MX2012003787A

MX2012003787A - Material de embalaje hibrido.

Info

Publication number: MX2012003787A
Application number: MX2012003787A
Authority: MX
Inventors: John C Files
Original assignee: Graphic Packaging Int Inc
Priority date: 2009-10-02
Filing date: 2010-05-10
Publication date: 2012-06-19
Also published as: WO2011040993A1; CA2908218C; US20100120313A1; CA2775809A1; CA2908218A1

Abstract

Un material de embalaje incluye una capa de película polimérica, una capa de papel, una capa de unión que une la capa de papel y la capa de película polimérica, y un par de lados opuestos, cada uno comprende un material sellable por calor. El material sellable por calor del segundo lado comprende una mezcla de polietileno lineal de baja densidad, polietileno de baja densidad, y copolímero de ácido etilen/metacrílico.

Description

MATERIAL DE EMBALAJE HIBRIDO Referencia a solicitudes relacionadas Esta solicitud es una continuación en parte de la solicitud de patente de E.U.A. No. 12/616,371, presentada el 11 de Noviembre de 2009, que es una continuación en parte de la solicitud de patente de E.U.A. No. 11/824,175 presentada el 28 de Junio de 2007, ahora abandonada, que reclama el beneficio de la solicitud provisional de E.U.A. No. 60/817,488 presentada el 29 de Junio de 2006. Esta solicitud también reclama el beneficio de la solicitud provisional de E.U.A. No. 61/247,983 presentada el 2 de Octubre de 2009. Cada una de las solicitudes anteriores se incorpora como referencia en su totalidad.

Otras solicitudes relacionadas Esta solicitud se relaciona a la solicitud de patente de E.U.A. No. 12/776,468 presentada el 10 de Mayo de 2010, solicitud de patente de E.U.A. No. 12/776,483 presentada el 10 de Mayo de 2010, solicitud de patente de E.U.A. No. 12/776,494 y solicitud de patente de E.U.A. No. 12/776,507, presentada el 10 de Mayo de 2010, cada una incorporada como referencia en la presente, en su totalidad.

Antecedentes de la invención Las bolsas a base de papel frecuentemente se usan para empacar artículos alimenticios u otros productos, tal como papas francesas, croquetas de papa, pollo empanizado, y alimentos para mascotas. Sin embargo, esos artículos a menudo son cubiertos con aceites que son capaces de permear el papel o cartón. Cuando los aceites penetran el empaque o paquete, un área oscurecida o teñida aparece en el exterior del paquete. Esa mancha demerita la apariencia del paquete, que puede ser observado como dañado o contaminado. Por ello, permanece una necesidad de paquetes y materiales de embalaje que resistan al manchado por aceites, manchado de máscara por aceites, o cualquier combinación de los mismos, y que ofrecen resistencia al daño del contacto con otros líquidos, por ejemplo, agua.

Como resultado, las películas poliméricas pueden considerarse para usa en esos paquetes. Sin embargo, los paquetes formados a partir de películas poliméricas carecen de la rigidez requerida para muchas aplicaciones. Por ejemplo, para lograr la rigidez de una bolsa de papel típica, la película polimérica puede requerir tener un grosor de aproximadamente 3 a 4 mil. Desafortunadamente, las películas poliméricas de este grueso a menudo son difíciles de procesar (por ejemplo, cortar en paquetes) y el costo puede ser restrictivo. Adicionalmente, esos materiales carecen de popularidad ecológica de un material adecuado, tal como el papel .

Por ello, permanece una necesidad de un material de embalaje que ofrezca las ventajas de tanto los materiales de embalaje a base de papel como de los materiales de embalaje a base de polímero.

Sumario de la invención Esta descripción generalmente se refiere a un material para formar un paquete (es decir, un material de embalaje) y un método para elaborar el material de embalaje. El material de embalaje puede comprender una estructura en capas que incluye al menos una capa de película polimérica y al menos una capa de papel, y por ello, puede referirse como un material de embalaje "híbrido" .

El material de embalaje puede incluir una o más capas de unión a fin de mejorar la adhesión (por ejemplo, viscosidad en caliente y/o resistente al sellado) entre varias capas, por ejemplo, entre la capa de película polimérica y la capa de papel .

El material de embalaje puede incluir al menos una superficie sellable por calor para facilitar la formación de un paquete u otro constructo desde el material de embalaje. En algunas modalidades, la capa de película polimérica puede comprender una capa más exterior del material de embalaje de modo que la capa de película polimérica define un primer lado del material de embalaje. En esas modalidades, la capa de película polimérica puede ser sellable por calor. Igualmente, en algunas modalidades, un segundo lado del material de embalaje puede comprender un material sellable por calor, por ejemplo, un polímero sellable por calor o material polimérico. La capa de polímero puede comprender una mezcla de materiales, por ejemplo, polietileno de baja densidad lineal, polietileno de baja densidad, y ácido etileno/metacrílico . Otras capas más pueden incorporarse para servir a otras funciones.

El material de embalaje puede ser usado para formar varios paquetes u otros constructos. En algunos casos, el material de embalaje puede ser usado para empacar un artículo alimenticio que está cubierto con o contiene una sustancia aceitosa o grasosa, por ejemplo, un aceite de ácido graso trans, un aceite de ácido graso trans bajo, un aceite de ácido graso no trans, un aceite saturado, un aceite no saturado, grasa, manteca, o mantequilla (colectivamente "aceite" o "aceites" ) , ' que puede penetrar uno o más componentes del material de embalaje. En esos casos, el material de embalaje puede incluir características para resistir la penetración del aceite, enmascarar la penetración de aceite, o tanto para resistir como enmascarar la penetración de aceite. Por ejemplo, el material de embalaje puede incluir una capa resistente al aceite, una capa de enmascaramiento de manchas, cualquier otra característica adecuada, o cualquier combinación de los mismos. En algunos ejemplos particulares, el material de embalaje puede ser usado para formar paquetes u otros constructos para contener artículos alimenticios, alimento para mascotas, alimento para aves, o cualquier otro artículo adecuado. Otras aplicaciones están contempladas.

El material de embalaje híbrido proporciona numerosas ventajas sobre los materiales de embalaje tradicionales. Por ejemplo, en comparación con los materiales de embalaje de sólo polímero, el presente material de embalaje puede proporcionar un mayor grado de rigidez, que puede ser requerido para formar pliegues u otras características de embalaje, y/o puede ser deseable proporcionar un manejo más fácil de los paquetes. El material de embalaje también puede ser menor en costo y más amigable ecológicamente debido a su uso de materiales sustentables tal como papel .

Además, la capa de papel del presente material de embalaje puede impartir alguna posibilidad de desgarre del material de embalaje, particularmente en donde un sello de calor se forma en un lado del material de embalaje adyacente a la capa de papel. En esos casos, el sello de calor puede ajustarse lo suficientemente débil de modo que un consumidor pueda abrir los paneles del paquete sin dificultad excesiva. En contraste, los materiales de embalaje de película polimérica de mayor peso a menudo son difíciles de cortar durante el procesamiento y los sellos son demasiado fuertes que el consumidor no los puede abrir sin cortar el paquete con un objeto filoso.

Igualmente, en comparación con los materiales de embalaje de sólo papel, el presente material de embalaje puede proporcionar una barrera al agua, aceite, y otros contaminantes, puede ser fácilmente sellable por calor en uno ambos lados, y puede tener una resistencia mejorada. También, la capa de película polimérica del material de embalaje puede imprimirse al inverso, lo cual proporciona una calidad excelente de impresión y resistencia a la abrasión.

Por ello, la estructura híbrida ventajosamente maximiza los beneficios de los materiales de embalaje de papel y película polimérica. Otros aspectos y características de la presente invención serán aparentes en vista de las figuras y la siguiente descripción.

Breve descripción de las figuras La descripción se refiere a las figuras acompañantes, algunas de las cuales son esquemáticas, en las cuales los caracteres de referencia son para partes en todas las figuras, y en las cuales: La figura 1 es una vista transversal esquemática de un ejemplo de material de embalaje de acuerdo con la descripción; La 'figura 2 presenta una resistencia a la viscosidad en caliente de varias estructuras que pueden ser adecuadas para usar como un material de embalaje y La figura 3 presenta la resistencia del sello de varias estructuras que pueden ser adecuadas para usar como un material de embalaje.

Descripción de la invención Varios aspectos de la invención pueden ilustrarse al hacer referencia a · las figuras, que describen ejemplos de materiales de embalaje. Para propósitos de simplicidad, se pueden usar números para describir las características. Aunque los diversos aspectos ejemplares, implementaciones, y modalidades de las varias invenciones son provistos, las numerosas inter-relaciones entre, combinaciones de los mismos, y modificaciones de las varias invenciones, aspectos, implementaciones y modalidades se contemplan en la presente.

La figura 1 describe una vista transversal esquemática de un ejemplo de material de embalaje 100. El material de embalaje 100 generalmente incluye una pluralidad de capas unidas una con otra. Para propósitos de conveniencia, algunas capas pueden ser descritas como "superpuestas" o estar dispuestas "sobre" otras capas. Sin embargo, será apreciado que el material de embalaje 100 puede ser invertido, de modo que otras capas "traslapan" o están "sobre" otra. Por consiguiente, esa terminología es provista simplemente por conveniencia de explicación y no de limitación en forma alguna .

Además, mientras una estructura especifica 100 se ilustra esquemáticamente en la figura 1, será apreciado que numerosos otros materiales de embalaje están contemplados por la descripción, y que cada uno de los materiales de embalaje puede incluir varias capas . Las capas pueden agregarse u omitirse según se requiera. También será apreciado que varios materiales pueden ser usados para formar cada capa del material de embalaje, y que cada capa puede tener varios pesos base o pesos de recubrimiento y pueden estar presentes en el material de embalaje en cualquier cantidad relativa, adecuada, dependiendo de la aplicación particular. Además, será apreciado que cada capa puede servir para más de un propósito en un material de embalaje particular, y que los nombres de las capas son provistos por conveniencia de explicación y no de limitación en ninguna forma.

En la modalidad ilustrada, el material de embalaje 100 incluye un substrato 102, que puede ser opcionalmente provisto con una capa de enmascaramiento de manchas 104, una capa de película polimérica 106 (por ejemplo, una película de polímero sellable por calor) , que puede ser opcionalmente impresa con tinta 108, y una capa de unión 110 (por ejemplo, una primera capa de unión) dispuesta entre el substrato 102 y la capa de película sellable por calor 106. Si se desea, el material de embalaje 100 también puede incluir un sistema de polímero sellable por calor, resistente a la grasa 112 que se superpone a un segundo lado del substrato 102 opuesto a la capa de enmascarado de grasa opcional 104. El sistema de polímero 112 puede incluir una capa de unión 114 (por ejemplo, una segunda capa de unión) adyacente al segundo lado del substrato 102, una capa central 116 (por ejemplo, una capa resistente al aceite) , y una capa de sello de calor 118 (por ejemplo, una segunda capa de sello de calor) .

Cada capa 102, 104, 106, 108, 110, 114, 116, 118 está en una relación de contacto sustancialmente cara a cara con las respectivas capas adyacentes o material . Cuando se usa para formar un paquete, la capa de película sellable por calor 106 (es decir, la superficie más exterior de la capa de película sellable por calor 106) generalmente se orienta hacia afuera y/o al menps parcialmente define la superficie exterior del paquete, y la capa de sello de calor 118 (es decir, la superficie más exterior de la capa de sello de calor 118) generalmente se orienta hacia adentro y/o define la superficie interior del paquete.

El substrato 102 generalmente comprende un material base, por ejemplo, papel o cartón, del cual el material de embalaje 100 está formado. El papel o cartón puede tener un peso base desde aproximadamente 3.6287 kg/resma a aproximadamente 113.398 kg/resma (aproximadamente 8 a aproximadamente 250 libras/resma) (250 lb/3000 pies cuadrados), por ejemplo, desde aproximadamente 13^6077 kg/resma a aproximadamente 45.3592 kg/resma (30 a aproximadamente 100 lb/resma) , por ejemplo, desde aproximadamente 18.1436 kg/resma a aproximadamente 36.2873 kg/resma (40 a aproximadamente 80 lb/resma) . En un ejemplo específico, el substrato puede comprender papel Kraft que tiene un peso base de aproximadamente 27.2155 kg/resma (60 lb/resma) . Sin embargo, otros intervalos y pesos base y otros substratos pueden usarse .

En donde el substrato 102 comprende un material que es susceptible de penetración y/o manchado por el aceite, por ejemplo, papel, el material de embalaje 100 puede incluir una o más características o componentes que enmascaran el manchado de un substrato por aceite. Se ha encontrado que el aceite puede provocar que algunos substratos se vuelvan translúcidos o transparentes, así provocando un área visiblemente más oscura (es decir, manchada) en, por ejemplo, papel, particularmente en donde hay una muesca, costura, abrasión, o hendidura a través del material (por ejemplo, cuando el paquete es provisto con hendiduras para liberar aire atrapado en el paquete) . Por consiguiente, al menos una porción del material de embalaje puede modificarse para enmascarar la apariencia de una región oscurecida creada por penetración de aceite.

En un ejemplo, la capa de enmascaramiento de mancha 104 puede superponerse a toda o una porción del substrato 102. La capa de enmascaramiento de mancha 102. La capa de enmascaramiento de manchas 104 puede enmascarar una mancha, por ejemplo, al reducir o eliminar la apariencia oscurecida del sustrato manchado 102 (por ejemplo, papel) . La capa de enmascaramiento de manchas 104 generalmente puede comprender una o más capas de material que esconde las manchas (por ejemplo, los materiales que son oscuros) , que se asemejan cercanamente al color de la mancha, que oscurece el lustre de las manchas, o cualquier combinación de las mismas. En un ejemplo, la capa de enmascaramiento de manchas puede comprender una mezcla colorante que incluye un pigmento no reflectivo, oscuro, por ejemplo, carbón negro, y un pigmento reflectivo, por ejemplo, hojuela de aluminio. El pigmento reflectivo y el pigmento no reflectivo pueden ser usados en cualquier relación adecuada. En cada uno de varios ejemplos, la mezcla colorante puede incluir carbón negro y hojuela de aluminio en una relación de aproximadamente 6.15:1, aproximadamente 6:!, aproximadamente . 2.15:1, o aproximadamente 2:1. Otras relaciones están contempladas. Además, la capa de enmascaramiento de manchas puede incluir componentes adicionales si se desea. Otros conceptos de enmascaramiento de manchas que pueden ser adecuados para usar con el material de embalaje 100 se describen en la solicitud de patente de E.U.A. No. 12/616,371, presentada el 11 de Noviembre de 2009, que se incorpora como referencia en la presente, en su totalidad.

La capa de enmascaramiento de manchas 104 puede tener cualquier peso base adecuado según se requiera para lograr el efecto de enmascaramiento de manchas, deseado. En algunas modalidades, la capa de . enmascaramiento de manchas puede tener un peso base desde aproximadamente 0.4535 kg/resma a aproximadamente ' 2.7215 kg/resma, por ejemplo,' desde aproximadamente 0.9071 kg/resma a aproximadamente 1.8143 kg/resma (2 a aproximadamente 4 lb/resma) . La capa de enmascaramiento de manchas 104 puede ser continua o discontinua, de modo que la capa de enmascaramiento de manchas puede estar superpuesta a toda o una porción del substrato 102.

La capa de película polimérica 106 puede ser usada para impartir resistencia, resistencia ál agua, y/o sellabilidad por calor al material de embalaje 100. En donde se desea la sellabilidad por calor, la capa de película polimérica 106 generalmente puede comprender cualquier polímero termoplástico adecuado que tenga un punto de fusión o ablandamiento suficientemente bajo de modo el sello de calor puede ser iniciado a una temperatura relativamente baja ("temperatura de sello de calor"), por ejemplo, desde aproximadamente 82.22°C a aproximadamente 148.89°C (180°F a aproximadamente 300°F) . Adicionalmente, , la capa de película polimérica sellable por calor 106 puede seleccionarse a fin de proporcionar una ventana de sellado de viscosidad en caliente amplia, de modo que el sello de calor puede formarse sobre un intervalo de temperaturas con el grado de adhesividad para la duración deseada. En un ejemplo, la capa de película sellable por calor 106 comprende polipropileno (PP) , por ejemplo, polipropileno orientado biaxialmente (BOPP) . La capa de película sellable por calor 106 puede incluir la impresión en la superficie exterior de la película o puede imprimirse inversamente con una o más capas de tinta 108 si se desea, como se muestra en la figura 1.

En otra modalidad (no mostrada) , la capa de película polimérica 106 puede ser usada para proporcionar resistencia y/o resistencia al agua, mientras otra capa (no mostrada) puede ser provista para sellabilidad por calor. Las innumerables posibilidades están contempladas.

La capa de película sellable por calor 106 puede tener cualquier grueso adecuado (es decir, calibre) , por ejemplo, desde aproximadamente 80 a aproximadamente 160 en calibre, desde aproximadamente 100 a aproximadamente 140 en calibre. En un ejemplo particular, la película puede tener un grosor de aproximadamente 120 en calibre. En un ejemplo particular, la película puede tener un grosor de aproximadamente 120 en calibre. Otros grosores e intervalos adecuados de grosor están contemplados .

La capa de unión 110 generalmente funciona para unir dos capas adyacentes, en este ejemplo, la capa de película sellable por calor 106 y el substrato 102, en donde esas capas son incompatibles o de lo contrario incapaces de adherirse a otra en forma suficiente.

La capa de unión 110 puede tener cualquier composición adecuada, según se requiera para unir las capas adyacentes. En un ejemplo, la capa de unión comprende una mezcla de polietileno de baja densidad (LDPE) y polipropileno (PP) . Los presentes inventores han descubierto que este ejemplo de mezcla proporciona procesabilidad superior y propiedades adhesivas con una variedad se substratos. Por ejemplo, es bien sabido que es difícil de adherir polipropileno (PP) (por ejemplo, en la capa de película sellable por calor 106) al papel (por ejemplo, substrato 102) a altas velocidades de procesamiento. Sin embargo, los presentes inventores han encontrado que al combinar LDPE con PP, la mezcla tiene una mayor afinidad para la película PP y el papel. Mientras no se desee ligar por teoría, se cree que la fusión relativamente baja de LDPE que fluye a los espacios entre las fibras de papel y el PP incrementa la compatibilidad con la capa de película 108.

La capa de unión 110 puede tener cualquier peso base adecuado según se requiera para unir el nivel deseado de adhesión entre las capas adyacentes. Por ejemplo, la capa de unión 106 puede tener un peso base desde aproximadamente 0.4535 kg/resma a aproximadamente 6.8038 kg/resma (1 a aproximadamente 15 lb/resma) , por ejemplo, desde aproximadamente 2.7215 kg/resma a aproximadamente 4.5359kg/resma (6 a aproximadamente 10 lb/resma) . En un ejemplo específico, la capa de unión puede tener un peso base de aproximadamente 3.6287 kg/resma (8 lb/resma). Sin embargo, otros intervalos y pesos base están contemplados.

Las cantidades relativas de LDPE y PP en la capa de unión 110 pueden variar para cada aplicación. En algunos ejemplos, la mezcla generalmente puede comprender desde aproximadamente 70% a aproximadamente 95% de LDPE y aproximadamente 5% a aproximadamente 30% de PP (en peso) , por ejemplo, desde aproximadamente 80% a aproximadamente 90% de LDPE y aproximadamente 10% a aproximadamente 20% de PP. En un ejemplo de modalidad, la mezcla puede comprender aproximadamente 85% de LDPE y aproximadamente 15% de PP. Sin embargo, otras cantidades y relaciones adecuadas de LDPE y PP pueden usarse.

En otras modalidades, la capa de unión puede comprender polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) , LDPE, o cualquier mezcla adecuada de LLDPE (por ejemplo, m-LLDPE) , LDPE, y copol mero de ácido etileno/metacrílico (EMA) . Algunos ejemplos de esas mezclas se discuten a continuación con respecto a la capa de sello de calor 118. Sin embargo, otras mezclas y otras composiciones de capa de unión están contempladas .

Aún viendo la figura 1A, el sistema de polímero 112 puede ser usado para impartir numerosas propiedades al material de embalaje 100. Por ello, mientras que las capas del sistema de polímero 112 pueden describirse independientemente, será apreciado que las capas cooperan una con otra para mejorar el material de embalaje 100, como se discutirá a continuación.

La capa de sello de calor 118 generalmente presenta el lado interior del material de embalaje 100 sellable por calor. Esto puede ser deseable para numerosas configuraciones de paquete. La capa central 116 generalmente comprende una capa polimérica, que puede, si se desea, impartir varios atributos al material de embalaje 100. Por medio de por ejemplo, y no limitación, la capa central 116 puede servir como una capa resistente al aceite (es decir, como una capa de barrera a los aceites) . Esto puede ser importante en donde los contenidos del paquete incluyen un componente grasoso o aceitoso, por ejemplo, al igual que alimentos para mascotas, semillas para aves, etc. La capa de unión 114 generalmente se une a la capa central 116 del substrato 102.

En algunos casos, la capa central 116 puede seleccionarse para tener un punto de fusión que es mayor que la temperatura de sello de calor a fin de asegurar que la integridad de la capa central 116 se mantiene durante el proceso de sellado de calor. En otros casos, la capa central 116 puede comprender una mezcla de materiales, al menos uno de los cuales puede tener un punto de fusión menor que la temperatura de sello de calor. En esas modalidades, los componentes de fusión inferiores pueden ablandarse durante el proceso de sellado de calor, de modo que una porción de la capa central 116 funciona como un material de sello de calor o capa en conjunto con la capa de sello de calor 118. Por ello, dependiendo de los materiales seleccionados, cada una de las varias capas 114, 116, 118 puede cooperar en varias formas para lograr un resultado deseado.

En un ejemplo de modalidad, la capa de sello de calor 118 puede comprender una mezcla de polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) , polietileno de baja densidad (LDPE) , y un copolímero de ácido etileno/metacrílico (EMA) . El LLDPE puede ser un LLDPE de metaloceno (m-LLDPE) . La relación de cada componente puede variar para cada aplicación. En un ejemplo, la mezcla puede comprender desde aproximadamente 60% a 100% de LLDPE, desde 0 a aproximadamente 3% de LDPE , y desde 0 a aproximadamente 5% de EMA (en peso) . En otro ejemplo, la mezcla puede comprender desde aproximadamente 60% a aproximadamente 80% de LLDPE, desde aproximadamente 15% a aproximadamente 35% de LDPE, y desde aproximadamente 1 a aproximadamente 5% de EMA. En otro ejemplo más, la mezcla puede comprender aproximadamente 60% de LLDPE, aproximadamente 35% de LDPE, y aproximadamente 5% de EMA, de modo que la relación de los componentes es aproximadamente 12:7:1. Sin embargo, otras mezclas de LLDPE, LDPE, y EMA están contempladas.

Los presentes inventores han encontrado que una mezcla de LLDPE, LDPE, y EMA ofrece procesabilidad superior y resulta en una resistencia de sello de calor superior. Específicamente, los presentes inventores han encontrado que al agregar LLDPE a LDPE, el punto de fusión (y, por ellp, la temperatura de sello de calor) se reduce desde aproximadamente 110°C a aproximadamente 104.44°C (230°F a aproximadamente 220°F) , y que al agregar EMA a la mezcla de LLDPE y LDPE, el punto de fusión (y, por ello, la temperatura de sello de calor) de la mezcla se reduce a aproximadamente 98.89-101.67°C (210-215°F) . Como resultado, el sello de calor puede iniciarse a una menor temperatura, que permite al material de embalaje 100 ser sellado por calor a mayores velocidades de procesamiento. Los presentes inventores también han encontrado que el sello de calor formado a partir de la mezcla de LLDPE, LDPE y EMA tiene resistencia superior en relación a un sello de calor formado desde cualquiera de los componentes individuales .

Mientras varios LLPDEs, LDPEs, y EMAs pueden ser usados, un ejemplo de un LLDPE que puede ser adecuado para usar es Dow Affinity ^PT 1450G1 (Dow Chemical Co . , Midland, MI) (se crea que es m-LLDPE) . Mientras no se desee ligarse por teoría, se cree que Dow Affinity PT 1450G1 LLDPE puede incluir uno o más componentes que pueden mejorar la afinidad con PP. Un ejemplo de un LDPE que puede ser adecuado es Chevron 1018 LDPE (Chevron Phillips Chemical Co. LLC, The Woodlands, TX) . Otros ejemplos de LDPEs que pueden ser adecuados incluyen, pero no se limitan a, Westlake EC-482 (Westlake Chemical Corp. , Houston, TX) y Marflex® 1013 LDPE (Phillips Chemical Co. LLC, The Woodlans, TX) . Un ejemplo de EMA que puede ser adecuado es la resina Surlyn® 1707 (DuPont Packaging and Industrial Polymers, Wilmington, DE) .

La capa de sello de calor 118 puede tener cualquier peso de recubrimiento adecuado, por ejemplo, desde aproximadamente 0.4535 kg/resma a aproximadamente 2.2679 kg/resma (1 a aproximadamente 5 lb/resma) , por ejemplo, desde aproximadamente 0.9071 kg/resma a aproximadamente 1.8143 kg/resma (2 a aproximadamente 4 lb/resma) , por ejemplo, aproximadamente 1.3607 kg/resma (3 lb/resma). En un ejemplo específico, la capa de sello de calor 118 tiene un peso de recubrimiento de aproximadamente 1.3879 kg/resma (3.06 lb/resma) . Otros pesos e intervalos de recubrimiento están contemplados.

En otras modalidades, la capa de sello de calor puede comprender LLDPE (por ejemplo, m-LLDPE) , o cualquier mezcla adecuada de LLDPE (por ejemplo, m-LLDPE) y EMA. Por ejemplo, la capa de sello de calor puede comprender una mezcla de aproximadamente 95% de m-LLDPE y aproximadamente 5% de EMA, aproximadamente 90% de m-LLDPE y aproximadamente 10% de EMA, aproximadamente 85% de m-LLDPE y aproximadamente 15% de EMA, y así sucesivamente. Sin embargo, otras mezclas y otras composiciones de capa de sello de calor están contempladas.

La capa de unión 114 puede formarse de cualquier material adecuado que se adhiera suficientemente a las capas adyacentes. En un ejemplo, la capa de unión 104 puede comprender una mezcla de LLDPE, LDPE, y EMA, como se describió anteriormente. La relación de cada componente puede variar para cada aplicación. En una variación, la mezcla puede comprender desde aproximadamente 60% a 100% de LLDPE, desde 0 a aproximadamente 35% de LDPE, y desde 0 a aproximadamente 5% de EMA (en peso) . En otra versión, la mezcla puede comprender desde aproximadamente 60% a aproximadamente 80% de LLDPE, desde aproximadamente 15% a aproximadamente 35% de LDPE, y desde aproximadamente 1 a aproximadamente 5% de EMA. En otra variación más, la mezcla puede comprender aproximadamente 60% de LLDPE, aproximadamente 35% de LDPE, y aproximadamente 5% de EMA, de modo que la relación de los componentes es aproximadamente 12:7:1. Otras mezclas de LLDPE, LDPE, y EMA están contempladas .

Los presentes inventores han descubierto que este ejemplo de mezcla proporciona procesabilidad superior y propiedades adhesivas superiores con una variedad de substratos. Por medio de por ejemplo de ilustración, y no limitación, es bien sabido que es difícil de adherir polipropileno (PP) (por ejemplo, en la capa central 116) al papel (por ejemplo, substrato 102) a altas velocidades de procesamiento. Sin embargo, el ejemplo de mezcla de LLDPE, LDPE, y EMA, que tienen un punto de fusión relativamente bajo aproximadamente 98.89-101.67°C (210-215°F) en comparación con aproximadamente 160°C (320°F) para PP) , tiende a fluir fácilmente en el papel, inclusive a altas velocidades de procesamiento (por ejemplo, 609.6-762 metros/min (2000-2500 ft/min) ) . Adicionalmente, donde se usa Dow Affinity 1450G1 LLDPE, los presentes inventores han encontrado que la capa de unión 104 tiene una mayor afinidad para las capas centrales incluyendo PP, en comparación otros LLDPEs . Mientras no se desee ligarse por teoría, se cree que Dow Affinity 1450G1 LLDPE incluye uno o más componentes que mejoran la afinidad del LLPDE a PP .

La capa de unión 114 puede tener cualquier peso base adecuado, por ejemplo, desde aproximadamente 0.2267 kg/resma a aproximadamente 2.2679 kg/resma (0.5 a aproximadamente 5 lb/resma) , por ejemplo, desde aproximadamente 0.3401 a aproximadamente 0.9071 kg/resma (0.75 a aproximadamente 2 lb/resma), por ejemplo, aproximadamente 0.4535 kg/resma (1 lb/resma) . En un ejemplo específico, la capa de unión 114 tiene un peso base de aproximadamente 0.5397 kg/resma (1.19 lb/resma) . Otros intervalos y pesos base están contemplados.

En un ejemplo de modalidad, la capa central 116 puede comprender una mezcla de PP y LDPE. Las cantidades relativas de PP y LDPE en la capa central 116 pueden variar para cada aplicación. La mezcla generalmente puede comprender desde aproximadamente 70% a aproximadamente 90% de PP y aproximadamente 10% a aproximadamente 30% de LDPE (en peso) . En un ejemplo, la mezcla puede comprender aproximadamente 75% de PP y aproximadamente 25% de LDPE. En otro ejemplo, la mezcla puede comprender aproximadamente 80% de PP y aproximadamente 20% de LDPE. En otro ejemplo más, la mezcla puede comprender aproximadamente 85% de PP y aproximadamente 15% de LDPE. Sin embargo, otras cantidades adecuadas y relaciones de LDPE y PP pueden usarse.

Los presentes inventores han descubierto que estos ejemplos de mezclas de PP y LDPE en la capa central 116 proporcionan un balanceo excelente de propiedades para varios materiales de embalaje. Por ejemplo, en comparación con una capa central 116 que comprende únicamente PP (es decir, sin el LDPE) , una capa central 116 incluye desde aproximadamente 80 a aproximadamente 85% de PP y aproximadamente 15 a 20% de LDPE (en peso) proporciona aproximadamente el mismo nivel de resistencia al aceite como una capa central 116 que comprende 100% de PP. Además, la presencia del LDPE mejora la adhesión con las capas adyacentes. Por medio de por ejemplo, en donde la capa de sello de calor 118 y/o la capa de unión 114 comprende una mezcla de LLDPE, LDPE, y EMA (por ejemplo, como se discutió anteriormente) , la mezcla de LDPE y PP en la capa central 116 tiene una mayor afinidad para la mezcla de polímero de la capa de sello de calor 118 y/o la capa de unión 114, en comparación con PP sólo.

Además, debido a que LDPE tiene un menor punto de fusión que PP (aproximadamente 110°C (230°F) para LDPE y aproximadamente 160°C (320°F) para PP) , en algunos casos, dependiendo de la temperatura de sello de calor y otras condiciones de procesamiento, el LDPE en la capa central 116 · y la capa de unión 114 puede ablandarse durante el proceso de sellado de calor, de modo que una parte de la capa central 116 y la capa de unión 114 también funciona efectivamente como parte de la capa de sello de calor 118. En esos casos, el peso base de la capa de sello de calor 118 y/o la capa de unión 114 pueden reducirse, así reduciendo el costo de la estructura total .

Por medio de ilustración, los presentes inventores han encontrado que un material de embalaje incluye: una capa de sello de calor 118 que tiene un peso base de aproximadamente 0.5896 kg/resma (1.3 lb/resma) y que comprende una mezcla de aproximadamente 60% de LLDPE, aproximadamente 35% de LDPE, y aproximadamente 5% de EMA (en peso) una capa central 116 que tiene un peso base de aproximadamente 1.5104 kg/resma (3.33 lb/resma) y que comprende un 80/20 de mezcla de PP/LDPE; y una capa de unión 114 que tiene un peso base de aproximadamente 0.1678 kg/resma (0.37 lb/resma) y que comprende una mezcla de aproximadamente 60% de LLDPE, aproximadamente 3% de LDPE, y aproximadamente 5% de EMA, mostró mejor resistencia al pelado (es decir, adhesión capa a capa) que un material de embalaje que incluye: una capa de sello de calor 118 que tiene un peso base de aproximadamente 1.4152 kg/resma (3.12 lb/resma) y que comprende una mezcla de aproximadamente 60% de LLDPE, aproximadamente 35% de LDPE, y aproximadamente 5% de EMA; una capa central 116 que tiene un peso base de aproximadamente 1.8143 kg/resma (4 lb/resma) y que comprende PP; y una capa de unión 114 que tiene un peso base de aproximadamente 0.3991 kg/resma (0.88 lb/resma) y que comprende una mezcla de aproximadamente 60% de LLDPE, aproximadamente 35% de LDPE, y aproximadamente 5% de EMA.

Por .ello, aunque cada sistema de polímero 112 tuvo aproximadamente el mismo peso base (aproximadamente 2.2679 kg/resma (5 lb/resma)), el material de embalaje incluye la mezcla de LDPE y PP en la capa central 116 mostró resistencia superior al pelado a un costo reducido (con base en el coste presente de varios polímeros en cada capa) . Mientras no se desee ligar por teoría, se cree que esto se debe a que la presencia del LDPE en la capa central contribuyó a la sellabilidad por calor total del material, como se discutió anteriormente .

Notablemente, la estructura con la capa central PP/LDPE (1.2065 kg/resma (2.66 lb/resma) de PP) también proporcionó aproximadamente el mismo nivel de resistencia al aceite mientras la estructura con aproximadamente 1.8143 kg/resma (4 lb/resma) de PP en la capa central . Esto . se debe a que los presentes inventores han descubierto que la resistencia al aceite puede mejorarse significativamente al formar el material de embalaje en una forma específica. En particular, los presentes inventores han descubierto que usar una presión de unión relativamente baja (en comparación con una presión de unión típica) para unir el sistema de polímero 112 al substrato 102, la estructura unidad en. forma floja o débil resultante muestra mayor resistencia al aceite que un material formado que usa una alta presión de unión (es decir, un material unido en forma hermética o alta) , como se describe en la solicitud de patente de E.U.A. No. 12/616,371 presentada el 11 de Noviembre de 2009, que se incorpora como referencia en la presente, en su totalidad. Por ello, en esta y otras modalidades, una presión de unión baja puede usarse para mejorar la resistencia al aceite, que puede resultar en una menor cantidad de PP requerido para lograr los mismos resultados .

Será apreciado que los términos "presión de unión típica", "presión de unión baja" y "presión de unión alta" son términos relativos que pueden depender del tipo de paquete que está hecho y numerosos otros procesos variables. Por medio de por ejemplo, y no de limitación, para algunos materiales de embalaje, una presión de unión típica puede ser desde aproximadamente 125 a aproximadamente 200 psi, una presión de unión baja puede ser menor a 125 psi, por ejemplo, desde aproximadamente 60 a aproximadamente 70 psi, por ejemplo, . por aproximadamente 65 psi, y una presión de unión alta puede ser mayor a aproximadamente 200 psi, por ejemplo, aproximadamente 400 psi. Numerosas otras presiones de unión pueden ser usadas. Adicionalmente, será notado que en algunas modalidades, una combinación de presiones de unión alta y presiones de unión bajas pueden usarse para proporcionar el nivel deseado de resistencia a la tensión, resistencia de viscosidad en caliente, resistencia al sellado y resistencia al aceite en el material de embalaje resultante.

La capa central 116 generalmente puede tener un peso base desde aproximadamente 0.4535 kg/resma a aproximadamente 3.6287 kg/resma (1 a aproximadamente 8 lb/resma) , por ejemplo, desde aproximadamente 0.9071 a aproximadamente 2.7215 kg/resma (2 a aproximadamente 6 lb/resma), por ejemplo, aproximadamente 1.8143 kg/resma (4 lb/resma). En un ejemplo específico, el peso base de la capa central 116 es aproximadamente 1.7009 kg/resma (3.75 lb/resma). Otros intervalos y pesos base están contemplados.

El sistema de polímero 112 (es decir, la capa de sello de calor 118, capa central 116, y capa de unión 114) puede tener cualquier peso de base total adecuado . En cada uno de los varios ejemplos, el sistema de polímero puede tener un peso base de aproximadamente 2.2679 kg/resma, aproximadamente 2.4947 kg/resma, aproximadamente 2.7215 kg/resma, aproximadamente 2.9483 kg/resma, aproximadamente 3.1751 kg/resma, aproximadamente 3.4019 kg/resma, aproximadamente 3.6287 kg/resma, aproximadamente 3.8555 kg/resma, aproximadamente 4.0823 kg/resma, aproximadamente 4.3091 kg/resma, aproximadamente 4.5359 kg/resma, aproximadamente 4.7627 kg/resma, áproximadamente 4.9895 kg/resma, aproximadamente 5.2163 kg/resma, aproximadamente 5.4431 kg/resma, aproximadamente 5.6699 kg/resma, aproximadamente 5.8966 kg/resma, aproximadamente 6.1234 kg/resma, aproximadamente 6.3502, aproximadamente 6.5770 kg/resma, aproximadamente 6.8038 kg/resma (aproximadamente 5, 5.5, 6, 6.5, 7, 7.5, 8, 8.5, 9, 9.5, 10, 10.5, 11, 11.5, 12, 12.5, 13, 13.5, 14, 14.5, 15 libras/resma), o cualquier otro peso base adecuado. Los componentes del sistema de polímero 112 pueden estar preséntes en cualquier relación adecuada. En un ejemplo, la relación de % en peso de la capa de sello de calor 118, capa central 116, y capa de unión 114 pueden ser de aproximadamente 3.06:3.15:1. Sin embargo, otras relaciones están contempladas .

En un ejemplo, la capa de sello de calor 118 puede tener un peso base desde aproximadamente 0.4535 kg/resma -a aproximadamente 2.2679 kg/resma (1 a aproximadamente 5 lb/resma) , la capa central 116 puede tener un peso base desde aproximadamente 0.4535 kg/resma a aproximadamente 3.6287 kg/resma (1 a aproximadamente 8 lb/resma), y la capa de unión 114 puede tener un peso base desde aproximadamente 0.2267 kg/resma a aproximadamente 2.2679 kg/resma (0.5 a aproximadamente 5 lb/resma) . En otro ejemplo, la capa de sello de calor 118 puede tener un peso base desde aproximadamente 0.9071 kg/resma a aproximadamente 1.8143 kg/resma (2 a aproximadamente 4 lb/resma) , la capa central 116 puede tener un peso base desde aproximadamente 0.9071 a aproximadamente 2.7215 kg/resma (2 a aproximadamente 6 lb/resma) , y la capa de unión 114 puede tener un peso base desde aproximadamente 0.3401 a aproximadamente 0.9071 kg/resma (0.75 a aproximadamente 2 lb/resma). En un ejemplo particular, la capa de sello de calor 118 puede tener un peso base de aproximadamente 1.3607 kg/resma (3 lb/resma), la capa central 116 puede tener un peso base de aproximadamente 1.8143 kg/resma (4 lb/resma), y la capa de unión 114 puede tener un peso base de aproximadamente 0.4535 kg/resma (1 lb/resma) . En otro ejemplo particular, la capa de sello de calor 118 puede tener un peso base de aproximadamente 1.3879 kg/resma (3.06 lb/resma), la capa central 116 puede tener un peso base de aproximadamente 1.7009 kg/resma (3.75 lb/resma), y la capa de unión 114 puede tener un peso base de aproximadamente 0.5397 kg/resma (1.19 lb/resma).

Las varias capas del material de embalaje pueden formarse, ensamblarse, y/o unirse usando cualquier método o técnica conocida en el arte. De acuerdo a un ejemplo de método de formación del material de embalaje 100, la capa de película sellable por calor 106 puede imprimirse con tinta 108. El substrato 102 puede ser provisto con una capa de enmascaramiento de manchas 104 (en donde se usa) vía impresión o cualquier otra técnica adecuada. El sistema de polímero 112 enseguida puede ser extrudido sobre el substrato 102. La capa de película sellable por calor 106 y el substrato 102 enseguida pueden ser laminados por extrusión entre sí usando la capa de unión 110. Sin embargo, numerosos otros pasos y secuencias de los pasos pueden usarse .

Notablemente, el sistema de polímero 112 puede formarse usando un sistema de dos extrusores. Por medio de ilustración, en esta y otras modalidades en donde dos o más capas tienen la misma composición (por ejemplo, como con las capas 114, 118), un extrusor puede ser usado para formar las capas 114, 118, y otra puede usarse para forma la capa 116. En esa modalidad, la relación del peso % de la capa de sello de calor 118 y la capa de unión 114 puede ajustarse según se requiera a fin de optimizar la cantidad de cada capa requerida para lograr su respectivo propósito. Específicamente, la relación puede ajustarse a fin de asegurar ambos de la capa de sello de calor 118 que se aplica a un peso suficiente para formar el sello de calor deseado como la capa de unión 114 que es aplicada a un peso suficiente a fin de asegurar que la unión al substrato sea suficiente. Por ello, será apreciado que en esta y otras modalidades en donde se usa un extrusor simple para formar tanto la capa de sello de calor 118 como la capa de unión 114, el peso total mínimo puede requerir que se incremente a fin de lograr ambos objetivos.

La capa de sello de calor 118 y la capa de unión 114 pueden presentarse en cualquier cantidad relativa adecuada. En un ejemplo, la relación del peso % de la capa de sello de calor 118 a la capa de unión 114 puede ser de aproximadamente 4:1, aproximadamente 3.5:1, aproximadamente 3:1, aproximadamente 2.5:1, aproximadamente 2.57:1, aproximadamente 2.0:1, aproximadamente 1.5:1, aproximadamente 1:1 o cualquier otra relación adecuada. Las relaciones pueden ajustarse según se requiera para proporcionar las características deseadas de la capa de sello de calor 118 y la capa de unión 114 (y el material de embalaje resultante) , como será entendido por los expertos en el arte.

Alternativamente, cada capa 114, 116, 118 del material 100 puede formarse usando un extrusor separado. En cualquier escenario, una o más de las capas pueden ser co-extrudidas o pueden formarse y/o unirse en una forma secuencia. Numerosos otros procesos están contemplados en la presente .

Será entendido por los expertos en el arte que uno o más procesamientos aditivos pueden incorporarse en cualquiera de las varias capas según se requiera o desee. Por ello, por ejemplo, algunas de esas capas o composiciones pueden incluir surfactantes, agentes anti-espumantes , plastificantes , y aditivos a fin de modificar la resistencia a la abrasión y e deslizamiento. Otros aditivos o componentes pueden seleccionarse a fin de mejorar la adhesión al substrato o a otras capas o componentes dentro del material de embalaje, a fin de incrementar la resistencia a la impregnación del aceite, o proporcionar otras funciones o atributos. Ejemplos de esos aditivos incluyen, pero no se limitan a, rellenos orgánicos o inorgánicos, por ejemplo, talco, carbonato de calcio, carbonato de magnesio, sílice, óxido de calcio, alúmina, dióxido de titanio, cualquier otro relleno, o cualquier combinación de los mismos. Numerosas otras posibilidades están contempladas en la presente.

El material de embalaje 100 puede formarse en un paquete adecuado, por ejemplo, una bolsa. La bolsa puede tener cualquier forma y tamaño, según se requiera para un artículo alimenticio particular y aplicación. Para algunas aplicaciones, por ejemplo, para papas fritas, las bolsas pueden incluir hendiduras u otras características que permitan al aire escapar después de rellenar la bolsa. Esto permite a una pluralidad de bolsas ser empacadas más eficientemente en cajas u otras cajas de cartón para transportar.

Cualquier proceso adecuado puede ser usado para formar y rellenar el paquete. En muchos de esos procesos, se usa calor para sellar los extremos abiertos del paquete. Sin embargo, cualquier técnica adhesiva, de sujeción mecánica, de unión o enlace puede ser usada.

Notablemente, como se citó anteriormente, la adición de PP al LDPE en la capa de unión 114 levanta el punto de fusión de la mezcla a una temperatura por encima de los 121.11°C (250°F) , mientras la adición de LDPE a PP en la capa resistente al aceite reduce el punto de fusión de la mezcla a una temperatura por debajo de los 121.11°C. De esta manera, cuando el material de embalaje 100 se calienta a fin de crear un sello de calor, la capa de sello de calor 118 se ablanda sin ablandar la capa de unión 11 .

Varios aspectos de la presente invención serán ilustrados adicionalmente por los siguientes ejemplos, que no están construidos como limitantes en ninguna forma. Todos los valores son aproximados, a menos que se mencione lo contrario .

EJEMPLO 1 La resistencia de la viscosidad en caliente y la resistencia del sello de varias estructuras fue evaluada usando AST 1921-98 con un Probador de Resistencia de Sello y Viscosidad en Caliente Lako Tools SL-10 con un intervalo de temperatura de 98.89 a 154.44°C en intervalos de 6.67°C (210 a 310°F a intervalos de J20°F) . Los resultados se presentan en las tablas 1 y 2 y las figuras 2 y 3. Las estructuras evaluadas fueron las siguientes: Estructura A: aproximadamente 1.4152 kg/resma (3.12 lb/resma) de mezcla A aproximadamente 1.8143 kg/resma (4.0 lb/resma) de PP aproximadamente 0.3991 kg/resma (0.88 lb/resma) de mezcla A aproximadamente 38# natural de papel Kraft Estructura B: aproximadamente 1.4152 kg/resma (3.12 lb/resma) de mezcla B aproximadamente 1.8143 kg/resma (4.0 lb/resma) de PP aproximadamente 0.3991 kg/resma (0.88 lb/resma) de mezcla B aproximadamente 38# natural de papel Kraft Estructura C: aproximadamente 0.5896 kg/resma (1.30 lb/resma) de mezcla A aproximadamente 1.5104 kg/resma (3.33 lb/resma) de LDPE 0.1678 kg/resma (0.37 lb/resma) de mezcla A 38# natural de papel Kraft Estructura D: aproximadamente 0.5896 kg/resma (1.30 lb/resma) de mezcla A aproximadamente 1.5104 kg/resma (3.33 lb/resma) de 80%/20% de PP/LDPE aproximadamente 0.1678 kg/resma (0.37 lb/resma) de mezcla A aproximadamente 38# natural de papel Kraft Estructura E: aproximadamente 0.5896 kg/resma (1.30 lb/resma) de mezcla B aproximadamente 1.5104 kg/resma (3.33 lb/resma) de 80%/20% de PP/LDPE aproximadamente 0.1678 kg/resma (0.37 lb/resma) de mezcla B aproximadamente 38# natural de papel Kraft en donde Mezcla A: aproximadamente 60% de Dow Affinity PT 1450G1 de LLPDE aproximadamente 35% de Chevron 1018 LDPE (8MI) aproximadamente 5% de DuPont Surlyn 1707 EMA Mezcla B: aproximadamente 95% de Chevron 1018 LDPE (8 MI) aproximadamente 5% de DuPont Surlyn 1707 EMA Tabla 1 Como es evidente a partir de la figura 2 y la tabla 1 , la resistencia de viscosidad en caliente de las Estructuras A y D, que incluyen el LLDPE , fue significativamente mayor (aproximadamente 34 % mayor para la estructura A; aproximadamente 29% mayor para la estructura D) que la resistencia de viscosidad en caliente de las Estructuras B y E, que son estructuras similares sin el LLDPE.

Tabla 2 Como es evidente a partir de la figura 3 y la tabla 2, la resistencia de sello de las Estructuras A y D, que incluyen el LLDPE, fue significativamente mayor (aproximadamente 60% mayor para la estructura A; aproximadamente 59% mayor para la estructura D) que la resistencia de sello de las Estructuras B y E, que son estructuras similares sin el LLDPE.

EJEMPLO 2 La resistencia de la viscosidad en caliente y la resistencia del sello áreas herméticamente unidas (presión de unión de aproximadamente 400 psi) y áreas unidas en forma floja (presión de unión de aproximadamente 65 psi) de varias estructuras fue evaluada usando ASTM 1921-98 con un Probador de Resistencia de Sello y Viscosidad en Caliente Lako Tools SL-10 sobre un intervalo de temperatura de 98.89 a 154.44°C en intervalos de 6.67°C (210 a 310°F a intervalos de 20°F) . Los resultados se presentan en la tabla 3. Las estructuras evaluadas fueron las siguientes (con las Estructuras A, C y D siendo las mismas que las Estructuras A, C y D del Ejemplo D : Estructura A: aproximadamente 1.4152 kg/resma (3.12 lb/resma) de mezcla A aproximadamente 1.8143 kg/resma (4.0 lb/resma) de PP aproximadamente 0.3991 kg/resma (0.88 lb/resma) de mezcla A aproximadamente 38# natural de papel Kraft Estructura C: aproximadamente 0.5896 kg/resma (1.30 lb/resma) de mezcla A aproximadamente 1.5104 kg/resma (3.33 lb/resma) de LDPE aproximadamente 0.1678 kg/resma (0.37 lb/resma) de mezcla A aproximadamente 38# natural de papel Kraft Estructura D: aproximadamente 0.5896 kg/resma (1.30 lb/resma) de mezcla A aproximadamente 1.5104 kg/resma (3.33 lb/resma) de 80%/20% de PP/LDPE aproximadamente 0.1678 kg/resma (0.37 lb/resma) de mezcla A aproximadamente 38# natural de papel Kraft Estructura F: aproximadamente 0.7076 kg/resma (1.56 lb/resma) de mezcla A aproximadamente 1.8143 kg/resma (4 lb/resma) de 80%/20% de PP/LDPE aproximadamente 0.1995 kg/resma (0.44 lb/resma) de mezcla A aproximadamente 38# natural de papel Kraft Estructura G: aproximadamente 0.8255 kg/resma (1.82 lb/resma) de mezcla A aproximadamente 2.1137 kg/resma (4.66 lb/resma) de 80%/20% de PP/LDPE aproximadamente 0.2358 kg/resma (0.52 lb/resma) de mezcla A aproximadamente 38# natural de papel Kraft en donde Mezcla A: aproximadamente 60% de Dow Affinity PT 1450G1 de LLPDE aproximadamente 35% de Chevron 1018 LDPE (8MI) aproximadamente 5% de DuPont Surlyn 1707 EMA Tabla 3 Notablemente, la resistencia de sello la Estructura G excedió a la de la Estructura A en las áreas herméticamente unidas, a pesar del hecho de que se usó un sistema de polímero de menor peso. Mientras no se desee ligar por teoría, se presume que la resistencia mejorada de sello puede ser atribuida a la presencia del LDPE en la capa central .

Adicionalmente , se nota que las áreas unidas flojamente de las Estructuras F y G proporcionaron aproximadamente el mismo nivel de resistencia al aceite que las áreas unidas herméticamente de la Estructura A, a pesar del hecho que se usó un sistema de polímero de menor peso en las Estructuras F y G.

Además, se nota que la Estructura D, las áreas unidas flojamente proporcionaron mayor resistencia al aceite que las áreas unidas herméticamente.

EJEMPLO 3 El material de embalaje tiene las siguientes estructuras que fueron hechas de : Estructura H: aproximadamente 1.2 mil de película BOPP (sellable por calor) aproximadamente 3.6287 kg/resma (8 lb/resma) 85% de LDPE/15% de PP aproximadamente 27.2155 kg/resma (60 lb/resma) de papel Kraft aproximadamente 0.5397 kg/resma (1.19 lb/resma) de 60% de m-LLDPE/35% de LLDPE/5% de EMA aproximadamente 1.7009 kg/resma (3.75 lb/resma) de 85% de PP/15% de LDPE aproximadamente 1.3879 kg/resma (3.06 lb/resma) de 60% de m-LLDPE/35% de LDPE/5% de EMA Estructura J: aproximadamente 1.2 mil de película BOPP (sellable por calor) aproximadamente 3.6287 kg/resma (8 lb/resma) 85% de LDPE/15% de PP aproximadamente 1.8143 kg/resma (4 lb/resma) de carbono negro/hojuela de aluminio (aproximadamente 2.15:1) aproximadamente 27.2155 kg/resma (60 lb/resma) de papel Kraft aproximadamente 0.5397 kg/resma (1.19 lb/resma) de 60% de m-LLDPE/35% de LLDPE/5% de EMA aproximadamente 1.7009 kg/resma (3.75 lb/resma) de 85% de PP/15% de LDPE aproximadamente 1.3879 kg/resma (3.06 lb/resma) de 60% de m-LLDPE/35% de LDPE/5% de EMA Varias propiedades de los materiales de embalaje fueron medidos . Los resultados se establecen en la Tabla 4.

Tabla 4 Aunque ciertas modalidades de esta invención han sido descritos con cierto grado de particularidad, los expertos en el arte podrán hacer numerosas alteraciones a las modalidades descritas sin separarse del espíritu o alcance de esta invención. Todas las referencias direccionales (por ejemplo, encima de, bajo, interior, exterior, superior, inferior, hacia arriba, hacia abajo, izquierdo, derecho, hacia la izquierda, hacia la derecha, arriba, fondo, debajo, vertical, horizontal, en sentido horario, y sentido anti-horario) se usan únicamente para propósitos de identificación para auxiliar al entendimiento del lector de las varias modalidades de la presente invención, y no crean limitaciones, particularmente sobre la posición, orientación, o usan la invención a menos que específicamente se establezca en las reivindicaciones. Las referencias de unión (por ejemplo, unido, adjunto, acoplado, conectado, y similares) será construidas ampliamente y pueden incluir miembros intermedios entre una conexión de elementos y el movimiento relativo entre elementos. Como tal, las referencias relacionadas no necesariamente implican que dos elementos están conectados directamente y en relación fija entre sí. Además, todos los porcentajes en la presente son porcentajes de pesos, a menos que se especifique lo contrario.

Será reconocido por los expertos en el arte, que varios elementos discutidos con referencia a las varias modalidades pueden intercambiarse para crear modalidades completamente nuevas que están dentro del alcance de la presente invención. Se pretende que toda la materia contenida en la descripción anterior o mostrada en las figuras acompañantes será interpretada únicamente como ilustrada y no limitante. Los cambios de detalle o estructura pueden hacerse sin separarse del espíritu de la invención. La descripción detallada establecida en la presente no se pretende no se construye para limitar la presente invención o de lo contrario excluir ninguna otra modalidad, adaptación, variación, modificación y arreglo equivalente de la presente invención.

Por consiguiente, será fácilmente entendido por los expertos en el arte que, en vista de la descripción detallada anteriormente de la invención, la presente invención es susceptible de una amplia utilidad y aplicación. Muchas adaptaciones de la presente invención distintas a las descritas en la presente, asi como muchas variaciones, modificaciones, y arreglos equivalentes serán aparentes de o razonablemente sugeridos por la presente invención y la descripción detallada anteriormente de la misma, . sin separarse de la sustancia o alcance de la presente invención.

Mientras la presente invención se describe en la presente con detalle en relación a los aspectos específicos, se entenderá que la descripción detallada únicamente es ilustrativa y es un ejemplo de la presente invención y se hace simplemente para propósitos de proporcionar una descripción completa y facultativa de la presente invención y proporciona el mejor modo contemplado por el inventor o inventores para efectuar la invención. La descripción detallada establecida en la presente no se pretende no se construye para limitar la presente invención o de lo contrario excluir cualquier otra modalidad, adaptación, variación, modificación, y arreglo equivalente de la presente invención.

Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a cabo la citada invención es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un material de embalaje que tiene un primer y segundo lados opuestos uno de otro, el material de embalaje caracterizado porque comprende: una capa de película polimérica; una capa de papel ; y una capa de unión que une la capa de papel y la capa de película polimérica, en donde el primer y segundo lados, cada uno comprende un material sellable por calor, el material sellable por calor del segundo lado comprende una mezcla de polietileno de baja densidad lineal, polietileno de baja densidad y copolímero de ácido etileno/metacrílico .

2. El material de embalaje de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material sellable por calor del segundo lado del material de embalaje comprende aproximadamente 60% de polietileno de baja densidad lineal, aproximadamente 35% de polietileno de baja densidad, y aproximadamente 5%. de copolímero de ácido etileno/metacrílico .

3. El material de embalaje de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado .porque la capa de unión comprende una mezcla de polietileno de baja densidad y polipropileno .

. 4. El material de embalaje de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la capa de unión comprende aproximadamente 85% de polietileno de baja densidad y aproximadamente 15% de polipropileno en peso.

5. El material de embalaje de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el primer lado del material de embalaje comprende la capa de película polimérica.

6. El material de embalaje de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque" la capa de película polimérica comprende polipropileno orientado biaxialmente.

7. El material de embalaje de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende una capa de enmascaramiento de manchas que está superpuesto a la capa de papel, de modo que la capa de enmascaramiento de manchas está disputada entre la capa de papel y la película de polímero sellable por calor.

8. El material de embalaje, de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la capa de enmascaramiento de manchas comprende carbón negro y hojuela de aluminio en una relación de aproximadamente 2.25 a 1.

9. El material de embalaje de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende una capa resistente al aceite dispuesta entre la capa de papel y el segundo lado del material de embalaje.

10. El material de embalaje de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la capa resistente al aceite comprende una mezcla de polietileno de densidad y polipropileno.

11. El material de embalaje de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la capa resistente al aceite comprende aproximadamente 15% de polietileno de baja densidad y aproximadamente 85% de polipropileno en peso.

12. El material de embalaje de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la capa de unión es una primera capa de unión, y el material de embalaje además comprende una segunda capa de unión que une la capa resistente al aceite al substrato.

13. El material de embalaje de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la segunda capa de unión comprende una mezcla de polietileno de baja densidad lineal, polietileno de baja densidad, y copolímero de ácido etileno/metacrílico .

14. El material de embalaje de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la segunda capá de unión comprende aproximadamente 60% de polietileno de baja densidad lineal, aproximadamente 35%' de polietileno de baja densidad, y aproximadamente 5% de copolímero de ácido etileno/metacrílico en peso.

15. Un material de embalaje, caracterizado porque comprende: una capa de papel que tiene un primer lado y un segundo lado opuestos uno de otro; una capa de polímero sellable por calor unido al primer lado de la capa de papel, la película sellable por calor define un primer lado del material de embalaje; una capa de sello de calor en el segundo lado de la capa de papel, la capa de sello de calor define un segundo lado del material de embalaje, la capa de sello de calor comprende una mezcla de polietileno de baja densidad lineal, polietileno de baja densidad, y copolímero de ácido etileno/metacrílico; y una capa resistente al aceite dispuesta entre la capa de sello de calor y el segundo lado de la capa de papel.

16. El material de embalaje de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la capa de sello de calor comprende aproximadamente 60% de polietileno de baja densidad lineal, aproximadamente 35% de polietileno de baja densidad, y aproximadamente 5% de copolímero de ácido etileno/metácrílico .

17. El material de embalaje de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la capa de película de polímero sellable por calor comprende polipropileno.

18. El material de embalaje de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la capa de película de polímero sellable por calor comprende polipropileno orientado biaxialmente .

19. El material de embalaje de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la capa resistente al aceite comprende al menos uno de polipropileno y polietileno de baja densidad.

20. El material de embalaje de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la capa resistente al aceite comprende aproximadamente 85% de polipropileno y aproximadamente 15% de polietileno de baja densidad en peso.

21. El material de embalaje de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque además comprende una capa de unión que une la capa resistente al aceite al segundo lado de la capa de papel .

22. El material de embalaje de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la relación de peso porcentual de la capa de sello de calor, capa central, y capa de unión es aproximadamente 3.06:3.15:1.

23. El material de embalaje de conformidad co la reivindicación 21, caracterizado porque la capa de unión comprende una mezcla de polietileno de baja densidad lineal, polietileno de baja densidad, y copolímero de ácido etileno/metacrílico .

24. El material de embalaje de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque la capa de unión comprende aproximadamente 60% de polietileno de baja densidad lineal, aproximadamente 35% de polietileno de baja densidad, y aproximadamente 5% de copolímero de ácido de etileno/metacrílico en peso.

25. El material de embalaje de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la capa de sello de calor tiene un peso base desde aproximadamente 0.9071 kg/resma a aproximadamente 1.8143 kg/resma (2 a aproximadamente 4 lb/resma) , la capa central tiene un peso base desde aproximadamente 0.9071 a aproximadamente 2.7215 kg/resma (2 a aproximadamente 6 lb/resma) , la capa central comprende una mezcla de polipropileno y polietileno de baja densidad, y la capa de unión tiene un peso base desde aproximadamente 0.3401 a aproximadamente 0.9071 kg/resma (0.75 a aproximadamente 2 lb/resma), la capa de unión comprende una mezcla de polietileno de baja densidad lineal, polietileno de baja densidad, y copolímero de ácido etileno/metacrílico .

26. El material de embalaje de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque además comprende una capa de enmascaramiento de manchas está superpuesto al primer lado del substrato, de modo que la capa de enmascaramiento de manchas está dispuesto entre el substrato y la película de polímero sellable por calor.

27. El material de embalaje de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque la capa de enmascaramiento de manchas comprende carbón negro y hojuela de aluminio en una relación de aproximadamente 2.25 a 1.

28. El material de embalaje de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque la capa de unión es una primera capa de unión, y el material de embalaje además comprende una segunda capa de unión que une el substrato de la capa de película polimérica sellable por calor.

29. El material de embalaje de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque la segunda capa de 5 unión comprende una mezcla de polietileno de baja densidad y polipropileno.

30. El material de embalaje de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque la segunda capa de unión comprende aproximadamente 85% de polietileno de baja 10 densidad y aproximadamente 15% de polipropileno en peso.

31. Un material de embalaje caracterizado porque comprende, en una configuración en capas: una película de polímero sellable por calor, la película polimérica sellable por calor define un primer lado del 15. material de embalaje; una primera capa de unión; una capa de papel; una segunda capa de unión; una capa resistente al aceite; y 20 una capa de sello de calor que comprende una mezcla de polietileno de baja densidad lineal, polietileno de baja densidad, y copolímero de ácido etileno/metacrílico, la capa de sello de calor define un segundo lado del material de embalaj e .

32. El material de embalaje de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque la película polimérica sellable por calor comprende polipropileno orientado biaxialmente; la primera capa de unión comprende una mezcla de polietileno de baja densidad y polipropileno,- la segunda capa de unión comprende una mezcla de polietileno de baja densidad lineal, polietileno de baja densidad, y copolímero de ácido etileno/metacrílico; y la capa resistente al aceite comprende una mezcla de polietileno de baja densidad y polipropileno.

33. El material de embalaje de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque la película de polímero sellable por . calor comprende polipropileno orientado biaxialmente; la primera capa de unión comprende aproximadamente 85% de polietileno de baja densidad y aproximadamente 15% de polipropileno; la segunda capa de unión comprende aproximadamente 60% de polietileno de baja densidad lineal, aproximadamente 35% de polietileno de baja densidad, y aproximadamente 5% de copolímero de ácido etileno/metacrílico, la capa resistente al aceite comprende aproximadamente 15% de polietileno de baja densidad y aproximadamente 85% de polipropileno; y la capa de sello de calor comprende aproximadamente 60% de polietileno de baja densidad lineal, aproximadamente 35% de polietileno de baja densidad, y aproximadamente 5% de copolímero de ácido etileno/metacrílico .

34. El material de embalaje de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque además comprende una capa de enmascaramiento de manchas dispuesta entre la capa de papel y la película polimérica sellable por calor.

35. El material de embalaje de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque la capa de enmascaramiento de manchas comprende carbón negro y hojuela ¦ de aluminio en uha relación de aproximadamente 2.25 a 1.