MX2008016045A - Un aparato y metodo para formar nucleos absorbentes expuestos al aire. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un aparato para formar los núcleos absorbentes de exposición al aire (13, 14), comprendiendo una primera y segunda rueda de formación de esteras (1, 2), medios para transferir un elemento de núcleo en la primera rueda de formación de esteras en un elemento de núcleo en la segunda rueda de formación de esteras mientras que el último elemento de núcleo aún se mantiene en su molde, por lo menos los medios de exposición al aire asociados con la segunda rueda de formación de esteras comprende medios para suministrar una mezcla de material fibroso con aire introducido y partículas discretas. De acuerdo con la invención, el aparato comprende medios para aplicar una capa protectora de la parte inferior de cada molde (4) de la segunda rueda de formación de esteras (2), cuya capa protectora tiene la función de proteger el molde de las partículas discretas durante la exposición al aire de una mezcla de material fibroso con aire introducido y partículas discretas, mientras que aplica una malla (15) de material colado en la superficie periférica de la primera rueda de formación de estera (1), por lo que los medios de succión (6) dentro de la primera rueda de formación de esteras extraerá el material en la malla (15) para colindar contra la parte inferior de un molde (3) que pasa dichos medios de succión, medio para guiar la malla de material colado en la periferia de la segunda rueda de formación de esteras después de haber pasado el ajuste a presión de la primer y segunda rueda de formación de esteras (1, 2) y medios para cambiar la sincronización de las ruedas de formación de esteras con el fin de controlar el tiempo en la cual el borde frontal de un molde (3, 4) en una de las ruedas de formación de esteras pasa el ajuste a presión en relación a cuando el borde frontal de un molde en la otra rueda de formación de esteras pasa el ajuste a presión. La invención también se refiere a un método para producir núcleos con diferentes tamaños sin cambiar los moldes.

Description

UN APARATO Y MÉTODO PARA FORMAR NÚCLEOS ABSORBENTES EXPUESTOS AL AIRE CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a un aparato para formar núcleos absorbentes expuestos al aire, comprendiendo una primer y segunda rueda de formación de esteras, cada una de las ruedas de formación de esteras teniendo una serie de moldes a lo largo de su superficie periférica, los medios de colocación al aire para suministrar material fibroso con entrada de aire al módulo en cada rueda de formación de esteras, los medios de succión manteniendo los elementos del núcleo formados en los moldes respectivos durante una parte de la trayectoria de los moldes en la rueda de formación de esteras respectivas y medios para transferir un elemento de núcleo en la segunda rueda de formación de esteras en un elemento de núcleo en la primera rueda de formación de esteras mientras que el último elemento de núcleo aún se mantiene en su molde, por lo menos los medios de exposición al aire asociados con la segunda rueda de formación de esteras comprende medios para suministrar una mezcla de material fibroso con entrada de aire y partículas discretas, y un método usando dicho aparato.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Aparatos de la clase a la que se hace referencia antes se usan para producir núcleos absorbentes de múltiples capas, por lo menos una de las capas conteniendo partículas discretas de un material altamente absorbente preferiblemente un material superabsorbentes así llamado (SAP) , que puede absorber líquido en una cantidad varias veces su propio peso. Las fibras en las capas son preferiblemente celulósicas y producidas por la desfibración de pulpa. Adicionalmente, se pueden agregar otros tipos de fibras. Las fibras en las diferentes capas pueden ser iguales o diferentes. Los aparatos de acuerdo con la presente invención serán dispuestas en una línea de manufactura para producir artículos absorbentes, tales como pañales desechabas, toallas sanitarias, protectores contra incontinencia y artículos sanitarios similares. Por lo tanto es importante que dichos aparatos no ocupan bastante espacio, especialmente en la dirección de longitud de dicha línea de producción. En la actualidad, el régimen de producción de dicho régimen de producción es alto, aproximadamente 600 núcleos por minutos, y la presente invención ayuda a permitir regímenes de producción aún superiores. En dichas altas velocidades, las fuerzas centrífugas que actúan en las partículas discretas en elementos de núcleo formadas son muy altas y existe un problema para evitar que dichas partículas caigan fuera de los elementos del núcleo. Aparte de la consecuencia de costos de la pérdida de material en partículas relativamente costoso, existe un riesgo en cuanto a que las partículas perdidas caerán en los componentes o en el equipo en la línea de producción influencia adversamente las funciones de la misma. Las partículas sueltas, por lo tanto, se tienen que cuidar de alguna manera. Por lo tanto existe una necesidad de mantener dichas pérdidas de partículas tan bajo como sea posible . Otro problema es asegurar que los elementos de núcleo formados en la rueda de formación de esteras respectivas de un aparato de la clase descrita en la introducción se superponen una sobre la otra en la relación mutua deseada. Si, por ejemplo, los bordes de conducción de los elementos del núcleo superpuestos se deberán alinear unos con otros, visualmente será muy evidente una falla en la alineación e influenciará adversamente la función del artículo producido. Por ejemplo, si el artículo producido contiene aberturas o similares en los núcleos superpuestos que serán coincidencia o tienen una relación determinada en relación entre ellos en la posición superpuesta de los elementos de núcleo, una mala alineación de las aberturas tendrán un efecto perjudicial en el funcionamiento del artículo producido.

Un problema adicional con un aparato de acuerdo con la introducción es que hay un riesgo en cuanto a que las partículas discretas expuestas al aire en un molde dañarán el molde u obstruirán o taparán alguna de las aberturas en el molde. Dichas obstrucciones o tapones conduce a una distribución no uniforme del material expuesto al aire en el molde y consecuentemente afectará adversamente a las propiedades de absorción del artículo producido. En la EP-B1- 958 801 se muestra un aparato, en el cual una malla de tejido se devana en una rueda de formación de esteras y se extrae contra las paredes de los moldes en la superficie periférica de la rueda. Después, una capa de partículas discretas es expuesta al aire en el molde y las fibras a las que se introduce aire se extraen en esta capa de las partículas discretas para mezclarse con las partículas discretas. En la Figura 3 de este documento, se describe dicho aparato que tiene dos ruedas de formación de esteras. Los cuerpos expuestos al aire se suministran de cada rueda de formación de esteras unidas a las mallas de tejido y las dos mallas tejidas junto con los cuerpos unidos se superponen una sobre la otra. Los cuerpos unidos a las mallas viajan una distancia larga sin medios de succión que influencian los cuerpos sobre los mismos y hay un gran riesgo de que las partículas caigan fuera de los cuerpos durante esta trayectoria. Además, con dicha construcción parece difícil obtener una mayor precisión de las posiciones relativas de los cuerpos unidos a las mallas cuando se superponen entre ellas . En la EP-B1-1 082 081 se describe un aparato de acuerdo con el preámbulo de la Reivindicación 1. En dicho aparato, solo el material fibroso se expone al aire en los moldes de la primera rueda de formación de esteras para formar un cuerpo sobre el cual un segundo cuerpo compuesto de una mezcla de material fibroso y partículas discretas de SAP se transfieren de la segunda rueda de formación de esteras mientras que el primer cuerpo aún está en su molde. Una tercera capa del material fibroso luego se exponen al aire sobre el material mixto de los primeros dos cuerpos. Durante la transferencia del segundo cuerpo en el primer cuerpo, una parte del segundo cuerpo siembre es el aire libre que expone ambos lados del mismo. Por lo tanto hay un gran riesgo en cuanto a que las partículas de SAP caerán fuera de estas partes expuestas del segundo cuerpo, especialmente si la concentración de las mismas es alta y la velocidad de las ruedas de formación de esteras son altas. Después de la transferencia del segundo cuerpo en el primer cuerpo, la tercera capa expuesta al aire en los mismos evitará que caigan fuera las partículas de SAP en el segundo cuerpo. Aunque la precisión de las posiciones de los cuerpos superpuestos se mejora debido al primer cuerpo siendo manteniendo en su molde durante la transferencia del segundo cuerpo en los mismos, el segundo cuerpo tiene que moverse en aire libre antes de superponerse en el primer cuerpo, un hecho que reduce precisión. Además, en la segunda rueda de formación de esteras no hay medios que eviten las partículas discretas expuestas al aire en los moldes para obstruir o tapar las aberturas en las partes inferiores de estos moldes. Los artículos absorbentes sanitarios, tales como pañales, se proveen con frecuencia en diferentes tamaños. Cuando los tamaños diferentes de núcleos para el "mismo" artículo absorbente se producen en el mismo aparato, como el aparato descrito en la introducción, los moldes en las ruedas de formación de esteras tienen que cambiarse. Esta es una operación tardada, la cual también implica almacenar diferentes moldes no usado para el tamaño en cuestión y que reduce la eficiencia en costo del proceso de manufactura, especialmente para series de productos pequeños. Es un objetivo de la presente invención que un aparato de acuerdo con la introducción mejoren la precisión de la transferencia de un elemento de núcleo sobre el otro, evita que las partículas discretas expuestas al aire dañen y/o tapen los moldes y evite las pérdidas excesivas de partículas discretas de los elementos de núcleo formadas. También es un objetivo de la presenté invención lograr esto sin incrementar significativamente el espacio requerido para el aparato en una linea de producción para la manufactura de artículos absorbentes sanitarios.

SUMARIO DE LA INVENCION Estos objetivos se logran por un aparato para formar núcleos absorbentes expuestos al aire, comprendiendo una primera y segunda rueda de formación de esteras, cada una de las ruedas de formación de esteras que tienen por lo menos un molde junto con su superficie periférica, los medios de exposición al aire para suministrar material fibroso con aire introducido a los moldes en cada rueda de formación de esteras, los medios de succión manteniendo los elementos de núcleo formados en los moldes respectivos durante una parte de la trayectoria de los moldes en la rueda de formación de esteras respectiva y medios para transferir un elemento de núcleo en la segunda rueda de formación de esteras en un elemento de núcleo en la primera rueda de formación de esteras mientras que el último elemento de núcleo aún se mantiene en su molde, caracterizado por medio de aplicar una malla de material colado en la superficie periférica de la primera rueda de formación de esteras, por lo que los medios de succión dentro de la primera rueda de formación de esteras extraerá el material en la malla para colindar contra la parte inferior de un molde que pasa dicho medios de succión, medios para guiar la malla de material colado en la periferia de la segunda rueda de formación de esteras después de haber pasado el ajuste a presión entre la primera y segunda formación de esteras, y medios para cambiar la sincronización de las fueras de formación de esteras y medios para cambiar la sincronización de las ruedas de formación de esteras, y medios para cambiar la sincronización de ruedas de formación de esteras con el fin de controlar el tiempo en el cual el borde frontal de un molde en una rueda de formación de esteras para el ajuste a presión en relación con cuando el borde frontal de un molde en otra rueda de formación de esteras pasa el ajuste a presión. En una modalidad preferida por lo menos los medios expuestos al aire asociados con la segunda rueda de formación de esteras y preferiblemente la primera y segunda rueda de formación de esteras incluye medios para suministrar una mezcla de material fibroso con aire introducido y partículas discretas y medios para aplicar una malla no tejida a la superficie periférica de cada rueda de formación de esteras. Los moldes pueden tener diferente tamaños, por lo meno sen la dirección circunferencial de las ruedas de formación de esteras y los moldes en la primer rueda de formación de esteras es mayor a los moldes en la segunda rueda de formación de esteras. La invención se refiere a un método para formar núcleos absorbentes expuestos al aire, comprendiendo los pasos de; formar primero y segundo elementos de núcleo por material fibroso expuesto al aire y con aire introducido a moldes en una primera y segunda rueda de formación de esteras, cada rueda de formación de esteras teniendo una serie de moldes a lo largo de su superficie periférica, en donde cada molde en la primer y segunda rueda de formación de esteras tiene un borde frontal y un borde de conducción; caracterizado aplicando una malla no tejida a la superficie periférica de la primera rueda de formasen de esteras antes de exponer al aire una mezcla de material fibroso con aire introducido y opcionalmente partículas discretas en el molde, transfiriendo la malla de material no tejido a la periferia de la segunda rueda de formación de esteras después de haber pasado el ajuste a presión entre la primera y segunda rueda de formación de esteras, por lo que los primero segmentos de núcleo se transfieren junto con la malla en la periferia de la segunda rueda de formación de esteras/ controlando el tiempo en el cual el bode frontal de un molde en una de las ruedas de formación de esteras pasa el ajusté a presión en relación a cuando el borde frontal de un molde en la rueda de formación de esteras pasa el ajuste a presión; controlando el tiempo en el cual el borde de frontal e un molde en una rueda de formación de esteras pasa el ajusta a presión en relación con cuando el borde frontal de un molde en la otra rueda de formación de esteras pasa el ajuste a presión en dependencia de las pociones relativas deseadas de los primero y segundo elementos de núcleo en la superficie periférica de la segunda rueda de formación de esteras; y transfiere los elementos de núcleo desde la segunda rueda de formación de esteras a otro compoentnes en una linea de producción para la manufactura de artículos absorbentes sanitarios. En la modalidad preferida, el borde frontal del módulo en la primera rueda de formación de esteras pasa el ajuste a presión formado entre las primera y segunda ruedas de formación de esteras antes del bode frontal de los moldes en la segunda rueda de formación de esteras, y el bode de tracción de los moldes den la primera rueda de formación de esteras pasa el ajuste a presión formado entre las primera y segunda ruedas de formación de esteras antes de que el borde de tracción de los moldes en la segunda rueda de formación de esteras. Por dicha disposición los elementos de núcleo se superponen uno con el otro. En otra modalidad preferida el bode frontal y el borde de tracción de los moldes de la primera rueda de formación de esteras pasa al ajuste a presión formado entre las primer y segunda ruedas de formación de esteras antes del borde frontal de los moldes den la segunda rueda de formación de esteras. En ambas modalidades, se suministra preferiblemente una mezcla de material fibroso con aire introducido y part'iculas discretas preferiblemente se suministran a las primer ay segunda ruedas de formación de esteras y una malla no tejida se aplica a la superficie periférica de la primer y segunda rueda de formación de esteras. Una malla de material colado se aplica ventajosamente en cada una de las primera y segunda ruedas de formación de esteras y un revestimiento de adhesivo se aplica en el costado de por lo menos una de las mallas distales de la parte inferior de los moldes.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Ahora será descrita la invención con referencia a las Figuras anexas, de las cuales; La Fig. 1 muestra esquemáticamente una vista lateral de un aparato para formar núcleos absorbentes de exposición al aire de acuerdo con una primera modalidad preferida de la invención; y La Fig. 2 muestra esquemáticamente una vista lateral en sección de una parte del aparato en la Figura 1 en una escala más grande.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES En las Figuras 1 y 2, una primera modalidad preferida de un aparato para formar núcleos absorbentes expuestos al aire se describen esquemáticamente. El aparato incluye dos tambores de formación o ruedas de formación de esteras, una primera rueda 1 y una segunda rueda 2, cada una teniendo una serie de moldes 3 y 4 (véase Figura 2 en la cual los moldes se muestran por lineas interrumpidas) , respectivamente, en sus superficies periféricas. La parte inferior del molde o la pantalla puede estar hecha de malla de alambre o lámina de acero perforada. Asociada con las superficies periféricas de las dos ruedas de formación de esteras 1, 2 son dos cámaras o cubiertas de formación 5. Opuesto a esta cubierta se dispone en una caja de succión dentro de la rueda 1 con el fin de extraer pulpa con aire introducido o una mezcla de pulpa y partículas de SAP en un molde 3 que pasa entre la cubierta 5 y la caja 6. Dos cubiertas 7, 8 con cajas de succión en cooperación 9, 10, se asocian con la segunda rueda de formación de esteras 2. El aparato también comprende un molino, por ejemplo, un molino de martillo, para desfibrar la pulpa, las tuberías usadas para fibra o transporte de fibra/SAP, y un ventilador para el transporte de fibra o fibra/SAP a la cubierta respectiva 5, 7 y 8. Estos componentes son convencionales y bien conocidos para los expertos y no se describirán más. Para entender la presente invención es suficiente decir que una mezcla homogénea de fibras de aire y eventualmente partículas de SAP están presentes en las cubiertas 5, 7 y 8 cuando el aparato está en uso. Cada cubierta 5, 7 y 8 se asocia con una caja de succión separada 6, 9 y 10, respectivamente, que es estacionaria y localizada en el interior de la rueda de formación de esteras respectiva, es decir, la caja de succión 6 se disponen dentro de la primera rueda 1 y las cajas de succión 9, 10 se disponen dentro de al segunda rueda 2. Cuando los moldes en la superficie periférica de cada rueda pasa entre una cubierta y su caja de succión asociada durante la rotación de la rueda, el material con aire introducido en la cubierta será extraído en el molde y se deposita en el mismo. Las ruedas de formación de esteras 1, 2, las cajas de succión 11 y 12, respectivamente, están presentes para mantener los elementos de núcleo formados en los moldes en su molde respectivo y para mantener la forma de los elementos de núcleo formados. Las ruedas de formación de esteras 1, 2, se disponen lado a lado, el ajuste a presión entre ellos siendo dimensionado para ser de por lo menos 6 mm. El término "ajuste a presión" denota el punto en el cual la periferia de las ruedas 1, 2 están más cercanas una a la otra. En el aparato de acuerdo con la Figura 1 y 2, el segundo elemento de núcleo 13 (véase Figura 2) formado en la segunda rueda de formación de esteras 1 se transfiere en el primer elemento de núcleo 14 formado en la primera rueda de formación de esteras 2 y mantenido en el mismo por la succión creada por la caja de succión 15 hasta que el núcleo mixto que comprende elementos de núcleo 13, 14 se suministra a un dispositivo de compresión 16 consistiendo de dos rodillos 18, 19 en cooperación con un rodillo de transferencia 17. Dentro de la rueda 2, una casilla de soplado 20 en el cual se crea una sobre-exposición sopla el elemento de núcleo 14 fuera de su molde y en el rodillo de transferencia 17. Antes de que el núcleo en el rodillo de transferencia 17 entra entre el primer rodillo 18 del dispositivo de compresión 16, una segunda malla 21 de malla no tejida o tejida se aplica al lado externo del núcleo mixto 13, 14, es decir, el lado opuesto al cual se aplica la primer amalla 15. Después de la compresión, el núcleo mixto pasa a través de un dispositivo de cote 22 y luego se transfiere a un dispositivo acelerador 23 antes de que se suministre en la linea para la manufactura de artículos absorbentes de los cuales es parte el aparato de acuerdo con la invención. Como es evidente de la Figura 1, un amalla 15 se aplica a la superficie periférica de rueda de formación de esteras 1 corriente arriba de la cubierta 5, como se observa en la dirección rotacional de rueda de formación de esteras 1 ilustrada por la flecha Al. Cuando dicha malla pasa sobre la casilla de succión 6, las fuerzas de succión extraerán la malla en el molde en colindancia con la parte inferior del mismo .

Un método para usar el aparato ilustrado en las Figuras 1 y 2 ahora será descrito. A medida que las ruedas de formación de esteras 1, 2, gira en la dirección de las flechas Al, los moldes 2, primero pasan entre la cubierta 5, respectiva y la caja de succión 6. La cubierta 5 preferiblemente suministra una mezcla de fibras de pulpa y partículas de SAP que se extraen en los moles 2 por las fuerzas de succión y depositados en la presente. Un primer elemento de núcleo 13 por lo tanto se forman en los moldes 2. A medida que la rueda de formación de esteras 2 gira en la dirección A2, los moldes 3 primero pasan exitosamente entre la cubierta 7 y la casilla 9. Durante este pasaje una capa delgada de aproximadamente ? mm de fibras de pulpa pura expuestas al aire en los moldes 3. Después los moldes 3 en la rueda de formación de esteras 2 pasa entre la cubierta 8 y la caja de succión 10. Durante este pasaje una capa de una mezcla de fibras de pulpas y partículas de SAP es expuesta al aire en los moldes 3 que cubren al capa de fibras de pulpas puras. La capa de pulpa y partículas de SAP tienen un grosor de 5 mm. La concentración de partículas de ASP en esta capa es superior, aproximadamente 50-70% que en elementos de núcleos 13 expuestos al aire en la rueda de formación de esteras 1, en la cual la concentración de partículas de SAP es de aproximadamente 10-30% en peso. La capa no tejida 15 más cercana a la parte inferior de los moldes 2 y las capas delgadas de las fibras de pulpa pura más cerca de la parte infiero de los moldes 3 tiene las funciones para evitar que las partículas de SAP de obstruir y tapar los orificios en el fondo desmolde, ocasionando así una distribución no uniforme de aire que da como resultado una distribución no uniforme de material expuesto al aire, y dañando este fondo. Sorprendentemente se ha mostrado que las partículas de SAP en una mezcla de fibras de pulpas y partículas de SAP pueden desgastar el material en la parte infiero del molde. Estos capas también tiene la función de prevenir las partículas de SAP que caen fuera del elemento de núcleo formado en el molde respectivo durante el transporte de los moldes en la rueda respectiva, durante la transferencia del elemento del primer núcleo 12 en el segundo elemento de núcleo 14 y durante la transferencia del núcleo mixto de la rueda 2 al dispositivo de compresión. Como es evidente a partir de la Figura 2, los moldes 3 y 4 son menores que los elementos de núcleo 13, 14 respectivos, formados en el mismo. Después de los elementos de núcleo 13, 14, se ha formado por la exposición al aire en los moldes respectivos 2, 3, los elementos de núcleo 13, 14, se mantienen en su molde respectivo por cajas de succión 11, 14, respectivos, y hasta que alcanzan el ajuste a presión entre las ruedas de formación de esteras 1, 2.

El ajuste a presión se dimensiona de manera que los lados externos de los elementos de núcleo 13, 14, es decir, el lado del mismo distal de la parte inferior del molde respectivo, alrededor de cada uno de ellos en el ajuste a presión. En otras palabras, el ajuste a presión constituye un "punto de igualación" para los dos elementos de núcleo 13, 14, en los cuales están juntos. El ajuste a presión se dimensiona preferiblemente de manera que normalmente los elementos de núcleo 13, 14, se traslapan entre ellos se comprimen ligeramente en el punto de igualación. La casilla de succión 11 en la primera rueda de formación de esteras 1 termina el punto de igualación. En el ajuste a presión, la mala 15 sale de la rueda de formación de esteras 1 y se aplica a la superficie periférica de rueda de formación de esteras 2 en la parte superior de los elementos de núcleo que viajan en esta superficie. A medida que la malla 15 sale de los moldes en la rueda de formación de esteras 1 también extrae el elemento de núcleo formado en el molde con el mismo y soporta asi este elemento de núcleo durante la transferencia de la Ueda de formación de esteras 1 a la rueda de formación de esteras 2. En el ejemplo mostrado en la Figura 2, una parte del elemento de núcleo 13 se transfiere de manera que se traslapa una parte del elemento de núcleo 14. Cuando esta parte del elemento de núcleo 13 durante la rotación continua de las ruedas 1, 2 sale del ajuste a presión, ahora será sometido a las fuerzas de succión que lo mantienen en la rueda 1 pero solo las fuerzas de succión de la caja de succión 12 en la rueda 2. Estas fuerzas de succión mantendrán la parte del elemento de núcleo 13 en colindancia con la parte del elemento de núcleo 13 que se traslapa. Debido a la disposición del ajuste a presión y el "sobrellenado" de los moldes 2 y 3, respectivamente, todos los puntos de traslapamiento de un elemento de núcleo 13 aún se mantendrá en el molde 2 y no se transfiere en un elemento de núcleo 14. Por lo tanto, se logra una transferencia controlada y precisa extremadamente de los elementos de núcleo 13, 14. La parte traslapante del elemento de núcleo 13 por lo tanto se somete a las fuerzas de succión desde la caja de succión 1 en la rueda 1 o la caja de succión 12 en la rueda 2 durante toda la transferencia. Sin embargo, el elemento de núcleo 13 no será sometido a fuerzas de succión después de haber pasado el ajuste a presión. Si esta parte del elemento de núcleo 13 puede permanecer libre en el aire durante la transferencia del elemento de núcleo 13 en el elemento de núcleo 14, puede dar como resultado mayores pérdidas de partículas de SAP de esta parte debido a las fuerzas centrífugas y de gravitación. Proporcionando la malla 15 para controlar la trayectoria de la parte frontal del elemento de núcleo 13, esta parte se soporta durante la transferencia y el transporte subsiguiente que viaja en la rueda 2. Por la provisión de la malla 15, se habilita una transferencia traslapante de un elemento de núcleo en una rueda de formación de esteras a otro elemento de núcleo en otra rueda de formación de esteras. Las pérdidas de las partículas de SAP fuera del elemento de núcleo 13 por lo tanto se reducen significativamente en relación con una operación de transferencia en al cual el elemento o porciones del mismo se mueven en el aire libre cuando no se contraponen las fuerzas centrífuga y de gravitación. Después del que el elemento de núcleo 13 se han transferido a la rueda 2 en el elemento de núcleo 14, la malla 15 también evitará que las partículas de SAP caen fuera de su elemento de núcleo durante le transporte. Se deberá observar que la parte frontal de cada elemento de núcleo 13 se mueve junto con la rueda 2 no se somete a las fuerzas de succión en la caja de succión 12 pero solo se mantiene contra la superficie periférica de la rueda 2 por la malla 15. La malla 15 junto con las fuerzas de succión de la caja 12 también evita la pérdida de partículas de SAP de la parte del elemento de núcleo 13 traslapando el elemento de núcleo 14 la parte de tracción del elemento de núcleo 14 sin cubrirse por el elemento 13 La transferencia del elemento de núcleo mixto 13, 14 en la rueda 2 al rodillo de transferencia 17 se facilita por un dispositivo de soplado opcional 20 soplando aire presurizado a través de la parte infiero de los moldes 4. La compresión en el dispositivo de compresión 16 será facilitado si el núcleo mixto se encapsula en el material colado de ambos lados durante la compresión. Con el fin de lograr esta malla 21 del material colado, preferiblemente no tejido, se aplica al lado del núcleo 13, 14 opuesto al lado en el cual la malla 15 está presente antes de que pasa entre los rodillos 18, 19 del dispositivo de compresión. Preferiblemente, el revestimiento de adhesivo se aplica a la malla 21 por un aplicador de pegamento 29 antes de que se aplique al núcleo mixto 13, 14. Por el aparato descrito antes es posible producir un núcleo que consiste de dos elementos de núcleo en una relación superpuesta traslapante precisa entre ellas. Desde luego, también es posible producir un núcleo en el cual los elementos de núcleo superpuestos no se traslapan entre ellos. Dicho aparato hace posible producir núcleos que tienen diferentes tamaños variando el traslapamiento entre los elementos de núcleos. Dicho aparto desde luego deberá tener medios para controlar el traslapamiento producido entre los elementos de núcleo, es decir, medios para cambiar la sincronización de las ruedas de formación de esteras con el fin de controlar el momento en el cual el borde frontal de un molde en una de las ruedas de formación de esteras pasa el ajuste a presión en relación con cuando el borde frontal de un molde en la otra rueda de formación de esteras pasa pro el ajuste a presión. Una forma fácil de controlar el traslapamiento es varia r el inicia de la rotación de las ruedas de formación de esteras de Mahendra que una de las ruedas de formación de esteras inicia su rotación antes de las otras. Otra manera desde luego es establecer manualmente un desplazamiento angular de una rueda en relación uno con el otro. Como se estableció antes, dicha forma de transferir un elemento de núcleo de una rueda de formación de esteras a la superficie periférica de otra rueda de formación de esteras hace posible producir artículos absorbentes que tienen diferentes tamaños sin cambiar los moldes en las ruedas de formación de esteras cambiando el traslapamiento entre los elementos de núcleo únicamente controlando el tiempo cuando los bordes frontales de los moldes en la rueda de formación de esteras respectivas pasa el ajuste a presión. Desde luego es posible colocar los elementos en cualquier posición deseada en relación una con la otra en la superficie periférica de la rueda de formación de esteras, por ejemplo con traslapamiento cero. También es posible dejar el borde frontal de los moldes en la segunda rueda de formación de esteras para pasar el ajuste a presión antes de conducir el borde de los moldes en la segunda rueda de formación de esteras para pasar al ajuste a presión antes del borde frontal e los moldes en la primera rueda de formación de esteras y la dimensión de los moldes de manera que el borde de tracción de los moldes en la primera rueda de formación de esteras para el ajuste a presión después de que el borde de tracción de los moldes en la segunda rueda de formación de esteras. Por diferentes superposiciones de los elementos de núcleo entre ellos también es posible cambiar las propiedades de núcleo mixto que consiste de los primero y segundo elementos de núcleo superpuestos. Por lo tanto, la presente invención permite una variedad de núcleos mitos que serán manufacturado sin tener que cambiar los moldes en las fueras de formación de esteras. Un aparato de acuerdo con las modalidades mostradas permite una producción de núcleos absorbentes a un régimen muy alto de aún más de 600 núcleos por minuto. Los aparatos de acuerdo con las modalidades descritas desde luego pueden modificarse en varios aspectos sin alejarse del alcance de la invención. Por ejemplo, la capa protectora delgada expuesta al aire en los moldes de las segundas ruedas de formación de esteras puede sustituirse por una malla no tejida similar a la malla 15. En tal caso, un aplicador de pegamento aplica un revestimiento de adhesivo en una de las mallas, preferiblemente la malla 15, antes se aplica a la rueda de formación de esteras. Las dimensiones de los elementos de núcleo pueden ser diferentes a las mostradas y el traslapamiento pueden hacerse de manera que la parte de tracción del elemento de núcleo transferido solo se soporta por la malla 15 en lugar de la parte frontal como en la modalidad descrita. Otros tipos de material colado que el no tejido pude usarse y el elemento de núcleo en la primera rueda de formación de esteras no necesita contener partículas de SAP. Diferentes fibras se pueden usar en diferentes dispositivos de exposición al aire y el dispositivo de corte y el acelerador para suministrar núcleos producidos a la línea de producción para la manufactura de artículos absorbentes puede ser cualquier tipo de equipo usado en dicha línea de producción. La invención por lo tanto será limitada por las reivindicaciones anexas.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1.- Un aparato para formar capas absorbentes expuestas al aire (13, 14) que comprenden una primera y segunda rueda de formación de esteras (1, 2), cada una de las ruedas de formación de esteras tiene una serie de moldes (3, 4) a lo largo de medios expuestos al aire en su superficie periférica, (5, 6 y 7, 9, 8, 10) para suministrar el material fibroso con aire introducido a los moldes en cada rueda de formación de esteras, medios de succión (11, 12) que mantienen los elementos de núcleo formados (13, 14) en los moldes respectivos durante una parte de la trayectoria de los moldes en las ruedas de formación de esteras respectivas y medios para transferir un elemento de núcleo en la primera rueda de formación de esteras en la superficie periférica de la segunda rueda de formación de esteras mientras el elemento del núcleo (14) en la segunda rueda de formación de esteras (2) se mantiene dentro de su molde, caracterizado por los medios para aplicar una malla (15) de material de cubierta en la superficie periférica de la primera rueda de formación de esteras (1) a través de la cual los medios de succión (6) dentro de la primera rueda de formación de esteras extraerán el material en la malla (15) para colindar contra el fondo del molde (3) pasando dichos medios de succión, medios para guiar dicha malla del. material de cubierta dentro de la periferia de la segunda rueda de formación de esteras después de haber pasado el ajuste a presión entre la primera y segunda rueda de formación de esteras (1, 2) y medios para cambiar la sincronización de las ruedas de formación de esteras en orden para controlar el tiempo en el cual el borde de la capa del molde (3, 4) en una de las ruedas de formación de esteras pasa el ajuste a presión en relación a cuando el borde frontal de un molde en la otra rueda de formación de esteras pasa el ajuste a presión.

2. - Un aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en donde por lo menos los medios de la capa de aire asociados con la segunda rueda de formación de esteras (2)8 comprende medios para suministrar una mezcla del material fibroso con aire introducido y partículas discretas y medios para aplicar una capa protectora al fondo de cada molde (4) de la segunda rueda de formación de esteras (2) .

3. - Un aparato de acuerdo con la reivindicación 2, en donde ambas, la primera y segunda rueda de formación de esteras (1, 2), incluyen medios (5, 8) para suministrar una mezcla de material fibroso con aire y partículas discretas y medios para aplicar una malla (15) no tejidas a la superficie periférica de cada rueda de formación de esteras.

4. - Un aparato de acuerdo con la reivindicación 2 ó 3, en donde los moldes (3, 4) de las ruedas de formación de esteras (1, 2) tienen tamaños diferentes, por lo menos en la dirección circunferencial de las ruedas de formación de esteras, y los moldes (3) en la primer rueda de formación de esteras es mas larga que los moldes (4) en la segunda rueda de formación de esteras.

5.- Un método para formar capas absorbente expuestas al aire (13, 14) que comprende los pasos de: formar un primero y segundo elemento de núcleo (13, 14) por la capa de aire del material fibroso con aire introducido a los moldes (3, 4) en una primera y segunda rueda de formación de esteras (1, 2), cada una de las ruedas de formación de esteras teniendo por lo menos un molde (3, 4) a lo largo de su superficie periférica, en donde cada molde en las primeras y segundas ruedas de formación de esteras tienen una superficie de capa y una superficie de tracción; caracterizado por la aplicación de una malla (15) de material de cubierta a la superficie periférica de la primer rueda de formación de esteras (1) antes de la exposición al aire de la mezcla del material fibroso con aire y opcionalmente partículas discretas en el molde, transfiriendo dicha malla (15) del material de cubierta a la periferia de la segunda rueda de formación de esteras (2) después de haber pasado el ajuste a presión entre la primera y segunda rueda de formación de esteras (1, 2), a través del cual el primer elemento de núcleo (13) es transferido junto con la malla (15) dentro de la periferia de la segunda rueda de formación de esteras (2) que controla el tiempo en el cual el borde frontal de un molde (3,4) en una de las ruedas de formación de esteras (1, 2) pasan el ajuste a presión en relación para cuando el borde frontal de un molde (4, 3) en otra rueda de formación de esteras (2, 1) pasa el ajuste a presión en dependencia de la posición relativa deseada del primer y segundo elemento de núcleo en la superficie periférica de la segunda rueda de formación de esteras (2) y transfiere los elementos de núcleo (13, 14) de la segunda rueda de formación de esteras (2) a otros componentes (17) en una linea de producción para la manufactura de artículos absorbentes sanitarios .

6. - Un método de acuerdo con la reivindicación 5, en donde el borde frontal de los moldes (3) en la primer rueda de formación de esteras (1) pasa el ajuste a presión formado entre las primeras y segundas ruedas de formación de esteras (1, 2) antes del borde frontal de los moldes (4) en la segunda rueda de formación de esteras (2) .

7. - Un método de acuerdo con la reivindicación 6, en donde el borde de tracción de los moldes (3) en la primer rueda de formación de esteras (1) pasa el ajuste a presión formado entre las primeras y segundas ruedas de formación de esteras (1, 2) antes del borde de tracción de los moldes (4) en la segunda rueda de formación de esteras (2) .

8. - Un método de acuerdo con la reivindicación 6, en donde el borde frontal y el borde de tracción de los módulos en la primera rueda de formación de esteras pasa el ajuste a presión formado entre las primeras y segundas ruedas de formación de esteras antes del borde frontal de los módulos en la segunda rueda de formación de esteras.

9. - Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, en donde una mezcla de material fibroso con aire introducido y partículas discretas es suministrada a ambas, las primeras y segundas ruedas de formación de esteras (1, 2) y una malla no tejida es aplicada a la superficie periférica de ambas, las primeras y segundas ruedas de formación de esteras (1, 2).

10. - Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, en donde una malla (15) de material de cubierta es aplicada a cada una de las primeras y segundas ruedas de formación de esteras (1, 2) y una cubierta adhesiva es aplicada en por o menos una de dichas mallas (15) en el lado distal del fondo de los moldes. RESUMEN La presente invención se refiere a un aparato para formar los núcleos absorbentes de exposición al aire (13, 14), comprendiendo una primera y segunda rueda de formación de esteras (1, 2) , medios para transferir un elemento de núcleo en la primera rueda de formación de esteras en un elemento de núcleo en la segunda rueda de formación de esteras mientras que el último elemento de núcleo aún se mantiene en su molde, por lo menos los medios de exposición al aire asociados con la segunda rueda de formación de esteras comprende medios para suministrar una mezcla de material fibroso con aire introducido y partículas discretas. De acuerdo con la invención, el aparato comprende medios para aplicar una capa protectora de la parte inferior de cada molde (4) de la segunda rueda de formación de esteras (2), cuya capa protectora tiene la función de proteger el molde de las partículas discretas durante la exposición al aire de una mezcla de material fibroso con aire introducido y partículas discretas, mientras que aplica una malla (15) de material colado en la superficie periférica de la primera rueda de formación de estera (1), por lo que los medios de succión (6) dentro de la primera rueda de formación de esteras extraerá el material en la malla (15) para colindar contra la parte inferior de un molde (3) que pasa dichos medios de succión, medio para guiar la malla de material colado en la periferia de la segunda rueda de formación de esteras después de haber pasado el ajuste a presión de la primer y segunda rueda de formación de esteras (1, 2) y medios para cambiar la sincronización de las ruedas de formación de esteras con el fin de controlar el tiempo en la cual el borde frontal de un molde (3, 4) en una de las ruedas de formación de esteras pasa el ajuste a presión en relación a cuando el borde frontal de un molde en la otra rueda de formación de esteras pasa el ajuste a presión. La invención también se refiere a un método para producir núcleos con diferentes tamaños sin cambiar los moldes.