MX2008012916A - Horno con quemador sumergido y quemador superior. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un horno (1) de fusión de materiales de hornada que comprende corriente arriba de la dirección de flujo de los materiales fundidos, una zona de introducción de materiales de hornada sólidos (2), y comprende un quemador sumergido (10) y un quemador superior (5) llamado de superficie, que proporciona una flama (6) que toca la superficie del vidrio en el sitio donde emerge la burbuja del quemador sumergido (10). Esta asociación del quemador superior (5), principalmente en el techo, y del quemador sumergido (10), reduce la cantidad de material no fundido que se dirige hacia la parte corriente abajo del horno.

Description

HORNO CON QUEMADOR SUMERGIDO Y QUEMADOR SUPERIOR La invención se refiere a un horno para fundir los materiales de hornada formadores de vidrio, que comprende un quemador sumergido combinado con un quemador superior. El quemador sumergido puede actuar especialmente como una barrera para los materiales sólidos de la hornada. El quemador superior, especialmente montado en el techo, tiene una flama que impacta la superficie de la hornada de vidrio por arriba de la flama del quemador sumergido, y contribuye a fundir los materiales de la hornada.

Se conocen los quemadores sumergidos para fundir vidrio, especialmente de las Patentes WO 99/35099 y WO 99/37591. Se conocen los quemadores montados en el techo para fundir vidrio, especialmente de las Patentes WO 02/092521, US 6 237 369, WO 99/31021 y WO 02/090271. En otros documentos, se pueden mencionar las Patentes SU 425 853, US 5 139 558, EP 1 236 691, JP2002284532 , US 5 922 097 y US 2002166343.

Los materiales de la hornada se introducen corriente arriba del horno. Para una buena calidad del vidrio, es deseable que estén perfectamente fundidos, es decir, no debería haber piedras de la hornada en el vidrio final. Ahora bien, es difícil evitar que ciertos materiales de la hornada fluyan a través del horno más rápidamente que otros y que emerjan como piedras de hornada, mezclados con el vidrio fundido, en detrimento de la homogeneidad y de la calidad óptica del vidrio final. La presente invención ayuda a resolver este problema.

De acuerdo con la invención, al menos un quemador sumergido se asocia con al menos un quemador superior, especialmente montado en el techo, cuya flama impacta la superficie de la hornada de vidrio por arriba de la flama (o de la burbuja, considerando el hecho de que son generalmente los gases de la combustión los que emergen de la hornada de vidrio, y no una flama) del quemador sumergido, a manera de producir una zona localmente muy caliente sobre la superficie del vidrio y para eliminar las. piedras de la hornada al fundirlas exitosamente. Este dispositivo puede ser complementado con una barrera de quemadores sumergidos para aumentar más la efectividad del dispositivo y para fundir los materiales sólidos. De aquí en adelante, al quemador superior le llamaremos "quemador de superficie", cuya flama impacta la superficie del vidrio por arriba de la flama del quemador sumergido. Por lo tanto, el horno de acuerdo con la invención está equipado con al menos un quemador superior, estando este quemador superior asociado con al menos un quemador sumergido, la flama del quemador superior toca la superficie de la hornada de vidrio en el punto en el que emerge la burbuja del quemador sumergido. Este quemador superior es llamado "quemador de superficie" dentro del contexto de la presente invención. De acuerdo con la invención, una barrera que comprende al menos un quemador sumergido evita que los materiales de la hornada pasen corriente abajo de esta barrera. Por lo tanto los materiales de la hornada pueden pasar más allá de la barrera, solamente en estado fundido. La barrera también entrega calor que contribuye a fundir todo el material de la hornada que pasa a su través.

El quemador sumergido eleva los materiales más fríos (fundidos y sin fundir) , que se encuentran por supuesto en el fondo del horno, hacia la superficie, y los envía corriente abajo del horno después de que han sido recalentados. El quemador de superficie que está asociado con este quemador sumergido, ayuda a acelerar la fusión en combinación con el propio quemador sumergido.

Por lo tanto, la invención se refiere primeramente a un horno para fundir los materiales de la hornada, que comprende, corriente arriba en la dirección del flujo de los materiales fundidos, una zona para introducir los materiales sólidos de la hornada, comprendiendo el horno un quemador sumergido y un quemador de superficie, que es un quemador superior, que proporciona una flama que toca la superficie del vidrio en el punto en el que emerge la burbuja del quemador sumergido.

La invención se refiere al principio de combinar un quemador sumergido con un quemador de superficie, especialmente un quemador montado en el techo, siendo posible que el quemador sumergido tenga la función de actuar como una barrera para los materiales de la hornada. La flama que emana del quemador de superficie impacta el vidrio por arriba de la flama (o de la burbuja, considerando el hecho de que son generalmente los gases de la combustión los que emergen del vidrio fundido, y no una flama) del quemador sumergido, a manera de producir una zona localmente muy caliente en la superficie. Dado que el quemador sumergido causa que los materiales más fríos suban a la superficie, estos materiales son recalentados por una parte por la flama del quemador sumergido y por otra parte por la del quemador de superficie. Este es un medio para inyectar calor directamente en los materiales más fríos. Esta efectividad no puede lograrse si el quemador sumergido es reemplazado con un calentador (gases no quemados) o gases de combustión recuperados del ducto, dado que estos gases contribuirían al pre-enfriamiento de los materiales elevados, lo que sería contraproducente.

El quemador de superficie (generalmente montado en el techo) , que está diseñado de manera que la combustión de los gases se realice a nivel de la burbuja del quemador sumergido, calienta selectivamente el vidrio frío que sube a la superficie. Por lo tanto la transferencia de calor, que depende de la diferencia de temperatura entre la fuente caliente y el punto frío, mejora grandemente. Así, trabajando con una salida constante de vidrio, la invención posibilita la reducción del consumo de energía. Al mantener constantes las temperaturas de la superestructura (el límite superior de temperatura que pueden soportar los materiales que constituyen la hornada) , también es posible aumentar la tirada.

El quemador sumergido también puede formar parte de una barrera de quemadores sumergidos, cada uno de los cuales produzca corrientes de convección en la hornada de vidrio y evite que los materiales sólidos de la hornada vayan hacia el extremo corriente abajo del horno. En particular si el horno es amplio, es preferible formar una barrera para la hornada mediante una multiplicidad de quemadores sumergidos. Estos quemadores sumergidos están por lo tanto preferiblemente colocados en linea a través de la dirección principal del flujo de los materiales fundidos. Esta dirección principal corresponde a la dirección de corriente arriba hacia corriente abajo, a lo largo del eje del horno. Los quemadores sumergidos pueden estar ligeramente desviados con relación a una linea recta, con la condición de que se obtenga el efecto de barrera. Las burbujas que emanan de los quemadores sumergidos imprimen un movimiento de convección sobre los materiales sólidos y los envían de regreso hacia la parte corriente arriba del horno. Por lo tanto hay tantos quemadores sumergidos para formar esta barrera cuantos requiera el ancho del horno, entendiéndose que cada quemador sumergido tendrá un efecto de barrera sobre un radio ligeramente mayor que el de su burbuja emergente. Los materiales no fundidos de la hornada son enviados corriente arriba. Solamente el material fundido pasa más allá de la barrera. La barrera del quemador sumergido recalienta los materiales no fundidos y, según sea el caso, termina por fundirlos. Los materiales no fundidos siguen los ciclos de convección corriente arriba de la barrera tantas veces cuantas sean necesarias para fundirlos. La efectividad del sistema de barrera aumenta con el hecho de que un quemador superior proporciona una flama que impacta la superficie del vidrio ("quemador de superficie") en el lugar en el que emerge la burbuja del quemador sumergido. Si la barrera comprende sólo un único quemador sumergido, este se localiza generalmente a la mitad del ancho del horno (a una distancia media entre las paredes laterales del horno) . Si la barrera comprende varios quemadores sumergidos, es posible proporcionar solamente un único quemador de superficie, cuya flama preferiblemente toca la superficie del vidrio a la mitad del ancho de la hornada de vidrio. Sin embargo, es preferible proporcionar tantos quemadores de superficie como quemadores sumergidos, estando los quemadores de superficie colocados preferiblemente verticalmente en linea con cada quemador sumergido, de manera que la flama de un quemador de superficie toque (con un impacto pronunciado) el punto de emergencia de la flama (o burbuja) de un quemador sumergido. Por lo tanto la barrera comprende pares de quemador sumergido/quemador de superficie, estando cada quemador sumergido asociado con un quemador de superficie.

El horno de acuerdo con la invención puede comprender varias (2 ó 3, o incluso más) barreras sucesivas a lo largo de la vía de los materiales fundidos, comprendiendo cada barrera, cada vez, al menos un quemador sumergido .

Preferiblemente, los gases que emanan de cada quemador de superficie llegan con una velocidad bastante alta a la superficie del vidrio, por ejemplo con una velocidad de al menos 15 metros por segundo. Esta velocidad puede ser mucho mayor, y requiere ser regulada dependiendo del riesgo de que se desprenda material de la superficie de la masa de la hornada. En particular, si la flama del quemador de superficie llega cerca de un talud de la hornada, es preferible limitar la velocidad de sus gases de manera que no causen que el material se desprenda de esta talud. Esta velocidad puede ser por ejemplo de hasta 150 m/s, pero en el caso de riesgo de desprendimiento de la hormada es preferible que sea de hasta 40 m/s.

En el caso de formar una barrera de quemadores sumergidos, el número de quemadores sumergidos que se va a usar para formar la barrera es el suficiente para que los materiales no fundidos no pasen más allá de la misma, sino que sean enviados de regreso corriente arriba. Aproximadamente, por lo general es necesario colocar un número Nmin de quemadores sumergidos a través de la vía de los materiales de la hornada, de modo que ese Nmín sea al menos igual a la parte del entero de [80% de L/2H] , donde L es el ancho del horno y H es la altura de la hornada de vidrio (vidrio fundido) en el horno (por ejemplo, si el horno tiene un ancho de 3 m y la altura del vidrio es de 0.5 m, entonces L/2H = 3, por lo tanto el 80% de L/2H es 2.4, y la parte del entero de esta cifra es 2, y por lo tanto Nmin es al menos igual a 2) . Aún -más preferiblemente, un número Nmín de quemadores sumergidos a través de la vía de los materiales de la hornada se colocan de tal manera que Nmín es al menos igual a la parte del entero de L/2H (por ejemplo, si el horno tiene un ancho de 3 m y la altura del vidrio es de 0.5 m, entonces L/2H = 3, y por lo tanto Nmin es preferiblemente al menos igual a 3) . En general, es suficiente con colocar en la barrera un número de Nsuf de quemadores sumergidos, de modo que NSUf sea cuando mucho igual a 1 + la parte del entero de [120% de L/2R] , donde L es el ancho del horno y R es el radio de la burbuja emergente de un quemador sumergido. Aú más generalmente, es suficiente incluso con colocar en la barrera un número Nsuf de quemadores sumergidos tal que Nsuf sea al menos igual a 1 + la parte del entero de [L/2R] .

El diámetro de la burbuja emergente de un quemador sumergido puede determinarse mediante observación visual .

A modo de indicación, el radio R (en metros) de la burbuja de un quemador sumergido (alimentado con oxigeno puro como oxidante y con metano como combustible) en el momento en el que alcanza la superficie, es la menos igual a : donde : - T es la temperatura del vidrio en grados kelvin; - P es la potencia del quemador en kW; y - ? es la viscosidad cinemática del vidrio en m2/s.

En realidad, su diámetro es ligeramente mayor debido al efecto de la burbuja que se colapsa al llegar a la superficie. El diámetro real es por lo tanto de aproximadamente 10 a aproximadamente 20% mayor que el dado por la fórmula.

La potencia de un quemador sumergido puede por ejemplo variar de 10 a 150 kW. La potencia de un quemador superior transversal puede variar por ejemplo de 100 a 1000 kW, mientras que la potencia de un quemador superior de superficie puede por ejemplo variar de 300 a 3000 k .

En una barrera de quemadores sumergidos, todos los quemadores sumergidos están colocados regularmente, a intervalos regulares, a través de la hornada de vidrio, de manera que se produzca la barrera. Si la barrera comprende varios quemadores sumergidos, esta incluye dos quemadores sumergidos cada uno de ellos cercano a una de las paredes laterales del horno. Estos quemadores colocados en los extremos de la barrera están a una distancia d de su pared más cercana. En este caso, la distancia entre dos quemadores sumergidos en la misma barrera es preferiblemente de 2d. Preferiblemente, 2d corresponde sustancialmente al diámetro de la burbuja emergente del quemador sumergido.

Por lo tanto, el horno de acuerdo con la invención puede tener una barrera que comprenda varios quemadores sumergidos, estando un quemador de superficie diferente asociado con cada quemador sumergido de la barrera .

El horno de acuerdo con la invención puede estar equipado con quemadores superiores transversales.

Además de la combinación de quemador sumergido y del quemador de superficie con él asociado, y también de la posible barrera de uno o más quemadores sumergidos, el horno también puede ser equipado con quemadores superiores transversales, que pasen a través de las paredes laterales del horno. Pares de electrodos que calienten directamente el vidrio fundido, especialmente a través del piso, también pueden participar en el calentamiento general del horno.

Comparada con un horno convencional equipado con quemadores superiores (cuya flama no se dirige especialmente hacia la superficie de la hornada de vidrio) , la invención mejora considerablemente la transferencia de calor hacia la masa de vidrio. Esto es porque el quemador sumergido aumenta la convección en el horno y causa continuamente que el vidrio frío se eleve hacia la superficie de la masa de vidrio. Este aumento en la convección tiene lugar sin enfriar el piso, previniendo con ello el burbujeo simple de los gases fríos o de los gases del ducto .

Además, en general el volumen de gas enviado por un generador de burbujas representa solamente el 10% del volumen del gas generado por un quemador sumergido. La combustión de los gases del ducto generalmente tiene una temperatura de alrededor de 1500 a 1600°C, mientras que la flama de un quemador sumergido tiene una temperatura más alta, especialmente por arriba de 1800°C, de desde aproximadamente 2000°C (más, en el caso de aire/combustión del gas combustible) hasta 2500°C (más, en el caso de oxigeno/combustión del gas combustible) . Los gases de la combustión se enfrian rápidamente tan pronto como tienen que ser transportados. En comparación con un generador de burbujas (incluso alimentado con gases de combustión calientes), un quemador sumergido proporciona mucha más energía térmica directamente dentro del vidrio, debido a la combustión que tiene lugar directamente en este interior.

Los materiales de la hornada pueden ser introducidos por arriba de la masa de vidrio, en cuyo caso forman un talud de hornada que puede flotar (dependiendo de su naturaleza) sobre el material fundido. También pueden introducirse por debajo de la masa de vidrio. El quemador sumergido (y por lo tanto también la posible barrera de la cual forma parte) se coloca generalmente entre el extremo del talud de hornada y la salida del horno, por ejemplo entre el extremo del talud de hornada y la parte media del horno, entre su entrada y su salida. De hecho, en comparación con el talud de hornada que se formaría en ausencia de un quemador sumergido y en ausencia de un quemador de superficie, es ventajoso colocar el quemador sumergido en el extremo de dicho talus, de modo que sujete (es decir, que acorte) al talud. Este aspecto está particularmente desarrollado en la Figura 2. La invención, por lo tanto, también se refiere al método mediante el cual los materiales de la hornada son introducidos por arriba de la hornada de vidrio y forman un talud de hornada, estando el quemador sumergido (y por lo tanto también la posible barrera de la cual forma parte) colocado al extremo de ese talud.

Los materiales de la hornada pueden comprender materias primas, pero también desperdicios de vidrio o incluso desperdicio destinado a ser vitrificado. También pueden incluir elementos combustibles (orgánicos): por lo tanto pueden reciclarse, por ejemplo, las fibras minerales dimensionadas , con un aglutinante (del tipo que se usa en el aislamiento térmico o acústico, o las usadas en el refuerzo de plásticos), el vidriado laminado con hojas de polímero del tipo de polivinilbutiral, tales como parabrisas, o cualquier tipo de material "compuesto" que combine vidrio y plásticos, tal como algunas botellas. También es posible reciclar "compuestos de vidrio/metal o vidrio/ compuesto de metal" tales como vidriado funcionalizado con recubrimientos que contengan metales, hasta ahora difíciles de reciclar ya que se correría el riesgo de enriquecer progresivamente la cámara de fundido con metales, que se acumulan en la superficie del suelo. Sin embargo, la agitación impuesta por el fundido causado por el o los quemadores sumergidos evita esta sedimentación y por lo tanto hace posible, por ejemplo, reciclar el vidriado recubierto con capas de esmalte, capaz de metal y/o diversos elementos de conexión.

Todos o parte de los materiales de la hornada pueden ser introducidos en la cámara de fusión por debajo del nivel de la masa de materiales de la hornada en el proceso de fusión. Algunos de estos materiales pueden ser introducidos, como es usual, desde arriba de la masa que sufre la licuefacción, y los restantes por debajo, por ejemplo mediante medios de alimentación del tipo de tornillo sinfín. Es posible introducir los materiales directamente dentro de la masa que está siendo licuada, en un punto único o en varios puntos distribuidos dentro de las paredes de la cámara de fusión. Esta introducción directamente en la masa de material que está siendo licuado (la "masa de vidrio") es ventajosa en más de un punto: primeramente, reduce considerablemente todos los riesgos de desprendimiento de materia prima por arriba de la masa de vidrio, y por lo tanto minimiza la cantidad de polvo sólido emitida por el horno. En segundo lugar, permite mejor control del tiempo mínimo de residencia de estos materiales, antes de su extracción en la zona de refinado, y permite que sean introducidos selectivamente en el punto en el cual la agitación por convección es más fuerte, dependiendo del arreglo de los quemadores sumergidos. Este punto o puntos de introducción en la masa de vidrio puede entonces localizarse cerca de la superficie, o más profundamente en la masa de vidrio, por ejemplo a una altura de la masa de vidrio de entre 1/5 y 4/5 de la profundidad total de la masa de vidrio, iniciando a partir del nivel del piso.

Cada quemador (ya sea un quemador sumergido o un quemador superior transversal o de superficie) es alimentado con un oxidante y un combustible. El oxidante en particular puede ser aire u oxigeno o aire enriquecido con oxigeno. El combustible puede ser o no ser del tipo de combustible fósil gaseoso, tal como gas natural, propano, petróleo combustible liquido o cualquier otro combustible de hidrocarburo. También puede ser hidrógeno, en particular en el caso de los quemadores sumergidos. El combinar el uso de un oxidante de oxigeno con el uso de un combustible de hidrocarburo en la hornada en los quemadores sumergidos es una buena manera de asegurar la transferencia de calor efectiva de la energía de los quemadores al interior del vidrio fundido, lo que además resulta en un proceso -Incompletamente "limpio", es decir, sin emisión de óxidos de nitrógeno NOx o de gases de invernadero del tipo de COx, distintos de los que puedan surgir de la descarbonatación de las materias primas.

De acuerdo con la invención, un quemador de superficie está asociado con un quemador sumergido, con la flama del quemador de superficie tocando, con una alta velocidad, el punto en el que los gases de la combustión emergen del quemador sumergido. En particular, debe preverse que el quemador sumergido sea súper estequiométrico en oxigeno (esto es, enriquecido con oxigeno en comparación con el suficiente para quemar todo el combustible que alimenta al quemador sumergido) y que el quemador de superficie con él asociado sea súper estequiométrico en gas combustible (es decir, enriquecido con combustible en comparación con el suficiente para reaccionar con todo el oxidante que alimenta al quemador de superficie) . De esta manera, la combustión secundaria tiene lugar en la superficie del vidrio entre, por una parte, el exceso de oxigeno del quemador sumergido y el exceso de combustible en el quemador de superficie, en el sentido de que hay calentamiento adicional bien localizado en la superficie del vidrio, en el lugar a través del cual pasan los materiales no fundidos. También es posible hacer lo opuesto, es decir, alimentar el quemador sumergido de manera que sea súper estequiométrico en gas combustible y el quemador de superficie de manera que sea súper estequiométrico en oxigeno, para obtener esta segunda combustión en la superficie del vidrio.

Cada quemador sumergido causa agitación intensa de los materiales de la hornada, por convección: por lo tanto se forman ciclos de convección en cada lado de los sitios de combustión o "flamas" o corrientes de gases de combustión, mezclando continuamente la hornada y los materiales todavia no fundidos de manera muy efectiva. Esto tiene las características muy favorables de la fusión "agitada" sin tener que usar necesariamente medios de agitación mecánica, que no son muy confiables y/o son sometidos a rápido desgaste.

Este tipo de fusión mediante los quemadores sumergidos hace posible reducir considerablemente la emisión de cualquier tipo de polvo en la cámara de fusión y de gases de tipo Nox, dado que el intercambio de calor tiene lugar muy rápidamente, evitando los picos de temperatura capaces de promover la formación de estos gases. También reduce considerablemente la emisión de gases tipo CO2, siendo el consumo total de energía de la planta inferior al de los dispositivos convencionales (sólo mediante quemadores superiores que operan por ejemplo en el modo de inversión) .

Opcionalmente, la fusión puede ser precedida por un paso de precalentamiento de los materiales de la hornada, pero a una temperatura sustancialmente por debajo de la que se requiere para licuarlos, por ejemplo, a cuando mucho 900°C. Para realizar este precalentamiento, puede ser ventajoso recuperar la energía térmica de los gases del ducto. Así, al extraer su calor, es posible reducir de manera general el consumo específico de energía de la planta .

El vidrio es generalmente refinado ya sea corriente abajo del propio horno y/o en un compartimiento de refinado corriente abajo del horno. Después del refinado, el vidrio puede salir a través de un canal, pero la invención también aplica a hornos sin canales. En particular, después del refinado, el vidrio puede alimentar continuamente una planta para formar vidrio plano, tal como un baño de flotación para vidrio.

La Figura 1 muestra un horno (1) de acuerdo con la invención, visto desde un lado. Este horno es alimentado con materiales de hornada (2) que forman un talud de hornada corriente arriba del horno, por medio de un dispositivo (3) de alimentación del horno (tornillo sinfín) que emerge justo por arriba del nivel (4) de la masa de vidrio. Un quemador sumergido (10) genera una flama (5) en la forma de burbujas que suben a la superficie. Esta elevación a la superficie produce corrientes de convección representadas con flechas. Los materiales no fundidos que vienen del talud (2) de la hornada (el extremo del talud de la hornada está en el (12) ) , y que se aproximan al punto en el que emerge la flama del quemador sumergido, son empujados hacia atrás corriente arriba debido a estas corrientes de convección. Un quemador superior (5) montado en el techo produce una flama (6) que impacta la superficie del vidrio fundido. Por lo tanto, los materiales no fundidos son calentados por la flama del quemador sumergido y por la flama del quemador montado en el techo. El calentamiento del horno se complementa con los pares de electrodos (7) y con los quemadores superiores transversales (11) colocados en las paredes laterales del horno. El vidrio fundido fluye hacia la parte corriente abajo del horno, pasa a través del canal (8) y fluye hacia afuera a través de un orificio, en el (9) .

La Figura 2 muestra esquemáticamente el lugar preferido para posicionar el quemador sumergido (21) (y por lo tanto también la posible barrera de la cual forma parte). Una burbuja (22) llena con gases de combustión emerge en la superficie verticalmente por arriba de este quemador (21) . Preferiblemente, el quemador está posicionado en el extremo del talud (23) de la hornada, de tal manera que contribuye a sujetar al talud. La linea punteada representa la forma del talud de la hornada en ausencia de un quemador sumergido y en ausencia de un quemador de superficie. El extremo de este talud alcanzaría el punto (24). La barrera del quemador sumergido sujeta el extremo de este talud de manera que este extremo ahora reposa en el punto (25) . El quemador de superficie (26) está posicionado verticalmente por arriba del quemador sumergido y su flama (27) toca la superficie del vidrio en el punto en el que emerge la burbuja (22) del quemador sumergido (21) . El quemador de superficie también contribuye a acortar el extremo del talud. Por lo tanto, el quemador sumergido está posicionado por debajo del extremo del talud de hornada que se formaría en su ausencia (se muestra con la línea punteada) , de manera que finalmente, cuando está operando, el quemador sumergido reposa justo corriente abajo (con relación a la dirección del flujo del vidrio) del talud de hornada.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1. Horno para fundir materiales de hornada que comprende, corriente arriba en la dirección del flujo de los materiales fundidos, una zona para introducir los materiales sólidos de la hornada, horno que comprende un quemador sumergido y un quemador superior, llamado un quemador de superficie, que proporciona una flama que toca la superficie del vidrio en el punto en el que emerge la burbuja del quemador sumergido. 2. Horno de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado en que el quemador sumergido forma parte de una barrera de quemadores sumergidos que producen corrientes de convección en la hornada de vidrio, evitando que los materiales sólidos de la hornada vayan hacia el extremo corriente abajo del horno. 3. Horno de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado en cada el quemador sumergido de la barrera está asociado con un quemador de superficie diferente. . Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 y 3, caracterizado en que el número de quemadores sumergidos en la barrera es al menos igual a la parte del entero de [80% de L/2H] , donde L es el ancho del horno y H es la altura de la hornada de vidrio en el horno. 5. Horno de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado en que incluye varias barreras sucesivas de quemadores sumergidos a lo largo de la vía de los materiales de la hornada. 6. Método para fundir materiales de hornada, donde la fusión se realiza en un horno de una de las reivindicaciones anteriores. 7. Método de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado en que los materiales de la hornada se introducen por arriba de la hornada de vidrio y forman un talud de hornada, estando posicionado el quemador sumergido al extremo del talud. 8. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones de método anteriores, caracterizado en que los gases del quemador de superficie llegan a la superficie del vidrio con una velocidad de al menos 15 metros por segundo. 9. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones de método anteriores, caracterizado en que la flama del quemador sumergido está por arriba de los 1800°C. RE S UME N La invención se refiere a un horno (1) de fusión de materiales de hornada que comprende corriente arriba de la dirección de flujo de los materiales fundidos, una zona de introducción de materiales de hornada sólidos (2), y comprende un quemador sumergido (10) y un quemador superior (5) llamado de superficie, que proporciona una flama (6) que toca la superficie del vidrio en el sitio donde emerge la burbuja del quemador sumergido (10). Esta asociación del quemador superior (5), principalmente en el techo, y del quemador sumergido (10), reduce la cantidad de material no fundido que se dirige hacia la parte corriente abajo del horno .