MX2011005775A

MX2011005775A - Rodillo de estampado en relieve para producir productos fibrosos con un relieve entramado, dispositivo que emplea dicho rodillo de estampado en relieve y proyecciones de en relieve en dicho rodillo de estampado en relieve.

Info

Publication number: MX2011005775A
Application number: MX2011005775A
Authority: MX
Inventors: Juergen Sauter; Philippe Albouze
Original assignee: Sca Hygiene Prod Ab
Priority date: 2008-12-09
Filing date: 2008-12-09
Publication date: 2011-06-20
Also published as: RU2011128359A; AU2008365143A1; CN102245377B; EP2384277A1; WO2010066285A1; US20110214580A1; RU2484968C2; CN102245377A

Abstract

Un rodillo de estampado en relieve (50) para formar productos fibrosos (10, 20, 30), especialmente productos de papel tisú, productos no tejidos o un híbrido de los mismos, y de preferencia productos de higiene y limpieza, con una superficie en relieve (51) adecuad para correr contra un rodillo de yunque (46), la superficie en relieve (51) comprendiendo proyecciones (53) iniciando de una superficie de base circunferencial (55) del rodillo de estampado en relieve (50); las proyecciones de restampado en relieve (53) un área de superficie de base de por lo menos 3 cm x 3 cm; dentro de cada patrón hay un alto número de proyecciones en relieve que tienen el tamaño y/o posición para representar un elemento de motivo de tramado que cubre la superficie de base, en donde por lo menos algunas de las proyecciones en relieve (53) se dimensionan y/o colocan de tal modo que las distancias mínimas entre las superficies consecutivas del lado opuesto de pares de protuberancias en relieve dispuestos en secuencia varían gradualmente. Además la invención se refiere a un dispositivo que emplea un rodillo de estampado en relieve de la invención (50) y un método para disponer las proyecciones en relieve en una superficie circunferencial de un rodillo de estampado en relieve de la invención.

Description

RODILLO DE ESTAMPADO EN RELIEVE PARA PRODUCIR PRODUCTOS FIBROSOS CON UN RELIEVE ENTRAMADO, DISPOSITIVO QUE EMPLEA DICHO RODILLO DE ESTAMPADO EN RELIEVE Y PROYECCIONES DE EN RELIEVE EN DICHO RODILLO DE ESTAMPADO EN RELIEVE CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un rodillo de estampado en relieve para producir productos fibrosos, especialmente productos de papel tisú, productos no tejidos o un híbrido de los mismos y preferiblemente productos de higiene y limpieza con los aspectos de caracterización previa para producir productos fibrosos usando un rodillo de estampado en relieve de la invención. Además, la invención se refiere a un método para disponer proyecciones en relieve en la superficie circunferencial de un rodillo de estampado en relieve.

Antecedentes de la invención y Técnica Anterior Los productos de higiene o de limpieza principalmente incluyen todo tipo de papel tisú crepé en seco, papel crepé húmedo, papel TAD (secado a través del aire) y celulosa o pulpa de guata o todo tipo de productos no tejidos, o combinaciones, laminados o mezclas de los mismos. Las características típicas de estos productos de higiene y limpieza incluyen la fiabilidad de absorber la energía tracción, capacidad de formar pliegues, buena flexibilidad similar a textiles, las propiedades que se refieren con frecuencia como suavidad de volumen, una suavidad de superficie superior y un alto volumen especifico con un espesor perceptible. Se desea una absorción de líquidos tan alta como sea posible y, dependiendo de la aplicación, una resistencia adecuada a condiciones húmedas y secas, así como una apariencia visual agradable de la superficie exterior del producto. Estas propiedades, entre otras, permiten que estos productos de higiene y limpieza sean usados, por ejemplo, como paños de limpieza, tales como paños de papel o no tejidos, paños para limpiar parabrisas, paños industriales, toallas de papel para cocina o similares; como productos sanitarios tales como por ejemplo papel de baño, pañuelos de papel o no tejidos, toallas domésticas, toallas y similares, como toallas cosméticas tales como faciales, por ejemplo y como servilletas o pañuelos, por citar sólo algunos de los productos que se pueden utilizar. Por otra parte, los productos de higiene y de limpieza pueden ser secos, húmedos, mojados, impresos o con algún tratamiento previo. Además, los productos de higiene y de limpieza pueden ser doblados, intercalados o colocados de forma individual, apilados o enrollados, conectados o no, de cualquier manera adecuada.

Debido a la descripción anterior, los productos se pueden utilizar para uso personal y doméstico, así como el uso comercial e industrial. Están adaptados para absorber líquidos, eliminar el polvo, con fines decorativos, para el embalaje o incluso sólo como material de apoyo, como es común por ejemplo en las prácticas médicas o en los hospitales.

Si un pañuelo de papel no está formado de pulpa, el proceso se compone esencialmente de una formación que incluye una caja y una porción de alambre de formación y una porción de secado (ya sea a través del aire de secado o secado convencional en un cilindro Yankee) . El proceso de producción también suele incluir el proceso de crepé esencial para los tejidos y, por último, por lo general una zona de monitoreo y devanado .

El papel puede ser formado mediante la colocación de las fibras, de una manera orientada o al azar, en uno o entre dos cables continuamente revolventes de una máquina para formar papel mientras que al mismo tiempo se elimina la cantidad principal de agua de dilución hasta que se obtiene el contenido de sólidos secos por lo general entre 12 y 35 %.

El secado de la malla fibrosa formada primaria se presenta en uno o más pasos por medios mecánicos y térmicos hasta que se ha alcanzado un contenido final en seco de los sólidos por lo general de alrededor de 93 a 97%. En caso de formación de tejido, esta etapa es seguida por el proceso de crepé que fundamentalmente influye las propiedades del producto acabado de tejidos en los procesos convencionales. El proceso convencional crepé en seco implica rizado sobre un cilindro de secado con diámetro de por lo general 4.0 a 6.5 m, el llamado cilindro Yankee, por medio de una adulteración de crepé con el mencionado contenido final de sólidos secos del papel tisú crudo. La formación de crepé en húmedo se puede utilizar también, si se realizan demandas inferiores de la calidad del tejido tisú. El papel crepé, papel tisú crudo finalmente seco, el papel tisú de base asi llamado, está disponible para proceso adicional en el producto de papel para un producto de papel tisú.

En lugar del proceso para formar papel tisú convencional descrito antes, el uso de una técnica modificada es posible en la cual se logra una mejora en el volumen especifico por un tipo especial de secado, lo que conduce a una mejora en la suavidad de la mayor parte de papel tisú. Este proceso, que existe en una variedad de subtipos, se denomina técnica TAD (a través del aire de secado) . Se caracteriza por el hecho de que la malla fibrosa "principal" que sale de la formación y la etapa apara formar láminas se seca previamente a un contenido de sólidos secos de aproximadamente el 80% antes del secado de contacto final en el cilindro Yankee soplando aire caliente a través de la malla fibrosa. La malla fibrosa se soporta por un cable permeable al aire o banda o tela TAD y durante su transporte se dirige sobre la superficie de un cilindro de tambor giratorio permeable al aire, el llamado TAD cilindros.

Estructuración del alambre de apoyo o el cinturón hace que sea posible producir cualquier patrón de las zonas comprimido dividido por la deformación en el estado húmedo, también llamado de moldeo, lo que resulta en un aumento de los volúmenes medios específicos y por lo tanto conduce a un aumento de la suavidad a granel sin decisivamente la disminución de la fuerza de la malla fibrosa.

Para producir productos de papel tisú de varias capas de papel, tales como pañuelos, papel de baño, toallas o toallas para uso doméstico, un paso intermedio a menudo ocurre con la duplicación así llamada en la que el tejido base en el número deseado de capas por lo general se reúne en un riel madre de múltiples capas.

Los pasos de proceso del tejido de base que ya se ha devanado opcionalmente en varias capas se utilizan en máquinas de procesamiento (máquinas de conversión) , que incluye operaciones tales como desenrollar el tejido de base, suavizado repetido de los tejidos, impresión, estampado en relieve, en una medida combinada con un área total y/o aplicación local de adhesivo para producir adherencia de capas individuales que se combinan, así como, corte longitudinal, pliegues, cortes transversales, colocación y reunión de una pluralidad de los distintos tejidos y sus empaques, así como reunirlos para formar empaques envolventes más grandes o atados. Tales pasos de proceso también pueden incluir la aplicación de sustancias como perfumes, lociones, suavizantes y otros aditivos químicos. Las bandas de papel individuales en capas también pueden ser pre-grabadas y luego se combinan en una presión de rodillos de acuerdo con los métodos de estampado en relieve conocidos en la materia. Cualquier relieve puede conducir a los elementos en relieve teniendo todos a la misma altura o grabado de los elementos que tienen diferentes alturas. La unión de capas, por ejemplo, por medios mecánicos o por medios químicos son otros métodos bien conocidos utilizados principalmente para pañuelos, servilletas y papel higiénico así como toallas para uso doméstico.

Una técnica bien conocida para aumentar el grosor de un producto de papel es para realzar la banda de papel. Un proceso de estampado se realiza en la línea de contacto entre un rodillo de estampado en relieve y un rodillo de yunque. El rodillo de estampado puede tener protuberancias en su superficie circunferencial lo que conduce a depresiones en relieve lo que se llama en la banda de papel o puede tener depresiones en su superficie circunferencial que conduce a salientes en relieve lo que se llama en la banda de papel.

Los rodillos de yunque pueden ser más suaves que el rodillo de relieve correspondiente y pueden consistir de caucho, como el caucho natural, o materiales de plástico, papel o acero.

Para la fabricación de productos de papel tisú de múltiples capas, especialmente papel higiénico y papel doméstico, se han establecido tres métodos de fabricación principal de estampado en relieve y adhesivo de unión de las capas. Estos son relieve de estampado en cola o Goffra Incolla/punto, DESL (doble laminación de estampado en relieve individual ) /anidado, y de perno a perno/pie a pie.

En el primer método de fabricación mencionado, Goffra Incolla, una primera banda, se dirige a través de la linea de contacto entre un rodillo de estampado en relieve y un rodillo de yunque. En esta linea de contacto de la banda se ofrece con un patrón de relieve. A partir de entonces, un rodillo de aplicación de adhesivo aplica adhesivo a las partes de la banda por primera vez en que hay los elementos de relieve en el rodillo de relieve. El adhesivo se transporta de un baño de adhesivo a través de un rodillo de transferencia adhesiva a la tirada de aplicación. Una segunda banda es transportada a la primera banda y pegará a la banda por primera vez en la linea de contacto entre el rodillo de empalme asi llamado y el rodillo de estampado. La unión de adhesivos se lleva a cabo en aquellas partes en que se aplicó el adhesivo.

El segundo método de fabricación ( DESL/anidadas ) es muy similar al método Goffra Incolla descrito antes. Se compone de un par adicional de rodillos que consiste en un segundo rodillo de relieve y un segundo rodillo de yunque. El par adicional de rodillos sirve para realzar la segunda banda antes de que se pegará a la banda, primero con el rodillo de empalme. Normalmente, el par adicional de rodillo se coloca cerca del primer par de rodillos RHE y el rodillo de empalme. Especialmente cuando se utiliza el llamado método de disposición anidada tan estrecha es importante. El método de anidado puede ser considerado como un caso especial del método general DESL de fabricación. Para el método de anidado RHE de los elementos de relieve el primer rodillo de estampado en relieve y los elementos de estampado en relieve de la segunda tirada relieve están dispuestos de tal manera que los elementos en relieve de la primera capa en relieve y los elementos en relieve de la segunda capa de ajuste en relieve en cada uno es similar a un engranaje del sistema. Esto sirve para lograr una estabilización mutua de las dos capas. Sin embargo, la correlación del método de fabricación DESL, entre los elementos en relieve de la primera capa RHE, la capa superior y la segunda capa inferior, no tiene que aplicarse. Sin embargo, en una literatura el término DESL se utiliza a menudo como sinónimo de un método de anidado.

El tercer método de fabricación (perno a perno/pie a pie) es similar al método de DESL. Por medio de dos pares de rodillos tanto la capa superior como la capa inferior se realzan, respectivamente. El adhesivo se aplica sobre las salientes en relieve de la primera capa. La unión de capas sin embargo, no se logra por medio de un rodillo de empalme como en el método de DESL sino que se logra directamente por medio de los elementos que sobresalen en seco del segundo rodillo de estampado en relieve. Para lograr esto, un ajuste exacto de la anchura del espacio entre el primer rodillo grabado y el segundo rollo en relieve es necesario, que se define principalmente por el grosor individual de ambas redes (capas superiores y capas inferiores) . Además, las listas de relieve que ser diseñadas de tal forma que al menos algunos de los elementos que sobresalen en seco de los dos rodillos uno frente al otro. Esta es la razón por la que se usa la terminología de relieve perno a perno o pie a pie.

Todos los métodos descritos anteriormente tienen las siguientes características comunes: el primer rodillo de relieve está formado por un material duro, generalmente de metal, especialmente el acero, pero también se conoce los rodillos de relieve de caucho duro o materiales plásticos duro. Los rodillos de estampado puede ser un rodillo macho que tienen salientes individuales. Por otra parte, el rodillo grabado puede ser rodillo hembra con cada una de las depresiones en relieve. Las profundidades típicas de los patrones de relieve grabado están entre 0.4 mm y 2.0 mm.

El rodillo de yunque normalmente tiene un recubrimiento de goma. Sin embargo, los rodillos de yunque estructurados, sobre todo los rodillos de papel, caucho o materiales plásticos o de acero también son conocidos.

El rodillo aplicador de adhesivo suele ser también un rodillo de goma con una superficie circunferencial uniforme plana, en donde la dureza del recubrimiento de goma entre la dureza del rodillo de yunque y la dureza del rodillo de empalme. Los valores de uso común para la dureza del recubrimiento de goma son de 70 a 85 Shore A. Al seleccionar el material de goma sobre su compatibilidad con el adhesivo que se aplica tiene que ser garantizado.

El sistema de aplicación de adhesivo que consiste en rodillo aplicador, rodillo de transferencia adhesiva y baño adhesivo puede ser concebido como un sistema de rodillos llamados de inmersión en el que se sumerge el rodillo de transferencia adhesiva en el baño de pegamento adhesivo y transportes por medio de la tensión superficial y las fuerzas adhesivas del baño adhesivo. Al ajusfar el espacio entre el rodillo de transferencia adhesiva y el rodillo aplicador o aplicación, la cantidad de adhesivo que se aplicará se puede ajusfar. Los rodillos de aplicación pueden ser rodillos estructurados. Además, la transferencia de rodillos adhesivos se ha dado a conocer con la definición de las depresiones en forma de pozo en su superficie circunferencial. Tales rodillos de transferencia de adhesivo que se conoce como rodillo Anilox. Tal despliegue se hace generalmente de material cerámico o es un rodillo de acero o de cobre y recubierto con cromo. El adhesivo en exceso es eliminado de la superficie del rodillo Anilox a través de una hoja. La cantidad de adhesivo se determina por el volumen y el número de depresiones. Los sistemas de aplicación alternativa para la aplicación de adhesivos se basan en un equipo de pulverización (por ejemplo, técnica Weko) .

Una segunda posibilidad de influir en la cantidad de adhesivo transferido es el ajuste de la diferencia en la velocidad circunferencial del rodillo de transferencia adhesiva y el rodillo aplicador. Normalmente, el rodillo de transferencia adhesiva gira más lento que el rodillo aplicador. La velocidad periférica del rodillo de transferencia adhesiva es por lo general entre 5% y el 100% de la primera velocidad circunferencial del rodillo aplicador. El baño de adhesivo puede ser concebido como un canal sencillo, los sistemas de aplicación con una hoja también puede concebirse como sistemas de cámara.

El relieve tecnologías Goffra Incolla/punto estampado y DESL/anidadas, utilizan ambas un rodillo adicional, el rodillo de empalme así llamado para laminar las capas juntas. El rodillo de empalme con frecuencia tiene una superficie de goma suave con una dureza de alrededor de 90 a 95 Shore A. El material adecuado es, por ejemplo NBR (caucho de acrilonitrilo-butadieno) . Sin embargo, los rodillos de empalme también han dado a conocer que, además de la capa de goma, están provistos de un revestimiento de acero. El recubrimiento de acero se proporciona a menudo en forma de una banda de acero enrollado en espiral sobre la capa de goma como se describe en WO2004/065113.

En caso de que NHE capas individuales de forma individual o en conjunto son pre-grabado, un dispositivo denominado micro-pre-grabado se utiliza. Tal dispositivo de pre-estampado en relieve se utiliza a menudo en combinación con la tecnología Goffra Incolla. También de uso general es una impresión sobre el producto del tejido antes o después del paso de la unión capas. También se conocen variantes, incluida la aplicación de sustancias químicas, especialmente lociones y suavizantes.

Otra técnica de estampado conocida cuenta con un rodillo de acero estampado y un rodillo de yunque de acero correspondiente (llamada relieve de Unión) . Las superficies de estos rodillos están formadas de tal manera que la deformación de la hoja de papel y la unión mecánica sin necesidad de utilizar adhesivos se alcanza en una sola etapa de estampado.

Al utilizar uno de los tres métodos descritos anteriormente y también una técnica de perno a perno es ventajosa para proporcionar un control de la tensión de la red, tanto antes como después de la unión simplemente porque las propiedades físicas de la banda y en especial la característica tensión-deformación se puede cambiar de manera significativa en la etapa de estampado en relieve.

Los rodillos en relieve usados en la técnica anterior se fabrican principalmente con la técnica de formación de nudos llamada de moletage que es un rodillo grabado por medio de una formación en frío del acero del rodillo de relieve. De acuerdo a la técnica moletage, por lo general se llevarán a cabo varios pasos conformados en frío y varios pasos de grabado en cooperación. Esta técnica de producción conocida impone algunas limitaciones en la forma de las protuberancias en la superficie del rodillo.

El ángulo del flanco tiene un impacto en la estabilidad mecánica del producto de papel producido con ese rodillo de relieve. Si el ángulo del flanco es pequeño, el producto tiene una menor estabilidad local alrededor de la estructura en relieve a nivel local, porque la estructura de la fibra se destruye en gran medida. Por lo tanto, por razones de suficiente estabilidad mecánica de los productos de papel y de la restricción al manufacturar de protuberancias en la superficie del rodillo con la técnica de moletage, en la materia se utiliza comúnmente un ángulo de flanco de al menos aproximadamente 23°. El ángulo de flanco se mide según la línea vertical en la superficie circunferencial del rodillo de estampado en relieve.

Otra tecnología de grabado para la fabricación de rodillos de estampado en relieve para la industria de tejidos y la higiene es el gravado. En una primera etapa, una máscara se aplica sobre la superficie circunferencial del rodillo de estampado en relieve seguido de un segundo paso en el que está grabada la superficie mediante la aplicación de ácido en las zonas donde no se ha aplicado la máscara. El resultado es una superficie circunferencial del rodillo que se debe en parte grabado, en donde la transición entre las zonas grabadas y las zonas no grabadas por lo general tiene un ángulo de paso de 0o hasta 10°. En otras palabras, la técnica de grabado conduce a una estructura de la superficie similar a escalón. Los pasos de enmascaramiento y grabado con las geometrías iguales o diferentes de las máscaras se puede repetir varias veces. Mediante el uso de una técnica de grabado reiterada, se puede lograr una estructura de la superficie, que es similar a las escaleras discretas que se extienden desde la superficie original circunferencial del rodillo en el material del rodillo.

Otra técnica para la fabricación de rodillos de estampado para la industria de papel tisú y la higiene es de molido mediante CNC. Esta técnica se suele utilizar para elementos rectangulares más simples, por ejemplo las pirámides truncadas. El ángulo de los elementos del relieve y la dirección radial del rodillo de estampado puede variar fácilmente en una amplia gama si el ángulo tal es el mismo para todos los elementos de estampado en relieve.

Otra de las técnicas utilizadas predominantemente para rodillos hechos de material de plástico, como rodillos de goma, es el uso de una técnica de ablación con láser. Las técnicas con láser son utilizadas para rodillos de material de plástico, así como para los rodillos de acero. Otros métodos de fabricación de relieve se agitan manualmente técnicas de grabado o galvano-formación. En principio, una combinación de estas técnicas se puede utilizar para la fabricación de rodillos de estampado. Un proceso de fabricación preferido se basa en el enmascaramiento/grabado de la tecnología en combinación con moletage. Otra combinación muy conocida de técnicas de grabado es uno de varios pasos de técnica de grabado con al menos cuatro, de preferencia alrededor de ocho pasos separados de grabado separados y el redondeo final de las medidas resultantes a fin de lograr una forma suave de los elementos estampados en relieve producidos. Los pasos de redondeo útiles son el cepillado con cepillos de metal, el grabado general corta o tratamiento de chorro con partículas duras, como el vidrio, arena o corindón.

El estampado en relieve no sólo sirve para dar volumen a las fibras del producto, sino también para proporcionar un aspecto óptico mejorado al producto. La apariencia óptica de un producto es importante para los productos de consumo y también sirve para proporcionar un mayor grado de reconocimiento en el producto. La apariencia óptica se puede mejorar mediante la combinación de estampado en relieve y pasos de coloreado. Otra razón de estampado en relieve es el de generar mayor capacidad de absorción o la suavidad percibida mejorada.

En la técnica anterior, las técnicas de estampado en relieve diferentes se han utilizado para lograr un efecto visual deseado en patrones de estampado en relieve. Una posibilidad es la definición de regiones especificas de un producto en relieve en el que la densidad de puntos, es decir, las distancias entre cada uno, los puntos estampados en relieve dispuestos equidistantemente son diferentes a los de las regiones adyacentes. Un ejemplo de la técnica anterior es US 2005/0231813 que describe regiones en las que la densidad de punto de proyecciones estampadas en relieve son diferentes a fin de generar un efecto visual.

Otra posibilidad para lograr un efecto visual es el de organizar proyecciones estampadas en relieve individuales de tal manera que forman un patrón lineal. Un ejemplo de tal alineación lineal de las distintas proyecciones estampadas en relieve se describe en US 6,520,330 Bl. El patrón de estampado en relieve aquí mostrado está formado por proyecciones idénticas estampadas en relieve que tienen diferentes distancias a las proyecciones estampadas en relieve circundantes de modo que se crea un aspecto óptico.

Otra posibilidad es crear una apariencia óptica mediante la selección de diferentes tamaños de las proyecciones estampadas en relieve. Estos patrones se muestran en la EP 1 253 242 A2 o EP 1 209 289 Al que también utilizan el concepto de alineación de proyecciones estampadas relieve únicas.

La EP 0 738 588 Al se refiere a la generación de un efecto atractivo visual mediante la colocación de las áreas pegadas y despegadas.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Es el objetivo de la invención proporcionar un rodillo de estampado en relieve, un dispositivo con rodillo de estampado en relieve como para producir un producto fibroso y un método para organizar proyecciones en relieve en la superficie circunferencial de un rodillo de estampado en relieve que conduce a un producto fibroso con un aspecto óptico atractivo.

Este objetivo se resuelve con un rodillo de estampado en relieve con las características de la cláusula 1 y un dispositivo para producir un producto fibroso según la cláusula 9. Un método para organizar proyecciones en relieve en la superficie circunferencial de un rodillo de estampado en relieve en relieve de acuerdo con la invención especifica las características de la cláusula 18. Las modalidades preferidas se derivan de las cláusulas dependientes.

De acuerdo con la invención, un rodillo de estampado en relieve para la producción de productos fibrosos, especialmente productos de papel tisú, productos no tejidos o un híbrido de los mismos, y, preferentemente, productos de higiene y limpieza, abarca una superficie de relieve propicio para correr contra un rodillo de yunque, en donde la superficie en relieve comprende proyecciones a partir de una superficie de base circunferencial del rodillo de estampado en relieve. El rodillo de estampado en relieve se caracteriza por los siguientes aspectos: - las proyecciones en relieve la forma por lo menos un patrón con una superficie de base de al menos 3 cm x 3 cm, preferiblemente de 5 cm x 5 cm y preferiblemente por lo menos 9 cm x 11 cm; - al menos dentro de uno de los patrones hay gran número de proyecciones en relieve que tienen el tamaño y/o posición para representar un elemento de motivo de tramado que cubre la superficie de base, en donde -por lo menos algunos de los proyecciones en relieve se dimensionan y/o colocada de tal modo que varían poco a poco las distancias mínimas entre las superficies consecutivas del lado opuesto de pares de protuberancias en relieve están dispuestos en secuencia.

En otras palabras, el rodillo de estampado en relieve es fabricado de tal manera que un alto número de relieve proyecciones cooperar entre si para formar un patrón, de preferencia un patrón de repetición, con una superficie de base de por lo menos 3cm x 3cm, preferiblemente de 5 cm x 5 cm y preferiblemente por lo menos 9cm x llcm. Un gran número de proyecciones en relieve debe ser entendido como un mínimo de 100, preferiblemente por lo menos 300. Esta área de la superficie de base no es una superficie plana debido a la forma cilindrica del rodillo de estampado en relieve. Sin embargo, cuando se utiliza para la producción de productos fibrosos, que genera un elemento de motivo sobre un producto fibroso plano en donde el elemento de motivo tiene el tamaño mínimo de 3cm x 3cm, preferiblemente de 5 cm x 5 cm y preferiblemente por lo menos 9 cm x 11 cm. El término elemento de motivo tiende a caracterizar una imagen unitaria, compleja, que no necesariamente representa cierto artículo, persona, o un paisaje, sino también puede ser un motivo abstracto. Sin embargo, se identifica como coherente a si mismo y está compuesto por una repetición de las subunidades pequeñas. Ejemplos de este elemento de motivo podría ser una persona, animal, artículo determinado o un famoso edificio o un paisaje. Para lograr esto, las proyecciones en relieve dentro de cada patrón que representa un elemento de motivación entramado se dimensionan o posiciona o se dimensiona y posiciona de manera asemeja a una imagen de mapa de bits que se utiliza en la tecnología de impresión. Con este fin, las proyecciones en relieve se dimensionan y/o colocan de tal modo que las distancias mínimas entre las superficies consecutivas en el lado opuesto de los pares de protuberancias en relieve dispuestos en secuencia varían poco a poco. Esto significa que, en su caso, el aspecto visual de tales proyecciones en relieve se asemeja a la escala de grises de un motivo para que poco a poco cambie las escalas de grises o representado por una variación de las distancias mínimas entre las proyecciones adyacentes estampadas o por una variación de los tamaños de las proyecciones en relieve.

En principio, hay pocas posibilidades básicas de entramado que produce imágenes. Las proyecciones en relieve individuales pueden ser dispuestas simétricamente, pero con diferentes tamaños. Esto corresponde a la llamada trama de amplitud modulada (AM-trama) en la impresión. La segunda posibilidad es organizar las proyecciones en relieve al azar lo cual conduce a una trama de frecuencia modulada (F -trama) . Además, una combinación de ambos principios básicos es también posible lo cual conduce a una trama híbrida. Sin embargo, en todos los casos anteriores, es la distancia mínima entre las superficies laterales opuestas de los pares adyacentes de protuberancias en relieve que pueden variar en función del valor de tono o la intensidad de color para ser representado por las proyecciones en relieve dentro del elemento de motivo. Esto no excluye que en las regiones del elemento de motivo representado por las proyecciones estampadas en relieve, el valor de tono o la intensidad del color puedan ser constantes. En este caso, la disposición de las proyecciones en relieve consecutivas también sigue un patrón constante con la misma distancia entre las proyecciones en relieve. Sin embargo, todas las protuberancias en relieve dentro de un patrón de repetición, es decir, dentro del área de la superficie de base cooperan juntas para representar el elemento de motivo deseado cubriendo la superficie de base.

Preferiblemente, el rodillo de estampado en relieve está hecho de metal, acero especial, o materiales plásticos duros o goma dura. En el caso de los plásticos, se prefiere un material plástico muy duro, en su defecto un material de resina también es posible.

Preferiblemente, la superficie de estampado en relieve está formada por estampado para enmascaramiento y/o proceso de moletage y/o maquinado mecánico. El proceso de enmascaramiento se realiza a menudo con un chorro de cera o con un láser para ablación parcial de la máscara. Estas técnicas de procesamiento son capaces de dar lugar a una gran variedad de geometrías de la superficie, en donde el procesamiento de moletage se utiliza principalmente en combinación con una técnica de estampado que se aplica en el metal después de la etapa moletage para deformar la mayoría. Por otra parte, la superficie de estampado en relieve del rodillo de estampado en relieve de la invención también se puede formar con una máquina mecánica, en especial de molienda, que, sin embargo, también puede llevarse a cabo, además de estampado para enmascaramiento y/o transformación de moletage. Con estas tecnologías de producción que nos ocupa, es posible dar forma libremente a la superficie de estampado en relieve del rodillo de estampado en relieve de manera que los límites impuestos a una forma sin el rodillo de estampado en relieve no es la geometría del mismo rodillo, sino el uso de una forma que un producto fibroso de la invención puede seguir siendo sustancialmente en el curso del proceso de estampado en relieve.

Preferiblemente, las proyecciones en relieve tienen una altura mínima de 0.4 mm y una altura máxima de 2.0 mm. Se encontró que este rango de alturas proporciona un buen efecto visual de un producto fibroso en relieve mediante dichos rodillos de estampado en relieve.

Según una modalidad preferida de la invención, las proyecciones individuales en relieve son equidistantes dispuestas dentro de un área definida de al menos un patrón y algunas de las proyecciones individuales en relieve que tienen diferentes tamaños y/o alturas y/o formas. Dentro de un área definida la distancia se mide desde el centro de una proyección a la mitad de la proyección adyacente. Esto se relaciona con la trama de amplitud modulada citados con protuberancias simétricas en relieve, sino las diferentes dimensiones de las proyecciones en relieve. El efecto visual deseado se puede alcanzar tanto mediante la variación del tamaño de protuberancias geométricamente idénticas, variando las alturas de las proyecciones o por variación de las formas de las distintas proyecciones en relieve. También es posible combinar estas medidas en un elemento de motivación para que, por ejemplo, pudieran ser el carácter lineal de ciertas partes de los elementos de motivo representado por un elemento de relieve que tiene una forma lineal.

Preferiblemente, el rodillo de estampado en relieve que abarca más proyecciones en relieve que tiene una menor altura sobre la superficie circunferencial de base, preferiblemente una primera altura más baja de alrededor de 0.9 mm y una segunda altura más baja de alrededor de 1.3 mm sobre la superficie de la base circunferencial.

Según una modalidad preferida alternativa, las proyecciones en relieve individuales dentro de cada patrón son de igual tamaño pero las distancias entre las proyecciones estampadas adyacentes individuales varían con el fin de crear el elemento de motivo. Esto representa el segundo principio básico alternativo al diseño de una trama de imagen. Ya no hay una disposición simétrica de las proyecciones en relieve sino una frecuencia llamada trama modulada como se explica en que las regiones de alta densidad y baja densidad que se forman mediante la variación de las distancias entre los proyecciones en relieve adyacentes individuales .

De acuerdo con otra modalidad preferida, el rodillo de estampado en relieve comprende segundas proyecciones en relieve que son costillas alargadas que tienen una extensión lateral que supera los 4 mm y 10 mm de preferencia. Estas costillas alargadas pueden tener una forma regular en función de la superficie de la base, superficie superior y un ángulo de flanco fijo, pero también pueden tener una altura que cambia en por lo menos una sección de la costilla en la dirección longitudinal de la costilla o puede tener una anchura dado que cambia en una dirección longitudinal de la costilla por lo menos en esa sección de la costilla. Ambas características anteriores, el cambio opcional de la altura de la costilla y el cambio de la anchura de la costilla se puede realizar por separado o en combinación entre sí y sirven para aumentar la variabilidad de las formas posibles para adaptarse mejor a un aspecto óptico deseado del producto fibroso en relieve con tal despliegue en relieve. Por otra parte, también es posible crear la depresión "lineal" en relieve mediante la organización de una sola proyección en relieve de tal manera que se toquen entre si.

Lo anterior describe segundas proyecciones en relieve que son costillas alargadas que pueden tener forma libre, mientras que de preferencia las proyecciones en relieve básicas son proyecciones estampadas en relieve convencionales con una superficie de base, la superficie superior y un ángulo del flanco fijo. Las proyecciones convencionales en relieve comprenden conos truncados de las pirámides con las bases de apoyo poligonal o redondas u ovaladas, cilindricas con las superficies de base poligonal o redonda, ovalada, elementos con una superficie de base, que es circular, elíptica o es un polígono regular con superficies laterales curvas.

Las formas más complejas son por ejemplo, pirámides escalonadas. Estos elementos en relieve convencionales suelen tener una extensión máxima en el plano de la base de hasta 4 mm. Sin embargo, se prefiere que las proyecciones individuales en relieve dentro de cada patrón tengan una forma circular en sección transversal con un diámetro en la superficie superior circunferenciales que van desde 0.1 mm a 3.3 mm.

El producto fibroso producido por medio del rodillo de estampado en relieve de la invención es sobre todo un producto de papel tisú, producto no tejido o un híbrido de los mismos, y, preferiblemente, un producto de higiene o limpieza. Tiene por lo menos una primera capa con al menos un patrón de relieve que comprende las depresiones en relieve y/o proyecciones a partir de un plano de la base de la capa, en donde el patrón de relieve se caracteriza por las siguientes características: - por lo menos un patrón en relieve tiene un área de motivo con superficie mínima de al menos 3cm x 3cm; - por lo menos uno de los patrones abarca un gran número de depresiones en relieve que son dimensionados y/o colocados de manera que forman un elemento móvil que cubre la superficie de motivo, en donde -por lo menos algunas de las depresiones en relieve tienen un tamaño y/o se colocan de tal manera que varían las distancias mínimas entre los pares de forma consecutiva dispuestos depresiones en relieve.

El término no tejido de acuerdo con la norma ISO 9092, DIN EN 29092 se aplica a una amplia gama de productos que, en términos de sus propiedades se encuentran entre las de papel (DIN 6730, mayo de 1996) y cartón (DIN 6730) por un lado y los textiles por otro lado. En cuanto a no-tejido se utilizan un gran número de procesos de producción muy variados, como las técnicas colocados al aire y de hilado-atado, así como las técnicas de colocación en húmedo. Los no- tejidos son esteras, telas no tejidas y productos acabados hechos de los mismos. Las telas no tejidas también se pueden llamar materiales compuestos similares a textiles, que representan telas porosas flexibles que no se producen mediante los métodos clásicos de tejido de urdimbre y trama o por formación de bucles. De hecho, los no-tejidos son producidos por el entrelazamiento, unión coherente o adhesiva de fibras, o una combinación de los mismos. El material no tejido puede estar formado de fibras naturales, como fibras de celulosa o algodón, pero también puede estar formado por fibras sintéticas tales como el polietileno (PE) , polipropileno (PP), el poliuretano (PU), poliéster, fibras sobre la base de tereftalato de polietileno, el alcohol de polivinilo, el nylon o celulosa regenerada o una mezcla de diferentes fibras. Las fibras pueden, por ejemplo, estar presentes en forma de fibras sin fin o pre-fabricadas de fibras de una longitud finita, como las fibras sintéticas, o en forma de fibras discontinuas. La tela no tejida como se menciona en este documento lo que puede consistir en mezclas de material fibroso sintético y de celulosa, por ejemplo, fibras vegetales naturales (véase la norma ISO 9092, EN 29092 DIK) .

El término "productos de higiene" y "productos de limpieza" que se utiliza en este documento comprende papel higiénico, toallas para uso doméstico, pañuelos, toallitas faciales, servilletas, productos de sacudir y limpieza, asi como utensilios de mesa. No incluirán los productos de papel de pared.

Este producto fibroso se produce por medio de un rodillo de relieve que se explicará con más detalle a continuación. La referencia a por lo menos una primera capa indica que el producto fibroso puede ser una sola capa o de múltiples capas del producto. Además de por lo menos una primera capa, puede haber, además, uno o una pluralidad de capas de la parte posterior. Si hay dos o más primeras capas, esto significa que estas capas' están en relieve, junto con el rodillo de relieve. El producto fibroso como se reclama tiene depresiones en relieve generadas por las proyecciones del relieve del rodillo grabado. Las depresiones en relieve forman por lo menos un patrón con una superficie del motivo, la superficie mínima de las cuales por lo menos es de 3cm x 3cm.

También es posible que la "primera capa" así llamad y la "capa posterior" así llamada puedan intercambiar sus posiciones dependiendo del proceso de conversión específico, especialmente dependiendo de los pasos de dobles y devanado.

Este producto fibroso refleja la geometría de las proyecciones en relieve como se explicó anteriormente en relación con la reivindicación 1. La referencia a por lo menos una primera capa indica que el producto fibroso puede ser de una sola capa o de múltiples capas del producto. Además de por lo menos la primera capa, puede haber, además, uno o una pluralidad de capas de la parte posterior. Si hay dos o más primeras capas, esto significa que estas capas están en relieve, junto con el rodillo de estampado en relieve, según la reivindicación 1. El producto fibroso depresiones en relieve generadas por las proyecciones del relieve del rodillo de estampado en relieve. Las depresiones en relieve forman al menos un patrón con una superficie de motivo, la superficie mínima de las cuales por lo menos 3cm x 3cm.

También es posible que la llamada "primera hoja" y la llamada "capa posterior" pueden intercambiar sus posiciones en función del proceso especifico de conversión, especialmente en función de los pasos de plegado y devanado.

En este producto, las depresiones en relieve individuales pueden ser puntos que tienen una forma transversal, que es esencialmente circular o elíptica fundamental o esencialmente de forma cuadrada y que están dispuestos regularmente para formar una trama regular. Esto corresponde de nuevo a la disposición de la trama de amplitud modulada discutida anteriormente. Para lograr la apariencia óptica deseada, de preferencia varían las alturas y/o tamaños de los puntos dispuestos regularmente individuales. De acuerdo con una alternativa, las depresiones individuales en relieve se pueden organizar de una manera aleatoria y tienen el mismo tamaño. Esto corresponde a la disposición de la trama de frecuencias por encima discutido modulada (también llamada trama estocástica o aleatoria) .

Dependiendo de la geometría del rodillo en relieve, las depresiones en relieve individuales son esencialmente puntos circulares de las primeras regiones de formación, en el que los puntos se organizan regularmente para formar una trama, en donde los puntos dentro de las primeras regiones no todos tienen la misma altura y/o tamaños, y en segundo lugar las regiones en las que los puntos están dispuestos en forma aleatoria. Esta es una combinación de una amplitud modulada de trama en ciertas partes de la superficie móvil y una trama de frecuencia modulada en otras partes de la superficie móvil. Esta combinación se denomina trama híbrida. Las combinaciones de puntos de trama regular dispuestas de un tamaño y una orientación en un área y arreglos regulares de otros puntos de otros tamaños u orientaciones en otra área pueden proporcionar efectos visuales inesperados con cierta similitud con imágenes de arte popular imitando cómics agrandados .

Otras opciones para aumentar la visibilidad del patrón o de influir en su aspecto visual en caso de una disposición regular de los puntos en relieve individual es la disposición angular de una malla regular de puntos circular que puede variar dentro de un patrón de tramado del motivo. En el caso de puntos no circulares, es además posible cambiar la orientación de las depresiones en relieve individuales, por ejemplo, variando el eje principal de las depresiones en relieve con forma elipsoidal en sección transversal.

A fin de apoyar el aspecto visual, el producto fibroso preferiblemente comprende además segundas depresiones en relieve que tienen una forma lineal. Tales depresiones en relieve lineal puede servir para mejorar la visibilidad de las formas lineales en el motivo o para delimitar las diferentes áreas de la superficie contra la otra.

El producto fibroso abarca por lo menos, una capa adicional que forma la parte posterior, que puede ser formada sin relieve. Este producto es fácil de fabricar, porque la parte posterior de capas sin relieve puede ser transferida directamente a la unidad de empalme en la que se une a la capa superior.

Por otra parte, la parte posterior capa (capas) pueden tener el mismo patrón de relieve que la primera capa o puede ser una imagen especular de la primera capa. La definición que de las capas es la capa superior y que es la parte de atrás capas entonces arbitrariamente. En los otros casos en que la parte posterior de la capa no tiene la disposición especifica de las depresiones de relieve la formación de un patrón que representa un motivo, la primera capa es la que representa el motivo de entramado. Además, el producto también puede tener una o más capas medias no en relieve o estampado por separado de la primera capa o capas y las capas de la parte posterior.

La capa de la parte posterior o posterior es estampada en relieve con un segundo patrón estampado diferente al patrón de estampado en relieve de la primera capa o capas, el segundo patrón en relieve que comprende preferentemente un patrón de micro relieve. Un patrón de micro relieve es un patrón relativamente regular de las pequeñas protuberancias dispuestas densamente en relieve. Una densidad de los elementos en relieve de más de 20/cm2 se define aquí como un patrón de micro relieve. Este patrón de micro relieve se puede seleccionar libremente en base a criterios funcionales con el fin de dar al producto fibroso ciertas características en términos de fuerza total a granel, o suavidad. Los requisitos y efectos ópticos no juegan ningún papel decisivo al seleccionar un patrón adecuado de micro relieve.

Por lo menos algunas de las depresiones en relieve de la primera capa o capas son de color. Esto sirve para aumentar la visibilidad de las depresiones en relieve y se pueden aplicar a algunas de las depresiones en relieve sólo, como por ejemplo, los ojos de un animal para lograr efectos específicos .

Preferiblemente, las depresiones en relieve se colorean con tinta o adhesivo de color que se aplica por medio de rodillos de aplicación especifica que cooperan con el rodillo de relieve y la transferencia de la tinta o el tinte deseado hacia partes especificas del rodillo estampado en relieve. Con el fin colorear solo partes determinadas del rodillo, ha de tenerse en cuenta que el rodillo de estampado en relieve y el dispositivo de aplicación de adhesivo o de color de tinta que se ejecuta en sincronía estricta. Cuando se utiliza adhesivo de color, el adhesivo utilizado para pegar la capa primera capa y la capa de la parte posterior se utiliza para mejorar la visibilidad de determinadas partes de las depresiones en relieve de la primera capa y al mismo tiempo sirve para unir la primera capa y la capa de la parte posterior .

El aspecto óptico y la visibilidad del elemento del motivo deseada del primer producto puede ser apoyado por proporcionar perforaciones en el caso de un producto laminado o proporcionando hojas sueltas que son preferiblemente dobladas y/o apiladas. En otras palabras, los rollos de papel tisú doméstico como trapos de cocina, además, pueden tener perforaciones que están preferentemente en el registro con el área de superficie necesarios del motivo entramado deseado para no destruir el efecto visual cuando las distintas partes del papel tisú doméstico se separan de un rollo de material.

Lo mismo se aplica a papel de baño. Esta técnica se desea en WO2006/099881. Por otra parte, el producto puede ser de hojas sueltas que son preferiblemente apiladas y con la superficie deseada del motivo entramado en cada hoja.

De acuerdo con una primera opción, la primera capa y la capa de la parte posterior están unidas entre si en las puntas de las depresiones en relieve de las capas una frente a la otra.

De acuerdo con una segunda opción, el producto fibroso de múltiples capas abarca por lo menos, una hoja media, que es el volumen en relieve. La técnica del volumen de estampado en relieve de los productos convencionales se conoce de la enseñanza de O2002/103112 la que se incorpora a la presente por referencia. Una capa media en estampada en relieve sirve para dar un gran volumen al producto y se podrá utilizar un producto con la sensación de que se desea un gran volumen.

Como un ejemplo, el producto fibroso se compone de cuatro capas de fibra, por lo menos una media capa adyacente a la primera capa está en relieve, junto con la primera capa.

Otra posibilidad para lograr la unión de suministro es la unión de la capa mecánica. Preferiblemente, el producto fibroso comprende al menos dos capas que están en capas unidas por capas de unión mecánica, preferentemente anudadas, a lo largo de por lo menos un borde longitudinal del producto. Igualmente, el realzado del borde se puede realizar a lo largo de los cuatro lados del producto.

Además, el producto fibroso tiene dos capas en donde el patrón de relieve de la primera capa y el patrón de relieve de la capa de la parte posterior están dispuestas de tal manera que se anidan una en la otra.

De nuevo, esto hace necesario que los rodillos de estampado para la capa superior y por lo menos una capa adicional se opere en registro como para realizar un arreglo bien definido de las capas anidadas, una vez reunidas.

En este contexto, también es posible que la primera capa del producto fibroso tenga un patrón de estampado en relieve con depresiones, mientras que la capa de la parte posterior ha realzado la estabilización de los elementos que se proyectan en los cojines de la primera capa. Esta estructura tiene la ventaja de que los cojines de dimensiones relativamente grandes se pueden proporcionar en la primera capa y que se estabilizan por los elementos estabilizadores de la capa de la parte posterior. Para una descripción más detallada del concepto de proporcionar elementos de estabilización, se hace referencia a O2006/136186 la enseñanza de la cual se incorpora a la presente por referencia. Los elementos en relieve la estabilización de la capa de la parte posterior pueden servir de apoyo a las zonas que no están en relieve de la capa superior, especialmente en el caso de áreas de dimensiones más grandes no en relieve para evitar el colapso.

El dispositivo para la producción de un producto fibroso, especialmente producto de papel tisú, producto no tejido o de un híbrido de los mismos, y, preferentemente, productos de higiene y de limpieza comprenden una rodillo de estampado en relieve como se describió anteriormente y un rodillo de yunque en cooperación. Preferiblemente, el rodillo de yunque es de goma como EPDM o NBR (hule de nitrilobutadieno) , papel o acero.

Preferiblemente, el rodillo de yunque tiene una dureza de 20 Shore A y 85 Shore A, preferiblemente entre 35 Shore A y 60 Shore A y preferiblemente una dureza de 45 Shore A.

El dispositivo para producir el producto fibroso comprende un dispositivo de pre-grabado de por lo menos la más capas que forman la parte posterior capas. Este pre-estampado se lleva a cabo antes de la capa más se dirige en la línea de contacto entre el rodillo y el rodillo de estampado de empalme.

El dispositivo puede comprender además un dispositivo de preferencia cerca del rodillo de estampado en relieve para aplicar el adhesivo a la primera capa. Dicho dispositivo para aplicar adhesivo está dispuesto de manera que la primera capa que es procesada puede disponerse alrededor del rodillo de estampado en relieve y está en contacto con un dispositivo convencional para aplicar adhesivo al lado de la primera capa que no está en contacto con el rodillo de estampado en relieve.

El dispositivo cuenta con un rodillo de empalme que corre contra el rodillo grabado para la unión juntos la capa por lo menos un primer o primera capas y por lo menos, una capa adicional. Tal despliegue de empalme se utiliza en el proceso de tipo convencional Goffra Incolla o para una máquina de estampado que ofrece un arreglo anidado en relieve de dos capas.

Sin embargo, un rodillo de empalme no es necesario en caso de un contacto directo en conjunto de dos láminas en relieve mediante la unión antes descrita de capas de perno a perno en el que las puntas de los patrones de estampado de dos capas se enfrentan entre si por lo menos en algunas zonas y se laminan juntas en las punta. En tal caso, el dispositivo comprende preferiblemente un rodillo de más relieve corriendo contra el rodillo de estampado en relieve de la invención, por lo menos en una capa adicional. Este rodillo de estampado en relieve además podría ser también un rodillo de estampado en relieve de la invención. Sin embargo, también es posible utilizar un' rodillo de estampado en relieve convencional que se aplica elementos convencionales de relieve en la parte posterior capa de tal manera que en las posiciones seleccionadas en relación con el rodillo de relieve inventiva procesamiento de la capa superior, las puntas de los elementos de relieve generadas con los dos rodillos de estampado en relieve frente a frente entre ellos con el fin de por lo menos en algunas áreas lograr una disposición de perno a perno y la unión de las dos capas.

Preferentemente, el dispositivo comprende además un rodillo de nudos corriendo contra el rodillo de metal para lograr una unión mecánica de las capas.

Además el dispositivo puede comprender al menos un dispositivo de aplicación de color para la aplicación de sustancias de color hacia proyecciones en relieve del rodillo de estampado en relieve. Especialmente preferida es la provisión de dos dispositivos con aplicaciones de color para colorear partes diferentes de la banda correspondiente a las proyecciones del rodillo de estampado en relieve, de modo que se pueden lograr diferentes regiones de color.

El método para disponer proyecciones en relieve en la superficie circunferencial de un rodillo de relieve de la invención para ser utilizado en el método comprende los pasos del método de: - aumentar un diseño o fotografía seleccionado al tamaño de una superficie de base determinadas de la superficie en la superficie circunferencial del rodillo de estampado en relieve; - cambiar el diseño o fotografía en una imagen en escala de grises; - establecer una curva de gamma como para definir una correlación entre las escalas de grises y tamaños deseados de punto a punto y densidades, y transferir los tamaños de punto o punto de densidades en forma correspondiente o dispuestos en proyecciones en relieve en la superficie de base del rodillo estampado en relieve.

Tal como se utiliza en este documento, la expresión de punto incluye también otras formas de elementos además de los elementos con una sección circular, como líneas, elipses o desgarres también conocidos como tramado de la tecnología.

Este método se explica por medio de un ejemplo específico en la descripción detallada de las modalidades. El punto esencial es encontrar una correlación adecuada entre las escalas de grises en la imagen de escala de grises y la distribución o el tamaño de los puntos individuales que conducen a una cobertura específica representativa de las escalas de grises. A diferencia de imágenes de entramado en tecnología de impresión, donde se encuentra la trama completamente inversa en función de las escalas de grises, es decir, a partir de un solo punto negro en una superficie blanca y van a un solo puntos blancos sobre una superficie de fondo negro, el rodillo en relieve logra el efecto visual por medio de la estampado en relieve proyecciones solamente. Esto significa que no hay un efecto de inversión como se describe anteriormente. Por lo tanto, ha de tenerse en cuenta que la imagen en escala de grises sólo cubre las superficies de relieve técnicamente factibles del rodillo en relieve en que los valores más altos de la escala de grises están representados principalmente por los puntos individuales que, sin embargo, tienen un gran tamaño y/o se disponen en estrecha colaboración el uno al otro.

Preferiblemente, con un valor en escala de grises de 50% es alcanzado la máxima densidad de puntos y/o máximo tamaño de punto. Esto refleja el hecho de que no hay posibilidad de lograr una inversión de color, como en la tecnología de impresión.

Según una modalidad preferida de este método, se seleccionan las proyecciones en relieve que tienen una sección circular. Además, se prefiere que el rango de tamaños de punto vayan desde una superficie superior de cerca de 0.01 mm2 en las regiones con el valor de gris menor escala a cerca de lOmm2 en las regiones con los mayores valores de escala de grises, de preferencia que van desde áreas de la superficie superior de cerca de 0.5mm2 a cerca de 5mm2.

Dentro del proceso de pasterización diferentes ángulos entre 0o a 90° se puede seleccionar que describen el arreglo de puntos respecto de la otra. La forma de los puntos también se puede seleccionar. La forma más simple es un circulo, otros más comunes son cuadrados, elipses, formas de diamantes, corazones o cruces. Desde luego son posibles combinaciones de diferentes formas de puntos, por ejemplo, utilizando puntos redondos para los pequeños "niveles de grises" y los puntos en forma de diamante para el más alto "nivel de grises". Otra posibilidad es utilizar diferentes formas de puntos de diferente orientación de los puntos en las diferentes áreas del diseño y el despliegue en relieve o el producto, respectivamente, por ejemplo, en un área elíptica los puntos se orientan con su eje principal en la dirección de 10°, en otra área en la dirección de 55°. Tal arreglo puede dar otros efectos ópticos interesantes.

La tecnología de entramado más común es la tecnología de entramado de amplitud modulada (AM) . Dentro de esta tecnología, los puntos entramados se disponen periódicamente en relación el uno al otro. Esto significa que los puntos están dispuestos en una matriz regular con una distancia definida entre el centro de cada punto a la media de cualquier punto cercano. Esta distancia se conoce como el ancho de la trama así llamada y el ángulo de referencia como el ángulo de la trama.

En lugar de utilizar la tecnología de entramado AM, la tecnología de entramado de frecuencia modulada (FM) se puede utilizar. En lugar de un arreglo dentro de una matriz definida, los puntos están dispuestos al azar en donde los niveles de gris se definen por la densidad de los puntos.

Además, son posibles las combinaciones de las tecnologías de trama AM y FM. Por ejemplo, en un área del diseño, los puntos pueden ser dispuestos al azar (FM-trama), mientras que en otra zona de los puntos se organizan periódicamente (FM-trama). Otra posibilidad es combinar la trama AM y FM para disponer los puntos al azar y variando tanto la densidad de puntos como los tamaños de punto que corresponde al nivel de gris del diseño. Otra posibilidad de combinar la tecnología de AM y FM de la trama es el de disponer los puntos con regularidad, pero dejando de lado algunos de los puntos más bajos cuando son necesarios "los niveles de grises". La combinación de la tecnología de entramado AM y FM también se conoce como entramado híbrido.

En lugar de utilizar las tecnologías de automática de la trama con los procesadores de imágenes de trama, los puntos se pueden a ustar manualmente. Esto conduce a una impresión más artística de la imagen.

Otra posibilidad de generar una imagen entramada puede ser la combinación de entramado automático con entramado manual. Esta combinación puede ser útil para incrementar el reconocimiento visual. Por ejemplo, una persona o animal puede entramarse automáticamente pero con el fin de incrementar la apariencia visual de los ojos o cabellos, dichas partes de la imagen entamada generada automáticamente puede volverse a trabajar manualmente.

Otra posibilidad de crear mejores imágenes entramadas es la combinación de entramado de puntos con algunos elementos como lineas sólidas. Por ejemplo, los ojos y los cabellos de una imagen de los animales entramados puede ser visualizado con elementos en forma de linea mientras que el resto del elemento de motivo es visualizado por medio de puntos individuales.

Si la única imagen que forma el elemento móvil es más pequeña que la superficie total de un rodillo de estampado en relieve, el diseño suele repetirse varias veces en dirección de la máquina y/o dirección transversal. En lugar de utilizar una sola imagen varias veces, también varias imágenes pueden cubrir la superficie de un rodillo de relieve de manera que se produce una secuencia de elementos individuales motivo.

Preferiblemente, las imágenes originales aparecen como espejo de las imágenes de la superficie del rodillo de estampado en relieve, porque dentro del proceso de estampado en relieve de la malla fibrosa, la imagen estampada en relieve en el producto final es de nuevo una imagen en el espejo del rodillo estampado en relieve y mostrando asi de nuevo la imagen original.

Si varios elementos de motivo están grabados en el rodillo de estampado en relieve, es preferible que estas áreas, en las que los diseños se unen entre si, tanto horizontal como verticalmente, sean rediseñadas de manera que los bordes de unión de los elementos del motivo individuales no sean visibles.

De acuerdo con una modalidad preferida, las proyecciones en relieve se arreglan con una frecuencia entre 1 y 10 proyecciones por centímetro en la superficie circunferencial del rodillo de estampado en relieve. En otras palabras, las proyecciones en relieve se arreglan en un patrón regular de las celdas de la trama que es clasificado entre los 1.0 mm x 1.0 mm y 10 mm x 10 mm en la superficie circunferencial del rodillo de estampado en relieve. Se prefiere un rango entre 1.3 mm x 1.3 mm y 5 mm x 5 mm.

Preferiblemente, las proyecciones en relieve comprenderán un mínimo de cinco tamaños diferentes y/o las distancias entre ellos, preferiblemente por lo menos diez diferentes tamaños y/o las distancias y preferiblemente por lo menos veinte diferentes tamaños y/o las distancias entre ellos .

El método para producir dicho producto fibroso, especialmente, producto de papel tisú, producto no tejido, o un híbrido de los mismos, preferiblemente un producto de higiene o limpieza, comprende los pasos de dirigir una primera capa de una sola capa o una primera capa de múltiples capas en la presión entre el rodillo de estampado en relieve de la invención y el rodillo de yunque. Preferiblemente, el método comprende además el paso adicional de aplicar una sustancia de color en la malla, preferiblemente tinta o adhesivo de color y las partes sobresalientes del rodillo de estampado en relieve. Esta medida sirve para mejorar el efecto visual del elemento de motivo en relieve del producto.

El método comprende además el paso de unión mecánica de capas en por lo menos alguna de las capas, de preferencia por estampado en relieve de los bordes o anudado. Otro método posible para producir un producto fibroso de múltiples capas es la unión de la capa superior y las capas adicionales por medio de una unión mecánica de capas. Dicha unión mecánica de capas, que, por ejemplo, se puede llevar a cabo por medio de una técnica de estampado en relieve de borde y/o anudado, además puede llevarse a cabo sin el uso de una tinta adicional para la aplicación de una tinta. Si la unión mecánica de capas se lleva a cabo, el producto resultante puede mantener un alto grado de suavidad, porque las capas son sólo interconectadas cuando se lleva a cabo la unión mecánica de las capas. En caso de unión mecánica de las capas, además de laminación en junto con la capa superior y la capa adicional ro medio de la unión de capas con adhesivo y además por medio de unión mecánica, cualquier combinación deseada de unión de capas y una variación de las propiedades características del producto de múltiples capas se influencia por la unión de adhesivo que puede seleccionarse libremente.

Para producir un producto fibroso con al menos una capa posterior, están los pasos del método adicional de relieve por lo menos en la capa posterior en la presión entre un segundo rodillo de estampado y un segundo rodillo de yunque y combinando la primera capa o las primeras capas y por lo menos una capa posterior en la presión entre uno de los rodillos de estampado y un rodillo de empalme.

Además de esto, el método de preferencia comprende la etapa de aplicación de adhesivo a las proyecciones en relieve de la primera capa o capas antes de combinar la primera capa o capas y la parte posterior por lo menos, una hoja en la línea de contacto entre el rodillo de estampado en relieve y un rodillo de empalme. Con este fin, un dispositivo de aplicación para aplicar el adhesivo hacia el rodillo de relieve tiene que ser proporcionado. Esta técnica de aplicación del adhesivo puede ser utilizada en combinación con técnicas de fabricación comunes como el tratamiento del tipo de Goffra Incolla y un dispositivo de estampado en relieve en el que al menos dos capas se combinan con un método de anidado. En un intento para influir en el comportamiento mecánico del producto fibroso de varias capas, el adhesivo se puede aplicar de forma selectiva sobre proyecciones especificas de la banda. En otras palabras, el adhesivo no se aplica a todas las proyecciones, pero sólo en secciones elegidas de la banda, de modo que la proporción global de la superficie adhesiva en la que se ha aplicado en relación con la superficie total puede variar dentro de una amplia gama.

El adhesivo utilizado en el método se coloree con el fin de aumentar la visibilidad de los motivos de entramado.

Para laminar juntas las bandas individuales de material, los diferentes tipos de adhesivo pueden ser utilizados. Los adhesivos adecuados son, entre otras cosas, pegamento en la base de almidón o fécula modificados, como por ejemplo, metilcelulosa o metil celulosa y los polímeros carboxilados de adhesivo que actúa sobre la base de resinas sintéticas, caucho de polipropileno, poliisobutileno, poliuretano, poliacrilatos, polivinilacetatos o alcohol de polivinilo. Estos adhesivos pueden contener colorantes con el fin de mejorar la apariencia óptica de los productos acabados. Con frecuencia, los pegamentos a base de agua se utilizan para la laminación de las capas de papel unidas.

Otra opción para aumentar la visibilidad o para mejorar el aspecto visual del producto es ofrecer un producto fibroso de múltiples capas que tiene por lo menos, una hoja con un color diferente al color de la capa o de otras capas.

La disposición de una capa seleccionada con un color de base diferente puede proporcionar interesantes efectos visuales en combinación con una primera capa que representa un elemento móvil que cubre la superficie del motivo.

El método puede comprender además el paso de la aplicación de diferentes sustancias de color para definir proyecciones en relieve de la primera capa o primeras capas, preferentemente en un lado que se dirige por lo menos a la parte posterior, una hoja en el producto acabado. Esto también sirve para crear un determinado aspecto óptico deseado de un producto fibroso de múltiples colores.

En cuanto a la temperatura a la que se lleva a cabo el proceso, es posible ya sea usarse a temperatura ambiente o estampado con calor. El uso de la técnica de estampado con calor sirve para realizar geometrías que son complejas, y por lo tanto, son difíciles de. realizar para un determinado producto fibroso especialmente para los productos no tejidos o productos híbridos. En otras palabras, la aplicación de calor puede ser beneficiosa para realizar geometrías en relieve muy complejas en el producto de la invención, por ejemplo, en depresiones en relieve que deben ser colocadas a una distancia relativamente cerca una de la otra. Además, el estampado con calor puede aumentar la estabilidad de la geometría en relieve. El estampado con calor también puede ser usado para manejar la unión de un producto de múltiples capas al menos a una capa de producto no tejido sin el uso de pegamento .

La capa superior (o primera) y por lo menos una capa adicional o capa posterior se laminan juntas de perno a perno. En otras palabras, por lo menos una capa adicional también estampada en relieve con un rodillo tramado similar o idéntico estampado en relieve de tal manera que las proyecciones de la capa superior y por lo menos una capa que entran en contacto entre si pueden ser laminadas juntas de perno a perno. Esto implica que los rodillos de estampado para la capa superior y por lo menos otra capa operen juntas con el fin de producir un efecto bien definido y reproducible . La laminación de la primera capa o las primeras capas y capas posteriores juntas de acuerdo con la técnica de perno a perno deberá llevarse a cabo sin un rodillo de empalme y la unión de capas deberá tomar lugar entre el primer rodillo de empalme y un segundo rodillo de empalme y la unión de capas toma lugar entre el primer rodillo de estampado en relieve y el segundo rodillo de estampado en relieve .

La primera capa o primeras capas y por lo menos una capa de la parte posterior, se laminan juntas en una disposición anidada. De nuevo, esto hace necesario que los rodillos de estampado para la capa superior y al menos, una capa adicional se operen en registro para realizar un arreglo bien definido de las capas anidadas, una vez reunidas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En lo siguiente, la invención se describe a modo de ejemplo solamente con referencia a los dibujos, en los que Las Figs . 1(a) a 1(c) muestran una secuencia que indica la forma de diseñar la de 1(c) la superficie de estampado en relieve de un rodillo de relieve; La Fig. 2a muestra un ejemplo de un producto fibroso en relieve (producido con un rodillo de estampado en relieve de la invención) ; La Fig. 2b muestra otro ejemplo de un producto fibroso en relieve (producido con un rodillo de estampado en relieve de la invención) ; La Fig. 3a muestra un ejemplo de un producto en relieve (producido con un rodillo de estampado en relieve de la invención) ; La Fig. 3b muestra un ejemplo de un producto en relieve (producido con un rodillo de estampado en relieve de la invención) ; La Fig. 3c muestra un ejemplo de un producto en relieve (producido con un rodillo de estampado en relieve de la invención) ; La Fig. 4 muestra esquemáticamente un dispositivo para producir un rodillo de estampado en relieve de la invención para producir un producto fibroso de una capa; La Fig. 5 describe una representación esquemática del dispositivo que incluye un estampado en relieve de la invención para estampado en relieve y unión de capa mecánicas de un producto fibroso de múltiples capas; La Fig. 6 muestra un dispositivo alternativo que incluye un estampado en relieve para el estampado en relieve y unión de capas de un producto fibroso de múltiples capas del tipo de Goffra Incolla, y La Fig. 7 muestra otro dispositivo de estampado en relieve del tipo CI (Centro de impresión) (ver WO2007/064327 ) que incluye un estampado en relieve de la invención para producto fibroso de múltiples capas.

MODALIDADES DE LA INVENCIÓN A continuación, se explicará qué, a partir de una fotografía o diseño adecuados, la superficie de estampado en relieve de un rodillo de estampado en relieve, y más concretamente la posición y el tamaño de las protuberancias en la superficie de estampado en relieve grabado de una tirada de relieve se pueden seleccionar. El trabajo de reproducción puede comenzar ya sea desde una fotografía o diseño de color o que se encuentra en niveles de grises. Por simplicidad, la Figura 1 comienza con una fotografía en escala de grises de un leopardo, como se muestra en la Figura 1(a). Los pasos siguientes de la obra reproducción puede llevarse a cabo con los programas comercialmente disponibles reproducción trabajo como Photoshop, Nexus, AVA u otros. Después de haber seleccionado la fotografía o el diseño que se escanea y se utiliza en formato electrónico en un ordenador. Por ejemplo, la imagen se puede utilizar como un archivo tif. Con el fin de llegar al elemento de motivo adecuada en el registro grabado, el diseño puede ser el primero recortado y agrandado con el fin de satisfacer las necesidades de los efectos ópticos deseados y con el fin de cubrir una superficie de base de por lo menos 3 cm x 3 cm que sea utilizada como un patrón de repetición en la superficie de estampado en relieve del rodillo de estampado en relieve. Si la fotografía o el diseño se encuentran todavía en el color, que se transforma en una imagen en escala de grises como se muestra en la figura 1 (a) correspondiente a la entrada de una fotografía en escala de grises.

En un siguiente paso, la curva de gamma es establecida de tal manera que las escalas de grises están limitadas a un rango que puede ser representada por una selección de los distintos tamaños de punto de las proyecciones en relieve. A diferencia de un producto de impresión como un periódico, donde un valor máximo- superior de la curva gamma es posible y se representa por una zona de negro, la obligación de diseñar un rodillo grabado con proyecciones en distintos relieves hace que sea necesario restringir la curva gamma a un valor máximo de alrededor del 50%. Por lo tanto, una reducción del ámbito de aplicación Gamma entre un valor mínimo de alrededor del 5% y un valor máximo de alrededor del 50% es necesaria y produce una imagen en escala de grises como se muestra en la Figura 1 (b) .

Después de esto, las escalas de grises en la imagen 1(b) se convierten en puntos de trama individual. El resultado de dicha conversión se muestra en la Figura 1(c) y utiliza una disposición simétrica de la trama individual de puntos que corresponde a una trama de amplitud modulada en el que la posición de los puntos individuales es regular, pero el tamaño de los puntos representan los valores de escala de grises. Por otra parte, la imagen en escala de grises de acuerdo a la figura 1 (b) también se puede trasladar en una trama de frecuencia modulada en donde el tamaño individual de los puntos es igual a la distancia entre los puntos individuales que representan los valores de la escala de grises .

La imagen de la trama de acuerdo a la Figura 1(c) corresponde a la posición y el tamaño de las distintas proyecciones en relieve a partir de una base o superficie circunferencial de un rodillo dé la invención relieve. Sin embargo, antes de que la imagen de la trama de acuerdo a la Figura 1(c) se traduce en la superficie de estampado en relieve de un rodillo de relieve, los pasos adicionales método puede llevarse a cabo como un manual de reproceso de los bordes del diseño para ocultar la repetición o, cuando sea conveniente, un reproceso manual con el fin de aumentar la contraste de la imagen de la trama recibida.

La Fig. 2a muestra un producto 10, producido con un rodillo de estampado en relieve fabricado de una manera como se ha descrito con referencia a la Figura 1(c) . No es idéntico a la imagen de la trama de acuerdo con la Figura 1(c) en cuanto a la ampliación del diseño y una serie de diferencias. Comparando la Figura 1(c) con la Figura 2a es también evidente que una reanudación manual se ha utilizado con el fin de aumentar la visibilidad de los grandes bigotes de los gatos que forman el elemento del motivo como se muestra. Considerando que la imagen de la trama de acuerdo con la Figura 1(c) es una imagen de amplitud modulada, la imagen de la trama de acuerdo con la Figura 2a tiene relieves individuales que no parecen seguir un ancho de trama fija. Tanto el tamaño de las depresiones individuales en relieve (11) del producto (10}, asi como la disposición de cada una de las depresiones en relieve no siguen una distancia fija predefinida .

La Fig. 2a es una fotocopia de una muestra del producto (una hoja de papel higiénico) de un producto de la invención. La visibilidad de los puntos individuales en relieve (11) se deriva de la laminación de un producto de múltiples capas con pegamento de color antes del empalme.

Otra posibilidad alternativa, sin embargo, es utilizar una técnica de estampado de color en el que los puntos en relieve en la capa relieve o en capas son de tinta de color. El primero en relieve capas y las capas de la parte posterior no están empalmadas y sin pegamento utilizado es. En cambio, la unión capas mecánicas se logra nudo u otro tipo de estampado en relieve del borde.

Otra manera de aumentar la apariencia óptica de un producto fibroso es combinar la base de capas de diferentes colores y combinarlos con un color de tinta adecuada.

En todas las variantes de un producto laminado, se prefiere perforar el producto en el registro con el motivo en relieve y también para cortar el producto en el registro con la estampado en relieve, para no obstaculizar el efecto visual que transmite el patrón del relieve.

La Fig. 2b muestra un caso de ejemplo de un producto a mayor escala de la invención 20 como una toalla de cocina. En tal caso, no es el patrón de repetición de los elementos del motivo individual (leopardo) que están dispuestos de tal forma que la repetición entre los elementos individuales es motivo oculto. Para lograr esto, es aconsejable el reproceso manual descrito anteriormente para repetir lineas de combinación entre los elementos adyacentes del motivo. De lo contrario, la producción de los productos fibrosos 20 como se muestra en la Figura 2b es idéntica a la del producto fibroso 10 como se muestra en la figura 2a y todas las explicaciones y detalles sobre aplicarán del mismo modo .

La Fig. 3a muestra otro ejemplo de un producto de papel tisú 30 en el que sólo algunas partes características de un motivo conocido se traducen en puntos en relieve de diferentes tamaños que representan el elemento del motivo en general. Con el fin de aumentar la visibilidad del elemento del motivo entramado, las piezas especiales del mismo podrían verse aún en más colores de tinta. Además, un motivo así como se muestra en la Figura 3 bis, además, podría contar con un logotipo en relieve lo que también es posible añadir un texto determinado o marca para el elemento del motivo.

Además, se puede observar a partir de la Figura 3a, que algunos de los puntos en relieve se arreglan tan cerca el uno al otro en el que aparecen como un complejo en forma de puntos en relieve formado por la agrupación de los distintos puntos en relieve.

La Fig. 3b representa otro ejemplo de un producto fibroso de la invención con un elemento de motivo diferente, que está formado por puntos individuales que tienen tanto un tamaño muy diferente como puede verse por ejemplo, mirando a la sección 31 del elemento de motivo entramado. Por otra parte, se desprende también de la sección 31, que no existe una disposición regular de los puntos en relieve para que el motivo, como se muestra en la Figura 3b representa una trama híbrida tanto de frecuencia modulada como con diferentes tamaños de los puntos individuales.

Otra posibilidad para aumentar la visibilidad de un elemento de motivo puede verse comparando las Figuras 2b y 3c. El elemento del motivo como se muestra es relativamente similar, sin embargo, en el producto 20, ciertas partes del motivo se destacan por el uso proyecciones estampadas en relieve en el rodillo en relieve que son rayas alargadas y que llevan a las lineas en relieve 32 en el elemento del motivo entramado. Además de esta forma, diferentes de los distintos elementos de relieve como los que, como se muestran con número de referencia 33 también pueden usarse un elemento alargado en relieve o la omisión de cada uno de los puntos en relieve, como se muestra en la región 3 . Todas estas medidas utilizadas ya sea por separado o en combinación, pueden aplicarse manualmente después de usar una técnica entramado automatizado y sirven para mejorar el aspecto óptico del producto .

Todos los productos fibrosos 10 como se muestra en la Figura 2a, 20, como se muestra en la Figura 2b, 30 como se muestra en las Figuras 3a, 3b y 20b, tal como se muestra en la Figura 3c son, además de color para aumentar la visibilidad de las modalidades de ejemplo en este documento escrito. Sin embargo, la muestra real también transmite una buena representación visual del elemento móvil sin el uso de sustancias de color adicional como la tinta o adhesivo de color y sólo se basa en la forma y disposición de las proyecciones en relieve.

En lo siguiente, serán explicados varios métodos de producción alternativos y dispositivos.

La Fig. 4 muestra una vista esquemática de una sola linea de contacto en relieve de la máquina 40 que se utiliza preferentemente para un producto de una sola capa 42. La banda no en relieve de una capa 44 es estampada entre un rodillo de estampado 50 según la invención y un rodillo de yunque 46, preferentemente hecho de hule. Con el fin de aumentar la visibilidad de las depresiones en relieve que se forman en la linea de contacto entre el rodillo de yunque 46 y rodillo de estampado 50, un dispositivo de aplicación de tinta 52 puede ser utilizado el cual consiste en un depósito de tinta 56 y un rodillo de aplicación de tinta 54, que aplica una sustancia de color como la tinta o tinte para el rodillo de acero estampado 50 de tal manera que el producto 42 es de color sólo en aquellas partes en las que hay puntos en relieve. El dispositivo de aplicación de tinta 52 puede cubrir todo el ancho de la banda o sólo se puede utilizar para aplicar color a ciertas partes, que se definen el producto. Por ejemplo, es posible aplicar color sólo a las regiones en relieve formadas por proyecciones en relieve que tienen cierta altura sobre la superficie de la base circunferencial del rodillo de estampado 50 de modo que pueden ser fácilmente diferenciados entre las regiones en relieve del producto que recibe un color adicional y las regiones que no lo hacen.

Del mismo modo es posible utilizar varias unidades de aplicación de color a lo largo de la dirección longitudinal del rodillo de estampado 50, es decir, en una dirección perpendicular al el dibujo en la Fig. 4.

Después de salir del dispositivo de estampado en relieve 40 de acuerdo con la Figura 4, el producto resultante de una capa 42 puede someterse a otras medidas como un proceso de perforación en el registro con el elemento de motivo y similares (no mostrado aquí) .

El proceso y el dispositivo 60 según lo ejemplificado en la Figura 5 es similar a la de la Figura 4. Sin embargo, se usa para una banda múltiples capas 62, que están estampadas juntas en la linea de contacto entre un rodillo estampado 50 y un rodillo de yunque 46. A excepción de un posicionamiento que puede diferir del rodillo de goma 46 y rodillo estampado de yunque de acero 50 uno hacia el otro para tener en cuenta el espesor del producto de múltiples capas, el relieve del producto y la posterior aplicación de color en una unidad de aplicación de color 52 utilizando un rodillo de aplicación de color 54 es la misma que como se explica con referencia a la Figura 4. El producto resultante 64 se dirigió posteriormente a un dispositivo de unión mecánica capa 66 en el que un relieve de bordes, como de nudos, se lleva a cabo entre un rodillo de nudos 70 y un rodillo de acero 68. Sin embargo, debe entenderse que la aplicación del color es sólo una característica opcional, y que otros tipos de capas de unión mecánica también se pueden utilizar .

La Fig. 6 muestra otro tipo de dispositivo de estampado en relieve 80 y proceso correspondiente. El producto de múltiples capas 82 está formado por una o más primeras capas 84 y una o más capas de la parte posterior 86. La primera capa o capas en relieve entre un rodillo de acero estampado 50 de la invención y un rodillo de goma de yunque 46, mientras que la capa o capas posteriores son pregrabadas en la línea de contacto entre un rodillo micro estampado 90 y un rodillo de yunque de goma 88. Después de haber sido estampado en micro relieve, la parte posterior capa o capas 86 se unen a la primera capa o capas 84 por medio de un rodillo de empalme 92 que corre contra el rodillo de estampado de acero 50. Con el fin de lograr la unión de las capas, hay una unidad de aplicación de pegamento 94 que consiste en un depósito para un adhesivo adecuado 96 y un rodillo de aplicación de adhesivo 98. Con el fin de aumentar la visibilidad del producto, el adhesivo aplicado en el rodillo de aplicación 98 puede ser de color. La laminación entre la primera capa y las capas de la parte posterior se hace con el rodillo de estampado de acero 50.

Para registrarse, puede ser usada una tecnología que se describe en WO2006/099881 y se refiere a la prestación, en el ámbito de una estación de relieve, por lo menos una marca en la banda de material que está en el registro para el patrón en relieve. Esta marca se detecta con el fin de controlar un dispositivo de perforación para el registro de las líneas de perforación con el patrón en relieve para que las líneas de perforación se impartan al producto continuo en distancias longitudinales predeterminadas. Esta técnica para registrase así mismo puede usarse en los procesos y dispositivos como se describió en las Figuras 4 a 7.

La Fig. 7 muestra otro dispositivo 100 para producir un producto de múltiples capas fibrosas de la invención y muestra esquemáticamente las partes principales del dispositivo y el proceso de como se usa. El producto resultante 102 está formado por lo menos en un primer momento, de una primera capa 104 y al menos una capa de la parte posterior 106 que recorren continuamente el dispositivo 100. Por lo menos la primera capa está estampada en relieve entre el rodillo de estampado de acero 50 de la invención y el rodillo de estampado de yunque 46. El rodillo de estampado 51 ha grabado 53 protuberancias en su superficie que realza 51. Hay otras proyecciones estampadas 51 que tienen una menor altura sobre la superficie de la base circunferencial 51 de protuberancias grabado 53. Tras la etapa de estampado, dos aparatos de aplicación 108, 110 para las sustancias de color se muestran. Esto crea un estampado de múltiples colores. El relieve y color, opcionalmente, por lo menos una primera capa 104 se combinan con por lo menos una capa de la parte posterior 106 en la linea de contacto entre un rodillo de empalme 92 y el rodillo estampado de acero 50. Debajo del rodillo de empalme, el producto combinado de múltiples capas puede someterse a un tratamiento adicional como perforaciones o cortes en el registro con el elemento del motivo o pasos adicionales de color (no mostrado aqui } .

Mediante el uso del rodillo de estampado en relieve como se describe anteriormente, un nuevo aspecto óptico completo del producto resultante se hace posible. No importa si el producto fibroso en relieve es una capa o un producto de múltiples capas, el relieve está formado por una pluralidad de puntos que representan en conjunto un diseño.

La forma de los puntos de relieve es preferiblemente es redonda. Sin embargo, también son posibles los puntos en relieve en forma de elipse, cuadrado, rectángulo. Además de esto y como se muestra en la Figura 3c, se pueden utilizar lineas. Incluso es posible una combinación de puntos de diferentes formas y alturas y lineas, de manera que la forma de los puntos de relieve también se puede utilizar para representar ciertos colores. Por ejemplo, es posible utilizar los puntos pequeños, redondos y de colores claros y puntos cuadrados de colores intensos.

Claims

REIVINDICACIONES

1.- Rodillo de estampado en relieve (50) para formar productos fibrosos (10, 20, 20b, 30), especialmente productos de papel tisú, productos no tejidos o un híbrido de los mismos, y de preferencia, productos de. higiene y limpieza, con una superficie en relieve (51) adecuad para correr contra un rodillo de yunque (46), la superficie en relieve (51) comprendiendo proyecciones (53) iniciando de una superficie de base circunferencial (55) del rodillo de estampado en relieve (50); en donde las proyecciones de restampado en relieve (53) tienen preferiblemente una altura mínima de 0.4 MI y una altura máxima de 2.0 mm; caracterizado porque - las proyecciones en relieve (53) la forma por lo menos un patrón con una superficie de base de al menos 3 cm x 3 cm, preferiblemente de 5 cm x 5 cm y preferiblemente por lo menos 9 cm x 11 cm; - al menos dentro de uno de los patrones hay gran número de proyecciones en relieve que tienen el tamaño y/o posición para representar un elemento de motivo de tramado que cubre la superficie de base, en donde -por lo menos algunas de las proyecciones en relieve se dimensionan y/o colocan de tal modo que las distancias mínimas entre las superficies consecutivas del lado opuesto de pares de protuberancias en relieve dispuestos en secuencia varían gradualmente.

2. - El rodillo de estampado en relieve (50) de acuerdo con la reivindicación 1, el rodillo de estampado en relieve (50) hecho de metal, especialmente acero, o materiales de plástico duro o hule duro.

3. - El rodillo de estampado en relieve (50) de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, la superficie en relieve (51) siendo formada por grabado de enmascaramiento y/o proceso de moletage y/o maquinado mecánico .

4. - El rodillo de estampado en relieve (50) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde - las proyecciones en relieve individuales (53) están dispuestas equidistantemente dentro de un área definida de por lo menos un socio, dentro de un 'rea la distancia se mide desde la mitad de una proyección a la parte media de la proyección adyacente; y - algunas de las proyecciones en relieve individuales (53) tiene diferentes tamaños y/o alturas y/o formas .

5. - El rodillo de estampado en relieve (50) de acuerdo con la reivindicación 4, en donde las proyecciones en relieve individuales (53) dentro de un área definida de por lo menos un patrón tienen un tamaño igual pero las distancias entre las proyecciones en relieve individuales adyacentes (53) varían con el fin de crear el elemento de motivo.

6. - El rodillo de estampado en relieve (50) de acuerdo con la reivindicación 5, que comprende además proyecciones en relieve adicionales (53) teniendo una altura inferior sobre la superficie circunferencial de base (55), preferiblemente una primera altura inferior sobre la superficie circunferencial de base (55), preferiblemente una primera altura inferior de aproximadamente 0.9 mm y una segunda altura inferior de aproximadamente 1.3 mm sobre la superficie circunferencial" de base (55).

7. - El rodillo de estampado en relieve (50) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además las segundas proyecciones en relieve que son costillas alargadas que tienen una extensión lateral que excede 4 mm y preferiblemente excede 10 mm.

8. - El rodillo de estampado en relieve (50) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las proyecciones en relieve individuales (53) dentro de por lo menos uno de los patrones tienen una forma en sección transversal con un diámetro en su superficie superior (55) variando de 0.1 mm a 3.3 mm.

9. - El dispositivo para producir un producto fibroso (10, 20, 20b, 30) , especialmente producto de papel tisú, producto no tejido o un híbrido de los mismos y preferiblemente producto de higiene y limpieza, comprendiendo : un rodillo de estampado en relieve (50) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8; y - un rodillo de yunque en cooperación (46).

10.- El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 9, en donde el rodillo de yunque (46) está hecho de hule similar a EPDM o NBR, papel o acero.

11.- El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 9 ó 10, en donde el rodillo de yunque (46) tiene una dureza entre 20 Shore A y 85 shore A, preferiblemente entre ' 35 Shore A y 60 Shore A y más preferiblemente una dureza de aproximadamente 55 Shore A.

12.- El dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, que comprende además un dispositivo en relieve para por lo menos una capa posterior.

13. - El dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, que comprende además un dispositivo de aplicación (94) para aplicar adhesivo hacia el rodillo de estampado en relieve (50), preferiblemente usando un rodillo de aplicación (98) para aplicar adhesivo.

14. - El dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, que comprende además un rodillo de empalme (92) que corre contra el rodillo de estampado en relieve (50) para unir una primera capa o primeras capas (84, 106) y por lo menos una capa adicional (86, 104), preferiblemente en una disposición anidada o con la técnica de Goffra Incolla.

15.- El dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 4, que comprende además por lo menos un. rodillo de nudos (70) preferiblemente corriendo contra un rodillo de acero (78) para unión de capas mecánicas.

16. - El dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 15, que comprende además un segundo rodillo en relieve y un segundo rodillo de yunque, el segundo rodillo en relieve corriendo contra el primer rodillo en relieve en un modo de perno a perno.

17. - El dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 9 a 16, que comprende además por lo menos un dispositivo de aplicación de color (52, 100, 110) para aplicar sustancias de color hacia las proyecciones en relieve (53) del rodillo de estampado en relieve (50), preferiblemente dos dispositivos de aplicación de color (108, 110) que cubre diferentes partes del rodillo de estampado en relieve ( 50 ) .

18. - El método para disponer las proyecciones en relieve (53) en la superficie circunferencial de un rodillo de estampado en relieve de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, que comprende los pasos del método: (a) aumentar un diseño o fotografía seleccionado al tamaño de un área de superficie de base seleccionada en la superficie circunferencial del rodillo; (b) cambiar el diseño o fotografía en una imagen a escala de grises ; (c) ajusfar una curva Gamma que representa las escalas de grises para definir una correlación entre las escalas de grises o tamaños de puntos y/o densidades de puntos, y (d) transferir los tamaños de puntos o densidades de puntos en proyecciones en relieve configuradas correspondientemente en el área de superficie de base del rodillo de estampado en relieve.

19. - El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicación 18, caracterizado porque se alcanza el inicio de un valor en escala de grises del 50%, la densidad de puntos máxima y/o tamaño de puntos máximo.

20. - El método de acuerdo con la reivindicación 18 ó 19, caracterizad porque las proyecciones en relieve (53) tienen una sección transversal circular.

21. - El método de acuerdo con la reivindicación 20, caracterizado porque los tamaños de punto varían de un área superficial superior a alrededor de 0.01 mm2 que corresponde a regiones con el valor de escala de grises inferior a alrededor de 10 mm2 que corresponde a regiones con los valores en escala de grises superior, preferiblemente alrededor de 0.5 mm" a 5 mm¿.

22. - El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 18 a 21, caracterizado porque las proyecciones de estampado en relieve (53) se disponen con una frecuencia entre 1 y 10 por cm en la superficie circunferencial del rodillo en relieve.

23. - El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 18 a 22, caracterizado porque las proyecciones en relieve (53) se disponen dentro de un patrón regular de celdas de tramas dimensionadas entre 1.1 mm x 1.1 mm y 10 mm x 10 mm, preferiblemente entre 1.3 mm x 1.3 mm y 5 mm x 5 mm.

24. - El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 18 a 23, en donde las proyecciones en relieve comprenden por lo menos cinco diferentes tamaños y/o distancias entre ellos, más preferiblemente por lo menos diez diferentes tamaños y/o distancias y todavía más preferiblemente por lo menos veinte diferentes tamaños y/o distancias. RESUMEN Un rodillo de estampado en relieve (50) para formar productos fibrosos (10, 20, 30), especialmente productos de papel tisú, productos no tejidos o un híbrido de los mismos, y de preferencia productos de higiene y limpieza, con una superficie en relieve (51) adecuad para correr contra un rodillo de yunque (46), la superficie en relieve (51) comprendiendo proyecciones (53) iniciando de una superficie de base circunferencial (55) del rodillo de estampado en relieve (50); las proyecciones de restampado en relieve (53) un área de superficie de base de por lo menos 3 cm x 3 cm; dentro de cada patrón hay un alto número de proyecciones en relieve que tienen el tamaño y/o posición para representar un elemento de motivo de tramado que cubre la superficie de base, en donde por lo menos algunas de las proyecciones en relieve (53) se dimensionan y/o colocan de tal modo que las distancias mínimas entre las superficies consecutivas del lado opuesto de pares de protuberancias en relieve dispuestos en secuencia varían gradualmente. Además la invención se refiere a un dispositivo que emplea un rodillo de estampado en relieve de la invención (50) y un método para disponer las proyecciones en relieve en una superficie circunferencial de un rodillo de estampado en relieve de la invención.