MX2008015841A

MX2008015841A - Producto textil con revestimiento de reves retardante de flama y metodo para elaborar el mismo.

Info

Publication number: MX2008015841A
Application number: MX2008015841A
Authority: MX
Inventors: Danielle F Goossens; Manon Loos
Original assignee: Albemarle Europe Sprl
Priority date: 2006-07-05
Filing date: 2007-07-05
Publication date: 2009-04-15
Also published as: CA2656720A1; CN101553615A; WO2008068642A2; IL196281A0; TW200813291A; JP2009542925A; WO2008068642A3; EP2074253A2; KR20090033343A; BRPI0715587A2; US20090197492A1

Abstract

La presente invención se refiere a productos textiles que tienen un revestimiento retardante de flama, en donde el revestimiento retardante de flama contiene como un agente retardante de flama, una composición que comprende N-2,3-dibromopropil-4,5-dibromohexah idroftalimida.

Description

PRODUCTO TEXTIL CON REVESTIMIENTO DE REVES RETARDANTE DE FLAMA Y METODO PARA ELABORAR EL MISMO Campo de la Invención La presente invención se refiere a un producto textil que tiene un revestimiento retardante de flama. Más particularmente, la presente invención se refiere a un producto textil que tiene un revestimiento retardante de flama, en donde el revestimiento de revés retardante de flama contiene como un agente retardante de flama una composición que comprende N-2 , 3-dibromopropil-4 , 5-dibromohexahidorftalimida .

Antecedentes de la Invención En general, los productos textiles comerciales son requeridos por las leyes por tener propiedades retardantes de flama para ayudar a prevenir la propagación de llama en el caso de un incendio. Por lo tanto, en muchas aplicaciones, los productos comerciales textiles consisten de al menos, dos componentes distintos, un material textil y un material de revestimiento de revés. El material de revestimiento de revés, algunas veces referido como una capa de soporte o lámina de bloqueo, usado para impartir propiedades retardantes de flama a un producto textil dado. Por ejemplo, el material de tapicería de transportación es usado en REF. : 198815 conjunto con capas de lámina de bloqueo de fuego separado.

Como un ejemplo adicional, muchas alfombras incluyen capas de soporte secundarias o terciarias que tienen propiedades retardantes de flama. Para proporcionar tales textiles retardantes de flama, se ha propuesto usar una variedad de materiales para proporcionar el material de soporte o lámina de bloqueo con propiedades retardantes de flama. Por ejemplo, la Patente Estadounidense Número 7,011,724, muestra que las partículas ignífugas pueden ser usadas en el revestimiento de revés de alfombras para proporcionar la alfombra con propiedades retardantes de flama. En otras enseñanzas de la técnica anterior, se describen retardantes de flama a base de fósforo o bromados específicos, por ser útiles hacia proporcionar mezclas de fibras de algodón y poliéster con propiedades retardantes de flama. Por ejemplo, véase Patentes Estadounidenses Números 3, 997, 699 y 4, 167, 603. En otras enseñanzas, el producto textil mismo está comprendido de fibras que tienen propiedades retardantes de flama o supresoras de humo, por ejemplo, véase Patente Estadounidense Número 4,012,546. Sin embargo, aún con estas enseñanzas, la demanda en la industria textil para productos retardantes de flama se está incrementando. Así, existe una necesidad constante en la técnica para textiles retardantes de flama.

Breve Descripción de la Invención La presente invención se refiere a un producto textil que tiene adjunto a éste, una cantidad retardante de flama de N-2 , 3-dibromopropil-4 , 5-dibromohexahidroftalimida . En otra modalidad, la presente invención se refiere a un producto textil que tiene una capa de revestimiento depositada en éste, la capa de revestimiento contiene una cantidad retardante de flama de N-2 , 3-dibromopropil-4 , 5-dibromohexahidroftalimida . En aún otra modalidad, la presente invención se refiere a un producto textil que tiene un revestimiento de revés que contiene una cantidad retardante de flama de N-2, 3-dibromopropil-4 , 5-dibromohexahidroftalimida . En aún otra modalidad, la presente invención se refiere a un producto textil que tiene características de propagación de flama reducidas, que comprende un material textil y un revestimiento aplicado a una superficie del material textil y formar una capa sobre este, dicho revestimiento comprende una cantidad retardante de flama de N-2 , 3-dibromopropil-4 , 5-dibromohexahidroftalimida . En todavía otra modalidad, la presente invención se refiere a un método para impartir retardancia de flama a un textil que comprende, adjuntar al textil, un revestimiento que comprende una cantidad retardante de flama de N-2,3-dibromopropil-4 , 5-dibromohexahidroftalimida .

Descripción Detallada de la Invención El textil, como se usa en la presente, se usa en su sentido más amplio y significa referirse a cualquier tela, filamento, fibra cortada o hilo, o productos elaborados a partir de estos, los cuales pueden ser tejidos o no tejidos y todas las telas, tejidos, alfombras, etc., elaborados de fibras sintéticas y/o naturales, especialmente poliamidas, acrilicos, poliéster y mezclas de los mismos, material textil celulósico, que incluye algodón, pana, terciopelo brocado, mezclas de poliéster-algodón, rayón viscosa, yute, y productos elaborados de la pulpa de madera. Ejemplos no limitantes de textiles adecuados para uso en la presente invención de este modo incluyen, alfombras naturales y/o sintéticas; telas y/o tejidos elaborados de fibras sintéticas tales como poliéster, poliamidas, nylon, acrilicos, etc.; telas y/o tejidos elaborados de fibras naturales tales como algodón; y telas y/o tejidos elaborados de mezclas de de fibras sintéticas y fibras naturales tales como mezclas de algodón/poliéster . Se debe notar que está también dentro del campo de la presente invención, que en algunas modalidades, las fibras sintéticas y/o naturales que elaboran los textiles de la presente invención, también son retardantes de flama.

Algunas fibras retardantes de flama son también conocidas en la técnica, y la selección de tal fibra es fácilmente lograda por uno que tiene habilidad ordinaria en la técnica. Los textiles de la presente invención tienen adjunto a este, una cantidad retardante de flama de una N-2, 3-dibromopropil-4 , 5-dibromohexahidroftalimida , la cual tiene la fórmula: Cuando se usa en la presente, N-2 , 3-dibromopropil-4 , 5-dibromohexahidroftalimida significa abarcar las formas tautoméricas , estereoisómeros , y polimorfos de la formula anterior también. Por una cantidad retardante de flama de N-2, 3-dibromopropil-4 , 5-dibromohexahidroftalimida, significa que el textil comprende en el intervalo desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 60% en peso de N-2 , 3-dibromopropil-4 , 5-dibromohexahidroftalimida, con base en el peso total del textil. En modalidades preferidas, el textil comprende en el intervalo desde aproximadamente 15 hasta aproximadamente 40% en peso, más preferiblemente en el intervalo desde aproximadamente 25 hasta aproximadamente 30% en peso de N-2 , 3-dibromopropil- , 5-dibromohexahidroftalimida, sobre la misma base. El método por el cual la N-2 , 3-dibromopropil-4 , 5-dibromohexahidroftalimida se aplica al textil no es critico a la presente invención, y puede ser seleccionado de cualquier método conocido en la técnica, que sea efectivo para aplicar un agente retardante de flama a un textil. Por ejemplo, la N-2 , 3-dibromopropil-4 , 5-dibromohexahidroftalimida puede ser dispersada y/o aplicada al textil por los métodos tales como pulverización, sumersión, remojo, etc. Sin embargo en una modalidad preferida, la N-2, 3-dibromopropil-4 , 5-dibromohexahidroftalimida está contenida en una capa tal como una capa de revés, soporte o revestimiento de revés, referido colectivamente en la presente como revestimiento de revés, que es aplicado a una superficie del textil. El revestimiento de revés es típicamente derivado de un compuesto polimérico y un material portador líquido adecuado en el cual, la N-2 , 3-dibromopropil-4 , 5-dibromohexahidroftalimida es dispersada. El material portador líquido puede ser cualquier material portador líquido adecuado comúnmente usado para producir revestimientos de revés, tales como líquidos orgánicos y agua. En modalidades preferidas, el material portador líquido es agua. La selección del polímero usado en el revestimiento de revés es fácilmente lograda por uno que tiene habilidad ordinaria en la técnica. Típicamente, el polímero del revestimiento de revés puede ser seleccionado de cualquiera de un número grande de dispersiones poliméricas estables conocidas y usadas para enlace, revestimiento, impregnación u usos relacionados, y puede ser de un tipo auto reticulante o tipo extremadamente reticulado. El constituyente polimérico puede ser un polímero de adición, un polímero de condensación o un derivado de celulosa. Ejemplos limitantes de polímeros adecuados incluyen, organosoles de espuma o no espumosos, plastisoles, látex y similares, los cuales contienen uno o más constituyentes poliméricos de tipos los cuales incluyen haluros de vinilo tales como cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilo-acetato de polivinilo y polietileno-cloruro de polivinilo; polímeros y copolímeros de ésteres de vinilo tales como acetato de polivinilo, polietileno-polivinilo y acetato poliacrílico-polivinilo; polímeros y copolímeros de monómeros de acrilato, tales como acrilato de etilo, acrilato de metilo, acrilato de butilo, acrilato de etilbutilo, acrilato de etilhexilo, acrilato de hidroxietilo, y acrilato de dimetilaminoetilo; polímeros y copolímeros de monómeros de metacrilato, tales como metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, metacrilato de isopropilo y metacrilato de butilo; polímeros y copolímeros de acrilonitrilo, metacrilonitrilo, acrilamida, N-iso-propilacrilamida, N-metilolacrilamida y metacrilamida; polímeros de vinilideno y copolimeros tales como cloruro de polivinilideno, cloruro de polivinilideno-cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno-acrilato de polietilo y cloruro de polivinilideno-cloruro de polivinilo-poliacrilonitrilo; polímeros y copolimeros de monómeros de olefina que incluyen, etileno y polipropileno, así como también polímeros y copolimeros del , 2-butadieno, 1,3-butadieno, 2-etil-1 , 3-butadieno y similares; poliuretanos , poliamidas; poliésteres; polímeros y copolimeros de estireno que incluyen, estireno, 2-metilestireno, 3-metilestireno, 4-metilestireno, 4-etilestireno y 4-butilestireno; emulsiones fenólicas; resinas aminoplásticas y similares. El uso de tales polímeros en textiles de revestimientos de revés es bien conocido en la técnica, por ejemplo, véase Números de Patentes Estadounidenses 4,737,386 y 4,394,812. En modalidades preferidas, el polímero del revestimiento de revés es ya sea un. compuesto de polímero de látex o un polímero de plastisol, más preferiblemente un polímero de látex. En algunas modalidades, el polímero de látex usado para el revestimiento de revés incluye, un copolímero de cloruro de polivinilideno con al menos, un monómero acrílico. Los monómeros acrílicos estándares incluyen, por ejemplo, ácido acrílico, ácido metacrílico, ésteres de estos ácidos, o acrilonitrilo, acrilato de etilo, butilacrilato, glicidilmetacrilato, N-metilolacrilamida, acrilonitrilo, 2-hidroxietilacrilato, etilendimetacrilato, vinilacetato, butilacetato, y similares. Alternativamente, el revestimiento de revés puede comprender polímeros termoplásticos convencionales, los cuales pueden ser aplicados al textil por técnicas de fusión caliente conocidas en la técnica. El revestimiento de revés puede incluir opcionalmente , componentes adicionales tales como otros retardantes de flama, tintes, agentes resistentes a encogimiento, agentes espumantes, amortiguadores, estabilizadores de pH, agentes de fijación, repelentes de manchas tales como fluorocarburos , agentes de bloqueo de manchas, repelentes de suciedad, agentes humectantes, suavizantes, repelentes de agua, agentes repelentes de manchas, abrillantadores ópticos, emulsificadores , espesantes y tensoactivos . El revestimiento de revés es típicamente formado mezclando el polímero, material portador líquido, componentes opcionales y N-2 , 3-dibromopropil- , 5-dibromohexahidroftalimida, en cualquier manera y orden conocido, y el método y orden no es crítico a la presente invención. Por ejemplo, estos compuestos tanto ópticos como de otro modo, podrían ser mezclados en conjunto en un recipiente de almacenaje, etc. Además, el revestimiento de revés puede ser aplicado a la superficie del textil a través de cualquiera de los medios conocidos en la técnica. Por ejemplo, el uso de máquinas de revestimiento tales como aquellas que utilizan rodillos de presión y rodillos de laminación, pueden ser usados, métodos de revestimiento por "navaja", por extrusión, métodos de revestimiento, métodos de transferencia, revestimiento, pulverización, espumado o similares. La cantidad de revestimiento de revés aplicada al textil es en general, tal cantidad suficiente para proporcionar un textil que tiene una cantidad retardante de flama de una N-2,3-dibromopropil-4 , 5-dibromohexahidroftalimida, como se describe anteriormente. Después de la aplicación del revestimiento de revés, el revestimiento de revés puede ser curado en el textil por calentamiento o secado en cualquier forma haciendo reaccionar el revestimiento de revés. La descripción anterior se dirige a varias modalidades de la presente invención. Aquellos expertos en la técnica reconocerán que otros medios, los cuales son igualmente efectivos, podrían ser contemplados para llevar a cabo el espíritu de esta invención. Se debe notar también que modalidades preferidas de la presente invención contemplan que todos los intervalos discutidos en la presente, incluyen intervalos de cualquier cantidad inferior a cualquier cantidad superior. Los siguientes ejemplos ilustrarán la presente invención, pero no significan ser limitantes en cualquier forma.

EJEMPLOS En los siguientes ejemplos, se describe la efectividad de un revestimiento de revés que contiene N-2, 3-dibromopropil-4 , 5-dibromohexahidroftalimida como un retardante de flama para tela de poliéster/acrilico. Primero, una dispersión de N-2 , 3-dibromopropil-4 , 5-dibromohexahidroftalimida se preparó, la cual fue subsecuentemente usada para preparar un revestimiento de revés que fue aplicado a la tela de poliéster/acrilica. La eficiencia retardante de flama del revestimiento de revés que contiene la N-2 , 3-dibromopropil- , 5-dibromohexahidroftalimida , fue medida con un Estándar Británico 5852, antes y después del remojo con agua (Estándar Británico 5651). Estos ejemplos demuestran que los revestimientos de revés que contienen N-2 , 3-dibromopropil-4 , 5-dibromohexahidroftalimida, pueden ser preparados y aplicados a telas sin problemas, y estas telas revestidas de revés pasan la prueba S58952 a un complemento de nivel de 42.8%. Además, estas telas revestidas de revés no sueltan algún peso y pasan la prueba BS5852 después de la prueba de remojo en agua (Estándar Británico 5651), lo cual hacen los revestimientos de revés que contienen N-2 , 3-dibromopropil- 4 , 5-dibromohexahidroftalimida adecuados para uso en aplicaciones de mobiliario de tapicería.

EJEMPLO 1. PREPARACÓN DE LA DISPERSIÓN DE N-2,3-DIBROMOPROPIL-4 , 5-DIBROMOHEXAHIDROFTALIMIDA Para formar una dispersión de N-2 , 3-dibromopropil-4 , 5-dibromohexahidroftalimida, se colocó 145.2 g de agua en un recipiente de plástico, equipado con un agitador de cuatro hojas. Bajo agitación constante, 21.5 g de Suparex KI, un dispersante comercialmente disponible de Clariant, se agregó al agua. Después del mezclado completo de agua y Suparex K, 2.95 g de Alcopol OPG, un agente humectante comercialmente disponible de Ciba Specialty Chemicals, entonces se agregó a la mezcla en el tazón, junto con 345.1 g de N-2,3-dibromopropil-4 , 5-dibromohexahidroftalimida . Después de la adición de todos los componentes, la velocidad del agitador se incrementó a 1500 rpm, y los contenidos del recipiente se mezclaron por 2-3 minutos. 4.6 g de Texigel®, un espesante de poliacrilato comercialmente disponible de Scott Bader Ltd., se agregaron entonces a los contenidos del recipiente bajo agitación constante. La viscosidad de la dispersión debe estar en el intervalo desde aproximadamente 2000 hasta aproximadamente 6000 cP, y la dispersión debe tener un pH en el intervalo desde aproximadamente 7.5 hasta aproximadamente 9.5. Si la viscosidad también es baja, la cantidad de Texigel® puede ser incrementada, si la viscosidad también es alta, se puede agregar agua. La viscosidad fue fácilmente medida usando un viscosimetro Brookfield (DV-E) . Si el pH es también bajo, se puede agregar amoniaco, mientras si es también alto se puede agregar Performax® 11115, comercialmente disponible de Noveon Performance Coatings. El pH se midió con un medidor de pH Metrohm. La cantidad de cada componente en la dispersión está contenida en la Tabla 1 abajo. Se debe notar que el FR es usado sinónimamente con el retardante de flama de N-2, 3-dibromopropil-4, 5-dibromohexahidroftalimida. También, el % en peso húmedo se basa en el peso total de la dispersión.

Tabla 1 : Formulación para la dispersión FR Material TSC pphr seco pphr % en peso (contenido (partes húmedo húmedo de sólido por ciento total) de FR) Agua 0 - 42.7 29.04 Suparex K 100 0.62 0.62 0.43 (dispersante) Alcopol 70 0.6 0.86 0.59 (agente humectante) FR 100 100 100 69.02 Texigel® 15 0.2 1.33 0.92 (espesante TOTAL 70 101.42 144.88 100 2. PREPARACIÓN DEL REVESTIMIENTO DE REVÉS Para formar el revestimiento de revés que contiene N-2 , 3-dibromopropil-4 , 5-dibromohexahidroftalimida, 129.8 g de Vycar 460x46, un aglutinante de emulsión de PVC comercialmente disponible de Noveon Performance Coatings, se introdujo en un recipiente de plástico equipado con un agitador de cuatro hojas y se agitó suavemente. Al recipiente de plástico bajo agitación de contenido, se agregaron 19.1 g de Santicizer® 141, un plastificador comercialmente disponible de Ferro Corporation, seguido por 0.7 g de Suparex DE 104, un agente antiespumante comercialmente disponible de Clariant. Después de 2 minutos de agitación, 22.45 g de Viscalex® HV30, un espesante acrilico comercialmente disponible de Ciba Specialty Chemicals, se agregó junto con 93.35 g de agua, seguido por 4.45 g de amoniaco (25%). Después de 5 minutos de agitación constante, se agregaron 227 g de la dispersión de N-2 , 3-dibromopropil- , 5-dibromohexahidroftalimida descrita en la Tabla 1. La velocidad del agitador se incrementó a 1500-2000 rpm, y el pH y viscosidad de los contenidos del recipiente de plástico fueron medidos. La viscosidad debe estar en el intervalo desde aproximadamente 7000 y 9000 cP. Si la viscosidad es también baja, la cantidad de Viscalex® HV30 puede ser incrementada, si la viscosidad es también alta, puede ser agregado Performax® 11115. El pH debe estar en el intervalo desde aproximadamente 9.2 hasta aproximadamente 10. Si el pH es también bajo, puede ser agregado amoniaco, mientras si es también alto, puede ser agregado Performax® 11115, comercialmente disponible de Noveon Performance Coatings. La cantidad de cada componente en el revestimiento de revés está contenida en la Tabla 2 a continuación. Se debe notar que el FR es usado de manera sinónima con el retardante de flama de N-2 , 3-dibromopropil-4 , 5-dibromohexahidroftalimida . También, el % en peso húmedo se basa en el peso total del revestimiento de revés.

Tabla 2 : Formulación para el revestimiento de revés Material SC pphr seco pphr % en peso húmedo húmedo Vycar (acrilato 49 100 204.08 25.96 de VC) Santicizer 141 100 30 30 3.82 (plastificador ) Suparex DE104 100 1.08 1.08 0.14 (antiespuma) Viscalex HV30 30 12 40 5.09 (espesante) Agua 0 - 146.86 18.67 amoniaco 0 - 7 0.89 Dispersión FR 70 250 357.14 45.43 TOTAL 50 393.08 786.16 100 3. REVESTIMIENTO DE REVÉS DE LA TELA El revestimiento de revés descrito en la Tabla 2 y producido anteriormente, se aplicó a una tela de poliéster/acrilico que tiene un peso de tela de 587 g/m2- El revestimiento de revés se aplicó a la tela por un revestidor de laboratorio Mathis tipo LTE-S, una máquina de revestimiento de "navaja". La muestra de tela (33x43cm), se fijó a la estructura de aguja del revestidor Mathis, y se colocó una navaja al comienzo de la tela y el revestimiento de revés se colocó cercano a la navaja, la cual se mueve hacia delante y reviste la tela. La velocidad de revestimiento y el espesor de revestimiento pueden ser ajustados para obtener la cantidad deseada del revestimiento en la tela. Cuando la tela es revestida, la estructura de aguja automáticamente entra en un horno, y el tiempo en el horno y la temperatura del horno pueden ser ajustados. En este ejemplo, la tela revestida se secó 5 minutos a 90°C y 10 minutos a 140°C. El porcentaje de revestimiento de revés (también llamado añadido) y contenido de bromo de la tela de revestimiento de revés, se determinaron usando las siguientes fórmulas : 1) [[[(Peso de la tela revestida) / (L (cm) *P (cm) de la tela) ] *100] - (peso de la tela no revestida (g/m2)]= peso de revestimiento de revés (g/m2) . 2) [(peso de revestimiento de revés (g/m2)}/peso de la tela no revestida (g/m2))]*100 =% del revestimiento de revés sobre la tela. El porcentaje de Bromo en la tela se calcula con la siguiente fórmula: 1) (% del revestimiento de revés en la tela) x (% de dispersión FR en el pphr seco en el revestimiento de revés) =% de FR bromado en la tela 2) (% de FR bromado en la tela) x (% de contenido de bromo en la FR) = % de bromo en la tela. Usando las fórmulas anteriores, se determinó que el revestimiento de revés de la tela resultó en 42.8% de revestimiento de revés en la tela, y 17% de bromo en la tela. Después de la aplicación del revestimiento de revés a la tela, al tela revestida de revés fue sometida a las pruebas de retardancia de flama BS5852 (parte una) y BS5852 (parte dos), junto con la prueba de remojo en agua BS5651. La tela revestida de revés fácilmente pasó estas pruebas. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Producto textil, caracterizado porque tiene adjunto a éste, una cantidad de retardante de flama de una N-2, 3-dibromopropil-4 , 5-dibromohexahidroftalimida . 2. Producto textil de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque se selecciona de telas, tejidos, alfombras y similares, elaborados de fibras sintéticas y/o naturales. 3. Producto textil de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque se selecciona de alfombras naturales y/o sintéticas; telas y/o tejidos elaborados de fibras sintéticas; telas y/o tejidos elaborados de fibras naturales; y telas y/o tejidos elaborados de mezclas de fibras sintéticas y fibras naturales. 4. Producto textil de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque la cantidad de retardante de flama de N-2 , 3-dibromopropil- , 5-dibromohexahidroftalimida está en el intervalo de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 60% en peso de N-2,3-dibromopropil-4 , 5-dibromohexahidroftalimida, en base al peso total del producto textil. 5. Producto textil que tiene una capa de revestimiento depositada en éste, caracterizado porque la capa de revestimiento que contiene una cantidad retardante de flama de N-2 , 3-dibromopropil-4 , 5-dibromohexahidroftalimida . 6. Producto textil de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la capa de revestimiento se deposita en al menos una superficie del producto textil. 7. Producto textil de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la capa de revestimiento es un revestimiento de revés. 8. Producto textil de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque se selecciona de alfombras naturales y/o sintéticas; telas y/o tejidos elaborados de fibras sintéticas; telas y/o tejidos elaborados de fibras naturales; y telas y/o tejidos elaborados de mezclas de fibras sintéticas y fibras naturales. 9. Producto tex,til de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la cantidad de retardante de flama de N-2 , 3-dibromopropil-4 , 5-dibromohexahidroftalimida está en el intervalo de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 60% en peso de N-2, 3-dibromopropil-4 , 5-dibromohexahidroftalimida, en base al peso total del producto textil. 10. Producto textil de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 3 u 8, caracterizado porque las fibras naturales y/o sintéticas; telas y/o tejidos elaborados de fibras sintéticas; telas y/o tejidos elaborados de fibras naturales; y telas y/o tejidos elaborados de mezclas de fibras sintéticas y fibras naturales, se realizan de materiales retardantes de flama. 11. Producto textil que tiene características de propagación de flama reducidas, caracterizado porque comprende un material textil y un revestimiento aplicado a una superficie del material textil y que forma una capa sobre éste, el revestimiento comprende una cantidad retardante de flama de N-2 , 3-dibromopropil-4 , 5-dibromohexahidroftalimida . 12. Producto textil de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la cantidad retardante de flama de N-2 , 3-dibromopropil-4 , 5-dibromohexahidroftalimida está en el intervalo de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 60% en peso de N-2, 3-dibromopropil-4 , 5-dibromohexahidroftalimida, en base al peso total del producto textil. 13. Método para impartir retardancia de flama a un textil, caracterizado porque comprende se adjuntar al textil un revestimiento que comprende una cantidad retardante de flama de N-2 , 3-dibromopropil- , 5-dibromohexahidroftalimida . 14. Método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el textil se selecciona de telas, tejidos, alfombras y similares, elaborados a partir de fibras sintéticas y/o naturales. 15. Método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el textil se selecciona de alfombras naturales y/o sintéticas; telas y/o tejidos elaborados de fibras sintéticas, telas y/o tejidos elaborados de fibras naturales; y telas y/o tejidos elaborados de mezclas de fibras sintéticas y fibras naturales. 16. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13-15, caracterizado porque la cantidad de retardante de flama de N-2 , 3-dibromopropil-4 , 5-dibromohexahidroftalimida está en el intervalo de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 60% en peso de N-2,3-dibromopropil-4 , 5-dibromohexahidroftalimida , en base al peso total del producto textil. 17, Método de producto de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque las alfombras naturales y/o sintéticas; telas y/o tejidos elaborados de fibras sintéticas; telas y/o tejidos elaborados de fibras naturales; y telas y/o tejidos elaborados de mezclas de fibras sintéticas y fibras naturales elaboradas a partir de materiales retardantes . 18. Producto textil que tiene adjunto a éste un revestimiento de revés, caracterizado porque el revestimiento de revés contiene una cantidad retardante de flama de N-2, 3-dibromopropil-4 , 5-dibromohexahidroftalimida , el producto textil se selecciona de telas, tejidos, alfombras y similares elaborados de fibras sintéticas y/o naturales. 19. Producto textil de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la cantidad retardante de flama de N-2 , 3-dibromopropil-4 , 5-dibromohexahidroftalimida está en el intervalo de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 60% en peso de N-2,3-dibromopropil-4 , 5-dibromohexahidroftalimida, en base al peso total del producto textil. 20. Método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el textil se selecciona de alfombras naturales y/o sintéticas; telas y/o tejidos elaborados de fibras sintéticas; telas y/o tejidos elaborados de fibras naturales; y telas y tejidos elaborados de mezclas de fibras sintéticas y fibras naturales. 21. Método de producto de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque las alfombras naturales y/o sintéticas; telas y/o tejidos elaborados de fibras sintéticas; telas y/o tejidos elaborados de fibras naturales; y telas y/o tejidos elaborados de mezclas de fibras sintéticas y fibras naturales, son elaboradas de materiales retardantes de flama. 22. Composición, caracterizada porque comprende i) N-2 , 3-dibromopropil-4 , 5-dibromohexahidroftalimida; ii) uno o más líquidos orgánicos, agua, o mezclas de los mismos; iii) uno o más polímeros; y opcionalmente, iv) uno o más retardantes de fuego, tintes, agentes resistentes al encogimiento, agentes antiespuma, amortiguadores, estabilizadores de pH, agentes de fijación, repelentes de manchas tales como fluorocarburos, agentes bloqueadores de manchas, repelentes de suciedad, agentes humectantes, suavizantes, repelentes de agua, agentes de liberación de manchas, abrillantadores ópticos, emulsificantes , espesantes y tensoactivos . 23. Composición de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque el polímero es ya sea un compuesto de polímero de látex o un polímero de plastisol. 24. Composición de conformidad con la reivindicación 23, caracterizada porque ii) es agua. 25. Composición de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque es adecuada para uso en proporcionar retardancia de flama a un textil.