MX2008012177A

MX2008012177A - Recubrimiento anti-rayas para chocolate.

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Publication number: MX2008012177A
Application number: MX2008012177A
Authority: MX
Inventors: Bin Zhong; Margo Mcweeney; Stephen A Santos; Alan Mcgregor
Original assignee: Mantrose Haeuser Co Inc
Priority date: 2006-03-24
Filing date: 2007-03-26
Publication date: 2009-01-23
Also published as: PL2003995T3; WO2007112077A2; WO2007112077A3; JP2012040023A; EP2003995A4; JP2014198055A; JP2009531063A; MY153660A; EP2724629A1; US20140120216A1; ES2553188T3; EP2003995A2; HUE025585T2; BRPI0709173A2; AU2007230895B2; CN101448414A; US20090246330A1; AU2007230895A1; EP2003995B1

Abstract

En la presente se proporcionan métodos y composiciones para formar un recubrimiento sobre la superficie externa de un chocolate sólido o producto recubierto de chocolate. El método comprende aplicar por lo menos una capa de recubrimiento que comprende un solvente seleccionado de agua, etanol e isopropanol, o cualquier combinación de los mismos y uno o más agentes formadores de película a la superficie externa del producto, y luego secar la composición de recubrimiento para proporcionar un recubrimiento o película secada sobre la superficie externa del chocolate. El recubrimiento secado transforma la superficie externa del chocolate más resistente a la abrasión o rayado durante el procesamiento, empaquetamiento, almacenamiento y/o transporte. La composición de recubrimiento de la presente invención se cura o se seca en 30 minutos o menos. En ciertas modalidades, la película o recubrimiento se cura en 15 minutos o menos. En ciertas modalidades, la película o cubrimiento se cura en 10 minutos o menos.

Description

RECUBRIMIENTO ANTI-RAYAS PARA CHOCOLATE CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona a métodos y productos para formar un recubrimiento anti-rayas sobre chocolate sólido y productos recubiertos de chocolate o revestidos de chocolate. ANTECEDENTES Además de los dulces o confiterías, un número de productos comprenden una capa de chocolate, particularmente una capa externa de chocolate. Estos incluyen bizcochos recubiertos de chocolate, galletas recubiertas de chocolate, pasteles recubiertos de chocolate, dulces de chocolate moldeados, barras recubiertas de chocolate, etc. Durante el procesamiento, empaquetamiento, almacenamiento y/o transporte de estos productos, la superficie externa de la capa de chocolate puede llegar a ser rayada, raspada o deteriorada, para de esta manera reducir la atracción del producto al consumidor. Así, los métodos y composiciones que se pueden utilizar para mejorar la resistencia a las rayas de la superficie externa de la capa de chocolate, particularmente durante el procesamiento y empaquetamiento, son deseables. Las composiciones y métodos que rápidamente producen una capa de chocolate cuya superficie externa es más resistente al rayado, y así reducen la cantidad de tiempo requerido para preparar el chocolate sólido o producto recubierto de chocolate, particularmente son deseables. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona métodos y composiciones para formar ' un recubrimiento sobre la superficie externa de un chocolate sólido o producto recubierto de chocolate. Estos métodos y composiciones proporcionan un producto de chocolate sólido o un producto recubierto de chocolate que es más resistente a la abrasión o ray.ido durante el procesamiento, empaquetamiento, almacenamiento y/o transporte. Los métodos y composiciones de la presente invención proporcionan una película o recubrimiento que se cura rápidamente, típicamente en 30 minutos o menos. En ciertas modalidades, la película o recubrimiento se cura en 15 minutos o menos. En ciertas modalidades, la película o recubrimiento se cura en 10 minutos o menos. En ciertas modalidades, el producto que se forna de acuerdo con los presentes métodos comprende una capa de chocolate que es resistente a la eflorescencia de grasa. En ciertas modalidades, la capa de chocolate cuya superficie externa es recubierta de acuerdo con los presentes métodos también exhibe retención mejorada de detalles finos y/o decoración durante el procesamiento y/o empaquetamiento. En ciertas modalidades, la capa de chocolate que es recubierta de acuerdo con los presentes métodos es reluciente. Los métodos de la presente invención comprenden las etapas de aplicar por lo menos una capa de una composición de recubrimiento a una superficie externa de chocolate en un chocolate sólido o producto recubierto de chocolate, y secar la composición para proporcionar un producto que comprende una capa de chocolate cuya superficie externa comprende una pel:'.cula seca de la composición de recubrimiento. La superficie externa de una capa de chocolate que se trata de acuerdo con el presente método es más resistente al rayado o abrasión que una capa de chocolate cuya superficie externa no comprende la película seca.- La composición de recubrimiento que se utiliza en el presente método comprende un solvente seleccionado de agua, uno o mas alcoholes de bajo peso molecular y cualquier mezcla de los mismos, y por lo menos un agente formador de película que imparte flexibilidad y resistencia al recubrimiento seco. En ciertas modalidades, la composición comprende por lo menos dos agentes formadores de película, en donde uno de las dos agentes formadores de película imparte flexibilidad y resistencia al recubrimiento secD y el otro de los dos agentes formadores de película incrementa el contenido de sólidos de la composición de recubrimiento, y/o altera la brillantez del recubrimiento seco, además de impartir flexibilidad y resistencia al recubrimiento seco. En ciertas modalidades, particularmente aquellas en las cuales la composición de recubrimiento comprende agua y no alcohol, la composición de recubrimiento comprende un agente humectante o surfactante. En ciertas modalidades, particularmente donde la composición de recubrimiento está basada en agua, la composición de recubrimiento también comprende un conservador. En ciertas modalidades, la composición de recubrimiento comprende colorantes que producen un recubrimiento coloreado de chocolate sobre la superficie del chocolate. En otras modalidades, la composición de recubrimiento comprende colorantes que producen un recubrimiento coloreado que no es un color de chocolate. En otras modalidades, la composición de recubrimiento carece de colorantes. Los recubrimientos secos que se producen utilizando tal composición de recubrimiento, de preferencia, son transparentes' o semi-transparentes , como es determinado visualmente . DESCRIPCIÓN DE LAS ¡MODALIDADES La presente invención ahora será descrita por ref rencia a modalidades más detalladas. Sin embargo, esta invención puede ser representa en diferentes formas y no debe ser considerada como limitada a las modalidades expuestas en la presente. Más bien, estas modalidades se proporcionan de modD que esta descripción será detallada y completa, y com'pletamente dará a conocer el alcance de la invención a aqusllos expertos en la técnica.

A menos de que se defina de otra manera, todos los términos técnicos y científicos utilizados en la presente tienen el mismo significado como es comúnmente entendido por uno de habilidad ordinaria en la técnica a la cual esta invención pertenece. La terminología utilizada en la descripción de la invención en la presente es para describir modalidades particulares solamente y no se propone a ser limitativa de la invención. Como se utiliza en la descripción de la invención y las reivindicaciones adjuntas, las formas singulares "un", "uno" y "el" se proponen para incluir las formas plurales también, a menos de que el contexto claramente lo indique de otra manera. Todas las publicaciones, solicitudes de patente, patentes y otras referencias mencionadas en la presente son expresamente incorporadas por referencia en su totalidad. A menos de que se indique de otra manera, todos los números que expresan cantidades de ingredientes, condiciones de reacción y así sucesivamente utilizados en la especificación y reivindicaciones van a ser entendidas como que son modificadas en todas las instancias por el término "aproximadamente". Por consiguiente, a menos de que se incique lo contrario, los parámetros numéricos expuestos en la siguiente especificación y reivindicaciones adjuntas son aproximaciones que pueden variar dependiendo de las propiedades deseadas intentar ser obtenidas por la presente invención. Al menos, y no como un intento a limitar la aplicación de la doctrina de equivalentes al alcance de las reivindicaciones, cada parámetro numérico debe ser considerado en vista del número de dígitos significantes y procedimientos de redondeo ordinarios. No obstante que los intervalos y parámetros numéricos exponen el amplio alcance de la invención son aproximaciones, los valores numéricos expuestos en los ejemplos específicos se reportan tan precisamente como sea posible. Cualquier valor numérico, sin embargo, inherentemente contiene ciertos errores necesariamente que resultan de la desviación estándar encontrada en sus mediciones de prueba respectivas. Cada intervalo numérico dado por toda esta especificación incluirá cada intervalo numérico estrecho que cae dentro de tal intervalo numérico más amplio, como si tales intervalos numéricos estrechos fueron todos expresamente escritos en la presente. La presente invención proporciona composiciones y mét.odos para mejorar la resistencia al rayado de la superficie sobre un chocolate sólido, producto recubierto de chocolate o revestido de chocolate. Tales productos incluyen, pero no están limitados a, confiterías de chocolate moldeadas, que incluyen confiterías de chocolate sólido, productos recubiertos de chocolate o revestidos de chocolate que incluyen, pero no limitados a, bizcochos o galletas recubiertas de chocolate o revestidas de chocolate, y barras recubiertas de chocolate o revestidas de chocolate. El término "chocolate" como se utiliza en la presente se refiere a todas las composiciones de chocolate o similares a chocolate con una fase de grasa temperable. El término se propone para incluir todas las composiciones de chocolate y similares a chocolate que contiene por lo menos un componente de cacao o similar a cacao. El término se propone, por ejemplo, para incluir chocolates estandarizados y no est.andarizados , . es decir, que incluyen chocolates con composiciones que conforman a los Estándares de Identidad de Est.ados Unidos (SOI) y composiciones que no conforman a los Estándares de Identidad de los Estados ¦ Unidos, respectivamente, que incluyen chocolate oscuro, chocolate horneado, chocolate de leche, chocolate dulce, chocolate semi-dulce, chocolate de suero de leche, chocolate de leche descremada, productos lácteos mezclados de chocolate, chocolate bajo en grasa, chocolate blanco, chocolates no estandarizados y composiciones similares a chocolate, específicamente a menos de que sea identificado de otra manera . Los métodos de la presente invención comprenden las etapas de aplicar por lo menos una capa de una composición de recubrimiento a una superficie externa de la capa de chocolate del producto, y secar la composición de recubrimiento para proporcionar una película o recubrimiento que imparta la resistencia de rayado mejorada a la superficie externa de la capa de chocolate. Las composiciones de recubrimiento de la presente invención comprenden un solvente seleccionado de agua, un alcohol de bajo peso molecular tal como isopropanol o, de preferencia, etanol y mezclas de los mismos, y por lo menos un agente formador de película que proporcione un recubrimiento seco que es flexible y más resistente al rayado o raspada que la superficie de chocolate subyacente. En ciertas modalidades, el recubrimiento seco tiene suficiente flexibilidad para no cuartearse aun cuando el recubrimiento se aplica a bordes afilados. En ciertas modalidades, la composición de recubrimiento comprende uno o más de los siguientes agentes formadores de película (referidos después en la presente colectivamente como "primeros agentes formadores de película"): goma de xantano, goma arábica, goma guar, goma de algarroba, agar, alginatos, goma ghatti, goma karajá, goma de tragacanto, quitosan, carragenanos , metil celulosa, carboximetilcelulosa , hidroxipropil metilcelulosa , etilcelulosa , hidroxipropil celulosa, pectina, gelatina, almidón modificado, dextrina, zeína y proteína de suero. En ciertas modalidades, la composición de recubrimiento comprende goma laca, como un primer agente formador de película. En ciertas modalidades, el primer agente formador de película es un o más de los siguientes: goma xantano, goma Arábica, hidroxipropil celulosa, etil celulosa, almidón modificado, dextrina, zeína y proteína de suero. En ciertas modalidades, particularmente donde la composición de recubrimiento comprende agua, el primer agente formador de película es uno o más de los siguientes: goma de xantano, goma Arábica, goma guar, goma de algarroba, agar, alginatos, goma ghatti, goma karajá, goma de tragacanto, quitosan, carragenanos , metilcelulosa , carboximetilcelulosa , hidroxipropil metilcelulosa, hidroxipropil celulosa, pectina, gelatina, almidón modificado, dextrina y proteína de suero. En ciertas modalidades, particularmente, donde la composición de recubrimiento comprende etanol, isopropanol o ambos, el primer agente formador de película es uno o más de los siguientes: etilcelulosa, hidroxipropil celulosa, zeína y goma laca. En ciertas modalidades, particularmente aquellas en la cuales la composición de recubrimiento comprende agua, la composición de recubrimiento .además comprende uno o más agentes formadores ' de película adicionales, referidos después en la presente colectivamente como "segundos agentes formadores de película". Los segundos formadores de película se utilizan para incrementar el contenido de sólidos de la composición, para producir una composición de recubrimiento que se seca rápidamente, y/o para ajusfar la brillantez del recubrimiento seco. En una modalidad, el segundo agente formadores de película comprende maltodextrina. En otras modalidades, el segundo agente formador de película comprende almidón, sacarosa, maltosa, fructosa, dextrosa, glucosa, polioles de azúcar, jarabe de maíz y goma laca, o cualquier combinación de estos ingredientes y/o maltodextrina. En ciertas modalidades, particularmente aquellas en la cuales el solvente comprende agua, la composición de recubrimiento también puede comprender un agente humectante o surfactante. Ejemplos de agentes humectantes o surfactantes incluyen, pero no están limitados a, monoleato de glicerol, monoleato de sorbitan de polioxietileno (20), monoestearato de sorbitan de polioxietileno (20), triestearato de sorbitan de polioxietileno (20) , monoestearato de sorbitan, monooleato de sorbitan, monolaurato de sorbitan, monopalmitato de sorbitan, monoestearato de glicerol, triestearato de sorbitan, trioleato de sorbitan, lecitina y un éster de azúcar . En ciertas modalidades, particularmente aquellas en las cuales el solvente comprende un alcohol, se prefiere que el alcohol sea un alcohol desnaturalizado. Los agentes que se pueden utilizar para desnaturalizar los alcoholes tal como etanol incluyen, pero no están limitados a, acetona, acetato de etilo, goma laca e isopropanol. Así, en ciertas modalidades la composición de recubrimiento pueden comprender acetona y acetato de etilo y/o goma laca asi como etanol y/o isopropanol. Cualquier agente que se utiliza en la industria alimenticia para desnaturalizar alcohol se puede incluir en la composición. En ciertas modalidades, particularmente aquellas en las cuales el solvente comprende agua, la composición también puede incluir un conservador. Ejemplos de tales conservadores incluyen, pero no están limitados a, ácido cítrico, sorbato de potasio, benzoato de sodio- o cualquier combinación de los mismos. En ciertas modalidades, la composición comprende colorantes que imparten un color de chocolate al recubrimiento. Buenos resultados se han obtenidos utilizando un tinte rojo tal como' Rojo # 40 de FD&C, un tinte amarillo tal como Amarillo 5 de FD&C, un tinte azul tal como Azul # 1 de FD&C y un tinte amarillo tal como amarillo # 6 de FD&C. Ejemplos de otros colorantes que se pueden utilizar para producir un recubrimiento coloreado de chocolate incluye, pero no está limitado a, laca de aluminio Roja # 40 de FD&C, laca de aluminio Amarillo # 5 de FD&C, laca de aluminio azul # 1 de FD&C y laca de aluminio Amarillo # 6 de FD&C . La cantidad de colorantes utilizados en la composición depende del color y intervalos deseados de 0 a 30 por ciento en peso de la composición. En ciertas modalidades, la composición comprende, colorantes, tales como as dióxido de titanio, que imparte un color diferente al recubrimiento. En ciertas modalidades, la composición carece o está libre de colorantes . En ciertas modalidades, particularmente aquellas en las cuales la composición está principalmente basada en agua, la composición de recubrimiento comprende de 30 a 99 por ciento en peso de agua, de 0.01 a 40 por ciento en peso de un primer agente formador de película, de 0.01 a 40 por ciento en peso de un segundo agente formador de película, de 0.01 a 5 por ciento en peso de un surfactante y de 0 ao 2 por ciento en peso de un conservador. En ciertas modalidades, particularmente aquellas en las cuales el solvente comprende agua, la .composición de recubrimiento comprende de 30 a 99 por ciento en peso de agua, de 0.01 a 50 por ciento en peso de un primer agente formador de película, de 0 a 50 por ciento en peso de un segundo agente formador de película, de 0.01 a 5 por ciento en peso de un surfactante y de 0 a 2 por ciento en peso de un conservador. En ciertas modalidades donde la composición está principalmente basada en agua, la composición de recubrimiento comprende 0.02% en peso o más del primer agente formador de película. En ciertas modalidades donde la composición está principalmente basada en agua, la composición de recubrimiento comprende 0.05% en peso o más del primer agente formador . de película. En ciertas modalidades donde la composición está principalmente basada en agua, la composición de recubrimiento comprende 0.1% en peso o más de un primer agente formador de película. En ciertas modalidades donde la composición está principalmente basada en agua, la composición de recubrimiento comprende 0.2% en peso o más del primer agente formador de película. En ciertas modalidades donde la composición está principalmente basada en agua, la composición de' recubrimiento comprende 1.0% en peso o más del primer agente formador de película. En ciertas modalidades donde la composición está principalmente basada en agua, la composición de recubrimiento comprende 35% en peso o menos del primer agente formador de película. En ciertas modalidades donde la composición está principalmente basada en agua, la composición de recubrimiento comprende 30% en peso o menos del primer agente formador de película. En ciertas modalidades donde la composición está principalmente basada en agua, la composición de recubrimiento comprende 0.02% en peso o más del segundo agente 'formador de película. En ciertas modalidades donde el solvente comprende agua, la composición de recubrimiento comprende 0.05% en peso o más del segundo agente formador de película. En ciertas modalidades donde la composición está principalmente basada en agua, la composición de recubrimiento comprende 0.1% en peso o más del segundo agente formador de película. En ciertas modalidades donde la composición está principalmente basada en agua, la composición de recubrimiento comprende 0.2% en peso o más del segundo agente formador de película. En ciertas modalidades donde la composición esté principalmente basada en agua, la composición de recubrimiento comprende 1.0% en peso o más del segundo agente formador de película. En ciertas modalidades donde la composición está principalmente basada en agua, la composición de recubrimiento comprende 5 a 35% en peso del segundo agente formador de película. En ciertas modalidades donde la composición está principalmente basada en agua, la composición de recubrimiento comprende 5-30% en peso del segundo agente formador de película. En ciertas modalidades donde la composición de recubrimiento está principalmente basada en alcohol, la composición comprende de 60 a 99.9%, de preferencia de 70 a 99%, en peso de alcohol, de 0.01 a 40% en peso del primer agente formador de película, y de 0 a 35% en peso del segundo agente formador de película. En ciertas modalidades donde la composición está principalmente basada en alcohol, la composición de recubrimiento comprende 0.02% en peso o más del primer agente formador de película. En ciertas modalidades donde la composición está principalmente basada en alcohol, la composición de recubrimiento comprende 0.05% en peso o más del' primer agente formador de película. En ciertas modalidades donde la composición está principalmente basada en alcohol, la composición de recubrimiento comprende 0.1% en peso o más del primer agente formador de película. En ciertas modalidades donde la composición está principalmente basada en alcohol, la composición de recubrimiento comprende 0.2% en peso o más del primer agente formador de película. En ciertas modalidades donde la composición es principalmente basada en alcohol, la composición de recubrimiento comprende 1.0% en peso o más del primer agente formador de película. En ciertas modalidades, donde la composición está principalmente basada en alcohol, la composición de recubrimiento comprende 35% en peso o menos del primer agente formador de película. En ciertas modalidades donde la composición está principalmente basada en alcohol, la composición de recubrimiento comprende 30% en peso o menos del primer agente formador de película. En ciertas modalidades, donde el solvente es una mezcla de agua y alcohol, la composición de recubrimiento comprende de 30 a 99.9% en peso del solvente, de Q .01 a 40% en peso del primera agente formador de película, de 0 a 40% en peso del segundo agente formador de película, de 0 a 5% en peso del surfactante y de 0 a 2% en peso de un conservador. En ciertas modalidades, donde el solvente es una mezcla de agua y alcohol, la composición de recubrimiento comprende de 30 a 99.9% en peso del solvente, de 0.01 a 50% en peso del primer agente formador de película, de 0 a 50% en peso del segundo agente formador de película, de 0 a 5% en peso del surfactante y de 0 a 2% en peso de un conservador. La composición de recubrimiento de preferencia tiene un contenido de sólidos de 0.1 a 70 por ciento en peso, de preferencia de 1.0 a 70 por ciento en peso. En ciertas modalidades, la composición de recubrimiento tiene un contenido de sólidos de 60 por ciento en peso o menos. En ciertas modalidades en las cuales la composición está principalmente .basada en alcohol, la composición de recubrimiento tiene un contenido de sólidos de 40%, de preferencia, 3-5% en peso o menos. En ciertas modalidades en las cuales la composición está principalmente basada en agua, la composición de recubrimiento tiene un contenido de sólidos de 20% en peso o menos. En ciertas modalidades, la composición de recubrimiento que se utiliza en los presentes métodos tiene una viscosidad de 2000 centipoises o menos. En ciertas modalidades, la composición de recubrimiento tiene una viscosidad de 10 a 1500 centipoises. En ciertas modalidades, la composición de recubrimiento tiene una viscosidad de 100 a 1500 centipoises. En ciertas modalidades, la composición de recubrimiento tiene una viscosidad de 100 a 1200 centipoises. Método de Preparación La composición se prepara al disolver el primer agente formador de película en el solvente. En aquellas modalidades donde el solvente es en su mayoría o completamente agua, el solvente primero se calienta a una temperatura de 40-80°C, de preferencia de 60-70°C. En ciertas modalidades, particularmente cuando la composición es una formulación basada en agua, un surfactante y el segundo agente formador de película luego se adicionan a la mezcla calentada. Una vez que todos los aditivos se disuelven en el solvente, la mezcla se enfría a una temperatura de 25-40°C, de preferencia de 25-30°C y los colorantes, si es que son utilizados, se dispersan en la solución. El conservador, si es que es utilizado, también se adiciona a la solución/dispersión enfriada. La composición de recubrimiento se puede aplicar al chocolate sólido o producto recubierto de chocolate o revestido de chocolate al rociar la composición sobre la superficie del chocolate o revestir el chocolate sólido o producto recubierto de chocolate en la composición a temperatura ambiente. La composición de recubrimiento, de preferencia, se aplica a un espesor de mayor que 0 a 50 mil. El recubrimiento luego se seca, de preferencia en aire a una temperatura por debajo de 65°F y una humedad relativa de menos de 50%. Un secado o curado más rápido se puede lograr utilizando un número de técnicas que incluyen, pero no limitadas a, secar la composición de recubrimiento en aire en movimiento o soplado. Un secado o curado más rápido de la composición de recubrimiento también se puede lograr al someter el producto recubierto a radicación infrarrojo (IR) durante 1-30 segundos antes del secado. En aquellos ejemplos donde la radicación IR se utiliza para secar el recubrimiento, es preferido que el recubrimiento sea coloreado, de preferencia coloreado de chocolate. Características del Recubrimiento o Película El recubrimiento seco o película que se forma sobre la superficie del chocolate puede comprender una o más capas de la composición de recubrimiento El recubrimiento seco, de preferencia, es suave y uniforme sin sabores extraños. El brillo del recubrimiento seco se puede alterar basado en el formador de película o combinación de los agentes formadores de película utilizados. El recubrimiento seco proporciona un producto que tiene una superficie de chocolate externa que es más resistente al rayado que una superficie de chocolate que carece de tal película seca o recubrimiento. Métodos para Probar la Resistencia de Rayado de la Capa de Chocolate Recubierta Las características anti-rayado del recubrimiento seco se puede analizar al colocar los productos de chocolate sólidos o productos recubiertos de chocolate que han sido recubiertos de acuerdo con el presente método (productos de prueba) o que no han sido recubiertos (productos de control) en un contenedor tal como una botella, unir el contenedor a una rueda, rotar la rueda durante un período de tiempo determinado, por ejemplo un minuto, y luego visualmente inspeccionar la superficie exterior de los productos de prueba y los productos de control. Buenos resultados se han obtenido utilizando una rueda que tiene un diámetro de aproximadamente 18 pulgadas, una velocidad giratoria de aproximadamente 30 ciclos/minuto, y un período de prueba de aproximadamente 1 minuto. Como se muestra en los ejemplos enseguida, este ensayo puede claramente diferenciar la resistencia anti-rayado del bizcocho recubierto de chocolate que comprende un recubrimiento preparado de acuerdo con el presente método de un bizcocho recubierto de chocolate que no ha sido recubierto. Otros métodos que están dentro de las capacidades de aquellos de habilidad ordinaria en la técnica también se pueden utilizar para analizar la resistencia al rayado de las superficies recubiertas y no recubiertas de chocolate de los productos de prueba y control. EJEMPLOS Los siguientes ejemplos son para propósitos de ilustración solamente y no se proponen para limitar el alcance de las reivindicaciones que se adjuntan a esto. Ejemplo 1 Una composición de recubrimiento para chocolate se preparó utilizando los siguientes ingredientes. Agua 78.2% Maltodextrina 20.0% Goma de Xantano 0.2% Monooleato de glicerol 1.0% Ácido cítrico 0.5% Sorbato de potasio 0.1% Para preparar la composición de recubrimiento, el agua primero se calentó a 70°C y el primer agente formador de película, goma de xantano, se disolvió en el agua calentada.

Después, la maltodextrina, del segundo agente formador de película y el surfactante se adicionaron a la mezcla. Una vez que los aditivos se han disuelto en el agua, la solución se enfrió a una temperatura de aproximadamente 25°C y los conservadores se disolvieron en la solución. La composición de recubrimiento se aplicó y se secó en aire a una temperatura por debajo de 65°F y una humedad relativa de menos de 50%. El recubrimiento se secó dentro de 10 a 15 minutos. La resistencia a la abrasión se probó como es descrita anteriormente. Los resultados mostraron que los bizcochos que comprenden una capa de chocolate externa recubierta de acuerdo con el presente método tuvo poco rayado como es comparado con los bizcochos cuya capa de chocolate careció de recubrimiento. EJEMPLO 2 Una composición de recubrimiento para chocolate se preparó utilizando los siguientes ingredientes.

Agua 78.,2202% Maltodextrina 19. , 9440% Goma de Xantano 0. , 1994% Monooleato de glicerol 0. .9972% Ácido cítrico 0. .4986% Sorbato de potasio 0. .0997% Rojo #40 de FD&C 0. .0182% Amarillo #5 de FD&C 0. .0174% Azul #1 de FD&C 0, .0029% Amarillo- #6 de FD&C 0, .0025% Para preparar la composición de recubrimiento, el agua primero se calentó a 70°C y el primer agente formador de película, goma de xantano, se disolvió en el agua calentada. Después, la maltodextrina, del Segundo agente formador de película, y el surfactante se adicionaron a la mezcla. Una vez que los aditivos se han disuelto en el agua, la solución se enfrió a una temperatura de aproximadamente 25°C y los colorantes y conservadores se disolvieron en la solución. La composición de recubrimiento se aplicó a los bizcochos recubiertos de chocolate, y se secó en aire a una temperatura por debajo de 65°F y una humedad relativa' de menos de 50%. El recubrimiento se secó dentro 10 a 15 minutos. La resistencia a la abrasión se probó como es descrita anteriormente. Los resultados mostraron que los bizcochos que comprende una capa de chocolate externa recubierta de acuerdo con el presente método tuvo poco rayado como es comparado con los bizcochos cuya capa de chocolate careció de recubrimiento. EJEMPLO 3 Una composición de recubrimiento para chocolate se preparó utilizando los siguientes ingredientes. Hidroxipropilcelulosa 2% Alcohol Desnaturalizado 98% Para preparar la composición, hidroxipropilcelulosa se disolvió en el alcohol desnaturalizado a temperatura ambiente. La composición de recubrimiento se aplicó a los bizcochos recubiertos de chocolate, y se secó en aire a una temperatura por debajo de 65°F y una humedad relativa de menos de 50%. El recubrimiento se secó dentro 3 a 8 minutos. La resistencia a la abrasión se probó como es descrita anteriormente. Los resultados mostraron que los bizcochos que comprenden una capa de chocolate recubierta de acuerdo con el presente método que tuvo poco rayado como es comparado con los bizcochos cuya capa de chocolate careció de recubrimiento . EJEMPLO 4 Una composición de recubrimiento para chocolate se preparó utilizando los siguientes ingredientes. Goma laca 5% Hidroxipropilcelulosa 3% Alcohol desnaturalizado 92% Para preparar la composición, la goma laca e hidroxipropilcelulosa se disolvieron en el alcohol desnaturalizado a temperatura ambiente.. La composición de recubrimiento se aplicó a los bizcochos recubiertos de chocolate, y se secó en aire a una temperatura por debajo de 65°F y una humedad relativa de menos de 50%. El recubrimiento se secó dentro de 3 a 8 minutos. La resistencia a la abrasión se probó como es descrito anteriormente. Los resultados mostraron que los bizcochos que comprende una capa de chocolate recubierta de acuerdo con el presente método tuvieron poco rayado como es comparado con los bizcochos cuya capa de chocolate careció del recubrimiento.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un método para incrementar la resistencia al rayado de una superficie sobre un chocolate sólido, producto recubierto de chocolate o revestido de chocolate, caracterizado porque comprende: a) aplicar una composición de recubrimiento a la superficie del chocolate, en donde la composición de recubrimiento comprende : i) un solvente seleccionado de agua, etanol e isopropanol, o cualquier combinación de los mismos; ii) uno o más del primer agente formador de película, en donde el uno o más de los primeros agentes formadores de película proporcionan resistencia y flexibilidad a una película que se forma cuando la composición de recubrimiento se seca, y b) secar la composición de recubrimiento para proporcionar un chocolate sólido, producto recubierto de chocolate o revestido de chocolate que tiene una superficie con resistencia al rayado incrementada. 2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el uno o más de los primeros agentes formadores de película se seleccionan de goma de xantano, goma arábica, goma guar, goma algarroba, agar, alginatos, goma ghatti, goma karaja, goma de tragacanto, quitosán, carragenanos , metilcelulosa , etilcelulosa , carboximetilcelulosa , hidroxipropil metilcelulosa , hidroxipropil celulosa, pectina, gelatina, almidón modificado, dextrina, zeína y proteína de suero o cualquier combinación de los mismos. 3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque por lo menos uno de los primeros agentes formadores de película es goma laca. . El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición de recubrimiento se aplica a un espesor de mayor que 0 a 50 mil, y en donde la composición de. recubrimiento se seca dentro 30 minutos o menos cuando se expone al aire de secado. 5. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición de recubrimiento además comprende uno o más de los segundos agentes formadores de película seleccionados del grupo que consiste de maltodextrina , almidón, sacarosa, maltosa, fructosa, dextrosa, glucosa, polioles de azúcar y jarabe de maíz o cualquier combinación de los mismos. 6. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición de recubrimiento comprende un surfactante, y, opcionalmente un conservador. . El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el primer agente formador de película es uno o más de los siguientes: goma de xantano, goma Arábiga, hidroxipropil celulosa, etil celulosa, almidón modificado, dextrina, zeina y proteina de suero. 8. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición comprende agua y uno o más de los siguientes: goma de xantano, goma Arábiga, goma guar, goma de algarroba, agar, alginatos, goma ghatti, goma karajá, goma de tragacanto, quitosán, carrageenanos , metilcelulosa , carboximetilcelulosa , hidroxipropil metilcelulosa , hidroxipropil celulosa, pectina, gelatina, almidón modificado, dextrina y proteina de suero. 9. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición comprende etanol, isopropanol o ambos, y uno o más de los siguientes: etilcelulosa , hidroxipropil celulosa, zeina y goma laca. 10. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la composición de recubrimiento comprende de 30 a 99.9% en peso del solvente y de 0.01 a 40% en peso del primer agente formador de película. 11. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la composición de recubrimiento comprende de 30 a 99.9% en peso del solvente y de 0.01 a 50% en peso del primer agente formador de película, y de 0 a 50% en peso de un segundo agente formador de película. 12. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la composición comprende 30 a 99.9% en peso del solvente; de 0.01%-40% en peso del agente formador de película, de 0 a 40 por ciento en peso de un segundo agente formador de película, de 0 a 5 por ciento en peso de surfactante y de 0 a 2 por ciento en peso de un conservador . 13. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición de recubrimiento además comprende colorantes que producen una película coloreada cuando el recubrimiento se seca. 14. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la película coloreada es coloreada de chocolate. 15. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el producto recubierto se somete a la radiación infrarroja. 16. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa (b) comprende una etapa de secar la composición de recubrimiento en aire que tiene una temperatura de menos de 65°C y una humedad relativa de menos de 50%. 17. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición de recubrimiento carece de colorantes, y la película que se forma cuando la composición de recubrimiento se seca es transparente o semitransparente . 18. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición de recubrimiento tiene un contenido de sólidos de 0.1 a 70 por ciento en peso. 19. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición de recubrimiento tiene un contenido de sólidos de 1.0 a 70 por ciento en peso. 20. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición de recubrimiento tiene un contenido de sólidos de 1.0 a 60 por ciento en peso. 21. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición de recubrimiento tiene una viscosidad de 100 a 1200 centipoises. 22. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición de recubrimiento tiene una viscosidad de 100 a 1500 centipoises. 23. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición de recubrimiento tiene una viscosidad de 10 a 1500 centipoises.