UN APARATO Y MÉTODO PARA FORMAR NÚCLEOS ABSORBENTES TENDIDOS AL AIRE CAMPO TÉCNICO La presente invención se relaciona con un aparato para formar núcleos absorbentes tendidos al aire, que comprende una primera y segunda ruedas formadoras de estera, cada una de las ruedas formadoras de estera teniendo cuando menos un molde a lo largo de su superficie periférica, medios de tendido al aire y para suministrar material fibroso atrapado en aire a los moles en cada rueda formadora de estera, medios de succión que mantienen los elementos de núcleo formados en los moldes respectivos durante una parte de la trayectoria de los moldes de la rueda formadora de estera respectiva y medios para superponer un elemento de núcleo sobre la primera rueda formadora de estera y un elemento de núcleo sobre la segunda rueda formadora de estera entre si, y un método que usa dicho aparato. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los aparatos de la clase referida arriba se usan para producir núcleos absorbentes de múltiples capas, cuando menos una de las capas conteniendo partículas discretas de un material altamente absorbente, de preferencia un llamado material superabsorbentes (SAP) , que puede absorber líquido
en una cantidad varias veces su propio tamaño. Las fibras en las capas de preferencia son celulósicas y producidas mediante desfibracióri de pulpa. Adicionalmente, otros tipos de fibras se pueden añadir. Las fibras en las diferentes capas pueden ser iguales o diferentes. Los aparatos de conformidad con la presente invención son para disponerse en una linea de fabricación para producir artículos absorbentes, tales como pañales desechables, toallas sanitarias, protectores de incontinencia y artículos sanitarios semejantes. Por lo tanto es importante que dichos aparatos no ocupen una cantidad grande de espacio, especialmente en la dirección de longitud de dicha línea de producción. En la actualidad. La velocidad de producción de dicho régimen de producción es elevada, aproximadamente 600 núcleos por minuto, y la presente invención se dirige a permitir velocidades de producción aún más elevados. En dichas velocidades elevadas, las fuerzas centrífugas que actúan sobre las partículas discretas en elementos de núcleo formados son muy elevadas y existe un problema de impedir que estas partículas caigan fuera de dichos elementos de núcleo. Aparte de la consecuencia de costo de perder material en partículas relativamente costoso, existe un riesgo que las partículas perdidas caigan sobre componentes o equipo en la
línea de producción e influenciar adversamente las funciones del mismo y también el ambiente. Las partículas perdidas, por lo tanto deben de cuidarse de alguna manera. Por lo tanto existe la necesidad de mantener dichas pérdidas de partículas tan bajas como sea posible. Otro problema es asegurar que los elementos de núcleo formados en la rueda formadora de estera respectiva de un aparato de la clase descrita en la introducción estén superpuestos uno sobre el otro en la relación mutua deseada. Si, por ejemplo, los bordes delanteros de los elementos de núcleo superpuestos se van a alinear entre sí, un mal alineamiento será visualmente muy evidente y también influenciará adversamente la función del artículo producido. Por ejemplo, si el artículo producido contiene aberturas o lo semejante en los núcleos sobrepuestos que deben coincidir o tener una relación determinada uno con respecto al otro en la posición sobrepuesta de los elementos de núcleo, un mal alineamiento de esas aberturas tendrá un efecto perjudicial en el funcionamiento del artículo producido» Un problema adicional con un aparato de conformidad con la introducción es que existe un riesgo de que las partículas discretas tendidas al aire hacia un molde dañarán al molde u obstruirán u obturarán algunas de las aberturas en
el molde. Estas obstrucciones o taponamientos conducen a una distribución dispareja de material tendido al aire en el molde y consecuentemente afectarán adversamente las propiedades absorbentes del articulo producido. En EP-B1- 0 958 801 se muestra un aparato, en el que una trama de papel delgado se enrolla en una rueda formadora de estera y se estira contra las paredes de los moldes sobre la superficie periférica de la rueda. A continuación, una capa de partículas discretas se tiende al aire en el molde y fibras atrapadas en aire se atraen hacia esta capa de partículas discretas para mezclarse con las partículas discretas. En la Figura 3 de este documento, este aparato que tiene dos ruedas formadoas de estera se describe. Los cuerpos tenidos al aire se entregan de cada rueda formadora de estera fijados a las tramas de papel delgado y las dos tramas de papel delgado junto con los cuerpos fijados luego se sobreponen una en la otra. Los cuerpos fijados a las tramas se mueven en una distancia más bien larga sin medios de succión que influencien los cuerpos en los mismos y existe un gran riesgo que partículas caerán fuera de los cuerpos durante este movimiento. Además, con esta construcción parece difícil obtener una gran precisión de las posiciones relativas de los cuerpos fijados a las tramas cuando se
sobreponen entre sí. En EP-B1-1 082 081 se describe un aparato de conformidad con el preámbulo de la reivindicación 1. En dicho aparato, solamente material fibroso se tiende al aire en los moldes en la primera rueda formadora de estera para formar un cuerpo en el que un segundo cuerpo compuesto de una mezcla de material fibroso y partículas discretas de SAP se transfieren de la segunda rueda formadora de estera mientras que el primer cuerpo está todavía en este molde. Una tercera capa de material fibroso luego se tiende al aire sobre el compuesto de los primeros dos cuerpos. Durante la transferencia del segundo cuerpo hacia el primer cuerpo, una parte del segundo cuerpo siempre está libre de aire exponiendo ambos de sus lados al mismo. Pero de esta manera existe un gran riesgo de que las partículas de SAP caerán fuera de estas partes expuestas del segundo cuerpo, especialmente si la concentración de las mismas es elevada y la velocidad de las ruedas formadoras de estera son elevadas. Después de la transferencia del segundo cuerpo hacia el primer cuerpo, el tercer cuerpo tendido al aire sobre el mismo impedirá que las partículas de SAP en el segundo cuerpo caigan fuera. Aún cuando la precisión de las posiciones de los cuerpos sobrepuestos se mejora debido al primer cuerpo que se
mantiene en su molde durante la transferencia del segundo cuerpo sobre el mismo, el segundo cuerpo tiene que moverse en aire libre antes de ser sobrepuesto hacia el primer cuerpo, un hecho que reduce la precisión. Además, en la segunda rueda formadora de estera no hay medios para prevenir que partículas discretas tendidas al aire en los moldes obstruyan o taponen las aberturas en los fondos de estos moldes. Los artículos absorbentes sanitarios, tales como pañales, frecuentemente se proporcionan en diferentes tamaños. Cuando estos tamaños diferentes de núcleos para el "mismo" artículo absorbente se van a producir en el mismo aparato, como el aparato descrito en la introducción, los moldes en las ruedas formadoras de estera tienen que cambiarse. Esta es una operación que consume tiempo, que también involucran almacenamiento de los diferentes moldes no usados para el tamaño en cuestión y que reducen la eficiencia en costo del proceso de fabricación, especialmente para serie de producto pequeño. Para estos productos pequeños también es ventajoso tener elementos de núcleo con una cantidad elevada de partículas de SAP (más del 50%) mezcladas en el material fibroso. Un problema con tener dicha cantidad elevada de partículas de SAP en un elemento de núcleo es que la
resistencia del elemento de núcleo se reduce. El riesgo de pérdidas de partículas de SAP durante la formación y transporte de dichos elementos desde luego se aumenta. Debido a los riesgos arriba mencionados de pérdida de partículas de SAP y el riesgo de núcleos formados que se dañan durante el transporte y manejo debido a la resistencia reducida del elemento de núcleo de contenido elevado de partículas de SAP, el equipo para formar dichos núcleos, tal como ruedas de formación de estera, se disponen dentro de una línea para la fabricación de artículo sanitario de manera que el transporte de elemento de núcleo formado en las ruedas entre la formación y tratamiento adicional del núcleo sea muy corto. Puesto que las ruedas de formación de estera son componentes grandes sería ventajoso si estos componentes se pudieran colocar a una distancia de los otros componentes en la línea de fabricación de manera que el espacio disponible se pudiera utilizar tan eficientemente como sea posible. ün objetivo de la presente invención es un aparato de conformidad con la introducción para mejorar la precisión de la transferencia de un elemento de núcleo al otro, prevenir que las partículas discretas tendidas al aire se dañen y/o taponen los moldes y prevenir las pérdidas excesivas de partículas discretas de los elementos de núcleo
formados. Además, un objetivo de la presnete invención es reducir la necesidad de cambiar moldes cuando diferentes tamaños del mismo producto se van a producir. También es un objetivo de la presente invención permitir el uso de concentración elevada de partículas de SAP en elementos de núcleo y reforzar los núcleos formados de manera que estos sean transportables sin el riesgo de pérdida de partículas de SAP o daño debido al transporte. También es un objetivo de la presente invención lograr esto sin aumento significativo del espacio requerido para el apar4ato en la línea de producción para la fabricación de artículos absorbentes sanitarios. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Estos objetivos se logran mediante un aparato para formar núcleos absorbentes tendidos al aire, que comprende primera y segunda rueda de formación de estera, cada una de las ruedas de formación de estera teniendo cuando menos un molde a . lo largo de su superficie periférica, medios de tendido al aire para suministrar material fibroso atrapado en aire a los moldes en cada rueda de formación de estera, medios de succión que mantienen los elementos de núcleo formados en los moldes respectivos durante una parte de la trayectoria de los moldes en la rueda de formación de estera respectiva y medios para sobreponer un elemento de núcleo en
la primera rueda de formación de estera y un elemento de núcleo en la segunda rueda de formación de estera entre siu, caracterizado por medios para aplicar una primera y segunda trama de material de alojamiento hacia la superficie periférica de la primera y segunda rueda de formación de estera, respectivamente, mediante lo cual los medios de succión dentro de la rueda de formación de eestera respectiva atraerá el material en la trama a tope contra el fondo de un molde que pasa al medio de succión, medios para proporcionar una tercera trama de material de alojamiento provisto con un agente de enlace en cuando menos un lado de la misma hacia el agarre entre la primera y segunda rueda de formación de estera, medios para proporcionar un revestimiento adhesivo en cuando menos un lado de la tercera trama, las ruedas de formación de estera estando colocadas de modo que los elementos de núcleo formados en las ruedas de formación de estera primera y segunda respectivas toparán con la tercera trama cuando pasan el agarre entre la primera y segunda rueda de formación de estera, mediante lo cual los elementos de núcleo tendidos al aire estarán encapsulados cuando menos parcialmente en el material de alojamiento. En una modalidad preferida, se proporcionan medios para presionar juntas las porciones de las tres tramas
colocadas fuera del contorno del elemento de núcleo, que contiene el primero y segundo elementos de núcleo, después de haber pasado el agarre. Los medios se pueden proporcionar para pasar la unidad que consiste del primer y segundo elementos de núcleo sobrepuestos, la tercera trama intermedia y la primera y segunda tramas a través de un par de rodillos después de haber pasado el agarre entre la primera y segunda ruedas de formación de estera. Los rodillos están de preferencia perfilados y colocados en el área entre la primera y segunda ruedas de formación de estera cerca del agarre entre las ruedas. En una alternativa, se proporcionan medios para transferir una de la primera y segunda tramas de la primera y segunda ruedas de formación de estera a la otra después del pasaje del agarre entre las ruedas y se proporcionan medios para transferir la unidad que consiste de las tres tramas y los elementos de núcleo sobrepuestos transportados juntos en la primera y segunda ruedas de formación de estera a un dispositivo de compresión. Cuando menos los medios de tendido al aire asociados con la segunda rueda de formación de estera pueden comprender medios para suministrar una mezcla de material fibroso atrapado en aire y partículas discretas.
Los moldes de las ruedas de formación de estera pueden tener tamaños diferentes, cuando menos en la dirección circunferencial de las ruedas de formación de estera, y los moldes en la primera rueda de formación de estera pueden ser mayores que los moldes en la segunda rueda de formación de estera. La invención también se relaciona con un método para formar núcleos absorbentes tendidos al aire, que comprende los pasos de: formar primero y segundo elementos de núcleo tendiendo al aire material fibroso atrapado en aire a moldes de una primera y segunda ruedas de formación de estera, cada una de las ruedas de formación de estera teniendo cuando menos un molde a lo largo de su superficie periférica, sobreponer un elemento de núcleo en la primera rueda de formación de estera y un elemento de núcleo en la segunda rueda de formación de estera uno sobre el otro, caracterizado por aplicar una primera y segunda tramas de material de alojamiento a la superficie periférica de la primera y segunda ruedas de formación de estera, respectivamente, antes de tender al aire una mezcla de material fibroso atrapado en aire y opcionalmente partículas discretas en el molde, pasar una tercera trama de material de alojamiento revestida en cuando menos un lado con un
revestimiento adhesivo a través del agarre entre la primera y segunda ruedas de formación de estera, colocar las ruedas de formación de estera de modo que los elementos de núcleo formados en las primera y segunda ruedas de formación de estera respectivas topen con la tercera trama cuando pasan el agarre entre la primera y segunda ruedas de formación de estera, mediante lo cual los elementos de núcleo tendidos al aire estarán cuando menos parcialmente encapsulados en el material de alojamiento. En una modalidad preferida, en donde se proporcionan medios para presionar juntas las porciones de las tres tramas colocadas fuera del contorno del elemento de núcleo, que contienen el primero y segundo elementos de núcleo. En una alternativa, se proporcionan medios para pasar la unidad que consiste del primer y segundo elementos de núcleo sobrepuestos, la tercera trama intermedia y la primera y segunda trama a través de un par de rodillos después de haber pasado el agarre entre la primera y segunda rueda de formación de estera, mediante lo cual los elementos de núcleo se extraen de su molde respectivo inmediatamente después de haber pasado el agarre. Ventajosamente, los rodillos perfilados se proporcionan y colocan en el área entre la primera y segunda ruedas de formación de estera cerca del
agarre entre las ruedas. En otra alternativa, una de la primera y segunda trama de una de la primera y segunda ruedas de formación de estera se transfiere a la otra después del pasaje del agarre entre las ruedas y la unidad que consiste de las tres tramas y los elementos de núcleo sobrepuestos transportados juntos en la primera y segunda ruedas de formación de estera se transfiere a un dispositivo de compresión. Los moldes de las ruedas de formación de estera pueden proporcionarse con diferentes tamaños, cuando menos en la dirección circunferencial de las ruedas de formación de estera, y los moldes de la primera rueda de formación de estera pueden recibir un tamaño mayor que los moldes de la segunda rueda de formación de estera. Una mezcla de material fibroso atrapado en aire y partículas discretas se puede suministrar a los moldes de ambas la primera y segunda ruedas de formación de estera y no tejido se selecciona de preferencia como material para las tres tramas de material de alojamiento. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención se describirá ahora con referencia a las Figuras anexas, de las cuales. La Figura 1 muestra esquemáticamente una vista
lateral de un aparato para formar núcleos absorbentes tendidos al aire de conformidad con una modalidad preferida de la invención, y La Figura 2 muestra esquemáticamente una vista similar a la Figura 1 de una segunda modalidad. DESCRIPCIÓN DE MODALIDADES En la Figura 1, se describe esquemáticamente una primera modalidad preferida de un aparato para formar núcleos absorbentes tendidos al aire. El aparato incluye dos tambores de formación o ruedas de formación de estera, una primera rueda 1 y una segunda rueda 2, cada una teniendo una serie de moldes en sus superficies periféricas. El molde inferior o tamiz se puede hacer de malla de alambre u hoja de acero perforado. Asicoada a las superficies periféricas de las dos ruedas 1, 2 de formación de estera está una cámara de formación o caperuza 3, 4. Opuesta a la caperuza 3 de la primera rueda de formación de estera, una caja 5 de succión está dispuesta dentro de la rueda 1 a fin de atraer pulpa atrapada en aire o una mezcla de pula y partículas de SAP hacia el molde que pasa entre la caperuza 3 y la caja 5. De manera simular, una caja 6 de succión que coopera con la caperuza 4 de la segunda rueda 2 de formación de estera está dispuesta dentro de la rueda 2. El aparato también comprende
un molino, por ejemplo un molino de martillo, una desfibración de pulpa, tubos usados para transporte de fibra o fibra/SAP, y un ventilador para el transporte de fibra o fibra/SAP a la caperuza 3, 4 respectiva. Estos componentes son convencionales y bien conocidos a los hombres experimentados en el ramo y no se describirán adicionalmente. Para el entendimiento de la presente invención, es suficiente decir que una mezcla homogénea de fibras al aire y posibles partículas de SAP están presentes en las caperuzas cuando el aparato está en uso. Como se mencionó arriba, cada caperuza 3, 4 está cooperando con una caja 5, 6 de succión separada, respectivamente, que es estacionaria y está colocada en el interior de la rueda de formación de estera respectiva. Cuando los moldes en la superficie periférica de cada rueda pasa entre una caperuza y su caja de succión asociada durante la rotación de la rueda, el material atrapado en aire en la caperuza se atraerá hacia el molde y se deposita en el mismo, . En las ruedas 1, 2 de formación de estera, las cajas 7 y 8 de succión, respectivamente, están presentes para mantener los elementos de núcleo formados en los moldes en su molde respectivo y para mantener la forma de los elementos de núcleo formados. Cuna trama 9, 10 de material de alojamiento, por ejemplo no tejido, se aplica a la superficie periférica
de cada rueda 1, 2 de formación de estera corriente arriba de la caperuza 3, 4 respectiva, como se ve en la dirección rotacional de la rueda 1, 2 de formación de estera respectiva, como se ilustra mediante las flechas Al, A2. Cuando dicha cinta pasa sobre la caja 5, 6 de succión respectiva, las fuerzas de succión atraerán la trama hacia el molde hacia tope con el fondo del mismo. Las ruedas 1, 2 de formación de estera están dispuestas lado a lado, el agarre entre las mismas estando dimensionado para ser cuando menos 6 mm. El término "agarre" denota el punto en el que las periferias de las ruedas 1, 2, están más cerca una de la otra. Una tercera trama 11 de material de alojamiento se hace correr a través del agarre entre las ruedas 1, 2. Esta trama es por medios apropiados, por ejemplo los aplicadores de pegamento, indicada esquemáticamente en la Figura 1, revestida con un revestimiento adhesivo en uno o ambos lados . El adhesivo de preferencia se rocía hacia la trama sobre su superficie completa de modo que menos del 10% del área de la trama esté cubierta. Desde luego, también es posible aplicar un agente de enlace de otras formas, por ejemplo, la trama se puede revestir previamente con un adhesivo que se activa por el
agua o un adhesivo que no es pegajoso a temperatura ambiente y se activa por calor. En el aparato de conformidad con la Figura 1, el segundo elemento de núcleo formado en la segunda rueda 2 de formación de estera se transfiere junto con la segunda trama 10 hacia el primer elemento de núcleo formado en la primera rueda 1 de formación de estera y se retiene en la misma mediante esta trama, como se describirá con detalle abajo, hasta que el núcleo compuesto que comprende el primero y segundo elementos de núcleo sobrepuestos se entrega a un dispositivo 12 de compresión que consiste de dos rodillos 14, 15 que cooperan con un rodillo 13 de transferencia. Después de la compresión, el núcleo compuesto pasa a través de un dispositivo 16 cortador y luego se transfiere a un dispositivo 17 acelerador antes de que se entregue hacia la linea para fabricación de artículos absorbentes de la que el aparato de conformidad con la invención es una parte. Un método para usar el aparato ilustra en la Figura 1 se describirá ahora. A medida que las ruedas 1 de formación de estera gira en la dirección de la flecha Al, los moldes en la misma pasan sucesivamente entre la caperuza 3 y la caja 5 de succión. La caperuza 3 de preferencia entrega una mezcla de
fibras de pulpa y partículas de SAP que se atrae hacia los moldes en la primera rueda de formación de estera mediante las fuerzas de succión y se deposita en la misma. Un primer elemento de núcleo se forma de esta manera en los moldes. A medida que la rueda 2 de formación de estera gira en la dirección de la flecha A2, los moldes en la misma pasan sucesivamente entre la caperuza 4 y la caja 6 de succión. Durante este pasaje, una mezcla de fibras de pulpa y partículas de SAP se tiende al aire en los moldes en la segunda rueda 2. La capa de pulpa y partículas de SAP tiene un espesor de 5 mm. La concedntración de partículas de SAP en esta capa es más alta, alrededor de 5-70%, que en los primeros elementos de núcleo tendidos al aire en la rueda 1 de formación de estera, en donde la concentración de partículas de SAP es alrededor de 10-30% en peso. Las capas de no tejido 9, 10 más cercanas a los fondos de los moldes en la primera y segunda rueda tienen las funciones de prevenir que las partículas de SAP obstruyan o taponen los agujeros en el fondo de molde, ocasionando de esta manera una distribución no uniforme de aire que resulta en una distribución no uniforme de material tendido al aire, y de dañar este fondo. Se ha mostrado sorprendentemente que las partículas de SAP en una mezcla de fibras de pulpa y
partículas de SAP pueden desgastar el material de los fondos de molde. Estas tramas también tienen la función de prevenir que las partículas de SAP caigan fuera del elemento de núcleo formado en el molde respectivo después de que los primero y segundo elementos de núcleo se retiran de los moldes, durante la transferencia del núcleo compuesto de la rueda 1 al dispositivo 12 de compresión. Los moldes en las ruedas 1, 2 son más poco profundos que los elementos de núcleo formados en los mismos. Después de que los elementos de núcleo se han formado teniendo al aire en los moldes respectivos, los elementos de núcleo se mantienen en su molde respectivo mediante cajas 7, 8 respectivas hasta que alcanzan el agarre entre las ruedas 1,2 de formación de estera. El agarre está de preferencia dimensionado de manera que los exteriores de los elementos de núcleo, es decir, los lados de los mismos distantes del fondo de molde respectivo, topan entre cada uno en el agarre. En otras palabras, el agarre constituye un "punto de unión" para los dos elementos de núcleo en los que se juntan. El agarre de preferencia está dimensionado de modo que normalmente las partes de los elementos de núcleo se que se traslapan entre sí estén ligeramente comprimidos en el punto de unión. Las
cajas 7, 8 de succión de la rueda 1, 2 de formación de estera respectiva terminan en el punto de unión. En el agarre, la trama 10 sale de la rueda 2 de formación de estera y se aplica a la superficie periférica de la rueda 1 de formación de estera en la parte superior de los elementos de núcleo que se mueven en esta superficie. A medida que la trama 10 sale de los moldes en la rueda 2 dee formación de estera, también atrae al elemento de núcleo formado en el molde con la misma y de esta manera soporta este elemento de núcleo durante la transferencia desde la rueda 2 de formación de estera a la rueda 1 de formación de estera. Debido a la disposición del agarre y el "llenado excesivo" de moldes, todo los puntos de traslape de un elemento de núcleo en una de las ruedas 1, 2 en el agarre se pondrán a tope con el exterior del elemento de núcleo en la otra rueda mientra que todavía se mantiene en su molde y no es sino hasta entonces que se sobrepone un elemento de núcleo en la otra rueda. De esta manera, una sobreposición controlada y precisa de los elementos de núcleo se logra. Debido a su alto contenido de partículas de SAP, existe un riesgo de que la resistencia de los elementos de núcleo formados en los moldes en la segunda rueda 2 de formación de estera no es suficientemente elevada para
asegurar la integridad de los mismos durante el transporte y manejo continuado. Sin embargo, en el aparato descrito haciendo referencia a la Figura 1, los elementos de núcleo de la segunda rueda de formación de estera se refuerzo estando fijados adhesivamente a la tercera trama 11 en el agarre entre las ruedas 1, 2. Como es evidente de la Figura 1, esta trama se pasa intermedia de los elementos de núcleo en la rueda respectiva y por lo tanto se fijará adhesivamente a ambos de estos elementos de núceo y se prensan para topar entre si en el agarre. El núcleo compuesto que sale del agarre tiene de esta manera dos elementos de núcleo sobrepuestos lo cuales ambos están totalmente encapsulados entre dos capas de material de alojamiento, a decir, las tres tramas 9, 10, 11, mediante lo cual la tercera capa 11 intermedia es común para ambos de los elementos de núcleo. De esta manera, ambos elementos de núcleo que forman el núcleo están reforzados. Después de que el elemento de núcleo en la segunda rueda 2 de formación de estera se ha transferida a la rueda 1 hacia el elemento de núcleo en la primera rueda 1 junto con las tramas 10, 11, estas tramas 10, 1 también impedirán que las partículas de SAP caigan de este elemento de núcleo durante el transporte.
El núcleo compuesto comprendido de los dos elementos de núcleo sobrepuestos, las dos tramas 9, 10 externas y la trama 11 intermedia a continuación se transporta sobre la superficie periférica de la rueda 1 y luego se transfiere a un rodillo 13 de transferencia que funciona como yunque para dos rodillos 14, 15 de compresión que proporciona una compresión de dos pasos del núcleo compuesto. El núcleo comprimido luego se pasa a un dispositivo 16 cortador giratorio en el que los núcleos individuales se cortan de la unidad compuesta que consiste de una hilera de núcleos compuestos retenidos juntos mediante las tres tramas 9, 10, 11 y el núcleo individual se transfieren a un acelerador 17 que entrega los núcleos individuales a otros componentes en la linea para fabricación de artículos absorbentes sanitarios ' desechables, por ejemplo entrega los núcleos en una cinta de material impermeable al líquido que constituye una de las hojas de alojamiento externo de dicha artículo. Como se manifestó arriba, los elementos de núcleo sobrepuestos que salen del agarre entre las ruedas 1,2 de formación de estera están cada uno encapsulado por dos tramas de material no tejido, las tramas 9, 11 y 10, 11, respectivamente. Esto significa que un elemento de núcleo de
una de las ruedas 1, 2 no necesita tener su parte delantera sustentada por una parte del elemento de núcleo en la otra rueda, es suficiente que la parte delantera esté soportada entre las dosw cintas, que a su vez son positivamente guiadas durante la transferencia de un elemento de núcleo en una rueda de la superficie periférica de la otra rueda. Mediante el aparato arriba descrito, de esta manera es posible producir un núcleo que consiste de dos elementos de núcleo en una relación sobrepuesto traslapante precisa entre si. Desde luego, también es posible producir un núcleo en el que los elementos de núcleo sobrepuestos no se traslapen entre si. Este aparato hace posible producir núcleos que tienen diferentes tamaño variando el traslape entre los elementos de núcleo. Dicho aparato, desde luego, debe tener medios para controlar el traslape producido entre los elementos de núcleo, es decir, medios para cambiar la sincronización de las ruedas de formación de estera a fin de control el tiempo en el que el borde delantero de un molde en una de las ruedas de formación de estera pasa el agarre con relación a cuando el borde delantero de un molde en la otra rueda de formación de estera pasa el agarre. Una forma fácil de controlar el traslape es variar el inicio de rotación de las ruedas de
formación de stera de manera que una de las ruedas de formación de estera inicie su rotación antes que la otra. Otra forma desde luego, se ajusta manualmente un desplazamiento angular de una rueda con relación a la otra. Un aparato de conformidad con la modalidad mostrada permite una producción de núcleos absorbentes a un régimen muy elevado de aún más de 600 núcleos por minuto. En la Figura 2, una segunda modalidad del aparato se muestra esquemáticamente. Esta modalidad difiere de la modalidad descrita con referencia a la Figura 1, principalmente en que los elementos de núcleo sobrepuestos se retiran de su molde respectivamente directamente después de haber pasado el agarre entre las dos ruedas de formación de estera. Los componentes en el aparato en la segunda modalidad similares a los componentes en el aparato en la Figura 1 reciben los mismos números de referencia con la adición de un signo de prima. Como es evidente de la Figura 2, un par de rodillos 18 está presente entre las ruedas 1' , 2' de formación de estera, inmediatamente debajo del agarre entre estas dos ruedas. Las tramas 9', 10', 11' y la hilera de los elementos de núcleo sobrepuestos retenidos entre las tramas 9' , 10' y fijados a la trama 11' intermedia pasan a través de este par
de rodillos 18.' El par de rodillos 18 funciona para fijar positivamente las partes de las tramas 9' , 10' , 11' que se extienden fuera del contorno de los elementos de núcleo sobrepuestos juntos presionando las 5tramas 9" , 10' contra el revestimiento adhesivo en los lados opuestos de la trama 11' . Los rodillos se pueden perfilar a fin de no comprimir los elementos de núcleo antes de la encapsulaci 'n provista por las tramas se sella herméticamente por la fijación de adhesiva de las tramas entre si. Una hilera de núcleo compuesto sucesivos estando completa y herméticamente encapsulada, en donde la hilera de núcleos compuestos se mantiene junta mediante material de trama intermedio, se crea de esta manera. Mediante dicha disposición, los núcleos compuestos se pueden transportar como se desee en el riesgo de dañar los elementos de núcleo o el riesgo de que las partículas de SAQP caigan fuera, ün aparato de conformidad con la segunda modalidad, de esta manera se puede colocar en cualquier lugar en la línea para la fabricación de artículos absorbentes sanitarios y permite que el espacio disponible en dicha línea se use de manera óptima. El método para formar núcleos compuestos con elementos de núcleo que tienen un contenido elevado de partículas de SAP de conformidad con la presente invención y
el aparato usado ofrece una cantidad grande de ventajas con relación a los métodos y aparatos conocidos. Teniendo un núcleo compuesto totalmente encapsulado que sale del agarre entre las dos ruedas de formación de estera, el riesgo de pérdida de partículas de SAP se reduce grandemente. Las tramas usadas para encapsulación y transporte de los núcleos compuestos formados también se usan para retirar los núcleos fuera del molde respectivo haciando a los dispositivos de soplado comúnmente usados para este propósito obsoletos y las tramas aplicadas a los fondos de los moldes también protegen a los moldes de taponeo y daño. La trama intermedia refuerza los elementos de núcleo y reducie el riesgo de fuga a través del adhesivo durante la compresión puesto que el adhesivo no está directamente revestido hacia una de las tramas externas sino a la trama intermedia. Dicha fuga pasante afectará adversamente la función del dispositivo de compresión. Como es evidente de la segunda modalidad, un par de ruedas de formación de estera se puede colocar en cualquier lugar con relación a otros componentes en la línea para la fabricación de artículos absorbentes sanitarios. Los aparatos de conformidad con las modalidades descritas, desde luego, se pueden modificar en diversos aspectos sin abandonar el alcance de la invención. Las
dimensiones de los elementos de núcleo pueden ser diferentes a las descritas. Otros tipos de material de alojamiento que el no tejido que se pueden usar (¿??) y el elemento de núcleo en la primera rueda de formación de estera no necesita contener partículas de SAP. Más de un dispositivo de tendido al aire se puede asociar con cada rueda de formación de estera. Diferentes fibras se pueden usar en los diferentes dispositivos de tendido al aire y el dispositivo de corte y acelerador para entregar núcleos producidos a la línea de producción para la fabricación de artículos absorbentes pueden ser de cualquier tipo de dicho equipo usado en dicha línea de producción. La invención, por lo tanto, será limitada solamente a la redacción de las reivindicaciones anexas .