MX2011005740A

MX2011005740A - Composicion para el cuidado personal en la forma de un articulo que tiene una estructura solida soluble porosa.

Info

Publication number: MX2011005740A
Application number: MX2011005740A
Authority: MX
Inventors: Lee Arnold Schechtman; Robert Wayne Glenn Jr; James Merle Heinrich; Renee Danielle Bolden; Julie Masters Lubbers; Kathy Mary Kaufman; Tom Edward Dufresne; Darren Paul Trokhan
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2008-12-08
Filing date: 2009-12-08
Publication date: 2011-06-21
Also published as: CN102245155A; WO2010077628A2; US20100286011A1; US8461091B2; EP2355772B1; JP5718245B2; EP2355772A2; WO2010077628A3; BRPI0922332A2; CN102245155B; JP2012511046A

Abstract

La presente invención se refiere a un artículo soluble en la forma de una estructura sólida soluble porosa, que comprende de aproximadamente 10% a aproximadamente 50% de polímero soluble en agua; de aproximadamente 1% a aproximadamente 25% de plastificante; de aproximadamente 23% a aproximadamente 75% de surfactante; en donde los surfactantes comprenden uno o más surfactantes del Grupo I, en donde Grupo l incluye surfactantes aniónicos, y uno o más surfactantes del Grupo II, en donde Grupo II incluye un surfactante seleccionado del grupo que consiste de anfotéricos, zwitteriónicos y combinaciones de éstos; en donde la relación de los surfactantes del Grupo I a los surfactantes del Grupo II es de aproximadamente 5: 95 a aproximadamente 30:70; y en donde el artículo soluble tiene una densidad de aproximadamente 0.05 g/cm3 a aproximadamente 0.40 g/cm3.

Description

COMPOSICIÓN PARA EL CUIDADO PERSONAL EN LA FORMA DE UN ARTÍCULO QUE TIENE UNA ESTRUCTURA SÓLIDA SOLUBLE POROSA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con composiciones para el cuidado personal en la forma de un artículo que es una estructura sólida soluble porosa que suministra al consumidor una formación de espuma deseada.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La mayoría de los productos para el cuidado personal que hoy se encuentran en el mercado se venden como productos líquidos. Si bien son muy usados, los productos líquidos presentan desventajas en términos de envasado, almacenamiento, transporte y facilidad de uso.

Los productos líquidos para el cuidado personal se venden, típicamente, en botellas que añaden costos significativos así como residuos de envasado, muchos de los cuales terminan en los basureros. Los productos líquidos para el cuidado personal comprenden, además, usualmente, una cantidad sustancial de agua en la fórmula, lo que añade tamaño y peso significativos que se traducen en mayores costos de envío y almacenamiento. Los productos líquidos para el cuidado personal pueden, además, ser difíciles de usar en términos de control de dosificación y suministro de producto.

Los consumidores que usan productos para el cuidado personal desean cantidades de espuma y dosis o peso del producto adecuado para lavar el cabello y/o el cuerpo. Sin embargo, tradicionalmente, se necesita un cierto nivel de activos, particularmente, surfactantes, para suministrar esta espuma y dosis deseada. Los niveles altos de activos son difíciles de suministrar en un producto para el cuidado personal que está en la forma de una estructura sólida soluble porosa debido a un incremento en los activos reduce la velocidad de disolución del producto. Por lo tanto, un consumidor tendría que emplear una cantidad indeseable de tiempo esperando que el producto se disuelva en una forma usable de limpieza personal.

Un objetivo de la presente invención es proporcionar un producto sólido soluble para el cuidado personal que puede disolverse de forma conveniente y rápida en la palma de la mano del consumidor. Una vez disuelto el producto constituye un producto líquido que, como resultado, facilita la aplicación en el cabello y/o la piel y proporciona al consumidor un nivel deseable de espuma y dosis del producto en la palma de la mano. Además, otro objetivo de la presente invención es proporcionar un producto que pueda producirse de una manera económica mediante aireación física seguida de secado.

Además, un objetivo de la presente invención es proporcionar un producto para el cuidado personal sólido soluble que pueda disolverse rápida y fácilmente en la palma de la mano del consumidor a fin de constituir un producto líquido que facilite la aplicación en el pelo/la piel, a la vez que proporcione un suministro tópico de agentes activos suficiente para las aplicaciones en todo el cabello y toda la piel del cuerpo (con un desempeño similar al de los productos líquidos de hoy).

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un artículo soluble en la forma de una estructura sólida soluble porosa, que comprende: de aproximadamente 10 % a aproximadamente 50 % de polímero soluble en agua; de aproximadamente 1 % a aproximadamente 25 % de plastificante; de aproximadamente 23 % a aproximadamente 75 % de surfactante; en donde los surfactantes comprenden uno o más surfactantes del Grupo I, en donde el Grupo I incluye surfactantes aniónicos, y uno o más surfactantes del Grupo II, en donde el Grupo II incluye un surfactante seleccionado del grupo que consiste de anfotéricos, zwitteriónicos y combinaciones de éstos; en donde la relación de los surfactantes del Grupo I a los surfactantes del Grupo II es de aproximadamente 5:95 a aproximadamente 30:70; y en donde el artículo soluble tiene una densidad de aproximadamente 0.05 g/cm3 a aproximadamente 0.25 g/cm3.

Una premezcla adecuada para ser usada en la fabricación de un artículo soluble que está en la forma de una estructura sólida soluble porosa, en donde la premezcla comprende: de aproximadamente 3 % a aproximadamente 20 % de polímero soluble en agua; de aproximadamente 0.3 % a aproximadamente 8 % de plastificante; de aproximadamente 8 % a aproximadamente 30 % de surfactante; en donde los surfactantes comprenden: uno o más surfactantes del Grupo I, en donde el Grupo I incluye surfactantes aniónicos, y uno o más surfactantes del Grupo II, en donde el Grupo II incluye un surfactante seleccionado del grupo que consiste de anfotéricos, zwitteriónicos y combinaciones de éstos; en donde la relación de los surfactantes del Grupo I a los surfactantes del Grupo II es de aproximadamente 5:95 a aproximadamente 30:70; y en donde la premezcla tiene de aproximadamente 20 % a aproximadamente 50 % de sólidos, y una viscosidad de aproximadamente 5 Pa.s (5000 cps) a aproximadamente 150 Pa.s (150,000 cps).

Un artículo soluble en la forma de una estructura sólida soluble porosa, en donde el artículo se forma mediante un proceso que comprende las etapas de: preparar una premezcla, en donde la premezcla comprende un surfactante, un polímero soluble en agua, un plastificante, uno o más surfactantes del Grupo I, en donde el Grupo I incluye surfactantes aniónicos, y uno o más surfactantes del Grupo II, en donde el Grupo II incluye un surfactante seleccionado del grupo que consiste de anfotéricos, zwitteriónicos y combinaciones de éstos, y en donde la premezcla tiene de aproximadamente 20 % a aproximadamente 50 % de sólidos y una viscosidad de aproximadamente 5 Pa.s (5000 cps) a aproximadamente 150 Pa.s (150,000 cps); airear la premezcla mediante la introducción de un gas en la premezcla para formar una premezcla húmeda aireada; formar una o varias formas deseadas con la premezcla aireada para obtener una premezcla húmeda con forma; y formar el artículo soluble por medio de secar la premezcla formada en un contenido de humedad final, en donde el contenido de humedad final es de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 25 % de humedad.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Aunque la especificación concluye con reivindicaciones que señalan en particular y reivindican claramente la presente invención, se cree que la presente invención será mejor comprendida de la siguiente descripción de modalidades, tomada en conjunto con las figuras acompañantes, en las cuales los números de referencia iguales identifican elementos idénticos y en donde: las Figs. 1 A-1 G son imágenes SEM que ilustran el artículo soluble de la presente invención; las Figs. 2A-2G son imágenes de microtomografía computarizada que ilustran el artículo soluble de la presente invención; las Figs. 3A-3C son imágenes de microtomografía computarizada que ilustran los artículos solubles de la presente invención.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCIÓN En todas las modalidades de la presente invención todos los porcentajes son en peso de la composición total, a menos que se indique específicamente de cualquier otra forma. Todas las proporciones son relaciones en peso, a menos que se indique específicamente de cualquier otra forma. Todos los intervalos son globales y combinables. La cantidad de dígitos significativos no expresa una limitación sobre las cantidades indicadas ni tampoco sobre la precisión de las mediciones. Se entiende que todas las cantidades numéricas están modificadas por la palabra "aproximadamente", a menos que se indique específicamente de cualquier otra forma. A menos que se indique de cualquier otra forma, todas las mediciones se realizan a 25 °C y en condiciones ambientales, en donde "condiciones ambientales" se refiere a las condiciones que tienen lugar a aproximadamente 101.3 kPa (una atmósfera) de presión y a aproximadamente 50 % de humedad relativa. Con respecto a los ingredientes listados, todos estos pesos se basan en el nivel de activo, por lo que, a menos que se indique de cualquier otra forma, no incluyen portadores o subproductos que puedan estar incluidos en materiales comercialmente disponibles.

Definiciones En la presente descripción puede hacerse referencia al artículo de estructura sólida porosa soluble flexible como "el artículo" o "el artículo soluble". Todas las referencias pretenden significar el artículo de estructura sólida porosa soluble flexible.

Como se usa en la presente descripción, "soluble" significa que el artículo de estructura sólida porosa soluble flexible cumple con el valor de disolución en mano para considerarlo soluble dentro del contexto de esta solicitud.

Método de disolución en mano: Una almohadilla con las dimensiones según se especifica en los ejemplos (aproximadamente 0.8 gramos a 1 .20 gramos) del sólido poroso soluble se coloca en la palma de la mano mientras se usa guantes de nitrilo. Se aplican 7.5 cm3 de agua corriente tibia (de aproximadamente 30 °C a aproximadamente 35 °C) rápidamente al producto mediante una jeringa. Con movimiento circular, se friccionan las palmas de las manos a 2 frotaciones por vez hasta que ocurre la disolución (hasta 30 frotaciones). El valor de disolución en mano se registra como el número de frotaciones que toma la disolución completa o como 30 frotaciones como máximo.

Como se usa en la presente descripción, "estructura sólida porosa" significa una matriz que contiene polímeros, interconectada, sólida, que define una red de espacios o celdas que contienen un gas, típicamente, un gas tal como el aire sin colapso de la estructura de espuma durante el proceso de secado, de ese modo mantiene la resistencia física y la cohesividad del sólido.

Para calcular el grosor de la pared de la celda mediante el Volumen destacado y el índice de modelo estructural se exploran muestras similares a discos, de aproximadamente 4 cm de diámetro y 3 a 7 mm de alto, por medio de un sistema de tomografía microcomputarizada (µ??80, SN 06071200, Scanco Medical AG). Se toma una imagen de cada muestra ubicada de forma plana en el fondo de un tubo cilindrico. Los parámetros de adquisición de imagen son 45 kVp, 177 uA, 51.2 mm de campo de visión, 800 min de tiempo de integración, 1000 proyecciones. El número de diapositivas se ajusta para que cubra la altura de la muestra. La información reconstruida consistió de una pila de imágenes cada una de 2048x2048 pixeles con una resolución isotrópica de 25 µ?t?. Para el análisis de la información se selecciona un volumen de interés para que esté completamente dentro de la muestra, evitando la región de la superficie. Un volumen de interés típico es 1028x772x98 vóxeles.

El grosor de pared de celda se mide de conformidad con el método definido para el cálculo de grosor trabecular mediante el uso de la evaluación de orfometría del hueso trabecular de Scanco Medical. La definición de grosor trabecular según el manual del usuario de Scanco es la siguiente: El grosor trabecular usa una transformación de distancia Euclideana (EDM) que calcula la distancia Euclideana desde cualquier punto en primer plano al punto más cercano en segundo plano. La medida de grosor trabecular representa dos veces los valores de línea central asociados con los máximos locales de la EDM, que representa la distancia al centro del objeto (dos veces esta distancia dará como resultado el grosor).

El índice de modelo estructural (SMI, por sus siglas en inglés) se calcula por medio de la evaluación de morfometría del hueso trabecular de Scanco Medical con un umbral de 17. Con este índice se cuantifica la apariencia estructural del hueso trabecular (véase T. Hildebrand, P. Rüegsegger. Quantification of bone microarchitecture with the structure model index. Comp Meth Biomech Biomed Eng 1997;1 :15-23). La superficie triangulada se dilata en dirección normal por una cantidad infinitesimal, y se calcula la nueva estructura y el nuevo volumen del hueso. Por esto, puede calcularse el derivado de la superficie del hueso (dBS/dr). Después, se representa el SMI mediante la ecuación: BV ~ SM=6 BS1 El SMI se relaciona con la convexidad de la estructura a un tipo de modelo. Las placas (planas) ideales tienen un SMI de 0 (sin cambio en la superficie con dilatación de las placas), mientras las varillas cilindricas tienen un SMI de 3 (aumento lineal en superficie con dilatación de varillas). Las esferas redondas tienen un SMI de 4. La estructura cóncava da dBS/dr negativo, lo que resulta en valores de SMI negativos. Los límites en el borde del volumen de interés no se incluyen en el cálculo y, por lo tanto, se suprimen.

Además del análisis de Scanco Medical, se hacen mediciones de volumen destacado El volumen destacado es una medida de la "apertura" del espacio vacío en una estructura de dos fases. Mediante la elección de un grupo aleatorio de puntos distribuidos uniformemente en la fase de interés (en nuestro caso éste es el segundo plano), se pueden extender líneas en direcciones aleatorias desde cada uno de estos puntos. Las líneas se extienden hasta que tocan la fase en primer plano. Después, se registra la longitud de cada una de estas líneas. Los puntos aleatorios tienen un muestreo de 10 en cada dirección (x/y/z) y, en cada punto, se seleccionan 10 ángulos aleatorios. Si la línea se extiende hasta el borde del ROI de interés, esa línea se descarta (sólo se acepta las líneas que se cruzan realmente con la fase en primer plano). La ecuación final se basa en la investigación publicada en Star volume in bone research. A histomorphometric analysis of trabecular bone structure usina vertical sections; Vesterby, A.; Anat Rea; febrero de 1993;235(2):325-334.: 4 Volumen destacado =— p 3 N en donde dist se refiere a las distancias individuales y N es el número de líneas examinadas.

El porcentaje de contenido de celdas abiertas se calcula mediante picnometría de gas. La picnometría de gas es una técnica analítica común que usa un método de desplazamiento de gas para calcular el volumen con precisión. Los gases inertes, tales como helio o nitrógeno, se usan como el medio de desplazamiento. La muestra se sella en el compartimento de instrumento de volumen conocido, se admite el gas inerte adecuado y, después, se expande a otro volumen interno de precisión. Se mide la presión antes y después de la expansión y se usa para computar el volumen de la muestra. La división de este volumen entre el peso de la muestra da la densidad de desplazamiento del gas.

El método de prueba D2856 de ASTM proporciona un procedimiento para determinar el porcentaje de celdas abiertas por medio de un modelo más antiguo de un picnómetro de comparación de aire. Este dispositivo no se fabrica más. Sin embargo, se puede determinar el porcentaje de celdas abiertas convenientemente y con precisión mediante el uso de una prueba que usa el picnómetro AccuPyc de Micromeritics. El procedimiento D2856 de ASTM describe 5 métodos (A, B, C, D y E) para determinar el porcentaje de celdas abiertas de los materiales de espuma.

Para estos experimentos, las muestras pueden analizarse por medio de un Accupyc 1340 que usa gas nitrógeno con el software foampyc de ASTM. El método C del procedimiento de ASTM se usará para calcular el porcentaje de celdas abiertas. Este método simplemente compara el volumen geométrico determinado mediante el uso de calibres y cálculos de volumen estándar con el volumen válido medido por el Accupyc. Se recomienda que estos cálculos sean hechos por Micromeretics Analyíical Services, Inc. (One Micromeritics Dr, Suite 200, Norcross, GA 30093). Se encuentra disponible más información sobre esta técnica en el sitio web de Micromeretics Analytical Services (www.particletesting.com o www.micromeritics.com) o publicada en el libro "Analytical Methods in Fine partióle Technology", de Clyde Orr y Paul Webb.

El área de superficie específica se mide a través de una técnica de adsorción de gas. El área de superficie es una medida de la superficie expuesta de una muestra de un sólido en la escala molecular. La teoría BET (Brunauer, Emmet y Teller) es el modelo más popular usado para determinar el área de superficie y se basa en isotermas de adsorción de gas. La adsorción de gas usa adsorción física y condensación capilar para medir una isoterma de adsorción de gas. La técnica se resume en las siguientes etapas: Se coloca una muestra en un tubo de muestra y se calienta bajo vacío o gas de flujo para eliminar la contaminación de la superficie de la muestra. El peso de la muestra se obtiene por medio de sustraer el peso del tubo de muestra vacío del peso de la muestra desgasificada + el peso del tubo de muestra. Después, el tubo de muestra se coloca en el puerto de análisis y se empieza el análisis. La primera etapa en el proceso de análisis es evacuar el tubo de muestra, seguido por un cálculo del volumen de espacio libre en el tubo de muestra por medio de gas de helio a temperaturas de nitrógeno líquido. Después, la muestra se evacúa una segunda vez para eliminar el gas de helio. Después, el instrumento comienza a recolectar la isoterma de adsorción mediante la dosificación de gas de kriptón a intervalos especificados por el usuario, hasta que se logran las medidas de presión requeridas.

Preparación de la muestra (desgasificación): Una muestra que no se limpia de manera adecuada de contaminantes adsorbidos perderá gas durante un análisis y alguna porción de la superficie será inaccesible para la medición. El propósito de la desgasificación es eliminar estas moléculas adsorbidas de la superficie de la muestra antes del análisis. Las moléculas adsorbentes deben llegar a todas las partes de la superficie para revelar la verdadera área de la superficie. Las muestras se preparan por medio de calentar la muestra mientras simultáneamente se evacúa el tubo de la muestra.

Para estos experimentos las muestras se desgasifican bajo evacuación a temperatura ambiente durante una noche. Después, las muestras pueden analizarse por medio de un ASAP 2420 con adsorción de gas kriptón. El gas kriptón se prefiere frente al gas nitrógeno dado que tiene una presión de saturación de aproximadamente 1/300 la del nitrógeno a temperatura de nitrógeno líquido (kriptón: 0.33 kPa (2.5 torr); nitrógeno: 101 .3 kPa (760 torr)). Por lo tanto, comparado con el nitrógeno, existe un espacio libre por encima de la muestra aproximadamente 1/300 del número de moléculas de kriptón presentes a la misma presión relativa. Dado que el mismo número de moléculas de kriptón y nitrógeno se requieren para formar una monocapa, este número representa una proporción mucho mayor de la cantidad dosificada en el caso del nitrógeno. Se recomienda que estas mediciones se lleven a cabo por icromeretics Analytical Services, Inc. (One Micromeritics Dr, Suite 200, Norcross, GA 30093). Se encuentra disponible más información sobre esta técnica en el sitio web de Micromeretics Analytical Services (www.particletesting.com o www.micromeritics.com) o publicada en el libro "Analytical Methods in Fine partióle Technology", de Clyde Orr y Paul Webb.

La densidad del artículo se determina por la ecuación: Densidad calculada = Peso base del artículo / (Grosor del artículo x 1000). El peso base y el grosor del artículo se determinan de conformidad con las metodologías descritas en la presente descripción.

El grosor del sólido poroso soluble (es decir, sustrato o muestra de sustrato) se obtiene por medio de un micrómetro o calibre de grosor, tal como el micrómetro digital con soporte de disco número de modelo IDS-1012E de Mituyoto Corporation (Mitutoyo Corporation, 965 Corporate Blvd, Aurora, IL, EE. UU. 60504). Este micrómetro tiene una platina de 2.54 cm (1 pulgada) de diámetro que pesa aproximadamente 32 gramos, que mide el grosor a una presión de aplicación de aproximadamente 6.32 gm/cm2 (40.7 psi).

Para medir el grosor del sólido poroso soluble se levanta la platina, se coloca una parte del sustrato de muestra sobre el soporte que se encuentra debajo de la platina, se baja cuidadosamente la platina para que entre en contacto con el sustrato de muestra, se libera la platina y se mide el grosor del sustrato de muestra, en milímetros, en el lector digital. El sustrato de muestra debe extenderse con cuidado, completamente y hacia todos los bordes de la platina, para asegurarse de que el grosor se mida al menor nivel de presión de superficie posible, excepto para el caso de sustratos más rígidos que no son planos. Para los sustratos más rígidos que no son completamente planos, se mide un borde plano del sustrato haciendo que sólo una porción de la platina entre en contacto con la porción plana del sustrato.

El peso base, como se usa en la presente descripción, significa un peso base calculado como el peso del componente sólido poroso soluble por área del sólido poroso soluble seleccionado (gramos/m2). El área se calcula como el área de proyección sobre una superficie plana perpendicular a los bordes exteriores del sólido poroso. Para un objeto plano, entonces, el área se computa sobre la base del área encerrada dentro del perímetro exterior de la muestra. Para un objeto esférico, entonces, el área se computa sobre la base del diámetro promedio como 3.14 x (diámetro/2)2. Para un objeto cilindrico, entonces, el área se computa sobre la base del diámetro promedio y la longitud promedio como diámetro x longitud. Para un objeto tridimensional de forma irregular, el área se computa sobre la base del lado con las dimensiones exteriores más grandes proyectadas sobre una superficie plana orientada perpendicularmente a este lado. Esto puede lograrse por medio de trazar las dimensiones exteriores del objeto en papel cuadriculado con un lápiz y, después, computar el área por medio de contar aproximadamente los cuadros y multiplicándolos por el área conocida de los cuadros, o tomar una fotografía del área trazada (preferentemente, sombreada para contraste) incluida una escala, y por medio de técnicas de análisis de imágenes.

La densidad del sólido poroso soluble se determina por la siguiente ecuación: Densidad calculada = Peso base de sólido poroso / (Grosor de sólido poroso x 1000). El peso base y el grosor del sólido poroso soluble se determinan de conformidad con las metodologías descritas en la presente.

La imagen del microscopio electrónico de barrido (SE , por sus siglas en inglés) se realiza mediante el siguiente método: Se cortan secciones representativas de la esponja con una hoja de máquina de afeitar limpia y se montan con la cara cortada hacia arriba sobre un portamuestra de crio-SEM estándar. Las muestras se aseguran sobre el portamuestra con cinta de carbón y pintura de plata. Las muestras se visualizan por medio de un microscopio electrónico de barrido Hitachi S-4700 FE adaptado con una crío etapa Gatan Alto 2500. Las muestras se enfrían a -95dC antes de obtener la imagen en el microscopio. Las muestras se recubren ligeramente con platino para reducir la carga. Las imágenes representativas se captan a 2 kV, un voltaje de extracción de 20 uA, modo de ultra alta resolución que usa el detector de electrones secundario inferior. Se usan distancias de trabajo largas para permitir que toda la muestra se visualice en un marco.

El artículo soluble Los inventores de la presente invención han descubierto que el artículo soluble puede prepararse de tal manera que el artículo soluble puede disolverse conveniente y rápidamente en la palma de la mano del consumidor y da como resultado un producto líquido: Una vez disuelto, este producto puede usarse de manera similar a un producto líquido convencional, es decir, se aplica a la piel y/o el cabello. Se ha descubierto que tal artículo soluble puede ahora suministrar la cantidad deseada de espuma y dosis en la mano, mientras se continúa el suministro de una velocidad de disolución aceptable al consumidor.

El artículo soluble tiene un valor de disolución en mano de aproximadamente 1 a aproximadamente 30 frotaciones, en una modalidad de aproximadamente 2 a aproximadamente 25 frotaciones, en otra modalidad de aproximadamente 3 a aproximadamente 20 frotaciones, y en otra modalidad de aproximadamente 4 a aproximadamente 15 frotaciones.

El artículo soluble tiene un grosor de pared de celda máximo. El artículo tiene un grosor de pared de celda de aproximadamente 0.02 mm a aproximadamente 0.15 mm, en una modalidad, de aproximadamente 0.025 mm a aproximadamente 0.12 mm, en otra modalidad, de aproximadamente 0.03 mm a aproximadamente 0.09 mm, y, en otra modalidad, de aproximadamente 0.035 mm a aproximadamente 0.06 mm.

El artículo soluble tiene un nivel mínimo de interconectividad entre las celdas, que se cuantifica mediante tanto el volumen destacado, el índice de modelo estructural (SMI, por sus siglas en inglés), y el porcentaje de contenido de celdas abiertas. El artículo tiene un volumen destacado de aproximadamente 1 mm3 a aproximadamente 90 mm3, en una modalidad, de aproximadamente 1.5 mm3 a aproximadamente 60 mm3, en otra modalidad, de aproximadamente 2 mm3 a aproximadamente 30 mm3 y, en otra modalidad, de aproximadamente 2.5 mm3 a aproximadamente 15 mm3. El artículo soluble tiene un índice de modelo estructural no negativo de aproximadamente 0.0 a aproximadamente 3.0, en una modalidad, de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 2.75 y, en otra modalidad, de aproximadamente 1.0 a aproximadamente 2.50. El artículo soluble tiene un porcentaje de contenido de celdas abiertas de aproximadamente 80 % a 100 %, en una modalidad, de aproximadamente 85 % a aproximadamente 97.5 % y, en otra modalidad, de aproximadamente 90 % a aproximadamente 95 %.

El artículo soluble tiene, además, un área de superficie específica. El artículo soluble tiene un área de superficie específica de aproximadamente 0.03 m2/g a aproximadamente 0.25 m2/g, en una modalidad, de aproximadamente 0.035 m2/g a aproximadamente 0.22 m2/g, en otra modalidad, de aproximadamente 0.04 m2/g a aproximadamente 0.19 m2/g y, en otra modalidad, de aproximadamente 0.045 m2/g a aproximadamente 0.16 m2/g.

En una modalidad el artículo soluble es un sustrato plano y flexible en la forma de una almohadilla, una tira o una cinta, que tiene un grosor de aproximadamente 0.5 mm a aproximadamente 10 mm, en una modalidad, de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 9 mm, en otra modalidad, de aproximadamente 2 mm a aproximadamente 8 mm y, en otra modalidad, de aproximadamente 3 mm a aproximadamente 7 mm, tal como se calculó mediante la siguiente metodología. En el caso de objetos cilindricos, esféricos u otros que tengan más que una tercera dimensión en comparación con una almohadilla o tira, el grosor se toma como la distancia máxima de la dimensión más corta, es decir, el diámetro de una esfera o un cilindro, por ejemplo. Los intervalos de grosor son los mismos que los descritos anteriormente.

El artículo soluble tiene un peso base de aproximadamente 125 gramos/m2 a aproximadamente 3000 gramos/m2, en una modalidad, de aproximadamente 200 gramos/m2 a aproximadamente 2500 gramos/m2, en otra modalidad, de aproximadamente 300 gramos/m2 a aproximadamente 2000 gramos/m2 y, en otra modalidad, de aproximadamente 400 gramos/m2 a aproximadamente 1500 gramos/m2.

El artículo soluble tiene una densidad seca de aproximadamente 0.05 g/cm3 a aproximadamente 0.40 g/cm3, en otra modalidad, de aproximadamente 0.08 g/cm3 a aproximadamente 0.30 g/cm3 y, aún en otra modalidad, de aproximadamente 0.10 g/cm3 a aproximadamente 0.25 g/cm3 y, aún en otra modalidad, de aproximadamente 0.12 g/cm3 a aproximadamente 0.20 g/cm3.

El artículo soluble tiene un área de superficie BET de aproximadamente 0.03 m2/g a aproximadamente 0.25 m2/g, en una modalidad, de aproximadamente 0.035 m2/g a aproximadamente 0.22 m /g, en otra modalidad, de aproximadamente 0.04 m2/g a aproximadamente 0.19 m2/g y, en otra modalidad, de aproximadamente 0.045 m2/g a aproximadamente 0.16 m2/g.

Los consumidores desean una cierta dosis de producto líquido para lograr una suficiente cantidad de espuma y, por lo tanto, una cantidad deseada de champú y/o composición para la limpieza de la piel. Para suministrar tanto una dosis y una espuma aceptable al consumidor en la palma de la mano se espera, tradicionalmente, que cierta cantidad de sólidos, o densidad de sólidos específica se incluya en el producto. Particularmente, la espuma deseada se suministra mediante el surfactante presente en el producto. Sin embargo, se ha descubierto que a mayor densidad sólida del producto (es decir, mayor es el nivel de surfactante presente en el producto por unidad de volumen), menor velocidad de disolución del artículo soluble. Una disolución lenta es indeseable para el consumidor, ya que un consumidor no desea esperar por un periodo de tiempo prolongado para que un artículo soluble se disuelva en un producto líquido.

Se ha descubierto, sorprendentemente, que existe una sinergia entre los surfactantes aniónicos y los surfactantes anfotéricos y/ó zwitteriónicos, que da como resultado una disolución más rápida del artículo soluble. Por lo tanto, el nivel deseado de surfactante puede suministrarse con una velocidad de disolución aceptable para el consumidor, si el artículo soluble comprende la mezcla de surfactantes de la presente invención. El artículo soluble de la presente invención comprende de aproximadamente un 6.5 % a aproximadamente 71 % de % en peso de sólidos secos de un surfactante del Grupo I, y de aproximadamente 1.0 % a aproximadamente 52.5 % de % en peso de sólidos secos de un surfactante del Grupo II. En otra modalidad el artículo soluble de la presente invención comprende de aproximadamente 15 % a aproximadamente 50 % de % en peso de sólidos secos de un surfactante del Grupo I, y de aproximadamente 10 % a aproximadamente 35 % de % en peso de sólidos secos de un surfactante del Grupo II. En otra modalidad el artículo soluble de la presente invención comprende de aproximadamente 25 % a aproximadamente 40 % de % en peso de sólidos secos de un surfactante del Grupo I, y de aproximadamente 15 % a aproximadamente 30 % de % en peso de sólidos secos de un surfactante del Grupo II.

El artículo soluble que comprende la mezcla de surfactantes de la presente invención suministra un mayor velocidad de disolución que un artículo soluble que comprende los surfactantes fuera de la mezcla de la presente invención. Por ejemplo, un artículo soluble preparado de una espuma con densidad húmeda de 0.32 que comprende solamente surfactantes aniónicos (Grupo I) tiene una velocidad de disolución mayor que 30 frotaciones. Sin embargo, el artículo soluble preparado de una espuma con densidad húmeda de 0.32 que comprende surfactantes del Grupo I y Grupo II en una relación de 60:40 tiene una velocidad de disolución de 4 frotaciones. (Véase los ejemplos 8.2 y 10.2 de la Tabla 1 ) Adicionalmente, estos productos tienen una elevada formación de espuma, otro atributo deseable para el consumidor. Para los mismos productos descritos anteriormente (Ejemplos 8.2 y 10.2 de la Tabla 1 ) el volumen de espuma aumenta de 85 mi para el producto que comprende solamente surfactantes del Grupo I, a 140 mi para los productos que incluyen surfactantes del Grupo I y Grupo II en una relación de 60:40. Adicionalmente, el artículo soluble preparado de una espuma con densidad húmeda de 0.32 que comprende surfactantes del Grupo I y Grupo II en una relación de 80:20 presenta una disolución y capacidad de enjabonado entre los dos artículos solubles anteriormente descritos (Véase el Ejemplo 9.2 de la Tabla 1 ).

Tabla 1 Disolución/capacidad de enjabonado de almohadillas de mayor densidad (preparadas de espumas con densidad húmeda de 0.32) Relación de laureth-3 sulfato de amonio a laurilsulfato de amonio de 62.5/37.5 Relación de laureth-3 sulfato de amonio a laurilsulfato de amonio de 37.5/62.5 Los mismos beneficios existen, además, para los artículos solubles de menor densidad de sólidos. Por ejemplo, los artículos solubles preparados de una espuma con densidad húmeda de 0.26 que comprenden solamente surfactantes del Grupo I tienen una velocidad de disolución de 12 frotaciones y un volumen de espuma de 100 mi. Sin embargo, los artículos solubles preparados de una espuma con densidad húmeda de 0.26 que comprenden surfactantes del Grupo I y Grupo II en una relación de 60:40 tienen una velocidad de disolución de 4 frotaciones y un volumen de espuma de 150 mi. Adicionalmente, los artículos solubles preparados de una espuma con densidad húmeda de 0.26 que comprenden surfactantes del Grupo I y Grupo II en una relación de 80:20 tienen una velocidad de disolución y. un volumen de espuma entre los dos artículos descritos anteriormente (Véase los Ejemplos 8.1 , 9.1 y 10.1 de la Tabla 2).

Tabla 2 Disolución/capacidad de enjabonado de las almohadillas de menor densidad. (preparadas de espumas con una densidad húmeda de 0.26) 1 Relación de laureth-3 sulfato de amonio a laurilsulfato de amonio de 62.5/37.5 2 Relación de laureth-3 sulfato de amonio a laurilsulfato de amonio de 37.5/62.5 Los parámetros estructurales medidos de todos los sólidos porosos en volumen a tanto las densidades bajas como altas están dentro de los intervalos de la presente invención y sin diferencias consistentes correlativas al desempeño de disolución medido (Véase las Tablas 3 y 4). Claramente, todos estos sólidos se procesan a partir de condiciones de procesamientos similares y densidades húmedas que dan lugar a una arquitectura de celdas abiertas de promedio total similar.

Sin embargo, los parámetros estructurales medidos en las Tablas 3 y 4 representan los valores promediados que representan la totalidad de sólidos en volumen e ignoran las variaciones regionales potenciales. Sin desear estar limitados por la teoría, se cree que las mezclas de surfactantes de la presente invención dan como resultado una capa sólida inferior menos densa (formada adyacente a la parte inferior del molde) que tiene mayor interconectividad entre los poros. Se cree que el proceso de secado da como resultado una densidad de la región inferior generalmente incrementada, que resulta de la gravedad durante el proceso de secado, que disminuye la entrada del agua al sólido poroso durante el uso por el consumidor; lo que disminuye significativamente el desempeño de disolución. Por ejemplo, un artículo soluble preparado de una espuma con densidad húmeda de 0.26 que comprende solamente surfactantes aniónicos (Grupo I) puede observarse mediante una imagen SEM. Las imágenes SEM revelan una capa en sección transversal inferior que es más densa que las capas intermedia o superior, y un artículo soluble con menor interconectividad entre los poros (Véase la Fig. 1A). Mientras que un artículo soluble preparado de una espuma con una densidad húmeda de 0.26 que comprende surfactantes del Grupo I y Grupo II en una relación de 60:40 puede observarse mediante una imagen de SEM para comprender una capa en sección transversal inferior que es menos densa y con poros que están más interconectados (Véase la Fig. 1 C). De manera similar, el artículo soluble preparado de una espuma con una densidad húmeda de 0.26 que comprende surfactantes del Grupo I y Grupo II en una relación de 80:20 puede observarse mediante una imagen de SEM para comprender una capa en sección transversal inferior con una densidad e interconectividad de poros entre la de los artículos anteriormente descritos (Véase la Fig. 1 B). Las Figs. 1A - 1 G son imágenes de SEM de los productos descritos como 8.1 - 14.1 en la Tabla 2.

Tabla 3 Caracterización estructural de almohadillas de menor densidad (preparadas de espumas con densidad húmeda de 0,26 gramos por centímetro cúbico) Tabla 4 Caracterización estructural de almohadillas de menor densidad (preparadas de espumas con una densidad húmeda de 0.32 gramos por centímetro cúbico) Observaciones similares pueden realizarse de las imágenes de microtomografía computarizada. Las imágenes de microtomografía computarizada de los artículos solubles preparados de espumas con densidad húmeda de 0.26 y 0.32 que comprenden i) solamente los surfactantes del Grupo I se muestran en las Figs. 2A y 3A, ii) los surfactantes del Grupo I y Grupo II en una relación de 60:40 se muestran en las Figs. 2C y 3C, y iii) los surfactantes del Grupo I y Grupo II en una relación de 80:20 se muestran en las Figs. 2B y 3B.

Las Figs. 2A - 2G son imágenes de microtomografía computarizada de los productos descritos en la Tabla 2 como 8.1 - 14.1 . Las Figs. 3A - 3C son imágenes de microtomografía computarizada de los productos descritos en la Tabla 1 como 8.2 -10.2.

Mezcla de surfactantes El artículo soluble de la presente invención comprende de aproximadamente 23 % a aproximadamente 75 % de surfactante en peso de la composición total. En otra modalidad, el artículo soluble comprende de aproximadamente 50 % a aproximadamente 70 % de surfactante en peso de la composición total. El surfactante comprende una mezcla de los surfactantes del Grupo I y Grupo II. La mezcla de surfactantes de la presente invención comprende uno o más surfactantes del Grupo I y uno o más surfactantes del Grupo II. Los surfactantes del Grupo I incluyen surfactantes aniónicos, y los surfactantes del Grupo II incluyen surfactantes anfotéricos, surfactantes zwitteriónicos y combinaciones de éstos. En una modalidad de la presente invención la relación de los surfactantes del Grupo I a los surfactantes del Grupo II es de aproximadamente 95:5 a aproximadamente 30:70. En otra modalidad de la presente invención la relación de los surfactantes del Grupo I a los surfactantes del Grupo II es de aproximadamente 85:15 a aproximadamente 40:60. Aún en otra modalidad de la presente invención la relación de los surfactantes del Grupo I a los surfactantes del Grupo II es de aproximadamente 70:30 a aproximadamente 55:45.

Surfactantes del Grupo I Los surfactantes del Grupo I de la presente invención incluyen uno o más surfactantes aniónicos. Los componentes surfactantes aniónicos que se consideran adecuados para usarse en el artículo soluble de la presente invención incluyen aquellos que son conocidos para uso en las composiciones para el cuidado del cabello y otras composiciones de limpieza para el cuidado personal. La concentración del componente surfactante aniónico en la composición debe ser suficiente como para proporcionar la limpieza y capacidad de enjabonado deseadas, de aproximadamente 6.5 % a aproximadamente 71 % de % en peso de sólidos secos de un surfactante del Grupo I.

Los surfactantes aniónicos adecuados para usarse en las composiciones incluyen los sulfatos de alquilo y los sulfates de alquiléter. Estos materiales corresponden respectivamente a las fórmulas ROS03M y RO(C2H40)xS03M, en donde R es alquilo o alquenilo de aproximadamente 8 a 18 átomos de carbono, x es un entero que tiene un valor de 1 a 10, y M es un catión tal como amonio, alcanolaminas tales como trietanolamina, metales monovalentes tales como sodio y potasio, y cationes metálicos polivalentes, tales como magnesio y calcio. Preferentemente, R tiene de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono, con mayor preferencia, de aproximadamente 10 a aproximadamente 16 átomos de carbono, aún con mayor preferencia, de aproximadamente 12 a aproximadamente 14 átomos de carbono, tanto en los alquil sulfatos como en los alquil éter sulfatos. Los sulfatos de alquiléter son, típicamente, fabricados como los productos de condensación de óxido de etileno y alcoholes monohídricos que tienen de aproximadamente 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono. Los alcoholes pueden ser sintéticos o derivarse de grasas, por ejemplo, aceite de coco, aceite de almendra de palma y sebo. Los alcoholes sintéticos pueden incluir los grados disponibles mediante Shell Chemical Co. con el nombre comercial de NEODOL como NEODOL 91 (alcoholes de C9-11 ), NEODOL 23 (alcoholes de C12-13), NEODOL 25 (alcoholes de C12-15), NEODOL 45 (alcoholes de C14-15), y NEODOL 135 (alcoholes de C11-C13-C15). Se prefieren el alcohol laurílico y los alcoholes de cadena lineal derivados de aceite de coco o aceite de almendra de palma. Estos alcoholes se hacen reaccionar con entre aproximadamente 0 y aproximadamente 10, en una modalidad, de aproximadamente 2 a aproximadamente 5, en otra modalidad, aproximadamente 3, las proporciones molares de óxido de etileno, y la mezcla resultante de especies moleculares que tienen, por ejemplo, un promedio de 3 moles de óxido de etileno por mol de alcohol, se somete a sulfatación y se neutraliza.

Otros surfactantes detergentes aniónicos adecuados son las sales solubles en agua de los productos orgánicos de la reacción del ácido sulfúrico de conformidad con la fórmula [ R1 -S03-M ], en donde R1 es un radical hidrocarburo alifático saturado de cadena lineal o ramificada que tiene de aproximadamente 8 a aproximadamente 24, preferentemente, aproximadamente 10 a aproximadamente 18, átomos de carbono; y es un catión como los que se describieron anteriormente.

Aún otros surfactantes aniónicos adecuados son los productos de reacción de ácidos grasos esterificados con ácido isetiónico y neutralizados con hidróxido de sodio en donde, por ejemplo, los ácidos grasos se derivan de aceite de coco o de aceite de palma; sales de sodio o potasio de amidas de ácido graso de taururo de metil en las cuales los ácidos grasos, por ejemplo, se derivan de aceite de coco o de aceite de palmiste. Otros surfactantes aniónicos similares preferidos se describen en las patentes de los EE.UU. núm. 2,486,921 ; 2,486,922; y 2,396,278.

Otros surfactantes aniónicos adecuados para usar en las composiciones son los succinatos, ejemplos de los cuales incluyen N-octadecil sulfosuccinato disódico; lauril sulfosuccinato disódico; lauril sulfosuccinato de diamonio; N-(1 ,2-dicarboxietil)-N-octadecil sulfosuccinato de tetrasodio; éster de diamilo de ácido sulfosuccínico de sodio; éster dihexílico de ácido sulfosuccínico de sodio; y dioctiléster de ácido sulfosuccínico de sodio.

Otros surfactantes aniónicos adecuados incluyen los sulfonatos de olefina ' que tienen de aproximadamente 10 a aproximadamente 24 átomos de carbono. Además de los propios alquenosulfonatos y de una proporción de hidroxialcanosulfonatos, los sulfonatos de olefina pueden contener cantidades menores de otros materiales, por ejemplo, alqueno disulfonatos, dependiendo de las condiciones de reacción, la proporción de reactantes, la naturaleza de las olefinas que sirven de materia base y sus impurezas y las reacciones secundarias durante el proceso de sulfonación. Un ejemplo no limitante de la mezcla de sulfonato de alfaolefina se describe en la patente de los EE. UU. núm. 3,332,880.

Otra clase de surfactantes aniónicos que se consideran adecuados para usarse en las composiciones son los beta-alquiloxi alcanosulfonatos. Estos surfactantes corresponden a la fórmula: en donde R1 es un grupo alquilo de cadena lineal que tiene de aproximadamente 6 a aproximadamente 20 átomos de carbono, R2 es un grupo alquilo menor que tiene de aproximadamente 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono, preferentemente, 1 átomo de carbono, y M es un catión hidrosoluble como los que se describieron anteriormente.

Los surfactantes aniónicos adecuados para usar en las composiciones incluyen lauril sulfato de amonio, laureth sulfato de amonio, laureth-1 sulfato de amonio, laureth-2 sulfato de amonio, laureth-3 sulfato de amonio, lauril sulfato de trietanolamina, laureth sulfato de trietanolamina, laureth-1 sulfato de trietanolamina, laureth-2 sulfato de trietanolamina, laureth-3 sulfato de trietanolamina, lauril sulfato de monoetanolamina, laureth sulfato de monoetanolamina, lauril sulfato de dietanolamina, laureth sulfato de dietanolamina, sulfato de sodio de monoglicérido láurico, lauril sulfato de sodio, laureth sulfato de sodio, lauril sulfato de potasio, laureth sulfato de potasio, lauril sarcosinato de sodio, lauroil sarcosinato de sodio, lauril sarcosina, cocoil sarcosina, cocoil sulfato de amonio, lauroil sulfato de amonio, cocoil sulfato de sodio, lauroil sulfato de sodio, cocoil sulfato de potasio, lauril sulfato de potasio, cocoil sulfato de monoetanolamina, lauril sulfato de monoetanolamina, tridecil bencenosulfonato de sodio, dodecíl bencenosulfonato de sodio, cocoil isetionato de sodio, decil sulfato de amonio, decil sulfato de sodio, undecil sulfato de amonio y undecil sulfato de amonio y combinaciones de éstos.

En una modalidad de la presente invención uno o más de los suriactantes es un alquilsulfato. En una modalidad uno o más alquilsulfatos tiene un promedio de moles de etoxilación de aproximadamente 0.0 a aproximadamente 1.9, en otra modalidad uno o más alquilsulfatos tiene un promedio de moles de etoxilación de aproximadamente 0.0 a aproximadamente 1.5, y aún en otra modalidad uno o más alquilsulfatos tiene un promedio de moles de etoxilación de aproximadamente 0.0 a aproximadamente 1.0. En una modalidad uno o más alquilsulfatos comprenden un contraión de amonio. Los ejemplos adecuados de tales surfactantes con un contraión de amonio incluyen, pero no se limitan a, lauril sulfato de amonio, laureth-1 sulfato de amonio, laureth-2 sulfato de amonio y combinaciones de éstos.

En una modalidad uno o más surfactantes del Grupo I se seleccionan de alquilsulfatos con la siguiente estructura: en donde R1 se selecciona de sustituyentes monovalentes con enlaces de carbono seleccionados del grupo que consiste de sistemas de alquilos lineales o ramificados, sustituidos o no sustituidos que comprenden un promedio de 9.0 a 1 1.9 átomos de carbono; R2 se selecciona del grupo que consiste de sistemas de alquilos divalentes con enlaces de carbono, lineales o ramificados, que comprenden de 2 a 3 átomos de carbono; M+ es un contraión monovalente seleccionado de sodio, amonio o trietanolamina protonada; y x es de 0.0 a 3.0. En una modalidad, uno o más de los surfactantes de alquiisulfato de conformidad con la estructura anterior comprenden un promedio de moles de etoxilacion de aproximadamente 0.0 a aproximadamente 1.9, en otra modalidad los surfactantes de alquiisulfato de conformidad con la estructura antenor comprenden un promedio de moles de etoxilacion de aproximadamente 0.0 a aproximadamente 1.5, y aún en otra modalidad los surfactantes de alquiisulfato de conformidad con la estructura anterior comprenden un promedio de moles de etoxilacion de aproximadamente 0.0 a aproximadamente 1.0. Los ejemplos adecuados incluyen decil sulfato de amonio, decil sulfato de sodio, undecil sulfato de amonio, undecil sulfato de sodio, decil sulfato de trietanolamina, o undecil sulfato de trietanolamina. En una modalidad el suríactante aniónico de la presente invención incluye undecil sulfato de amonio.

Surfactantes del Grupo II Los surfactantes del Grupo II de la presente invención incluyen uno o más surfactantes anfotéricos, surfactantes zwitteriónicos y/o combinaciones de éstos. Los surfactantes anfotéricos o zwitteriónicos para usarse en la composición de la presente invención incluyen aquellos conocidos para uso en composiciones para el cuidado del cabello u otras para la limpieza y el cuidado personal. La concentración de tales surfactantes anfotéricos, surfactantes zwitteriónicos y/o combinaciones de éstos varían de aproximadamente 1 .0 % a aproximadamente 52.5 % de % en peso de sólidos totales. Los ejemplos no limitantes de surfactantes zwitteriónicos o anfotéricos se describen en las patentes de los EE. UU. núm. 5,104,646 (Boiich Jr. y col.), 5,106,609 (Bolich Jr. y col.).

Los surfactantes anfotéricos adecuados para usar en la composición son conocidos en la industria e incluyen aquellos surfactantes descritos ampliamente como derivados de aminas alifáticas secundarias y terciarias, en las cuales el radical alifático puede ser de cadena lineal o ramificada y en donde uno de los sustituyentes alifáticos contiene de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono y otro tiene un grupo aniónico tal como carboxilo, sulfonato, sulfato, fosfato o fosfonato. Los ejemplos adecuados de tales surfactantes anfotéricos incluyen, pero no se limitan a, cocaminopropionato de sodio, cocaminodipropionato de sodio, cocoanfoacetato de sodio, cocoanfohidroxipropilsulfonato de sodio, cocoanfopropionato de sodio, cornanfopropionato de sodio, lauraminopropionato de sodio, lauroanfoacetato de sodio, lauroanfohidroxipropilsulfonato de sodio, lauroanfopropionato de sodio, cornanfopropionato de sodio, lauriminodipropionato de sodio, cocaminopropionato de amonio, cocaminodipropionato de amonio, cocoanfoacetato de amonio, cocoanfohidroxipropilsulfonato de amonio, cocoanfopropionato de amonio, cornanfopropionato de amonio, lauraminopropionato de amonio, lauroanfoacetato de amonio, lauroanfohidroxipropilsulfonato de amonio, lauroanfopropionato de amonio, cornanfopropionato de amonio, lauriminodipropionato de amonio, cocaminopropionato de trietanolamina, cocaminodipropionato de trietanolamina, cocoanfoacetato de trietanolamina, cocoanfohidroxipropilsulfonato de trietanolamina, cocoanfopropionato de trietanolamina, cornanfopropionato de trietanolamina, lauraminopropionato de trietanolamina, lauroanfoacetato de trietanolamina, lauroanfohidroxipropilsulfonato de trietanolamina, lauroanfopropionato de trietanolamina, cornanfopropionato de trietanolamina, lauriminodipropionato de trietanolamina, ácido cocoanfodipropiónico, caproanfodiacetato disódico, caproanfoadipropionato disódico, capriloanfodiacetato disódico, capriloanfodipriopionato disódico, cocoanfocarboxiet ilhidroxipropilsulfonato disódico, cocoanfodiacetato disódico, cocoanfodipropionato disódico, dicarboxietilcocopropilenodiamina disódica, laureth-5 carboxianfodiacetato disódico, lauriminodipropionato disódico, lauroanfodiacetato disódico, lauroanfodipropionato disódico, oleoanfodipropionato disódico, PPG-2-isodeceti-7 carboxianfodiacetato disódico, ácido lauraminopropiónico, ácido lauroanfodipropiónico, lauril aminopropilglicina, lauril dietilenodiaminoglicina y combinaciones de éstos.

En una modalidad el surfactante anfotérico es un surfactante de conformidad con la siguiente estructura: en donde R1 es un sustituyente monovalente con enlaces de carbono seleccionado del grupo que consiste de sistemas de alquilo sustituidos que comprenden de 9 a 15 átomos de carbono, sistemas de alquilos no sustituidos que comprenden de 9 a 15 átomos de carbono, sistemas de alquilos lineales que comprenden de 9 a 15 átomos de carbono, sistemas de alquilos ramificados que comprenden de 9 a 15 átomos de carbono, y sistemas de alquilos insaturados que comprenden de 9 a 15 átomos de carbono; Cada R2, R3 y R4 se selecciona, independientemente, del grupo que consiste de sistemas de alquilos lineales divalentes con enlaces de carbono que comprenden de 1 a 3 átomos de carbono, y sistemas de alquilos ramificados divalentes con enlaces de carbono que comprenden de 1 a 3 átomos de carbono; y M+ es un contraión monovalente seleccionado de un grupo que consiste de sodio, amonio y trietanolamina protonada. Los ejemplos específicos de surfactantes adecuados incluyen cocoanfocetato de sodio, cocoanfodiacetato de sodio, lauroanfoacetato de sodio, lauroanfodiacetato de sodio, lauroanfoacetato de amonio, cocoanfocetato de amonio, lauroanfoacetato de trietanolamina y cocoanfocetato de trietanolamina.

Los surfactantes zwitteriónicos adecuados para usarse en la composición son conocidos en la industria, e incluyen aquellos surfactantes ampliamente descritos como derivados de compuestos alifáticos de amonio cuaternario, fosfonio y sulfonio, en los que los radicales alifáticos pueden ser de cadena lineal o ramificada, y en donde uno de los sustituyentes alifáticos tiene aproximadamente de 8 a 18 átomos de carbono y uno de éstos contiene un grupo aniónico tal como carboxilo, sulfonato, sulfato, fosfato o fosfonato. Los surfactantes zwitteriónicos incluyen, pero no se limitan a, cocamidoetil betaína, óxido de cocamidopropilamina, cocamidopropil betaína, cocamidopropil dimetilamina hidroxipropil colágeno hidrolizado, cocamido propildimonio hidroxipropil colágeno hidrolizado, cocamidopropil hidroxisultaína, cocobetaína amido anfopropionato, coco-betaína, coco-hidroxisultaína, coco/oleamido propil betaína, coco-sultaína, lauramidopropil betaína, lauril betaína, lauril hidroxisultaína, lauril sultaína y combinaciones de éstos.

Surfactantes opcionales Las composiciones de la presente invención pueden comprender, además, surfactantes adicionales para usarse en combinación con el componente surfactante detergente aniónico descrito anteriormente. Los surfactantes opcionales adecuados incluyen surfactantes no iónicos y catiónicos. Puede usarse cualquier surfactante conocido en la industria para uso en productos para el cabello o el cuidado personal, siempre que el surfactante adicional opcional también sea química y físicamente compatible con los componentes esenciales de la composición o de cualquier otra forma no afecten indebidamente el desempeño, las características estéticas o la estabilidad del producto. La concentración de los surfactantes opcionales adicionales en la composición puede variar en función de la acción limpiadora o capacidad de enjabonado que se desea, el surfactante opcional seleccionado, la concentración de producto deseada, la presencia de otros componentes en la composición y otros factores que son muy conocidos en la industria.

Los ejemplos no limitantes de otros surfactantes aniónicos, zwitteriónicos, anfotéricos u opcionales adicionales adecuados para usar en las composiciones se describen en la publicación de McCutcheon, Emulsifiers and Detergents, año 1989, publicado por M. C. Publishing Co., y las patentes de los EE. UU. núm. 3,929,678, 2,658,072; 2,438,091 ; 2,528,378.

Polímero soluble en agua ("agente de estructuración polimérico") La presente invención comprende un polímero soluble en agua que funciona como un agente de estructuración. Como se usa en la presente descripción el término "polímero soluble en agua" es lo suficientemente amplio como para incluir tanto a los polímeros solubles en agua como a los polímeros dispersables en agua, y se define como un polímero con una solubilidad en agua, medida a 25 °C, de al menos aproximadamente 0.1 gramo/litro (g/l). En algunas modalidades los polímeros tienen una solubilidad en agua, medida a 25 °C, de aproximadamente 0.1 gramo/litro (g/l) a aproximadamente 500 gramos/litro (g/l). (Esto indica la producción de una solución macroscópicamente isotrópica o transparente, con color o incolora). Los polímeros para fabricar estos sólidos pueden ser de origen natural o sintético y pueden modificarse por medio de reacciones químicas. Pueden o no ser formadores de película. Estos polímeros deberán ser fisiológicamente aceptables, es decir, deberán ser compatibles con la piel, las membranas mucosas, el cabello y el cuero cabelludo.

Los términos "polímero soluble en agua" y "agente de estructuración polimérico" se usan indistintamente en la presente descripción. Además, cuando se indique el término singular "polímero", debe entenderse que el término es lo suficientemente amplio como para incluir un polímero o una mezcla de más de un polímero. Por ejemplo, si se usa una mezcla de polímeros, la solubilidad del polímero, como se menciona en la presente descripción, se refiere a la solubilidad de la mezcla de los polímeros, más que a la solubilidad de cada polímero de manera individual.

El/los polímero/s soluble/s en agua de la presente invención se selecciona/n de manera que su peso molecular promedio en peso sea de aproximadamente 40,000 a aproximadamente 50,000, en una modalidad, de aproximadamente 50,000 a aproximadamente 400,000, en otra modalidad, de aproximadamente 60,000 a aproximadamente 300,000 y, en otra modalidad, de aproximadamente 70,000 a aproximadamente 200,000. El peso molecular promedio en peso se computa por medio de sumar los pesos moleculares promedio de cada materia prima de polímeros multiplicados por sus respectivos porcentajes de peso relativo en peso del peso total de los polímeros presentes dentro del sólido poroso.

El/los polímero/s soluble/s en agua de la presente invención pueden incluir, pero no se limitan a, polímeros sintéticos que incluyen alcoholes polivinílicos, polivinilpirrolidonas, óxidos de polialquileno, poliacrilatos, caprolactamas, polimetacrilatos, polimetilmetacrilatos, poliacrilamidas, polimetilacrilamidas, polidimetilacrilamidas, copolímeros de ácido acrílico y acrilato de metilo, monometacrilatos de polietilenglicol, poliuretanos, ácidos policarboxílicos, polivinilacetatos, poliésteres, poliamidas, poliaminas, polietileniminas, copolímeros (de acrilato o metacrilato)/maleicos, copolímeros de metilviniléter y de anhídrido maleico, copolímeros de acetato de vinilo y ácido crotónico, copolímeros de vinilpirrolidona y de acetato de vinilo, copolímeros de vinilpirrolidona y de caprolactama, copolímeros de vinilpirrolidona/vinilacetato, copolímeros de monómeros aniónicos, catiónicos y anfotéricos, y combinaciones de éstos.

El/los polímero/s soluble/s en agua de la presente invención puede/n seleccionarse de polímeros de origen natural, que incluyen aquellos de origen vegetal, por ejemplo, goma karaya, goma tragacanto, goma arábiga, acemanano, konjac mañano, goma de acacia, goma de Anogeissus latifolia, proteína aislada de suero y proteína aislada de soya; extractos de semilla, que incluyen goma de guar, goma de algarrobilla, semilla de membrillo y semilla de psyllium; extractos de algas, tales como carragenina, alginatos y agar; extractos de frutos (pectinas); aquellos de origen microbial, que incluyen goma xantana, goma de gelana, pululana, ácido hialurónico, sulfato de condroitina y dextrano; y aquellos de origen animal, que incluyen caseína, gelatina, queratina, hidrolizados de queratina, queratinas sulfónicas, albúmina, colágeno, glutelina, glucagones, gluten, ceína y goma laca.

Los polímeros naturales modificados también son útiles como polímero/s soluble/s en agua en la presente invención. Los polímeros naturales adecuados incluyen, pero no se limitan a, derivados de celulosa tales como hidroxipropilmetilcelulosa, hidroximetilcelulosa, hidroxietilcelulosa, metilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, etilcelulosa, carboximetilcelulosa, ftalato de acetato de celulosa, nitrocelulosa y otros éteres/ésteres de celulosa; y derivados de guar, tales como hidroxipropil guar.

Los polímeros solubles en agua adecuados de la presente invención incluyen alcoholes polivinílicos, polivinilpirrolidonas, óxidos de polialquileno, almidón y derivados de almidón, pululana, gelatina, hidroxipropiimetilcelulosas, meticelulosas y carboximeticelulosas.

Los polímeros solubles en agua preferidos de la presente invención incluyen alcoholes polivinílicos e hidroxipropiimetilcelulosas. Los alcoholes polivinílicos adecuados incluyen aquellos disponibles de Celanese Corporation (Dallas, TX) con el nombre comercial CELVOL® que incluyen, pero no se limitan a, Celvol 523, Celvol 530, Celvol 540, Celvol 518, Celvol, 513, Celvol 508, Celvol 504, y combinaciones de éstos. Las hidroxipropiimetilcelulosas adecuadas incluyen aquellas disponibles de Dow Chemical Company (Midland, MI) bajo el nombre comercial de Methocel que incluye, pero no se limitan a, Methocel E50, Methocel E15, Methocel E6, Methocel E5, Methocel E3, Methocel F50, Methocel K100, Methocel K3, Methocel A400, y combinaciones de éstos que incluyen combinaciones con las hidroxipropiimetilcelulosas mencionadas anteriormente.

En una modalidad particular, el(los) polímero(s) soluble(s) en agua de la presente invención mencionado(s) anteriormente puede(n) mezclarse con cualquier almidón o combinación de almidones como un material de relleno en una cantidad tal que reduzca el nivel general de polímeros solubles en agua requeridos, siempre que ayude a proporcionar al sólido poroso soluble la estructura y características físicas/químicas requeridas, tal como se describe en la presente descripción. En esos casos el porcentaje en peso combinado de el(los) polímero(s) soluble(s) en agua y el material a base de almidón se encuentra, generalmente, en el intervalo de aproximadamente 10 % a aproximadamente 40 % en peso, en una modalidad de aproximadamente 12 a aproximadamente 30 % y, en una modalidad particular, de aproximadamente 15 % a aproximadamente 25 % en peso con respecto al peso total del sólido poroso. La relación de peso de polímero/s soluble/s en agua al material a base de almidón puede, generalmente, encontrarse en el intervalo de aproximadamente 1 :10 a aproximadamente 10:1 , en una modalidad, de aproximadamente 1 :8 a aproximadamente 8:1 , en otra modalidad, de aproximadamente 1 :7 a aproximadamente 7:1 y, en otra modalidad, de aproximadamente 6:1 a aproximadamente 1 :6.

Las fuentes típicas de materiales a base de almidón típicas de la presente invención pueden incluir cereales, tubérculos, raíces, legumbres y frutas. Las fuentes nativas pueden incluir maíz, chícharo, patata, banana, cebada, trigo, arroz, sagú, amaranto, tapioca, arrurruz, canna, sorgo, y variedades cerosas y de alta amilasa de ellos.

Los materiales a base de almidón de la presente invención pueden incluir, además, almidones nativos que se modifican mediante el uso de cualquier modificación conocida en la industria, incluso almidones modificados físicamente, por ejemplo, almidones cortados y almidones inhibidos térmicamente; almidones modificados químicamente, que incluyen aquellos que se han reticulado, acetilado y esterificado orgánicamente, hidroxietilado e hidroxipropilado, fosforilado y esterificado inorgánicamente, catiónicos, aniónicos, no iónicos, anfotéricos y zwitteriónicos, y derivados de succinato y succinato sustituido de ellos; productos de conversión derivados de cualquiera de los almidones, que incluyen almidones de ebullición fino o de fluidez preparados por oxidación, conversión enzimática, hidrólisis ácida, dextrinización por calor o ácido, los productos térmicos y/o cortados también pueden ser útiles en la presente invención; y los almidones pregelatinizados conocidos en la industria.

Plastificante Los sólidos solubles porosos de la presente invención comprenden un agente plastificante soluble en agua apropiado para usarse en composiciones para el cuidado personal. Los ejemplos no limitantes de agentes plastificantes adecuados incluyen polioles, copolioles, ácidos policarboxílicos, poliésteres y copolioles de dimeticona. Los ejemplos de polioles útiles incluyen, pero no se limitan a, glicerina, diglicerina, propilenglicol, etilenglicol, butilenglicol, pentilenglicol, dimetanol ciclohexano, hexanodiol, polietilenglicol (200-600), alcoholes de azúcar tales como sorbitol, manitol, lactitol y otros alcoholes mono- y polihídricos de peso molecular bajo (p. ej., alcoholes de C2-C8); mono di- y oligo-sacáridos tales como fructosa, glucosa, sacarosa, maltosa, lactosa y ácido ascórbico y sólidos de jarabe de maíz de alto contenido de fructosa. Los ejemplos de ácidos policarboxílicos incluyen, pero no se limitan a, ácido cítrico, ácido maleico, ácido succínico, ácido poliacrílico y ácido polimaléico. Los ejemplos de poliésteres adecuados incluyen, pero no se limitan a, triacetato de glicerol, monoglicérido acetilado, ftalato de dietilo, citrato de trietilo, citrato de tributilo, citrato de acetil trietilo, citrato de acetil tributilo. Los ejemplos de copolioles de dimeticona adecuados incluyen, pero no se limitan a, PEG-12 dimeticona, PEG/PPG-18/18 dimeticona y PPG-12 dimeticona. Otros plastificantes adecuados de la presente invención incluyen, pero no se limitan a, ftalatos de alquilo y alilo; naftalatos; lactatos (p. ej., sales de sodio, amonio y potasio); sorbeth-30; urea; ácido láctico; ácido pirrolidonacarboxílico (PCA) de sodio; ácido hialurónico o hialuronato de sodio; colágeno soluble; proteína modificada; L-glutamato monosódico; ácidos hidroxi alfa & beta, tales como ácido glicólico, ácido láctico, ácido cítrico, ácido maleico y ácido salicílico; polimetacrilato de glicerilo; plastificantes poliméricos tales como policuaternios; proteínas y aminoácidos, tales como ácido glutámico, ácido aspártico y lisina; hidrosilatos de almidón hidrogenado; otros ésteres de peso molecular bajo (p. ej., ésteres de ácidos y alcoholes de C2-C10); y cualquier otro plastificante soluble en agua conocido por aquellos con experiencia en la industria de las industrias alimenticias y plásticas; y mezclas de éstos. Los plastificantes preferidos incluyen glicerina y propilenglicol. La patente europea núm. EP283165B1 describe otros plastificantes adecuados, que incluyen derivados de glicerol tales como glicerol propoxilado.

Ingredientes opcionales El artículo puede comprender, además, otros ingredientes opcionales que son conocidos por su uso o que resultan útiles en composiciones, siempre que esos materiales opcionales sean compatibles con los materiales esenciales seleccionados descritos en la presente descripción o que no afecten excesivamente el desempeño del producto.

Estos ingredientes opcionales son, muy típicamente, aquellos materiales aprobados para usarse en cosméticos y están descritos en los libros de referencia tales como CTFA Cosmetic Ingredient Handbook, Segunda Edición, The Cosmetic, Toiletries, and Fragrance Association, Inc. 1988, 1992.

Los emulsionantes adecuados como un ingrediente opcional en la presente invención incluyen mono- y di-glicéridos, alcoholes grasos, ésteres de poliglicerol, ésteres de propilenglicol, ésteres de sorbitán y otros emulsionantes conocidos o usados comúnmente para estabilizar interfases de aire, como por ejemplo, aquellos usados durante la preparación de comestibles aireados tales como pasteles y otros artículos horneados y productos de confitería o la estabilización de cosméticos tales como espumas modeladoras para cabello.

Otros ejemplos no limitantes de tales ingredientes opcionales incluyen conservantes, perfumes o fragancias, agentes colorantes o tintes, agentes acondicionadores, agentes decolorantes del cabello, espesantes, hidratantes, emolientes, activos farmacéuticos, vitaminas o nutrientes, protectores solares, desodorantes, composiciones sensoriales, extractos vegetales, nutrientes, astringentes, partículas cosméticas, partículas absorbentes, partículas adhesivas, fijadores capilares, fibras, agentes reactivos, agentes para el aclaramiento de la piel, agentes bronceadores de la piel, agentes anticaspa, perfumes, agentes exfoliantes, ácidos, bases, humectantes, enzimas, agentes de suspensión, modificadores de pH, colorantes para el cabello, agentes para permanente capilar, partículas de pigmento, agentes antiacné, agentes antimicrobianos, protectores solares, agentes bronceadores, partículas exfoliantes, agentes para el crecimiento o restauradores del cabello, repelentes de insectos, agentes de lociones para afeitado, cosolventes u otros solventes adicionales y otros materiales similares.

Forma del producto El artículo soluble de la presente invención puede producirse en cualquiera de una variedad de formas de producto, que incluyen sólidos porosos solubles usados solos o en conjunto con otros componentes para el cuidado personal. Los sólidos porosos solubles pueden ser continuos o discontinuos cuando se usan en las composiciones para el cuidado personal. Independientemente de la forma del producto, la clave para las modalidades de todas las formas de producto contempladas dentro del alcance del método de la presente invención es el sólido poroso soluble seleccionado y definido, que comprende una combinación de un agente de estructuración polimérico sólido y un ingrediente activo que contiene surfactante, todo tal como se define en la presente descripción.

El artículo soluble de la presente invención está, preferentemente, en la forma de una o más hojas o almohadillas planas de un tamaño adecuado para que un usuario pueda manipularlos fácilmente. Puede tener una forma cuadrada, rectangular o circular, o cualquier otra forma adecuada. Las almohadillas también pueden estar en la forma de una tira continua que se entrega en un dispensador de rollo similar a los dispensadores de cinta adhesiva, que dispensa porciones individuales a través de perforaciones y/o de un mecanismo cortador. Alternativamente, los sólidos porosos solubles de la presente invención se encuentran en la forma de uno o más objetos cilindricos, objetos esféricos u objetos de cualquier otra forma. Los sólidos porosos solubles de la presente invención pueden tener un grosor (calibre) de aproximadamente 0.5 mm a aproximadamente 10 mm, en una modalidad, de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 7 mm, y aún en otra modalidad, de aproximadamente 2 mm a aproximadamente 6 mm. En el caso de objetos cilindricos, esféricos u otros que tengan más que una tercera dimensión en comparación con una almohadilla o tira, el grosor se toma como la distancia máxima de la dimensión más corta, es decir, el diámetro de una esfera o un cilindro, por ejemplo.

El artículo soluble de la presente invención puede comprender una o más superficies texturizadas, indentadas o de cualquier otra forma configuradas topográficamente, que incluyen letras, logotipos o figuras. El sustrato texturizado, preferentemente, resulta de la forma del sustrato, en el sentido de que la superficie más externa del sustrato contiene porciones más elevadas con respecto a otras áreas de la superficie. Las partes elevadas pueden resultar de la forma en la que se realizó el artículo, por ejemplo, el artículo puede formarse originalmente con un patrón cuadriculado o con hendiduras. Las porciones elevadas también pueden ser el resultado de procesos de plegado, recubrimientos impresos, dibujos grabados, laminación a otras capas que tienen porciones elevadas, o pueden ser el resultado de la forma física del mismo sustrato sólido poroso soluble. El texturizado también puede ser el resultado de la laminación del sustrato a un segundo sustrato texturizado.

En una modalidad particular el artículo soluble de la presente invención puede perforarse con agujeros o canales que penetran dentro o a través del sólido poroso. Estas perforaciones pueden formarse durante el proceso de secado mediante púas que se extienden desde la superficie del molde, la banda u otra superficie antiadherente. Alternativamente, estas perforaciones pueden formarse después del proceso de secado, por medio de golpear o clavar los sólidos porosos con alfileres, agujas u otros objetos filosos. Preferentemente, estas perforaciones se encuentran en gran cantidad por área de superficie, pero la cantidad no es tan grande como para sacrificar la integridad o la apariencia física del sólido poroso. Se ha descubierto que estas perforaciones aumentan la velocidad de disolución de los sólidos porosos en agua, en comparación con los sólidos porosos no perforados.

El artículo soluble de la presente invención puede suministrarse, además, mediante un implemento o dispositivo insoluble en agua. Por ejemplo, pueden estar unidos o pegados medíante algún mecanismo, a un aplicador, para facilitar la aplicación en el pelo y/o la piel, es decir, un peine, un trapo, una varilla o cualquier otro aplicador imaginable insoluble en agua. Además, los sólidos porosos solubles pueden adsorberse hacia las superficies de un implemento separado insoluble en agua de gran área superficial, es decir, una esponja porosa, una mota, una hoja plana, etc. Para esta última, el artículo soluble de la presente invención puede adsorberse como una capa o película fina.

Tipos de productos Los ejemplos no limitantes de modalidades de tipos de productos para ser usadas mediante el artículo soluble y los métodos de la presente invención incluyen sustratos para el acondicionamiento del cabello, sustratos humectantes, otros sustratos para el tratamiento del cabello, otros sustratos para el tratamiento de la piel o el cuerpo, sustratos de preparaciones para afeitar, sustratos para el cuidado de las mascotas, sustratos para el cuidado personal que contienen activos farmacéuticos u otros activos para el cuidado de la piel, sustratos humectantes, sustratos de protección solar, sustratos de agentes benéficos crónicos para la piel (p. ej., sustratos que contienen vitaminas, sustratos que contienen alfa-hidroxi ácidos, etc.), sustratos desodorizantes, sustratos que contienen fragancias, y lo similar.

Método de fabricación Los artículos solubles de la presente invención pueden prepararse mediante el proceso que comprende: (1 ) preparar una mezcla de procesamiento que comprende surfactante(s), agente de estructuración polimérico disuelto, plastificante y otros ingredientes opcionales; (2) airear la mezcla introduciendo un gas en la mezcla; (3) dar forma a la mezcla húmeda aireada para obtener una o más formas deseadas; y (4) secar la mezcla húmeda aireada hasta obtener el contenido de humedad final deseado (p. ej., de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 25 % de humedad, por adición de energía).

Preparación de la mezcla de procesamiento La mezcla de procesamiento se prepara, generalmente, al disolver el agente de estructuración polimérico en presencia de agua, plastificante y otros ingredientes opcionales, mediante calentamiento seguido de enfriamiento. Esto puede lograrse mediante cualquier sistema de agitación para lotes calentados adecuado o a través de cualquier sistema continuo adecuado que involucre extrusión de tornillo simple o doble o intercambiadores de calor junto con mezclado estático o de alto cizallamiento. Puede imaginarse cualquier proceso siempre que el polímero, en última instancia, se disuelva en presencia de agua, el/los surfactante/s, el plastificante y otros ingredientes opcionales; entre los procesos se incluye el procesamiento gradual a través de porciones de premezclas de cualquier combinación de ingredientes.

Las mezclas de procesamiento de la presente invención comprenden: de aproximadamente 20 % a aproximadamente 50 % de sólidos, en una modalidad de aproximadamente 25 % a aproximadamente 45 % de sólidos y, en otra modalidad, de aproximadamente 30 % a aproximadamente 40 % de sólidos, en peso de la mezcla de procesamiento antes del secado; y tienen una viscosidad de aproximadamente 5 Pa.s (5000 cps) a aproximadamente 150 Pa.s (150,000 cps), en una modalidad, de aproximadamente 7.5 Pa.s (7500 cps) a aproximadamente 125 Pa.s (125,000 cps), en otra modalidad, de aproximadamente 10 Pa.s (10,000 cps) a aproximadamente 100 Pa.s (100,000 cps) y, aún en otra modalidad, de aproximadamente 12.5 Pa.s (12,500 cps) a aproximadamente 75 Pa.s (75,000 cps). Los valores de viscosidad de la mezcla de procesamiento pueden medirse en un reómetro adecuado, tal como un reómetro TA Instruments AR500 con placa paralela de 4.0 cm de diámetro y 1200 mieras de distancia a una velocidad de cizallamiento de 1.0 segundos recíprocos durante un periodo de 30 segundos a 25 °C (disponible de TA Instruments, New Castle, DE), o en un viscosímetro estándar, tal como un viscosímetro digital Brookfield Model DV-1 PRIME con husillos CP-41 y CP-42 a una velocidad de cizallamiento de 1 .0 segundos recíprocos durante un periodo de 2 minutos a 25 °C (disponible de Brookfield Engineering Laboratories, Inc., Middleboro, MA). El porcentaje de contenido de sólidos es la suma de los porcentajes de peso en peso de la mezcla de procesamiento total de todos los componentes sólidos, semisolidos y líquidos, sin incluir agua, y cualquier material obviamente volátil, tal como los alcoholes de baja ebullición.

Aireación de la mezcla de procesamiento La aireación de la mezcla de procesamiento se logra por medio de introducir un gas en la mezcla, preferentemente, por energía de mezclado mecánico, pero también puede lograrse a través de medios químicos. La aireación puede lograrse mediante cualquier medio de procesamiento mecánico adecuado que incluye, pero no se limita a: (i) aireación de tanques para lotes a través de mezclado mecánico, que incluye mezcladores planetarios o cualquier otro recipiente de mezclado, (ii) aireadores semicontinuos o continuos usados en la industria alimenticia (presurizados y no presurizados), o (iii) secando por aspersión la mezcla de procesamiento a fin de formar microesferas o partículas aireadas que puedan comprimirse, como en un molde con calor, para formar el sólido poroso.

En una modalidad particular se ha descubierto que los sólidos porosos solubles de la presente invención pueden prepararse dentro de aireadores presurizados semicontinuos y continuos que convencionalmente se usan dentro de la industria alimentaria en la producción de malvaviscos. Los aireadores presurizados adecuados incluyen el batidor Morton (Morton Machine Co., Motherwell, Escocia), el mezclador automático continuo de Oakes (E.T. Oakes Corporation, Hauppauge, Nueva York), el mezclador continuo de Fedco (The Peerless Group, Sidney, Ohió) y el Preswhip (Hosokawa Micron Group, Osaka, Japón).

Las mezclas de procesamiento aireadas de la presente invención (antes del secado) tienen una densidad húmeda de aproximadamente 0.15 g/cm3 a aproximadamente 0.50 g/cm3, en una modalidad, de aproximadamente 0.20 g/cm3 a aproximadamente 0.45 g/cm3, en otra modalidad, de aproximadamente 0.25 g/cm3 a aproximadamente 0.40 g/cm3 y, aún en otra modalidad, de aproximadamente 0.30 g/cm3 a aproximadamente 0.35 g/cm3.

Formación de la mezcla de procesamiento húmeda aireada La formación de la mezcla de procesamiento húmeda aireada puede lograrse mediante cualquier medio adecuado para dar la forma o formas deseadas a la mezcla, que incluye, pero no se limita a, (i) depositar la mezcla aireada en moldes que comprenden una superficie no interactuante y antiadherente que incluye teflón, metal, HDPE, policarbonato, neopreno, caucho, LDPE, vidrio, y lo similar; (ii) depositar la mezcla aireada en cavidades impresas en almidón granular seco contenido en una bandeja llana (técnica de moldeo de almidón usada en la industria de confitería); y (¡ii) depositar la mezcla aireada sobre una pantalla o cinta continua que comprende cualquier material no interactuante o antiadherente, teflón, metal, HDPE, policarbonato, neopreno, caucho, LDPE, vidrio, y lo similar, que después pueda estamparse, cortarse, grabarse o almacenarse en un rollo.

Secado de la mezcla de procesamiento húmeda aireada formada El secado de la mezcla de procesamiento húmeda aireada formada puede lograrse mediante cualquier medio adecuado que incluye, pero no se limita a: (i) cuarto/s de secado, que incluyen cuartos con temperatura y presión controladas o condiciones atmosféricas; (ii) hornos, que incluyen hornos de convección y sin convección con temperatura controlada y, opcionalmente, humedad, (¡ii) secadores de bandeja/camión, (iv) secadores en línea de múltiples etapas; (v) hornos de impacto; (vi) hornos/secadores giratorios; (vii) tostadores en línea; (vüi) hornos y secadores con rápida transferencia de calor elevado; (íx) tostadores de recinto doble y (x) secadores de cinta transportadora, (x¡) tecnología de secado en microondas, y combinaciones de éstos. Preferentemente, puede usarse cualquier medio de secado adecuado que no comprende liofilización.

Los ingredientes opcionales pueden adicionarse durante cualquiera de las cuatro etapas de procesamiento descritas anteriormente o, incluso, después del proceso de secado.

Los sólidos porosos solubles de la presente invención se pueden preparar, además, con agentes espgmantes químicos por formación de gas in situ (mediante reacción química de uno o más ingredientes, que incluye la formación de C02 mediante un sistema efervescente). Alternativamente, los sólidos porosos solubles pueden prepararse con agentes sopladores volátiles (solventes de hidrocarburos de bajo punto de ebullición tales como isopentano, hexano, y lo similar).

Métodos de uso El artículo soluble de la presente invención puede usarse para tratar tejido queratinoso de mamíferos tales como el cabello y/o la piel, y proveer una capacidad de enjuague rápido. El método para acondicionar el cabello puede comprender las siguientes etapas: a) aplicar sobre la mano una cantidad eficaz de sólido poroso soluble, b) mojar el sólido poroso soluble con agua y frotar para disolver el sólido, c) aplicar sobre el cabello o la piel el material soluble, como para tratar y d) enjuagar el tratamiento diluido del cabello o la piel con agua. Estos pasos pueden repetirse las veces que sean necesarias para alcanzar los beneficios deseados de tratamiento.

La cantidad de composición aplicada, la frecuencia de aplicación y el periodo de uso variarán en función del propósito de la aplicación, el nivel de componentes de una composición determinada y el nivel de regulación deseado. Por ejemplo, cuando se aplica la composición para el tratamiento de todo el cabello o el cuerpo, las cantidades eficaces se encuentran, generalmente, en el intervalo de aproximadamente 0.5 gramos a aproximadamente l o gramos por dosis, preferentemente, de 0.7 gramos a aproximadamente 5 gramos por dosis y, con mayor preferencia, de aproximadamente 0.9 gramos a aproximadamente 3 gramos por dosis. Ejemplos Los siguientes ejemplos describen y demuestran, adicionalmente, las modalidades que están dentro del alcance de la presente invención. Estos ejemplos se proporcionan solamente con fines ilustrativos y no deben interpretarse como limitativos de la presente invención, ya que es posible efectuar muchas variaciones de la invención sin desviarse del espíritu o alcance de ésta. Todas las cantidades ejemplificadas son concentraciones en peso de la composición total, es decir, porcentajes peso/peso, a menos que se especifique de cualquier otra forma.

Ejemplos 1 -7. Composiciones de procesamiento líquido surfactante/polímero Las siguientes composiciones de procesamiento líquido surfactante/polímero se preparan en los porcentajes de peso como se describen más abajo. Las formulaciones líquidas difieren en la relación de surfactante aniónico:anfotérico, el tipo de surfactante anfotérico, y el tipo de surfactantes aniónicos: Cocamidopropil betaína (31 % de actividad)4 0.0 0.0 0.0 12.3 Lauramidopropil betaína (34 % de actividad)5 0.0 0.0 0.0 0.0 Laureth-3 sulfato de amonio (25 % de actividad)6 7.5 6.0 4.5 (2.5 °C) 6.0 Undecil sulfato de amonio (24 % de actividad)7 30.3 24.3 18.2 24.3 Laureth-1 sulfato de amonio (70 % de actividad)8 12.1 9.7 7.2 9.7 Lauril sulfato de amonio (25 % de actividad)9 0.0 0.0 0.0 0.0 Ácido cítrico10 0.04 0.6 1.0 0.0 Agua destilada 39.7 34.4 29.5 37.3 Total 100.0 100.0 100.0 100.0 PH 6.1 6.4 6.1 6.5 Viscosidad (cp) 5300 8200 12,800 11,200 Superol K, USP FCC EP glicerina, proveedor: Procter & Gamble Chemicals Catálogo Sigma-Aldrich núm. 363081 , P 85,000-124,000, 87-89 % hidrolizado ACKAM HPL-28ULS, proveedor: Mclntyre Group Ltd, University Park, IL, AMPHOSOL HCA-B, proveedor: Stepan Company, Northfield, IL.

MACKAM DAB-ULS, proveedor: Mclntyre Group Ltd, University Park, IL.

Laureth-3 sulfato de amonio, 25 % activo con una distribución de longitud de cadena de alquilo c C8/C9/C10/C11/C12/C13/C14/C15/C16/C18 calculada de 0/0.3/0.9/0.5/71.5/1/20/1.9/3.9/0 y un promedio c 2.0 moles de etoxilación, proveedor: Procter & Gamble Chemicals Undecil sulfato de amonio 24 % activo con una distribución de longitud de cadena de alquilo c C8/C9/C10/C11/C12/C13/C14/C15/C16/C18 calculada de 0/0/0.6/93.6/5.1/0.7/0/0/0/0, proveedor: Procter Gamble Chemicals Laureth-1 sulfato de amonio 70 % activo con una distribución de longitud de cadena de alquilo o C8/C9/C10/C1 1/C12/C13/C14/C15/C16/C18 calculada de 0/0.3/1.3/0.5/69.6/1.1/21.8/1.2/4.2/0 y un promedio c 0.82 moles de etoxilación, proveedor: Procter & Gamble Chemicals Laurilsulfato de amonio 25 % activo con una distribución de longitud de cadena de alquilo c C8/C9/C10/C11/C12/C13/C14/C15/C16/C18 calculada de 0/0.3/1.1/0.5/70.6/1.1/20.9/1.6/4.1/0, proveedor: Procti & Gamble Chemicals Ácido cítrico anhidro fino granulado 51 , proveedor: S.A. Citrique Belge N.V. Pastorijstraat 249, B-3300 Tienei Bélgica Relación an¡ónico:anfotérico (zwitteriónico) 80:20 80:20 80:20 Glicerina1 3.0 3.0 3.0 Alcohol polivinílico2 7.4 7.4 7.4 Lauroanfoacetato de sodio (26 % de actividad)3 0.0 14.2 14.2 Cocamidopropil betaína (31 % de actividad)4 0.0 0.0 0.0 Lauramidopropil betaína (34 % de actividad)5 11.2 0.0 0.0 Laureth-3 sulfato de amonio (25 % de actividad)6 6.0 32.0 19.2 Undecil sulfato de amonio (24 % de actividad)7 24.3 0.0 0.0 Laureth-1 sulfato de amonio (70 % de actividad)8 9.7 0.0 0.0 Lauril sulfato de amonio (25 % de actividad)9 0.0 19.2 32.0 Componente Ej. 5 Ej. 6 Ej. 7 Alcohol cetílico10 0.0 0.7 0.7 Cocamida MEA11 0.0 1.2 1.2 Ácido cítrico12 0.00 0.6 1.0 Agua destilada 38.4 21.7 21.3 Total 100.0 100.0 100.0 pH 5.6 6.5 6.5 Viscosidad (cp) 8600 7500 13,800 1 Superol K, USP FCC EP Glicerina, proveedor: Procter & Gamble Chemicals 2 Catálogo Sigma-Aldrich núm. 363081 , PM 85,000-124,000, 87-89 % hidrolizado 3 MAC KA M HPL-28ULS, proveedor: Mclntyre Group Ltd, Uniyersity Park, IL, 4 AMPHOSOL HCA-B, proveedor: Stepan Company, Northfield, IL. 5 MACKAM DAB-ULS, proveedor: Mclntyre Group Ltd, University Park, IL. 6 Laureth-3 sulfato de amonio 25 % activo con una distribución de longitud de cadena de alquilo de C8/C9/C10/C11/C12/C13/C14/C15/C16/C18 calculada de 0/0.3/0.9/0.5/71.5/1/20/1.9/3.9/0 y un promedio de 2.0 moles de etoxilación, proveedor: Procter & Gamble Chemicals 7 Undecil sulfato de amonio 24 % activo con una distribución de longitud de cadena de alquilo de C8/C9/C10/C11/C12/C13/C14/C15/C16/C18 calculada de 0/0/0.6/93.6/5.1/0.7/0/0/0/0, proveedor: Procter & Gamble Chemicals 8 Laureth-1 sulfato de amonio 70 % activo con una distribución de longitud de cadena de alquilo de C8/C9/C10/C11/C12/C13/C14/C15/C16/C18 calculada de 0/0.3/1.3/0.5/69.6/1.1/21.8/1.2/4.2/0 y un promedio de 0.82 moles de etoxilación, proveedor: Procter & Gamble Chemicals 9 Laurilsulfato de amonio 25 % activo con una distribución de longitud de cadena de alquilo de C8/C9/C10/C11/C12/C13/C14/C15/C16/C18 calculada de 0/0.3/1.1/0.5/70.6/1.1/20.9/1.6/4.1/0, proveedor: Procter & Gamble Chemicals 0 ALCOHOL CETÍLICO CO- 694 NF, proveedor: Procter & Gamble Chemicals 1 1 NINOL COMF, proveedor: Stepan Company, Northfield, IL. 1 2 Ácido cítrico anhidro granulado fino 51 , proveedor: S.A. Citrique Belge N.V. Pastorijstraat 249, B-3300 Tienen, Bélgica Un peso objetivo de 300 gramos, para cada una de las composiciones anteriores, se prepara con el uso de un agitador general convencional (Agitador IKA® RW20DZ disponible de IKA® Works, Inc., Wilmington, DE) y una placa cápente (Corning Incorporated Life Sciences, Lowell, MA). En un recipiente limpio y de tamaño adecuado se añade el agua destilada y la glicerina con agitación a 100-150 rpm hasta que se haga homogéneo. El alcohol polivinílico se pesa en un recipiente adecuado y se añade lentamente a la mezcla principal en incrementos pequeños con una espátula mientras continua la agitación a la vez que se evita la formación de grumos visibles. Se ajusta la velocidad de mezclado para minimizar la formación de espuma. La mezcla se calienta lentamente de 75 a 80C después de lo cual se añaden los surfactantes. La mezcla se calienta entonces a 85C mientras se continúa la agitación y, después, se deja enfriar a temperatura ambiente. Se añade agua destilada adicional para compensar el agua perdida por evaporación (en base al peso de la tara original del recipiente). El pH final se encuentra entre 5.2 - 6.6 y se ajusta con ácido cítrico o hidróxido de sodio diluido, de ser necesario. Se mide la viscosidad de la mezcla de procesamiento resultante.

Ejemplos 8-14. Disolución de los sólidos del champú poroso que comprenden diferentes sistemas de surfactantes v densidades Los ejemplos de sólidos de champú poroso soluble 8, 9, 10, 11 , 12, 13 y 14 se preparan de soluciones de procesamiento líquido surfactante/polímero de los Ejemplos 1 , 2, 3, 4, 5, 6, y 7, respectivamente, tal como se describe más abajo. En la tabla, el lauroanfoacetato de sodio se representa como LAA, la cocamidopropil betaína como CAPB y la lauramidopropilbetaína como LAPB.

Ej. 8.1 Ej. 8.2 Ej. 9.1 Ej. 9.2 Aniónico:anfotérico (zwitteriónico) 100:0 100:0 80:20 80:20 Surfactante anfotérico (zwitteriónico) Ninguno Ninguno LAA LAA Longitudes de cadena de surfactantes aniónicos C11-12 C11-12 C11-12 C11-12 Densidad húmeda (g/cm3) 0.26 0.32 0.26 0.32 Tiempo de aireación (seg) 35 25 75 65 Peso promedio de la almohadilla seca (g) 0.87 1.03 0.94 1.08 Grosor promedio de la almohadilla seca (cm) 0.53 0.52 0.53 0.49 Densidad promedio de la almohadilla seca (g/cm3) 0.10 0.12 0.10 0.13 Peso base promedio (g/m2) 520 610 560 640 Ej. 10.1 Ej. 10.2 Ej. 11.1 Ej. 11.2 An¡ónico:anfotérico (zwitteriónico) 60:40 60:40 80:20 80:20 Surfactante anfotérico (zwitteriónico) LAA LAA CAPB CAPB Longitudes de cadena de surfactantes aniónicos C11-12 C11 -12 C11-12 C11 -12 Densidad húmeda (g/cm3) 0.26 0.32 0.26 0.32 Tiempo de aireación (seg) 125 95 90 65 Peso promedio de la almohadilla seca (g) 0.95 1.11 0.87 1.10 Grosor promedio de la almohadilla seca (cm) 0.52 0.50 0.46 0.50 Densidad promedio de la almohadilla seca (g/cm3) 0.11 0.13 0.11 0.13 Peso base promedio (g/m2) 560 660 510 650 Relación de laureth-3 sulfato de amonio a laurilsulfato de amonio 62.5/37.5 Relación de laureth-3 sulfato de amonio a laurilsulfato de amonio 37.5/62.5 250 gramos de la solución de procesamiento líquida surfactante/polímero (de los Ejemplos 1 a 7) se transfiere a un recipiente de 4.73 I (5 cuartos de galón) de acero inoxidable de una mezcladora KitchenAid® Mixer Model K5SS (disponible de Hobart Corporation, Troy, OH) y provista de un accesorio batidor plano. La mezcla se airea enérgicamente en una configuración de máxima velocidad de 10 hasta obtener una densidad húmeda de aproximadamente 0.26 gramos por centímetro cúbico o 0.32 gramos por centímetro cúbico (veces registradas en la tabla). La densidad se mide por medio de pesar una carga de taza con un volumen conocido y raspando uniformemente la parte superior de la taza con una espátula. Luego, la mezcla aireada resultante se extiende con una espátula en moldes de aluminio cuadrados de 160 mm x 160 mm con una profundidad de 6.5 mm, se elimina el exceso de espuma húmeda con el borde recto de una espátula de metal que se sostiene en un ángulo de 45 grados y se arrastra lentamente a lo largo de la superficie del molde. Luego, los moldes de aluminio se colocan en un horno de convección a 130C durante de aproximadamente 35 a 45 minutos o hasta que la pérdida de peso debido a la evaporación esté entre 67 % y 69 % del peso de la espuma original dentro de cada molde. Los moldes se dejan enfriar a temperatura ambiente con los sólidos porosos secos se extraen prácticamente de los moldes con la ayuda de una espátula delgada y pinzas.

Cada una de las almohadillas cuadradas de 160 mm x 160 mm resultantes se corta en nueve cuadrados de 43 mm x 43 mm (con bordes redondeados) por medio de una matriz y una máquina cortadora Samco SB20 (cada cuadrado representa un área de superficie de aproximadamente 16.9 centímetros cuadrados). Las almohadillas más pequeñas resultantes luego se equilibran durante una noche en un recinto en condiciones ambientales constantes que se mantiene a 21.1 °C (70 grados Fahrenheit) y 50 % de humedad relativa dentro de bolsas con cierre hermético grandes que se dejan abiertas a la atmósfera ambiental. Luego, cada almohadilla se pesa y se coloca en una bandejilla para pesar con la superficie del molde original orientada hacia abajo. Se registran los pesos promedio de las almohadillas.

Debe mencionarse que cualquiera de los activos y/o composiciones descritas en la presente descripción pueden usarse en y/o con los artículos y, particularmente, los artículos para el cuidado del hogar descritos en las siguientes solicitudes de patentes de los EE. UU., que incluyen cualquiera de las publicaciones que reivindican prioridad a ellas: US 61/229981 ; US 61/229986; US 61/229990; US 61/229996; US 61/230000; y US 61/230004. Tales artículos pueden comprender uno o más de los siguientes: suríactante detergente; plastificante; enzima; supresor de espuma; potenclador de espuma; blanqueador; estabilizador de blanqueador; quelante; solvente de limpieza; hidrótropo; ión divalente; aditivo suavizante de telas (p. ej., compuestos de amonio cuaternario); surfactante no iónico; perfume; y/o un sistema de suministro de perfume. Tales artículos pueden usarse en los métodos que Incluyen, pero no se limitan a: dosificación en una máquina lavadora para limpiar y/o tratar telas; dosificación en una máquina lavaplatos para limpiar y/o tratar cubiertos; y dosificación en agua para limpiar y/o tratar tela y/o superficies duras.

Las dimensiones y los valores expuestos en la presente descripción no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, a menos que se especifique de cualquier otra forma, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor mencionado como también un rango funcionalmente equivalente que comprenda ese valor. Por ejemplo, una dimensión expresada como "40 mm" se entenderá como "aproximadamente 40 mm".

Todos los documentos citados en la presente descripción, incluso toda referencia cruzada o solicitud o patente relacionada, se incorporan en su totalidad en la presente descripción como referencia a menos que se excluyan o limiten expresamente de cualquier otra forma. La mención de cualquier documento no debe interpretarse como la admisión de que constituye una industria precedente con respeto a cualquier invención descrita o reivindicada en la presente descripción, o que solo, o en cualquier combinación con cualquier otra referencia o referencias, instruye, sugiere o describe tal invención. Además, en la medida que cualquier significado o definición de un término en este documento contradiga cualquier significado o definición del término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado al término en este documento deberá regir.

Aunque se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para las personas con experiencia en la industria que se pueden hacer diversos cambios y modificaciones sin alejarse del espíritu y alcance de la invención. Por lo tanto, se ha pretendido, abarcar en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones dentro del alcance de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un artículo soluble en la forma de una estructura sólida soluble porosa, que comprende: de 10 % a 50 % de polímero soluble en agua; de 1 % a 25 % de plastificante; de 23 % a 75 % de surfactante; caracterizado porque los surfactantes comprenden: i. uno o más surfactantes del Grupo I, en donde el Grupo I incluye surfactantes aniónicos, y ¡i. uno o más surfactantes del Grupo II, en donde el Grupo II incluye un surfactante seleccionado del grupo que consiste de anfotéricos, zwitteriónicos y combinaciones de éstos; en donde la relación de los surfactantes del Grupo I a los surfactantes del Grupo II es de 5:95 a 30:70; y en donde el artículo soluble tiene una densidad de 0.05 g/cm3 a 0.25 g/cm3.

2. El artículo soluble de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el surfactante del Grupo II es un surfactante anfotérico de conformidad con la siguiente estructura: en donde R1 es un sustituyente monovalente con enlaces de carbono seleccionado del grupo que consiste de sistemas de alquilos sustituidos que comprenden de 9 a 15 átomos de carbono, sistemas de alquilos no sustituidos que comprenden de 9 a 15 átomos de carbono, sistemas de alquilos lineales que comprenden de 9 a 15 átomos de carbono, sistemas de alquilos ramificados que comprenden de 9 a 15 átomos de carbono, y sistemas de alquilos insaturados que comprenden de 9 a 15 átomos de carbono; R2, R3, y R4 se seleccionan, independientemente, del grupo que consiste de sistemas de alquilos lineales divalentes con enlaces de carbono que comprenden de 1 a 3 átomos de carbono, y sistemas de alquilos ramificados divalentes con enlaces de carbono que comprenden de 1 a 3 átomos de carbono; y M+ es un contraión monovalente seleccionado de un grupo que consiste de sodio, amonio y trietanolamina protonada.

3. El artículo soluble de conformidad con la reivindicación , caracterizado además porque el surfactante del Grupo II es un surfactante anfotérico seleccionado del grupo que consiste de lauroanfoacetato de sodio, cocoanfocetato de sodio, lauroanfoacetato de amonio, y cocoanfocetato de amonio, preferentemente, en donde el surfactante anfotérico es un lauroanfoacetato de sodio, preferentemente, en donde el surfactante del Grupo II es un surfactante anfotérico seleccionado del grupo que consiste de cocaminopropionato de sodio, cocaminodipropionato de sodio, cocoanfocetato de sodio, cocoanfohidroxipropiisulfonato de sodio, cocoanfopropionato de sodio, cornanfopropionato de sodio, lauraminopropionato de sodio, lauroanfoacetato de sodio, lauroanfohidroxipropilsulfonato de sodio, lauroanfopropionato de sodio, cornanfopropionato de sodio, lauriminodipropionato de sodio, cocaminopropionato de amonio, cocaminodipropionato de amonio, cocoanfoacetato de amonio, cocoanfohidroxipropiisulfonato de amonio, cocoanfopropionato de amonio, cornanfopropionato de amonio, lauraminopropionato de amonio, lauroanfoacetato de amonio, lauroanfohidroxipropilsulfonato de amonio, lauroanfopropionato de amonio, cornanfopropionato de amonio, lauriminodipropionato de amonio, cocaminopropionato de trietanolamina, cocaminodipropionato de trietanolamina, cocoanfoacetato de trietanolamina, cocoanfohidroxipropilsulfonato de trietanolamina, cocoanfopropionato de trietanolamina, cornanfopropionato de trietanolamina, lauraminopropionato de trietanolamina, lauroanfoacetato de trietanolamina, lauroanfohidroxipropilsulfonato de trietanolamina, lauroanfopropionato de trietanolamina, cornanfopropionato de trietanolamina, lauriminodipropionato de trietanolamina, ácido cocoanfodipropiónico, caproanfodiacetato disódico, caproanfoadipropionato disódico, capriloanfodiacetato disódico, capriloanfodipriopionato disódico, cocoanfocarboxietilhidroxipropilsulfonato disódico, cocoanfodiacetato disódico, cocoanfodipropionato disódico, dicarboxietilcocopropilenodiamina disódica, laureth-5 carboxianfodiacetato disódico, lauriminodipropionato disódico, lauroanfodiacetato disódico, lauroanfodipropionato disódico, oleoanfodipropionato disódico, PPG-2-isodeceti-7 carboxianfodiacetato disódico, ácido lauraminopropiónico, ácido lauroanfodipropiónico, lauril aminopropilglicina, lauril dietilenodiaminoglicina y combinaciones de éstos.

4. El artículo soluble de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el surfactante del Grupo II es un surfactante zwitteriónico seleccionado del grupo que consiste de cocamidoetil betaína, óxido de cocamidopropilamina, cocamidopropil betaína, cocamidopropil dimetilamina hidroxipropil colágeno hidrolizado, cocamido propildimonio hidroxipropil colágeno hidrolizado, cocamidopropil hidroxisultaína, cocobetaína amido anfopropionato, cocobetaína, cocohidroxisultaína, coco/oleamido propil betaína, cocosultaína, lauramidopropil betaína, lauril betaína, lauril hidroxisultaína lauril sultaína, y combinaciones de éstos.

5. El artículo soluble de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el surfactante aniónico se selecciona del grupo que consiste de un alquilsulfato y un sulfato de alquiléter.

6. El artículo soluble de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el surfactante aniónico es un alquilsulfato de conformidad con la siguiente estructura: en donde R1 es un sustituyeme monovalente con enlaces de carbono seleccionado del grupo que consiste de sistemas de alquilos sustituidos que comprenden un promedio de 9 a 1 1.9 átomos de carbono, sistemas de alquilos no sustituidos que comprenden un promedio de 9 a 1 1.9 átomos de carbono, sistemas de alquilos lineales que comprenden un promedio de 9 a 1 1.9 átomos de carbono, sistemas de alquilos ramificados que comprenden un promedio de 9 a 1 1.9 átomos de carbono, sistemas de alquilos insaturados que comprenden un promedio de 9 a 1 1.9 átomos de carbono; R2 se selecciona del grupo que consiste de sistemas de alquilos lineales divalentes con enlaces de carbono que comprenden de 2 a 3 átomos de carbono, y sistemas de alquilos ramificados divalentes con enlaces de carbono que comprenden de 2 a 3 átomos de carbono; M+ es un contraión monovalente seleccionado de un grupo que consiste de sodio, amonio y trietanolamina protonada; y X es de 0 a 3.

7. El artículo soluble de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la relación de los surfactantes del Grupo I a los surfactantes del Grupo II es de 85:15 a 40:60, preferentemente, en donde la relación de los surfactantes del Grupo I a los surfactantes del Grupo II es de 80:20 a 50:50, preferentemente, en donde la relación de los surfactantes del Grupo I a los surfactantes del Grupo II es de 70:30 a 55:45.

8. El artículo soluble de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el artículo comprende de 20 % a 30 % del polímero soluble en agua, y en donde el polímero soluble en agua tiene un peso molecular promedio ponderado de 40,000 a 500,000.

9. El artículo soluble de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque comprende de 5 % a 15 % de plastificante, y de 50 % a 70 % de surfactantes.

10. El artículo soluble de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la densidad es de 0.05 g/cm3 a 0.25 g/cm3, preferentemente, en donde la densidad es de 0.075 g/cm3 a 0.20 g/cm3, aún con mayor preferencia en donde la densidad es de 0.10 g/cm3 a 0.15 g/cm3

11. El artículo soluble de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque tiene un peso base de 125 gramos/m2 a 3000 gramos/m2, preferentemente, que tiene un peso base de 150 gramos/m2 a 1200 gramos/m2, preferentemente, que tiene un peso base de 200 gramos/m2 a 1000 gramos/m2, aún con mayor preferencia que tiene un peso base de 300 gramos/m2 a 800 gramos/m2.

12. El artículo soluble de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el artículo soluble tiene un porcentaje de contenido de celdas abiertas de 80 % a 100 %, preferentemente, en donde el artículo soluble tiene un porcentaje de contenido de celdas abiertas de 85 % a 97.5 %, aún con mayor preferencia, en donde el artículo soluble tiene un porcentaje de contenido de celdas abiertas de 90 % a 95 %.

13. Un artículo soluble en la forma de una estructura sólida soluble porosa, caracterizado porque el artículo se forma mediante un proceso que comprende las etapas de: a. preparar una premezcla, caracterizado porque la premezcla comprende un surfactante, un polímero soluble en agua, un plastificante, uno o más surfactantes del Grupo I, en donde el Grupo I incluye surfactantes aniónicos, y uno o más surfactantes del Grupo II, en donde el Grupo II incluye un surfactante seleccionado del grupo que consiste de anfotéricos, zwitteriónicos y combinaciones de éstos, y en donde la premezcla tiene de 20 % a 50 % de sólidos y una viscosidad de 5000 cps a 150,000 cps; b. airear la premezcla mediante la introducción de un gas en la premezcla para formar una premezcla húmeda aireada; c. formar una o varias formas deseadas con la premezcla aireada para obtener una premezcla húmeda con forma; y d. formar el artículo soluble por medio de secar la premezcla formada en un contenido de humedad final, en donde el contenido de humedad final es de 0.1 % a 25 % de humedad.