MX2012013290A - Horno de tratamiento termico. - Google Patents

Abstract

La eficiencia de transferencia de calor es mejorada. Un horno de tratamiento térmico incluye un cuerpo de horno 10, un núcleo o corazón 12, un aparato de soplado 14, un miembro de paso de viento 16, un aparato de calentamiento 18, un soporte 20. El cuerpo del horno 10 tiene una abertura con puertas 36. El miembro de paso de viento 16 tiene una porción cilíndrica y porciones que guían el viento. La porción cilíndrica tiene un orificio de entrada y orificios de salida de flujo opuestos al soporte. El viento entra a través del orificio de entrada. Los orificios de salida de flujo opuestos al soporte están opuestos al soporte 20. El viento fluye hacia fuera de los orificios de salida de flujo opuestos al soporte. Las porciones que guían viento están unidas a la porción cilíndrica. Las porciones que guían el viento bloquean parte del viento que fluye a lo largo de la superficie circunferencial interna de la porción cilíndrica, para guiar el viento hacia los orificios de salida de flujo opuestos al soporte.

Description

HORNO DE TRATAMIENTO TERMICO CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se relaciona con un horno de tratamiento térmico, y de manera más particular con un horno de tratamiento térmico en el cual la eficiencia de la transferencia de calor puede ser mejorada.

La Literatura de Patentes 1 describe un horno de circulación de aire caliente. El horno de circulación de aire caliente incluye: un cuerpo de horno que tiene una fuente de calor y un corazón o núcleo giratorio, una mesa de montaje anular; un ventilador axial; y una separación anular. La mesa de montaje está colocada a lo largo de la pared periférica del cuerpo del horno en una porción la cual está cerca del lado circunferencial externo del corazón o núcleo giratorio. Las piezas de trabajo son colocadas sobre la mesa de montaje para ser cargadas/descargadas en una dirección radial. Un flujo de circulación puede pasar verticalmente a través de la mesa de montaje. El ventilador axial está colocado en la vecindad del techo del cuerpo del horno. El ventilador axial succiona el gas caliente de su dirección circunferencial externa hacia una porción central, y eyecta el gas caliente hacia el corazón o núcleo giratorio. La separación anular divide el interior del horno en una región circunferencial externa, y una región interna la cual está dentro de la región circunferencial externa. La separación anular define un pasaje en el cual el flujo de circulación se invierte en la vecindad del corazón giratorio y el techo en el cuerpo del horno. De acuerdo con el horno de circulación de aire caliente descrito en la Literatura de Patentes 1, la cantidad del rendimiento puede incrementarse aún cuando el tamaño sea pequeño.

El horno de circulación de aire caliente descrito en la Literatura de Patentes 1 tiene el problema de que ocurre fácilmente dispersión de la calidad entre una pieza de trabajo acomodada en una porción superior de la mesa de montaje y aquélla acomodada en una porción inferior. Para resolver el problema, un horno de circulación de aire caliente descrito en la Literatura de Patentes 2 tiene una pluralidad de cámaras que acomodan las piezas de trabajo, las cuales están colocadas de una forma similar a la de una dona. Cada una de las cámaras que acomodan las piezas de trabajo están configuradas de modo que el aire caliente que sea soplado hacia el centro del espacio similar a una dona fluya desde el lado del centro de la forma similar a una dona y sea descargado hacia el exterior de la forma similar a una dona. De acuerdo con el horno de circulación de aire caliente descrito en la Literatura de Patentes 2, aún cuando sea acomodada una pluralidad de piezas de trabajo en cualquier paso de la mesa de montaje de piezas de trabajo, las piezas de trabajo pueden ser sometidas a tratamiento térmico bajo condiciones uniformes.

Literatura de la Técnica Anterior Literatura de Patentes Literatura de Patentes 1: Solicitud de Patente Japonesa Abierta al Público No. 2004-257658 Literatura de Patentes 2: Solicitud de Patente Japonesa Abierta al Público No. 2008-138916.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Problema a Ser Resuelto por la Invención . Sin embargo, el horno de circulación de aire caliente descrito en la Literatura de Patentes 2 tiene el problema de que existe espacio para mejorar la eficiencia de transferencia de calor.

La invención ha sido conducida para resolver el problema. Un objetivo de la invención es proporcionar un horno de tratamiento térmico en el cual puede ser mejorada la eficiencia de transferencia de calor.

Medios para Resolver el Problema El horno de tratamiento térmico de la invención será descrito con referencia a los dibujos. En la columna, el uso de los números de referencia en las Figuras pretende facilitar la comprensión del contenido de la invención, y no pretende limitar el contenido del intervalo ilustrado.

De acuerdo con cierto aspecto de la invención, un horno de tratamiento térmico incluye un cuerpo de horno 10, un núcleo o corazón 12, un aparato de soplado 14, un miembro de paso de viento 16, un aparato de calentamiento 18, y un soporte 20. El cuerpo del horno 10 tiene aberturas con puertas 36, 38. El núcleo o corazón 12 está opuesto al interior del cuerpo del horno 10. El aparato de soplado 14 está colocado dentro del cuerpo del horno 10. El aparato de soplado 14 toma el gas del cuerpo del horno 10 y sopla viento. El miembro de paso del viento 16 está colocado dentro del cuerpo del horno 10. El miembro de paso del viento 16 está opuesto al aparato de soplado 14, y el viento pasa a través del miembro de paso del viento 16. El aparato de calentamiento 18 está colocado dentro del cuerpo del horno 10. El aparato de calentamiento 18 calienta al menos algo del gas tomado por el aparato de soplado 14, y el viento que aún no ha entrado al miembro de paso del viento 16. El soporte 20 está colocado dentro del cuerpo del horno 10 y en la circunferencia del miembro de paso del viento 16. El soporte 20 gira alrededor del miembro de paso del viento 16. El miembro de paso del viento 16 tiene una porción cilindrica 50 y porciones que guian el viento 52, 54. La porción cilindrica 50 tiene un orificio de entrada 60 y orificios de salida de flujo opuestos al soporte 64, 66, 68, 70, 72, 74. El viento entra a través del orificio de entrada 60. Los orificios de salida de flujo opuestos al soporte 64, -66, €8, 70, 72, 74 están opuestos al soporte 20. El viento fluye hacia fuera de los orificios de salida de flujo opuestos al soporte 64, 66, 68, 70, 72, 74. Las porciones que guian el viento 52, 54 están unidas a la porción cilindrica 50. Las porciones que guian el viento 52, 54 bloquean parte del viento que fluye a lo largo de la superficie circunferencial interna de la porción cilindrica 50 para guiar el viento hacia los orificios de salida de flujo opuestos al soporte 64, 66, 68, 70, 72, 74.

El aparato de calentamiento 18 calienta al menos algo del gas tomado por el aparato de soplado 14, y el viento que aún no ha entrado al miembro de paso del viento 16. El aparato de soplado 14 toma gas del cuerpo del horno 10 para soplar viento. El viento que ha sido calentado por el aparato de calentamiento 18 pasa a través del miembro de paso del viento 16. Las porciones que guian el viento 52, 54 del miembro de paso del viento 16 bloquean parte del viento que fluye a lo largo de la superficie circunferencial interna de la porción cilindrica 50, para guiar el viento hacia los orificios de salida de flujo opuestos al soporte 64, 66, 68, 70, 72, 74. El viento que ha sido guiado por las porciones que guian el viento 52, 54 hacia los orificios de salida de flujo opuestos al soporte 64, 66, 68, 70, 72, 74, y que sale de los mismos hacia el exterior de la porción cilindrica 50 se convierte en el viento que tiene mayor velocidad que el viento que es eyectado espontáneamente por la presión atmosférica de los orificios de salida de flujo 64, 66, 68, 70, 72, 74 hacia el exterior de la porción cilindrica 50. Puesto que la velocidad del viento es alta, la eficiencia de la transferencia de calor del viento puede ser mejorada.

Preferiblemente, las porciones que guian el viento 52 tienen una superficie receptora de viento 90 y una superficie interna de salida 92. En este caso, la superficie que recibe el viento 90 recibe el viento. La superficie interna de salida 92 entra en contacto con la superficie que recibe el viento 90. Al menos una parte de la superficie que recibe el viento 90 está colocada dentro de la porción cilindrica 50. Al menos una parte de la superficie interna de salida 92 está colocada dentro del orificio de salida de flujo opuesto al soporte 64, 66, 68, 70, 72, 74.

Al menos una parte de la superficie que recibe el viento 90 está colocada dentro de la porción cilindrica 50. La superficie que recibe el viento 90 recibe viento. La superficie interna de salida 92 entra en contacto con la superficie que recibe el viento 90. Al menos una parte de la superficie interna de salida 92 está colocada dentro de los orificios de salida de flujo opuestos al soporte 64, 66, 68, 70, 72, 74. De acuerdo con la configuración, la resistencia que recibe el viento cuando el viento pasa a través de los orificios de salida de flujo opuestos al soporte 64, 66, -68, 70, 72, 74 se reduce en comparación con el . caso donde la superficie interna de salida 92 no entra en contacto con la superficie que recibe el viento 90. En un ejemplo del caso donde la superficie interna de salida 92 no entra en contacto con la superficie que recibe el viento 90, existen casos donde existe un paso entre la superficie interna de salida 92 y la superficie que recibe el viento 90, y donde existen espacios entre los orificios de salida de flujo opuestos al soporte 64, 66, 68, 70, 72, 74 y las porciones que guia al viento 52. Cuando la resistencia que recibe el viento se reduce, la velocidad del viento que es guiado hacia los orificios de salida de flujo opuestos al soporte 64, 66, 68, 70, 72, 74 y que sale de ellos hacia el exterior de la porción cilindrica 50 se vuelve mayor en comparación con el caso donde la resistencia es alta. Puesto que la velocidad es alta, la eficiencia de transferencia de calor del viento es mejorada. La estructura en la cual una parte de la superficie interna de salida 92 está colocada dentro de los orificios de salida de flujo opuestos al soporte 64, 66, 68, 70, 72, 74 puede ser realizada más fácilmente que lo descrito más adelante. La estructura es una estructura en la cual las porciones que guian el viento 54 están unidas a la porción cilindrica 50 de modo que las superficies receptoras de viento 94 de las porciones que guian al viento 54 entran en contacto con las superficies circunferenciales internas a los orificios de salida de flujo opuestos al soporte 64, 66, 68, 70, 72, 74.

De manera alternada preferiblemente, un extremo de la superficie interna de salida 92 descrita anteriormente alcanza el exterior de la porción cilindrica 50.

En el caso donde el extremo de la superficie interna de salida 92 descrita anteriormente alcanza el exterior de la porción cilindrica 50, el viento que sale hacia el exterior de la porción cilindrica 50 fluye más fácilmente a lo largo de la superficie interna de salida 92 hasta que el viento alcanza el extremo de la superficie interna de salida 92, en comparación con el caso donde esa estructura no se formó. Puesto que el viento fluye fácilmente a lo largo de la superficie interna de salida 92, la cantidad de viento que fluye entre la superficie circunferencial externa de la porción cilindrica 50 y el soporte 20 puede ser suprimida en comparación con el caso donde el extremo no alcanza el exterior de la porción cilindrica 50. Debido a que la cantidad de viento que fluye ahí puede ser suprimida, la pérdida de calor debida al flujo del viento a su vez puede ser suprimida.

Preferiblemente, las porciones que guían el viento 54 descritas anteriormente tienen una superficie receptora de viento 94. Las superficies receptoras de viento 94 están colocadas dentro de la porción cilindrica 50. Las superficies receptoras de viento 94 reciben viento. Las superficies receptoras de viento 94 entran en contacto con las superficies circunferenciales internas a los orificios de salida de flujo opuestos al soporte 64, 66, 68, 70, 72, 74.

En el caso donde las superficies receptoras de. viento 94 entren en contacto con las superficies circunferenciales internas a los orificios de salida de flujo opuestos al soporte 64, 66, 68, 70, 72, 74, la resistencia que recibe el viento en la ocasión descrita más adelante se reduce en comparación con el caso donde las superficies receptoras de viento 94 no entren en contacto con las superficies circunferenciales internas a los orificios de salida de flujo opuestos al soporte 64, 66, 68, 70, 72, 74. La ocasión es una ocasión cuando el viento pasa a través de los orificios de salida de flujo opuestos al soporte 64, 66, 68, 70, 72, 74. En un ejemplo del caso donde las superficies receptoras de viento 94 no entren en contacto con las superficies circunferenciales internas a los orificios de salida de flujo opuestos al soporte 64, €6, 68, 70, 72, 74 existen casos donde existen pasos entre las superficies circunferenciales internas a los orificios de salida de flujo opuestos al soporte 64, 66, €8, 70, 72, 74 y las superficies receptoras de viento 94 y donde existen espacios entre los orificios de salida de flujo opuestos al soporte 64, 66, 68, 70, 72, 74 y las porciones que guian el viento 52. Puesto que la resistencia es baja, la velocidad del viento es guiado hacia los orificios de salida de flujo opuestos al soporte 64, 66, 68, 70, 72, 74, y que sale de los mismos hacia el exterior de la porción cilindrica 50 se vuelve mayor en comparación con el caso donde la resistencia es alta. Puesto que la velocidad es alta, la eficiencia de transferencia de calor del viento es mejorada.

Preferiblemente, el soporte 20 descrito anteriormente tiene una pluralidad de placas de soporte 30. Las placas de soporte 30 están colocadas para constituir una estructura estratificada. Las placas de soporte 30 tienen permeabilidad al aire. En este caso, la porción cilindrica 50 tiene una pluralidad de orificios de salida de flujo opuestos al soporte 64, €6, €8, 70, 72, 74. La porción cilindrica 50 tiene además un orificio de salida de flujo opuesto al núcleo o corazón 62. El miembro de paso de viento 16 tiene la pluralidad de porciones que guian el viento descritas anteriormente. La pluralidad de orificios de salida de flujo opuestos al soporte 64, 66, €8, 70, 72, 74 están colocados para ser arreglados en una dirección estratificada de las placas de soporte 30. El orificio de salida de flujo opuesto al núcleo o corazón 62 está opuesto al núcleo o corazón 12 a través de un espacio. Entre la pluralidad de placas de soporte 30, la placa de soporte 30 que está más cercana al corazón 12 está opuesta al corazón 12.

Cuando el horno de tratamiento térmico de la invención es colocado de modo que el cuerpo del horno 10 esté en el lado superior y el núcleo o corazón 12 esté del lado inferior, el viento que sale del orificio dé salida de flujo opuesto al corazón 62 una vez que choca sobre el corazón, se dispersa entonces, y se eleva a lo largo de la periferia de la porción cilindrica 50. Cuando el viento pasa secuencialmente a través de las placas de soporte 30, el viento empuja el viento que sale de los orificios de salida de flujo opuestos al soporte 64, 66, 68, 70, 72, 74. En el caso donde el viento que sale de los orificios de salida de flujo opuestos al soporte 64, 66, 68, 70, 72, 74 es empujado, el viento que sale de los orificios de salida de flujo opuestos al soporte 64, 66, 68, 70, 72, 74 puede ser suprimido para no dispersarse hacia la circunferencia externa del soporte 20 en comparación con el caso donde, esa estructura no se formó. Puesto que el viento es suprimido para no dispersarse hacia la circunferencia externa del soporte 20, la pérdida de calor debida al fenómeno en el cual el viento se dispersa hacia la circunferencia externa del soporte 20 que circula in situ en el cuerpo del horno 10 puede ser suprimida. Además, la porción cilindrica 50 tiene el orificio de salida de flujo opuesto al núcleo o corazón 62, por lo que el estancamiento de gas en el miembro de paso de viento 16 puede ser suprimido en comparación con el caso donde la porción cilindrica no tiene el orificio de salida de flujo opuesto al núcleo o corazón 62. Puesto que el estancamiento de gas puede ser suprimido, la pérdida de calor del gas puede ser suprimida.

De manera alternativa, preferiblemente, uno de los orificios de salida de flujo opuestos al soporte 64, 66, 68, 70, 72, 74 está colocado en una posición donde son satisfechos los siguientes dos requerimientos. El primer requerimiento es que la posición se encuentre entre las placas de soporte 30 que están adyacentes entre si. El segundo requerimiento es que la posición esté más cercana a la placa de soporte 30 de las placas de soporte 30 que estén adyacentes entre si, estando la placa de soporte lejos del núcleo o corazón 12, de modo que el soporte 30 esté más cerca del núcleo o corazón 12.

Cuando el horno del tratamiento térmico de la invención sea colocado de modo que el cuerpo del horno 10 esté en el lado superior y el núcleo o corazón 12 esté en el lado inferior, el viento que salga de los orificios de salida de flujo opuestos al soporte 64, 66, 68, 70, 72, 74 choca sobre artículos montados sobre las placas de soporte 30 desde el lado inferior. Puesto que el gas caliente tiende a elevarse, el calor es transferido a un artículo más fácilmente soplando, caso en el cual el viento choca sobre el artículo desde el lado inferior, a diferencia del caso en el cual el viento choca lateralmente sobre el artículo. Puesto que el calor es fácilmente transferido, la pérdida de calor puede ser suprimida fácilmente de manera correspondiente .

De manera alternativa, preferiblemente, uno de los orificios de salida de flujo opuestos al soporte 64, 66, 68, 70, 72, 74 satisface los siguientes dos requerimientos. El primer requerimiento es que la distancia entre el orificio de salida de flujo y el aparato de soplado 14 es más corta que entre un orificio de salida de flujo del objeto contrastante el cual es uno de los otros orificios de salida de flujo opuestos al soporte 64, 66, 68, 70, 72, 74 y el aparato de soplado. El segundo requerimiento es que el orifico de salida de flujo es menor que el orificio de salida de flujo del objeto de contraste.

La cantidad de flujo de viento de los orificios de salida de flujo opuestos al soporte 64, 66, 68, 70, 72, 74 en la cual esos requerimientos son satisfechos es menor que la del orificio de salida de flujo del objeto de contraste. En contraste, la cantidad de flujo de viento en los orificios de salida de flujo opuestos al soporte 64, 66, 68, 70, 72, 74 en la cual la distancia del aparato de soplado 14 es más corta que la de los orificios de salida de flujo opuestos al soporte 64, 66, 68, 70, 72, 74 en los cuales la distancia desde el aparato de soplado 14 es larga. La reducción hace que la cantidad de flujo se reduzca, y la distancia corta del aparato de soplado 14 hace que la cantidad de flujo se incremente. La diferencia de la cantidad de flujo debida a la distancia del aparato de soplado 14 puede ser compensada. Puesto que la diferencia de la cantidad de flujo puede ser compensada, también la diferencia de la cantidad de calor puede ser compensada. Puesto que la diferencia de la cantidad de calor puede ser compensada, las condiciones de tratamiento térmico sobre artículos montados sobre el soporte 30 pueden volverse más uniformes.

Efecto de la Invención Como se describió anteriormente, en el horno de tratamiento térmico de la invención, la eficiencia de la transferencia de calor puede ser mejorada.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una vista en corte vertical de un horno de tratamiento térmico de una modalidad de la invención.

La Figura 2 es una vista que muestra la configuración de un soporte en la modalidad de la invención .

La Figura 3 es una vista en corte horizontal del horno de tratamiento térmico de la modalidad de la invención .

La Figura 4 es una vista que muestra la configuración de un miembro de paso de viénto en la modalidad de la invención.

La Figura 5 es una vista en corte vertical de una parte del horno de transferencia de calor de la modalidad de la invención.

La Figura 6 es una vista en perspectiva de una porción que guia el viento en la modalidad de la invención.

La Figura 7 es una vista en perspectiva de una porción que guia el viento en una modificación de la invención.

MEJOR MODO PARA LLEVAR A CABO LA INVENCION Aquí posteriormente, será descrita una modalidad de la invención con referencia a las Figuras. En la siguiente descripción, los componentes idénticos son denotados por los mismos números de referencia. También los nombres y funciones son idénticos. Por lo tanto, su descripción detallada no es repetida.

Descripción de la Configuración Refiriéndose a la Figura 1, será descrita la configuración de un horno de tratamiento térmico de la modalidad. El horno de tratamiento de calor de la modalidad incluye un cuerpo de horno 10, un núcleo o corazón 12, un aparato de soplado 14, un miembro de paso de viento 16, un aparato de calentamiento 18, un soporte 20, una rampa de remoción de arena 22, y un miembro de distribución 24.

El cuerpo del horno 10. tiene aberturas con puertas. En la modalidad, un tipo de abertura es una abertura de entrada 36. El otro tipo de abertura es una abertura de salida 38 mostrada en la Figura 3.

El núcleo o corazón 12 está colocado debajo del cuerpo del horno 10 (es decir, en la dirección de la gravedad como se ve desde el cuerpo del horno 10) . El núcleo o corazón 12 está opuesto al interior del cuerpo del horno 10. El núcleo o corazón 12 gira en una dirección horizontal. En la modalidad, aún cuando la dirección no sea horizontal en el sentido estricto, sin embargo, se asume que el corazón 12 gira en una dirección horizontal cuando la dirección horizontal tiene una exactitud la cual será descrita más adelante. La exactitud está en el nivel en el cual el miembro de paso del viento 16, el miembro de distribución 24, y el soporte 20 no chocan entre si.

El aparato de soplado 14 está colocado dentro del cuerpo del horno 10. El aparato de soplado 14 toma el gas (en la modalidad, aire) en el cuerpo del horno 10, sopla viento. En la modalidad, un ventilador axial está colocado como el aparato de soplado 14. Las flechas gruesas mostradas en la Figura 1 indican el flujo del viento.

El miembro de paso de viento 1€ está colocado dentro del cuerpo del horno 10. En la modalidad, el miembro de paso del viento 16 cuelga dentro del cuerpo del horno 10 por medio de un miembro el cual no es mostrado. El miembro de paso de viento 16 está opuesto al aparato de soplado 14. El viento que sopla desde el aparato de soplado 14 pasa a través del interior del miembro de paso de viento 16. En el miembro de paso de viento 16 mostrado en la Figura 1, algunas partes no son mostradas.

En la modalidad, el aparato de calentamiento 18 está colocado en la circunferencia del aparato de soplado 14. El aparato de calentamiento 18 calienta aire el cual ha pasado a través del soporte 20 y se eleva hacia el aparato. El aire que ha sido calentado por el aparato de calentamiento 18 es tomado en el aparato de soplado 14 y entonces enviado como viento. En la modalidad, dos quemadores están colocados como el aparato de calentamiento 18.

El soporte 20 está colocado dentro del cuerpo del horno 10 y en la circunferencia del miembro de paso de viento 16. El soporte 20 está unido al núcleo o corazón 12, haciendo por lo tanto que el soporte 20 gire alrededor del miembro de paso de viento 16. Las piezas de trabajo 100 son montadas sobre el soporte 20.

De manera similar con el soporte 20, también la rampa de remoción de arena 22 está unida al corazón 12. La rampa de remoción de arena 22 recolecta arena la cual cae de las piezas de trabajo 100. Los orificios de' descarga de arena están colocados en el fondo de la rampa de remoción de arena 22. La arena recolectada es descargada a través de los orificios de descargar de arena.

El miembro de distribución 24 está colocado entre el aparato de calentamiento 18 y el soporte 20. El miembro de distribución 24 impide que el flujo del aire que ha pasado a través del soporte 20 y se eleve hacia el miembro. En la modalidad, se forma un pequeño espacio entre el miembro de distribución 24 y la superficie circunferencial interna del cuerpo del horno 10.

Refiriéndose a la Figura 2, será descrita la configuración del soporte 20. El soporte 20 tiene una pluralidad de placas de soporte 30 y miembros en forma de poste de soporte del soporte 32 los cuales soportan las placas de soporte 30. Las piezas de trabajo 100 son montadas sobre las placas de soporte 30. Las placas de soporte 30 son colocadas para constituir una estructura estratificada. En la modalidad, las placas de soporte 30 son configuradas arreglando una pluralidad de tubos cuadrados en la dirección de rotación del soporte 20, y conectando los tubos cuadrados entre sí. Puesto que las placas de soporte son configuradas conectando tubos cuadrados entre sí, las placas de soporte 30 exhiben una estructura plana. Puesto que las placas de soporte son configuradas conectando tubos cuadrados entre sí, las placas de soporte 30 tienen permeabilidad al aire. En la modalidad, son colocadas seis capas de las placas de soporte 30. En la modalidad, entre la pluralidad' de placas de soporte 30, la placa de soporte 30 que está más cercana al corazón 12 está opuesta al núcleo o corazón 12.

Refiriéndose a la Figura 3, será descrito el miembro de distribución 24. El miembro de distribución 24 tiene una primera porción protectora 40, una segunda porción protectora 42, una tercera porción protectora 44, y una cuarta porción protectora 46. La primera porción protectora 40 está colocada sobre la circunferencia externa del miembro de paso del viento 16 y entre el aparato de calentamiento 18 y el soporte 20. La primera porción protectora 40 está colocada en una zona la cual se encuentra sobre el lado de la dirección de rotación (en la modalidad, una dirección contraria a las manecillas del reloj como viendo el horno de tratamiento térmico desde el lado superior) del corazón 12 con respecto a la abertura de entrada 36. En la modalidad, la primera porción protectora 40 es configurada por tres placas. En esas placas, son abiertos orificios grandes. También la segunda porción protectora 42 está colocada sobre la circunferencia externa del miembro de paso del viento 16 y entre el aparato de calentamiento 18 y el soporte 20. La segunda porción protectora 42 está colocada en una zona la cual será descrita más adelante. La zona es una zona continua a la zona donde la primera porción protectora 40 está colocada, en uno de ambos extremos de la zona donde la primera porción protectora 40 está colocada, encontrándose un extremo sobre el lado de la dirección de rotación del corazón 12. En la modalidad, se forma un espacio el cual es opuesto a la abertura de salida 38 debajo de una porción extrema terminal de la zona. En la modalidad, la segunda porción protectora 42 es configurada por siete placas. En esas placas, son abiertos orificios pequeños. En la modalidad, el número de orificios por área unitaria en la primera porción protectora 40 es igual que en la segunda porción protectora 42. Los tamaños de las placas que configuran las porciones son idénticos entre si. En la modalidad, la primera porción protectora 40 y la segunda porción protectora 42 son diferentes entre si únicamente en el tamaño de los orificios. De acuerdo con la configuración, en la modalidad, la suma de las áreas abiertas en la segunda porción protectora 42 es menor que en la primera porción protectora 40. Puesto que los orificios grandes son abiertos en la primera porción protectora 40 y los orificios pequeños son abiertos en la segunda porción protectora 42, en comparación con la zona donde está colocada la primera porción protectora 40, el flujo de viento es impedido en la zona donde está colocada la segunda porción protectora 42. Por lo tanto, mucho del viento caliente se distribuye hacia la zona anterior, en comparación con la última zona. Puesto que se distribuye mucho viento caliente, las piezas de trabajo 100 que se encuentran debajo de la primera porción protectora 40 son calentadas rápidamente. Como resultado, el espacio debajo de la primera porción protectora 40 se convierte en una zona de calentamiento. El espacio debajo de la segunda porción protectora 42 se convierte en una zona de remojo. La tercera porción protectora 44 está colocada en una zona la cual será descrita más adelante. La zona es una zona continua hacia la zona donde está colocada la segunda porción protectora 42, en uno de ambos extremos de la zona donde está colocada la segunda porción protectora 42, encontrándose un extremo sobre el lado de la dirección de rotación del corazón 12. El espacio debajo de la tercera porción protectora 44 corresponde a aquel entre la abertura de entrada 36 y la abertura de salida 38. La cuarta porción protectora 46 está colocada en una zona la cual será descrita más adelante. La zona es una zona continua hacia la zona donde está colocada la tercera porción protectora 44 en uno de ambos extremos de la zona donde está colocada la tercera porción protectora 44, estando un extremo sobre el lado de la dirección de rotación del corazón 12. El espacio debajo de la cuarta porción protectora 46 es un espacio el cual está opuesto a la abertura de entrada 36. En la modalidad, la tercera porción protectora 44 es configurada por una placa. También la cuarta porción protectora 46 es configurada en una forma similar. Los orificios son colocados en ambas de la tercera porción protectora 44 y la cuarta porción protectora 46. El número de orificios por área unitaria es la mitad de los de la segunda porción protectora 42. El tamaño de los orificios es idéntico al de la segunda porción protectora 42. De acuerdo con la estructura, la mayor porción del viento que ha pasado a través del soporte 20 es bloqueada por esas regiones. En esas regiones, sin embargo, existe un espacio entre la superficie circunferencial interna del cuerpo del horno 10 y el miembro de distribución 24. Puesto que se forma el espacio, parte del viento que se eleva desde el corazón 12 pasa a través del espacio.

Refiriéndose a la Figura 4, será descrita la configuración del miembro de paso del viento 16. El miembro de paso del viento 16 tiene una porción cilindrica 50 y una pluralidad de porciones que guian el viento 52. En una modalidad, la porción cilindrica 50 es un miembro cilindrico circular. La porción cilindrica 50 tiene un orificio de entrada 60, un orificio de salida de flujo opuesto al corazón 62, orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de calentamiento superior 64, orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de remojo superior 66, orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de calentamiento media 68, orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de remojo media 70, orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de calentamiento interior 72, y orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de remojo inferior 74. En la modalidad, los orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de calentamiento superior 64, orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de remojo superior 66, los orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de calentamiento media 68, los orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de remojo media 70, los orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de calentamiento inferior 72, y los orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de remojo inferior 74 son referidos de manera general como "orificios de salida de flujo opuestos al soporte". El viento que sopla desde el aparato de soplado 14 entra al interior de la porción cilindrica 50 a través del orificio de entrada 60. Los orificios de salida de flujo opuestos al soporte están opuestos al soporte 20. La parte del viento que fluye a través de la porción cilindri-ca 50 fluye hacia fuera, hacia el exterior de la porción cilindrica 50 via los orificios de salida de flujo opuestos al soporte. La parte restante del viento que fluye a través de la porción cilindrica 50 fluye hacia fuera, hacia el exterior de la porción cilindrica 50 via el orificio de salida de flujo opuesto al corazón 62. En la modalidad, las porciones que guian el viento 52 están colocadas respectivamente en todos los orificios de salida de flujo opuestos al soporte. Esto da como resultado que las porciones que guian el viento 52 estén colocadas sobre la porción cilindrica 50. Cada una de las porciones que guian al viento 52 bloquea parte del viento que fluye a lo largo de la superficie circunferencial interna de la porción cilindrica 50 y guia éste hacia los orificios de salida de flujo opuestos al soporte. La parte del viento guiada por la porción que guia el viento 52 sale hacia el exterior de la porción cilindrica 50 vía el orificio de salida de flujo opuesto al soporte en el cual está colocada la porción que guia el viento 52. En el miembro de paso del viento 16 mostrado en la Figura 4, algunas partes no son mostradas. El interior del miembro de paso del viento 16 aparece en el área donde no son mostradas las partes.

En la modalidad, los orificios de salida de flujo opuestos a la zona de calentamiento superior 64 están colocados en posiciones donde son satisfechos los siguientes dos requerimientos. El primer requerimiento es que las posiciones estén inmediatamente debajo de la placa de soporte 30 de la capa más alta en las placas de soporte 30 del soporte 20, o inmediatamente debajo de la placa de soporte 30 de la segunda capa más alta. El segundo requerimiento es que las posiciones estén opuestas a la zona de calentamiento descrita anteriormente (en la modalidad, el espacio debajo de la primera porción protectora 40) . La Figura 5 es una vista en corte del horno de tratamiento térmico de la modalidad, con respecto a la vecindad de los orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de calentamiento superior 64. La Figura 5 muestra que los orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de calentamiento superior 64 están colocados inmediatamente debajo de la placa de soporte 30 de la capa más alta o debajo de la capa intermedia de la placa de soporte 30 de la segunda capa más alta.

En la modalidad, los orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de calentamiento superior 66 están colocados en posiciones donde son satisfechos los siguientes dos requerimientos. El primer requerimiento es que las posiciones estén inmediatamente debajo de la placa de soporte 30 de la capa más alta de las placas de soporte 30 del soporte 20, o inmediatamente debajo de la placa de soporte 30 de la segunda capa más alta. El segundo requerimiento es que las posiciones estén opuestas a la zona de remojo descrita anteriormente (en la modalidad, el espacio debajo de la segunda porción protectora 42) .

En la modalidad, los orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de calentamiento media 68 están colocados en posiciones donde son satisfechos los siguientes dos requerimientos. El primer requerimiento es que las posiciones estén inmediatamente debajo de la placa de soporte 30 de la tercera capa más alta en las placas de soporte 30 del soporte 20, o inmediatamente debajo de la placa de soporte 30 de la cuarta placa más alta. El segundo requerimiento es que las posiciones estén opuestas a la zona de calentamiento descrita anteriormente.

En la modalidad, los orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de remojo medio 70 están colocados en posiciones donde son satisfechos los siguientes dos requerimientos. El primer requerimiento es que las posiciones están inmediatamente debajo de la placa de soporte 30 de la tercera placa más alta en las placas de soporte 30 del soporte 20, o inmediatamente debajo de la placa de soporte 30 de la cuarta capa más alta. El segundo requerimiento es que las posiciones estén opuestas a la zona de remojo descrita anteriormente.

En la modalidad, los orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de calentamiento inferior 72 están colocados en posiciones donde son satisfechos los siguientes dos requerimientos. El primer requerimiento es que las posiciones estén inmediatamente debajo de la placa de soporte 30 de la quinta placa más alta en las placas de soporte 30 del soporte 20. El segundo requerimiento es que las posiciones estén opuestas a la zona de calentamiento descrita anteriormente.

En la modalidad, los orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de remojo inferior 74 están colocados en posiciones donde son satisfechos los siguientes dos requerimientos. El primer requerimiento es que las posiciones estén inmediatamente debajo de la placa de soporte 30 de la quinta capa más alta en las placas de soporte 30 del soporte 20. El segundo requerimiento es que las posiciones estén opuestas a la zona de remojo descrita anteriormente.

En la modalidad, los orificios de salida d€ flujo opuestos al soporte de la zona de calentamiento superior 64 y los orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de remojo superior 66 están colocados en un número plural. Los orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de calentamiento superior 64 y los orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de remojo superior 66 son idénticos en tamaño entre si. El espacio entre los orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de calentamiento superior 64 es más estrecho que entre los orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de remojo superior 66.

En la modalidad, los orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de calentamiento media 68 y los orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de remojo media 70 están colocados en un número plural. Los orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de calentamiento media 68 y los orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de remojo media 70 son idénticos en tamaño entre si. El espacio entre los orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de calentamiento media 68 es más estrecho que entre los orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de remojo media 70.

En la modalidad, los orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de calentamiento inferior 72 y los orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona, de remojo inferior 74 están colocados en un número plural. Los orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de calentamiento inferior 72 y los orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de remojo inferior 74 son idénticos en tamaño entre si. La separación entre los orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de calentamiento inferior 72 es más estrecha que entre los orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de remojo inferior 74.

En la modalidad, los orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de calentamiento superior 64 son más pequeños que los orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de calentamiento media 68. Los orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de calentamiento media 68 son más pequeños que los orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de calentamiento inferior 72. Los orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de remojo superior 66 son más pequeños que los orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de remojo media 70. Los orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de remojo media 70 son más pequeños que los orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de remojo inferior 74. En la modalidad, esos orificios de salida de flujo opuestos al soporte tienen el mismo ancho. Las alturas de esos orificios de salida de flujo opuestos al soporte son diferentes entre si, y en consecuencia los tamaños de esos orificios de salida de flujo opuestos al soporte son diferentes entre si. En la modalidad, por lo tanto, las mismas porciones que guian el viento 52 pueden ser colocadas con respecto a esos orificios de salida de flujo opuestos al soporte, respectivamente.

Como es evidente de la descripción anterior, en la modalidad, son satisfechos los dos siguientes requerimientos con respecto a una parte de la pluralidad de orificios de salida de flujo opuestos al soporte. El primer requerimiento es que la distancia entre el orificio de salida de flujo y el aparato de soplado 14 es menor que entre un orificio de salida de flujo objeto de contraste el cual es el otro orificio de salida de flujo opuesto al soporte y el aparato de soplado. El segundo requerimiento es que el orificio de salida de flujo sea menor que el orificio de salida de flujo del objeto de contraste.

Como es evidente de la descripción anterior, en la modalidad, los espacios o separaciones entre los orificios de salida de flujo opuestos al soporte son diferentes dependiendo de cual zona de calentamiento y la zona de remojo estén opuestos a los orificios de salida de flujo. El espacio o separación de los primeros (los orificios de salida de flujo opuestos al soporte que está opuestos a la zona de calentamiento) es más estrecho que de los últimos ( (los orificios de salida de flujo opuestos al soporte que está opuestos a la zona de remojo) .

Como es evidente de la descripción anterior, en la modalidad, los orificios de salida de flujo opuestos al soporte están colocados en posiciones donde son satisfechos los siguientes dos requerimientos. El primero de los requerimientos es que las posiciones estén entre las placas de soporte 30 que están adyacentes entre si. El segundo requerimiento es que las posiciones estén más cerca de la placa de soporte 30 y las placas de soporte 30 estén adyacentes entre si, estando la placa de soporte más lejana del corazón 12, que la placa 30 que está más cerca del corazón 12.

Refiriéndose a la Figura 6, serán descritas las porciones que guían viento 52. Como se observa de la Figura 6, la porción que guia viento 52 tiene una superficie receptora de viento 90 y una superficie interna de salida 92. En la modalidad, la superficie receptora de viento 90 está colocada dentro de la porción cilindrica 50. La superficie que recibe viento 90 recibe viento soplado por el aparato de soplado 14. La superficie receptora de viento 90 está inclinada hacia el orificio de entrada 60 para el viento, como se observa desde el núcleo o corazón 12. La superficie interna de salida 92 está en contacto con la superficie receptora de viento 90. Una parte de la superficie interna de salida 92 está colocada en un orificio de salida de flujo opuesto al soporte (en la Figura 6, los orificios de salida de flujo opuestos al soporte de la zona de calentamiento media 68). La parte restante de la superficie interna de salida 92 (entonces, un extremo externo que se proyecta 92 el cual es un extremo de la superficie) alcanza el exterior de la porción cilindrica 50 a través de la superficie circunferencial de salida de la porción cilindrica 50.

Descripción del Método de Uso Será descrito un método de uso del horno de tratamiento térmico de la modalidad sobre la base de la configuración descrita anteriormente. El núcleo o corazón 12, el aparato de soplado 14, y el aparato de calentamiento 18 son operados. Cuando la temperatura del interior del cuerpo del horno 10 alcance una temperatura que sea adecuada para el tratamiento térmico para las piezas de trabajo 100, el trabajador abre la puerta de la abertura de entrada 36. La "temperatura que es adecuada para el tratamiento térmico" es una temperatura la cual es determinada apropiadamente por una persona de acuerdo con la calidad del material de las piezas de trabajo 100 y el tratamiento térmico a ser aplicado sobre las piezas de trabajo 100. La temperatura del interior del cuerpo del horno 10 es medida por medio de un termómetro el cual no es mostrado. Cuando la puerta de la abertura de entrada 36 es abierta, el trabajador carga las piezas de trabajo 100 desde afuera del horno de tratamiento térmico hacia el cuerpo del horno 10, usando una plantilla adecuada.

Cuando las piezas de trabajo 100 sean cargadas, el trabajador cierra la puerta de la abertura de entrada 36. En la modalidad, el núcl-eo del corazón 12 se hace girar en la dirección contraria a las manecillas del reloj como se ve desde el lado superior del horno de tratamiento térmico. Cuando el núcleo o corazón 12 se hace girar, también el soporte 20 gira. Cuando el soporte 20 se hace girar, también las piezas de trabajo 100 montadas sobre él, giran. Por lo tanto, las piezas de trabajo 100 son movidas secuencialmente de la zona de calentamiento hacia la zona de remojo.

En la zona de calentamiento, la mayoría del aire caliente choca sobre las piezas de trabajo 100. Esto hace que las piezas de trabajo 100 sean calentadas rápidamente. Cuando pasan a través de la zona de calentamiento, las piezas de trabajo 100 entran a la zona de remojo. En la zona de remojo, la temperatura es mantenida sustancialmente constante.

Cuando el soporte 20 efectúa posteriormente una rotación, el trabajador abre la puerta de la abertura de salida 38. Cuando se abre la puerta de la abertura de salida 38, el trabajador retira las piezas de trabajo 100 desde la abertura de salida 38 usando una plantilla adecuada. Entonces, finaliza el tratamiento térmico sobre las piezas de trabajo 100.

Descripción de los Efectos de la Modalidad Como se describió anteriormente, de acuerdo con el horno de tratamiento térmico de la modalidad, el tratamiento térmico puede ser efectuado en un horno. En este momento, cada una de las porciones que guia viento 52 bloquea parte del viento que fluye a lo largo de la superficie circunferencial interna de la porción cilindrica 50, y guia este hacia el orificio de salida de flujo opuesto al soporte. El viento que sale del orificio de salida de flujo opuesto al soporte hacia el exterior de la porción cilindrica 50 calienta las piezas de trabajo 100. El viento se convierte en viento que tiene mayor velocidad que el viento que es eyectado espontáneamente a presión atmosférica por la salida de la porción cilindrica 50. Puesto que la velocidad del viento es alta, la eficiencia de transferencia de calor del viento puede ser mejorada.

De acuerdo con el horno de tratamiento térmico de la modalidad, además, la superficie interna de salida 92 está en. contacto con la superficie receptora del viento 90, una parte de la misma está colocada en el orificio de salida de flujo opuesto al soporte. De acuerdo con la configuración, la resistencia que es impuesta sobre el viento cuando el viento pasa a través de los orificio de salida de flujo opuesto al soporte se reduce en comparación con el caso donde la superficie interna de salida 92 no está en contacto con la superficie receptora de viento 90 (los casos donde existe el paso entre la superficie interna de salida 92 y la superficie receptora de viento 90, y donde existe espacio entre los orificios de salida de flujo opuestos al soporte y la porción que guia el viento 52) . Puesto que la resistencia es baja, la velocidad del viento que sale hacia el exterior de la porción cilindrica 50 se vuelve mayor en comparación con el caso donde la resistencia es alta. Puesto que la velocidad es alta, la eficiencia de transferencia de calor del viento mejora.

De acuerdo con el horno de tratamiento térmico de la modalidad, además, el extremo que se proyecta hacia fuera 96 alcanza el exterior de la porción cilindrica 50. Puesto que el extremo alcanza el exterior, el viento que sale hacia el exterior de la porción cilindrica 50 fluye a lo largo de la superficie interna de salida 92 hasta que el viento alcanza el extremo que se proyecta hacia fuera 96. Puesto que el viento fluye a lo largo de la superficie interna de salida 92, la cantidad de viento que fluye entre la superficie circunferencial externa de la porción cilindrica 50 y el soporte 20 puede ser suprimida en comparación con el caso donde el extremo que se proyecta hacia afuera 96 no está colocado (el extremo de la superficie interna de salida 92 está colocado dentro del orificio de salida de flujo opuesto al soporte) . Debido a que la cantidad de viento que fluye ahí puede ser suprimida, la pérdida de calor debida al flujo del viento a su través puede ser suprimida.

En el caso del horno de tratamiento térmico de la modalidad, además, el núcleo o corazón 12 está colocado debajo del horno 10. En este momento, el orificio de entrada 60 está colocado debajo del aparato de soplado 14. El miembro de paso de viento 16 tiene el orificio de salida de flujo opuesta al corazón 62. El orificio de salida de flujo opuesta al núcleo o corazón 62 está colocado en el extremo de la porción cilindrica 50. El orificio de salida de flujo opuesta al núcleo o corazón 62 está opuesto al núcleo o corazón 12 a través de un espacio. Por lo tanto, parte del viento enviado desde el aparato de soplado 14 es exhaustado hacia el orificio de salida de flujo opuesta al núcleo o corazón 62. El viento exhaustado fluye hacia la circunferencia externa del miembro de paso del viento 16 a través del espacio del miembro de paso del viento 16 y el núcleo o corazón 12. El soporte 20 tiene la pluralidad de placas de soporte 30. Las placas de soporte 30 están colocadas para constituir una estructura estratificada. Las placas de soporte 30 tienen permeabilidad al aire. De acuerdo con la configuración, el viento que fluye hacia la circunferencia externa del miembro de paso de viento 16 se eleva a través del interior del cuerpo del horno 10, mientras pasa a través de las placas de soporte 30. En este momento, el viento que se eleva a través del interior del cuerpo del horno 10 empuja hacia arriba el viento que sale de los orificios de salida de flujo opuestos al soporte. Debido al viento que sale de los orificios de salida de flujo opuestos al soporte es empujado hacia arriba, el viento que sale de los orificios de salida de flujo opuestos al soporte es suprimido para que no se disperse hacia la circunferen-cia externa del soporte 20, en comparación con el caso donde esa operación de empuje hacia arriba no es efectuada. Puesto que se evita que el viento se propague hacia la circunferencia externa del soporte 20, la pérdida de calor debida a un fenómeno en el cual el viento se propague hacia la circunferencia externa del soporte 20 hacia arriba in situ puede ser suprimida.

De acuerdo con el horno de tratamiento térmico de la modalidad, además, los orificios de salida de flujo opuestos al soporte están colocados en posiciones donde son satisfechos los siguientes dos requerimientos. El primer requerimiento es que las posiciones están entre las placas de soporte 30 y están adyacentes entre si. El segundo requerimiento es que las posiciones están más cercanas a la placa de soporte 30 de las placas de soporte 30 que están adyacentes entre si, estando la placa de soporte más lejana del núcleo o corazón 12 que la placa de soporte 30 que está más cercana al núcleo o corazón 12. En la modalidad puede decirse que las posiciones están debajo de las placas de soporte 30. Cuando los orificios de salida de flujo opuestos al soporte están colocados debajo de las placas de soporte 30 y el viento que se eleva a través del interior del cuerpo del horno 10 empuja hacia arriba el viento que sale de los orificios de salida de flujo opuestos al soporte, el viento que sale de los orificios de salida de flujo opuestos al soporte coopera con el viento que se eleva a través del interior del cuerpo del horno 10 para calentar las piezas de trabajo 100 desde el lado inferior. Puesto que el aire tiende a elevarse, el calor es transferido a las piezas de trabajo 100 más fácilmente por soplado, caso en el cual el viento choca sobre las piezas de trabajo 100 desde el lado inferior, caso en el cual el viento choca lateralmente sobre las piezas de trabajo 100. Puesto que el calor es fácilmente transferido, las pérdidas de calor pueden ser fácilmente suprimidas, de manera correspondiente .

En el horno de tratamiento térmico de la modalidad, una placa de remoción de arena 26 está unida al interior de la rampa de remoción de arena 22. Puesto que la placa de remoción de arena 26 está unida o conectada al interior de la rampa de remoción de arena 22, aún en el caso donde un material extraño como arena de fundición permanezca en las piezas de trabajo 100, el material extraño es removido del viento que circula a través del interior del cuerpo del horno 10. Puesto que el material extraño es removido, la situación donde los aparatos y similares en el horno son sometidos a abrasión por el material extraño se reduce.

Descripción de Modificaciones La modalidad que ha sido descrita en lo anterior es mostrada de manera ejemplar en todos los aspectos. El alcance de la invención no deberá ser limitado sobre el alcance de la modalidad descrita anteriormente. Por supuesto pueden hacerse varios cambios de diseño dentro del alcance sin apartarse del espíritu de la invención.

Por ejemplo, la fuente de calor es configurada por un calentador eléctrico o similar en lugar de calentadores puede ser colocada como el aparato de calentamiento 18. El número de aparatos de calentamiento 18 puede ser determinado de manera arbitraria. La posición del aparato de calentamiento 18 puede se . entre el aparato de soplado 14 y la porción cilindrica 50. El aparato de calentamiento 18 puede ser colocado en ambas posiciones de la periferia del aparato de soplado 14.

Además, el miembro de distribución 24 puede tener ranuras en lugar de orificios. Además, la primera porción protectora 40 y la segunda porción protectora 42 del miembro de distribución 24 pueden ser diferentes entre si, no únicamente en el tamaño de los orificios o en las ranuras, sino también en el número de las mismas por unidad de área. El miembro de distribución 24 puede ser configurado por una estructura como una caja en lugar de la pluralidad de placas. En este caso, los miembros que constituyen al miembro de distribución 24 pueden tener tubos a través de los cuales pase viento, en lugar de los orificios .

Además, el número de placas de soporte 30 colocadas en el soporte 20 no está limitado. También el número de aberturas de entrada 36 y el número de aberturas de salida 38 no está particularmente limitado. Por ejemplo, puede ser colocada una puerta grande para permitir que las piezas de trabajo 100 sean tomadas y retiradas de las placas de soporte 30 de las dos capas. En este caso, el número de puertas es reducido. En lugar de que la abertura de entrada 36 y la abertura de salida 38 sean colocadas, puede ser colocada una abertura con puertas que funcionan como una entrada y una salida.

La configuración de las porciones que guian el viento 52 no se limita a la descrita anteriormente. Por ejemplo, el miembro de paso del viento 16 puede tener porciones que guian el viento 54 configuradas por una placa, en lugar de las porciones que guian el viento descritas anteriormente 52. En el caso donde el miembro de paso del viento 16 tenga las porciones que guian viento 54 configuradas por una placa, las porciones que guian viento 54 pueden ser preferiblemente soldadas a la superficie circunferencial interna de la porción cilindrica 50 a lo largo de los bordes de los extremos inferiores de los orificios de salida de flujo opuestos al soporte como se muestra en la Figura 7. En este caso, la superficie superior (la superficie opuesta al orificio de entrada 60) de la placa funciona como la superficie que recibe viento 94 (la superficie que recibe viento) . En este caso, las superficies que reciben viento 94 están en contacto con las superficies circunferenciales internas de los orificios de salida de flujo opuestos al soporte. De acuerdo con la configuración, el viento puede ser guiado de manera uniforme. Sin embargo, la estructura descrita anteriormente en la cual una parte de la superficie interna de salida 92 está colocada entrada dentro del orificio de salida de flujo opuesto al soporte es producida más fácilmente que en el caso en el cual las porciones que guian viento 54 son soldadas a la superficie circunferencial interna de la porción cilindrica 50 de modo que las superficies receptoras de viento 94 de las porciones que guian viento 54 entren en contacto con las superficies circunferenciales internas de los orificios de salida de flujo opuestos al soporte. Por supuesto, los tamaños de las porciones que guian el viento 52, 54 no están particularmente limitados. Todas las porciones que guian viento 52, 54 pueden tener el mismo tamaño, o tamaños correspondientes a los orificios de salida de flujo opuestos al soporte. Las estructuras de las porciones que guian viento 52, 54 no pueden ser unificadas .

Las relaciones entre los tamaños y posiciones de los orificios de salida de flujo opuestos al soporte no se limitan a las descritas anteriormente. Por ejemplo, solo los orificios de salida de flujo opuestos al soporte pueden tener el mismo tamaño.

Además, la estructura especifica para colocar el miembro de paso de viento 16 dentro del cuerpo del horno 10 no está particularmente limitada.

Descripción de los Números de Referencia 10 cuerpo del horno 12 núcleo o corazón 14 aparato de soplado 16 miembro de paso de viento 18 aparato de calentamiento 20 soporte 22 rampa de remoción de arena 24 miembro de distribución 26 placa de remoción de arena 30 placa de soporte 32 miembro en forma de poste del soporte 36 abertura de entrada 38 abertura de salida 40 primer porción protectora 42 segunda porción protectora 43 tercera porción protectora 46 cuarta porción protectora 50 porción cilindrica 52, 54 porción que guia el viento 60 orificio de entrada 62 orificio de salida de flujo opuesto al núcleo o corazón 64 orificio de salida de flujo opuesto al soporte de la zona de calentamiento superior 66 orificio de salida de flujo opuesto al soporte de la zona de remojo superior 68 orificio de salida de flujo opuesto al soporte de la zona de calentamiento media 70 orificio de salida de flujo opuesto al soporte de la zona de remojo media 72 orificio de salida de flujo opuesto al soporte de la zona de calentamiento inferior 74 orificio de salida de flujo opuesto al soporte de la zona de remojo inferior 90, 94 superficie receptora de viento 92 superficie interna de salida 96 extremo que se proyecta hacia fuera 100 pieza de trabajo

Claims (7)

REIVINDICACIONES

1. Un horno de tratamiento térmico, que tiene: un cuerpo de horno que tiene una abertura con puertas, un núcleo o corazón el cual está opuesto al interior del cuerpo del horno, un aparato de soplado el cual está colocado dentro del cuerpo del horno, y que toma gas en el cuerpo del horno para soplar viento, un miembro de paso de viento el cual está colocado dentro del cuerpo del horno, el cual está opuesto al aparato de soplado, y a través del cual pasa el viento, un aparato de calentamiento el cual está colocado dentro del cuerpo del horno, y que calienta al menos uno del gas tomado por el aparato de soplado, y viento que aún no ha entrado al miembro de paso del viento; y un soporte que está colocado dentro del cuerpo del horno y en una circunferencia del miembro de paso del viento, y que gira alrededor del miembro de paso del viento, caracterizado porque el miembro de paso de viento tiene: una porción cilindrica que tiene un orificio de entrada a través del cual entra viento, y orificios de salida de flujo opuestos al soporte los cuales están opuestos al soporte, y a través de los cuales fluye el viento hacia fuera, y porciones que guian el viento las cuales están unidas a la porción cilindrica y que bloquean parte del viento que fluye a lo largo de una superficie circunferencial interna de la porción cilindrica, para guiar el viento hacia los orificios de salida de flujo opuestos al soporte.

2. El horno de tratamiento término de conformidad -con la reivindicación 1, caracterizado porque las porciones que guian al viento tienen: una superficie receptora de viento la cual recibe el viento, y una superficie interna de salida la cual está en contacto con la superficie receptora de viento, al menos una parte de la superficie receptora de viento está colocada dentro de la porción cilindrica, y al menos una parte de la superficie interna de salida está colocada dentro del orificio de salida de flujo opuesto al soporte.

3. El horno de tratamiento térmico de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque un extremo de la superficie interna de salida alcanza el exterior de la porción cilindrica.

4. El horno de tratamiento térmico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las porciones que guian el viento tienen una superficie receptora de viento la cual está colocada dentro de la porción cilindrica, y que recibe el viento, y las superficies que reciben viento están en contacto con las superficies circunferenciales internas de los orificios de salida de flujo opuestos al soporte.

5. El horno de tratamiento térmico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el soporte tiene una pluralidad de placas de soporte las cuales son colocadas para constituir una estructura estratificada, las placas de soporte tienen permeabilidad al aire, la porción cilindrica tiene una pluralidad de orificios de salida de flujo opuestos al soporte, la porción cilindrica tiene además un orificio de salida de flujo opuesto al núcleo o corazón el cual está opuesto al corazón o núcleo a través de un espacio, el miembro de paso de viento tiene una pluralidad de porciones que guian viento, la pluralidad de orificios de salida de flujo opuestos al soporte están colocados de modo que quedan arreglados en una dirección estratificada de las placas de soporte, y entre la pluralidad de placas de soporte, la placa de soporte la cual está más cercana al núcleo o corazón está más opuesta al núcleo o corazón.

6. El horno de tratamiento térmico de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque uno de los orificios de salida de flujo opuestos al soporte está colocado en una posición la cual se encuentra entre las placas de soporte que están adyacentes entre si y que está más cercana a la placa de soporte de las placas de soporte que están adyacentes entre si, estando la placa de soporte más alejada del núcleo o corazón que el soporte que está más cercano al núcleo o corazón.

7. El horno de tratamiento térmico de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque una distancia entre uno de los orificios de salida de flujo opuestos al soporte y el aparato de soplado es más corta que una distancia entre un orificio de salida de flujo del objeto de contraste que es uno de los otros orificios de salida de flujo opuestos al soporte, y el aparato de soplado, y el orificio de salida de flujo opuesto al soporte es más pequeña que el orificio de salida de flujo del objeto de contraste.