MX2008001599A

MX2008001599A - Una composicion en forma de particulas para el tratamiento de telas que comprende silicona, arcilla y surfactante anionico.

Info

Publication number: MX2008001599A
Application number: MX2008001599A
Authority: MX
Inventors: Malcolm Mcclaren Dodd
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2005-08-05
Filing date: 2006-08-01
Publication date: 2008-02-19
Also published as: CA2617117A1; CN101233219A; WO2007017799A3; WO2007017799A2; ATE395401T1; EP1749877A1; US20070028392A1; JP4663788B2; BRPI0614376A2; RU2008103165A; ZA200801048B; US7696144B2; DE602005006796D1; EP1749877B1; JP2009503282A

Abstract

La presente invencion se refiere a una composicion en forma de particula para el tratamiento de telas que comprende silicona, arcilla y surfactante anionico, en donde la composicion comprende por lo menos tres componentes de particulas: en donde el primer componente de particulas comprende silicona, arcilla y un primer surfactante anionico; en donde el segundo componente de particulas comprende un segundo surfactante anionico; y en donde el tercer componente de particulas comprende un tercer surfactante anionico; en donde la concentracion del segundo surfactante anionico en el segundo componente de particulas es mayor que la concentracion del tercer surfactante anionico en el tercer componente de particulas.

Description

UNA COMPOSICIÓN EN FORMA DE PARTÍCULAS PARA EL TRATAMIENTO DE TELAS QUE COMPRENDE SILICONA, ARCILLA Y SURFACTANTE ANIONICO CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a una composición en forma de partícula para el tratamiento de telas, tal como una composición de detergente para lavandería en forma de partícula, capaz de dar suavidad a un tejido. La composición para el tratamiento de telas comprende silicona, arcilla y surfactante aniónico.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se conocen las composiciones detergentes para lavandería que no solo limpian sino que además suavizan las telas durante el proceso de lavado, las que han sido desarrolladas y comercializadas por los fabricantes de detergentes para lavandería durante muchos años. Por lo general, estas composiciones de detergente para lavandería comprenden componentes capaces de proveer el beneficio de suavidad a la tela lavada; estos componentes de suavizado de telas incluyen arcilla y silicona. En las siguientes referencias se describe la incorporación de arcilla en las composiciones detergentes para lavandería para impartir un beneficio de suavizado de la tela en la tela lavada. En la patente de los EE.UU. núm. 4,062,647 (Storm, T. D., y Nirschl, J. P.; The Procter & Gamble Company) se describe una composición de detergente granular y fortificada para lavandería que comprende una arcilla de esmectita que es capaz tanto de limpiar como de suavizar una tela durante un proceso de lavandería. En la patente GB 2 138 037 (de Alien, E., Coutureau, M., y Dillarstone, A.; Colgate-Palmolive Company) se describe un detergente suavizante de telas para trabajo pesado que contiene bentonita aglomerada. Las composiciones de detergente para lavandería que contienen arcilla suavizante de telas de entre 150 y 2,000 micrones en tamaño se describen en la Patente de los EE.UU. núm. 4,885,101 (Tai, H. T.; Lever Brothers Company). El rendimiento del suavizante para telas de composiciones de detergente para lavandería que contienen arcilla es mejorado mediante la incorporación de un floculante a esa composición. Por ejemplo, una composición de detergente que comprende una arcilla tipo esmectita y un agente polimérico floculante de arcilla se describe en la patente EP 0 299 575 (Raemdonck, H., y Busch, A.; The Procter & Gamble Company). También se conoce el uso de siliconas con el fin de proporcionar a la tela que se está lavando el beneficio del suavizado de la tela durante el proceso de lavado. La patente de los EE.UU. núm. 4,585,563 (Busch, A., y Kosmas, S.; The Procter & Gamble Company) describe que los polidialquilsiloxanos organofuncionales específicos pueden incorporarse en forma ventajosa en detergentes granulados para proporcionar notables beneficios, incluido el suavizado durante el lavado y otros mejoramientos para el manejo de textiles. La patente de los EE.UU. núm. 5,277,968 (Canivenc, E.; Rhone-Poulenc Chemie) describe un proceso para el acondicionamiento de sustratos textiles para, según se afirma, impartir una sensación agradable y una buena hidrofobicidad a los mismos, que comprende tratar estas sustancias textiles con una cantidad acondicionadora efectiva de un polidiorganosiloxano específico. Los fabricantes de detergentes han intentado incorporar tanto arcilla como silicona en la misma composición de detergente para lavandería. Por ejemplo en composiciones que contienen arcilla se han incorporado siliconatos para, según se afirma, mejorar la facilidad con que se despachan. La patente de los EE.UU. núm. 4,419,250 (Alien, E., Dillarstone, R., y Reul, J. A.; Colgate-Palmolive Company) describe partículas de bentonita aglomerada que comprenden una sal de ácido alquilsilicónico inferior y/o productos de polimerización del mismo. La patente de los EE.UU. núm. 4,421 ,657 (Alien, E., Dillarstone, R., y Reul, J. A.; Colgate-Palmolive Company) describe una composición suavizante de telas y para lavandería de trabajo pesado en forma particulada que comprende arcilla de bentonita y un siliconato. La patente de los EE.UU. núm. 4,482,477 (Alien, E., Dillarstone, R., y Reul, J. A.; Colgate-Palmolive Company) describe una composición de detergente organico-sintética fortificada y particulada que incluye la proporción de asistencia para el despachado, de un siliconato y preferentemente de una bentonita como el agente suavizante de telas. En otro ejemplo, la patente EP 0 163 352 (York, D. W.; The Procter & Gamble Company) describe la incorporación de silicona en una composición de detergente para lavandería que contiene arcilla en un intento de controlar la espuma excesiva que genera la composición de detergente para lavandería que contiene arcilla durante el proceso de lavandería. La Patente EP 0 381 487 (Biggin, I. S., and Cartwright, P. S.; BP Chemicals Limited) describe una formulación acuosa basada en detergente líquido que comprende arcilla previamente tratada con un material de barrera como un polisiloxano. Los fabricantes de detergentes también han intentado incorporar silicona, arcilla y un floculante en una composición de detergente de lavandería. Por ejemplo, en la patente WO 92/07927 (de Marteleur, C. A. A. V. J., y Convenís, A. C; The Procter & Gamble Company) se describe una composición para el tratamiento de telas que comprende polisiloxanos sustituidos, arcilla suavizante de telas y un floculante de arcilla. Más recientemente, las composiciones para el cuidado de telas que comprenden una arcilla organofílica y un aceite con grupos funcionales agregados se describen en la patente de los EE.UU. núm. 6,656,901 B2 (Moorfield, D. y Whilton, N.; Unilever Home & Personal Care USA división de Conopeo, Inc.). La Patente WO02/092748 (Instone, T. y col.; Unilever PLC) describe una composición granular que contiene una mezcla íntima de un surfactante no iónico; un líquido insoluble en agua que puede ser una silicona y un material portador granulado que puede ser una arcilla. La Patente WO03/055966 (Cocardo, D. M., y col.; Hindustain Lever Limited) describe una composición para el cuidado de las telas que contiene un portador sólido el cual puede ser una arcilla y un agente antiarrugas que puede ser una silicona.

Los Inventores han descubierto que el balance óptimo de rendimiento de los suavizantes para telas en el perfil de la propiedad física adecuada de las composiciones de partículas para el tratamiento de telas que comprenden silicona, arcilla y surfactante aniónico se produce cuando un gradiente de concentración específica de surfactante aniónico existe en toda la población de partículas que constituyen la composición para el tratamiento de telas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención provee una composición en forma de partícula para el tratamiento de telas que comprende silicona, arcilla y surfactante aniónico, en donde la composición comprende por lo menos tres componentes de partículas: en donde el primer componente de partículas comprende silicona, arcilla y un primer surfactante aniónico; en donde el segundo componente de partículas comprende un segundo surfactante aniónico; y en donde el tercer componente de partículas comprende un tercer surfactante aniónico; en donde la concentración del segundo surfactante anióníco en el segundo componente de partículas es mayor a la concentración del tercer surfactante aniónico en el tercer componente de partículas.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Composición para el tratamiento de telas. La composición para el tratamiento de telas comprende por lo menos tres componentes de partículas. Por al menos tres componentes de partículas, por lo general, se entiende que la composición está constituida por al menos tres tipos separados y diferentes de partículas que son física y químicamente distintas una de otra. El primer componente de partículas, el segundo componente de partículas y el tercer componente separado se describen en detalle más adelante. Preferentemente la composición para el tratamiento de telas comprende desde 4 %, o desde 6 %, o desde 8 % y de preferencia hasta 20 %, o hasta 15 %, o hasta 12 %, en peso de composición para el tratamiento de telas, del primer componente de partículas. Con preferencia, la composición comprende desde 1 %, o desde 2 %, o desde 5 %, y de preferencia hasta 25 %, o hasta 20 %, o hasta 15 %, o hasta 10 %, en peso de composición para el tratamiento de telas, del segundo componente de partículas. Preferentemente la composición para el tratamiento de telas comprende desde 20 %, o desde 30 %, o desde 40 %, o desde 50 %, y de preferencia hasta 90 %, o hasta 80 %, o hasta 70 %, o hasta 60 %, en peso de composición para el tratamiento de telas, del tercer componente de partículas. La composición para el tratamiento de telas comprende arcilla, silicona, un surfactante aniónico, de preferencia un floculante y opcionalmente ingredientes auxiliares tales como un blanqueador o mejorador. Estos ingredientes se describen en detalle más adelante. La composición para el tratamiento de telas de preferencia comprende por lo menos 4 %, o por lo menos 6 %, o por lo menos 8 %, o por lo menos 10 %, o por lo menos 12 %, en peso de composición para el tratamiento de telas, de arcilla. La composición para el tratamiento de telas preferentemente comprende por lo menos 4 %, o por lo menos 6 %, o por lo menos 8 %, o por lo menos 10 %, o por lo menos 12 %, en peso de composición para el tratamiento de telas, de surfactante aniónico. La concentración del segundo surfactante aniónico en el segundo componente de partículas es mayor que la concentración del tercer surfactante aniónico en el tercer componente de partículas. Preferentemente, la concentración del tercer surfactante aniónico en el tercer componente de partículas es mayor que la concentración del primer surfactante aniónico en el primer componente de partículas. Preferentemente, la relación de la concentración del segundo surfactante aniónico en el segundo componente de partículas en relación con la concentración del tercer surfactante aniónico en el tercer componente de partículas está en el rango de más de 1 :1 hasta 100:1 , de preferencia desde 2:1 , o desde 3:1 , y de preferencia hasta 75:1 , o hasta 50:1 , o hasta 25:1 , o hasta 15:1 , o hasta 10:1 , o hasta 5:1. Con preferencia, la relación de peso del tercer surfactante aniónico presente en la composición en relación con el peso del segundo surfactante aniónico presente en la composición está en el rango superior a 1 :1 hasta 100:1 , de preferencia desde 1.5:1, o desde 2:1 , o desde 2.5:1 , y de preferencia desde 50:1 , hasta 25:1 , o hasta 15:1 , o hasta 10:1 , o hasta 5:1. Preferentemente, la relación de peso del tercer componente de partículas presente en la composición en relación con el peso del segundo componente de partículas presente en la composición se encuentra en el rango de más de 1 :1 hasta 50:1 , o desde 2:1 , o desde 4:1 , o desde 6:1 , o desde 8:1 , y de preferencia hasta 40:1 , o hasta 30:1 , o hasta 20:1 , o hasta 10:1. Sin el deseo de estar limitado por la teoría, se cree que estas concentraciones, cantidades y relaciones específicos de surfactante aniónico y de los componentes de partículas aseguran un balance óptimo de rendimiento de los suavizantes para telas en relación con un perfil de propiedad física adecuado de la composición de partículas para el tratamiento de telas. La composición para el tratamiento de telas se encuentra en forma de partícula, de preferencia en forma de partícula libre de flujo. La composición para el tratamiento de telas puede estar en forma de aglomerado, de granulos, escamas, producto extrudido, barra, tableta o cualquier mezcla de éstos. La composición para el tratamiento de telas puede realizarse mediante métodos tales como mezclado en seco, aglomeración, compactación, secado por aspersión, granulación en bandeja, esferonización o cualquier mezcla de éstos. La composición para el tratamiento de telas de preferencia tiene una densidad de 300 g/L hasta 1500 g/L, de preferencia de 500 g/L hasta 1000 g/L. La composición para el tratamiento de telas puede estar en forma de dosis unitaria, incluyendo no solo tabletas, sino también bolsas de dosis unitarias en donde la composición para el tratamiento de telas es por lo menos parcialmente cerrada, de preferencia completamente cerrada, por una película tal como una película de alcohol de polivinilo. La composición para el tratamiento de telas, por general, es capaz de limpiar y suavizar las telas durante un proceso de lavado. Por lo general, la composición para el tratamiento de telas es una composición de detergente para lavandería formulada para su uso en lavarropas automáticos, aunque también puede estar formulada para lavado manual. Los siguientes ingredientes auxiliares y niveles de la presente invención, cuando se incorporan a la composición para el tratamiento de telas, además mejoran el rendimiento de suavizado de las telas y el rendimiento de limpieza de las telas de la composición para el tratamiento de telas: por lo menos el 8 %, o por lo menos el 9 %, o por lo menos el 10 %, en peso de composición para el tratamiento de telas, del surfactante detersivo de alquilbencensulfonato; por lo menos 0.5 %, o por lo menos 1 %, o aún por lo menos 2 %, en peso de composición para el tralamiento de telas, de un surfactante detersivo catiónico de amonio cuaternario; por lo menos 1 %, en peso de composición para el tratamiento de telas, de un surfactante detersivo de sulfato alquilo alcoxilado, con preferencia un surfactante detersivo de sulfato alquilo etoxilado; menor al 12 % o aún menor al 6 %, o aún al 0 %, en peso de composición para el tratamiento de telas, de un mejorador zeolita; y cualquier mezcla de éstos. Preferentemente la composición para el traíamienlo de lelas comprende por lo menos 0.3 %, en peso de composición para el íralamienío de telas, de un floculante. La relación en peso de la arcilla con el floculanle en la composición para el tratamiento de telas se encuentra de preferencia en el rango desde 10:1 hasta 200:1 , de preferencia desde 14:1 hasta 160:1 , con mayor preferencia desde 20:1 hasta 100:1 y con mayor preferencia desde 50:1 hasta 80:1 .

Primer componente de partículas. El primer componente de partículas forma parte de la composición para el tratamienlo de lelas. El primer componente de partículas comprende silicona, arcilla, un primer surfactante aniónico y opcionalmente ingredientes auxiliares. Preferentemente el primer componente de partículas comprende desde 10 %, o desde 25 %, o desde 50 %, o desde 70 %, y con preferencia hasta 95 %, o hasta 90 %, en peso del primer componente de partículas, de arcilla. Con preferencia el primer componente de partículas comprende desde 1 %, o desde 2 %, o desde 3 %, o desde 4 %, o desde 5 %, y con preferencia hasta 25 %, o hasta 20 %, o hasta 15 %, o hasta 13 %, o hasta 12 %, o hasta 10 %, en peso del primer componente de partículas, de silicona. Con preferencia la relación de peso de la arcilla con la silicona presente en el primer componente de partículas se encuentra en el rango desde 1 :1 , o desde 2:1 , o desde 3:1 , o desde 4:1 , o desde 5:1 , o desde 6:1 , o desde 7:1 , y de preferencia menor a 100:1 , o hasta 50:1 , o hasta 25:1 , o hasta 20:1 , o hasta 15:1. Sin el deseo de estar limitado por la teoría, se cree que estos niveles y relaciones preferidos de arcilla y silicona aseguran las características físicas adecuadas y una flujobilidad adecuada del primer componente de partículas y de la composición para el tratamiento de telas. Preferentemente, el primer componente de partículas comprende desde 1 % o desde 2 %, y de preferencia hasta 10 %, o hasta 8 %, o hasta 6 %, en peso del primer componente de partículas, del primer surfactante aniónico. El primer componente de partículas, por lo general, se encuentra en forma de polvo de flujo libre, tal como un aglomerado, un producto extrudido, un polvo secado por aspersión, una aguja, una boquilla, una escama o cualquier mezcla de éstos. Con la mayor preferencia, el primer componente de partículas se encuentra en forma de aglomerado.

Segundo componente de partículas. El segundo componente de partículas forma parte de la composición para el tratamiento de telas. El segundo componente de partículas comprende un segundo surfactante aniónico. Con preferencia el segundo componente de partículas comprende desde 15 %, o desde 20 %, o desde 25 %, o desde 30 %, o desde 35 %, o desde 40 %, y con preferencia hasta 80 %, o hasta 70 %, o hasta 60 %, o hasta 50 %, en peso del segundo componente de partículas, del segundo surfactante aniónico. El segundo componente de partículas de preferencia comprende desde 15 %, o desde 20 %, o desde 25 %, o desde 30 %, y de preferencia hasta 55 %, o hasta 45 %, en peso del segundo componente de partículas, del mejorador, de preferencia zeolita. El segundo componente de partículas preferentemente comprende desde 5 % hasta 25 % de carbonato de sodio. El segundo componente de partículas, por lo general, se encuentra en forma de polvo de flujo libre, tal como un aglomerado, un producto extrudido, un polvo secado por aspersión, una aguja, una boquilla, una escama o cualquier mezcla de éstos. Con mayor preferencia, el segundo componente de partículas se encuentra en forma de aglomerado o producto extrudido, con la mayor preferencia un aglomerado.

Tercer componente de partículas. El tercer componente de partículas forma parte de la composición para el tratamiento de telas. El tercer componente de partículas comprende un tercer surfactante aniónico. Preferentemente el tercer componente de partículas comprende desde 1 %, o desde 2.5 %, o desde 5 %, o desde 7.5 %, o desde 10 %, o desde 12.5 %, y de preferencia hasta 50 %, o hasta 40 %, o hasta 30 %, o hasta menos de 25 %, o hasta 20 %, o hasta 15 %, en peso del tercer componente de partículas, del tercer surfactante aniónico. El tercer componente de partículas de preferencia comprende desde 1 %, o desde 2.5 %, o desde 5 %, o desde 7.5 %, o desde 10 %, y con preferencia hasta 50 %, o hasta 40 %, o hasta 30 %, o hasta 20 %, o hasta 15 %, en peso del tercer componente de partículas, del mejorador, con preferencia zeolita. El tercer componente de partículas de preferencia comprende desde 5 % hasta 40 %, de preferencia desde 10 % hasta 30 %, en peso del tercer componente de partículas, del carbonato de sodio. El tercer componente de partículas, por lo general, se encuentra en forma de polvo de flujo libre, tal como un aglomerado, un producto extrudido, un polvo secado por aspersión, una aguja, una boquilla, una escama o cualquier mezcla de éstos. Con la mayor preferencia, el tercer componente de partículas se encuentra en forma de polvo secado por aspersión.

Arcilla. Por lo general, las arcillas preferidas son arcillas para suavizado de telas tales como la arcilla esmectita. Las arcillas de esmectita preferidas son la beidelita, hectorita, laponita, montmorilonita, nontronita, saponita y mezclas de éstas. Preferentemente, la arcilla de esmectita es una arcilla de esmectita dioctahédrica, con mayor preferencia, una arcilla montmorilonítica. Las arcillas de esmectita dioctaédricas tienen, por lo general, unas de las dos siguientes fórmulas generales: Fórmula (I) NaxAI2.xMgxSi4O10(OH)2 Fórmula (II) CaxAI2.xMgxSi4O10(OH)2 en donde x es un número de 0.1 a 0.5, de preferencia desde 0.2 a 0.4. Las arcillas preferidas son arcillas montmoriloníticas de bajo nivel de carga (también conocidas como montmorilonitas sódicas o arcillas montmoriloníticas tipo Wyoming) que tienen una fórmula general que corresponde a la anterior Fórmula (I). Las arcillas preferidas también son arcillas montmoriloníticas de elevado nivel de carga (también conocidas como montmorilonitas calcicas o arcillas montmoriloníticas de tipo Queto), que tienen una fórmula general que corresponde a la anterior Fórmula (II). Las arcillas preferidas son comercializadas con los nombres: Fulasoft 1 por Arcillas Activadas Andinas; White Bentonite STP por Fordamin; y Detercal P7 por Laviosa Chemica Mineraria SPA. La arcilla puede ser una hectorita. La arcilla típica de hectorita tiene la fórmula general: Fórmula (lll) [(Mg3-xLix)Si4-yMe",yO10(OH2.zFz)]-(x+y)((x+y)/n)Mn+ en donde y = 0 a 0.4, si y = >0 entonces Me'" es Al, Fe o B, con preferencia y = 0; IVT es un ion metálico monovalente (n = 1) o divalente (n = 2), de preferencia, seleccionado de Na, K, Mg, Ca y Sr., en donde x es un número desde 0.1 hasta 0.5, con preferencia desde 0.2 hasta 0.4, con mayor preferencia desde 0.25 hasta 0.35. donde z es un número desde 0 a 2. El valor de (x + y) es la carga de la capa de la arcilla, con preferencia el valor de (x + y) se encuentra en el rango desde 0.1 hasta 0.5, con preferencia desde 0.2 hasta 0.4, con mayor preferencia desde 0.25 hasta 0.35. Una arcilla hectorita preferida es aquella provista por Rheox bajo la marca comercial Bentone HC. Otras arcillas de hectorita preferidas para usar en la presente son aquellas comercializadas por CSM Materials con el nombre Hectorite U y Hectorite R, respectivamente. La arcilla también pueden seleccionarse del grupo que comprende: arcillas alófanas; arcillas cloritas, las arcillas cloritas preferidas son las arcillas amesita, arcillas baileycloro, arcillas chamosíticas, arcillas clinocloro, arcillas cookeita, arcillas corundofita, arcillas dafnita, arcillas delesita, arcillas gonyerita, arcillas nimita, arcillas odinita, arcillas ortochamosítica, arcillas panantita, arcillas peninita, arcillas ripidolitas, arcillas sudoitas y arcillas turingitas; arcillas ¡litas; arcillas inter-estratificadas; arcillas de oxi-hidróxido de hierro, las arcillas preferidas de oxi-hídróxido de hierro son los hematitas, goetita, lepidocrita y ferrihidrita; arcilla caolina, las arcillas caolinas preferidas son la arcilla caolinita, arcilla halloysitas, arcilla dickita, arcilla nacrita y arcilla hisingerita; arcilla esmectita; arcilla vermiculita; y mezclas de éstas. La arcilla también puede ser un mineral de arcilla cristalina de color claro, de preferencia con un valor de reflectancia mínimo de 60, con mayor preferencia al menos de 70 o al menos 80 a una longitud de onda de 460 nm. Los minerales de arcilla cristalina ligeramente coloreada preferidos son la arcilla china, arcillas halloysitas, arcillas dioctaédricas tales como caolinita, trioctaédricas tales como antigorita y amesita, arcillas de esmectita y hormita tales como bentonita (montmorilonita), beidilita, nontronita, hectorita, atapulguita, pimelita, mica, moscovita y vermiculita como también arcillas pirofilita/talco, willemseita y minnesotaita. Los minerales de arcilla cristalina ligeramente coloreada se describen en las patentes GB2357523A y WO01/44425. Las arcillas preferidas tienen una capacidad de intercambio catiónico de por lo menos 70 meq/100 g. La capacidad de intercambio catiónico de las arcillas puede medirse usando el método que se describe en Grimshaw, The Chemistry and Physics of Clays (La química y la física de las arcillas), Interscience Publishers, Inc., págs. 264-265 (1971 ). Con preferencia, la arcilla tiene un tamaño de partícula primario promedio ponderado de, por lo general, mayor que 20 mieras, de preferencia mayor que 23 mieras, de preferencia mayor que 25 mieras o de preferencia de 21 mieras a 60 mieras, con mayor preferencia de 22 mieras a 50 mieras, con mayor preferencia de 23 mieras a 40 mieras, con mayor preferencia de 24 mieras a 30 mieras y con mayor preferencia de 25 mieras a 28 mieras. Las arcillas que tienen estos tamaños de partícula primarios promedios ponderados preferidos proporcionan un mayor beneficio mejorado suavizante de telas. De aquí en adelanle se describe el método para determinar el tamaño de partícula promedio ponderado de la arcilla.

Método para determinar el tamaño de partícula primario promedio ponderado de la arcilla: El tamaño de partícula primario promedio ponderado de la arcilla, por lo general, se determina utilizando el siguiente método: se colocan 12 g de arcilla en un vaso de vidrio que contiene 250 mL de agua destilada y se agita vigorosamente durante 5 minutos para formar una solución con la arcilla. La arcilla no se somete a sonicación ni se microfluidiza en un procesador de microfluidízación de alta presión, sino que se añade al agua del vaso de precipitados sin procesar (es decir, en bruto). Al depósito de un Accusizer 780, un aparato para la determinación óptica del tamaño de una sola partícula o SPOS (por sus siglas en inglés), se añade 1 mL de la solución de arcilla usando una micropipeta. La solución de arcilla que se agrega al volumen del depósito del Accusizer 780 SPOS se disuelve en más agua destilada para formar una solución de arcilla diluida; Esta dilución se produce en el volumen del depósito del Accusizer 780 SPOS y es un proceso automático controlado por el Accusizer 780 SPOS, lo cual determina la concentración óptima de la solución de arcilla diluida para determinar el peso promedio del tamaño de la partículas de arcilla en la solución de arcilla diluida. La solución de arcilla diluida permanece en el volumen del depósito del Accusizer 780 SPOS durante 3 minutos. La solución de arcilla se agita vigorosamente durante todo el período de tiempo en que se encuentra en el volumen del depósito del Accusizer 780 SPOS. La solución de arcilla diluida luego es aspirada por los sensores del Accusizer 780 SPOS; Esto es un proceso automático controlado por el Accusizer 780 SPOS, el cual determina el índice óptimo de flujo de la solución de arcilla diluida por los sensores para determinar el peso promedio del tamaño de la partículas de arcilla en la solución de arcilla diluida. Todos los pasos de este método se llevan a cabo a una temperalura de 20 °C. Este método se lleva a cabo por triplicado y se determina el promedio de estos resultados.

Silicona. La silicona es de preferencia una silicona suavizaníe de telas. La silicona tiene, por lo general, la siguiente fórmula general: Fórmula (IV) en donde, cada R, y R2 en cada unidad de repetición, -(S¡(R1)(R2)0)-, se selecciona independientemente del alquilo o alquenilo lineal o ramificado, sustituido o no sustiluido C C10, fenil sustituido o no sustituido, o unidades de -[-R^Si-O-]-; donde x es un número desde 50 hasta 300,000, de preferencia desde 100 hasta 100,000, con mayor preferencia de 200 hasta 50,000; en donde, los alquilos, alquenilos o fenilos sustituidos, por lo general, son sustituidos por grupos de halógenos, aminos e hidroxilos, grupos de amonio cuaternario, grupos de polialcoxi, grupos de carboxilos o grupos de nitrógenos; y en donde el polímero es terminado por un grupo de hidroxilos, de hidrógenos o -S¡R3, en donde, R3es un grupo de hidroxilos, hidrógenos, metilos o un grupo funcional. Las siliconas adecuadas incluyen: amino-siliconas, tal como aquellas descritas en las Patentes EP150872, WO92/01773 y de EE.UU. núm. 4800026; las siliconas cuaternarias, tales como aquellas descritas en las patentes de EE.UU. núm. US4448810 y la Patente EP459821 ; siliconas de alta viscosidad, tales como aquellas descritas en las Patentes WO00/71806 y WO00/71807; polidimetilsiloxano modificado; polidímetilsiloxano funcíonalizado tal como aquel descripto en la Patente de los EE.UU. núm. 5668102. Con preferencia, la silicona es un polidimetilsiloxano. La silicona puede ser, de preferencia, una mezcla de siliconas de dos o más diferentes tipos de siliconas. Las mezclas de siliconas preferidas son aquellas que comprenden: una silicona de alta viscosidad y una silícona de baja viscosidad; una silicona funcionalizada y una no funcionalizada; un polímero de silicona sin carga y un polímero de silicona catiónico. La sílicona, por lo general, tiene una viscosidad, de 5 Pa.s (5000 cP) hasta 5000 Pa.s (5,000,000 cP), o desde más de 10 Pa.s (10,000 cP) hasta 1000 Pa.s (1 ,000,000 cP), o desde 10 Pa.s (10,000 cP) hasta 600 Pa.s (600,000 cP), con mayor preferencia desde 50 Pa.s (50,000 cP) hasta 400 Pa.s (400,000 cP), y con mayor preferencia desde 80 Pa.s (80,000 cP) hasta 200 Pa.s (200,000 cP) cuando se mide a una velocidad de cizallamiento de 20 s"1 y a condiciones ambiente (20 °C y 0.1 MPa (1 atmósfera)). La silicona, por lo general, se encuentra en forma líquida o licuable, en especial cuando se mezcla con la arcilla. Por lo general, la silicona es una silicona polimérica que contiene más de 3, de preferencia, más de 5 e incluso más de 10 unidades monoméricas de siloxano.

Surfactante aniónico La composición para el tratamiento de telas comprende un surfactante aniónico. El primer surfactante aniónico, el segundo surfactante aniónico y el tercer surfactante aniónico pueden ser del mismo tipo de surfactante aniónico o de diferentes tipos de surfactante aniónico. Preferentemente dos o más, de preferencia los tres, del primer, segundo y tercer surfactanle aniónico son del mismo tipo de surfactanle aniónico, de preferencia alquilbencensulfonato. Preferentemente el primero, segundo y tercer surfactante aniónico se seleccionan de forma separada e independiente del grupo que comprende: alquilo sulfatos Cg. 18 lineales o ramificados, sustituidos o no sustituidos; sulfato alquiloetoxilado de C¡j.18 lineal o ramificado, sustituido o no sustituido que tiene un grado promedio de etoxilación de 1 hasta 20; alquilbenceno sulfonatos lineal o ramificado, sustituido o no sustituido C^; ácidos alquilo carboxílicos lineales o ramificados, sustituidos o no sustituidos C12.18; Otros surfactantes aniónicos preferidos se seleccionan del grupo que comprende: alquilo sulfatos lineales o ramificados, sustituidos o no sustituidos C8.18; alquilbencensulfonato lineales o ramificados, sustituidos o no sustituidos Cß.^; y mezclas de éstos. Preferentemente la composición para el tratamiento de telas comprende por lo menos 1 %, o por lo menos 2.5 %, o por lo menos 5 % y hasta 25 %, o hasta 15 %, o hasta 10 %, en peso de composición para el tralamiento de telas, de un surfactante detersivo aniónico.

Componentes auxiliares La composición auxiliar o la composición para el tratamiento de telas puede opcionalmente comprender uno o más componentes auxiliares. Estos componentes auxiliares, por lo general, se seleccionan de un grupo que comprende: surfactantes tales como surfactante aniónicos, surfactantes no iónicos, surfactantes catiónicos y surfactantes zwiteriónicos; mejoradores tales como zeolita y co-mejoradores poliméricos tales como carboxilatos poliméricos; blanqueadores tales como percarbonato, por lo general, combinado con aclivadores de blanqueamiento, reforzadores de blanqueamiento o catalizadores de blanqueamiento; quelantes; enzimas tales como proteasas, lipasas y amilasas; polímeros anti-redeposición; Polímero de desprendimiento de manchas; agentes poliméricos que suspenden o dispersan las manchas; inhibidores de trasferencia de colorantes; agentes de integridad de las telas; agentes blanqueadores fluorescentes; supresores de espuma de jabón; suavizantes adicionales de telas tales como agentes suavizantes de telas con amonio cuaternario catiónico; floculantes; y mezclas de éstos. Los floculantes preferidos incluyen polímeros que comprenden unidades monoméricas seleccionadas del grupo que consiste de óxido de etileno, acrilamida, ácido acrílico y mezclas de éstos. Preferentemente, el auxiliar de floculación es un óxido de polietileno. Por lo general el auxiliar de floculante tiene un peso molecular de por lo menos 1.66E-19 g (100,000 Da), de preferencia desde 2.49E-19 g (150,000 Da) hasta 8.30E- 18 g (5,000,000 Da) y con la mayor preferencia desde 3.32E-19 g (200,000 Da) hasta 1.16E-18 g (700,000 Da).

EJEMPLOS EJEMPLO 1 Un proceso para preparar una emulsión de silicona mezclando lotes.

Se agrega 10.0 g de pasta acuosa de sulfonato de alquilobenceno (LAS) C11-13 al 45 w/w% y 10.0 g de agua a una cubeta y se mezcla suavemente, evitando la formación de espuma, hasta formar una pasta homogénea. Luego se agrega 80.0 g de polidimetilsiloxano (silicona) que tiene una viscosidad de 100 Pa.s (100,000 cP) a temperatura ambiente, a una cubeta en la parte de arriba de la pasta acuosa / LAS. La silícona, el LAS y el agua se mezclan por completo manualmente usando un cuchillo plano durante 2 minutos para formar una emulsión.

EJEMPLO 2 Un proceso para preparar una emulsión de silicona mezclando lotes.

Una emulsión de silicona adecuada para usar en la presente invención se prepara de acuerdo al método del ejemplo 1 , pero la emulsión comprende 15.0 g de pasta acuosa de sulfonato de alquílobenceno C^.^ (LAS) al 30 w/w%, 5.0 g de agua y 80.0 g de polidimetilsiloxano (silicona).

EJEMPLO 3 Un proceso para preparar una emulsión de silicona mezclando lotes.

Una emulsión de silicona adecuada para usar en la presente invención se prepara de acuerdo al método del ejemplo 1 , pero la emulsión comprende 9.1 g de pasta acuosa de sulfonato de alquilobenceno C11-13 (LAS) al 30 w/w% y 90.9 g de polidimetilsiloxano (silicona).

EJEMPLO 4 Un proceso para preparar una emulsión de silicona mezclando lotes.

Se agregan 20.0 kg de pasla acuosa de sulfonato de alquilobenceno C„.13 (LAS) al 45 w/w% y 20.0 kg. de agua a un vaso mezclador de lotes con un agitador movible lento de diámetro mayor (1.1 rad/s (10 rpm) - 6.3 rad/s (60 rpm)) y se mezcla suavemente, evitando la formación de espuma, hasta formar una pasta homogénea. Luego se agrega 160.0 kg de polidimetilsiloxano (silicona) que tiene una viscosidad de 100 Pa.s (100,000 cP) a temperatura ambiente, a una cubeta en la parte de arriba de la pasta acuosa mientras se agita. La silicona, el LAS y el agua se mezclan por completo durante 1 o 2 horas para formar una emulsión.

EJEMPLO 5 Un proceso para preparar una emulsión de silicona mediante un proceso de mezclado continuo.

Se dosifican polidimetilsiloxano (silicona) que tiene una viscosidad de 100 Pa.s (100,000 cP), pasta acuosa de sulfonato de alquilobenceno C11-13 (LAS) al 45 w/w% y agua mediante bombas adecuadas y flujómetros en un mezclador dinámico (tal como un IKA DR5 o similar) a la siguientes velocidades, silicona 290 kg/h, pasta de LAS 35 kg/h, agua 35 kg/h. Las temperaturas del material son entre 20 y 30 grados centígrados. El cabezal de mezclado rota a una velocidad de 23 m/s. El material que sale del mezclador es una emulsión homogénea.

EJEMPLO 6 Un proceso para preparar un aglomerado de arcilla/silicona Se agrega 536 g de arcilla bentonita al mezclador Braun. Luego se añaden 67 g de la emulsión de cualquiera de los Ejemplos 1 a 5 al mezclador Braun y los ingredientes del mezclador se mezclan por 10 segundos a 115.2 rad/s (1 ,100 rpm) (configuración de la velocidad 8). Luego se echan 53 g de pasta acuosa de sulfonato de alquilbenceno C11-13 (LAS) al 45 w/w% al mezclador durante un período de 20 a 30 segundos mientras continúa el mezclado. La velocidad del mezclador Braun se aumenta entonces a 209.4 rad/s (2000 fm) (nivel 14 de velocidad) y, lentamente, se añaden 44 g de agua al mezclador Braun. El mezclador se mantiene a 209.4 rad/s (2000 rpm) por 30 segundos de manera que se formen aglomerados húmedos. Los aglomerados húmedos se transfieren a un lecho fluidizado de secado y se secan durante 4 minutos a 140 °C para formar aglomerados secos. Los aglomerados secos se tamizan para retirar los aglomerados que tienen un tamaño de partícula mayor que 1400 micrómetros y los aglomerados que tienen un tamaño de partícula menor que 250 micrómetros.

EJEMPLO 7 Un proceso para preparar un aglomerado de arcilla/silicona mediante un proceso de mezclado continuo.

La arcilla bentonita se dosifica mediante un alimentador (p. ej., un alimentador Brabender de Pérdida en Peso, LIW) a una velocidad de 575 kg/h en un mezclador de alta velocidad (p. ej., un CB 30 Lodige) que opera a una velocidad de 167.6 rad/s (1600 rpm) - 188.5 rad/s (1800 rpm). La emulsión preparada de conformidad con cualquiera de los Ejemplos 1 a 5 se dosifica en un mezclador a una velocidad de 71 kg/h, junto con 56 kg/h de pasta de sulfonato alquilbenceno C11-13 (LAS) al 45 w/w% y 48 kg/h de agua. Las partículas húmedas que se forman salen del mezclador de alta velocidad y se alimentan en un mezclador de cizallamiento lento (p. ej., un KM 600) que opera a una velocidad de 14.7 rad/s (140 rpm). La acción de mezclado y el tiempo de residencia aumenta el tamaño de las partículas en los aglomerados con un rango de tamaño de partícula de 150 - 2000 micrómetros. Los aglomerados del mezclador de cizallamienlo bajo entran al lecho de fluido con temperatura de entrada de aire de 145 grados centígrados para secar el exceso de humedad, antes pasando por un segundo lecho de fluido con una temperatura de entrada de aire de lo grados centígrados para enfriar los aglomerados. Las partículas finas con un tamaño de partícula de 150 -300 mícrómetros, equivalente al 25 % de la relación de la alimentación total de la materia prima son filtrados en el lecho de fluidos y reciclados nuevamente en el mezclador de alta velocidad. El producto del segundo lecho de fluido luego es tamizado para eliminar partículas mayores a 1180 micrómetros, las cuales son recicladas nuevamente en el primer lecho de fluido después pasando a través de un molinillo. Los aglomerados definitivos de la finalización del proceso tienen un contenido acuoso del 5 w/w%, y un rango de tamaño de partícula entre 200 y 1400 micrómetros.

EJEMPLO 8 Un proceso para preparar un aglomerado de arcilla.

Se agregó 547.3 g de arcilla bentonita a un mezclador Braun.

Luego se añade 25.5 g de glicerina al mezclador Braun durante un período de 10 a 20 segundos, mientras mezcla a 115.2 rad/s (1 ,100 rpm) (configuración de velocidad 8). Luego se añade 16.9 g de cera fundida de parafina (a 70 °C) al mezclador durante un período de 10 a 20 segundos mientras continúa el mezclado. La velocidad del mezclador Braun se aumenta entonces a 209.4 rad/s (2000 rpm) (nivel 14 de velocidad) y, lentamente, se añaden 110 g de agua al mezclador Braun. El mezclador se mantiene a 209.4 rad/s (2000 rpm) por 30 segundos de manera que se formen aglomerados húmedos. Los aglomerados húmedos se transfieren a un lecho fluidizado de secado y se secan durante 4 minutos a 140 °C para formar aglomerados secos. Los aglomerados secos se tamizan para retirar los aglomerados que tienen un tamaño de partícula mayor que 1400 micrómetros y los aglomerados que tienen un tamaño de partícula menor de 250 micrómetros.

EJEMPLO 9 Un proceso para preparar un aglomerado de arcilla mediante un proceso de mezclado continuo.

La arcilla bentonita se dosifica mediante un alimentador (p. ej., un alimentador Brabender de Pérdida en Peso, LIW) a una velocidad de 7036 kg/h en un mezclador de alta velocidad (p. ej., un CB 75 Lodige) que opera a una velocidad de 94.2 rad/s (900 fm) - 111.0 rad/s (1060 fm). La glicerina se dosifica en el mezclador a una velocidad de 327 kg/h, junto con 217 kg/h de cera de parafina a una temperatura de 70 °C y 1.419 kg/h de agua. Las partículas húmedas salen del mezclador de alta velocidad y se alimentan al mezclador de cizallamiento bajo (p. ej., a KM 4200 Lodige) que opera a una velocidad de 8.4 rad/s (80 fm) - 10.5 rad/s (100 fm). La acción de mezclado y el tiempo de residencia aumenta el tamaño de las partículas en los aglomerados con un rango de tamaño de partícula de 150 - 2000 mícrómetros. Los aglomerados del mezclador de cizallamiento bajo entran al lecho de fluido con una temperatura de entrada de aire de 145 - 155 grados centígrados para secar el exceso de humedad, antes pasando por un segundo lecho de fluido con una temperatura de entrada de aire de 5 - 15 grados centígrados para enfriar los aglomerados. Las partículas finas con un tamaño de partícula de 300 micrómetros, equivalente al 25 % de la relación de la alimentación total de la materia prima son filtrados en el lecho de fluido y reciclados nuevamente en el mezclador de alta velocidad. El producto del segundo lecho de fluido luego es tamizado para eliminar partículas mayores a 1180 micrómetros, las cuales son recicladas nuevamente en el primer lecho del fluido después pasando a través de un molinillo. Los aglomerados definitivos de la finalización del proceso tienen un contenido acuoso del 3 -5 w/w% y un rango de tamaño de partícula entre 200 y 1400 micrómetros.

EJEMPLO 10 Un proceso para preparar un aglomerado aniónico.

Una mezcla previa de pasta acuosa de sulfonato de alquilbenceno C,^ (LAS) al 78 w/w% y de polvo de silicato de sodio se prepara mezclando dos materiales en un mezclador orbital Kenwood a una velocidad máxima durante 90 segundos. Se añade 296 g de zeolita y 75 g de carbonato de sodio a un mezclador Braun. Luego se agrega 329 g del LAS / premezcla de silicato, la cual es precalentada a 50 - 60 °C, a la parte superior de los polvos en un mezclador Braun con un cuchillo. El mezclador Braun luego opera a 209.4 rad/s (2000 rpm) (configuración de velocidad 14) durante un período de 1 a 2 minutos, o hasta formar aglomerados húmedos. Los aglomerados húmedos son transferidos a un lecho de fluido seco y se secan durante 4 minutos a 130 °C para formar aglomerados secos. Los aglomerados secos se tamizan para retirar los aglomerados que tienen un tamaño de partícula mayor que 1400 micrómetros y los aglomerados que tienen un tamaño de partícula menor de 250 micrómetros. La composición definitiva de partículas comprende: surfactante detersivo de sulfonato de alquilbenceno C .13 al 40.0 wt%; 37.6 wt% de zeolita; 0.9 wt% de silicato de sodio; 12.0 wt% de carbonato de sodio; 9.5 wt% agua/misceláneo.

EJEMPL0 11 Un proceso para preparar un aglomerado aniónico mediante un proceso de mezclado continuo.

La zeolita se dosifica medianle un alimeníador (p. ej., un alimentador Brabender de Pérdida en Peso, LIW) a una velocidad de 3792 kg/h en un mezclador de alta velocidad (p. ej., un CB 75 Lodige) que opera a una velocidad de 83.8 rad/s (800 rpm) - 104.7 rad/s (1000 rpm).

Luego se añade polvo de carbonato de sodio simultáneamente al mezclador de alta velocidad a una velocidad de 969 kg/h. Una premezcla de pasta acuosa de C11-13 (LAS) al 78 w/w% y polvo de silicato de sodio, formado por la mezcla de dos componentes bajo cizallamíento, se dosifica en el mezclador a una velocidad de 4239 kg/h, donde se mezcla con los polvos para formar partículas húmedas. Las partículas húmedas salen del mezclador de alta velocidad y se alimentan al mezclador de cizallamiento bajo (p. ej., a KM 4200 Lodige) que opera a una velocidad de 8.4 rad/s (80 rpm) - 10.5 rad/s (100 rpm). La acción de mezclado y el tiempo de residencia aumenta el tamaño de las partículas en los aglomerados con un rango de tamaño de partícula de 150 - 2000 micrómetros. Los aglomerados del mezclador de cizallamiento bajo entran al lecho de fluido con una temperatura de entrada de aire de 125 - 135 grados centígrados para secar el exceso de humedad, antes pasando por un segundo lecho de fluido con una temperatura de entrada de aire de 5 - 15 grados centígrados para enfriar los aglomerados. Las partículas finas menores a 300 micrómetros de tamaño de partícula, equivalente a -25 % de la relación de la alimentación total de la materia prima son filtrados en el lecho de fluido y reciclados nuevamente en el mezclador de alta velocidad. El producto del segundo lecho de fluido luego es tamizado para eliminar partículas mayores a 1180 micrómetros, las cuales son recicladas nuevamente en el primer lecho del fluido (secador) después pasando a través de un molinillo. Los aglomerados definitivos de la finalización del proceso tienen un contenido acuoso del 5 - 6 w/w% y un rango de tamaño de partícula entre 200 - 1400 micrómetros. La composición definitiva de partículas comprende: surfactante detersivo de sulfonato de alquilbenceno C11-13 al 40.0 wt%; 37.6 wt% de zeolita; 0.9 wt% de silicato de sodio; 12.0 wt% de carbonato de sodio; 9.5 wt% agua/misceláneo.

EJEMPL0 12 Una partícula de detergente para lavandería secada por aspersión.

Una partícula de detergenle se produce mezclando los componentes líquidos y sólidos de la formulación con agua para formar una lechada viscosa. La lechada se alimenta a alta presión a través de boquillas para atomizar en un secado por torre de aspersión, donde las gotitas atomizadas se encuentran con una corriente de aire caliente. El agua de las gotitas se evapora rápidamente produciendo granulos porosos que se acumulan en la base de la torre. Los granulos luego se enfrían mediante un puente aéreo y se filtran para eliminar grandes masas. Una composición de partícula de detergente para lavandería secada por aspersión adecuada para uso en la presente invención comprende: surfactante detersivo de sulfonato de alquilbenceno C,^ al 12.2 wt%; óxido de polietileno al 0.4 wt% que tiene un peso molecular promedio de 4.98E-19 g (300,000 Da); surfactante detersivo de alquil, dimetil, etoxi amonio cuaternario al 1.6 wt% C12.14; 11 wt% de zeolita A; 20.3 wt% de carbonaío de sodio; 2.1 wí% de copolímeros de ácido acrílico/maléico; 1 wl% de jabón; 1.3 wt% de tolueno sulfonato de sodio; 0.1 wt% de ácido etilendiamino-N'N-disucinico, isómero (S,S) en forma de una sal de sodio; 0.3 wt% de ácido difosfónico de 1.1 hidroxietano; 0.6 wt% de sulfato de magnesio; 42 wt% de sulfato; 7.1 wt% agua/misceláneo.

EJEMPLO 13 Una composición detergente de lavandería.

Una composición de deíergente de lavandería adecuada para ser utilizada en la presente invención comprende: 9.8 wt% de aglomerado de arcilla/silicona de conformidad con cualquiera de los Ejemplos 6-7; 6.9 wt% de aglomerado de surfactante aniónico de conformidad con los Ejemplos 10-11 ; 59.1 wt% de partícula de detergenle secada por aspersión de conformidad con Ejemplo 12; 4.0 wt% de aglomerado de arcilla de conformidad con cualquiera de los Ejemplos 8-9; 1 wt% de surfactante detersivo de sulfato de alquilo con un promedio de 7 moles de óxido de etileno; 5.1 wt% de carbonato de sodio; 1.4 wt% de tetraacetiletilenediamina; 7.6 wt% de percarbonato; 1.0 wt% de perfume; 4.1 wt% de agua/misceláneo.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una composición para el tratamienlo de íelas en forma de partícula, la composición comprende silicona, arcilla y surfactante aniónico, en donde la composición comprende por lo menos tres componeníes de partículas: (i) el primer componenle de partículas comprende silicona, arcilla y un primer surfactante aniónico; (ii) el segundo componenle de partículas comprende un segundo surfactante aniónico; y (iii) el tercer componente de partículas comprende un tercer surfactante aniónico; en donde la concentración del segundo surfactanle aniónico en el segundo componeníe de partículas es mayor que la concentración del tercer surfactante aniónico en el tercer componente de partículas.

2.- La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la concentración del tercer surfactanle aniónico en el tercer componente de partículas es mayor que la concentración del primer surfactante aniónico en el primer componente de partículas.

3.- La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque el segundo componente de partículas comprende de 25 % a 60 %, en peso del segundo componente de partículas, de surfactante aniónico.

4.- La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque el tercer componente de partículas comprende de 5 % a menos de 25 %, en peso del tercer componenle de partículas, de surfactante aniónico.

5.- La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque la relación de la concentración del segundo surfactante aniónico en el segundo componente de partículas en relación con la concentración del tercer surfactante aniónico en el tercer componenle de partículas se encuentra en el rango de 2:1 a 10:1.

6.- La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque la relación de peso del tercer surfactante aniónico presente en la composición de peso del segundo surfactante aniónico presente en la composición se encuentra en el rango de 2:1 hasta 10:1.

7.- La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque la relación de peso del tercer componente de partículas presente en la composición de peso del segundo componente de partículas presente en la composición se encuentra en el rango de 2:1 hasta 20:1.

8.- La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caraclerizada además porque la composición comprende: (i) por lo menos 8 %, en peso de composición, de surfaclanle aniónico; y (ii) por lo menos 8 %, en peso de composición, de arcilla.

9.- La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anleriores, caraclerizada además porque el segundo componenle de partículas se encuentra en forma de aglomerado o de producto extrudido.

10.- La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque la tercera paríícula se encueníra en forma de polvo secado por aspersión.