MX2008010967A - Surtidor electronico para suministrar hojas de un rollo de un material tejido perforado. - Google Patents

Abstract

Un surtidor electrónico para surtir hojas perforadas medidas desde un rollo de material de tejido perforado incluye una caja, y un portador de rollo colocado en la caja para sostener giratoriamente el rollo de material de rollo perforado. Un mecanismo de suministro impulsado eléctricamente está colocado en la caja para surtir las hojas del material tejido desde la misma. El mecanismo de suministro a incluye rodillos definiendo una zona de jalado a través de la cual es llevado el material tejido. El material tejido es jalado en la zona de jalado a una extensión necesaria para por lo menos separar parcialmente el material tejido a lo largo de una línea de perforación antes de que la línea de perforación pase a través de la zona de jalado.

Description

SURTIDOR ELECTRONICO PARA SUMINISTRAR HOJAS DE UN ROLLO DE UN MATERIAL TEJIDO PERFORADO Antecedentes de la Invención La presente invención se relaciona con surtidor para un rollo de material tejido, y particularmente con un surtidor eléctrico que automáticamente suministra hojas individuales de un rollo de material tejido perforado.

Un número de dispositivos que suministran son muy conocidos en el arte para suministrar y cortar rollos de material tejido tales como las toallas de papel. Con ciertos de estos surtidores, el proceso de suministrar y cortar el material tejido es llevado a cabo automáticamente por un usuario que jala el extremo de "cola" libre del material tejido que se extiende desde una ranura de suministro en el aparato. Con una configuración típica, el material tejido es enganchado en contra de una superficie áspera que mejora la fricción de un tambor de alimentación y la acción de jalar la cola del tejido hace al tambor a girar. El tambor incluye un mecanismo de impulso y, después del jalado inicial en la cola del tejido por un usuario, el tambor es impulsado a un grado de rotación predeterminado para suministrar una cantidad medida del material. Un mecanismo de corte impulsado por leva se puede suministrar en el tambor que gira que pivotea fuera de una ranura en el tambor para automáticamente cortar el tejido a una longitud adecuada. Los surtidores típicamente incluyen un mecanismo de energía almacenada, tal como una leva excéntrica, que está cargada con resorte durante la rotación inicial del tambor de alimentación, y hace que el tambor continué girando después de que el tejido ha sido cortado. Esta acción hace que un tramo adicional del material tejido sea alimentado fuera de la ranura de suministro como la cola para la siguiente secuencia de suministro. Estos tipos de surtidores son comúnmente referidos como surtidores "sanitarios" o de "no tocar" porque el usuario manualmente no opera ninguna parte del dispositivo del mecanismo de corte o de impulso y realmente no tiene que tocar el surtidor. El usuario solamente toca el extremo de la cola del material tejido.

Aunque efectivos, los surtidores sanitarios mecánicos convencionales que utilizan mecanismos de alimentación y de corte mecánicos automáticos pueden ser relativamente complicados desde un punto de vista de componentes mecánicos y caros para fabricar y mantener. También, algunos usuarios han notado que tales surtidores presentan una cantidad inordenada de resistencia para jalar una toalla del surtidor. Esto puede ser particularmente verdadero cuando la acción de jalado inicial por el usuario también debe de proporcionar la fuerza necesaria para cargar un resorte del mecanismo de alimentación de cola automático. Por lo tanto, los materiales tejidos con resistencia a la tensión relativamente superior deben de ser usados con tales surtidores .

Igualmente se han hecho avances en el arte que se relacionan con los surtidores electrónicos de toallas sanitarias. Con tales surtidores, la unidad típicamente es activada a la detección de movimiento de la mano o el brazo de la usuaria. Un motor es subsecuentemente activado con energía a través de un circuito de control y suministro de energía para impulsar un rollo de alimentación y por lo tanto suministrar un tramo medido de material . El usuario entonces agarra el material expuesto y lo jala a un ángulo de la cubierta del surtidor causando que la hoja de material se separe en una orilla de corte o barra de rasgado aserrada. El ciclo se repite para el siguiente usuario.

La patente de los Estados Unidos de América No. 3,730,409 describe un surtidor electrónico en donde inicialmente una longitud medida completa de toalla cuelga fuera del surtidor. El usuario agarra y separa la toalla mediante jalarla en contra de una barra de rasgado. Un interruptor activado de fuerza está configurado con la barra de rasgado que activa un motor de suministro a través de una fuente de energía y circuito electrónico cuando el usuario rasga la toalla. El motor entonces impulsa un rollo de alimentación para suministrar una longitud medida completa de material de toalla fuera del gabinete del surtidor donde éste cuelga para que el siguiente usuario lo agarre y rasgue. La patente O 00/63100 describe un surtidor electrónico con un principio de operación similar. Estos surtidores tienen la desventaja de que la hoja de toalla completa cuelga fuera del surtidor antes de su uso. Esto obviamente no es sanitario ni es una condición deseable.

Los avances en la tecnología para hacer papel permiten la relativamente fácil formación de perforaciones en el material de hoja, y un número de surtidores son conocidos para suministrar material de hoja enrollado que tienen hileras separadas de perforaciones previamente formadas. Tales perforaciones debilitan el material de hoja, haciendo fácil el separar una hoja individual del resto del material de hoja. Por ejemplo, la patente de los Estados Unidos América No. 6,412,679 describe un surtidor motorizado para suministrar hojas de un rollo que tiene líneas de perforación separadas. Un sensor detecta la remoción de la hoja suministrada antes de permitir un subsiguiente ciclo de suministro, y también percibe la orilla delantera de la hoja y mide la cantidad suministrada a fin de mantener el registro con las perforaciones. El usuario debe de agarrar la hoja suministrada y rasgar el material a lo largo de la línea de perforación.

La patente de los Estados Unidos América No. 5,205,454 describe un surtidor en donde el material de hoja es separado en segmentos individuales mediante líneas de rasgado perforadas las cuales están formadas para pasar en una manera incrementada a través de un punto de presión formado por los rodillos de punto de presión debido una fuerza de jalado ejercida en el segmento más extremo por un usuario. Una fuerza de arrastre opuesta a la fuerza de jalado es ejercida en el material de hoja por los rodillos de punto de presión para que la línea de rasgado se rasgue mientras éste pasa a través del punto de presión. El rasgado a lo largo de la línea de rasgado perforada no está completo hasta que una parte de un segmento adyacente se presenta para jalarse por un subsiguiente usuario.

La patente de los Estados Unidos de América No. 6,766,977 describe un surtidor para suministrar hojas individuales de un surtidor que contiene un suministro de material de hoja que tiene una pluralidad de perforaciones separadas. El surtidor incluye por lo menos un rodillo que gira, un monitor de rotación configurado para vigilar la cantidad de rotación del rodillo para por lo tanto determinar la cantidad de material de hoja que se mueve corriente abajo del rodillo, un sensor de perforación y para percibir las perforaciones en el material de hoja, y una salida para suministrar el material de hoja. La cantidad de rotación del rodillo se detecta y el avance del material de hoja es detenido cuando el rodillo gira una primera cantidad predeterminada y se detecta una perforación. El usuario debe de agarrar la hoja suministrada y rasgar el material a lo largo de la línea de perforación.

Los surtidores de material de hoja perforada, tales como aquellos anteriormente descritos, tienen la desventaja de que las hojas son finalmente separadas por el usuario que agarra y jala la hoja expuesta con suficiente fuerza para separar el material a lo largo de la línea de perforación. Esto necesita una estructura y un circuito de control relativamente complicado para asegurar que la línea de perforación este alineada o registrada en una ubicación precisa con la caja, y para la rotación de rompimiento del rodillo de alimentación de manera que la fuerza necesaria sea generada para rasgar el material. El estirado o deslizamiento del material tejido, o el rasgado del material tejido en una ubicación distinta a una línea perforada, puede impedir la operación posterior del surtidor.

La presente invención se relaciona con un surtidor eléctrico mejorado para material de hoja perforado que elimina esas referencias a por lo menos algunos de los inconvenientes de los surtidores de material de hoja perforada eléctricos y mecánicos convencionales.

Síntesis Los objetos y las ventajas de la invención serán divulgados en parte en la siguiente descripción, o pueden ser obvios de la descripción, o se pueden aprender a través de la práctica de la invención.

La presente invención proporciona un surtidor electrónico para suministrar hojas individuales de un rollo de material tejido que tiene perforaciones separadas formadas en el mismo. El surtidor no está limitado a suministrar cualquier tipo de particular de material tejido enrollado, pero es particularmente útil para suministrar hojas medidas de material de toalla y podrá ser referido e ilustrado aquí como un surtidor de toallas por facilidad de explicación. El surtidor es un surtidor "sanitario" o de "no tocar" en que el usuario solamente toca la cola del material que se extiende fuera del surtidor para suministrar una hoja medida que no necesita activarse o manualmente activar un mecanismo de suministro o cualquier parte del surtidor durante el uso normal.

El surtidor incluye una caja de cualquier forma, configuración, o apariencia estética. Un transportador de rollo está dispuesto en la caja para llevar rotacionalmente un rollo del material tejido perforado. Una ranura de suministro está definida en la caja a través de la cual una hoja de "cola" se extiende para ser agarrada y jalada por el usuario. Esta hoja ya ha sido por lo menos parcialmente separada a lo largo de una línea de perforación corriente arriba, y puede ser completamente separada a lo largo de la línea de perforación, de tal manera que una fuerza mínima es ejercida por el usuario para remover la hoja del surtidor.

Un mecanismo de alimentación impulsado eléctricamente está dispuesto en la caja, y un motor eléctrico está configurado para impulsar el mecanismo de alimentación. Un suministro de energía, tal como una batería o circuito de energía externo, es suministrado para dar energía al motor y al circuito asociado.

En una incorporación particular, el mecanismo de alimentación incluye rodillos que definen una zona de paso a través de la cual el material tejido es transportado. Dentro de esta zona de paso, el material tejido es pasado o jalado a una extensión necesaria para por lo menos parcialmente separar el material tejido a lo largo de una línea de perforación antes de que la línea de perforación pase a través de la zona de paso. El grado de fuerza de paso o de jalado ejercido en el material tejido se puede establecer como una función del perfil de perforación en el material de hoja. Por ejemplo, un perfil de perforación con un mayor porcentaje de la longitud de hendidura total (en comparación con una longitud total de material tejido sin perforar) define un perfil "más débil" que requiere de menos jalado para separar el material a lo largo de la línea de perforación.

Se debe de comprender que el material tejido es "por lo menos parcialmente separado" a lo largo de la línea de perforación de tal manera que una cantidad mínima, si la hay, del material tejido permanece intacta a lo largo de la línea de perforación. Cualquier cantidad de menos de alrededor de 50%, ó de menos de alrededor de 25%, ó de menos de alrededor de 10%, de la integridad del material tejido original a lo largo de la línea de perforación se puede considerar como "por lo menos parcialmente separado" .

Con la activación del surtidor, a un usuario se le presenta con una cola de una hoja del material tejido que se extiende desde la ranura de suministro, con el extremo corriente arriba de la hoja que esta completamente o por lo menos parcialmente separada a lo largo de la línea de perforación para que una mínima fuerza sea ejercida por el usuario para jalar la hoja de dicho surtidor. Esta acción de jalado simplemente puede remover la hoja separada completamente de entre los rodillos de jalado corriente abajo, o también puede servir para completamente separar cualquier parte que permanece intacta del material tejido a lo largo de la línea de perforación.

El motor eléctrico puede estar engranado a cualquier combinación de los rodillos de jalado para definir el grado deseado de jalado como una función de las diferentes velocidades de transporte o de rotación de los diferentes juegos de rodillos de jalado. En una incorporación particular, los rodillos de la zona de jalado definen un punto de presión corriente arriba y un punto de presión corriente abajo, con la velocidad de transporte del punto de presión corriente abajo que es mayor que la del punto de presión corriente arriba para proporcionar el grado deseado de jalado dentro de la zona de paso o jalado. Cada uno de los puntos de presión puede incluir un par de rodillos, con uno de los rodillos siendo un rodillo de impulso. El mecanismo de alimentación puede incluir un motor eléctrico sencillo para proporcionar la fuerza motriz de los rodillos de impulsión, o se pueden utilizar motores separados.

El surtidor puede incluir un sensor de separación de perforación dispuesto a lo largo de la trayectoria de recorrido del material tejido a través de la zona de jalado, por ejemplo adyacente al punto de presión corriente abajo. Este sensor puede ser cualquier dispositivo apropiado que está configurado para detectar la separación del material de hoja a lo largo de la línea de perforación como un resultado del jalado dentro de la zona de jalado. Por ejemplo, el sensor puede incluir un emisor de luz dispuesto en un lado del material tejido que corre, y un recolector de luz dispuesto en el lado opuesto del material, con el sensor que esta calibrado para registrar una "detección" cuando suficiente luz pasa a través del material separado a lo largo de la línea de separación. Se deberá de apreciar que el sensor de separación de perforación incluye cualquier dispositivo de contacto o de no contacto configurado para reconocer o detectar la separación del material de hoja. Un número de dispositivos apropiados son muy conocidos por aquellos con habilidad en el arte cualquiera y se pueden utilizar en este aspecto.

Con la detección de la separación del material de hoja a lo largo de la línea de perforación, el sensor genera una señal para detener el mecanismo de alimentación justo después de que la línea de perforación haya pasado a través de la zona de jalado. Deseablemente, los rodillos de impulsión son detenidos justo cuando la línea de perforación pasa entre los rodillos de punto de presión corriente abajo. Esto asegura que la siguiente hoja sea enhebrada entre los rodillos de punto de presión corriente abajo para una subsiguiente secuencia de suministro. También, en el evento de que el material de hoja sea esencialmente separado completamente a lo largo de la línea de perforación, los rodillos de punto de presión actúan como un abrazadera para agarrar la hoja separada hasta que la cola sea jalada por el usuario.

El surtidor se puede configurar como un surtidor automático que usa cualquier manera de dispositivos sensores conocidos para detectar la presencia de un usuario y para automáticamente activar el surtidor para suministrar una hoja del material tejido. Tales sistemas de detección y de percepción automáticos son muy conocidos por aquellos con habilidad en el arte, e incluyen los capacitares, los IR, RF, y otros dispositivos. Cualquiera de uno o combinaciones de tales sistemas son apropiados para el presente surtidor.

En una incorporación particular del mecanismo de alimentación, los rodillos de la zona de jalado definen un punto de presión corriente arriba y un punto de presión corriente abajo, con cada uno de los puntos de presión que comprenden un rodillo de impulsión y un rodillo loco. Un rodillo sencillo se puede utilizar para definir el rodillo de impulsión de punto de presión corriente arriba y el rodillo loco de punto de presión corriente abajo. Por ejemplo, este rodillo sencillo puede incluir una primera superficie que está en contra del material tejido solamente en el punto de punto de presión corriente arriba, y una segunda superficie que hace contacto con el material tejido solamente en el punto de presión corriente abajo. El rollo sencillo se puede impulsar por un motor sencillo, con la primera superficie fijada rotacionalmente en relación al eje del rodillo sencillo y que define el rodillo de impulsión en el punto de presión corriente arriba, y la segunda superficie que define el rodillo loco en el punto de presión corriente abajo. La primera y la segunda superficies del rodillo sencillo se pueden definir mediante segmentos de rodillo entre-separados que se enganchan en contra de los correspondientes segmentos de rodillo en los puntos de presión corriente abajo y corriente arriba.

Un circuito de control se puede suministrar para coordinar la operación de los varios componentes. Por ejemplo, un circuito puede estar en comunicación con el suministro de energía, el motor, y diferentes sensores. La activación del sensor de detección puede causar un contacto en el circuito de control para cerrarse cuando la energía es suministrada al motor para suministrar una longitud de material tejido. El sensor de separación de perforación envía una señal al circuito de control para detener el motor y el mecanismo de alimentación en el tiempo apropiado. El diseño de cualquier circuito de control apropiado está muy bien dentro del nivel de habilidad de aquellos en el arte.

La invención podrá ser descrita en mayor detalle abajo mediante referencia a las incorporaciones de la misma ilustradas en las figuras.

Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 es una vista esquemática en sección transversal de una incorporación de un surtidor de acuerdo con la invención; La figura 2 es una vista esquemática frontal de los componentes internos de un surtidor de acuerdo con la invención; y Las figuras 3A y 3B son vistas de operación esquemáticas que ilustran la característica de la zona de paso o jalado de un surtidor de acuerdo con la invención.

Descripción Detallada Ahora se podrá hacer referencia en detalle a las incorporaciones de la presente invención, los ejemplos de los cuales están ilustrados en las figuras. Cada incorporación es suministrada a modo de explicación de la invención, y no significa una limitación de la invención. Por ejemplo, las características ilustradas o descritas como parte de una incorporación se pueden usar con otra incorporación para dar todavía a una incorporación adicional. Se tiene la intención de que la presente invención incluya estas y otras modificaciones y variaciones como caen dentro del alcance y del espíritu de la invención .

Las incorporaciones de un surtidor 10 que incorporan características operacionales básicas de acuerdo con la presente invención están ilustradas en las figuras. El surtidor 10 está configurado para suministrar un rollo primario 12 de material tejido 16, por ejemplo, un rollo de toalla de 8 pulgadas estándar. Solamente para propósitos de ilustración, el rollo 12 podrá ser referido como un rollo de toallas y el material tejido podrá ser referido como un material de toallas. El material tejido 16 incluye una pluralidad de líneas de perforación separadas que definen hojas individuales del material. Es muy conocida en el arte la fabricación y el uso de los rollos perforados de material de toallas.

El surtidor 10 incluye una caja 18 de cualquier configuración y forma general. La caja 18 incluye una parte inferior 20, una parte frontal 24, y una parte trasera 22. El surtidor 10 se puede montar en una estructura de pared de soporte vertical mediante cualquier medio convencional . Una ranura de suministro 26 está definida en una ubicación apropiada de la caja 18. En una incorporación ilustrada, la ranura de suministro 26 está suministrada en la parte inferior 20. Se deberá de comprender que la ranura de suministro 26 puede estar dispuesta en varias ubicaciones en la caja dependiendo de la trayectoria de transporte del material de toallas 16 y de la configuración de los componentes internos del surtidor 10. La ranura de suministro 26 está dispuesta para que un usuario pueda ver la cola 14 del material de toalla que se extiende desde la misma y tiene fácil acceso para agarrar y jalar la cola 14.

Se deberá de apreciar que el surtidor 10 de acuerdo con la invención no está limitado en su construcción por cualquier tipo particular de materiales. Por ejemplo, la parte trasera 22 y/o la parte inferior 20 pueden ser formadas como un conjunto de metal de hoja y la parte frontal 24 puede comprender un conjunto plástico de pivote o removible.

El rollo 12 está colocado en forma giratoria en la caja 18 por medio de cualquier manera de transporte apropiado, tal como los brazos laterales 28 descritos en la figura 1. Varias configuraciones de mecanismos de transporte son muy conocidas en el arte para de manera giratoria sostener un rollo de material en un surtidor, y cualquiera de tales dispositivos se puede usar con la presente invención.

El surtidor 10 incorpora un mecanismo de alimentación eléctrico, generalmente 30. El material de toallas 16 pasa a través del mecanismo de alimentación 30 en su trayectoria de recorrido a través de la caja surtidora 18. Como se podrá describir en mayor detalle aquí, el mecanismo de alimentación 30 es activado para suministrar una longitud medida del material de toallas 16 desde la ranura de suministro 26 con la detección de un usuario. La secuencia de suministro proporciona una cola que se extiende desde la ranura 26 para que el usuario la remueva del surtidor con un mínimo esfuerzo. No es necesario que la cola 14 sea jalada en contra de una barra de rasgado u otro dispositivo de corte para ser separada del material en rollo 16, como se explicará en mayor detalle abaj o .

En la incorporación ilustrada del surtidor 10, el mecanismo de alimentación 30 incluye un rodillo de alimentación impulsión 36 montado de manera giratoria en la caja 18 mediante cualquier mecanismo de montaje convencional. El rodillo de alimentación 36 esta enganchado en forma impulsable por un motor eléctricamente energizado 32. El rodillo de alimentación 36 puede estar acoplado por el motor mediante cualquiera de un número de dispositivos convencionales. Por ejemplo, el rodillo de alimentación 36 puede estar directamente engranado al eje de salida del motor 32, como se ilustra en las figuras. En una incorporación alterna, un mecanismo de embrague puede estar operativamente dispuesto entre el motor 32 y el rodillo de alimentación 36. En todavía otra incorporación, el motor 32 puede impulsar un rodillo de fricción que está acoplado en contra y por lo tanto hace girar el rodillo de alimentación 36. Se deberá de apreciar que cualquier medio de transferencia de energía del motor de impulsión 32 al rodillo de alimentación 36 está dentro del alcance y del espíritu de la invención.

En la incorporación ilustrada, un rodillo loco 38 está dispuesto en oposición al rodillo de alimentación 36 y define un punto de presión corriente arriba 46 con el rodillo de alimentación 36 a través del cual el material de toallas 16 pasa, como se ilustra en las figuras. Cualquier número y configuración de rodillos de desviación u otras estructuras se pueden usar para dirigir la trayectoria del material de toallas 16 dentro de la caja 18 al punto de presión corriente arriba 46. El rodillo loco 38 se puede empujar en contra del rodillo de alimentación 36 para asegurar que el material de toallas éste enganchado en forma de fricción en contra de la superficie (o múltiples superficies) del rodillo de alimentación 36 para que la rotación del rodillo de alimentación 36 haga que el material de toallas 16 sea suministrado desde el surtidor 10.

Varias combinaciones o rodillos o segmentos de rodillo son utilizados en el mecanismo de alimentación 30 para definir una zona de paso o jalado 44 a través de la cual el material tejido 16 es transportado. La zona de jalado 44 se puede definir entre el punto de presión corriente arriba 46 y un punto de presión corriente abajo 50, con el punto de presión corriente abajo 50 teniendo una mayor velocidad de transporte que el punto del punto de presión corriente arriba 46. Dentro de esta zona de jalado, el material tejido 16 es jalado a una extensión necesaria para por lo menos parcialmente separar el material tejido 16 a lo largo de una línea de perforación 15 antes de que la línea de perforación pase a través de la zona de jalado 44. El grado de la fuerza de jalado (por ejemplo, la diferencia de velocidad de transporte o giratoria entre los puntos de presión) ejercida en el material tejido 16 se puede establecer como una función del perfil de perforación en el material de hoja. Por ejemplo, un perfil de perforación 15 con un mayor porcentaje del longitud de rasgado total (como comparado con una longitud total de material tejido sin rasgar o intacto) define un perfil "más débil" que requiere menos jalado para separar el material 16 a lo largo de la línea de perforación .

En la incorporación ilustrada, los puntos de jalado corriente arriba y corriente abajo 46 y 50 cada una está definido por el rodillo de impulsión o los segmentos de rodillo, y un rodillo loco o segmentos de rodillo. Por ejemplo, refiriéndonos a las figuras 1 y 2, el punto de presión corriente arriba 46 está definido por los segmentos de rodillo 48 separados proporcionados en el rodillo loco 38, y los segmentos del rodillo de impulso 66 suministrados en el rodillo de impulsión 36. Los segmentos del rodillo de impulsión 66 están fijos en forma giratoria al rodillo de impulsión 36 y por lo tanto son impulsados por el motor 34 a través de los engranes 54a y 54b. El punto de presión corriente abajo 50 está definido por los segmentos de rodillo de impulsión 52 suministrados en el segundo rodillo de impulsión 40. Los segmentos de rodillo 52 están fijos en forma giratoria en relación al rodillo de impulsión 40, el cual es impulsado por el motor 34 a través de los engranes 54b y 54c. Los segmentos de rodillo 52 se enganchan en contra de los segmentos del rodillo loco 70 suministrados en el rodillo de impulsión 36 separados entre los segmentos del rodillo de impulso 66. Los segmentos del rodillo loco 66 están libres para girar en relación al rodillo 36. Con esta configuración única, un rodillo sencillo impulsado por un motor sencillo se puede utilizar para definir el rodillo de impulsión del punto de presión corriente arriba y el rodillo loco del punto de presión corriente abajo. Por ejemplo, este rodillo sencillo 366 puede incluir una primera superficie, tal como los segmentos de rodillo 66, que hacen contacto con el material tejido 16 solamente en el punto de presión corriente arriba 46, tal como los segmentos de rodillo 70, que hacen contacto con el material tejido 16 solamente en el punto de presión corriente abajo 50.

Como anteriormente se describió, el material tejido 16 está por lo menos parcialmente separado a lo largo de la línea de perforación 15 de tal manera que una cantidad mínima, si la hay, del material tejido permanece intacta a lo largo de la línea de perforación. Cualquier cantidad de menos de alrededor de 50%, ó de menos de alrededor de 25%, ó de menos de alrededor de 10%, de la integridad del material tejido original a lo largo de la línea de perforación se puede considerar como "por lo menos parcialmente separada" . Con la activación del surtidor 10, a un usuario se le presenta una cola 14 del material de hoja que se extiende desde la ranura de suministro 26, con el extremo corriente arriba de la hoja que está completamente o por lo menos parcialmente separado a lo largo de la línea de perforación 15 para que una fuerza mínima sea ejercida por el usuario para jalar la hoja de dicho surtidor 10.

Refiriéndonos a la figura 1, en el evento de que el material tejido 16 se separe completamente a lo largo de la línea de perforación 15 antes de pasar a través del punto de presión corriente abajo 50, en cualquier manera de la estructura de guía del tejido, tal como la placa guía 72, se puede proporcionar para asegurar que el extremo libre del material tejido sea dirigido al punto de presión 50 y no resulte en una condición atorada. La placa guía 72 está formada y dispuesta para enroscar un extremo libre del material tejido 16 en el punto de presión 50.

Las figuras 3A y 3B conceptualmente ilustran la separación del material tejido 16 a lo largo de la línea de perforación 15. En la figura 3A, la línea de perforación 15 justo ha pasado a través del punto de presión corriente arriba 46 y ha penetrado en la zona de jalado 44 en donde la diferencia de velocidad de transporte entre los puntos del punto de presión corriente arriba y corriente abajo ejerce un jalado o tensión de jalado en el material tejido que hace que el material de hoja sea separado a lo largo de la línea de perforación 15 debilitada. El grado de jalado es establecido de tal manera que el material no se separa completamente dentro de la zona de jalado 44, pero pasa en o a través del punto de presión corriente abajo 50 con por lo menos algo de integridad de hoja a lo largo de la línea de perforación 15, como se ilustra en la figura 3B. El material 16 puede realmente separarse completamente dentro del punto de presión 50 y ser mantenido o "abrasado" entre las superficies del rodillo en el punto de presión 50.

Como un resultado de la separación completa o casi completa de material de hoja 16 a lo largo de la línea de perforación 15, la cola 14 presentada el usuario es fácilmente removida por el usuario simplemente arrastrando o jalando la cola con mínimo esfuerzo.

El motor eléctrico 32 puede estar engranado en cualquier combinación de los rodillos de jalado para definir el grado deseado de jalado como una función de diferentes velocidades de transporte o de rotación entre los puntos de presión 46 y 50. En las incorporaciones ilustradas, el engrane 54a en la salida del motor 32 está engranado con el engrane 54b conectado al rodillo 36. El engrane 54c en el rodillo 40 está engranado con el engrane 54b y por lo tanto también es impulsado por el motor 34. Como se mencionó, el rodillo 38 puede ser un rodillo loco que es impulsado en contra del rodillo 36. Las proporciones de engrane entre los diferentes juegos de engranes engranados definen el jalado en la zona de jalado 44.

El surtidor 10 puede incluir un sensor de separación de perforación dispuesto a lo largo de la trayectoria de recorrido del material tejido 16 a través de la zona de jalado 44, por ejemplo adyacente al punto de presión corriente abajo 50, como se ilustra conceptualmente en la figura 1. Esté sensor 60 puede ser cualquier dispositivo apropiado que está configurado para detectar la separación del material de hoja 16 a lo largo de la línea de perforación 15 como resultado del jalado dentro de la zona de jalado 44. Por ejemplo, el sensor 60 puede ser la combinación de un emisor de luz dispuesto en un lado del material tejido 16 que corre, y un recolector de luz dispuesto en el lado opuesto del material 16, con el sensor 60 que esta calibrado para registrar una "detección" cuando suficiente luz pasa a través del material separado a lo largo de la línea de perforación 15. La patente de los Estados Unidos de América No. 6,766,977 describe un sensor de perforación emisor de luz/colector que puede ser utilizado con incorporaciones del presente surtidor. Se deberá de apreciar que el sensor de separación de perforación 60 puede incluir cualquier dispositivo sensor de contacto o no de contacto configurado para reconocer o detectar la separación del material de hoja 16 a lo largo de la línea de perforación 15, un número de dispositivos apropiados son muy conocidos para aquellos con habilidad en el arte y se pueden utilizar en este aspecto .

Con la detección de suficiente separación del material de hoja 16 a lo largo de la línea de perforación 15, el sensor 60 genera una señal para detener el mecanismo de alimentación 30 justo después de que la línea de perforación 15 ha pasado a través de la zona de paso o jalado 44. Deseablemente, los rodillos de impulsi+on son detenidos justo cuando la línea de perforación separada 15 pasa entre los rodillos de punto de presión corriente abajo. Esta función de control asegura que la siguiente hoja este enhebrada entre los rodillos de punto de presión corriente abajo para una subsiguiente secuencia de suministro. También, en el evento de que el material de hoja 16 esté esencialmente y completamente separado a lo largo de la línea de perforación, los rodillos de punto de presión actúan como una abrazadera para agarrar la hoja separada hasta que la cola 14 sea jalada por el usuario. En esta instancia, el rodillo 36 se puede proporcionar con un mecanismo de embrague de un sentido para permitir por lo menos algún grado de rotación de los segmentos de rodillo de impulsión 52 sobre el usuario que agarra y jala la cola 14 para fácilmente remover el material de hoja 16 de entre los segmentos de rodillo 52 y 70.

El surtidor 10 puede estar configurado como un surtidor automático que usa cualquier manera de dispositivo sensor 62 conocido para detectar la presencia de un usuario y para automáticamente activar el surtidor para suministrar una hoja del material tejido. Tales sistemas de detección y sensor automático son muy conocidos por aquellos con habilidad en el arte, que incluyen capacitores IR, RF, y otros dispositivos. Cualquiera de uno o combinaciones de tales sistemas son apropiados para el presente surtidor.

Un circuito de control 34 se puede proporcionar para coordinar la operación de los varios componentes. Por ejemplo, el circuito 34 puede estar en comunicación con un suministro de energía, tal como una batería interna 36, un motor 34, y diferentes sensores 60 y 62. La activación del sensor de detección 62 puede provocar un contacto en el circuito de control 34 para cerrarse en donde la energía es entonces suministrada al motor 32 para suministrar un tramo del material tejido. El sensor de separación de perforación 60 envía una señal al circuito de control 34 para detener el motor 32 y el mecanismo de alimentación 30 en el tiempo correcto, como anteriormente se describió. El diseño de cualquier circuito de control 34 apropiado está dentro del nivel de habilidad de aquellos en el arte. Se deberá de apreciar que el término "circuito de control" es usado aquí para ampliamente definir cualquier combinación de relevadores, interruptores, suministros de energía, contadores, sensores, tabletas de circuitos integrados, y los similares que envían las varias señales y que activan los varios componentes del surtidor 10 en la secuencia deseada.

Como se mencionó, un suministro de energía puede estar contenido dentro de la caja 18 para darle energía a los varios componentes electrónicos y al circuito de control 3 . El suministro de energía puede incluir un compartimiento de batería 33 para baterías DC desechables. Aunque no se muestra en las figuras, un adaptador AC o DC se puede utilizar para proporcionar un suministro alterno de energía al surtidor 10. Esta incorporación puede ser particularmente útil en donde el surtidor 10 esta montado en proximidad cercana a una salida AC .

Un botón de alimentación de emergencia (no mostrado) también se puede proporcionar con el surtidor 10 como una manera para que un técnico o personal de mantenimiento desvíe el circuito y de energía al motor 32 para impulsar un tramo del material de toallas del surtidor. Esto puede ser necesario, por ejemplo, cuando la cola 14 se ha atorado dentro del surtidor y no se extiende fuera de la ranura de suministro 26.

El surtidor 10 también puede incorporar un dispositivo para indicarle a un usuario o técnico que la energía esta disponible para el surtidor. Este dispositivo puede ser un exhibidor relativamente LED o una simple luz que es iluminado siempre y cuando la energía esté disponible. Cualquier número o indicadores apropiados se pueden usar en este aspecto.

También se deberá de apreciar que un surtidor 10 de acuerdo con la invención puede incorporar cualquier combinación de características adicionales que se encuentran los surtidores de manos libres convencionales. Por ejemplo, el surtidor puede incluir un dispositivo de alimentación manual de emergencia tal como una perilla o rueda para las manos manual. El surtidor puede ser configurado para suministrar un rollo de repuesto en adición a un rollo primario. Cualquier combinación de tales características está dentro del alcance y del espíritu de la invención.

Se deberá de apreciar por aquellos con habilidad en el arte que varias modificaciones y variaciones se pueden hacer a las incorporaciones de la invención ilustrada y descrita aquí sin apartarse del alcance y del espíritu de la invención .

Claims (16)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un surtidor electrónico para surtir hojas perforadas medidas desde un rollo de material tejido perforado, que comprende : una caja, y un portador de rollo colocado en dicha caja para sostener giratoriamente el rollo de material tejido perforado, dicha caja además comprende una ranura surtidora definida ahí a través de la cual las hojas del material tejido son surtidas; un mecanismo de suministro impulsado eléctricamente colocado en dicha caja para surtir las hojas de material tejido desde la misma; dicho mecanismo de suministro comprende rodillos que definen una zona de jalado a través de la cual el material tejido es llevado, el material tejido siendo jalado en dicha zona de jalado a una extensión necesaria para por lo menos parcialmente separar el material tejido a lo largo de una línea de perforación antes de que la línea de perforación pase a través de dicha zona de jalado; y en donde con la activación de dicho surtidor, una cola de una hoja medida del material tejido que se extiende desde dicha ranura surtidora es presentada al usuario, el extremo hacia arriba de la hoja estando por lo menos parcialmente separado a lo largo de la línea de perforación de manera que es ejercida una fuerza mínima por el usuario para jalar la hoja desde dicho surtidor.

2. El surtidor tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque además comprende un motor eléctrico configurado con dichos rodillos de zona de jalado, dicho motor engranado con dichos rodillos como para definir el grado deseado de jalado dentro de dicha zona de jalado.

3. El surtidor tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque los rodillos de zona de jalado definen un punto de presión hacia arriba y un punto de presión hacia abajo, la velocidad de transporte de dicho punto de presión hacia abajo siendo mayor que la de dicho punto de presión hacia arriba para definir el grado deseado de jalado dentro de dicha zona de jalado.

4. El surtidor tal y como se reivindica en la cláusula 3, caracterizado porque además comprende un motor eléctrico único engranado para impulsar el rodillo en cada uno de dichos puntos de presión.

5. El surtidor tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque además comprende un sensor de rompimiento de perforación colocado a lo largo de una trayectoria que corre del material de tejido a través de dicha zona de jalado, dicho sensor de rotura de perforación detecta la separación del material de hoja a lo largo de una línea de perforación y genera una señal para detener dicho mecanismo de suministro justo después de que la línea de perforación ha pasado a través de dicha zona de jalado.

6. El surtidor tal y como se reivindica en la cláusula 5, caracterizado porque además comprende un sensor colocado para detectar la presencia de un usuario y para activar automáticamente dicho surtidor para surtir una hoja de material tejido.

7. El surtidor tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque además comprende un circuito de control configurado con dicho mecanismo de suministro, dicho sensor de rompimiento de perforación y dicho sensor de activación .

8. El surtidor tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho rodillo de zona de jalado definen un punto de presión hacia arriba y un punto de presión hacia abajo, la velocidad de transporte de dicho punto de presión hacia abajo siendo mayor que dicho punto de presión hacia arriba para definir el grado deseado de jalado dentro de dicha zona de jalado, cada uno de dichos puntos de presión comprende un rodillo impulsado y un rodillo flojo, y en donde un rodillo único define dicho rodillo impulsado de un punto de presión hacia arriba y dicho rodillo flojo de dicho punto de presión hacia abajo.

9. El surtidor tal y como se reivindica en la cláusula 8, caracterizado porque el rodillo único comprende una primera superficie que hace contacto con dicho material tejido solo en un punto de presión hacia arriba y una segunda superficie que hace contacto con dicho material tejido solo en un punto de presión hacia abajo.

10. El surtidor tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizado porque el rodillo único es impulsado por dicho motor dicha primera superficie fija giratoriamente en relación a dicho rodillo único y define dicho rodillo único en dicho punto de presión hacia arriba, y dicha segunda superficie define dicho rodillo flojo en dicho punto de presión hacia abajo .

11. El surtidor tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizado porque las superficies primera y segunda de dicho rodillo único comprenden segmentos de rodillo inter-espaciados que hacen contacto en contra de los segmentos de rodillo correspondiente en dichos puntos de presión hacia arriba y hacia abajo.

12. Un surtidor electrónico automático para surtir hojas perforadas medidas desde un rollo de material tejido perforado, que comprende: una caja, y un portador de rollo colocado en dicha caja para sostener giratoriamente un rollo de material tejido perforado, dicha caja además comprende una ranura surtidora definida ahí a través de la cual son surtidas las hojas de material tejido; un sensor colocado para detectar la presencia de un usuario y para automáticamente iniciar una secuencia de surtido para surtir una hoja de material tejido; un mecanismo de suministro impulsado eléctricamente colocado en dicha caja para surtir las hojas del material tejido desde la misma; dicho mecanismo de suministro comprende rodillos que definen una zona de jalado a través de la cual el material tejido es llevado, dichos rodillos de zona de jalado definen un punto de presión hacia arriba y un punto de presión hacia abajo, cada uno de dichos puntos de presión comprende un rodillo impulsado y un rodillo flojo, la velocidad del transporte en dicho punto de presión hacia abajo siendo mayor que el dicho punto de presión hacia arriba para definir un grado deseado de jalado, dentro de dicha zona de jalado de manera que el material de tejido es por lo menos parcialmente separado a lo largo de una línea de perforación antes de que la línea de perforación pase a través de dicha zona de jalado; y en donde con la activación de dicho surtidor, un usuario es presentado con una cola de una hoja medida del material tejido que se extiende desde dicha ranura de surtido, el extremo hacia arriba de la hoja siendo por lo menos parcialmente separado a lo largo de la línea de perforación de manera que una fuerza mínima es ejercida por el usuario para jalar la hoja desde dicho surtidor.

13. El surtidor tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque el rodillo único define dicho rodillo impulsado de dicho punto de presión hacia arriba y dicho rodillo flojo de dicho punto de presión hacia abajo.

14. El surtidor tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque dicho rodillo único comprende una primera superficie que hace contacto con el material tejido solo en dicho punto de presión hacia arriba, y una segunda superficie que hace contacto con el material tejido solo en el punto de presión hacia abajo.

15. El surtidor tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizado porque dicho rodillo único es impulsado por un motor, dicha primera superficie fijada rotacionalmente en relación a dicho rodillo único y definiendo dicho rodillo impulsado en dicho punto de presión hacia arriba, y dicha segunda superficie definiendo dicho rodillo flojo en dicho punto de presión hacia abajo.

16. El surtidor tal y como se reivindica en la cláusula 15, caracterizado porque dichas superficies primera y segunda de dicho rodillo único comprenden los segmentos de rodillo inter-espaciados que enganchan en contra de los segmentos de rodillo correspondientes en dichos puntos de presión hacia arriba y hacia abajo. R E S U M E N Un surtidor electrónico para surtir hojas perforadas medidas desde un rollo de material de tejido perforado incluye una caja, y un portador de rollo colocado en la caja para sostener giratoriamente el rollo de material de rollo perforado. Un mecanismo de suministro impulsado eléctricamente está colocado en la caja para surtir las hojas del material tejido desde la misma. El mecanismo de suministro incluye rodillos definiendo una zona de jalado a través de la cual es llevado el material tejido. El material tejido es jalado en la zona de jalado a una extensión necesaria para por lo menos separar parcialmente el material tejido a lo largo de una línea de perforación antes de que la línea de perforación pase a través de la zona de jalado.