BOQUILLA DE MOLDEO La presente invención se relaciona con una boquilla para guiar metal fundido, por ejemplo acero fundido. Más particularmente la invención se relaciona con una llamada boquilla de entrada sumergida, en ocasiones conocida como una boquilla de moldeo, usada en el proceso de fundición continua para producir acero. La invención también se relaciona con el uso de la boquilla cuando se funde acero. En la fundición continua de acero, el acero fundido de un cucharón se cuela hacia un recipiente grande conocido como una artesa. La artesa tiene una o más salidas a través de las cuales fluye el acero fundido hacia uno o más moldes respectivos en los que el acero fundido se enfria y solidifica para formar tramos sólidos continuamente moldeados del metal. La boquilla de moldeo o boquilla de entrada sumergida está colocada entre la artesa y cada molde, y guia el acero fundido que fluye a través de la misma desde la artesa al molde (s). La boquilla de moldeo es generalmente de la forma de un conducto alargado, es decir, una tubería o tubo rígido. Las funciones principales de una boquilla de moldeo son como sigue: Primeramente, la boquilla sirve para impedir que el acero fundido se ponga en contacto con aire a medida
que fluye desde la artesa hacia el molde, puesto que el aire ocasionarla oxidación del acero, lo que es indeseable. En segundo lugar, es altamente deseable que la boquilla introduzca el acero fundido hacia el molde de una manera uniforme y no turbulenta como sea posible, puesto que la turbulencia en el molde ocasiona que el flujo del metal fundido en la superficie del acero fundido en el molde sea arrastrada hacia abajo hacia el acero (conocido como "atrapamiento") , generando de esta manera impurezas en el acero moldeado. La turbulencia en el molde también interrumpe la lubricación de los lados del molde. Una de las funciones del flujo de molde (aparte de prevenir que la superficie del acero se ponga en contacto con aire) es lubricar los lados del molde para prevenir que el acero se adhiera a y se solidifique nuevamente. El flujo también ayuda a prevenir la formación consecuente de defectos superficiales en el acero moldeado. Reducir al mínimo la turbulencia por medio de la boquilla de entrada sumergida por lo tanto es importante para este propósito también. Adicionalmente, la turbulencia puede ocasionar esfuerzo en el propio molde, arriesgando daño al molde. Además, la turbulencia en el molde también puede ocasionar distribución de calor dispareja en el molde, consecuentemente ocasionando solidificación dispareja del
acero y también ocasionando variaciones en la calidad y composición del acero que se está moldeando. Este último problema también se relaciona con una tercera función principal de la boquilla de entrada sumergida, que es introducir el acero fundido en el molde de una manera uniforme, a fin de lograr formación de coraza solidificada uniforme (el acero se solidifica más rápidamente en las regiones más cercanas a las paredes de molde) y calidad y composición uniformes del acero moldeado. Una cuarta función de una boquilla de entrada sumergida ideal es reducir o eliminar la ocurrencia de oscilaciones en la onda estacionaria en el menisco del acero en el molde. La introducción de acero fundido al molde generalmente crea una onda estacionaria en la superficie del acero, y cualesquiera irregularidades u oscilaciones en flujo del acero que entra al molde pueden dar lugar a oscilaciones en la onda vertical. Estas oscilaciones pueden tener un efecto similar a la turbulencia en el molde, ocasionando atrapamiento del flujo de molde hacia el acero que se está moldeando, interrumpiendo la lubricación efectiva de los lados del molde por el flujo de molde, y afectando adversamente la distribución de calor en el molde. Se apreciará que diseñar y fabricar una boquilla de
entrada sumergida que realice todas las funciones anteriores tan bien como sea posible es una tarea extremadamente retadora. No solamente la boquilla se debe diseñar y fabricar para soportar las fuerzas y temperaturas asociadas con el acero fundido de flujo rápido, sino que la necesidad de supresión de turbulencia combinada con la necesidad de distribución uniforme del acero fundido en el molde crean problemas extremadamente complejos para dinámicas de fluido. En nuestra Solicitud de Patente Internacional WO02/043904 se describe una boquilla de entrada sumergida que tiene dos salidas laterales inferiores inclinadas a un eje central del conducto a través de la boquilla. Entre las salidas de descarga se encuentra una estructura que define un receptáculo y, con un divisor, que define dos salidas inferiores. Las paredes laterales internas opuestas respectivamente de las salidas inferiores son divergentes hacia abajo. Un objeto de la presente invención es proporcionar una boquilla de moldeo que tiene un funcionamiento mejorado comparado con la boquilla del ramo anterior arriba mencionada . De conformidad con un primer aspecto de la presente invención, se proporciona una boquilla para guiar metal
fundido que fluye desde un recipiente hacia un molde, la boquilla comprendiendo un conducto que es alargado a lo largo de un eje que está orientado verticalmente durante el uso, la boquilla teniendo cuando menos una entrada superior y en su extremo inferior teniendo dos tabiques de desviación espaciados, las paredes externas respectivas de los tabiques de desviación definiendo en parte dos salidas inferiores y las paredes internas de los tabiques de desviación definiendo cuando menos porte de por lo menos un pasaje de flujo de salida entre los mismos y cada pared interna estando cuando menos parcialmente curva cóncavamente y dispuesta de manera que haya flujo de convergencia desde el pasaje o pasajes de flujo de salida. Las salidas inferiores están de preferencia inclinadas al eje a un ángulo, más preferentemente a <90°. De preferencia, los tabiques de desviación se extienden ambos desde el nivel de la extremidad de la boquilla . Deseablemente, las paredes externas respectivas de los tabiques de desviación son convexamente curvos. Convenientemente, cuando menos un divisor de o separador de flujo está dispuesto entre los tabiques de desviación espaciados. En una modalidad, un solo divisor de
flujo se proporciona, centralmente entre los tabiques de desviación, y los lados opuestos respectivos del divisor de flujo son rectos, divergiendo relativamente hacia la extremidad de la boquilla. Ventajosamente, el divisor de flujo se extiende desde el nivel de la extremidad. La altura del divisor de flujo puede ser tal que termina debajo del nivel al que se extienden los tabiques de desviación, pero de preferencia es particularmente ventajoso si el divisor de flujo se extiende por encima del nivel al que se extienden los tabiques de desviación. Esto ocasiona que el metal fundido salga de la boquilla ocupando el área de portillo completa, y puede proporcionar una mejora de 15-20% sobre la disposición en donde se usa divisor de flujo más corto . Más preferentemente, con el divisor de flujo terminando ya sea arriba o debajo del nivel superior de los tabiques, se puede proporcionar una perturbación en el mismo. Esta podría ser en la forma de un canal vertical continuo en una o ambas paredes del divisor de flujo orientado a los tabiques de desviación. Alternativamente, la perturbación podría ser un canal discontinuo, ranura, hoyuelo, protuberancia, muesca, rebajo o cualquier discontinuidad en una o ambas paredes del divisor de flujo orientado a los
tabiques de desviación. Cuando la perturbación es una particularidad rebajada, tal como un rebajo o ranura provista en ambas paredes, la perturbación puede encontrarse para definir un pasaje o perforación a través del divisor de flujo. Con los canales continuos respectivos en estas paredes, se ha encontrado que la capa de limite se altera, produciendo flujo de fluido que sigue más estrechamente la forma del portillo. Además en lugar de, o en adición a proporcionar dichas perturbaciones en el divisor de flujo, las perturbaciones se podrían proporcionar en una o ambas de las paredes internas orientadas de los tabiques de desviación, y aún probablemente en una o ambas de las paredes externas de los tabiques de desviación. De conformidad con otro aspecto de la presente invención, se proporciona una boquilla para guiar metal fundido que fluye desde un recipiente hacia un molde, la boquilla comprendiendo un conducto que es alargado a lo largo de un eje que está orientado verticalmente durante el uso, la boquilla teniendo cuando menos una entrada superior y cuando menos una salida lateral inferior, por lo menos una de cualesquiera superficies de la boquilla en o debajo del nivel
de la salida lateral inferior más superior, que están adaptadas para dirigir metal fundido, en uso, teniendo una o más perturbaciones proporcionadas en la misma. De lo anterior, se entenderá que cuando se proporcionan tabiques de desviación, las perturbaciones pueden estar en la pared interna y/o externa de los tabiques de desviación. Cuando se proporciona un divisor de flujo, las perturbaciones pueden estar en una o ambas de las paredes laterales opuestas del divisor. El divisor se puede usar sin tabiques de desviación, pero cuando se proporcionan, el divisor puede terminar arriba o debajo del nivel superior de los mismos. Las perturbaciones se pueden proporcionar en la pared de la o todas las salidas laterales inferiores y en donde la salida lateral inferior tiene su pared inferior definida por una pared de un tabique o un divisor, esta pared inferior se puede formar con las perturbaciones. La pared superior de la salida lateral inferior alternativamente se puede formar con las perturbaciones adicionalmente o en lugar de la pared inferior de la misma. Las perturbaciones pueden ser como con el primer aspecto, es decir canales (continuos o discontinuos), ranuras, muescas, rebajos, hoyuelos, protuberancias o
cualquier otra discontinuidad. Las perturbaciones de esta manera se pueden proporcionar en cualquier superficie en o debajo del nivel de la salida lateral superior de la boquilla, es decir, excluyendo las perturbaciones en la perforación de flujo central arriba del nivel. La invención se describirá ahora, por vía de ejemplo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales: La Figura 1 es una vista en sección transversal longitudinal de una boquilla de moldeo de una modalidad de la presente invención, La Figura 2 es una vista fragmentaria de una segunda modalidad de una boquilla de moldeo, que incluye un divisor de flujo central, La Figura 3 es una vista fragmentaria de una tercera modalidad de una boquilla de moldeo similar a aquella mostrada en la Figura 2, pero a una escala mayor. La Figura 4 es una vista fragmentaria, como la Figura 3, de una cuarta modalidad de boquilla de moldeo, Las Figuras 5 a 7 son respectivamente una vista frontal, una vista lateral y una vista de extremo inferior de una forma adicional del divisor de flujo mostrado en la
Figura 4, La Figura 8 muestra esquemáticamente una boquilla de moldeo de otro aspecto de la invención con ejemplos de relieves en superficies de la misma, y Las Figuras 9 y 10 son vistas sobre la flechas A y
B respectivamente de la Figura 8. La Figura 1 muestra una boquilla 10 de conformidad con una modalidad de la invención, la boquilla comprendiendo un conducto 11 que es alargado a lo largo de un eje que está orientado substancialmente de manera vertical durante el uso. La boquilla tiene una entrada 12 superior, dos salidas 13, 14 inferiores que están inclinadas al eje, y una salida 15 inferior que está colocada generalmente de manera axial entre las salidas 13, 14 inferiores inclinadas. La Boquilla 10 comprende, en esencia, tres secciones. Una sección 16 superior de la boquilla tiene la forma de un tubo de sección transversal substancialmente circular, que termina en su extremidad más superior en la entrada 12. Debajo de la sección 16 superior, una sección 17 media está abocinada hacia fuera en un plano paralelo al eje de boquilla, y aplanada en un plano ortogonal. Debajo de la sección 17 media está una sección 18 inferior, que comprende las salidas 13, 14 inclinadas y la salida 15 axial.
Como la sección 17 media, la sección 18 inferior está aplanada en el plano ortogonal y también está abocinada hacia fuera. Dos tabiques 19, 20 de desviación respectivamente están formados en los lados opuestos de la extremidad de la boquilla, los tabiques de desviación extendiéndose completamente a través de la anchura del conducto en la dirección del plano ortogonal. Consecuentemente como se verá de la Figura 1, las salidas 13, 14 inclinadas están respectivamente definidas entre las paredes laterales abocinadas de la boquilla en la sección 18 inferior y las paredes 21, 22 externas respectivas de los tabiques 19, 20 de desviación. En el ejemplo mostrado en la Figura 1, estas paredes externas están convexamente curvas hacia abajo a los extremos abiertos respectivos de las salidas 13, 14 desde donde estas paredes externas de los tabiques de desviación son rectas, extendiéndose como paredes laterales de la boquilla abajo a la extremidad inferior de boquilla, en la que terminan los tabiques de desviación. Como se puede ver de la Figura 1, los tabiques de desviación están formados con paredes 23, 24 internas respectivas, que están cóncavamente curvadas, cada pared interna extendiéndose desde la extremidad inferior del tabique de desviación arriba a su punta curva en la que la pared externa cóncava del tabique de
desviación termina. Como se muestra en la Figura 1, la punta está redondeada, pero en otra modalidad esta punta se podría formar como un ápice agudo, o una superficie plena. La entrada 15 axial inferior de esta manera se define entre las paredes 23, 24 internas orientadas de los tabiques 19, 20 de desviación. En uso, la boquilla 10 de moldeo de la Figura 1 está dispuesta entre una artesa refractaria y un molde y sirve para guiar el acero fundido que fluye a través de la misma desde la artesa refractaria al molde. De esta manera, el acero entra a la entrada 12 superior y fluye descendentemente a través de la sección 16 superior y sección 17 media de la boquilla. Cuando la corriente de acero llega a la sección 18 inferior, encuentra los tabiques 19, 20 de desviación, inicialmente las puntas superiores de los mismos, y como resultado el acero fluye fuera a través de las salidas 13, 14 inclinadas respectivamente, con el resto de la corriente descargándose desde la extremidad inferior de la boquilla a través de la salida 15 axial inferior definida entre las paredes 23, 24 internas respectivas de los tabiques 19, 20 de desviación. Puesto que estas paredes internas están curvadas convexamente y dispuestas como se muestra en la Figural, el acero se "comprime", de modo que el acero que
sale de la boquilla de moldeo y que entra al molde no se difunda, como seria el caso si, por ejemplo, las superficies internas inferiores de los tabiques de desviación convergieran relativamente. En lo que se refiere a la posición precisa y disposición de cada tabique de desviación, es claramente deseable que estas sean las mismas, es decir, que haya una configuración simétrica a esta sección 18 inferior. Se puede ver que en la modalidad mostrada en la Figura 1, la extremidad inferior de la pared interna del tabique de desviación está espaciada ligeramente hacia fuera de la extremidad superior de la pared interna, es decir, la extremidad superior en la punta, de modo que la distancia entre las extremidades superiores respectivas de los tabiques de desviación es menor que la distancia entre las extremidades inferiores de los tabiques de desviación, estas distancias siendo medidas desde las paredes internas respectivas de los tabiques de desviación. Sin embargo, se entenderá que el factor más importante que influencia el flujo de salida de la corriente de metal es el hecho de que las paredes internas están curvadas de manera cóncava. Sin embargo, se entenderá que esta curvatura cóncava no necesita extenderse sobre la totalidad de cada pared interna, de
manera que la curvatura cóncava podría ser para solamente parte de la pared en cada caso. Volviendo ahora a la Figura 2, esta muestra, esquemáticamente, la sección inferior de una forma adicional de boquilla de moldeo de conformidad con la presente invención. Sin embargo, es muy similar a la sección inferior mostrada en la Figura 1, y las partes comunes se denotarán por los mismos números que los usados en la Figura 1. Consecuentemente, se puede ver que la modalidad mostrada en la Figura 2 tiene tabiques 19, 20 de desviación dispuestos de manera idéntica a la modalidad de la Figura 1 con salidas 13, 14 inclinadas respectivas estando dispuestas arriba de las paredes 21, 22 externas de los tabiques de desviación. En realidad, el único cambio de la sección 18 inferior mostrada en la Figura 1, es que entre los tabiques 19, 20 de desviación, extendiéndose hacia arriba desde el nivel de la extremidad inferior de la boquilla está un divisor 25 de flujo central. El divisor 25 de flujo, como los tabiques 19, 20 de desviación, se extiende completamente a través de la anchura del conducto. El divisor de flujo tiene una superficie 26 inferior plana dispuesta en el nivel de la extremidad de la boquilla, mientras que sus paredes 27, 28 laterales opuestas, substancialmente rectas, convergen hacia
arriba respectivamente para formar una punta 29 superior redondeada. El eje longitudinal central de la boquilla se extiende a través del centro del divisor de flujo que de esta manera está colocado centralmente de manera axial a la mitad entre las paredes 23, 24 internas respectivas de los tabiques de desviación. Consecuentemente, dos salidas 30, 31 iguales, generalmente axiales, respectivamente, se forman en los lados opuestos respectivos del divisor de flujo, la salida 30 estando definida entre la pared 23 interna de tabique de desviación y la pared 27 lateral del divisor, mientras que la salida 31 axial está formada entre la pared 24 interna del tabique 20 de desviación y la pared 28 lateral del divisor de flujo. Como la disposición mostrada en la Figura 1, ha 'compresión' del acero que fluye en vista de las paredes 23, 24 internas curvadas de manera cóncava de los tabiques de desviación, de modo que con eta provisión del divisor central, los flujos que salen de las salidas 30, 31 axiales en si están asi 'comprimidos' y convergen. La Figura 3 muestra una modalidad todavía adicional de la invención, esta Figura siendo muy similar a aquella mostrada en la Figura 2, al ilustrar solamente la sección 18 inferior de la boquilla de moldeo. Nuevamente, números de
referencia idénticos se han usado para partes idénticas. De hecho, la única diferencia de la disposición mostrada en la Figura 2 se relaciona con la configuración de los tabiques de desviación, denotados aquí por los números de referencia 19a, 20a. Como se puede ver de la Figura 3, mientras que las paredes 23a, 24a internas respectivas de los tabiques de desviación todavía están curvadas de manera cóncava, están efectivamente más ^punteadas' atrás con relación a la línea central longitudinal a través de la boquilla, de manera que en contraste con la disposición de las modalidades primera y segunda, en donde la distancia entre las puntas superiores es menor que la distancia entre las extremidades inferiores respectivas de las paredes 23, 24 internas, lo opuesto es el caso con la modalidad de la Figura 3, a decir, que la distancia entre las extremidades superiores respectivas de las paredes 23a, 24a internas es mayor que la distancia entre las extremidades inferiores respectivas de las paredes 23a, 24a internas. Se puede ver que esto se debe al hecho de que una línea paralela a la línea central longitudinal de la boquilla tomada a través de la extremidad inferior de una pared interna del tabique de desviación está hacia adentro de una línea correspondiente tomada a través de la extremidad superior de la pared interna del tabique de desviación. Sin
embargo, se cree que esta disposición proporcionaría similarmente los beneficios mencionados con relación a las modalidades primera y segunda en las Figuras 1 y 2 respectivamente . Con las modalidades descritas hasta ahora, se observará que cuando se proporciona un divisor de flujo central, se extiende hacia arriba desde la extremidad del conducto a un nivel que está significativamente abajo del nivel al que las puntas respectivas de los tabiques de desviación están dispuestas. Sin embargo, en la modalidad mostrada en la Figura 4, que por lo demás es idéntica a aquella mostrada en la Figura 3, el divisor de flujo central, ahora denotado por el número 32, se extiende bien arriba del nivel en el que están dispuestas las puntas respectivas de los tabiques de desviación. El divisor 32 de flujo central tiene una base 33 plana inferior substancialmente en el nivel de la extremidad de un conducto 11 y recto hacia arriba de las paredes 34, 35 laterales opuestas convergentes, respectivamente, estas paredes laterales encontrándose en una 'punta' 36 plana superior. La provisión de este divisor 32 de flujo central se ha encontrado que controla la capa de límite y típicamente puede ser del orden de 1 cm arriba de la parte superior de
los tabiques de desviación. Este diseño ocasiona que el acero fundido salga de la boquilla que ocupa el área de salida completa y se cree que esto proporciona una mejora sobre el diseño mostrado en las Figuras 2 y 3 respectivamente. Las Figuras 5 a 7 muestran otra forma de divisor de flujo central, denotado por el número 37. Aún cuando principalmente se pretende que este divisor 37 de flujo reemplazaría al divisor 32 de flujo, es decir, se extendería arriba del nivel superior de los tabiques de desviación en la boquilla de moldeo, si se requiere podría reemplazar a un divisor de flujo tal como el divisor 25 de flujo qu4e solamente se extiende a un nivel abajo del nivel superior de los tabiques de desviación. El divisor 37 de flujo es de forma similar al divisor 32 de flujo, en que tiene una base 38 plana y paredes 39, 40 laterales convergentes, opuestas, respectivamente, la junta superior de estas paredes laterales estando redondeada como en 41, para formar la punta del divisor de flujo. Desde la vista lateral mostrada en la figura 6, se puede ver que en la modalidad ilustrada los lados 42, 43 frontal y posterior respectivamente divergen hacia arriba desde la base 38 de manera que la anchura de la punta es mayor que la anchura de la base, como se muestra. De la Figura 7 se puede ver que las perturbaciones en la forma
de canales 44, 45 rectangulares centrales se forman respectivamente en la pared 39, 40 lateral, estos canales extendiéndose por la altura completa del divisor. Proporcionando estos canales, la capa de limite se altera, haciendo que el flujo de fluido siga la forma de las salidas mucho más estrechamente. En lugar de que las perturbaciones sean en la forma de un canal vertical continuo en una ambas paredes laterales del divisor de flujo orientado a los tabiques de desviación, la perturbación podría ser un canal discontinuo, ranuras, muescas, rebajos o cualquier otra discontinuidad en una o ambas paredes del divisor de flujo orientado a los tabiques de desviación. En particular, la sección transversal de la perturbación podría no ser rectangular como se muestra y en su lugar, por ejemplo, la perturbación podría ser simplemente hoyuelos' rebajados. Además en lugar de, o además de proporcionar dichas perturbaciones en el divisor de flujo, las perturbaciones se podría proporcionar en una o ambas de las paredes orientadas de los tabiques de desviación. En lo que se refiere a las paredes externas respectivas de los tabiques de desviación, estas no necesita ser necesariamente de forma curva convexa, en que pueden ser rectas, o en realidad de cualquier otra forma apropiada. Además, también
es posible que en una o ambas de las paredes externas de los tabiques de desviación, discontinuidades tales como aquellas mencionadas con relación al divisor 37 de flujo se podrían proporcionar en dichas paredes. Con todas las modalidades de la presente invención, el flujo convergente se produce fuera del portillo o portillos (salidas) inferiores. Mediante modelado matemático, se ha demostrado que la presente invención produce un flujo de salida convergente. En particular examinando las lineas de trayectoria en el molde una boquilla de la presente invención converge el flujo de fluido de modo que la corriente permanece concentrada más profundo en el molde hasta que se puedan observar patrones de flujo turbulentos. Con las boquillas de moldeo conocidas del ramo anterior, la intención es difundir la corriente, de modo que las lineas de trayectoria equivalentes demuestran una dispersión y difusión del flujo de fluido desde los portillos inferiores. En lugar de las perturbaciones proporcionadas en conjunción con las paredes internas curvadas de manera cóncava de los tabiques de desviación de la boquilla, el rebajo o rebajos se pueden proporcionar en cualquier superficie de la boquilla que está adapta, en uso, para dirigir metal fundido que fluye a través de la boquilla,
siempre que dicha superficie esté en o debajo del nivel de la salida lateral inferior más superiores. Las superficies en la perforación de flujo central arriba de la salida lateral inferior más superior y de esta manera no son importantes a este aspecto inventivo adicional. La Figura 8 muestra el extremo inferior de una forma de boquilla 26 de moldeo alternativo (2 portillos), con perturbaciones de diversas formas en las cuatro superficies de irección' de flujo mostradas, a decir 47 a 50 inclusive. La boquilla de moldeo tiene un par de salidas 51,
52 laterales inclinadas hacia abajo, opuestamente dirigidas. El fondo de la estructura interna de la boquilla se forma como una superficie en parte cónica con su punta 53 en el eje central de la boquilla. Consecuentemente, cada salida tiene su superficie superior definida por el extremo inferior de la pared de boquilla que define el pasaje de flujo central y su superficie inferior definida por una superficie inclinada de la estructura cónica interna en el fondo de la boquilla. La salida 51 tiene sus superficies superior e inferior denotadas por 54, 55 respectivamente, mientras que para la salida 52, se usan de manera equivalente los números 56, 57, respectivamente . Como se muestra en las Figuras 8 y 9, la superficie
54 se proporciona con perturbaciones en la forma de ranuras 54a en V, mientras que la superficie 56 se proporciona con hoyuelos 56a cóncavos. La superficie inferior de la salida 51 en su superficie 55 se forma con una ranura 55a en V aplanada en su base interna, mientras que la superficie 57 de la salida 52 se forma con una ranura 57a de sección semicircular. Estos son solamente ejemplos de los tipos de perturbación/discontinuidades y ejemplos de las superficies de dirección de flujo de la boquilla a las que se pueden aplicar. Como se mencionó previamente, la provisión de las perturbaciones altera la capa de limite, produciendo flujo de fluido que sigue mucho más estrechamente la forma del portillo. La utilización de portillo de esta manera se mejora y la energía cinética de la corriente de metal fundido se dispersa dentro de la boquilla en oposición al exterior mediante reducción de los efectos de condición de límite.