MX2011000343A

MX2011000343A - Metodo y dispostivo para producir un producto fibroso de multiples capas y producto fibroso de multiples capas.

Info

Publication number: MX2011000343A
Application number: MX2011000343A
Authority: MX
Inventors: Bernd Lofink; Richard Kiehlmann; Juergen Sauter; Harlad Harlacher
Original assignee: Sca Hygiene Prod Ab
Priority date: 2008-07-25
Filing date: 2008-07-25
Publication date: 2011-03-15
Also published as: CN102105299A; EP2326497A1; WO2010009769A1; AU2008359630A1; US20110123773A1

Abstract

Un dispositivo para producir producto (60) fibroso de múltiples capas comprende un rodillo de realzado (10, 10') con primera y segunda protuberancias 816, 18, 19) de realzado en su superficie (11) circunferencial externa que tienen cuando menos dos alturas diferentes en una dirección radial, un rodillo (14) de yunque que coopera con el rodillo (10; 10') de realzado, un rodillo (48) de aplicación para adhesivo coloreado o tinta dispuesto junto al rodillo (10, 10') de realzado, y un rodillo (30) de matrimonio o emparejado u otro rodillo de realzado que corre contra el rodillo (10; 10') de realzado, en donde el rodillo (48) de aplicación forma un espacio (g) negativo con el diámetro externo del rodillo (10, 10') de realzado, y el espacio (g) negativo está excediendo la diferencia en altura de las primera y segundas protuberancias. La invención se relaciona además con un método para producir un producto fibroso de múltiples capas y un producto fibroso de múltiples capas.

Description

MÉTODO Y DISPOSITIVO PARA PRODUCIR UN PRODUCTO FIBROSO DE MÚLTIPLES CAPAS Y PRODUCTO FIBROSO DE MÚLTIPLES CAPAS Campo de la Invención La invención se relaciona con un método para producir un producto fibroso de múltiples capas, especialmente un producto de papel delgado, producto no tejido o un híbrido del mismo y de preferencia un producto de higiene o limpieza. Además, la invención se relaciona con un dispositivo para producir dicho producto fibroso de múltiples capas y un producto fibroso de múltiples placas.

Antecedentes de la Invención y Ramo Anterior Los productos de higiene y limpieza incluyen principalmente toda clase de papel delgado encrespado en seco, papel encrespado en húmedo, papel TAD (Secado con Aire pasante) y celulosa o huata de pulpa de toda clase de no tejidos, o combinaciones, laminados o mezclas de los mismos. Las propiedades típicas de estos productos de higiene y limpieza incluyen la conflabilidad de absorber energía de esfuerzo de tensión, su caída, buena flexibilidad semejante a textil, propiedades que se mencionan frecuentemente como suavidad de volumen, y suavidad superficial superior y un alto volumen específico con un espesor perceptible. Una absorbencia líquida tan elevada como sea posible y, dependiendo de la aplicación, una resistencia en húmedo y seco apropiada asi como una apariencia visual llamativa de la superficie externa del producto se desean. Estas propiedades, entre otras cosas, permiten que estos productos de higiene y limpieza se usen, por ejemplo, como trapos de limpieza tales como papel o limpiadores no tejidos, frotadores de limpieza de parabrisas, limpiadores industriales, papel para cocina o lo semejante; como productos sanitarios, tales como por ejemplo, papel delgado de baño, pañuelos de papel o no tejidos, tierras domésticas, toallas y lo semejante; y limpiadores cosméticos tales como por ejemplo faciales y como servilletas o toallas, solo para mencionar algunos de los productos que se pueden usar. Además, los productos de higiene y limpieza pueden ser secos, mojados, húmedos, impresos o pretratados en cualquier manera. Además, los productos de higiene y limpieza se pueden doblar, colocar intercalados o individualmente, apilar o enrollar, conectados o no, en cualquier forma apropiada.

Debido a la descripción anterior, los productos se pueden usar para uso personal y doméstico asi como uso comercial e industrial. Están adaptados para absorber fluidos, remover polvo, para propósitos decorativos, para envolver o aún solo como material de soporte, como es común por ejemplo, en prácticas médicas o en hospitales.

Si se va a hacer papel delgado de pulpa, el proceso comprende esencialmente una formación que incluye una caja y una porción de alambre de formación, y una porción de secado (ya sea a través de secado por aire o secado convencional en un cilindro yankee) . El proceso de producción también incluye usualmente el proceso de encrespado esencial para papeles delgados y, finalmente, de manera típicamente un área de supervisión y enrollado.

El papel se puede formar colocando las fibras, en una manera orientada o aleatoria, en uno o entre dos alambres continuamente revolventes de una máquina para hacer papel mientras que se remueve simultáneamente la cantidad principal de agua de dilución hasta que el contenido de sólidos secos de usualmente entre 12 y 35% se obtienen.

El secado de la trama fibrosa primaria formada ocurre en uno o más pasos por medios mecánicos o térmicos hasta un contenido de sólidos secos final de usualmente alrededor de 93 a 97% se ha alcanzado. En caso de elaboración de papel delgado, esta etapa es seguida por el proceso de encrespado que influencia de manera crucial las propiedades del producto de papel delgado terminado en procesos convencionales. El proceso de encrespado en seco convencional involucre encrespar en un cilindro secador de 4.0 a 6.5 m de diámetro, el llamado cilindro yankee, por medio de un reparador de encrespado con el contenido de sólidos secos final antes mencionado del papel delgado crudo. El encrespado en húmedo se puede usar también, si se hacen demandas inferiores de la calidad de papel delgado. El papel delgado crudo finalmente seco, encrespado, el llamado papel delgado de base, está entonces disponible para procesamiento adicional hacia el producto de papel para el producto de papel delgado.

En lugar del proceso para hacer papel delgado convencional arriba descrito, el uso de una técnica modificada es posible en la que una mejora en volumen especifico se logra mediante una clase especial de secado que conduce a una mejora en la suavidad de volumen del papel delgado. Este proceso, que existe en una variedad de tipos secundarios, se denomina la técnica TAD (Secado con Aire Pasante) . Se caracteriza por el hecho de que la trama continua fibrosa "primaria" que sale de la etapa de formación y elaboración de hoja se seca previamente a un contenido de sólidos secos de alrededor de 80% antes del secado por contacto final en el cilindro yankee soplando aire caliente a través de la trama fibrosa. La trama fibrosa es soportada por un alambre o banda permeable al aire o tela-TAD y durante su transporte es guiada sobre la superficie de un tambor de cilindro giratorio permeable al aire, el llamado cilindro GAD. Estructurando el alambre o banda de soporte hace posible producir cualquier patrón de zonas comprimidas rotas por deformación en el estado húmedo, también llamado moldeo, resultando en volúmenes específicos medios aumentados y consecuentemente conduciendo a un aumento en suavidad de volumen sin disminuir decisivamente la resistencia de la trama fibrosa.

Para producir productos de papel delgado de múltiples capas, tales como pañuelos, papel higiénico, toallas o toallas domésticas, un paso intermedio ocurre frecuentemente con el llamado duplicado en el que el papel delgado de base en el número deseado de capas usualmente se reúne en un carrete madre de múltiples capas comunes.

El paso de procesamiento desde el papel delgado de base que ha sea a enrollado opcionalmente en varias capas al producto de papel delgado terminado ocurre en máquinas de procesamiento (máquinas de conversión) que incluyen operaciones tales como desenrollado del papel delgado de base, suavización repetida del papel delgado, impresión, realzado, hasta un grado combinado con el área completa y/o aplicación local de adhesivo para producir adhesión de capa de las capas individuales que se van a combinar juntas asi como corte longitudinal, doblado, corte cruzado, colocación y juntar una pluralidad de papeles delgados individuales y su empaque asi como llevarlos juntos para formar empaques o haces circundantes mayores. Estos pasos de procesamiento también pueden incluir aplicación de substancias como olores, lociones, suavizadores u otros aditivos químicos. Las tramas de capa de papel individuales también se pueden realzar previamente y luego combinarse en un espacio de rodillo de conformidad con los métodos de realzado conocidos en el ramo. Cualquier realzado puede conducir a elementos de realzado todos teniendo la misma altura o a elementos de realzado que tienen diferentes alturas. El enlace de capa, v. gr., por medios mecánicos o químicos son otros métodos bien conocidos principalmente usados para pañuelos, servilletas y papeles higiénicos .

Una técnica bien conocida para aumentar el espesor de un producto de papel es realzar la trama de papel. Un proceso de realzado se lleva a cabo en el agarre entre un rodillo de realzado y un rodillo de yunque. El rollo de realzado puede tener protuberancias en su superficie circunferencial que conduce a las llamadas cdepresiones realzadas en la trama de papel o puede tener depresiones en su superficie circunferencial que conduce a las llamadas protuberancias realzadas en la trama de papel Los rodillos de yunque pueden ser más suaves que el rodillo de realzado correspondiente y pueden consistir de caucho, tales como caucho natural, o los rodillos de yunque están hechos de materiales plásticos, papel o acero.

Para fabricar productos de papel delgado de múltiples capas, especialmente papel delgado higiénico y papel delgado doméstico, se ha establecido tres métodos de fabricación principales para realzar y enlazar adhj esivamente las capas. Estos son Goffra Incolla/realzado de puntos, DESL (Laminación Sencilla de Realzado Doble) /Encajado, y Pasadora-Pasador/ Pie-a-Pie .

En el primer método de fabricación mencionado, Goffra Incolla, una primera trama formada por la capa superior o capas superiores se dirige a través del agarre entre un rodillo de realzado y un rodillo de yunque. En este agarre la trama se proporciona con un patrón de realzado. ? continuación, un rodillo de aplicación para adhesivo aplica adhesivo a aquellas partes de la primera trama en la que hay elementos de realce sobresalientes en el rodillo de realzado. El adhesivo se transporta de un baño de adhesivo a través de un rodillo de transferencia de adhesivo al rodillo de aplicación. Una segunda trama que forma la capa o capas inferiores se transporta a la primera trama y se liga adhesivamente a la primera trama en el agarre entre el llamado rodillo de matrimonio y el rodillo de realce. El enlace adhesivo ocurre en aquellas porciones en las que se aplicó el adhesivo.

El segundo método de fabricación (DESL/Encajado) es muy similar al método Goffra Incolla arriba descrito. Comprende un par de rodillos adicionales que consisten de un segundo rodillo de realzado y un segundo rodillo de yungue. El par adicional de rodillos sirve para realzar la segunda trama antes de que se enlace adhesivamente a la primera trama usando el rodillo de matrimonio. Típicamente, el par de rodillos adicional se coloca cerca del primer par de rodillos y el rodillo de matrimonio. Especialmente cuando se usa el llamado método-Enca ado dicha disposición cercana es importante. El método-Enca ado se puede considerar como un caso especial del método de fabricación DESL general. Para el método-Encajado los elementos de realce del primer rodillo de realce y los elementos de realzado del segundo rodillo de realce están dispuestos de modo que los elementos realzados de la primera capa o capas realzadas y los elementos de realce de la segunda capa o capas realzadas se ajusten una hacia la otra similar a un sistema de engranaje. Esto sirve para lograr una estabilización mutua de las capas. Sin embargo, para el método de fabricación DESL dicha correlación entre los elementos realzados de la primera capa o capas superiores y la segunda capa o capas inferiores, no tiene que aplicarse. Sin embargo, la la literatura el término DESL frecuentemente se usa sinónimo a un método Encajado.

El tercer método de fabricación (Pasador-a-Pasador/Pie-a-Pie) es similar el método DESL. Por medio de dos paredes de rodillos ambas la capa o capas superiores y la capa o capas inferiores se realzan, respectivamente. Se aplica adhesivo hacia las protuberancias realzadas de la primera capa o capas. El enlace de capa, sin embargo, no se logra por medio de un rodillo de matrimonio como en el método DESL sino que se logra directamente por medio de los elementos de realce sobresalientes del segundo rodillo de realce. A fin de lograr esto, el ajuste exacto de la anchura del agarre entre el primer rodillo de realce y el segundo rodillo de realce se requiere, que se define principalmente por el espesor individual de ambas tramas (capa o capas superiores y capa o capas inferiores) . Además, los rodillos de realza tienen que estar diseñados de modo que los elementos de realce sobresalientes de ambos rodillos estén orientados uno hacia el otro. Esta es la razón por la que se usa la terminología de realzado de Pasador-a-Pasador o Pie-a-Pie.

Todos los métodos arriba descritos tienen las siguientes particularidades comunes: el primer rodillo de realzado se forma de un material duro, usualmente metal, especialmente acero, pero también hay rodillos de realce conocidos hechos de caucho duro o materiales plásticos duros. Los rodillos de realzado pueden ser un rodillo macho que tiene protuberancias individuales. Alternativamente, el rodillo de realzado puede ser un rodillo hembra con depresiones de realce individuales. Las profundidades típicas de los patrones de realce gravados son entre 0.4 y 2.0 mm.

Un rodillo de yunque típicamente tiene un revestimiento de caucho con una dureza entre 35 Shore A y 85 Shore A. Sin embargo, rodillos de yunque estructurados, especialmente rodillos hechos de papel, caucho o materi8ales plásticos o acero también se conocen. Frecuentemente se usa EPMD como un material elástico.

El rodillo aplicador para adhesivo usualmente también es un rodillo de caucho que tiene una superficie circunferencial uniforme plana, en donde la dureza del revestimiento de caucho es entre la dureza del rodillo de yunque y la dureza del rodillo de matrimonio. Los rodillos aplicadores estructurados también se conocen. Los valores comúnmente usados para la dureza del revestimiento de caucho son 80 a 85 Shore A. Cuando se selecciona el material de caucho su compatibilidad con el adhesivo que se va a aplicar tiene que asegurarse. Para convertir papel delgado, usualmente se usa NBR.

El sistema de aplicación para adhesivo que consiste de rodillo aplicador, rodillo de transferencia de adhesivo y baño de adhesivo se puede diseñar como un sistema llamado de rodillo de inmersión en el que el rodillo de transferencia de adhesivo se sumerge en el baño de. adhesivo y transporta adhesivo por medio de tensión superficial y el adhesivo se fuerza fuera del baño de adhesivo. Ajustando el espacio entre el rodillo de transferencia de adhesivo y el aplicador o rodillo de aplicación, la cantidad de adhesivo que se va a aplicar se puede ajusfar. Usualmente, hay un pequeño espacio negativo de alrededor de 0.05 a 0.4 mm entre el rodillo aplicador de adhesivo y el diámetro máximo del rodillo de realzado incluyendo el espesor de la trama como se mide de conformidad con EN 12625-3 de modo que el rodillo aplicador de adhesivo transfiere el adhesivo a la trama realzada correspondiente a- las protuberancias del rodillo de realzado.

Recientemente, los rodillos de transferencia de adhesivo se han conocido que tienen depresiones en forma de pozo definidas en su superficie circunferencial. Estos rodillos de transferencia de adhesivo se conocen como rodillos anilox. Dicho rodillo usualmente está hecho de material de cerámica o es un rodillo hecho de acero o cobre y revestido con cromo. El adhesivo excesivo se remueve de la superficie del rodillo anilox por medio de una cuchilla. La cantidad de adhesivo se determinar por el volumen y el número de depresiones.

Sistemas de aplicación alternativos para aplicar adhesivos se basan en un equipo de aspersión (v. gr . , técnica Weko) .

Una segunda posibilidad para influenciar la cantidad de adhesivo transferida es el ajuste de la diferencia en velocidades circunferenciales del rodillo de transferencia de adhesivo y el rodillo aplicador. Típicamente, el rodillo de transferencia de adhesivo gira más lentamente que el rodillo aplicador. La velocidad circunferencial del rodillo de transferencia de adhesivo es usualmente entre 5% y 100% de la primera velocidad circunferencial del rodillo aplicador. El baño de adhesivo se puede diseñar como una tolva simple, sistemas de aplicación con una cuchilla también se pueden diseñar como sistemas de cámara .

Las tecnologías de realzado Goffra Incolla/realzado por puntos y DESL/Encajado, ambos usan un rodillo adicional, el llamado rodillo de matrimonio para laminar juntas del capas. El rodillo de matrimonio comúnmente tiene una superficie de caucho uniforme con una dureza de 90-95 Shore A. Un material apropiado es, v. gr., NBR (caucho de acrilonitrilo-butadieno ) que se usa comúnmente para convertir papel delgado.

En caso de que las capas sencillas individualmente o juntas sean previamente realzadas, un llamado realzador previo se usa. Es muy común el uso de un dispositivo de realzado micro previo. Dicho dispositivo de realzado previo frecuentemente se usa en combinación con la tecnología Goffra Incolla. También se usa comúnmente la impresión hacia el producto de papel delgado antes o después del paso de enlace de capa. También se conocen variantes incluyendo la aplicación de substancias químicas, especialmente lociones y suavizadores .

En lugar de realzar previamente la capa o capas superiores en una unidad de realzado previo, el realzado previo se puede hacer con la unidad Goffra Incolla usando un llamado rodillo de realzado de altura doble.

Esta situación se muestra esquemáticamente en las Figuras 6 y 7 que representan el ramo anterior.

La Figura 6 muestra esquemáticamente la sección transversal del agarre entre el rodillo 10 de realzado y un rodillo 12 aplicador de adhesivo. La Figura 7 muestra esquemáticamente el agarre entre el rodillo 10 de realzado y un rodillo 30 de matrimonio convencional. El rodillo 10 de realzado como se muestra en las Figuras 6 y 7 tiene primeras protuberancias 16 de realzado que tienen una primera altura y segundas protuberancias 18 de realzado que tienen una segunda altura que es menor que la primera altura. A través de la descripción, altura en el contexto de protuberancias en un rodillo de realzado se relaciona con el grado de proyección radial de una protuberancias de realzado. La altura relativa de las protuberancias de realzado no es decisiva. Es importante que las alturas máximas de las segundas protuberancias de realzado sea menor que la altura de las primeras protuberancias de realzado, no importa si las primeras y segundas protuberancias de realzado todas empiecen desde una superficie circunferencial ficticia común del rodillo de realzado o no. Además, en las Figuras 6 y 6, la primera capa 20 realzada se muestra que sigue substancialmente la forma de las protuberancias de realzado del rodillo 10 de realzado.

Como se muestra en la figura 6, un rodillo 12 aplicador de goma convencional se usa que tiene típicamente una dureza de 80 Shore A y sirve para aplicar adhesivo 22 a las superficies superiores de las primeras protuberancias 16 de realzado solamente. Como ejemplo típico, la primer protuberancia 16 de realza tiene un altura común, mientras que la segunda protuberancia de realzado tiene una altura que es 0.4 mm menor que aquella de las primeras protuberancias 16 de realzado.

La Figura 7 muestra el siguiente paso de proceso en el que, después de que el adhesivo 22 se ha aplicado como se muestra en la Figura 6, una segunda capa 24 se enlaza a la primera capa 20 superior en el agarre entre el rodillo 10 de realzado y un rodillo 30 de matrimonio. El rodillo 30 de matrimonio típicamente tiene una dureza elevada de alrededor de 95 Shore A y la primera capa se enlaza adhesivamente a la segunda capa en las partes superiores de las primeras protuberancias 16 de realzado que forman depresiones realzadas en la superficie de la primera capa. Las depresiones realzadas de la primera capa se extienden dentro del producto de múltiples capas y en contacto con la segunda capa en donde la primera capa y la segunda capa 24 están enlazadas adhesivamente juntas.

Una situación muy similar también es conocida con respecto a un sistema de realzado de altura triple o múltiple. Dicho sistema de realzado de altura triple se muestra esquemáticamente en las Figuras 8 y 9 también relacionadas en el ramo anterior. La diferencia básica a la situación como ya se mostró y explicó con respecto a las Figuras 6 y 7 es la forma del rodillo 10 de realzado que tiene primeras protuberancias 16 de realzado, segundas protuberancias 18 de realzado y, además de esto, terceras protuberancias 19 de realzado. Nuevamente, la primera capa 20 realzada ya se ha realzado en el agarre entre el rodillo triple de realzado y un rodillo de yunque de modo que sigue substancialmente la forma del rodillo 10 de realzado. En la figura 8, el agarre entre el rodillo de realzado y el rodillo 12 aplicador de adhesivo se muestran esquemáticamente. La situación es idéntica a aquella como se explicó arriba con referencia a la figura 6. El adhesivo 22 se aplica a la primera capa realzada en donde se dispone sobre las primeras protuberancias 16 de realzado el rodillo 10 de realzado, mientras que, debido a la dureza del rodillo 12 de aplicación de pegámento, y la dimensión del agarre entre el rodillo 12 \ de aplicación y las primeras protuberancias 16 de realzado del rodillo 10 de realzado, el adhesivo 22 no se aplica a otras partes de la primera capa realzada.

Las alturas típicas relativas a aquella de la primera altura de las primeras protuberancias de realzado para rodillos de realzado de altura triple son una segunda altura de las segundas protuberancias de realzado que es 0.4 mm menor que la primera altura y una tercera altura que es 0.7 mm menor que la primera altura. De esta manera, la primera altura sirve como una clase de referencia y la segunda altura y la tercera altura se definen por la cantidad a la que son menores que la primera altura. Los otros parámetros típicos como la dureza del rodillo de aplicación de adhesivo y el rodillo de matrimonio son los mismos que para los ejemplos del ramo anterior con un rodillo doble de realzado de altura.

Como se muestra en la Figura 9, la segunda capa 24 está enlazada a la primera capa 20 en aquellas regiones en donde el adhesivo 22 se ha aplicado que es donde las primeras protuberancias de realzado formaron las depresiones más profundas en la capa 20 superior.

A fin de aumentar los efectos visuales de los patrones realzados, se sabe en el ramo usar adhesivo coloreado que, además de los efectos técnicas de protuberancias de realzado, v. gr., aumentar el volumen del producto, se puede usar para mejorar la apariencia óptica. Sin embargo, las tecnologías arriba descritas están limitadas a un color o un tono solamente.

Cuando se desea fabricar productos de dos colores o múltiples colores, se sabe de EP 1 609 589 A2 imprimir sobre el producto de papel delgado usando una tecnología de realzado previo coloreada. El producto de papel descrito en la misma está compuesto de dos o más capas. Un producto se proporciona con donde una primera capa tiene un primer realzado de fondo que comprende primeras protuberancias con una primera altura y un segundo realzado decorativo que comprende segundas protuberancias con una segunda altura. El primer realzado de fondo proporciona las características técnicas funcionales del producto y no debe aplicarse pegamento al mismo. Las protuberancias del segundo realzado de decoración puede ser de una altura diferente para obtener efectos funcionales técnicas específicos, una goma se aplica. Para obtener un efecto tridimensional, se pueden hacer colocación específica de tonalidades adicionalmente o más de un color se puede usar. EP 1 609 589 A2 representa el ramo anterior más cercano.

Compendio de la Invención Un objeto de la invención es proporcionar un producto con cuando menos dos tonalidades de color diferentes que es fácil de fabricar asi como un proceso de fabricación correspondiente y dispositivo.

Este objeto se resuelve mediante un método para producir un producto fibroso de múltiples capas con las particularidades de la reivindicación 1, un producto fibroso de múltiples capas con las particularidades de la reivindicación 9 y un dispositivo para producir un producto fibroso de múltiples capas con las particularidades de la reivindicación 18. Modalidades preferidas adicionales siguen de las reivindicaciones dependientes.

De conformidad con la invención, un método para producir un producto fibroso de múltiples capas, especialmente un producto de papel delgado, producto no tejido o un híbrido del mismo y de preferencia un producto de higiene o limpieza, comprende los siguientes pazos de método: - realzar cuando menos una primera capa, especialmente que forma la capa superior de un producto en el agarre entre el rodillo de realzado y un rodillo de yunque; en donde - el rodillo de realzado tiene protuberancias realzadas en - su superficie circunferencial externa que tiene cuando menos dos alturas radiales diferentes, , las protuberancias realzadas comprendiendo primeras protuberancias de realce con una primera altura y segundas protuberancias de realce que tienen una segunda altura, las segundas protuberancias de realce que tienen una altura que es menor que aquella de las primeras protuberancias de realce; - aplicar adhesivo de color o tinta coloreada a la primera capa en donde está colocada sobre las primera y segunda protuberancias de realzado por medio de un rodillo de aplicación de adhesivo; - enlazar juntas la cuando menos una primera capa y cuando menos una segunda capa en el agarre entre el rodillo de realzado y un rodillo de matrimonio o entre el rodillo de realzado y un segundo rodillo de realzado de modo que el enlace de capas se genere entre la cuando menos una primera capa y la cuando menos una segunda capa en donde la cuando menos una primera capa está colocada sobre las primeras protuberancias de realzado.

Las protuberancias de realzado del rodillo de realzado se trasladan hacia las depresiones realzadas en el producto, como puntos deprimidos. Por lo tanto, la primera capa primera y segunda depresiones en donde está colocada sobre la primera y segunda protuberancias de realzado del rodillo de realzado. Puesto que el rodillo de realzado tiene cuando menos dos alturas radiales diferentes de las protuberancias de realzado, esto se traslada hacia una forma correspondiente de la primera capa que tiene cuando menos dos profundidades diferentes de las depresiones de realzado formadas en el agarre entre el rodillo de realzado y el rodillo de yunque. Debido a una cierta elasticidad del producto fibroso, la forma de las protuberancias de realzado del rodillo de realzado no corresponderán totalmente a la geometría de las depresiones realzadas en la primera capa.

Idealmente, la correlación entre el rodillo de realce inventivo y el producto fibroso logrado de usar dicho rodillo de realzado en un dispositivo que comprende dicho rodillo y un rodillo de yunque de cooperación conduce a una imagen de espejo del producto fibroso en comparación con el rodillo de realzado inventivo. Sin embargo, en realidad hay una pérdida que ocurre en el proceso de producción. Dicha pérdida se puede atribuir al hecho de que el producto fibroso como se procesa es visco-elástico, es decir durante el realzado, hay una cierta parte de la deformación que es elástica. Por lo tanto, después del pazo de realzado, hay algún comportamiento de retroceso del producto fibroso de manera que la geometría del rodillo de realzado no genera un producto realzado que es la imagen de espejo del rodillo. El rodillo de pérdida depende del material del producto fibroso, las características del rodillo de realzado y rodillo de yunque y puchos otros factores, pero principalmente depende de la geometría del patrón de realzado provisto en la superficie circunferencial del rodillo de realzado. Usualmente, la forma del producto es menos aguda y menor en altura comparada con la forma del rodillo de realzado.

En lo que sigue, el término "protuberancias de realzado" se usará cuando se describe el rodillo de realzado y el término "depresiones realzadas" se usará cuando se describe la primera capa o capas del producto inventivo y se supondrá que la forma de las depresiones corresponde a la forma de las protuberancias.

La idea básica que yace bajo el método inventivo es aplicar adhesivo coloreado hacia ambas las primera y segundas depresiones de realzado y correspondientemente hacia las superficies superiores de las primeras y segundas depresiones de la capa superior, mientras que el rodillo de matrimonio o rodillo de realzado adicional solamente genera el enlace de capa entre las primeras depresiones de la cuando menos una primera capa y la cuando menos una segunda capá. Por lo tanto, el adhesivo aplicado solamente se usa parcialmente para generar enlace de capa. Esto produce un efecto visual de dos tonalidades de color diferente sin usar una unidad adicional como una unidad de impresión o una unidad de realzado previo. Más exactamente, la solución técnica como se describe arriba entrega el producto con dos tonos diferentes: uno claro y uno oscuro. El efecto visual aparece debido a que la cantidad de adhesivo coloreado transferido a la primera capa en las segundas protuberancias de realzado es menor que el adhesivo transferido a la primera capa en las primeras protuberancias de realzado. La razón de este efecto es la elasticidad limitada del rodillo aplicador de adhesivo que aplica la cantidad más elevada de adhesivo a esas partes de la primera capa que están más cerca de la superficie del rodillo aplicador. Entre más adhesivo se aplica a una cierta parte de la capa superior, más oscuro es el tono de color asociado con el mismo. Una segunda razón para la existencia de tonalidades diferentes es en enlace junto de la primera capa y la segunda capa en las primeras protuberancias de enlace del rodillo de matrimonio. Esto también conduce a un cono de color más oscuro comparado con las otras regiones de la pimera capa a la que se ha aplicado color de adhesivo pero en donde no se ha afectado en enlace de placa. Para productos con cuando menos dos primeras capas, puede haber un pequeño espaciamiento entre las primeras capas en las segundas depresiones. Esto también contribuye a dimensionar la apariencia visual del color. Una tercera razón para la densidad de color menor en las segundas depresiones es atribuible a la penetración inferior del adhesivo hacia el papel delgado, o en el caso de una pluralidad de primeras capas, a través de las capas en las segundas depresiones. Esto es debido a que la presión ejercida cuando se aplica adhesiva por medio de un rodillo aplicador es menor que las segundas depresiones realzadas comparadas con las primeras depresiones realzadas. Una razón adicional para esta penetración inferior es la ausencia del paso de proceso de casado.

El producto fibroso de conformidad con la invención es especialmente producto de papel delgado, producto no tejido o un híbrido de los mismos, y de preferencia un producto de higiene o limpieza. Tiene cuando menos una primera capa que tiene primeras de presion3s realzadas con una primera profundidad y segundas depresiones realzadas con una segunda profundidad. Las primeras depresiones y las segundas depresiones tienen superficies superiores que están siendo cubiertas con adhesivo de color. La cuando menos una primera capa y la cuando menos una segunda capa están enlazadas juntas por medio del adhesivo de color aplicado a las superficies superiores de las primeras depresiones realzadas .

TI término no tejido de conformidad con ISO 9092, DIN EN 29092 se aplica a una escala amplia de productos que, en términos de sus propiedades están colocados entre aquellos de papel (DIN 6730, mayo de 1966) y cartón (DIN 6730) por oatra parte, y tes6tiles por otra parte. Con respecto a no tejido un número grande de procesos de producción extremadamente variados se usan, tales como las técnicas tendidas al aire y enlazadas por hilada asi como las técnicas de tendido en húmedo. Los no tejidos incluyen esteras, telas no tejidas y productos terminados hechos de los mismos. Los no tejidos también se pueden llar material compuestos semejantes a textil, que representan telas porosas flexibles que no son producidas a través de los métodos clásicos de tejido de urdimbre o trama o mediante enlazado. De hecho, los no tejidos se producen mediante interenrollado, enlace de fibras cohesivo o adhesivo, o una combinación de los mismos. El material no tejido se puede formar de fibras naturales, tales como fibras de celulosa o algodón, pero también puede consistir de fibras sintéticas tales como polietileno (PE), polipropileno (PP) , poliuretano (PU) , poliéster, fibras sobre la base de tereftalato de polietileno, alcohol de polivinilo, nylon o celulosa regenerada o una mezcla de diferentes fibras. Las fibras, por ejemplo, pueden estar presentes en la forma de fibras sinfín o fibras previamente fabricadas de una longitud finita, como fibras sintéticas, o en la forma de fibras cortadas. Los no tejidos como se menciona en la presente pueden de esta manera consistir de mezclas de material fibroso sintético y de celulosa, v. gr., fibras vegetales naturales (ver ISO 9092, DIN EN 29092) .

El término "productos de higiene" y "productos de limpieza" como se usan en la presente comprenden papel delgado higiénico, toallas domésticas, pañuelos, papeles delgados faciales, servilletas, productos' de frotado y limpieza así como productos de mesa. No comprende productos de papel de pared.

El dispositivo inventivo para producir un producto fibroso de múltiples capas comprende un rodillo de realzado que comprende protuberancias de realzado en su superficie circunferencial que tiene cuando menos dos alturas diferentes en una dirección radial, un rodillo de yunque de coopera con el rodillo de realzado, un rodillo de aplicación de preferencia rodillo de aplicación de adhesivo dispuesto junto al rodillo de realzado, y un rodillo de matrimonio u otro rodillo de realzado que corre contra el rodillo de realzado. El rodillo de aplicación de adhesivo forma un espacio negativo con el diámetro externo del rodillo de realzado, de preferencia en una escala de 0.6 mm a 0.1 mm y más preferentemente alrededor de 0.8 mm.

Usando un llamado espacio negativo (alemán: Geistellung) , también es posible alcanzar las segundas protuberancias de realce con el rodillo de aplicación de adhesivo. El término "espacio negativo" describe la situación, en la que, la superficie circunferencial externa del rodillo de aplicación de adhesivo se extiende hacia el cilindro hipotético definido por circunscribir las primeras protuberancias de realce del rodillo de realce. Esta colocación solamente es posible si el rodillo de aplicación de adhesivo tiene una flexibilidad suficiente para convertirse en elásticamente deformado por la primera y posiblemente segunda protuberancias de realce del rodillo de realce. Usualmente, el rodillo de realzado se hace de metal, especialmente acero, o material plástico duro o caucho duro. En el caso de plásticos, un material plástico muy duro se prefiere, alternativamente un material de resina también es posible. Por lo tanto, si el rodillo de aplicación de adhesivo que tiene que proporcionar la elasticidad suficiente. Se debe mencionar que la dureza preferida del rodillo de aplicación es algo menor 8alrededor de 5 a 10 Shore A) que en el ramo anterior, pero todavía superior a aquel del rodillo de yunque.

De conformidad con una modalidad preferida del método inventivo, la segunda capa/capas es/son previamente realzadas con un patrón de micro realce antes de dirigir la segunda capa hacia el agarre entre el rodillo de realzar y el rodillo de matrimonio. Este paso de realzado previo sirve principalmente para producir micro depresiones que conducen a un patrón de fondo en la segunda capa o capas del producto fibroso de múltiples capas. Los elementos de micro realzado tienen una densidad de más de 20/cm2, mientras que los elementos de realce dispuestos en una densidad de menos de 20/cm2 se definen como un patrón macro.

De conformidad con una modalidad preferida, la primera capa se realza de modo que comprende terceras depresiones realzadas que tienen una profundidad que es menor que las profundidades de las primeras depresiones realzadas y las segundas depresiones realzadas. Esto se produce por medio de un rodillo de realzado de triple altura como es conocido en el ramo y como se describe con referencia a las Figuras 8 Y 9.

Cuando se usa un realzado de altura triple de la primera capa, es posible aplicar el adhesivo a la primera, segunda y tercera depresiones realzadas de la primera capa. La decisión de cual extensión de depresiones realzadas se debe cubrir con adhesivo de color depende del efecto visual deseado y las características del producto. Entre . más adhesivo se aplica, más rígido se hace el producto resultante aún cuando solamente parte de las depresiones se usen finalmente para lograr el enlace de capa. Un hecho adicional de influencia es el tipo dé adhesivo usado en este proceso. Para laminar junta una trama sencilla de material, diferentes tipos de adhesivos se pueden usar. Los adhesivos apropiados son, entre otros, pegamento sobre la base de almidón o almidón modificado como por ejemplo metilcelulosa o metilcelulosa carboxilada o polímeros que actúan adhesivamente sobre la base de resinas sintéticas, caucho, polipropileno poliisobutileno, poliuretano, poliacrilatos, acetato de polivinilo o alcohol de polivinilo. Estos adhesivos también pueden contener tintes y/o pigmentos a fin de mejorar la apariencia óptica de los productos terminados. En caso de uso de pigmentos, agentes dispersantes así como agentes aglutinantes se usan adicionalmente como es común en el ramo. Frecuentemente, gomas basadas en agua se usan para laminar juntas capas de papel. Además, aditivos como sujetador, agentes retardadores, agentes antiespumantes, o agentes de desgasificación se pueden usar.

De conformidad con una modalidad preferida, cuando la primera capa/capas es/son realzadas usando un rodillo de realzado de triple altura, el adhesivo en colores se aplica a las primeras depresiones realzadas y segundas depresiones en relieve, mientras que las terceras depresiones en relieve que tienen las profundidades más bajas no reciben adhesivo en color. Alternativamente y como se delinea arriba, las terceras depresiones realzadas pueden recibir adhesivo también. Esto conduce a tres tonos de color diferentes debido a que el nivel m{as elevado de las primeras depresiones aparece más oscuro como se explicó arriba. El segundo nivel correspondiente a las segundas depresiones aparece más ligero en color que el nivel primero/más elevado pero más oscuro que el tercer nivel correspondiente a las terceras depresiones. Esto es principalmente debido a que más pegamento se aplica al segundo nivel comparado con el tercer nivel de manera que diferentes tonos de color que conducen a una diferente impresión visual se pueden crear con hasta tres tonos de color diferentes.

De preferencia el método inventivo comprende además el paso de dirigir cuando menos una capa adicional hacia el agarre entre el rodillo de realzado y el rodillo de aplicación de adhesivo, la capa adicional estando emparedada entre la primera capa y la segunda capa. De conformidad con una modalidad preferida, la cuando menos una tercera capa es realzada en volumen antes de que se introduzca hacia el agarre entre el rodillo de aplicación de adhesivo y el rodillo de realzado. La técnica de realzado en volumen de productos convencionales se conoce de WOO2002/103112 , la enseñanza de la cual se incorpora en la presente por referencia. Una capa media realzada en volumen sirve para impartir un volumen ele vado al producto y podría ser útil si un producto con el tacto de un volumen elevado si se desea.

Alternativamente, también es posible realzar la cuando menos una tercera capa junto con una primera capa o segunda capa.

Con respecto a la temperatura a la que el proceso se lleva a cabo, es posible ya sea usar temperatura ambiente o usar realzado térmico. El uso de técnica de realzado térmico sirve para realizar geometrías que son complejas, y por lo tanto, difíciles de realizar para un producto fibroso dado especialmente para productos no tejidos o productos híbridos. En otras palabras, la aplicación de calor podría ser benéfico para realizar geometrías de realzado altamente complejas en el producto inventivo. Además, el realzado térmico puede aumentar la estabilidad de la geometría realzada .

De conformidad con una modalidad preferida del producto fibroso de múltiples capa inventivo, la cuando menos una primera capa comprende además primeras depresiones realzadas que tienen una forma alargada. Estas depresiones se forman por medio de protuberancias de realzado del rodillo de realzar que son rajas alargadas, la anchura y altura de las cuales pueden cambiar continuamente en una dirección longitudinal de la raja. La provisión de dichas depresiones realzadas alargadas sirven para aumentar la variabilidad de posibles formas realzadas y los tonos de color del patrón realzado del producto inventivo.

De preferencia, la diferencia entre las profundidades de las primeras depresiones realzadas y las profundidades de las segundas depresiones realzadas es menor de 0' .4 mm, de preferencia alrededor de 0.2 mm. Esto es menos que la diferencia convencional en alturas entre las primeras y segundas protuberancias de realce como se discute arriba con referencia a la Figura 6. Una diferencia menor en las profundidades délas depresiones realzadas tiene la desventaja de que la visibilidad de los diferentes tipos de patrones de realzado se hace menos significativa. Sin embargo, es ventajoso proporcionar una diferencia que es menor de 0.4 mm de modo que un rodillo de aplicación de adhesivo todavía transporte una cantidad suficiente de adhesivo a las segundas depresiones realzadas que aumenta la visibilidad de las segundas depresiones realzadas.

De conformidad con una modalidad preferida de la invención, el producto fibroso comprende además cuando menos una capa media que de preferencia está realizada en volumen. De esta manera, el producto puede comprender varias capas medias que conducen .a, v. gr., un producto de 4 capas, 5 capas o 6 capas.

A fin de proporcionar efectos visuales adicionales, cuando menos una capa se puede hacer de una trama de base de color. Especial y preferentemente, la capa media de un producto fibroso de tres capas o múltiples capas se uede hacer de una trama de base de color. Si las capas están combinadas, el color de la capa coloreada brilla a través de la capa superior. Especialmente en el caso que el producto esté enrollado en un rollo, una capa del lado posterior que brilla a través de la capa superior puede proporcionar un efecto interesante adicional añadiendo también un color diferente. Alternativamente, una capa media puede hacerse de una trama de base de color y brilla a través de ambos lados del producto. Esto se puede usar para lograr un fondo de color muy claro.

Si el color del pegamento y el color de las capas son similares, el tono en los diseños de tono se puede crear con diferentes tonalidades. Por ejemplo, las capas de base podrían ser verde claro y un adhesivo que tiene un color verde oscuro podría usarse resultando en tonos diferentes de verde oscuro que se realzan en un fondo verde claro.

De conformidad con una modalidad preferida del dispositivo inventivo, el rodillo de aplicación de adhesivo tiene una dureza de menos de 80 Shore A. En la práctica común, dichos rodillos de aplicación de adhesivo tienen una dureza que es superior, pero en el caso específico en donde el adhesivo también se debe aplicar a depresiones realzadas que tiene una profundidad menor que las llamadas primeras depresiones realzadas, un rodillo de aplicación de adhesivo con una elasticidad elevada y características de resorte se necesita .

Preferentemente, el rodillo de matrimonio tiene una dureza de más de 95 Shore A. En otras palabras, se prefiere que el rodillo de matrimonio sea más duro que lo que son los rodillos de matrimonio. Esto sirve para aumentar el efecto que aunque el adhesivo se ha aplicado a las primeras y segundas depresiones de la primera capa, el enlace de capa solamente se logra entre las primeras depresiones de la primera capa y la segunda capa o capa media. A este fin, el rodillo de matrimonio de preferencia comprende una banda de acero envuelta alrededor de su superficie circunferencial que cubre cuando menos 5% de la superficie circunferencial y de preferencia cuando menos 90% de la superficie circunferencial. La banda de acero enrollada espiralmente alrededor de la superficie circunferencial contribuye a una dureza superficial elevada del rodillo de matrimonio de más de 95 Shore A.

De conformidad con una modalidad preferida, el rodillo de yunque se hace de caucho, como EPDM o NBR, papel o acero. Estos materiales son conocidos en el ramo para proporcionar una elasticidad que es suficientemente alta de modo que la primera capa que se va a realzar siga el patrón de realce del rodillo de realce de acero tan estrechamente como sea posible- De conformidad con una modalidad preferida, el dispositivo inventivo comprende además un dispositivo de realzado previo para cuando menos una capa adicional. Dicho dispositivo de realzado previo se usa para proporcionar un patrón de micro realzado a la cuando menos una capa adicional. Un patrón de micro realzado frecuentemente es un patrón relativamente regular de protuberancias realzadas pequeñas, densamente dispuestas. Una densidad de elementos realzados de más de 20/cm2 se define en la presente como un patrón de micro realzado. Dicho patrón de micro realzado se puede seleccionar libremente basado en criterios funcionales a fin de proporcionar al producto de papel ciertas características en término de resistencia total, volumen o suavidad. Los requerimientos y efectos ópticos no juegan un papel mayor cuando se selecciona un patrón de micro realzado apropiado .

Breve Descripción de los Dibujos.

La Figura 1 muestra esquemáticamente la parte relevante del dispositivo de conversión inventivo, La Figura 2 muestra esquemáticamente el agarre entre un rodillo de realzado de altura doble y un rodillo de aplicación de adhesivo de conformidad con la invención; La Figura 3 muestra esquemáticamente el agarre entre un rodillo de realzado de doble altura y un rodillo de matrimonio de conformidad con la invención; La Figura 4 muestra esquemáticamente el agarre entre un rodillo de realzar de triple altura y un rodillo de aplicación de adhesivo de conformidad con la invención; La Figura 5 muestra esquemáticamente el agarre entre un rodillo de realzado de triple altura y un rodillo de matrimonio de conformidad con la invención; La Figura 6 muestra esquemáticamente el agarre entre un rodillo de realzado de doble altura y un rodillo de aplicación de adhesivo de conformidad con el ramo anterior; La Figura 7 muestra esquemáticamente el agarre entre un rodillo de realzado de doble altura y un rodillo de matrimonio de conformidad con el ramo anterior; La Figura 8 muestra esquemáticamente el agarre entre un rodillo de realzado de triple altura y un rodillo de aplicación de adhesivo de conformidad con el ramo anterior; La Figura 9 muestra esquemáticamente el agarre entre un rodillo de realzado de triple altura y un rodillo de matrimonio de conformidad con el ramo anterior.

Descripción de Modalidades preferidas.

A través de los dibujos, los mismos elementos están denominados por los mismos números de referencia. A menos qu3 se describa de otra manera, la información general y explicaciones con respecto a las modalidades anteriores también se aplican a las modalidades subsecuentes.

En la Figura 1, la parte esencial del dispositivo de papel inventivo se muestra. El dispositivo, generalmente proporcionado con el número de referencia 40 consiste de un rodillo 10 de realzado que está hecho de preferencia de acero, plástico muy duro, una resina- o un caucho duro. El rodillo 10 de realzado tiene una geometría de realzado macho. Estas son protuberancias de realzado que se extienden a cuando menos dos diferentes alturas radiales. Estas son primeras protuberancias 16 de realzado y segunds protuberancias 18 de realzado, las primeras protuberancias 16 de realzado teniendo una altura mayor (extensión radial) que las segundas protuberancias 18 de realzado. El rodillo 10 de realzado de acero coopera con un rodillo 14 de yunque hecho de preferencia de caucho, como EPDM o NBR. Alternativamente, los rodillos de yunque hechos de papel o acero también son posibles. El rodillo 14 de yunque usualmente tiene una dureza entre 35 Shore A y 60 Shore A proporcionando una elasticidad elevada .

Una primera capa 20, usual pero no necesariamente formando la capa superior de un producto 60 terminado, corre a través del agarre 44 entre el rodillo 14 de yunque y el rodillo 10 de realzado en donde la primera capa 20 recibe un patrón de realzado que es casi una imagen de espejo a las protuberancias de realzado en la superficie externa del rodillo de realzado. En el presente caso, las protuberancias de realzado del rodillo de realzado proporcionan depresiones de realce depresiones realzadas en la primera capa 20. Después de haber sido realzada, la primera capa 20 corre junto con el rodillo 10 de realzado de acero giratorio a una unidad 46 de aplicación de adhesivo que comprende un rodillo 48 de aplicación de adhesivo. El rodillo 46 de aplicación de adhesivo recibe adhesivo coloreado de uno o más rodillos de transporte y lo transfiere a la primera capa 20 en aquellas regiones en donde las depresiones 76, 78 realzadas se ajustan apretadamente sobre las protuberancias de realce del rodillo de realzado de acero.

El rodillo de aplicación de adhesivo tiene una dureza de menos de 80 Shore A y está colocado de modo que forme un espacio negativo con relación al rodillo de realzar de acero. Por lo tanto, el adhesivo en el rodillo 48 de aplicación de adhesivo no solamente se aplica a aquellas partes de la primera capa que están colocadas sobre las primeras protuberancias 16 de realzado del rodillo de realzado de acero, sino también se aplican a aquellas partes del primera capa que están colocadas sobre las segundas protuberancias 18 de realzado del rodillo de realzado de acero. Después de que se ha aplicado el adhesivo, la primera capa corre con el rodillo 10 de realzado giratorio a un tercer agarre 50 entre el rodillo 10 de realzado y el rodillo 30 de matrimonio. Hacia este agarre 50, la segunda capa 24 que forma la capa inferior del producto 60 terminado de conformidad con este ejemplo especifico se introduce y la capa enlazada a la primera capa 20. Específicamente, la primera capa 20 y la segunda capa 24 solamente están enlazadas juntas en aquellas partes, en donde la primera capa 20 está colocada sobre las primeras protuberancias 16 de realzar del rodillo 10 de realzar. A fin de lograr este efecto deseado, tiene que tenerse cuidado de que el rodillo 30 de matrimonio no proporcione inadvertidamente un enlace de capa significativo entre la primera capa 20 y la segunda capa 24 en aquellas partes de la primera capa 20 que están colocadas sobre las segundas protuberancias 18 de realce. Por lo tanto, el rodillo 14 de matrimonio tiene una dureza muy elevada de más de 95 Shore A. Alternativamente, un llamado rodillo de matrimonio futura con una banda de acero espiralmente enrollada alrededor de la superficie circunferencial externa del rodillo de matrimonio revestido con caucho también se puede usar. Después de salir del tercer agarre 50 del dispositivo, el producto 60 de múltiples capas terminado se puede dirigir a pasos de procesamiento adicionales .

Medidas alternativas como la provisión de un realza adicional a la segunda capa 24 o la adición de una o más capas medias que quedan emparedadas entre la primera capa 20 y la segunda capa 24 no se muestran en el dibujo esquemático de la Figura 1, que solamente se concentra en los componentes clave de la invención.

La colocación relativa del rodillo 48 de aplicación de adhesivo y del rodillo 30 de matrimonio con relación al rodillo de realzar asi como la selección de materiales apropiados para el rodillo 48 de aplicación de adhesivo y el rodi811o 30 de matrimonio proporcionan, cuando se usa adhesivo en color, el efecto deseado de una apariencia óptica de múltiples tonos sin necesidad de componentes adicionales.

A fin de lograr el efecto como se describe arriba, se recomienda proporcionar una altura de referencia de las primeras protuberancias de realce y una altura de las segundas protuberancias de realce que es alrededor de 0.3 mm menor que la altura de referencia 8primera altura de realce) . La diferencia entre la primera altura de realce y la segunda altura de realce es solamente 0.3 mm, que es menor que lo usual. El dorillo de aplicación de pegamento debe tener un espacio negativo de alrededor de 0.5 mm con relación al rodillo de realzar de acero de manera que el adhesivo de color también puede alcanzar la primera capa en donde está colocado sobre las segundas protuberancias de realzado del rodillo para realzar.

La Figura 2 muestra esquemáticamente el agarre entre un rodillo 10 de realzar de doble altura y el rodillo 48 de aplicación de adhesivo. Además de esto, la primera capa 20 realzada se muestra esquemáticamente como estando colocada sobre la superficie del rodillo 10 de realzar. Empezando desde la superficie 11 circunferencial de base del rodillo de realzar, hay primeras protuberancias de realzado 16 y segundas protuberancias 18 de realzar. El rodillo 48 de aplicación de adhesivo se coloca de modo que forme un espacio g negativo con relación a la superficie circunferencial del rodillo 10 de realzar definido por las primeras protuberancias de realzar. Por lo tanto, el rodillo de aplicación de adhesivo se oprime elásticamente en aquellas regiones en donde las primeras protuberancias 16 de realce y las segundas protuberancias 18 de realce estén colocadas. Por lo tanto, el adhesivo 22 no solamente se aplica a la primera capa 20 en aquellas regiones en donde las depresiones 76 de realce están formadas sobre las primeras protuberancias 16 de realce pero también en aquellas regiones en donde las segundas depresiones 78 realzadas se forman sobre las segundas protuberancia 18 de realce.

La Figura 3 muestra esquemáticamente un agarre entre el rodillo 10 de realzar de altura doble y el rodillo 30 de matrimonio. Adicionalmente, una segunda capa 24 que se muestra esquemáticamente como estando micro realzada y la primera capa 20 realzada se muestran.

Nuevamente, el rodillo 10 de realzar tiene primeras protuberancias 16 de realce y segundas protuberancias 16 de realce. El rodillo 30 de matrimonio o emparejado tiene una dureza muy superior que el rodillo de aplicación de adhesivo como se muestra en la Figura 2. Además, hay un espacio negativo menor entre el rodillo de realzar y el rodillo de yunque. Por lo tanto, el enlace de capa solamente se logra en las regiones como marcadas por los números de referencia 62, mientras que en las regiones 64 en donde la primera capa 20 forma las segundas depresiones 78 de realce sobre las segundas protuberancias 18 de realce del rodillo de realzar están coloreadas por el adhesivo coloreado pero no enlazado a la segunda capa 24. En vista del hecho de que las regions 64 reciben menos adhesivo comparado con las regiones 62 y, además de esto, las regiones 62 están enlazadas a la segunda capa, las regiones 62 están más fuertemente coloreadas que las regiones 64 que están solamente coloreadas de manera clara. Por lo tanto, a pesar del hecho de que no se usó paso de fabricación adicional, se puede proporcionar un producto con dos tonos de color frontales.

Las Figuras 4 y 5 corresponden a las figuras 2 y 3 pero, adicionalmente muestran la situación usando un rodillo 10' de realzar de triple altura. En la Figura 4, el agarre 42 entre el rodillo 10' de realzar y el rodillo 48 de aplicación de adhesivo se muestra. El rodillo de realzar tiene primeras protuberancias 16 de realzar, segundas protuberancias 18 de realzar, y terceras protuberancias 19 de realzar. Como se puede ver de la Figura 4, las primeras protuberancias 16 de realzado tienen la altura más elevada que es la altura de referencia, las segundas protuberancias 18 de realzado tienen una altura inferior y las terceras protuberancias 19 de realzado adicionales tienen la altura más baja. La primera capa 20 realzada que se ha realzado entre el rodillo 10' de realzar de altura triple y un rodillo de yunque apropiado tiene primeras depresiones 76 realzadas, segundas depresiones 78 realzadas y terceras depresiones 79 realzadas que siguen substancialmente la forma de las protuberancias de realce correspondientes del rodillo 10' de realzar. El rodillo 48 de aplicación de adhesivo se coloca de modo que el espacio g negativo sea suficientemente grande para aplicar adhesivo 22 no solamente a la primera capa colocada sobre las primeras protuberancias 16 de realzar (primeras depresiones 76 realzadas), sino también las segundas protuberancias 18 de realzar 8segundas depresiones 78 realzadas) . Sin embargo, el espacio g negativo y/o elasticidad del rodillo 48 de aplicación de adhesivo no es suficiente para aplicar adhesivo a la primera capa en donde las terceras depresiones 79 de realzar se formar por las terceras protuberancias 19 de realzar .

La Figura 5, correspondiente a la Figura 3 pero para el rodillo 10' de realzar de triple altura, nuevamente muestra las regiones 62 en donde un enlace de capa se logra y en donde, debido a la cantidad máxima de adhesivo transferido y el enlace de capa adicional entre la primera capa 20 y la segunda capa 24, un tono de color oscuro se logra. Además, las regiones 64 se muestran en donde las segundas depresiones 78 de realce de la primera capa 20 se forman sobre las segundas protuberancias 18 de realce del rodillo 10' de realce. En estas regiones, el adhesivo 22 se ha aplicado pero no enlace de capa ocurre de modo que un tono de color ligero se logra.

Para el ejemplo anterior que usa un rodillo 10' de realzar de triple altura, los siguientes parámetros se podrían usar como un ejemplo. Basado en las alturas de las primeras protuberancias 16 de realzado como referencia, las alturas de las segundas protuberancias 18 de realzar son de alrededor de 0.13 mm menores que la altura de las primeras protuberancias 16 de realzar. >La altura de las terceras protuberancias 19 de realce es alrededor de 0.9 mm menor que la altura de las primeras protuberancias 16 de realzar. El espacio g negativo del rodillo de aplicación de adhesivo es alrededor de 018 mm. El rodillo de aplicación de adhesivo tiene una dureza de menos de 80 Shore A, mientras que el rodillo de emparejado debe tener una dureza de más de 95 Shore A.

Las ventajas del proceso inventivo, dispositivo y producto sobre el ramo anterior son lograr un realzado en color con cuando menos dos tonos sin pasos de proceso adicionales o dispositivos. Si material de base coloreado adicionalmente se usa, por ejemplo papel delgado de base colorado, se puede fabricar un producto con tres tonos coloreados.

Si todos los elementos de realzado que deben colorearse estuvieran en el mismo nivel de realzado, habría una gran cantidad de puntos de enlace que conduciría a un producto que se podría percibir como siendo rígido. De conformidad con la invención como se describe arriba, un producto más suave se puede lograr mientras que todavía se proporciona una apariencia llamativa visual y aún diferentes tonos de color. Ningún equipo de impresión adicional o unidad de realzado previo adicional junto con una unidad de aplicación de color se necesitan.

Claims

REIVINDICACIONES

1.- Método para producir un producto fibroso de múltiples capas, especialmente un producto de papel delgado, producto no tejido de un híbrido del mismo y de preferencia un producto de higiene y limpieza, que comprende los siguientes pasos: (a) realzar cuando menos una primera capa que forma especialmente la capa superior de un producto en el agarre entre un rodillo de realzado y uh rodi811o de yunque; en donde el rodillo de realzado tiene protuberancias en su superficie circunferencial externa que tiene cuando menos dos alturas radiales diferentes, las protuberancias de realzado comprendiendo primeras protuberancias de realzado con una primera altura y segundas protuberancias de realzado con una segunda altura, las segundas protuberancias de realzado teniendo una altura que es menor que aquella de las primeras protuberancias de realzado; (b) aplicar adhesivo coloreado o tinta a la primera capa en donde se coloca sobre las primeras y segundos protuberancias de realzado por medio de un rodillo de aplicación; y (c) enlazar juntas la cuando menos una primera capa y cuando menos una segunda capa en el agarre entre el rodillo de realzado y un rodillo de matrimonio o emparejado o entre el rodillo de realzado y un segundo rodillo de realzado de modo que el enlace de capa se genere entre la cuando menos una primera capa y la cuando menos una segunda capa solamente en aquellas porciones en donde la cuando menos primera capa está colocada sobre las primeras protuberancias de realzado del primero rodillo.

2. - Método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado en que la cuando menos una segunda capa está realzada previamente con un patrón de micro realce antes de dirigirla hacia el agarre entre el rodillo de realzado y el rodillo de matrimonio.

3. - Método de conformidad con la reivindicación 1 o reivindicación 2, caracterizado en que la cuando menos una primera capa está realzada de modo que comprenda tres depr4esiones realzadas que tienen una profundidad que es menor que la profundidad de las primeras depresiones de realce y segundas depresiones de realce.

4. - Método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado en que en el paso (b) el adhesivo de aplica a las primeras, segundas y terceras depresiones de realce.

•5.- Método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado en que en el paso (b) , el adhesivo coloreado se aplica a las primeras depresiones de realce y a las segundas depresiones de realce.

6. - Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además el paso (b2) : dirigir cuando menos una capa adicional hacia el agarre entre el rodillo de realzado y el rodillo de aplicación de adhesivo entre la primera capa y la segunda capa .

7. - Método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado en que antes del paso (b2) , la cuando menos una capa adicional se realza en volumen.

8. - Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que en el paso (b) el espacio entre las primeras protuberancias del rodillo de realzado y el rodillo de aplicación es negativo y el espacio se ajusta de modo que sus dimensiones exceden aquella de la diferencia en alturas entre las primeras protuberanci8as de realzado y segundos protuberancias de realzado.

9. - Producto fibroso de múltiples capas, especialmente producto de papel delgado, producto no tejido o un híbrido de los mismos, y de preferencia producto de higiene o limpieza, que comprende: cuando menos una primera capa realzada que tiene primeras depresiones realzadas con una primera profundidad y segundas depresiones realzadas con una segunda profundidad; las primeras depresiones realzadas y segundas depresiones realzadas teniendo una superficie superior y estando cubiertas con adhesivo coloreado o tinta; la cuando menos una primera capa y cuando menos uns segunda capa estando enlazadas juntas solamente en las superficies superiores de las primeras depresiones realzadas .

10. - Producto fibroso de múltiples capas de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado en que el producto tiene dos tonalidades diferentes formadas por el adhesivo coloreado o tinta, un tono oscuro en las primeras depresiones realzadas y un tono más claro en las segundas depresiones realzadas.

11. - Producto fibroso de múltiples capas de conformidad con la reivindicación 9 o 10, caracterrizado en que: la densidad de color del adhesivo coloreado o tinta coloreada en las segundas depresiones realzadas es menor, de preferencia 20% menor y más preferentemente 50% menor, que la densidad de color de las primeras depresiones realzadas.

12. - Producto fibroso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, la cuando menos una primera capa comprendiendo además primeras depresiones realzadas que tiene una forma alargada.

13. - Producto fibroso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, en donde la diferencia entre las profundidades de las primeras depresiones realzadas y las profundidades de las segundas depresiones realzadas es menos de 0.4 mm, de preferencia alrededor de 0.2 mm.

14. - Producto fibroso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, caracterrizado en que la primera capa comprende además terceras depresiones realzadas que tienen una tercera profundidad menor que la primera profundidad y menor que la segunda profundidad, las superficies superiores de las terceras depresiones realzadas de preferencia no estando cubiértas con adhesivo coloreado.

15. - Producto fibroso de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado en que la primera capa y la segunda capa están enlazadas juntas con medios del adhesivo coloreado en las superficies superiores de las primeras depresiones realzadas.

16. - producto fibroso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 15, que comprende además cuando menos un capa media que está de preferéncia realzada en volumen.

17. - Producto fibroso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 16, en donde cuando menos una capa está hecha de una trama de base coloreada.

18. - Dispositivo para producir un producto fibroso de múltiples capas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 17, que comprende: un rodillo de realzado que comprende primera y segunda protuberancias de realzado en su superficie circunferencial externa que tiene cuando menos dos alturas diferentes en una dirección radial; un rodillo de yunque que coopera con el rodillo de realzado; un rodillo de aplicación para adhesivo coloreado o tinta coloreada dispuesto junto al rodillo de realzado; y un rodillo de matrimonio o emparejado u otro rodillo de realzado que corre contra el rodillo de realzado; en donde el rodillo de aplicación forma un espacio negativo con un diámetro externo del rodillo de realzado, y el espacio negativo está excediendo la diferencia en alturas de las protuberancias primeras y segundas .

19. - Dispositivo de conformidad con la reivindicación 18, en donde el espacio negativo entre el diámetro externo y el rodillo de realce está en la escala de 0.6 ratn a 1.0 mm y de preferencia de 0.8 rara.

20. - Dispositivo de conformidad con la reivindicación 18 o 19, en donde el rodillo de aplicación tiene una dureza de menos de 80 Shore A.

21. - Dispositivo de conformidad con la reivindicación 18 o 20, en donde la diferencia en alturas entre las dos alturas diferentes es menos de 0.4 mm.

22. - Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 18 a 21, en donde el rodillo de matrimonio tiene una dureza de más de 95 Shore A.

23. - Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 18 a 21, en donde el rodillo de matrimonio comprende una banda de acero envuelta alrededor de su superficie circunferencial cubriendo cuando menos 55 de la superficie circunferencial y de preferencia cuando menos 90% de la superficie circunferencial.

24. - Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 18 a 23, en donde el rodillo de yunque está hecho de caucho, como EPDM o NBR, papel o acero.

25.- Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 18 a 23, que comprende además un dispositivo de realzado previo para cuando menos una capa adicional . RESUMEN DE LA INVENCIÓN Un dispositivo para producir producto (60) fibroso de múltiples capas comprende un rodillo de realzado (10, 10') con primera y segunda protuberancias 816, 18, 19) de realzado en su superficie (11) circunferencial externa que tienen cuando menos dos alturas diferentes en una dirección radial, un rodillo (14) de yunque que coopera con el rodillo (ICIO') de realzado, un rodillo (48) de aplicación para adhesivo coloreado o tinta dispuesto junto al rodillo (10, 10') de realzado, y un rodillo (30) de matrimonio o emparejado u otro rodillo de realzado que corre contra el rodillo (10; 10' ) de realzado, en donde el rodillo (48) de aplicación forma un espacio (g) negativo con el diámetro externo del rodillo (10, 10' ) de realzado, y el espacio (g) negativo está excediendo la diferencia en altura de las primera y segundas protuberancias. La invención se relaciona además con un método para producir un producto fibroso de múltiples capas y un producto fibroso de múltiples capas..