TELA PARA SECADORA
Campo de la Invención La presenté invención se refiere a las técnicas de fabricación de papel. Más específicamente, la presente invención es una tela para secadora o para la fabricación de papel para el uso en la sección de secado de una máquina para la fabricación de papel, tal como en una sección de secado de un solo paso. Antecedentes de la Invención Durante el proceso de la fabricación de papel, una malla fibrosa celulósica es formada depositando una mezcla fibrosa, es decir, una dispersión acuosa de fibras de celulosa, sobre una tela de formación en movimiento en la sección de formación de una máquina de fabricación de papel. Una gran cantidad de agua se escurre de la mezcla a través de la tela de formación, dejando la malla fibrosa celulósica en la superficie de la tela de formación. La malla fibrosa celulósica recién formada avanza de la sección de formación a una sección de prensa que incluya una serie de puntos de contacto de la prensa. La malla fibrosa celulósica pasa a través de los puntos de contacto de la prensa apoyada por una tela de la prensa, o, como es frecuentemente el caso, entre dos telas de prensa. En los puntos de contacto de la prensa, la malla fibrosa celulósica se somete a las fuerzas de compresión que exprimen el agua de ella, y que se adhieren las fibras celulósicas en la tela entre sí para dar convertir a la malla fibrosa celulósica en una hoja de papel. El agua es
aceptada por la tela o las telas de la prensa e, idealmente no vuelve a la hoja de papel. La tela, ahora una hoja de papel, finalmente avanza a una sección de secado, que incluye por lo menos una serie de tambores o de cilindros rotatorios de la secadora, que internamente son calentados con vapor. La hoja de papel recién formada es dirigida secuencialmente en una trayectoria de serpentina alrededor de cada uno en la serie de tambores mediante una o más telas de secado, que sostienen la hoja de papel de estrechamente contra las superficies de los tambores. Los tambores calientes reducen el contenido en agua de la hoja de papel a un nivel deseable con la evaporación. Debe apreciarse que las telas todas de formación, de prensa y de la secadora toman la forma de bandas sin fin en la máquina de fabricación de papel y funcionan de la manera de transportadores. Debe ser apreciado además que la fabricación del papel es un proceso continuo que avanza a considerables velocidades. Es decir, la mezcla fibrosa se deposita continuamente sobre la tela de formación en la sección de formación, mientras que una hoja de papel recién manufacturada se enrolla continuamente sobre los rodillos después de ella sale de la sección de secado. La presente invención se refiere sobre todo con una tela de secado para el uso en la sección de secado de una máquina de fabricación de papel. En una sección de secado, los cilindros de la secadora se pueden colocar en una fila o una grada superior o
inferior. Aquellos en la grada inferior se pueden escalonar en relación a aquellos en la grada superior, en vez de estar en una relación vertical estricta. Mientras que la hoja avanza a través de la sección de secado, puede pasar alternativamente entre las gradas de la parte superior e inferior, primero pasando alrededor de un cilindro de la secadora en una de las dos gradas y enseguida pasando alrededor de un cilindro de la secadora en la otra grada, y así sucesivamente- secuencialmente a través de la sección de secado. Según lo representado en la figura la, en secciones de secados, las gradas 94 e inferiores 96 de cilindros de la secadora se pueden cada uno forrar con una tela de la secadora 99 separada. En tal situación, la hoja de papel 98 que se está secando pasa secados sin apoyo a través del espacio, o "bolsillo" , entre cada cilindro de la secadora y el cilindro siguiente de la secadora en la otra grada. En una sección de la secadora de una sola grada, puede ser utilizada una sola fila de cilindros junto con un número de cilindros o rodillos giratorios. Los rodillos giratorios pueden ser sólidos o perforados. En una sección de la secadora de una sola grada, tal como se muestra en la figura Ib, una hoja de papel 198 se transporta mediante una sola tela de la secadora 199 cuál sigue una trayectoria de serpentina secuencialmente sobre cilindros de la secadora 200 en las gradas superiores e inferiores. Para aumentar las tasas de producción y reducir al mínimo la
perturbación a la hoja, se utilizan secciones de la secadora de un solo paso para transportar la hoja que es secada a altas velocidades. En una sección de la secadora de un solo paso, una sola tela de la secadora sigue una trayectoria de serpentina secuencialmente sobre los cilindros de la secadora en las gradas superiores e inferiores. Se apreciara que, en una sección de la secadora de un solo paso, la tela de secado sostiene la hoja de papel que es secada directamente contra los cilindros de la secadora en una de las dos gradas, típicamente la grada superior, pero también la lleva alrededor de los cilindros de la secadora en la grada inferior. La trayectoria de retroceso de la tela está sobre los cilindros superiores de la secadora. Por otra parte, alguna sección de la secadora de un solo paso tiene la configuración opuesta en la cual la tela de secado sostiene la hoja de papel directamente contra los cilindros de la secadora en la grada inferior, pero también la llevan alrededor de los cilindros superiores. En este caso, la trayectoria de retroceso de la tela está debajo de la grada inferior de cilindros. En cualquier caso, una cuña de compresión está formada por el aire llevado a lo largo de la superficie de la parte trasera de la tela móvil de la secadora en el espacio que se angosta donde la tela móvil de la secadora se acerca a un cilindro de la secadora. El aumento resultante en la presión de aire en la cuña de compresión hace fluir el aire al exterior a través de la tela de secado. Este flujo de aire, a su vez, empuja la hoja de papel lejos de la superficie de la tela de
secado, un fenómeno conocido como "desechar". El "desechar" puede reducir la calidad del producto de papel que es fabricado causando grietas del borde y puede también causar rupturas de la hoja, lo que reduce eficacia de la máquina. Muchos molinos de papel han abordado este problema al formar surcos en los cilindros de la secadora de la grada inferior o agregando una fuente del vacío a esos cilindros de la secadora. Aunque ambos sean costosos, ambos expedientes permiten que el aire atrapado de otra manera en la cuña de compresión sea expulsado sin pasar a través de la tela de secado. Además, el no marcado de la hoja y el contacto de la hoja con la superficie de secado del cilindro son requisitos así como una buena resistencia al desgaste y estabilidad dimensional. Como se ha descrito previamente, debe apreciarse que las telas de formación, de prensa y de secadora toman la forma de bandas sin fin en la máquina de papel y funcionan en la manera de transportadores. Una costura, tal como una costura que se pueda utilizar para cerrar una tela en forma sin fin durante la instalación en una máquina de fabricación de papel, representa una discontinuidad en la estructura uniforme de la tela. El uso de una costura, entonces, aumenta grandemente la probabilidad de que la malla fibrosa celulósica sea marcada durante el proceso de secado. Por esta razón, una costura es generalmente una parte crítica de una tela cosida porque la calidad de papel uniforme, la reducida formación de marcas y la excelente fluidez de la tela requieren una
costura que sea tan similar como sea posible al resto de la tela en lo que se refiere a características tales como grosor, estructura, fuerza, permeabilidad etc. Por lo tanto, la región de la costura de cualquier tela que pueda ser cosida a máquina debe comportarse de manera similar al cuerpo de la tela, y debe tener permeabilidad similar al vapor de agua y al aire como el resto de la tela para prevenir la marca periódica por la región de la costura del producto de papel que es manufacturado. A pesar de los considerables obstáculos técnicos presentados por estos requisitos, seguía siendo altamente deseable el desarrollar la tela que puede coserse a máquina debido a la facilidad y la seguridad comparativas con las cuales tal tela se podría instalar en una máquina de fabricación de papel. Además, en la sección de secado, las telas deben tener una costura para permitir la instalación. Finalmente, estos obstáculos fueron superados con el desarrollo de telas con costuras formadas al proporcionar circuitos de costura en los bordes transversales de los dos extremos de la tela. El circuito de costura se forman por medio de los hilos en dirección de la máquina (MD) de la tela. Una costura es formada juntando los dos extremos de la tela, entrelazando los lazos de costura en los dos extremos de la tela, y ordenando una llamada espiga, o perno, con el paso definido por los lazos de costura intercalados para unir los dos extremos de la tela. No es necesario decir, que es mucho más fácil y mucho menos tardado instalar una tela que puede coserse a máquina, esto es instalar una
tela sin fin, en una máquina de fabricación de papel. Un método para producir una tela que se pueda unir en una máquina de fabricación de papel con tal costura es la de tejer la tela plana. En este caso, los hilos de urdimbre son los hilos en dirección de la máquina (MD) de la tela. Para formar los lazos de costura, los hilos de urdimbre se devuelven en los extremos de la tela y se tejen a una cierta distancia en el cuerpo de la tela en una dirección paralela a los hilos de urdimbre. En algunos casos, las bobinas de costura en espiral se pueden unir a los lazos de costura en los extremos de la tela, por ejemplo, al intercalar las vueltas individuales de una bobina de costura en espiral con los lazos de costura vía un perno u otro hilo del cuerpo CD (en la dirección transversal a la máquina) en cada extremo de la tela y dirigiendo un perno á través del paso formado por los hilos intercalados y cosiendo lazos para unir la bobina de costura en espiral al extremo de la tela. Entonces, la tela se puede unir en la forma de un lazo sin fin intercalando las vueltas individuales de las bobinas de costura en cada extremo de la tela, y dirigiendo otro perno a través del paso formado por las bobinas de costura intercaladas para unir los dos extremos de la tela. Según saben los expertos en la materia, muchas variedades de telas industriales se diseñan para ser cerradas en forma sin fin durante la instalación en algún equipo. Además de telas para secadoras, otras telas industriales, tales como correas de corrugador, telas formadoras de pulpa y correas
eliminadoras de lodo-agua, o pueden ser, cosidas de una manera similar. En estas telas, en donde el hilo MD también es el lazo de la costura, es bien sabido que doblando un hilo, especialmente un solo monofilamento, alrededor de un pequeño radio para formar un lazo, tensiona y debilita el hilo en el área del lazo. La costura en su conjunto es entonces más débil que el cuerpo principal de la tela durante el uso. Ya que los lazos de costura portan la carga y se doblan en varias ocasiones (y en algunos casos también se comprimen) durante uso, cualquier trastorno de la máquina puede conducir a la falta de la costura y al retiro prematuros de la tela. Un aspecto importante de coser una tela en una máquina de fabricación de papel es que haya tensión uniforme a través de la tela. Si la tensión uniforme no se alcanza y una sección de la tela jala más que la otra, entonces la tela puede formar burbujas o nervaduras a través de la anchura de la tela. Otro aspecto de coser una tela es la de prevenir daños al cuerpo de la tela. Para evitar o reducir al mínimo la ocasión del daño a la tela durante la instalación, se deben evitar en la. propia costura la tensión no uniforme, el peso y la presión. Otro aspecto de coser una tela, especialmente las muy largas, es la alineación correcta del cuerpo de la tela en la máquina de tal forma que la tela se guía verdaderamente en la dirección de máquina y no oscila ni se desvía a un lado de la máquina. Si la tela se guía o desvía mal puede hacer contacto con el soporte del bastidor de la máquina y provocar que la tela se dañe.
Por lo tanto, coser una tela para secadora convencional en una máquina de fabricación de papel es un proceso difícil y tedioso. Por lo tanto, una necesidad existe para una tela de secado que se pueda instalar y coser rápida y fácilmente. Además de la instalación fácil y rápida, la tela para secadora en cuestión es tanto duradera y proporciona una superficie de contacto laminada lisa tanto en el cuerpo de la tela y la región de costura, dando por resultado menos marcas y así mayor calidad de una hoja de papel que es fabricada así. Breve Descripción de la Invención Es por lo tanto un objeto principal de la invención el proporcionar una tela para secadora que se puede instalar fácilmente en una máquina de fabricación de papel. Es otro objeto de la invención el proporcionar una tela de secado que sea duradera y que tenga una superficie de contacto más fina de la hoja que aquellas de la técnica anterior. Otro objeto de la invención es proporcionar una tela para secadora que puede coserse a máquina que tenga una costura, que no marque un producto de papel que es formado sobre ella. Otro objeto de la invención es proporcionar una tela de secado que tenga una superficie rugosa en la parte trasera y una superficie lateral más fina que entran en contacto con la hoja. Éstos y otros objetos y ventajas son proporcionados por la presente invención. A este respecto, según una modalidad, la presente invención se dirige a una tela para la fabricación de papel
y un método para formar una tela para la fabricación de papel, y más específicamente, a una tela de secado. La tela para la fabricación de papel incluye un sistema de hilos CD que incluyen una pluralidad de hilos CD y un sistema de hilos MD. El sistema de hilos MD además incluye un primer subsistema de hilos MD y un segundo subsistema de hilos MD, que están en una relación apilada verticalmente entre sí. El primer subsistema de los hilos MD incluye las texturas que incluyen por lo menos dos hilos MD que tienen substancialmente cocientes de aspecto similares o hasta iguales. El cociente de aspecto de los hilos MD en el segundo subsistema de los hilos MD es mayor que el de los hilos MD en el primer subsistema de los hilos MD. Todos los hilos en los primeros y segundos subsistemas de hilos MD se entretejen con los hilos CD del sistema de hilos CD en un patrón repetido de trenzado. Finalmente, los lazos de costura se forman solamente usando los hilos MD del primer subsistema de hilos MD. Las diferentes características de novedad que caracterizan a la invención se precisan en particularidad en las reivindicaciones anexas a y que forman parte de esta descripción. Para una mejor comprensión de la invención, sus ventajas y objetos específicos logrados por sus aplicaciones, se hace referencia a la materia descriptiva en la cual se ilustran las modalidades preferidas de la invención en los dibujos anexos en los cuales los componentes correspondientes son identificados por los mismos números de referencia.
Breve Descripción de los Dibujos La descripción detallada siguiente, dada a modo de ejemplo y no prevista para limitar la presente invención, será apreciada mejor conjuntamente con los dibujos anexos, en donde los mismos números referencia denotan los mismos elementos y piezas, en los cuales: La figura 1a es un diagrama esquemático de una sección de dos gradas de la secadora de una máquina de fabricación de papel;
La figura Ib es un diagrama esquemático de una sección de la secadora de una sola grada de una máquina para la fabricación de papel ; La figura 2a es un patrón del tejido de una tela para la fabricación de papel según una modalidad de la presente invención;
La figura 2b es el patrón del tejido para solamente la parte posterior o los hilos de urdimbre laterales de la máquina para el patrón de tejido de la tela representado en la figura 2a; La figura 2c es el patrón de tejido para solamente la hoja que entra en contacto con los hilos de urdimbre laterales para el patrón de tejido de la tela representado en la figura 2a; La figura 3 es una vista lateral en la dirección transversal a la máquina del patrón de tejido representado en la figura 2; La figura 4 es una fotografía superficial de la hoja que entra en contacto con el lado de una tela para la fabricación de papel según una modalidad de la presente invención; La figura 5 es una fotografía superficial del lado de la parte
posterior o de la máquina de una tela para la fabricación de papel según una modalidad de la presente invención; La figura 6 es una vista lateral en la dirección transversal a la máquina de un patrón de tejido de una costura para una tela para la fabricación de papel según una modalidad de la presente invención;
La figura 7a es una fotografía superficial de la superficie del lado de la máquina de una costura para una tela para la fabricación de papel que tiene el patrón de tejido representado en la figura 6; La figura 7b es una fotografía superficial de la superficie de la parte trasera de un área de costura para una tela para la fabricación de papel que tiene el patrón de tejido representado en la figura 6; La figura 8a es un patrón de tejido de una tela para la fabricación de papel según una modalidad de la presente invención;
La figura 8b es el patrón de tejido para solamente la parte trasera o los hilos de urdimbre laterales de la máquina para el patrón de tejido de la tela representado en la figura 8a; La figura 8c es el patrón de tejido para solamente la hoja en pares que entra en contacto con los hilos de urdimbre laterales para el patrón de tejido de la tela representado en la figura 8a; La figura 9 es una fotografía superficial de una tela para la fabricación de papel según una modalidad de la presente invención; y La figura 10 es una fotografía superficial de una costura de una tela para la fabricación de papel según una modalidad de la presente invención.
Descripción Detallada de la Invención La presente invención ahora será descrita más completamente en referencia a los dibujos anexos, en los cuales las modalidades preferidas de la invención se muestran. Esta invención, sin embargo, se puede realizar en muchas formas diferentes y no se deben interpretar como limitada a las modalidades ilustradas aquí. Más bien, estas modalidades ilustradas se proporcionan de modo que esta descripción sea profunda y completa, y presentarán completamente el alcance de la invención a los expertos en la materia. La presente invención se refiere a telas sin fin cosidas con ancho total, para usarse en la fabricación de papel para el uso en una sección de secado de una máquina de fabricación de papel. La tela para la fabricación de papel según una modalidad de la presente invención incluye un sistema de hilos de urdimbre o en dirección de la máquina ("MD") y un sistema de dirección de los hilos de trama o transversal a la máquina ("CD"). Todos los hilos de urdimbre en el sistema de hilos de urdimbre tienen una sección representativa (plana) no-redonda o substancialmente rectangular. La trama o los hilos CD puede tener una sección transversal redonda, substancialmente rectangular o cualquier otra forma. Si los hilos de trama son redondos, pueden típicamente tener un diámetro de 0.70 milímetros a 0.80 milímetros. Es importante observar que los hilos de la trama todos no tienen que tener la misma forma. También, se pueden utilizar hilos de trama de diferentes diámetros en las mismas
telas. Los hilos que forman las telas de la presente invención pueden ser hilos de monofilamento de resinas poliméricas sintéticas de las usadas en la producción de tales hilos para las telas para máquinas de fabricación de papel. El poliéster y la poliamida son solo dos ejemplos de tales materiales. Sin embargo, los ejemplos adicionales de tales materiales son otros polímeros tales como sulfuro de polifenileno (PPS), que está disponible en el comercio bajo el nombre RYTON®, y un poliéster modificado resistente al calor, a I hidrólisis y a los contaminantes de la variedad descrita en la patente norteamericana No. 5.169.499, del mismo solicitante, cuyo contenido se incorpora como referencia, y utilizados en telas para secadora vendidas por Albany International Corp. bajo la marca registrada THERMONETICS®. Además, materiales tales como tereftalato-isoftalato de (poli)ciclohexanodimetileno (PCTA), polieteretercetona (PEEK) y otros podrían también ser utilizados. Los hilos MD y CD se pueden hacer del mismo o de diversos materiales. Como se usa aquí, la capa superior de los términos, los hilos de urdimbre superiores de la capa, los hilos de urdimbre más finos, los hilos de urdimbre superficiales o laterales que hacen contacto con la hoja y el primer subsistema de los hilos de urdimbre se utilizan alternadamente y no se pretende limiten el uso de la presente invención. Además, Como se usa aquí, los términos capa inferior, hilos de urdimbre de capa inferior, hilos de urdimbre gruesos, reversos, hilos de urdimbre superficiales del lado del rodillo
o del lado de la máquina o los reversos y el segundo sistema de hilos de urdimbre se utilizan alternadamente y no se pretende que limiten el uso de la presente invención. Finalmente, como se usa aquí, los términos hilos MD e hilos de urdimbre se utilizan alternadamente y los términos hilos CD e hilos de trama, las cedenetas o los hilos de cadeneta y los hilos de relleno se utilizan alternadamente y no se pretende que limiten el uso de la presente invención. En la descripción siguiente, los caracteres de referencia designan partes iguales o correspondientes a través de todas las figuras. La presente tela es un tejido plano, por lo tanto, los hilos de urdimbre son longitudinales o los hilos MD y los hilos de la trama o de cadeneta son los hilos CD. El sistema de urdimbre o de hilos MD además incluye dos subsistemas de urdimbre o de los hilos MD. El primer subsistema de los hilos de urdimbre incluye una capa superior o hilos de urdimbre del lado que entra en contacto con la hoja y el segundo subsistema de los hilos de urdimbre incluye hilos de urdimbre laterales de la capa inferior o de la parte posterior o del lado de la máquina. Los hilos de urdimbre del lado de la máquina incluyen los patrones tejidos que incluyen los hilos de urdimbre individuales y los hilos de urdimbre del lado que entra en contacto con la hoja incluyen patrones de tejido que incluyen por lo menos dos hilos de urdimbre en una relación lado a lado. En el tejido resultante de la tela, los primeros y segundos subsistemas de hilos de urdimbre se apilan verticalmente uno encima del otro. La anchura
de cada hilo de urdimbre individual en el primer subsistema o la capa superior de hilos de urdimbre es más fina o más estrecha que la anchura de los hilos de urdimbre en el segundo subsistema de los hilos de urdimbre, de tal forma que la anchura combinada de los hilos de urdimbre superiores de la capa en cada textura es esencialmente igual a la anchura de cada hilo de urdimbre de la capa lateral o de la parte inferior de la máquina. Por lo tanto, los hilos de urdimbre superiores de la capa son más finos o más estrechos y los hilos inferiores de urdimbre de la capa son hilos más gruesos o más anchos. Por lo tanto, los hilos individuales en el primer subsistema de los hilos de urdimbre, tienen un cociente de aspecto diverso (el cociente de la altura al ancho de cada hilo individual) que los cocientes de aspecto de cada hilo individual en el segundo subsistema de los hilos de urdimbre. Por ejemplo, las dimensiones de un hilo superior de urdimbre de la capa más fina pueden ser 0.31 milímetros de alto por 0.58 milímetros de ancho y las dimensiones de un hilo de urdimbre de la capa inferior más gruesa pueden tener 0.28 milímetros de alto por 1.16 milímetros de ancho. Refiriéndose ahora a las figuras, la figura 2a representa un patrón o un diseño de tejido para una tela para la fabricación de papel según una primera modalidad de la presente invención. La dirección de máquina y la dirección transversal a la máquina son como se indica en la figura y resultan en que los hilos MD son identificados a lo largo de la parte superior del patrón de tejido y los hilos del trama o CD son identificados a lo largo del lado izquierdo
del patrón de tejido. Para los propósitos de esta descripción, asumiremos que cada textura en el primer subsistema de los hilos de urdimbre incluye un par de hilos de urdimbre lado a lado que tienen una anchura combinada esencialmente igual a la anchura de un hilo de urdimbre en el segundo subsistema de hilos de urdimbre. La figura 2a muestra una repetición del patrón de tejido de una tela para la fabricación de papel en el cual, el hilo de urdimbre 1, es uno de los pares de hilos de urdimbre más finos en una textura de la capa superior de hilos de urdimbre, se teje debajo del hilo de cadeneta 40 y sobre los hilos de cadeneta 10, 20 y 30. El hilo de urdimbre 2, que es un hilo de urdimbre más fino en una textura de la capa superior de hilos de urdimbre adyacente a la cual está y forma pares con el hilo de urdimbre 1, se teje sobre el hilo de cadeneta 40, debajo del hilo de cadeneta 30 y sobre los hilos de cadeneta 10 y 20. El hilo de urdimbre grueso de una capa más baja 3 se teje sobre los hilos de cadeneta 20, 30 y 40 y debajo del hilo de cadeneta 10. El hilo de urdimbre 4, que es uno de los pares de hilos de urdimbre más finos de un par adyacente en la capa superior de hilos de urdimbre, se teje en la hoja que entra en contacto con el lado de la tela sobre los hilos de cadeneta 20, 30 y 40, y debajo del hilo de cadeneta 10. El hilo de cadeneta 5, que es un hilo más fino en la capa superior de hilos de urdimbre a la cual es adyacente y forma pares con el hilo 4 de urdimbre, se teje sobre los hilos de cadeneta 30 y 40, debajo del hilo de cadeneta 20 y sobre el hilo 10. Finalmente, en una repetición, una capa más baja de hilo de
urdimbre grueso 6 se teje sobre el hilo de cadeneta 40, debajo del hilo de cadeneta 30, y sobre los hilos de cadeneta 10 y 20. La tela se puede también tejer usando arreglos adicionales de la repetición del nudo, tal como, por ejemplo, una repetición de 4 o 6 nudos. En todos los casos, los pares de hilos MD del lado de la hoja se apilan verticalmente sobre un solo hilo más grande MD de la parte trasera. El par de hilos de urdimbre superior o MD en esta modalidad están "escalonados" es decir no se tejen juntos en el mismo patrón sobre y debajo de los hilos CD. En lugar de esto, según lo detallado en las figuras 2a, 2b y 2c, cada hilo de urdimbre en los pares se teje debajo de un hilo CD diferente. Una tela tejida según la estructura de tejido representada en la figura 2a da lugar a una tela más duradera debido a los hilos gruesos de urdimbre en el lado de la máquina de la tela y tiene la ventaja agregada del tener una superficie de contacto muy lisa de la tela o de la hoja. Así, este tipo de tela se puede utilizar para los grados de papel de, por ejemplo, 30 gsm o arriba porque no marcará una hoja formada sobre ella. El diseño de tejido para el lado de la máquina y el lado que hace contacto con la hoja se representan por separado en las figuras 2b y 2c, respectivamente, para demostrar un relleno de urdimbre comparativo en la máquina y los lados de la tela entran en contacto con la hoja. Por ejemplo, la anchura de los hilos de urdimbre gruesos del lado de la máquina puede ser aproximadamente igual a dos veces a la anchura de cada hoja más fina que entra en contacto con
el hilo lateral de urdimbre o por lo menos igual a la anchura de cada par de los hilos de urdimbre laterales que entran en contacto con hoja. Figura 2b muestra hilos gruesos 3 y 6, cada uno está en una textura separada en la capa más baja de hilos de urdimbre, mientras que la figura 2c muestra dos texturas en la capa superior de hilos de urdimbre, hilos de una deformación superiores que incluyen el 1 y los 2 y los otros hilos de urdimbre superiores que incluyen 4 y 5. El patrón de tejido representado en las figuras 2a, 2b y 2c se puede observar a través del lado de cara de la estructura de la tela, a excepción de las porciones en el área de costura en la parte trasera de la tela donde los hilos de urdimbre superiores se apoyan en hilos de urdimbre más gruesos inferiores. La estructura de la tela en la región de la costura que forma los lazos de costura se describirá más adelante. Una variedad de patrones de tejido adicionales que emplean el sistema de hilos de urdimbre apilados verticalmente de la presente invención se puede construir dentro del alcance de la presente invención. Por ejemplo, en algunos usos, puede ser deseable tener flotadores superficiales de hilos MD o de urdimbre para los hilos de urdimbre de la capa superior sobre cuatro o más hilos CD o de trama. Tales telas se construyen fácilmente de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. La figura 3 es una vista lateral en la dirección transversal a la máquina del patrón de tejido para la tela representada en la figura 2a. Como puede observarse en la figura 3, la tela incluye dos capas
de hilos MD o de urdimbre. Porque, como se describe previamente, la tela es tejida plana y es unida posteriormente en forma sin fin con una costura, los hilos CD son los hilos de trama o de relleno y los hilos MD son hilos de urdimbre. Un primer sistema de hilos MD, los hilos de la capa superior o los hilos del lado que hace contacto con la hoja, incluye hilos MD o hilos de urdimbre 1, 2, 4, 5, más finos mientras que un segundo sistema de hilos MD, los hilos de urdimbre del lado de la máquina, incluyen los hilos MD o de urdimbre gruesos 3 y 6. Como es evidente en las figuras 2a, 2b, 2c y 3, los hilos de urdimbre en estos dos sistemas se apilan uno encima del otro en una relación vertical. Además, en la figura 3, los hilos CD son representados por las estructuras 10, 20, 30 y 40. Volviendo ahora a las figuras 2a, 2b y 2c, los hilos de urdimbre 1-6 pueden ser hilos planos de monofilamento que tienen secciones representativas substancialmente rectangulares. La forma plana substancialmente rectangular de los hilos de urdimbre que entran en contacto con la hoja más fina laterales se pueden ver en la figura 4, que representa la hoja que entra en contacto con los hilos de urdimbre de una tela 50 construida de acuerdo con la primera modalidad de la presente invención. Como también puede verse en la figura 4, los hilos de urdimbre más finos substancialmente rectangulares que entran en contacto la hoja están arreglados en grupos de dos, en los cuales dos hilos superiores de urdimbre se unen en pares y se tejen con los hilos CD. Como puede observarse en la figura 4, los pares de hilos de trama superiores de la capa
están "escalonados" en la dirección de máquina. Es decir, no se tejen juntos en el mismo patrón sobre y debajo de cada hilo CD. En lugar de esto, cada hilo en los pares se teje debajo del hilo CD adyacente siguiente en la dirección de máquina. Por lo tanto, los hilos de urdimbre en pares en la capa superior forman un patrón escalonado en la dirección de máquina. La figura 5, que representa los hilos de urdimbre del lado de la máquina de una tela 50 tejida de acuerdo con la primera modalidad de la presente invención, muestra los hilos de urdimbre gruesos del lado de la máquina 52 tejidos con los hilos circulares de trama 54. En la figura 5, puede observarse que la tela 50 tiene un relleno de urdimbre del 100% en su lado de la parte posterior o de la máquina. Sin embargo, otros porcentajes del relleno de urdimbre se pueden alcanzar dentro del alcance de la presente invención. Una tela construida de acuerdo con otra modalidad de la presente invención puede incluir "surcos" en la dirección de máquina en el lado que entra en contacto con la hoja o el lado de la máquina de la tela, dando por resultado la formación de un corredor de urdimbre acanalado o de efecto de canal del aire sobre la tela. Estos surcos pueden ser formados usando los hilos substancialmente rectangulares de diversos gruesos o alturas en el mismo lado de la tela. Por ejemplo, los hilos gruesos de urdimbre en la superficie del lado de la máquina de la tela pueden incluyer los hilos alternantes de gruesos o de alturas diversos tales que la tela tiene una superficie acanalada en su lado de la máquina para dirigir mejor de aire. Los
surcos o las costillas en un borde de la costura de la tela se alinean preferiblemente con los surcos o las costillas en el borde opuesto de la tela que se coserá. Además, los pares del hilo MD se pueden separar entre sí para formar una "superficie acanalada"; así como los hilos de la capa lateral inferior MD pueden estar separados o no contiguos con los hilos MD adyacentes. Se representa en la figura 6 una modalidad de una estructura de costura para coser una tela de la presente invención. La figura 6 muestra la formación de una costura, en donde los hilos de urdimbre más finos de la capa superior en el lado que entra en contacto con la hoja de la tela 50 forma lazos de costura en el borde de la tela que permiten unir los extremos de la tela y formar un lazo sin fin. F3ara formar un lazo de costura, uno de los hilos de urdimbre en un par que entra en contacto con de la hoja o de una textura en el primer subsistema de los hilos de urdimbre, es extendido más allá del extremo de la tela debido al retiro de los hilos de trama o de cadeneta que son la base de los pares superiores de hilos de urdimbre. El hilo de urdimbre lateral grueso respectivo de la parte trasera o de la máquina que es la base de los pares superiores de hilos de urdimbre entonces se recorta a una distancia deseada del extremo de la tela. El hilo de urdimbre superior de la capa, que ahora se extiende más allá del borde de la tela, entonces se gira sobre sí mismo y se reteje en la superficie de la parte trasera de la tela en el espacio desocupado por el hilo de urdimbre grueso recortado de la parte trasera. Cuando los hilos de urdimbre más finos superiores se
tejen nuevamente dentro del espacio ocupado previamente por los hilos de urdimbre gruesos inferiores, su patrón de la encrespadura y de tejido coincide Con el patrón de los hilos de urdimbre gruesos más bajos, de tal modo fijando los hilos de costura en su posición. Similarmente, el hilo de urdimbre superior restante en los pares de hilos de urdimbre superiores o de textura en el primer subsistema de los hilos de urdimbre, que no fue utilizado para formar el lazo de costura también se teje nuevamente dentro de la superficie lateral de la parte posterior o de la máquina de la tela en el espacio ocupado previamente por el hilo de urdimbre grueso recortado de la parte trasera. Porque este hilo de urdimbre superior no se utiliza para formar un lazo de costura, se teje firmemente alrededor de la trama o del hilo CD que permanece en el extremo de la tela, en la superficie del lado de la máquina de la tela. Esto permite que los lazos formados en el extremo contrario de la tela sean intercalados o entretejidos dentro de los espacios proporcionados por los hilos de urdimbre superiores que no forman lazos para coser la tela vía la inserción de un perno a través de los lazos de costura entretejidos. Antes de tejer los hilos de urdimbre de la capa superior nuevamente dentro del cuerpo de la tela en la parte trasera de la tela, los hilos superiores de urdimbre de la misma textura son "hermanados" entre (unidos en pares entre sí de modo que se puedan tejer juntos como un solo hilo) y tejidos nuevamente dentro de la superficie de la parte trasera de la tela en los espacios
desocupados por los hilos de urdimbre gruesos recortados de la parte trasera. Al hermanar los pares de hilos de urdimbre más finos superiores de la misma textura y tejer los pares como un solo hilo, permite que el patrón de tejido en el área de la costura coincida con el patrón de tejido de los hilos de urdimbre gruesos de la parte trasera en el cuerpo de la tela. Un ejemplo de una costura formada según esta modalidad se representa en la figura 6, donde, la alternancia de los hilos de urdimbre más finos de la capa superior 2 y 5 se utiliza para crear lazos de costura en los extremos de la tela, permitiendo de tal modo que los extremos de la tela sean unidos en un lazo sin fin. F3ara formar los lazos de costura, los hilos de urdimbre más finos de la capa superior 1, 2, 4 y 5 son extendidos más allá del extremo de la tela debido al retiro de los hilos CD o de trama que son la base de los hilos de urdimbre superiores en pares 1, 2 y 4, 5. Los hilos gruesos 3 y 6 del lado respectivo de la máquina entonces se recortan a una distancia deseada del extremo de la tela para crear un espacio para tejer los hilos de urdimbre más finos de la capa superior 1, 2, 4 y 5. Los hilos de urdimbre más finos de la capa superior 1, 2, 4 y 5 entonces se enrollan sobre sí mismos y se hermanan entre sí y se tejen nuevamente dentro de la superficie de la parte trasera de la tela como un hilo en el espacio desocupado por los hilos de urdimbre gruesos recortados de la parte trasera 3 y 6. Cuando los hilos hermanados que entran en contacto con la capa o la hoja superior de urdimbre 1, 2, 4 y 5 se tejen nuevamente dentro del espacio ocupado
previamente por los hilos de urdimbre gruesos del lado de la máquina 3 y 6, su patrón de encrespadura y de tejido coincide con el patrón de los hilos de urdimbre gruesos del lado de la máquina 3 y 6. Por ejemplo, la encrespadura del hilo de urdimbre grueso superior del lado de la máquina 3 coincide con los hilos de urdimbre de la capa 1 y 2 y la encrespadura del hilo de urdimbre grueso superior del lado de la máquina 6 coincide con los hilos de urdimbre de la capa 4 y 5, sujetando de tal modo los lazos resultantes en su posición. Como puede ser además visto en la figura 6, los hilos de urdimbre 1 y 4 de la capa superior alternativos se vuelven a tejer firmemente alrededor del último hilo de trama o CD que permanece en el borde de la tela, en la superficie del lado de la máquina de la tela, permitiendo que los lazos formados en el extremo contrario de la tela sena entretejidos en los espacios proporcionados por los hilos de urdimbre más finos que no forman lazos de la capa superior para coser la tela vía la inserción de un perno a través de los lazos de costura entretejidos. La estructura resultante de la tela en el área de la costura en la hoja que entra en contacto con la superficie lateral de la tela se muestra en la figura 7a. La figura 7b es una fotografía superficial de la parte trasera de la tela 50 en el área 60 de la costura donde los hilos de urdimbre de cara mayor más finos 56 se ven "empotrados" en hilos de urdimbre gruesos 52 de la parte trasera después de formar los lazos de costura y ser hermanados entre sí y tejido nuevamente dentro del cuerpo de la tela en la parte trasera de
la tela 50 con un patrón de encrespadura y de tejido que coincide con el patrón de los hilos de urdimbre gruesos 52 de la parte trasera. Como puede observarse en la figura 7a, los hilos de urdimbre del lado frontal más finos en pares se "escalonan" según lo descrito previamente mientras que en la figura 7b, los hilos de urdimbre del lado frontal hermanados 56 que se tejen nuevamente dentro del cuerpo de la tela ambos tienen el mismo patrón de tejido, similar al patrón de tejido de los hilos de urdimbre gruesos de la parte trasera 52. Ya que los hilos de urdimbre laterales más finos que entran en contacto con la capa o la hoja superior y los hilos de urdimbre gruesos del lado de la máquina se apilan uno encima del otro en una relación vertical, es decir, las texturas en cada subsistema de los hilos de urdimbre se apilan verticalmente encima uno del otro, los lazos de costura resultantes son ortogonales al plano de la superficie de la tela y no tienen ninguna torcedura. En las técnicas de tejido convencionales, los hilos que definen el lazo algunas veces vuelven a ser tejidos en la tela en un espacio adyacente al propio hilo. Tal formación de lazo convencional intrínsecamente imparte una torcedura y/o un esfuerzo de torsión al lazo de costura, lo que es indeseable porque esta torcedura puede hacer dificultar el entretejido de los lazos de costura en los extremos opuestos de la tela, impidiendo de tal modo el proceso de costura. Además, debido a que los lazos de costura se forman de los hilos más finos de urdimbre de la capa superior, se forma una
superficie muy fina de la costura en la hoja que entra en contacto con el lado de la tela. Esto da lugar a un producto de papel de mayor calidad debido a la reducida marca de la hoja. Por lo tanto, las telas hechas de acuerdo con la presente invención se pueden utilizar para producir los grados de papel 25 a 30 G/M por ejemplo, o superiores.
Se presenta en la figura 8a un patrón de tejido para una tela que se pueda construir según otra modalidad de la presente invención. Similar a la primera modalidad para la tela 50, la tela 100 incluye dos subsistemas de hilos de urdimbre y un sistema de hilos de la trama o de cadeneta. Ambos subsistemas de los hilos de urdimbre son hilos planos, substancialmente rectangulares hechos de poliéster, poliamida o cualquier otra resina polimérica conocida en la técnica. Los hilos de la trama pueden ser planos (substancialmente rectangulares) o redondos y se pueden hacer de poliéster, poliamida o de cualquier otra resina polimérica conocida en la técnica. Los hilos de urdimbre del lado que entra en contacto con la hoja o los hilos de urdimbre del primer subsistema de los hilos de urdimbre son los hilos más finos y los hilos de urdimbre del lado de la máquina o los hilos de urdimbre del segundo subsistema de los hilos de urdimbre son los hilos de urdimbre gruesos o más anchos. Es decir, los hilos de urdimbre substancialmente rectangulares en el primer subsistema de hilos de urdimbre son más estrechos que los hilos de urdimbre más gruesos substancialmente rectangulares en el segundo subsistema de hilos de urdimbre, lo que da lugar a que los hilos de urdimbre de cada subsistema tengan diferentes cocientes de
aspecto. Por ejemplo, las dimensiones de un hilo de urdimbre más fino de la capa superior pueden tener una altura de 0.31 milímetros y 0.58 milímetros de ancho y las dimensiones de un hilo de urdimbre más grueso del lado de la máquina pueden tener 0.28 milímetros de alto por 1.16 milímetros de ancho. Los hilos de urdimbre del lado que entra en contacto con la hoja se juntan en pared, lado a lado en cada textura y se apilan en una relación vertical con los hilos gruesos sencillos en las texturas de los hilos de urdimbre del lado de la máquina, de manera similar a lo descrita para la primera modalidad. La figura 8a representa un patrón de tejido para una tela 100 construida de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. En la figura 8 a, la dirección de máquina y la dirección transversal a la máquina son según lo indicado. La figura 8a muestra una repetición del patrón de tejido de la tela 100, en donde los hilos de urdimbre superiores de la capa 1 y 2, que son hilos más finos, substancialmente rectangulares en la superficie de contacto con la hoja de la tela, se tejen sobre los hilos de trama 40, 30 y 20, y bajo el hilo de cadeneta 10. El hilo de urdimbre del lado de maquina substancialmente rectangular 3 se teje sobre los hilos de cadeneta 40, 30 y 20, y debajo del hilo de cadeneta 10. Los hilos de urdimbre superiores 4 y 5, se tejen sobre el hilo de cadeneta 40, debajo del hilo de cadeneta 30 y sobre los hilos de cadeneta 20 y 10. Finalmente en esta repetición, el hilo de urdimbre del lado de la máquina 6 se teje sobre el hilo de cadeneta 40, debajo del hilo de
cadeneta 30, y sobre los hilos de cadeneta 20 y 10. Contrariamente a la primera modalidad para la tela 50, el par de hilos de urdimbre superior o MD en esta modalidad no están "escalonados." En lugar de esto, los hilos de urdimbre superiores se tejen como un solo hilo dando por resultado que cada hilo en los pares tengan el mismo patrón de tejido. La tela 100 se puede tejer en un arreglo de repetición de 6 nudos. Alternativamente, la tela 100 se puede también tejer en otros arreglos de repetición de nudos, por ejemplo, con un arreglo de repetición de 4 nudos. El diseño de tejido para el lado que entra en contacto con la hoja y el lado de la máquina de la tela se representan en las figuras 8b y 8c, respectivamente, para mostrar un relleno comparativo de urdimbre en el lado de la tela que entra en contacto con la hoja y el lado de la máquina. Por ejemplo, la anchura de un hilo de urdimbre grueso de la capa inferior substancialmente rectangular es aproximadamente igual a dos veces la anchura de cada hilo de urdimbre más fino substancialmente rectangular en la capa superior. El patrón de tejido representado en la figura 8a se puede observar a través del lado frontal de la estructura de la tela, a excepción de las porciones en el área de costura en la parte trasera de la tela donde los hilos de urdimbre superiores colindan con los hilos de urdimbre inferior más gruesos. La costura del perno en la tela 100 se forma según el método descrito arriba para la formación de la costura del perno en la tela 50. Alternativamente, las telas 50 y 100 se pueden formar usando una costura espiral según lo descrito en los
antecedentes. Una variedad de otros patrones de tejido que emplean la construcción apilada en pares del tejido de la presente invención se puede construir dentro del alcance de la presente invención. Por ejemplo, en algunas aplicaciones puede ser deseable tener flotadores de la superficie del hilo MD sobre hilos cuatro o más hilos CD. Tales telas se construyen fácilmente de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. Según lo representado en los cuadros 9 y 10, la hoja que entra en contacto con la superficie lateral y el perfil de la costura alcanzado acordando la modalidad instantánea de la presente invención es similar a la de la tela 50. Como puede ser visto en la figura 10, los hilos de urdimbre más finos del lado de la máquina que tejen nuevamente dentro de la superficie de la parte trasera se hermanan entre sí antes de tejer de modo que el patrón de tejido de los hilos de urdimbre más finos del lado de la máquina sea similar al patrón de tejido de los hilos la parte trasera gruesa. Ambas telas 50 y 100 se pueden utilizar con un solo funcionamiento o sección de la secadora de una sola grada. Alternativamente, la tela 50 y/o 100 se puede utilizar con otros tipos de secciones de secado, tales como las mostradas en la figura 1a. también debe ser apreciado, en tal situación, que la tela 99 sería substituida por las telas 50 o 100. Además, los hilos MD y los hilos CD pueden ser entretejidos tales que los nudillos de hilo MD y CD quedan substancialmente en
el mismo plano. Tal arreglo puede proporcionar una superficie relativamente lisa. Alternativamente, los hilos MD y los hilos CD pueden ser entretejidos de tal forma que los nudillos del hilo CD quedan en un plano más arriba (o más cercano a la superficie) que el de los nudillos MD. Específicamente, el patrón de tejido de la tela según la presente invención puede ser un monoplano, un plano diferenciado, un corredor de urdimbre o una estructura del corredor de la trama o una combinación de estas estructuras. Las estructuras del corredor de urdimbre tienen nudillos de urdimbre más largos en la parte trasera y las estructuras del corredor de la trama son ésas con flotadores CD más largos en el lado trasero de la tela. Además, los hilos del lado frontal MD pueden ser contiguos según las indicaciones de las figuras 4, 7, 9 y 10 o se pueden separar como pares o entre todos los hilos, pero manteniendo la posición verticalmente de los pares de hilos sobre un hilo del lado de la hoja se aparea sobre un hilo del lado de la máquina para por consiguiente separar los hilos del lado de la máquina. Las modificaciones a lo anterior serían obvias para aquellos con habilidad ordinaria en la técnica, pero no llevarían a la invención más allá del alcance de la presente invención. Por ejemplo, mientras que la tela 50 y 100 puede ser un tejido plano y unido en una forma sin fin para usarse en la sección de secado de una máquina de papel, es también posible producir la tela 50 y/o 100 por medio de tejido sin fin, en tal caso los hilos MD serian hilos de trama o cadeneta durante el proceso de tejido y los hilos CD serían hilos de
urdimbre. Las siguientes reivindicaciones deben ser interpretadas para cubrir tal situación.