MX2013002010A - Metodo para produccion de lamina de plastico teniendo recubrimiento de polisiloxano endurecido. - Google Patents

Abstract

La presente invención se relaciona con un método para la producción de una lámina de plástico aprestada en una cara con un recubrimiento de polisiloxano endurecido y tiene un grosor total = 45 µm siendo que se aplica en ambas caras de la lámina, dispuesta en forma plana, preferentemente tubular, un recubrimiento de polisiloxano endurecido, comprendiendo las etapas (a) a (e), con una lámina que puede obtenerse por medio de este método y con el uso de semejante lámina como lámina de separación y/o lámina de protección.

Description

MÉTODO PARA PRODUCCIÓN DE LÁMINA DE PLÁSTICO TENIENDO RECUBRIMIENTO DE POLISILOXANO ENDURECIDO DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un método para la producción de una lámina de plástico aprestada en una cara con un recubrimiento de polisiloxano endurecido, de manera que una lámina de plástico tubular, dispuesta en forma plana, es aprestada en ambas caras con un recubrimiento de polisiloxano endurecido, comprendiendo las etapas de método (a) a (d) detalladas más adelante, y que a continuación, en caso de no haberse abierta ya previamente al menos en un lado, es abierta al menos en un lado a lo largo de un borde lateral; con una lámina de plástico aprestada con un recubrimiento de polisiloxano endurecido que puede obtenerse a través de este método, y con el uso de semejante lámina de plástico como lámina separadora o de protección.

Láminas separadoras desprendibles se emplean frecuentemente como láminas de protección retirables para cintas adhesivas, etiquetas autoadhesivas o artículos sanitarios o de higiene adheribles para evitar que estos productos, que son adheribles en una o en ambas caras, se peguen entre sí durante el almacenamiento o el procesamiento. Láminas así tienen que distinguirse por un buen efecto de separación de pegamentos como e. g. pegamentos sensibles a presión u otros materiales adheribles.

Se conocen ya del estado de la técnica láminas separadoras siliconadas, como por ejemplo de EP 1 277 802 Al o EP 0 769 540 A2.

Láminas separadoras siliconadas se producen usualmente mediante apresto de láminas de capa simple o múltiple con un recubrimiento de polisiloxano . Estas láminas se recubren en ello primeramente con un polisiloxano aún no endurecido que es endurecido a continuación de la conclusión del recubrimiento, preferentemente por via térmica.

Semejante método tiene, sin embargo, la desventaja de que las láminas de plástico que deben ser recubiertas deben cumplir determinadas exigencias mecánicas y/o termo-mecánicas mínimas para resistir las exposiciones térmicas durante la operación de endurecimiento del recubrimiento con polisiloxano. Las láminas de plástico tienen que tener, correspondientemente, determinado grosor de capa mínimo, dependiendo del material polimérico del cual son producidas, para que no se presenten durante la operación de recubrimiento y, en particular, durante la operación de endurecimiento una sobrecarga térmica o termo-mecánica de la lámina por recubrir o recubierta con la consecuencia de menoscabos indeseables de calidad o de método, como por ejemplo formación de pliegues, encogimiento de la , cinta, ruptura de la cinta o puntos defectuosos en el recubrimiento con polisiloxano .

Un grosor de capa comparativamente reducido de una lámina separadora siliconada es, sin embargo, deseable para muchas aplicaciones no sólo por motivos de costo.

Existe por lo tanto una necesidad de ofrecer métodos para el apresto de láminas de plástico de capa simple o múltiple con un recubrimiento de polisiloxano que requiere endurecimiento, en los cuales no se presentan las desventajas precedentemente mencionadas.

Objetivo de la presente invención era, por lo tanto, ofrecer un método para la producción de una lámina de plástico de capa simple o múltiple aprestada en una cara con un recubrimiento de polisiloxano térmicamente endurecido sin que la lámina por aprestar tuviese que cumplir determinadas exigencias mínimas mecánicas, en particular un grosor de capa mínimo determinado para el apresto con el recubrimiento con polisiloxano, respectivamente, sin que una reducción a un grosor de capa deseable de la lámina de plástico de capa simple o múltiple pueda hacerse sólo después del apresto de esta con el recubrimiento con polisiloxano.

Este objetivo se logra a través de un método, preferentemente continuo, para la producción de una lámina de plástico de capa simple o múltiple aprestada en una cara con un recubrimiento de polisiloxano térmicamente endurecido, de manera que una lámina de capa simple o múltiple preferentemente tubular, dispuesta en forma plana, eventualmente ya abierta y eventualmente evacuada (a) es recubierta con polisiloxano aún no endurecido en una de sus superficies eventualmente bajo evacuación en una cara, b) este recubrimiento de polisiloxano es endurecido bajo secado, c) la segunda superficie, aún libre, de la lámina de plástico preferentemente tubular dispuesta en forma plana es recubierta, eventualmente bajo evacuación, con al menos un polisiloxano aún no endurecido, (d) este recubrimiento con polisiloxano es endurecido bajo secado y (e) la lámina de plástico aprestada en ambas caras en cada caso con un recubrimiento de polisiloxano endurecido, dispuesta en forma plana, eventualmente aún tubular, es abierta, preferentemente separada, en la dirección de avance al menos a lo largo de un borde lateral, preferentemente a lo largo de ambos bordes laterales, y la lámina aprestada en una cara con un recubrimiento de polisiloxano endurecido, extendida a todo su ancho o las dos láminas aprestadas en una cara con un recubrimiento de polisiloxano obtenidas es, respectivamente, son ialmacenadas en forma arrollada.

El método puede realizarse preferentemente de manera continua. Pero es posible también realizar la 'etapa de método (e) , en cuanto se refiere al abrir, preferentemente separar, en la lámina de plástico extrudida, dispuesta en forma plana, tubular, antes de la etapa de método a) .

Gracias al método inventivo se hace posible el ofrecimiento de una lámina de plástico de capa simple o múltiple, aprestada en una cara con un recubrimiento de polisiloxano endurecido que puede tener ya durante el siliconado un grosor de capa menor en hasta 50% qué una lámina que es siliconada a través de métodos de recubrimiento convencionales. Esto se hace posible gracias al empleo de una lámina tubular dispuesta en forma plana, eventualmente ya abierta, durante el recubrimiento en las etapas de método (a) y (c) y en la respectiva operación de endurecimiento térmico en las etapas de método (b) y¡ (d) , puesto que la lámina tiene en estas operaciones prácticamente el grosor doble de capa y, con ello:, la capacidad de carga mecánica y/o termo-mecánica necesaria. En cambio, una lámina correspondiente de la mitad de grosor, cuyo grosor sólo corresponde al grosor de! una lámina tubular empleada inventivamente, pero no dispuesta en forma plana, no tiene la capacidad de carga mecánica y/o termo-mecánica necesaria para esto. El método inventivo se distingue, por lo tanto, porque no es necesario realizar una reducción del grosor de capa, por ejemplo por estiramiento, en la lámina de plástico ya siliconada.

De una lámina de plástico preferentemente tubular, aprestada por medio del método inventivo en ambas caras con un recubrimiento de polisiloxano endurecido, se obtiene preferentemente a través de la abertura total de la lámina de plástico dispuesta en forma plana, tubular al menos a lo largo de un borde lateral en dirección longitudinal y extender a todo su ancho una lámina siliconada en una cara que puede tener un grosor de capa menor en hasta 50% que una lámina que puede ser siliconada sin problema por medio de métodos convencionales. Se puede inventivamente realizar la abertura total de una lámina de plástico dispuesta en forma plana, preferentemente tubular, ya antes del primer recubrimiento con polisiloxano, es decir, antes de la etapa de método a) .

En las etapas de método (a) y (c) del método inventivo se lleva a cabo un recubrimiento en cada caso de una superficie de la lámina dispuesta en forma plana, preferentemente tubular, con al menos un polisiloxano aún no endurecido. Preferentemente puede hacerse para esto en cada caso una evacuación de la lámina dispuesta en forma plana para evitar durante el recubrimiento faltas de planicidad de la lámina dispuesta en forma plana, por ejemplo a causa de burbujas de aire presentes en la lámina dispuesta en forma plana, y con ello la presencia de defectos en el recubrimiento con polisiloxano. Se apresta en esto en cada caso una superficie de una lámina de capa simple o múltiple, dispuesta en forma plana, preferentemente aún tubular, con al menos un polisiloxano aún no endurecido, preferentemente liquido, de particular preferencia viscoso, o con una mezcla preferentemente liquida de al menos un polisiloxano aún no endurecido y eventualmente de uno de los adictivos mencionados más adelante. El aprestado se realiza aquí por medio de un recubrimiento del área completa en cada caso de una superficie de la lámina de capa simple o múltiple, dispuesta en forma plana, preferentemente aún tubular, con al menos un polisiloxano o de una mezcla.

En las etapas de método (b) y (d) del método inventivo se realiza en cada caso un endurecimiento del recubrimiento con polisiloxano aplicado en cada caso en las etapas de método (a) y (c) en la superficie de la lámina dispuesta en forma plana, preferentemente aun tubular, bajo secado, preferentemente a través de la acción de calor y eventualmente bajo irradiación UV. La lámina aprestada así en ambas caras con un recubrimiento con polisiloxano endurecido, preferentemente aún tubular, puede cortarse eventualmente a continuación a las medidas deseables y abrirse en uno o en ambos lados y almacenarse preferentemente en forma arrollada.

Preferentemente se voltea la lámina ya aprestada en una cara con un recubrimiento de polisiloxano endurecido, dispuesta en forma plana, preferentemente aún tubular, previo a la etapa de método (c) preferentemente con la ayuda de una cruz de volteo en 180° y se lleva a cabo entonces la etapa de método (c) . Pero también es posible poner en almacén intermedio la lámina aprestada en una cara con un recubrimiento de polisiloxano endurecido, dispuesto en forma plana, preferentemente aun tubular, antes de la etapa de método (c) en estado arrollado.

En una modalidad preferida del método inventivo, la lámina aprestada en ambas caras en cada caso con un recubrimiento de polisiloxano endurecido, dispuesta en forma plana, preferentemente aún tubular, es abierta totalmente, preferentemente separada, después de la etapa de método (d) en una etapa de método (e) adicional en la dirección del avance al menos a lo largo de un borde lateral, preferentemente a lo largo de ambos bordes laterales, y la lámina dispuesta a todo su ancho asi obtenida, o las dos láminas asi obtenidas son almacenadas a continuación, preferentemente en forma arrollada.

La lámina de plástico tubular usada en el método inventivo es previo ¡al aprestado con un recubrimiento de polisiloxano endurecido preferentemente una lámina tubular de capa simple o múltiple, preferentemente de una capa.

En una modalidad preferida del método inventivo, la o la al menos única capa de la lámina de plástico preferentemente tubular se basa previo al aprestado con el recubrimiento de polisiloxano endurecido en al menos un polímero termoplástico eventualmente biodegradable, preferentemente en al menos un homo o copolímero de olefina, el menos un homo o copolímero termoplástico y/o al menos un polímero termoplástico biodegradable.

Para la producción de esta capa es apropiado al menos un homo o copolímero de olefina de olefinas a, ß insaturadas con 2-10 átomos de carbono. Homopolímeros de olefina apropiados son seleccionados preferentemente del grupo comprendiendo homopolímeros de etileno (polietileno, PE) , preferentemente LDPE y HDPE, homopolímeros de propileno (polipropileno, PP) , homopolímeros de butileno (polibutileno, PB) y homopolímeros de isobutileno (poli-isobutileno, PI) o mezclas de al menos dos de los polímeros mencionados. "LDPE" designa un polietileno de baja densidad que tiene una densidad en el rango de 0.86-0.93 g/cm3 y que se distingue por un alto grado de ramificación de las moléculas. "HDPE" designa un polietileno de alta densidad que sólo tiene poca ramificación de la cadena de moléculas, pudiendo ubicarse la densidad en el rango entre 0.94 y 0.97 g/cm3. Copolimeros de olefina apropiados son preferentemente copolimeros de etileno y/o propileno y al menos una a-olefina teniendo al menos 4, preferentemente 4 a 10, de particular preferencia 4 a 8 átomos de carbono, de muy particular preferencia copolimeros de etileno y/o propileno con al menos una a-olefina seleccionada del grupo comprendiendo buteno, hexeno y octeno. La proporción de a-olefina en el copolimero de olefina asciende preferentemente a 25% por peso como máximo, de particular preferencia 15% por peso como máximo referidos al peso total del copolimero de olefina. Copolimeros particularmente apropiados de etileno y al menos una oc-olefina con al menos 4 átomos de carbono son LLDPE y/o imPE.

"LLDPE" designa copolimeros de etileno lineales de baja densidad que se caracterizan por la presencia de una cadena principal lineal con cadenas laterales que parten de ella y una densidad en el rango de 0.86 a 0.94 g/cm3. "mPE" designa copolimeros de etileno que se polimerizaron por medio de catalizadores de metalocenos y que tienen preferentemente una densidad en el rango de 0.88 a 0.93 g/cm3. Homo o copolimeros de olefina preferidos para la producción de la capa (1) son homo o copolimeros de etileno y/o homo o copolimeros de propileno. Se prefiere en particular para la producción de la capa (1)! un homopolimero de etileno como LDPE o HDPE.

En una modalidad preferida del método inventivo, la lámina preferentemente tubular consiste, previo al apresto con el recubrimiento de polisiloxano endurecido, i sólo de una capa que está basada en al menos un homo o copolimero de olefina, preferentemente en un homopolimero de olefina, de particular preferencia en HDPE, LDPE o polipropileno.

Para la producción de la o de una capa de la lámina de plástico preferentemente tubular también apropiada es al menos una homo y/o copoliámida termoplástica. Se pueden emplear preferentemente par-a la producción de la capa homo o copoliamidas termoplásticas seleccionadas del grupo comprendiendo homo o copoliamidas termoplásticas alifáticas, parcialmente aromáticas o ! aromáticas. Estas homo o copoliamidas pueden producirse de diaminas como diaminas alifáticas con 2 a 10 átomos de carbono, en particular hexametileno diamina y/o diaminas aromáticas con 6 a 10 átomos de carbono, en particular p-fenileno diamina y de ácidos dicarboxilicos alifáticos o ácidos dicarboxilicos aromáticos con 6 a 14 átomos de carbono, como por ejemplo el ácido adipinico, ácido tereJrtálico o ácido isotereftálico . Homo o copoliamidas pueden producirse además de lactamos con 4 a 10 átomos de carbono como e. g. de e-caprolactamo . Poliamidas que se aplican inventivamente son preferentemente PA 6, PA 12, PA 66, PA 61, PA 6T o los copolimeros correspondientes o mezclas de al menos dos de las poliamidas referidas.

En otra modalidad preferida del método inventivo puede emplearse como lámina preferentemente tubular previo al apresto con el recubrimiento de polisiloxano endurecido también una lámina de plástico de capas múltiples. Ésta puede tener una capa interior basada en al menos una homo o copoliamida que tiene en ambas superficies en cada caso una capa basada en al menos un homo o copolimero de olefina, preferentemente en al menos un homópolimero de olefina, de particular preferencia en al menos un homópolimero de propileno y eventualmente capas de agentes de adherencia necesarias.

Para la producción de la o de una capa de la lámina de plástico que se usa inventivamente puede usarse también al menos un polímero termoplástico biodegradable.

Por el término "polímero biodegradable" se entiende en el sentido de la presente invención un polímero natural, parcialmente sintético o sintético de diversas formas como e. g. como una o única capa de una lámina tubular que es degradable bajo el efecto de microorganismos y/o enzimas en agua, bióxido de carbono y biomasa según DIN EN 13432 y que es biológicamente degradada en el ensayo de desintegración en el marco de la elaboración aeróbica de composta después de 12 semanas en al menos 90%, preferentemente en al menos 95%, de particular preferencia en > 99%.

Se puede emplear preferentemente para . la producción de la lámina de plástico preferentemente tubular al menos un polímero termoplástico biodegradable seleccionado del grupo comprendiendo homo y copolímeros de ácido láctico, preferentemente poliláctidos, de particular preferencia DL-láctido, L-láctido y D-láctido, polihidroxi alcanoatos, celulosa, derivados de celulosa, almidón termoplástico, poliéster, preferentemente poliéster de lactonas con 4 a 10 átomos de carbono, de particular preferencia policaprolactona, acetatos de polivinilo al menos parcialmente saponificados, copolímeros de etileno-alcohol vinílico, copolímeros de al menos dos monómerps de los polímeros referidos y mezclas de al menos dos de los polímeros referidos. Acetatos de polivinilo correspondientes, al menos parcialmente saponificados, pueden obtenerse a través de la hidrólisis completa o incompleta de los acetatos de polivinilo correspondientes (PVAc) y comprenden tanto acetatos de polivinilo parcialmente saponificados en un grado saponificación de 50 a 98 % por mol como acetatos de polivinilo totalmente saponificados, es decir, alcoholes de polivinilo (PVOH) teniendo un grado de saponificación > 98%. Copolimeros de etileno alcohol vinilico (EVOH) correspondientes pueden obtenerse a través de la hidrólisis de los copolimeros de etileno acetato vinilico (EVAc) correspondiente y comprenden preferentemente copolimeros de etileno acetato vinilico (EVOH) en un grado de saponificación > 98% y una proporción de etileno de 0.01 a 20% por mol, preferentemente de 0.1 a 10% por mol.

En otra modalidad preferente del método inventivo se emplea como lámina de plástico preferentemente tubular previo al apreso con el recubrimiento de polisiloxano por ' endurecer una lámina de plástico de una capa que está basada en al menos un polímero biodegradable, preferentemente en al menos un poliláctido.

Según el método inventivo, la lámina de plástico dispuesta en forma plana, de capa simple o múltiple, preferentemente aun tubular o eventualmente ya abierta es aprestada en ambas caras con un recubrimiento de polisiloxano endurecido.

Por el término "polisiloxano" se entiende en el sentido de la presente invención compuestos cuyas cadenas de polímero están construidas alternantemente de átomos de silicio y de oxígeno. Un polisiloxano está basado en n unidades de siloxano (- [Si (R2) -O] -) n repetitivas, las cuales están doblemente sustituidas en cada caso independientemente entre si con dos radicales R orgánicos, denotando R1 en cada caso preferentemente R1 u OR1 y R1 denota en cada caso un radical de alquilo o un radical de arilo. El recubrimiento de polisiloxano endurecido se basa preferentemente en una unidad de dialquilsiloxano repetitiva o en una unidad de alquil-arilo siloxano repetitiva. Dependiendo de cuantos enlaces de Si-0 tiene una unidad individual de siloxano, referidos en cada caso a un átomo de silicio de cuatro valencias, estas unidades pueden diferenciarse en siloxanos monofuncionales terminales ( ) con un enlace Si-O, siloxanos bifuncionales (D) con dos enlaces Si-O, siloxanos trifuncionales (T) con tres enlaces Si-O y siloxanos tetrafuncionales (Q) con cuatro enlaces Si-O. El recubrimiento de polisiloxano inventivo tiene preferentemente una estructura reticulada en forma de anillos o cadenas, de particular preferencia una estructura reticulada en forma de cadenas que está ligada a través de unidades (D) , (T) y/o (Q) para formar una retícula bi o tridimensional. El número n dé las unidades de siloxano ( [Si (R2) -0] -) n repetitivas en la cadena de polisiloxano se denomina el grado de polimerización del polisiloxano.

El recubrimiento de polisiloxano endurecido según el método inventivo se basa preferentemente en al menos un polisiloxano endurecido, es decir, reticulado, seleccionado del grupo comprendiendo polisiloxanos reticulados por adición, preferentemente reticulado por adición a través de catalizador metálico, reticulados por condensación, reticulados por radical y/o reticulados por catión.

De particular preferencia, el recubrimiento de polisiloxano se basa en al menos un polisiloxano endurecido que fue endurecido a través de endurecimiento térmico, eventualmente bajo el efecto de irradiación UV. El recubrimiento de polisiloxano se basa preferentemente en al menos un polisiloxano endurecido seleccionado del grupo comprendiendo polidialquilsiloxanos, preferentemente polidimetilsiloxanos, y polialqúil-arilo siloxanos, preferentemente polimetil-fenilo siloxano, que están endurecidos en cada caso. Polisiloxanos térmicamente endurecidos pueden obtenerse a través de la hidrosililación térmica de polisiloxanos teniendo funciones de silano con un compuesto que tiene al menos un enlace doble de carbono.

El recubrimiento de polisiloxano y al menos una capa de la lámina de plástico preferentemente tubular usada inventivamente pueden estar dotados, según se requiera, eventualmente, en cada caso independientemente entre si, con aditivos seleccionados del grupo comprendiendo agentes contra formación de bloques, antiestáticos, agentes contra vaho, principios activos antimicrobianos, colorantes, t pigmentos de color, agentes de estabilización, preferentemente estabilizadores ante el calor, estabilizadores de proceso, coadyuvantes de proceso, agentes ignífugos, agentes de nucleación, agente;s de cristalización, preferentemente agentes de núcleos de cristalización, deslizantes, agentes de aclaración óptica, agentes de flexibilización, selladores, ablandadores, distanciadores, rellenos, aditivos de descarapelado, ceras, humectantes, compuestos de actividad superficial, preferentemente tensioactivos, y agentes de dispersión. Esto no debe menoscabar la acción de separación del recubrimiento de polisiloxano . j i ¦ El recubrimiento de polisiloxano y eventualmente al menos una capa de la lámina de plástico pueden contener eventualmente, si es necesario, en cada \ caso I independientemente entre sí al menos 0.01 a 30 % por jpeso, preferentemente al menos 0.1 a 20 % por peso, en cada caso referidos al peso total de la capa, de al menos uno de los aditivos precedentemente referidos. j La producción de la lámina de plástico tubular de capa simple o múltiple usada en el método inventivo previo al apresto con el recubrimiento de polisiloxano por endurecer puede llevarse a cabo siguiendo métodos de producción conocidos, de particular preferencia por ' medio de la extrusión de lámina soplada o coextrusión de lámina soplada, ajustándose el grosor de capa de la lámina de plástico tubular ya por la proporción de soplado preferentemente único del tubo de lámina extrudido.

En una modalidad preferida, la lámina de plástico preferentemente tubular usada en el método inventivo es producida antes del recubrimiento con polisiloxano por endurecer como lámina de plástico tubular de capa simple o múltiple y empleada. La lámina de plástico tubular asi obtenida puede preferentemente estamparse directamente después de la producción sin previo almacenamiento. La lámina puede abrirse eventualmente al menos en un lado antes o después del estampado.

La lámina de plástico preferentemente tubular usada inventivamente puede proveerse en linea y fuera de linea por medio del estampado en un lado o en su totalidad sin interrupción con una estructura estampada, preferentemente con la ayuda de una calandria de estructura o estampado comprendiendo un mecanismo de aplicación de retícula, preferentemente una laminadora de retícula. Semejante calandria tiene unos cilindros, dispuestos preferentemente en dirección vertical uno encima de otro e determinada distancia que giran en sentido opuesto. La lámina de plástico dispuesta en forma plana, preferentemente aun tubular es alimentada para el estampado a los cilindros y pasa a través del aire entre cilindros, pudiendo ajustarse el ancho del aire en forma variable. El mecanismo de laminación de retícula tiene preferentemente un primer cilindro con una superficie comparativamente dura, de particular preferencia un cilindro de acero, y un segundo cilindro con una superficie comparativamente menos dura, preferentemente de material elástico, de particular preferencia de goma o de goma dura.

La lámina de plástico, usada en el método inventivo, dispuesta en forma plana, preferentemente tubular o eventualmente ya abierta al menos en un lado, es preferentemente arrollada y eventualmente almacenada en estado arrollado previo al apresto o entre los dos aprestos con el recubrimiento de pblisiloxano por endurecer. A causa del primer arrollado, la lámina de plástico preferentemente tubular es al mismo tiempo dispuesta en forma plana. La lámina de plástico tubular arrollada se vuelve a desarrollar para el primer o segundo apresto con el recubrimiento de polisiloxano por endurecer, es decir,! para la etapa de método (a) respectivamente (c) del método inventivo.

La lámina o las dos láminas, obtenida (s) después de la etapa de método (e) , es decir, después del .abrir longitudinal eventualmente aun necesario de la lámina de plástico tubular, aprestada (s) en cada caso en una cara con un recubrimiento de polisiloxano endurecido, desplegada (s) a todo su ancho, tienen un grosor de capa total de < 45 um, preferentemente de < 35 um, de particular preferencia de < 25 um.

Si se emplea en el método inventivo una lámina tubular de una capa basada en LDPE, entonces el producto acabado, es decir, la lámina aprestada en una cara con un recubrimiento de polisiloxano endurecido puede tener preferentemente un grosor de capa de < 45 um.

Si se emplea en el método inventivo una lámina tubular de una capa basada en HDPE, entonces el producto acabado, es decir, la lámina aprestada en una cara con un recubrimiento de polisiloxano endurecido puede tener preferentemente un grosor de capa de =' 35 um.

Si se emplea en el método inventivo una lámina tubular que es de tres capas y cuya capa interior está basada en al menos una homo o copoliamida y en sus dos superficies en cada caso una capa basada en al menos un homo o copolímero de olefina, preferentemente en al j menos un copolímero de olefina, de particular preferencia en al menos un copolímero de propileno, entonces el producto acabado, es decir, la lámina aprestada en una cara con un recubrimiento de polisiloxano endurecido puede tener preferentemente un grosor de capa de < 25 um.

El grosor de capa del recubrimiento de polisiloxano de una lámina obtenida después del método inventivo es preferentemente < 5 µta, de particular preferencia < 3 µ?t?, de muy particular preferencia en el rango de 0.1 µp a < 3 um, particularmente en el rango de 0.2 µt? a < 1.5 µ?t?.

Otro objeto de la presente invención es una lámina aprestada en una cara con un recubrimiento de polisiloxano endurecido que se puede obtener por medio de un método inventivo.

La lámina aprestada en una cara con un recubrimiento de polisiloxano endurecido que se puede obtener por medio de un método inventivo es excelentemente apropiada como lámina desprendible de separación o protección.

La lámina de separación o protección desprendible obtenida según un método inventivo puede estar estampada.

La lámina de separación o protección desprendible obtenida según un método inventivo puede estar impresa y/o de color y/o transparente.

Otro objeto de la presente invención es, por lo tanto, también un uso de una lámina obtenible según el método inventivo como lámina desprendible de separación o protección, preferentemente como lámina desprendible de separación o protección, preferentemente para etiquetas autoadhesivos, para cintas adhesivas, para etiquetas o artículos de higiene adherentes, preferentemente de compresas e insertos de braga.

El método inventivo puede ser puesto en práctica preferentemente en una instalación de dispositivos que a continuación se describe: Esta instalación de dispositivos comprende al menos (1) un primer dispositivo de dosificación para el recubrimiento en una cara de una superficie libre de una lámina de plástico dispuesta en forma plana, preferentemente aun tubular o eventualmente al menos abierta en un lado, de capa simple o múltiple con al menos un polisiloxano aún no endurecido, eventualmente en combinación con un primer dispositivo de evacuación, preferentemente en forma de un dispositivo de corte o picadura, (2) una primera unidad de secado para el endurecimiento del recubrimiento de polisiloxano aplicado en una cara por medio del dispositivo de dosificación 1 sobre la lámina tubular dispuesta en forma plana, (3) eventualmente un dispositivo de volteo, preferentemente una cruz de volteo para voltear la lámina tubular, dispuesta en forma plana, ya aprestada en una cara con un recubrimiento de polisiloxano endurecido, (4) un segundo dispositivo de dosificación para el apresto de la superficie libre, aún no cubierta, de la lámina dispuesta en forma plana, preferentemente1 aun í tubular o eventualmente ya abierta en al menos un lado¡, con al menos un polisiloxano :aún no endurecido, eventualmente I en combinación con un segundo dispositivo de evacuación, preferentemente en forma de un dispositivo de corte o picadura, i (5) una segunda unidad de secado para el í endurecimiento del recubrimiento de polisiloxano aplicado en esta segunda cara por medio del dispositivo de dosificación 4 sobre la lámina tubular dispuesta en forma plana.

La instalación de dispositivos que se emplea tiene además ún dispositivo de corte .6 para la abertura total, preferentemente la separación total de la lámina aprestada en ambas caras en cada caso con un recubrimiento de polisiloxano endurecido, dispuesta en forma plana, preferentemente aún tubular o eventualmente abierta solo en un lado, al menos a lo largo de un borde lateral, i preferentemente a lo largo de ambos bordes laterales j en la dirección del avance, preferentemente en forma de cuchillas. La instalación de dispositivos que se emplea tiene preferentemente -si se requiere- uno o dos ro'dillos i que permiten arrollar la lámina extendida a su | ancho i después de su abertura total a lo largo de un borde lateral de la lámina dispuesta en forma plana o las dos láminas obtenidas después de la abertura total a lo largo de los dos bordes laterales y que asi pueda o puedan almacenarse en forma arrollada.

Los siguientes ejemplos sirven para explicar la invención, pero no deben ser interpretados como restrictivos.

EJEMPLOS Ejemplo 1: Una lámina de plástico tubular de una capa, producida por medio de extrusión de . lámina soplada, consistiendo de LDPE con un grosor de capa de 35 um, se dispone en forma plana bajo evacuación y se recubre en una cara con un polisiloxano liquido, aún no endurecido. Después del endurecimiento térmico de este recubrimiento en una unidad de secado se voltea en 180° la lámina tubular, recubierta en una cara, dispuesta en forma plana y se recubre su segunda superficie, aún libre, también con un polisiloxano liquido, aún no endurecido. También este segundo recubrimiento se endurece térmicamente en una unidad de secado. Cada uno de los recubrimientos de polisiloxano tiene un grosor de capa de 2 um. La lámina tubular, dispuesta en forma plana, recubierta en ambas caras en cada caso con un polisiloxano endurecido asi obtenida es separada totalmente en cada caso en dirección de avance a lo largo de ambos bordes laterales, de manera que se obtienen dos láminas de LPDE recubiertas en cada caso en una cara con un polisiloxano endurecido. Cada una de estas láminas tiene un grosor de capa total de 37 um.

Ejemplo 2: Una lámina de plástico tubular de una capa, producida por medio de extrusión de lámina soplada, consistiendo de HDPE con un grosor de capa de 30 um, se dispone en forma plana bajo evacuación y se recubre en una cara con un polisiloxano liquido, aún no endurecido. Después del endurecimiento térmico de este recubrimiento en una unidad de secado se voltea en 180° la lámina tubular, recubierta en una cara, dispuesta en forma plana y se recubre su segunda superficie, aún libre, también con un polisiloxano líquido, aún no endurecido y también este segundo recubrimiento se endurece térmicamente en una unidad de secado. Cada uno de los recubrimientos de polisiloxano tiene un grosor de capa de 1.5 um. La lámina tubular, dispuesta en forma plana, recubierta en ambas caras en cada caso con un polisiloxano endurecido así obtenida es separada totalmente en cada' caso en dirección de avance a lo largo de un borde lateral, de manera que se obtiene, después de extender la lámina de HPDE en todo su ancho una lámina recubierta en una cara con un polisiloxano endurecido que tiene un grosor de capa total de 31.5 um.

Ejemplo 3: Una lámina de plástico tubular de tres capas, producida por medio de extrusión de lámina soplada, consistiendo; de una capa interior de una copoliamida que tiene en cada superficie en cada caso una capa 1 basada en un copolimero de propileno tiene un grosor de capa total de 21 µp? Esta lámina se dispone en forma plana bajo evacuación y se recubre en una cara con un polisiloxano liquido, aún no endurecido. Después del endurecimiento térmico de este recubrimiento en una unidad de secado se voltea la lámina tubular, recubierta en una cara, dispuesta en forma plana en 180° y se recubre su segunda superficie, aún libre, también con un polisiloxano liquido, aún no endurecido. También este segundo recubrimiento se endurece térmicamente en una unidad de secado. Cada uno de los recubrimientos de polisiloxano tiene un grosor de capa de 1.5 fim. La lámina tubular, dispuesta en forma plana, recubierta en ambas caras en cada caso con un polisiloxano endurecido asi obtenida es separada totalmente en cada caso en dirección de avance a lo largo de ambos bordes laterales, de manera que se obtienen dos láminas de plástico recubiertas en cada caso en una cara con un polisiloxano endurecido. Cada una de estas láminas tiene un grosor de capa total de 22.5 µp?.

Una modalidad preferida del método inventivo es representada a guisa de ejemplo en las figuras 1 a 3; (Fig. 1 a Fig. 3) y se explica a continuación con más detalle.

La Fig. 1 muestra esquemáticamente la producción preferida de. una lámina tubular, dispuesta en forma plana que se aplica en un método inventivo. Esta lámina 100 tubular es producida según la (co) extrusión de lámina soplada a través de extrusión de una tobera anular de la máquina de extrusión 200 y a través de una proporción de soplado definido con un diámetro 101 definido. La lámina 100 tubular asi producida se dispone en forma plana pasándola entre respectivamente dos cilindros 201 para obtener asi una lámina 102 tubular, dispuesta en forma plana que puede usarse en el método inventivo. La lámina 102 tubular, dispuesta ' en forma plana, se pasa preferentemente entre dos cilindros de un tren laminación de reticulación 202 para proveerla de una estructura estampada. La lámina 103 tubular, dispuesta en forma plana, estampada se arrolla por medio de otro rodillo 201, pudiendo almacenarse la lámina 104 tubular dispuesta en forma plana, estampada y arrollada eventualmente en este estado arrollado.

La Fig. 2 muestra esquemáticamente un recubrimiento en ambas caras realizado bajo evacuación de una lámina tubular usada, dispuesta en forma plana y estampada según el método inventivo. Se desarrolla aqui primero la lámina 104 tubular dispuesta en forma plana, estampada, arrollada para formar una lámina 103 tubular dispuesta en forma plana, estampada que es evacuada representado; en forma esquemática por medio de flechas que señalan hacia arriba. Una superficie de la lámina 105 tubular evacuada, dispuesta en forma plana, estampada es recubierta con al menos un polisiloxano aún no endurecido en forma liquida por medio de un primer dispositivo de dosificación 203. El recubrimiento de la lámina 106 tubular dispuesta en forma plana es endurecido bajo secado representado esquemáticamente por las flechas señalando abajo y se obtiene asi una lámina 107 tubular, aprestada en una cara con un recubrimiento de polisiloxano endurecido, estampada, dispuesta en forma plana. La lámina tubular recubierta en cuna cara, dispuesta en forma plana puede ser arrollada y almacenarse en forma intermedia, previo a que es recubierta en su superficie libre, aún no recubierta, después de desarrollarla también con un polisiloxano aún no endurecido, preferentemente en forma liquida, por medio de un segundo dispositivo de dosificación no se muestra. La lámina 107 tubular se voltea, e. g. por medio de una cruz de volteo, en 180°, pudiendo nuevamente evacuarse eventualmente la lámina 108 tubular volteada en 180°. La segunda superficie aún libre, no recubierta de esta lámina 108 tubular dispuesta en forma plana se recubre también con al menos un polisiloxano aún no endurecido, preferentemente en forma líquida, por medio de un segundo dispositivo de dosificación 204 y se obtiene así una lámina 109 tubular recubierta en ambas caras en cada caso con un polisiloxano, estampada, dispuesta en forma plana, después de endurecimiento del recubrimiento bajo secado representado esquemáticamente por las flechas que muestran abajo. La lámina 110 tubular aprestada en ambas caras en cada caso con un recubrimiento de polisiloxano endurecido, estampado, dispuesta en forma plana, se arrolla y se almacena eventualmente .

La Fig. 3 muestra esquemáticamente la sección de la lámina 110 primeramente aún arrollada, aprestada en ambas caras en cada caso con un recubrimiento de polisiloxano endurecido, dispuesta en forma plana, estampada en dirección de avance a lo largo de los dos bordes laterales. Para esto se desarrolla primero la lámina 110 aprestada en ambas caras en cada caso con un recubrimiento de polisiloxano endurecido, estampada, dispuesta en forma plana, tubular y se separa totalmjente a lo largo de ambos bordes laterales, en cada caso en la dirección del avance, por medio de un dispositivo de corte representado esquemáticamente por medio de las dos tijeras, obteniéndose así dos láminas Illa y 111b dispuestas una encima de otra, aprestadas en cada caso en una cara con respectivamente un recubrimiento de polisiloxano. Las dos láminas Illa y 111b dispuestas una encima de otra son arrolladas en cada caso por separado por medio de dos rodillos 205 para obtener en cada caso: una lámina' Illa respectivamente lámina 111b aprestada en una cara con un recubrimiento de polisiloxano, arrollada que pueden eventualmente almacenarse hasta el consumo final. ,

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Método para la producción de una lámina de plástico de capa simple o múltiple aprestada con un recubrimiento de polisiloxano térmicamente endurecido en una de sus superficies, según el cual una lámina de plástico de capa simple o múltiple tubular, dispuesta en forma plana, primeramente (a) es recubierta en una cara en una de sus superficies con al menos un polisiloxano que aún no está endurecido, (b) este recubrimiento de polisiloxano es endurecido mediante exposición a calor bajo secado, (c) la segunda superficie sin recubrir de la lámina de plástico, dispuesta en forma plana es recubierta con al menos un polisiloxano que aún no está endurecido, (d) este recubrimiento de polisiloxano es endurecido mediante exposición a calor bajo secado, y (e) en la dirección de avance y al menos a lo largo de al menos un borde lateral, la lámina de plástico tubular, dispuesta en forma plana, provista en cada superficie con un recubrimiento de polisiloxano endurecido, y aún no, o no completamente, abierta es abierta totalmente y la lámina extendida en su ancho total provista de un recubrimiento de polisiloxano endurecido en una de sus superficies, o cada una de las dos láminas resultantes provistas en una de sus superficies con un recubrimiento de polisiloxano es almacenada en forma de un rollo.

2. Método según la reivindicación! 1, caracterizado porque previo a la etapa (c) la lámina dispuesta en forma plana ya provista de un recubrimiento de polisiloxano endurecido en una de sus superficies es volteada en 180° o arrollada y, después d un almacenamiento intermedio, es desarrollada a su vez para la etapa (c) .

3. Método según la reivindicación 1 jo 2, caracterizado porque el método es continuo.

4. Método según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la lámina de plástico tubular está basada en un polímero termoplástico.

5. Método según la reivindicación- 4, caracterizado porque la lámina de plástico tubular está basada en al menos un polímero termoplástico biodegradable.

6. Método según la reivindicación 4, caracterizado porque la lámina de plástico tubular está basada en al menos un polímero termoplástico seleccionado del grupo comprendiendo homo o copolimeros de olefina> homo o copoliamidas, y polímeros biodegradables naturales, parcialmente sintéticos o sintéticos. ;

7. Método según la reivindicación 6, caracterizado porque los homo o copolimeros de olefina termoplásticos usados comprenden al menos un homo o 33 copolímero de olefina termoplástico de definas a, ß-insaturadas con 2 a 10 átomos de carbono.

8. Método según la reivindicación 6, caracterizado porque las homo o copoliamidas termoplásticas que pueden ser usadas comprenden al menos una homo o copoliamida seleccionada del grupo comprendiendo homo o copoliamidas termoplásticas alifáticas, parcialmente aromáticas o aromáticas.

9. Método según la reivindicación 5, caracterizado porque los polímeros termoplásticos biodegradables usados comprenden al menos un polímero biodegradable seleccionado del grupo comprendiendo homo/copolímeros de ácido láctico, celulosa, derivados de celulosa, almidón termoplástico, poliéster, acetatos de polivinilo al menos parcialmente hidrolizados, copolímeros de etileno-alcohol vinílico y mezclas de al menos dos de los polímeros referidos.

10. Método según la reivindicación 9, caracterizado porque el polímero termoplástico biodegradable usado comprende al menos un poliláctido.

11. Método según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la lámina de plástico tubular tiene una capa.

12. Método según la reivindicación 11, caracterizado porque la lámina de plástico tubular está 34 compuesta de LDPE o HDPE.

13. Método según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la lámina de plástico tubular tiene una estructura de capas múltiples. 1

14. Método según la reivindicación 13, caracterizado porque la estructura de capas múltiples tiene una capa interna de copoliamida teniendo en cada una ¡de sus superficies una capa producida de un copolimero de propileno .

15. Método según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el grosor de la lámina de plástico tubular previo al apresto con el recubrimiento de polisiloxano es < 45 µ?a y el grosor de cara recubrimiento de polisiloxano endurecido es < 2 µ?a.

16. Método según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque la lámina de plástico tubular, dispuesta en forma plana, es estampada previo al recubrimiento con polisiloxano.