MX2012001906A - Conversion de envase sin tapa existente a lata resellable. - Google Patents

Abstract

Una lata o contenedor reformado a partir de una lata de extremo abierto existente añade volumen adicional y porciones de rosca integrales para formar una lata que se puede volver a cerrar. Una lata existente es invertida, estirada para incrementar el volumen, una pared extrema perforada y reformada a un labio curveado hacia afuera, las porciones de rosca formadas a lo largo de una porción de perímetro del cuerpo de lata adyacentes a un primer extremo, y un extremo nuevo ribeteado al segundo extremo abierto original de la lata. Una tapa con salientes de rosca coopera con las porciones de rosca en el perímetro externo de la lata reformada para resellar original y subsecuentemente la lata una vez que la lata ha sido abierta.

Description

CONVERSION DE ENVASE SIN TAPA EXISTENTE A LATA RESELLABLE Campo de la Invención Está invención se refiere a latas o envases de una amplia variedad de tamaños, volúmenes, etc., utilizados en una variedad igualmente amplia de usos finales tales como en la industria de alimentos y bebidas o con respecto a otros productos fluidos tales como aceite, pintura, polvos, etc. La invención encuentra una aplicación particular con respecto a convertir un envase existente que tiene una pared lateral y un extremo integrado (extremo no unido en la pared lateral) y una abertura, extremo opuesto en una lata resellable vía un mecanizado progresivo único y un método asociado.

Las Patentes Norteamericanas comúnmente poseídas Nos. 6,015,06; 27,069,763; 7,370,507 y la Solicitud publicada US2006-0011633 describen envases/latas y tapas de los mismos, mecanizados para hacer los cuerpos y tapas, y el método o procesos para fabricar latas que usan una tapa resellable. La descripción de cada una de estas Patentes Norteamericanas y Solicitudes publicadas se incorpora en la presente por referencia. Hasta ahora, esta tecnología se ha utilizado para fabricar nuevos cuerpos de lata y frecuentemente incluye la fabricación de un domo separado que se conecta o une con la abertura de un cuerpo de lata principal. El domo en un acomodo ejemplar normalmente tiene una conformación angosta cónica que se enangosta en una abertura que recibe una tapa desprendible. Para retener la tapa en relación cerrada con la abertura, las porciones roscadas externas se proporcionan adyacentes a un extremo del domo sobre una periferia externa de la abertura. Estas porciones roscadas se acoplan selectivamente por sujeciones roscadas que se extienden desde una porción periférica interna de un borde de tapa para estirar una tapa en acoplamiento resellable, sellado con la periferia de la abertura. En otros casos, las orejetas roscadas se forman en una porción periférica externa adyacente a la abertura de un cuerpo de envase que no puede ser ahusado. Las porciones roscadas incluso se adaptan para recibir a las orejetas roscadas correspondientes de una tapa resellable.

En la industria de la lata para alimento y bebida, por ejemplo, los cuerpos de lata abiertos tienen una pared inferior que se forma integralmente con la pared lateral. Una pieza sin maquinar se troquela de una lámina enrollada en frío y se forma inicialmente en un vaso que tiene un extremo con pared lateral integral. Posteriormente el vaso se forma o funde con maquinaria de formación y matrices para formar el metal y formar un cuerpo de lata en una lata sin tapa. Un segundo extremo, abierto o superior posteriormente se cierra con un panel extremo o tapa formada por separado. El extremo se conecta a lo largo de una porción periférica con la pared lateral abierta del cuerpo de lata vía una flexión o costura. Normalmente, los extremos se unen en la abertura del cuerpo de lata y el consumidor tiene acceso al contenido de la lata (i) retirando el extremo con un abrelatas, o (ii) retirando o rasgando el extremo vía una lengüeta para jalar, o (iii) un abre-fácil, región marcada retenida o porción de panel en el extremo que se abre con una lengüeta retenida.

Existen momentos, sin embargo, donde el contenido completo del envase de alimento o bebida, por ejemplo, no puede utilizarse. El consumidor debe vaciar el contenido completo de la lata ya que no hay una manera efectiva de cerrar o sellar la lata para un uso futuro una vez que la lata se ha abierto. Asimismo, estas latas se hacen repetidamente en el mismo volumen y no fácilmente se prestan para convertirlos a nuevos tamaños de recipientes sin una inversión de capital significativa en el equipo.

Por lo tanto, existe una necesidad de proporcionar una lata resellable, particularmente en la industria del recipiente para alimento de metal. Existe también un deseo de lograr esta meta sin agregar metal adicional al envase, mientras que se proporcione ventajosamente volumen adicional.

Breve Descripción de la Invención Se proporciona un método para formar una lata resellable desde un recipiente abierto.

Un método preferido incluye proporcionar un recipiente que tiene un primer extremo cerrado separado de un segundo extremo abierto con una pared lateral integral que se extiende entre el primero y segundo extremos. Estirando el primer extremo agranda el cuerpo de lata en un segundo volumen/altura mayor que una primera altura/volumen, original y forma las porciones roscadas del cuello en la pared lateral que prepara a la lata para resellarse.

La etapa de estirado incluye la reducción de un diámetro de la pared lateral en un diámetro reducido con relación a un resto de la pared lateral durante la etapa de estirado.

El proceso además incluye volver a estirar la pared lateral después de la etapa de estirado para aumentar adicionalmente la altura o ampliar el volumen incluido, y preferiblemente reducir adicionalmente el diámetro reducido en una segunda porción del diámetro reducido separada de la primera porción reducida por un escalón.

Posteriormente, el primer extremo se retira del cuerpo estirado por donde la pared lateral se abre en ambos extremos primero y segundo.

Después, el primer extremo abierto se dobla para proporcionar un borde doblado exteriormente alrededor de la nueva abertura.

El método incluye formar porciones roscadas en una porción periférica de la pared lateral adyacente al primer extremo.

El método incluye coser un nuevo extremo en el segundo extremo del envase.

Se proporciona un envase con una altura creciente y un volumen preferiblemente ampliado, e incluye ventajosamente un acomodo resellable.

Una ventaja primaria de la presente invención es la capacidad de convertir un envase abierto existente en un cuerpo de lata resellable con porciones roscadas integrales.

Otra ventaja reside en la capacidad de aumentar la altura/ volumen del cuerpo de lata.

Incluso otra ventaja se asocia a un volumen ampliado sin requerir metal adicional mientras que se proporciona un extremo resellable .

Incluso otras ventajas y beneficios de la presente invención llegarán a ser evidentes a partir de la lectura y comprensión de la siguiente descripción detallada.

Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 es una vista en sección transversal longitudinal de una lata convencional con un extremo integral y extremo abierto cerrados por un extremo unido.

La figura 2 muestra una vista en sección transversal longitudinal de la lata de la figura 1 con el extremo unido retirado y la lata en una posición invertida.

La figura 3 muestra los resultados del proceso o etapa de estirado completa en una primera estación.

La figura 4 es una vista en sección transversal longitudinal después de pasar a través de una estación de cuello.

La figura 5 es una vista en sección transversal longitudinal de la lata antes de salir de la estación de perforación.

La figura 6 es una vista en sección transversal longitudinal después de la estación de soldadura.

La figura 7 es una vista en sección transversal longitudinal del envase después de la estación de flexión.

La figura 8 representa el envase convertido después de la estación de roscado.

La figura 9 es una vista elevada de una forma preferida de la tapa con orejetas.

La figura 10 es una vista plana inferior de la tapa con orejetas de la figura 9.

La figura 11 es una vista elevada de la lata reformada con la tapa con orejetas mostrada oculta en una posición cerrada.

Descripción Detallada de la Invención La figura 1 muestra una lata o envase 100 convencional que tiene un primer extremo inferior 102 integral con una pared lateral 104 y una segunda abertura o extremo superior 106. Por término integral, un experto entenderá que el material (acero o acero estañado, por ejemplo) no tiene uniones o soldaduras a lo largo de la pared lateral y del primer extremo. La pared lateral y el extremo integral son de una sola pieza y formados del mismo material - normalmente en una proceso D e I (proceso de fusión y planchado de pared). La lata sustancialmente cilindrica abierta se cierra por un panel extremo 108 unida sobre su periferia externa al segundo extremo 106 del envase. El primer extremo integral se forma frecuentemente en una formación curva inversa (por ejemplo, el domo que se extiende interiormente) para agregar fuerza al cuerpo de lata. Por ejemplo, este tipo de lata convencional se utiliza en una gran variedad de envases para alimento o bebidas (aunque la presente descripción no se deberá limitar a estos usos finales) y requiere un abrelatas, una lengüeta para jalar, o una lengüeta integral con marcas por ejemplo para separar una porción del panel extremo 108 del extremo superior 106 de la lata.

Mostrado en la figura 2 está una lata o envase invertido del tipo mostrado en la figura 1 que tiene el primer extremo integral pero sin el panel extremo unido 108. La lata invertida puede localizarse en un accesorio (no mostrado) para una serie de etapas progresivas de formación de domos que aumentan el volumen y agregan porciones roscadas en una periferia de la lata reformada, un nuevo extremo unido en el mismo, y una tapa resellable proporcionada para cooperar con las porciones roscadas. Particularmente, ya que se invierte el envase, los números de referencia similares en las series "200" se referirán a la lata/envase durante el proceso de conversión, mientras que los números nuevos se referirán a componentes nuevos. La lata o envase 200 tiene un primer extremo integral 202 con la pared lateral 204 y un segundo extremo abierto 206. Además de estar en una condición invertida, esta puede fabricarse normalmente por un tercero o manufacturarse dentro de la planta de una industria proveedora de alimentos, por ejemplo. También será apreciado que aunque la lata se muestra en un estado invertido, la conversión actual o proceso de formación no necesita realizarse en esta orientación particular.

Comparando las figuras 2 y 3, los resultados de la etapa de estirado 220 conducida en una primera estación de mecanizaciones asociadas (no mostradas) se muestran, ilustrando específicamente una primera altura y un volumen incluido de la lata de la figura 2 con relación a una altura creciente y un segundo volumen incluido creciente definido por el extremo 202 y la pared lateral 204 después del proceso de estirado. No se requiere metal adicional para lograr el aumento en altura y volumen incluido. Más bien, el primer extremo 202 se estira con relación al segundo extremo 206 y una porción sustancial de la pared lateral 204 conserva su diámetro original (ya que el cuerpo de lata se soporta internamente por un miembro o cuerno de soporte (no mostrado) durante el proceso de estirado. Preferiblemente la operación de estirado no afecta sustancialmente el grosor de la pared lateral 204, es decir, puede haber cierto estiramiento del material de la pared lateral y del extremo integral, pero no existe reducción significativa en el grueso de la pared lateral. Más bien, la conformación curvada inversa de la primera pared extrema 202 con relación a la pared lateral 204 según se muestra en la figura 2 se altera (es decir, se invierte el radio) en la figura 3 como un resultado del proceso de estirado. La región de estirado adyacente al primer extremo 202 tiene un primer diámetro reducido 222 que se separa del resto de la pared lateral 204 por una primera etapa 224. La etapa 224 también es indicativa de la localización de la abrazadera durante el proceso de estirado (y la abrazadera de estirado normalmente tendrá una conformación que es la imagen de espejo del hombro/etapa 224 y del primer diámetro reducido 222). La altura total de la lata aumenta en el orden de 1.905 a 2.54 cms (0.75 a 1.0 pulg) por ejemplo en una lata que fue originalmente de aproximadamente 7.62 cms (3.0 pulg) en altura, y de igual modo el volumen aumenta sustancialmente como un resultado de la estación de estirado o primera. Por supuesto, diferentes tamaños de envases experimentarán diferentes aumentos en altura y volumen. El experto también reconocerá que el aumento en volumen no es directamente proporcional a la altura creciente ya que el diámetro de la lata en la región de estirado se reduce ligeramente durante el proceso de estirado, sin embargo, incluso un aumento significativo en el volumen de la lata se logra con la misma cantidad de metal. Asimismo, las etapas u operaciones de estirado adicionales pueden realizarse si se desea aumentar adicionalmente la altura y volumen.

En la figura 4, un diámetro reducido adicional o segundo diámetro 226 se separan de la primera porción de diámetro reducido 222 por una segunda etapa 228 como un resultado de la mecanización en una estación que forma el cuello o segundo diámetro. Esta operación que forma el cuello agrega longitud ligeramente creciente y el volumen a la lata reformada. Sin embargo, como será apreciado la mayor parte de este volumen adicional no se mantiene en la estructura final.

El primer extremo integral 202 se retira en una estación de perforación o tercera mostrada en la figura 5. Cualquier manera convencion-al de retirar físicamente el extremo 202 puede utilizarse, tal como una operación por matriz o troquel en una prensa que deja un borde terminal 240 sobre un perímetro interno del segundo diámetro reducido 226. Según se muestra en la figura 5, el borde terminal 240 se extiende ligeramente de forma radial interna ya que la operación de perforación no deja un borde recto.

Así, en la figura 6 el borde terminal se endereza o limpia según se muestra de modo que el borde terminal se extiende en una dirección generalmente paralela con el eje longitudinal "X" de la lata. Esta estación de soldadura o cuarta prepara el borde terminal 240 para un procedimiento de flexión de borde en una estación de flexión o quinta de la figura 7, donde el borde soldado 242 se deforma o gira radialmente hacia fuera para formar un borde exterior doblado 244. El borde doblado exteriormente se desea ya qué el borde doblado permite a la tapa (descrito más abajo) sellar a lo largo de un borde de perímetro externo y proteger el producto en la lata contra contaminación potencial.

Mostrado en la figura 8 las porciones roscadas individuales 250 están separadas en las localizaciones del perímetro a lo largo de la primera porción de diámetro reducido 222. Las porciones roscadas preferiblemente son del tipo mostradas y descritas en la Solicitud Norteamericana Publicada US2006-0011633, previamente incorporada en la presente por referencia, o pueden ser de otras porciones roscadas externas proporcionadas sobre la periferia del cuerpo de lata. Las porciones roscadas permiten a la tapa integral sostenerse en lugar bajo un estado presurizado en una primera posición giratoria de la tapa con relación al cuerpo de lata, movida a una porción de tierra de las porciones roscadas 250 donde la tapa incluso se retiene pero la presión liberada en una segunda posición giratoria de la tapa con relación al cuerpo de lata, y movida posteriormente a una tercera región de las porciones roscadas 250 en una tercera posición giratoria del cuerpo de lata donde la tapa completa puede axialmente retirarse del cuerpo de lata (retirada en una dirección generalmente paralela al eje X).

La formación de las porciones roscadas también se termina ventajosamente desde el primer extremo de la lata. Es decir, el mecanismo de formación roscada se fija con relación al enrollado exterior 244 y preferiblemente entra al cuerpo de lata a través de la abertura formada por la operación de perforación. Consecuentemente, la altura de las porciones de roscado en el cuerpo de lata se localiza y fija exactamente con relación al enrollado exterior de modo que coopera con las sujeciones roscadas proporcionadas en la tapa (que serán descritos más abajo) se controla de cerca y de tal modo proporciona un sello repetible, de calidad entre la tapa y el cuerpo de lata que sostiene la presión o presión negativa.

También representado en la figura 8 está un panel extremo 260 que se cose sobre un perímetro en el segundo extremo 206 de la lata reformada 200. La operación de unión es un proceso convencional de modo que la descripción adicional se juzga innecesaria para una total y completa comprensión de la presente invención.

Una tapa 270, mostrada en las figuras 9 y 10, incluye una pared extrema 272 y una pared integral 274. La pared extrema 272 puede incluir un botón de presión 276, preferiblemente en una porción central del mismo, que sirve como una característica evidente del tampón hermético. Si el contenido de la lata se coloca bajo presión positiva, la porción del panel central o botón de presión 276 desvía hacia abajo y hace un tecleo o sonido audible sobre la liberación de presión desde la lata presurizada. Asimismo, si la lata se coloca bajo una presión o vacío negativa, la porción del panel central puede desviarse ascendentemente, nuevamente con un tecleo audible, que representa la pérdida de presión negativa en la lata.

La extensión radialmente interna de un borde doblado inferior 278 de la pared lateral de la lata son sujeciones 280 que se separan sobre la periferia de las mismas. Las sujeciones circunferencialmente separadas 280 cooperan con las porciones roscadas 250 del cuerpo de lata para asegurar la tapa, y particularmente la pared extrema y una superficie interna de la tapa. La tapa puede incluir un miembro de sello o recubrimiento de sello en el acoplamiento de sellado selectivo con el borde enrollado 244 de la lata. La posición sellada de la tapa en el cuerpo de la lata se ilustra mejor en la figura 11 donde la tapa se sostiene en lugar en la lata por las sujeciones asentadas debajo de las porciones de tierra que se extienden horizontalmente de las porciones roscadas 250.

La capacidad de convertir una lata existente como se describe anteriormente permite que un fabricante de lata utilice el equipo para fabricar la lata existente y agregue las estaciones en línea descritas anteriormente. La lata convertida resultante no tiene ningún borde filoso, puede llenarse en línea, agregar volumen significativo a la lata, y proporcionar una lata resellable que agrega un costo mínimo de una tapa para lograr la funcionalidad significativamente mejorada.

La invención se ha descrito con referencia a las modalidades preferidas. Las modificaciones y alteraciones serán evidentes a partir de la lectura y entendimiento de esta especificación. Se prevé incluir todas estas modificaciones y alteraciones hasta el grado donde se encuentren dentro del alcance de las reivindicaciones anexas o equivalentes de las mismas.

Claims (19)

REIVINDICACIONES

1. Un método para formar una lata resellable de un envase abierto que comprende: proporcionar un envase que tiene un primer extremo cerrado separado de un segundo extremo abierto con una pared lateral integral que se extiende en una primera altura entre el primero y segundo extremos; estirar el primer extremo para agrandar el cuerpo de lata a una segunda altura entre el primero y segundo extremos; y formar las porciones roscadas del cuello en la pared lateral.

2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la etapa de estirado incluye inicialmente estirar el primer extremo en un diámetro sustancialmente constante de una primera altura a una segunda altura mayor.

3. El método de acuerdo con la reivindicación 2, en donde la etapa de estirado es a lo largo de la pared lateral adyacente al primer extremo y el resto de la pared lateral se extiende al segundo extremo en un diámetro sustancialmente constante.

4. El método de acuerdo con la reivindicación 3, en donde la etapa de estirado incluye reducir un diámetro de la pared lateral a un diámetro reducido con relación al resto de la pared lateral con un primer escalón definido entre las mismas.

5. El método de acuerdo con la reivindicación 4, además comprende volver a estirar la pared lateral después de la etapa de estirado para ampliar adicionalmente la altura de la lata.

6. El método de acuerdo con la reivindicación 5, en donde la etapa de re-estiramiento incluye reducir adicionalmente el diámetro reducido a una segunda porción de diámetro reducido que se separa de la primera porción reducida por una segunda etapa.

7. El método de acuerdo con la reivindicación 6, además comprende formar la pared lateral a lo largo de la primera y segunda porciones de diámetro reducido.

8. El método de acuerdo con la reivindicación 7, además comprende retirar el primer extremo por lo que la pared lateral está abierta en el primero y segundo extremos.

9. El método de acuerdo con la reivindicación 8, en donde además comprende formar porciones roscadas en una porción periférica de la pared lateral adyacente al primer extremo.

10. El método de acuerdo con la reivindicación 9, en donde la etapa que forma el roscado se localiza en la primera porción de diámetro reducido de la pared lateral.

11. El método de acuerdo con la reivindicación 10, además comprende formar la segunda porción de diámetro reducido de la pared lateral en un flexión.

12. El método de acuerdo con la reivindicación 11, en donde la etapa que forma la flexión incluye girar la segunda porción de diámetro reducido exterior.

13. El método de acuerdo con la reivindicación 12, en donde las etapas de estirado y re-estirado aumentan la altura aproximadamente 30%.

14. Un producto formado por el proceso de acuerdo con la reivindicación 1.

15. Un método para formar una lata resellable de una lata abierta que tiene un primer extremo cerrado y un segundo extremo abierto desde el primer extremo por una pared lateral, que comprende: sujetar sobre una periferia de la pared lateral adyacente el primer extremo y estirar el primer extremo y pared lateral en una longitud extendida que tiene una primera porción de diámetro reducida; formar el primer extremo y pared lateral a una longitud extendida adicionalmente que tiene una segunda porción de diámetro reducido menos que la primera porción de diámetro reducido; retirar del primer extremo; doblar el borde terminal y la segunda porción de diámetro reducido radialmente hacia fuera; formar las porciones roscadas sobre una periferia de la primera porción de diámetro reducido; y coser un extremo separado en el segundo extremo.

16. El método de acuerdo con la reivindicación 15, además comprende soldar un borde terminal de la segunda porción de diámetro reducido antes de la etapa de doblado.

17. El método de acuerdo con la reivindicación 15, en donde el estirado y formación aumentan una altura de la lata con relación a una altura original de la lata aproximadamente 30%.

18. El método de acuerdo con la reivindicación 15, en donde el material de la lata es acero estañado.

19. Un producto formado por el proceso de acuerdo con la reivindicación 15.