MX2010010964A - Valvula de una via. - Google Patents

Abstract

La válvula de una vía para descargar un líquido de un recipiente que comprende un capuchón externo que se fija al cuello del recipiente y que comprende un canal de salida para el líquido, se caracteriza porque un cuerpo de válvula de material elástico se dispone entre el recipiente y el capuchón externo, porque el cuerpo de válvula se extiende sobre la abertura del cuello del recipiente y comprende un saliente que sobresale al interior del canal de salida del capuchón externo y se encuentra dispuesto dentro de este para moverse en vaivén, porque queda un espacio entre la pared interior del canal de salida y la circunferencia externa del saliente, y porque al menos un corte corta la pared del cuerpo de válvula, siendo que por este corte el líquido pasa al interior del espacio del canal de salida al ejercerse presión sobre el recipiente.

Description

VALVULA DE UN VIA ; DESCRIPCION DE LA INVENCION ¡ La presente invención se refiere a una válvula de una vía para descargar un líquido fuera de un recipiente, siendo que la válvula comprende un capuchón externo que se fija al cuello del recipiente y que comprende un canal de salida para el líquido.

Se conocen muchas válvulas de una vía de este tipo. Por ejemplo, el documento EP 1 499 538 Bl revela! una válvula de una vía en la que un asiento de válvula se inserta en el cuello del recipiente cubierto por un cuerpo de válvula de material elástico. Al ejercer una presión sobre el recipiente el contenido del recipiente fluye entre un saliente del asiento de válvula y el cuerpo de válvula a través de una abertura de salida de un capuchón externo que cubre la válvula de una ví .

Es un objeto de la invención proporcionar una válvula de una vía de diseño sencillo que se puede producir a bajo costo. La válvula de una vía de una vía debería en particular ser adecuada para descargar pequeñas cantidades de un líquido de un recipiente, como es el caso, por ejemplo, con gotas para los ojos, sin que la invención se limite a esto. ¡ De conformidad con la invención el problema se resuelve mediante las características de la reivindicación 1.

Los perfeccionamientos favorables de la invención se indican en las reivindicaciones subordinadas.

De conformidad con la invención un cuerpo de válvula de un material elásticamente deformable, tal como LLDPE, PUR, silicona, sin que de ninguna manera; se considere que esta lista es completa, se dispone entrei el recipiente y el capuchón externo, el cuerpo de válvula se extiende sobre la abertura, preferiblemente sobre toda la abertura del cuello del recipiente y comprende preferiblemente un saliente central que sobresale; al interior del canal de salida del capuchón externo y se dispone dentro de este para poderse mover en vaivén' con respecto al eje longitudinal de este, además queda un espacio entre la pared interior del canal de salida y la circunferencia externa del saliente, y al menos una cortadura o hendidura corta la pared del cuerpo de válvula, cortadura o hendidura esta a través de la cual pasa líquido al interior del espacio precedentemente mencionado del canal de salida al ejercer una presión sobre el recipiehte, y sale por su abertura. Al ejercer presión sobre; el recipiente o el contenido del recipiente se abre el mínimo de una cortadura de manera que el líquido puede pasar a través de la cortadura y por lo tanto por el cuerpo de la I válvula, y en el estado sin presión la cortadura se vuelve a cerrar debido a la elasticidad del material del cual jesta fabricado el cuerpo de la válvula. Este principio también es adecuado para descargar una sustancia cremosa o viscosa; la longitud de la cortadura, que preferiblemente se extiende a lo largo de una sección de arco circular se debe adaptar en este caso a la cantidad de líquido qué se descargará y a la consistencia del contenido del recipiente que se descargará.

En una forma de realización preferida de la invención el mínimo de una cortadura a través de la pared del cuerpo de válvula preferiblemente se hace sin eliminar o eliminar una franja del cuerpo de válvula al cortar -aunque esto también se encuentra dentro del alcance de la invención; en este caso entonces la "cortadura" no se puede cerrar completamente en el estado sin presión. Sin embargo se prefiere que la cortadura se haga con un filo sin que se elimine material de pared con' el corte, siendo que el filo preferiblemente tiene la forma de una cuña visto en sección transversal. Esto se puede hacer, por ejemplo con la influencia de calor de manera que queda un pequeño intersticio de entrada con forma de cuña para el líquido, en tanto que en el lado de salida el material de pared colinda en el estado sin presión. En principio la cortadura también se puede hacer, por ejemplo, mediante un láser.1 ! I El cuerpo de válvula se puede encajar, ! por ejemplo, en una ranura anular que se encuentra espaciada del canal de salida en dirección radial, en la parte inferior del capuchón externo. Sin embargo se prefiere que el cuerpo de válvula descanse con su sección del borde en el borde del cuello del recipiente y se encuentre firmemente aprisionado mediante el capuchón externo encajado o atornillado sobre el cuello del recipiente^, de i manera que el capuchón externo se obtura mediante el cuerpo de válvula con relación al cuello del recipiente. ¡Esto conlleva la ventaja de que no se requiere una junta especial, de manera que la válvula de una vía consta de únicamente dos componentes, específicamente el capuchón externo y el cuerpo de válvula. La válvula de una vía tiene un diseño particularmente sencillo y se puede producir a bajo costo.

Además, se propone ventajosamente que el saliente del cuerpo de válvula, que preferiblemente tiene una forma de espiga que sustancialmente se estrecha en forma cónica este dotado en la porción del extremo superior con una labio obturador periférico que en el estado inicial 1 sin presión del cuerpo de válvula descansa apretadamente en una sección de pared del canal de salida. El canal de salida del capuchón externo se estrecha preferiblemente de manera levemente cónica hasta el labio de obturación del cuerpo de válvula, en donde se puede colocar un hombro que se amplía en forma cónica del canal de salida sobre el cual descansa apretadamente el labio de obturación de forma correspondiente en el estado inicial sin presión.! La porción extrema subsiguiente del canal de salida se puede ampliar de manera levemente cónica hacía la abertura de salida a manera de liberar un pequeño intersticio anular para la descarga del líquido del recipiente entre la pared de la porción de salida y la circunferencia externa del labio de obturación con el movimiento de avance 1 del saliente hacía el interior del canal de salida.

El cuerpo de válvula retrocede en el estado inicial desde el borde superior del capuchón externo; lo cual proporciona la ventaja de que en el estado sin presión después de la descarga de líquido del recipiente, una gota que permaneció en la abertura de salida del canal de salida es succionada al interior de la porción extrema del canal de salida al retornar el cuerpo de válvula a la posición inicial. Esto evita la contaminación del capuchón externo mediante líquido remanente.

De conformidad con una sugerencia adicional dé la invención, un tope define el movimiento de avance del saliente hacía la abertura del canal de salida. Esto se logra en un perfeccionamiento ventajoso de la invención al sobresalir de la circunferencia externa del saliente ] una sección de hombro anular que se encuentra espaciada de y opuesta a la porción de borde posterior del canal de salida del capuchón externo en el estado inicial sin presión del cuerpo de válvula. Este tope impide la descarga de líquido del recipiente a una alta presión indeseable y/o en una gran cantidad indeseada, debido a que en un caso asi el saliente es presionado contra el tope del canal de salijda e interrumpe el flujo del líquido a la abertura de salida del capuchón externo. Con dimensiones adecuadas es posible que con la ayuda del tope únicamente se descargue una gota de líquido a la vez. Esto puede ser particularmente deseable si una válvula de una vía se usa en un gotero oftálmico.

Preferiblemente el saliente del cuerpo de válvula se fabrica hueco y en este caso esta abierto hacía el interior del recipiente, en tanto que en el lado de la abertura de salida el saliente naturalmente esta cerrado.

La válvula de una vía precedentemente describa es particularmente adecuada por los recipientes anaeróbicos en los que una bolsa interna suave se dispone en un recipiente externo, siendo que esta bolsa interna se contrae1 al i, descargar líquido del recipiente sin que penetre airei del exterior al interior de la bolsa interna para compensar la presión. Más bien este aire del exterior pasa a través de agujeros adecuados del recipiente exterior al espacio entre la bolsa interior suave y el recipiente externo. En un sistema anaeróbico de este tipo no se requieren conservadores para el contenido del recipiente. ! i Sin embargo, la válvula de una vía de conformidad con la invención también se puede aplicar en un recipiente simple de ventilación atmosférica en el cual después dje la descarga del líquido del recipiente entra el aire del exterior para compensar la presión. Para este propósito se I' sugiere que el capuchón externo debiera comprender al menos un agujero de ventilación exterior, y que el cuerpo de válvula debiera comprender al menos una cortadura más a través de su pared, cortadura esta a través de la cual el aire que entra a través del agujero de ventilación exterior pueda penetrar al interior del recipiente. Para este propósito se propone en una configuración ventajosa qu£ el agujero de ventilación exterior conduzca a un canal de ventilación anular que se encuentra abierto hacía! el interior del capuchón externo, siendo que el mínimo de' una cortadura adicional se hace en un sitio de conformidad^ con el canal de ventilación. Este mínimo de una cortadura adicional convenientemente se dispone radial al exterior del mínimo de la otra cortadura a través de la cual salé el líquido del recipiente.

En tanto que no pasa aire en la dirección opuesta a través de la cortadura o hendidura a través de la cual pasa el líquido, por la razón de que al no ser ejercida I presión alguna sobre el contenido del recipiente la cortadura o hendidura se encuentra herméticamente cerrada, el aire solamente puede penetrar del exterior al interior del recipiente a través de la otra cortadura o hendidura radial más externa, pero no puede salir líquido j del recipiente. Estas cortaduras de una vía se pueden formar al hacer la cortadura radial interior de dentro hacía fuera, es decir, comenzando desde el interior del recipiente,; con un filo que preferiblemente tiene una sección transversal j con forma de cuña, en tanto que la cortadura ra'dial exterior se hace en la dirección opuesta, es decir desde exterior hacía el interior. Se debe suponer que debido ¡a la forma de cuña del filo en el lado de entrada del líquido o del aire queda respectivamente un intersticio muy pequeño I que se cierra con configuración de cuña y en el cual entra el medio y abre la cortadura o hendidura - mediante sobre-presión o presión negativa.

Las cortaduras se pueden extender sobre una porción plana del cuerpo de válvula. Pero sin embargo se prefiere que la cortadura radial interior se haga con una curvatura que es convexa con relación al interior del recipiente, siendo que la cortadura se hace de manera particularmente preferida en la porción superior de ejste, en tanto que la cortadura de paso de aire se debiera hacer en un sitio de curvatura inversa, es decir, en una I i curvatura que es cóncava con relación al interior' del recipiente. La sobre-presión que actúa sobre el conténido del recipiente tiene el efecto de que la cortadura o hendidura se abre hacía la porción de curvatura convexa, en tanto que el intersticio en la muesca (visto desdé el interior del recipiente) se encuentra firmemente apretado. Cuando después de la descarga de líquido el usuario ya no ejerce presión alguna sobre el recipiente, la presión negativa dentro del recipiente tiene el efecto de que se abre la cortadura exterior, en tanto que la cortadura radial interior se comprime debido a la presión negativa y no permite el paso de aire.

La hendidura radial interior también se abre debido a la deformación del cuerpo de válvula en esta área cuando el accesorio se empuja hacía adelante al interior del canal de salida. Por esto es que la hendidura también se puede formar en una muesca que es cóncava con relación al recipiente.

Las cortaduras no solamente se pueden hacer verticales a través de la pared del cuerpo de válvula, pero también oblicuas . ; De conformidad con una sugerencia adicional dé la invención se puede disponer un filtro de aire en el capuchón externo; el aire que entra al interior del recipiente pasa en este caso a través del filtro. Si, como se prefiere, el agujero de ventilación exterior conduce al interior del canal anular de ventilación el filtro1 se dispone convenientemente en este canal.

Se sugiere además que el cuerpo de válvula comprenda entre el mínimo de una cortadura o hendidura radial interna y el mínimo de una cortadura o hendidura radial externa un saliente anular o una ranura anular; que interviene para obturación con una correspondiente ranura o un saliente correspondiente del capuchón externo. Por lo tanto, el área de la válvula en la cual se descarga el líquido se encuentra herméticamente separada del área de la cual puede fluir aire al interior del recipiente para la compensación de la presión. Esto asegura que no puede fluir líquido entre el cuerpo de válvula y el capuchón externó al interior de la porción reservada para el aire y pudiera contaminar un filtro que pudiera estar dispuesto allí.

Como ya se mencionó en lo precedente, la válvula de una vía de conformidad con la invención virtualmente únicamente está constituida de solamente un capuchón externo el cual puede estar fabricado, por ejemplo, de PP ó poliolefina de calidad farmacéutica, y del cuerpo de válvula, con excepción del filtro opcionalmente dispuesto. i La invención se puede usar de manera que se usan el mismo capuchón externo y el mismo cuerpo de válvula para dispositivos que dosifican tres tipos diferentes '¦ de líquido, tales como goteros oftálmicos; en el cuerpo de válvula se omite el mínimo de una cortadura externa en el caso de un sistema anaeróbico. Naturalmente que en vez del sistema anaeróbico es posible usar un capuchón externo! sin agujero de ventilación y posiblemente el canal de ventilación anular. ' Los detalles adicionales de la invención resultarán aparentes de la siguiente descripción de1 las formas de realización preferidas de una válvula de una vía y con referencia a la figura, en la cual: 1 Figuras 1 a 3 muestran una primera forma de realización en tres diferentes estados; y Figura 4 muestra una segunda forma de realización de la invención.

Las figuras 1 a 3 muestran una válvula de una vía para un recipiente de un sistema anaeróbico en el cual después de la descarga de líquido del recipiente no ¡sale aire a través de la válvula para la compensación de aire.

Un borde circunferencial abultado a manera de reborde de un cuerpo 6 de válvula se dispone en el borde superior de un cuello 1 de recipiente. Un capuchón 3 externo de un material de plástico rígido se encaja sobre el cuello 1 de recipiente, siendo que un abultamiento ,4 en el borde del capuchón 3 externo que resalta al interior se encaja en una ranura 5 circunferencial del cuello i de recipiente. En este caso el capuchón 3 externo aprieta el borde 2 a manera de reborde del cuerpo 6 de válvula jcomo una junta firmemente contra el cuello 1 del recipiente.

El capuchón 3 externo contiene una perforación 7 central de salida cuya sección transversal es circular y se estrecha en forma cónica hacia arriba, es decir, hacia la abertura 8, siendo que en la porción extrema superior una sección 9 de pared se configura como un hombro 9 que se amplían en forma cónica a la que sigue una porción 10 extrema amplificada, la cual también se amplía hacia arriba en una forma levemente cónica.

Un alma 11 a manera de anillo resalta hacia abajo desde la parte inferior del capuchón 3 externo, siendo que el alma 11 interviene a una distancia radial en el interior del cuello 1 del recipiente y cubre el borde 2 a manera de reborde del cuerpo 6 de válvula. El cuerpo 6 de válvula incluye un saliente 12 central que sobresale al interior del canal 7 de salida del capuchón 3 externo casi hasta la abertura 8 de salida y que por vía de secciones 13 y 14 de sección transversal curva se transforma integralmente en el borde 2 a manera de reborde. El saliente 12 se fabrica hueco casi hasta un labio 15 de obturación superior que resalta hacia fuera. Una corta sección 16 de cabeza compacta de la válvula 6 que se encuentra retraída ; del i plano de la abertura 8 de salida en el estado inicial; sin I presión del recipiente mostrado en la figura 1 se encuentra localizada por encima del labio 15 de obturación.

El cuerpo 6 de válvula tiene un diseño circular, es decir, los abultamientos 13 y 14 tienen un contorno anular cóncavo vistos desde el recipiente. En el sitio más bajo del abultamiento 13 en las figuras 1 Y 2 existe una cortadura 17 corta circunferencial a través de la pared del cuerpo 6 de válvula, siendo que esta cortadura 17 solamente se extiende sobre un corto sección de arco circular;. La cortadura probablemente tiene unos pocos milímetros de largo en el caso de un frasco pequeño de gotas para1 los ojos de tamaño estándar. i El saliente 12 del cuerpo 6 de válvula comprende una superficie 18 de obturación anular que resalta horizontal al exterior, la cual se encuentra opuesta a y espaciada de una sección 19 de pared en el borde del canal 7 de salida del capuchón 3 externo en el estado inicial mostrado en la figura 1. En este estado el labio 15 de obturación superior descansa herméticamente sobre el hombro 9 cónico del capuchón 3 externo. , La figura 2 muestra un estado en el cual se ejerce una presión Pl sobre el contenido del recipiente para descargar líquido fuera del recipiente. Además) la ilustración de la figura 2 difiere de aquella de la figura 1 en que son dos cortaduras o hendiduras 17 diametralmente i i j I opuestas las que cortan el cuerpo 6 de válvula sobre; una corta longitud. , Debido a la presión Pl aplicada, el salientes 12 del cuerpo 6 de válvula es presionado más al interior del capuchón 3 externo, de manera que la sección extrema superior del cuerpo 6 de válvula se levanta del hombro 9 cónico y expone la abertura 8 de salida para la descarga de líquido. La deformación elástica del cuerpo 6 de válvula durante el movimiento de avance al interior del capuchón 3 externo ayuda, en combinación con la presión del líquido, a abrir la cortadura 17 ó las dos cortaduras 17 de manera que el líquido puede pasar a través del cuerpo 6 de válvula y fluir al exterior a través del canal 7 de salida y su abertura 8 de salida. La superficie 18 de obturación se encuentra en este caso espaciada de la sección 1 de pared opuesta del capuchón 3 externo, como se muestra en la figura 2.

Si se ejerce una presión P2 excesiva sobre el contenido del recipiente, como se muestra en la figura 3, el cuerpo 6 de válvula se hace avanzar tanto así que el borde 18 de obturación se ve presionado contra la sección 19 de pared opuesta, mediante lo cual se cierra el espacio entre el saliente 12 del cuerpo 6 de válvula y la pared interna del canal 7 de salida del capuchón 3 externo. En este estado no es posible suministrar el líquido 1 del recipiente.

Después de soltar el recipiente el cuerpo ¡6 de válvula regresará automáticamente a la posición mostrada en la figura 1, en la cual la cortadura 17 (cortaduras 17) se encuentra cerrada y el labio 15 de obturación colinda con la sección 9 de pared cónica. : La figura 4 muestra una forma de realización de la válvula de una vía para un recipiente simple al interior del cual penetra el aire para compensar la presión después de la descarga del líquido del recipiente. Para este propósito el capuchón 3 externo incluye un agujero 20 de ventilación que termina en un canal 21 anular de aire, que está abierto hacia abajo, es decir, hacia el cuerpo 6 de válvula . i Debajo del canal 21 de ventilación el cuerpo 6 de válvula incluye un abultamiento 22 anular protuberante hacia abajo a través de cuyo punto más bajo (visto en sección transversal) se extiende una cortadura 23 que corta la pared del cuerpo 6 de válvula. Debido a esta cortadura 23, y después de descargar contenido del recipiente el aire penetra al interior del recipiente, en tanto que al ejercer presión sobre el contenido del recipiente para la descarga del líquido la cortadura 23 permanece herméticamente cerrada .

Un filtro de aire se dispone en el canal 21 de ventilación en el área del agujero 20 de ventilación, de j manera que al interior del recipiente únicamente pasa aire estéril.

Radial al interior del abultamiento 22 el cuerpo 6 de válvula incluye un saliente 24 anular sobresaliente hacia arriba que encaja en una ranura 25 anular correspondiente del capuchón 3 externo. A esta configuración le sigue radial al interior una porción 26 anular curva adicional del cuerpo 6 de válvula que, como se muestra, o bien puede estar curvada hacia abajo o puede tener una curvatura opuesta. Esta porción 26 incluye el mínimo de una cortadura 17 a través de la cual el líquido del recipiente puede salir al ser ejercida presión sobre el contenido del recipiente.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Válvula de una vía para descargar un líquido fuera de un recipiente que comprende un capuchón externo que se fija al cuello del recipiente y comprende un canal de salida para el líquido, caracterizada porque un cuerpo de válvula de material elástico se dispone entre el recipiente y el capuchón externo, porque el cuerpo de válvula se extiende sobre la abertura del cuello del recipiente y comprende un saliente que sobresale, al interior del canal de salida del capuchón externo y se dispone para moverse en vaivén dentro de este, porque queda un espacio entre la pared interior del canal de salida y la circunferencia externa del saliente, y porque un mínimo de una cortadura corta la pared del cuerpo de válvula, cortadura esta a través de la cual el líquido pasa al espacio del canal de salida al ser ejercida presión sobre el recipiente.

2. Válvula de una vía de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el saliente del cuerpo de válvula comprende sobre la porción extrema superior un labio de obturación circundante el cual en el estado inicial sin presión del cuerpo de válvula descansa herméticamente sobre una sección de pared del canal de salida.

3. Válvula de una vía de conformidad j con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque la sección extrema del canal de salida hacia la abertura de salida se amplía en forma cónica. ¡

4. Válvula de una vía de conformidad .. con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque un tope define el movimiento de avance del saliente en la dirección de la abertura del canal de salida.

5. Válvula de una vía de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque sobre su circunferencia externa el saliente comprende una sección de hombro anular que se encuentra espaciada de y opuesta a la porción de borde posterior del canal de salida del capuchón externo en el estado inicial sin presión del cuerpo de válvula.

6. Válvula de una vía de conformidad 1 con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el saliente del cuerpo de válvula se fabrica hueco.

7. Válvula de una vía de conformidad ¡ con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada i porque el capuchón externo comprende al menos un agujero de ventilación externa, y porque al menos en un sitio que se comunica con el agujero de ventilación el cuerpo de válvula comprende al menos una cortadura adicional a través de su pared.

8. Válvula de una vía de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el mínimo de \ una cortadura adicional se forma radial al exterior del mínimo de la una otra cortadura .

9. Válvula de una vía de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el agujerol de ventilación externa conduce al interior de un canal de ventilación anular que está abierto hacia el interior del capuchón externo y que está cubierto mediante el mínimp de una cortadura adicional.

10. Válvula de una vía de conformidad : con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizada porque entre el mínimo de una cortadura radial interna y el mínimo de una cortadura radial externa el cuerpo de válvula comprende un resalto anular o una ranura anular que se encuentra en intervención hermética con una ranura ? un resalto correspondiente del capuchón externo. ;,

11. Válvula de una vía de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizada porque se dispone un filtro de aire en el canal de ventilación en el área del agujero de ventilación. 1

12. Válvula de una vía de conformidad j con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque el mínimo de una cortadura para la salida ¦ del líquido o el mínimo de la una otra cortadura para¡ la entrada de aire al interior del recipiente se forma en una porción del cuerpo de válvula que en sección transversal es convexa o cóncava, respectivamente.

13. Válvula de una vía de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque el mínimo de una cortadura es fabricada mediante un filo.

14. Válvula de una vía de conformidad coíi la reivindicación 13, caracterizada porque el filo tiene el contorno de una cuña en sección transversal. >

15. Válvula de una vía de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque el cuerpo de válvula se fabrica integral y el capuchón externo se obtura con relación al borde del recipiente .