusor 1252 que extruye el material termoplástico celular en el perfil 1253 termoplástico celular hacia el transportador 1254. Como se describirá en más detalle en lo siguiente, el extrusor 1252 extruye un material' termoplástico celular en un perfil deseado para proporcionar la estructura de amortiguamiento 1 de compuesto unitario de componente termoplástico. El perfil de material termoplástico celular extruido se extruirá y colocará sobre el transportador 1254 en un proceso continuo. A este respecto, parte de la presente descripción describirá cómo la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario puede fabricarse en un proceso continuo, como opuesto a, por ejemplo, un proceso discontinuo.

La Figura 65 ilustra una vista en primer plano del extrusor 1252 en el ¡sistema 1250 de extrusión continua en las Figuras 64A y 64B. Gomo se ilustra en la presente, la porción 1256 inicial del perfil 1253 termoplástico celular se muestra como siendo extruye por el extrusor 1252 adyacente a la matriz 1258 de extrusión (también ilustrada en la Figura 66) . Como se ilustra en la Figura 66, la matriz 1258 de extrusión se configura para extruir material 1259 termoplástico celular extruido en el perfil termoplástico celular deseado, el cual es el perfil 1253 termoplástico celular en esta modalidad. En esta modalidad, la matriz 1258 de extrusión tiene dimensiones de aproximadamente 1.27 cm (0.5 pulgadas) de altura Hl con 0.0794 cm (1/32") de Wl abertura de pared para extruir un material 1259 termoplástico celular. El material 1259 termoplástico celular puede mezclarse, inyectarse con un agente de soplado (por ejemplo, , isobuteno) para espumarse, plastificarse, presurizarse y/o enfriarse antes de extruirse por el extrusor 1252. El material 1259 termoplástico celular puede incluir un promotor de adhesión, si se desea para promover la adhesión con el material termoestable para crear el estrato continuamente propagado.

El perfil 1253 termoplástico celular en esta modalidad se extruye en una forma configurada en U como se ilustra en las Figuras 65 y 67. Como se muestra en la Figura 67, el perfil 1253 termoplástico celular se extruye con las paredes 1260 en forma cilindrica, que tienen una porción 1262 base y dos paredes ¡1264A, 1264B laterales que se extienden arriba de la porción 1262 base en cada lado de la porción 1262 base. En esta modalidad como un ejemplo no limitativo, el sistema 1250 de extrusión continua se diseña para producir el perfil 1253 termoplástico celular en una altura H2 de aproximadamente 6.35 centímetros (2.5 pulgadas) con un espesor W2 de pared en las paredes 1260 de forma cilindrica de aproximadamente 0.7938 cm (5/16 de pulgada). Una cámara 1266 interna se forma dentro del perfil 1253 termoplástico celular. En esta modalidad, la cámara 1266 interna es una cámara abierta y se configura y se proporciona para recibir un material termoestable distribuido en una fase no sólida. Por lo menos tres lados 1263 que comprenden la porción 1262 base y las paredes laterales 1264A, 1264B rodearán, conteniendo y manteniendo el material termoestable en su lugar cuando el material termoestable se transforma en una forma sólida para , formar el estrato entre el material termoestable y el material 1259 termoplástico celular. La configuración geométrica, densidad y/o margen de los tamaños de celda pueden variarse en el material 1259 termoplástico celular para proporcionar las características de soporte deseadas en una estructura de amortiguamiento de compuesto unitario. En la porción 1256 inicial del perfil 1253 termoplástico celular extruido en la Figura 64, el perfil 1253 termoplástico celular no está listo para recibir la fase no sólida del material termoestable en la cámara 1266 interna. El perfil 1253 termoplástico celular necesita enfriarse para proporcionar una forma más estable antes de que el material termoestable se distribuya en una fase no sólida en la cámara 1266 interna en esta modalidad.

La Figura 68 ilustra el extremo opuesto del sistema 1250 de extrusión continua del extrusor 1252. En esta modalidad, se ilustra el aparato 1268 extractor. El aparato 1268 de extracción recibe y se acopla al perfil 1253 termoplástico celular a medida que se extruye desde el extrusor 1252. El aparato 1268 de extracción aplica una fuerza Fl de extracción como se ilustra en la Figura 68 para producir el perfil 1253 termoplástico celular en uña forma alargada de acuerdo con las características deseadas. El perfil 1253 termoplástico celular se jala a lo largo del transportador 1254 del extrusor 1252 en el aparato 1268 de tracción, como se ilustra en la Figura 69. El transportador 1254 puede emplearse con un sistema de guía, tal como rieles 1270A, 1270AB de guía, como se ilustra en la Figura 69 para guiar el perfil 1253 termoplástico celular extruido desde el extrusor 1252 hasta el aparato 1268 de extracción. Puede emplearse un sistema de enfriamiento sobre el transportador 1254 para enfriar el perfil 1253 termoplástico celular para enfriar el material 1259 termoplástico celular después de que se extruye por el extrusor 1252 para permitir al material 1259 termoplástico celular para tomar más rápidamente forma en su perfil para ; preparar la cámara 1266 interna para recibir la fase no sólida del material termoestable .

Una vez que los materiales 1259 termoplásticos celulares en el perfil 1253 termoplástico celular han logrado un nivel deseado de estabilidad en la formación, puede distribuirse un material termoestable en la cámara 1266 interna del perfil 1253 termoplástico celular. A este respecto, las Figuras 70A y 70B ilustran la distribución de un material termoestable en una fase no sólida en la cámara 1266 interna del perfil 1253 termoplástico celular. Como se ilustra en la Figura 70A, se proporciona un aparato 1272 de distribución en el sistema 1250 de extrusión continua. El aparato 1272 de distribución se baja y se configura para distribuir un material 1273 termoestable en la cámara 1266 interna del perfil 1253 termoplástico celular cuando el perfil termoplástico celular se extruye continuamente y se jala sobre el transportador 1254, como se ilustra en la Figura 70B. El aparato 1272 de distribución en esta modalidad incluye un cabezal 1274 de distribución que se dispone en un punto a lo largo del transportador 1254 en donde el perfil 1253 termoplástico celular es lo suficientemente estable para recibir el material 1273 termoestable. El cabezal 1274 de distribución distribuye el material 1273 termoestable continuamente cuando el perfil 1253 termoplástico celular se extruye continuamente para proporcionar un proceso continuo para producir una : estructura 1275 de amortiguamiento de compuesto unitario. 1 Como ejemplos no limitantes, el material 1273 termoestable puede : ser un poliuretano. El proceso de distribución de poliuretano puede comenzar al hacer reaccionar un isocianato líquido y un poliol líquido llevados a una temperatura deseada y sometidos a una mezcla de alta presión intensa. Las dos corrientes de isocianato y poliol se llevan juntas al cabezal 1274 de distribución en donde las dos corrientes se bombean a través de un orificio de tamaño definido para crear una presión adecuada para mezclar. Las dos corrientes entonces pueden dirigirse, impactadas en un cono para crear un efecto de turbulencia para mezclado eficiente. Una reacción endotérmica, la cual crea dióxido de carbono a partir de agua dentro del poliol puede comenzar en el punto de impacto. El reactivo líquido de poliuretano que se templa y se mezcla se distribuye por el cabezal 1274 de distribución directamente hacia la cámara 1266 interna del perfil 1243 termoplástico celular continuamente extruido el cual se mueve a lo largo del transportador 1254. El reactivo líquido del poliuretano comienza a hacer espuma y a subir dentro de la cámara 1266 interna del perfil 1253 termoplástico celular. Alternativamente, las dos corrientes pueden distribuirse por separado en una cámara 1266 interna del perfil 1253 termoplástico celular por las cabezas de distribución separadas si se desea.

El material 1273 termoestable se eleva libre dentro de la cámara 1266 interna del perfil 1253 termoplástico celular comienza pronto después de que el material 1273 termoestable se distribuye en la cámara 1266 interna del perfil 1253 termoplástico celular, el cual se encuentra a aproximadamente uno punto ocho mil doscientos ochenta y ocho (1.8288) metros (seis (6) pies) a dos punto cuatro mil trescientos ochenta y cuatro (2.4384) metros (ocho (8) pies) corriente abajo hacia el aparato 1268 de tracción desde el cabezal 1274 de distribución en esta modalidad. El material 1273 termoestable puede elevarse nominalmente a su máxima elevación dentro de la cámara 1266 interna del perfil 1253 termoplástico celular a aproximadamente seis punto novecientos sesenta. (6.0960) metros (veinte (20) pies) y de elevación máxima de aproximadamente nueve punto mil cuatrocientos cuarenta (9.1140) metros (treinta (30) pies) a doce punto ciento noventa y dos (12.192) metros (cuarenta (40 pies) corriente abajo hacia el aparato 1268 de tracción desde el cabezal 1274 de distribución en esta modalidad.

Para ayudar en la distribución del material 1273 termoestable en la cámara 1266 interna del perfil 1253 termoplástico celular, los miembros 1274A, 1274B de tracción pueden proporcionarse a lo largo del transportador 1254 entre el extrusor 1252 y él aparato 1272 de distribución, como se ilustra en la Figura 71, para manipular y jalar las paredes 1264A, 1264B laterales del perfil 1253 termoplástico celular se distribuye separado como el material 1273 termoestable, como se ilustra en las Figuras 70A y 70B. Además, como se ilustra en la Figura 71, el transportador 1254 puede incluir rodillos 1278A, 1278B dispuestos dentro de los rieles 1270A, 1270B de guía para ayudar a transportar el perfil 1253 termoplástico celular bajo el transportador 1254 al aparato 1268 de tracción.

Además, la estructura 1275 de amortiguamiento de compuesto unitario puede disponerse a través de una máquina 1280 de corte corriente abajo del aparato 1268 de tracción como se ilustra en la Figura 72, si se desea, para cortar la estructura 1275 de amortiguamiento de compuesto unitario en las secciones 1282, si se desea para producir un inventario de las secciones 1282. La máquina 1280 de corte puede emplear cualquier tipo de aparato de corte, que incluyen, pero no se limitan a, una cuchilla, una cuchilla volante, sierra móvil (por ejemplo, sierra de banda, cierra de cuchilla giratoria) , y chorro de agua. La máquina 1280 de corte de preferencia debe ser capaz de cortar material 1273 termóestable parcialmente curado puesto que el material termóestable no puede haberse curado completamente en el momento de que la estructura 1275 de amortiguamiento de compuesto unitario llega a la máquina 1280 de corte. Las secciones 1282 pueden emplearse para proporcionar los dispositivos o aparatos de amortiguamiento, que incluyen pero no se limitan a cualquiera de las estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario discutidas en lo anterior. Estas secciones 1282 pueden proporcionarse como secciones separadas en una estructura de amortiguamiento para proporcionar aislamiento de movimiento como un ejemplo, como se discute previamente. Las secciones 1282 pueden disponerse horizontal, verticalmente , o una combinación de las mismas para una estructura de amortiguamiento .

Aunque la modalidad de la estructura 1275 de amortiguamiento de compuesto unitario fabricada por el sistema 1250 de extrusión continua implica proporcionar un perfil 1253 celular termoplástico celular que tiene una cámara 1266 interna que se abre, las alternativas son posibles. Por ejemplo, el perfil termoplástico celular puede extruirse como un perfil cerrado. A este respecto, la matriz 1258 de extrusión puede proporcionarse que contenga una forma de matriz cerrada para proporcionar un perfil termoplástico celular cilindrico cerrado (o de otra conformación) . A este respecto, el perfil termoplástico celular cerrado puede ser de corte abierto y en un proceso continuo si se desea, y el material 1273 termoestable distribuido en el mismo dentro de una cámara interna en el perfil termoplástico celular. Después de eso, la abertura en el perfil termoplástico celular puede sellarse de nuevo cerrada con el material termoestable dispuesto en el mismo para formar una estructura de amortiguamiento de compuesto unitario. El perfil termoplástico celular puede sellarse de nuevo cerrado con cualquier técnica deseada que incluye, pero no se limita a pegamento, soldadura* y costura. Alternativamente, el cabezal de distribución puede incluir agujas que se configuran para insertarse en un perfil termoplástico celular y distribuir material termoestable dentro del perfil termoplástico celular. A este respecto, las agujas de distribución pueden proporcionarse en un sistema de agujas que viaja sobre un transportador arriba del transportador 1254 para viajar a la misma velocidad como el transportador 1254 para inyectar el perfil termoplástico celular.

Muchas modificaciones y otras modalidades establecidas en la presente vendrán a la mente de alguien con experiencia en la técnica a la cual las modalidades pertenecen teniendo los beneficios de las enseñanzas presentadas en las descripciones anteriores y los dibujos asociados. Los perfiles de espuma diseñados termoplásticos pueden utilizarse de acuerdo con los materiales termoestables ya sea en forma singular y/o en combinación entre sí para proporcionar estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario. Puede encapsularse un material termoestable por un material termoplástico, cargado dentro del material termoestable, o ambos. Un material termoplástico puede encapsularse por un material termoestable, cargado dentro del material termoplástico, o ambos. Pueden proporcionarse enlaces químicos entre los materiales termoestables y termoplásticos. Un aspecto podría ser el uso del perfil de resorte de espuma de acuerdo con el material termoestable como una carga interna para utilizarse en un ensamble de muelle embolsado en una forma similar a la variedad de resorte de muelle de metal actual y cubrirse con la estructura de tela apropiada en forma similar al diseño de resorte de muelle de metal. Estos perfiles de estructura de compuesto pueden producirse por extrusión continua directa, moldeo por inyección por extrusión, moldeo por soplado, fundición, formación térmica, y similares, con el método más eficiente que es aquel de la extrusión continua directa.

Por lo tanto, se entenderá que la invención no se limita a las modalidades específicas descritas y que las modificaciones y otras modalidades se pretenden para incluirse dentro del alcance de las reivindicaciones anexas . Se pretende que la presente invención cubra las modificaciones y variaciones de esta invención a condición de que entren dentro del alcance de las reivindicaciones anexas y sus equivalentes. Aunque se emplean términos específicos en la presente, se utilizan en un sentido genérico y descriptivo solamente y no para propósitos de limitación.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una capa de amortiguamiento formada a partir, de un material termoplástico y un material termoestable, caracterizada porque comprende: una pluralidad de estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario separadas en una primera dirección dentro de cada fila de una pluralidad de filas, cada fila de la pluralidad de filas¦ se separa de una fila adyacente en una segunda dirección, cada una , de la pluralidad de estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario incluye un estrato dispuesto entre por lo menos una porción de un material termoplástico y por lo menos una porción de un material termoestable para asegurar por lo menos una porción del material termoestable a por lo menos una porción del material termoplástico para formar la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario, , en donde : la primera dirección y la segunda dirección son ortogonales entre sí.

2. La capa de amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la pluralidad de estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario se separan igualmente en por lo menos una de la primera dirección y la segunda dirección.

3. La capa ; de amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque una fila de la pluralidad de filas se encuentra escalonada con respecto a una fila adyacente de la pluralidad de filas.

4. La capa de amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende un espacio libre entre las estructuras de amortiguamiento unitarias adyacentes de modo que no existe contacto entre ninguna de las estructuras de ámortiguamiento de compuesto unitario.

5. La capa de amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el material termoplástico comprende polietileno.

6. La capa' de amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el material termoestable es hule espuma de látex.

7. La capa de amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 1, ; caracterizada porque la capa de amortiguamiento se dispone sobre una capa base que incluye material termoplástico en una forma plana.

8. La capa; de amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 1, : caracterizada porque el material termoplástico proporciona características de soporte y características de amortiguamiento.

9. La capa de amortiguamiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el material termoestable proporciona una estructura elástica con características de amortiguamiento.

10. Un ensamble de colchón para la cama o asiento, caracterizada porque comprende: por lo menos una capa de amortiguamiento formada a partir de un material termoplástico y un material termoestable, que comprende: una pluralidad de estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario separadas en una primera dirección dentro de cada fila de una pluralidad de filas, cada fila de la pluralidad de filas se separa de una fila adyacente en una segunda dirección,¦ cada una de la pluralidad de estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario incluye un estrato dispuesto entre por lo menos una porción del material termoplástico y por lo menos una porción del material termoestable para asegurar por lo menos una porción del material termoestable a por lo menos una porción del material termoplástico para formar la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario, en donde la primera dirección y la segunda dirección son ortogonales entre sí.

11. El ensamble de colchón de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la capa de cojín se dispone sobre una capa base que incluye material termoplástico en una forma plana.

12. El ensamble de colchón de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el material termoplástico proporciona características de soporte y características de amortiguamiento.

13. El ensamble de colchón de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el material termoestable proporciona una estructura elástica con características de amortiguamiento.

14. El ensamble de colchón de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la pluralidad de estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario se separan igualmente en por lo menos una de la primera dirección y la segunda dirección.

15. El ensamble de colchón de conformidad con la reivindicación 10, ¦ caracterizado porque una fila de la pluralidad de filas ; se encuentra escalonada con respecto a una fila adyacente de la pluralidad de filas.

16. El ensamble de colchón de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque comprende un espacio libre entre las estructuras de amortiguamiento unitarias adyacentes de modo que no existe contacto entre ninguna de las estructuras de amortiguamiento de compuesto unitario.

17. El ensamble de colchón de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el material termoplástico comprende polietileno.

18. El ensamble de colchón de conformidad con la reivindicación 10/ caracterizado porque el material termoestable es hule espuma de látex.

19. Una estructura de amortiguamiento de compuesto unitario formada a partir de un material termoplástico y un material termoestable, caracterizada porque comprende: un material exterior que incluye un perfil cerrado que comprende una porción base y una porción de cabeza que incluye una porción' de cuello entre las mismas, el material exterior que incluye uno del material termoplástico y el material termoestable; un material de núcleo dispuesto en el material exterior, el material de núcleo que incluyen uno del material termoplástico y el material termoestable; y un estrato¦ dispuesto entre por lo menos una porción del material exterior y por lo menos una porción del material de núcleo para asegurar por lo menos una porción del material termoestable a por lo menos una porción del material termoplástico para formar la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario.

20. La estructura de amortiguamiento de compuesto unitario de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada porque el material exterior comprende el material termoplástico y el material de núcleo comprende el material termoestabie .

21. La estructura de amortiguamiento de compuesto unitario de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada porque el material exterior comprende un material termoestable y el material de núcleo comprende un material termoplástico.

22. Un proceso continuo para producir una estructura de amortiguamiento de compuesto unitario, caracterizada porque comprende: extruir el material termoplástico en un perfil deseado utilizando una matriz de extrusión; transportar el material termoplástico utilizando un transportador en una dirección lejos de la matriz de extrusión; distribuir¦ con una unidad de distribución un material termoestable en una fase no sólida en una cámara interna del perfil deseado del material termoplástico para formar una estructura de amortiguamiento de compuesto unitario con un estrato de entre una porción del material termoestable y una porción del material termoplástico; y cortar la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario en segmentos .

23. El proceso continuo de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque comprende jalar el material termoplástico después de la extrusión con un sistema de tracción.

24. El proceso continuo de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque comprende realizar un proceso de curado sobre la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario para establecer cohesiva o enlazar adhesivamente el material termoestable al material termoplástico.

25. El proceso continuo de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el proceso de curado incluye mezclar un agente de enlace químico con el material termoplástico .

26. El proceso continuo de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el perfil deseado comprende una forma configurada en U que comprende una porción base y dos paredes laterales que se extienden hacia arriba de la porción; base.

27. El proceso continuo de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque comprende guiar el material termoplástico desde la matriz de extrusión hasta un aparato de tracción utilizando rieles guía.

28. El proceso continuo de conformidad con la reivindicación 22, ; caracterizado además porque comprende formar la cámara interna del perfil deseado al enfriar el material termoplástico después de la extrusión.

29. El proceso continuo de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la distribución del material termoestable comprende traer dos corrientes de isocianato y poliol juntos a un cabezal de distribución a través de un orificio para crear una presión adecuada para la mezcla .

30. El proceso continuo de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la distribución de material termoestable comprende distribuir dos corrientés de isocianato y poliol por separado en la cámara interna.

31. El proceso continuo de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado además porque comprende manipular y jalar las dos paredes laterales separadas del perfil deseado entre la matriz de extrusión y la unidad de distribución.

32. El proceso continuo de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la distribución del material termoestable comprende distribuir en un orificio de un cabezal de distribución dos corrientes de isocianato y poliol traídos juntos en el cabezal de distribución para crear una presión adecuada para mezclar.

33. Un ensamble de matriz, caracterizado porque comprende : una base que contiene una matriz de aberturas configuradas para soportar un diámetro exterior de los resortes de espuma para retener los resortes de espuma en las áreas designadas; una parte superior que contiene una matriz similar de aberturas configuradas para retener las porciones superiores de los resortes de espuma; una porción de cubierta dispuesta sobre la parte superior para limitar el movimiento de los resortes de espuma, y cortes laterales dispuestos entre los resortes de espuma adyacentes para controlar las características .. de amortiguamiento y soporte.

34. El ensamble de colchón de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque cada resorte de espuma comprende material exterior dispuesto alrededor de un resorte .

35. El ensamble de colchón de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque cada resorte de espuma comprende material exterior que incluye material termoplástico y el resorte incluye material termoestable de espuma. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Métodos relacionados para producir un compuesto unitario o monolítico o estructuras de amortiguamiento híbrido y perfiles comprendidos de espuma termoplástica y un material termoestable también se describen. Como ejemplos no limitantes, el material termoestable también puede proporcionarse como espuma celular. La estructura de amortiguamiento de ; compuesto unitario puede formarse del material termoplástico y el material termoestable. El material termoplástico proporciona características de soporte a la estructura de amortiguamiento de compuesto unitario. El material termoestable proporciona una estructura elástica con características de amortiguamiento a la estructura de amortiguamiento. Un estrato, el cual puede producirse continuamente, se forma entre por lo menos una porción de la espuma termoplástica1 celular y por lo menos una porción del material termoestable cuando el material termoestable se transforma de una fase no sólida a una sólida para asegurar por lo menos una porción del material termoestable a por lo menos una porción del material termoplástico para proporcionar una estructura de amortiguamiento de compuesto unitario.