MX2009000523A - Tuberia. - Google Patents
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Abstract
Una tubería.
Description
TUBERÍA
REFERENCIA CRUZADA A LAS SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reclama el beneficio de la fecha de presentación de la solicitud de patente de utilidad de los Estados Unidos número de serie 11/560,154, número de expediente del apoderado 25791.407.02, presentada el 15 de noviembre del 2006, que reclama el beneficio de la fecha de presentación de la solicitud de patente provisional de los Estados Unidos número de serie 60/832,909, no. de expediente del apoderado 25791.407, presentada el 24 de julio del 2006, las descripciones de las cuales se incorporan en la presente como referencia. Esta solicitud es una continuación en parte de la solicitud de los Estados Unidos no. de serie 11/084,788, no. de expediente del apoderado 25791.325, presentada el 18 de marzo del 2005, la cual es una continuación en parte de la solicitud de los Estados Unidos no. de serie 10/418,687, no. de expediente del apoderado 25791.228, presentada el 18 de abril del 2003, que se expidió como la Patente de los Estados Unidos No. 7,021,390, que era una continuación de la solicitud de los Estados Unidos no. de serie 09/852,026, no. de expediente del apoderado 25791.56, presentada el 9 de mayo del 2001, que se expidió como la Patente de los Estados Unidos No. 6,561,227, que era una divisional de la
solicitud de los Estados Unidos no. de serie 09/454,139, no. de expediente del apoderado 25791.3.02, presentada el 03 de diciembre de 1999, que se expidió como la Patente de los Estados Unidos No. 6,497,289, que reclamó el beneficio de la fecha de presentación de la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos Número de Serie 60/111,293, número de expediente del apoderado 25791.3, presentada el 07 de diciembre de 1998, las descripciones de las cuales se incorporan en la presente como referencia. Esta solicitud se relaciona con las siguientes solicitudes copendientes : (1) Patente de los Estados Unidos Número 6,497,289, que se presentó como la Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 09/454,139, no. de expediente del apoderado 25791.03.02, presentada el 03 de diciembre de 1999, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/111,293, presentada el 07 de diciembre de 1998, (2) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 09/510,913, no. de expediente del apoderado 25791.7.02, presentada el 23 de febrero del 2000, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/121,702, presentada el 25 de febrero de 1999, (3) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 09/502,350, no. de expediente del apoderado 25791.8.02, presentada el 10 de febrero del 2000, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/119,611,
presentada el 11 de febrero de 1999, (4) Patente de los Estados Unidos no. 6,328,113, que se presentó como la Solicitud de Patente de los Estados Unidos número de serie 09/440,338, número de expediente del apoderado 25791.9.02, presentada el 15 de noviembre de 1999, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/108,558, presentada el 16 de noviembre de 1998, (5) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 10/169,434, no. de expediente del apoderado 25791.10.04, presentada el 01 de julio del 2002, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/183,546, presentada el 18 de febrero del 2000, (6) Patente de los Estados Unidos no. 6,640,903 que se presentó como la Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 09/523,468, no. de expediente del apoderado 25791.11.02, presentada el 10 de marzo del 2000, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/124,042, presentada el 11 de marzo de 1999, (7) Patente de los Estados Unidos número 6,568,471, que se presentó como la solicitud de patente no. de serie 09/512,895, no. de expediente del apoderado 25791.12.02, presentada el 24 de febrero del 2000, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/121,841, presentada el 26 de febrero de 1999, (8) Patente de los Estados Unidos número 6,575,240, que se presentó como la solicitud de patente no. de serie 09/511,941, no. de expediente del apoderado
25791.16.02, presentada el 24 de febrero del 2000, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/121,907, presentada el 26 de febrero de 1999, (9) Patente de los Estados Unidos número 6,557,640, que se presentó como la solicitud de patente no. de serie 09/588,946, no. de expediente del apoderado 25791.17.02, presentada el 07 de junio del 2000, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/137,998, presentada el 07 de junio de 1999, (10) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 09/981,916, no. de expediente del apoderado 25791.18, presentada el 18 de octubre del 2001, como una continuación en parte de la solicitud de Patente de los Estados Unidos no. 6,328,113, que se presentó como la Solicitud de Patente de los Estados Unidos número de serie 09/440,338, número de expediente del apoderado 25791.9.02, presentada el 15 de noviembre de 1999, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/108,558, presentada el 16 de noviembre de 1998, (11) Patente de los Estados Unidos número 6,604,763, que se presentó como una solicitud no. de serie 09/559,122, no. de expediente del apoderado 25791.23.02, presentada el 26 de abril del 2000, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/131,106, presentada el 26 de abril de 1999, (12) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 10/030,593, no. de expediente del apoderado
25791.25.08, presentada el 08 de enero del 2002, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/146,203, presentada el 29 de julio de 1999, (13) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/143,039, no. de expediente del apoderado 25791.26, presentada el 09 de julio de 1999, (14) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 10/111,982, no. de expediente del apoderado 25791.27.08, presentada el 30 de abril del 2002, que reclama la prioridad de la solicitud de patente provisional no. de serie 60/162,671, no. de expediente del apoderado 25791.27, presentada el 07 de noviembre de 1999, (15) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/154,047, no. de expediente del apoderado 25791.29, presentada el 16 de septiembre de 1999, (16) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/438,828, no. de expediente del apoderado 25791.31, presentada el 09 de enero del 2003, (17) Patente de los Estados Unidos número 6,564,875, que se presentó como una solicitud no. de serie 09/679,907, no. de expediente del apoderado 25791.34.02, el 05 de octubre del 2000, que reclama la prioridad de la solicitud de patente provisional no. de serie 60/159,082, no. de expediente del apoderado 25791.34, presentada el 12 de octubre de 1999, (18) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 10/089,419, presentada el 27 de
marzo del 2002, no. de expediente del apoderado 25791.36.03, que reclama la prioridad de la solicitud de patente provisional no. de serie 60/159,039, no. de expediente del apoderado 25791.36, presentada el 12 de octubre de 1999, (19) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 09/679,906, presentada el 05 de octubre del 2000, no. de expediente del apoderado 25791.37.02, que reclama la prioridad de la solicitud de patente provisional no. de serie 60/159,033, no. de expediente del apoderado 25791.37, presentada el 12 de octubre de 1999, (20) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 10/303,992, presentada el 22 de noviembre del 2002, no. de expediente del apoderado 25791.38.07, que reclama la prioridad de la solicitud de patente provisional no. de serie 60/212,359, no. de expediente del apoderado
25791.38, presentada el 19 de junio del 2000, (21) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/165,228, no. de expediente del apoderado
25791.39, presentada el 12 de noviembre de 1999, (22) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/455,051, no. de expediente del apoderado
25791.40, presentada el 14 de marzo del 2003, (23) solicitud del PCT US02/2477, presentada el 26 de junio del 2002, no. de expediente del apoderado 25791.44.02, que reclama la prioridad de la Solicitud de Patente Provisional
de los Estados Unidos no. de serie 60/303,711, no. de expediente del apoderado 25791.44, presentada el 06 de julio del 2001, (24) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 10/311,412, presentada el 12 de diciembre del 2002, no. de expediente del apoderado 25791.45.07, que reclama la . prioridad de la solicitud de patente provisional no. de serie 60/221,443, no. de expediente del apoderado 25791.45, presentada el 28 de julio del 2000, (25) Patente de los Estados Unidos número 7,100,684 que se presentó como una solicitud no. de serie 10/322,947, el 18 de diciembre del 2002, no. de expediente del apoderado 25791.46.07, que reclama la prioridad de la solicitud de patente provisional no. de serie 60/221,645, no. de expediente del apoderado 25791.46, presentada el 28 de julio del 2000, (26) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 10/322,947, presentada el 22 de enero del 2003, no. de expediente del apoderado 25791.47.03, que reclama la prioridad de la solicitud de patente provisional no. de serie 60/233,638, no. de expediente del apoderado 25791.47, presentada el 18 de septiembre del 2000, (27) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 10/406,648, presentada el 31 de marzo del 2003, no. de expediente del apoderado 25791.48.06, que reclama la prioridad de la solicitud de patente provisional no. de serie 60/237,334, no. de expediente del apoderado 25791.48,
presentada el 02 de octubre del 2000, (28) solicitud del PCT US02/04353, presentada el 14 de febrero del 2002, no. de expediente del apoderado 25791.50.02, que reclama la prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/270,007, no. de expediente del apoderado 25791.50, presentada el 20 de febrero del 2001, (29) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 10/465,835, presentada el 13 de junio del 2003, no. de expediente del apoderado 25791.51.06, que reclama la prioridad de la solicitud de patente provisional no. de serie 60/262,434, no. de expediente del apoderado 25791.51, presentada el 17 de enero del 2001, (30) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 10/465,831, presentada el 13 de junio del 2003, no. de expediente del apoderado 25791.52.06, que reclama la prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/259,486, no. de expediente del apoderado 25791.52, presentada el 03 de enero del 2001, (31) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/452,303, presentada el 05 de marzo del 2003, no. de expediente del apoderado 25791.53, (32) Patente de los Estados Unidos número 6,470,966, que se presentó como la solicitud de patente número de serie 09/850,093, presentada el 07 de mayo del 2001, no. de expediente del apoderado 25791.55, como una Solicitud Divisional de la
Patente de los Estados Unidos Número 6,497,289, que se presentó como la Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 09/454,139, no. de expediente del apoderado 25791.03.02, presentada el 03 de diciembre de 1999, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/111,293, presentada el 07 de diciembre de 1998, (33) Patente de los Estados Unidos número 6,561,227, que se presentó como la solicitud de patente número de serie 09/852,026, presentada el 09 de mayo del 2001, no. de expediente del apoderado 25791.56, como una Solicitud Divisional de la Patente de los Estados Unidos Número 6,497,289, que se presentó como la Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 09/454,139, no. de expediente del apoderado 25791.03.02, presentada el 03 de diciembre de 1999, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/111,293, presentada el 07 de diciembre de 1998, (34) solicitud de patente de los Estados Unidos número de serie 09/852,027, presentada el 09 de mayo del 2001, no. de expediente del apoderado 25791.57, como una Solicitud Divisional de la Patente de los Estados Unidos Número 6,497,289, que se presentó como la Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 09/454,139, no. de expediente del apoderado 25791.03.02, presentada el 03 de diciembre de 1999, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/111,293, presentada el 07 de
diciembre de 1998, (35) Solicitud del PCT US02/25608, no. de expediente del apoderado 25791.58.02, presentada el 13 de agosto del 2002, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/318,021, presentada el 07 de septiembre del 2001, no. de expediente del apoderado 25791.58, (36) Solicitud del PCT US02/24399, no. de expediente del apoderado 25791.59.02, presentada el 01 de agosto del 2002, que reclama la prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/313,453, no. de expediente del apoderado 25791.59, presentada el 20 de agosto del 2001, (37) Solicitud del PCT US02/29856, no. de expediente del apoderado 25791.60.02, presentada el 19 de septiembre del 2002, que reclama la prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/326,886, no. de expediente del apoderado 25791.60, presentada el 03 de octubre del
2001, (38) Solicitud del PCT US02/20256, no. de expediente del apoderado 25791.61.02, presentada el 26 de junio del
2002, que reclama la prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/303,740, no. de expediente del apoderado 25791.61, presentada el 06 de julio del 2001, (39) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 09/962,469, presentada el 25 de septiembre del 2001, no. de expediente del apoderado 25791.62, que es una divisional de la Solicitud de Patente
de los Estados Unidos no. de serie 09/523,468, no. de expediente del apoderado 25791.11.02, presentada el 10 de marzo del 2000, (ahora, Patente de los Estados Unidos 6,640,903 que se expidió el 11/4/2003), que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/124,042, presentada el 11 de marzo del 1999, (40) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 09/962,470, presentada el 25 de septiembre del 2001, no. de expediente del apoderado 25791.63, que es una divisional de la Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 09/523,468, no. de expediente del apoderado 25791.11.02, presentada el 10 de marzo del 2000, (ahora, Patente de los Estados Unidos 6,640,903 que se expidió el 11/4/2003), que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/124,042, presentada el 11 de marzo de 1999, (41) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 09/962,471, presentada el 25 de septiembre del 2001, no. de expediente del apoderado 25791.64, que es una divisional de la Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 09/523,468, no. de expediente del apoderado 25791.11.02, presentada el 10 de marzo del 2000, (ahora, Patente de los Estados Unidos 6,640,903 que se expidió el 11/4/2003), que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/124,042, presentada el 11 de marzo de 1999, (42) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie
09/962,467, presentada el 25 de septiembre del 2001, no. de expediente del apoderado 25791.65, que es una divisional de la Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 09/523,468, no. de expediente del apoderado 25791.11.02, presentada el 10 de marzo del 2000, (ahora, Patente de los Estados Unidos 6,640,903 que se expidió el 11/4/2003), que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/124,042, presentada el 11 de marzo de 1999, (43) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 09/962,468, presentada el 25 de septiembre del 2001, no. de expediente del apoderado 25791.66, que es una divisional de la Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 09/523,468, no. de expediente del apoderado 25791.11.02, presentada el 10 de marzo del 2000, (ahora, Patente de los Estados Unidos 6,640,903 que se expidió el 11/4/2003), que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/124,042, presentada el 11 de marzo de 1999, (44) solicitud del PCT US 02/25727, presentada el 14 de Agosto del 2002, no. de expediente del apoderado 25791.67.03, que reclama la prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/317,985, no. de expediente del apoderado 25791.67, presentada el 06 de septiembre del 2001 y la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/318,386, no. de expediente del apoderado 25791.67.02, presentada el 10 de
septiembre del 2001, (45) solicitud del PCT US 02/39425, presentada el 10 de diciembre del 2002, no. de expediente del apoderado 25791.68.02, que reclama la prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/343,674, no. de expediente del apoderado
25791.68, presentada el 27 de diciembre del 2001, (46) solicitud de patente de utilidad de los Estados Unidos no. de serie 09/969,922, no. de expediente del apoderado
25791.69, presentada el 03 de octubre del 2001, (ahora, Patente de los Estados Unidos 6,634,431 que se expidió el
21 de octubre del 2003) , que es una solicitud de continuación en parte de la Patente de los Estados Unidos no. 6,328,113, que se presentó como la Solicitud de Patente de los Estados Unidos número de serie 09/440,338, número de expediente del apoderado 25791.9.02, presentada el 15 de noviembre de 1999, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/108,558, presentada el 16 de noviembre de 1998, (47) solicitud de patente de utilidad de los Estados Unidos no. de serie 10/516,467, no. de expediente del apoderado 25791.70, presentada el 10 de diciembre del 2001, que es una solicitud de continuación de la solicitud de patente de utilidad de los Estados Unidos no. de serie 09/969,922, no. de expediente del apoderado 25791.69, presentada el 03 de octubre del 2001, (ahora, Patente de los Estados Unidos 6,634,431 que se expidió el 21 de
octubre del 2003) , que es una solicitud de continuación en parte de la Patente de los Estados Unidos no. 6,328,113, que se presentó como la Solicitud de Patente de los Estados Unidos número de serie 09/440,338, número de expediente del apoderado 25791.9.02, presentada el 15 de noviembre de 1999, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/108,558, presentada el 16 de noviembre de 1998, (48) solicitud del PCT US 03/00609, presentada el 09 de enero del 2003, no. de expediente del apoderado 25791.71.02, que reclama la prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/357,372, no. de expediente del apoderado 25791.71, presentada el 15 de febrero del 2002, (49) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 10/074,703, no. de expediente del apoderado 25791.74, presentada el 12 de febrero del 2002, que es una divisional de la Patente de los Estados Unidos número 6,568,471, que se presentó como la solicitud de patente no. de serie 09/512,895, no. de expediente del apoderado 25791.12.02, presentada el 24 de febrero del 2000, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/121,841, presentada el 26 de febrero de 1999, (50) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 10/074,244, no. de expediente del apoderado 25791.75, presentada el 12 de febrero del 2002, que es una divisional de la Patente de los Estados Unidos número 6,568,471, que
se presentó como la solicitud de patente no. de serie 09/512,895, no. de expediente del apoderado 25791.12.02, presentada el 24 de febrero del 2000, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/121,841, presentada el 26 de febrero de 1999, (51) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 10/076,660, no. de expediente del apoderado 25791.76, presentada el 15 de febrero del 2002, que es una divisional de la Patente de los Estados Unidos número 6,568,471, que se presentó como la solicitud de patente no. de serie 09/512,895, no. de expediente del apoderado 25791.12.02, presentada el 24 de febrero del 2000, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/121,841, presentada el 26 de febrero de 1999, (52) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 10/076,661, no. de expediente del apoderado 25791.77, presentada el 15 de febrero del 2002, que es una divisional de la Patente de los Estados Unidos número 6,568,471, que se presentó como la solicitud de patente no. de serie 09/512,895, no. de expediente del apoderado 25791.12.02, presentada el 24 de febrero del 2000, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/121,841, presentada el 26 de febrero de 1999, (53) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 10/076,659, no. de expediente del apoderado 25791.78, presentada el 15 de febrero del 2002, que es una divisional
de la Patente de los Estados Unidos número 6,568,471, que se presentó como la solicitud de patente no. de serie 09/512,895, no. de expediente del apoderado 25791.12.02, presentada el 24 de febrero del 2000, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/121,841, presentada el 26 de febrero de 1999, (54) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 10/078,928, no. de expediente del apoderado 25791.79, presentada el 20 de febrero del 2002, que es una divisional de la Patente de los Estados Unidos número 6,568,471, que se presentó como la solicitud de patente no. de serie 09/512,895, no. de expediente del apoderado 25791.12.02, presentada el 24 de febrero del 2000, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/121,841, presentada el 26 de febrero de 1999, (55) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 10/078,922, no. de expediente del apoderado 25791.80, presentada el 20 de febrero del 2002, que es una divisional de la Patente de los Estados Unidos número 6,568,471, que se presentó como la solicitud de patente no. de serie 09/512,895, no. de expediente del apoderado 25791.12.02, presentada el 24 de febrero del 2000, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/121,841, presentada el 26 de febrero de 1999, (56) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 10/078,921, no. de expediente del apoderado 25791.81,
presentada el 20 de febrero del 2002, que es una divisional de la Patente de los Estados Unidos número 6,568,471, que se presentó como la solicitud de patente no. de serie 09/512,895, no. de expediente del apoderado 25791.12.02, presentada el 24 de febrero del 2000, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/121,841, presentada el 26 de febrero de 1999, (57) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 10/261,928, no. de expediente del apoderado 25791.82, presentada el 01 de octubre del 2002, que es una divisional de la Patente de los Estados Unidos número 6,557,640, que se presentó como la solicitud de patente no. de serie 09/588,946, no. de expediente del apoderado 25791.17.02, presentada el 07 de junio del 2000, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/137,998, presentada el 07 de junio de 1999, (58) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 10/079,276, no. de expediente del apoderado 25791.83, presentada el 20 de febrero del 2002, que es una divisional de la Patente de los Estados Unidos número 6,568,471, que se presentó como la solicitud de patente no. de serie 09/512,895, no. de expediente del apoderado 25791.12.02, presentada el 24 de febrero del 2000, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/121,841, presentada el 26 de febrero de 1999, (59) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 10/262,009, no.
de expediente del apoderado 25791.84, presentada el 01 de octubre del 2002, que es una divisional de la Patente de los Estados Unidos número 6,557,640, que se presentó como la solicitud de patente no. de serie 09/588,946, no. de expediente del apoderado 25791.17.02, presentada el 07 de junio del 2000, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/137,998, presentada el 07 de junio de 1999, (60) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 10/092,481, no. de expediente del apoderado 25791.85, presentada el 07 de marzo del 2002, que es una divisional de la Patente de los Estados Unidos número 6,568,471, que se presentó como la solicitud de patente no. de serie 09/512,895, no. de expediente del apoderado 25791.12.02, presentada el 24 de febrero del 2000, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/121,841, presentada el 26 de febrero de 1999, (61) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 10/261,926, no. de expediente del apoderado 25791.86, presentada el 01 de octubre del 2002, que es una divisional de la Patente de los Estados Unidos número 6,557,640, que se presentó como la solicitud de patente no. de serie 09/588,946, no. de expediente del apoderado 25791.17.02, presentada el 07 de junio del 2000, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/137,998, presentada el 07 de junio de 1999, (62) solicitud del PCT US 02/36157, presentada el 12 de
noviembre del 2002, no. de expediente del apoderado 25791.87.02, que reclama la prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/338,996, no. de expediente del apoderado 25791.87, presentada el 12 de noviembre del 2001, (63) solicitud del PCT US 02/36267, presentada el 12 de noviembre del 2002, no. de expediente del apoderado 25791.88.02, que reclama la prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/339,013, no. de expediente del apoderado 25791.88, presentada el 12 de noviembre del 2001, (64) solicitud del PCT US 03/11765, presentada el 16 de abril del 2003, no. de expediente del apoderado 25791.89.02, que reclama la prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/383,917, no. de expediente del apoderado 25791.89, presentada el 29 de mayo del 2002, (65) solicitud del PCT US 03/15020, presentada el 12 de mayo del 2003, no. de expediente del apoderado 25791.90.02, que reclama la prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/391,703, no. de expediente del apoderado 25791.90, presentada el 26 de junio del 2002, (66) solicitud del PCT US 02/39418, presentada el 10 de diciembre del 2002, no. de expediente del apoderado 25791.92.02, que reclama la prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie
60/346,309, no. de expediente del apoderado 25791.92, presentada el 07 de enero del 2002, (67) solicitud del PCT US 03/06544, presentada el 04 de marzo del 2003, no. de expediente del apoderado 25791.93.02, que reclama la prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/372,048, no. de expediente del apoderado 25791.93, presentada el 12 de abril del 2002, (68) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 10/331,718, no. de expediente del apoderado 25791.94, presentada el 30 de diciembre del 2002, que es una divisional de la Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 09/679,906, presentada el 05 de octubre del 2000, no. de expediente del apoderado 25791.37.02, que reclama la prioridad de la solicitud de patente provisional no. de serie 60/159,033, no. de expediente del apoderado 25791.37, presentada el 12 de octubre de 1999, (69) solicitud del PCT US 03/04837, presentada el 29 de febrero del 2003 2/29/03, no. de expediente del apoderado 25791.95.02, que reclama la prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/363,829, no. de expediente del apoderado 25791.95, presentada el 13 de marzo del 2002, (70) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 10/261,927, no. de expediente del apoderado 25791.97, presentada el 01 de octubre del 2002, que es una divisional de la Patente de
los Estados Unidos número 6,557,640, que se presentó como la solicitud de patente no. de serie 09/588,946, no. de expediente del apoderado 25791.17.02, presentada el 07 de junio del 2000, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/137,998, presentada el 07 de junio de 1999, (71) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 10/262,008, no. de expediente del apoderado 25791.98, presentada el 01 de octubre del 2002, que es una divisional de la Patente de los Estados Unidos número 6,557,640, que se presentó como la solicitud de patente no. de serie 09/588,946, no. de expediente del apoderado 25791.17.02, presentada el 07 de junio del 2000, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/137,998, presentada el 07 de junio de 1999, (72) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 10/261,925, no. de expediente del apoderado 25791.99, presentada el 01 de octubre del 2002, que es una divisional de la Patente de los Estados Unidos número 6,557,640, que se presentó como la solicitud de patente no. de serie 09/588,946, no. de expediente del apoderado 25791.17.02, presentada el 07 de junio del 2000, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/137,998, presentada el 07 de junio de 1999, (73) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 10/199,524, no. de expediente del apoderado 25791.100, presentada el 19 de julio del 2002, que es una
continuación de la Patente de los Estados Unidos Número 6,497,289, que se presentó como la Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 09/454,139, no. de expediente del apoderado 25791.03.02, presentada el 03 de diciembre de 1999, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/111,293, presentada el 07 de diciembre de 1998, (74) solicitud del PCT US 03/10144, presentada el 28 de marzo del 2003, no. de expediente del apoderado 25791.101.02, que reclama la prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/372,632, no. de expediente del apoderado 25791.101, presentada el 15 de abril del 2002, (75) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/412,542, no. de expediente del apoderado 25791.102, presentada el 20 de septiembre del 2002, (76) solicitud del PCT US 03/14153, presentada el 06 de mayo del 2003, no. de expediente del apoderado 25791.104.02, que reclama la prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/380,147, no. de expediente del apoderado 25791.104, presentada el 06 de mayo del 2002, (77) solicitud del PCT US 03/19993, presentada el 24 de junio del 2003, no. de expediente del apoderado 25791.106.02, que reclama la prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/397,284, no. de expediente del apoderado 25791.106,
presentada el 19 de julio del 2002, (78) solicitud del PCT US 03/13787, presentada el 05 de mayo del 2003, no. de expediente del apoderado 25791.107.02, que reclama la prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/387,486, no. de expediente del apoderado 25791.107, presentada el 10 de junio del 2002, (79) solicitud del PCT US 03/18530, presentada el 11 de junio del 2003, no. de expediente del apoderado 25791.108.02, que reclama la prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/387,961, no. de expediente del apoderado 25791.108, presentada el 12 de junio del 2002, (80) solicitud del PCT US 03/20694, presentada el 01 de julio del 2003, no. de expediente del apoderado 25791.110.02, que reclama la prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/398,061, no. de expediente del apoderado 25791.110, presentada el 24 de julio del 2002, (81) solicitud del PCT US 03/20870, presentada el 02 de julio del 2003, no. de expediente del apoderado 25791.111.02, que reclama la prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/399,240, no. de expediente del apoderado 25791.111, presentada el 29 de julio del 2002, (82) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/412,487, no. de expediente del apoderado 25791.112,
presentada el 20 de septiembre del 2002, (83) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/412,488, no. de expediente del apoderado 25791.114, presentada el 20 de septiembre del 2002, (84) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 10/280,356, no. de expediente del apoderado 25791.115, presentada el 25 de octubre del 2002, que es una continuación de la Patente de los Estados Unidos número 6,470,966, que se presentó como la solicitud de patente número de serie 09/850,093, presentada el 07 de mayo del 2001, no. de expediente del apoderado 25791.55, como una Solicitud Divisional de la Patente de los Estados Unidos Número 6,497,289, que se presentó como la Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 09/454,139, no. de expediente del apoderado 25791.03.02, presentada el 03 de diciembre de 1999, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/111,293, presentada el 07 de diciembre de 1998, (85) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/412,177, no. de expediente del apoderado 25791.117, presentada el 20 de septiembre del 2002, (86) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/412,653, no. de expediente del apoderado 25791.118, presentada el 20 de septiembre del 2002, (87) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/405,610, no. de expediente del apoderado
25791.119, presentada el 23 de agosto del 2002, (88) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/405,394, no. de expediente del apoderado
25791.120, presentada el 23 de agosto del 2002, (89) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/412,544, no. de expediente del apoderado
25791.121, presentada el 20 de septiembre del 2002, (90) solicitud del PCT US 03/24779, presentada el 08 de agosto del 2003, no. de expediente del apoderado 25791.125.02, que reclama la prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/407,442, no. de expediente del apoderado 25791.125, presentada el 30 de agosto del 2002, (91) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/423,363, no. de expediente del apoderado 25791.126, presentada el 10 de diciembre del 2002, (92) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/412,196, no. de expediente del apoderado 25791.127, presentada el 20 de septiembre del 2002, (93) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/412,187, no. de expediente del apoderado 25791.128, presentada el 20 de septiembre del 2002, (94) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/412,371, no. de expediente del apoderado 25791.129, presentada el 20 de septiembre del 2002, (95) Solicitud de Patente de los
Estados Unidos no. de serie 10/382,325, no. de expediente del apoderado 25791.145, presentada el 05 de marzo del 2003, que es una continuación de la Patente de los Estados Unidos número 6,557,640, que se presentó como la solicitud de patente no. de serie 09/588,946, no. de expediente del apoderado 25791.17.02, presentada el 07 de junio del 2000, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/137,998, presentada el 07 de junio de 1999, (96) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 10/624,842, no. de expediente del apoderado 25791.151, presentada el 22 de julio del 2003, que es una divisional de la Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 09/502,350, no. de expediente del apoderado 25791.8.02, presentada el 10 de febrero del 2000, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/119,611, presentada el 11 de febrero de 1999, (97) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/431,184, no. de expediente del apoderado 25791.157, presentada el 05 de diciembre del 2002, (98) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/448,526, no. de expediente del apoderado 25791.185, presentada el 18 de febrero del 2003, (99) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/461,539, no. de expediente del apoderado 25791.186, presentada el 09 de abril del 2003, (100)
Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/462,750, no. de expediente del apoderado 25791.193, presentada el 14 de abril del 2003, (101) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/436,106, no. de expediente del apoderado 25791.200, presentada el 23 de diciembre del 2002, (102) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/442,942, no. de expediente del apoderado 25791.213, presentada el 27 de enero del 2003, (103) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/442,938, no. de expediente del apoderado 25791.225, presentada el 27 de enero del 2003, (104) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/418,687, no. de expediente del apoderado 25791.228, presentada el 18 de abril del 2003, (105) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/454,896, no. de expediente del apoderado 25791.236, presentada el 14 de marzo del 2003, (106) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/450,504, no. de expediente del apoderado
25791.238, presentada el 26 de febrero del 2003, (107) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/451,152, no. de expediente del apoderado
25791.239, presentada el 09 de marzo del 2003, (108) Solicitud de' Patente Provisional de los Estados Unidos no.
de serie 60/455,124, no. de expediente del apoderado 25791.241, presentada el 17 de marzo del 2003, (109) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/453,678, no. de expediente del apoderado 25791.253, presentada el 11 de marzo del 2003, (110) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 10/421,682, no. de expediente del apoderado 25791.256, presentada el 23 de abril del 2003, que es una continuación de la Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 09/523,468, no. de expediente del apoderado 25791.11.02, presentada el 10 de marzo del 2000, (ahora, Patente de los Estados Unidos 6,640,903 que se expidió el 11/4/2003) , que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/124,042, presentada el 11 de marzo de 1999, (111) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/457,965, no. de expediente del apoderado 25791.260, presentada el 27 de marzo del 2003,
(112) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/455,718, no. de expediente del apoderado 25791.262, presentada el 18 de marzo del 2003,
(113) Patente de los Estados Unidos número 6,550,821, que se presentó como la solicitud de patente no. de serie 09/811,734, presentada el 19 de marzo del 2001, (114) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 10/436,467, no. de expediente del apoderado 25791.268,
presentada el 12 de mayo del 2003, que es una continuación de la Patente de los Estados Unidos número 6,604,763, que se presentó como una solicitud no. de serie 09/559,122, no. de expediente del apoderado 25791.23.02, presentada el 26 de abril del 2000, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/131,106, presentada el 26 de abril de 1999, (115) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/459,776, no. de expediente del apoderado 25791.270, presentada el 02 de abril del 2003, (116) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/461,094, no. de expediente del apoderado 25791.272, presentada el 08 de abril del 2003,
(117) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/461,038, no. de expediente del apoderado 25791.273, presentada el 07 de abril del 2003,
(118) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/463,586, no. de expediente del apoderado 25791.277, presentada el 17 de abril del 2003,
(119) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos no. de serie 60/472,240, no. de expediente del apoderado 25791.286, presentada el 20 de mayo del 2003, (120) Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 10/619,285, no. de expediente del apoderado 25791.292, presentada el 14 de julio del 2003, que es una continuación en parte de la solicitud de patente de
utilidad de los Estados Unidos no. de serie 09/969,922, no. de expediente del apoderado 25791.69, presentada el 03 de octubre del 2001, (ahora, Patente de los Estados Unidos 6,634,431 que se expidió el 10/21/2003), que es una solicitud de continuación en parte de la Patente de los Estados Unidos no. 6,328,113, que se presentó como la Solicitud de Patente de los Estados Unidos número de serie 09/440,338, número de expediente del apoderado 25791.9.02, presentada el 15 de noviembre de 1999, que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/108,558, presentada el 16 de noviembre de 1998, (121) solicitud de patente de utilidad de los Estados Unidos no. de serie 10/418,688, no. de expediente del apoderado 25791.257, que fue presentada el 18 de abril del 2003, como una división de la solicitud de patente de utilidad de los Estados Unidos no. de serie 09/523,468, no. de expediente del apoderado 25791.11.02, presentada el 10 de marzo del 2000, (ahora, Patente de los Estados Unidos 6,640,903 que se expidió el 11/4/2003) , que reclama la prioridad de la solicitud provisional 60/124,042, presentada el 11 de marzo de 1999; (122) solicitud de patente del PCT no. de serie PCT/US2004/06246 , no. de expediente del apoderado 25791.238.02, presentada el 26 de febrero del 2004; (123) solicitud de patente del PCT número de serie PCT/US2004/08170, número de expediente del apoderado
25791.40.02, presentada el 15 de marzo del 2004; (124) solicitud de patente del PCT número de serie PCT/US2004/ 08171, número de expediente del apoderado 25791.236.02, presentada el 15 de marzo del 2004; (125) solicitud de patente del PCT número de serie PCT/US2004/08073, número de expediente del apoderado 25791.262.02, presentada el 18 de marzo del 2004; (126) solicitud de patente del PCT número de serie PCT/US2004/07711, número de expediente del apoderado 25791.253.02, presentada el 11 de marzo del 2004; (127) solicitud de patente del PCT número de serie PCT/US2004/029025, número de expediente del apoderado 25791.260.02, presentada el 26 de marzo del 2004; (128) solicitud de patente del PCT número de serie PCT/US2004/010317, número de expediente del apoderado 25791.270.02, presentada el 02 de abril del 2004; (129) solicitud de patente del PCT número de serie PCT/US2004/010712, número de expediente del apoderado 25791.272.02, presentada el 06 de abril del 2004; (130) solicitud de patente del PCT número de serie PCT/US2004/010762, número de expediente del apoderado 25791.273.02, presentada el 06 de abril del 2004; (131) solicitud de patente del PCT número de serie PCT/US2004/011973, número de expediente del apoderado 25791.277.02, presentada el 15 de abril del 2004; (132)
solicitud de patente provisional de los Estados Unidos número de serie 60/495056, número de expediente del apoderado 25791.301, presentada el 14 de agosto del 2003;
(133) solicitud de patente provisional de los Estados Unidos número de serie 60/600679, número de expediente del apoderado 25791.194, presentada el 11 de agosto del 2004;
(134) solicitud de patente del PCT número de serie PCT/US2005/027318 , número de expediente del apoderado 25791.329.02, presentada el 29 de julio del 2005; (135) solicitud de patente del PCT número de serie PCT/US2005/028936 , número de expediente del apoderado 25791.338.02, presentada el 12 de agosto del 2005; (136) solicitud de patente del PCT número de serie PCT/US2005/028669, número de expediente del apoderado 25791.194.02, presentada el 11 de agosto del 2005; (137) solicitud de patente del PCT número de serie PCT/US2005/028453 , número de expediente del apoderado
25791.371, presentada el 11 de agosto del 2005; (138) solicitud de patente del PCT número de serie PCT/US2005/028641, número de expediente del apoderado
25791.372, presentada el 11 de agosto del 2005; (139) solicitud de patente del PCT número de serie PCT/US2005/028819 , número de expediente del apoderado
25791.373, presentada el 11 de agosto del 2005; (140) solicitud de patente del PCT número de serie
PCT/US2005/028446 , número de expediente del apoderado 25791.374, presentada el 11 de agosto del 2005; (141) solicitud de patente del PCT número de serie PCT/US2005/028642, número de expediente del apoderado 25791.375, presentada el 11 de agosto del 2005; (142) solicitud de patente del PCT número de serie PCT/US2005/028451, número de expediente del apoderado
25791.376, presentada el 11 de agosto del 2005 y (143) solicitud de patente del PCT número de serie PCT/US2005/028473 , número de expediente del apoderado
25791.377, presentada el 11 de agosto del 2005, (144) solicitud de patente de utilidad de los Estados Unidos número de serie 10/546082, número de expediente del apoderado 25791.378, presentada el 16 de agosto del 2005, (145) solicitud de patente de utilidad de los Estados Unidos número de serie 10/546076, número de expediente del apoderado 25791.379, presentada el 16 de agosto del 2005, (146) solicitud de patente de utilidad de los Estados Unidos número de serie 10/545936, número de expediente del apoderado 25791.380, presentada el 16 de agosto del 2005, (147) solicitud de patente de utilidad de los Estados Unidos número de serie 10/546079, número de expediente del apoderado 25791.381, presentada el 16 de agosto del 2005 (148) solicitud de patente de utilidad de los Estados Unidos número de serie 10/545941, número de expediente del
apoderado 25791.382, presentada el 16 de agosto del 2005, (149) solicitud de patente de utilidad de los Estados Unidos número de serie 546078, número de expediente del apoderado 25791.383, presentada el 16 de agosto del 2005, presentada el 11 de agosto del 2005, (150) solicitud de patente de utilidad de los Estados Unidos número de serie 10/545941, número de expediente del apoderado 25791.185.05, presentada el 16 de agosto del 2005, (151) solicitud de patente de utilidad de los Estados Unidos número de serie 11/249967, número de expediente del apoderado 25791.384, presentada el 13 de octubre del 2005, (152) solicitud de patente provisional de los Estados Unidos número de serie 60/734302, número de expediente del apoderado 25791.24, presentada el 07 de noviembre del 2005, (153) solicitud de patente provisional de los Estados Unidos número de serie 60/725181, número de expediente del apoderado 25791.184, presentada el 11 de octubre del 2005, (154) solicitud de patente del PCT número de serie PCT/US2005/023391 , número de expediente del apoderado 25791.299.02 presentada el 29 de junio del 2005 que reclama la prioridad de la solicitud de patente provisional de los Estados Unidos número de serie 60/585370, número de expediente del apoderado 25791.299, presentada el 02 de julio del 2004, (155) solicitud de patente provisional de los Estados Unidos número de serie 60/721579, número de expediente del
apoderado 25791.327, presentada el 28 de septiembre del 2005, (156) solicitud de patente provisional de los Estados Unidos número de serie 60/717391, número de expediente del apoderado 25791.214, presentada el 15 de septiembre del 2005, (157) solicitud de patente provisional de los Estados Unidos número de serie 60/702935, número de expediente del apoderado 25791.133, presentada el 27 de julio del 2005,
(158) solicitud de patente provisional de los Estados Unidos número de serie 60/663913, número de expediente del apoderado 25791.32, presentada el 21 de marzo del 2005,
(159) solicitud de patente provisional de los Estados Unidos número de serie 60/652564, número de expediente del apoderado 25791.348, presentada el 14 de febrero del 2005,
(160) solicitud de patente provisional de los Estados Unidos número de serie 60/645840, número de expediente del apoderado 25791.324, presentada el 21 de enero del 2005,
(161) solicitud de patente del PCT número de serie PCT/US2005/043122 , número de expediente del apoderado 25791.326.02, presentada el 29 de noviembre del 2005 que reclama la prioridad de la solicitud de patente provisional de los Estados Unidos número de serie 60/631703, número de expediente del apoderado 25791.326, presentada el 30 de noviembre del 2004, (162) solicitud de patente provisional de los Estados Unidos número de serie 60/752787, número de expediente del apoderado 25791.339, presentada el 22 de
diciembre del 2005, (163) solicitud en Etapa Nacional de los Estados Unidos no. de serie 10/548934, no. de expediente del apoderado 25791.253.05, presentada el 12 de septiembre del 2005; (164) solicitud en Etapa Nacional de los Estados Unidos no. de serie 10/549410, no. de expediente del apoderado 25791.262.05, presentada el 13 de septiembre del 2005; (165) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos No. 60/717391, no. de expediente del apoderado 25791.214 presentada el 15 de septiembre del 2005; (166) solicitud en Etapa Nacional de los Estados Unidos no. de serie 10/550906, no. de expediente del apoderado 25791.260.06, presentada el 27 de septiembre del 2005; (167) solicitud en Etapa Nacional de los Estados Unidos no. de serie 10/551880, no. de expediente del apoderado 25791.270.06, presentada el 30 de septiembre del 2005; (168) solicitud en Etapa Nacional de los Estados Unidos no. de serie 10/552253, no. de expediente del apoderado 25791.273.06, presentada el 04 de octubre del 2005; (169) solicitud en Etapa Nacional de los Estados Unidos no. de serie 10/552790, no. de expediente del apoderado 25791.272.06, presentada el 11 de octubre del 2005; (170) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos No. 60/725181, no. de expediente del apoderado 25791.184 presentada el 11 de octubre del 2005; (171) solicitud en Etapa Nacional de los Estados Unidos no. de
serie 10/553094, no. de expediente del apoderado
25791.193.03, presentada el 13 de octubre del 2005; (172) solicitud en Etapa Nacional de los Estados Unidos no. de serie 10/553566, no. de expediente del apoderado 25791.277.06, presentada el 17 de octubre del 2005; (173) Solicitud de Patente del PCT No. PCT/US2006/002449 , no. de expediente del apoderado 25791.324.02 presentada el 20 de enero del 2006, y (174) Solicitud de Patente del PCT No. PCT/US2006/004809, no. de expediente del apoderado 25791.348.02 presentada el 09 de febrero del 2006; (175) solicitud de Patente de Utilidad de los Estados Unidos no. de serie 11/356899, no. de expediente del apoderado 25791.386, presentada el 17 de febrero del 2006, (176) solicitud en Etapa Nacional de los Estados Unidos no. de serie 10/568200, no. - de expediente del apoderado 25791.301.06, presentada el 13 de febrero del 2006, (177) solicitud en Etapa Nacional de los Estados Unidos no. de serie 10/568719, no. de expediente del apoderado
25791.137.04, presentada el 16 de febrero del 2006, presentada el 16 de febrero del 2006, (178) solicitud en
Etapa Nacional de los Estados Unidos no. de serie 10/569323, no. de expediente del apoderado 25791.215.06, presentada el 17 de febrero del 2006, (179) solicitud de patente en Estado Nacional de los Estados Unidos no. de serie 10/571041, no. de expediente del apoderado
25791.305.05, presentada el 03 de marzo del 2006; (180) solicitud de patente en Estado Nacional de los Estados Unidos no. de serie 10/571017, no. de expediente del apoderado 25791.306.04, presentada el 03 de marzo del 2006; (181) solicitud de patente en Estado Nacional de los Estados Unidos no. de serie 10/571086, no. de expediente del apoderado 25791.307.04, presentada el 06 de marzo del 2006 y (182) solicitud de patente en Estado Nacional de los Estados Unidos no. de serie 10/571085, no. de expediente del apoderado 25791.308.07, presentada el 06 de marzo del 2006, (183) solicitud de patente de utilidad de los Estados Unidos número de serie 10/938788, número de expediente del apoderado 25791.330, presentada el 10 de septiembre del 2004, (184) solicitud de patente de utilidad de los Estados Unidos número de serie 10/938225, número de expediente del apoderado 25791.331, presentada el 10 de septiembre del 2004, (185) solicitud de patente de utilidad de los Estados Unidos número de serie 10/952288, número de expediente del apoderado 25791.332, presentada el 28 de septiembre del 2004, (186) solicitud de patente de utilidad de los Estados Unidos número de serie 10/952416, número de expediente del apoderado 25791.333, presentada el 28 de septiembre del 2004, (187) solicitud de patente de utilidad de los Estados Unidos número de serie 10/950749, número de expediente del apoderado 25791.334, presentada el 27 de septiembre del
2004, (188) solicitud de patente de utilidad de los Estados Unidos número de serie 10/950869, número de expediente del apoderado 25791.335, presentada el 27 de septiembre del 2004; (189) solicitud de patente provisional de los Estados Unidos número de serie 60/761324, número de expediente del apoderado 25791.340, presentada el 23 de enero del 2006, (190) solicitud de patente provisional de los Estados Unidos número de serie 60/754556, número de expediente del apoderado 25791.342, presentada el 28 de diciembre del 2005, (191) solicitud de patente de utilidad de los Estados Unidos número de serie 11/380051, número de expediente del apoderado 25791.388, presentada el 25 de abril del 2006,
(192) solicitud de patente de utilidad de los Estados Unidos número de serie 11/380055, número de expediente del apoderado 25791.389, presentada el 25 de abril del 2006,
(193) solicitud de patente de utilidad de los Estados Unidos número de serie 10/522039, número de expediente del apoderado 25791.106.05, presentada el 10 de marzo del 2006;
(194) solicitud de patente provisional de los Estados Unidos número de serie 60/746,813, número de expediente del apoderado 25791.259, presentada el 09 de mayo del 2006;
(195) solicitud de patente de utilidad de los Estados Unidos número de serie 11/456584, número de expediente del apoderado 25791.403, presentada el 11 de julio del 2006; y (196) solicitud de patente de utilidad de los Estados
Unidos número de serie 11/456587, número de expediente del apoderado 25791.404, presentada el 11 de julio del 2006; (197) Solicitud de Patente del PCT No. PCT/US2006/009886 , no. de expediente del apoderado 25791.32.02 presentada el 21 de marzo del 2006 y (198) Solicitud de Patente del PCT No. PCT/US2006/010674 , no. de expediente del apoderado 25791.337.02 presentada el 21 de marzo del 2006, las descripciones de las cuales se incorporan en la presente como referencia.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona generalmente con tuberías, y en particular con tuberías que están formadas utilizando tubos expandibles.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en sección transversal fragmentada que ilustra una tubería subterránea. La Figura 2 es una vista en sección transversal fragmentada que ilustra la tubería desenterrada de la Figura 1 en ubicaciones separadas. La Figura 3 es una vista en sección transversal fragmentada que ilustra el retiro de las porciones de las porciones desenterradas de la tubería de la Figura 2. La Figura 4 es una vista en sección transversal
fragmentada que ilustra la inyección de un raspador en un extremo abierto de una de las porciones desenterradas de la tubería de la Figura 3. La Figura 5 es una vista en sección transversal fragmentada que ilustra la inyección continua de un raspador en un extremo abierto de una de las porciones desenterradas de la tubería de la Figura 4. La Figura 6 es una vista en sección transversal fragmentada que ilustra la colocación de un montaje para acoplar las secciones de tubos en una de las porciones desenterradas de la tubería de la Figura 5. La Figura 6a es una vista esquemática que ilustra el montaje de soldadura e inspección de la Figura 6. La Figura 6b es una vista esquemática que ilustra el montaje de recubrimiento de la Figura 6. La Figura 6c es una vista esquemática que ilustra el montaje del accionador de la Figura 6. La Figura 7 es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática que ilustra la operación del montaje para el acoplamiento de las secciones de tubo de la Figura 6. La Figura 8 es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática que ilustra la operación continua del montaje para el acoplamiento de las secciones de tubo de la Figura 7.
La Figura 8a es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática que ilustra la operación del montaje de soldadura e inspección para el acoplamiento de las secciones de tubo de la Figura 8. La Figura 8b es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática que ilustra la operación continua del montaje de soldadura e inspección para el acoplamiento de las secciones de tubo de la Figura 8a. La Figura 8ba es una vista en sección transversal fragmentada que ilustra el acoplamiento de secciones de tubos adyacentes en el montaje de soldadura e inspección de la Figura 8b. La Figura 8c es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática que ilustra la operación continua del montaje de soldadura e inspección para el acoplamiento de las secciones de tubo de la Figura 8b. La Figura 8d es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática que ilustra la operación continua del montaje de soldadura e inspección para el acoplamiento de las secciones de tubo de la Figura 8b. La Figura 9 es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática que ilustra la operación continua del montaje para el acoplamiento de las secciones de tubo de la Figura 8. La Figura 9a es una vista en sección transversal
fragmentada y esquemática que ilustra la operación del montaje de recubrimiento para recubrir las secciones de tubo acopladas de la Figura 9. Las Figuras 9ba y 9bb son vistas en sección transversal fragmentadas que ilustran el recubrimiento de las secciones de tubo adyacentes acopladas en el montaje de recubrimiento de la Figura 9a. La Figura 9c es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática que ilustra la operación continua del montaje de recubrimiento para recubrir las secciones de tubo de la Figura 9a. La Figura 10 es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática que ilustra la operación continua del montaje para el acoplamiento de las secciones de tubo de la Figura 9. La Figura 10a es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática que ilustra la operación del accionador de la Figura 10. La Figura 10b es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática que ilustra la operación continua del accionador de la Figura 10a. La Figura 11 es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática que ilustra la inserción de las secciones de tubo procesadas mediante el montaje para el acoplamiento de las secciones de tubo en la tubería.
La Figura 12 es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática que ilustra la inserción continua de las secciones de tubo procesadas mediante el montaje para el acoplamiento de las secciones de tubo en la tubería. La Figura 12a es una ilustración en sección transversal fragmentada de una modalidad de la saliente proporcionada en la sección del tubo más extremo. La Figura 13 es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática que ilustra la inserción continua de las secciones de tubo procesadas mediante el montaje para el acoplamiento de las secciones de tubo en la tubería . La Figura 14 es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática que ilustra el acoplamiento de un dispositivo de expansión a un extremo de las secciones de tubo acopladas . La Figura 15 es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática que ilustra la operación del dispositivo de expansión de la Figura 14. La Figura 16 es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática que ilustra la operación continua del dispositivo de expansión de la Figura 15. La Figura 17 es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática que ilustra la operación continua
del dispositivo de expansión de la Figura 16. La Figura 18 es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática que ilustra la operación continua del dispositivo de expansión de la Figura 17. La Figura 18a es una sección transversal que ilustra la expansión radial y la deformación plástica de las secciones de tubo dentro de la tubería de la Figura 18. La Figura 19 es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática que ilustra el acoplamiento de una placa de extremo a un extremo de las secciones de tubo expandidas radialmente y deformadas plásticamente de la Figura 18. La Figura 20 es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática que ilustra el acoplamiento de una placa de extremo y una bomba a otro extremo de las secciones de tubo expandidas radialmente y deformadas plásticamente de la Figura 18. La Figura 21 es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática que ilustra el acoplamiento de una sección de tubo de transición entre un extremo de las secciones de tubo expandidas radialmente y deformadas plásticamente y otra porción de la tubería. La Figura 22 es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática que ilustra el acoplamiento de una sección de tubo de transición entre otro extremo de las
secciones de tubo expandidas radialmente y deformadas plásticamente y otra porción de la tubería. La Figura 23 es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática que ilustra la cobertura de la tubería de la Figura 21 con un material de tierra. La Figura 24 es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática que ilustra la cobertura de la tubería de la Figura 22 con un material de tierra. La Figura 25a es una ilustración de una sección de tubo. La Figura 25b es una vista en sección transversal de la sección de tubo de la Figura 25a. La Figura 26 es una vista en sección transversal de una sección de tubo expandida radialmente y deformada plásticamente colocada dentro de una sección de tubo. La Figura 27a es una ilustración de una sección de tubo . La Figura 27b es una vista en sección transversal de la sección de tubo de la Figura 27a. La Figura 28 es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática que ilustra un dispositivo de expansión. La Figura 29 es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática que ilustra un dispositivo de expansión.
La Figura 30 es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática que ilustra un dispositivo de expansión. La Figura 31 es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática que ilustra un dispositivo de expansión. La Figura 32 es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática que ilustra un dispositivo de expansión . La Figura 33 es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática que ilustra un dispositivo de expansión. La Figura 34 es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática que ilustra un dispositivo de expansión. La Figura 35 es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática que ilustra un dispositivo de expansión . Las Figuras 36a y 36b son vistas en sección transversal fragmentadas y esquemáticas que ilustran la operación de un dispositivo de expansión. Las Figuras 37a y 37b son vistas en sección transversal fragmentadas y esquemáticas que ilustran la operación de un dispositivo de expansión. La Figura 38 es una vista en sección transversal
fragmentada y esquemática que ilustra un accionador. La Figura 39 es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática que ilustra un accionador. Las Figuras 40, 40a, 40b y 40c son vistas en sección transversal fragmentadas y esquemáticas de métodos para reducir la fricción por contacto entre las secciones de tubo y la tubería. La Figura 41 es una vista fragmentada de la flexión de una o más secciones de tubo. Las Figuras 42a y 42b son vistas en sección transversal fragmentadas y esquemáticas de un raspador sMart . Las Figuras 43a, 43b, 43c y 43d son vistas en sección transversal fragmentadas y esquemáticas de la operación de un dispositivo de expansión. La Figura 44 es una vista en sección transversal de una sección de tubo. Las Figuras 45a, 45b, 45c y 45d son vistas en sección transversal fragmentadas y esquemáticas de la operación de un dispositivo de expansión de hidroformación . Las Figuras 46a y 46b son vistas en sección transversal fragmentadas y esquemáticas de la operación de un dispositivo de expansión explosivo. La Figura 47 es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática de una sección de tubo que
proporciona una indicación de la casi terminación de la expansión radial y la deformación plástica de las secciones de tubo . La Figura 48 es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática de un sistema para insertar secciones de tubo en la tubería utilizando la presión del fluido . La Figura 49 es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática de un sistema para insertar secciones de tubo en la tubería utilizando un impulsor. La Figura 50 es una vista en sección transversal fragmentada de un revestimiento de reparación de la tubería con múltiples capas. La Figura 51 es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática de un sistema para insertar un tubo sin uniones en la tubería. La Figura 52 es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática de un sistema para calentar la tubería . La Figura 53 es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática de un sistema para expandir radialmente y deformar plásticamente ambos extremos de las secciones de tubo. La Figura 54 es una vista en sección transversal fragmentada y esquemática de una geometría relativa de la
sección de tubo expandida radialmente y deformada plásticamente y otra sección de una tubería. La Figura 55 es una ilustración de una modalidad ejemplar de un modelo por computadora utilizado para generar los resultados experimentales ejemplares. La Figura 56 es una ilustración gráfica de los resultados experimentales ejemplares generados utilizando el modelo por computadora de la Figura 55. La Figura 57 es una ilustración gráfica de los resultados experimentales ejemplares generados utilizando el modelo por computadora de la Figura 55. La Figura 58a es una ilustración de una modalidad ejemplar de un modelo por computadora utilizado para generar los resultados experimentales ejemplares. La Figura 58b es una ilustración de una modalidad ejemplar de un modelo por computadora utilizado para generar los resultados experimentales ejemplares. La Figura 58c es una ilustración de una modalidad ejemplar de un modelo por computadora utilizado para generar los resultados experimentales ejemplares. Las Figuras 59a, 59b y 59c son ilustraciones de una modalidad ejemplar de la expansión radial y la deformación plástica repetida de una sección de tubo dentro de una tubería . Las Figuras 60a y 60b son ilustraciones de una
modalidad ejemplar de la expansión radial y deformación plástica de una sección de tubo y una tubería circundante. La Figura 61 es una ilustración de una modalidad ejemplar de la expansión radial y la deformación plástica de una sección de tubo, incluyendo un material de recubrimiento externo. La Figura 62 es una ilustración de varias modalidades ejemplares de montajes tubulares, cada uno que incluye miembros tubulares acoplados extremo a extremo mediante conexiones soldadas.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES ILUSTRATIVAS Refiriéndose a la Figura 1, una tubería (10) que define un pasaje (10a) atraviesa una formación subterránea (12) . La tubería (10) incluye además un primer extremo (10b) y un segundo extremo (10c) que está separado del primer extremo. En una modalidad ejemplar, la tubería (10) está colocada debajo de la superficie (14) de la tierra. En una modalidad ejemplar, la tubería (10) puede incluir uno o más defectos que pueden necesitar reparación de la tubería, mediante por ejemplo, revestimiento del interior de la tubería con un miembro tubular. Refiriéndose a la Figura 2, en una modalidad ejemplar, con el fin de facilitar la reparación de la tubería (10) , el primer y segundo extremos, (10b) y (10c) ,
respectivamente, de la tubería, pueden exponerse retirando el material de tierra próximo al primer y segundo extremos . Como resultado, se proporcionan zanjas (16a) y (16b) , próximas al primer y segundo extremos, (10b) y (10c) , respectivamente, de la tubería (10) . Como resultado, se puede tener acceso al primer y segundo extremos, (10b) y (10c) , respectivamente, de la tubería (10) , desde la superficie (14) . Refiriéndose a la Figura 3, en una modalidad ejemplar, porciones del primer y segundo extremos, (10b) y (10c) , respectivamente, de la tubería (10) , pueden retirarse entonces, por ejemplo, maquinando las porciones de una manera convencional. Como resultado, puede tenerse acceso al pasaje interior (10a) de la tubería (10) a través de los extremos abiertos resultantes, (lOd) y (lOe) , del primer y segundo extremos, (10b) y (10c) , respectivamente, de la tubería. Refiriéndose a la Figura 4, en una modalidad ejemplar, un raspador (18) convencional puede colocarse entonces dentro del pasaje (10a) de la tubería (10) a través del extremo abierto (lOe) de la tubería. Como se reconocerá por las personas que tienen experiencia ordinaria en la técnica, los raspadores se insertan comúnmente en, y a continuación se bombean a través de las tuberías para realizar tareas tales como, por ejemplo,
limpieza del interior de las tuberías. En una modalidad ejemplar, el raspador (18) se acopla de manera sellada con la superficie interior del pasaje (10a) de la tubería. Un extremo de una línea de remolque (20) puede acoplarse entonces a un extremo del raspador (18) pasando el extremo de la línea de remolque a través de un pasaje (22a) definido en una placa de extremo (22) . En una modalidad ejemplar, una porción de la superficie interior del pasaje (22a) de la placa de extremo (22) se acopla de manera sellada a la línea de remolque (20) . En una modalidad ejemplar, la placa de extremo (22) incluye además un reborde exterior (22b) y un pasaje transversal (22c) que está acoplado de manera operable al pasaje (22a) . En una modalidad ejemplar, después de acoplar el extremo de la línea de remolque (20) al extremo del raspador (18) , el reborde exterior (22b) de la placa de extremo (22) se acopla al extremo abierto (lOe) de la tubería (10) , y una salida (24a) de una bomba (24) convencional se acopla de manera operable al pasaje (22c) de la placa de extremo de una manera convencional. El otro extremo de la línea de remolque (20) puede entonces, acoplarse de manera operable a un cabrestante (26) convencional de una manera convencional utilizando, por ejemplo, una o más poleas (28a) y (28b) . La bomba (24) y el cabrestante (26) pueden acoplarse de manera operable a un controlador programable
(30) convencional. Refiriéndose a la Figura 5, en una modalidad ejemplar, el controlador (30) puede entonces operar la bomba (24) , de manera que los materiales fluidos son descargados fuera de la salida (24a) de la bomba e inyectados en el pasaje (22c) de la placa de extremo (22) , mientras que el cabrestante (26) es operado por el controlador para permitir el movimiento de la línea de remolque (20) . Como resultado, el pasaje (22a) de la placa de extremo y el interior del pasaje (10a) de la tubería en un lado del raspador (18) están presurizados . Como resultado, el raspador (18) , y el extremo de la línea de remolque (20) que está acoplado al extremo del raspador, pueden desplazarse en una dirección (32) lejos del extremo abierto (lOe) de la tubería y hacia el extremo abierto (lOd) de la tubería. Refiriéndose a la Figura 6, en una modalidad ejemplar, después de desplazar el raspador (18) , y el extremo de la línea de remolque (20) que está acoplado al extremo del raspador a una posición dentro del pasaje (10a) de la tubería (10) próxima al extremo abierto (lOd) , la placa de extremo (22) puede retirarse y un aparato de procesamiento de la sección de tubo (34) puede colocarse dentro de la zanja (16a) próxima al extremo abierto de la tubería. En una modalidad ejemplar, el aparato (34)
incluye un soporte de la sección de tubo (34a) convencional, un montaje de soldadura e inspección (34b) , un montaje de recubrimiento (34c) , y un accionador (34d) que están acoplados cada uno a un miembro de soporte (34e) y al controlador (30) . Refiriéndose a la Figura 6a, en una modalidad ejemplar, el montaje de soldadura e inspección (34b) incluye un dispositivo de tratamiento con calor presoldadura (34ba) convencional, un dispositivo soldador de la sección del tubo (34bb) convencional, un dispositivo de tratamiento con calor postsoldadura (34bc) convencional, un dispositivo de inspección de la soldadura (34bd) convencional y un miembro de soporte de la sección del tubo (34be) convencional. En una modalidad ejemplar, el dispositivo de tratamiento con calor presoldadura (34ba) convencional, está adaptado para proporcionar un tratamiento con calor de una sección de tubo de una manera convencional y puede, por ejemplo, incluir uno o más dispositivos convencionales para el tratamiento con calor de secciones de tubo metálico. En una modalidad ejemplar, el dispositivo soldador de la sección del tubo (34bb) convencional, está adaptado para soldar juntas porciones de extremo de secciones de un tubo metálico y puede, por ejemplo, incluir uno o más dispositivos convencionales para soldar juntas las porciones de extremo de secciones de tubo
metálico. En una modalidad ejemplar, el dispositivo soldador de la sección del tubo (34bb) puede incluir uno o más aspectos de la soldadura por fricción con agitación convencional. En una modalidad ejemplar, el dispositivo de tratamiento con calor postsoldadura (34bc) convencional está adaptado para proporcionar tratamiento con calor de las secciones de tubo soldadas juntas de una manera convencional, y puede, por ejemplo, incluir uno o más dispositivos convencionales para el tratamiento con calor de las secciones de tubo metálico soldadas juntas. En una modalidad ejemplar, el dispositivo de inspección de la soldadura (34bd) convencional está adaptado para inspeccionar las secciones de tubo metálico soldadas juntas y puede, por ejemplo, incluir uno o más dispositivos convencionales para inspeccionar las secciones de tubo metálico soldadas juntas, tales como con dispositivos de rayos x, ultrasónicos y otros dispositivos de inspección no destructivos. En una modalidad ejemplar, el miembro de soporte del tubo (34be) convencional está adaptado para transportar y soportar las secciones de tubo metálico conforme son procesadas mediante el dispositivo de tratamiento con calor presoldadura (34ba) , el dispositivo soldador de la sección del tubo (34bb) , el dispositivo de tratamiento con calor postsoldadura (34bc) y el dispositivo de inspección de la soldadura (34bd) . En una modalidad
ejemplar, el montaje de soldadura e inspección (34b) puede incluir uno o más elementos de uno o más dispositivos de soldadura comercialmente disponibles convencionales, comercialmente disponibles de TubeFuse. En una modalidad ejemplar, uno o más elementos de los métodos de acoplamiento convencionales que no incluyen soldadura, pueden utilizarse además de, o en lugar del dispositivo de inspección de la soldadura (34bd) convencional, en el montaje de soldadura e inspección (34b) . Refiriéndose a la Figura 6b, en una modalidad ejemplar, el montaje de recubrimiento (34c) incluye un dispositivo de recubrimiento de la sección del tubo (34ca) convencional, un dispositivo de inspección de recubrimiento de la sección del tubo (34cb) convencional, y un miembro de soporte de la sección del tubo (34cc) convencional. En una modalidad ejemplar, el dispositivo de recubrimiento de la sección del tubo (34ca) convencional está adaptado para aplicar un material de recubrimiento a la superficie exterior de una sección de tubo de una manera convencional y puede, por ejemplo, incluir uno o más dispositivos convencionales para aplicar un material de recubrimiento a las secciones de tubo. En una modalidad ejemplar, el dispositivo de inspección de recubrimiento de la sección del tubo (34cb) convencional, está adaptado para
inspeccionar las secciones del tubo recubiertas y puede, por ejemplo, incluir uno o más dispositivos convencionales para inspeccionar las secciones de tubo recubiertas . En una modalidad ejemplar, el miembro de soporte del tubo (34cc) convencional, está adaptado para transportar y soportar las secciones de tubo metálico conforme son procesadas por el dispositivo de recubrimiento de la sección del tubo (34ca) y el dispositivo de inspección de recubrimiento de la sección del tubo (34cb) convencional. Refiriéndose a la Figura 6c, en una modalidad ejemplar, el montaje del accionador (34d) incluye un dispositivo sujetador de la sección de tubo (34da) convencional, un dispositivo accionador de la sección de tubo (34db) convencional, y un miembro de soporte de la sección del tubo (34dc) convencional. En una modalidad ejemplar, el dispositivo sujetador de la sección de tubo (34da) convencional, está adaptado para sujetar secciones de tubo de una manera convencional y puede, por ejemplo, incluir uno o más dispositivos convencionales para sujetar las secciones del tubo. En una modalidad ejemplar, el dispositivo accionador de la sección de tubo (34db) convencional, está adaptado para desplazar secciones del tubo en una dirección longitudinal fuera de un extremo del montaje del accionador (34d) y puede, por ejemplo, incluir uno o más dispositivos convencionales para desplazar
secciones del tubo en una dirección longitudinal. En una modalidad ejemplar, el miembro de soporte del tubo (34dc) convencional, está adaptado para transportar y soportar las secciones del tubo metálico conforme son procesadas por el dispositivo sujetador de la sección del tubo (34da) y un dispositivo accionador de la sección de tubo (34db) convencional . Refiriéndose a la Figura 7, en una modalidad ejemplar, una sección de tubo (36) puede colocarse entonces en el soporte de la sección de tubo (34a) del aparato (34) . En una modalidad ejemplar, cada sección de tubo (36) incluye un primer extremo (36a) y un segundo extremo (36b) y está fabricada de un material metálico. Refiriéndose a las Figuras 8 y 8a, 8b, 8ba, 8c, y 8d, en una modalidad ejemplar, la sección de tubo (36) inicial puede moverse entonces hacia el montaje de soldadura e inspección (34b) y secciones del tubo (36) adicionales pueden colocarse entonces secuencialmente en el soporte de la sección de tubo (34a) del aparato (34) , y también moverse secuencialmente hacia el montaje de soldadura e inspección. De esta manera, las secciones del tubo (36) puede procesarse entonces mediante el montaje de soldadura e inspección (34b) . Como se ilustra en la Figura 8a, en una modalidad ejemplar, dentro del montaje de soldadura e inspección
(34b) , el primer y segundo extremos, (36a) y (36b) , de las secciones del tubo (36) , pueden tratarse con calor inicialmente de una manera convencional mediante el dispositivo de tratamiento con calor presoldadura (34ba) , con el fin de proporcionar propiedades del material mejoradas dentro del primer y segundo extremos de las secciones del tubo, antes de soldar el primer y segundo extremos de secciones del tubo adyacentes unos con otros, en el dispositivo soldador de la sección del tubo (34bb) . Como se ilustra en la Figura 8b, en una modalidad ejemplar, dentro del montaje de soldadura e inspección (34b) , una vez que las secciones del tubo (36) adyacentes se colocan dentro del dispositivo soldador de la sección del tubo (34bb) , el primer y segundo extremos (36a) y (36b) , de las secciones del tubo adyacentes se sueldan unas con otras de una manera convencional. En una modalidad ejemplar, como se ilustra en la Figura 8ba, como resultado de la operación de soldadura, toda la circunferencia del primer y segundo extremos (36a) y (36b) , de las secciones del tubo adyacentes se sueldan unas con otras formando una soldadura circunferencial (38) continua. Como se ilustra en la Figura 8c, en una modalidad ejemplar, dentro del montaje de soldadura e inspección (34b) , después de que el primer y segundo extremos (36a) y (36b) , de las secciones del tubo adyacentes se sueldan unos
con otros en el dispositivo soldador de la sección del tubo (34bb) , el primer y segundo extremos de las secciones tubo adyacentes soldadas juntas, incluyendo la soldadura (38) , son tratadas a continuación con calor en el dispositivo de tratamiento con calor postsoldadura (34bc) , con el fin de proporcionar propiedades del material mejoradas, dentro del primer y segundo extremos de las secciones del tubo, incluyendo la soldadura (38) , después de soldar el primer y segundo extremos de secciones del tubo adyacentes unos con otros, en el dispositivo soldador de la sección del tubo (34bb) . Como se ilustra en la Figura 8d, en una modalidad ejemplar, dentro del montaje de soldadura e inspección (34b) , después de que el primer y segundo extremos (36a) y (36b) de las secciones del tubo adyacentes se tratan con calor en el dispositivo de tratamiento con calor postsoldadura (34bc) , el primer y segundo extremos de las secciones del tubo, incluyendo la soldadura (38) , se inspeccionan en el dispositivo de inspección de la soldadura (34bd) . Refiriéndose a las Figuras 9, 9a, 9ba, 9bb y 9c, en una modalidad ejemplar, las secciones del tubo (36) adicionales, pueden colocarse entonces secuencialmente en el soporte de la sección de tubo (34a) del aparato (34) conforme las secciones del tubo procesadas por el montaje
de soldadura e inspección (34b) son procesadas entonces por el montaje de recubrimiento (34c) . De esta manera, las secciones del tubo (36) pueden procesarse entonces secuencialmente por el montaje de soldadura e inspección (34b) y el montaje de recubrimiento (34c) . Como se ilustra en las Figuras 9a, 9ba y 9bb, en una modalidad ejemplar, dentro del montaje de recubrimiento (34c) , las superficies exteriores de las secciones del tubo (36) y las soldaduras (38) están recubiertas con una capa de recubrimiento exterior (40) por el dispositivo de recubrimiento (34ca) . En una modalidad ejemplar, la capa (40) está adaptada para proteger las superficies exteriores de las secciones del tubo (36) y las soldaduras (38) y reducir la fricción por contacto entre las secciones del tubo y las soldaduras y la superficie interior de la tubería (10) . En una modalidad ejemplar, la capa (40) comprende un material recubrimiento abrasible convencional que puede proporcionar, por ejemplo, protección para la corrosión y/o resistencia al desgaste. En una modalidad ejemplar, la capa (40) comprende una pluralidad de capas de un material de recubrimiento abrasible y/o lubricante. En una modalidad ejemplar, la capa (40) comprende una capa de material autorreparable convencional, de manera
que cualquier daño a la capa causado mediante, por ejemplo, abrasión o rayones, se repara automáticamente. En una modalidad ejemplar, la capa (40) es una capa ambientalmente amigable convencional . Como se ilustra en la Figura 9c, en una modalidad ejemplar, dentro del montaje de recubrimiento (34c) , después de que la sección de tubo (36) y las soldaduras (38) son recubiertas con la capa (40) en el dispositivo de recubrimiento (34ca) , la capa se inspecciona en el dispositivo de inspección de recubrimiento (34cb) . Refiriéndose a las Figuras 10, 10a, y 10b, en una modalidad ejemplar, las secciones del tubo (36) adicionales, pueden colocarse secuencialmente en el soporte de la sección de tubo (34a) del aparato (34) como secciones del tubo procesadas por el montaje de soldadura e inspección (34b) y el montaje de recubrimiento (34c) , son procesadas entonces por el montaje del accionador (34d) . De esta manera, las secciones del tubo (36) pueden procesarse entonces secuencialmente por el montaje de soldadura e inspección (34b) , el montaje de recubrimiento (34c) , y el montaje del accionador (34d) . Como se ilustra en las Figuras 10a y 10b, en una modalidad ejemplar, dentro del montaje del accionador (34d) , el sujetador (34da) sujeta las secciones del tubo (36) y a continuación el accionador (34db) desplaza las
secciones del tubo (36) en una dirección longitudinal fuera del accionador (34d) . Así, el montaje del accionador (34d) también jala las secciones del tubo (36) soldadas juntas a través del extremo del montaje de soldadura e inspección (34b) y el montaje de recubrimiento (34c) , y controla por lo tanto la velocidad a la cual las secciones del tubo (36) y las soldaduras (38) se procesan. Refiriéndose a las Figuras 11 y 12, en una modalidad ejemplar, la operación continua del montaje del accionador (34d) empuja las secciones del tubo (36) soldadas juntas hacia y a través del pasaje (10a) de la tubería (10) , hasta que un extremo (36b) de una sección de tubo (36) acopla y conecta un extremo del raspador (18) . La operación continua del montaje del accionador (34d) continúa entonces empujando las secciones del tubo (36) soldadas juntas hacia y a través del pasaje (10a) . En una modalidad ejemplar, en combinación con la operación del montaje del accionador (34d) , el cabrestante (26) es operado para jalar el raspador (18) a través del pasaje (10a) de la tubería (10) . Como resultado de la operación del cabrestante (26) , las secciones del tubo (36) soldadas juntas son jaladas a través del pasaje (10a) de la tubería (10) . Así, en una modalidad ejemplar, mediante la operación del montaje del accionador (34d) y el cabrestante (26) , las secciones del tubo (36) soldadas juntas son
empujadas y jaladas a través del pasaje (10a) de la tubería (10) . En una modalidad ejemplar, como se ilustra en la Figura 12a, la sección de tubo (36) que está acoplada al raspador (18) , incluye una saliente (37) que tiene un primer extremo que está acoplado a un extremo de la sección de tubo y otro extremo ahusado (37a) que está acoplado al raspador. En una modalidad ejemplar, el extremo ahusado (37a) de la saliente (37) incluye un suministro de lubricante para lubricar el espacio anular entre la saliente (37) y/o las secciones del tubo (36) y la tubería (10) . En una modalidad ejemplar, durante la operación, la saliente (37) refuerza la estructura de una o más de las secciones del tubo (36) , y por ' lo tanto, evita sustancialmente que una o más de las secciones del tubo (36) se deformen, por ejemplo, a un perfil externo oval. Refiriéndose a la Figura 13, en una modalidad ejemplar, la operación continua del montaje del accionador (34d) y el cabrestante (26) desplaza las secciones del tubo (36) fuera del extremo (lOe) de la tubería y hacia la zanja (16b) . En una modalidad ejemplar, el raspador (18) puede desacoplarse entonces de un extremo de una de las secciones del tubo (36) y retirarse de la zanja (16b) . La operación continua posterior del montaje del accionador (34d) puede desplazar entonces al menos una porción de las secciones
del tubo (36) en un extremo abierto del segundo extremo (10c) de la tubería (10) . En una modalidad ejemplar, la inserción y colocación de las secciones del tubo (36) dentro de la tubería, puede incluir uno o más aspectos de los métodos convencionales de revestimiento por deslizamiento y/o revestimiento por embutición. Refiriéndose a las Figuras 14 y 15, en una modalidad ejemplar, después de que las secciones del tubo (36) se han colocado dentro de la totalidad de la longitud del pasaje (10a) de la tubería (10) entre las zanjas (16a) y (16b) , el aparato (34) puede retirarse de la zanja (16a) y un sistema de expansión (42) puede colocarse dentro de la zanja próxima al extremo abierto (lOd) de la tubería. En una modalidad ejemplar, el sistema de expansión (42) incluye una bomba (42a) que está acoplada de manera operable a un dispositivo de expansión (42b) y al controlador (30) . En una modalidad ejemplar, la bomba (42a) y el dispositivo de expansión (42b) están montados en un miembro de soporte (42c) . En una modalidad ejemplar, el dispositivo de expansión (42b) incluye un lanzador tubular (42ba) que define una cámara (42baa) que tiene una primera porción tubular (42bab) , una segunda porción tubular (42bac) , y una porción tubular ahusada intermedia (42bad) . En una
modalidad ejemplar, un extremo de la primera porción tubular (42bab) del lanzador tubular (42ba) del dispositivo de expansión (42b) , está acoplado a una placa de extremo (42bb) que define un pasaje (42bc) y un extremo de la segunda porción tubular (42bac) del lanzador tubular (42ba) del dispositivo de expansión (42b) , está acoplado un extremo de una de las secciones del tubo (36) . En una modalidad ejemplar, cada sección de tubo (36) define un pasaje (36c) . En una modalidad ejemplar, una salida de la bomba (42a) está acoplada de manera operable al pasaje (42bc) de la placa de extremo (42bb) del dispositivo de expansión (42b) . En una modalidad ejemplar, un cono de expansión (42bc) que incluye una superficie exterior ahusada (42bca) se coloca dentro de la cámara (42baa) y coincide con las superficies interiores del lanzador tubular (42ba) . En una modalidad ejemplar, la interfaz entre el cono de expansión (42bc) y las superficies interiores del lanzador tubular (42ba) no es hermética al fluido con el fin de facilitar la lubricación de la interfaz. Refiriéndose a las Figuras 16 y 17, en una modalidad ejemplar, la bomba (42a) puede operarse entonces por el controlador (30) para inyectar materiales fluidos en la cámara (42baa) del lanzador tubular (42ba) del dispositivo de expansión (42b) . Como resultado, el cono de
expansión (42bc) puede desplazarse longitudinalmente con relación a la placa de extremo (42bb) , causando por lo tanto que la superficie externa ahusada (42bca) del cono de i expansión acople y por lo tanto expanda radialmente y deforme plásticamente la porción tubular ahusada (42bad) y la segunda porción tubular (42bac) del lanzador tubular (42ba) . En una modalidad ejemplar, la inyección continua de los materiales fluidos a la cámara (42baa) desplazará además a continuación el cono de expansión (42bc) en una dirección longitudinal, causando por lo tanto que el cono de expansión se expanda radialmente y deforme plásticamente una o más de las secciones del tubo (36) . Refiriéndose a las Figuras 18 y 18a, en una modalidad ejemplar, la inyección continua de los materiales fluidos en la cámara (42baa) desplazará además a continuación el cono de expansión (42bc) , causando por lo tanto que el cono de expansión se expanda radialmente y deforme plásticamente todas las secciones del tubo (36) colocadas dentro de la tubería (10) . En una modalidad ejemplar, cada sección de tubo (36) es expandida en contacto con la porción circundante de la tubería (10) . En una modalidad ejemplar, al menos una porción de la tubería circundante (10) está expandida radialmente y deformada elástica y/o plásticamente mediante la expansión radial y la deformación plástica de las secciones del tubo (36) .
En una modalidad ejemplar, la expansión radial y la deformación plástica de las secciones del tubo (36) en acoplamiento con la tubería (10) , produce un montaje de la tubería resultante, incluyendo la combinación de la tubería y las secciones del tubo expandidas radialmente y deformadas plásticamente, que tienen una capacidad para trasportar materiales fluidos tal como, por ejemplo, gas natural y/o petróleo combustible, a presiones de operación y/o velocidades de flujo incrementadas versus la tubería (10) por sí misma. De esta manera, las presentes modalidades ejemplares proporcionan una metodología para sobrevaluar las tuberías subterráneas preexistentes para transportar materiales fluidos a velocidades de flujo y/o presiones de operación incrementadas. En una modalidad ejemplar, la sobrevaluación de la tubería (10) puede proporcionarse con o sin cualquier deformación radial de la tubería . Refiriéndose a las Figuras 19 y 20, en una modalidad ejemplar, después de que todas las secciones del tubo (36) colocadas dentro de la tubería (10) se han expandido radialmente y deformado plásticamente, el cono de expansión (42bc) puede retirarse de las secciones de tubo, el sistema de expansión (42) puede desacoplarse de las secciones del tubo (36) y retirarse de la zanja (16a) , una placa de extremo (44) puede acoplarse a un extremo
expandido radialmente de una sección de tubo (36) dentro de la zanja (16b) , y una placa de extremo (46) que define un pasaje longitudinal (46a) puede acoplarse a un extremo expandido radialmente de una sección de tubo dentro de la zanja (16a) . En una modalidad ejemplar, una salida de una bomba (48) que está acoplada de manera operable al controlador (30) , puede entonces, acoplarse de manera operable al pasaje (46a) de la placa de extremo (46) . En una modalidad ejemplar, la bomba (48) puede operarse entonces para inyectar materiales fluidos hacia las secciones del tubo (36) , presurizando por lo tanto las secciones del tubo. En una modalidad ejemplar, durante la presurización del interior de las secciones del tubo (36) , la presión de operación se verifica por el controlador (30) , para determinar por lo tanto la integridad y condición de las secciones del tubo. Refiriéndose a las Figuras 21 y 22, después de terminar la prueba de la presión de las secciones del tubo (36) , las placas de extremo (46) y (48) , pueden retirarse de los extremos de las secciones del tubo correspondientes . En una modalidad ejemplar, después de retirar las placas de extremo (46) y (48) de los extremos de las secciones del tubo correspondientes, pueden instalarse secciones de tubo de transición (50a) y (50b) de una manera convencional,
entre los extremos de los extremos expandidos radialmente y deformados plásticamente de las secciones del tubo (36) y los extremos abiertos (10b) y (10c) , respectivamente, de la tubería (10) . Como resultado, los materiales fluidos pueden entonces ser transportados a través de la tubería (10) , las secciones del tubo expandidas radialmente (36) , y las secciones del tubo de transición (50a) y (50b) . Refiriéndose a las Figuras 23 y 24, en una modalidad ejemplar, después de instalar las secciones del tubo de transición (50a) y (50b) , las zanjas (16a) y (16b) , pueden llenarse con un material de tierra, enterrando por lo tanto las secciones del tubo radialmente expandidas (36) y las secciones del tubo de transición (50a) y (50b) dentro de las zanjas respectivas debajo de la superficie (14) de la tierra. Así, los pasos operativos de las Figuras 1-24 resultan en una metodología para reparar la tubería (10) . En una modalidad ejemplar, una o más de las secciones del tubo (36) pueden fabricarse de otros materiales tales como, por ejemplo, materiales de plástico y/o compuestos y el aparato (34) puede modificarse utilizando combinaciones de sistemas de unión convencionales para unir materiales metálicos, plásticos y/o compuestos unos con otros. En una modalidad ejemplar, una o más de las porciones de la tubería (10) puede estar descubierta y a
continuación las secciones del tubo (36) pueden insertarse en la tubería y procesarse utilizando uno o más de los pasos operativos del método de las Figuras 1-24. Refiriéndose a las Figuras 25a y 25b, en una modalidad ejemplar, las secciones del tubo (2500) que incluyen una sección transversal corrugada (2500a) pueden emplearse en lugar de, o además de una o más de las secciones del tubo (36) en el método de las Figuras 1-24 anterior. En una modalidad ejemplar, las fuerzas de expansión requeridas para expandir radialmente las secciones del tubo (2500) , pueden ser sustancialmente menores que las fuerzas de expansión requeridas para expandir radialmente las secciones del tubo (36) . Así, el uso de la sección de tubo (2500) en el método de las Figuras 1-24 anterior, puede resultar en fuerzas de expansión totales reducidas y por lo tanto, pueden ahorrar tiempo y dinero. Refiriéndose a la Figura 26, en una modalidad ejemplar, en el método de las Figuras 1-24 anterior, una o más porciones de una o más de las secciones del tubo (36) puede no estar expandidas radialmente y deformadas plásticamente. Además, refiriéndose a la Figura 26, en una modalidad ejemplar, en el método de las Figuras 1-24 anterior, una o más porciones de una o más de las secciones del tubo (36) puede no estar expandidas radialmente y
deformadas plásticamente en acoplamiento con las porciones circundantes de la tubería (10) . Refiriéndose a las Figuras 27 y 27a, en una modalidad ejemplar, las secciones del tubo (2700) que incluyen una o más capas de sellado externas (2700a) , pueden emplearse en lugar de, o además de una o más de las secciones del tubo (36) en el método de las Figuras 1-24 anterior. En una modalidad ejemplar, una o más de las capas de sellado externas (2700a) pueden, por ejemplo, sellar la interfaz entre la sección de tubo (2700) y la porción externa correspondiente de la tubería (10) . En una modalidad ejemplar, una o más de las capas de sellado externas (2700a) pueden, por ejemplo, proporcionar protección catódica de la sección de tubo (2700) y/o la porción externa correspondiente de la tubería (10) . En una modalidad ejemplar, después de la expansión radial y la deformación plástica de las secciones del tubo (36) dentro de la tubería (10) , al menos una porción de una o más de las secciones del tubo forman un sello metal a metal con al menos una porción de la tubería. Refiriéndose a la Figura 28, en una modalidad ejemplar, un dispositivo de expansión (2800) puede utilizarse en el método de las Figuras 1-24 anterior, que es sustancialmente idéntico al dispositivo de expansión (42b) , con la excepción del uso de un dispositivo de
expansión ajustable (2802) en lugar del cono de expansión (42bc) . En una modalidad ejemplar, el dispositivo de expansión ajustable (2802) es un dispositivo de expansión ajustable convencional y/o uno o más de los dispositivos de expansión ajustables incluidos en una o más de las solicitudes y patentes incorporadas como referencia en la presente solicitud. Refiriéndose a la Figura 29, en una modalidad ejemplar, un dispositivo de expansión (2900) puede utilizarse en el método de las Figuras 1-24 anterior, que es sustancialmente idéntico al dispositivo de expansión (42b) , con la excepción del uso de un dispositivo de expansión ajustable (2902) y un dispositivo de expansión fijo (2904) en lugar del cono de expansión (42bc) . En una modalidad ejemplar, el dispositivo de expansión ajustable (2902) es un dispositivo de expansión ajustable convencional y/o uno o más de los dispositivos de expansión ajustables incluidos en una o más de las solicitudes y patentes incorporadas como referencia en la presente solicitud. En una modalidad ejemplar, el dispositivo de expansión fijo (2904) es un dispositivo de expansión ajustable convencional y/o uno o más de los dispositivos de expansión ajustables incluidos en una o más de las solicitudes y patentes incorporadas como referencia en la presente solicitud.
Refiriéndose a la Figura 30, en una modalidad ejemplar, un dispositivo de expansión (3000) puede utilizarse en el método de las Figuras 1-24, que incluye un sujetador (3002) para sujetar de manera controlada una superficie interior de las secciones del tubo (36) , que está acoplada a un extremo de un accionador (3004) . En una modalidad ejemplar, otro extremo del accionador (3004) está acoplado a un dispositivo de expansión (3006) . En una modalidad ejemplar, durante la operación del dispositivo de expansión (3000) , el sujetador (3002) acopla las superficies internas de una sección de tubo expandida radialmente y deformada plásticamente (36) , y el accionador (3004) opera para desplazar el dispositivo de expansión (3006) en una dirección longitudinal, lejos del sujetador, expandiendo radialmente y deformando plásticamente por lo tanto, la sección de tubo (36) . En una modalidad ejemplar, el sujetador (3002) es un dispositivo de sujeción convencional y/o uno o más de los dispositivos de sujeción incluidos en una o más de las solicitudes y patentes incorporadas como referencia en la presente solicitud. En una modalidad ejemplar, el accionador (3004) es un accionador convencional y/o uno o más de los accionadores incluidos en una o más de las solicitudes y patentes incorporadas como referencia en la presente solicitud. En una modalidad ejemplar, el
dispositivo de expansión (3006) es un dispositivo de expansión convencional y/o uno o más de los dispositivos de expansión incluidos en una o más de las solicitudes y patentes incorporadas como referencia en la presente solicitud. Refiriéndose a la Figura 31, en una modalidad ejemplar, un dispositivo de expansión (3100) puede utilizarse en el método de las Figuras 1-24, que incluye un dispositivo de expansión (3102) , un accionador (3104) y un sujetador (3106) . En una modalidad ejemplar, durante la operación del dispositivo de expansión (3100) , el sujetador (3106) acopla las superficies internas de una sección de tubo (36) y el accionador (3104) opera para desplazar el dispositivo de expansión (3102) en una en una dirección longitudinal hacia el sujetador, expandiendo radialmente y deformando plásticamente por lo tanto la sección de tubo (36) . En una modalidad ejemplar, el dispositivo de expansión (3102) es un dispositivo de expansión convencional y/o uno o más de los dispositivos de expansión incluidos en una o más de las solicitudes y patentes incorporadas como referencia en la presente solicitud. En una modalidad ejemplar, el accionador (3104) es un accionador convencional y/o uno o más de los accionadores incluidos en una o más de las solicitudes y patentes incorporadas como referencia en la
presente solicitud. En una modalidad ejemplar, el sujetador (3106) es un dispositivo de sujeción convencional y/o uno o más de los dispositivos de sujeción incluidos en una o más de las solicitudes y patentes incorporadas como referencia en la presente solicitud. Refiriéndose a la Figura 32, en una modalidad ejemplar, un dispositivo de expansión (3200) puede utilizarse en el método de las Figuras 1-24 anterior, que es sustancialmente idéntico al dispositivo de expansión (42b) , con la excepción del uso de un dispositivo de expansión deformable (3202) en lugar del cono de expansión (42bc) . En una modalidad ejemplar, el dispositivo de expansión deformable (3202) es un dispositivo de expansión deformable convencional y/o uno o más de los dispositivos de expansión ajustables incluidos en una o más de las solicitudes y patentes incorporadas como referencia en la presente solicitud. Refiriéndose a la Figura 33, en una modalidad ejemplar, un dispositivo de expansión (3300) puede utilizarse en el método de las Figuras 1-24, que incluye un impulsor (3302) y un dispositivo de expansión (3304) . En una modalidad ejemplar, durante la operación del dispositivo de expansión (3300) , el impulsor (3302) viajan a lo largo del interior de las secciones del tubo (36) . Como resultado, el dispositivo de expansión (3304)
acoplado al impulsor (3302) es empujado por el impulsor dentro de las secciones del tubo en una dirección longitudinal, expandiendo radialmente y deformando plásticamente por lo tanto, la sección de tubo (36) . En una modalidad ejemplar, el impulsor (3302) es un impulsor convencional y/o uno o más de los impulsores incluidos en una o más de las solicitudes y patentes incorporadas como referencia en la presente solicitud. En una modalidad ejemplar, el dispositivo de expansión (3304) es un dispositivo de expansión convencional y/o uno o más de los dispositivos de expansión incluidos en una o más de las solicitudes y patentes incorporadas como referencia en la presente solicitud. Refiriéndose a la Figura 34, en una modalidad ejemplar, un dispositivo de expansión (3400) puede utilizarse en el método de las Figuras 1-24, que incluye un dispositivo de expansión (3402) y un impulsor (3404).. En una modalidad ejemplar, durante la operación del dispositivo de expansión (3400) , el impulsor (3402) se desplaza a lo largo del interior de las secciones del tubo (36) . Como resultado, el dispositivo de expansión (3402) acoplado al impulsor (3404) , es jalado por el impulsor dentro de las secciones del tubo en una dirección longitudinal, expandiendo radialmente y deformando plásticamente por lo tanto, la sección de tubo (36) . En
una modalidad ejemplar, el dispositivo de expansión (3402) es un dispositivo de expansión convencional y/o uno o más de los dispositivos de expansión incluidos en una o más de las solicitudes y patentes incorporadas como referencia en la presente solicitud. En una modalidad ejemplar, el impulsor (3404) es un impulsor convencional y/o uno o más de los impulsores incluidos en una o más de las solicitudes y patentes incorporadas como referencia en la presente solicitud. Refiriéndose a la Figura 35, en una modalidad ejemplar, un dispositivo de expansión (3500) puede utilizarse en el método de las Figuras 1-24, que incluye una bomba (3502) y un dispositivo de expansión (3504) . En una modalidad ejemplar, durante la operación del dispositivo de expansión (3500) , la porción interior de la sección de tubo (36) está llena al menos parcialmente con un material fluido y la bomba (3502) es operada para descargar los materiales fluidos en una dirección longitudinal lejos de la bomba. Como resultado, el dispositivo de expansión (3504) acoplado a la bomba (3502) , es empujado a través de la sección de tubo (36) en una dirección longitudinal, expandiendo radialmente y deformando plásticamente por lo tanto, la sección de tubo (36) . En una modalidad ejemplar, el dispositivo de expansión (3504) es una bomba convencional y/o uno o más de
los dispositivos de expansión incluidos en una o más de las solicitudes y patentes incorporadas como referencia en la presente solicitud. Refiriéndose a las Figuras (36a) y (36b) , en una modalidad ejemplar, un dispositivo de expansión (3600) puede utilizarse en el método de las Figuras 1-24, que incluye un dispositivo de vibración (3602) acoplado a un dispositivo de expansión (3604) . En una modalidad ejemplar, durante la operación del dispositivo de expansión (3600) , el dispositivo de vibración (3602) es operado mientras que el dispositivo de expansión (3604) es desplazado en una dirección longitudinal dentro de las secciones del tubo (36) . Como resultado, el dispositivo de expansión (3604) expande radialmente y deforma plásticamente la sección de tubo (36) . Además, en una modalidad ejemplar, el dispositivo de expansión (3604) también expande radialmente y deforma plásticamente los defectos (3704) dentro de la tubería (10) tal como, por ejemplo, porciones colapsadas de la tubería. En una modalidad ejemplar, el dispositivo de vibración (3602) es un dispositivo de vibración convencional y/o uno o más de los dispositivos de vibración incluidos en una o más de las solicitudes y patentes incorporadas como referencia en la presente solicitud. En una modalidad ejemplar, el dispositivo de expansión (3604) es un
dispositivo de expansión convencional y/o uno o más de los dispositivos de expansión incluidos en una o más de las solicitudes y patentes incorporadas como referencia en la presente solicitud. Refiriéndose a las Figuras 37a y 37b, en una modalidad ejemplar, un dispositivo de expansión (3700) puede utilizarse en el método de las Figuras 1-24, que incluye un controlador (3702) acoplado a un dispositivo de expansión giratorio (3704) . En una modalidad ejemplar, durante la operación del dispositivo de expansión (3700) , el controlador (3702) es operado para girar y desplazar longitudinalmente el dispositivo de expansión giratorio (3704) dentro de las secciones del tubo (36) . Como resultado, el dispositivo de expansión giratorio (3704) expande radialmente y deforma plásticamente la sección de tubo (36) . Además, en una modalidad ejemplar, el dispositivo de expansión (3704) también expande radialmente y deforma plásticamente los defectos (3706) dentro de la tubería (10) tales como, por ejemplo, porciones colapsadas de la tubería. En una modalidad ejemplar, el controlador (3702) es un controlador convencional y/o uno o más de los dispositivos controladores incluidos en una o más de las solicitudes y patentes incorporadas como referencia en la presente solicitud. En una modalidad ejemplar, el dispositivo de
expansión giratorio (3704) es un dispositivo de expansión convencional y/o uno o más de los dispositivos de expansión giratorios incluidos en una o más de las solicitudes y patentes incorporadas como referencia en la presente solicitud. Refiriéndose a la Figura 38, en una modalidad ejemplar de un accionador (3800) , es sustancialmente idéntico al accionador (34d) , con la adición de una fuente de vibración (3802) que está acoplada de manera operable al sujetador (34da) . En una modalidad ejemplar, el accionador (3800) puede sustituirse por, o utilizarse además del accionador (34d) en el método de las Figuras 1-24 descrito anteriormente. En una modalidad ejemplar, durante la operación del accionador (3800) , la fuente de vibración (3802) inyecta energía vibratoria a las secciones del tubo (36) , reduciendo por lo tanto el nivel de fricción por contacto entre las secciones del tubo y la tubería (10) . Refiriéndose a la Figura 39, en una modalidad ejemplar de un accionador (3900) , es sustancialmente idéntico al accionador (34d) , con la sustitución de un accionador (3902) que puede impartir desplazamiento longitudinal y rotacional a las secciones del tubo (36) . En una modalidad ejemplar, el accionador (3900) puede sustituirse por, o utilizarse además del accionador (34d) en el método de las Figuras 1-24 descrito anteriormente.
En una modalidad ejemplar, durante la operación del accionador (3900) , el accionador (3902) imparte desplazamiento longitudinal y rotacional a las secciones del tubo (36) , reduciendo por lo tanto el nivel de fricción por contacto entre las secciones del tubo y la tubería (10) . Refiriéndose a las Figuras 40, 40a, 40b y 40c, en una modalidad ejemplar, durante la operación del método e las Figuras 1-24 descrito anteriormente, la interfaz entre las secciones del tubo (36) y la tubería (10) está llena con uno o más de lo siguiente: a) un material fluido (4002) , b) un soporte de estrella (4004) y/o c) un material de apoyo soluble (4006) . En una modalidad ejemplar, el uso de un material fluido (4002) dentro de la interfaz entre las secciones del tubo (36) y la tubería (10) , permite que las secciones del tubo floten a través de la tubería, reduciendo por lo tanto la fricción por contacto entre las secciones del tubo y la tubería. En una modalidad ejemplar, una vez que las secciones del tubo (36) se colocan en sus posiciones finales deseadas, el material fluido (4002) puede drenarse del interior de la tubería (10) . En una modalidad ejemplar, el soporte de estrella (4006) incluye superficies de apoyo para soportar las secciones del tubo (36) lejos de la superficie interior de
la tubería (10) . De esta manera, la fricción por contacto entre las secciones del tubo (36) y la tubería (10) puede reducirse. En una modalidad ejemplar, el soporte de estrella (4004) puede ser, por ejemplo, una estructura de soporte de estrella convencional. En una modalidad ejemplar, una vez que las secciones del tubo (36) se colocan en sus posiciones finales deseadas, el soporte de estrella (4006) puede retirarse del interior de la tubería (10) . En una modalidad ejemplar, el material de apoyo
(4008) proporciona superficies de apoyo para soportar las secciones del tubo (36) lejos de la superficie interior de la tubería (10) . De esta manera, la fricción por contacto entre las secciones del tubo (36) y la tubería (10) puede reducirse. En una modalidad ejemplar, el material de apoyo (4008) puede ser, por ejemplo, un material de apoyo soluble, tal como hielo. Refiriéndose a la Figura 41, en una modalidad ejemplar, durante la operación del método de las Figuras 1-24 descrito anteriormente, una o más de las secciones del tubo (36d) puede flexionarse alrededor de un radio de curvatura R, mientras que se coloca dentro de la tubería (10) , antes de ser expandida radialmente y deformada plásticamente. En una modalidad ejemplar, la flexión de la sección de tubo (36d) resulta en una deformación plástica
de la sección de tubo (36b) . En una modalidad experimental ejemplar, las secciones del tubo (36d) se flexionaron alrededor de un radio y a continuación se expandieron radialmente y se deformaron plásticamente sin ninguna falla de la sección de tubo. Esto fue un resultado inesperado. Refiriéndose a las Figuras 42a y 43b, en una modalidad ejemplar, durante la operación del método de las Figuras 1-24 descrito anteriormente, un raspador sMart (4200) puede bombearse a través de la tubería (10) antes de colocar las secciones del tubo (36) dentro de la tubería, con el fin de inspeccionar la tubería. En particular, como se ilustra en la Figura (42a) , el raspador 4200) puede insertarse en un extremo de las secciones del tubo (36) que se extienden en la zanja (16a) y una placa de extremo (4202) que define un pasaje (4202a) acoplado al extremo de las secciones del tubo. Una bomba (4204) , montada en un miembro de soporte (4206) , puede colocarse entonces dentro de la zanja (16a) y la salida de la bomba acoplada de manera operable al pasaje (4202a) de la placa de extremo (4202) . La bomba (4204) , bajo el control del controlador (30) , puede operarse entonces para desplazar el raspador (4200) a través de la tubería (10) . En una modalidad ejemplar, como se ilustra en la
Figura (42b) , el raspador (4200) incluye una herramienta de inspección (4200a) y una herramienta de preparación del tubo (4200b) . En una modalidad ejemplar, durante la operación del raspador (4200) , bajo el control del controlador (30) , la herramienta de inspección (4200a) inspecciona la tubería (10) y la herramienta de preparación (4200b) prepara la superficie interior de la tubería para la inserción posterior de las secciones del tubo (36) . En una modalidad ejemplar, la herramienta de inspección (4200a) puede incluir una herramienta de inspección del tubo convencional y la herramienta de preparación del tubo (4200b) puede incluir una herramienta de preparación del tubo convencional . Refiriéndose a las Figuras 43a, 43b, 43c y 43d, una modalidad ejemplar de una herramienta para reparar el tubo (4300) incluye un impulsor (4300a) , un dispositivo de expansión (4300b) y una herramienta de inspección (4300c) . En una modalidad ejemplar, el impulsor (4300a) está adaptado para mover la herramienta (4300) a través del interior de la tubería (10) y puede, por ejemplo, incluir un dispositivo impulsor convencional. En una modalidad ejemplar, el dispositivo de expansión (4300b) incluye un revestimiento tubular (4300ba) y está adaptado para expandir radialmente y deformar plásticamente el revestimiento tubular (4300ba) en acoplamiento con una
porción de la tubería (10) . En una modalidad ejemplar, la herramienta de inspección (4300c) está adaptada para inspeccionar la tubería (10) y localizar los defectos (4302) en la tubería. En una modalidad ejemplar, durante la operación de la herramienta (4300) , bajo el control del controlador (30) , el impulsor (4300a) mueve la herramienta a través de la tubería (10) . Mientras la herramienta (4300) se mueve a través de la tubería (10) , la herramienta de inspección (4300c) identifica y localiza los defectos (4302) en la tubería. La herramienta de expansión (4300b) se coloca a continuación próxima a los defectos (4302) localizados y se opera para expandir radialmente y deformar plásticamente el revestimiento tubular (4300ba) en acoplamiento con la tubería (10) en relación opuesta al defecto. De esta manera, los defectos (4302) dentro de la tubería (10) pueden repararse . Refiriéndose a la Figura 44, en una modalidad ejemplar, durante la operación del método de las Figuras 1-24 descrito anteriormente, una o más de las secciones del tubo (36) pueden incluir un recubrimiento interior (4400) de un material lubricante, con el fin de reducir las fuerzas de expansión requeridas durante la expansión radial y la deformación plástica de las secciones del tubo. Refiriéndose a las Figuras 45a, 45b, 45c y 45d,
en una modalidad ejemplar, durante la operación del método de las Figuras 1-24 descrito anteriormente, después de que las secciones del tubo (36) se colocan dentro de la tubería (10) , una tapa de extremo (4500) que define un pasaje (4500a) se acopla a un extremo de las secciones del tubo dentro de la zanja (16a) y una tapa de extremo (4502) se acopla a un extremo de las secciones del tubo dentro de la zanja (16b) . Una salida de una bomba (4504) se acopla entonces de manera operable al pasaje (4500a) de la tapa de extremo (4500) . En una modalidad ejemplar, la bomba (4504) , bajo el control del controlador (30) , se opera a continuación para presurizar el interior (36c) de las secciones del tubo (36) e hidroformar por lo tanto las secciones del tubo, expandiendo radialmente y deformando plásticamente por lo tanto las secciones del tubo en acoplamiento con la tubería (10) . Refiriéndose a las Figuras 46a, 46b, 46c y 46d, en una modalidad ejemplar, durante la operación del método de las Figuras 1-24 descrito anteriormente, después de que las secciones del tubo (36) se colocan dentro de la tubería (10) , un dispositivo explosivo convencional (4600) se coloca dentro del interior (36c) de las secciones del tubo. Las tapas de extremo (4602) y (4604) se acoplan entonces a los extremos opuestos de las secciones del tubo (36) dentro
dé las zanjas, (16a) y (16b), respectivamente. En una modalidad ejemplar, el dispositivo explosivo (4600) , bajo el control del controlador (30) , se detona entonces dentro del interior (36c) de las secciones del tubo (36) , y expande radialmente y deforma plásticamente por lo tanto las secciones del tubo en acoplamiento con la tubería (10) . Refiriéndose a las Figuras 47, en una modalidad ejemplar, durante la operación del método de las Figuras 1-24 descrito anteriormente, durante la expansión radial y la deformación plástica de las secciones del tubo (36) , al menos una sección de tubo (36e) dentro de la zanja (16b) está adaptada para proporcionar una indicación de la expansión radial y la deformación plástica de las secciones del tubo dentro de la zanja (16b) . En una modalidad ejemplar, la indicación puede ser una indicación visual y/o una indicación de presión. Por ejemplo, la sección de tubo (36e) puede recubrirse con un recubrimiento sensible al esfuerzo, que cambia de color cuando se somete a tensión. Por ejemplo, la sección de tubo (36e) puede incluir una o más perforaciones, de manera que una caída de presión notoria puede observarse cuando la sección de tubo (36) se expande radialmente y se deforma plásticamente. Refiriéndose a la Figura 48, en una modalidad ejemplar, durante la operación del método de las Figuras
1-24 descrito anteriormente, durante la inserción de las secciones del tubo (36) en la tubería, una placa de extremo (4800) se acopla a un extremo de las secciones del tubo (36) y una salida de una bomba (4800) , bajo el control del controlador (30) , está dirigida de manera operable hacia un extremo abierto de una de las secciones de tubo más al extremo que se extienden hacia la zanja (16a) . De esta manera, la presión del fluido dirigida hacia el extremo abierto de las secciones del tubo (36) más al extremo dentro de la zanja (16a) , dirige las secciones de tubo hacia la tubería (10) . Refiriéndose a la Figura 49, en una modalidad ejemplar, durante la operación del método de las Figuras 1-24 descrito anteriormente, durante la inserción de las secciones del tubo (36) en la tubería, un extremo de un impulsor convencional (4900) , bajo el control del controlador (30) , se acopla a un extremo de las secciones del tubo (36) , operado para jalar las secciones del tubo a través del interior de la tubería (10) . Refiriéndose a la Figura 50, en una modalidad ejemplar, durante la operación del método de las Figuras 1-24 descrito anteriormente, al menos una porción de la tubería (10) está revestida con una pluralidad de secciones del tubo (5002) y (5004) , que son sustancialmente idénticas a las secciones del tubo (36) . De esta manera, la tubería
(10) puede revestirse con un revestimiento de múltiples capas cuya resistencia al colapso puede, por lo tanto, ajustarse variando el número y tipo de revestimientos instalados dentro de la tubería. En una modalidad ejemplar, la expansión radial y la deformación plástica de las secciones del tubo (5002) y (5004) en acoplamiento con la tubería (10), produce un montaje de la tubería resultante, incluyendo la combinación de la tubería y las secciones del tubo expandidas radialmente y deformadas plásticamente, que tiene una capacidad para transportar materiales fluidos tales como, por ejemplo, gas natural y/o petróleo combustible, a presiones de operación y/o velocidades de flujo incrementadas versus la tubería (10) por sí misma. De esta manera, las presentes modalidades ejemplares proporcionan una metodología para sobrevaluar las tuberías subterráneas preexistentes para transportar materiales fluidos a velocidades de flujo y/o presiones de operación incrementadas. En una modalidad ejemplar, la sobrevaluación de la tubería (10) puede proporcionarse con o sin alguna deformación radial de la tubería. Refiriéndose a la Figura 51, en una modalidad ejemplar, durante la operación del método de las Figuras 1-24 descrito anteriormente, un serpentín (5100) puede instalarse en la tubería (10) utilizando un rollo de tubo
(5102) convencional bajo el control del controlador (30) . De esta manera, puede utilizarse un revestimiento sin uniones y, por lo tanto, la necesidad de soldar juntas las secciones del tubo puede eliminarse. En una modalidad ejemplar, el serpentín (5100) puede fabricarse de uno o más de los siguiente: materiales metálicos, materiales no metálicos, plásticos, compuestos, cerámicas, materiales porosos, materiales no porosos, materiales perforados, materiales no perforados y/o materiales fluidos endurecibles . Refiriéndose a la Figura 52, en una modalidad ejemplar, durante la operación del método de las Figuras 1-24 descrito anteriormente, un calentador (5200) puede operarse por el controlador (30) para calentar la tubería (10) durante la expansión radial y la deformación plástica de las secciones del tubo (36) . En una modalidad ejemplar, tras la terminación de la expansión radial y la deformación plástica de las secciones del tubo (36) , la operación del calentador (5200) puede detenerse por el controlador (30) . Como resultado, durante la expansión radial y la deformación plástica de las secciones del tubo (36) , la tubería (10) calentada se expandirá radialmente en tamaño. Después de la terminación de la expansión radial y la deformación plástica de las secciones del tubo (36) , la tubería (10) se enfriará entonces y por lo tanto se
encogerá. Como resultado, la junta entre la tubería (10) y las secciones del tubo expandidas radialmente y deformadas plásticamente (36) será un ajuste por interferencia. En una modalidad ejemplar, más generalmente, puede inyectarse energía tal como, por ejemplo, energía térmica, energía acústica o energía eléctrica en la tubería (10) y/o las secciones del tubo (36) durante la expansión radial y la deformación plástica de las secciones del tubo, con el fin de facilitar la expansión radial de la tubería. De esta manera, en una modalidad ejemplar, puede formarse un ajuste por interferencia entre la tubería (10) y las secciones del tubo (36) , de manera que la tubería permanece en tensión circunferencial y las secciones del tubo permanecen en compresión circunferencial después de la terminación del proceso de expansión radial. En una modalidad ejemplar, la inyección de la energía en la tubería (10) también puede facilitar la ruptura de la tubería durante la expansión radial y la deformación plástica de las secciones del tubo (36) . De esta manera, la cantidad de energía requerida para expandir radialmente y deformar plásticamente las secciones del tubo (36) puede reducirse. Refiriéndose a la Figura 53, en una modalidad ejemplar, durante la operación del método de las Figuras 1-24 descrito anteriormente, las secciones del tubo (36)
pueden expandirse radialmente e ambos extremos . Refiriéndose a la Figura 54, en una modalidad ejemplar, durante la operación del método de las Figuras 1-24 descrito anteriormente, las porciones de la tubería (10) entre las zanjas (16a) y (16b) también se expanden radialmente. En una modalidad ejemplar, el diámetro interior de las secciones del tubo (36) expandidas radialmente es sustancialmente igual al diámetro interior de las porciones (10b) y (10c) de la tubería (10) . De esta manera, el área de la sección transversal de la tubería (10) después de la reparación, es sustancialmente igual al área de la sección transversal de la tubería antes de la reparación. En una modalidad ejemplar, una o más de las secciones del tubo (36) y/o (5100) , pueden incluir perforaciones . En una modalidad ejemplar, una o más de las secciones del tubo (36) y/o (5100) , pueden incluir elementos enrollados de manera espiral. En una modalidad experimental ejemplar, como se ilustra en la Figura 55, se realizó un análisis del elemento finito ("FEA") tridimensional ("3D") utilizando un programa FEA convencional, que fue predicativo de los resultados experimentales reales, utilizando un modelo (5500) , en el cual un miembro tubular (5502) se: 1) insertó
en un miembro tubular externo (5504) que tiene un radio de flexión (5506) ; y a continuación 2) el miembro tubular (5502) se expandió radialmente y se deformó plásticamente dentro del miembro tubular externo (5504) , desplazando un cono de expansión sólido a través del miembro tubular (5502) , utilizando presión de fluido que generó los siguientes resultados tabulados para los casos del modelo (5500A) , (5500B), (5500C), (5500D) y (5500E) :
El caso (5500A) fue el caso base que simuló las condiciones de prueba del laboratorio reales. Para el caso (5500A) , el espesor de la pared del miembro tubular (5500)
fue de 7.797 milímetros (0.307"). Debido a los coeficientes de fricción más altos utilizados en el caso (5500A) , las fuerzas y presiones de expansión predichas fueron mucho más altas que los resultados de prueba del laboratorio. El caso (5500B) fue sustancialmente idéntico al caso (5500A) , excepto que el coeficiente de fricción entre el cono de expansión y el miembro tubular (5502) se redujo de 0.13 a 0.07. El caso (5500B) tenía coeficientes de fricción menores que el caso (5500A) . Y, como se esperaba, la presión y fuerzas de expansión para el caso (5500B) fueron mucho menores que para el caso (5500A) . La prueba de laboratorio tenía una presión de expansión de 142.72 kgf/cm2 (2030 psi) en comparación con 182.79 kgf/cm2 (2600 psi) para el caso (5500B) . La presión predicha más alta para el caso (5500B) también se debió a la adición de una capa externa de una formación subterránea que se simuló en el caso (5500B) , que agregó una condición de restricción al miembro tubular externo (5504) en el caso (5500B) . El caso (5500C) fue sustancialmente idéntico al caso (5500A) , excepto que el espacio diametral entre los miembros tubulares (5500) y (5502) , se redujo y el porcentaje de la expansión radial del miembro tubular (5500) se redujo del 20% al 15%. Debido a que el caso (5500C) tenía un espacio diametral más pequeño entre el
miembro tubular interno (5502) y el miembro tubular externo (5504), la posible relación del porcentaje de la expansión radial para el miembro tubular interno (5502) fue menor. Las presiones y fuerzas de expansión también fueron menores que para el caso (5500A) . El caso (5500D) fue sustancialmente idéntico al caso (5500A) , excepto que el radio de flexión (5506) del miembro tubular (5504) se incrementó de (20) grados a 30 grados . Nótese que la presión y fuerza de expansión para el caso (5500D) fue sustancialmente la misma que para el caso (5500A) . Este resultado experimental indicó que la dimensión del radio de flexión (5506) no tenía efecto en la presión de expansión. Este fue un resultado inesperado. El caso (5500E) fue sustancialmente idéntico al caso (5500A) , excepto que el espesor de la pared del miembro tubular (5502) se incrementó de 7.797 milímetros (0.307") a 15.875 milímetros (0.625"). El caso (5500E) tuvo la fuerza de inserción y la presión de expansión más altas debido al grueso espesor de la pared del miembro tubular (5502) . Los resultados gráficos adicionales para los casos (5500A) , (5500B) , (5500C) , (5500D) y (5500E) , se presentan en las Figuras 56 y 57. Nótese que la fuerza de expansión para el caso (5500D) fue sustancialmente la misma que para el caso (5500A) . Este resultado experimental
indicó que la dimensión del radio de flexión (5506) no tuvo efecto en la presión de expansión. Este fue un resultado inesperado . Basándose en los resultados experimentales para los casos (5500A) , (5500B) , (5500C) , (5500D) y (5500E) , se hicieron las siguientes observaciones: el radio de flexión (5506) tuvo un efecto en la fuerza de inserción pero no afecta la fuerza o presión de expansión. Este fue un resultado inesperado. Además, esto indica que los sistemas de las presentes modalidades ilustrativas pueden operarse para expandir radialmente un miembro tubular dado colocado dentro de un miembro tubular externo, utilizando fuerzas y/o presiones de expansión sustancialmente constantes para cualquier radio de flexión o combinación de radios de flexión del miembro tubular externos. Además, los resultados experimentales ejemplares inesperados indicaron además que la expansión radial y la deformación plástica de la sección de tubo (36) dentro de una tubería (10) que tiene uno o más radios de flexión, fue tanto factible como comercialmente viable. En una modalidad experimental ejemplar, se realizó un análisis del elemento finito ("FEA") tridimensional ("3D"), utilizando un programa FEA convencional, que puede predicativo de los resultados experimentales reales, utilizando los modelos (5800A) y
(5800B) , cada uno que tiene un miembro tubular interno (5802) y un miembro tubular externo (5804) que tiene las siguientes propiedades:
En un modelo (5800A) , como se ilustra en la Figura 58a, el miembro tubular interno (5802) se insertó en el miembro tubular externo (5804), en el cual el miembro tubular externo (5804) no incluía ningún radio de flexión. En el modelo (5800B) , como se ilustra en la
Figura 58b, el miembro tubular interno (5802) se insertó en el miembro tubular externo (5804) , en el cual el miembro tubular externo (5804) incluía una porción curva (5804a) . En el modelo (5800B) , como se ilustra en la Figura 58c, la porción curva (5804a) del miembro tubular externo (5804) era aproximadamente parabólica e incluía un radio de curvatura máximo de aproximadamente 20 grados. En una modalidad ejemplar, el modelo (5800A) se probó experimentalmente con las siguientes variaciones, que resultaron en los siguientes resultados experimentales: Caso del Modelo (5800A) Versión Coeficiente de Hacer flotar el Espesor de Fuerza de del Fricción entre Miembro Tubular la Pared del Inserción Modelo el Miembro Interno 5802 dentro Miembro (klbf) Tubular Interno del Miembro Tubular Tubular (5802) y el Externo (5804) Interno Miembro Tubular Durante la Inserción (5802) Externo (5804) del Miembro Tubular (pulgadas) Interno (5802) en el Miembro Tubular Externo (5804) 5800A1 0.2 NO 1.58 era (5/8 99.4 pulgadas) 5800A2 0.3 No 1.58 cm (5/8 149.1 pulgadas) 5800A3 0.1 No 1.58 cm (5/8 58.2 pulgadas) 5800A4 0.2 Sí 1.58 cm (5/8 39.0 pulgadas) 5800A5 0.2 No 0.952 cm 58.2 (3/8 pulgadas)
En una modalidad ejemplar, el modelo (5800B) se probó experimentalmente con las siguientes variaciones, que proporcionaron los siguientes resultados experimentales:
Como indican los resultados de la prueba ejemplar par los modelos, (5800A) y (5800B) , la disminución en el coeficiente de fricción entre los miembros tubulares interno y externo (5802) y (5804, respectivamente, redujo las fuerzas de inserción requeridas, el hacer flotar el miembro tubular interno (5802) utilizando un material fluido durante la inserción, redujo de manera inesperada y significativa las fuerzas de inserción requeridas, y la reducción del espesor de la pared del miembro tubular
interno (5802) , que incrementó de manera efectiva el espacio diametral entre los miembros tubulares interno y externo (5802) y (5804) , respectivamente, redujo las fuerzas de inserción requeridas. Refiriéndose a las Figuras 59a, 59b y 59c, en una modalidad ejemplar, una o más de las secciones del tubo (36) se colocan dentro de la tubería (10) y son expandidas radialmente y deformadas plásticamente hasta que tienen un diámetro interior IDi. Una o más de las secciones del tubo (36) pueden entonces ser expandidas radialmente y deformadas plásticamente además, hasta que tienen un diámetro interior ID2, en donde ID2 es mayor que IDX. En una modalidad ejemplar, el número de expansiones radiales y deformaciones plásticas de las secciones del tubo (36) puede ser mayor que o igual a 2. En una modalidad experimental ejemplar, como se ilustra en las Figuras 60a y 60b, una sección de tubo (36) se colocó dentro de una tubería (10) , y a continuación la sección de tubo y la tubería se expandieron radialmente y se deformaron plásticamente desplazando un dispositivo de expansión (6000) a través de la sección de tubo y la tubería. En la modalidad experimental ejemplar, la sección de tubo (36) y la tubería (10) se expandieron radialmente y se deformaron plásticamente con el incremento en los diámetros internos que varía de aproximadamente 29.6% a
aproximadamente 35.3%, para la sección de tubo (36), y de aproximadamente 12.1% a aproximadamente 12.9%, para la tubería (10). Estos fueron resultados inesperados. En una modalidad experimental ejemplar adicional, en la cual el dispositivo de expansión (6000) se colocó utilizando la presión del fluido, la sección de tubo (36) y la tubería (10) se expandieron radialmente y se deformaron plásticamente, con el incremento en el diámetro interno para la sección de tubo (36) igual a aproximadamente 29.4%. Estos son resultados inesperados. En una modalidad experimental ejemplar adicional, en la cual la tubería (10) tenía un radio de flexión de aproximadamente 20 grados y el dispositivo de expansión (6000) se desplazó utilizando la presión del fluido, la sección de tubo (36) y la tubería (10) se expandieron radialmente y se deformaron plásticamente con el incremento en el diámetro interno para la sección de tubo (36) igual a aproximadamente 21.2% y el incremento en el diámetro interno de la tubería igual a aproximadamente 5.1%. La presión de la expansión mientras se expande radialmente y se deforma plásticamente la sección de tubo (36) y la tubería (10) a través de la porción de la flexión de la tubería fue sólo aproximadamente 2.7% más alta que la presión de la expansión mientras se expande radialmente y se deforma plásticamente la sección de tubo (36) y la
tubería (10) a través de las porciones sin flexión de la tubería. Esta variación extremadamente pequeña en la presión de la expansión fue un resultado inesperado. En una modalidad experimental ejemplar, como se ilustra en la Figura 61, una sección de tubo (36) que tiene un recubrimiento externo (6100) se expandió radialmente y se deformó plásticamente desplazando un dispositivo de expansión (6102) a través de la sección de tubo. En varias modalidades experimentales ejemplares, el recubrimiento externo (6100) fue: a) Teflón de recubrimiento Kersten; b) Halar de recubrimiento Kersten; c) Rilan de recubrimiento Kersten; d) Resicoat R5-726LD Akzo Nobel; e) Resicoat 500620 Akzo Nobel; f) Resicoat 500644 Akzo Nobel; g) Resicoat R5-105 Akzo Nobel; h) Resicoat R6556 Akzo Nobel; i) Resicoat 500536 Akzo Nobel o j) recubrimiento galvanizado. En una modalidad experimental ejemplar, después de la expansión radial y la deformación plástica de la sección de tubo (36), por hasta aproximadamente 27.5%, los siguientes recubrimientos (6100) mantuvieron su unión a la superficie exterior de la sección de tubo (36) : a) Teflón de recubrimiento Kersten; b) Halar de recubrimiento Kersten y c) Rilan de recubrimiento Kersten. Estos fueron resultados inesperados. Además, estos resultados ejemplares inesperados demuestran que el uso de un recubrimiento abrasible, que puede proporcionar lubricación
y/o resistencia a la corrosión, en las superficies exteriores de las secciones del tubo (36) , fue tanto factible como comercialmente viable. En una modalidad experimental ejemplar, como se ilustra en la Figura 62, las secciones del tubo, (6202) , (6204) y (6206) , se fabricaron con tubos adyacentes acoplados juntos mediante conexiones soldadas (6202a) , (6204a) y (6206a) , respectivamente. En la modalidad experimental ejemplar, cada una de las conexiones soldadas (6202a), (6204a) y (6206a), incluyen uno o más defectos. En particular, la conexión soldada (6202a) se soldó a tope, que incluyó un corte circunferencial en la soldadura en un ángulo circunferencial de 15 grados, la conexión soldada (6204a) incluía una penetración deficiente del material de soldadura y un hueco, y la conexión soldada (6206a) incluía una penetración deficiente del material de soldadura sin un hueco . En una modalidad experimental ejemplar, las conexiones soldadas (6202a) , (6204a) y (6206a) se expandieron radialmente y se deformaron plásticamente hasta aproximadamente 29.6%. En una modalidad ejemplar, las conexiones soldadas (6204a) y (6206a) expandidas radialmente y deformadas plásticamente, no exhibieron ninguna falla debida a la expansión radial y a la deformación plástica. Este fue un resultado inesperado.
Además, estos resultados experimentales ejemplares demostraron que la expansión radial de las secciones del tubo (36) y/o la tubería (10) que tienen posiblemente conexiones soldadas inferiores, fue tanto factible como comercialmente viable. Esto es extremadamente importante, particularmente con respecto a las tuberías (10) más antiguas que pueden ser de calidad incierta. Se ha descrito un método para reparar una porción dañada de una tubería subterránea entre la primera y segunda porciones de la tubería, la tubería colocada dentro de una formación subterránea por debajo de la superficie de la tierra, que incluye: descubrir la primera y segunda porciones de la tubería; retirar las porciones de la primera y segunda porciones descubiertas de la tubería para permitir el acceso al interior de la tubería en el primer y segundo puntos de acceso de la tubería; acoplar las secciones del tubo extremo a extremo; colocar las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería; acoplar un dispositivo de expansión a las secciones del tubo acopladas y expandir radialmente . y deformar plásticamente las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería. En una modalidad ejemplar, el acoplamiento de las secciones del tubo extremo a extremo comprende soldar las secciones del tubo extremo a extremo. En una modalidad ejemplar, el
acoplamiento de las secciones del tubo extremo a extremo comprende: tratar con calor los extremos de las secciones del tubo. En una modalidad ejemplar, el acoplamiento de las secciones del tubo extremo a extremo comprende: tratar con calor los extremos de las secciones del tubo antes de la soldadura. En una modalidad ejemplar, el acoplamiento de las secciones del tubo extremo a extremo comprende: tratar con calor los extremos de las secciones del tubo después de la soldadura. En una modalidad ejemplar, el acoplamiento de las secciones del tubo extremo a extremo comprende: tratar con calor los extremos de las secciones del tubo antes y después de la soldadura. En una modalidad ejemplar, el acoplamiento de las secciones del tubo extremo a extremo comprende: recubrir las superficies exteriores de las secciones del tubo. En una modalidad ejemplar, el recubrimiento de las superficies exteriores de las secciones del tubo comprende: recubrir las superficies exteriores de las secciones del tubo con un recubrimiento abrasible. En una modalidad ejemplar, la colocación de las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería comprende: empujar las secciones del tubo acopladas en la porción dañada de la tubería. En una modalidad ejemplar, la colocación de las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería comprende: jalar las secciones del tubo acopladas en la
porción dañada de la tubería. En una modalidad ejemplar, la colocación de las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería comprende: empujar y jalar las secciones del tubo acopladas en la porción dañada de la tubería. En una modalidad ejemplar, el acoplamiento de un dispositivo de expansión a las secciones del tubo acopladas comprende: acoplar un dispositivo de expansión accionado con un fluido a un extremo de las secciones del tubo acopladas. En una modalidad ejemplar, la expansión radial y la deformación plástica de las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería comprende: energizar el dispositivo de expansión. En una modalidad ejemplar, una o más de las secciones del tubo comprenden: un miembro tubular que tiene una sección transversal corrugada. En una modalidad ejemplar, la expansión radial y la deformación plástica de las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería comprende: expandir radialmente y deformar plásticamente las secciones del tubo acopladas en acoplamiento con la porción dañada de la tubería. En una modalidad ejemplar, el área de la sección transversal de las secciones del tubo expandidas radialmente y deformadas plásticamente es sustancialmente igual al área de la sección transversal de la porción dañada de la tubería, antes de expandir radialmente y deformar plásticamente las
secciones del tubo acopladas. En una modalidad ejemplar, una o más de las secciones del tubo comprenden: uno o más miembros de sellado acoplados a una superficie exterior de las secciones del tubo, para acoplar la porción dañada de la tubería. En una modalidad ejemplar, el dispositivo de expansión comprende: un dispositivo de expansión fijo. En una modalidad ejemplar, el dispositivo de expansión comprende: un dispositivo de expansión ajustable. En una modalidad ejemplar, el dispositivo de expansión comprende: un dispositivo de expansión fijo y un dispositivo de expansión ajustable. En una modalidad ejemplar, el dispositivo de expansión comprende: un dispositivo de expansión y un accionador para desplazar el dispositivo de expansión con relación a las secciones del tubo. En una modalidad ejemplar, el accionador comprende: un accionador para empujar el dispositivo de expansión a través de las secciones del tubo. En una modalidad ejemplar, el accionador comprende: un accionador para jalar el dispositivo de expansión a través de las secciones del tubo. En una modalidad ejemplar, el accionador comprende: un accionador para hacer girar el dispositivo de expansión a través de las secciones del tubo. En una modalidad ejemplar, la colocación de las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería comprende: hacer vibrar las secciones del tubo. En una modalidad ejemplar,
la colocación de las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería comprende: deformar plásticamente las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería. En una modalidad ejemplar, el dispositivo de expansión comprende: una fuente de vibración próxima al dispositivo de expansión. En una modalidad ejemplar, el dispositivo de expansión comprende: un dispositivo de expansión giratorio. En una modalidad ejemplar, una superficie interior de una o más de las secciones del tubo comprende: un recubrimiento lubricante.
En una modalidad ejemplar, la expansión radial y la deformación plástica de las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería comprende: hidroformar las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería. En una modalidad ejemplar, la expansión radial y la deformación plástica de las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería comprende: formar de manera explosiva las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería. En una modalidad ejemplar, la expansión radialmente y la deformación plástica de las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería comprende: indicar un final de la expansión radial y la deformación plástica de las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería. En una
modalidad ejemplar, la colocación de las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería comprende: hacer girar las secciones del tubo. En una modalidad ejemplar, la colocación de las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería comprende: jalar un extremo de las secciones del tubo utilizando un vehículo colocado dentro de la tubería. En una modalidad ejemplar, la colocación de las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería comprende: hacer flotar las secciones del tubo dentro de la tubería. En una modalidad ejemplar, la colocación de las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería comprende: portar las secciones del tubo en rodillos a través de la tubería. En una modalidad ejemplar, la colocación de las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería comprende: portar las secciones del tubo en rodillos solubles a través de la tubería . Se ha descrito un método para reparar una porción dañada de una tubería subterránea entre la primera y segunda porciones de la tubería, la tubería está colocada dentro de una formación subterránea por debajo de la superficie de la tierra, que incluye: descubrir la primera y segunda porciones de la tubería; retirar las porciones de la primera y segunda porciones descubiertas de la tubería
para permitir el acceso al interior de la tubería en el primer y segundo puntos de acceso dentro de la tubería; tratar con calor los extremos de las secciones del tubo; soldar las secciones del tubo extremo a extremo; tratar con calor los extremos soldados de las secciones del tubo; recubrir el exterior de las secciones del tubo soldadas con un recubrimiento abrasible; sujetar las secciones del tubo y empujar las secciones del tubo soldadas en la porción dañada de la tubería; jalar las secciones del tubo soldadas en la porción dañada de la tubería; acoplar un dispositivo de expansión a un extremo de las secciones del tubo soldadas y presurizar una porción interior del dispositivo de expansión para desplazar un cono de expansión a través de las secciones del tubo soldadas, para expandir radialmente y deformar plásticamente las secciones del tubo soldadas en acoplamiento con la porción dañada de la tubería . Se ha descrito un método para reparar una porción dañada de una tubería subterránea, la tubería está colocada dentro de una formación subterránea por debajo de la superficie de la tierra, que incluye determinar la ubicación de la porción dañada de la tubería subterránea y expandir radialmente y deformar plásticamente una o más secciones del tubo dentro de la porción dañada de la tubería. En una modalidad ejemplar, la expansión radial y
la deformación plástica de una o más secciones del tubo dentro de la porción dañada de la tubería comprende: mover un dispositivo de expansión dentro de la tubería a una posición próxima a la porción dañada de la tubería y a continuación, expandir radialmente y deformar plásticamente una o más secciones del tubo dentro de la porción dañada de la tubería. Se ha descrito un sistema para reparar una porción dañada de una tubería subterránea entre la primera y segunda porciones de la tubería, la tubería está colocada dentro de una formación subterránea por debajo de la superficie de la tierra, que incluye medios para descubrir la primera y segunda porciones de la tubería; medios para retirar las porciones de la primera y segunda porciones descubiertas de la tubería, para permitir el acceso al interior de la tubería en el primer y segundo puntos de acceso dentro de la tubería; medios para el acoplamiento de las secciones del tubo extremo a extremo; medios para colocar las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería; medios para acoplar un dispositivo de expansión a las secciones del tubo acopladas y medios para expandir radialmente y deformar plásticamente las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería. En una modalidad ejemplar, los medios para el acoplamiento de las secciones del tubo
extremo a extremo comprenden: medios para soldar las secciones del tubo extremo a extremo. En una modalidad ejemplar, los medios para el acoplamiento de las secciones del tubo extremo a extremo comprenden: medios para tratar con calor los extremos de las secciones del tubo. En una modalidad ejemplar, los medios para el acoplamiento de las secciones del tubo extremo a extremo comprenden: medios para tratar con calor los extremos de las secciones del tubo antes de la soldadura. En una modalidad ejemplar, los medios para el acoplamiento de las secciones del tubo extremo a extremo comprenden: medios para tratar con calor los extremos de las secciones del tubo después de la soldadura. En una modalidad ejemplar, los medios para el acoplamiento de las secciones del tubo extremo a extremo comprenden: medios para tratar con calor los extremos de las secciones del tubo antes y después de la soldadura. En una modalidad ejemplar, los medios para el acoplamiento de las secciones del tubo extremo a extremo comprenden: medios para recubrir las superficies exteriores de las secciones del tubo. En una modalidad ejemplar, los medios para recubrir las superficies exteriores de las secciones del tubo comprenden: medios para recubrir las superficies exteriores de las secciones del tubo con un recubrimiento abrasible. En una modalidad ejemplar, los medios para colocar las secciones del tubo acopladas dentro de la
porción dañada de la tubería comprenden: medios para empujar las secciones del tubo acopladas en la porción dañada de la tubería. En una modalidad ejemplar, los medios para colocar las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería comprenden: medios para jalar las secciones del tubo acopladas en la porción dañada de la tubería. En una modalidad ejemplar, los medios para colocar las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería comprenden: medios para empujar y jalar las secciones del tubo acopladas en la porción dañada de la tubería. En una modalidad ejemplar, los medios para acoplar un dispositivo de expansión a las secciones del tubo acopladas comprenden: medios para acoplar un dispositivo de expansión accionado por un fluido a un extremo de las secciones del tubo acopladas. En una modalidad ejemplar, los medios para expandir radialmente y deformar plásticamente las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería comprenden: medios para energizar el dispositivo de expansión. En una modalidad ejemplar, una o más de las secciones del tubo comprenden: un miembro tubular que tiene una sección transversal corrugada. En una modalidad ejemplar, los medios para expandir radialmente y deformar plásticamente las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería comprenden: medios para expandir
radialmente y deformar plásticamente las secciones del tubo acopladas en acoplamiento con la porción dañada de la tubería. En una modalidad ejemplar, el área de la sección transversal de las secciones del tubo radialmente expandidas y deformadas plásticamente es sustancialmente igual al área de la sección transversal de la porción dañada de la tubería, antes de expandir radialmente y deformar plásticamente las secciones del tubo acopladas. En una modalidad ejemplar, una o más de las secciones del tubo comprenden: uno o más miembros de sellado acoplados a la superficie exterior de las secciones del tubo para acoplar la porción dañada de la tubería. En una modalidad ejemplar, el dispositivo de expansión comprende: un dispositivo de expansión fijo. En una modalidad ejemplar, el dispositivo de expansión comprende: un dispositivo de expansión ajustable. En una modalidad ejemplar, el dispositivo de expansión comprende: un dispositivo de expansión fijo y un dispositivo de expansión ajustable. En una modalidad ejemplar, el dispositivo de expansión comprende: un dispositivo de expansión y un accionador para desplazar el dispositivo de expansión, con relación a las secciones del tubo. En una modalidad ejemplar, el accionador comprende: un accionador para empujar el dispositivo de expansión a través de las secciones del tubo. En una modalidad ejemplar, el accionador comprende:
un accionador para jalar el dispositivo de expansión a través de las secciones del tubo. En una modalidad ejemplar, el accionador comprende: un accionador para hacer girar el dispositivo de expansión a través de las secciones del tubo. En una modalidad ejemplar, los medios para colocar las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería comprenden: medios para hacer vibrar las secciones del tubo. En una modalidad ejemplar, los medios para colocar las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería comprenden: medios para deformar plásticamente las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería. En una modalidad ejemplar, el dispositivo de expansión comprende: una fuente de vibración próxima al dispositivo de expansión. En una modalidad ejemplar, el dispositivo de expansión comprende: un dispositivo de expansión giratorio. En una modalidad ejemplar, una superficie interior de una o más de las secciones del tubo comprende: un recubrimiento lubricante. En una modalidad ejemplar, los medios para expandir radialmente y deformar plásticamente las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería comprenden: medios para hidroformar las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería. En una modalidad ejemplar, los medios para expandir radialmente y deformar plásticamente las secciones
del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería comprenden: medios para formar de manera explosiva las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería. En una modalidad ejemplar, los medios para expandir radialmente y deformar plásticamente las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería comprenden: medios para indicar el final de la expansión radial y la deformación plástica de las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería. En una modalidad ejemplar, los medios para colocar las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería comprenden: medios para hacer girar las secciones del tubo. En una modalidad ejemplar, los medios para colocar las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería comprenden: medios para jalar un extremo de las secciones del tubo utilizando un vehículo colocado dentro de la tubería. En una modalidad ejemplar, los medios para colocar las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería comprenden: medios para hacer flotar las secciones del tubo dentro de la tubería. En una modalidad ejemplar, los medios para colocar las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería comprenden: medios para portar las secciones del tubo en rodillos a través de la tubería. En una modalidad
ejemplar, los medios para colocar las secciones del tubo acopladas dentro de la porción dañada de la tubería comprenden: medios para portar las secciones del tubo en rodillos solubles a través de la tubería. Se ha descrito un sistema para reparar una porción dañada de una tubería subterránea entre la primera y segunda porciones de la tubería, la tubería está colocada dentro de una formación subterránea por debajo de la superficie de la tierra, que incluye medios para descubrir la primera y segunda porciones de la tubería; medios para retirar las porciones de la primera y segunda porciones descubiertas de la tubería para permitir el acceso al interior de la tubería en el primer y segundo puntos de acceso dentro de la tubería; medios para tratar con calor los extremos de las secciones del tubo; medios para soldar las secciones del tubo extremo a extremo; medios para tratar con calor los extremos soldados de las secciones del tubo; medios para recubrir el exterior de las secciones del tubo soldadas con un recubrimiento abrasible; medios para sujetar las secciones del tubo y empujar las secciones del tubo soldadas en la porción dañada de la tubería; medios para jalar las secciones del tubo soldadas into la porción dañada de la tubería; medios para acoplar un dispositivo de expansión a un extremo de las secciones del tubo soldadas y medios para presurizar una porción interior del dispositivo
de expansión para desplazar un cono de expansión a través de las secciones del tubo soldadas, para expandir radialmente y deformar plásticamente las secciones del tubo soldadas en acoplamiento con la porción dañada de la tubería . Se ha descrito un sistema para reparar una porción dañada de una tubería subterránea, la tubería está colocada dentro de una formación subterránea por debajo de la superficie de la tierra, que incluye medios para determinar la ubicación de la porción dañada de la tubería subterránea y medios para expandir radialmente y deformar plásticamente una o más secciones del tubo dentro de la porción dañada de la tubería. En una modalidad ejemplar, los medios para expandir radialmente y deformar plásticamente una o más secciones del tubo dentro de la porción dañada de la tubería comprenden: medios para mover un dispositivo de expansión dentro de la tubería a una posición próxima a la porción dañada de la tubería y medios para entonces expandir radialmente y deformar plásticamente una o más secciones del tubo dentro de la porción dañada de la tubería. Se ha descrito una tubería subterránea que incluye una tubería expandida radialmente y un revestimiento tubular expandido radialmente y deformado plásticamente colocado dentro y acoplado a la tubería. En
una modalidad ejemplar, la tubería comprende una primera porción que está expandida radialmente y una segunda porción que no está expandida radialmente y en donde un diámetro interior del revestimiento es sustancialmente igual al diámetro interior de la segunda porción de la tubería . Se ha descrito un método para unir un segundo miembro tubular a un primer miembro tubular en una tubería, el primer miembro tubular tiene un diámetro interno mayor que un diámetro externo del segundo miembro tubular, que incluye colocar un dispositivo de expansión dentro de una región interior del segundo miembro tubular; presurizar una porción de la región interior del segundo miembro tubular y expandir radialmente y deformar plásticamente el segundo miembro tubular utilizando el dispositivo de expansión en acoplamiento con el primer miembro tubular; en donde una interfaz entre el dispositivo de expansión y el segundo miembro tubular no incluye un sello hermético a los fluidos . Se ha descrito un método para aislar de manera fluida una sección de un tubo de una tubería, que incluye tender un tramo de un tubo expandible en un pozo de sondeo revestido con tubería y colocar el tubo expandible a través de una sección de la tubería a ser aislada de manera fluida y deformar plásticamente al menos una porción de la tubería
expandible para incrementar el diámetro de la porción para acoplar de manera sellada la tubería a ser aislada de manera fluida, desplazando un dispositivo de expansión a través de la misma en la dirección longitudinal. Se ha descrito un aparato para expandir un revestimiento tubular en una tubería, que incluye un miembro de soporte; un dispositivo de expansión acoplado al miembro de soporte; un revestimiento tubular acoplado al dispositivo de expansión y una zapata acoplada al revestimiento tubular, la zapata define un pasaje; en donde la interfaz entre el dispositivo de expansión y el revestimiento no es hermética a los fluidos. Se ha descrito un sistema para unir un segundo miembro tubular a un primer miembro tubular en una tubería, el primer miembro tubular tiene un diámetro interno mayor que un diámetro externo del segundo miembro tubular, que incluye: medios para colocar un dispositivo de expansión dentro de una región interior del segundo miembro tubular; medios para presurizar una porción de la región interior del segundo miembro tubular y medios para expandir radialmente y deformar plásticamente el segundo miembro tubular, utilizando el dispositivo de expansión en acoplamiento con el primer miembro tubular; en donde una interfaz entre el dispositivo de expansión y el segundo miembro tubular no incluye un sello hermético a los
fluidos . Se ha descrito un sistema para aislar de manera fluida una sección de un tubo de una tubería, que incluye: medios para tender un tramo de tubería expandible en un pozo de sondeo revestido con tubería y colocar la tubería expandible a través de una sección de tubería a ser aislada de manera fluida y medios para deformar plásticamente al menos una porción de la tubería expandible para incrementar el diámetro de la porción para acoplar de manera sellada la tubería a ser aislada de manera fluida, desplazando un dispositivo de expansión a través de la misma, en la dirección longitudinal . Aunque las modalidades ilustrativas de la invención se han mostrado y descrito, una amplia gama de modificaciones, cambios y sustituciones está contemplada en la descripción anterior. En algunos casos, algunas características de la presente invención pueden emplearse sin el uso correspondiente de las otras características. En consecuencia, es apropiado que las reivindicaciones anexas se interpreten ampliamente y de una manera consistente con el alcance de la invención.
Claims (20)
- REIVINDICACIONES ; 1. Un método para reparar una porción dañada de una tubería subterránea colocada dentro de una formación subterránea por debajo de la superficie de la tierra y que tiene una boca de caudal, el método caracterizado porque comprende : insertar una o más secciones del tubo en la boca de caudal, las una o más de secciones del tubo están acopladas y forman un pasaje; colocar una o más secciones del tubo dentro de una porción dañada de la tubería; colocar un dispositivo de expansión dentro del pasaje; y desplazar el dispositivo de expansión a lo largo del pasaje, en donde una o más de las secciones del tubo están expandidas radialmente en acoplamiento con al menos la porción dañada de la tubería.
- 2. El método según la reivindicación 1, caracterizado además porque el desplazamiento del dispositivo de expansión comprende inyectar materiales fluidos en el dispositivo de expansión, por lo que el dispositivo de expansión se traslada dentro del pasaje.
- 3. El método según la reivindicación 2, caracterizado además porque la inyección comprende operar una bomba para descargar los materiales fluidos contra el dispositivo de expansión.
- 4. El método según la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende adicionalmente exponer una primera porción y una segunda porción de la tubería.
- 5. El método según la reivindicación 4, caracterizado además porque la exposición comprende retirar los materiales de tierra próximos a la primera porción y a la segunda porción.
- 6. El método según la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende adicionalmente tener acceso a la boca de caudal a través de la primera y segunda porciones .
- 7. El método según la reivindicación 6, caracterizado además porque el acceso comprende maquinar a través de la primera porción a la boca de caudal y a través de la segunda porción a la boca de caudal.
- 8. El método según la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende adicionalmente acoplar uno o más miembros de sellado a una superficie exterior de una o más secciones del tubo para acoplar la porción dañada de la tubería.
- 9. El método según la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende adicionalmente lubricar una superficie exterior del dispositivo de expansión.
- 10. Un método para reparar una porción dañada de una tubería subterránea colocada dentro de una formación subterránea por debajo de la superficie de la tierra, y que tiene una boca de caudal, el método caracterizado porque comprende : acoplar una o más secciones del tubo, las una o más secciones del tubo están acopladas formando una perforación pasante; insertar una o más secciones del tubo en la boca de caudal; colocar una o más secciones del tubo dentro de una porción dañada de la tubería, mediante al menos uno de jalar y empujar una o más secciones del tubo; colocar un dispositivo de expansión dentro del pasaje; y desplazar el dispositivo de expansión a lo largo del pasaje, en donde una o más secciones del tubo están expandidas radialmente en acoplamiento con al menos una porción dañada de la tubería.
- 11. El método según la reivindicación 10, caracterizado además porque uno de al menos jalar y empujar, comprende sujetar una o más secciones del tubo.
- 12. El método según la reivindicación 11, caracterizado además porque la sujeción comprende utilizar un dispositivo sujetador de la sección de tubo.
- 13. El método según la reivindicación 10, caracterizado además porque comprende adicionalmente lubricar una superficie exterior del dispositivo de expansión.
- 14. El método según la reivindicación 10, caracterizado además porque comprende adicionalmente lubricar una superficie interior de una o más secciones del tubo .
- 15. El método según la reivindicación 10, caracterizado además porque el acoplamiento comprende: soldar un extremo de cada una de las una o más secciones del tubo a un extremo de otra de una o más secciones del tubo; y tratar con calor una o más secciones del tubo al menos antes o después de la soldadura.
- 16. El método según la reivindicación 10, caracterizado además porque comprende adicionalmente sostener una o más secciones del tubo durante la colocación.
- 17. El método según la reivindicación 10, caracterizado además porque comprende adicionalmente recubrir una superficie exterior de una o más secciones del tubo con un recubrimiento abrasible.
- 18. Un método para reparar una porción dañada de una tubería subterránea colocada dentro de una formación subterránea por debajo de la superficie de la tierra y que tiene un boca de caudal, el método caracterizado porque comprende : acoplar una o más secciones del tubo extremo a extremo, las una o más secciones del tubo acopladas forman un pasaje; insertar una o más secciones del tubo en la boca de caudal ; desplazar una o más secciones del tubo a una porción dañada de la tubería; colocar un dispositivo de expansión dentro del pasaje; y desplazar el dispositivo de expansión a lo largo del pasaje, en donde una o más secciones del tubo están expandidas radialmente en acoplamiento con al menos una porción dañada de la tubería.
- 19. El método según la reivindicación 17, caracterizado además porque el desplazamiento comprende utilizar un sistema accionador.
- 20. El método según la reivindicación 17, caracterizado además porque comprende adicionalmente soportar una o más de las secciones del tubo durante el desplazamiento .
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