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MX2011007474A - Miembro hueco y un aparato y metodo para su fabricacion. - Google Patents

Miembro hueco y un aparato y metodo para su fabricacion.

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MX2011007474A
MX2011007474A MX2011007474A MX2011007474A MX2011007474A MX 2011007474 A MX2011007474 A MX 2011007474A MX 2011007474 A MX2011007474 A MX 2011007474A MX 2011007474 A MX2011007474 A MX 2011007474A MX 2011007474 A MX2011007474 A MX 2011007474A
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MX
Mexico
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worked
unit
cross
sectional shape
hollow member
Prior art date
Application number
MX2011007474A
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English (en)
Inventor
Atsushi Tomizawa
Hiroaki Kubota
Original Assignee
Sumitomo Metal Ind
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Abstract

Se proporciona un miembro hueco de peso ligero que tiene una alta resistencia, como de al menos 780 MPa, una forma complicada la cual puede ser aplicada a partes automotrices, una alta rigidez y excelentes propiedades de impacto, y un aparato y método de fabricación el cual puede formar el miembro hueco por medio de pasos simples y que usa equipo de formación relativamente pequeño y barato. El aparato de fabricación 10 tiene una unidad de alimentación 11 la cual alimenta un material de acero hueco 20 que es trabajado, que tiene una forma de sección transversal cerrada en su dirección longitudinal, una unidad de soporte 12 la cual soporta el material 20 que está siendo trabajado, mientras este es alimentado en una primera posición A, una unidad de calentamiento 13 la cual calienta el material 20 que está siendo trabajo en una segunda posición B, una unidad que modifica la forma de la sección transversal 14 que lleva a cabo un trabajo para modificar la forma de la sección transversal del material 20 que está siendo trabajado en una tercera posición C y una unidad de enfriamiento 15 la cual enfría el material 20 que está siendo trabajado en una cuarta posición D.

Description

MIEMBRO HUECO Y UN APARATO Y METODO PARA SU FABRICACION CAMPO TECNICO DE LA INVENCION Esta invención se relaciona con un miembro hueco y un aparato y un método para su fabricación. Especialmente, la presente invención se relaciona con un miembro hueco de peso ligero que tiene una alta rigidez y propiedades de impacto excelentes y con un aparato y método para fabricar el miembro hueco .
ANTECEDENTES DE LA INVENCION Los miembros de resistencia, miembros de refuerzo, y miembros estructurales hechos de metal son usados en automóviles y varias máquinas. Se requiere que esos miembros tengan propiedades como una alta resistencia, un peso ligero y un tamaño compacto. Desde el pasado, esos miembros han sido fabricados con varios métodos de trabajo como soldadura de partes trabajadas con prensa, y perforación o forjado de placas gruesas. Es extremadamente difícil hacer disminuir aún más el peso y tamaño de miembros producidos por esos métodos de fabricación. Por ejemplo, para fabricar una parte soldada superponiendo parcialmente paneles trabajados con prensa y soldándolos, es necesario formar porciones de espesor excesivo referidas como rebordes sobre los bordes de los dos paneles trabajados con prensa. El peso de las partes soldadas inevitablemente se incrementa debido a la formación de porciones de espesor excesivo.
El método de trabajo referido como hidroformacion (véase el Documento 1 no perteneciente a la literatura de patente, por ejemplo) forma un tubo en una forma complicada introduciendo un fluido de trabajo a alta presión en el interior de un tubo (el cual es un material que está siendo trabajado) colocado dentro de un molde, y el tubo es deformado por expansión, de modo que la superficie externa del tubo se conforme a la superficie interna del molde. Las partes que tienen una forma complicada son formadas integralmente por hidroformacion sin la necesidad de formar un reborde. En años recientes, la hidroformacion ha sido usada activamente para la fabricación de partes automotrices con el objetivo de reducir el peso de las partes automotrices.
La hidroformacion es un tipo de trabajo en frió. Un material que esté siendo trabajado que tenga una alta resistencia, como de al menos 780 MPa tiene ductilidad insuficiente en el trabajo en frío. Por lo tanto, formar este material en una parte automotriz que tenga una forma complicada por hidroformacion es difícil. Además, el proceso de fabricación para la hidroformacion típicamente requiere los tres pasos de flexión, preformación e hidroformacion, lo cual hace el proceso relativamente complicado. Además, una máquina de hidroformación es grande y relativamente cara.
La presente solicitante previamente describió un aparato de flexión en el Documento de Patente 1. La Figura 8 es una vista explicativa que muestra esquemáticamente este aparato de flexión 0.
El aparato de flexión 0 fabrica un miembro doblado a partir del material de metal 1 por los siguientes pasos. (a) El material de metal 1 es soportado por una unidad de soporte 2 de modo que pueda moverse en su dirección axial. (b) El miembro de metal 1 el cual es soportado por la unidad de soporte 2 es alimentado por una unidad de alimentación 3 desde el lado corriente arriba hacia el lado corriente abajo de modo que pueda ser sometido a flexión por el siguiente paso (c) corriente abajo de la unidad de soporte 2, mientras esté siendo alimentado (c) Una porción del miembro de metal 1 es calentada rápidamente a una temperatura a la cual es posible el endurecimiento por templado por medio de una bobina de calentamiento por inducción 5 colocada corriente abajo de la unidad de soporte 2. El miembro de metal 1 es enfriado rápidamente por una unidad de enfriamiento de agua 6 colocada inmediatamente corriente abajo de la bobina de calentamiento por inducción 5. Una matriz de rodillos móvil 4 tiene al menos un juego de pares de rodillos 4a que puede soportar el miembro de metal 1 mientras este sea alimentado. La matriz de rodillos móvil 4 está colocada corriente abajo de la unidad de enfriamiento de agua 6. Haciendo variar bidimensional o tridimensionalmente la posición de los pares de rodillos 4a, se imparte un momento de flexión a la porción caliente del miembro de metal 1.
El aparato de flexión 0 puede formar una parte automotriz como un miembro de una pieza que tenga una alta resistencia de al menos 780 MPa por pasos simples usando una máquina de formación relativamente barata.
Documentos de la Técnica Anterior Documentos de Patente Documento de Patente 1: WO 2006/093006 Documentos No Pertenecientes a la Literatura de Patentes Documento 1 No Perteneciente a la Literatura de Patentes: Jidosha Gijutsu (Journal of Society of Automotive Engineers of Japan) , Vol. 57, No. 6 (2003), páginas 23-28 SUMARIO DE LA INVENCION Problema Que la Invención va a Resolver El aparato de flexión o doblez 0 tiene como premisa la fabricación de una parte que tiene una forma de sección transversal rugosamente constante en su dirección longitudinal (axial). Por lo tanto la forma de las partes que pueden ser fabricadas por este aparato de flexión o doblez son muy limitadas. De este modo, este aparato de flexión o doblez 0 no puede fabricar una parte que tenga una forma complicada como una que tenga una forma de sección transversal que varié en su dirección axial.
Medios para Resolver el Problema La presente invención es un aparato de fabricación para un miembro hueco caracterizado porque incluye la unidad de alimentación, unidad de soporte, unidad de calentamiento, unidad de modificación de la forma de la sección transversal, y unidad de enfriamiento, descritas más adelante.
Unidad de Alimentación: Una unidad que tiene un mecanismo para alimentar un material de metal hueco que está siendo trabajado en la dirección longitudinal del mismo, teniendo el material que esté siendo trabajado una forma de sección transversal cerrada.
Unidad de soporte: Una unidad que tiene un mecanismo el cual soporta el material que está siendo trabajado el cual es alimentado por la unidad de alimentación en una primera posición, de modo que el material que esté siendo trabajado pueda moverse.
Unidad de calentamiento: Una unidad que tiene un mecanismo el cual calienta el material que está siendo trabajado en una segunda posición corriente abajo de la primera posición en la dirección de alimentación del material que está siendo trabajado.
Unidad de modificación de la forma de la sección transversal: una unidad que tenga un mecanismo el cual lleva a cabo el trabajo para modificar la forma de sección transversal del material que está siendo trabajado en una tercera posición corriente abajo de la segunda posición en la dirección de alimentación del material que está siendo trabajado, y Unidad de enfriamiento: Una unidad que tiene un mecanismo el cual enfria el material que está siendo trabajado en una cuarta posición corriente abajo de la tercera posición en la dirección de alimentación del material que está siendo trabajado.
En un aparato de fabricación de acuerdo con la presente invención, la unidad modificadora de la forma de la sección transversal puede ser colocada para moverse bidimensional o tridimensionalmente, y puede llevar a cabo el doblez del material que esté siendo trabajado moviéndose bidimensional o tridimensionalmente. En este caso, un aparato de fabricación de acuerdo con la presente invención preferiblemente incluye además una unidad que previene la deformación la cual puede prevenir la deformación del material que esté siendo trabajado colocando el material que este siendo trabajado en una posición corriente abajo en la cuarta posición en la dirección de alimentación del material que esté siendo trabajado.
Un aparato de fabricación de acuerdo con la presente invención preferiblemente tiene una unidad de sujeción la cual es soportada por un autómata industrial, por ejemplo. La unidad de sujeción preferiblemente sujeta el material que esté siendo trabajado de la cuarta posición en la dirección de alimentación del material que esté siendo trabajado y está colocado para moverse bidimensional o tridimensionalmente y lleva a cabo el doblez o flexión del material que está siendo trabajado moviéndose bidimensional o tridimensionalmente. Cuando un aparato de fabricación de acuerdo con la presente invención tiene una unidad de sujeción, la unidad modificadora de la forma de la sección transversal es fijada preferiblemente en su lugar sin movimiento .
En contraste con la explicación anterior, en lugar de usar una unidad de enfriamiento, la unidad modificadora de la forma de la sección transversal puede tener un mecanismo para enfriar el material que esté siendo trabajado. En este caso, la unidad que previene la deformación preferiblemente previene la deformación del material que esté siendo trabajado colocando el material que esté siendo trabajado en una posición corriente abajo de la tercera posición en la dirección de alimentación del material que esté siendo trabajado. En este caso, la unidad de sujeción preferiblemente sujeta el material que esté siendo trabajado corriente abajo de la tercera posición en la dirección de alimentación del material que esté siendo trabajado y está colocada de modo que se mueva bidimensional o tridimensionalmente y lleve a cabo la flexión del material que esté siendo trabajado moviéndose bidimensional o tridimensionalmente .
Desde otro aspecto, la presente invención es un método para fabricar un miembro hueco caracterizado porque soporta el material de metal hueco que está siendo trabajado que tiene una forma de sección transversal cerrada en una primera posición mientras se alimenta éste en la dirección a lo largo, calentar el material que esté siendo trabajado en una segunda posición corriente abajo de la primera posición en la dirección de alimentación del material que esté siendo trabajado, llevar a cabo el trabajo para modificar la forma de la sección transversal del material que esté siendo trabajado en una tercera posición corriente abajo de la segunda posición en la dirección de alimentación del material que esté siendo trabajado y enfriar el material que esté siendo trabajado en una cuarta posición corriente abajo de la tercera posición en la dirección de alimentación del material que esté siendo trabajado.
En el método de fabricación de acuerdo con la presente invención, en lugar de enfriar el material que esté siendo trabajado en la cuarta posición, el material que esté siendo trabajado puede ser enfriado en la tercera posición.
En un método de fabricación de acuerdo con la presente invención, se dará un ejemplo del caso en el cual el material que esté siendo trabajado es sometido a flexión bidimensional o tridimensional en la posición entre la tercera posición y la cuarta posición.
Desde otro aspecto, la presente invención es un miembro hueco el cual es fabricado por el método de fabricación descrito anteriormente de acuerdo con la presente invención y que tiene un cuerpo de metal hueco el cual está constituido por una sola pieza en la dirección longitudinal y tiene una forma de sección transversal cerrada, caracterizado porque el cuerpo tiene al menos una primera región y una segunda región en su dirección longitudinal, y la forma de sección transversal del cuerpo de la primera región es diferente de la forma de la sección transversal del cuerpo en la segunda región.
Efectos de la Invención De acuerdo con la presente invención, es posible proporcionar un miembro hueco de peso ligero que tiene una resistencia alta, como al menos 780 MPa, una forma complicada adecuada para usarse en partes automotrices, y una alta rigidez y excelentes propiedades de impacto, asi como un aparato de fabricación y un método de fabricación el cual puede fabricar este miembro hueco por pasos simples y el cual usa un equipo de formación relativamente pequeño y barato.
BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La Figura 1(a) y la Figura 1(b) son vistas explicativas que muestran esquemáticamente la estructura de un aparato de fabricación de acuerdo con la presente invención .
La Figura 2 (a) y la Figura 2 (b) son vistas explicativas que muestran ejemplos de la estructura de la pluralidad de rodillos de formación los cuales constituyen una unidad modificadora de la sección transversal.
La Figura 3 es una vista explicativa que muestra un ejemplo de un material preferido que está siendo trabajado para usarse cuando se lleva a cabo el proceso de formación mostrado en la Figura 2 (b) .
La Figura 4 (a) y la Figura 4 (b) son vistas explicativas que muestran esquemáticamente el control de los rodillos de formación mostrados en la Figura 2 (a) .
La Figura 5 es una vista explicativa que muestra un ejemplo de un material preferido que está siendo trabajado para usarse cuando se lleve a cabo el proceso de formación mostrado en la Figura 4 (b) .
La Figura 6(a) y la Figura 6(b) son vistas explicativas que muestran esquemáticamente otro ejemplo de una unidad modificadora de la forma de sección transversal.
La Figura 7 (a) - la Figura 7 (c) son vistas explicativas que muestran ejemplos de miembros, huecos de acuerdo con la presente invención.
La Figura 8 es una vista explicativa que muestra esquemáticamente el aparato de flexión descrito en el Documento de Patente 1.
Explicación de los Símbolos 10, 10-1 aparato de fabricación de acuerdo con la presente invención 11 unidad de alimentación 12 unidad de soporte 13 unidad de calentamiento 14 unidad modificadora de la forma de la sección transversal 14a - 14d, 14a-l - 14d-lb rodillos de formación 15, 15', 15'' unidades de enfriamiento 16 unidad que previene la deformación 17 prensa 17a matriz superior 17b matriz inferior 20 material que está siendo trabajado 20b nervadura vertical 20c superficie lateral 20a pared vertical 20d depresión 20-1 material para trabajar después de la formación 22, 22a - 22c miembros huecos 23a - 23c cuerpo 24 primera región 25 segunda región A primera posición B segunda posición C tercera posición E cuarta posición E quinta posición Modos para Llevar a Cabo la Invención A continuación, se explicará el mejor modo para llevar a cabo la presente invención.
La Figura 1(a) y Figura 1(b) son vistas explicativas que muestran esquemáticamente la estructura de los aparatos de fabricación 10 y 10-1 de acuerdo con la presente invención.
El aparato de fabricación 10 mostrado en la Figura 1(a) incluye una unidad de alimentación 11, una unidad de soporte 12, una unidad de calentamiento 13, una unidad modificadora de forma de la sección transversal 14, una unidad de enfriamiento 15 y una unidad que previene la deformación 16. Esos componentes del aparato de fabricación 10 serán explicados secuencialmente .
Unidad de Alimentación 11 La unidad de alimentación 11 es una unidad que tiene un mecanismo para alimentar continua o intermitentemente el material de metal que está siendo trabajado 20 en su dirección longitudinal. El material de metal que esté siendo trabajado 20 es un material hueco que tiene una forma de sección transversal cerrada. El material que está siendo trabajado 20 está hecho preferiblemente de acero, de modo que en la siguiente explicación, se dará un ejemplo en el caso en el cual el material que está siendo trabajado 20 esta Hecho de acero. Sin embargo, el material que está siendo trabajado 20 no se limita al acero, y la presente invención puede ser aplicada de la misma manera cuando el material que está siendo trabajado sea otro metal diferente al acero como una aleación de aluminio.
Los ejemplos de materiales que son trabajados 20 son materiales rectos que tienen una sección transversal cerrada como un tubo de acero soldado con un cordón de soldadura, una forma de tubo de acero obtenida por formación por laminado de un tubo de acero soldado con un cordón de soldadura, y un material obtenido con formación por laminación. Sin embargo, la presente invención no se limita a esos materiales, y la presente invención puede ser aplicada a cualquier material de acero hueco que tenga una forma de sección transversal cerrada.
La unidad de alimentación 11 puede ser cualquier unidad de alimentación de este tipo conocido por aquellos expertos en la técnica (como tornillo de rótula) , de modo que una explicación adicional de la unidad de alimentación 11 será omitida.
Unidad de Soporte 12 La unidad de soporte 12 es una unidad que tiene un mecanismo el cual soporta el material que está siendo trabajado 20, pero es alimentado por la unidad de alimentación 11, en una primera posición A de modo que pueda moverse. La unidad de soporte 12 puede ser cualquier unidad de soporte de este tipo conocida por aquellos expertos en la técnica, de modo que una explicación adicional de la unidad de soporte 12 será omitida.
Unidad de Calentamiento 13 La unidad de calentamiento 13 es una unidad que tiene un mecanismo para calentar el material que esté siendo trabajado 20 en la segunda posición B. La unidad de calentamiento 13 preferiblemente tiene la capacidad de calentar rápidamente el material que esté siendo trabajado 20 a una temperatura mayor que o igual a la temperatura Ac3 del material que esté siendo trabajado 20, con un ejemplo de la unidad de calentamiento siendo un dispositivo de calentamiento por inducción.
Unidad modificadora de la forma de sección transversal 14 La unidad modificadora de la forma de sección transversal 14 es una unidad que tiene un mecanismo para llevar a cabo trabajo que modifica la forma de la sección transversal del material que esté siendo trabajado 20 en una tercera posición C.
La unidad modificadora de la forma de sección transversal 14 es colocada preferiblemente de modo que sea capaz de moverse tridimensional o bidimensionalmente . Específicamente, la unidad modificadora de la forma de sección transversal 14 preferiblemente tiene al menos un par de rodillos de formación 14a y 14b y al menos un par de rodillos de formación 14a y 14b es colocado preferiblemente para poder moverse tridimensional o bidimensionalmente mientras alimenta el material que esté siendo trabajado 20. Al menos un par de rodillos de formación 14a y 14b preferiblemente tienen la capacidad de reducir el material que esté siendo trabajado 20, y preferiblemente tiene un mecanismo el cual acciona giratoriamente los rodillos.
La Figura 2 (a) y la Figura 2 (b) son vistas explicativas que muestran un ejemplo de la estructura de una pluralidad de rodillos de formación que constituyen la unidad modificadora de la forma de la sección transversal 14.
La Figura 2(a) muestra el caso en el cual al menos un par de rodillos de formación 14 comprende un par de rodillos horizontales 14a y 14b y un par de rodillos verticales 14c y 14d. La Figura 2(b) muestra el caso en el cual al menos un par de rodillos de formación 14-1 comprende un par de rodillos horizontales 14a-l y 14b-l y un par de rodillos verticales 14c-l y 14d-l.
Como es mostrado en la Figura 2 (a) los rodillos de formación 14a a 14d pueden ser rodillos rectos, como es mostrado en la Figura 2 (b) , los rodillos de formación 14a-l a 14d-l pueden ser rodillos de forma como rodillos ranurados.
La Figura 3 es una vista explicativa que muestra un ejemplo de un material que esté siendo trabajado 20 el cual es usado preferiblemente para llevar a cabo el proceso de formación mostrado en la Figura 2 (b) .
Como se muestra en la Figura 3, cuando se lleva a cabo el proceso de formación mostrado en la Figura 2 (b) , las nervaduras verticales 20b son proporcionadas preferiblemente en las paredes verticales 20a del material que esté siendo trabajado 20 (las porciones que son formadas por rodillos ranurados) . La resistencia de las paredes verticales 20 se incrementa proporcionando las nervaduras verticales 20b, por lo que se fabrica un buen producto.
La Figura 4 (a) y la Figura 4 (b) son vistas explicativas que muestran esquemáticamente la forma de controlar las posiciones de los rodillos de formación 14a -14d mostrados en la Figura 2 (a) .
Como se muestra en la Figura 4 (a) y la Figura 4 (b) , las posiciones del par de rodillos horizontales 14a - 14d pueden más preferiblemente ser controlados independientemente de las posiciones del par de rodillos verticales 14c y 14d. Como se muestra en la Figura 4 (a) el espacio entre los rodillos verticales 14c y 14d puede ser ajustado mientras se reduce la dirección vertical y se ajusta al ancho de la dirección horizontal con respecto al material que esté siendo trabajado 20, de modo que el ancho del producto formado pueda ser cambiado. De manera alternativa, como se muestra en la Figura 4 (b) , el espacio entre los rodillos verticales 14c y 14d puede ser mantenido constantemente mientras se reduce en una dirección vertical y se ajusta el ancho en la dirección horizontal con respecto al material que esté siendo trabajado 20.
La Figura 5 es una vista explicativa que ilustra un ejemplo de un material preferido que esté siendo trabajado 20 el cual es usado cuando se lleva a cabo el proceso de formación mostrado en la Fighra 4 (b) .
Como se muestra en la Figura 5, el proceso de formación mostrado en la Figura (b) puede ser llevado a cabo uniformemente proporcionando depresiones 20d en las superficies laterales 20c del material que esté siendo trabajado 20.
Preferiblemente, al menos uno de los rodillos de formación 14a - 14d y 14a-l - 14d-l es un rodillo ranurado, dependiendo de la cantidad de modificación de la forma de la sección transversal del material que esté siendo trabajado 20.
La Figura 6(a) y la Figura 6(b) son vistas explicativas que muestran esquemáticamente otro ejemplo de la unidad modificadora de la forma de la sección transversal 17.
Como se muestra en esas figuras, la unidad modificadora de la forma de la sección transversal 17 está constituida por una prensa que tiene una matriz superior 17a y una matriz inferior 17b. La prensa es colocada corriente abajo de al menos un par de rodillos 14a y 14b en la dirección de alimentación del material que esté siendo trabajado 20. Esta unidad modificadora de la forma de la sección transversal 17 es usada con al menos un par de rodillos 14a y 14b no tiene la capacidad de reducir el material caliente que está siendo trabajado 20. La unidad tiene un mecanismo para reducir el material que esté siendo trabajado 20 que fue calentado por la unidad de calentamiento 13.
La forma de sección transversal del material que esté siendo trabajado 20 es modificada aún cuando al menos un par de rodillos 14a y 14b no tenga la capacidad de reducir un material caliente que esté siendo trabajado 20 proporcionando la unidad modificadora de la sección transversal 17.
También es posible proporcionar una prensa aún cuando al menos un par de rodillos 14a y 14b tenga la capacidad de reducir un material caliente que esté siendo trabajado 20. En este caso, la unidad modificadora de la forma de la sección transversal está constituida con un par de rodillos 14a y 14b asi como una prensa. Como resultado, el grado de modificación de la forma de la sección transversal del material que está siendo trabajado 20 se incrementa .
Como se muestra en la Figura 6(b), el par de rodillos 14a y 14b puede ser omitido cuando la flexión del material que está siendo trabajado 20 sea llevada a cabo por la unidad de sujeción descrita a continuación.
Unidad de enfriamiento 15 La unidad de enfriamiento 15 es una unidad que tiene un mecanismo para enfriar el material que está siendo trabajado 20 en una cuarta posición D. Un ejemplo de la unidad de enfriamiento 15 es un aparato de enfriamiento de agua .
Cuando la forma de la sección transversal del material que está siendo trabajado no es modificada por la unidad modificadora de la forma de la sección transversal descrita anteriormente 14, como se muestra en la Figura 1, la unidad de enfriamiento 15' colocada entre la unidad de calentamiento 13 y la unidad modificadora de la forma de la sección transversal 14 puede enfriar el material caliente que está siendo trabajado 20 en lugar de una unidad de enfriamiento 15 proporcionada corriente abajo de la unidad modificadora de la sección transversal 14.
Como se muestra en la Figura 1 (b) , en lugar de usar la unidad de enfriamiento 15 colocada en la cuarta posición D, la unidad modificadora de la forma de la sección transversal 14 puede tener un mecanismo que enfrie el material que esté siendo trabajado 20. El par de rodillos 14a y 14b modifica la forma de la sección transversal del material que esté siendo trabajado 20 y al mismo tiempo lleva a cabo el enfriamiento del material caliente que esté siendo trabajado 20. En este caso, puesto que el par de rodillos 14a y 14b es calentado, preferiblemente es proporcionada una unidad de enfriamiento 15' ' para enfriar el par de rodillos 14a y 14b.
Unidad que previene la deformación o unidad de sujeción 16 La unidad que previene la deformación o unidad de sujeción 16 es una unidad que tiene un mecanismo el cual evita la deformación del material que esté siendo trabajado 20 colocando el miembro formado 20-1 en una quinta posición E corriente abajo de la cuarta posición D en la dirección de alimentación del material que esté siendo trabajado 20. El aparato de fabricación 10 no siempre necesita incluir la unidad que previene la deformación 16.
Ejemplos específicos de la unidad que previene la deformación 16 es un dispositivo el cual soporta y guía el extremo frontal del material que esté siendo trabajado 20 o una mesa que previene la deformación sobre la cual el material que esté siendo trabajado 20 reposa y que evita la deformación del material debido a su peso.
La unidad que previene la deformación 16 puede estar constituida por un autómata articulado conocido. Ajustando de manera adecuada la velocidad de alimentación (la velocidad de operación) del autómata y por lo tanto controlando la velocidad de tracción del material formado 20 - 1, el accionamiento del par de rodillos 14a y 14b puede ser omitido, y los esfuerzos por tracción o esfuerzos por compresión producidos en la porción trabajada del material formado 20-1 pueden ser controlados.
En lugar de la unidad que previene la deformación 16, es posible proporcionar una unidad de sujeción la cual es soportada por un autómata industrial, por ejemplo.
La unidad de sujeción puede (a) sujetar el material que está siendo trabajado 20 corriente abajo de la cuarta posición D en la dirección de alimentación del material que está siendo trabajado 20 (b) puede ser colocada de modo que se mueva bidimensional o tridimensionalmente, y (c) puede doblar el material que está siendo trabajado 20 moviéndose bidimensional o tridimensionalmente. Cuando el aparato de fabricación 10 tiene una unidad de sujeción, la unidad de sujeción lleva a cabo la flexión o doblez del material que está siendo trabajado 20. Por lo tanto, la unidad modificadora de la forma de sección transversal 14 es instalada preferiblemente en una posición fija desde el punto de vista de facilitar el control y evitar el incremento del intervalo de movimiento de la unidad de sujeción.
El aparato de fabricación 10 está constituido como se describió anteriormente. A continuación, se explicará el estado cuando es fabricado un miembro hueco por el aparato de fabricación 10.
Primero, la unidad de alimentación 11 alimenta continua o intermitentemente un material de acero hueco que esté siendo trabajado 20 que tenga una forma de sección transversal cerrada en su dirección longitudinal.
En la primera posición A, la unidad de soporte 12 soporta el material que está siendo trabajado 20 el cual es alimentado por la unidad de alimentación 11.
La unidad de calentamiento 13 calienta rápidamente el material que está siendo trabajado 20 en la segunda posición B a al menos la temperatura AC3.
En la tercera posición C, la unidad modificadora de la sección transversal 14 lleva a cabo el trabajo que modifica la forma de la sección transversal del material que está siendo trabajado 20 que tiene su resistencia a la deformación disminuida en gran medida por el calentamiento rápido .
La unidad de enfriamiento 15 enfria rápidamente entonces el material que está siendo trabajado 20 en la cuarta posición D.
Un miembro hueco de acuerdo con la presente invención es fabricado de esta manera.
Preferiblemente, la unidad que previene la deformación 16 previene la deformación del material que está siendo trabajado 20 colocando el material formado 20-1 en la quinta posición E. Como resultado, puede ser suprimida una disminución en la exactitud dimensional del miembro hueco fabricado.
Cuando la unidad modificadora de la sección transversal 14 no lleva a cabo la reducción del material que está siendo trabajado 20, es posible llevar a cabo el método de trabajo descrito en el Documento de Patente 1 deteniendo el suministro del agua de enfriamiento de la unidad de enfriamiento 15 y llevando a cabo el enfriamiento desde la unidad de enfriamiento 15' proporcionada en el lado de salida de la unidad de calentamiento 13.
La porción caliente del material que está siendo trabajado 20 puede ser colocada en un estado de esfuerzo por tracción o esfuerzo por compresión controlando de manera adecuada la velocidad de alimentación del material que está siendo trabajado 20, la velocidad rotacional de los rodillos de formación 14a y 14b. y la velocidad del movimiento de la pinza del extremo frontal para el material que está siendo trabajado 20 por la unidad que previene la deformación 16. Por lo tanto, los problemas que ocurren durante la formación pueden ser suprimidos aplicando un esfuerzo por tracción al material que está siendo trabajado 20 cuando se desarrollan fácilmente arrugas u ondulaciones en el material que está siendo trabajado 20 o aplicando un esfuerzo por compresión cuando una disminución en el espesor de la pared es un problema .
Por ejemplo, modificando de manera adecuada la velocidad de alimentación del material que está siendo trabajado 20 y el lado de entrada de la primera posición A y/o la velocidad de movimiento del material que está siendo trabajado 20 en la tercera posición C, se aplica un esfuerzo por tracción a la porción del material que está siendo trabajado 20 desde la segunda posición B hasta la tercera posición. Como resultado, el área de sección transversal del material que está siendo trabajado 20 disminuye. Por el contrario, impartiendo un esfuerzo de compresión a la porción del material que está siendo trabajado 20 desde la segunda posición B a la tercera posición, el área de sección transversal del material que está siendo trabajado 20 se incrementa .
Es decir, que haciendo que la velocidad rotacional del par de rodillos 14a y 14b sea mayor que la velocidad de alimentación del material que está siendo trabajado 20 por medio de la unidad de alimentación 11, se aplica un esfuerzo de tracción a la porción caliente del material que está siendo trabajado 20. Como resultado o altura del espesor de la pared del material formado 20-1 disminuye. Por el contrario, haciendo que la velocidad rotacional del par de rodillos 14a y 14b sea menor que la velocidad de alimentación del material que está siendo trabajado 20 por la unidad de alimentación 11, un esfuerzo por compresión actúa sobre la porción caliente del material que está siendo trabajado 20. Como resultado, el ancho o altura o el espesor de la pared del material formado 20-1 se incrementa.
De esta manera, puede ser formado un producto que tenga una forma de modo que la dimensión de la circunferencia de la sección transversal varíe en la dirección longitudinal.
En la explicación anterior, se dio un ejemplo del caso en el cual el calentamiento del material que está siendo trabajado 20 por la unidad de calentamiento 13 se lleva a cabo sobre toda la longitud del material que está siendo trabajado 20. Sin embargo, el calentamiento parcial en la dirección longitudinal del material que está siendo trabajado 20 es posible usando un dispositivo de calentamiento por inducción, por ejemplo, con una unidad de calentamiento 13. En este caso, no únicamente la porción caliente sino también las porciones no calientes pueden ser trabajadas por la unidad modificadora de la forma de sección transversal 14. Es decir, en la segunda posición B del material que está siendo trabajado 20 es calentado en porciones de su longitud y, al menos alguna de las porciones que no son calentadas en la segunda posición B son trabajadas para modificar su forma de sección transversal en la tercera posición C. Como resultado, es posible efectuar el trabajo en línea de las porciones no calientes sin llevar a cabo la formación por un procesamiento posterior de las porciones no calientes en una línea separada, de modo que el procesamiento puede ser acortado y la exactitud del trabajo puede ser incrementada.
Las Figuras 7(a) - 7(c) son vistas explicativas que muestran ejemplos de miembros huecos 22a - 22c de acuerdo con la presente invención. Las Figuras 7 (a) y 7 (c) son el caso en el cual la forma externa es generalmente recta sobre su totalidad, y la Figura 7 (b) muestra el caso en el cual la forma externa tiene una forma curva con un radio de curvatura grande sobre su totalidad.
Los miembros huecos 22a - 22c tienen cuerpos de acero huecos 23a - 23c. Los cuerpos 23a - 23c están cada uno constituidos por una sola parte unitaria en la dirección longitudinal que tiene una forma de sección transversal cerrada.
Los cuerpos 23a - 23c tienen cada uno al menos una primera región 24 y una segunda región 25 en la dirección longitudinal. La forma de sección transversal de los cuerpos 23a - 23c en la primera región 24 es diferente de la forma de sección transversal de los cuerpos 23a - 23c en la segunda región 25.
Sobre toda o una porción de los mismos de la longitud de los mismos, los miembros huecos 22a - 22c tienen una resistencia extremadamente alta de al menos 780 Pa la cual no podría ser obtenida por la hidroformación descrita por el Documento 1 no perteneciente a la Literatura de Patentes, por ejemplo.
El miembro hueco 22 puede ser aplicado a usos como los siguientes (i) - (vii) : (i) un miembro de resistencia para un automóvil como un brazo inferior de una suspensión o un pedal de freno; (ii) miembros de refuerzo como todos los tipos de refuerzos y abrazaderas para automóviles; (iii) partes estructurales de automóviles como parachoques, perlas de impacto de puertas, miembros laterales, miembros de montaje de suspensión, pilares y umbrales laterales; (iv) armazones y manubrios para bicicletas, motocicletas o similares; (v) miembros de refuerzo para vehículos como vagones ferroviarios y componentes de orugas (armazones de orugas, todos los tipos de vigas, y similares); (vi) armaduras y miembros de refuerzo para cascos de botes y similares; y (vii) miembros de resistencia, miembros de refuerzo y miembros estructurales para aparatos eléctricos domésticos.

Claims (16)

REIVINDICACIONES
1. Un aparato de fabricación para un miembro hueco caracterizado porque tiene la unidad de alimentación, unidad de soporte, unidad de calentamiento, unidad de modificación de la forma de la sección transversal, y unidad de enfriamiento descritas más adelante: unidad de alimentación: una unidad que tiene un mecanismo para alimentar un material de metal hueco que está siendo trabajado que tiene una forma de la sección transversal cerrada en la dirección longitudinal del material que esté siendo trabajado, unidad de soporte: una unidad que tiene un mecanismo el cual soporta el material que está siendo trabajado el cual es alimentado por la unidad de alimentación en una primera posición, de modo que el material que esté siendo alimentado pueda moverse. unidad de calentamiento: una unidad que tiene un mecanismo el cual calienta el material que está siendo trabajado en una segunda posición corriente abajo de la primera posición en la dirección de alimentación del material que está siendo trabajado. unidad de modificación de la forma de la sección transversal: una unidad que tenga un mecanismo el cual lleva a cabo el trabajo para modificar la forma de sección transversal del material que está siendo trabajado en una tercera posición corriente abajo de la segunda posición en la dirección de alimentación del material que está siendo trabajado, y unidad de enfriamiento: una unidad que tiene un mecanismo el cual enfria el material que está siendo trabajado en una cuarta posición corriente abajo de la tercera posición en la dirección de alimentación del material que está siendo trabajado.
2. Un aparato de fabricación para un miembro hueco caracterizado porque tiene la unidad de alimentación, unidad de soporte, unidad de calentamiento y unidad de modificación de la forma de la sección transversal descritas más adelante: unidad de alimentación: una unidad que tiene un mecanismo para alimentar un material de metal hueco que está siendo trabajado en la dirección longitudinal del mismo, teniendo el material que esté siendo trabajado una forma de sección transversal cerrada. unidad de soporte: Una unidad que tiene un mecanismo el cual soporta el material que está siendo trabajado el cual es alimentado por la unidad de alimentación en una primera posición, de modo que el material que esté siendo alimentado pueda moverse, unidad de calentamiento: Una unidad que tiene un mecanismo el cual calienta el material que está siendo trabajado en una segunda posición corriente abajo de la primera posición en la dirección de alimentación del material que está siendo trabajado, y unidad de modificación de la forma de la sección transversal: una unidad que tenga un mecanismo el cual lleva a cabo el trabajo para modificar la forma de sección transversal del material que está siendo trabajado y enfriar el material que está siendo trabajado en una tercera posición corriente abajo de la segunda posición en la dirección de alimentación del material que está siendo trabajado.
3. El aparato de fabricación para un miembro hueco de conformidad con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado porque la unidad modificadora de la forma de la sección transversal incluye un mecanismo el cual es colocado de modo que se mueva bidimensionalmente o tridimensionalmente y que lleva a cabo la flexión del material que esté siendo trabajado moviéndose bidimensional o tridimensionalmente.
4. El aparato de fabricación para un miembro hueco de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el mecanismo tiene al menos un par de rodillos los cuales se colocan para moverse tridimensionalmente mientras se alimenta el material que está siendo trabajado y que efectúa la reducción del material que está siendo trabajado.
5. El aparato de fabricación para un miembro hueco de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque al menos uno de los rodillos de al menos un par de rodillos es accionado de manera giratoria.
6. El aparato de fabricación para un miembro hueco de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque tiene una unidad de sujeción, donde la unidad de sujeción tiene un mecanismo para sujetar el material que está siendo trabajado corriente abajo de la cuarta posición del material que está siendo trabajado, el mecanismo es colocado para moverse bidimensional o tridimensionalmente, y el mecanismo lleva a cabo la flexión o doblez del material que está siendo trabajado moviendo bidimensional o tridimensionalmente.
7. El aparato de fabricación para un miembro hueco de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque tiene una unidad de sujeción, donde la unidad de sujeción tiene un mecanismo para sujetar el material que está siendo trabajado corriente abajo de la tercera posición en la dirección de alimentación del material que está siendo trabajado, el mecanismo está colocado para moverse bidimensional o tridimensionalmente, y el mecanismo lleva a cabo la flexión o doblez del material que está siendo trabajado moviéndose bidimensional o tridimensionalmente.
8. El aparato de fabricación para un miembro hueco de conformidad con la reivindicación 6 o la reivindicación 7, caracterizado porque la unidad modificadora de la forma de la sección transversal está colocada en un lugar fijo.
9. El aparato de fabricación para un miembro hueco de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque tiene una unidad modificadora de la forma de la sección transversal tiene un mecanismo que tiene al menos un par de rodillos el cual alimenta un material que está siendo trabajado mientras es colocado en un lugar fijo, y porque al menos un par de rodillos efectúan la reducción del material que esté siendo trabajado.
10. El aparato de fabricación para un miembro hueco de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque al menos uno de los rodillos de al menos un par de rodillos es accionado de manera giratoria.
11. Un método para fabricar un miembro hueco caracterizado porque soporta un material de metal hueco que está siendo trabajado que tiene una forma de sección transversal cerrada en una primera posición mientras alimenta éste en su dirección longitudinal, calienta el material que esté siendo trabajado en una segunda posición corriente abajo de la primera posición en la dirección de alimentación del material que está siendo trabajado, lleva a cabo el trabajo el cual modifica la forma de la sección transversal del material que está siendo trabajado en una tercera posición corriente abajo de la segunda posición en la dirección de alimentación del material que está siendo trabajado, y enfriar el material que esté siendo trabajado en una cuarta posición corriente abajo de la tercera posición en la dirección de alimentación del material que está siendo trabajado.
12. Método de fabricación de un miembro hueco caracterizado porque soporta un material de metal hueco que está siendo trabajado que tiene una forma de sección transversal cerrada en una primera posición mientras alimenta éste en su dirección longitudinal, caliente el material que esté siendo trabajado en una segunda posición corriente abajo de la primera posición en la dirección de alimentación del material que esté siendo trabajado, y lleva a cabo el trabajo que modifica la forma de sección transversal del material que esté siendo trabajado y enfriar el material que esté siendo trabajado en una tercera posición corriente abajo de la segunda posición de la dirección de alimentación del material que esté siendo trabajado.
13. El método para fabricar un miembro hueco de conformidad con la reivindicación 11 o la reivindicación 12, caracterizado porque incluye aplicar una fuerza de tracción o una fuerza de compresión al material que esté siendo trabajado entre la segunda posición y la tercera posición modificando la velocidad de alimentación del material que esté siendo trabajado en el lado de entrada de la primera posición y/o modificar la velocidad de paso del material que esté siendo trabajado en la tercera posición.
14. El método para fabricar un miembro hueco de conformidad con la reivindicación 11 o la reivindicación 12, caracterizado porque incluye calentar localmente el material que esté siendo trabajado en la dirección longitudinal del material que esté siendo trabajado en la segunda posición, y llevar a cabo el trabajo que modifica la forma de sección transversal de al menos parte de la porción no caliente del material que esté siendo trabajado.
15. El método para fabricar un miembro hueco de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque incluye calentar localmente el material que esté siendo trabajado en la dirección longitudinal del material que esté siendo trabajado en la segunda posición, y llevar a cabo el trabajo que modifica la forma de la sección transversal de al menos parte de la porción no caliente del material que esté siendo trabajado en la tercera posición.
16. Un miembro hueco que tiene un cuerpo de metal hueco el cual es fabricado por el método de fabricación de conformidad con la reivindicación 11 o la reivindicación 12 y que tiene una forma de sección transversal cerrada y que está constituido por una sola pieza en la dirección longitudinal, caracterizado porque el cuerpo tiene al menos una primera región y una segunda región en la dirección longitudinal, y porque la forma de la sección transversal del cuerpo en la primera región es diferente de la forma de la sección transversal del cuerpo en la segunda región.
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