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MX2013000969A - Portador para botellas. - Google Patents

Portador para botellas.

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Publication number
MX2013000969A
MX2013000969A MX2013000969A MX2013000969A MX2013000969A MX 2013000969 A MX2013000969 A MX 2013000969A MX 2013000969 A MX2013000969 A MX 2013000969A MX 2013000969 A MX2013000969 A MX 2013000969A MX 2013000969 A MX2013000969 A MX 2013000969A
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MX
Mexico
Prior art keywords
panel
container
side panel
receiving portion
container receiving
Prior art date
Application number
MX2013000969A
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English (en)
Inventor
Brian Smalley
Original Assignee
Graphic Packaging Int Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Graphic Packaging Int Inc filed Critical Graphic Packaging Int Inc
Publication of MX2013000969A publication Critical patent/MX2013000969A/es

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Abstract

Un portador para contener una pluralidad de envases. El portador puede comprender un panel inferior, un panel superior al menos parcialmente en contacto cara a cara con el panel inferior, un asa que comprende una porción inferior de sujeción en el panel inferior y una porción superior de sujeción en el panel superior, y al menos un receptor de envase para recibir al menos parcialmente un envase respectivo de la pluralidad de envases. El al menos un receptor de envase se conecta de manera doblable al asa.

Description

PORTADOR PARA BOTELLAS REFERENCIA CRUZADA CON SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reivindica el beneficio de la Solicitud de Patente Provisional de E. U. No. 61/400,625, presentada el 30 de Julio de 2010.
INCORPORACIÓN MEDIANTE LA REFERENCIA Esta Descripción de la Solicitud de Patente Provisional de E. U. No. 61/400,625, que se presentó el 30 de julio de 2010 se incorpora en la presente mediante la referencia para todo propósito, como si se presentara en la presente en su totalidad.
ANTECEDENTES DE LA DESCRIPCIÓN La presente descripción se refiere en general, a embalajes o portadores para contener, exhibir y/o transportar envases .
SUMARIO DE LA DESCRIPCIÓN En general, un aspecto de la descripción se dirige a un portador para contener una pluralidad de envases. El portador puede comprender un panel inferior, un panel superior al menos parcialmente en contacto cara a cara con el panel inferior, un asa que comprende una porción inferior de sujeción en el panel inferior y una porción superior de sujeción en el panel superior y al menos un receptor de envases para recibir al menos parcialmente un envase respectivo de la pluralidad de envases. El al menos un receptor de envases se conecta de manera doblable al asa.
En otro aspecto, la descripción se dirige en general a una preforma para formar un portador para contener una pluralidad de envases. La preforma puede comprender un panel inferior, un panel superior conectado de manera doblable al panel inferior a lo largo de una linea de doblez longitudinal y una porción inferior de sujeción en el panel inferior y una porción superior de sujeción en el panel superior. La porción inferior de sujeción se coloca en relación a la porción superior de sujeción para formar un asa cuando se forma el portador a partir de la preforma. La preforma puede comprender además al menos una porción inferior receptora de envases, conectada de manera doblable a la porción inferior de sujeción en el panel inferior y al menos una porción superior receptora de envase conectada de manera doblable a l porción superior de sujeción en el panel superior. La al menos una porción inferior receptora de envases puede colocarse en relación a la al menos una porción superior receptora de envase, para formar al menos un receptor de envases para recibir al menos parcialmente un envase respectivo de la pluralidad de envases cuando se forma el portador a partir de la preforma, conectándose de manera doblable el al menos un receptor de envases al asa.
En otro aspecto, la descripción se dirige en general, a un método para formar un embalaje que comprende un portador y una pluralidad de envases. El método puede comprender obtener una preforma de portador que comprende un panel inferior, un panel superior conectado de manera doblable al panel inferior a lo largo de una linea de doblez longitudinal, una porción inferior de sujeción en el panel inferior, una porción superior de sujeción en el panel superior, al menos una porción inferior receptora de envases conectada de manera doblable a la porción inferior de sujeción en el panel inferior y al menos una porción superior receptora de envase conectada de manera doblable a la porción superior de sujeción en el panel superior. El método además puede comprender formar un asa y al menos un receptor de envases al doblar el panel superior a lo largo de la linea de doblez longitudinal hacia el contacto cara a cara con el panel inferior, de manera que la porción superior de sujeción se encuentre sustancialmente en contacto cara a cara con la porción inferior de sujeción para formar el asa y que la al menos una porción inferior receptora de envases se encuentre en contacto cara a cara con la al menos una porción superior receptora de envase para formar el al menos un receptor de envases. El método además puede comprender insertar al menos una porción de un envase de la pluralidad de envases en el al menos un receptor de envases.
Los expertos en la técnica apreciarán las ventaj as establecidas arriba y otras ventajas y beneficios de varias modalidades adicionales al leer la siguiente descripción detallada de las modalidades con referencia a las figuras de los dibujos enlistados abajo. Se encuentra dentro del alcance de la presente descripción se encuentra que los aspectos que se exponen arriba se proporcionen tanto de manera individual como en varias combinaciones. .
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS De acuerdo con la práctica común, las diversas características de los dibujos que se exponen más adelante no se encuentran necesariamente dibujadas a escala. Las dimensiones de varias características y elementos en los dibujos pueden expandirse o reducirse para ilustrar más claramente las modalidades de la descripción.
La Figura 1 es una vista en planta del lado interior de una preforma, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la descripción.
La Figura 2 es una vista lateral en perspectiva del portador armado con envases, de acuerdo con la modalidad ejemplar de la descripción.
La Figura 3 es una vista superior en perspectiva que muestra un extremo del portador.
La Figura 4 es una vista lateral del portador siendo transportado.
Las partes correspondientes se designan por los números de referencia correspondientes en todos los dibujos. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES EJEMPLARES La presente descripción se refiere en general a portadores, construcciones, fundas, cajas de cartón o lo similar y los embalajes para contener y exhibir envases tales como tarros, botellas, latas, etc. Los envases pueden utilizarse para empaquetar por ejemplo, productos comestibles y bebibles. Los envases pueden producirse de materiales adecuados en . su composición para empaquetar el articulo particular de alimento o bebida, y los materiales incluyen pero no se limitan a, plásticos tales como PET, LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PS, PVC, EVOH y Nylon y lo similar; metales de aluminio y/u otros; vidrio o cualquier combinación de éstos.
Los portadores de acuerdo con la presente descripción pueden alojar envases de numerosas formas diferentes. Para el propósito de ilustración y no para el propósito de limitar el alcance de la descripción, la siguiente descripción detallada describe envases para productos bebibles (e.g. , envases de plástico) dispuestos al menos parcialmente dentro de las modalidades del portador. En esta especificación, los términos "de abajo," "inferior," "de arriba" y "superior" indican orientaciones determinadas en relación a los portadores o embalajes totalmente armados.
Las presentes modalidades se dirigen a portadores o embalajes para la colocación y el alojamiento de envases. En las Figuras 2 a 4 se ilustra un portador o embalaje 150 en su estado armado, en las cuales el portador se encuentra acoplado a los envases C. En las modalidades ilustradas, los envases C se ilustran como dos envases de bebida que tienen cada uno una porción superior que comprende en general, una porción superior de cuello N (Figura 2), una tapa CP y un reborde anular S bajo la tapa. Pueden contenerse menos o más de dos envases C en el portador 150 y los envases pueden dimensionarse y formarse de otra manera, sin apartarse de la descripción. El portador 150 incluye un asa 7 (Figura 2) para sujetar y portar la porción central del portador y dos receptores de envases 200 conectados de manera doblable al asa 7 en los extremos respectivos del asa. El portador puede tener más o menos dos receptores de envases sin apartarse de la descripción. Además > el portador 150 puede tener uno o más receptores de envases que no estén conectados de manera doblable al asa 7, sin apartarse de la descripción.
La Figura 1 es una vista en planta . del lado interior 3 de la preforma 8 utilizada para formar el portador o embalaje 150. La preforma 8 tiene un eje longitudinal Ll y un eje lateral L2. La preforma 8 comprende un panel inferior 10 conectado de manera doblable al panel superior 20 en la linea de doblez longitudinal 21. Uno o más cortes pueden incluirse en la linea de doblez longitudinal 21 u otras lineas de doblez para facilitar el doblado a lo largo de las lineas de doblez. Puede formarse cualquier número de cortes en cualquiera de las lineas de doblez, y puede seleccionarse el número y longitud de los cortes de acuerdo con por ejemplo, el calibre y/o la rigidez del material utilizado para formar la preforma 8. Las lineas de doblez pueden formarse alternativamente por otros métodos (e.g., las lineas de pliegue sin cortes), sin apartarse de la descripción.
En la Figura 1, las áreas de pegamento 9 para asegurar el panel inferior 10 al panel superior 20 se muestran extendiéndose longitudinalmente en la superficie interior del panel inferior 10. Alternativamente, las áreas de pegamento pueden tener cualquier forma u orientación y pueden aplicarse al panel inferior 10 al panel superior 20 o a' ambos .
De acuerdo con las modalidades ilustradas, el panel inferior 10 incluye dos porciones inferiores receptoras de envases 12 y una porción inferior de sujeción 14. Una abertura inferior 30 se extiende entre dos solapas inferiores de retención 32 en cada porción inferior receptora de envases 12 y cada abertura inferior 30 se forma y dimensiona para recibir la porción superior de cuello N de un envase C (Figura 2) que se alojará al menos parcialmente dentro del portador 150. Las aberturas inferiores 30 pueden extenderse, en general, en la respectiva porción inferior receptora de envases 12 desde la porción inferior de sujeción 14 hasta la respectiva porción inferior de extremo 34. La preforma 8 puede comprender más o menos de dos porciones inferiores receptoras de envases 12 y aberturas inferiores 30, sin apartarse de la descripción. Las solapas inferiores de retención 32 pueden definirse cada una por una porción ensanchada 31 que se extiende lateralmente de la abertura inferior 30, una linea lateral de corte 33 y un borde inferior oblicuo 35. En la modalidad ilustrada, los bordes inferiores 35 se ahúsan desde la porción lateral 31 hasta la linea lateral de corte 33 respectiva para resistir el traslado de un envase C recibido en la abertura inferior 30 lejos de la porción inferior de sujeción 14.
De acuerdo con la modalidad ejemplar, cada una de las porciones inferiores de extremo 34 puede definirse por lineas longitudinales de doblez 36 y lineas laterales de corte 33. Como se muestra en la Figura 1, las lineas de doblez 36 pueden ser lineas de perforaciones; sin embargo, pueden utilizarse cualquier linea tal como un pliegue o linea de desprendimiento, sin apartarse de la descripción. Las lineas laterales de doblez 37 pueden extenderse desde los bordes inferiores 35 de las solapas inferiores de retención 32 hasta los bordes de las porciones inferiores receptoras de envases 12 para permitir que las porciones inferiores receptoras de envases se conformen al menos parcialmente alrededor de la forma curva de los envases C. En la modalidad ilustrada, las porciones inferiores receptoras de envases 12 incluyen bordes oblicuos que se extienden desde un borde longitudinal o la linea de doblez longitudinal 21 hasta un borde latéral o porción inferior de sujeción 14. De manera alternativa, las porciones inferiores receptoras de envases 12 pueden tener cualquier forma, sin apartarse de la descripción.
Como se muestra en la Figura 1, la porción inferior de sujeción 14 puede ser más estrecha que las porciones inferiores receptoras de envases 12 e incluye paneles laterales inferiores 40, cada uno definido por una linea de doblez longitudinal 42 y conectado a las porciones inferiores receptoras de envases 12 por lineas oblicuas de doblez 44. Una marca o pliegue oblicuo 46 se extiende desde cada una de las esquinas exteriores de los paneles laterales inferiores 40 para permitir -la deformación de los paneles laterales alrededor de los dedos del usuario cuando se sujete el asa 7. La porción inferior de sujeción 14 incluye además una linea de doblez longitudinal 48 que se extiende en general, a lo largo del eje longitudinal del panel inferior 10 entre las extensiones longitudinales 39 de las aberturas 30.
En la modalidad ilustrada, el panel superior 20 es similar en forma y funcionalidad al panel inferior 10. Como se muestra en la Figura 1, el panel superior 20 incluye dos porciones superiores receptoras de envases 22 y una porción superior de sujeción 24. Una abertura superior 50 se extiende entre dos solapas superiores de retención 52 en cada porción superior receptora de envase 22 y cada abertura superior 50 se conforma y dimensiona para alinearse en general, con una abertura inferior respectiva 30 en el panel inferior 10, para recibir la porción superior de cuello N de un envase C (Figura 2) . Las aberturas superiores 50 pueden extenderse en general, en la respectiva porción superior receptora de envase 22, desde la porción superior de sujeción 24 hasta la respectiva porción superior de extremo 54. La preforma 8 puede comprender más o menos de dos porciones superiores receptoras de envases 22 y aberturas superiores 50, sin apartarse de la descripción. Las solapas superiores de retención 52 pueden definirse cada una por una porción ensanchada que se extiende lateralmente 51, de la abertura superior 50, una linea lateral de corte 53 y un borde superior oblicuo 55. En la modalidad ilustrada, los bordes superiores 55 se ahúsan desde la porción lateral 51 hasta la linea lateral de corte 53 para resistir el traslado de un envase C recibido en la abertura superior 50 lejos de la porción superior de sujeción 24.
De acuerdo con la modalidad ejemplar, cada una de las porciones superiores de extremo 54 puede definirse por lineas longitudinales de doblez 56 y lineas de corte laterales 53. Como se muestra en la Figura 1, las lineas de doblez 56 pueden ser líneas de pliegue con líneas de corte colocadas de manera central; sin embargo, cualquier línea, tal como una línea . de pliegue o de desprendimiento, puede utilizarse sin apartarse de la descripción. Las líneas laterales de doblez 57 pueden extenderse desde los bordes superiores 55 de las solapas superiores de retención 52 hasta los bordes de las porciones superiores receptoras de envases 22, para permitir que las porciones superiores receptoras de envases se conformen al menos parcialmente alrededor de la forma curva de los envases C. En la modalidad ilustrada, las porciones receptoras de envases 22 tienen cada una, una forma en general, similar o idéntica a las porciones inferiores receptoras de envases 12, de manera que los bordes de las porciones superiores receptoras de envases 22, se alineen en general, con los bordes de las porciones inferiores receptoras de envases 12 cuando se forma el portador 150. Alternativamente, las porciones receptoras de envases 12, 22 pueden conformarse de manera diferente o pueden tener cualquier forma, sin apartarse de la descripción.
Como se muestra en la Figura 1, la porción superior de sujeción 24 del panel superior 20 es más angosta que las porciones superiores receptoras de envases 22 e incluye paneles superiores laterales 60, cada uno definido por una línea longitudinal de doblez 62 y conectado a las porciones superiores receptoras de envases 2'2 por líneas oblicuas de . doblez 64. Una marca o pliegue oblicuo 66 se extiende desde cada una de las esquinas exteriores de los paneles superiores laterales 60 para permitir la deformación de los paneles laterales alrededor de ios dedos del usuario cuando sujeta el asa 7. La porción superior de sujeción 24 incluye opcionalmente una solapa de confort 61 conectada a cada uno de los paneles superiores laterales 60 por una linea de doblez longitudinal 63. La porción superior de sujeción 24 puede incluir además una linea de doblez longitudinal 68 que se extiende en general, a lo largo del eje longitudinal del panel superior 20 entre las aberturas superiores 50. Una linea de corte 69 puede extenderse a lo largo de la porción central de la linea de doblez longitudinal 68 y es para alinearse en general, con la línea de doblez 48 de la porción de sujeción 14 cuando se forma el portador 150.
Las características de asa de la preforma 8 para formar el asa 7 incluyen la porción inferior de sujeción 14 del panel inferior 10 y la porción superior de sujeción 24 del panel superior 20. La preforma 8 puede tener otras características de asa, sin apartarse de la descripción. De manera adicional, la preforma 8 puede tener más de una porción inferior de sujeción en el panel inferior 10 y más de una porción superior de sujeción en el panel superior 20 para formar más de un asa en el portador 150.
Un método ejemplar de armar el portador 150 se expone en detalle abajo. En varias etapas del armado, las porciones respectivas . de la preforma 8 se ensamblan entre si en cualquier manera adecuada. Por ejemplo, en varias etapas del proceso de armado, puede aplicarse pegamento u otro material adhesivo en varias porciones de la preforma 8. Por ejemplo, el material adhesivo puede estar presente en donde las superficies apropiadas de la preforma se encuentran en contacto cara a cara. Dependiendo de lá cantidad y/o tipo de material adhesivo u otro mecanismo de sujeción utilizado, cada uno de los contactos cara a cara descritos en esta descripción puede denominarse en general, como las características respectivas que se encuentran sustancialmente en contacto cara a cara o en contacto al menos ' parcialmente cara a cara.
El portador armado 150 ilustrado en las Figuras 2 a 4 se forma al aplicar pegamento o cualquier adhesivo adecuado a las áreas de pegamento 9 y/u otras áreas y doblar el panel superior 20 y/o el panel inferior 10 alrededor de la línea de doblez longitudinal 21, de manera que la superficie interior del panel superior se encuentre en contacto cara a cara con la superficie interior del panel inferior 10 para asegurar o ensamblar el panel superior en el panel inferior. En la modalidad ilustrada, cada una de las porciones inferiores receptoras de envases 12 del panel inferior 10 se asegura en la respectiva porción superior receptora de envase 22 del panel superior 20, para formar los respectivos receptores de envases 200. Las aberturas inferiores 30 y las solapas inferiores de retención 32 del panel inferior se alinean, en general, con las correspondientes aberturas superiores 50 y solapas superiores de retención 52 del panel superior para formar las respectivas aberturas 202 y solapas de retención 204 en el portador 150. Cada una de las porciones inferiores de extremo 34 del panel inferior 10 se encuentra en contacto cara a cara con la correspondiente porción superior de extremo 54 del panel superior 20, formando el panel de extremo 206 del portador 150. Además, la porción superior de sujeción 24 del panel superior 20 se encuentra en contacto cara a cara con y se asegura a la porción inferior de sujeción 14 del panel inferior 10 para formar el asa 7, y los paneles superiores laterales 60 se sobreponen a los correspondientes paneles laterales inferiores 40, para formar los respectivos paneles laterales 207. El portador de dos capas 150 que incluye porciones receptoras de envases sobrepuestas y adheridas 12, 22 y porciones de sujeción 14, 24, proporciona un portador reforzado para ayudar a soportar una carga sustancial sin rasgar, doblar o de otra manera debilitar el portador cuando el asa 7 se sujeta para transportar los envases C.
El portador 150 puede colocarse después sobre los envases C, de tal manera que la porción de cuello N de cada uno de los envases se reciba respectivamente en las aberturas 202, y las solapas de retención 204 se doblan respectivamente hacia arriba. En particular, las solapas de retención 204 giran hacia afuera conforme la tapa CP pasa a través de la abertura 202 hasta que el reborde S pasa a través. Las solapas de retención 204 pueden girar después hacia adentro, de manera que los bordes 208 de las solapas de retención 204 embraguen el reborde S u otra característica adecuada en lados opuestos de los envases C para proporcionar al menos parcialmente una fuerza de retención para contener los envases en el portador (Figura 3) . El panel' inferior 10 y el panel superior 20 pueden doblarse a lo largo de las líneas de doblez generalmente alineadas 48, 68; 42, 62; 44, 64; 46, 66; 37, 57, para conformarse al menos parcialmente a la forma de los envases C cuando las solapas de retención 204 giran hacia arriba. Cada uno de los receptores de envases 200 puede inclinarse en cualquier lado de la abertura respectiva 202 y el panel de extremo 206 de manera que las solapas de retención 204 se dirijan en general, hacia adentro y hacia arriba bajo el reborde S del envase C recibido en el receptor para envase 200. También, el corte 69 en el panel superior 20 puede dividirse parcialmente para adaptar en general, el doblez y/o la deformación de la línea de doblez 48 en el panel inferior 10 y las extensiones longitudinales 39 de las aberturas 30 en el panel inferior 10 pueden adaptar en general, el doblez y/o la deformación de la linea de doblez 68 en el panel superior 20.
Un usuario puede transportar el embalaje y los envases ensamblados al sujetar el asa 7 con el pulgar en un lado del asa y un dedo en el otro lado del asa, como se muestra en la Figura 4. Al levantar el portador por el asa 7 se deforman las porciones de sujeción 14, 24 al menos en las lineas de doblez 42/62, 44/64, 46/66 y 48/68 para conformarse al menos parcialmente a los dedos del usuario. Las solapas de retención 204 se giran hacia arriba, de manera que los bordes 208 embraguen el lado inferior de los rebordes S respectivos de los envases C, levantando los envases con el portador. En la medida en que el portador 150 se levanta, el portador puede doblarse en el asa 7 de manera que los receptores de envases 200 giren hacia abajo y las partes inferiores de los envases C giren uno hacia el otro (Figura 4) . Las solapas de confort 61 pueden doblarse hacia abajo alrededor de las respectivas lineas de doblez 63 para proteger al usuario de los bordes exteriores de los paneles laterales 40 correspondientes. Alternativamente, el asa 7 puede sujetarse de manera diferente o puede utilizarse una configuración diferente de asa, sin apartarse de la descripción.
En la modalidad ilustrada, el portador 150 se retiene en los' envases C mediante el embrague de las solapas de retención 204 con las porciones de los rebordes S de los envases. Los bordes 208 de las solapas 204 embragan el lado inferior del respectivo reborde S en los lados opuestos de cada envase para aplicar una fuerza de retención que tiende a evitar el retiro de cada envase del portador. La fuerza de retención del embrague de los bordes de retención 204 con el reborde S crea una. fuerza ascendente de carga que retiene el envase C y resiste el retiro de los envases. Además, el estrechamiento de las aberturas 202 hacia los paneles de extremo 206 puede impulsar los envases hacia el asa. En una modalidad, la fuerza ascendente de carga puede superarse o eliminarse, tal como al desprender o manipular el portador 150, a fin de retirar el envase G del portador. Los envases C pueden de otra manera retenerse en el portador sin apartarse de la descripción.
De acuerdo con la modalidad ejemplar, un envase C puede retirarse del portador 150 al oprimir los receptores de envases 200 en un extremo del portador hacia adentro y hacia abajo para girar las solapas de retención 204 lejos del reborde S. El envase C puede atraerse después hacia abajo, de manera que el reborde S y la tapa CP pasen a través de la abertura 202.
Alternativamente, un envase C puede retirarse del portador 150 al desprender el panel de extremo adyacente 206 del portador 150. Particularmente, las porciones de extremo 34, 54 de las porciones receptoras de envases 12, 22 que forman el panel de extremo 206 pueden desprenderse a lo largo de las lineas respectivas 36, 56. El usuario puede penetrar en la abertura 202 con un dedo y jalar hacia arriba y hacia afuera el panel de extremo 26 para desprenderlo a lo largo de las lineas 36', 56. Las porciones restantes de las porciones receptoras de envases 12, 22 pueden girar entonces alrededor de las lineas de doblez respectivas 44, 64 para permitir que se separen las solapas de retención 204. El envase C puede deslizarse entonces fácilmente hacia afuera de la abertura 202. El portador 150 puede tener otras características de distribución para retirar los envases C del portador 150 sin apartarse de la descripción.
En la modalidad' ilustrada, los receptores de envases 200 se conectan de manera doblable al asa 7 en las líneas de doblez 44, 64. La conexión doblable entre los receptores de envases 200 y el asa 7 permite que los receptores de envases se flexionen cuando el portador se levanta al sujetar el asa. Los receptores de envases 200 pueden conformarse, alojarse y/o configurarse de otra manera, sin apartarse de la descripción. Además, el portador 150 puede contener receptores adicionales para envases que se conecten de manera doblable al respectivo de los receptores de envases 200 mostrado para alojar envases C adicionales, sin apartarse de la descripción. También, el portador 150 puede tener una línea de debilitamiento para separar el receptor de envases 200 respectivo del portador, para facilitar la distribución de envases C por el portador.
En general, la preforma puede construirse de cartón que tenga un · calibre que sea más pesado y más rígido que el papel ordinario. La preforma también puede construirse de otros materiales tal como cartulina o cualquier otro material que tenga propiedades adecuadas que permitan que la caja de cartón funcione al menos en general como se describe en lo anterior.
La preforma puede revestirse con, por ejemplo, un revestimiento de arcilla. El revestimiento de arcilla puede imprimirse después con publicidad y otra información o imágenes del producto.. Las preformas pueden revestirse después con barniz para proteger la información impresa en las preformas. Las preformas también pueden, revestirse con, por ejemplo, una capa impermeable en cualquiera o ambos lados de las preformas. Las preformas también pueden laminarse o revestirse con uno o más materiales similares a láminas, en paneles o secciones del panel seleccionados.
Las modalidades anteriores pueden describirse teniendo uno o más paneles adheridos entre si mediante pegamento. El término "pegamento" se propone para abarcar todas las maneras de adhesivos comúnmente utilizadas para asegurar los paneles de cajas de cartón en su lugar, y el material, adhesivo puede remplazarse o complementarse con cualquier dispositivo de sujeción adecuado.
El término "línea" como se utiliza en la presente incluye no sólo líneas rectas, sino también otros tipos de líneas, tales como líneas curvas, curvilíneas o de desplazamiento angular.
De acuerdo con las modalidades ejemplares, una línea de doblez puede ser sustancialmente cualquier forma lineal, aunque no necesariamente recta, de debilitamiento que facilite el doblez a todo lo largo. Más específicamente, pero no para el propósito de reducir el alcance de la presente descripción, las líneas de doblez incluyen: una línea marcada, tal como líneas formadas con una cuchilla roma para marcar, o lo similar que cree una porción comprimida u oprimida en el material a lo largo de la línea deseada de debilitamiento; un corte que se extienda parcialmente en el material a lo largo de la línea de debilitamiento deseada y/o una serie de cortes que se extiendan parcialmente hacia y/o completamente a través del material a lo largo de la línea de debilitamiento deseada; y varias combinaciones de estas características. ?? situaciones en donde se utilice el corte para crear una línea de doblez, típicamente el corte no se sobrepone excesivamente de manera que pudiera causar que un usuario razonable considere equivocadamente que la línea de doblez sea una línea de desprendimiento.
Como ejemplo, una linea de desprendimiento puede incluir, una ranura que se extiende parcialmente en el material, a lo largo de la linea de debilitamiento deseada, y/o una serie de ranuras separadas que se extiendan parcialmente en y/o completamente a través del material, a lo largo de la linea de debilitamiento deseada, o varias combinaciones de estas características. Como un ejemplo más específico, un tipo de línea de desprendimiento es en la forma de una serie de ranuras separadas que se extienden completamente a través del material, estando las ranuras adyacente separadas ligeramente, de manera, que una muesca (e.g., una pequeña pieza de material similar a un puente) se defina entre las ranuras adyacentes para conectar típicamente de manera temporal el material a través de la línea de desprendimiento. Las muescas se rompen durante el desprendimiento a lo largo de la línea de desprendimiento. Típicamente, las muescas son un porcentaje relativamente pequeño de la línea de desprendimiento y alternativamente las muescas pueden omitirse o rasgarse en la línea de desprendimiento, de tal manera que la línea de desprendimiento sea una línea de corte continua. Es decir, dentro del alcance de la presente descripción se considera que las líneas de desprendimiento se remplacen con una ranura continua, línea de corte, o lo similar. Por ejemplo, una línea de corte puede ser una ranura continua o puede ser más amplia que una ranura, sin apartarse de la presente descripción.
La exposición anterior de la descripción ilustra y describe varias modalidades. . Debido a que pueden hacerse varios cambios en la construcción anterior sin apartarse del alcance de la descripción, se propone que toda la materia contenida en la descripción anterior o mostrada en los dibujos acompañantes se interprete como ilustrativa y no en sentido limitante. Además, el alcance de la presente descripción cubre varias modificaciones, combinaciones, alteraciones, etc. de las modalidades descritas arriba que se encuentran dentro del alcance de las reivindicaciones. De manera adicional, la descripción muestra y describe sólo las modalidades seleccionadas de la descripción, pero la descripción puede utilizarse en otras diferentes combinaciones, modificaciones y ambientes y es capaz de cambios o modificaciones dentro del alcance del concepto inventivo, como se expresa en la presente, acorde con las enseñanzas anteriores y/o dentro de la habilidad o conocimiento de la técnica relevante. Además, ciertos rasgos y características de cada modalidad pueden intercambiarse selectivamente y aplicarse a otras modalidades ilustradas y no ilustradas de la descripción.

Claims (29)

REIVINDICACIONES
1. Un portador para contener una pluralidad de envases, comprendiendo el portador: un panel inferior; un panel superior en contacto al menos parcialmente, cara a cara con el panel inferior; un asa que comprende una porción inferior de sujeción en el panel inferior y una porción superior de sujeción en el panel superior; al menos un receptor de envases para recibir al menos parcialmente un envase respectivo de la pluralidad de envases, estando el al menos un receptor de envases conectado de manera doblable al asa.
2. El portador de la reivindicación 1, en donde el al menos un receptor de envase comprende una porción inferior receptora de envase en el panel inferior y una porción superior receptora de envase en el panel superior, estando la porción inferior receptora de envases en contacto cara a cara con la porción superior receptora de envase.
3. El portador de la reivindicación 2, en donde el al menos un receptor de envase define, al menos parcialmente, una abertura y comprende una primera solapa de retención y una segunda solapa de retención opuesta colocada adyacente a la abertura, comprendiendo cada una de la primera solapa de retención y la segunda solapa de retención un borde para embragar un reborde de un envase de la pluralidad de envases.
4. El portador de la reivindicación 3 que comprende además al menos un panel de extremo, en donde el al menos un panel de extremo se conecta de manera doblable a el al menos un receptor de envase y el al menos un panel de extremo se coloca en general opuesto al asa.
5. El portador de la reivindicación 4, en donde el al menos un panel de extremo comprende una porción inferior de extremo en el panel inferior y una porción superior de extremo en el panel superior.
6. El portador de la reivindicación 5, en donde la porción superior de extremo se conecta a la porción superior receptora de envase a lo largo de dos lineas superiores longitudinales de doblez y la porción inferior de extremo se conecta a la porción inferior receptora de envase, a lo largo de dos lineas inferiores longitudinales de doblez.
7. El portador de la reivindicación 5, en donde la porción superior de extremo se conecta a la porción superior receptora de envase a lo largo de dos lineas superiores longitudinales de desprendimiento, estando conectada la porción inferior de extremo a la porción inferior receptora de envase a lo largo de dos lineas inferiores longitudinales de desprendimiento y estando alineadas las lineas inferiores longitudinales de r desprendimiento en general con las respectivas lineas superiores longitudinales de desprendimiento.
8. El portador de la reivindicación 4, en donde la abertura comprende una porción lateral ensanchada definida al menos parcialmente por el asa, y la abertura se define además por un borde de un panel de extremo adyacente de la pluralidad de paneles de extremo.
9. El portador de la reivindicación 8, en donde cada una de la primera solapa de retención y la segunda solapa de retención se define al menos parcialmente por la porción lateral de la abertura y una linea de corte que separa la respectiva primera o segunda solapa de retención del al menos un panel de extremo.
10. El portador de la reivindicación 4, en donde: el asa comprende un primer panel inferior lateral y un segundo panel inferior lateral opuesto, conectado de manera doblable a la porción inferior de sujeción del asa; el asa comprende un primer panel superior lateral, y un segundo panel superior lateral opuesto conectados de manera doblable a la porción superior de sujeción del asa; el primer panel superior lateral y el segundo panel superior lateral se encuentran sustancialmente en contacto cara a cara con el respectivo primer panel inferior lateral y el segundo panel inferior lateral; la porción inferior receptora de envase de al menos un receptor de envase se conecta de manera doblable al primer panel inferior lateral y al segundo panel inferior lateral; y la porción superior receptora de envase del al menos un receptor de envase se conecta de manera doblable al primer panel lateral superior y al segundo panel lateral superior .
11. El portador de la reivindicación 3, en donde: el asa comprende un primer panel lateral inferior y un . segundo panel lateral inferior opuesto, conectados de manera doblable a la porción inferior de sujeción del asa; el asa comprende un primer panel lateral superior y un segundo panel lateral superior opuesto conectados de manera doblable a la porción superior de sujeción del asa; y el primer panel lateral superior y el segundo panel lateral superior se encuentran sustancialmente en contacto cara a cara con el respectivo primer panel lateral inferior y el segundo panel lateral inferior.
12. El portador de la reivindicación 11, en donde la porción inferior receptora de envase se conecta de manera doblable al primer panel lateral inferior y al segundo panel lateral inferior, y la porción superior receptora de envase se conecta de manera doblable al primer panel lateral superior y el segundo panel lateral superior.
13. El panel portador de la reivindicación 12, en donde cada una de . la porción inferior receptora de envase y la porción superior receptora de envase comprende una primera linea lateral de doblez y una. segunda linea lateral . de doblez, extendiéndose la primera linea lateral de doblez desde el borde de la primera solapa de sujeción hasta un borde de los respectivos paneles inferior y superior y la segunda linea lateral de doblez se extienden desde el borde de la segunda solapa de sujeción hasta un borde de la los respectivos paneles inferior y superior, estando la primera linea lateral de doblez del panel inferior alineada en general, con la primera linea lateral de doblez del panel superior, y estando la segunda linea lateral de doblez del panel inferior alineada en general, con la segunda linea lateral de doblez del panel superior, y comprendiendo cada uno del primer panel lateral inferior, el segundo panel lateral inferior, el primer panel lateral superior y el segundo panel lateral superior una marca oblicua.
14. Una preforma para formar un portador para contener una pluralidad de envases, comprendiendo la preforma: un panel inferior; un panel superior conectado de manera doblable al panel inferior, a lo largo de una linea de doblez longitudinal; una porción inferior de sujeción en el panel inferior y una porción superior de sujeción en el panel superior; colocándose la porción inferior de sujeción respecto a la porción superior de sujeción para formar un asa cuando se forma el portador a partir de la preforma; al menos una porción inferior receptora de envase, conectada de manera doblable a la porción inferior de sujeción en el panel inferior y al menos una porción superior receptora de envases, conectada de manera doblable a la porción superior de sujeción en el panel superior, colocándose la al menos una porción inferior receptora de envase en relación a la al menos una porción superior receptora de envase, para formar al menos un receptor de envase para recibir al menos parcialmente un envase respectivo de la pluralidad de envases, cuando se forma el portador a partir de la preforma, conectándose de manera doblable el al menos un receptor de envase al asa.
15. f La preforma de la reivindicación 14, en donde la al menos una porción inferior receptora de envase define al menos parcialmente, una abertura inferior y la al menos una porción superior receptora de envase, define al menos parcialmente, una abertura superior.
16. La preforma de la reivindicación 15, en donde: la al menos una porción inferior receptora de envase comprende una primera solapa inferior de retención y una segunda solapa inferior de retención opuesta, adyacente a la abertura inferior, comprendiendo cada una de la primera solapa inferior de retención y la segunda solapa inferior de retención un borde inferior para embragar un reborde de un envase de la pluralidad de envases; y la al menos una porción superior receptora de envase comprende una primera solapa superior de retención y una segunda solapa superior de retención opuesta, colocada adyacente a la abertura superior, comprendiendo cada una de la primera solapa superior .de retención y la segunda solapa superior de retención un borde superior para embragar el reborde de un envase de la pluralidad de envases.
17. La preforma de la reivindicación 16, en donde: el panel inferior comprende una porción inferior de extremo conectada de manera doblable a la al menos una porción inferior receptora de envase, en general opuesta al asa; y el panel superior comprende una porción ' superior de extremo conectada de manera doblable a la al menos una porción superior receptora de envase, en general opuesta al asa.
18. La preforma de la reivindicación 17, en donde: la al menos una porción inferior receptora de envase se conecta a la porción inferior de extremo a lo largo de dos lineas inferiores longitudinales de doblez;, y la al menos una porción superior receptora de envase se conecta a la porción superior de extremo a lo largo de dos lineas superiores longitudinales de doblez.
19. La preforma de la reivindicación 17, en donde: la al menos · una porción inferior receptora de envase se conecta a la porción inferior de extremo a lo largo de dos lineas inferiores longitudinales de desprendimiento; la al menos una porción superior receptora de envase se conecta a la porción superior de extremo a lo largo de dos lineas superiores longitudinales de desprendimiento; y las lineas inferiores longitudinales de desprendimiento se alinean en general, con las respectivas lineas superiores longitudinales de desprendimiento cuando se forma el portador a partir de la preforma.
. 20. La preforma de la reivindicación 17, en donde: la abertura inferior comprende una porción lateral ensanchada definida al menos parcialmente por la porción inferior de sujeción y el borde de la porción inferior de extremo; y la abertura superior comprende una porción lateral ensanchada definida al menos parcialmente por la porción superior de sujeción y el borde de la porción superior de extremo .
21. La preforma de la' reivindicación 20, en donde: cada una de la primera solapa inferior de retención y la segunda solapa inferior de retención se define al menos parcialmente por la porción lateral de la abertura inferior y una linea de corte que separa la respectiva primera o segunda solapa inferior de retención de la respectiva porción inferior de extremo; y cada una de la primera solapa superior de retención y la segunda solapa superior de .retención se define al menos parcialmente por la porción lateral de la abertura superior y una linea de corte que separa la respectiva primera o segunda solapa superior de retención de la respectiva porción superior de extremo..
22. La preforma de la reivindicación 16, en donde : el panel inferior comprende un primer panel lateral inferior y un segundo panel lateral inferior opuesto, conectado" de manera doblable a la porción inferior de sujeción; el panel superior comprende un primer panel lateral superior y un segundo panel lateral superior opuesto, conectados de manera doblable a la porción superior de sujeción; y el primer panel lateral superior y el segundo panel lateral superior se colocan sustancialmente en contacto cara a cara con el respectivo primer panel lateral inferior y segundo panel lateral inferior, cuando se forma el portador a partir de la preforma.
23. La preforma de la reivindicación 22, en donde: la al menos una porción inferior receptora de envase se conecta de manera doblable al primer panel lateral inferior y al segundo panel lateral inferior; y la al menos una porción superior receptora de envase se conecta de manera doblable al primer panel lateral superior y al segundo panel lateral superior.
24. La preforma de la reivindicación 23, en donde: la al menos una porción inferior receptora de envase comprende una primera linea lateral inferior de doblez y una segunda linea lateral inferior de doblez, extendiéndose la primera linea lateral inferior de doblez desde el · borde inferior de la primera solapa inferior de retención hasta el borde del panel inferior y extendiéndose la segunda linea lateral inferior de doblez desde el borde inferior de la segunda solapa inferior de retención hasta el borde del panel inferior; la al menos una porción superior receptora de envase comprende una primera linea lateral superior de doblez y una segunda linea lateral superior de doblez, extendiéndose la primera linea lateral superior de doblez desde el borde superior de la primera solapa superior de retención hasta el borde del panel superior y extendiéndose la segunda linea lateral superior de doblez desde el borde superior de la segunda solapa superior de retención hasta el borde del panel superior; y cada uno del primer panel lateral inferior, el segundo panel lateral inferior, el primer panel lateral superior y el segundo panel lateral superior comprende una marca oblicua.
25. Un método para formar un embalaje que comprende un portador y una pluralidad de envases, comprendiendo el método: obtener una preforma de portador que comprende un panel inferior, un panel superior conectado de manera doblable al panel inferior a lo largo de una linea longitud de doblez, una porción inferior de sujeción en el panel inferior, una porción superior de sujeción en el panel superior, al menos una porción inferior receptora de envase, conectada de manera doblable a la porción inferior de sujeción en. el panel inferior y al menos una porción superior receptora de envase, conectada de manera doblable a la porción superior de sujeción en el panel superior; formar un asa y al menos un receptor de envase conectado de manera doblable al asa, comprendiendo la formación doblar el panel superior a lo largo de la linea de doblez longitudinal en contacto cara a cara con el panel inferior, de manera que la porción superior de sujeción se encuentre sustancialmente en contacto cara a cara con la porción inferior de sujeción para formar el asa, y la al menos una porción inferior receptora de envase se encuentre en contacto cara a cara con la al menos una porción superior receptora de envase para formar el al menos un receptor de envase; e insertar al menos una porción de un envase de la pluralidad de envases en el al menos un receptor de envase.
26. El método de la reivindicación 25, en donde: el al menos un receptor de envase define al menos parcialmente una abertura y comprende una primera solapa de retención y una segunda solapa de. retención opuesta colocadas adyacentes a la abertura, comprendiendo cada una de la primera solapa de retención y la segunda solapa de retención un borde; y la inserción de al menos una porción del envase de la pluralidad de envases comprende colocar un reborde del envase, de manera que al menos una porción de al menos una de la primera solapa de retención y la segunda solapa de retención embrague el lado inferior del reborde.
27. El método de la reivindicación 26, en donde: el panel inferior "comprende una porción inferior de extremo conectada de manera doblable a la al menos una porción inferior receptora de envase; el panel superior comprende una porción superior de extremo conectada de manera doblable a la al menos una porción superior receptora de envase; y el método que comprende además formar un panel de extremo al colocar la porción inferior de extremo en contacto cara a cara con la porción superior de extremo cuando se dobla el' panel superior a lo largo de la linea de doblez longitudinal en contacto cara a cara con el panel inferior.
28. El método de la reivindicación 27, en donde: el asa comprende un primer panel lateral inferior y un segundo panel lateral inferior opuesto conectados de manera doblable a la porción inferior de sujeción del asa; el asa comprende un primer panel lateral superior y un segundo panel lateral superior opuesto, conectados de manera doblable a la porción superior de sujeción del asa; la al menos una porción inferior receptora de envase se conecta de manera doblable al primer panel lateral inferior y el segundo panel lateral inferior; la al menos una porción superior receptora de envase se conecta de manera doblable al primer panel lateral superior y al segundo panel lateral superior; y la formación del asa comprende además colocar el primer panel lateral superior y el segundo panel lateral superior sustancialmente en contacto cara a cara con el respectivo primer panel lateral inferior y el segundo panel lateral inferior, para formar respectivamente un primer panel lateral y un segundo panel lateral.
29. El método de la reivindicación 28, en donde la inserción del envase de la pluralidad de envases comprende además doblar el primer panel lateral y el segundo panel lateral hacia abajo, a lo largo de al menos una linea de doblez longitudinal y colocar la primera solapa de retención y la segunda solapa de retención de cada receptor de envase, de la pluralidad de receptores de envases, para extenderse al menos parcialmente hacia arriba desde el al menos un receptor de envase.
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