MX2008014070A

MX2008014070A - Producto con estructura fibrosa de alta suavidad.

Info

Publication number: MX2008014070A
Application number: MX2008014070A
Authority: MX
Inventors: Robert Stanley Ampulski; Markus Wilhelm Altmann; Osman Polat; Jeffrey Glen Sheehan
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2006-05-03
Filing date: 2007-05-03
Publication date: 2008-11-14
Also published as: US20100239825A1; CA2651114A1; US7744723B2; US20070256803A1; USRE42968E1; WO2007130540A2; CA2651114C; WO2007130540A3

Abstract

Un producto con estructura fibrosa de múltiples hojas que tiene dos o más hojas de estructura fibrosa, en donde la estructura fibrosa tiene una curva de compresión de aproximadamente 11 a aproximadamente 30; un peso base de aproximadamente 42.3g/m2 (26 libras/3000 pies2) a aproximadamente 81.4 g/m2 (50 libras/3000 pies2); un calibre en húmedo mayor que aproximadamente 0.46 mm (18mils); y un módulo de flexión de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.8.

Description

PRODUCTO CON ESTRUCTURA FIBROSA DE ALTA SUAVIDAD CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a productos con estructura fibrosa, más específicamente, a productos con estructura fibrosa de múltiples hojas que tienen múltiples atributos mejorados, y los métodos para fabricarlos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las estructuras de fibras celulósicas son un producto indispensable en la vida diaria. Las estructuras de fibras celulósicas se utilizan como productos de consumo en toallas de papel, papel higiénico, pañuelos desechables, servilletas y lo similar. La gran demanda de estos productos de papel ha generado la demanda de versiones mejoradas de estos productos y de los métodos para su fabricación. Los consumidores prefieren productos celulósicos con estructura fibrosa que tienen múltiples atributos. Estos atributos incluyen suavidad, absorbencia, resistencia, flexibilidad y volumen. Los consumidores pueden preferir, especialmente, productos con estructura fibrosa que tienen suavidad mejorada. La suavidad es la sensación táctil placentera que los consumidores perciben cuando manejan el producto en sus manos y mientras usan el papel para su propósito. Los consumidores también desean productos que serán útiles para una gran variedad de tareas de limpieza, que incluye cualquier tipo de superficie desde la limpieza de pisos, mesas, secar la vajilla hasta la limpieza del rostro, manos, brazos, etc. La suavidad es, generalmente, una función de la capacidad de compresión del papel, la flexibilidad del papel y la suavidad de la superficie. Estos atributos pueden comunicar al consumidor que el producto será versátil y que el producto será útil para una variedad de tareas de limpieza y superficies. Sin embargo, generalmente, la mejora de un atributo, puede comprometer la calidad de otro atributo. Por ejemplo, aumentar la suavidad del producto con estructura fibrosa puede disminuir la absorbencia, resistencia y/o volumen del producto. Por ello, proporcionar un producto con mejor suavidad y, por ello, una mejor impresión de versatilidad del producto sin sacrificar la resistencia, volumen y/o absorbencia del producto, es difícil. Por lo tanto, la presente invención inesperadamente provee un producto de pañuelo de papel/toalla de papel agradable estéticamente, suave y flexible, a la vez que proporciona resistencia, volumen y/o absorbencia. La presente invención provee una estructura fibrosa que exhibe un módulo de flexión particular, un peso base y una relación de curva de compresión, como se describe en la presente, que inesperadamente provee un; producto con una mayor suavidad sin sacrificar los atributos de resistencia, volumen y/o absorbencia.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un producto con estructura fibrosa que comprende: dos o más hojas de estructura fibrosa, en donde la estructura fibrosa tiene una curva de compresión de aproximadamente 11 a aproximadamente 30; un peso base de aproximadamente 42.3ig/m2 (26 libras/3000 pies2) a aproximadamente 81.4 g/m2 (50 libras/3000 pies2); un calibre en húmedo mayor que aproximadamente 0.46 mm (18 mils); y un módulo de flexión de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.8.

La presente invención se refiere, además, a un producto de estructura fibrosa que comprende: una hoja de estructura fibrosa, en donde la estructura fibrosa tiene una curva de compresión de aproximadamente 11 a aproximadamente 30; un peso base de aproximadamente 45.6 g/m2 (28 libras/3000 pies2) a aproximadamente 81.4 g/m2 (50 libras/3000 pies2); un calibre en húmedo mayor que aproximadamente 0.46 mm (18 mils); y un módulo de flexión de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.8.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS A continuación se describen las modalidades con mayor detalle, sin pretender limitar la invención: La Figura 1 es una vista en planta fragmentaria de un producto con estructura fibrosa de múltiples hojas que muestra una modalidad de la presente invención que tiene domos formados durante el proceso de fabricación del papel, en una disposición regular y un patrón de grabado en la primera hoja hecha de acuerdo con la presente invención. ; La Figura 2 es: una vista en sección transversal de una porción del producto con estructura fibrosa de múltiples hojas mostrado en la Figura 1 , tomado a lo largo de la línea 4-4.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Definiciones Como se utiliza en la presente, "producto de papel" se refiere a cualquier producto de estructura fibrosa, formado, de forma tradicional, pero que no comprende, necesariamente, fibras de celulosa. En una modalidad, los productos de papel de la presente invención incluyen productos de pañuelo de papel/toalla de papel. Un "producto de pañuelo de papel-toalla de papel" se refiere a productos que comprenden tecnología general de pañuelos de papel o toallas de papel, que incluye, pero no se limita a, pañuelos de papel de fieltro convencional prensado o prensado en húmedo convencional, pañuelos de papel densificados con configuración, sustratos de almidón y pañuelos de papel de alto volumen, no compactados. Ejemplos no limitantes de los productos de pañuelo de papel/toalla de papel incluyen toallas de papel, pañuelos desechables, papel higiénico, servilletas de papel y lo similar. "Hoja" u "hojas", como se utiliza en la presente, se refieren a una estructura fibrosa individual o lienzo de estructura fibrosa que, opcionalmente, se puede colocar en una relación cara a cara, prácticamente contigua, con otras hojas, formando una estructura fibrosa de múltiples hojas. También se contempla que una sola estructura fibrosa puede formar eficazmente dos "hojas" o múltiples "hojas", por ejemplo, doblándola sobre sí misma. En una modalidad, el uso final de la hoja es un producto de papel para pañuelos de papel/toalla de papel. Una hoja puede comprender una o más capas tendidas al aire, tendidas en húmedo, o combinaciones de éstas. Si se utiliza más de una capa, no es necesario que cada capa esté hecha de la misma estructura fibrosa. Además, las fibras pueden :o no ser homogéneas dentro de una capa. La estructura misma de una hoja de pañuelo de papel está determinada, generalmente, por los beneficios deseados del producto final de pañuelo de papel/toalla de papel de papel, como es del conocimiento de una persona con experiencia en la industria. La estructura fibrosa puede comprender una o más hojas de materiales de telas no tejidas además de hojas tendidas en húmedo o tendidas al aire.

El término "estructura fibrosa", como se utiliza en la presente, debe entenderse como una disposición de fibras producida en cualquier máquina que fabrique papel conocida en la industria para crear una hoja de papel. El término "fibra" significa una partícula alargada que tiene una longitud aparente que excede su ancho aparente. Más específicamente, y como se utiliza en la presente, fibra se relaciona con las fibras adecuadas para el proceso de fabricar papel. "Peso base", como se utiliza en la presente, es el peso por área unitaria de una muestra indicada en libras/3000 pies2 o g/m2. "Dirección de máquina" o "MD", como se utiliza en la presente, significa la dirección paralela al flujo de la estructura fibrosa a través de la máquina para fabricar papel o del equipo para fabricar el producto. "Dirección transversal a la máquina" o "CD", como se utiliza en la presente, se refiere a la dirección perpendicular a la dirección de máquina en el mismo plano de la estructura fibrosa o producto de estructura fibrosa que comprende la estructura fibrosa. "Calibre de hoja" o "calibre", como se utiliza en la presente, significa el grosor microscópico de una muestra de producto bajo carga. "Densificado", como se utiliza en la presente, significa una porción de un producto con estructura fibrosa que se caracteriza por tener un campo con volumen relativamente alto con una densidad de fibra relativamente baja y una disposición de zonas densificadas de densidad de fibras relativamente altas. Este campo con volumen relativamente alto se puede tipificar, alternativamente, como un campo de regiones acolchadas. Por otra parte, las zonas densificadas se pueden mencionar como regiones articuladas. Estas zonas pueden estar discretamente espaciadas o total o parcialmente interconectadas dentro del campo de alto volumen. Una modalidad de un método para hacer una estructura fibrosa densificada y los dispositivos usados en ella se describen en las patentes de los EE. UU. núms. 4,529,480 y 4,528,239. El término "no densificado", como se utiliza en la presente, se refiere a una porción de un producto de estructura fibrosa que presenta una densidad menor que otra porción del producto de estructura fibrosa. "Densidad aparente", como se utiliza en la presente, significa la densidad aparente de un producto con estructura fibrosa completo, más que un área distinta del producto. "Laminado" se refiere al proceso de unir firmemente, con o sin adhesivo, capas de papel superpuestas para formar una hoja o lámina de múltiples hojas. "Fibras que no son de origen natural", como se utiliza en la presente, significa que la fibra no se encuentra en la naturaleza en esa forma. Dicho de otro modo, para obtener la fibra de orig!en artificial debe realizarse algún procesamiento químico de materiales. Por ejemplo, un fibra de pulpa de madera es una fibra de origen natural; sin embargo, si la fibra de pulpa de madera se procesa químicamente, por ejemplo, mediante un proceso de fibras tipo Lyocell, se forma una solución de celulosa. Luego, la solución de celulosa puede hilarse para formar una fibra. En consecuencia, podría considerarse que esta fibra hilada es una fibra de origen artificial ya que no puede obtenerse naturalmente en su estado actual. "Fibra de origen natural", como se utiliza en la presente, significa que una fibra y/o un material se encuentra en la naturaleza en su forma presente. Un ejemplo de una fibra de origen natural es una fibra de pulpa de madera.

Producto de estructura fibrosa En una modalidad, el producto con estructura fibrosa tiene una curva de compresión de aproximadamente 1 1 a aproximadamente 30; en otra modalidad de aproximadamente 12 a aproximadamente 25 y, en aún otra modalidad, de aproximadamente 13 a aproximadamente 25, o de aproximadamente 13 a aproximadamente 23. En una modalidad, el producto con estructura fibrosa tiene un peso base mayor que aproximadamente 42.3 g/m2 (26 libras/3000 pies2), en otra modalidad de aproximadamente 42.3 g/m2 (26 libras/3000 pies2) a aproximadamente 81.4 g/m2 (50 libras/3000 pies2). En otra modalidad el peso base es de aproximadamente 43.9 g/m2 (27 libras/3000 pies2) a aproximadamente 65.1 g/m2 (40 libras/3000 pies2); en otra modalidad el peso base es aproximadamente 48.8 g/m2 (30 libras/3000 pies2) y aproximadamente 65.1 g/m2 (40 libras/3000 pies2), y en otra modalidad el peso base es aproximadamente 52.1 g/m2 (32 libras/3000 pies2) y aproximadamente 60.2 g/m2 (37 libras/3000 pies2). En una modalidad, el producto con estructura fibrosa tiene un calibre en húmedo mayor que aproximadamente 0.46 mm (18 mils) o mayor que aproximadamente 0.64 mm (25 mils); en otra modalidad de aproximadamente 0.46 mm (18 mils), 0.56 mm (22 mils), 0.69 mm (27 mils), 0.71 mm (28 mils) a aproximadamente 0.76 mm (30 mils), 0.81 mm (32 mils), 0.89 mm (35 mils), 1.02 mm (40 mils), o cualquier combinación de estos rangos. En una modalidad el producto con estructura fibrosa tiene un módulo de flexión de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.8; en otra modalidad, de aproximadamente 0.2 a aproximadamente 0.75; y en otra modalidad, de aproximadamente 0.3 a aproximadamente 0.7. En aún otra modalidad, el producto con estructura fibrosa exhibe un calibre de hoja o calibre cargado de por lo menos aproximadamente 0.74 mm (29 mils), en otra modalidad, de aproximadamente 0.76 mm (30 mils) a aproximadamente 1.27 mm (50 mils) y/o de aproximadamente 0.84 mm (33 mils) a aproximadamente 1.14 mm (45 mils). En una modalidad, la estructura fibrosa tiene un calibre de carga alta de aproximadamente 0.43 mm , (17 mils) a aproximadamente 1.14 mm (45 mils); en otra modalidad, de aproximadamente 0.46 mm (18 mils) a aproximadamente 0.76 mm (30 mils); en otra modalidad, de aproximadamente 0.48 mm (19 mils) a aproximadamente 0.71 mm (28 mils) y, en otra modalidad, de aproximadamente 0.51 mm (20 mils) a aproximadamente 0.64 mm (25 mils). En una modalidad, el producto con estructura fibrosa exhibe una resistencia a presión interna en húmedo mayor que aproximadamente 270 gramos, en otra modalidad, de aproximadamente 290 g, 300 g, 315 g a aproximadamente 360 g, 380 g, 400 g, o cualquier combinación de esos rangos. Un ejemplo no limitante de un producto con estructura fibrosa de múltiples hojas grabadas 100 de acuerdo con la presente invención se muestra en la Figura 1. Como muestra la Figura 1 , una vista en planta fragmentaria de una hoja de la estructura fibrosa de múltiples hojas 100 comprende dos hojas de estructura fibrosa en donde por lo menos una de las hojas del producto dé papel tiene una pluralidad de domos 101 formados por una banda tejida recubierta de resina durante el proceso de fabricación del papel y ordenados en una disposición regular. : Los domos también pueden ordenarse en una disposición aleatoria. La estructura fibrosa de múltiples hojas 100 además comprende un patrón no geométrico en primer plano 103 de grabados 102 en la primera hoja (también puede estar en la segunda hoja) de acuerdo con la presente invención. Los grabados 102 forman una celosía, que define una pluralidad de celdas no grabadas 104; donde cada celda comprende una pluralidad de domos 101 formados durante el proceso de fabricación de papel. El producto con estructura fibrosa de múltiples hojas 100 de acuerdo con la sección transversal 4-4 de la Figura 1 se muestra en la Figura 2. Como se muestra en la Figura 2, el producto con estructura fibrosa de múltiples hojas 100 comprende una primera hoja 201 y una segunda hoja 202 que están unidas entre sí por un adhesivo 203 a lo largo de la superficie interior adyacente de la primera hoja 207 y dentro de la superficie de la segunda hoja 209 en los sitios de unión de la primera hoja 206. El producto con estructura fibrosa de múltiples hojas 100 además comprende grabados 102. Las celdas 104 no están adheridas a la hoja adyacente. Las celdas 104 exhiben una altura de grabado, a, de aproximadamente 300 µ?t? a aproximadamente 1500 µ??. La altura de grabado a se extiende en la dirección Z que es perpendicular al plano formado en la dirección de máquina y la dirección transversal a la máquina del producto con estructura fibrosa de múltiples hojas 100. En una modalidad de la presente invención, el producto con estructura fibrosa de múltiples hojas 100 comprende una altura de grabado a de aproximadamente 300, 600 ó 700 µ?t? a aproximadamente 1500 µ? y, en otra modalidad, de aproximadamente 800 µ?? o a aproximadamente 1000 µ??, medido con el instrumento perfilador óptico GFM MikroCAD descrito de acuerdo con las solicitudes de los EE.UU. núms. 2006/0005916A1 y 2006/0013998A1. Los sitios de unión 206 pueden ser densificados o no densificados. En una modalidad, debido a la deformación causada por los grabados 102 de la primera hoja 201 , la extensibilidad de la segunda hoja 202 comparada con la primera hoja 201 constriñe a la primera hoja de alargarse sustancialmente en el plano de la dirección transversal ja la máquina del producto de papel. Medios de grabado adecuados incluyen aquellos descritos en las patentes de los EE.UU. núms. 3,323,983, 5,468,323, 5,693,406, 5,972,466, 6,030,690 y 6,086,715.

Como se ejemplifica en las Figuras 1 y 2, los grabados sobre el producto con estructura fibrosa de múltiples hojas 100 de la presente invención, puede disponerse para formar un patrón no geométrico en primer plano 103 o, en algunas modalidades, una celosía curva. La celosía curva de los grabados puede formar un contorno de un patrón en primer plano de las celdas no grabadas en la celosía. Las líneas que sustancialmente describen cada segmento del contorno del patrón en primer plano de los grabados que forman la celosía pueden ser, pero sin limitarse a, curvas, onduladas, ondas en S y sinusoidal. La celosía puede formar patrones regulares e irregulares. En una modalidad de la presente invención, los grabados pueden estar dispuestos para formar uno o más patrones no geométricos en primer plano de celdas no grabadas, donde no hay dos celdas que estén definidas por los mismos grabados. La presente invención se aplica igualmente a todos los tipos de productos de papel para consumo, tales como toallas de papel, papel higiénico, pañuelos desechables, servilletas y lo similar. La presente invención contempla el uso de una variedad de fibras papeleras, tales como fibras naturales, fibras sintéticas, así como cualquier otra fibra o almidón adecuados, y combinaciones de éstos. Las fibras papeleras útiles en la presente invención incluyen las fibras celulósicas, comúnmente conocidas como fibras de pulpa de madera. Las pulpas de madera apropiadas incluyen las pulpas químicas tales como las pulpas Kraft, de sulfito y de sulfato, así como también las pulpas mecánicas que incluyen madera triturada, pulpas termomecánicas, pulpas modificadas químicamente, y lo similar. Las pulpas químicas, se pueden utilizar para modalidades de pañuelos de papel/toallas de papel ya que son conocidas por aquellos con experiencia en la industria para impartir un sentido táctil superior de suavidad a las hojas de pañuelo de papel fabricadas de ahí. Las pulpas derivadas de árboles caducifolios (maderas duras) o coniferas (maderas blandas) se pueden utilizar en la presente. Las fibras de maderas duras y de maderas blandas se pueden mezclar o depositar en capas para proporcionar una trama estratificada. Las modalidades de las tramas y los procesos de tramas ilustrativos se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 3,994,771 y 4,300,981. Además, pueden utilizarse las fibras derivadas de la pulpa de madera, tales como borra de algodón, bagazo, y lo similar. Además, las fibras derivadas de papel reciclado, que puede contener cualquiera de las categorías así como otros materiales no fibrosos como cargas y adhesivos utilizados para fabricar el producto de papel original, pueden ser utilizados en la trama presente. También pueden utilizarse en la presente invención las fibras o filamentos elaborados de polímeros, específicamente polímeros de hidroxilo. Ejemplos no limitantes de polímeros de hidroxilo adecuados incluyen alcohol polivinílico, almidón, derivados de almidón, quitosana, derivados de quitosana, derivados de celulosa, gomas, arabinanos, galactanas, y combinaciones de éstos. Además, otras fibras sintéticas tales como fibras de rayón, de polietileno y de polipropileno pueden utilizarse dentro del alcance de la presente invención. Además, estas fibras pueden estar unidas por látex. En una modalidad, el papel se produce al formar una lechada predominantemente acuosa que comprende aproximadamente de 95 % a aproximadamente 99.9 % de agua. En una modalidad, el componente no acuoso de la lechada usada para fabricar la estructura fibrosa comprende de aproximadamente 5 % a aproximadamente 80 % de fibras de eucalipto en peso. En otra modalidad los componentes no acuosos comprenden de aproximadamente 8 % a aproximadamente 60 % de fibras de eucalipto en peso y, en aún otra modalidad, de aproximadamente 12 % a aproximadamente 40 % de fibras de eucalipto en peso del componente no acuoso de la lechada. La lechada acuosa puede bombearse a la caja de entrada del proceso de fabricación de papel.

En una modalidad, la presente invención puede comprender una estructura fibrosa coformada. Una estructura fibrosa coformada comprende una mezcla de por lo menos dos materiales diferentes, en donde por lo menos uno de los materiales comprende una fibra que no es de origen natural, tal como una fibra de polipropileno y por lo menos otro material, diferente del primer' material, que comprende un aditivo sólido, tal como otra fibra y/o un particulado. En un ejemplo, una estructura fibrosa coformada comprende aditivos sólidos, tal como fibras de origen natural, tales como fibras de pulpa de madera y fibras que no son de origen natural, tales como fibras de polipropileno. Las fibras sintéticas útiles en la presente incluyen cualquier material, tal como, pero sin limitarse a, polímeros tal como aquellos seleccionados del grupo que comprende poliésteres, polipropilenos, polietilenos, poliéteres, poliamidas, polihidroxialcanoatos, polisacáridos, y combinaciones de éstos. Más específicamente, el material del segmento polimérico puede seleccionarse del grupo que comprende poli(tereftalato de etileno), poli(tereftalato de butileno), poli(tereftalato de 1 ,4-ciclohexilenedimetileno), copolímeros de ácido isoftálico (p. ej., tereftalato de copolímero de ciclohexileno-dimetileno isoftalato), copolímeros de etilenglicol (p. ej., copolímero de tereftalato de etileno ciclohexileno-dimetileno), policaprolactona, poli(hidroxil éter éster), poli(hidroxilo éter amida), ; poliesteramida, poli(ácido láctico), polihidroxibutirato, y combinaciones de éstos. Además, las fibras sintéticas puede ser un único componente (es decir, material sintético único o una mezcla para hacer la fibra completa), bicomponente (es decir, la fibra está dividida en regiones, las regiones incluyen dos o más materiales sintéticos o mezclas de éstos y pueden incluir fibras coextrudidas) y combinaciones de éstos. También es posible usar fibras bicomponentes, o simplemente polímeros bicomponentes o de envoltura. Ejemplos no limitantes de fibras bicomponentes adecuadas son las fibras hechas de copolímeros de poliéster (tereftalato de poliet¡leno)/poliéster (tereftalato de polietileno), conocidas también como fibras "CoPET/PET", que están disponibles en el mercado de Fiber Innovation Technology, Inc., Johnson City, TN. Estas fibras bicomponentes pueden usarse como una fibra componente de la estructura y/o pueden estar presentes para actuar como un aglutinante para las otras fibras presentes. Cualquiera o todas de las fibras sintéticas pueden ser tratadas antes, durante o después del proceso de la presente invención para cambiar cualquier propiedad deseada de las fibras. Por ejemplo, en ciertas realizaciones puede ser deseable tratar las fibras sintéticas antes o durante el proceso de elaboración del papel para hacerlas más hidrófitas, más humectables, etc. Estas fibras multicomponentes y/o sintéticas se describen en mayor detalle en las patentes de los EE.UU. núms. 6,746,766, concedida el 8 de junio de 2004; 6,946,506, concedida el 20 de septiembre de 2005; 6,890,872, concedida el 10 de mayo de 2005; la publicación de los EE.UU. núm. 2003/0077444A1 , publicada el 24 de abril de 2003; la publicación de los EE.UU. núm. 2003/0168912A1 , publicada el 14 de noviembre de 2002; la publicación de los EE.UU. núm. 2003/0092343A1 , publicada el 15 de mayo de 2003; la publicación de los EE.UU. núm. 2002/0168518 A1 , publicada el 14 de noviembre de 2002; la publicación de los EE.UU. núm. 2005/0079785A1 , publicada del 14 de abril de 2005; la publicación de los EE.UU. núm. 2005/0026529A1 , publicada el 3 de febrero de 2005; la publicación de los EE.UU. núm. 2004/0154768 A1 , publicada el 12 de agosto de 2004; la publicación de los EE.UU. núm. 2004/0154767, publicada el 12 de agosto de 2004; la publicación de los EE.UU. núm. 2004/0154769A1 , publicada el 12 de agosto de 2004; la publicación de los EE.UU. núm. 2004/0157524A1 , publicada el 12 de agosto de 2004; la publicación de los EE.UU. núm. 2005/0201965A1 , publicada el 15 de septiembre de 2005.

La estructura fibrosa puede comprender cualquier producto pañuelo de papel/toalla de papel conocido en la industria. Se pueden fabricar modalidades de estos sustratos según las patentes de los EE.UU. núms.: 4,191 ,609, otorgada el 4 de marzo de 1980 a Trokhan; 4,300,981 concedida a Carstens el 17 de noviembre de 1981 ; 4,191 ,609 concedida a Trokhan el 4 de marzo de 1980; 4,514,345 concedida a Johnson y col. el 30 de abril de 1985; 4,528,239 concedida a Trokhan el 9 de julio de 1985; 4,529,480 concedida a Trokhan el 16 de julio de 1985; 4,637,859 concedida a Trokhan el 20 de enero de 1987; 5,245,025 concedida a Trokhan y col. el 14 de septiembre de 1993; 5,275,700 concedida a Trokhan el 4 de enero de 1994; 5,328,565 concedida a Rasch y col. el 12 de julio de 1994; 5,334,289 concedida a Trokhan y col. el 2 de agosto de 1994; 5,364,504 concedida a Smurkowski y col. el 15 de noviembre de 1995; 5,527,428 concedida a Trokhan y col. el 18 de junio de 1996; 5,556,509 concedida a Trokhan y col. el 17 de septiembre de 1996; 5,628,876 concedida a Ayers y col. el 13 de mayo de 1997; 5,629,052 concedida a Trokhan y col. el 13 de mayo de 1997; 5,637,194 concedida a Ampulski y col. el 10 de junio de 1997; 5,411 ,636 concedida a Hermans y col. el 2 de mayo de 1995; EP 677612 publicada en nombre de Wendt y col. el 18 de octubre de 1995 y la solicitud de patente de Ips EE.UU. 2004/0192136 A 1 publicada en nombre de Gusky y col. el 30 de septiembre de 2004. Los sustratos de pañuelo de papel/toalla de papel se pueden producir mediante un proceso de fabricación de tendido en húmedo, en donde la trama resultante se seca con aire pasante o con medios convencionales. Opcionalmente, el sustrato puede reducirse mediante crepado o por microcontracción en húmedo. El crepado o la microcontracción en húmedo se describen en las patentes de los EE.UU. cedidas en forma mancomunada núms. 6,048,938 concedida a Neal y col. el 11 de abril de 2000; 5,942,085 concedida a Neal y col. el 24 de agosto de 1999; 5,865,950 concedida a Vinson y col. el 2 de febrero de 1999; 4,440,597 concedida a Wells y col. el 3 de abril de 1984; 4,191 ,756 concedida a Sawdai el 4 de mayo de 1980; y 6,187,138 concedida a Neal y col. el 13 de febrero de 2001. El papel para pañuelos de papel comprimido de forma convencional y los método para fabricar tal papel son conocidos en la industria, por ejemplo, la patente de los EE.UU. núm. 6,547,928 concedida a Barnholtz y col. el 15 de abril de 2003. Un pañuelo de papel adecuado es un pañuelo de papel densificado con patrón que se caracteriza por tener un campo de volumen relativamente elevado con densidad de fibras relativamente baja y una disposición de zonas densificadas con una densidad de fibras relativamente elevada. Este campo se puede tipificar como un campo de regiones acolchadas. Por otra parte, las zonas densificadas se pueden mencionar como regiones articuladas. Estas zonas pueden estar discretamente espaciadas o total o parcialmente interconectadas dentro del campo de alto volumen. Los procesos para fabricar tramas de pañuelos de papel densificadas con patrón se describen en la patente de los EE.UU. núm. 3,301 ,746, concedida a Sanford, y col. el 31 de enero de 1967; la patente de los EE.UU. núm. 3,974,025, concedida a Ayers el 10 de agosto de 1976; la patente de los EE.UU. núm. 4,191 ,609, concedida el 4 de marzo de 1980; y la patente de los EE.UU. núm. 4,637,859, concedida el 20 de enero de 1987; la patente de los EE.UU. núm. 3,301 ,746, concedida a Sanford, y col. el 31 de enero de 1967; la patente de los EE.UU. núm. 3,821 ,068, concedida a Salvucci, Jr. y col. el 21 de mayo de 1974; la patente de los EE.UU. núm. 3,974,025, otorgada a Ayers el 10 de agosto de 1976; la patente de los EE.UU. núm. 3,573,164, otorgada a Friedberg, y col. el 30 de marzo de 1971 ; la patente de los EE.UU. núm. 3,473,576, otorgada a Amneus el 21 de octubre de 1969; la patente de los EE.UU. núm. 4,239,065, otorgada a Trokhan el 16 de diciembre de 1980; y la patente de los EE.UU. núm. 4,528,239, otorgada a Trokhan el 9 de julio de 1985. Las estructuras no compactas de pañuelo de papel de patrón no densificado se contemplan también dentro del alcance de la presente invención y se describen en la patente de los EE.UU. núm. 3,812,000 otorgada a Joseph L. Salvucci, Jr. y col. el 21 de mayo de 1974; y la patente de los EE.UU. núm. 4,208,459, otorgada a Henry E. Becker, y col. el 17 de junio de 1980. También se incluyen los papeles para papel facial no crepados como se definen en la industria. Los métodos para producir pañuelo de papel no crepado se explican en la industria anterior. Por ejemplo, Wendt y col. en la solicitud de patente europea núm. 0 677 612A2, publicada el 18 de octubre de 1995; Hyland y col. en la solicitud de patente europea núm. 0 617 164 A1 , publicada el 28 de setiembre de 1994; y Farrington y col. en la patente de los EE.UU. núm. 5,656,132 otorgada el 12 de agosto de 1997. El papel para pañuelos de papel no crepado, en una modalidad, se refiere a papel para pañuelos de papel que no está secado por compresión, mediante secado de aire pasante. Los materiales continuos secados al aire resultantes son densificados por patrón de forma tal que las zonas de densidad relativamente alta están dispersas dentro de un campo voluminoso, incluyendo el pañuelo de papel densificado en donde las zonas de densidad relativamente alta con continuas y el campo voluminoso es distinto. Los métodos para producir pañuelo de papel no crepado se explican en la industria anterior. Por ejemplo, Wendt, y col. en la solicitud de patente europea 0 677 612A2, publicada el 18 de octubre de 1995; Hyland, y col. en la solicitud de patente europea 0 617 164 A1 , publicada el 28 de septiembre de 1994; y Farrington, y col. en la patente de los EE.UU. núm. 5,656,132 publicada el 12 de agosto de 1997. También pueden contemplarse otros materiales dentro del alcance de la invención, siempre que no interfieran o contrarresten cualquier ventaja presentada por esa invención. El sustrato que comprende la estructura fibrosa de la presente invención puede ser celulósico, no celulósico, o una combinación de ambos. El sustrato puede estar secado de forma convencional usando uno o más fieltros prensados o secado con aire pasante. Si el sustrato que comprende el papel de acuerdo con la presente invención está secado de forma convencional, puede secarse de forma convencional usando un fieltro que aplica un patrón al papel como se enseña en la patente de los EE.UU. núm. 5,556,509, cedida en forma mancomunada concedida el 17 de septiembre de 1996 a Trokhan y col. y la solicitud del PCT WO 96/00812 publicada el 11 de enero de 1996 en nombre de Trokhan y col. El sustrato que comprende el papel de acuerdo con la presente invención también puede secarse mediante aire pasante. Un sustrato secado mediante aire pasante adecuado puede ser fabricado de acuerdo con la patente de los EE.UU. núm. 4,191 ,609 cedida en forma mancomunada.

Pluralidad de domos En una modalidad, por lo menos una hoja de la estructura fibrosa comprende una pluralidad de domos formados durante el proceso de fabricación de papel, en donde la hoja comprende de aproximadamente 10 a aproximadamente 1000 (es decir, de aproximadamente 1.55 a aproximadamente 155 domos por centímetro cuadrado) domos por 6.45 cm2 (pulgada cuadrada) de la hoja. En otra modalidad la hoja comprende de aproximadamente 25 a aproximadamente 500 domos por 6.45 cm2 (pulgada cuadrada) de la hoja o producto; en otra modalidad la hoja comprende de aproximadamente 50 a aproximadamente 300, y en otra modalidad la hoja comprende de aproximadamente 120 a aproximadamente 200 o de , aproximadamente 130 a aproximadamente 160 domos por 6.45 cm2 (pulgada cuadrada) de la hoja. En una modalidad, la estructura fibrosa se seca por aire pasante en una banda que tiene un marco con patrón. La banda de acuerdo con la presente invención puede estar I hecha de acuerdo con cualquiera de las patentes de los EE.UU. cedidas en forma mancomunada núm. 4,637,859 concedida el 20 de enero de 1987 a Trokhan; la patente de los EE.UU. núm. 4,514,345 concedida el 30 de abril de 1985 a Johnson y col.; la patente de los EE.UU. núm. 5,328,565 concedida el 12 de julio de 1994 a Rasch y col.; y la patente de los EE.UU. núm. 5,334,289 concedida el 2 de agosto de 1994 a Trokhan y col. Las bandas que resultan de las técnicas para fabricar bandas descritas en las patentes de referencia proveen ventajas sobre las bandas convencionales de la industria y son preferidas en la presente, llamadas bandas tejidas recubiertas con resina. En una modalidad, el marco con patrón de las bandas imprime un patrón que comprende una red prácticamente continua sobre el papel y además tiene conductos de deflexión dispersados dentro del patrón. Los conductos de deflexión se extienden entre las superficies opuestas primera y segunda del armazón. Los conductos de deflexión permiten que los domos se formen en el papel. En una modalidad, el sustrato fibroso es un papel secado por aire pasante fabricado de acuerdo con las patentes anteriores y tiene una pluralidad de domos formados durante el proceso de fabricación de papel, que están dispersos en toda una región de red prácticamente; continua. Generalmente, los domos se extienden de forma perpendicular al papel y aumentan su calibre. Generalmente, los domos corresponden en geometría y, durante la fabricación del papel, en posición, con los conductos de deflexión de la banda descritos anteriormente. Hay una variedad infinita de geometrías, formas y disposiciones posibles para los conductos de deflexión y los domos formados en el papel. Estas formas incluyen aquellas descritas en la patente de los EE.UU. núm. 5,275,700 cedida en forma mancomunada, concedida el 4 de enero de 1994 a Trokan. Ejemplos de estas formas incluyen, pero no se limitan a, aquellas descritas como un patrón de corbata de moño o patrón de copo de nieve. Otros ejemplos de estas formas incluyen, pero no se limitan a, círculos, óvalos, rombos, triángulos, hexágonos y diferentes cuadriláteros. Los domos que forman la red prácticamente continua de domos se proyectan hacia afuera del plano del papel debido al moldeo en los conductos de deflexión durante el proceso de fabricación de papel. Al moldearlos en los conductos de deflexión durante el proceso de fabricación de papel, las regiones del papel que comprende los domos se desvían en la dirección Z. Si la estructura fibrosa tiene domos u otras características prominentes en la topografía, los domos u otras características prominentes pueden disponerse en una variedad de diferentes configuraciones. Estas configuraciones incluyen, pero no se limitan a, disposiciones regulares, disposiciones aleatorias, disposiciones regulares múltiples, y combinaciones de éstos. El producto con estructura fibrosa de acuerdo con la presente invención que tiene domos puede fábricarse de acuerdo con la patente de los EE.UU. núm. 4,528,239 cedida en forma mancomunada, concedida el 9 de julio de 1985 a Trokhan; la patente de los EE.UU. núm! 4,529,480 concedida de 16 de julio de 1985 a Trokhan; la patente de los EE.UU. núm. 5,275,700 concedida el 4 de enero de 1994 a Trokhan; la patente de los EE.UU. núm. 5,364,504 concedida el 15 de noviembre de 1985 a Smurkoski y col.; la patente de los EE.UU. núm. 5,527,428 concedida el 18 de junio de 1996 a Trokhan y col.; la patente de los EE.UU. núm. 5,609,725 concedida el 11 de marzo de 1997 a Van Phan; la patente de los EE.UU. núm. 5,679,222 concedida el 21 de octubre de 1997 a Rasch y col.; la patente de los EE.UU. núm. 5,709,775 concedida el 20 de enero de 1995 a Trokhan y col.; la patente de los EE.UU. núm. 5,795,440 concedida el 18 de agosto de 1998 a Ampulski y col.; la patente de los EE.UU. núm. 5,900,122 concedida el 4 de mayo de 1999 a Huston; la patente de los EE.UU. núm. 5,906,710 concedida el 25 de mayo de 1999 a Trokhan;! la patente de los EE.UU. núm. 5,935,381 concedida el 10 de agosto de 1999 a Trokhan y col.; y la patente de los EE.UU. núm. 5,938,893 concedida el 17 de agosto de 1999 a Trokhan y col. En una modalidad la estructura fibrosa se fabrica usando la banda para fabricación de papel como se describe en la patente de los EE.UU. núm. 5,334,289, concedida el 2 de agosto de 1994, a Paul Trokhan y Glenn Boutilier. En una modalidad, las hojas de la estructura fibrosa de múltiples hojas puede ser el mismo sustrato respectivamente o las hojas pueden comprender sustratos diferentes combinados para crear los beneficios deseados por el consumidor. En una modalidad, las estructuras fibrosas comprenden dos hojas de sustrato tejido. En otra modalidad, la estructura fibrosa comprende una primera hoja, una segunda hoja, y al menos una hoja interna. En una modalidad de la presente invención, el producto con estructura fibrosa tiene una pluralidad de grabados. En una modalidad, el patrón de grabado se aplica sólo a la primera hoja y, por ello, cada una de las dos hojas tiene fines diferentes y son visualmente distinguibles. Por ejemplo, el patrón de grabado de la primera hoja provee, entre otras cosas, una mejor estética con respecto al grosor y apariencia acolchada, mientras que la segunda hoja, que no está grabada, está diseñada para mejorar las cualidades funcionales tales como absorbencia, grosor y resistencia. En otra modalidad el producto con estructura fibrosa es un producto de dos capas donde ambas capas comprenden una pluralidad de grabados. Los medios adecuados de grabado incluyen aquellos descritos en las patentes de los EE.UU. núrris. 3,323,983 otorgada a Palmer el 8 de setiembre de 1964; 5,468,323 otorgada a McNeil el 21 de noviembre de 1995; 5,693,406 otorgada a Wegele y col. el 2 de diciembre de 1997; 5,972,466 otorgada a Trokhan el 26 de octubre de 1999; 6,030,690 otorgada a McNeil y col. el 29 de febrero del 2000; y 6,086,715 otorgada a McNeil el 1 1 de julio.

Los medios adecuados de laminar las hojas incluyen, pero no se limitan a, aquellos métodos descritos en la patente de los EE.UU. cedida en forma mancomunada núm. 6,1 13,723 otorgada a McNeil y col. el 5 de setiembre del 2000; 6,086,715 otorgada a McNeil el 11 de julio del 2000; 5,972,466 otorgada a Trokhan el 26 de octubre de 1999; 5,858,554 otorgada a Neal y: col. el 12 de enero de 1999; 5,693,406 otorgada a Wegele y col. el 2 de diciembre de 1997; 5,468,323 otorgada a McNeil el 21 de noviembre de 1995; 5,294,475 otorgada a McNeil el 15 de marzo de 1994. El producto con estructura fibrosa puede tener forma de rollo. Cuando tiene forma de rollo, el producto con estructura fibrosa puede estar envuelto alrededor de un núcleo o puede estar envuelto sin un núcleo.

Ingredientes opcionales El producto con estructura fibrosa de múltiples hojas de la presente pude comprender, opcionalmente, uno o más ingredientes que se pueden adicionar al suministro de fabricación de papel acuoso o la trama embrionaria. Estos ingredientes opcionales pueden adicionarse para impartir otras características deseables al producto o para mejorar el proceso de fabricación de papel, siempre que sean compatibles con los otros componentes del producto con estructura fibrosa y no afecten significativa y adversamente las cualidades funcionales de la presente invención. El listado de ingredientes químicos opcionales tiene el propósito de ser simplemente de naturaleza ilustrativa y no se intenta que limite el alcance de la invención. Otros materiales pueden incluirse también siempre y cuando no interfieran o contrarresten las ventajas de la presente invención. Se puede adicionar una especie de desviación de carga catiónica al proceso de fabricación de papel para controlar el potencial zeta del suministro de fabricación de papel acuoso como es entregado al proceso de fabricación de papel. Esto se hace porque la mayoría de los sólidos tienen cargas superficiales negativas, incluso las superficies de las fibras celulósicas y material fino y la mayoría de las cargas inorgánicas. En una modalidad, la especie de desviación de carga catiónica es alumbre. Además, la desviación de carga puede lograrse con el uso de un polímero sintético catiónico de bajo peso molecular, en una modalidad que tiene un peso molecular no mayor que aproximadamente 500,000 y, en otra modalidad, no mayor que aproximadamente 200,000, o incluso aproximadamente 100,000. Las densidades de carga de tales polímeros sintéticos cationicos de bajo peso molecular son relativamente altas. Por lo general, es de aproximadamente 4 a 8 equivalentes de nitrógeno catiónico por kilogramo de polímero. Un material ilustrativo es Cypro 514®, un producto de Cytec, Inc. de Stamford, Conn. También puede incluirse en la presente una gran área de superficie, altas micropartículas de carga aniónica para los fines de mejorar la formación, drenaje, resistencia y retención. Vea, por ejemplo, la patente de los EE.UU. núm. 5,221 ,435 concedida a Smith el 22 de junio de 1993. Si se desea una resistencia en húmedo permanente, se pueden adicionar opcionalmente resinas de resistencia en húmedo catiónicas al suministro de fabricación de papel o a la trama embrionaria. Se pueden usar de aproximadamente 1 g/kg (2 libras/tonelada) a aproximadamente 24.9 g/kg (50 libras/tonelada) de fibras de papel secas de la resina de resistencia en húmedo catiónica, en otra modalidad, de aproximadamente 2.5 g/kg (5 libras/tonelada) a aproximadamente 14.9 g/kg (30 libras/tonelada), y en otra modalidad, de aproximadamente 4.9 g/kg (10 libras/tonelada) a aproximadamente 12.5 g/kg (25 libras/tonelada). Las resinas dé resistencia en húmedo catiónicas útiles en esta invención incluyen, pero no se limitan a, resinas solubles en agua catiónicas. Estas resinas imparten resistencia en húmedo a las hojas de papel y son bien conocidos en la industria papelera. Estas resinas pueden impartir resistencia en húmedo temporaria o permanente a la hoja. Tales resinas incluyen los siguientes productos de Hercules. Se pueden usar resinas KYMENE® que se pueden obtener de Hercules Inc., Wilmington, Del., incluso KYMENE® 736 que es un polímero con resistencia en húmedo de polietilenimina (PEI). Se piensa que el PEI imparte resistencia en húmedo mediante unión iónica con los sitios de carboxilo de pulpa. KYMENE® 557LX es un polímero con resistencia en húmedo de poliamida epiclorhidrina (PAE). Se piensa que el PAE contiene sitios catiónicos que conducen a la retención de resinas formando una unión iónica con los sitios carboxilo en la pulpa. El polímero contiene grupos de 3-azetidinio que reaccionan para formar uniones covalentes con los sitios carboxilos de la pulpa, así como también con la cadena polimérica principal. El producto debe sufrir un curado en la forma de calor o sufrir un añejamiento natural por la reacción del grupo azentidinio. El KYMENE® 450 es un polímero de epóxido poliamida epiclorhidrina activado en las bases. Se teoriza que como en el 557LX, la resina se une a sí misma iónicamente a los sitios carboxilos de la pulpa. El grupo epóxido es mucho más reactivo que el grupo azentidinio. El grupo epóxido reacciona con los sitios hidroxilo y carboxilo de la pulpa, otorgando así mayor resistencia en húmedo. El grupo epóxido también puede entrecruzarse con la cadena polimérica principal. El KYMENE® 2064 es también un polímero de epóxido poliamida epiclorhidrina activado en la bases. Se teoriza que el KYMENE® 2064 imparte su resistencia en húmedo por el mismo mecanismo que el KYMENE® 450. El KYMENE® 2064 difiere en que la cadena polimérica principal contiene más grupos funcionales de epóxido que el KYMENE® 450. Tanto el KYMENE® 450 como el KYMENE® 2064 requieren un curado en la forma de calor o envejecimiento natural para reaccionar completamente a todos los grupos epóxido. Sin embargo, debido a la reactividad del grupo epóxido, la mayoría de los grupos (80-90 %) reaccionan e imparten resistencia en húmedo fuera de la máquina de papel. Se pueden usar mezclas de los anteriores. Otros tipos adecuados de tales resinas incluyen resinas de urea formaldehído, resinas de melamina formaldehído, resina de poliamida-epiclorhidrina, resinas de polietilenimina, resinas poliacrilamida, almidones de dialdehído, y mezclas de éstas. Otros tipos adecuados de tales resinas se describen en la patente de los EE.UU. núm. 3,700,623, concedida el 24 de octubre de 1972; la patente de los EE.UU. núm. 3.772,076, concedida el 13 de noviembre de 1973; la patente de los EE.UU. núm. 4,557,801 , concedida el 10 de diciembre de 1985 y la patente de los EE.UU. núm. 4,391 ,878, concedida el 5 de julio de 1983. En una modalidad, la resina de resistencia en húmedo catiónica puede adicionarse en cualquier punto del proceso, donde entrará en contacto con las fibras de papel antes de formar la trama húmeda. Si se necesita una mejor absorbencia, se pueden usar surfactantes para tratar las tramas de papel de la presente invención. El nivel de surfactante es, si se usa, en una modalidad, de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 2.0 % en peso, en base al peso de la fibra seca de la trama tejida. En una modalidad, los surfactantes tienen cadenas alquilo con ocho o más átomos de carbono. Ejemplos de surfactantes aniónicos son los alquiisulfonatos y alquilbencenosulfonatos. Ejemplos de surfactantes no iónicos incluyen alquilglicosidos, incluyendo ésteres de alquilglicosido, tales como Crodesta SL40® que está disponible de Croda, Inc. (Nueva York, N.Y.); éteres de alquilglicosido, como se describe en la patente de los EE.UU. núm. 4,011 ,389, concedida a Langdon y col. el 8 de marzo de 1977; y ésteres de alquil polietoxilato, tal como Pegosperse 200 ML disponible de Glyco Chemicals, Inc. (Greenwich, Conn.) e IGEPAL RC-520® disponible de Rhone Poulenc Corporation (Cranbury, N.J.). De manera alternativa, se pueden utilizar ingredientes activos catiónicos suavizantes con una proporción alta de grupos alquilo insaturados (mono o poli) o de cadena ramificada para obtener un aumento significativo de la absorbencia. Además, se pueden usar agentes suavizantes químicos. En una modalidad los agentes suavizantes químicos comprenden compuestos de amonio cuaternario que incluyen, pero no se limitan a, las bien conocidas sales de dialquildimetilamonio (p. ej., cloruro de disebodimetilamonio, sulfato de disebodimetilamoniometil ("DTDMAMS"), cloruro de di(hidrogenado sebo)dimetilamonio, etc.). En otra modalidad, variantes de estos agentes suavizantes incluyen variaciones mono o diéster de las sales de dialquildimetilamonio antes mencionadas y éster cuaternario hechos a partir de la reacción de un ácido graso y metil dietanolamina y/o trietanolamina, seguido por una cuaternización con metilclorüro o dimetilsulfato. Otra clase de agentes suavizantes químicos adicionados en la fabricación de papel comprende ingredientes polidimetilsiloxano reactivos a órganos, incluyendo polidimetilsiloxano aminofuncional. El producto con estructura fibrosa de la presente invención puede comprender, además, un polímero con base de diorganopolisiloxano. Estos polímeros con base de diorganopolisiloxano útiles en la presente invención abarcan un amplio rango de viscosidades; de aproximadamente 1 E-5 m2/s (10 cSt) a aproximadamente 10 m2/s (10,000,000 centistokes (cSt)) a 25 °C. Algunos polímeros basados en diorganopolisiloxano útiles en esta invención exhiben viscosidades mayores que 10 m2/s (10,000,000 centistokes (cSt)) a 25 °C y, por ello, son caracterizados mediante la prueba de penetración específica del fabricante. Ejemplos de esta caracterización son los materiales de silicona GE, SE 30 y SE 63, con especificaciones de penetración de 500-1500 y 250-600 (décimas de milímetro) respectivamente. Entre los polímeros de diorganopolisiloxano de la presente invención están los polímeros de diorganopolisiloxano que comprenden unidades de repetición, donde tales unidades corresponden a la fórmula (R2SiO)n, en donde R es un radical monovalente que contiene de 1 a 6 átomos de carbono, en una modalidad seleccionada del grupo que comprende metil, etil, propilo, isopropilo, butilo, isobutilo, t-butilo, amilo, hexil, vinil, alilo, ciclohexilo, aminoalquilo, fenil, fluoroalquilo y mezclas de éstos. Los polímeros de diorganopolilsiloxano que se pueden emplear en la presente invención pueden contener uno o más de estos radicales como sustituyentes en la cadena polimérica principal de siloxano. Los polímeros de diorganopolisiloxano pueden ser terminados con grupos triorganosilil con la fórmula (R 3S1), en donde R es un radical monovalente seleccionado del grupo que comprende radicales que contienen de 1 a 6 átomos de carbono, grupos hidroxilo, grupos alcoxi y mezclas de éstos. En una modalidad el polímero de silicona es un polímero de mayor viscosidad, p. ej., poli(dimetilsiloxano), en la presente llamado PDMS o goma de silicona, que tiene una viscosidad de por lo menos 0.1 m2/s (100,000 cSt). Las gomas de silicona, útiles opcionalmente en la presente, corresponden a la fórmula: en donde R es un grupo metil. Los polímeros de diorganopolisiloxano fluidos que están disponibles en el mercado incluyen la goma de silicona SE 30 y fluido de silicona SF96 disponibles de General Electric Company. También pueden obtenerse materiales similares de Dow Corning y de Wacker Silicones. Un polímero con base de diorganosiloxano fluido adicional, opcionalmente, para usar en la presente invención es un copoliol de dimeticona. El copoliol de dimeticona puede estar caracterizado, además, como polidimetilsiloxanos modificados de óxido de polialquileno, tales como los fabricados por Witco Corporation con el nombre comercial de Silwet. Se pueden obtener materiales similares de Dow Corning, Wacker Siliconest Goldschmidt Chemical Corporation, así como de otros fabricantes de silicona. Las siliconas útiles en la presente se describen en más detalle en las patentes de los EE.UU. núms. 5,059,282; 5,164,046; 5,246,545; 5,246,546; 5,552,345; 6,238,682; 5,716,692. Los agente súavizantes químicos son generalmente útiles en un nivel de aproximadamente 0.03 g/kg (0.05 libras/tonelada) a aproximadamente 149.9 g/kg (300 libras/tonelada), en otra modalidad, de aproximadamente 0.09 g/kg (0.2 libras/tonelada) a aproximadamente 29.9 g/kg (60 libras/tonelada), y en otra modalidad, de aproximadamente 0.2 g/kg (0.4 libras/tonelada) a aproximadamente 3 g/kg (6 libras/tonelada). Además, se pueden incluir agentes antibacterianos, agentes colorantes tales como elementos impresos, perfumes, colorantes y mezclas de éstos, en el producto con estructura fibrosa de la presente invención. Ejemplos Ejemplo 1 Una estructura fibrosa útil para lograr los productos de papel con estructura fibrosa de la presente invención es una estructura con densidad diferencial, secada por aire pasante (TAD), formada mediante el siguiente proceso. (Ejemplos de estructuras TAD se describen en general en la patente de los EE.UU. núm. 4,528,239.) Se utiliza una máquina para la fabricación de papel con aire pasante seco Fourdrinier. Una lechada de fibras para la fabricación de papel se bombea en la caja de entrada a una consistencia de aproximadamente 0.15 %. La lechada consiste de aproximadamente 70 % de fibras Northern Softwood Kraft, aproximadamente 30 % de fibras de eucalipto no refinadas, una resina con resistencia a presión interna en húmedo de poliamina epiclorhidrina catiónica en una concentración de aproximadamente 12.5 g/kg (25 libras por tonelada) de fibra seca y carboximetilcelulosa con una concentración de aproximadamente 2.5 g/kg (5 libras por tonelada) de fibra seca, así como DTDMAMS con una concentración de aproximadamente 3 g/kg (6 libras por tonelada) de fibra seca. El desaguado se efectúa a través de la malla Fourdrinier y con la ayuda de cajas de vacío. La trama embrionaria húmeda se transfiere desde la malla Fourdrinier a una consistencia de fibra de aproximadamente 20 % en el punto de transferencia, a una tela portadora de secado por aire con tecnología TAD. La velocidad de la malla es de aproximadamente 3.15 m/s (620 pies por minuto). La velocidad de la tela portadora es de aproximadamente 3.05 m/s (600 pies por minuto). Como la velocidad de malla es mayor que la de la tela portadora, la reducción de humedad de la trama ocurre en el punto de transferencia. Así, el acortamiento de la trama húmeda es de aproximadamente 3 %. El lado de la hoja de la tela portadora consiste en una red continua con patrón de resina de fotopolímero, el patrón contiene aproximadamente 150 conductos de deflexión o domos por 6.45 cm2 (pulgada cuadrada). Los conductos de deflexión o domos están dispuestos en una configuración regular y la red polimérica cubre aproximadamente 25 % del área de superficie de la tela portadora. La resina de polímero es soportada por y unida a un elemento de soporte tejido. La red de fotopolímero se eleva aproximadamente 0.46 mm (18 mils) pro encima del miembro de soporte. La consistencia de la trama es de aproximadamente 60 % después de la acción de los secadores TAD, que funcionan a aproximadamente 204 °C (400 °F), antes de la transferencia al secador Yankee. Una solución acuosa de adhesivo crepado se aplica a la superficie Yankee mediante aplicadores atomizadores antes de la ubicación de la transferencia de hoja. La consistencia de la fibra se aumenta hasta un estimado de 95.5 % antes de crepar la trama con una rasqueta. La rasqueta tiene un ángulo oblicuo de aproximadamente 25 grados y está posicionado con respecto al secador Yankee para proveer un ángulo de impacto de aproximadamente 81 grados. El secador Yankee es operado a aproximadamente 182 °C (360 °F) y las campanas Yankee son operadas a aproximadamente 177 °C (350 °F). La trama seca crepada es pasada entre dos rodillos calandria y enrollada en un carrete operado a 2.84 m/s (560 pies por minuto) por lo que hay aproximadamente 7 % de acortamiento de la trama por crepado. El papel anteriormente descrito se somete entonces a un proceso de grabado en relieve por impresión de protuberancia contra caucho de la manera siguiente. Se talla un rodillo de grabado con un patrón no aleatorio de protuberancias. Se monta en un aparato el rodillo de grabado, junto con un rodillo de impresión posterior, con sus respectivos ejes generalmente paralelos entre sí. El rodillo de grabado comprende salientes de grabado que tienen forma frustocónica. El rodillo de impresión posterior está hecho de Valcoat™, un material de Valley Roller Company, Mansfield, Texas. La trama de papel se pasa a través del punto de agarre para crear una hoja grabada. El papel resultante tiene una resistencia a presión interna en húmedo de 300 g, un peso base de aproximadamente 55.3 g/m2 (34 libras/3000 pies2) a aproximadamente 58.6 g/m2 (36 libras/3000 pies2), curva de compresión de aproximadamente 14, un calibre en húmedo de aproximadamente 0.79 mm (31 mils) y un módulo de flexión de aproximadamente 0.6 y una altura de grabado de aproximadamente 600 a aproximadamente 950 m.

Ejemplo 2 Una estructura fibrosa útil para lograr los productos de papel con estructura fibrosa de la presente invención es una estructura con densidad diferencial, secada por aire pasante (TAD), formada por el siguiente proceso. (Ejemplos de estructuras TAD se describen en general en la patente de los EE.UU. núm. 4,528,239.) Se utiliza una máquina para la fabricación de papel con aire pasante seco Fourdrinier. Una lechada de fibras para la fabricación de papel se bombea a la caja de entrada con una consistencia de aproximadamente 0.15 %. La lechada consiste de aproximadamente 70 % de fibras de Northern Softwood Kraft, aproximadamente 20 % de fibras de eucalipto no refinadas y aproximadamente 10 % de fibras bicomponentes de copolímeros de poliéster (tereftalato de polietileno)/poliéster (tereftalato de polietileno) tales como fibras "CoPET/PET", que están disponibles en el mercado de Fiber Innovation Technology, Inc., Johnson City, TN. La lechada comprende, además, una resina con resistencia a presión interna en húmedo de poliamina epiclorhidrina catiónica, con una concentración de aproximadamente 12.5 g/kg (25 libras por tonelada) de fibra seca y carboximetilcelulosa con una concentración de aproximadamente 2.5 g/kg (5 libras por tonelada) de fibra seca, así como DTDMAMS con una concentración de aproximadamente 3 g/kg (6 libras por tonelada) de fibra seca. El desaguado se efectúa a través de la malla Fourdrinier y con la ayuda de cajas de vacío. La trama embrionaria húmeda se transfiere desde la malla Fourdrinier a una consistencia de fibra dé aproximadamente 24 % en el punto de transferencia, a una tela portadora de secado por aire con tecnología TAD. La velocidad de malla es de aproximadamente 3.15 m/s (620 pies por minuto). La velocidad de la tela portadora es de aproximadamente 3.05 m/s (600 pies por minuto). Como la velocidad de malla es mayor que la de la tela portadora, la reducción de humedad de la trama ocurre en el punto de transferencia. Así, el acortamiento de la trama húmeda es de aproximadamente 3 %. El lado de hoja de la tela portadora consiste en una red continua, con un patrón de resina fotopolimérica, el patrón contiene aproximadamente 150 conductos de deflexión o domos por 6.45 cm2 (pulgada cuadrada). Los conductos de deflexión o domos están dispuestos en una configuración regular y la red polimérica cubre aproximadamente 25 % del área de superficie de la tela portadora. La resina de polímero es soportada por y unida a un elemento de soporte tejido.. La red fotopolimérica se eleva aproximadamente 0.46 mm (18 mils) por encima del miembro de soporte. La consistencia de la trama es de aproximadamente 72 % después de la acción de los secadores TAD operando a aproximadamente a 177 °C (350 °F), antes de la transferencia al secador Yankee. Una solución acuosa de adhesivo crepado se aplica sobre la superficie Yankee mediante aplicadores de atomizadores antes de la ubicación de la transferencia de hoja. La consistencia de la fibra se aumenta hasta un estimado de 97 % antes de crepar la trama con una rasqueta. La rasqueta tiene un ángulo oblicuo de aproximadamente 25 grados y está posicionada con respecto al secador Yankee para proveer un ángulo de impacto de aproximadamente 81 grados. El secador Yankee se opera a aproximadamente ! 260 °C (500 °F) y las campanas Yankee se operan a aproximadamente 193 °C (380 °F). La trama crepada seca, se pasa entre dos rodillos calandria y se enrollan en un carrete operado a 2.84 m/s (560 pies por minuto) por lo que hay un acortamiento de aproximadamente 7 % de la trama por el crepado. El papel anteriormente descrito se somete entonces a un proceso de grabado en relieve por impresión de protuberancia contra caucho de la manera siguiente. Se talla un rodillo de grabado con un patrón no aleatorio de protuberancias. Se monta el rodillo de grabado en un aparato junto con un rodillo de impresión posterior, con sus respectivos ejes generalmente paralelos entre sí. El rodillo de grabado comprende salientes de grabado que tienen forma frustocónica. El rodillo de impresión posterior está hecho de material Valcoat™ de Valley Roller Company, Mansfield, Texas. La trama de papel pasa a través del punto de agarre para crear una hoja grabada. El papel resultante tiene una resistencia a presión interna en húmedo de 310 g, un peso base de aproximadamente 56.9 g/m2 (35 libras/3000 pies2), una curva de compresión de aproximadamente 20, un calibre en húmedo de aproximadamente 0.74 mm (29 mils), un módulo de flexión de aproximadamente 0.5 y una altura de grabado de aproximadamente 600 a aproximadamente 950 µ?t?.

Métodos de prueba A continuación se describen los métodos de prueba utilizados en la presente para determinar los valores consistentes con los expuestos en este documento. Todas las mediciones para los métodos de prueba se realizaron a 23+/- 1 °C y 50 % +/-2 % de humedad relativa, a menos que se especifique de cualquier otra forma.

Módulo de flexión El módulo de flexión es una medición de la rigidez al doblado del producto con estructura fibrosa de la presente. Se puede usar el siguiente procedimiento para determinar la rigidez al doblado del producto de papel. El probador de doblado Kawabata Evaluation System-2, Puré Bending Tester (es decir, el KES-FB2, fabricado por la División of Instrumentation de Kato Tekko Company, Ltd. de Kyoto, Japón) puede ser utilizado para efectuar esta determinación. Se cortan muestras del producto de papel a ser probado de aproximadamente 20x20 cm en la dirección de máquina y dirección transversal a la máquina. El ancho de la muestra se mide a 0.025 cm (0.01 pulgadas). La hoja externa (es decir, la hoja que está mirando hacia afuera en un rollo de muestra del papel) y la hoja interna, según está presente en el rodillo, se identifican y marcan. La muestra se coloca en las abrazaderas de KES-FB2 Auto A de forma tal que la muestra se dobla primero con la hoja exterior sufriendo compresión y la hoja interior sufriendo tensión. En la orientación del KES-FB2, la hoja externa está orientada hacia la derecha y la hoja interna está orientada hacia la izquierda. La distancia entre la mordaza delantera móvil y la mordaza posterior estacionaria es de 1 cm. La muestra se asegura en el instrumento de la siguiente manera. Primero, se abren el mandril delantero móvil y el mandril posterior estacionario para que acepten la muestra. La muestra se inserta a la mitad de la distancia entre la parte superior e inferior de las mordazas, de modo que la dirección de máquina de la muestra esté paralela a las mordazas (es decir, está vertical en el portador del KES-FB2). El mandril posterior estacionario se cierra entonces apretando uniformemente los tornillos de mariposa superiores e inferiores hasta que la muestra está bien sujeta, pero no excesivamente apretada. Las mordazas del mandril delantero estacionario se cierran entonces en forma similar. La muestra se ajusta para que esté a I escuadra en el mandril, después, las mordazas delanteras se aprietan para asegurar que la sujeción de la muestra es segura. La distancia (d) entre el mandril delantero y posterior es de 1 cm. La señal de salida del instrumento es el voltaje (Vy) de la celda de carga y el voltaje (Vx) de curvatura. El voltaje de la celda de carga se convierte en un momento de doblez normalizado para la anchura (M) de la muestra de la siguiente manera: Momento {M, gf*cm/cm)=( Vy*Sy*d)l W en donde Vy es el voltaje de la celda de carga; Sy es la sensibilidad del instrumento en gf*cm/V; d es la distancia entre los mandriles; y W es el ancho de la muestra en centímetros. El interruptor de sensibilidad del instrumento se configura a 5x1. Usando esta configuración el instrumento se calibra usando dos pesas de 50 gramos. Cada pesa se suspende de un hilo. El hilo se enrolla alrededor de la barra en el extremo inferior del mandril trasero estacionario y se engancha en un vástago que se extiende desde el frente y detrás del centro de la flecha. El hilo de una pesa se enrolla alrededor del frente y se engancha al vástago posterior. El hilo de la otra pesa se enrolla alrededor de la parte posterior de la flecha y se engancha al vástago delantero. En el instrumento se fijan dos poleas, en los lados derecho e izquierdo. La parte superior de las poleas están horizontales con respecto al vástago central. Las dos pesas se suspenden entonces simultáneamente encima de las poleas (una en el lado izquierdo y una en el derecho). El voltaje de escala total se configura a 10 V. El radio del vástago central es 0.5 cm. Así, la sensibilidad (Sy) de escala total resultante para el eje de momento es 0.9 N*0.5 cm/10 V (100 gf*0.5 cm/10 V) (0.05 N*cm V (5 gf*cm/V)). La resultante del eje de curvatura se calibra iniciando el motor de medición y deteniendo manualmente1 el mandril en movimiento cuando el disco indicador se detiene. El voltaje de salida ¡(Vx) se ajusta en 0.5 voltios. La sensibilidad resultante (Sx) para el eje de la curvatura es de 2/(voltios*cm). La curvatura (K) se obtiene de la siguiente forma: Curvatura (K, cm "1)= Sx*Vx en donde Sx es la sensibilidad del eje de curvatura; y Vx es el voltaje de salida. Para la determinación de la rigidez al doblado, el mandril móvil se pone a funcionar en ciclos a partir de una curvatura de 0 cm'1 a +2.5 cm"1 a -2.5 cm"1 a 0 cm"1 a una velocidad de 0.5 cm'Vsec. Cada muestra pasa por un ciclo. El voltaje de salida del instrumento se registra en un formato digital utilizando una computadora personal. Al inicio de la prueba no hay tensión en la muestra. Conforme empieza la prueba, la celda de carga comienza a experimentar un carga conforme se dobla la muestra. La rotación inicial es en el sentido de las manecillas del reloj cuando se observa desde la parte de arriba del instrumento. La carga sigue aumentando hasta que la curvatura del doblez llega a aproximadamente +2.5 cm'1 , (este es el Doblez Directo (FB, por sus siglas en inglés). Aproximadamente a +2.5 cm'1 se invierte la dirección de rotación. Durante el regreso, disminuye la lectura de la celda de carga. Este es el Retorno del doblez directo (Forward Bend Retum o FR). Conforme el mandril giratorio pasa por 0, empieza la curvatura en la dirección opuesta. Se obtienen el doblez hacia atrás (BB) y el retorno del doblez hacia atrás (BR). Los datos se analizaron de la siguiente forma. Una línea de regresión lineal se obtiene entre aproximadamente 0.2 y 0.7 cm "1 para el doblez directo (FB). La pendiente de la línea se informa como la rigidez al doblado (B) o módulo de flexión, en unidades de gf*cm2/cm. El método se repite con la muestra orientada de forma tal que la dirección transversal está paralela a las abrazaderas. Se corren tres o más muestras separadas. Los valores informados son los promedios de BFB en las muestras de dirección de máquina y de dirección transversal a la máquina. Este método también se describe en la patente de los EE.UU. núm. 6,602, 577B1.

Método de prueba del calibre de hoja o calibre cargado Las muestras son acondicionadas a 23+/-1 °C y 50 % +1-2 % de humedad relativa durante dos horas antes de la prueba. El calibre de hoja o calibre cargado de una muestra de un producto con estructura fibrosa se determina cortando una muestra del producto con estructura fibrosa de forma tal que es más grande en tamaño que una superficie de carga de un pie de carga, en donde la superficie de carga de un pie de carga tiene un área de superficie circular de aproximadamente 20.3 cm2 (3.14 pulgadas2). La muestra queda confinada entre una superficie horizontal plana y la superficie de carga de un pie de carga. La superficie de carga de un pie de carga aplica una presión reducida a la muestra de 1.45 kPa (14.7 g cm2 (aproximadamente 0.21 psi)). El calibre es el espacio resultante entre la superficie plana y la superficie de carga de un pie de carga. Dichas mediciones se pueden obtener usando un probador de grosor electrónico VI R Modelo II disponible de Thwing-Albert Instrument Company, Philadelphia, PA. La medición del calibre se repite y se registra al menos cinco (5) veces para calcular el calibre promedio. El resultado se reporta en milímetros.

Método de prueba del calibre en húmedo Las muestras son acondicionadas a 23+/-1 °C y 50 % de humedad relativa durante dos horas antes de la prueba. El calibre en húmedo de una muestra del producto con estructura fibrosa se determina cortando una muestra del producto con estructura fibrosa de forma tal que es más grande en tamaño que una superficie de carga de un pie de carga, en donde la superficie de carga de un pie de carga tiene una área de superficie circular de aproximadamente 20.3 cm2 (3.14 pulgada2). Cada muestra es humedecida sumergiéndola en un baño de agua destilada durante 30 segundos. El calibre de la muestra húmeda se mide dentro de los 30 segundos posteriores a su retiro del baño. La muestra es entonces confinada entre una superficie plana horizontal y la superficie de carga de un pie de carga. La superficie de carga de un pie de carga aplica una presión reducida a la muestra de 1.45 kPa (14.7 g/cm2 (aproximadamente 0.21 psi)). El calibre es el espacio resultante entre la superficie plana y la superficie de carga de un pie de carga. Dichas mediciones se pueden obtener usando un probador de grosor electrónico VIR Modelo II disponible de Thwing-Albert Instrument Company, Philadelphia, PA. La medición del calibre se repite y se registra al menos cinco (5) veces para calcular el calibre promedio. El resultado se reporta en milímetros.

Calibre de carga alta v curva de compresión El calibre contra los datos de carga se obtienen utilizando un instrumento probador Thwing-Albert Model EJA Materials Tester, equipado con una célula de carga de 2000 g y equipo de compresión. El equipo de compresión consiste en lo siguiente: placa adaptadora de celda de carga, celda de carga protegida contra sobrecarga de 2000 gramos, adaptador/montaje de pie de celda de carga de un pie de presión con un diámetro de 2.87 cm (1.128 pulgadas), yunque n° 89-14, placa de nivelación 89-157, montaje del yunque y un pasador de sujeción, todo disponible de Thwing-Albert Instrument Company, Filadelfia, Pa. El pie de compresión es 6.45 cm2 (una pulgada cuadrada) en área. El instrumento funciona bajo el control del software Thwing-Albert Motion Analysis Presentation Software (MAP V1 ,1 ,6,9). Una única hoja de una muestra acondicionada se corta con un diámetro de aproximadamente 5.08 cm (dos pulgadas). Las muestras son acondicionadas durante un mínimo de 2 horas a 23+/-1 °C y 50±2 % de humedad relativa. La prueba se realiza bajo las mismas condiciones de temperatura y humedad. La muestra debe ser menor que 6.35 cm (2.5 pulgadas) de diámetro (el diámetro del yunque) para evitar la interferencia del equipo con la muestra. Se debe tener cuidado de evitar dañar la porción central de la muestra, la cual estará bajo prueba. Pueden utilizarse tijeras u otros instrumentos de cortar. Para la prueba, la muestra se coloca en el centro de la mesa de compresión bajo el pie de compresión. Los datos de compresión y relajación se obtienen usando una velocidad de cruceta de 0.25 cm/min. (0.1 pulgadas/minuto). La desviación de la célula de carga se obtiene corriendo la prueba sin estar presente una muestra. Esto se conoce en general como los datos acero-a-acero. Los datos de acero-a-acero se obtienen a una velocidad de cruceta de 0.013 cm/min. (0.005 pulgadas/min.). Los datos de posición de la cruceta y célula de carga se registran entre el rango de la célula de carga de 5 gramos y 1500 gramos para tanto la porción de compresión como la porción de relajación de la prueba. Como el área de pie es 6.45 cm2 (pulgada cuadrada) esto corresponde a un rango de 0.78 g/cm2 (5 g/pulgada cuadrada) a 232.6 g/cm2 (1500 g/pulgada cuadrada). La presión máxima ejercida sobre la muestra es de 232.6 g/cm2 (1500 g/pulgada cuadrada). A 232.6 g/cm2 (1500 g/pulgada cuadrada) la cruceta revierte su dirección de viaje. Se recopilan los valores de posición de la cruceta en 31 valores escogidos de carga durante la prueba. Estos corresponden a valores de presión de 1.6 g/cm2 (10 g/pulgada2), 3.9 g/cm2 ; (25 g/pulgada2), 7.8 g/cm2 (50 g/pulgada2), 11.6 g/cm2 (75 g/pulgada2), 15.5 g/cm2 : (100 g/pulgada2), 19.4 g/cm2 (125 g/pulgada2), 23.3 g/cm2 (150 g/pulgada2), 31.0 g/cm2 (200 g/pulgada2), 46.5 g/cm2 (300 g pulgada2), 62.0 g/cm2 (400 g/pulgada2), 77.5 g/cm2 (500 g/pulgada2), 93.0 g/cm2 (600 g/pulgada2), 116.3 g/cm2 (750 g/pulgada2), 155.0 g/cm2 (1000 g/pulgada2), 193.8 g/cm2 (1250 g/pulgada2), 232.6 g/cm2 (1500 g/pulgada2), 193.8 g/cm2 (1250 g/pulgada2), 155.0 g/cm2 (1000 g/pulgada2), 116.3 g/cm2 (750 g/pulgada2), 77.5 g/cm2 (500 g/pulgada2), 62.0 g/cm2 (400 g/pulgada2), 46.5 g/cm2 (300 g/pulgada2) | 38.8 g/cm2 (250 g/pulgada2), 31.0 g/cm2 (200 g/pulgada2), 23.3 g/cm2 (150 g/pulgada2), 19.4 g/cm2 (125 g/pulgada2), 15.5 g/cm2 (100 g/pulgada2), 11.6 g/cm2 (75 g/pulgada2), 7.8 g/cm2 (50 g/pulgada2), 3.9 g/cm2 (25 g/pulgada2), 1.6 g/cm2 (10 g/pulgada cuadrada), para la dirección de compresión y relajación. Durante la porción de compresión de la prueba, los valores de posición de cruceta se recolectan con un software MAP, definiendo quince trampas (de Trampa 1 a Trampa 15) a configuraciones de carga de 10, 25, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 300, 400, 500, 600, 750, 1000, 1250. Durante la porción de retorno de la prueba, los valores de posición de cruceta se recolectan con el software MAP software, definiendo quince trampas de retorno (de Trampa de retorno 1 a Trampa de retorno 15) a configuraciones de carga de 1250, 1000, 750, 500, 400, 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75, 50, 25, 10. La trampa treinta y uno es la trampa a carga máxima (1500 g). Nuevamente, se obtienen valores para tanto el acero-a-acero y la muestra. Los valores acero-a-acero se obtienen para cada lote de la prueba. Si se involucran múltiples días en la prueba, los valores se verifican diariamente. Los valores acero-a-acero son un promedio de cuatro repeticiones (1500 g). Los valores de calibre se obtienen restando los valores promedio de la trampa de cruceta acero-a-acero del' valor de cruceta de la muestra en cada punto de trampa. Por ejemplo, los valores de dos, tres o cuatro repeticiones individuales de cada muestra son promediados y usados para obtener gráficos del calibre versus carga y del calibre versus log(10) de la carga. La curva de compresión se define como el valor absoluto de la pendiente inicial del calibre versus el log(10) de la carga. El valor se calcula tomando cuatro pares de datos de la dirección dé compresión de la curva que es, el calibre a 77.5 g/cm2 (500 g/pulgada2), 93.0 g/cm2 (600 g/pulgada2), 1 16.3 g/cm2 (750 g/pulgada2), 155.0 g/cm2 (1000 g/pulgada2) o 1 16.3 g/cm2 (750 g/pulgada2), 155.0 g/cm2 (1000 g/pulgada2), 193.8 g/cm2 (1250 g/pulgada2), 232.6 g/cm2 (1500, g/pulgada cuadrada) al comienzo de la prueba. La presión se convierte al Log(10) de la presión. Luego se obtiene una regresión de cuadrado mínimo utilizando los cuatro pares de calibre (eje y) y presión Log(10) (eje x). El valor absoluto de la pendiente de la línea de regresión es la curva de compresión. Las unidades de la curva de compresión son mils/(log(10)g/pulgada cuadrada). Para simplicidad, la curva de compresión se informa aquí sin unidades. El calibre de carga alta es el calibre promedio a 232.6 g/cm2 (1500 g/pulgada cuadrada).

Método de prueba de resistencia al desgarre en húmedo El término "resistencia al desgarre en húmedo", como se utiliza en la presente, se refiere a la capacidad que tiene la estructura fibrosa o un producto de estructura fibrosa que incorpora una estructura fibrosa para absorber energía al mojarlo y someterlo a una deformación normal del plano de la estructura fibrosa o producto de estructura fibrosa. La resistencia al desgarre en húmedo se puede medir utilizando un aparato probador de desgarre Thwing-Albert Cat. núm. 177 equipado con una celda de carga de 2000 g distribuido en el mercado por Thwing-Albert Instrument Company, Philadelphia, PA. La resistencia a la ruptura en húmedo se mide tomando dos (2) muestras de producto de estructura fibrosa de hojas múltiples. Utilizando un par de tijeras se deberán cortar las muestras por la mitad en dirección de máquina para que cada una de las dos (2) hojas tenga un grosor de aproximadamente 228 mm en dirección de máquina y aproximadamente 114 mm en dirección transversal a la máquina (ahora las muestras son 4). Primero, se deberán acondicionar las muestras durante dos (2) horas a una temperatura de aproximadamente 73 °F ± 2 °F (23 °C ± 1 °C) y una humedad relativa del 50 % ± 2 %. Luego se deberán madurar las muestras apilándolas juntas y sujetándolas con un pequeño gancho para papel y el otro extremo de la pila de muestras se deberá "ventilar" sujetándolas con una mordaza en un horno de tiro forzado a 105 °C (± 1 °C) durante aproximadamente 5 (± 10 segundos). Luego del período de calentamiento se deberá retirar la pila de la muestra del horno y se deberá enfriar durante por lo menos tres (3) minutos antes de realizar la prueba. Se toma una tira de muestra, se sostiene la muestra por los bordes angostos en dirección transversal y se sumerge el centro de la muestra en una charola cdn aproximadamente 25 mm de agua destilada. Se deja la muestra en agua durante cuatro (4) (± 0.5) segundos. Se retira y se escurre durante tres (3) (± 0.5) segundos sosteniendo la muestra para que el agua se escurra en dirección transversal a la máquina. La prueba se realiza inmediatamente después de la etapa de drenado. Se coloca la muestra húmeda en el anillo inferior del dispositivo de sujeción del probador de desgarre con la superficie exterior de la muestra hacia arriba para que la parte húmeda de la muestra cubra por completo la superficie abierta del sujetador de la muestra. Si se forman arrugas, la muestra se desecha y se repite la prueba con una muestra nueva. Una vez que la muestra se coloca en el lugar adecuado sobre el anillo inferior sujetador, se enciende el dispositivo que baja el anillo superior sobre el probador de desgarres. Luego, la muestra que se va a analizar se fija firmemente en la unidad de sujeción de la muestra. En éste punto se comienza de inmediato la prueba de desgarre presionando el botón de arranque del probador de desgarres. Un émbolo comenzará a elevarse hacia la superficie húmeda de la muestra. En el punto en el que la muestra se rasga o se rompe, se registra la lectura máxima. El émbolo se invertirá de manera automática y regresará a su: posición inicial original. Este procedimiento se repite en tres (3) muestras más para un total de cuatro (4) pruebas, es decir, cuatro (4) repeticiones. Los resultados se reportan como un promedio de las cuatro repeticiones (4) al g más cercano. Todas las mediciones mencionadas en la presente se realizan a 23+/- 1 °C y 50 % de humedad relativa, a menos que se especifique de cualquier otra forma. Todos los documentos citados en la Descripción detallada de la invención se incorporan, en su parte relevante, como referencia en la presente; la mención de cualquier documento no deberá interpretarse como una admisión de que éste corresponde a una industria precedente con respecto a la presente invención. En el grado en que cualquier significado o definición de un término en este documento escrito contradice cualquier significado o definición del término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado al término en este documento escrito deberá regir. Las dimensiones y los valores expuestos en la presente no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, a menos que se especifique de cualquier otra forma, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor mencionado como también un rango funcionalmente equivalente que abarca ese valor. Por ejemplo, una dimensión expresada como "40 mm" se entenderá como "aproximadamente 40 mm". Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para aquéllos con conocimiento en la industria que se pueden hacer varios cambios y modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, cubrir en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones que están dentro del alcance de la invención.

Claims

o 43 REIVINDICACIONES

1. Un producto con estructura fibrosa de múltiples hojas; el producto comprende: ¡ dos o más hojas de estructura fibrosa, caracterizado porque la estructura fibrosa tiene una curva de compresión de 1 1 a 30, en otra modalidad, de 12 a 25; un peso base de 42.3 g/m2 (26 libras/3000 pies2) a 81.4 g/m2 (50 libras/3000 pies2); un calibre en húmedo de 0.46 mm (18 mils) a 1.02 mm (40 mils); y un módulo de flexión de 0.1 a 0.8.

2. Un producto con estructura fibrosa que comprende: una hoja de estructura fibrosa, caracterizado porque la estructura fibrosa tiene una curva de compresión de 1 1 a 30, en otra modalidad, de 12 a 25; un peso base de 45.6 g/m2 (28 libras/3000 pies2) a 81.4 g/m2 (50 libras/3000 pies2); un calibre en húmedo de 0.46 mm (18 mils) a 1.02 mm (40 mils); y un módulo de flexión de 0.1 a 0.8.

3. El producto como en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el peso base es de 48.8 g/m2 (30 libras/3000 pies2) a 65.1 g/m2 (40 libras/3000 pies2).

4. El producto como en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el módulo de flexión es de 0.2 a 0.75, en otra modalidad, el módulo de flexión es de 0.3 a 0.7.

5. El producto como en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque por lo menos una de las hojas comprende un pluralidad de domos formados durante el proceso de fabricación de papel, en donde la hoja comprende de 10 a 1000 domos por 6.45 cm2 (pulgada cuadrada) de la hoja, en otra modalidad, la hoja comprende de 50 a 300 domos 6.45 cm2 (per pulgada cuadrada) de la hoja.

6. El producto como en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el producto con estructura fibrosa comprende de 8 % a 60 % de fibras de eucalipto.

7. El producto como en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el calibre en húmedo es de 0.56 mm (22 mils) a 0.89 mm (35 mils), en otra modalidad, el calibre en húmedo es de 0.71 mm (28 mils) a 0.76 mm (30 mils).

8. El producto como en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque además comprende un calibre de hoja de 0.76 mm (30 mils) a 1.27 mm (50 mils), en otra modalidad, el calibre de hoja es de 0.84 mm (33 mils) a 1.14 mm (45 mils).

9. El producto como en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el producto con estructura fibrosa además comprende un agente suavizante químico de suministro en un nivel de 0.03 g/kg (0.05 libras/tonelada) a 3 g/kg (6 libras/tonelada), en donde el agente suavizante químico se selecciona del grupo que comprende compuestos de amonio cuaternario, compuestos de polidimetilsiloxano reactivos a órganos y mezclas de éstos.

10. El producto como en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además por que por lo menos una de las hojas se selecciona del grupo que comprende hojas de estructura fibrosa crepadas o sin crepar, secadas por aire pasante, hojas de estructura fibrosa con densidad diferencial, hojas de estructura fibrosa tendidas en húmedo, hojas de estructura fibrosa tendidas al aire, hojas de estructura fibrosa convencionales y mezclas de éstas, en otra modalidad, la hoja comprende un papel crepado secado por aire pasante.