MX2012006345A - Materiales de hoja de liberacion de coccion y superficies de liberacion. - Google Patents

Abstract

Un material de liberación de cocción incluye una capa que comprende fluoropolímero. El material de liberación de cocción tiene una superficie principal que tiene estructuras de nucleación en una densidad de al menos 10 por pulgada cuadrada (por 6,4516 cm2). El material de liberación de cocción puede incluir un material de refuerzo, la capa revestida sobre el material de refuerzo. El material de liberación de cocción puede incluir una segunda capa que forma la superficie principal.

Description

MATERIALES DE HOJA DE LIBERACION DE COCCION Y SUPERFICIES DE LIBERACION Campo de la Invención Esta descripción se refiere a hojas de liberación de cocción y a métodos para formar hojas de liberación de cocción.

Antecedentes de la Invención En la industria alimentaria, particularmente en relación con alimentos comercialmente preenvasados y preparados o restaurantes, los negocios están recurriendo a métodos más rápidos para cocinar alimento de manera uniforme. Además, tales negocios están buscando modernizar operaciones que incluyen operaciones de limpieza, y están buscando reducir el riesgo de lesión a los empleados. Sin embargo, los procesos de cocción particulares y los productos alimentarios particulares plantean problemas asociados con la salpicadura de grasa o la ebullición agresiva.

Por ejemplo, los productos cárnicos producen una combinación de grasa y agua cuando son cocinados, conduciendo a salpicadura de grasa. Tal salpicadura puede incrementar los esfuerzos por mantener un sistema limpio. La acumulación de salpicaduras de grasa puede conducir a incendios y a problemas sanitarios. También, la salpicadura de grasa caliente puede plantear un peligro a los empleados.

Ref . : 231015 En un ejemplo, los productos alimentarios preenvasados comercialmente o los alimentos precocinados comercialmente se pueden cocinar sobre una cinta de cocción. En otro ejemplo, la carne se puede cocinar sobre una superficie plana (es decir, condibujoción de fogón estándar) con calor sólo desde abajo. La hoja de liberación evita que la carne o los jugos de la carne se adhieran a la superficie de cocción. Una menor adhesión da como resultado un menor esfuerzo usado para eliminar por raspado la carne de la superficie. La menor adherencia también reduce el residuo quemado que se ha de eliminar por raspado de la superficie de cocción, de manera que la carne subsiguiente a cocinar no se adherirá.

En otro ejemplo, la carne se puede cocinar en una parrilla de dos caras, que suministra calor tanto por arriba como por abajo. La ausencia de una superficie no adherente en la cinta o en la parrilla puede hacer que los productos cárnicos se adhieran a las superficies o se puedan desgarrar en dos trozos cuando se abra la parrilla. En consecuencia, la industria ha recurrido a superficies de cocción no adherentes.

Breve Descripción de las Figuras La presente invención se puede entender mejor, y sus numerosas características y ventajas se pueden hacer manifiestas para los expertos en la técnica mediante la referencia a las figuras que se acompañan.

La FIG. 1 incluye una ilustración de una sección transversal de un material de hoja ejemplar.

La FIG. 2 incluye una ilustración de una gotita de grasa y agua sobre una superficie ejemplar durante el uso.

La FIG. 3 y la FIG. 4 incluyen ilustraciones de estructuras de nucleación ejemplares.

La FIG. 5 incluye una ilustración de una parrilla plana ejemplar con una hoja de cocción.

La FIG. 6 incluye una ilustración de una parrilla de ¿os caras ejemplar.

La FIG. 7 incluye una ilustración de una película de cocción ejemplar.

La FIG. 8 y la FIG. 9 incluyen ilustraciones de sistemas de cinta de cocción ejemplares.

La FIG. 10 incluye una ilustración de una condibuj oción de ensayo de salpicadura.

La FIG. 11 y la FIG. 12 incluyen ilustraciones de hojas de ensayo ejemplares que presentan puntuaciones 1-4.

Las FIG. 13, FIG. 14 y FIG. 15 incluyen ilustraciones de superficies de materiales de hoja ejemplares.

El uso de los mismos símbolos de referencia en diferentes figuras indica artículos similares o idénticos.

Descripción Detallada de la Invención Los materiales de baja energía de superficie proporcionan superficies no adherentes que limitan la adhesión del alimento. Cuando el alimento, tal como un producto cárnico, se calienta, a menudo libera tanto grasa como agua. Se ha descubierto que cuando se libera tanto agua como grasa sobre una parrilla o sobre una superficie de hoja de parrilla, particularmente una superficie formada de un material de baja energía de superficie, el agua puede ser recubierta por la grasa y se puede sobrecalentar. Cuando una porción del agua se evapora instantáneamente a vapor, la grasa y el agua calientes se proyectan desde la superficie como salpicadura. Tal salpicadura provoca dispersión de la grasa sobre otras superficies, haciendo más difícil la limpieza. Además, tal salpicadura puede ser dañina cuando entra en contacto con la piel o los ojos.

El sobrecalentamiento también surge de hervir agua y otras sustancias líquidas, particularmente sobre superficies de baja energía de superficie o en hornos de microondas . Una perturbación puede conducir a un cambio de fase repentino, provocando que el líquido caliente sea proyectado desde un recipiente .

En una modalidad particular, un material de hoja incluye un polímero de baja energía de superficie, tal como un fluoropolímero, e incluye una superficie principal que tiene estructuras de nucleación. Tal material de hoja puede estar en forma de una hoja de parrilla, una cinta de cocción, una película, un revestimiento, o una combinación de los mismos. En una modalidad, un material de hoja particularmente adecuado como una hoja de parrilla incluye un material de refuerzo y un revestimiento de perfluoropolímero . El material de hoja tiene una superficie principal que comprende estructuras de nucleación, tales como espacios vacíos o fracturas, a una densidad de al menos 10 estructuras de nucleación por pulgada cuadrada (por 6,4516 era2) . Se cree que las estructuras de nucleación promueven la evaporación o inician pequeñas burbujas, conduciendo a una ebullición con burbujas más pequeñas. En particular, las estructuras de nucleación tienen una dimensión característica, descrita con mayor detalle más abajo, no mayor que 50 micrómetros. Además, el material de hoja puede incluir un revestimiento de fluoropolímero colocado entre la superficie principal del material de hoja y el material de refuerzo.

En la modalidad ilustrada en la FIG. 1, un material 100 de hoja, tal como una hoja de cocción, incluye un material 110 de refuerzo revestido con una capa 104 de revestimiento de fluoropolímero . Se puede colocar un revestimiento superior 102 sobre, o puede cubrir, la capa 104 de revestimiento de fluoropolímero, y se puede colocar un revestimiento inferior 114 por debajo de, o puede subyacer a, la capa 104 de revestimiento de fluoropolímero. Como se describe aquí, los términos "sobre" o "cubrir" se usan para describir localizaciones relativamente más próximas a una superficie de cocción o la superficie destinada a estar en contacto con un artículo, tal como alimento, a calentar. Las expresiones "debajo de" o "subyace a" describen localizaciones relativamente más alejadas de la superficie de cocción. Como se ilustra, el revestimiento superior 102 forma una superficie 108 de cocción. En ausencia del revestimiento superior 102, la capa 104 de revestimiento de fluoropolímero puede formar la superficie 108 de cocción. Además, el revestimiento inferior 114 forma una superficie 112 de contacto con la parrilla, para entrar en contacto con una parrilla. En ausencia del revestimiento inferior 114, la capa 104 de revestimiento de fluoropolímero puede formar la superficie 112 de contacto con la parrilla. Opcionalmente, se puede colocar una capa intermedia 116 entre la capa 104 de revestimiento de fluoropolímero y el revestimiento superior 102, y se puede colocar una capa intermedia 118 entre la capa 104 de revestimiento de fluoropolímero y el revestimiento inferior 114.

El material 110 de refuerzo puede incluir un refuerzo fibroso, tal como un refuerzo fibroso tejido o no tejido. Por ejemplo, el refuerzo fibroso puede ser una tela tejida o un entramado de hebras fibrosas orientadas aleatoriamente. En una modalidad ejemplar, el tejido es un tejido de vidrio tejido. En otra modalidad ejemplar, el tejido es un tejido tricotado. En otras modalidades, el refuerzo puede incluir una malla de material cerámico, plástico, o metálico, u hojas de materiales compuestos, entre otros. Como alternativa, el material 110 de refuerzo puede tomar la forma de un sustrato, típicamente una hoja. Las modalidades pueden usar soportes formados por termoplásticos de punto de fusión elevado, tales como poliimidas termoplásticas , poliéter-etercetonas , poliarilcetonas , polisulfuro de fenileno, y polieterimidas ; plásticos de termoendurecimiento, particularmente de las resinas de termoendurecimiento de temperatura elevada, tales como poliimidas; textiles revestidos o laminados basados en los termoplásticos anteriores o resinas similares térmicamente estables y refuerzos térmicamente estables tales como fibra de vidrio, grafito, y poliaramida; papel metálico revestido con plástico; y películas plásticas laminadas con papel metálico o metalizadas. Además, las modalidades ejemplares incluyen materiales tejidos y no tejidos formados de fibras seleccionadas de aramida tales como Kevlar® o Nomex®, polímero fluorado, fibra de vidrio, grafito, poliimida, polisulfuro de fenileno, policetonas, poliésteres, o una combinación de los mismos. En particular, el refuerzo fibroso incluye un refuerzo de fibra de vidrio que se ha limpiado o pretratado con calor. Como alternativa, el refuerzo fibroso puede ser un refuerzo de fibra de vidrio revestido. En un ejemplo particular, cada una de las fibras de la fibra de vidrio se puede aprestar individualmente con un revestimiento polimérico.

En un ejemplo particular, el material 110 de refuerzo incluye un tejido. El tejido incluye una pluralidad de hilos 106. En un ejemplo, los hilos 106 están entretejidos juntos para formar el tejido. Aunque en la FIG. 1 se ilustran los hilos 106 distribuidos uniformemente, los hilos 106 se pueden agrupar juntos.

En una modalidad particular, cada filamento del hilo 106 se puede pretratar antes de incorporarlo en el hilo 106 o en el tejido. Por ejemplo, cada filamento se puede revestir con un revestimiento de apresto. En un ejemplo particular, el revestimiento de apresto incluye un silano u otro compuesto químico hidrófobo u oleófobo que mejora la unión con fluoropolímeros , tal como un perfluoropolímero .

En una modalidad particular, el tejido tiene un peso en el intervalo de 0,7 osy a 2,4 osy, tal como un peso de 0,8 osy a 1,5 osy, o incluso un peso de 1,0 osy a 1,5 osy. El tejido puede tener hilos en un intervalo de 20 a 80 hilos por pulgada (2.54 cm) , tal como 30 a 70 hilos por pulgada (2.54 cm) , o incluso 40 a 65 hilos por pulgada (2.54 cm) en las direcciones de urdimbre o de trama. Además, el tejido puede tener un grosor en un intervalo entre 1,0 mil y 3,0 mils (0,0761 mm) (0,0254 mm y 0,0761 mm) , tal como un intervalo de 1,0 mils a 2,3 mils (0,0254 mm y 0,0584 mm) , o en particular, en un intervalo de 1,5 mils a 2,3 mils (0,0380 mm y 0,0584 mm) .

Como se ilustra, el material 110 de refuerzo se incorpora en la capa 104 de revestimiento de fluoropolímero . Como alternativa, la capa 104 de revestimiento de fluoropolímero se puede colocar en cualquier lado del material 110 de refuerzo. En particular, el material 110 de refuerzo puede residir próximo a la superficie 112 de la parrilla .

En una modalidad, la capa 104 de revestimiento de fluoropolímero incluye un fluoropolímero . Un fluoropolímero ejemplar puede estar formado de un homopolímero, copolímero, terpolímero, o mezcla de polímeros formada a partir de un monómero, tal como tetrafluoroetileno, hexafluoropropileno, clorotrifluoroetileno, trifluoroetileno, fluoruro de vinilideno, fluoruro de vinilo, perfluoropropil vinil éter, perfluorometil vinil éter, o cualquier combinación de los mismos. Un fluoropolímero ejemplar incluye politetrafluoroetileno (PTFE) , un copolímero de etileno-propileno fluorado (FEP) , un copolímero de tetrafluoroetileno y perfluoropropil vinil éter (perfluoroalcoxi o PFA) , un copolímero de tetrafluoroetileno y perfluorometil vinil éter (MFA) , un copolímero de etileno y tetrafluoroetileno (ETFE) , un copolímero de etileno y clorotrifluoroetileno (ECTFE) , policlorotrifluoroetileno (PCTFE) , polifluoruro de vinilideno (PVDF) , un terpolímero que incluye tetrafluoroetileno, hexafluoropropileno, y fluoruro de vinilideno (THV) , o cualquier mezcla o combinación de los mismos. En un ejemplo, el fluoropolímero incluye politetrafluoroetileno (PTFE) , etileno-propileno fluorado (FEP) , perfluoroalcoxi (PFA) , polifluoruro de vinilideno (PVDF) , o cualquier combinación de los mismos. En particular, el fluoropolímero puede incluir politetrafluoroetileno (PTFE) , etileno-propileno fluorado (FEP) , perfluoroalcoxi (PFA) , o cualquier combinación de los mismos. En una modalidad adicional, el fluoropolímero puede ser un perfluoropolímero, tal como PTFE o FEP.

En un ejemplo particular, el fluoropolímero incluye un perfluoropolímero . Por ejemplo, el perfluoropolímero puede incluir politetrafluoroetileno (PTFE) , etileno-propileno fluorado (FEP) , perfluoroalcoxi (PFA) , o cualquier mezcla o copolímero de los mismos. En un ejemplo particular, la capa 104 de revestimiento de fluoropolímero incluye politetrafluoroetileno (PTFE) .

Opcionalmente, se puede formar un revestimiento superior 102 sobre o puede cubrir la capa 104 de revestimiento de fluoropolímero . En un ejemplo, el revestimiento superior 102 incluye un fluoropolímero, tal como un perfluoropolímero . Por ejemplo, el revestimiento superior 102 puede incluir PTFE. En otro ejemplo, el revestimiento superior 102 incluye un fluoropolímero procesable termoplástico . Por ejemplo, el revestimiento superior 102 puede incluir un perfluoroalcoxi (PFA) , etileno-propileno fluorado (FEP) , o una mezcla o copolímero de los mismos .

En un ejemplo adicional, el revestimiento superior 102 puede incluir una mezcla de perfluoropolímero y un segundo polímero. En un ejemplo, el segundo polímero puede incluir una silicona. El polímero de silicona puede incluir un polisiloxano . Por ejemplo, el polímero de silicona puede incluir un polialquilsiloxano, una fenilsilicona, una fluorosilicona, o cualquier combinación de los mismos. En un ejemplo, un polialquilsiloxano incluye un polidimetilsiloxano, un polidipropilsiloxano, un polimetilpropilsiloxano, o cualquier combinación de los mismos. En particular, el polímero de silicona puede derivar de una dispersión acuosa de polímeros de silicona curada previamente. En un ejemplo, el polímero de silicona puede derivar de una dispersión acuosa, y puede incluir silicona curada previamente. En particular, el polímero de silicona puede derivar de una dispersión acuosa de silicona curada previamente con grupos terminales o aditivos, tales como agentes de reticulación. Por ejemplo, el polímero de silicona se puede seleccionar de una dispersión de polímero de silicona disponible de Wacker-Chemie GmbH, Münich, Alemania, tal como la dispersión de caucho de silicona Wacker CT27E, o disponible de Dow Corning, tal como el caucho de silicona DC2-126. En particular, la silicona se formula de manera que se puede usar en contacto con alimento o en aplicaciones médicas, denominada aquí como "al menos de grado alimentario". Además, el material de hoja puede ser al menos de grado alimentario, formándose de materiales que se pueden usar en contacto con alimento, tal como lo permite la Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos de América.

La mezcla puede incluir polímero de silicona en una cantidad en un intervalo de 0% en peso a 80% en peso, basado en el peso total de los sólidos de la mezcla, tal como un intervalo de 0% en peso a 40% en peso. Por ejemplo, la mezcla puede incluir polímero de silicona en una cantidad en un intervalo de 2% en peso a 30% en peso, tal como un intervalo de 5% en peso a 30% en peso, un intervalo de 10% en peso a 30% en peso, o incluso un intervalo de 15% en peso a 20% en peso. Además, la mezcla puede incluir fluoropolímero, tal como perfluoropolímero, en una cantidad en un intervalo de 60% en peso a 100% en peso, tal como un intervalo de 75% en peso a 90% en peso, o incluso un intervalo de 80% en peso a 85% en peso.

De forma similar, el revestimiento inferior 114 se puede formar debajo de o puede subyacer a la capa 104 de revestimiento de fluoropolímero . En un ejemplo, el revestimiento inferior 114 incluye un fluoropolímero, tal como un perfluoropolímero, tal como PTFE. En un ejemplo particular, el revestimiento inferior 114 incluye un fluoropolímero procesable termoplástico . Por ejemplo, el revestimiento inferior 114 puede incluir un perfluoroalcoxi (PFA) , etileno-propileno fluorado (FEP) , o una combinación de los mismos.

En un ejemplo, el revestimiento inferior 114 y el revestimiento superior 102 forman capas simétricas en ambos lados de la capa 104 de revestimiento de fluoropolímero. Como alternativa, el revestimiento inferior 114 y el revestimiento superior 102 forman capas asimétricas alrededor de la capa 104 de revestimiento de fluoropolímero. En un ejemplo adicional, el material 100 de hoja puede incluir uno u otro, o tanto el revestimiento superior 102 como el revestimiento inferior 114.

Opcionalmente , la capa intermedia 116 se puede formar para cubrir la capa 104 de revestimiento de fluoropolímero, y se puede formar una capa intermedia 118 para subyacer a la capa 104 de revestimiento de fluoropolímero . En un ejemplo, las capas intermedias 116 ó 118 se pueden formar de un fluoropolímero. El fluoropolímero puede ser diferente del fluoropolímero de la capa 104 de revestimiento de fluoropolímero . En un ejemplo, el fluoropolímero de la capa intermedia 116 ó 118 puede ser un fluoropolímero fundible. En otro ejemplo, el fluoropolímero de la capa intermedia 116 ó 118 puede ser un fluoropolímero moldeable.

En particular, el material 100 de hoja incluye una superficie principal 108 que tiene estructuras de nucleación (no ilustradas) . Una estructura de nucleación define al menos un punto de nucleación en el que se puede iniciar la evaporación. Como se ilustra en la FIG. 2, las estructuras 208 de nucleación se colocan próximas a la superficie principal 202 de un material de hoja. Las estructuras 208 de nucleación tienen una dimensión característica "d" , definida como el promedio de la dimensión más pequeña de la estructura de nucleación paralela a un plano definido por el material de hoja. En un ejemplo particular, la dimensión característica (d) de las estructuras 208 de nucleación no es mayor que 100 micrómetros, tal como no mayor que 50 micrómetros, no mayor que 15 micrómetros, no mayor que 5 micrómetros, o incluso no mayor que 1 micrómetro.

En particular, la estructura 208 de nucleación puede ser un rebaje o una superficie de una protrusión, en la que se puede iniciar la evaporación. Como se ilustra en la FIG. 2, el agua 204 rodeada por la grasa 206 puede formarse sobre una superficie de cocción. Se cree que las moléculas de agua con energía para convertirse en vapor se pueden congregar en puntos de nucleación de las estructuras 208 de nucleación y formar burbuj as de vapor . Cuando las burbuj as son suficientemente grandes, se separan del punto de nucleación y se elevan hasta la superficie. Un gran número de puntos de nucleación puede dar como resultado un gran número de pequeñas burbujas, cada una con energía insuficiente cuando borbotean para expulsar lejos el agua o la grasa. Los puntos de nucleación limitan así el sobrecalentamiento del agua 204 y limitan la ebullición instantánea del agua, limitando la salpicadura .

Las FIG. 3 y FIG.4 ilustran estructuras de nucleación ejemplares. Como se ilustra en la FIG. 3, las estructuras de nucleación pueden ser espacios vacíos 304 formados en una superficie 302 de un material 300 de hoja. En un ejemplo adicional ilustrado en la FIG. 4, las estructuras de nucleación pueden ser grietas o fisuras 404 en la superficie 402 del material 400 de hoja. Además, se pueden formar combinaciones de una o más de las estructuras de nucleación anteriores en una superficie de un material de hoja.

Volviendo a la FIG. 1, una superficie principal del material 100 de hoja, tal como la superficie 108 de cocción, puede incluir estructuras de nucleación, tales como espacios vacíos. En un ejemplo, los espacios vacíos pueden resultar de la composición de revestimiento superior 102, o pueden resultar de la eliminación de componentes fugaces cuando se forma el revestimiento superior 102. Por ejemplo, el revestimiento superior 102 se puede formar a partir de una mezcla de fluoropolímero y silicona, tal como una mezcla de PTFE y silicona de al menos grado alimentario. Más arriba se describe una mezcla ejemplar. Tales mezclas, cuando se sinterizan para formar un revestimiento superior 102, pueden presentar espacios vacíos sobre la superficie 108 del material 100 de hoja.

En otro ejemplo, los espacios vacíos en la superficie 108 de cocción pueden resultar de componentes fugaces en una composición que forma el revestimiento superior 102. Tales componentes fugaces se eliminan para dejar espacios vacíos en la superficie 108 de cocción del material de hoja. El componente fugaz se puede eliminar como parte del proceso de sinterización mediante carbonización, o se puede eliminar tras el proceso de sinterización, tal como mediante lavado o disolución en un baño de disolvente. En un ejemplo, el componente fugaz es un componente quemado que tiene una temperatura de evaporación u oxidación menor que la temperatura de sinterización del revestimiento superior 102. Un componente de carbonización ejemplar incluye un material polimérico o un material natural, o cualquier combinación de los mismos. Por ejemplo, el componente de carbonización polimérico puede incluir polímero acrílico tal como polimetacrilato de metilo (PMMA) , poliamida, poliolefina, poliéster, polímeros celulósicos modificados, o cualquier combinación de los mismos. En un ejemplo, el material natural puede incluir carbón activado, partículas de papel, serrín, pimienta, azúcar, almidón alimentario, o cualquier combinación de los mismos.

En otro ejemplo, el componente fugaz se elimina tras el proceso de sinterización. Por ejemplo, el componente fugaz se puede eliminar a través de lavado o disolución. En un ejemplo, el componente fugaz incluye una sal soluble en ácidos. En tal ejemplo, el componente fugaz se puede eliminar exponiendo el material 100 de hoja a un baño de ácido u otro disolvente tras la sinterización.

En una modalidad adicional, el revestimiento superior 102 se puede formar mediante revestimiento por pulverización. El revestimiento pulverizado podría contener partículas que son fugaces después de algún postratamiento, tal como a) calentamiento, b) lavado con disolventes, c) puede contener partículas que forman sitios elevados de nucleación, d) puede ser suficientemente grueso de manera que se formen fisuras al secarse o fundirse, o cualquier combinación de los mismos.

En otra modalidad, las estructuras de nucleación pueden incluir protrusiones que se extienden desde la superficie 108 del material 100 de hoja. Por ejemplo, el revestimiento superior 102 puede incluir un agente de inclusión, tal como un material en partículas. En un ejemplo, el agente de inclusión puede incluir perlas de vidrio, sílice, alúmina, material de aluminosilicato, carbonato de calcio, sulfato de calcio, otro material cerámico inerte, o cualquier combinación de los mismos.

En otro ejemplo, los - espacios vacíos se pueden formar mediante gofrado o estampado. El material 100 de hoja se puede gofrar antes de la sinterización. Como alternativa, el material 100 de hoja se puede gofrar después de la sinterización. En un ejemplo, se puede formar sobre un rodillo o una prensa un negativo del patrón deseado. El patrón se puede imprimir en el material 100 de hoja. En un ejemplo, el patrón incluye espacios vacíos. Como alternativa, en el material de hoja se puede prensar un papel que tiene partículas sobresalientes embebidas, para estampar o gofrar estructuras de nucleación en la superficie 108 de cocción.

En un ejemplo alternativo, se pueden dispersar partículas duras sobre la superficie 108 de cocción, se pueden prensar en la superficie de cocción, y subsiguientemente se pueden eliminar para dejar espacios vacíos. Por ejemplo, se pueden prensar partículas de sal en el revestimiento superior 102, y después se pueden eliminar mediante lavado.

En una modalidad particular, las estructuras de nucleación pueden incluir grietas o fracturas. Cuando se aplican capas gruesas de materiales de perfluoropolímero en una sola pasada, las capas tienden a agrietarse o a formar fisuras. En un ejemplo, se aplica un revestimiento de PTFE en una sola pasada para formar un revestimiento que tiene un grosor mayor que 0,35 mils (0,0088 mm) , tal como al menos 0,4 mils (0,01016 mm) , al menos 0,5 mils (0,0127 mm) , o incluso al menos 0,6 mils (0,0152 mm) . En otro ejemplo, un revestimiento de dispersión de Teflon® PFA o Teflon® FEP, aplicado a 0,2 mils (0,0050 mm) , se puede agrietar o se puede fisurar .

La superficie 108 de cocción del material de hoja puede incluir estructuras de nucleacion en una densidad de estructura de nucleacion de al menos 10 estructuras de nucleacion por pulgada cuadrada (por 6,4516 cm2) . La densidad de estructura de nucleacion de las estructuras de nucleacion se puede determinar contando visualmente el número de estructuras de nucleacion en un área, de aproximadamente 500 a 1000 mils al cuadrado (0, 32258mm2 a 0,64516 mm2) (un mil = Una milésima de pulgada=0, 0254mm) , y dividiendo entre el área expresada en pulgadas (céntrametros) . En un ejemplo, la superficie 108 de cocción incluye estructuras de nucleacion a una densidad de estructura de nucleacion de al menos 100 por pulgada cuadrada (por 6,4516 cm2) , tal como al menos 500 por pulgada cuadrada (por 6,4516 cm2) , al menos 1000 por pulgada cuadrada (por 6,4516 cm2) , al menos 5000 por pulgada cuadrada (por 6,4516 cm2) , al menos 10000 por pulgada cuadrada (por 6,4516 cm2) , al menos 25000 por pulgada cuadrada (por 6,4516 cm2) , o incluso al menos 50000 por pulgada cuadrada (por 6, 4516 cm2) .

El material 100 de hoja puede presentar características deseables. En particular, el material 100 de hoja tiene un grosor no mayor que 5,0 mils (0,127mm), tal como no mayor que 4,0 mils (0,1016 mm) , o incluso no mayor que 3,2 mils (0,0812 mm) . Por ejemplo, el grosor puede ser no mayor que 3,0 mils (0,0761 mm) , tal como no mayor que 2,8 mils (0,203 mm) (0,0711 mm) , o incluso no mayor que 2,4 mils (0,0609 mm) .

Además, el material 100 de hoja muestra propiedades mecánicas deseables. Por ejemplo, el material 100 de hoja puede tener una resistencia a la tracción deseable tanto en las direcciones de trama como de urdimbre. Además, el material 100 de hoja puede tener una resistencia al desgarre trapezoidal deseable. Además, el material 100 de hoja puede retener propiedades mecánicas deseables después del esfuerzo. Por ejemplo, el material 100 de hoja puede mostrar una resistencia a la tracción de arruga y una resistencia al desgarre trapezoidal de arruga deseables. Además, el material 100 de hoja puede mostrar un comportamiento de flexión MIT deseable .

En una modalidad particular, la resistencia a la tracción se puede medir usando ASTM D902. El material de hoja 100 puede tener una resistencia a la tracción en la dirección de urdimbre de al menos 30 lbs (13,60 kg) , tal como al menos 50 lbs (22,67 kg) . En particular, especialmente en el contexto de una cinta, el material de hoja puede tener una resistencia a la tracción en la dirección de urdimbre de al menos 325 lbs (147,41 kg) , tal como al menos 450 lbs (204,116 kg) . En un ejemplo adicional, la resistencia a la tracción en la dirección de trama puede ser al menos 45 lbs (20,411 kg) , tal como al menos 65 lbs (29,483 kg) , o incluso al menos 70 lbs (31,751 kg) . En particular, especialmente en el contexto de una cinta, el material de cinta puede tener una resistencia a la tracción en la dirección de trama que puede ser al menos 150 lbs (60,038 kg) , tal como al menos 300 lbs (136,077 kg) , o incluso al menos 400 lbs (181,437 kg) .

El material 100 de hoja puede tener una resistencia al desgarre trapezoidal deseable según se mide de acuerdo con AST D751, según se modifica mediante ASTM D4969. Por ejemplo, la resistencia al desgarre trapezoidal de la hoja 100 de cocción puede ser al menos 3,5 lbs (1,58 kg) , tal como al menos 4,0 lbs (1,81 kg) . Particularmente en el contexto de una cinta, el material de cinta puede tener una resistencia al desgarre trapezoidal deseable de al menos 5,5 lbs (2,49 kg) , tal como al menos 7,5 lbs (3,40 kg) , o incluso al menos 12 lbs (5,44 kg) .

Además, el material 100 de hoja puede mostrar una resistencia a la tracción y una resistencia al desgarre trapezoidal después del esfuerzo tal como arrugamiento, deseables. En particular, la resistencia a la tracción y la resistencia al desgarre trapezoidal se pueden medir después de arrugar una vez con un rodillo de 10 lbs (4,53 kg) aplicado paralelo a un pliegue. La resistencia a la tracción del material después de arrugar con el rodillo de 10 lbs (4,53 kg) se representa como la resistencia a la tracción de la arruga, y la resistencia al desgarre trapezoidal después del arrugamiento se representa como la resistencia al desgarre trapezoidal de la arruga. En particular, el material 100 de hoja puede tener una resistencia a la tracción de la arruga en la dirección de urdimbre de al menos 10 lbs (4,53 kg) , tal como al menos 15 lbs (6,80 kg) , o incluso al menos 17 lbs (17,71 kg) . Además, el material 100 de hoja puede mostrar una resistencia al desgarre trapezoidal de la arruga de al menos 0,5 lbs (0,226 kg) , tal como al menos 1,0 lbs (0,453 kg) .

La durabilidad del material 100 de hoja bajo esfuerzo también se puede caracterizar mediante el comportamiento de flexión MIT. Por ejemplo, el material 100 de hoja puede tener un comportamiento de flexión MIT de al menos 10.000, tal como al menos 15.000, al menos 20.000, o incluso al menos 25.000. El comportamiento de flexión MIT se mide con repeticiones a 2 libras (0,907 kg) en una probeta de 1/2 pulgada (1,27 cm) de ancho según el ensayo de tolerancia al plegamiento de ASTM D2176-63J.

En un ejemplo adicional, el material 100 de hoja muestra una baja permeabilidad. En particular, el material 100 de hoja no es poroso, o las capas que pueden ser. porosas, tales como una capa que comprende la mezcla de perfluoropolímero/silicona, incluyen poros que no están interconectados sustancialmente a o están localizados en esa capa. Por ejemplo, el material 100 de hoja puede tener una permeabilidad no mayor de 0,001 pulgada al cubo/min (0,016 cm3/min) , según se mide de acuerdo con ASTM D737, de manera que tiene una permeabilidad de aproximadamente 0 pulgada al cubo/min (0 cm miri) dentro de la sensibilidad del dispositivo de medida. Como tal, el material 100 de hoja puede ser impermeable. En un ejemplo particular, un material 100 de hoja, que incluye una capa de refuerzo y una capa que comprende el fluoropolímero, tiene una permeabilidad no mayor que 0,001 pulgada al cubo/min (0,016 cm3/min) .

Además, el material 100 de hoja se comporta bien cuando se ensaya para determinar el comportamiento de cocción. En particular, el material 100 de hoja es resistente al efecto de mecha de la grasa y a la carbonización de la grasa. En un ejemplo, el efecto de mecha se ensaya sometiendo a la hoja a grasa caliente durante más de 16 horas, típicamente una semana, a 400°F (204.44 °C) . Cuando la grasa se desplaza por efecto de mecha en el tejido o en la hoja de cocción, tiende a carbonizar y a debilitar el tejido. Además, tiende a decolorar tanto al tejido como a los filamentos individuales. Las modalidades del material 100 de hoja descritas anteriormente muestran poco o ningún efecto de mecha, poca o ninguna carbonización de la grasa, y poca o ninguna decoloración de los filamentos o del tejido. De ese modo, las modalidades del material 100 de hoja reciben una calificación de aprobado para la puntuación del efecto de mecha.

En un ejemplo adicional, el material de hoja se comporta bien cuando se somete al Ensayo de Horneado de la Grasa. El material de hoja se coloca en capas junto con grasa de hamburguesa, se envuelve en papel de aluminio, y se hornea en un horno a 400°F (204.44 °C) durante una semana. Un material de hoja deseable mantiene la integridad estructural y muestra un efecto de mecha y una carbonización limitados en los hilos tras el ensayo.

La salpicadura se ensaya usando dos métodos . El primer método mide la cantidad de grasa proyectada al menos 4 pulgadas (10,16 cm) desde la superficie de cocción. El segundo método estima la altura aproximada de la salpicadura proyectada desde la superficie. En el primer método, se coloca un material de hoja en una superficie de parrilla. Se coloca un papel, 4 pulgadas (10,16 cm) encima de la superficie de la parrilla, en la que se cocinan empanadillas de carne. Los ensayos se realizan con empanadillas de carne que pesan aproximadamente 115 gramos. La puntuación se realiza comparando visualmente la grasa global recogida con relación a los patrones, y promediando los resultados de tres repeticiones. En la puntuación, las hojas se gradúan de 0 a 5 con relación a un conjunto de patrones por altura. Según se puntúa, cero significa que no hay salpicadura, 1 = muy poca salpicadura y no suficiente para dañar a alguien; 2 = ligera salpicadura; y en 5, la salpicadura es baja, aunque es improbable que alcance a alguien más allá de las manos.

En el segundo método, la salpicadura se observa en la parrilla principal en un restaurante después de que se abre una parrilla de dos caras observando visualmente las salpicaduras y estimando el número y altura de la salpicadura. Para el ensayo se evaluaron dos conjuntos de empanadillas de carne.

En una modalidad particular, las hojas de cocción se pueden aplicar a una superficie de una parrilla. Por ejemplo, una parrilla plana 500 puede incluir una plancha 502 a calentar. En la superficie de cocción de la plancha 502 se coloca una hoja 504 de parrilla. La hoja 504 de parrilla tiene una superficie en contacto con la plancha 502, y tiene una superficie opuesta que incluye estructuras nucleación, como se describe anteriormente. En un ejemplo, se puede colocar un producto alimentario 506 sobre la hoja 504 de la parrilla, y se puede cocinar usando el calor de la plancha 502.

Por ejemplo, la parrilla puede ser una parrilla 600 de dos caras, como se ilustra en la FIG. 6. En un ejemplo, la parrilla incluye una plancha superior 602 y una plancha inferior 604. Las planchas de la parrilla (602, 604) se calientan. Se coloca un artículo alimentario 610 entre las planchas (602, 604) de la parrilla, y las planchas (602, 604) de la parrilla se cierran alrededor del artículo alimentario 610 para cocinarlo.

Se puede colocar una hoja 608 de cocción entre el artículo alimentario 610 y la plancha inferior 604 de la parrilla, o se puede colocar una hoja 606 de liberación entre el artículo alimentario 610 y la plancha superior 602 de la parrilla. En particular, las hojas 608 ó 606 de cocción se pueden acoplar mecánicamente a la plancha inferior 604 o a la plancha superior 602, respectivamente.

Se puede aplicar una hoja 608 de cocción sobre la plancha inferior 604. En un ejemplo, la hoja 608 de cocción se puede acoplar mecánicamente a la plancha inferior 604. Como alternativa, la hoja 608 de cocción se puede adherir a la plancha inferior 604.

En la práctica, las hojas (606, 608) de cocción se aplican a sus planchas respectivas (602, 604), y las planchas (602, 604) se calientan. Se coloca un artículo alimentario 610 entre las planchas encima de la hoja 608 de cocción y debajo de la hoja 606 de cocción, y las planchas (602, 604) se juntan para calentar las superficies superior e inferior respectivas del artículo alimentario 610 a presión. Una vez cocinado, la parrilla de dos caras se abre, separando la plancha superior 602 de la plancha inferior 604. El artículo alimentario se retira, dejando en el lugar las hojas 606 y 608 de cocción.

En una modalidad alternativa, el material de hoja puede ser una película formada sin refuerzo, como se ilustra en la FIG. 7. Por ejemplo, se puede formar una película 700 que tiene estructuras de nucleacion sobre una superficie 702, tal como una superficie de cocción. La superficie 702 de la película 700 puede tener las estructuras de nucleacion en una densidad de estructura de nucleacion de al menos 10 por pulgada cuadrada (por 6,4516 era2) , o en una densidad de estructura de nucleacion como se describe anteriormente. Las estructuras de nucleacion pueden ser espacios vacíos o grietas, y se pueden formar como se describe anteriormente.

En un ejemplo, la película 700 es una construcción de una sola capa. En otro ejemplo, la película 700 es una construcción de múltiples capas formada como se describe anteriormente, sin la capa de refuerzo. La película 700 se puede usar como una película por sí sola, liberable. Como alternativa, la película 700 se puede laminar a un sustrato, o se puede laminar a otro material de hoja. En particular, la película 700 se puede colocar sobre o se puede laminar a un sustrato que se va a calentar.

En una modalidad adicional, el material de hoja forma una cinta de cocción. Como se ilustra en la FIG. 8, un sistema 800 incluye una cinta 802 y una fuente 806 de calor. La cinta 802 incluye un soporte flexible revestido con un fluoropolímero . La superficie externa de la cinta de cocción tiene estructuras de nucleación, por ejemplo, en una densidad de estructura de nucleación de al menos 10 estructuras de nucleación por pulgada cuadrada (por 6,4516 cm2) . Se puede usar una unidad 810 de control para influir en la cantidad de calor que se proporciona mediante la fuente 806 de calor. En un ejemplo particular, el material 100 de cinta tiene un grosor no mayor que 8 mils (0,203 mm) , tal como no mayor que 14 mils (0,.355 mm) , o incluso no mayor que 20 mils (0,508 mm) .

Como se muestra en una modalidad particular, la cinta 802 forma una cinta de bucle cerrado. La cinta de bucle cerrado se enrolla alrededor de rodillos 804. Típicamente, la cinta calefactora es flexible para permitir el encaminamiento alrededor de los rodillos 804 y el movimiento rotacional continuo alrededor de los rodillos 804. El soporte flexible revestido puede constituir una porción de la cinta 802, o sustancialmente la totalidad de la cinta 802. La cinta 802 puede incluir otras porciones, tales como un acordonamiento o un mecanismo 808 de broche.

Además, la cinta 802 muestra propiedades mecánicas deseables, como se describe anteriormente. Por ejemplo, la cinta 802 puede tener una resistencia a la tracción deseable tanto en las direcciones de urdimbre como de trama. Además, la cinta 802 puede tener una resistencia al desgarre trapezoidal deseable. Además, la cinta 802 puede retener propiedades mecánicas deseables después ' del esfuerzo. Por ejemplo, la cinta 802 puede mostrar una resistencia a la tracción de la arruga y una resistencia al desgarre trapezoidal de la arruga deseables. Además, la cinta 802 puede mostrar un comportamiento de flexión MIT deseable.

En un ejemplo adicional, el material de hoja se puede usar en un sistema de dos cintas, tal como el sistema 900 ilustrado en la FIG. 9. Por ejemplo, el material de hoja se puede usar para formar una cinta 902 o una cinta 908. Las superficies externas de al menos la cinta 902, y opcionalmente la cinta 908, tienen estructuras de nucleación. Cada cinta (902 ó 908) se puede calentar mediante fuentes respectivas de calor (906 ó 910) . En un ejemplo particular, se puede colocar un producto alimentario 912 entre las cintas (902 ó 908) y se puede cocinar. En general, las cintas (902 ó 908) viajan a la misma velocidad, para evitar generar cizallamiento en el producto alimentario 912. Dependiendo de la naturaleza y colocación de las fuentes de calor (906 ó 910) , el producto alimentario 912 se puede cocinar en ambos lados simul áneamente.

El material de hoja se puede formar mediante un método que incluye dispensar un tejido. En un ejemplo, el tejido es un tejido de fibra de vidrio que incluye filamentos que están revestidos individualmente con apresto. El tejido se puede revestir por inmersión en una dispersión que incluye un fluoropolímero, tal como un perfluoropolímero . La dispersión en exceso se puede medir a partir del tejido, y la dispersión de fluoropolímero se puede calentar para eliminar los disolventes y tensioactivos , y consolidar el fluoropolímero . El procedimiento de revestimiento se puede realizar una o más veces, tal como al menos dos veces, al menos tres veces, o incluso al menos cuatro veces. Se puede aplicar un revestimiento superior sobre una o ambas superficies del tejido revestido. Por ejemplo, el tejido revestido se puede revestir por inmersión para incluir un fluoropolímero diferente. Como alternativa, se puede laminar una película de fluoropolímero al tejido revestido, o se puede extruir una capa sobre una o más superficies del tejido revestido. Como parte del procedimiento de aplicación del revestimiento superior, o tras la aplicación del revestimiento superior, se pueden formar estructuras de nucleación en la superficie del material de hoja.

En un ejemplo particular, el material de hoja se forma mediante el procedimiento de revestir una banda portadora o un material de refuerzo (por ejemplo, el tejido) con un material de baja energía de superficie y bajo coeficiente de fricción, tal como fluoropolímero, por ejemplo un perfluoropolímero . En un ejemplo, el perfluoropolímero incluye PTFE. La banda portadora o el material de refuerzo se obtiene de un rodillo y se reviste en al menos un lado con una suspensión que incluye partículas de polímero fluorado dispersas en un medio líquido. En una modalidad particular, la suspensión incluye una suspensión acuosa de PTFE, a la que se ha añadido tensioactivo. Como alternativa, la suspensión puede estar libre de tensioactivo.

Para eliminar la suspensión en exceso de la banda portadora, se coloca una cuchilla o varilla medidora. La suspensión se seca entonces y se sinteriza para formar una capa sobre la banda portadora. En una modalidad particular, la suspensión revestida se seca en un intervalo de alrededor de 150°F (65,55 °C) a alrededor de 300°F (148,88°C), y se sinteriza a una temperatura en un intervalo de alrededor de 550°F (287.77 °C) a alrededor de 720°F (382,22 °C) . Opcionalmente , los tensioactivos se pueden eliminar del revestimiento antes de sinterizar mediante calentamiento a una temperatura en un intervalo de alrededor de 500 °F (260 °C) a alrededor de 600°F (315,55 °C) . El grosor de la capa se puede incrementar repitiendo el procedimiento de revestimiento. En una modalidad ejemplar, la banda portadora se puede revestir con la suspensión, la suspensión se puede secar, y se puede aplicar un segundo revestimiento a la suspensión seca, antes de sinterizar.

En modalidades ejemplares, el grosor del revestimiento de polímero fluorado es generalmente alrededor de 0,2-12 mils (0,005 mm - 0,304 mm) . Por ejemplo, el grosor puede ser alrededor de 0,2-4 mils (0,005 mm - 0, 1016 mm) , tal como alrededor de 0,5-3 mils (0,0127 mm -0,076 mm) . La segunda capa puede tener un grosor de alrededor de 0,1 mils (0,00254 mm) a alrededor de 5 mils (0,127 mm) , tal como alrededor de 0,1 mils a 3 mils (0,00254 mm - 0,076 mm) , o incluso alrededor de 0,1 mils a 1 mil (0,00254 mm - 0,0254 mm) .

Opcionalmente, se puede aplicar una segunda capa de fluoropolímero sobre la primera capa. Por ejemplo, la segunda capa puede incluir un segundo fluoropolímero . La aplicación del segundo fluoropolímero se puede realizar usando un método de revestimiento por inmersión, similar al método descrito anteriormente. Como alternativa, la segunda capa se puede aplicar extruyendo una capa sobre la primera capa. En otra modalidad, se puede laminar una segunda capa a la primera capa, tal como mediante laminación por calor.

Sobre la primera capa o la segunda capa opcional se aplica un revestimiento superior. Por ejemplo, el revestimiento superior se puede aplicar usando el método de revestimiento por inmersión, similar al método descrito anteriormente. Como alternativa, una superficie de cocción se puede formar laminando una capa externa a la primera capa o a la segunda capa opcional. En un ejemplo adicional, el revestimiento superior se puede aplicar mediante revestimiento por pulverización. Como parte del proceso de aplicación, o tras la aplicación del revestimiento superior, en el revestimiento superior se pueden formar estructuras de nucleación.

Por ejemplo, para formar espacios vacíos, el revestimiento superior se puede formar a partir de una mezcla de fluoropolímero y silicona de al menos grado alimentario. En particular, la mezcla puede incluir un perfluoropolímero, y puede incluir una resina de silicona en una cantidad de 0% en peso a 80% en peso, tal como 2% en peso a 40% en peso, basado en el contenido de sólidos de la dispersión. El material de hoja se puede revestir por inmersión en la dispersión, y la dispersión se puede sinterizar como se describe anteriormente. El revestimiento superior resultante muestra espacios vacíos a lo largo de la superficie, que actúan como estructuras de nucleación.

En otro ejemplo, los espacios vacíos se pueden formar revistiendo con una dispersión que incluye un componente fugaz, tal como los componentes fugaces descritos anteriormente. Por ejemplo, la dispersión puede incluir un polímero fugaz, tal como polimetacrilato de metilo (PMMA), polietileno, polipropileno, o cualquier combinación de los mismos. Durante la sinterización, el componente fugaz puede escapar del revestimiento, dejando espacios vacíos. Como alternativa, la dispersión puede incluir componentes fugaces, tales como materiales en partículas, que se pueden eliminar tras la sinterización, tal como mediante lavado o disolución.

En un ejemplo adicional, las estructuras de nucleación pueden incluir protrusiones que se extienden desde la superficie de cocción. Por ejemplo, la dispersión puede incluir particulado sólido. Cuando la dispersión se reviste sobre el material de hoja y se sinteriza, la consolidación de la dispersión deja protrusiones que se extienden desde la superficie.

Para formar grietas o fisuras, el revestimiento superior se puede aplicar a un grosor de al menos 0,35 mils (0,0088 mm) , tal como al menos 0,4 mils (0,01016 mm) , que resulta de una sola pasada a través de la dispersión. Por ejemplo, el grosor puede estar en un intervalo de 0,4 mils a 0,8 mils (0,01016 mm - 0,0203 mm) . En particular, las barras medidoras se pueden ajustar para proporcionar una capa de dispersión de PTFE que da como resultado grietas o fisuras durante el secado y la sinterización. En otro ejemplo, se puede formar una capa agrietada o fisurada de Teflon® FEP o Teflon® PFA en una capa de grosor de al menos 0,2 mils (0,0050 mm) , tal como al menos O, 3 mils (O, 0076 mm) .

En otro ejemplo, se pueden formar indentaciones gofrando o estampando un patrón en la superficie. El patrón se puede aplicar después de la sinterización de un revestimiento superior o la aplicación de una película. Como alternativa, el patrón se puede aplicar antes de la sinterización. En un ejemplo adicional, en la superficie de cocción se puede prensar una superficie que incluye partículas embebidas al azar, para formar estructuras de nucleación.

En una modalidad adicional, una película de cocción se puede formar usando el método descrito anteriormente, sustituyendo la capa de refuerzo por un soporte. La película se forma sobre el soporte y se separa subsiguientemente del soporte para proporcionar la película con la superficie de cocción que tiene estructuras de nucleación. La película se puede laminar a un soporte diferente para formar un material reforzado resistente. Una cinta de cocción se puede formar usando el método descrito anteriormente, seguido del acoplamiento de los extremos del material de hoja para formar una cinta de bucle cerrado en la que la superficie externa de la cinta tiene estructuras de nucleación. En otra modalidad, la hoja de cocción se puede aplicar como una cubierta sobre una cinta transportadora o un forro de un recipiente de cocción. En un ejemplo adicional, la superficie de cocción con estructuras de nucleación se puede aplicar revistiendo la capa por pulverización.

En particular, el material de hoja, la película de cocción, o la cinta transportadora se forma a partir de materiales y estructuras adecuados para uso en aplicaciones de cocción, y no se forma a partir de materiales que no son aceptados para al menos aplicaciones de cocción por la Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos de América. En un ejemplo, la cinta transportadora o película se puede usar en servicios de cocción comerciales. Por ejemplo, la cinta transportadora o película se puede usar en procesos de cocción de carne, tal como para cocinar panceta ahumada, pollo, productos cárnicos mixtos, o cualquier combinación de los mismos. En otro ejemplo, se puede colocar una película en una vasija usada para hervir agua. En general, el material de hoja, la hoja de cocción, o la película se puede usar para formar una superficie de cocción no adherente con características de baja salpicadura.

Las modalidades particulares del material de hoja muestran ventajas técnicas deseables. En particular, las hojas de cocción tienen una durabilidad y resistencia al desgarre prolongadas. En particular, las hojas revestidas son resistentes al arrugamiento, al efecto mecha de la grasa y a la carbonización. Como se describe más abajo, los ensayos han demostrado durabilidad en condiciones muy difíciles, con un comportamiento de cocción deseable. Como tal, las hojas de cocción proporcionan una película duradera que mantiene la calidad del alimento.

En particular, se ha descubierto que los materiales que muestran propiedades no adherentes también pueden incrementar la salpicadura. Además, se descubrieron materiales de hoja que limitan la salpicadura sin pérdida de las propiedades no adherentes.

EJEMPLOS MÉTODOS DE ENSAYO ENSAYO DE HORNEADO DE GRASA: Las muestras se estratificaron con grasa de hamburguesa y se envolvieron en papel de aluminio. El montaje se coció a 400°F (204.44 °C) durante un período de al menos una semana. Las ' muestras se observaron para determinar la integridad, el efecto de mecha, y la carbonización dentro de la hoja.

ENSAYO DE SALPICADURA: Se midió cualitativamente la cantidad de grasa proyectada al menos 4 pulgadas (10,16 cm) desde la superficie de cocción. Para determinar la salpicadura, se usó un aparato 1000 ilustrado en la FIG. 10. Sobre la superficie 1004 de la parrilla se colocó un material 1002 de hoja. Un papel 1006 se colocó 4 pulgadas (10,16 cm) por encima de la superficie de la parrilla, en la que se cocinan empanadillas de carne. Los ensayos se realizan con empanadillas de carne que pesan aproximadamente 115 gramos. La puntuación se lleva a cabo comparando visualmente la grasa global recogida con relación a patrones, y promediando los resultados de 3 repeticiones. Para determinar la Puntuación de Salpicadura, las hojas se gradúan de 0 a 5 con relación a un conjunto de patrones por altura. Como se puntúa, cero significa sin salpicadura, 1 = muy poca salpicadura, insuficiente para dañar a una persona; 2 = ligera salpicadura; y en 5 , la salpicadura es baja y es improbable que alcance a alguien más allá de las manos. La FIG. 11 ilustra hojas de papel ejemplares que presentan una calificación de 1 (izquierda) y 2 (derecha) . La FIG. 12 ilustra hojas de papel ejemplares que presentan una calificación de 3 (izquierda) y 4 (derecha) . Las muestras también se observaron para determinar el efecto de mecha.

ENSAYO DE LA ALTURA DE LA SALPICADURA: Se observó la salpicadura en un restaurante. Durante la cocción de empanadillas de carne, se observó visualmente la salpicadura, y se determinó el número y la altura máxima de la salpicadura. Se evaluó dos conjuntos de empanadillas de carne .

ENSAYO DE ARRUGA: La resistencia a la tracción de la arruga y la resistencia al desgarre trapezoidal de la arruga se pueden medir después de arrugar una muestra una vez con un rodillo de 10 lbs (4,53 kg) , aplicado paralelo a un pliegue. La resistencia a la tracción del material después de arrugar con el rodillo de 10 lbs (4,53 kg) se representa como la resistencia a la tracción de la arruga, y se mide según ASTM D902, y la resistencia al desgarre trapezoidal después del arrugamiento se representa como la resistencia al desgarre trapezoidal de la arruga, y se mide según ASTM D751, según se modifica mediante ASTM D4969.

EJEMPLO 1 Se prepararon muestras en un horno de torre usando un tejido de vidrio 1080 revestido con diferentes cantidades de PTFE depositado como un revestimiento superior variando el número de metros de las barras que aplican la resina. Las barras se variaron para variar la capa depositada desde 0,30 mils a 0,80 mils (0,0076 mm a 0,023 mm) en las muestras. El grosor de la capa final de PTFE se cambió para las muestras, y se da como ganancia de grosor. Los dos experimentos separados se realizan para duplicar y confirmar los resultados.

La Tabla 1 ilustra el comportamiento de las muestras. El número de grietas es el número de grietas en la fila de 4 ventanas y a lo largo de los 4 hilos adyacentes, un área de aproximadamente 0,01" x 0,066" (15,24 cm) (0,0254 cm x 1,6764 cm) , como se ilustra en la FIG. 13. La FIG. 13 incluye una ilustración de un material de hoja que mué grietas en las ventanas entre hilos de vidrio.

TABLA 1. Formación de grietas en el revestimiento de PTFE El Ensayo de Horneado de Grasa indica que las hojas son resistentes a grasa caliente durante una semana. Las hojas horneadas son resistentes y fuertes. No hay ninguna carbonización en los hilos, y la superficie se limpió fácilmente y pareció casi nueva cuando se limpió. Se observa muy poco efecto de mecha de la superficie superior, nada de los hilos, y apenas se observa efecto de mecha desde los bordes laterales.

El número de grietas es el número de grietas en la fila de 4 ventanas y a lo largo de 4 hilos adyacentes, un área de aproximadamente 0,01" x 0,066" (15,24 cm) (0,0254 cm x 1,6764 cm) , como se ilustra en la FIG. 13. La mayoría de las muestras presenta una Altura de Salpicadura de cero o menos de 3 pulgadas de altura. En particular, se observa que la mezcla de grasa con agua forma espuma y no forma salpicadura. Tal espuma es un resultado deseable ya que la salpicadura es extremadamente baja y no dañará o quemará a un cocinero.

Con respecto al agrietamiento, a alrededor de 0(0,076 mra) no hay suficiente dispersión para provocar agrietamiento. Por encima de 0,35 mils (0,0088 mm) , se forman entre 7 y 11 grietas para cada una de las muestras.

EJEMPLO 2 Como relleno se escoge polimetacrilato de metilo (PMMA) , debido a que se descompone limpiamente y se usa habitualmente para aplicaciones alimentarias.

Se forma la Muestra 10 para que tenga la estructura de tejido de vidrio 1080 / una capa de PTFE / y una capa del PMMA al 5,8% en PTFE. La Muestra 11 incluye dos pasadas de PTFE sobre el tejido de vidrio 1080 y un revestimiento por inmersión manual de dispersión de PTFE a una densidad relativa de 1,27 y 2% de PMMA. La Muestra 12 es similar a la Muestra 11, con la excepción de que la dispersión de la Muestra 11 se diluyó hasta una viscosidad de 85 cps, sólidos de PTFE de 33%, y una densidad relativa aproximada de 1,25. El peso de PMMA en una base en seco es 5,8%. La Tabla 2 ilustra el comportamiento de las muestras. TABLA 2. Comportamiento de las muestras que incluyen espacios vacíos Como se ilustra en la FIG. 14, el PMMA deja orificios en la superficie superior. Como se ilustra, hay muchos miles de puntos de nucleación por pulgada cuadrada (por 6,4516 cm2) . El PMMA es fugaz durante la etapa de sinterización a 700°F (371 °C) , y no deja residuo visual en el polímero transparente. Los espectros de IR indican que no hay PMMA en las muestras.

Las Muestras 10, 11 y 12 muestran poca salpicadura, apareciendo una pequeña salpicadura durante el ensayo de la Altura de la Salpicadura. La puntuación de la salpicadura es tan baja como 0,3, queriendo decir que 2 de 3 experimentos no tienen salpicadura en absoluto.

El Ensayo de Horneado de la Grasa indica que las Muestras 10 y 12 son resistentes a grasa caliente durante una semana. Las Muestras son tenaces y fuertes, y no hay carbonización en los hilos. Las superficies se limpian fácilmente y parecen casi nuevas cuando se limpian. No se observa ningún efecto de mecha de la superficie superior, y Se observa un pequeño efecto de mecha desde los bordes laterales .

EJEMPLO 3 Se preparan muestras revistiendo una dispersión de PTFE y 20% en peso de silicona, basado en el contenido de sólidos, sobre un tejido de vidrio 1080. Las muestras incluyen una de varias siliconas comercialmente disponibles. La FIG. 15 ilustra las estructuras de nucleación de la superficie que se forman en el revestimiento. La Tabla 3 indica el grosor, el tipo de silicona, y el comportamiento de las muestras.

TABLA 3. Comportamiento de las muestras que incluyen mezcla de silicona La Muestra 13 no presenta salpicadura. La Muestra 14 y la Muestra 16 tuvieron puntuaciones de salpicadura de 3,0 y 3,7, que son elevadas con relación a otras muestras, pero la salpicadura es más baja que las manos del cocinero, dando como resultado poca salpicadura a las manos del cocinero. La DC2-1266 está clasificada para uso con alimentos por la Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos de América.

EJEMPLO 4 Las muestras que tienen la estructura de fibra de vidrio 1080 y una capa de PPFE se gofran aplicando papel de lija de 120 grit a 1 de 2 rodillos adyacentes en una máquina con línea de contacto entre los rodillos. Los rodillos se empujan entre sí con una ligera fuerza neumática en 2 cilindros pequeños. La presión de aire varía de 10 (0,703 kfg/cm2g) a 20(2109 kfg/cm2g) a 30(1,406 kfg/cm2g) psig; la fuerza calculada es 3(625,02 fg/cm) , 5 ( 1250 , 04 fg/cm) , 7(1250,04 fg/cm) y 10,5 pli (1875,08 fg/cm). Las dos presiones más elevadas hicieron que el papel de lija perforara el tejido de vidrio, de manera que un colorante de efecto de mecha se extendió ampliamente por efecto de mecha en el tejido. La muestra (#18) que no se perforó tuvo una salpicadura de 6" (15,24 cm) de altura. La Tabla 4 ilustra el comportamiento de las muestras .

TABLA 4. Comportamiento de las muestras gofradas EJEMPLO 5 Las muestras se formaron con la estructura de vidrio/PTFE del Ejemplo 4, con la excepción de que la dispersión de revestimiento superior incluye un aditivo para formar protrusiones. El aditivo incluye uno de sílice; perlas de vidrio redondas, o NaAlSiOx, que es casi esférico pero tiene muchos bordes. Las perlas y NaAlSiOx tienen un tamaño de 5-12 micrómetros. La Puntuación de Salpicadura y la Altura de la Salpicadura son aceptables.

TABLA 5. Muestras que tienen protrusiones EJEMPLO 6 Se observaron las muestras anteriores para determinar la densidad de estructura de nucleación. Como se ilustra en la Tabla 6, cada uno de los métodos proporcionó estructuras de nucleación a una densidad de al menos 5000 por pulgada cuadrada (por 6,4516 cm2) . Además, cada una de las estructuras mitigó la salpicadura.

TABLA 6. Densidad de las estructuras de nucleación para materiales de hoja ejemplares EJEMPLO 7 Se evaluaron hojas de liberación de muestra para determinar la salpicadura generada por la fritura de tiras de panceta ahumada próximas entre sí y que descansan sobre grasa. Durante la cocción, se usó el ensayo de salpicadura para caracterizar la cantidad de grasa salpicada por cada una de las varias hojas de liberación, en comparación con la de panceta ahumada cocinada sobre una superficie de acero sin revestir. La panceta ahumada se puede adherir a la parrilla desnuda, pero no se adhiere a la hoja de liberación. La Tabla 7 ilustra que se observa menos salpicadura cuando se usa una hoja de liberación que cuando no se usa ninguna hoja de liberación.

TABLA 7. Salpicadura de grasa de panceta ahumada sobre hojas de liberación EJEMPLO 8 Se evaluaron hojas de liberación de muestra para determinar la salpicadura generada al freír empanadillas de salchicha. Durante la cocción, se usó el ensayo de salpicadura para caracterizar la cantidad de grasa salpicada por cada una de las varias hojas de liberación, en comparación con la de la salchicha cocinada sobre una superficie de acero sin revestir.

TABLA 8. Salpicadura de grasa de salchicha en hojas de liberación En un primer aspecto, un material de liberación de cocción incluye una capa que incluye fluoropolímero . El material de liberación de cocción tiene una superficie principal que tiene estructuras de nucleación en una densidad de estructura de nucleación de al menos 10 por pulgada cuadrada (por 6,4516 cm2) . En un ejemplo del primer aspecto, el material de liberación de cocción está en forma de una hoja de cocción o una cinta.

En un ejemplo adicional del primer aspecto, la estructura de nucleación comprende una fractura. En otro ejemplo, la estructura de nucleación comprende un espacio vacío, un orificio, o una indentación.

En un ejemplo adicional del primer aspecto, el material de liberación de cocción se clasifica como al menos de grado alimentario según se define por la Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos de América.

En un ejemplo, la estructura de nucleación tiene una dimensión característica no mayor que 50 micrómetros, tal como no mayor que 10 micrómetros. En otro ejemplo, la densidad de estructura de nucleación es al menos 1000 por pulgada cuadrada (por 6,4516 cm2) , tal como al menos 5000 por pulgada cuadrada (por 6,4516 cm2) , al menos 10000 por pulgada cuadrada (por 6,4516 cm2) , al menos 25000 por pulgada cuadrada (por 6,4516 cm2) , o incluso al menos 50000 por pulgada cuadrada (por 6,4516 cm2) .

En un ejemplo adicional, el fluoropolímero comprende un perfluoropolímero . El perfluoropolímero puede ser politetrafluoroetileno (PTFE) , etileno-propileno fluorado (FEP) , perf^oroalcoxi (PFA) , o cualquier combinación de los mismos. Por ejemplo, el perfluropolímero es politetrafluoroetileno (PTFE) .

En un ejemplo adicional, el material de liberación de cocción incluye además una capa de superficie que comprende un perfluoropolímero y que forma la superficie principal del material de liberación de cocción. La capa de superficie incluye las estructuras de nucleación. En un ejemplo, la capa de superficie incluye una mezcla de perfluoropolímero y una silicona de al menos grado alimentario.

En un ejemplo, el material de liberación de cocción incluye además un material de refuerzo, la capa revestida sobre el material de refuerzo. El material de refuerzo puede incluir un material fibroso. El material fibroso puede incluir tela tejida. El tela tejida puede incluir fibra de vidrio .

En otro ejemplo, el material de liberación de cocción muestra una Puntuación de Salpicadura no mayor que 3, tal como no mayor que 2.

En un segundo aspecto, una lámina de cocción incluye una tela tejida que comprende fibra de vidrio, un primer revestimiento colocado sobre el tela tejida y que incluye un perfluoropolímero, y un revestimiento de superficie que cubre el primer revestimiento y que forma la superficie principal de la hoja de cocción. El revestimiento de superficie incluye estructuras de nucleación a una densidad de estructura de nucleación de al menos 10 por pulgada cuadrada (por 6,4516 cm2) . La hoja de cocción tiene un grosor no mayor que 5 mils (1,27 mm) .

En un ejemplo del segundo aspecto, el perfluoropolímero es politetrafluoroetileno (PTFE) , etileno-propileno fluorado (FEP) , perfluoroalcoxi (PFA) , o cualquier combinación de los mismos. Por ejemplo, el perfluoropolímero es politetrafluoroetileno (PTFE) .

En otro ejemplo del segundo aspecto, el revestimiento de superficie incluye el perfluoropolímero . En un ejemplo adicional, el revestimiento de superficie comprende silicona. En un ejemplo adicional, el revestimiento de superficie comprende una mezcla de perfluoropolímero y silicona.

En un ejemplo, la densidad de estructura de nucleación es al menos 1000 por pulgada cuadrada (por 6,4516 cm2) . El grosor puede ser no mayor que 4 mils (0,0016 mm) . Las estructuras de nucleación pueden tener una dimensión característica no mayor que 50 micrómetros .

En un tercer aspecto, un método para formar un material de liberación de cocción incluye aplicar un primer revestimiento de perfluoropolímero a un material de refuerzo, aplicar un revestimiento de superficie para formar una superficie principal, y formar estructuras de nucleación en el revestimiento de superficie a una densidad de al menos 10 por pulgada cuadrada (por 6,4516 cm2) .

En un ejemplo del tercer aspecto, el revestimiento de superficie incluye un material fugaz, en el que la formación de las estructuras de nucleación incluye liberar el material fugaz para formar espacios vacíos. En otro ejemplo, el revestimiento de superficie incluye perfluoropolímero, y tiene un grosor mayor que 0,35 mils (0,0088 mm) . La formación de las estructuras de nucleación puede incluir sinterizar el revestimiento de superficie para formar fracturas. En un ejemplo adicional, la formación de las estructuras de nucleación incluye gofrar el revestimiento de superficie.

En otro ejemplo, el revestimiento de superficie incluye una mezcla de perfluoropolímero y silicona. La formación de las estructuras de nucleación incluye sinterizar el revestimiento de superficie para formar espacios vacíos. En un ejemplo adicional, la formación de las estructuras de nucleación incluye formar un patrón en el revestimiento de superficie .

En un ejemplo adicional, la aplicación del primer revestimiento incluye poner en contacto el material de refuerzo con una dispersión que incluye el perfluoropolímero, y fundir el perfluoropolímero .

En un ejemplo, la aplicación del revestimiento de superficie incluye poner en contacto el material de refuerzo, revestido con el primer revestimiento, con una dispersión que comprende el perfluoropolímero, y fundir el perfluoropolímero . En un ejemplo adicional, la aplicación del revestimiento de superficie incluye poner en contacto el material de refuerzo, revestido con el primer revestimiento, con una dispersión que comprende el perfluoropolímero y una silicona, y fundir el perfluoropolímero . En otro ejemplo, la aplicación del revestimiento de superficie incluye el revestimiento por pulverización para formar el revestimiento de superficie.

En un cuarto aspecto, un dispositivo de cocción incluye un material de liberación de cocción que incluye fluoropolímero . El material de liberación de cocción define una superficie de cocción del dispositivo de cocción. La superficie de cocción incluye estructuras de nucleación en una densidad de estructura de nucleación de al menos 10 por pulgada cuadrada (por 6,4516 cm2) . En un ejemplo del cuarto aspecto, el material de liberación de cocción se coloca sobre un sustrato a calentar.

En un quinto aspecto, una cinta de cocción incluye un material de liberación de cocción que incluye un material de refuerzo y una capa de fluoropolímero colocada sobre el material de liberación de cocción. El material de liberación de cocción define una superficie principal que incluye estructuras de nucleación en una densidad de estructura de nucleación de al menos 10 por pulgada cuadrada (por 6,4516 cm2) . El material de liberación de cocción forma un bucle cerrado. En un ejemplo del quinto aspecto, la cinta de cocción incluye además un broche para asegurar los extremos primero y segundo del material de liberación de cocción para formar el bucle cerrado.

Obsérvese que no todas las actividades descritas anteriormente en la descripción general o en los ejemplos son necesarias, que una porción de una actividad específica puede no ser necesaria, y que se pueden realizar una o más actividades adicionales además de las descritas. Todavía más, el orden en el que se enumeran las actividades no es necesariamente el orden en el que se llevan a cabo.

En la descripción anterior, los conceptos se han descrito con referencia a modalidades específicas. Sin embargo, el experto normal en la técnica aprecia que se pueden realizar modificaciones y cambios sin separarse del alcance de la invención como se expone en las reivindicaciones más abajo. En consecuencia, la descripción y las figuras se han de considerar en un sentido ilustrativo en vez de en un sentido restrictivo, y todas las citadas modificaciones están destinadas a ser incluidas en el alcance de la invención.

Como se usa aquí, las expresiones "comprende", "que comprende", "incluye", "que incluye", "tiene", "que tiene", o cualquier otra variación de las mismas, pretenden cubrir una inclusión no exclusiva. Por ejemplo, un procedimiento, método, artículo o aparato que comprende una lista de características no está limitado necesariamente sólo a aquellas características, sino que puede incluir otras características no enumeradas expresamente o inherentes a tal procedimiento, método, artículo o aparato. Además, excepto que se señale expresamente lo contrario, "o" se refiere a un o inclusivo y no a un o exclusivo. Por ejemplo, una condición A o B se satisface mediante uno cualquiera de los siguientes: A es verdadero (o está presente) y B es falso (o no está presente) , A es falso (o no está presente) y B es verdadero (o está presente) , y tanto A como B son verdaderos (o están presentes) .

También, el uso de "un" o "una" se emplea para describir elementos y componentes descritos aquí. Esto se hace simplemente por conveniencia y para dar un sentido general del alcance de la invención. Esta descripción se debería leer para incluir un o al menos uno, y el singular también incluye el plural, excepto que sea obvio que se quiere decir de otro modo.

Se han descrito anteriormente beneficios, otras ventajas, y soluciones a problemas con respecto a modalidades específicas. Sin embargo, los beneficios, ventajas, soluciones a problemas, y cualquier característica o características que puedan hacer que se produzca cualquier beneficio, ventaja o solución, o que se hagan más pronunciados, no se han de interpretar como una característica crítica, requerida o esencial de cualquiera o de todas las reivindicaciones.

Después de leer la descripción, los expertos apreciarán que ciertas características que se describen aquí por claridad en el contexto de modalidades separadas también se pueden proporcionar en combinación en una única modalidad. Contrariamente, diversas características que por brevedad se describen en el contexto de una única modalidad también se pueden proporcionar separadamente o en cualquier subcombinación. Además, las referencias a valores señalados en intervalos incluyen cualquiera y cada uno de los valores en ese intervalo.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (16)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. - Un material de liberación de cocción caracterizado porque comprende una capa que comprende fluoropolímero, teniendo el material de liberación de cocción una superficie principal que tiene estructuras de nucleacion en una densidad de estructura de nucleacion de al menos 10 por pulgada cuadrada (por 6,4516 cm2) .

2. - El material de liberación de cocción de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material de liberación de cocción está en forma de una hoja de cocción o una cinta.

3. - El material de liberación de cocción de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la estructura de nucleacion comprende una fractura.

4. - El material de liberación de cocción de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la estructura ~de nucleacion comprende un espacio vacío.

5. - El material de liberación de cocción de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1, 2, 3, o 4, caracterizado porque la estructura de nucleacion tiene una dimensión característica no mayor de 50 micrometros.

6. - El material de liberación de cocción de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1, 2, 3, o 4, caracterizado porque la densidad de estructura de nucleación es al menos 1000 por pulgada cuadrada (por 6,4516 era2) .

7. - El material de liberación de cocción de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1, 2, 3, o 4, caracterizado porque el fluoropolímero comprende un perfluoropolímero .

8. - El material de liberación de cocción de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el perfluoropolímero es politetrafluoroetileno (PTFE) , etileno-propileno fluorado (FEP) , perfluoroalcoxi (PFA) , o cualquier combinación de los mismos.

9. - El material de liberación de cocción de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1, 2, 3, o 4, caracterizado porque comprende además una capa de superficie que comprende un perfluoropolímero y que forma la superficie principal del material de liberación de cocción, comprendiendo la capa de superficie las estructuras de nucleación.

10.- El material de liberación de cocción de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1, 2, 3, o 4, caracterizado porque comprende además una capa de superficie que comprende una mezcla de perfluoropolímero y silicona de al menos grado alimentario, formando la capa de superficie la superficie principal.

11. - El material de liberación de cocción de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1, 2, 3, o 4, caracterizado porque comprende además un material de refuerzo, la capa revestida sobre el material de refuerzo.

12. - Una hoja de cocción caracterizada porque comprende : una tela tejida que comprende fibra de vidrio; un primer revestimiento colocado sobre la tela tejida y que comprende un perfluoropolimero; y un revestimiento de superficie que cubre el primer revestimiento y que forma una superficie principal de la hoja de cocción, incluyendo el revestimiento de superficie estructuras de nucleación a una densidad de estructura de nucleación de al menos 10 por pulgada cuadrada (por 6,4516 Ctti2) ; en la que la hoja de cocción tiene un grosor no mayor que 5 mils .

13.- La hoja de cocción de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque el perfluoropolímero es politetrafluoroetileno (PTFE) , etileno-propileno fluorado (FEP) , perfluoroalcoxi (PFA) , o cualquier combinación de los mismos .

14.- La hoja de cocción de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque el revestimiento de superficie comprende una mezcla de perfluoropolímero y silicona .

15. - La hoja de cocción de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12, 13, o 14, caracterizada porque la densidad de estructura de nucleación es al menos 1000 por pulgada cuadrada (por 6,4516 cm2) .

16. - Un dispositivo de cocción caracterizado porque comprende un material de liberación de cocción que comprende fluoropolímero, definiendo el material de liberación de cocción una superficie de cocción del dispositivo de cocción, comprendiendo la superficie de cocción estructuras de nucleación en una densidad de estructura de nucleación de al menos 10 por pulgada cuadrada (por 6,4516 cm2) .