MX2008005688A

MX2008005688A - Compuestos cementosos que tienen propiedades tipo madera y metodos de fabricacion.

Info

Publication number: MX2008005688A
Application number: MX2008005688A
Authority: MX
Inventors: Per Just Andersen; Simon K Hodson
Original assignee: Khashoggi E Ind
Priority date: 2005-11-01
Filing date: 2006-11-01
Publication date: 2008-09-24
Also published as: EP1954645A2; CA2627717A1; BRPI0618052A2; EP1954645A4; WO2007053852A3; WO2007053852A2; AU2006308536A2; CN101346321A; AU2006308536A1

Abstract

Un método para fabricar un compuesto cementoso incluye: (1) formar mezclando una composición cementosa que se puede extruir al formar primero una mezcla fibrosa que comprende fibras, agua y un agente modificador de reología y después agregar cemento hidráulico; (2) extruir la composición fibrosa que se puede extruir en un extruído sin procesar, en donde el extruído sin procesar se caracteriza al tener una forma estable y al retener sustancialmente una forma en corte transversal predefinida; (3) remover una porción del agua por evaporación para reducir la densidad e incrementar la porosidad; y (4) provocar o permitir que el cemento hidráulico se hidrate para formar el compuesto cementoso. Tal proceso produce un compuesto cementoso que es adecuado para su utilización como un sustituto de madera. Los productos de construcción tipo madera pueden ser serruchados, clavados y atornillados como madera ordinaria.

Description

COMPUESTOS CEMENTOSOS QUE TIENEN PROPIEDADES TIPO MADERA Y MÉTODOS DE FABRICACIÓN DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere en general a productos de construcción cementosos que contienen fibras de refuerzo, más particularmente, a composiciones cementosas extruibles para su utilización en la fabricación de productos de construcción cementosos que tienen propiedades tipo madera. El maderaje y otros productos de construcción obtenidos de árboles han sido fundamentales para construir estructuras a lo largo de la historia. La madera es una fuente para muchos materiales de construcción diferentes debido a su capacidad de cortarse y de darle varias formas y tamaños, su funcionamiento en conjunto como un material de construcción, y su capacidad de formarse en muchas estructuras de construcción diferentes. No sólo los árboles pueden cortarse en dos por cuatros, uno por dieces, madera contrachapada, tapa cortada, y similares, pero diferentes piezas de maderaje pueden adherirse fácilmente mediante pegamento, clavos, tornillos, pernos, y otros medios sujetadores. Al maderaje de madera puede dársele forma y combinarse fácilmente con otros productos para producir una estructura deseada. A pesar de que los árboles son un recurso renovable, puede tomar muchos años para que un árbol crezca a un tamaño utilizable. Como tales, los árboles pueden estar desapareciendo más rápido que lo que pueden crecer, por lo menos localmente en varias partes del mundo. Además, los desiertos u otras áreas sin una abundancia de árboles tienen ya sea que importar maderaje o privarse de estructuras de construcción que requieren de madera. Debido a las inquietudes con respecto a la deforestación y otros aspectos ambientales relacionados con la tala de árboles, ha habido un intento de crear "sustitutos de maderaje" de otros materiales tales como plásticos y hormigones. Mientras que los plásticos tienen algunas propiedades favorables tales como moldeabilidad y alta resistencia a la tensión, son débiles en resistencia a la compresión, se derivan generalmente de recursos no renovables, y en forma general se considera que son menos dañinos al ambiente que los productos naturales. Por otro lado, el hormigón es un material de construcción que es esencialmente inagotable debido a que sus constituyentes son tan comunes como arcilla, arena, rocas, y agua. El hormigón usualmente incluye cemento hidráulico, agua, y por lo menos áridos, en donde el agua reacciona con el cemento para formar pasta de cemento, la cual une a los áridos. Cuando el cemento hidráulico y el agua se curan (es decir, se hidratan) para unirlos, los áridos y otros constituyente sólidos juntos, el hormigón resultante puede tener una extremadamente alta resistencia a la compresión y módulo de flexión, pero es un material quebradizo con relativamente baja resistencia a la tensión comparada con su resistencia a la compresión, con pequeñas propiedades de tesura o deflexión. No obstante, al agregar reforzadores tales como estructuras masivas de construcción o barra de refuerzo, el hormigón es útil para construir autopistas, cimientos de construcción, y en general estructuras masivas, grandes . Los intentos previos para crear sustitutos de maderaje con hormigón no han proporcionado productos con características adecuadas. En parte, esto es debido a los métodos tradicionales para fabricar hormigones que requieren mezclas que se curen en moldes, y no han proporcionado productos con la tesura o resistencia flexural apropiadas para sustituirse por maderaje. Un intento para fabricar sustitutos de madera a partir de hormigón comprende el "proceso de Hatschek", el cual es una modificación del proceso utilizado para fabricar papel. En el proceso de Hatschek, los productos de construcción se hacen de una lechada altamente acuosa que contiene hasta 99% de agua, cemento hidráulico, áridos y fibras. La lechada acuosa tiene una relación extremadamente alta de agua-a-cemento ("a/c") y se deseca para producir una composición que es capaz de curarse para formar productos de construcción sólidos. La lechada acuosa se aplica en capas sucesivas a un tambor poroso y se deseca entre las capas subsecuentes. Las fibras se agregan para no dejar que las partículas de cemento sólidas se escurran con el agua e impartir un nivel de resistencia. Cuando todavía se encuentra en una condición húmeda, sin endurecer, el material desecado se remueve del tambor, opcionalmente se le da forma, y se le permite que se cure. Los productos resultantes se colocan en capas. A pesar de que son adecuadamente resistentes cuando se mantienen secos, con el tiempo tienden a separarse o dividirse en láminas cuando se exponen a humedad excesiva. Debido a que los productos se colocan en capas, los componentes, particularmente las fibras, no se dispersan homogéneamente . Otros productos de construcción fabricados utilizando aglomerantes hidráulicamente fraguables incluyen panel de yeso y placa de cemento. El panel de yeso se utiliza extensivamente en la industria de la construcción como un material estructural para paredes. Debido a que es muy sensible a la humedad, no es adecuado en general para su utilización en regaderas y otras áreas que tengan humedad alta. La placa de cemento es más resistente a los efectos del agua y puede utilizarse como un sustituto de la placa de yeso El panel típicamente se hace al colocar una lechada acuosa entre hojas de papel. Tanto la placa de yeso como la placa de cemento son altamente quebradizas, lo cual les permite agrietarse y romperse para producir placas de un tamaño deseado. A pesar de que es posible insertar clavos y tornillos en tales paneles, tienen bajo agarre de clavos y tornillos. Esto se debe a que fácilmente se fracturan bajo la carga puntual de clavos y tornillos debido a que les falta tesura. Por lo tanto, a pesar de que el panel puede clavarse o atornillarse a madera o placas metálicas subyacentes, el panel no es un buen material estructural por si mismo. En efecto, cuando se adhieren accesorios u otros aditamentos al panel, es generalmente necesario utilizar un anclaje tipo Molly o codillo, ya que un clavo o tornillo por si mismos se extraerán fácilmente del panel. Mientras que anteriormente se habían inventado métodos para fabricar hojas tipo papel flexible utilizando cemento y fibras, tales hojas eran flexibles como el papel y podían plegarse, doblarse o enrollarse en una variedad de diferentes contenedores para bebidas o alimentos muy similares al papel. Tales hojas no podrían ser adecuadas para su utilización como un material de construcción. Primeramente, tales hojas se realizaron secando rápidamente una composición moldeable en un rodillo Yanqui calentado dentro de segundos o minutos de formación, lo que resultó en partículas de cemento hidráulico que se convirtieron en simples rellenos, con el agente modificador de reologia que proporcionó la mayor parte, si no es que toda, la fuerza adherente. Debido a que las partículas de cemento estaban actuando simplemente como rellenos, finalmente se remplazaron con partículas de relleno de carbonato de calcio más baratas. Por lo tanto, sería de ventaja proporcionar una composición cementosa y un método para preparar productos de construcción tipo madera que puedan utilizarse como un sustituto de productos de maderaje y que puedan fabricarse sin tener que desecar una lechada altamente acuosa. Además, sería benéfico proporcionar productos de construcción cementosos que pudieran utilizarse como un sustituto de madera, incluyendo una amplia variedad de productos de construcción de madera, tales como productos estructurales y decorativos que actualmente se hacen de madera. La presente invención se refiere a materiales de construcción cementosos que pueden funcionar como un sustituto de maderaje. Por consiguiente, la presente invención comprende la utilización de composiciones cementosas extruibles o de otro modo darle forma de un producto de construcción tipo madera que puede utilizarse como un sustituto de muchos productos de maderaje conocidos. Los productos de construcción cementosos fibrosos pueden tener propiedades similares a los productos de construcción de madera. En algunas modalidades, los productos de construcción cementosos fibrosos pueden serrucharse, cortarse, taladrarse, martillarse, y fijarse juntos como se hace comúnmente con los productos de construcción de madera y se describen más a detalle a continuación. Ordinariamente, el hormigón es generalmente más denso y duro que la'-- madera y ^or lo tanto es más duro de serruchar, clavar o .atornillar En general, la capacidad de la construcción cementosa para serrucharse utilizando serruchos para madera ordinario, clavarse utilizando un martillo, o atornillarse utilizando un desatornillador común es una función de dureza, que es'' aproximadamente proporcional a la densidad (es decir, mientras más baja sea la densidad, más baja será la dureza como regla general). En los casos en donde sea deseable que los productos de construcción cementosos se serruchen, claven y/o atornillen utilizando herramientas comúnmente encontradas en la industria de la construcción cuando se utilizan productos de madera, los productos de construcción cementosos generalmente tendrán una dureza que se aproxime a la de la madera (es decir, para ser más blandos que el hormigón convencional). La incorporación del agente modificador de reologia y fibras ayudan a crear productos que son más blandos que el hormigón convencional. Además, la incorporación de una cantidad sustancial de poros bien dispersos ayuda a reducir la densidad, lo cual, a su vez, ayuda a reducir la dureza. Aunque no es estrictamente una medida de la dureza, se ha encontrado que el módulo de flexión de un material se correlaciona con la dureza ya que se relaciona con la capacidad de serruchar, clavar y/o atornillar productos de construcción cementosos. Ordinariamente el hormigón típicamente tiene un módulo de flexión con una orden de magnitud medida en cientos de gigapascales (101:lPa), que se traduce en una orden de magnitud de alrededor de 107 psi. En contraste, el módulo de flexión de márgenes de madera desde alrededor de 500,000 psi hasta alrededor de 5,000,000 (alrededor de 3.5 a 35 gigapascales). El hormigón es típicamente alrededor de 5 a 100 veces más duro que la madera. Las maderas más blandas, como el pino, las cuales se pueden serruchar, clavar y atornillar más fácilmente que las maderas más duras, son hasta 100 veces más blandas que el hormigón, como el módulo de flexión aproximadamente. En una modalidad, la presente invención incluye un producto de compuesto cementoso para su utilización como un sustituto de maderaje. Tal producto puede incluir un compuesto cementoso curado que comprende de cemento hidráulico, un agente modificador de reología, y fibras. El compuesto cementoso curado puede caracterizarse por lo siguiente: ser capaz de serrucharse con la mano con un serrucho para madera; un modulo de flexión en un margen de alrededor de 200,000 psi a alrededor de 5,000,000 psi; una resistencia flexural de hasta · alrededor de 4,000 psi; una densidad preferida de menos de alrededor de 1.2 g/cm3, de más preferencia menos de alrededor de 1.15 g/cm3, aún de más preferencia menos de alrededor de 1.1 g/cm3, y de mayor preferencia menos de alrededor de 1.05 g/cm3, y fibras sustancialmente distribuidas homogéneamente a través de la composición cementosa curada, de preferencia en una concentración mayor que alrededor de 10% en peso seco. Los productos de construcción fabricados de acuerdo con la presente invención son mucho más rígidos que los productos tipo papel que contienen cemento. Debido a que las fibras están sustancialmente dispersas homogéneamente (es decir, están colocadas en capas como en el proceso de Hatschek) , los productos de construcción no se separan o se dividen en láminas cuando se exponen a la humedad. La composición cementosa curada se prepara mezclando una composición cementosa extruible incluyendo agua en una concentración desde alrededor de 25% hasta alrededor de 75% en peso húmedo, el cemento hidráulico en una concentración de alrededor de 25% hasta alrededor de 75% en peso húmedo, un agente modificador de reología en una concentración desde alrededor de 0.25% hasta alrededor de 5% en peso húmedo, y fibras en una concentración mayor que alrededor de 5% en peso húmedo. Las composiciones extruidas se caracterizan por tener una consistencia tipo arcilla con alta carga de deformación remanente, propiedades del plástico de Binghamian y estabilidad de forma inmediata. Después de mezclarse, la composición cementosa extruible puede extruirse en un extruido sin procesar que tiene un área en corte transversal predefinida. El ext-ruido sin procesar tiene la ventaja de tener una forma estable en la extrusión para ser capaz de retener su forma y área en corte transversal para no disminuir bruscamente después de la extrusión y para permitir un manejo sin rompimiento. Después de extruirse, el cemento hidráulico dentro del extruido sin procesar puede curarse para formar el compuesto cementoso curado. De acuerdo con una modalidad, la cantidad de agua que se utiliza inicialmente para formar una composición extruible se reduce por evaporación antes de, durante o después de la hidratación del aglomerante de cemento. Esto puede lograrse al secar en un horno, típicamente a una temperatura por debajo del punto de ebullición del agua para producir un secado controlado mientras que no se interfiere con la hidratación del cemento. Existen por lo menos dos beneficios que resultan de tal secado: (1) la relación agua a cemento puede reducirse, lo cual incrementa la resistencia de la pasta de cemento y (2) el agua removida deja atrás la porosidad, lo cual puede reducir sustancialmente la densidad y dureza del producto resultante sin una reducción concomitante de la resistencia. La relación agua/cemento nominal o aparente de la composición extruible puede estar inicialmente en un margen de alrededor de 0.8 a alrededor de 1.2. Sin embargo, la relación agua/cemento efectiva basada en agua que está realmente disponible para la hidratación del cemento es típicamente mucho más baja. Por ejemplo, después de remover una porción de agua por evaporación, la relación agua/cemento resultante está típicamente en un margen de alrededor de 0.1 a alrededor de 0.5, por ejemplo, de preferencia alrededor de 0.2 a alrededor de 0.4, de más preferencia alrededor de 0.25 a alrededor de 0.35, y de mayor preferencia alrededor de 0.3. Se ha encontrado que no toda el agua agregada puede removerse por evaporación al calentarse en un horno a una temperatura de 63°C (145°F), lo cual indica que una parte del agua es capaz de reaccionar con e hidratar el cemento aún mientras se calienta, haciéndola agua combinada químicamente en vez de agua libre que puede evaporarse. Este proceso difiere de los procesos que utilizan curado con vapor, en el cual no se remueve nada de agua, o que calientan un material por arriba del punto de ebullición del agua, en donde el agua se remueve demasiado rápido para permitir hidratación significante de las partículas de cemento. Las fibras utilizadas en los compuestos cementosos de acuerdo con la invención pueden ser una o más fibras de cáñamo, fibras de algodón, fibras de tronco u hoja de planta, fibras de madera dura, fibras de madera blanda, fibras de vidrio, fibras de grafito, fibras de sílice, fibras de cerámica, fibras de metal, fibras de polímero, fibras de polipropileno, y fibras de carbono. La cantidad de fibras que sustancialmente están distribuidas homogéneamente a través de la composición cementosa curada es de preferencia mayor que alrededor de 15% en peso seco, de más preferencia mayor que alrededor de 20% en peso seco. Algunas fibras, tales como fibras de planta o madera, tienen una alta afinidad con el agua y son capaces de absorber sustancialmente cantidades de agua. Eso significa que una parte del agua agregada a la composición cementosa para hacer que se pueda extruir puede atarse con las fibras, de este modo se reduce la relación agua/cemento efectiva ya que el agua atada por las fibras no está disponible fácilmente para hidratar el aglomerante de cemento . El aglomerante de cemento hidráulico utilizado en los compuestos cementosos de acuerdo con la invención puede ser uno o más de cementos de Pórtland, cementos de MDF, cementos de DSP, cementos tipo Densit, cementos tipo Pyrament, cementos de aluminato de calcio, yesos, cementos de silicato, cementos de yeso, cementos de fosfato, cementos de alúmina alta, cementos micro finos, cementos de escoria cementos de oxicloruro de magnesio, y combinaciones de los mismos. El aglomerante de cemento contribuye por lo menos con alrededor del 50% de la fuerza adherente en conjunto del producto de construcción (por ejemplo, en combinación con la fuerza adherente impartida por el agente modificador de reologia) . De preferencia, el cemento hidráulico contribuirá por lo menos con alrededor del 70% de la fuerza adherente en conjunto, de más preferencia por lo menos alrededor del 80%, y de mayor preferencia por lo menos alrededor del 90% de la fuerza adherente. Debido a que el aglomerante de cemento hidráulico contribuye sustanciaimente a la resistencia en conjunto de los materiales de construcción, son mucho más resistentes y tienen mucha más alta firmeza de flexión comparados con los productos tipo papel que principalmente emplean cemento hidráulico como un relleno (es decir, en virtud del calentamiento a 150°C y sobre remover rápidamente toda o sustanciaimente toda el agua por evaporación). El agente modificador de reologia puede ser uno o más polisacáridos, proteínas, celulosas, almidones tales como amilpectina, amulosa, SEAgel, acetatos de almidón, hidroxiéteres de almidón, almidones iónicos, almidones alquílicos de cadena larga, dextrinas, almidones amínicos, almidones de fosfato, almidones de dialdehído, éteres celulósicos tal como metilhidroxietilcelulosa, hidroximetiletilcelulosa, carboximetilcelulosa , metilcelulosa, etilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, y arcilla. El agente modificador de reologia se incluye de preferencia en una cantidad en un margen de alrededor de 0.25% a alrededor de 5% en peso húmedo de la composición cementosa, de más preferencia en un margen de alrededor de 0.5% a alrededor de 4% en peso húmedo, y de mayor preferencia en un margen de alrededor de 1% a alrededor de 3% en peso húmedo. Al igual que las fibras, el agente modificador de reologia puede combinarse con agua, de este modo se reduce la relación agua/cemento efectiva comparada con la relación nominal basada en agua agregada real en vez de agua que está disponible para hidratación. Mientras que el agente modificador de reologia puede actuar como un aglomerante, típicamente contribuirá menos de alrededor del 50% de la fuerza adherente en conjunto. Opcionalmente , puede incluirse un acelerador de fraguado en una concentración de alrededor de 0.01% a alrededor de 15% en peso seco, en donde el acelerador de fraguado puede ser uno o más Na2OH, KC03, KOH, NaOH, CaCl2, C02, cloruro de magnesio, trietanolamina, aluminatos, sales inorgánicas de HC1, sales inorgánicas de HN03, sales inorgánicas de H2SO4, hidratos de silicato de calcio (C-S-H) , y combinaciones de los mismos. Los aceleradores de fraguado pueden ser especialmente útiles en el caso en donde se desea resistencia rápida para manejar y/o en donde una porción del agua se remueva por evaporación durante la hidratación inicial . Un material de áridos también puede incluirse, el cual es una o más de arena, dolomita, grava, roca, basalto, granito, piedra caliza, piedra arenisca, perlas de vidrio, aerogeles, perlita, vermiculita, roca exfoliada, xerogeles, mica, arcilla, arcilla sintética, alúmina, sílice, ceniza suelta, humo de sílice, alúmina tabular, caolín, microesferas de vidrio, esferas de cerámica, dihidrato de yeso, carbonato de calcio, aluminato de calcio, y combinaciones de los mismos En una modalidad, el compuesto cementoso curado puede recibir un clavo lOd al martillarse en el mismo con un martillo de mano. El compuesto cementoso curado puede tener una resistencia a la extracción de por lo menos alrededor de 25 lbf/pul para el clavo lOd, de preferencia por lo menos alrededor de 50 lbf/pul para el clavo lOd. Además, el compuesto cementoso curado puede tener una resistencia a la extracción de por lo menos alrededor de 300 lbf/pul para un tornillo, de preferencia por lo menos alrededor de 500 lbf/pul para el tornillo. La resistencia a la extracción se relaciona generalmente con una cantidad de fibras dentro del compuesto cementoso (es decir, incrementa con el contenido de fibra que incrementa, todas las cosas siendo iguales). Las fibras crean mayor energía de fractura localizada y tesura que se resiste a la formación o grietas en y alrededor de un orificio hecho por un clavo o tornillo. El resultado es un efecto de rebote en el cual la matriz sostiene el clavo por fuerzas de fricción o el tornillo tanto por fuerzas de fricción como mecánicas.

En una modalidad, el método para hacer el compuesto cementoso puede incluir extruir la composición cementosa extruible alrededor de por lo menos un miembro de refuerzo seleccionado del grupo que consiste de barra de refuerzo, cable, malla, y tela para por lo menos encapsular parcialmente al miembro de refuerzo dentro del extruido sin procesar . En una modalidad, el método para hacer el producto de compuesto cementoso puede incluir lo siguiente: extruir un extruido sin procesar que tenga por lo menos un orificio continuo que sea de forma estable; insertar una barra de refuerzo y un agente adherente al orificio continuo mientras que el compuesto cementoso se encuentre en un estado sin procesar con forma estable o esté por lo menos parcialmente curado; y adherir la barra de refuerzo a una superficie del orificio continuo con el agente adherente. Opcionalmente, el agente adherente se aplica a la barra de refuerzo antes de insertar la barra de refuerzo. En una modalidad, el método para hacer el producto de compuesto cementoso puede incluir configurar el compuesto cementoso en un producto de construcción para ser un sustituto para un producto de construcción de maderaje. Como tal, el producto de construcción puede fabricarse con una forma seleccionada del grupo que consiste de una varilla, barra, tubo, cilindro, tabla, vigas I, poste de madera de servicio, tapa cortada, dos por cuatro, uno por ocho, tablero, chapa enderezada, teja para techo, y una tabla que tenga un interior hueco. Los productos de construcción típicamente se fabrican utilizando un proceso que incluye extrusión, pero que también puede incluir uno o más procedimientos intermedios o de acabado. Un procedimiento intermedio típicamente ocurre mientras que la composición se encuentra en un estado sin curar, sin procesar, mientras que un procedimiento de acabado típicamente ocurre después de que el material se ha curado o endurecido. A diferencia de la madera, que no puede ablandarse de manera apreciable excepto al dañar o debilitar la estructura de madera, el hormigón es plástico y moldeable antes del curado. A los productos de construcción hechos de los mismos se les puede cambiar de forma (es decir, curvados o doblados) mientras que en un estado sin procesar para producir formas que generalmente son duras o imposibles de lograr utilizando madera real. La superficie o matriz cementosa de los productos de construcción pueden tratarse para ser impermeables, utilizando agentes impermeabilizantes tales como silanos, siloxanos, troquelares, y otros agentes impermeabilizantes conocidos en la industria de hormigón, lo cual es otra ventaja con respecto a la madera. Tales materiales pueden mezclarse en y/o aplicarse a la superficie de los productos de construcción cementosos.

Los productos de construcción pueden ser sólidos o pueden ser huecos. El proporcionar orificios continuos al extruir alrededor de un mandril sólido para producir una discontinuidad produce productos de construcción que son de poco peso. Uno o más de tales orificios pueden llenarse con el refuerzo de la barra de refuerzo (por ejemplo, adheridos con epoxi u otro adhesivo) , pueden proporcionar un conducto para cables eléctricos o pueden utilizarse para atornillar al producto de construcción muy similar a un orificio pre-taladrado. Los productos de construcción pueden comprender estructuras extruidas complejas. Pueden tener casi cualquier tamaño o forma en corte transversal. Se les puede dar la forma de láminas grandes (por ejemplo, al extruirse con rodillo) o bloques (por ejemplo, a través de aberturas de troqueles grandes) y luego triturarse en tamaños más pequeños como la madera. En una modalidad, un método para hacer el producto de compuesto cementoso puede incluir procesar el extruido sin procesar con forma estable y/o compuesto cementoso curado por al menos un proceso seleccionado del grupo que consiste de doblar, estampar, moldear por impacto, cortar, serruchar, lijar, triturar, texturizar, aplanar, pulir, pulimentar, pre-taladrar orificios, pintar y teñir. En una modalidad, un método para hacer el producto de compuesto cementoso puede incluir reciclar una porción de un material o un extruido sin procesar de residuo cortados del cuerpo principal de un producto de construcción (por ejemplo, al estampar) , en donde el reciclado incluye combinar el extruido sin procesar de residuo con una composición cementosa extruible. En una modalidad, el proceso para curar el cemento hidráulico puede incluir curado por calor o utilización de autoclave . En una modalidad, la extrusión puede ser a través de una abertura del troquel. Alternativamente, la extrusión puede ser por medio de extrusión con rodillo. Esta y otras modalidades y características de la presente invención se volverán aparentes de manera más completa a partir de la siguiente descripción y reivindicaciones anexas, o pueden aprenderse por la práctica de la invención como se expone a continuación. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para clarificar aún más lo anterior y otras ventajas y características de la presente invención, se dará una descripción más particular de la invención haciendo referencia a modalidades específicas de la misma las cuales se ilustran en los dibujos anexos. Se aprecia que estos dibujos describen sólo modalidades típicas de la invención y por lo tanto no se consideran como limitantes de su alcance. La invención se describirá y explicará con especificidad y detalle adicionales a través de la utilización de los dibujos anexos en los cuales: La Figura 1A es un diagrama esquemático que ilustra una modalidad de un proceso de extrusión para fabricar un producto de construcción cementoso; La Figura IB es un diagrama esquemático que ilustra una modalidad de una portaterraja de extrusión para fabricar un producto de construcción cementoso que tiene un orificio continuo que se extiende a través del mismo; La Figura 1C es una vista en perspectiva que ilustra modalidades de las áreas en corte transversal de productos de construcción cementosos extruidos; La Figura 2 es un diagrama esquemático que ilustra una modalidad de un proceso de extrusión con rodillo para preparar un producto de construcción cementoso; Las Figuras 3A-D son vistas en perspectiva que ilustran modalidades para co-extruir un producto de construcción cementoso con un elemento estructuralmente de refuerzo ; La Figura 4 es un diagrama esquemático que ilustra una modalidad de un proceso para reforzar estructuralmente un producto de construcción cementoso; La Figura 5A es una vista en perspectiva que ilustra un hormigón de una técnica anterior y un clavo insertado en el mismo; La Figura 5B es una vista en perspectiva que ilustra una modalidad de un producto de construcción cementoso y un clavo insertado en el mismo; La Figura 6A es una vista en corte longitudinal de la Figura 4 ; La Figura 6B es una vista en corte transversal de nivel medio de la Figura 6A; La Figura 7A es una vista en corte longitudinal de la Figura 5; La Figura 7B es una vista en corte transversal de nivel medio de la Figura 7A; La Figura 8 es una gráfica de resistencias flexurales de madera, una modalidad de un producto de construcción cementoso, y una modalidad de un producto de construcción cementoso reforzado con barra de refuerzo; La Figura 9 es una gráfica de una resistencia a la tensión de una modalidad de un producto de construcción cementoso; y La Figura 10 es una gráfica del desplazamiento de madera y una modalidad de un producto de construcción cementoso por una fuerza compresiva. Generalmente, la presente invención se relaciona con composiciones cementosas y métodos para preparar tales composiciones y fabricar productos de construcción cementosos que tienen propiedades similares a los productos de construcción de madera. La terminología empleada en la presente se utiliza con el propósito de describir modalidades particulares solamente y no pretende ser limitante. I Definiciones Generales El término "multi-componente" se refiere a composiciones cementosas reforzadas con fibra y compuestos extruidos preparados de los mismos, que típicamente incluyen tres o más fases o materiales distintos química o físicamente. Por ejemplo, estas composiciones extruidas y productos de construcción resultantes pueden incluir componentes tales como agentes modificadores de reología, cementos hidráulicos, otros materiales fraguables hidráulicamente, aceleradores de fraguado, fibras, materiales áridos inorgánicos, materiales áridos orgánicos, dispersantes, agua, y otros líquidos. Cada una de estas amplias categorías de materiales imparten una o más propiedades únicas para extruir mezclas preparadas de los mismos así como para el artículo final. Dentro de estas amplias categorías es posible incluir aún más diferentes componentes (tales como dos o más áridos inorgánicos o fibras) que pueden impartir diferentes, pero complementarias, propiedades al artículo extruido. Los términos "composición fraguable hidráulicamente" y "composición cementosa" pretenden referirse a una amplia categoría de composiciones y materiales que contienen tanto un aglomerante fraguable hidráulicamente como agua asi como otros componentes, pese al punto de hidratación o curado que ha tenido lugar. Como tales, los materiales cementosos incluyen pastas hidráulicas o composiciones fraguables hidráulicamente en un estado sin procesar (es decir, no endurecidas, blandas, o moldeables), y un producto de construcción cementoso fraguado o endurecido. El término "homogéneo" pretende referirse a una composición que se mezcla uniformemente para que por lo menos dos muestras al azar de la composición tengan aproximada o sustancialmente la misma cantidad, concentración, y distribución de un componente. Los términos "cemento hidráulico", "aglomerante fraguable hidráulicamente", "aglomerante hidráulico" o "cemento" pretenden referirse al componente o combinación de componentes dentro de una composición cementosa o fraguable hidráulicamente que es un aglomerante inorgánico tal como, por ejemplo, cementos de Pórtland, ceniza suelta, y yesos que se endurecen y curan después de exponerse al agua. Estos cementos hidráulicos desarrollan propiedades mecánicas incrementadas tal como dureza, resistencia a la compresión, resistencia a la tensión, resistencia flexural, y enlaces de componentes de la superficie (por ejemplo, unión de áridos al cemento) al reaccionar químicamente con agua. Los términos "pasta hidráulica" o "pasta de cemento" pretenden referirse a una mezcla de cemento hidráulico y agua en un estado sin procesar asi como pasta endurecida que resulta de la hidratación del aglomerante hidráulico. Como tal, dentro de una composición fraguable hidráulicamente, la pasta de cemento une a los materiales sólidos individuales, tales como fibras, partículas de cemento, áridos, y similares. Los términos "fibra" y "fibras" incluyen tanto fibras naturales como sintéticas. Las fibras que típicamente tienen una relación entre dimensiones de por lo menos 10:1 se agregan a una composición cementosa extruible para incrementar el alargamiento, deflexión, tesura, y energía de fractura, así como resistencia a la tensión y flexural del compuesto extruido resultante o producto de construcción acabado. Las fibras reducen la posibilidad de que el extruido sin procesar, artículos extruidos, y artículos endurecidos o curados producidos de las mismas se rompan o sufran rupturas cuando las fuerzas se apliquen al mismo durante el manejo, procesamiento, y curado. También, las fibras pueden proporcionar propiedades tipo madera a los productos de construcción cementosos, tal como agarre de clavo, agarre de tornillo, resistencia a la extracción, y la capacidad de serrucharse con máquina o un serrucho de mano, y/o taladrarse con una barrena para taladrar madera. Las fibras pueden absorber agua y reducir la relación agua/cemento efectiva. El término "reforzado con fibra" pretende referirse a composiciones cementosas reforzadas con fibra que incluyen fibras para proporcionar algún refuerzo estructural para incrementar una propiedad mecánica asociada con un extruido sin procesar, artículos extruidos, y compuestos endurecidos o curados así como los productos de construcción producidos de los mismos. Adicionalmente, el término clave es "reforzado", que claramente distingue las composiciones cementosas extruibles, extruido sin procesar, y productos de construcción curados de la presente invención a partir de artículos cementosos y composiciones fraguables convencionales. Las fibras actúan principalmente como un componente de refuerzo para agregar específicamente resistencia a la tensión, flexibilidad, y tesura a los productos de construcción así como reforzar cualesquiera superficies cortadas o formadas en los mismos. Debido a que sustancialmente se dispersan homogéneamente, los productos de construcción no se separan o dividen en láminas cuando se exponen a la humedad como lo pueden hacer los productos utilizando el proceso de Hatschek. El término "propiedad mecánica" pretende incluir una propiedad, variable, o parámetro que se utiliza para identificar o caracterizar la fuerza mecánica de una sustancia, composición, o artículo de fabricación. Por consiguiente, una propiedad mecánica puede incluir la cantidad de alargamiento, deflexión, o compresión antes de la ruptura o rompimiento, tensión y/o presión antes de la ruptura, resistencia a la tensión, resistencia a la compresión, Módulo de Elasticidad, firmeza, dureza, deformación, resistencia, resistencia a la extracción, y similares. Los términos "extruido", "forma extruida", o "articulo extruido", pretenden incluir cualquier forma diseñada futura o conocida de artículos que se extruyen utilizando las composiciones y métodos extruibles de la presente invención. Por ejemplo, el compuesto extruido puede prepararse en varillas, barras, tubos, cilindros, tablas, vigas I, postes de madera de servicio público tales como postes de luz, postes de teléfono, postes de antenas, postes de cables, y similares, dos por cuatros, uno por cuatros, tableros, chapas enderezadas, otros productos de madera tradicionales, tejas para techo, tablas que tengan conductos eléctricos, y artículos reforzados con barra de refuerzo. Adicionalmente, un producto de construcción extruido puede extruirse inicialmente como una "forma desigual" y luego se le da forma, se tritura o de otro modo se refina en un artículo de producción, lo cual se pretende que se incluya por la utilización de los presentes términos. Por ejemplo, un bloque grande o un trozo (por ejemplo, un 16 por 16) puede cortarse o triturarse en una pluralidad de dos por cuatros. El término "extrusión" puede incluir un proceso en donde un material se procesa o se presiona a través de una abertura o a través de un área que tenga un cierto tamaño para darle forma al material para conformar con la abertura o área. Como tal, un extrusor que presiona un material a través de una abertura del troquel puede ser una forma de extrusión. Alternativamente, la extrusión con rodillo, la cual incluye presionar una composición entre un juego de rodillos, puede ser otra forma de extrusión. La extrusión con rodillo se describe más a detalle más adelante en la Figura 2. En todo caso, la extrusión se refiere a un proceso que se utiliza para darle forma a una composición moldeable sin cortar, triturar, serruchar o similares, y usualmente incluye presionar o pasar el material a través de una abertura que tenga un área en corte transversal predefinida. Los términos "hidratado" o "curado" pretenden referirse a un nivel de una reacción hidráulica que es suficiente para producir un producto de construcción cementoso endurecido que haya obtenido una cantidad sustancial de su resistencia máxima o potencial. No obstante, las composiciones cementosas o productos de construcción extruidos pueden continuar hidratándose o curándose mucho después de que hayan alcanzado una dureza significante y una cantidad sustancial de su resistencia máxima. Los términos "sin procesar", "material sin procesar", "extruido sin procesar", o "estado sin procesar" pretenden referirse al estado de una composición cementosa que todavía no ha alcanzado una cantidad sustancial de su resistencia final; sin embargo, el "estado sin procesar" pretende identificar que la composición cementosa tiene suficiente cohesión para retener una forma extruida antes de hidratarse o curarse. Como tal, un extruido recién extruido que comprende de cemento hidráulico y agua debe considerarse como "sin procesar" antes de que haya tenido lugar una cantidad sustancial de endurecimiento o curado. El estado sin procesar no es necesariamente una línea bien definida de demarcación para la cantidad de curado o endurecimiento que ha tenido lugar, pero debe interpretarse como que es el estado de la composición antes de curarse sustancialmente. Por lo tanto, una composición cementosa está en el estado sin procesar después de la extrusión y antes de curarse sustancialmente . El término "forma estable" pretende referirse a la condición de un extruido sin procesar inmediatamente en la extrusión que se caracteriza por que el extruido tiene una estructura estable que no se deforma bajo su propio peso. Como tal, un extruido sin procesar que tiene forma estable puede retener su forma durante el manejo y más procesamiento. El término "compuesto" pretende referirse a una composición de forma estable que se constituye de distintos componentes tales como fibras, modificadores de reología, cemento, áridos, aceleradores de fraguado, y similares. Como tal, un compuesto se forma mientras incrementa la dureza o la estabilidad de forma del extruido sin procesar, y puede prepararse en un producto de construcción. El término "peso seco" pretende referirse a la composición que se caracteriza sin la presencia de agua u otro solvente equivalente o reactivo hidratante. Por ejemplo, cuando las concentraciones relativas se expresan en porcentajes en peso seco, las concentraciones relativas se calculan como si no hubiera agua. Por lo tanto, el peso seco es exclusivamente de agua. El término "peso húmedo" pretende referirse a la composición que se caracteriza por el contenido de humedad que surge a partir de la presencia de agua. Por ejemplo, la concentración relativa para el peso húmedo de un componente se mide por un peso total que incluye el agua y todos los otros componentes composicionales . El término "aceptación del clavo" pretende referirse a la facilidad de martillar un clavo en un producto de construcción cementoso. La aceptación del clavo se describe por un margen numérico que se define como sigue: 1 se refiere a un producto de construcción en el que un clavo puede martillarse fácilmente sin doblarse; 2 se refiere a un producto de construcción de mayor dureza de modo que un clavo puede martillarse sin doblarse pero que requiere mayor experiencia y presión sustancialmente hacia abajo para evitar que se doble; 3 se refiere a un producto de construcción que tiene un alto nivel de dureza de modo que un clavo típicamente se dobla o deforma utilizando acción normal de martilleo (pero que puede aceptar un clavo derecho si se utiliza una pistola de clavos convencional que tenga alta fuerza) . Como se utiliza en la presente, el término "resistencia a la extracción" pretende referirse a la cantidad de fuerza o presión requeridas para extraer una varilla sujetadora, tal como un clavo o tornillo, de un sustrato tal como madera, hormigón, y el producto de construcción cementoso inventivo. También, la resistencia a la extracción puede calcularse por la fuerza requerida para extraer un clavo lOd (por ejemplo, un clavo penique 10) incrustado 2.54 centímetros (1 pulgada) en el compuesto cementoso curado. La resistencia a la extracción es proporcional al contenido de fibra, todas las cosas siendo iguales . Como se utiliza en la presente, el término "varilla sujetadora" pretende referirse a un clavo, tornillo, perno, o similar que se configura para formar un orificio dentro de un sustrato mientras se inserta en el mismo. Tales inserciones pueden realizarse por martilleo, atornillado, balística, y similares. Adicionalmente, la varilla sujetadora puede utilizarse para sujetar un miembro con otro miembro por la varilla sujetadora formando orificios mientras se está insertando dentro de cada miembro. Los productos de construcción de la presente invención típicamente pueden taladrarse utilizando barrenas para taladrar madera ordinaria y/o serrucharse utilizando serruchos para madera ordinarios, a diferencia de los productos de hormigón convencionales que requieren de barrenas de mampostería y cuchillas de serrucho. En vista de las definiciones anteriores, la siguiente discusión expone las características inventivas de las modalidades de la presente invención. II . Composiciones Utilizadas para Hacer Productos de Construcción Extruidos Las composiciones cementosas extruibles utilizadas para hacer productos de construcción extruidos de acuerdo con la presente invención incluyen agua, cemento hidráulico, fibras, un agente modificador de reología, y opcionalmente un acelerador de fraguado y/o áridos. Los productos de construcción cementosos están formulados para tener menos dureza y resistencia a la compresión comparados con hormigón ordinario, y tienen mayor flexibilidad, blandura, alargamiento, tesura, y deflexión con el fin de imitar mejor las propiedades de la madera real. En general, la relación de tensión a resistencia a la compresión de los compuestos cementosos inventivos será mucho más alta que el hormigón convencional . Además, las composiciones cementosas extruibles y productos de construcción extruidos preparados de las mismas pueden tener algunos componentes que sean sustancialmente iguales como en otras composiciones multi-componentes que se discuten en otro lugar. Por consiguiente, se puede obtener información suplementaria de los componentes individuales de tales composiciones multi-componentes y mezclas asi como algunos aspectos de métodos utilizados para fabricar artículos extruidos y artículos calandrados de los mismos en las Patentes Norteamericanas Nos. 5,508,072, 5,549,859, 5,580,409, 5,631,097, y 5,626,954, y la Solicitud de Patente Norteamericana No. 60/627, 563, que se incorporan en la presente como referencia. Sin embargo, debe entenderse que los productos de construcción de la presente invención son sustancialmente más resistentes y tienen mayor firmeza flexural comparados con productos de hoja tipo papel fabricados utilizando cemento hidráulico pero en donde tales hojas se secaron completamente en una manera de segundos o minutos utilizando un rodillo Yanqui calentado significativamente por encima del punto de ebullición del agua (por ejemplo, 150-300°C) . La evaporación rápida del agua interfiere con la hidratación del cemento hidráulico, de este modo convirtiéndolo en un relleno particulado en vez de en un aglomerante. La evaporación controlada de agua durante un periodo de varios días (por lo menos alrededor de 2 días) a una temperatura por debajo del punto de ebullición del agua, por ejemplo, alrededor de 40-80°C (100-175°F) remueve el exceso de agua mientras que aún permite la hidratación del aglomerante de cemento hidráulico. Los productos de construcción de acuerdo con la invención son tan diferentes de las hojas tipo papel que se hacen utilizando cemento como lo son los dos por cuatros y otros productos de construcción de madera son de papel de árbol ordinario . En una modalidad, los procesos y equipo de calandrado descritos en las referencias incorporadas pueden utilizarse con las composiciones descritas en la presente. Sin embargo, la distancia de la linea de contacto entre las calandrias puede ajustarse para producir tablas u otros productos que tengan el tamaño para utilizarse como productos de construcción cementosos (es decir, por lo menos alrededor de 2 mm, de preferencia por lo menos alrededor de 5 mm, de más preferencia por lo menos alrededor de 1.25 cm, y de mayor preferencia por lo menos alrededor de 2.5 cm) , (por lo menos alrededor 1/8 de pulgada, de preferencia por lo menos 1/4 de pulgada, de más preferencia por lo menos 1/2 pulgada, y de mayor preferencia por lo menos 1 pulgada) . Por ejemplo, el proceso descrito en la Patente Norteamericana No. 5,626,954 puede modificarse para calandrar materiales más grandes para producir tablas tipo madera, tales como dos por cuatros, uno por dieces, y similares. También, los beneficios del proceso de calandrado pueden utilizarse para preparar tablas tipo madera de cualquier longitud, tales como longitudes que son esencialmente imposibles de obtener de madera real. Esto puede permitir que las tablas tipo madera inventivas se fabriquen para tener las áreas y longitudes en corte transversal de costumbre, tales como longitudes de 2.438 metros 20.32 centímetros (8 pies 8 pulgadas), 12.192 metros (40 pies), 18.288 metros (60 pies), y 24.384 metros (80 pies). A. Cemento Hidráulico Las composiciones cementosas extruibles y los productos de construcción cementosos incluyen uno o más tipos de cemento hidráulico. Como se discutirá más adelante, mientras que el modificador de reología puede contribuir una mayor parte de la resistencia a la composición extruible y al extruido sin procesar, el cemento hidráulico puede contribuir una mayor parte de la resistencia al compuesto cementoso o producto de construcción después de que el curado o deshidratación comiencen. En las referencias incorporadas pueden encontrarse ejemplos de cementos hidráulicos y propiedades y reacciones asociadas durante todo el proceso de fabricación así como en el producto de construcción acabado reforzado con fibra. Por ejemplo, el cemento hidráulico puede ser cemento blanco, cemento gris, cemento de aluminato, cemento tipo I-V, y similares. La composición extruible puede incluir varias cantidades de cemento hidráulico, üsualmente, la cantidad de cemento hidráulico en una composición extruible se describe como un porcentaje húmedo (por ejemplo, % en peso húmedo o % en volumen húmedo) para representar el agua que está presente. Como tal, el cemento hidráulico puede estar presente desde alrededor del 25% hasta alrededor del 75% en peso húmedo, de más preferencia desde alrededor del 35% hasta alrededor del 65% en peso húmedo, y de mayor preferencia desde alrededor del 40 hasta el 60% en peso húmedo de la composición extruible . Brevemente, dentro del producto extruido, el cemento hidráulico forma un gel o una pasta de cemento al reaccionar con agua, donde la velocidad de la reacción puede ser incrementada en gran manera a través de la utilización de aceleradores de fraguado, y las propiedades físicas y de resistencia del producto de construcción cementoso se modulan por una alta concentración de fibras. Üsualmente, la cantidad de cemento hidráulico en un compuesto cementoso curado se describe como un porcentaje seco (por ejemplo, % en peso seco o % en volumen seco) . La cantidad de cemento hidráulico puede variar en un margen desde alrededor del 40% hasta alrededor del 95% en peso seco, de más preferencia desde alrededor del 50% hasta alrededor del 80% en peso seco, y de mayor preferencia desde alrededor del 60% hasta alrededor del 75% en peso seco. Debe reconocerse que algunos productos pueden utilizar más o menos cemento hidráulico, como se necesite y dependiendo de otro constituyente. El cemento hidráulico, más específicamente el cemento o pasta hidráulica formados al reaccionar o hidratarse con agua, típicamente contribuirá por lo menos alrededor del 50% de la fuerza adherente en conjunto de los productos de construcción inventivos, de preferencia por lo menos alrededor del 70%, de más preferencia por lo menos alrededor del 80%, y de mayor preferencia por lo menos alrededor del 90% de la fuerza adherente en conjunto. Ese es un resultado directo de mantener una relación relativa de agua a cemento poco efectiva (por ejemplo, por uno o más de los primeros calentamientos controlados para remover lentamente una porción de agua por evaporación y/o absorción de agua por fibras y/o agente modificador de reologia. B. Agua En una modalidad, el agua puede utilizarse en cantidades relativamente altas dentro de la composición extruible para incrementar el índice de mezclado, capacidad de extrusión, índice de curado y/o porosidad de los productos extruidos acabados. Mientras que agregar más agua tiene el efecto de reducir la resistencia a la compresión, esto puede ser un subproducto deseable con el fin de producir un producto que pueda ser serruchado, lijado, clavado, atornillado, y de otro modo utilizado como madera o como sustituto de madera. Adicionalmente, las altas concentraciones de agua en la composición extruible o extruido pueden reducirse por evaporación o calentamiento. Cuando el agua se evapora del extruido sin procesar, la estabilidad de forma y porosidad pueden incrementarse simultáneamente. Esto es en contraste con las composiciones y métodos de hormigón típicos, en los cuales al incrementar la porosidad diminuye la resistencia sin procesar, y viceversa. Por consiguiente, la cantidad de agua dentro de las varias mezclas descritas en la presente puede variarse drásticamente dentro de un margen grande. Por ejemplo, la cantidad de agua en la composición extruible y el extruido sin procesar pueden tener un margen desde alrededor del 25% en peso húmedo hasta alrededor del 75% en peso húmedo, de más preferencia desde alrededor del 35% hasta alrededor del 65%, y de mayor preferencia desde alrededor del 40% hasta alrededor del 60% en peso húmedo. Por otro lado, el compuesto curado o producto de construcción endurecido pueden tener agua libre a menos del 10% en peso húmedo, de más preferencia menos de alrededor del 5% en peso húmedo, y de mayor preferencia menos de alrededor del 2% de agua en peso húmedo; sin embargo, el agua adicional puede combinarse con el modificador de reologia, fibras o áridos. La cantidad de agua en el extruido durante el periodo de reacción rápida debe ser suficiente para curar o hidratar para proporcionar las propiedades acabadas descritas en la presente. No obstante, mantener una relación de agua a cemento relativamente baja (es decir, a/c) incrementa la resistencia de los productos de construcción cementosos finales. Por consiguiente, la relación de agua a cemento nominal o real típicamente será de un margen inicialmente desde alrededor de 0.75 hasta alrededor de 1.2. En algunas instancias la relación de agua a cemento nominal o real puede ser mayor que 1.5 o 1.75 con el fin de producir productos de construcción que tengan muy alta porosidad y/o menos dureza y capacidad de serruchar, clavar y/o atornillar incrementadas. La relación de agua a cemento afecta la resistencia final del aglomerante de cemento hidráulico. La remoción controlada de agua por evaporación (por ejemplo, durante un periodo de días, tal como por lo menos alrededor de dos días) no sólo incrementa la resistencia sin procesar a corto plazo, puede incrementar la resistencia a largo plazo del aglomerante de cemento al reducir la relación de agua a cemento. Adicionalmente, el agua puede utilizarse para proporcionar porosidad al producto acabado al estar presente durante el proceso de formación y luego al remover rápidamente una porción del agua. La remoción rápida de agua puede resultar en vacíos en el producto acabado para incrementar la porosidad. También, esto puede disminuir la cantidad de agua, incrementar la resistencia del aglomerante, y proporcionar una relación de resistencia correcta de agua a aglomerante. La relación de agua a cemento seguida de la evaporación controlada por calentamiento será de preferencia menos de alrededor de 0.5 (es decir, en un margen de alrededor de 0.1 a alrededor de 0.5, de preferencia alrededor de 0.2 a alrededor de 0.4, de más preferencia alrededor de 0.25 a alrededor de 0.35, y de mayor preferencia alrededor de 0.3). La cantidad de agua también se selecciona con el fin de producir un producto de construcción que tenga una densidad deseada. Debido a que la capacidad de serruchar, clavar o atornillar a productos de construcción cementosos de acuerdo con la invención se refiere a la densidad (es decir, mientras más baja sea la densidad, más fácil es serruchar, clavar y/o atornillar al compuesto utilizando herramientas de trabajo de madera ordinarias), la cantidad de agua puede seleccionarse para producir un producto que tenga un nivel deseado de porosidad. En general, incrementar la cantidad de agua que se remueve por evaporación antes de, durante o subsiguiente al curado reduce la densidad del producto de construcción curado final. En el caso en donde es deseable que los productos de construcción tengan propiedades similares a las de la madera, será de preferencia que la densidad sea de menos de alrededor del 1.2 g/cm3, de más preferencia menos de alrededor del 1.15 g/cm3, aún de más preferencia menos de alrededor del 1.1 g/cm3, y de mayor preferencia menos de alrededor del 1.05 g/cm3. Además de tener propiedades tipo madera que permiten serruchar, clavar y atornillar utilizando herramientas de trabajo de madera de costumbre, los materiales de construcción de acuerdo con la invención pueden acabarse utilizando un contorneador y una alisadora. C . Fibras La composición extruible y los productos de construcción extruidos incluyen una concentración relativamente alta de fibras comparados con las composiciones de hormigón convencionales. Además, las fibras típicamente están sustancialmente dispersas homogéneamente a lo largo de la composición cementosa con el fin de maximizar las propiedades benéficas impartidas por las fibras. Las fibras están presentes con el fin de proporcionar refuerzo estructural a la composición extruible, el extruido sin procesar, y el producto de construcción cementoso. Las fibras también proporcionan agarre de clavo y tornillo al proporcionar un efecto de rebote, impartiendo tesura de micro nivel, evitando la formación de grietas o falla catastrófica en el micro nivel alrededor del orificio formado por el clavo o tornillo. Las fibras que pueden absorber cantidades sustanciales de agua (por ejemplo, fibras de madera, planta u otras basadas en celulosa) pueden utilizarse para reducir la relación de agua/cemento efectiva (es decir, basada en agua que está realmente disponible para la hidratación del cemento) . Se pueden utilizar varios tipos de fibras con el fin de obtener características específicas. Por ejemplo, las composiciones cementosas pueden incluir fibras orgánicas que ocurren naturalmente extraídas del cáñamo, algodón, tronco u hojas de planta, maderas duras, maderas blandas, o similares, fibras hechas de polímeros orgánicos, cuyos ejemplos incluyen nylon de poliéster (es decir, poliamida), polivinilalcohol (PVA), polietileno, y polipropileno, y/o fibras inorgánicas, cuyos ejemplos incluyen vidrio, grafito, sílice, silicatos, microvidrio hecho de álcali resistente utilizando bórax, cerámica, fibras de carbono, carburos, materiales de metal, y similares. Las fibras preferidas, por ejemplo, incluyen fibras de vidrio, ollastonita, abacá, bagazo, fibras de madera (por ejemplo, pino suave, pino del sur, abeto, y eucalipto) , algodón, nitrito de sílice, carburo de sílice, nitrito de sílice, carburo de tungsteno, y Kevlar; sin embargo, pueden utilizarse otros tipos de fibras. Las fibras utilizadas al hacer las composiciones cementosas pueden tener una alta relación de longitud a anchura (o "relación entre dimensiones") debido a que las fibras más angostas, más grandes típicamente imparten más resistencia por peso unitario al producto de construcción acabado. Las fibras pueden tener una relación entre dimensiones promedio de por lo menos alrededor de 10:1, de preferencia por lo menos alrededor de 50:1, de más preferencia por lo menos alrededor de 100:1, y de mayor preferencia mayor que alrededor de 200:1. En una modalidad, las fibras pueden utilizarse en varias longitudes, tales como, por ejemplo, desde alrededor de 0.1 cm hasta alrededor de 2.5 cm, de más preferencia desde alrededor de 0.2 cm hasta alrededor de 2 cm, y de mayor preferencia alrededor de 0.3 cm hasta alrededor de 1.5 cm. En una modalidad, las fibras pueden utilizarse en longitudes de menos de alrededor de 5 mm, de más preferencia de menos de alrededor de 1.5 mm, y de mayor preferencia de menos de alrededor de 1 mm. En una modalidad, pueden dosificarse fibras muy largas o continuas a las composiciones cementosas. Como se utiliza en la presente, "una fibra larga" pretende referirse a una fibra sintética larga delgada que es más larga que alrededor de 2.5 cm. Como tal, una fibra continua puede estar presente con longitudes que están en un margen desde alrededor de 2.5 cm hasta alrededor de 10 cm, de más preferencia alrededor de 3 cm hasta alrededor de 8 cm, y de mayor preferencia desde alrededor de 4 cm hasta alrededor de 5 cm. La concentración de fibras dentro de las composiciones cementosas extruibles puede variar ampliamente con el fin de proporcionar varias propiedades a la composición extruida y el producto acabado. Generalmente, las fibras pueden estar presentes en la composición extruible en el margen desde alrededor del 2% hasta alrededor del 50% en peso húmedo dentro de la composición, de más preferencia desde alrededor del 5% hasta alrededor del 40%, y aún de más preferencia desde alrededor del 8% hasta alrededor del 30%, y de mayor preferencia alrededor del 10% hasta alrededor del 25% en peso húmedo. La concentración de fibras dentro de los compuestos cementosos curados puede estar en el margen desde alrededor del 3% hasta alrededor del 65% en peso seco, de más preferencia desde alrededor del 5% hasta alrededor del 50%, y aún de más preferencia desde alrededor del 8% hasta alrededor del 40%, y de mayor preferencia alrededor del 10% hasta alrededor del 30% en peso seco. En otra modalidad, las fibras pueden estar presentes en mayor que alrededor del 10% en volumen seco, de preferencia mayor que alrededor del 15% en volumen seco, de más preferencia mayor que 20% en volumen seco, aún de más preferencia mayor que alrededor del 25% por volumen, y de mayor preferencia mayor que alrededor del 30% en volumen seco Adicionalmente, tipos específicos de fibras pueden variar en cantidad en las composiciones. Por consiguiente, PVA puede estar presente en una composición cementosa curada hasta alrededor del 5% en peso seco, de más preferencia desde alrededor del 1% hasta alrededor del 4%, y de mayor preferencia desde alrededor del 2% hasta alrededor del 3.25%. Suaves y/o maderas pueden estar presentes en una composición cementosa curada en cantidades descritas anteriormente con respecto a las fibras generales o presentes hasta alrededor del 10% en peso seco, de más preferencia hasta alrededor del 5% en peso seco, y de mayor preferencia hasta alrededor del 3.5% en peso seco. Las fibras de periódico pueden estar presentes en una composición cementosa curada en cantidades descritas anteriormente con respecto a las fibras generales o presentes hasta alrededor del 35% en peso seco, de más preferencia desde alrededor del 10% hasta alrededor del 30% en peso seco, y de mayor preferencia desde alrededor del 15% hasta alrededor del 25% en peso seco. En una modalidad, el tipo de fibra puede seleccionarse basado en las características estructurales deseadas del producto acabado que se comprende del producto de construcción cementoso, donde puede ser preferido tener fibras sintéticas densas comparadas con fibras naturales ligeras o viceversa. Típicamente, la gravedad específica de fibras de madera o naturales tiene un margen desde alrededor del 0.4 para fibras de madera de cerezo hasta alrededor de 0.7 para abedul o caoba. Por otro lado, las fibras sintéticas pueden tener gravedades específicas que tienen un margen desde alrededor del 1 para fibras de poliuretano, alrededor del 1.5 para fibras de Kevlar, alrededor de 2 para vidrio de grafito y cuarzo, alrededor de 3.2 para carburo de silicio y nitrito de silicio, alrededor de 7 hasta alrededor del 9 para más metales con alrededor de 8 para fibras de acero inoxidable, alrededor de 5.7 para fibras de zirconia hasta alrededor de 15 para fibras de carburo de tungsteno. Como tales, las fibras naturales tienden a tener densidades de menos de 1, y las fibras sintéticas tienden a tener densidades desde alrededor de 1 hasta alrededor de 15. En una modalidad, varias fibras de densidades discrepantes pueden utilizarse juntas dentro de las composiciones cementosas. Por ejemplo, puede ser benéfico combinar las propiedades de una fibra de madera de cerezo con una fibra de carburo de silicio. Por consiguiente, puede utilizarse un sistema de fibras sintéticas/naturales combinadas en relaciones con márgenes desde alrededor de 10 hasta alrededor de 0.1, de más preferencia alrededor de 6 hasta alrededor de 0.2, aún de más preferencia alrededor del 5 hasta alrededor de 0.25, y de mayor preferencia alrededor de 4 hasta alrededor de 0.5. En una modalidad, una mezcla de fibras de longitudes largas o regulares, tal como pino, abeto, u otras fibras naturales, pueden combinarse con micro-fibras, tales como fibras de ollastonita o de micro vidrio, para proporcionar propiedades únicas, incluyendo tesura incrementada, flexibilidad, y resistencia flexura, con las fibras más grandes y más pequeñas actuando en niveles diferentes dentro de la matriz cementosa. En vista de lo anterior, las fibras se agregan en cantidades relativamente altas con el fin de producir un producto de construcción cementoso que tenga resistencia a la tensión, alargamiento, deflexión, deformabilidad, y flexibilidad incrementadas. Por ejemplo, la alta cantidad de fibra produce un producto de construcción cementoso que puede tener una varilla sujetadora insertada en el mismo, con una resistencia a la extracción que resiste la extracción. Las fibras contribuyen a la capacidad del producto de construcción cementoso de serrucharse, atornillarse, lijarse y pulirse como la madera, o la parte suave de las fibras puede exponerse al pulimentar para producir una superficie tipo gamuza o tipo tela. Adicionalmente, la composición cementosa extruible y compuestos cementosos curados pueden incluir aserrín. Mientras que el aserrín puede considerarse que es fibroso, usualmente se comprende de una pluralidad de fibras sujetas juntas con lignina u otro material de aglomeración natural. Las fibras pueden proporcionar características a la composición cementosa extruible o compuestos cementosos curados que difieren en parte de las características proporcionadas por fibras verdaderas. En algunas instancias, el aserrín puede funcionar como un relleno. El aserrín puede obtenerse como un subproducto de serrerías y otras instalaciones en donde los productos de madera o maderaje se cortan o trituran. La composición cementosa extruible puede incluir aserrín hasta del 10% en peso húmedo, de preferencia hasta del 15% en peso húmedo, de más preferencia hasta del 20% en peso húmedo, y de mayor preferencia desde alrededor del 10% hasta alrededor del 20% en peso húmedo. Por consiguiente, los compuestos cementosos curados pueden incluir aserrín hasta del 12% en peso seco, de preferencia hasta del 18% en peso seco, de más preferencia hasta del 25% en peso seco, y de mayor preferencia desde alrededor del 12 hasta alrededor del 20% en peso seco. D . Agente Modificador de Reología En modalidades preferidas de la presente invención, las composiciones cementosas extruibles y los productos de construcción cementosos incluyen un agente modificador de reología ("modificador de reología"). El modificador de reología puede mezclarse con agua y fibras para ayudar en la distribución sustancialmente uniformemente (u homogéneamente) de las fibras dentro de la composición cementosa. Adicionalmente, el modificador de reología puede impartir estabilidad de forma a un extruido. En parte, esto es debido a que el modificador de reología actúa como aglomerante cuando la composición se encuentra en un estado sin procesar para incrementar la primera resistencia sin procesar para que pueda manejarse o de otro modo procesarse sin la utilización de moldes u otros dispositivos de retención de la forma. El agente modificador de reología ayuda a controlar la porosidad (es decir, produce poros dispersos uniformemente cuando el agua se remueve por evaporación) . Además, el agente modificador de reología puede impartir tesura y flexibilidad incrementadas a un compuesto curado el cual puede resultar en características de deflexión mejoradas. Por lo tanto, el modificador de reología coopera con otros componentes composicionales con el fin de lograr un producto de construcción cementoso más deformable, flexible, doblable, compactable, tieso, y/o elástico. Por ejemplo, las variaciones en tipo, peso molecular, grado de ramificación, cantidad, y distribución del modificador de reología pueden afectar las propiedades de la composición extruible, extruido sin procesar, y productos de construcción cementosos. Como tal, el tipo de modificador de reología puede ser cualquier polisacárido, material proteico, y/o material orgánico sintético que sea capaz de ser o proporcionar las propiedades reológicas descritas en la presente. Ejemplos de algunos polisacáridos adecuados, particularmente éteres celulósicos, incluyen metilhidroxietilcelulosa, hidroximetiletilcelulosa , carboximetilcelulosa, metilcelulosa , etilcelulosa, hidroxietilcelulosa, e hidroxietilpropilcelulosa, almidones tales como amilopectina, amilosa, acetatos de almidón, éteres hidroxietil de almidón, almidones iónicos, gomas de polisacárido tales como SEAgel, ácido alginico, ficocoloides , agar, goma arábica, goma de guar, goma de algarrobilla, goma de karaya, goma tragacanto, y similares. Ejemplos de algunos materiales proteicos incluyen colágenos, caseína, biopolímeros, biopoliésteres, y similares. Ejemplos de materiales orgánicos sintéticos que pueden impartir propiedades modificadoras de reología incluyen polímeros basados en petróleo (por ejemplo, polietileno, polipropileno), troquelares (por ejemplo, estireno-butadieno) , y polímeros biodegradables (por ejemplo, poliésteres alifáticos, polihidroxialcanoatos, ácido poliláctico, policaprolactona ) , cloruro de polivinilo, alcohol polivinílico y acetato de polivinilo. La arcilla también pude actuar como un modificador de reología para ayudar a dispersar las fibras y/o impartir estabilidad de forma a la composición extruida sin procesar.

La cantidad de modificador de reologia dentro de la composición extruible y producto de construcción cementoso puede variar de concentraciones bajas a altas dependiendo del tipo, ramificación, peso molecular, y/o interacciones con otros componentes composicionales . Por ejemplo, la cantidad de modificador de reologia presente en las composiciones cementosas extruibles pueden tener un margen desde alrededor de 0.1% hasta alrededor de 10% en peso húmedo, de preferencia desde alrededor de 0.25% hasta alrededor de 5% en peso húmedo, aún de más preferencia alrededor de 0.5% hasta alrededor de 5%, y de mayor preferencia desde alrededor de 1% hasta alrededor de 3% en peso húmedo. La cantidad de modificador de reologia presente en las composiciones cementosas curadas puede tener un margen desde alrededor de 0.1% hasta alrededor de 20% en peso seco, de más preferencia desde alrededor de 0.3% hasta alrededor de 10% en peso seco, aún de más preferencia alrededor de 0.75% hasta alrededor de 8%, y de mayor preferencia alrededor de 1.5% hasta alrededor de 5% en peso seco. Adicionalmente, ejemplos de materiales orgánicos sintéticos, los cuales son plastificantes usualmente utilizados junto con el modificador de reologia, incluyen pirrolidonas de polivinilo, glicoles de polietileno, alcoholes polivinilicos, éteres de polivinilmetilo, ácidos poliacrilicos, sales de ácido poliacrilico, ácidos polivinilacrí lieos, sales de ácido polivinilacrilico, poliacrilimidas , polímeros de óxido de etileno, ácido poliláctico, arcilla sintética, copolímeros de estireno-butadieno, troquelar, copolímeros de los mismos, mezclas de los mismos, y similares. Por ejemplo, la cantidad de plastificantes en la composición puede tener un margen desde ningún plastificante hasta alrededor del 40% de plastificante en peso seco, de más preferencia alrededor del 1% hasta alrededor del 35% de plastificante en peso seco, aún de más preferencia desde alrededor del 2% hasta alrededor de 30%, y de mayor preferencia desde alrededor del 5% hasta alrededor del 25% en peso seco. El agente modificador de reología típicamente impartirá menos del 50% de la fuerza adherente en conjunto de los productos de construcción inventivos. Sin embargo, pueden indirectamente incrementar la resistencia de la pasta de cemento al reducir la relación de agua/cemento efectiva. El agua que está combinada por el agente modificador de reología generalmente no está disponible fácilmente para la hidratación de la unión del cemento hidráulico, de este modo reduciendo la cantidad en conjunto de agua que está disponible para la hidratación del cemento. E . Relleno En una modalidad, la composición extruible, extruido sin procesar, y compuesto cementoso curado puede incluir rellenos. Alternativamente, existen instancias en donde los materiales de relleno se excluyen específicamente. Los rellenos, si es que se utilizan, se incluyen generalmente en cantidades más pequeñas y principalmente para disminuir el costo de los productos extruidos. Debido a que se desean obtener productos extruidos con la forma de material de construcción tipo madera que tengan las propiedades de la madera, los rellenos deben seleccionarse para que no produzcan un producto que sea demasiado duro y con el que sea difícil de trabajar. Ejemplos de rellenos incluyen arcillas expandidas, perlita, vermiculita, caolín, wollastonita, tierra de diatomeas, piedra caliza, esferas de plástico, esferas de vidrio, caucho granulado, plástico granulado, vermiculita exfoliada, talco, mica, y por supuesto arena son más preferibles debido a que disminuyen el peso y densidad del producto de construcción cementoso. Algunos rellenos, tales como vermiculita y esferas de plástico, tienen elasticidad, y pueden proporcionar rebote elástico para proporcionar mejor fuerza de apriete a una varilla sujetadora Otros, tales como perlita y esferas de vidrio, son friables, lo cual les provoca o permite que choquen cuando se conducen en una varilla sujetadora, de este modo incrementando o proporcionando fricción para resistir la extracción. En las referencias incorporadas puede obtenerse información adicional con respecto a los tipos y cantidades de rellenos que pueden utilizarse en las composiciones cementosas. ? los rellenos tales como vermiculita exfoliada, talco y mica se les puede dar la forma de placas, y pueden alinearse longitudinalmente dentro del extruido sin procesar por el extrusor. En una modalidad, las composiciones cementosas extruibles pueden incluir una cantidad ampliamente variable de rellenos. Específicamente, cuando se utilizan, cada uno de los rellenos puede estar presente independientemente menos de alrededor del 10% en peso húmedo, de preferencia menos de alrededor del 7% en peso húmedo, de más preferencia menos de alrededor del 3% en peso húmedo, y de mayor preferencia entre alrededor del 2% a alrededor del 12% en peso húmedo. En una modalidad, las composiciones cementosas curadas pueden incluir una cantidad ampliamente variable de rellenos. Específicamente, cuando se utilizan, cada uno de los rellenos puede estar presente independientemente menos de alrededor del 15% en peso seco, de preferencia menos de alrededor del 10% en peso seco, de más preferencia menos de alrededor del 5% en peso seco, y de mayor preferencia entre alrededor del 3% a alrededor del 15% en peso seco. En algunas instancias, los rellenos tales como piedra caliza pueden estar presentes hasta alrededor del 70% en peso seco. Por ejemplo, cuando se incluye en una composición cementosa curada, la vermiculita puede estar presente desde alrededor del 2% en peso seco hasta alrededor del 20% en peso seco, y de preferencia desde alrededor del 3% en peso seco hasta alrededor del 16% en peso seco. F. Otros Materiales En una modalidad, un acelerador de fraguado puede incluirse en la composición extruible, extruido sin procesar, y producto de construcción cementoso. Como se describe en la presente y en las referencias incorporadas, el acelerador de fraguado puede incluirse para disminuir la duración del periodo de inducción o acelerar el comienzo del periodo de reacción rápida. Por consiguiente, pueden utilizarse los aceleradores de fraguado tradicionales tales como MgCl2, NaC03, KC03 CaCl2 y similares, pero puede resultar en una disminución en la resistencia a la compresión del producto de construcción cementoso; sin embargo, esto puede ser un subproducto deseable con el fin de producir un producto que pueda serrucharse, lijarse, clavarse, y atornillarse como la madera. Por ejemplo, los aceleradores de fraguado tradicionales pueden estar presentes en el extruido sin procesar desde alrededor del 0.001% hasta alrededor del 5% en peso seco total, de más preferencia desde alrededor del 0.05% hasta alrededor del 2.5% en peso seco, y de mayor preferencia desde alrededor del 0.11% hasta alrededor del 1% en peso seco. En una modalidad, el acelerador de fraguado incluye un hidrato-silicato-calcio (C-S-H) . El C-S-H puede prepararse al formar un precipitado de CaO-Si02-H20 al agregar juntas soluciones acuosas de Ca(N03)2 y NaSiC>3 a temperatura ambiente y al formar un precipitado. Pueden obtenerse detalles adicionales de la preparación y utilización de tal acelerador de fraguado de C-S-H en la Solicitud Provisional Norteamericana No. 60/627,563, previamente incorporada para referencia. Adicionalmente, un incremento en la cantidad de acelerador de fraguado de C-S-H sustancialmente no puede disminuir la resistencia a la compresión del producto de construcción cementoso. Por ejemplo, el C-S-H puede estar presente en el extruido sin procesar desde alrededor del 0.01% hasta alrededor del 15% en peso seco total, de más preferencia desde alrededor del 0.5% hasta alrededor del 10% en peso seco, y de mayor preferencia desde alrededor del 1% hasta alrededor del 5% en peso seco. Por lo tanto, la cantidad de acelerador de fraguado de C-S-H dosificado a la composición extruible puede ser mayor que la cantidad de aceleradores de fraguado tradicionales sin poner en riesgo la resistencia del producto acabado. Adicionalmente, puede ser favorable combinar las propiedades de los aceleradores de fraguado tradicionales con C-S-H, donde la relación de acelerador de fraguado tradicional a C-S-H puede tener un margen desde alrededor de 0.2 hasta alrededor de 5, de más preferencia desde alrededor de 0.25 hasta alrededor de 4, y de mayor preferencia desde alrededor de 0.5 hasta alrededor de 2. Alternativamente, la cantidad de acelerador de fraguado de C-S-H o las concentraciones correspondientes de calcio y silicato pueden mantenerse o variarse sólo ligeramente a lo largo del periodo de inducción y el periodo de reacción rápida para permanecer sustancialmente constantes en el producto de construcción cementoso curado final. En una modalidad, las composiciones cementosas pueden incluir un material aditivo. Alternativamente, existen instancias donde los materiales aditivos se excluyen específicamente. Los aditivos, si es que se utilizan, se incluyen generalmente en cantidades más pequeñas y principalmente para disminuir el costo de los productos extruidos. En algunas instancias, los aditivos pueden utilizarse para modificar la resistencia del producto curado. Algunos ejemplos de aditivos pueden ser materiales puzolánicos que reaccionan con agua, tienen un alto pH, y son un poco cementosos. Ejemplos de materiales puzolánicos incluyen ceniza puzolánica, pizarra, ceniza suelta, humo de sílice, y similares. Adicionalmente, las composiciones cementosas pueden incluir tintes o pigmentos para alterar el color o proporcionar productos de compuesto cementoso con el color habitual. Los tintes o pigmentos que rutinariamente se utilizan en las composiciones cementosas pueden aplicarse a la presente invención. Otros materiales específicos que pueden estar presentes en las composiciones cementosos pueden incluir goma de guar, daravair, Ti02, delvo, glenium 30/30, LatexAc 100, pozzilith NC534, y otros materiales similares. Por ejemplo, Ti02 puede estar presente desde alrededor del 0.5% hasta alrededor del 1.5% en peso seco, de preferencia desde alrededor del 0.7% hasta alrededor del 1.3% en peso seco; el delvo puede estar presente desde alrededor del 0.05% hasta alrededor del 0.5% en peso seco, de preferencia desde alrededor del 0.06% hasta alrededor del 0.37% en peso seco; el glenium 30/30 puede estar presente desde alrededor del 0.25% hasta alrededor del 0.5% en peso seco, de preferencia desde alrededor del 0.3% hasta alrededor del 0.4% en peso seco; el LatexAc 100 puede estar presente desde alrededor del 0.75% hasta alrededor del 3% en peso seco, de preferencia desde alrededor del 0.95% en peso seco hasta alrededor del 2.80% en peso seco; y el pozzilith NC534 puede estar presente desde alrededor del 1.25% hasta alrededor del 2% en peso seco, de preferencia desde alrededor del 1.4% hasta alrededor del 1.5% en peso seco. En una modalidad, las composiciones cementosas pueden incluir materiales opcionales adicionales tales como dispersantes, aglomerantes poliméricos, agentes nucleantes, solventes volátiles, sales, agentes pulimentadores, agentes acídicos, agentes colorantes, y similares. Específicamente, cuando se utilizan, cada uno de estos materiales opcionales adicionales, algunos de los cuales se discuten en las referencias incorporadas, pueden estar presentes independientemente en menos de alrededor del 10% en peso seco, de más preferencia menos de alrededor del 5% en peso seco, y de mayor preferencia menos de alrededor del 1% en peso seco. En una modalidad, un extruido cementoso curado sustancialmente que se refuerza con fibras puede cubrirse con un material de protección o sellador tal como una pintura, tintura, barniz, revestimiento de texturización, y similares. Como tal, el revestimiento puede aplicarse al producto de construcción cementoso después de que se cure sustancialmente. Por ejemplo, el producto de construcción cementoso puede teñirse para que las fibras presentes en la superficie tengan un tono diferente del resto del producto, y/o texturizarse para parecerse a un producto de madera. Los selladores conocidos en la industria del hormigón pueden aplicarse a la superficie y/o incorporarse a la matriz cementosa con el fin de proporcionar propiedades de impermeabilidad. Estos incluyen silanos y siloxanos. Además, las partículas de C-S-H pueden aplicarse a la superficie y/o mezclarse a la matriz para proporcionar una característica de impermeabilidad. La pasta de cemento hidratado precipitada también puede aplicarse a la superficie para proporcionar impermeabilización u otra protección. III. Productos de Construcción de Fabricación La Figura 1 es un diagrama esquemático que ilustra una modalidad de un sistema y equipo de fabricación que puede utilizarse durante la formación de una composición extruible, extruido sin procesar, compuesto cementoso, y/o producto de construcción. Debe reconocerse que éste es sólo un ejemplo ilustrado con el propósito de describir un sistema y equipo de procesamiento generales, donde varias adiciones y modificaciones pueden hacerse a los mismos con el fin de preparar las composiciones cementosas y productos de construcción inventivos. También, la representación esquemática no debe interpretarse en ninguna manera limitante para la presencia, disposición, forma, orientación, o tamaño de cualquiera de las características descritas en relación con los mismos. Con eso dicho, se proporciona ahora una descripción más detallada del sistema y equipo que pueden preparar las composiciones cementosas así como los productos de construcción cementosos que son de acuerdo con la presente invención. Al referirse ahora a la Figura 1A, la cual describe una modalidad de un sistema 10 de extrusión de acuerdo con la presente invención. Tal sistema 10 de extrusión incluye un primer mezclador 16, segundo mezclador 18 opcional, y un extrusor 24. El primer mezclador 16 está configurado para recibir por lo menos un suministro de materiales a través de por lo menos una primera corriente de suministro 12 para mezclarse en una primera mezcla 20. Después de mezclarse adecuadamente, lo cual se puede realizar bajo alto esfuerzo cortante, mientras se mantiene una temperatura por debajo de eso lo cual acelera la hidratación, la primera mezcla 20 se remueve del primer mezclador 16 ya que el flujo de material está listo para otro procesamiento. ?1 mezclar la primera mezcla 20 aparte de cualesquiera componentes adicionales, los componentes respectivos mezclados pueden distribuirse homogéneamente a lo largo de la composición. Por ejemplo, puede ser de ventaja mezclar homogéneamente las fibras con por lo menos el modificador de reologia y agua antes de combinarlas con los componentes adicionales. Como tales, el modificador de reologia, fibras, y/o agua se mezclan bajo alto esfuerzo cortante para incrementar la distribución homogénea de las fibras en el mismo. El agente modificador de reologia y agua forman una composición plástica que tiene alta carga de deformación remanente y viscosidad que es capaz de transferir las fuerzas de esfuerzo cortante del mezclador hacia abajo al nivel de fibra. De esta forma, las fibras pueden dispersarse homogéneamente a lo largo de la mezcla utilizando mucho menos agua que la que se requiere en los procedimientos de Hatschek y de elaboración de papel tradicionales, los cuales típicamente requieren hasta 99% de agua para dispersar las fibras . El segundo mezclador 18 opcional tiene una segunda corriente 14 de suministro que suministra el material que se va a mezclar en una segunda mezcla 22, donde dicha mezcla puede mejorarse por la incorporación de un elemento calefactor. Por ejemplo, el segundo mezclador 18 puede recibir y mezclar los componentes adicionales, tales como el agua adicional, aceleradores de fraguado, cemento hidráulico, plastificantes, áridos, agentes nucleantes, dispersantes, aglomerantes poliméricos, solventes volátiles, sales, agentes pulimentadores , agentes acídicos, agentes colorantes, rellenos, y similares antes de combinarlos con otros componentes para formar una composición extruible. El segundo mezclador 18 es opcional debido a que los componentes adicionales pueden mezclarse con la mezcla fibrosa en el primer mezclador 16. Como en el diagrama esquemático ilustrado, el extrusor 24 incluye un tornillo 26 del extrusor, elementos calefactores opcionales (no mostrados), y una portaterraja 28, con una abertura 30 del troquel. Opcionalmente, el extrusor puede ser un tornillo sencillo, tornillo doble, y/o un extrusor tipo pistón. Después de que la primera mezcla 20 y segunda mezcla 22 entran al extrusor pueden combinarse y mezclarse en una composición extruible.

Al mezclar los componentes, se crea una interrelación entre los diferentes componentes, tales como agente modificador de reologia y fibras, la cual permite que las fibras individuales se separen unas de otras. Al incrementar la viscosidad e impulso de producción con el agente modificador de reologia, más fibras pueden sustancialmente distribuirse homogéneamente a lo largo de la mezcla y producto curado final. También, la cohesión entre los diferentes puede incrementarse para incrementar las fuerzas capilares y entre partículas para una mezcla mejorada y estabilidad de forma después de la extrusión. Por ejemplo, la cohesión entre los diferentes componentes puede compararse con la arcilla para que el extruido sin procesar pueda colocarse en una rueda de alfarería y trabajarse de manera similar a las arcillas comunes que se fabrican en alfarería. En una modalidad, las corrientes de suministro adicionales (no mostradas) pueden localizarse en cualquier posición a lo largo de la longitud del extrusor 24. La disponibilidad de corrientes de suministros adicionales puede permitir que el proceso de fabricación agregue ciertos componentes en cualquier posición para modificar las características de la composición extruible durante la mezcla y extrusión así como las características del extruido sin procesar después de la extrusión. Por ejemplo, en una modalidad puede ser de ventaja abastecer el acelerador de fraguado a la composición dentro de alrededor de 60 minutos a dentro de alrededor de 1 segundo antes de extruirse, especialmente cuando es C-S-H. De más preferencia, el acelerador de fraguado se mezcla en una composición dentro de alrededor de 45 minutos a alrededor de 5 segundos antes de extruirse, aún de más preferencia dentro de alrededor de 30 minutos a alrededor de 8 segundos, y de mayor preferencia dentro de alrededor de 20 minutos a alrededor de 10 segundos antes de extruirse. Esto permite que el extruido sin procesar se configure para la estabilidad de forma incrementada y un periodo de inducción acortado antes del comienzo del periodo de reacción rápida. Por consiguiente, el periodo de inducción postextrusión puede acortarse sustancialmente para inducir el comienzo del periodo de reacción rápida para comenzar dentro de alrededor de 30 segundos a alrededor de 30 minutos después de extruirse, de más preferencia menos de alrededor de 20 minutos, aún de más preferencia menos de alrededor de 10 minutos, y de mayor preferencia menos de alrededor de 5 minutos después de extruirse. En otra modalidad, el acelerador de fraguado puede abastecerse separadamente al extrusor de los otros componentes para que el periodo de inducción tenga una duración de menos de alrededor de 2 horas, de más preferencia menos de 1 hora, aún de más preferencia menos de alrededor de 40 minutos, y de mayor preferencia menos de 30 minutos. Con referencia continua a la Figura 1A, mientras que la composición cementosa se mueve al extremo del extrusor 24, pasa a través de la portaterraja 28 antes de extruirse en la abertura 30 del troquel. La portaterraja 28 y la abertura 30 del troquel pueden configurarse en cualquier forma o disposición hasta que se produzca un extruido que sea capaz de procesarse o acabarse aún más en un producto de construcción. En la modalidad ilustrada, puede ser de ventaja para la abertura 30 del troquel tener un diámetro circular para que el extruido 32 tenga una forma tipo vara. Otras formas en corte trasversal ejemplares se ilustran en la Figura 1C, incluyendo hexagonal 42, rectangular 44, cuadrada 46, o viga I 48. Los productos de construcción extruidos pueden caracterizarse por tener inmediatamente una forma estable mientras se encuentran en el estado sin procesar. Es decir, el extruido puede procesarse inmediatamente sin deformarse, en donde el procesamiento puede incluir cortar, serruchar, dar forma, triturar, formar, taladrar, y similares. Como tal, el extruido en el estado sin procesar no necesita curarse antes de prepararse en el tamaño, figura, o forma del producto cementoso acabado. Por ejemplo el procesamiento de estado sin procesar puede incluir lo siguiente: (a) crear tablas, por medio de triturar, serruchar, cortar o similares, que tengan dimensiones especificas, tales como anchura, grosor, longitud, radio, diámetro, y similares; (b) doblar el extruido para formar un producto cementoso curvado, que puede tener cualquier tamaño y forma, tal como, una pata de silla curvada, arcos curvados, y otros miembros estructurales y/u ornamentales; c) crear tablas que tengan longitudes que excedan o sean diferentes de las longitudes de tablas de madera estándar, las cuales pueden incluir longitudes de tablas más cortas o más largas de 1.829 metros 22.86 centímetros (6 pies 9 pulgadas), 2.438 metros 20.32 centímetros (8 pies 8 pulgadas), 2.743 metros 2.54 centímetros (9 pies 1 pulgada), 8.23 metros (27 pies), 12.192 metros (40 pies), 12.497 metros (41 pies), 18.288 metros (60 pies), 18.593 metros (61 pies), 24.384 metros (80 pies), 24.689 metros (81 pies), y similares; (d) texturizar con rodillos, lo cual puede impartir superficies tipo veta de madera al producto de construcción cementoso; (e) tener la superficie pintada, impermeabilizada, o de otro modo cubierta, lo cual puede aplicar revestimientos que comprenden de silanos, siloxanos, troquelar, C-S-H, y similares; y (f) transportadas, enviadas, o de otro modo movidas y/o manejadas. También, los subproductos que se producen del procesamiento de estado sin procesar pueden colocarse en las composiciones de suministro y reprocesarse . Por lo tanto, los subproductos cementosos sin procesar pueden reciclarse, lo cual puede reducir significativamente los costos de fabricación. La Figura IB es un diagrama esquemático de una portaterraja 29 que puede utilizarse con el proceso de extrusión de la Figura 1A. Como tal, la portaterraja 29 incluye una abertura 30 del troquel que tiene un miembro 31 formador de orificios. El miembro 31 formador de orificios puede ser circular como se muestra, o tener cualquier forma en corte transversal. Como tal, el miembro 31 formador de orificios puede formar un orificio en el extruido, que se describe en la Figura 1C. Ya que el extruido puede tener una forma estable inmediatamente en la extrusión, el orificio puede retener el tamaño y forma del miembro 31 formador de orificios. Adicionalmente, varias portaterra as que tienen miembros formadores de orificios que pueden producir extruidos anulares se conocen bien en la técnica y pueden adaptarse o modificarse, si es necesario, para ser útiles con los procesos de extrusión de acuerdo con la presente invención . Con referencia ahora a la Figura 1C, se describen modalidades adicionales de extruidos 40. Por consiguiente, la portaterraja y abertura del troquel de la Figura 1A o IB pueden modificarse o alterarse para proporcionar extruidos 40 que tengan varias áreas en corte transversal, donde el área en corte transversal del extruido 40 puede ser sustancialmente igual que el área en corte transversal de la abertura del troquel. Por ejemplo, el área en corte transversal puede ser un hexágono 42, rectángulo 44 (por ejemplo, dos por cuatro, uno por diez, etc.), cuadrado 46, viga I 48, o un cilindro 50, opcionalmente que tenga un orificio 49 continuo. También, las formas en corte transversal adicionales pueden prepararse mediante extrusión. Más particularmente, la portaterraja y abertura del troquel de la Figura IB puede utilizarse para que el hexágono 42, rectángulo 44 (por ejemplo, dos por cuatro, uno por diez, etc.), cuadrado 46, viga I 48, o cilindro 50 puedan opcionalmente incluir orificios 51 circulares continuos, orificios 53 rectangulares, orificios 57 cuadrados, o similares. También, las portaterraj as y aberturas complejas pueden utilizarse para preparar el cilindro 50 que tiene el orificio 49 continuo y una pluralidad de orificios 51 más pequeños. Además, cualquier forma en corte transversal general puede procesarse más en una forma especifica tal como, por ejemplo, un dos por cuatro de una forma cuadrada de cuatro por cuatro. Alternativamente, el orificio del troquel puede producir productos de gran tamaño que luego se cortan en las especificaciones deseadas con el fin de asegurar mayor uniformidad . Por consiguiente, los procesos anteriores pueden ser útiles para extruir productos de construcción con uno o más orificios continuos. Por ejemplo, un dos por cuatro u otra tabla puede extruirse al tener uno o más orificios a los que la barra de refuerzo puede insertarse, ya sea mientras se encuentre en un estado sin procesar o después del curado. En el caso de una tabla curada, la barra de refuerzo puede mantenerse en su lugar dentro del orificio utilizando epoxi u otro adhesivo para proporcionar una fuerte unión entre la barra de refuerzo y la tabla. Por ejemplo, el cilindro 50 de la Figura 1C, asi como las otras formas, puede fabricarse en estructuras de construcción grandes, tales como postes de madera de servicio público, teléfono, o de cables de luz. Estas estructuras pueden opcionalmente incluir una abertura 49 interior grande para reducir la masa y costo, junto con orificios 51 más pequeños en la pared para permitir la inserción de la barra de refuerzo que fortalece, como se muestra. En una modalidad, un poste de madera de teléfono tiene un diámetro exterior de alrededor de 35.56 centímetros (catorce pulgadas), un grosor de pared de alrededor de 7.62 centímetros (tres pulgadas), y un diámetro del orificio interior de alrededor de 20.32 centímetros (ocho pulgadas). La pluralidad de orificios de 1.27 centímetros (media pulgada) separados pueden proporcionarse dentro de la pared de 7.62 centímetros (tres pulgadas) con el fin de acomodar la colocación de la barra de refuerzo. En una modalidad, la composición extruible desairea antes de extruirse. Mientras que algunos procesos pueden emplear un proceso de desaireación especifico para remover una cantidad sustancial de aire de la composición extruible, otros procesos pueden remover el aire por medio del proceso de mezclado que ocurre en el extrusor. En todo caso, la desaireación pasiva o activa puede proporcionar un extruido que no tenga vacíos de aire grandes o formaciones celulares. Por ejemplo, un compuesto cementoso desaireado puede tener una porosidad seca desde alrededor del 15% hasta alrededor del 60%, de más preferencia desde alrededor del 20% hasta alrededor del 55%, y de mayor preferencia alrededor del 25% hasta alrededor del 50%. Por lo tanto, el extruido y producto de construcción cementoso resultante pueden fabricarse para que carezca sustancial o completamente de cualquier formación multicelular . En una modalidad, la composición extruible se airea antes de extruirse. Algunos procesos pueden emplear un proceso de aireación activo para incrementar la cantidad de aire en la composición extruible y de este modo formar vacíos de aire o formaciones multicelulares, en donde tales procesos pueden incluir soplar aire a presión en la composición dentro del extrusor o al mezclar aire libre. Otras composiciones pueden airearse pasivamente simplemente al no desairearse activamente. Adicionalmente, remover rápidamente el agua del extruido también puede incrementar la porosidad del producto acabado, lo cual se puede realizar en un secador u otra cámara de calefacción. En todo caso, la aireación activa o pasiva puede proporcionar un extruido y/o producto de construcción cementoso que tenga vacíos de aire pequeños a largos o formaciones celulares. Por ejemplo, un compuesto cementoso desaireado puede tener una porosidad desde alrededor del 40% hasta alrededor del 75%, de más preferencia desde alrededor del 45% hasta alrededor del 65%, y de mayor preferencia alrededor del 50% hasta alrededor del 60%. Por lo tanto, airear o desairear la composición extruible puede proporcionar la capacidad de incrementar o disminuir la densidad del producto de construcción cementoso. Por consiguiente, la porosidad de un producto de construcción cementoso puede adaptarse a necesidades específicas y habituales. Esto puede permitir que el proceso de fabricación se adapte para proporcionar una porosidad que se correlacione con la utilización que se pretende del producto de construcción cementoso. Por ejemplo, las tablas tipo madera pueden configurarse para tener porosidades más altas, lo cual permite clavar, atornillar, cortar, taladrar, triturar, serruchar mejor,' y similares. Como tal, la porosidad incrementada puede utilizarse para mejorar las propiedades tipo madera del material cementoso. Por lo tanto, la porosidad junto con el contenido de fibra puede modificarse para correlacionarse con utilizaciones pretendidas.

En una modalidad, el extruido puede ser más procesado en un secador o autoclave. El secador puede utilizarse para secar el extruido de manera que se remueva el exceso de agua, lo cual puede incrementar la porosidad y/o estabilidad de forma. Por otro lado, el extruido puede procesarse a través de una autoclave con el fin de incrementar la velocidad de curado. La Figura 2 es un diagrama esquemático que describe un proceso de extrusión alternativo que puede utilizarse para preparar los productos de construcción cementosos de acuerdo con la presente invención. Como tal, el proceso de extrusión puede considerarse para utilizar un sistema 200 de extrusión con rodillo que utiliza rodillos para extruir el material cementoso húmedo en un extruido sin procesar. Tal sistema 200 de extrusión con rodillo incluye un mezclador 216 configurado para recibir por lo menos un suministro de materiales a través de una corriente 212 de suministro para mezclarse en una mezcla 220. Después del mezclado adecuado, el cual puede realizarse como se describe en la presente, la mezcla 220 se remueve del mezclador 216 ya que el flujo de material está listo para más procesamiento. La mezcla 220 después se aplica al transportador 222 u otro transportador similar para mover el material del lugar de aplicación. Esto permite que la mezcla se forme en un flujo 224 cementoso que puede procesarse. Como tal, el flujo 224 cementoso puede pasarse bajo un primer rodillo 226 que se establece a una distancia predefinida del transportador 222 y que tiene un área en corte transversal predefinida con respecto al mismo, el cual puede presionar o dar forma al flujo 224 cementoso en un extruido 228 sin procesar . Opcionalmente, el transportador 222 puede distribuir el extruido 228 sin procesar a través de una primera calandria 230 que se comprende de un rodillo 230a superior y un rodillo 230b inferior. La calandria 230 puede configurarse para tener un área en corte transversal predefinida para que al extruido 228 sin procesar se le dé forma y/o comprima aún más en un extruido 242 sin procesar formado. También, una segunda calandria 240 opcional comprimida de un primer rodillo 240a y un segundo rodillo 240b puede utilizarse en lugar de la primera calandria 230 o además de la misma. Una combinación de calandria 230, 240 puede ser favorable para proporcionar un extruido sin procesar al que se le dé sustancialmente la forma que se desea. Alternativamente, el primer rodillo 226 puede excluirse y el flujo 224 cementoso puede procesarse a través de cualquier cantidad de calandrias 230, 240. Adicionalmente, el extruido 242 sin procesar formado, u otro extruido descrito aquí, tal como a partir de los procesos ilustrados en la Figura 1A, pueden procesarse aún más por un aparato 244 de procesamiento. El aparato 244 de procesamiento puede ser cualquier tipo de equipo o sistema que se emplee para procesar los materiales del extruido sin procesar como se describe en la presente. Como tal, el aparato 244 de procesamiento puede serruchar, triturar, cortar, doblar, cubrir, secar o de otro modo dar forma o procesar aún más el extruido 242 sin procesar formado en un extruido 246 procesado. También, el subproducto 260 obtenido del aparato 244 de procesamiento puede reciclarse en la composición 212 de suministro, o aplicarse al transportador 222 junto con la mezcla 220. Cuando el aparato 244 de procesamiento es un secador, el extruido 242 sin procesar formado puede calentarse a una temperatura que remueva rápidamente el agua para formar vacíos en el extruido 246 procesado, lo cual incrementa la porosidad. En una modalidad, el extruido 246 procesado, u otro extruido descrito en la presente, pueden curarse al procesarse a través de una autoclave 248 o secador. Como tal, la autoclave 248 o secador pueden elevar la temperatura del extruido 246 procesado y la humedad de alrededor para inducir el comienzo de la reacción de hidratación. Por lo tanto, la autoclave 248 o secador pueden curar rápidamente el extruido 246 procesado en un producto 250 de construcción cementoso curado. Por ejemplo, la autoclave 248 puede proporcionar un curado con vapor de agua cuando se opera a una temperatura de alrededor de 60-65°C por alrededor de 24 horas con el fin de obtener el 75% de la resistencia final. Un secador convencional después puede utilizarse para remover el agua residual . Opcionalmente, el extruido puede cubrirse con plástico y/o almacenarse por un periodo de tiempo para permitir que el extruido se cure. Esto puede permitir que el extruido se endurezca con el tiempo con el fin de producir la resistencia requerida para el producto de compuesto cementoso curado. Por ejemplo, después de 28 días, el producto de compuesto cementoso curado puede tener alrededor del 80% de resistencia final, y puede colocarse en un secador para remover el agua residual. En otra opción, un proceso de curado/secado combinado puede utilizarse para curar y secar el compuesto cementoso extruido. Por ejemplo, el proceso de curado/secado combinado puede realizarse a una temperatura de 60-65 C por 48 horas con el fin de obtener alrededor del 80% de la resistencia final. Sin embargo, bloques más grandes pueden tomar tiempo adicional en cualquier proceso de curado y/o secado . De acuerdo con las Figuras 3A-D, el sistema de extrusión descrito en la Figura 1A puede modificarse para ser capaz de extruir el extruido alrededor de un elemento de soporte suplementario o miembro de refuerzo tal como una barra de refuerzo (metal o fibra de vidrio) , cable, tela metálica, tela, y similares. Al co-extruir la composición cementosa con una barra de refuerzo, tela o cable de refuerzo el producto de construcción cementoso resultante puede tener mayor resistencia a la deflexión y a doblarse antes de romperse. Alternativamente, el sistema 200 de extrusión con rodillo puede configurarse para preparar cuerpos sin procesar reforzados y productos de construcción cementosos como se describe adelante. Con referencia ahora a la Figura 3A, se describe una modalidad de un sistema 300 de co-extrusión . El sistema 300 de co-extrusión incluye por lo menos dos o más portaterra as 302a y 302b. Las portaterra as 302a y 302b se orientan para que las aberturas 303a y 303b del troquel respectivas produzcan un extruido que se mezcle junto en un extruido 308 uniforme. Adicionalmente, el sistema 300 de coextrusión incluye un medio para colocar un elemento de soporte suplementario tal como la barra 304 de refuerzo dentro del extruido 308 uniforme, en donde el medio puede incluir un transportador, polea, mecanismo de inmersión, portaterraja móvil, mecanismo de empuje de la barra de refuerzo, mecanismo de tracción de la barra de refuerzo, y similares . Como se describió, la barra 304 de refuerzo se pasa entre la primera abertura 303a del troquel y la segunda abertura 303b del troquel. Esto permite que la barra 304 de refuerzo se encapsule por lo menos parcial o completamente dentro del extruido 308 uniforme, en donde la barra 306 de refuerzo encapsulada se muestra con guiones. Como se describió, la barra 304 de refuerzo puede tener un primer extremo 310 que se orienta a través de las aberturas 303a y 303b del troquel antes de que ningún extruido se aplique a la barra 304 de refuerzo para que el primer extremo 310 no se encapsule. La barra de refuerzo descubierta puede permitir que la barra de refuerzo se jale a través de las aberturas 303a y 303b del troquel, y facilita una fácil manipulación y manejo post-extrusión . Con referencia ahora a la Figura 3B, se describe otra modalidad de un sistema 320 de co-extrusión . El sistema 320 de co-extrusión incluye una portaterraja 322 y un medio para abastecer una tela metálica o malla de tela 324 al extruido 326 en donde el medio puede incluir un transportador, polea, mecanismo de inmersión, portaterraja móvil, mecanismo de empuje de la malla, mecanismo de tracción de la malla, y similares. Como tal, el medio puede abastecer continuamente la malla 324 a la abertura 321 del troquel para que el extruido 326 se extruya alrededor y encapsule la malla 324. La malla 328 encapsulada se representa por las lineas dentro del extruido 326. Adicionalmente, la malla 324 puede abastecerse a una velocidad sustancialmente equivalente a la velocidad de extrusión para que el extruido reforzado se forme uniformemente. Con referencia ahora a la Figura 3C, se describe otra modalidad de un sistema 340 de co-extrusión . El sistema 340 de co-extrusión incluye una portaterraja 342 con una abertura 348 del troquel. La portaterraja 342 y la abertura 348 del troquel se configuran para que un elemento 344 de soporte suplementario (es decir, por lo menos una barra de refuerzo) pueda pasarse a través de la portaterraja 342 mediante un canal 346. El canal 346 permite que la barra 344 de refuerzo se pase a través de la abertura 348 del troquel mediante una abertura 350 de canal. Cuando la barra 344 de refuerzo pasa a través de la abertura 350 de canal se encapsula con el extruido 352 para formar la barra 354 de refuerzo encapsulada. Con referencia ahora a la Figura 3D, se describe otra modalidad de un sistema 360 de co-extrusión. El sistema 360 de co-extrusión incluye una portaterraja 362 con una abertura 363 del troquel y un molde 364 abierto. El molde 364 abierto se configura para incluir una cavidad 366 abierto definida por el cuerpo 368 de molde. En uso, el molde 364 abierto recibe el elemento 370 de soporte suplementario tal como una malla metálica o de tela, pluralidad de barra de refuerzo o cables dentro de la cavidad 366 abierta. Esto permite que el extruido 374 se extruya a y alrededor de la malla 370 para formar malla 376 encapsulada, como se muestra con guiones dentro del extruido 374. A pesar de que el molde 364 abierto puede utilizarse para definir la forma en corte transversal del extruido 374, no necesariamente lo hace. Esto es porque el sistema 360 de co-extrusión puede configurarse de modo que el molde 365 abierto solamente soporte la malla 376, y pase la malla 370 a través de la abertura 363 del troquel. Por lo tanto, el extruido 374 puede ser de soporte del mismo y encapsular la malla 370 dentro del molde 364 abierto o en alguna otra característica tal como un sistema de transporte, polea, mecanismo de inmersión, portaterraja móvil, mecanismo de empuje de la barra de refuerzo, mecanismo de tracción de la barra de refuerzo, y similares (no mostrados). La Figura 4 es un diagrama esquemático que ilustra otra modalidad para reforzar estructuralmente un producto de construcción cementoso con una estructura tipo barra de refuerzo. Como tal, el proceso 400 de refuerzo puede utilizar la barra 402 de refuerzo preparada de cualquier material que fortalezca tal como metal, cerámica, plástico y similares. La barra 402 de refuerzo después puede procesarse a través de un aparato 404 de procesamiento que aplica un revestimiento de epoxi 406 a la barra 402 de refuerzo. Un producto 408 de construcción cementoso que tiene un orificio 410 continuo formado en el mismo, tal como por los procesos descritos en relación con la Figura IB, puede obtenerse para recibir la barra 402 de refuerzo cubierta con epoxi 406. La barra 402 de refuerzo cubierta con epoxi 406 se inserta después al orificio 410. Esto puede incluir conducir, presionar, o de otro modo empujar con fuerza la barra 402 de refuerzo cubierta con epoxi 406 al orificio. Por consiguiente, el producto 408 de construcción cementoso que tiene la barra 402 de refuerzo puede fortalecerse significativamente y reforzarse estructuralmente . Alternativamente, el epoxi puede insertarse al orificio 410 del producto 408 de construcción cementoso antes de que la barra 402 de refuerzo se inserte en el mismo. En una modalidad, el extruido sin procesar con o sin un elemento de soporte suplementario puede procesarse aún más al provocar o permitir que el cemento hidráulico dentro del extruido sin procesar se hidrate o de otro modo se cure para formar un producto de construcción cementoso solidificado. Como tal, el producto de construcción cementoso puede prepararse para tener una forma estable inmediata después de extruirse para permitir el manejo del mismo sin rompimiento. De más preferencia, la composición cementosa o extruido sin procesar puede tener forma estable dentro de 15 minutos, de más preferencia dentro de 10 minutos, aún de más preferencia dentro de 5 minutos, y de mayor preferencia dentro de 1 minuto después de extruirse. La composición y procesamiento más optimizados y preferidos puede resultar en un extruido sin procesar que tiene forma estable en la extrusión. La utilización de un agente modificador de reologia puede utilizarse para producir extruidos que tienen forma estable inmediata aún en la ausencia de la hidratación del aglomerante de cemento hidráulico. Con el fin de lograr la estabilidad de forma, el proceso de fabricación puede ya sea simplemente permitir que el extruido sin procesar se fragüe y se establezca sin ningún procesamiento adicional o puede provocarse que se hidrate y/o fragüe. Cuando la fabricación incluye provocar que el extruido sin procesar se hidrate, fragüe o de otro modo cure, el sistema de fabricación puede incluir un secador, calentador o autoclave. El secador o calentador pueden configurarse para generar suficiente calor para sacar o evaporar el agua del extruido para incrementar su rigidez y porosidad o inducir el comienzo del periodo de reacción rápida. Por otro lado, una autoclave puede proporcionar vapor a presión para inducir el comienzo del periodo de reacción rápida. En una modalidad, al extruido sin procesar se le puede permitir o inducir para iniciar el periodo de reacción rápida como se describe en la presente además de incluir un acelerador de fraguado dentro de la composición cementosa. Como tal, el extruido sin procesar puede inducirse para iniciar el periodo de reacción rápida al alterar la temperatura del extruido o cambiar la presión y/o humedad relativa. También, el periodo de reacción rápida puede inducirse para configurar el acelerador de fraguado para iniciar las reacciones dentro de un periodo de tiempo predeterminado después de extruirse. En una modalidad, la preparación de un compuesto cementoso o producto de construcción puede incluir sustancialmente hidratar o de otro modo curar el extruido sin procesar en el producto de construcción cementoso dentro de un periodo acortado, o una velocidad de reacción más rápida, comparado con los hormigones convencionales u otros materiales fraguables hidráulicamente. Como un resultado, el producto de construcción cementoso puede curarse o endurecerse sustancialmente, dependiendo del tipo de aglomerante que se utiliza, dentro de alrededor de 48 horas, de más preferencia dentro de alrededor de 24 horas, aún de más preferencia dentro de 12 horas, y de mayor preferencia dentro de 6 horas. Por lo tanto, el proceso y sistema de producción puede configurarse con el fin de obtener velocidades de curado rápido para que el producto de construcción cementoso pueda procesarse o acabarse más aún. En una modalidad, una composición cementosa curada o que se cura puede procesarse o acabarse más aún. Tal procesamiento puede incluir serruchar, lijar, cortar, taladrar, y/o darle forma a la composición cementosa en una forma deseada, en donde la composición le da tal forma. Por consiguiente, cuando un producto de construcción cementoso se serrucha, las fibras y modificador de reologia pueden contribuir para las lineas de corte rectas que pueden formarse sin agrietar o desportillar la superficie cortada o aspectos internos del material. Esto permite que el producto de construcción cementoso sea un sustituto de madera debido a que un producto con forma de dos por cuatro pueda comprarse por un consumidor y cortarse con equipo estándar en las formas y longitudes deseadas. En una modalidad, el extruido sin procesar de forma estable puede procesarse a través de un sistema que modifica la superficie externa del producto. Un ejemplo de tal modificación es pasar el extruido sin procesar a través de una calandria o serie de rodillos que puedan impartir una apariencia tipo madera. Como tal, el producto de construcción cementoso puede ser un sustituto de madera que tenga la apariencia estética y textura de la madera. También, ciertos colorantes, tintes, y/o pigmentos pueden aplicarse a la superficie o dispersarse dentro del producto de construcción cementoso para lograr el color de varios tipos de maderas. A los productos de construcción extruidos sin procesar también se les puede dar otra forma mientras se encuentren en un estado sin procesar para producir, por ejemplo, tablas curvadas u otros productos de construcción que tengan un radio deseado. Esta es una ventaja significativa sobre los productos de madera tradicionales, los cuales son difíciles de curvar y/o los cuales deben triturarse para tener un perfil curvo. En una modalidad, el producto de construcción cementoso puede lijarse y/o pulimentarse en una manera que expone las fibras a la superficie. Debido al alto porcentaje de fibra en el producto, una gran cantidad de fibras puede exponerse a la superficie. Esto puede proporcionar texturas interesantes y creativas que pueden incrementar las cualidades estéticas del producto. Por ejemplo, el producto de construcción cementoso puede lijarse o pulimentarse para que tenga una textura o apariencia tipo gamuza o tela. IV. Productos de Construcción La presente invención proporciona la capacidad de fabricar productos de construcción cementosos que tienen casi cualquier tamaño y forma deseados, ya sea extruidos en la forma deseada o cortados más tarde, triturados o de otro modo formados en el tamaño y forma deseados. Ejemplos incluyen tapa cortada, dos por cuatros, otros tamaños de maderaje, tableros, madera contrachapada de imitación, tablero de imitación, puertas, tejamaniles, moldes, cubiertas de mesa, patas de mesa, marcos de ventanas, marco de la puerta, tejas para techos, panel, rodapiés, vigas, vigas I, viguetas de suelos, y similares. Por consiguiente, el producto de construcción cementoso puede soportar cargas (por ejemplo, dos por cuatros) o no soportar cargas (por ejemplo, tapa cortada) . Por lo tanto, el producto de construcción cementoso puede utilizarse como un sustituto de madera para casi cualquier aplicación en la construcción. El compuesto cementoso curado puede configurarse para tener varias propiedades con el fin de funcionar como un sustituto de maderaje. Un ejemplo de un compuesto cementoso curado que puede funcionar como un sustituto de maderaje, puede tener cualquiera de las siguientes propiedades: capaz de recibir clavos por martillo y/o balística; capaz de retener o sostener los clavos, especialmente cuando se conecta a otro objeto; capaz de recibir tornillos por desatornillador o dispositivo de atornillamiento mecánico; capacidad de retener o sostener los tornillos, especialmente cuando se conectan a otro objeto; ser similar en peso a un producto de maderaje, pero puede ser un poco más pesado; suficientemente resistente para no fracturarse cuando se tire; suficientemente fuerte para no desviarse significativamente en los extremos o fracturarse cuando se sostiene o soporta por en medio; y/o capaz de serrucharse o cortarse con un serrucho de mano u otro serrucho configurado para cortar madera . En una modalidad, el extruido sin procesar o el compuesto cementoso puede prepararse en un producto de construcción como se describió anteriormente. Como tal, una modalidad desaireada del material de compuesto cementoso curado puede caracterizase por tener una gravedad especifica inclusiva de poros o las formaciones celulares pueden ser mayores que 0.85 o tener un margen desde alrededor de 0.85 hasta alrededor de 2.0, de más preferencia desde alrededor de 0.9 hasta alrededor de 1.75, y de mayor preferencia alrededor de 0.95 hasta alrededor de 1.5. Sin embargo, en algunas modalidades un compuesto desaireado puede tener gravedad especifica mayor que 2.0 cuando se utilizan fibras sintéticas Por otro lado, cuando no se desairea, la gravedad especifica del compuesto curado inclusivo de poros o formación celular puede ser mayor que alrededor de 0.4 o tener un margen desde alrededor de 0.4 hasta alrededor de 0.85, de más preferencia desde alrededor de 0.5 hasta alrededor de 0.75, y de mayor preferencia alrededor de 0.6 hasta alrededor de 0.75. Una modalidad del compuesto curado puede caracterizarse por tener una resistencia a la compresión mayor que alrededor de 105.46 kgf/cm2 (1,500 psi), de más preferencia mayor que alrededor de 123.037 kgf/cm2 (1,750 psi), y de mayor preferencia mayor que alrededor de 140.614 kgf/cm2 (2, 000 psi) . En una modalidad, el compuesto curado puede tener una resistencia flexural desde alrededor de 11,249.118 kgf/cm2 (160,000 psi) hasta alrededor de 59,760.938 kgf/cm2 (850,000 psi), de preferencia desde alrededor de 14,061.397 kgf/cm2 (200,000 psi) hasta alrededor de 56,245.588 kgf/cm2 (800,000 psi), de más preferencia desde alrededor de 210.921 kgf/cm2 (3,000 psi) hasta alrededor de 49,214.89 kgf/cm2 (700,000 psi), y de mayor preferencia desde alrededor de 28,122.794 kgf/cm2 (400,000 psi) hasta alrededor de 42,184.191 kgf/cm2 (600,000 psi). En una modalidad, el compuesto curado puede tener un módulo de flexión desde alrededor de 14,061.397 kgf/cm2 (200,000 psi) hasta alrededor de 351,534.93 kgf/cm2 (5,000,000 psi), de más preferencia desde alrededor de 21,092.096 kgf/cm2 (300,000 psi) hasta alrededor de 210,920.96 kgf/cm2 (3,000,000 psi), y de mayor preferencia desde alrededor de 35,153.493 kgf/cm2 (500,000 psi) hasta alrededor de 140,613.97 kgf/cm2 (2,000,000 psi). En una modalidad, el compuesto curado puede tener una absorción de energía elástica desde alrededor de 875.634475 kg/s2 (5 lbf-pul) hasta alrededor de 8,756.34475 kg/s2 (50 lbf-pul), de preferencia desde alrededor de 1,751.26895 kg/s2 (10 lbf-pul) hasta alrededor de 5,253.80685 kg/s2 (30 lbf-pul), de más preferencia desde alrededor de 2,101.52274 kg/s2 (12 lbf-pul) hasta alrededor de 4,378.172375 kg/s2 (25 lbf-pul), y de mayor preferencia desde alrededor de 2,626.903425 kg/s2 (15 lbf-pul) hasta alrededor de 3,502.5379 kg/s2 (20 lbf-pul). Adicionalmente, el producto de construcción cementoso puede distinguirse de productos de construcción de hormigón anteriores. La Figura 57? describe una representación de los problemas que pueden surgir al insertar (por ejemplo, fuerza balística, de martillado, o de conducción) una varilla 64 sujetadora (por ejemplo, clavo o tornillo) a la superficie 62 de tal producto 60 de construcción de hormigón previo, en donde la varilla 64 sujetadora forma el orificio 66 durante la inserción. De manera similar a los hormigones ordinarios que se utilizan en una variedad de aplicaciones que van desde autopistas hasta cimientos, cuando el hormigón 60 tiene una varilla 64 sujetadora insertada en los mismos, la estructura de la superficie 62 se daña. Como se describió, el hormigón 60 y/o superficie 62 son propensos a formar grietas 68 y tormos 70 a desportillarse alrededor del orificio 66. Ya que el hormigón 60 se daña alrededor del orificio 66, la superficie del orificio 66 puede parecer tener una forma irregular o fracturada formada por grieta, tormos, y/o desportilles sustanciales. Adicionalmente, la fuerza requerida para insertar una varilla 64 de clavo sujetadora al hormigón con un martillo al golpear repetidamente la cabeza del clavo 64 a menudo daña o dobla el clavo 64, por lo tanto es esencialmente inútil. Adicionalmente, cuando la varilla 64 sujetadora es un tornillo, la acción de atornillamiento puede abrir un orificio 66 en la superficie que está agujerada con grietas y desportilles. Por lo tanto, los productos 60 de construcción de hormigón anteriores no habían sido adecuados sustitutos de madera con respecto a ser capaz de recibir una varilla 64 sujetadora, y se han parecido y comportado de manera similar al hormigón ordinario al agrietarse y desportillarse durante tal inserción. Con referencia ahora a la Figura 5B, se describe una representación de un producto 80 de construcción cementoso que se utiliza como un sustituto de madera de acuerdo con la presente invención. Por consiguiente, los resultados de insertar una varilla 84 sujetadora (por ejemplo, clavo o tornillo) a la superficie 82 del producto 80 de construcción cementoso son más favorables comparados con el hormigón ordinario de la Figura 5A. Más específicamente, cuando una varilla 84 sujetadora se inserta a la superficie 82, el orificio 86 resultante formado por la varilla 84 sujetadora puede tener sustancialmente una forma redonda. Mientras que puede haber menor desportillamiento o agrietamiento como ocurre comúnmente durante tales inserciones a la madera, el orificio 86 es mucho más redondo y menos dañado comparado con los resultados de hormigón ordinario. Ya que el producto 80 de construcción cementoso se configura como un sustituto de madera, puede martillarse una varilla 84 sujetadora de clavo en el mismo al golpear repetidamente la cabeza del clavo sin dañar o doblar el clavo 84. En todo caso, los productos de construcción cementosos descritos en la presente pueden utilizarse como sustituto de madera, y aún pueden tener una varilla sujetadora en los mismos. Como tales, los productos de construcción cementosos inventivos pueden utilizarse para conectar componentes de piezas múltiples juntas o utilizarse para otras aplicaciones típicas para un clavo o tornillo. Además, las Figuras 6A y 6B describen otra representación 90 de los resultados comunes que ocurren cuando una varilla 94 sujetadora (por ejemplo, clavo o tornillo) se inserta a un producto 92 de construcción de hormigón ordinario o anterior. Cuando la varilla 94 sujetadora se inserta a la superficie 96 del hormigón 92, un orificio 95 formado por la inserción se fractura y se mella como se muestra en la Figura 4. Por consiguiente, en la Figura 6A la representación 90 describe una vista en despiece longitudinal del daño resultante al hormigón 92 ordinario, y en la Figura 6B la representación 90 describe una vista en corte transversal a nivel medio del orificio 95 dañado resultante . Como se muestra, la varilla 94 sujetadora provoca no sólo que la superficie 96 se agriete o forme tormos 98, sino que la superficie 100 interna de toda la longitud del orificio 95 se dañe similarmente . Más particularmente, insertar la varilla 94 sujetadora provoca que la superficie 100 interna se agujere con grietas 102, hormigón 104 aplastado, y hormigón 106 desportillado. Aunque es posible insertar una varilla 94 sujetadora al hormigón, a menudo requiere algún tipo de carga explosiva o balística en vez de martillar o atornillar debido a que el martillado ordinario a menudo resulta en doblar una varilla 94 sujetadora de clavo y atornillar significativamente daña la superficie 100 interna. Adicionalmente, una varilla 94 sujetadora que se ha insertado al hormigón 92 ordinario puede extraerse fácilmente del mismo, a menudo sin la utilización de una herramienta o dispositivo como se describió anteriormente. Brevemente, esto es debido a que el daño a la superficie 100 interior disminuye las fuerzas compresivas aplicadas contra la varilla 94 sujetadora que se necesitan para sujetarla en su lugar. Como tal, el hormigón 92 ordinario tiene una resistencia a la extracción pequeña o baja, y un clavo o tornillo 94 puede extraerse fácilmente del mismo. Esto no permite que el hormigón 92 ordinario se utilice como sustituto de madera, y las dos piezas no pueden clavarse propiamente juntas sin separarse fácilmente. Además, las Figuras 7A y 7B describen una representación 110 de resultados comunes para una varilla 112 sujetadora que se inserta a un producto 114 de construcción cementoso reforzado con fibra de acuerdo con la presente invención. En contraste con la representación en las Figuras 6? y 6B, cuando la varilla 112 sujetadora se inserta a la superficie 115 del producto 114 de construcción inventivo, un orificio 116 formado por la inserción no se daña o sustancialmente fractura, lo cual se muestra también en la Figura 5. Por consiguiente, la Figura 7? describe una vista en despiece longitudinal del orificio 116 resultante, y la Figura 7B describe una vista en corte transversal a nivel medio del orificio resultante 116. Como se muestra, la varilla 112 sujetadora no provoca ningún daño sustancial a la superficie 115, o la superficie 118 interna de toda la longitud del orificio 116. Más particularmente, insertar la varilla 112 sujetadora puede provocar que las fibras 120 en la superficie 118 interna se expongan y deformen o se empujen hacia un lado por la varilla 112 sujetadora. Como se describió, estas fibras 120 se deforman o se empujan a un lado para permitir que la varilla 112 sujetadora pase, pero luego ejerce una fuerza de apriete contra la varilla 112 sujetadora después de la inserción. Adicionalmente, el modificador de reologia puede proporcionar al producto de construcción deformar por el clavo cuando se está insertando, y luego aplicar una fuerza de apriete contra el clavo después de insertarse.

Adicionalmente, el orificio 116 formado por una varilla 112 sujetadora de clavo no se daña, y puede proporcionar fuerzas compresivas suficientes contra el clavo para resistir la extracción del mismo. Esto es debido a que el clavo 112 no daña la pared del orificio 116 durante la inserción por las fibras y otros materiales que deforman durante la formación del orificio 116. Además, cuando la varilla 112 sujetadora es un tornillo, la pared del orificio 116 puede tener resaltos y muescas que se entrelazan con los dientes y muescas en el tornillo. Además, una cantidad sustancial de material de compuesto dentro de las muescas del tornillo 112 pueden sujetarse a la pared para ayudar a proporcionar una resistencia a la extracción incrementada. Por lo tanto, la pared del orificio 116 es suficientemente compresiva como para requerir la ayuda de una palanca, desatornillador, u otro dispositivo de extracción para remover el clavo o tornillo. Los productos de construcción cementosos pueden utilizarse como un sustituto de madera para aplicaciones en donde productos de construcción múltiples se clavan, atornillan, o sostienen con perno juntos. Se piensa, sin estar apegados a ello, que la combinación de un porcentaje de peso alto y/o porcentaje de volumen de fibras, como se describió anteriormente, proporciona interacciones favorables con los clavos, tornillos, y/o pernos. Esto es debido a que la alta cantidad de fibras simula las propiedades de la madera. Más particularmente, cada fibra individual puede deformarse cuando se actúa en ellas por primera vez por un clavo o tornillo, y luego se comprime contra el clavo o tornillo para proporcionar una fuerza de apriete al mismo. Esto permite que un clavo o tornillo se inserten dentro del producto de construcción cementoso sin provocar desportillamiento o agrietamiento sustancial. Adicionalmente, la utilización de una alta concentración de modificador de reologia también puede ayudar a proporcionar su funcionalidad. Para las fibras el modificador de reologia proporciona una característica al producto de construcción cementoso que por lo menos parcialmente permite deformarse sin desportillamiento o agrietamiento sustancial. En parte, el modificador de reologia puede impartir una característica tipo plástico que mantiene los materiales juntos alrededor de un sitio que se está tensando, tal como el punto donde un clavo o tornillo se está insertando. Como tales, el clavo o tornillo son capaces de insertarse al producto de construcción cementoso, y el modificador de reologia permite la deformación requerida sin desportillamiento o agrietamiento sustancial. Por ejemplo, la alta concentración de fibras, u otros materiales de relleno pueden impartir resistencia a la extracción significativa al producto de construcción cementoso. La resistencia a la extracción para un clavo lOd (por ejemplo, clavo caracterizado por una galga 9 ó 0.325 centímetros (0.128 pulgadas) en diámetro y 7.62 centímetros (3 pulgadas) de largo) incrustado una pulgada en un compuesto cementoso puede tener un margen desde alrededor de 5,253.80685 kg/s2 (30 lbf/pul) hasta alrededor de 18,388.32398 kg/s2 (105 lbf/pul), de más preferencia alrededor de 7,005.0758 kg/s2 (40 lbf/pul) hasta alrededor de 16,637.05503 kg/s2 (95 lbf/pul), y de mayor preferencia alrededor de 8,756.34475 kg/s2 (50 lbf/pul) hasta alrededor de 14,885.78608 kg/s2 (85 lbf/pul). La resistencia a la extracción para un compuesto cementoso más poroso puede tener un margen desde alrededor de 4,378.172375 kg/s2 (25 lbf/pul) hasta alrededor de 15,761.42055 kg/s2 (90 lbf/pul), de más preferencia alrededor de 5,253.80685 kg/s2 (30 lbf/pul) hasta alrededor de 12,258.88265 kg/s2 (70 lbf/pul), y de mayor preferencia alrededor de 7,005.0758 kg/s2 (40 lbf/pul) hasta alrededor de 10,507.6137 kg/s2 (60 lbf/pul). La resistencia a la extracción para un compuesto cementoso más duro puede tener un margen desde alrededor de 2,626.903425 kg/s2 (15 lbf/pul) hasta alrededor de 10,507.6137 kg/s2 (60 lbf/pul), de más preferencia desde alrededor de 3,152.28411 kg/s2 (18 lbf/pul) hasta alrededor de 8,756.34475 kg/s2 (50 lbf/pul), y de mayor preferencia alrededor de 3,502.5379 kg/s2 (20 lbf/pul) hasta alrededor de 8,756.34475 kg/s2 (50 lbf/pul).

Sin embargo, debe entenderse que la resistencia a la extracción para un producto a una densidad dada puede cambiar al alterar la cantidad de fibra, porosidad, relleno, tipo de clavo, y similares. Similarmente, la resistencia a la extracción para un tornillo incrustado una pulgada en un compuesto cementoso puede tener un margen desde alrededor de 35,025.379 kg/s2 (200 lbf/pul) hasta alrededor de 175,126.895 kg/s2 (1,000 lbf/pul), de más preferencia alrededor de 52,538.0685 kg/s2 (300 lbf/pul) hasta alrededor de 166,370.5503 kg/s2 (950 lbf/pul), y de mayor preferencia alrededor de 70,050.758 kg/s2 (400 lbf/pul) hasta alrededor de 157,614.2055 kg/s2 (900 lbf/pul) . Sin embargo, debe entenderse que la resistencia a la extracción para un producto a una densidad dada puede cambiar al alterar la cantidad de fibra, porosidad, relleno, tipo de clavo, y similares. Adicionalmente, los compuestos cementosos primordialmente comprenden materiales inorgánicos que son menos propensos a pudrirse cuando se mantienen en un ambiente húmedo comparado con la madera. Aunque las fibras orgánicas pueden tener una tendencia a degradarse bajo ciertas condiciones, la alcalinidad generalmente alta del cemento hidráulico inhibirá el deterioro y podredumbre en la mayoría de las circunstancias.

EJEMPLOS DE MODALIDADES DE LA INVENCIÓN Ejemplo 1 Varias composiciones extruibles que tienen diferentes concentraciones de componentes se preparan de acuerdo con la presente invención. Todas las mezclas se mezclan de acuerdo con los procedimientos de mezclado normales descritos anteriormente y en las referencias incorporadas en la presente. Brevemente, una mezcla fibrosa de fibra, agente modificador de reologia, y agua se mezclan por un tiempo de mezclado de 1 hora antes de que los componentes adicionales se agreguen y mezclen por una hora adicional. Las composiciones extruibles se formulan como se ilustra en las Tablas 1-6.

Tabla 1 SW=madera blanda y HW=madera dura Tabla 3 SW=madera blanda y HW=madera dura Tabla 4 SW=madera blanda v HW=madera dura Tabla 5 SW=madera blanda y HW=madera dura SW=madera blanda y HW=madera dura ? continuación del mezclado, las composiciones se extruyen a través de una portaterraja que tiene una abertura rectangular de alrededor de 5.08 centímetros (2 pulgadas) a alrededor de 10.16 centímetros (4 pulgadas). Se prepara un producto de construcción de compuesto con la forma de un dos por cuatro. Se calienta a una temperatura de alrededor de 63°C (alrededor de 145°F) por alrededor de 2 días con el fin de remover controlablemente una porción de agua mientras que se permite o acelera la hidratación del cemento Pórtland por el agua que no se remueve. El producto de construcción se caracteriza por ser capaz de serrucharse utilizando un serrucho para madera ordinario y taladrado utilizando una barrena para taladrar madera ordinaria. Los clavos pueden martillarse y los tornillos pueden atornillarse a los productos de construcción utilizando herramientas convencionales utilizadas para trabajar con productos de madera de dimensión similar. Ejemplo 2 Varias composiciones extruibles que tienen diferentes concentraciones de componentes se preparan de acuerdo con el Ejemplo 1. Las composiciones extruibles se formulan como se ilustra en las Tablas 7-8. Tabla 7 Mezcla #1 % de Humedad Mezcla #2 % de Humedad Mezcla #3 % de Humedad Material KG Total KG Total KG Total Fibra de Madera Suave 6.80 1 1 % 6.8 10% 5 10% Fibra de Madera Dura - 0% 0 0% 0 0% Microfibra Inorgánica - 0% 0 0% 0 0% Relleno de Poco Peso - 0% 0 0% 0 0% Relleno Convencional 3.94 6% 3.94 6% 4 8% Agente Modificador de Reología 1.00 2% 0.6 1% 0.6 1 % Cemento 22.60 35% 22.6 34% 23 44% Agua 30.00 47% 32 49% 20 38% Total 64.34 100% 65.94 100% 52.6 100% Tabla 8 Mezcla #4 % de Humedad Mezcla #5 % de Humedad Mezcla #6 % de Humedad Material KG Total KG Total KG Total Fibra de Madera Suave 3.4 7% 4 8% 4 8% Fibra de Madera Dura 0 0% 0 0% 1 2% Microfibra Inorgánica 0 0% 3 6% 2.5 5% Relleno de Poco Peso 0 0% 1 2% 0 0% Relleno Convencional 3.94 8% 0 0% 0 0% Agente Modificador de Reología 0.6 1% 0.6 1% 0.6 1% Cemento 22.6 49% 23 45% 23 45% Agua 16 34% 20 39% 20 39% Total 46.54 100% 51.6 too% 51.1 100% Las composiciones cementosas que se ejemplifican por las Mezclas 1-6 se extruyen a un producto de construcción y se curan (por ejemplo, por el primer calentamiento) . Las cantidades de cada componente entonces se calculan basadas en seco, y se proporcionan en las Tablas 9-10.

Tabla 9 Mezcla #1 % de Seco Mezcla #2 % de Seco Mezcla #3 % de Seco Material KG Total KG Total KG Total Fibra de Madera Suave 6.80 20% 6.8 20% 5 15% Fibra de Madera Dura - 0% 0 0% 0 0% Microfibra Inorgánica - 0% 0 0% 0 0% Relleno de Poco Peso - 0% 0 0% 0 0% Relleno Convencional 3.94 1 1% 3.94 12% 4 12% Agente Modificador de Reología 1.00 3% 0.6 2% 0.6 2% Cemento 22.60 66% 22.6 67% 23 71% Agua - 0% 0 0% 0 0% Total 34.34 100% 33.94 100% 32.6 100% Tabla 10 Mezcla #4 % de Seco Mezcla #S % de Seco Mezcla #6 % de Seco Material KG Total KG Total KG Total Fibra de Madera Suave 3.4 11% 4 13% 4 13% Fibra de Madera Dura 0 0% 0 0% 1 3% Microfibra Inorgánica 0 0% 3 9% 2.5 8% Relleno de Poco Peso 0 0% 1 3% 0 0% Relleno Convencional 3.94 13% 0 0% 0 0% Agente Modificador de Reología 0.6 2% 0.6 2% 0.6 2% Cemento 22.6 74% 23 73% 23 74% Agua 0 0% 0 0% 0 0% Total 30.54 100% 31.6 100% 31.1 100% Ejemplo 3 La resistencia flexural de los productos de construcción cementosos extruidos se probaron y compararon con madera. Más particularmente, la resistencia flexural se probó como una función del desplazamiento en centímetros (pulgadas) en respuesta a una fuerza aplicada en kilogramos (libras). Como tal, el desplazamiento de la madera (x) se comparó con un compuesto extruido no reforzado (diamante sólido - ?) , producto de construcción extruido reforzado con barra de refuerzo de fibra de vidrio (cuadrado sólido - ¦) y un producto de construcción extruido reforzado con barra de refuerzo de acero (triángulo sólido - A), como se describe en la Figura 8. Como se muestra, los productos de construcción cementosos extruidos imitaron el desplazamiento de la madera hasta alrededor de 124.738 Kg . de fuerza (275 lbs de fuerza). Adicionalmente, los productos de construcción extruidos reforzados con barra de refuerzo de acero y barra de refuerzo de fibra de vidrio mostraron más desplazamiento para la misma fuerza en comparación con la madera. Por lo tanto, los productos de construcción cementosos extruidos pueden imitar a la madera en fuerzas extremas inferiores, y los productos de construcción cementosos reforzados con barra de refuerzo pueden realmente tener mayor desplazamiento para una fuerza dada en comparación con la madera. Ejemplo 4 La resistencia a la tensión de una modalidad del producto de construcción cementoso extruido se probó. Como tal, el porcentaje de alargamiento del producto de construcción cementoso extruido se midió como una función de resistencia a la tensión en kilogramos por centímetro cuadrado (libras por pulgada cuadrada) (psi), la cual se describe en la Figura 9. Los resultados del estudio indican que el producto de construcción cementoso extruido es capaz de alargarse hasta alrededor del 1.45% antes de producir la fuerza de tensión a alrededor de 35.153 kgf/cm2 (500 psi). Ejemplo 5 Para propósitos comparativos, el desplazamiento de madera en respuesta a una presión compresiva se midió y comparó con el desplazamiento de una modalidad del producto de construcción cementoso extruido. La madera (diamante sólido - ?) y producto de construcción cementoso extruido (cuadrado sólido - ¦ ) se probaron cada uno en la forma de un articulo de 2.54 cm x 7.62 cm (1"?3") (1 pulgada por 3 pulgadas), con la fuerza que se aplicó con el grano en la superficie extrema de cada viga. Los resultados del estudio se presentan en la Figura 10. La madera exhibió un incremento gradual en desplazamiento en las presiones más bajas, pero luego se desplazó desde alrededor del 10% de desplazamiento hasta alrededor del 50% de desplazamiento en alrededor de 309.351 kgf/cm2 (4,400 psi), el cual se muestra por la linea casi horizontal. El producto de construcción cementoso extruido exhibió una tendencia de desplazamiento similar en una carga compresiva más baja de alrededor de 105.46 kgf/cm2 (1,500 psi) hasta alrededor de 140.614 kgf/cm2 (2,000 psi), pero empezó a resistir el desplazamiento sólo después de desplazarse alrededor del 30%. Por lo tanto, cuando se aplica una fuerza a la madera o producto de construcción cementoso extruido en la superficie extrema, puede ocurrir un gran desplazamiento en una fuerza critica antes de resistir otra vez la fuerza compresiva. Ejemplo 6 Una composición cementosa (6-7-06-1) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 11A. El extruido se cubrió con plástico y se almacenó a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C con el fin de remover controlablemente una porción del agua mientras que aceleraba la hidratación del aglomerante de cemento. El extruido curado de ahí en adelante se deshidrató completa y sustancialmente en un horno de desecación, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenía las siguientes dimensiones: longitud de 12.91 cm; anchura de 8.64 cm; altura de 1.92 cm; y peso de 232.45 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 11B.

Tabla 11 A Porcentaje de Porcentaje de Entrada de Masa de Volumen de Composición Masa (Kq.¾ Composición Total Composición Total Agua 18.000 36.6 59.0 Cemento - Blanco 23.000 46.7 23.9 Papel Periódico 4.000 8.1 10.9 Piedra Caliza 3.500 7.1 4.2 Éter Celulósico 0.600 1.2 1.6 Delvo 0.100 0.2 0.3 Peso Total (Kg.) 49.200 100.0% 100.0% Delvo: estabilizador de hormigón vendido por BASF Tabla 11B Ejemplo 7 Una composición cementosa (6-8-06-1) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 12 ?. El extruido se cubrió con plástico y se almacenó a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató completa y sustancialmente en un horno de desecación, y el producto de construcción se probó en seco.

El producto de construcción tenia las siguientes dimensiones: longitud de 12.4 cm; anchura de 8.8 cm; altura de 1.96 cm; y peso de 256.49 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 12B. Tabla 12A Tabla 12B Ejemplo 8 Una composición cementosa (6-14-06-1) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 13 A. El extruido se cubrió con plástico y se almacenó a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató completa y sustancialmente en un horno de desecación, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenia las siguientes dimensiones: longitud de 12.53 cm; anchura de 8.77 cm; altura de 1.96 cm; y peso de 228.08 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 13B. Tabla 13A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa (Kq.) Composición Total Composición Total Tabla 13B Ejemplo 9 Una composición cementosa (6-14-06-2) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 14 ?. El extruido se cubrió con plástico y se almacenó a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató completa y sustancialmente en un horno de desecación, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenía las siguientes dimensiones: longitud de 12.57 cm; anchura de 8.96 cm; altura de 2.06 cm; y peso de 242.88 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 14B. Tabla 14A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Com osición Masa (Kq.) Composición Total Composición Total Tabla 14B Ejemplo 10 Una composición cementosa (6-21-06-1) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 15 A. El extruido se cubrió con plástico y se almacenó a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató completa y sustancialmente en un horno de desecación, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 15B. Tabla 15A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (k ) (%) vol(%( Tabla 15B Ejemplo 11 Una composición cementosa (6-27-06-1) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 16 A. El extruido se cubrió con plástico y se almacenó a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató completa y sustancialmente en un horno de desecación, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenía las siguientes dimensiones: longitud de 12.93 cm; anchura de 8.86 cm; altura de 4.33 cm; y peso de 550.03 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 16B.

Tabla 16A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Tabla 16B Ejemplo 12 Una composición cementosa (6-29-06-1) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 17 A. El extruido se cubrió con plástico y se almacenó a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató completa y sustancialmente en un horno de desecación, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenía las siguientes dimensiones: longitud de 12.64 era; anchura de 8.87 cm; altura de 2.03 cm; y peso de 200.67 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 17B. Tabla 17A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Tabla 17B Ejemplo 13 Una composición cementosa (7-3-06-1) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 18 A. El extruido se cubrió con plástico y se almacenó a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató completa y sustancialmente en un horno de desecación, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenía las siguientes dimensiones: longitud de 12.4 cm; anchura de 8.4 cm; altura de 1.86 cm; y peso de 197.580 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 18B. Tabla 18A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Tabla 18B Ejemplo 14 Una composición cementosa (7-5-06-1) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 19 A. El extruido se cubrió con plástico y se almacenó a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató completa y sustancialmente en un horno de desecación, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenía las siguientes dimensiones: longitud de 12.62 cm; anchura de 8.8 era; altura de 1.92 cm; y peso de 313.34 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 19B. Tabla 19A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Tabla 19B Ejemplo 15 Una composición cementosa (7-7-06-1) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 20 ?. El extruido se cubrió con plástico y se almacenó a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató completa y sustancialmente en un horno de desecación, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenía las siguientes dimensiones: longitud de 35.3 cm; anchura de 8.8 cm; altura de 1.8 era; y peso de 852.12 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 20B. Tabla 20A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Tabla 20B Ejemplo 16 Una composición cementosa (7-13-06-1) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 21 A. El extruido se cubrió con plástico y se almacenó a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató completa y sustancialmente en un horno de desecación, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 21B. Tabla 21 A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Tabla 21 B Ejemplo 17 Una composición cementosa (7-13-06-2) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 22 A. El extruido se cubrió con plástico y se almacenó a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató completa y sustancialmente en un horno de desecación, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 22B. Tabla 22A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Tabla 22B Ejemplo 18 Una composición cementosa (7-14-06-1) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 23 A. El extruido se cubrió con plástico y se almacenó a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató completa y sustancialmente en un horno de desecación, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 23B. Tabla 23A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Tabla 23B Ejemplo 19 Una composición cementosa (7-14-06-2) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 24 A. El extruido se cubrió con plástico y se almacenó a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató completa y sustancialmente en un horno de desecación, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenía las siguientes dimensiones: longitud de 15.2 cm; anchura de 8.5 cm; altura de 1.8 cm; y peso de 211.82 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 24B.

Tabla 24A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Tabla 24B Ejemplo 20 Una composición cementosa (7-14-06-3) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 25 A. El extruido se cubrió con plástico y se almacenó a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató completa y sustancialmente en un horno de desecación, y el producto de construcción se probó en seco.

El producto de construcción tenía las siguientes dimensiones: longitud de 15.4 era; anchura de 8.4 cm; altura de 1.8 cm; y peso de 212.15 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 25B. Tabla 25A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Tabla 25B Ejemplo 21 Una composición cementosa (7-17-06-1-0) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 26 A. El extruido se colocó inmediatamente en un horno de desecación después de la extrusión. Después de la deshidratación completa, el extruido se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenia las siguientes dimensiones: longitud de 16.6 cm; anchura de 8.8 cm; altura de 1.95 cm; y peso de 261.57 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 26B. Tabla 26A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Tabla 26B Ejemplo 22 Una composición cementosa (7-17-06-1-1) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 27 A. El extruido se colocó en un horno de desecación 1 hora después de la extrusión. Después de la deshidratación completa, el extruido se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenía las siguientes dimensiones: longitud de 16.6 cm; anchura de 8.8 cm; altura de 1.95 cm; y peso de 261.57 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 27B. Tabla 27A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Tabla 27B Ejemplo 23 Una composición cementosa (7-17-06-1-2) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 28 ?. El extruido se colocó en un horno de desecación 2 horas después de la extrusión. Después de la deshidratación completa, el extruido se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55 °C. El extruido curado se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenía las siguientes dimensiones: longitud de 16.9 cm; anchura de 8.7 cm; altura de 1.94 cm; y peso de 272.91 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 28B.

Tabla 28A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Tabla 28B Ejemplo 24 Una composición cementosa (7-17-06-1-3) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 29 ?. El extruido se colocó en un horno de desecación 3 horas después de la extrusión. Después de la deshidratación completa, el extruido se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenia las siguientes dimensiones: longitud de 14.3 cm; anchura de 8.7 cm; altura de 1.94 cm; y peso de 238.98 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 29B. Tabla 29A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total Tabla 29B Ejemplo 25 Una composición cementosa (7-17-06-1-4) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 30 A. El extruido se colocó en un horno de desecación 4 horas después de la extrusión. Después de la deshidratación completa, el extruido se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenia las siguientes dimensiones: longitud de 15.2 cm; anchura de 8.7 cm; altura de 1.96 cm; y peso de 245.57 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 30B. Tabla 30A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Tabla 30B Ejemplo 26 Una composición cementosa (7-17-06-1-5) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 31 A. El extruido se colocó en un horno de desecación 5 horas después de la extrusión. Después de la deshidratación completa, el extruido se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenía las siguientes dimensiones: longitud de 15.2 cm; anchura de 8.7 cm; altura de 1.93 cm; y peso de 250.77 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 31B. Tabla 31A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Tabla 31B Ejemplo 27 Una composición cementosa (7-17-06-1-6) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 32 ?. El extruido se colocó en un horno de desecación 6 horas después de la extrusión. Después de la deshidratación completa, el extruido se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenía las siguientes dimensiones: longitud de 15.8 cm; anchura de 8.7 cm; altura de 1.96 cm; y peso de 250.77 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 32B.

Tabla 32A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Tabla 32B Ejemplo 28 Una composición cementosa (7-17-06-1-28) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 33 A. El extruido se cubrió con plástico y se mantuvo a temperatura ambiente. El extruido se colocó después en un horno de desecación 28 días después de la extrusión. Después de la deshidratación completa, el extruido se cubrió con plástico y se mantuvo a temperatura ambiente. El extruido curado se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente el día antes de la prueba, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 33B. Tabla 33A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Ejemplo 29 Una composición cementosa (7-17-06-2) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 34 A. El extruido se cubrió con plástico a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenia las siguientes dimensiones: longitud de 35.7 cm; anchura de 8.9 cm; altura de 1.9 cm; y peso de 547.09 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 34B. Tabla 34A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol( ) Tabla 34B Ejemplo 30 Una composición cementosa (7-18-06-1) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 35 A. El extruido se cubrió con plástico a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenía las siguientes dimensiones: longitud de 35.72 cm; anchura de 8.7 cm; altura de 2 cm; y peso de 580.88 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 35B. Tabla 35A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Tabla 35B Ejemplo 31 Una composición cementosa (7-20-06-1) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 36 A. El extruido se cubrió con plástico a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenía las siguientes dimensiones: longitud de 35.4 cm; anchura de 8.9 cm; altura de 1.9 cm; y peso de 560.28 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 36B.

Tabla 36A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Tabla 36B Ejemplo 32 Una composición cementosa (7-21-06-1) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 37 A. El extruido se cubrió con plástico a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenía las siguientes dimensiones: longitud de 35.1 cm anchura de 8.9 cm; altura de 2.0 cm; y peso de 817.17 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 37B.

Tabla 37A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Tabla 37B Ejemplo 33 Una composición cementosa (7-21-06-2) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 38 A. El extruido se cubrió con plástico a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenía las siguientes dimensiones: longitud de 29 cm; anchura de 8.8 cm; altura de 2.0 cm; y peso de 451.38 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 38B. Tabla 38A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Ejemplo 34 Una composición cementosa (7-24-06-1) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 39 A. El extruido se cubrió con plástico a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenia las siguientes dimensiones: longitud de 19 cm; anchura de 8.3 cm; altura de 1.9 cm; y peso de 264.14 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 39B. Tabla 39A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Tabla 39B Ejemplo 35 Una composición cementosa (7-24-06-1-0) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 40 A. El extruido se cubrió con plástico a temperatura ambiente, y luego se colocó en un horno de desecación el mismo día de la extrusión. El extruido seco se colocó después en plástico y se almacenó a temperatura ambiente. El extruido se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco El producto de construcción tenía las siguientes dimensiones: longitud de 19.5 cm; anchura de 9 cm; y altura de 2 cm. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 40B. Tabla 40A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Ejemplo 36 Una composición cementosa (7-24-06-1-1) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 41 ? . El extruido se cubrió con plástico a temperatura ambiente, y luego se colocó en un horno de desecación un día después de la extrusión. El extruido seco se colocó después en plástico y se almacenó a temperatura ambiente. El extruido se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco El producto de construcción tenía las siguientes dimensiones: longitud de 19.5 cm; anchura de 9 cm; y altura de 2 cm. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 41B.

Tabla 41 A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Tabla 41 B Ejemplo 37 Una composición cementosa (7-24-06-1-2) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 42 ?. El extruido se cubrió con plástico a temperatura ambiente, y luego se colocó en un horno de desecación dos días después de la extrusión. El extruido seco se colocó después en plástico y se almacenó a temperatura ambiente. El extruido se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco El producto de construcción tenía las siguientes dimensiones: longitud de 19.5 cm; anchura de 9 cm; y altura de 2 cm. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 42B.

Tabla 42A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total Tabla 42B Ejemplo 38 Una composición cementosa (7-24-06-1-4) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 43 ?. El extruido se cubrió con plástico a temperatura ambiente, y luego se colocó en un horno de desecación cuatro días después de la extrusión. El extruido seco se colocó después en plástico y se almacenó a temperatura ambiente. El extruido se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenía las siguientes dimensiones: longitud de 19.5 cm; anchura de 9 cm; y altura de 2 cm. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 43B. Tabla 43A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total Tabla 43B Ejemplo 39 Una composición cementosa (7-24-06-1-8) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 44 A. El extruido se cubrió con plástico a temperatura ambiente, y luego se colocó en un horno de desecación ocho días después de la extrusión. El extruido seco se colocó después en plástico y se almacenó a temperatura ambiente. El extruido se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenia las siguientes dimensiones: longitud de 19.5 cm; anchura de 9 cm; y altura de 2 cm. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 44B. Tabla 44A Porcentaje de Masa Porcentaje de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Ejemplo 40 Una composición cementosa (7-24-06-1-22) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 45 A. El extruido se cubrió con plástico a temperatura ambiente, y luego se colocó en un horno de desecación veintidós días después de la extrusión. El extruido seco se colocó después en plástico y se almacenó a temperatura ambiente. El extruido se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenia las siguientes dimensiones: longitud de 19.5 cm; anchura de 9 cm; y altura de 2 cm. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 45B. Tabla 45A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Tabla 45B Ejemplo 41 Una composición cementosa (7-24-06-1-32) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 46 A. El extruido se cubrió con plástico a temperatura ambiente, y luego se colocó en un horno de desecación treinta y dos días después de la extrusión. El extruido seco se colocó después en plástico y se almacenó a temperatura ambiente. El extruido se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenía las siguientes dimensiones: longitud de 19.5 cm; anchura de 9 cm; y altura de 2 cm. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 46B. Tabla 46A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Tabla 46B Ejemplo 42 Una composición cementosa (7-24-06-2) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 47 A. El extruido se cubrió con plástico a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenía las siguientes dimensiones: longitud de 17.4 cm; anchura de 8.5 cm; y altura de 1.9 cm. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 47B.

Tabla 47A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Tabla 47B Ejemplo 43 Una composición cementosa (7-24-06-3) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 48 A. El extruido se cubrió con plástico a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenia las siguientes dimensiones: longitud de 17.9 cm anchura de 8.4 era; altura de 1.9 cm; y un peso de 232.8 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 48B.

Tabla 48A Porcentaje de Masa Porcentaje de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Composición Total Composición Total (componente) (%) vol(%) Tabla 48B Ejemplo 44 Una composición cementosa (7-31-06-7) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 49 A. El extruido se cubrió con plástico a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenia las siguientes dimensiones: longitud de 16.6 cm; anchura de 8.4 cm; altura de 1.95 cm; y un peso de 199.64 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 49B. Tabla 49A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Tabla 49B Ejemplo 45 Una composición cementosa (7-31-06-8) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 50 A. El extruido se cubrió con plástico a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenía las siguientes dimensiones: longitud de 16.6 cm; anchura de 8.4 cm; altura de 1.95 cm; y un peso de 199.64 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 50B.

Tabla 50A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%| Tabla 50B Ejemplo 46 Una composición cementosa (8-1-06-4) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 51 A. El extruido se cubrió con plástico a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenía las siguientes dimensiones: longitud de 16.13 cm; anchura de 8.4 cm; altura de 1.96 era; y un peso de 204.17 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 51B.

Tabla 51 A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Tabla 51 B Ejemplo 47 Una composición cementosa (8-1-06-9) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 52 A. El extruido se cubrió con plástico a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenia las siguientes dimensiones: longitud de 17.04 cm; anchura de 8.58 cm; altura de 1.99 cm; y un peso de 255.36 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 52B. Tabla 52A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total Tabla 52B Ejemplo 48 Una composición cementosa (8-2-06-1) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 53 A. El extruido se cubrió con plástico a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenia las siguientes dimensiones: longitud de 16.34 cm; anchura de 7.66 cm; altura de 1.86 cm; y un peso de 215.51 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 53B.

Tabla 53A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Tabla 53B Ejemplo 49 Una composición cementosa (8-2-06-2) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 54 A. El extruido se cubrió con plástico a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenía las siguientes dimensiones: longitud de 16.1 cm; anchura de 7.87 cm; altura de 1.87 cm; y un peso de 226.8 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 54B.

Tabla 54A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Tabla 54B Ejemplo 50 Una composición cementosa (8-2-06-3) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 55 A. El extruido se cubrió con plástico a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenía las siguientes dimensiones: longitud de 35 cm; anchura de 8.81 cm; altura de 1.98 cm; y un peso de 660.44 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 55B. Tabla 55A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Tabla 55B Ejemplo 51 Una composición cementosa (8-2-06-5) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 56 ?. El extruido se cubrió con plástico a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenia las siguientes dimensiones: longitud de 15.4 cm; anchura de 8.35 cm; altura de 2.04 cm; y un peso de 197.18 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 56B.

Tabla 56A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Tabla 56B Ejemplo 52 Una composición cementosa (8-2-06-6) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 57 A. El extruido se cubrió con plástico a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenía las siguientes dimensiones: longitud de 17.1 cm; anchura de 8.62 cm; altura de 2.03 cm; y un peso de 248.32 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 57B.

Tabla 57A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Tabla 57B Ejemplo 53 Una composición cementosa (8-16-06-1) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 58 A. El extruido se cubrió con plástico a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenía las siguientes dimensiones: longitud de 15.83 cm; anchura de 6.9 cm; altura de 0.99 cm; y un peso de 128.6 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 58B.

Tabla 58A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Com osición Masa Composición Total Composición Total Tabla 58B Ejemplo 54 Una composición cementosa (9-6-06-1-5) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 59 A. El extruido se cubrió con plástico a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 5 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenía las siguientes dimensiones: longitud de 16.7 cm; anchura de 8.97 cm; altura de 2.03 cm; y un peso de 312.42 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 59B.

Tabla 59A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) ( > vol(%) Tabla 59B Ejemplo 55 Una composición cementosa (9-6-06-1-6) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 60 A. El extruido se cubrió con plástico a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 6 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenia las siguientes dimensiones: longitud de 15.9 cm; anchura de 8.91 cm; altura de 2.03 cm; y un peso de 296.28 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 60B.

Tabla 60A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Tabla 60B Ejemplo 56 Una composición cementosa (9-6-06-1-7) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 61 ?. El extruido se cubrió con plástico a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 7 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenía las siguientes dimensiones: longitud de 11.1 era; anchura de 8.91 cm; altura de 2.05 cm; y un peso de 211.26 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 61B. Tabla 61 A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Tabla 61 B Ejemplo 57 Una composición cementosa (9-6-06-1-8) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 62 A. El extruido se cubrió con plástico a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenía las siguientes dimensiones: longitud de 16.6 cm; anchura de 8.63 cm; altura de 1.95 cm; y un peso de 199.64 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 62B.

Tabla 62A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Tabla 62B Ejemplo 58 Una composición cementosa (9-8-06-1) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 63 A. El extruido se cubrió con plástico a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenia las siguientes dimensiones: longitud de 10.95 cm; anchura de 8.65 cm; altura de 1.87 cm; y un peso de 189.67 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 63B. Tabla 63A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Tabla 63B Ejemplo 59 Una composición cementosa (9-8-06-2) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 64 A. El extruido se cubrió con plástico a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción tenía las siguientes dimensiones: longitud de 11.7 cm; anchura de 8.6 cm; altura de 1.9 cm; y un peso de 202.8 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 64B.

Tabla 64A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Tabla 64B Ejemplo 60 Una composición cementosa (9-18-06-1-1) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 65 ?. El extruido se cubrió con plástico a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se removió del tanque de curado y se probó en húmedo. El producto de construcción húmedo tenía las siguientes dimensiones: longitud de 12 cm; anchura de 9 cm; altura de 2 cm; y un peso de 308.57 g. Adicionalmente , el producto de construcción se secó para tener las siguientes propiedades de secado: longitud de 10.63 cm; anchura de 8.54 cm; altura de 1.8 cm; y peso de 179.3 g. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 65B.

Tabla 65A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Tabla 65B Ejemplo 61 Una composición cementosa (9-18-06-1-2) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 66 A. El extruido se cubrió con plástico a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 66B. Tabla 66A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Ejemplo 62 Una composición cementosa (9-18-06-1-3) se preparó y se procesó en un producto de construcción cementoso, y el producto de construcción se probó para determinar las propiedades físicas. Brevemente, el producto de construcción cementoso se preparó al mezclar y extruir la composición descrita en la Tabla 67 ? . El extruido se cubrió con plástico a temperatura ambiente hasta que fraguó. El extruido fraguado se colocó después en un tanque de curado por 8 días y se mantuvo a 55°C. El extruido curado se deshidrató otra vez completa y sustancialmente en un horno de desecación hasta deshidratarse completamente, y el producto de construcción se probó en seco. El producto de construcción exhibió las propiedades descritas en la Tabla 67B. Tabla 67A Porcentaje de Masa Porcentaje de Entrada de Húmeda de la Volumen Húmedo de Composición Masa Composición Total Composición Total (componente) (kg) (%) vol(%) Tabla 67B Ejemplo 63 El producto de construcción cementoso del Ejemplo 6 se probó para determinar la fuerza de agarre del clavo de acuerdo con los métodos ASTM estándar descritos en la Designación: D 1761 - 88 (Aprobada otra vez en 2000), publicada por ASTM. El producto de construcción cementoso se determinó que tenia una fuerza de agarre del clavo de 12,651.16689 kg/s2 (72.24 lbf/pul). Ejemplo 64 El producto de construcción cementoso del Ejemplo 9 se probó para determinar la fuerza de agarre del clavo y la fuerza de agarre del tornillo de acuerdo con los métodos ASTM estándar descritos en la Designación: D 1761 — 88 (Aprobada otra vez en 2000), publicada por ASTM. El producto de construcción cementoso se determinó que tenia una fuerza de agarre del clavo de 15,218.52718 kg/s2 (86.9 lbf/pul), y una fuerza de agarre del tornillo de 150,987.4038 kg/s2 (862.16 lbf/pul) . Ejemplo 65 El producto de construcción cementoso del Ejemplo se probó para determinar la fuerza de agarre del clavo y la fuerza de agarre del tornillo de acuerdo con los métodos ASTM estándar. El producto de construcción cementoso se determinó que tenia una fuerza de agarre del clavo de 6,280.050455 kg/s2 (35.86 lbf/pul), y una fuerza de agarre del tornillo de 69,943.93059 kg/s2 (399.39 lbf/pul). La presente invención puede representarse en otras formas especificas sin desviarse de su espíritu o características esenciales. Las modalidades descritas son para considerarse en todo sentido sólo de modo ilustrativo y no restrictivo. Por lo tanto, el alcance de la invención se indica por las. reivindicaciones anexas en vez de por la descripción anterior Todos los cambios que surjan dentro del significado y margen de equivalencia de las reivindicaciones se adoptarán dentro de su alcance.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un producto de compuesto cementoso para su utilización como un sustituto de maderaje, el producto comprende: un compuesto cementoso curado que comprende un cemento hidráulico, un agente modificador de reologia, y fibras sustancialmente distribuidas homogéneamente a través de la composición cementosa curada e incluidas en una cantidad mayor que alrededor del 10% por peso del compuesto cementoso curado, tal compuesto cementoso curado caracterizado por: un grosor en corte transversal de por lo menos 2 mm; una firmeza flexural en un margen de alrededor del 14,061.397 kgf/cm2 (200,000 psi) hasta alrededor del 351,534.93 kgf/cm2 (5,000,000 psi); aceptar los clavos para madera estándar utilizando un martillo o pistola de clavos y tornillos para madera estándar utilizando un desatornillador; una resistencia a la extracción del clavo de por lo menos alrededor del 4,378.172375 kg/s2 (25 lbf/pul) utilizando el método AST estándar; y una fuerza de extracción del tornillo de por lo menos alrededor del 52,538.0685 kg/s2 (300 lbf/pul) utilizando un método ASTM estándar; tal composición cementosa curada que se prepara por un proceso que comprende: mezclar juntos el agua, cemento hidráulico, fibras y un agente modificador de reologia para formar una composición cementosa extruible en la cual las fibras están sustancialmente dispersas homogéneamente, la composición cementosa extruible tiene una consistencia plástica y la cual incluye agua en una concentración desde alrededor del 25% hasta alrededor del 75% en peso húmedo, cemento hidráulico en una concentración desde alrededor del 25% hasta alrededor del 75% en peso húmedo, agente modificador de reologia en una concentración desde alrededor del 0.1% hasta alrededor del 10% en peso húmedo, y fibras en una concentración mayor que alrededor del 5% en peso húmedo; extruir la composición cementosa extruible a un extruido intermedio sin procesar que tiene un área en corte transversal predefinida, el extruido sin procesar que tiene forma estable en la extrusión y es capaz de retener sustancialmente el área en corte transversal para permitir el manejo sin rompimiento; causar o permitir que el cemento hidráulico se cure para formar el compuesto cementoso en una manera para que el cemento hidráulico contribuya a una fuerza adherente que sea por lo menos de alrededor del 50% de la fuerza adherente en conjunto del compuesto cementoso.
2. El producto de compuesto cementoso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el cemento hidráulico se cura por calentamiento del extruido intermedio para remover una porción del agua por evaporación y reducir la densidad del extruido.
3. El producto de compuesto cementoso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición extruible tiene una relación agua/cemento nominal mayor que alrededor de 0.75 antes de calentarse y una relación de agua/cemento real menor que alrededor de 0.5 después de la evaporación de la porción de agua.
4. El producto de compuesto cementoso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende por lo menos un miembro de refuerzo seleccionado del grupo que consiste de la barra de refuerzo, cable, malla y tela por lo menos parcialmente encapsulado por el compuesto cementoso.
5. El producto de compuesto cementoso de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque por lo menos un miembro de refuerzo se adhiere al compuesto cementoso por un agente adherente.
6. El producto de compuesto cementoso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las fibras se incluyen en una cantidad mayor que alrededor del 15% en peso seco del compuesto cementoso.
7. El producto de compuesto cementoso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las fibras se incluyen en una cantidad mayor que alrededor del 20% en peso seco del compuesto cementoso.
8. El producto de compuesto cementoso de conformidad con la reivindicación 1, el compuesto cementoso se caracteriza por configurarse en una tapa cortada.
9. El producto de compuesto cementoso de conformidad con la reivindicación 1, el compuesto cementoso caracterizado porque comprende un producto de construcción que es un sustituto de un producto de construcción de maderaje.
10. El producto de compuesto cementoso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el compuesto cementoso tiene una densidad menor que alrededor de 1.2 g/cm3.
11. El producto de compuesto cementoso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el compuesto cementoso se puede serruchar utilizando un serrucho para madera estándar.
12. El producto de compuesto cementoso de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el producto de construcción tiene una forma seleccionada del grupo que consiste de una varilla, barra, tubo, cilindro, tabla, vigas I, poste de madera de servicio público, tapa cortada, dos por cuatro, tabla estructural, uno por ocho, tablero, chapa enderezada, teja para techo, y una tabla que tiene un interior hueco.
13. El producto de compuesto cementoso de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el producto de construcción es capaz de recibir un clavo lOd al martillarse en el mismo con un martillo de mano sin doblarse significativamente .
14. El producto de compuesto cementoso de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el producto de construcción tiene una resistencia a la extracción de clavo de por lo menos alrededor de 8,756.34475 kg/s2 (50 lbf/pul) para un clavo de lOd.
15. El producto de compuesto cementoso de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el producto de construcción tiene una resistencia a la extracción de tornillo de por lo menos alrededor de 87,563.4475 kg/s2 (500 lbf/pul).
16. El producto de compuesto cementoso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque por lo menos uno de lo siguiente: las fibras que se seleccionan de un grupo que consiste de fibras de cáñamo, fibras de algodón, fibras de tronco u hoja de planta, fibras de madera dura, fibras de madera blanda, fibras de vidrio, fibras de grafito, fibras de sílice, fibras de cerámica, fibras de metal, fibras de polímero, fibras de polipropileno, fibras de carbono, y las combinaciones de las mismas; el cemento hidráulico que se selecciona del grupo que consiste de cementos Portland, cementos de MDF, cementos de DSP, cementos tipo Densit, cementos tipo Pyrament, cementos de aluminato de calcio, yesos, cementos de silicato, cementos de yeso, cementos de fosfato, cementos de alúmina alta, cementos micro finos, cementos de escoria, cementos de oxicloruro de magnesio, y combinaciones de los mismos; el agente modificador de reologia que se selecciona del grupo que consiste de polisacáridos, proteínas, celulosas, almidones, metilhidroxietilcelulosa, hidroximetiletilcelulosa, carboximetilcelulosa, metilcelulosa, etilcelulosa , hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, amilpectina, amulosa, SEAgel, acetatos de almidón, hidroxiéteres de almidón, almidones iónicos, almidones alquílicos de cadena larga, dextrinas, almidones amínicos, almidones de fosfato, almidones de dialdehído, arcilla y combinaciones de los mismos ; que incluye un acelerador de fraguado a partir del grupo que consiste de Na2OH, KC03, KOH, NaOH, CaCl2, C02, cloruro de magnesio, trietanolamina, aluminatos, sales inorgánicas de HC1, sales inorgánicas de HN03, sales inorgánicas de H2SO4, hidratos de silicato de calcio (C-S-H) , y combinaciones de los mismos; o que incluye un material de relleno elegido del grupo que consiste de arena, dolomita, grava, roca, basalto, granito, piedra caliza, piedra arenisca, perlas de vidrio, aerogeles, xerogeles, seagel, mica, arcilla, arcilla sintética, alúmina, sílice, ceniza suelta, humo de sílice, alúmina tabular, caolín, microesferas de vidrio, esferas de cerámica, dihidrato de yeso, carbonato de calcio, aluminato de calcio, y combinaciones de los mismos.
17. Un método para fabricar un compuesto cementoso que tiene propiedades adecuadas para su utilización como un sustituto de maderaje de madera, comprende: mezclar juntos agua, cemento hidráulico, fibras y un agente modificador de reología para formar un compuesto cementoso extruible en el cual las fibras están sustancialmente dispersas homogéneamente, la composición cementosa extruible tiene una consistencia plástica y la cual incluye agua en una concentración desde alrededor del 25% hasta alrededor del 75% en peso húmedo, cemento hidráulico en una concentración desde alrededor del 25% hasta alrededor del 75% en peso húmedo, agente modificador de reología en una concentración desde alrededor del 0.1% hasta alrededor del 10% en peso húmedo, y fibras en una concentración mayor que alrededor del 5% en peso húmedo; extruir la composición cementosa extruible a un extruido intermedio sin procesar que tiene un área en corte transversal predefinida, el extruido sin procesar que tiene forma estable en la extrusión y es capaz de retener sustancialmente el área en corte transversal para permitir el manejo sin rompimiento; causar o permitir que el cemento hidráulico se cure para formar el compuesto cementoso en una manera para que el cemento hidráulico contribuya a una fuerza adherente que sea por lo menos de alrededor' del 50% de la fuerza adherente en conjunto del compuesto cementoso, la cual está caracterizada por uno o más de lo siguiente: un grosor en corte transversal de por lo menos 2 mm; una densidad de menos de alrededor de 1.2 g/cm3; un módulo de flexión en un margen de alrededor del 14,061.397 kgf/cm2 (200,000 psi) hasta alrededor del 351,534.93 kgf/cm2 (5,000,000 psi) ; aceptar los clavos para madera estándar utilizando un martillo o pistola de clavos y tornillos para madera estándar utilizando un desatornillador; una resistencia a la extracción del clavo de por lo menos alrededor del 4,378.172375 kg/s2 (25 lbf/pul) utilizando el método ASTM estándar; y una fuerza de extracción del tornillo de por lo menos alrededor del 52,538.0685 kg/s2 (300 lbf/pul) utilizando un método ASTM estándar; o poderse serruchar utilizando un serrucho para madera estándar.
18. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque las fibras se incluyen en una cantidad mayor que alrededor de 10% en peso húmedo de la composición cementosa extruible.
19. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque las fibras se incluyen en una cantidad mayor que alrededor de 15% en peso húmedo de la composición cementosa extruible.
20. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el cemento hidráulico se cura por calentamiento del extruido intermedio para remover una porción del agua por evaporación y reducir la densidad del extruido .
21. El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque la composición extruible tiene una relación agua/cemento nominal mayor que alrededor de 0.75 antes de calentarse y una relación de agua/cemento real menor que alrededor de 0.5 después de la evaporación de la porción de agua.
22. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque extruye la composición cementosa extruible alrededor de por lo menos un miembro de refuerzo seleccionado del grupo que consiste de la barra de refuerzo, cable, malla y tela para por lo menos encapsular parcialmente el miembro de refuerzo dentro del extruido sin procesar.
23. El método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque comprende: extruir un extruido sin procesar que tenga por lo menos un orificio continuo que tiene forma estable; insertar una barra de refuerzo y un agente adherente al orificio continuo mientras que el compuesto cementoso se encuentra en un estado sin procesar de forma estable o está por lo menos parcialmente curado; y adherir la barra de refuerzo a una superficie del orificio continuo con el agente adherente, opcionalmente al aplicar el agente adherente a la barra de refuerzo antes de insertar la barra de refuerzo.
24. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque comprende configurar el compuesto cementoso en una tapa cortada.
25. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque comprende procesar el compuesto cementoso en un producto de construcción para ser un sustituto de un producto de construcción de maderaje que tenga una forma seleccionada del grupo que consiste de una varilla, barra, tubo, cilindro, tabla, vigas I, poste de madera de servicio público, tapa cortada, dos por cuatro, tabl¾ estructural, uno por ocho, tablero, chapa enderezada, teja para techo, y una tabla que tiene un interior hueco.
26. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque comprende procesar el extruido sin procesar de forma estable y/o compuesto cementoso curado por al menos un proceso seleccionado del grupo que consiste de doblar, cortar, serruchar, lijar, triturar, texturizar, aplanar, pulir, pulimentar, pre-taladrar orificios, pintar y teñir.
27. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque comprende reciclar una porción del extruido sin procesar de residuo obtenido del procesamiento del extruido sin procesar, en donde el reciclado incluye combinar el extruido sin procesar de residuo con la composición cementosa extruible.
28. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la composición cementosa se extruye a través de una abertura del troquel y/o por medio de extrusión con rodillo.
29. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque comprende troquelar o moldear por impacto el extruido intermedio sin procesar.