MX2011013990A - Formulacion de materia prima que incluye desecho de plastico/aluminio originado de envases de carton y producto resultante de la materia prima obtenida en forma de laminas plasticas flexible. - Google Patents
Formulacion de materia prima que incluye desecho de plastico/aluminio originado de envases de carton y producto resultante de la materia prima obtenida en forma de laminas plasticas flexible.Info
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Abstract
"Formulación de materia prima que incluye desecho de plástico/aluminio originado de envases de cartón y producto resultante de la materia prima obtenida en forma de laminas plásticas flexibles", más particularmente, la formulación para la preparación de materia prima (1) utiliza gran parte del desecho de plástico/aluminio (RJ) transformado en gránulos (pellets) reciclado (P) por la industria plástica recicladora de envases de cartón, del tipo de "larga vida", sometiendo los referidos gránulos reciclados (P) a una formulación con otros componentes (C), con el fin de transformarlos en materia prima (1) para la producción de láminas (2) extruidas (E) de fino espesor, alta resistencia y flexibilidad; estas láminas (2) debidamente cortadas, dan origen a diversos productos (3) de papelería y relacionados, tales como tapas de agendas, tapas de cuadernos, blocks, tarjeteros, bolsas, tarjetas de visita, entre otros productos.
Description
"FORMULACIÓN DE MATERIA PRIMA QUE INCLUYE DESECHO DE PLÁSTICO/ALUMINIO ORIGINADO DE ENVASES DE CARTÓN
Y PRODUCTO RESULTANTE DE LA MATERIA PRIMA OBTENIDA EN FORMA DE LÁMINAS PLÁSTICAS FLEXIBLES"
CAMPO TÉCNICO
La presente invención se refiere a la formulación de materia prima que incluye desecho de plástico/aluminio originado de embalajes o envases de cartón y producto resultante de materia prima obtenida en forma de láminas plásticas flexibles, más particularmente, la formulación para la preparación de materia prima utiliza gran parte del desecho de plástico/aluminio en granulos reciclado por la industria plástica recicladora de envases de cartón, del tipo "larga vida", sometiendo los referidos gránulos reciclados a una formulación con otros componentes, a fin de transformarlos en materia prima para la producción de láminas extruidas de fino espesor, alta resistencia y flexibilidad; estas láminas, debidamente cortadas, dan origen a diversos productos de papelería y relacionados, tales como tapas de agendas, tapas de cuadernos, blocks, tarjeteros, bolsas, tarjetas de visita, entre otros productos.
FUNDAMENTOS DE LA TÉCNICA
Conforme se conoce por parte de los entendidos en la materia, los envases de cartón del tipo "larga vida", están compuestos de diversas capas de papel (dúplex) , plástico (polietileno) y aluminio. Más particularmente, y para mejor comprensión, una caja del tipo "larga vida" está compuesta por al menos seis capas, de dentro hacia afuera: polietileno, polietileno, aluminio, polietileno, papel y polietileno. Las capas internas de polietileno tienen la función de impermeabilizar el embalaje y evitar el contacto del alimento con el aluminio. La capa de aluminio impide la entrada de luz y aire, lo que garantiza la conservación de los alimentos. La composición del embalaje es: 75% de papel dúplex (fibra larga), 20% de polietileno y 5% de aluminio.
Es sabido también, que la mayoría de los envases de productos industrializados, cuando son descartados luego de usarse, pueden ser reciclados industrialmente . Sin embargo, los envases de cartón, del tipo de "fibra larga" es uno de los productos cuyo reciclado todavía es complejo y costoso. Es cierto el afirmar que este tipo de embalaje de cartón conlleva un gran beneficio a la durabilidad del producto ahí envasado, pero también es cierto que su vertido en rellenos sanitarios acarrea desventajas sustanciales, puesto que con su descomposición, el aluminio y el plástico ocasionan un fuerte impacto sobre el medio ambiente .
El plástico, por ejemplo, tarda más de trescientos años para degradarse, y hay desperdicio de materias primas nobles como el aluminio y el papel cartón.
Siendo así, para que el producto-caja de "larga vida" pueda reciclarse, el mismo se somete a procesos que dependen de una gran cantidad de agua, energía eléctrica y diversos procedimientos, que comienzan en fábricas de papel, pasan por fábricas de plástico y, finalmente, en fábricas que utilizan aluminio .
De acuerdo con información obtenida en el sitio de la empresa Tetra-Pac®, tradicional fabricante de envases de cartón del tipo "larga vida", la separación de los materiales se hace con un equipo conocido como hydrapulper de alta, media y baja consistencia, siendo necesario un tiempo de residencia de 30 a 40 minutos para que las fibras presentes en el embalaje se separen y queden suspendidas, posibilitando la retirada por bombeo que, en seguida, pasa por una placa perforada que evita el paso del polietileno y del aluminio. La disgregación de este tipo de material no requiere la utilización de aditivo químico alguno en el proceso, ni calor.
Con esta separación, las fibras de envases de cartón se dirigen para ser utilizados en la producción de diversos tipos de productos, como papel ondulado, papel cartón, separadores para huevo, plantillas para zapatos, papel tisú, entre otros.
El desecho de la primera fase de separación en la hydrapulper, cual sea, el 25% de material desechado compuesto de aluminio (5%) y polietileno (20%) , se retira por la parte lateral del equipo, por gravedad, y pasa por un proceso de separación del residuo de fibras y lavado del polietileno y el aluminio. Las fibras regresan para el proceso mientras que el aluminio y el polietileno son prensados y secados al aire, puesto que el mismo comprende un material agregado, que necesita pasar por procesos de separación, con el fin de obtenerse el plástico (polietileno) separado del aluminio.
Generalmente, por el hecho de que el papel del embalaje es el componente más susceptible de ser retirado fácilmente, y porque posee ya en este momento un gran mercado para su reaprovechamiento, el desecho -plástico/aluminio- pasa a ser un gran inconveniente para las empresas de reciclado, puesto que el mercado donde el mismo puede ser reutilizado como materia prima todavía está bastante restringido.
De una forma general, parte del desecho formado por el compuesto de plástico/aluminio es adquirida por fábricas de procesamiento de plásticos, y se somete a procesos de secado, trituración (peletización) , extrusión e inyección. Al final, un porcentaje de este material es adicionado con granulos de material virgen, con el fin de producir piezas de plástico no translúcidas ni transparentes, tales como cabos de pá, escobas, colectores, cuerpos de bolígrafos y otros productos. Las empresas que utilizan el desecho de plástico/aluminio emplean el proceso de inyección plástica y, para obtener un material de calidad para tales productos, mezcla altas cantidades de otros componentes, incluyendo gran cantidad de resina PET virgen, o sea, que tampoco puede ser considerado un mercado altamente consumidor del desecho del reciclado de las cajas de larga vida.
Otro proceso de reciclaje que utiliza parte del desecho formado por el compuesto de plástico/aluminio consiste en la trituración y prensado en caliente, transformando el compuesto en una lámina semejante al aglomerado de madera, que puede usarse en la fabricación de mamparas, muebles, piezas decorativas pequeñas y tejas. Estos materiales tienen una gran aplicación en la industria de construcción civil.
Uno de los procesos de aprovechamiento del aluminio y del polietileno empleados por países europeos es la incineración del compuesto con recuperación de energía. El material se utiliza como combustible para la generación de vapor y energía, reduciendo de esta manera el uso de combustibles fósiles. No obstante, este proceso es considerado de alto costo para los patrones brasileños y países de desarrollo semejante.
Otra tecnología, recientemente desarrollada en el Brasil, realiza el procesamiento del compuesto de plástico/aluminio en un horno de plasma. El sistema calienta la mezcla de plástico y aluminio a altísimas temperaturas en una atmósfera sin oxígeno (que preserva la calidad del aluminio) . En este proceso, el plástico se divide en moléculas, transformándose en parafina y el aluminio se funde, volviéndose materia prima pura nuevamente, que puede volver a ser laminado para su uso en envases de larga vida. Sin embargo, este proceso también incluye una elevada inversión para el ensamblado de los equipos de proceso.
Igualmente, ante todo el esfuerzo de las empresas que buscan reutilizar el desecho compuesto de plástico/aluminio, con el fin de cooperar con la preservación del medio ambiente, se sabe que el consumo del mismo por las empresas de procesamiento de plástico reciclado todavía es muy bajo ante el alto consumo de este tipo de embalaje por la población es consecuente del alto volumen de descarte en rellenos sanitarios.
Según el CEMPRE (Compromiso Empresarial para el Reciclado) , en 2008 fue reciclado únicamente el 26.6% de todos los envases de larga vida fabricados en el Brasil.
ANÁLISIS DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
Una breve investigación en el banco de patentes brasileño permitió conocer algunos documentos relativos al reciclado de envases. En particular, se trae a colación de esta memoria descriptiva el documento PI 0006641-9, que trata de una solución tensoactiva utilizada en el proceso de reciclado de plásticos, para limpieza y separación del aluminio. En resumen, el texto describe que los envases son llevados mediante bandas transportadoras para la trituración correcta, hecha por laminadoras; luego, el material es perforado para la penetración de un insumo bioquímico líquido. En este punto, el envase, ya cerrado y perforado, pasa por una guillotina de acuerdo con su tamaño (más del 70% de los envases es de un litro) para el corte de los dobleces termosellados . En secuencia, el envase es sumergido, durante uno a cuatro minutos, en tanques con cobertura refrigerada (calentamiento por serpentín) y un sistema cerrado de evaporación. Es en estos tanques que el insumo líquido "despega" las siete capas del envase. El exceso de insumo es retirado, el envase es lavado en un tanque de agua y las capas, ahora sueltas, se separan mediante chorros de aire en esteras . El plástico interno y el aluminio van hacia otro tanque con agua, para acelerar la separación y el papel cartón y el plástico son separados manualmente .
Como se ve, se trata de un proceso que busca separar el aluminio del plástico, con fines del reaprovechamiento de cada material, sin embargo, la producción de este procesamiento queda de este lado, respecto de las necesidades de reciclado del alto volumen de envases de larga vida desechados .
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La propuesta de la presente invención se diferencia de los procesos de reciclado citados hasta ahora, puesto que no se preocupa de separar el compuesto de plástico/aluminio y sí en aprovecharlo, en gran escala, tal como es descartado por la industria recicladora de papel y procesado por la industria plástica.
En este caso, gran parte del desecho de plástico/aluminio proveniente de la industria plástica recicladora, o sea, ya transformado en gránulos reciclado, es recibido por el que lo solicita, quien lo somete a una formulación con otros componentes, a fin de transformar los referidos gránulos en materia prima para la producción de láminas extruidas de fino espesor, y no obstante lo anterior, de gran resistencia y flexibilidad. Estas láminas debidamente cortadas, dan origen a diversos productos de papelería y relacionados, tales como tapas de agendas, tapas de cuadernos, blocks, tarjeteros, bolsas, tarjetas de visita, entre otros productos.
Entretanto, los gránulos provenientes de la trituración del desecho de plástico/aluminio, reciben la adición de algunos componentes que tienen por meta aumentar la resistencia de las láminas y reciben, también, material colorante. Este material es procesado y sometido al proceso de extrusión, produciendo láminas con espesores y colores variados .
OBJETIVOS Y VENTAJAS DE LA INVENCIÓN
En este caso, es objetivo de la presente invención el cooperar con el reciclado y reutilización de gran parte del desecho de plástico/aluminio, retirándolo, en consecuencia, de la degradación y la polución del medio ambiente, puesto que del producto resultante de esta invención, casi la totalidad de la materia prima es proveniente del reciclado de las cajas de larga vida.
Es otro objetivo de la presente invención adquirir gran parte del desecho en forma de gránulos, procesado por la industria plástica de reciclado, incentivando así, el encauzamiento de los envases de larga vida a las empresas recicladoras, aumentando más incentivo a la cadena de reciclado.
Es otro objetivo de la invención el presentar un producto en forma de lámina, de calibres y colores variados, que permitan ser transformadas en productos de papelerías y afines, tales como tapas de agendas, de cuadernos, blocks, tarjeteros, o también bolsas y tantos otros productos industrializados que requieren de laminados resistentes a esfuerzos mecánicos, y no obstante esto, dotados de flexibilidad.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la presente descripción a modo de obtener una mejor comprensión de las características del presente invento y, de acuerdo con una realización práctica preferente del mismo, acompaña a la descripción, en anexo, un conjunto de dibujo, en donde, de manera ejemplificada, aunque no limitativa, se representó lo siguiente:
La figura 1 ilustra, de forma esquemática, el proceso de preparación de los granulos originados de la industria recicladora de plástico hasta la extrusión de los laminados.
La figura 2 ilustra, a modo de ejemplo, algunos modelos de productos que utilizan los laminados obtenidos mediante el proceso definido en la figura 1.
DESCRIPCIÓN DETALLADA
De acuerdo con las ilustraciones, la presente invención se refiere a la "FORMULACIÓN DE MATERIA PRIMA QUE INCLUYE DESECHO DE PLÁSTICO/ALUMINIO ORIGINADO DE ENVASES DE CARTÓN Y PRODUCTO RESULTANTE DE LA MATERIA PRIMA OBTENIDA EN FORMA DE LÁMINAS PLÁSTICAS FLEXIBLES", siendo que, más particularmente, la formulación de materia prima (1) utiliza gran parte del desecho de plástico/aluminio (RJ) transformado en gránulos reciclado (P) por la industria plástica recicladora de envases de cartón, del tipo de "larga vida", sometiendo los referidos gránulos reciclados (P) a una formulación con otros componentes (C) , con el fin de transformarlos en materia prima (1) para la producción de láminas (2) extruidas (E) de fino espesor, alta resistencia y flexibilidad; estas láminas (2) debidamente cortadas, dan origen a diversos productos (3) de papelería y relacionados, tales como tapas de agendas, tapas de cuadernos, blocks, tarjeteros, bolsas, tarjetas de visita, entre otros productos.
La formulación de preparación de la materia prima (1) , formada por los gránulos reciclados (P) originados del desecho de plástico/aluminio (RJ) con adición de componentes (C) , comprende las siguientes características nominativas y cuantitativas:
(a) Granulo (polietileno + aluminio) 90 a 92%,
(b) Recorte de polipropileno - PP - reciclado - 4 a 5%;
(c) Polietileno lineal de baja densidad - LLDPE - 2 a 3%;
(d) Aditivo desecante - 1 a 2%;
(e) (si es necesario) Pigmento orgánico - 2 a 4%.
El recorte de polipropileno (b) tiene la función de mejorar la rigidez del producto final en forma de lámina (2) .
El polietileno lineal de baja densidad (c) tiene, por finalidad, mejorar la flexibilidad de la lámina (2) .
El aditivo desecante (d) tiene, por función, absorber la humedad de la mezcla.
La materia prima (1) resultante de la formulación descrita arriba es conducida a una máquina extrusora (ME) convencional, a fin de producir láminas (2) de espesor y colores variados.
Una formulación alternativa, que mantiene las principales características y finalidades de los componentes incluidos en la composición principal, puede ser descrita así:
(a) Gránulo (polietileno + aluminio) 90 a 92%,
(bl) Carbonato de calcio - 3 a 4%;
(el) Agente expansor - 2 a 3%;
(d)Aditivo desecante - 2 a 3%;
(e) (si es necesario) Pigmento orgánico - 2 a 4%.
Es cierto que cuando el presente invento fuese puesto en práctica, podrán ser introducidas modificaciones en lo que se refiere a ciertos detalles de construcción y forma, sin que eso implique apartarse de los principios fundamentales que están claramente sustentados en el cuadro reivindicatorío, quedando así entendido que la terminología empleada tuvo la finalidad de descripción, y no de limitación.
Claims (4)
1. - "FORMULACIÓN DE MATERIA PRIMA QUE INCLUYE DESECHO DE PLÁSTICO/ALUMINIO ORIGINADO DE ENVASES DE CARTÓN Y PRODUCTO RESULTANTE DE LA MATERIA PRIMA OBTENIDA EN FORMA DE LÁMINAS PLÁSTICAS FLEXIBLES", siendo que, más particularmente, la formulación de materia prima (1) utiliza gran parte del desecho de plástico/aluminio (RJ) transformado en gránulos reciclado (P) proveniente de la industria plástica recicladora de envases o embalajes hechos de cartón, del tipo de "larga vida"; caracterizada por el hecho de que el desecho (RJ) transformado en gránulos (pellets) reciclado (P) está integrado por componentes (C) que resultan en la materia prima (1) para la elaboración de un producto final en la forma de láminas o laminados (2) extruidas (E) de fino espesor, alta resistencia y flexibilidad; las referidas láminas (2) cuando son cortadas, dan origen a diversos productos (3) de papelería y relacionados; la formulación preferente de preparación de materia prima (1) formada por los gránulos reciclados (P) originados del desecho de plástico/aluminio (RJ) con la adición de componentes (C) , comprende las siguientes características nominativas y cuantitativas: (a) Gránulo/Pellet (polietileno + aluminio) 90 a 92%; (b) Recorte de polipropileno - PP - reciclado - 4 a 5%; (c) Polietileno lineal de baja densidad - LLDPE - 2 a 3%; (d) Aditivo desecante - 1 a 2%; (e) (si es necesario) Pigmento orgánico - 2 a 4%.
2. - "FORMULACIÓN DE MATERIA PRIMA", de acuerdo con la reivindicación 1, y una opción alternativa, caracterizada porque comprende las siguientes características nominativas y cuantitativas: (a) Gránulo/Pellet (polietileno + aluminio) 90 a 92%; (bl) Carbonato de calcio - 3 a 4%; (el) Agente expansor - 2 a 3%; (d) Aditivo desecante - 2 a 3%; (e) Pigmento orgánico - 2 a 4% (cuando fuese necesario) .
3. - "PRODUCTO RESULTANTE DE LA MATERIA PRIMA OBTENIDA EN LA FORMA DE LÁMINAS PLÁSTICAS FLEXIBLES", de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque las láminas plásticas (2) están constituidas de 90 a 92% de gránulo (pellet) (polietileno + aluminio) , originado del desecho de cajas de larga vida y relacionados.
4. - "PRODUCTO RESULTANTE DE LA MATERIA PRIMA OBTENIDA EN LA FORMA DE LÁMINAS PLÁSTICAS FLEXIBLES", de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el producto en forma de láminas (2) se extruyen (E) en calibres o espesores variados, con alta resistencia y flexibilidad, son susceptibles de ser cortadas en forma de productos (3) de papelería y relacionados, tales como tapas de agendas, tapas de cuadernos, blocks, tarjeteros, bolsas, tarjetas de visita, entre otros productos .
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| US12031097B2 (en) | 2021-10-14 | 2024-07-09 | Ecolab Usa Inc. | Antifouling agents for plastic-derived synthetic feedstocks |
| US12304888B2 (en) | 2021-03-10 | 2025-05-20 | Ecolab Usa Inc. | Stabilizer additives for plastic-derived synthetic feedstock |
| US12503663B2 (en) | 2024-04-26 | 2025-12-23 | Ecolab Usa Inc. | Cold flow additives for plastic-derived synthetic feedstock |
-
2010
- 2010-12-27 BR BRPI1005493-6A patent/BRPI1005493A2/pt not_active Application Discontinuation
-
2011
- 2011-12-16 MX MX2011013990A patent/MX2011013990A/es not_active Application Discontinuation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11999920B2 (en) | 2020-09-14 | 2024-06-04 | Ecolab Usa Inc. | Cold flow additives for plastic-derived synthetic feedstock |
| US12304888B2 (en) | 2021-03-10 | 2025-05-20 | Ecolab Usa Inc. | Stabilizer additives for plastic-derived synthetic feedstock |
| US12031097B2 (en) | 2021-10-14 | 2024-07-09 | Ecolab Usa Inc. | Antifouling agents for plastic-derived synthetic feedstocks |
| US12503663B2 (en) | 2024-04-26 | 2025-12-23 | Ecolab Usa Inc. | Cold flow additives for plastic-derived synthetic feedstock |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI1005493A2 (pt) | 2013-04-16 |
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